Evaluación de impactos y aspectos ambientales generados en ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2002

Evaluación de impactos y aspectos ambientales generados en el Evaluación de impactos y aspectos ambientales generados en el

área de servicios industriales y de mantenimiento, en la área de servicios industriales y de mantenimiento, en la

cervecería de Bogotá Bavaria S.A cervecería de Bogotá Bavaria S.A

Paola Jimena Ferreira Monzón Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Ferreira Monzón, P. J. (2002). Evaluación de impactos y aspectos ambientales generados en el área de servicios industriales y de mantenimiento, en la cervecería de Bogotá Bavaria S.A. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1714

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EVALUACIÓN DE IMPACTOS Y ASPECTOS AMBIENTALES

GENERADOS EN EL ÁREA DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE

MANTENIMIENTO, EN LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

PAOLA JIMENA FERREIRA MONZÓN

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C.

2002

EVALUACIÓN DE IMPACTOS Y ASPECTOS AMBIENTALES

GENERADOS EN EL ÁREA DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE

MANTENIMIENTO, EN LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ EN BAVARIA S.A.

PAOLA JIMENA FERREIRA MONZÓN

Trabajo de grado para optar al titulo de

Ingeniería Ambiental y Sanitaria.

Director

Daniel Ordóñez

Ingeniero Ambiental y Sanitario

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C.

2002

NOTA DE ACEPTACIÓN

__________________________

__________________________ __________________________ __________________________ __________________________

__________________________________________ Firma del Director de Tesis

__________________________________________ Firma del Jurado

___________________________________________ Firma del Jurado

Bogotá 25 de Octubre del 2002

Dedico este trabajo a cuatro personas que son muy importantes en mi vida, en primer lugar está Dios ya que siempre está conmigo en los momentos buenos y malos, iluminándome sobre las decisiones a tomar y guiándome por el buen camino. En segundo lugar están mis padres porque me dieron la oportunidad de ser mejor cada día y me demostraron su amor, confianza y apoyo incondicional durante estos cinco años sin importar las dificultades encontradas a lo largo del camino. En tercer lugar se encuentra mi novio el cual me apoyó y me acompañó durante el desarrollo de la carrera y del proyecto dándome consejos para poder llevar a cabo todas mis metas propuestas.

AGRADECIMIENTOS

A MIS PADRES POR EL APOYO ECONÓMICO PRESTADO DURANTE EL DESARROLLO DEL PROYECTO. A MI NOVIO POR LOS CONSEJOS APORTADOS EN EL TRANSCURSO DEL PROYECTO. DANIEL ORDÓÑEZ, INGENIERO AMBIENTAL Y SANITARIO, JEFE DE LA DIRECCIÓN DE CALIDAD AMBIENTAL DE SCHERING PLOUNG S.A., DIRECTOR DEL PROYECTO. VÍCTOR NOMESQUE, INGENIERO MECÁNICO DE LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A., ASESOR DEL PROYECTO. ÁLVARO LONDOÑO, INGENIERO CIVIL DE LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A., COASESOR DEL PROYECTO.

TABLA DE CONTENIDO

Pág

INTRODUCCIÓN 14

1. MARCO TEORICO 15

1.1 EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL 15

1.1.1. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE IMPACTOS 15

1.2 HISTORIA DE LA CERVECERIA BAVARIA S.A. 17

1.2.1. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 18

1.2.2. REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL 18

2. LEGISLACIÓN 21

2.1. CONTAMINACIÓN ATMOSFERICA 22

2.1.1. DETERIORO DE LA CAPA DE OZONO 23

2.1.2. EMISIÓN DE RUIDO 24

2.2. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE SUSTANCIAS 24

2.3. VERTIMIENTO Y CONTAMINACIÓN DE AGUAS 25

2.4. PRESIÓN SOBRE EL RECURSO AGUA 26

2.5. RESIDUOS SÓLIDOS 27

2.6. RESIDUOS PELIGROSOS 27

2.6.1. ACEITES USADOS 28

2.7. RESIDUOS ESPECIALES 28

2.8. ESCOMBROS 28

3. DESCRIPCIÓN Y DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE MANTENIMIENTO

29

3.1. SERVICIOS 29

3.1.1. PRODUCCIÓN DE VAPOR

29

3.1.1.1. TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDERAS 29

3.1.1.2. COMBUSTION 29

3.1.1.3. OPERACIÓN DE CALDERAS 30

3.1.1.4. TRATAMIENTO INTERNO Y PURGA DE CALDERAS 30

3.1.2. PURIFICACIÓN DE GAS CARBONICO 30

3.1.2.1. LAVADO 30

3.1.2.2. OXIDACIÓN 30

3.1.2.3. DESODORIZADO 31

3.1.2.4. COMPRESION 31

3.1.2.5. DESHUMIFICACIÓN 31

3.1.2.6. CONDENSACIÓN 31

3.1.2.7. ALMACENAMIENTO 31

3.1.2.8. VAPORIZACIÓN 31

3.1.3. REFRIGERACIÓN 31

3.1.4. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO 31

3.1.4.1. TRATAMIENTO DE AIRE AL ENTRAR AL SISTEMA 32

3.1.4.2. COMPRESION 32

3.1.4.3. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 32

3.1.4.4. TORRES SECADORAS 32

3.1.4.5. DISTRIBUIDOR 32

3.1.5. ALMACENAMIENTO DE AGUA 32

3.1.5.1. RECIBO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE 32

3.1.6. GENERACIÓN DE ENERGIA 33

3.2. MANTENIMIENTO 33

3.2.1. MANTENIMIENTO PROPIO 33

3.2.2. MANTENIMIENTO CONTRATADO 33

3.2.3. MANTENIMIENTO CIVIL 33

3.3. DIAGNOSTICO 33

4. EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES EN LOS

PROCESOS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE MANTENIMIENTO

36

4.1. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS 36

4.1.1. DIAGRAMA DE RED 36

4.1.2. BALANCE DE MATERIA 39

4.1.3. CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS 41

4.2. VALORACIÓN DE IMPACTOS 44

4.3. METODOLOGIA DE PRIORIZACIÓN DE IMPACTOS 49

4.4. ANALISIS DE LA EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES 52

4.4.1. IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE SERVICIOS

INDUSTRIALES

52

4.4.2. IMPACTOS AMBIENTALES EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO 55

4.4.3. IMPACTOS SIGNIFICATIVOS EN EL ÁREA DE SERVICIOS

INDUSTRIALES Y DE MANTENIMIENTO

56

4.4.4. PRIORIZACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 60

5. PROGRAMAS AMBIENTALES 62

5.1. PROGRAMA DE RESIDUOS SÓLIDOS 63

5.2. PROGRAMA DE RESIDUOS ESPECIALES 70

5.3. PROGRAMA DE CONTAMINACIÓN ATMOSFERICA 77

5.4. PROGRAMA DE AHORRO Y VERTIMIENTO DE AGUAS 83

5.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CONTRATADO 86

5.6. PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN 89

5.7. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN 90

5.8. ACTIVIDAD PARA ACEITES USADOS 94

5.9. ACTIVIDAD PARA ESCOMBROS 95

CONCLUSIONES 96

RECOMENDACIONES 97

BIBLIOGRAFIA 98

LISTA DE FIGURAS

Pág

FIGURA N. 1 JERARQUIA DE LOS PROCESOS 18

FIGURA N. 2 PROCESOS DE NIVEL UNO 19

FIGURA N. 3 PROCESOS DE NIVEL TRES PARA SERVICIOS

INDUSTRIALES

19

FIGURA N. 4 PROCESOS DE NIVEL TRES PARA MANTENIMIENTO 20

FIGURA N. 5 DIAGRAMA DE FLUJO PARA SERVICIOS INDUSTRIALES 37

FIGURA N. 6 DIAGRAMA DE FLUJO PARA MANTENIMIENTO

FIGURA N. 7 BALANCE DE MATERIA PARA SERVICIOS INDUSTRIALES

38

40

LISTA DE TABLAS

Pág

TABLA N. 1 BALANCE DE MATERIA PARA EL ÁREA DE SERVICIOS

INDUSTRIALES

40

TABLA N. 2 DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 42

TABLA N. 3 CRITERIOS DE VALORACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

PARA SERVICIOS INDUSTRIALES

47

TABLA N. 4 CRITERIOS DE VALORACIÓN DE IMPACTOS PARA

MANTENIMIENTO

48

LISTA DE CUADROS

Pág

CUADRO N. 1 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 41

CUADRO N. 2 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 42

CUADRO N. 3 CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y

ESPECIALES

43

CUADRO N. 4 CLASIFICACIÓN RESPEL CODIGO INVET 44

CUADRO N. 5 CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS

AMBIENTALES

50

LISTA DE GRAFICAS

Pág

GRAFICA N. 1 IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN EL ÁREA DE

SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE MANTENIMIENTO

52


SERVICIOS INDUSTRIALES

55


MANTENIMIENTO

56

GRAFICA N. 4 IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS Y NO

SIGNIFICATIVOS

56

GRAFICA N. 5 IMPACTOS AMBIENTALES POR PROCESOS 57

GRAFICA N. 6 DESEMPEÑO CON RELACIÓN A LA LEGISLACIÓN DE LOS

ASPECTOS E IMPACTOS SIGNIFICATIVOS

58

GRAFICA N. 7 CONSECUENCIA AMBIENTAL DE LOS IMPACTOS

SIGNIFICATIVOS

59

GRAFICA N. 8 IMPACTOS AMBIENTALES DE LOS IMPACTOS

SIGNIFICATIVOS

59

GRAFICA N. 9 PRIORIZACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

SIGNIFICATIVOS

60

GRAFICA N. 10 PORCENTAJE DE LAS CLASES DE CONTROL DEL

IMPACTO

61

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. NIVELES DE PRESIÓN SONORA

ANEXO B. EVALUACIÓN DE EMISIONES ATMOSFERICAS Y CALIDAD DE

AIRE

ANEXO C. BALANCE DE MATERIA PARA LAS ÁREAS DE SERVICIOS


ANEXO D. CALCULOS DE LOS BALANCES DE MATERIA

ANEXO E. FICHA TECNICA PARA LA SUSTANCIA DE XXX

ANEXO F. MATRIZ DE VALORACIÓN PARA LAS ÁREAS DE SERVICIOS


ANEXO G. PRIORIZACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DE

LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE MANTENIMIENTO

ANEXO H. CLASIFICACIÓN RESPEL CODIGO INVET

ANEXO I. GRAFICOS SOBRE EL MANEJO DE LOS IMPACTOS

DESARROLLADOS EN LOS PROGRAMAS

ANEXO J. REGISTROS CREADOS PARA LOS PROGRAMAS

GLOSARIO

ACTIVIDAD: conjunto de acciones que se relacionan entre si para cumplir un objetivo. ACTIVIDAD PRINCIPAL: que tienen o guardan una secuencia ordenada con otras actividades que componen el proceso. ASPECTO AMBIENTAL: elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente. ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: es un aspecto el cual puede o tiene un impacto ambiental significativo COMPONENTE AMBIENTAL: conjunto de elementos que hacen parte del medio ambiente, (ejemplo: el componente atmosférico esta compuesto por el clima y el aire) EVALUACIÓN: se consigue al comparar dos o mas elementos, por lo que se obtiene un valor relativo EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL: procedimiento jurídico – administrativo, que tiene por objetivo la identificación y valoración de impactos que una actividad puede producir, así como la consiguiente selección de alternativas, establecimiento de medidas correctoras y la elaboración de un plan o programa de manejo ambiental. Hl EQUIVALENTE: es el promedio entre los hectolitros cocinados y los envasados. IDENTIFICACIÓN: camino utilizado para llegar a un valor absoluto. IMPACTO AMBIENTAL: modificación de condiciones iniciales de calidad ambiental debida a una actividad humana y pueden ser positivos o negativos, reversibles o irreversibles, acumulativos o sinérgicos. IMPACTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: es un efecto o alteración de medio de gran importancia ambiental. IMPORTANCIA AMBIENTAL: rango por el cual se mide un impacto en función de su intensidad o de la alteración producida como de la caracterización del efecto. MEDIDA DE MANEJO: utilizadas para prevenir, mitigar, corregir o compensar un impacto ambiental. MEDIO AMBIENTE: entorno en el que opera una organización, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación. META AMBIENTAL: requisito detallado de desempeño, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la organización o parte de ella, que surgen de los objetivos

ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos. OBJETIVO AMBIENTAL: propósito ambiental global, surgido de la política ambiental, que una organización se propone lograr y que se cuantifica cuando sea aplicable. POLÍTICA AMBIENTAL: declaración por parte de la organización de sus intenciones y principios en relación con su desempeño ambiental global, que le sirve de marco para la acción y para fijar sus objetivos y metas ambientales. PROCESO conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, la cual transforma elementos de entrada en resultados. PROGRAMA AMBIENTAL: herramienta por la cual una organización logra sus objetivos y metas, debe incluir la designación de la responsabilidad en cada nivel y función pertinentes de la organización, medios y plazos para cumplir con los objetivos. RESIDUO: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento en forma sólida, semisólida, líquida o gaseosa, que no tiene valor de uso directo y que es descartado por quien lo genera. El residuo que no. tiene un valor por su potencial de reuso, recuperación o reciclaje se denomina basura y un desecho es cualquier residuo que tiene un valor por su potencial de reuso, recuperación o reciclaje RESIDUO ASIMILABLE A URBANO: residuo industrial que tiene las mismas características de un residuo residencial o urbano entre los cuales se tiene restos de comida, papel, plástico y otros. RESIDUO ESPECIAL: residuo que tiene características de peligrosas o que no se puede clasificar como un residuo convencional. RESIDUO INERTE: residuo industrial que no representa algún riesgo frente al medio ambiente. RESIDUO PELIGROSO: Es aquél que por sus características infecciosas, explosivas, corrosivas, inflamables, combustibles, radioactivas, volátiles, reactivas o tóxicas puedan causar daño a la salud humana o al medio ambiente. Así mismo, se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. También son residuos peligrosos aquellos que sin serlo en su forma original se transforman por procesos naturales en residuos peligrosos. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL: parte del sistema de administración total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación de actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, proceso y recursos para desarrollar, implementar, lograr revisar y mantener la política ambiental.

RESUMEN

La temática de investigación del proyecto es la identificación y evaluación de impactos causados por los procesos realizados en el área de Servicios Industriales y de Mantenimiento de la cervecería de Bogotá, BAVARIA S.A, para ofrecer alternativas de solución tecnológicas y ambientales, que representen beneficio para la empresa y mejoramiento en los procesos del área de Servicios Industriales y de Mantenimiento. La Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) tiene por objeto la identificación, predicción e interpretación de los impactos ambientales que un proyecto o actividad produce, así como la prevención, corrección y valoración de los mismos, todo ello con el fin de ser aceptado o modificado por parte de las distintas Administraciones Públicas competentes. La matriz escogida para la identificación y valoración de los impactos encontrados en el área de Servicios Industriales y de Mantenimiento es la de MATRIZ DE IMPORTANCIA, la cual permitió obtener una valoración cualitativa al nivel requerido por una Evaluación de Impacto Ambiental. A partir de la evaluación de los impactos se tomaron los impactos significativos y se priorizaron entre ellos para determinar a cuales de ellos se les realizaría programas, actividades o control operacional. Los criterios utilizados para la Priorización fueron: Requisitos legales y otras disposiciones, Control, Factibilidad, Importancia ambiental. Los programas contienen un objetivo ambiental que se hace para cumplir con la política integral y los requisitos del Sistema de Administración Ambiental, unas metas que se adoptan para cumplir con el objetivo, unas actividades necesarias para cumplir las metas, un responsable de cada uno de las actividades y el tiempo necesario para realizar estas últimas.

INTRODUCCIÓN

Las organizaciones internacionales han desarrollado mecanismos para la implementación de modelos que buscan la protección y conservación del medio ambiente. Una parte del sector industrial ha iniciado un proceso de mejoramiento continuo en sus procesos que buscan minimizar los impactos sobre el medio ambiente. BAVARIA S.A., en busca de un equilibrio tanto productivo como ambiental desea implementar las normas internacionales ISO 9001, 14001 y 18001 en sus Cervecerías. Para la realización del plan de manejo ambiental se identifican, y evalúan los impactos ambientales generados por las diferentes actividades presentes en el área de servicios industriales y de mantenimiento de la cervecería de Bogotá. Se realizara la identificación de los impactos directos e indirectos, positivos y negativos, temporales y permanentes y aquellos de carácter acumulativo y residual que genere el proceso en sus diferentes etapas de desarrollo sobre cada uno de los componentes ambientales, resaltando los que evidencien mayores riesgos. Por medio de la Evaluación de Impacto Ambiental se identificaran los aspectos e impactos ambientales que se generan en las áreas de servicios industriales y de mantenimiento para luego formular planes de manejo ambiental los cuales ayudaran a prevenir, mitigar o reducir los impactos encontrados y evaluados en las áreas. El plan se organizará en programas, actividades y controles operacionales dependiendo de la importancia del impacto a controlar, estos programas incluyen acciones de mejora, un cronograma para determinar el tiempo de trabajo, responsables de las actividades, un glosario el cual explicara conceptos relacionados al tema del programa y la legislación aplicable a estos.

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE MANTENIMIENTO,PARA LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

15

1. MARCO TEORICO

1.1. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

La Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) tiene por objeto la identificación,predicción e interpretación de los impactos ambientales que un proyecto o actividadproduce, así como la prevención, corrección y valoración de los mismos, todo ellocon el fin de ser aceptado o modificado por parte de las distintas AdministracionesPúblicas competentes.

De esta manera, las EIA se han convertido en el instrumento más poderoso denuestra sociedad para preservar el medio ambiente y los recursos naturales alenmarcarse dentro de un proceso más amplio, que introduce los factoresambientales en la toma de decisiones sobre la conveniencia o no de un proyectocon incidencia importante en el medio natural.

Se deben diferenciar tres conceptos básicos que son:Estudio de Impacto Ambiental (EsIA): Básicamente incluye una descripciónmedioambiental del proyecto y de la situación preoperacional del medio que puedeser afectado; la definición y valoración de las alteraciones que puede producirse, asícomo las medidas correctoras tendientes a eliminarlas o minimizarlas.El Estudio de Impacto Ambiental es el núcleo en torno al cual se articula todo elproceso.

Evaluación de Impacto Ambiental (EIA): Es la valoración del posible daño quela actividad pueda causar al medio ambiente.

Declaración de Impacto Ambiental (DIA): Es el dictamen resultante delprocedimiento administrativo de Evaluación de Impacto Ambiental, puede sernegativo o positivo.

Impacto Negativo: Aquel cuyo efecto se traduce en pérdida de valor naturalístico,estético – cultural, paisajístico, de productividad ecológica o en aumento de losperjuicios derivados de la contaminación, de la erosión o colmatación y demásriesgos ambientales en discordancia con la estructura ecológica – geográfica, elcarácter y la personalidad de una zona determinada.

Impacto Positivo: Aquel, admitido como tal, tanto por la comunidad técnica ycientífica y beneficios genéricos y de los aspectos externos de la actuacióncontemplada.

1.1.1. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE IMPACTOS

Para poder evaluar el alcance y magnitud de los impactos sobre el medio natural,primero hemos de identificarlos.

La identificación es el camino utilizado para llegar a un valor absoluto.


16

La Evaluación se consigue al comparar dos o más elementos, por lo que se obtieneun valor relativo.

Existen numerosos modelos y procedimientos para la evaluación de impactos sobreel Medio Ambiente o sobre alguno de sus factores, algunos generales, conpretensiones de universalidad, otros específicos para situaciones o aspectosconcretos; algunos cualitativos, otros operando con amplias bases de datos einstrumentos de cálculo sofisticados, de carácter estático unos, dinámicos otros.

Las Metodologías de identificación de impactos más utilizadas son:! Matrices.! Listas de chequeo.! Redes.! Paneles de expertos.! Escenarios comparados.

La metodología escogida para la identificación y evaluación de aspectos e impactosencontrados en el área de Servicios Industriales y de Mantenimiento de laCervecería Bavaria de Bogotá es la de matrices ya que está ayudara a valorar losimpactos más claramente, además cada uno de los criterios comprendidos en lamatriz posee su correspondiente valoración.

La MATRIZ es una tabla de doble entrada en la que se enfrentan las alteracionesdel medio a las acciones de las actividades.Es el método más utilizado hoy día en la caracterización de impactos por ser muyfácil de manejar.

La matriz escogida para la identificación y valoración de los impactos encontradosen el área de Servicios Industriales y de Mantenimiento es la de MATRIZ DEIMPORTANCIA, la cual permitió obtener una valoración cualitativa al nivel requeridopor una Evaluación de Impacto Ambiental.

Una vez identificadas las posibles alteraciones, se hace preciso una previsión yvaloración de las mismas. El Estudio de Impacto Ambiental es una herramientafundamentalmente analítica, de investigación prospectiva de lo que puede ocurrir,por lo que la clarificación de todos los aspectos que lo definen y en definitiva de losimpactos, es absolutamente necesaria.

No es válido, por tanto, pasar, tras una identificación de posibles impactos, a unproceso de evaluación de los mismos sin un previo análisis enunciando,describiendo y analizando los factores más importantes constatados, justificando elpor qué merecen una determinada valoración.

Los elementos de la Matriz de Importancia identifican el impacto ambiental generadopor una acción simple de una actividad sobre un factor ambiental considerado.

Los atributos a través de los cuales llegamos a establecer la importancia delimpacto, responde a los establecido en el Reglamento para la ejecución del RealDecreto Legislativo 1302 / 1986, del 28 de junio, de Evaluación de Impacto


17

Ambiental, aprobado por el Real Decreto 1131 / 1988 de 30 de septiembre. De estamanera se contribuye a que el modelo cumpla el requisito de adecuación legal.

Se debe tener muy claro el concepto de criterio para poder determinar cual de ellosnos sirven para la evaluación de impactos.

Criterio: Es un concepto que permite caracterizar y calificar cualitativamente ycuantitativamente un impacto con base al aspecto que lo genera (relacionado dentrode ciertos rangos y valoraciones).Los criterios utilizados para la valoración y evaluación de impactos se tomaron:Consecuencia Ambiental, Continuidad y Reversibilidad.

A partir de la evaluación de los impactos se tomaron los impactos significativos y sepriorizaron entre ellos para determinar a cuales de ellos se les realizaría programas,actividades o control operacional.

Los criterios utilizados para la priorización fueron: Requisitos legales y otrasdisposiciones, Control, Factibilidad, Importancia ambiental.

1.2. HISTORIA DE LA CERVECERÍA BAVARIA S.A.

Más de 100 años han pasado desde la llegada a Colombia, en el año 1876, delalemán Leo S. Kopp, quien fuera el creador de la sociedad "Kopp’s DeutcheBraurei", el 4 de abril de 1889. Esta fecha, considerada como la fundación oficial dela "Cervecería Bavaria Alemana Kopp", señala el inicio de la industria cervecera enColombia y el nacimiento de la más importante empresa privada del país; unaempresa que con el correr del tiempo fue consolidándose y que los colombianos hanhecho suya.

En estos primeros años, la Compañía se abrió paso en medio de grandesdificultades como eran la consecución de materias primas y mano de obracalificada, la precariedad de las vías de comunicación y especialmente la lucha porcrear un mercado arraigado históricamente al consumo de bebidas fermentadasderivadas del maíz, como la chicha y el guarapo.

Poco a poco la gente comenzó a conocer y a consumir la cerveza. Los nombres delas primeras cervezas producidas por Bavaria, dejaron ver la mezcla de losancestros teutones de Kopp con los latinos de su familia: Doppel, Bock, TresEmperadores, Especial y Don Quijote. En 1910, con motivo del centenario de laindependencia colombiana, Bavaria lanzó al mercado La Pola, una cerveza cuyonombre se arraigó entre los consumidores hasta llegar a ser, y aún lo es, sinónimode la bebida.

Don Leo murió en 1927 a la edad de 69 años pero su espíritu impulsó el "Consorciode Cervecerías Bavaria" el 7 de agosto de 1930, gracias a la unión de la"Colombiana de Cervezas de Manizales", "Continental de Medellín", "Cervecería deHonda", "Cervecería del Magdalena", "Andes de Cali", "Clausen de Bucaramanga","Cervecería Nueva Cúcuta" y "Germania de Bogotá".


18

En 1960 cambia la razón social del Consorcio por el de Bavaria S.A.La adquisición de la empresa, por parte del Grupo Santo Domingo, le abre laspuertas para consolidarse como la cabeza de un conglomerado industrial yfinanciero, ya que en ese momento se encontraba en una gran crisis financiera yadministrativa. Las primeras marcas de cerveza producida fueron Doppel, Bock,Tres Emperadores, Especial, Don Quijote y la Pola.

Actualmente BAVARIA S.A. cuenta con 4 fábricas, que producen cervezas ybebidas de malta, aguas de mesa, jugos.

La Cervecería de Bogotá, comenzó su construcción en 1969 y su inauguración serealizó el 31 de Enero de 1973, hoy es una de las más grandes y modernasCervecerías de Latinoamérica, ubicada en la zona Industrial de Techo, al Occidentede la Capital.

1.2.1. SISTEMA DE GESTION AMBIENTALPara la cervecería de Bogotá es prioritario la implementación y certificación delsistema de Gestión Ambiental según la NTC ISO 14001, es por esto que se vienetrabajando en el proyecto del sistema de Gestión Integral que involucra los sistemasde Calidad, Ambiental y de salud ocupacional y seguridad Industrial.

Definición de la Estrategia AmbientalLa misión, Visión, Principios y Valores de BAVARIA S.A , fueron establecidos desde1997, a la fecha han sufrido una actualización realizada en el año 2000.

MisiónCon más de 100 años de tradición en calidad e innovación industrial, Bavaria esmotor de desarrollo de la economía privada colombiana. Nosotros le brindamos alconsumidor de cervezas y bebidas refrescantes, productos y servicios que superansus expectativas.

VisiónLograr la preferencia absoluta de los consumidores en nuestros mercados, en formatal que en Bavaria confluyan equilibradamente los intereses legítimos de lacomunidad, de los empleados y de los accionistas, y se continúe desarrollandocomo una empresa privada ejemplar para el país.

1.2.2. REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRALFigura N.1 Jerarquía de los Procesos

Procesos Nivel 1

Procesos Nivel 2

Procesos Nivel 3

Actividades

Tareas


19

Figura N. 2 Procesos de Nivel Uno

OBJETIVOS DE LOS PROCESOS DE PRIMER NIVEL

Servicios: Suministrar servicios que sirvan de soporte a los procesos de la cadenaproductiva, cumpliendo con las especificaciones y costos establecidos por el cliente(Dirección), con la legislación ambiental y las normas de seguridad industrial.

El área de Servicios se encuentra en el proceso de primer nivel que sirve de soportepara el desarrollo de los otros procesos; Servicios Industriales es un proceso desegundo nivel y Generación de Vapor, Refrigeración, Purificación del Co2,Almacenamiento de Agua, Aire Comprimido y Mantenimiento Civil hacen parte delproceso de nivel 3.

Figura N.3 Procesos de Nivel Tres Para Servicio Industriales


20

Mantenimiento hace parte del proceso de nivel 2 y Mantenimiento Contratado yPropio hacen parte del proceso de nivel 3.

Figura N.4 Procesos de Nivel Tres Para el Área de Mantenimiento


21

2. LEGISLACIÓN AMBIENTAL

Pese a la sucesión de años hostiles y destructivos de los hombres entre sí y contrala naturaleza, la historia está llena de múltiples esfuerzos a favor de un mayorbienestar de la sociedad.En momentos en que la humanidad requiere más alimentos, más energía, másagua, más espacio, más abrigo, millones de hectáreas de suelo fértil se degradancada año y poblaciones enteras tienen escasa disponibilidad de agua o la consumencontaminada.

El manejo descuidado de los recursos naturales y su inadecuada distribución,producto del estilo de desarrollo predominante, acentúan la mengua irreversible delas materias primas y las fuentes de energía, se impone por consiguiente, unanueva orientación del desarrollo, un enfoque global y una nueva visióninterdisciplinaria que contemple las relaciones entre la población, los recursos y elambiente.

La creciente posibilidad de que se produzcan sentencias de prisión, litigios costososy fuertes multas por incumplimiento de normativas medioambientales, conducen aque los ejecutivos y directivos de las empresas tengan muy presente el tema deresponsabilidades medioambientales.

Hace más de veinte años se inicio el debate mundial sobre el medio ambiente,cuando durante la celebración de la Conferencia de Estocolmo (1972) se realizó unallamada de alerta sobre la necesidad de promover un desarrollo equilibrado.

El segundo hito en la discusión medioambiental se produjo con la aparición delInforme Brundtland, fruto del trabajo desarrollado por la Comisión Mundial sobre elMedio Ambiente y el Desarrollo, durante los años 1984 – 1987 y en el que se poníanlas bases para el inicio de la negociación de una Convención sobre Medio Ambienteque tendría su colofón en la convocatoria de la Conferencia de Río que se celebróen 1992.

Así pues, puede afirmarse que durante los últimos veinte años se ha ido gestandoun acuerdo internacional sobre la necesidad de imponer cambios en las políticaseconómicas de los diferentes países, en aras de la consecución de un desarrollosostenible, es decir, se ha producido un consenso verde que implica a todos losactores de la escena política, económica y social del mundo.

La protección del medio ambiente configura actualmente un ámbito con entidadpropia dentro del derecho internacional público, y se traduce en un vasto conjuntode normas jurídicas que pretenden reglamentar el ejercicio de las competenciasestatales en el uso y la explotación de los recursos naturales.

En el marco del derecho medioambiental internacional, la voluntad de los estados semanifiesta, esencialmente, a través de los tratados internacionales, las costumbresinternacionales y las resoluciones de las organizaciones internacionales.


22

En Colombia se establece un Sistema Nacional Ambiental (SINA) para el manejoambiental, cuyos componentes y la interrelación definen los mecanismos deactuación del estado y la sociedad civil.

El Sistema Nacional Ambiental es el conjunto de orientaciones, normas, actividades,recursos, programas e instituciones que permiten la puesta en marcha de losprincipios generales ambientales contenidos en la ley.

El proceso de desarrollo económico y social del país se orientará según losprincipios universales y del desarrollo sostenible contenidos en la Declaración deRío de Janeiro de junio de 1992 sobre el Medio Ambiente y Desarrollo.

La acción para la protección y recuperación ambiental del país es una tareaconjunta y coordinada entre el estado, la comunidad, las organizaciones nogubernamentales y el sector privado.

El Estado apoyará e incentivará la conformación de organismos nogubernamentales para la protección ambiental y podrá delegar en ellos algunas desus funciones.

En 1991 en la nueva Constitución Política colombiana, se redimensionó laprotección medio ambiental, elevándola a la categoría de derecho colectivo ydotándola de mecanismos de protección por parte de los ciudadanos, en particular,a través de las acciones populares o de grupo y, excepcionalmente, del uso de lasacciones de tutela y de cumplimiento.

Se creó el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales (IDEAM),como una de las entidades que conforman el SINA. Su función principal es ser elente científico y técnico encargado de hacer el levantamiento de la informaciónambiental y el seguimiento al estado de los recursos naturales que constituyen elpatrimonio ambiental del país.

Con este fin, el IDEAM tiene la función de ser el nodo central del Sistema deInformación Ambiental, en el que se obtiene, procesa y analiza la informaciónambiental necesaria para que las autoridades ambientales competentes formulenlas políticas y adopten las regulaciones en el nivel nacional y regional.

2.1. CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Decreto 02 de 1982 Normas de Calidad del Aire y sus Métodos de Medición. Nopodrán emitir al aire, partículas en cantidades superiores señaladas en las normas.

Decreto 948 de 1995 Prevención y Control de la Contaminación Atmosférica y laProtección de la Calidad del Aire. Se deberá obtener un permiso por la autoridadambiental competente para poder realizar descargas de humos, gases, vapores,polvos por chimeneas de establecimientos industriales al aire dentro de los límitespermisibles.


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Se tiene el permiso exigido por la autoridad para realizar emisiones contaminantesal aire cumpliendo específicamente con la legislación establecida, se realizananualmente muestreos isocinéticos para evaluar el material particulado expulsadoen las emisiones de las chimeneas, muestreos para evaluar las emisiones deDióxido de Azufre y Óxidos de Nitrógeno en chimenea y monitoreo de calidad deaire para partículas suspendidas totales, por medio de ello se verifica si lasemisiones están dentro de la norma exigida.La emisión de partículas para la Cervecería se encuentra por debajo de la normapermitida.

Aunque se determinaron las ratas de emisión para los óxidos de azufre y nitrógenoen las emisiones de las calderas, no se comparan e interpretan porque el decreto 02de 1982 no los contempla.

Resolución 391 del 2001 Normas Técnicas y Estándares Ambientales para laPrevención y Control Atmosférica y la Protección de la Calidad del Aire en elPerímetro Urbano de la Ciudad de Bogotá. Se debe cumplir la norma de emisióngeneral para fuentes fijas en procesos industriales en Bogotá. La norma no secumple ya que sobrepasa los niveles permitidos por el DAMA; Ninguno de los trescontaminantes analizados están dentro de los rangos establecidos.

Resolución 898 de 1995 Calidad de los Combustibles Líquidos Utilizados enCalderas de uso Industrial. Las calderas poseen un sistema automático continuo decontrol de combustión, también poseen un sensor de oxígeno el cual regula larelación aire/combustible, el porcentaje de oxígeno debe estar por debajo de 4% envolumen para combustibles líquidos.

La legislación no se cumple ya que la relación aire/combustible es superior a loestipulado en la norma.

2.1.1. DETERIORO DE LA CAPA DE OZONO

Las Legislaciones asociadas al deterioro de la Capa de Ozono son la ley 30 de 1990Convenio de Viena para la Protección de la Capa de Ozono y la Ley 29 de 1992Protocolo de Montreal Relativo a las Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono.Se prevé un control sobre la producción y consumo de las sustancias, tales como,los clorofluorocarbonados (CFC) que son sustancias químicas muy perjudiciales, elnivel de consumo no debe ser superior a cero; El objetivo final de estas leyes eseliminar por completo las emisiones que agoten la capa de ozono.

Esta legislación en la Cervecería Bavaria de Bogotá no se cumple ya que se estánutilizando un medio refrigerante como lo es el Freón 502 el cual es un componenteclorofluorocarbonado. Aunque las emisiones son pequeñas y no constantes si sepresentan debido a fugas en las tuberías de conducción.


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2.1.2. EMISIÓN DE RUIDOResolución 8321de 1983 Ruido ambiental. Cumplir en todo momento los nivelessonoros máximos permisibles: para una zona III industrial: 70 dB (diurno) y 75(nocturno) para una zona I receptora residencial 65 dB (diurno) y 45 dB (nocturno).

Si el ruido afecta a más de una zona, se aplica el nivel de sonido para la zona másrestrictiva.

Solo en casos de emergencia se pueden usar sirenas, silbatos, amplificadores,timbres y otros dispositivos destinados a emitir señales de peligro, por un tiempo ycon una intensidad necesaria para la advertencia.

Según los resultados del estudio de ruido ambiental el promedio de nivel sonoro seencuentra en 64.8 dBA. (Ver Anexo A). Aun con este nivel se evidencia que mayorpresión sonora ejerce la Av. Boyacá como fuente de emisión que la planta de lacervecería, pues dentro de la misma se comprueba una mayor presencia de ruidoemitido por el tráfico vehicular que transita esta vía, que el ruido emitido por todoslos equipos utilizados en el proceso, dicha situación se presenta tanto para elperiodo diurno como nocturno.

Los equipos que generan ruido al entrar en funcionamiento se encuentran aisladospor estar dentro de áreas, las cuales se encuentran alejadas del perímetro de lacervecería lo que representa una buena área de amortiguación. En las áreas detrabajo los niveles máximos de exposición ocupacional no se sobrepasan. (nivelexposición durante ocho horas: 85dBA).

2.2. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS (COMBUSTIBLE Y OTROS)

Resolución 2400 de 1979 Estatuto general de higiene y seguridad Disposiciones desalud ocupacional. Se debe evitar la interconexión de tanques de almacenamiento yel sistema de agua.

Se debe disponer de equipos y elementos contra incendios y avisar por escrito alcuerpo de bomberos de la localidad o al organismo o autoridad competenterespectivo, sobre su existencia, con el fin que estos tomen las medidas necesariaspara prevenir el riesgo.

Se deben colocar en sitio visible avisos prohibiendo fumar o encender cualquierfuego en los límites del almacenamiento.Todo tanque debe estar protegido por un dique cerrado, construido en arena yconcreto impermeable. El dique debe tener una capacidad no menor de 1.5 veces ladel tanque, y la distancia entre el dique y la pared exterior del tanque no debe sermenor a la altura de este, se debe tener un sistema de drenaje de aguas aceitosahacia un separador de aguas y aceites, para evitar contaminación de aguassuperficiales y subterráneas.


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Los tanques deben construirse sobre bases firmes de material no combustible,indicar su contenido y capacidad e identificarse de forma visible con la palabrainflamable.Se deben colocar carteles o instrucciones indicando la clase de precauciones enaquellas tuberías o conductos que pueden ofrecer mayor peligro.

Los tubos que conduzcan sustancias calientes y pasen por paredes o pisos debentener cubierta aislante.Los tubos, válvulas y accesorios de los sistemas de tuberías estarán instalados detal forma que puedan ser fácilmente hallados.Toda red de tubería debe ser examinada periódicamente para corregir defectos enválvulas, conexiones y tubos.

En cada instalación de almacenamiento de combustible debe haber extintoresportátiles de polvo químico seco de al menos veinte libras, en proporción de uno porcada tanque.

• Se requieren sistemas de ventilación adecuados.• Las compuertas y demás accesorios deben permanecer con llave.• Se tomaran precauciones cuando los materiales almacenados sean inflamables

o emitan gases o mezclas explosivas o tóxicas.• Almacenamiento y sustancias químicas.

Decreto 0283 1990 Regula el Almacenamiento, Manejo, Transporte, Distribución deCombustibles Líquidos Derivados del Petróleo y el Transporte por Carrotanques dePetróleo Crudo.Si el recinto de retención contiene dos o más tanques, su capacidad neta será por lomenos igual a la del tanque de mayor capacidad dentro del recinto, más el diez porciento de la capacidad de los otros tanques.

La legislación no se cumple en su totalidad ya que los almacenamientos de crudode Rubiales y ACPM poseen diques de contención y desagües; pero estos diquesno cumplen con la norma establecida o sea con las dimensiones que contempla lalegislación.

El almacenamiento de Ácido Sulfúrico si cumple con la legislación porque el diquede contención tiene la capacidad de almacenar más del 150% de lo que se poseeen el tanque de ácido sulfúrico.

El almacenamiento de amoniaco y freón 502 se encuentra en perfectas condicionesporque el freón se encuentra almacenado en cápsulas o especies de cilindros dondeestos poseen válvulas para la extracción de este, por lo tanto no hay forma quepresenten escapes de freón 502.

El almacenamiento de amoniaco no presenta diques de contención debido a queeste cuando entra en contacto con el medio ambiente se vuelve gaseoso por lapresión atmosférica.


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2.3. VERTIMIENTO Y CONTAMINACIÓN DE AGUAS

Resolución 1074 de 1997 Estándares Ambientales en Materia de Vertimientos. Todovertimiento de residuos líquidos a la red de alcantarillado público deberá cumplir conlos estándares establecidos en esta resolución.

Decreto 1594 de 1984 Residuos líquido. La EMAR fijará en cada caso las normasque deben cumplir los vertimientos a un alcantarillado, previamente a la instalación,modificación ampliación de una fuente contaminante, o desarrollo de un plan decumplimiento por parte de cualquier usuario.Todo vertimiento a un alcantarillado público deberá cumplir con los parámetrosestipulados en el decreto. Estos parámetros son los requeridos por la CAR.

Ley 9 de 1979 Código Nacional Sanitario. Todo vertimiento de residuos líquidosdeberá someterse a los requisitos y condiciones que establezca elMinisterio de Salud o de la entidad en quien éste delegue autorización para verterlos residuos líquidos.En la realización de planes de ordenamiento urbano deberá tenerse en cuenta, parala ubicación de las zonas industriales, los siguientes aspectos:Incidencia de las descargas de residuos industriales en los sistemas dealcantarillado municipal, Grado de tratamiento requerido de acuerdo con lascaracterísticas de los residuos industriales líquidos.

El desempeño con la legislación es satisfactoria ya que cumple con los parámetrosestablecidos en las normas de vertimientos de aguas para la cervecería de Bavariade Bogotá.Las descargas generadas en el área de Servicios Industriales son vertidas en elalcantarillado de la cervecería de Bogotá el cual conduce las aguas a la planta detratamiento de aguas residual de la misma cervecería, donde después de un buentratamiento el agua es descargada al alcantarillado de la ciudad cumpliendo con losparámetros requeridos por el DAMA.

Aunque el área de Servicios no vierte directamente el agua al alcantarillado de laciudad si contribuye al impacto generado, siendo minimizado en la planta detratamiento de agua residual.

2.4. PRESIÓN SOBRE EL RECURSO AGUA

Ley 373 de 1997 Se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del agua.Incorporar un programa para uso eficiente y ahorro del agua, estos programas sonconjuntos de acciones y proyectos que deben elaborar y adoptar los usuarios derecurso hídrico, el DAMA es la autoridad ambiental encargada del manejo,protección y control del recurso hídrico.

El desempeño con la legislación es satisfactoria ya que cumple con lo establecidoen la norma, diseñando un programa para el ahorro del agua utilizada en lacervecería Bavaria de Bogotá, además de esto, se presentó una capacitación a losoperarios para el buen manejo de estos programas.


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Decreto 1594 de 1984 Usos del Agua Superficial. Uno de los usos que se le destinaal agua es el consumo en la industria. El consumo que se le da en la Cervecería espara la fabricación de las bebidas (cerveza, agua y refrescos), también su uso sedestina para el consumo humano y doméstico porque se utiliza para la preparaciónde alimentos para consumo inmediato y satisfacción de necesidades domésticas,individuales o colectivos, tales como higiene personal y limpieza de elementosmateriales o utensilios.

Decreto 2811 de 1974 Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y deProtección al Medio Ambiente. Las obras de captación deben estar provistas deaparatos y elementos que permitan conocer y medir la cantidad de agua consumidaen cualquier momento, Mantener en condiciones óptimas las obras construidas paragarantizar su correcto funcionamiento, Evitar que las aguas se derramen o salgande las obras que la deban contener. Se tiene contadores para poder medir lacantidad de agua que ingresa a la fábrica y la cantidad de agua que se distribuye alas diferentes áreas. El agua es recibida en un tanque de concreto semienterradoluego se bombea hasta cuatro tanques de almacenamiento con una capacidad de16000 m3.El desempeño de la legislación es satisfactoria porque cumple con todo loestipulado en la norma y el agua es utilizada lo estrictamente necesario evitando eldesperdicio de esta.

2.5. RESIDUOS SÓLIDOSDecreto 2811 de 1974 Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y deProtección al Medio Ambiente. Para el manejo de residuos se utilizarán los mejoresmétodos, de acuerdo con los avances de la ciencia y la tecnología, para larecolección, tratamiento, procesamiento o disposición final de estos residuos. Eldesempeño de la legislación si se cumple porque tiene un contrato con la empresade aseo de Bogotá quien es la encargada de recoger y disponer de los residuossólidos generados en el área de servicios y mantenimiento.

GTC 24 ICONTEC Guía para la Separación en la Fuente. Todos los residuos sólidosdeben separarse en la fuente de generación mediante la utilización de por lo menostres recipientes de diferente color. La legislación estipulada para los residuos sólidosno cumple en el área de servicios y mantenimiento ya que no se realiza unaseparación en la fuente de todos los residuos generados, estos se están enviandomezclados al relleno doña Juana.

Ley 9 de 1979 Código Nacional Sanitario-. El almacenamiento de basuras deberáhacerse en recipientes o por períodos que impidan la proliferación de insectos oroedores y se evite la aparición de condiciones que afecten la estética del lugar. Lalegislación en esta ley si aplica porque los residuos generados en esta área sonrecogidos todos los días y llevados al sitio de almacenamiento por las personas deaseo, los recipientes utilizados son adecuados para esta función.


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2.6. RESIDUOS PELIGROSOS

Ley 430 de 1998 Normas Prohibitivas en Materia Ambiental, Referentes a losDesechos Peligrosos. El generador será responsable de los residuos peligrososque él genere. La responsabilidad integral del generador subsiste hasta que elresiduo peligroso sea aprovechado como insumo o dispuesto con carácter definitivo.El desempeño de la legislación no es satisfactoria ya que estos residuos se estánrecogiendo y disponiendo como residuo convencional, no se le realiza ningúnmanejo ni tratamiento; por lo cual esta generando una contaminación bastante alta alos recursos naturales.

Resolución 189 de 1994 Reglamentación Sobre Residuos Sólidos Peligrosos. Segeneran en el área de servicios industriales y de mantenimiento ResiduosInfecciosos que como lo son las baterías, residuos Tóxicos como lo es el mercurio yCorrosivos como la soda cáustica.

2.6.1. ACEITES USADOS

Resolución 318 del 2000 Condiciones Técnicas para el Manejo, Almacenamiento,Transporte, Utilización y Disposición de Aceites Usados. Las áreas de ServiciosIndustriales y de Mantenimiento cumplen con la legislación ya que todos los aceitesque se generan en estas áreas son recogidos en contenedores y llevados alalmacén quienes son los encargados de darles la disposición final.

2.7. RESIDUOS ESPECIALES

Resolución 2309 de 1986 Recolección, Transporte y Disposición de ResiduosEspeciales. El desempeño de la legislación no es satisfactoria ya que elalmacenamiento y la disposición final no es el adecuado para las bombillasfluorescente, que son manejados como un residuo especial, estos están siendomezclados con los residuos convencionales y al igual que ellos su disposición finales el Relleno Doña Juana.

2.8. ESCOMBROS

Decreto 357 de 1997 Por el cual se Regula el Manejo, Transporte y DisposiciónFinal de Escombros y Materiales de Construcción y Resolución 541 de 1994 seRegula el Cargue, Descargue, Transporte, Almacenamiento y Disposición Final deEscombros. La legislación no es satisfactoria porque los escombros son mezcladoscon cartón, plástico, papel y recipientes plásticos y metálicos que luego sonrecogidos por volquetas las cuales llevan el residuo a su disposición final que es unaescombrera, estos escombros son utilizados en la nivelación de terrenos.

Los escombros generados en la Cervecería son transportados interiormente pormedio de carretillas los cuales son llevados a su almacenamiento temporal. Lanorma habla también que el medio donde se transporta el escombro debe sertapado con un plástico para evitar la dispersión del escombro; esta parte de lalegislación si es cumplida por la Cervecería Bavaria de Bogotá.


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3. DESCRIPCIÓN Y DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LOSPROCESOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y

DE MANTENIMIENTO

3.1 SERVICIOS. El área de servicios es un proceso de nivel 1 el cual se encargade suministrar servicios que sirvan de soporte a los procesos de la cadenaproductiva, cumpliendo con las especificaciones y costos establecidos por el cliente(Dirección), con la legislación ambiental y las normas de seguridad industrial.

Dentro de servicios encontramos otros procesos que son el de Servicios Industrialesy el de Mantenimiento que son procesos de nivel 2 y dentro de estos procesosencontramos otros procesos de nivel 3.

SERVICIOS INDUSTRIALES. Servicios Industriales esta compuesto por seisprocesos de nivel 3, los cuales se encargan de generar productos que son utilizadosen otras áreas para ingresarlos al sistema de producción.

3.1.1. PRODUCIÓN DE VAPOR. Se dividen en cuatro etapas las cuales son:

3.1.1.1. TRATAMIENTO AGUA CALDERAS. Consiste en dos etapas:

Desmineralización: El agua proveniente de la red de acueducto, se hace pasar porla cadena desmineralizadora, compuesta por resina catiónica y aniónica las cualestienen la función de retirar todos los minerales disueltos en el agua, al saturarsecada unidad, se regeneran siguiendo los siguientes pasos.

• Retrolavado.• Inyección de regenerante, ácido sulfúrico para unidad catiónica y soda para

unidad aniónica.

Desaireación: El agua suavizada pasa por el desaireador, este equipo mediantepulverización divide el agua en finas gotas, las cuales se chocan en placascalentadas con vapor lo cual permite que el oxigeno y el CO2 se separen por arribay el agua con bajo contenido de oxigeno cae por gravedad al tanque dealmacenamiento donde se mezcla con un secuestrante de oxigeno químico (Sulfito).

El agua esta lista para ser enviada a la caldera mediante bombas de alta presión.

3.1.1.2. COMBUSTIÓN.Proceso que se realiza en la caldera, el cual consiste en el quemado delcombustible. En términos prácticos, se refiere a la combinación rápida del oxígenocon el combustible (crudo) acompañada por calor y generalmente luz, obteniendocomo resultado el desprendimiento de calor. Esta Operación se realiza en losquemadores de las calderas mediante una relación de aire/combustibledebidamente controlada.


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El combustible llega a los quemadores siendo previamente calentado a 100 oC,mediante bombas de alta presión para que sea pulverizado con una mezcla devapor en la boquilla del quemador.

El aire para la combustión es suministrado mediante un ventilador que toma el airedel ambiente y lo hace pasar por los registros del quemador para facilitar lacombinación del combustible y sostenimiento de llama.

3.1.1.3. OPERACIÓN DE CALDERASConsisten el control durante el encendido y funcionamiento de calderas tipoacuotubulares de gran potencia, las cuales usan combustible líquido para obtener elcalor que es transmitido al agua mediante conducción y finalmente obtener el vapora una temperatura de 310 oC y presión de 250 psi.

El encendido de las calderas se realiza mediante el sistema de control de llama,quemando ACPM a temperatura ambiente, eleva presión de la caldera lentamentehasta la presión de trabajo, luego se realiza cambio de combustible a crudo el cuales bombeado desde los tanques de almacenamiento, en la estación decalentamiento se eleva la temperatura del crudo a 100 oC aprovechando el vaporinicial de la caldera, luego es inyectado a alta presión en los quemadores.

Todo el sistema es controlado desde un panel computarizado el cual indica lasvariables y alarmas de todos los sistemas que componen la caldera.

3.1.1.4. TRATAMIENTO INTERNO Y PURGAS DE CALDERAPara evitar y controlar los problemas ocasionados por el agua dentro de los tubosde la caldera se deben agregar elementos químicos como son fosfato, sodacáustica, sulfitos, con estos elementos se prevee la corrosión interna de tuberías,depósitos en los tubos, arrastre de sólidos con el vapor etc.

También es necesario realizar las purgas del tambor superior y cabezales inferioresde la caldera con el fin de retirar los sólidos que se han precipitado. La frecuencia ycantidad de purga es determinada luego del análisis químico del agua de la caldera.

3.1.2. PURIFICACIÓN DE CO2. El gas carbónico, es el producto de lafermentación del Mosto, rico en impurezas volátiles no condensables, vapor deagua, compuestos orgánicos y azufre. Para la purificación del gas carbónico setienen las siguientes actividades.

3.1.2.1. LAVADO. El CO2 proveniente de los tanques de fermentación, se hacepasar por la torre lavadora, en esta etapa se retiran los alcoholes y compuestossolubles en agua. El equipo consiste en una torre empacada con anillos raching, elCO2 se lava mediante una pulverización de agua en contracorriente a presión.

3.1.2.2. OXIDACION. La oxidación consiste en el proceso para retirar loscompuestos de azufre. El equipo consiste en una torre empacada con anillosraching, el CO2 se pone en contacto en una solución pulverizada de permanganatode potasio y de carbonato de potasio a contracorriente.


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3.1.2.3. DESORIZADO. Se realiza para terminar la remoción de compuestosorgánicos y de azufre. En la torre desorizadora el CO2 se hace circular entre losporos de un lecho de carbón activado, el cual por adsorción retiene las impurezasque contiene el gas.

3.1.2.4. COMPRESION. Terminada la limpieza del CO2, es llevado a una presión de250 PSI y 46 °C mediante un compresor reciprocante de dos etapas de pistón seco.

3.1.2.5. DESHUMIFICACION. Se utiliza para retirar el agua que acompaña el gasque será muy perjudicial durante la condensación. Se emplean torres de adsorciónque contienen un lecho fijo de material granulado desencante (alúmina activada) enel equipo se garantiza un punto de rocío de –40°C a 250 PSI.

3.1.2.6. CONDENSACION. La etapa final de purificación es la condensación delCO2, lo cual permite la separación de gases incondensables como el aire que soncontaminantes del CO2. En esta etapa se disminuye la temperatura del gas a –20°Ca presión de 250 PSI pasando a fase líquida, el aire separado se ventea en unaproporción del 2%. Para disminución de temperatura se emplean refrigerantesprimarios como el amoniaco y el freón 502.

3.1.2.7. ALMACENAMIENTO. El CO2 líquido se lleva a los tanques dealmacenamiento aislados, donde se mantiene a alta presión. Y disponible paratransportar o enviar a los puntos de consumo en la cervecería.

3.1.2.8. VAPORIZACION. El CO2 requerido para el consumo debe ser en estadogaseoso a diferentes niveles de presión, por lo cual se dispone de intercambiadoresde casco y tubos empleando como medios calentadores vapor y/o agua.Temperatura de salida del CO2 en estado gaseoso 10°C.

3.1.3. REFRIGERACIÓN. El sistema de refrigeración es un sistema de circuitocerrado empleando como refrigerante primario amoniaco. Existen los dos sistemasbásicos como son el sistema recirculado y el sistema inundado.

El amoniaco en fase liquida almacenado en tanques a presión de 150 PSI ytemperatura de 32 °C, es enviado por medio de bombas a los diferentes puntos deconsumo como son: Enfriadores de cerveza del tipo casco y tubo, Atemperación deCavas mediante difusores de rejilla y enfriadores de agua del tipo cortina. Elamoniaco es evaporado en los equipos de enfriamiento antes mencionados por elefecto de ganancia de temperatura y al enfriar el producto (cerveza, agua y Propilglicol). Temperatura de evaporación –10°C. Luego es succionado por loscompresores (tipo tornillo) a una presión de 30 PSI, los cuales elevan la presión delgas de amoniaco a un nivel de 150 PSI; luego es condensado mediantecondensadores evaporativos a una temperatura de 32 °C pasando a la fase liquida.

3.1.4. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO. El aire es succionado y filtrado delambiente, con bajo contenido de partículas y humedad. Para comprimir el aire senecesitan de varias etapas las cuales son:


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3.1.4.1. TRATAMIENTO AIRE ENTRADA SISTEMA. Consiste en las siguientesetapas:

3.1.4.1.1. Sistema de Succión: Compuesto por boquillas que succionan el aire delmedio ambiente y lo envían al sistema de filtrado.

3.1.4.1.2. Filtrado: El aire es tomado del medio ambiente por boquillas de succión,se hace pasar por una cadena filtros que separan partículas y cuerpos extrañosexistentes por naturaleza en el aire.

31.4.2. COMPRESION. El proceso consistente en comprimir el aire ya tratado ysuccionado del ambiente, por proceso mecánico del compresor el aire es llevando auna presión entre 90 y 100 PSI. Esta presión es medida y controlada en la descarga(salida) del compresor. La compresión es realizada por cualquiera de los seiscompresores que estén funcionando en el momento de la operación del sistema.Los compresores funcionan proporcionalmente dependiendo de la desviación quetenga la presión del sistema de aire comprimido respecto a un set point de presión,fijado previamente.

3.1.4.3. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO. El aire ya comprimido (90 PSI) que sale delos compresores es caliente (140°C) por lo cual debe ser enfriado para su posteriortratamiento y uso. El sistema de enfriamiento está compuesto por un Post Enfriadory un separador de humedad.

3.1.4.4. TORRES SECADORAS. Una vez el aire frío (40°C y 90 PSI) y con muybaja humedad necesita un secado más exigente. Este proceso es realizado por lasCadenas o Torres de Secado de Aire del Sistema. Para tal efecto el aire se hacepasar por unas torres o cilindros que contienen gránulos de alúmina activada, loscuales por adsorción extraen la humedad presente en el aire.

3.1.4.5. DISTRIBUIDOR. Es el punto de recolección de aire comprimido quecumple con las características requeridas para el consumo de las distintas áreas dela Cervecería.

3.1.5. ALMACENAMIENTO DE AGUA. El agua potable es recibida y distribuidade la siguiente forma:

3.1.5.1. RECIBO Y DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE:

El agua potable ingresa a la cervecería por la acometida principal de 12", la cual sederiva del sistema de distribución de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado deBogotá, el agua es recibida en un tanque de concreto semienterrado donde pierdepresión de la red de suministro, El agua es bombeada desde este tanque hasta loscuatro tanques de almacenamiento para una capacidad total de 16.000 m3. Luegoel agua es bombeada hacia el tanque elevado y a la red de distribución de lacervecería mediante seis bombas, las cuales mantienen una presión de 60 PSI. Entodo el anillo principal de distribución.


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3.1.6. GENERACIÓN DE ENERGIA. El sistema de energía eléctrica de laCervecería de Bogotá cumple con tres funciones; Transformación, distribución ygeneración.

El sistema de transformación es energízado por un circuito exclusivo a un nivel detensión de 115.Kv, esta energía es transformada en la subestación principalmediante un transformador de 20MVA a 11.4Kv. En este nivel de tensión sedistribuye a todos los centros de consumo principales. El sistema de generaciónestá conformado por tres generadores accionados por vapor, los cuales energízanal nivel de tensión de 11.4Kv. Existiendo para la distribución de energía interruptoresen media tensión. La energía generada está en sincronización con la energía de lared local.

3.2. MANTENIMIENTO. Está compuesto por tres procesos de nivel tres, loscuales están encargados de realizar reparaciones, mantenimientos, en otraspalabras mantener los equipos en buenas condiciones.

3.2.1. MANTENIMIENTO PROPIO. Son las actividades tendientes a mantener ohabilitar los equipos para la producción; tales como: Lubricar, soldar, reponer piezaspor mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo, medir variables de operacióntales como presión, temperatura, vibración o desgastes de partes en movimiento.

3.2.2. MANTENIMIENTO CONTRATADO.3.2.2.1. Actividades para la contratación de servicios y obras. Consiste en elproceso de redacción de especificaciones y condiciones para las labores demantenimiento y servicios contratados.3.2.2.2. Operaciones de mantenimiento en el taller. Son aquellas propias de lasespecialidades: mecánica, eléctrica o de instrumentación que deben realizarse enlos talleres y que implican el conocimiento sobre el manejo de herramientas,máquinas herramientas, equipos especiales de mantenimiento e instrumentos demedida.3.2.2.3. Calibraciones, ajustes de maquinaria y equipo de producción. Estasactividades corresponden al reglaje, alineamiento y ajustes de los equipos que elpersonal de mantenimiento realiza, para la correcta operación mecánica y/ o decalidad que requieren los equipos y el proceso.

3.2.3 MANTENIMIENTO CIVIL. Las reparaciones locativas son ejecutadas porcontratistas a quienes se les indica el alcance de los trabajos, las especificacionestécnicas (procedimientos, materiales, herramientas y equipos), el tiempo disponiblepara su ejecución y las precauciones que se deben tener en el área para que noafecten a las personas ni al producto que se encuentra en elaboración. Durante laejecución de los trabajos se realizan inspecciones que permiten verificar que elprocedimiento, el personal, los materiales y los equipos utilizados cumplen con lasespecificaciones fijadas. Una vez terminada la actividad se hace la verificación deque éstas si cumplen o no con las normas técnicas antes de proceder a su recibo.

3.3 DIAGNOSTICO. En las áreas de Servicios Industriales y de Mantenimiento segeneran diversos residuos pero la mayoría de ellos no se les realiza separación,reciclaje, ni reutilización por lo tanto todos los residuos son mezclados y llevados adisposición final, el cual es el Relleno Doña Juana.


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Los residuos que no se les realiza ningún tratamiento es el papel, cartón, madera,plástico, caucho entre otros. Todos estos residuos se generan de la operación delas áreas y mantenimiento de los equipos.

Los únicos residuos que presentan algún tratamiento son el aceite, el metal ybidones de cartón; A los primeros se les realiza un reciclaje y se vende para sertratado y nuevamente usado y los bidones de cartón es reutilizado en sala demaquinas para almacenar la basura diaria generada en el lugar.

También se generan residuos peligrosos y especiales pero al igual que los residuosinertes no se les realiza ningún tratamiento y son dispuestos en el relleno DoñaJuana. Al ser mezclados los residuos, ósea los que tienen características inertescon los de características peligrosas se convierten en residuos peligrosos tanto parala humanidad como para el medio ambiente alterando así las condiciones del medio.(RESPEL + NO REPEL = RESPEL).

Cuando se realiza Mantenimiento Civil se genera residuos inertes como los son losescombros y materiales que se pueden reciclar, pero al igual que en el área deServicios Industriales no se les realiza ningún tratamiento y todos son mezclados yllevados a disposición final, esta disposición final es la escombrera de Fontibón.

En el Mantenimiento Contratado se generan residuos, pero estos son manejados,tratados y dispuestos por las empresas contratadas. Estas empresas poseencertificación y registros sobre el buen manejo y disposición que le dan a los residuosque ellos generan por el mantenimiento o reparación de los equipos trabajados; porlo tanto estos residuos reciben un buen manejo y una buena disposición; ademásposeen una póliza para daños ambientales o incumplimiento de términos dereferencia.

Cuando se realizan reparaciones en los equipos los residuos generados en estaactividad son los repuestos de cambio y el vertimiento del producto que se estémanejando en el equipo; aunque este vertimiento se presenta en raras ocasiones yaque estas reparaciones se efectúan cuando los equipos están apagados o fuera defuncionamiento.Para evitar algún daño grave de los equipos se realizan trimestralmente rutas demantenimiento propio.

En el área de sala de maquinas se almacenan sustancias como son el ACPM,Crudo de Rubiales y Ácido Sulfúrico, todas ellas están almacenadas en tanquesdiseñados para tal fin. En el área de almacenamiento de Crudo de Rubiales se tieneun muro de contención el cual tiene la capacidad de almacenar el 61% de los trestanques presentes, dos de ellos tienen una capacidad de 420000 galones y el otrode 80000 galones; la capacidad del dique es de 568725.97 galones por lo tantopuede almacenar el derrame de uno de los tanques, esta capacidad es de 135% y lanorma nos habla de almacenar el 150%; si se llegara a presentar el derrame de lostres tanques el dique no alcanzaría a almacenar este derrame por lo tanto se debeaumentar la altura actual del dique.Actualmente se esta construyendo un dique de contención en el área dealmacenamiento del ACPM evitando la contaminación del suelo y el agua.


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Cuando se presente algún derrame tanto de ACPM como de crudo de Rubiales setiene una trampa de grasas donde llegaría el derrame y se bombearía nuevamenteal tanque de almacenamiento.

El almacenamiento de Ácido Sulfúrico posee un dique de contención donde se evitael esparcimiento de la sustancia, en el momento que se llegue a presentar elderrame hay un desagüe que lleva el Ácido Sulfúrico hacia la planta de tratamientode la cervecería. El tanque almacena 0.8 m3 de ácido sulfúrico y el dique tiene lacapacidad de almacenar el 200% del ácido sulfúrico almacenado.El almacenamiento de amoniaco y freón 502 se encuentran en buenas condicionesdebido a que el almacenamiento de freón 502 esta en cápsulas o cilindros de 25 Kgy se almacena en un lugar con ventilación y no hay formas de que se explote.

En las áreas de Servicios Industriales y Mantenimiento el consumo de agua es muybajo, además el aseo que se realiza en sala de maquinas es simplemente contrapero por lo tanto también se ahorra agua por esta parte, el único proceso queconsume bastante agua es la generación de vapor debido a que se necesitabastante agua para la regeneración de las resinas en el tratamiento de agua paralas calderas Sulzer y por supuesto en la combustión de calderas para producirvapor se consume bastante agua aunque parte del agua que entra a las calderasson condensados del mismo vapor generado.

En el proceso de purificación del gas carbónico se presentan escapes de amoniacoy freón 502, esto es debido a que hay empaquetaduras o empaques que seencuentran desgastados y por lo tanto dejan escapar estos vapores; el amoniacocomo su olor es tan penetrante se puede detectar fácilmente la fuga o el escape;pero el freón 502 no presenta ningún olor por lo tanto es más difícil detectar susfugas, la única forma que se sabe que hay fugas es porque se inyecta al sistema lasustancia.

Los únicos procesos que realizan vertimientos de agua es la generación de vapor, lapurificación del CO2, pero en estos casos los vertimientos son realizados alalcantarillado de la cervecería para que esta realice su posterior tratamiento;Cuando la cervecería realiza el vertimiento al alcantarillado de la ciudad cumple conlos parámetros establecidos por la legislación.

Por el funcionamiento de las calderas se produce contaminación atmosférica porque los gases expulsados al ambiente poseen Oxidos de Nitrógeno, Oxidos deAzufre y Material Particulado los cuales alteran las condiciones del medio ambiente;en la actualidad cumple con el Decreto 02 de 1982, pero se implemento laResolución 391 del 2001 la cual empieza a regir desde el 2003 y las emisionespresentes no cumplirán con esta nueva ley. Anualmente se realizan estudiostécnicos para evaluar las emisiones atmosféricas; en los datos obtenidos a partir de1997 se observa la disminución en cuanto a la contaminación que generan lasemisiones atmosféricas. (Ver anexo B)

El área de Direccionamiento Estratégico se encargará de la administración dedocumentación creada en el desarrollo del proyecto como son registros, programas,matriz ambiental, balances y priorización de impactos.


36

4. EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALESEN LOS PROCESOS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y DE

MANTENIMIENTO

4.1. IDENTIFICACION DE ASPECTO E IMPACTOS AMBIENTALES

Para la identificación de aspectos e impactos se utilizó la metodología de diagramasde red, donde se definen las entradas y salidas del proceso o de la actividad, loscuales se convierten en impactos ambientales o alteraciones sobre el medioambiente. La identificación de actividades y sus correspondientes aspectos nosayuda a encontrar o determinar donde, como y porque se origina el impacto, dandoasí prioridad a la prevención y a la reducción del impacto en el origen o intentarcorregirlo en la fase final del proceso.

Los diferentes procesos que conforman el área de servicios industriales hacen partede los procesos de nivel 3 (Figura 1) de la Cervecería Bavaria de Bogotá S.A.; Entrelos que no existe ninguna relación de serie, ya que los cinco procesos de ServiciosIndustriales operan independientemente uno del otro, pero cada uno hace parteesencial para cumplir el objetivo global de otras áreas ya que son subproductos delos procesos allí desempeñados.

El área de Mantenimiento opera exactamente igual a la de Servicios Industrialesporque los dos procesos que se realizan son completamente independiente uno delotro.

4.1.1 Diagramas de red. Conociendo el proceso de servicios industriales (VerFigura 5) y de mantenimiento (Ver Figura 6) compuesto por cinco procesos de niveltres para servicios industriales y dos para mantenimiento.


37

Figura 5 Servicios Industriales.

ENTRADAS PROCESO DE NIVEL 3 SALIDAS

Amoníaco, PropilGlicol.

Vertimiento de Agua,Carbón Activado,Alúmina Activada,Amoníaco y freón 502en vapores, canecasmetálicas, CO2 comoproducto y CO2 emitidoa la atmósfera.

Vapor de Agua,Cenizas, MaterialParticulado, Óxidos deAzufre, Óxidos deNitrógeno, Vertimientode agua residuosSólidos como plástico ycartón.

Vapor de Agua, Aire,Alúmina Activada.

PURIFICACIÓN DECO2

CO2 de Fermentación, Agua,Freón 502, Amoníaco,Permanganato de Potasio,Carbonato de Potasio,Carbón Activado, AlúminaActivada, Vapor de Agua.

GENERACIÓN DEVAPOR

Agua suavizada, GasPropano, ACPM, Crudo deRubiales,Ácido Sulfúrico, SodaCáustica, Sulfito de Sodio,Fosfato, Cloruro de Sodio,Condensados.

AIRE COMPRIMIDOAlúmina Activada,Aire, Agua.

REFRIGERACIÓNAmoníaco,Propil Glicol.

ALMACENAMIENTO DEAGUAAgua Agua


38

Figura 6 Mantenimiento.


Materiales deConstrucción, Equiposde Construcción,Equipos de Transporte,Herramientas deConstrucción.

Frascos Plásticos, CanecasPlásticas, Tubos Plásticos,Brochas, Bujes, Cabos deMadera, Empaques dePapel, Plásticos, Materialen PVC, Tarros Plásticos,Canecas Metálicas,Espejos, Estopas, Lijas,Baterías, Sanitarios,Material Galvanizado,Bandas de Caucho, TarrosMetálicos,

MANTENIMIENTOCIVIL

MANTENIMIENTOPROPIORepuesto y Materiales.

Aceites, Lubricantes,Repuestos, Estopas,Ampolletas de Mercurio,Papel, Plásticos, Cartón,Cable Eléctrico,Manguera, Plástica,Baterías, BombillosFluorescentes, VirutaMetálica,


39

En los diagramas se observa en forma amplia las diferentes clases de materialesque se consumen en los procesos, y de igual manera deja ver los residuos que segeneran por el uso de estos materiales, haciendo más fácil la identificación de losaspectos ambientales.

4.1.2. Balances de materia. La base de calculo tomada para realizar el balance demateria fue de seis meses, comprendido entre enero del 2002 hasta Junio del 2002,con los datos de entradas y salidas diarias y mensuales para este tiempo se realizóun promedio mensual, los valores fueron encontrados utilizando los datos delsistema SAP, registros de procesos y datos teóricos, debido a que un control sobrealgunas entradas y salidas no se realiza.

Los balances no se realizaron por actividad de cada proceso si no por proceso engeneral ya que era muy complejo cuantificarlas de esta forma.(Ver anexo C) y sus cálculos en el anexo D.


40

Figura 7 Servicios Industriales.

GENERACIÓN DE VAPOR


Vapor 18486766.08 Kg/mes(Producto)

Cenizas 1365.12 Kg/mesÓxidos de Azufre16295.04 Kg/mesÓxidos de Nitrógeno11715.84 Kg/mesMaterial Particulado9601.92 Kg/mes

Vertimiento 1218.8m3/mes.

Agua 15300m3/mes(Producto)

Operación deCalderas

Crudo 361472 gal/mesACPM 531.66 gal/mesAgua 15300m3/mes

Tratamiento deAgua

Agua 16518 m3/mesSulfito 123.74 Kg/mesSoda 1200 Kg/mesSal 1600 Kg/mesCondensados 1968 m3/mes


41

4.1.3. Caracterización de residuos. En los procesos se presentan salidas dondese pueden encontrar productos o residuos ya sean estos sólidos, líquidos ogaseosos.Se caracteriza los residuos que se generan en los procesos del Área de ServiciosIndustriales y de Mantenimiento.Al cuantificar los residuos generados en las áreas de Servicios Industriales y las deMantenimiento unos se cuantificaron por peso (Kg) y otros por unidades.

Cuadro N.1 Caracterización de Residuos Sólidos

Residuo Proceso Producción(Kg/mes) Manejo Actual

Suministro de Vapor 4.1 *ReutilizaciónMantenimiento Civil 27.12 **Disposición Final

Mantenimiento Propio 2 Disposición FinalCartón

TOTAL 33.22

Mantenimiento Civil 92.5 Disposición FinalMantenimiento Propio 2 Disposición FinalPapel

TOTAL 77Mantenimiento Propio 2 Disposición FinalProducción de Vapor 8.86 Disposición FinalPlástico

TOTAL 10.86Mantenimiento Propio 151.1 ***Reciclaje

MetalTOTAL 151.1

Fuente: Autor, 2002

* Las canecas de cartón son reutilizadas para recoger la basura que se genera en sala de calderas.** Casi todos los residuos generados en las áreas son dispuestos sin ningún tratamiento en el RellenoDoña Juana.*** El único residuo que es reciclado es el metal, el cual es vendido por peso a los recicladores.

El peso obtenido de los residuos sólidos generados por los diferentes procesos sehalló determinando las unidades que salían de cada residuo por el peso especificode cada uno por el número de días que tiene el mes (30).


42

Cuadro N.2 Caracterización de Residuos Sólidos

Residuo Proceso Producción(Unidades/mes)

ManejoActual

Producción deVapor

1Caneca Reutilización

MantenimientoCivil

383 Canecas Reciclaje

MantenimientoPropio

15122 Repuestos Reciclaje

Purificación deCO2

1CanecaDisposición

Final

Metal

TOTAL 15507

MantenimientoCivil

352 TarrosDisposición

FinalMantenimiento

Propio57 Repuestos

DisposiciónFinal

Plástico

TOTAL 409Mantenimiento

Civil 749 RepuestosDisposición

FinalMantenimiento

Propio42 Repuestos

Disposiciónfinal

Otros

TOTAL 791 Fuente: Autor, 2002

Las entradas de materiales producen residuos, por lo tanto en el área deMantenimiento se tomó lo que entra es lo mismo que sale, ya que la mayoría deresiduos se producen por cambios de repuesto o materiales.

Tabla N.2. Distribución porcentual de los residuos sólidos

Residuo Cantidad(Kg./mes) Porcentaje en peso

Cartón 33.22 12.2

Papel 77 28.29

Plástico 8.86 3.99

Metal 151.1 55.51

TOTAL 272.18 100 Fuente: Autor, 2002


43

Los residuos sólidos inertes que se convierte en residuos peligrosos son las bolsasplásticas donde viene la soda y el permanganato de potasio, ya que las otrassustancias con características peligrosas utilizadas en los diferentes procesos sontransportadas por carro tanques y almacenadas en tanques diseñadas para tal fin.Las estopas que se utilizan para la limpieza de maquinas son manejadas comoresiduo convencional, siendo que estas se encuentran empapadas de aceites,grasas y lubricantes entre otros los cuales la vuelven un residuo peligroso.

Estos residuos son manejados y tratados como residuos inertes donde ladisposición final es el Relleno Doña Juana.

Cuadro N.3 Caracterización de Residuos Peligrosos y Especiales

Residuo Proceso Cantidad(mes)

ManejoActual

Mantenimiento Propio 595 Unidades*Disposición

FinalBombillasFluorescentes TOTAL 595 Unidades

Producción de Vapor 1365.12 KgDisposición

FinalCenizas

TOTAL 1365.12 KgDisposición

Final

Mantenimiento Propio 113.3 KgDisposición

Final

Mantenimiento Civil 163 KgDisposición

Final

Estopas

TOTAL 276.3 kg

Mantenimiento Propio 7 UnidadesDisposición

Final

Mantenimiento Civil 4 UnidadesDisposición

FinalBaterías

TOTAL 11 Unidades

Mercurio Líquido Mantenimiento Propio 12 UnidadesDisposición

Final2465 Galones

554.89 KgLubricantes Mantenimiento Propio9 Unidades

**Reciclaje

Fuente: Autor, 2002

* La disposición final se refiere a que no se le realiza ningún tratamiento y se dispone con los otrosresiduos inertes.** los lubricantes generados en el área de Mantenimiento Propio son recogidos en bidones y sealmacenan en la sección de almacén de la Cervecería de Bogotá, para luego venderlo a unacorporación para que lo pueda recuperar y limpiar.


44

En el área de Servicios Industriales se manejan muchas sustancias concaracterísticas de peligrosidad por lo tanto se deben manejar de la misma formapara evitar alguna alteración ambiental, Se tienen unas fichas para determinar lascaracterísticas de cada sustancia manejada. (Ver anexo E), al igual se debe realizaruna clasificación de estos residuos para poder determinar las características decada uno y poder determinar su manejo.

CLASIFICACIÓN RESPEL CÓDIGO INVET

Cuadro N.4 Clasificación Respel Código INVET

CÓDIGORESIDUO 1 2 3 4 5 6 7 18 19 20Empaques

ContaminadosS 3 O O A N C P N Y

Estopa Contaminada S 2 0 F X C I N N YBatería S 3 I M A N C P N Y

Tubos Fluorescentes S 4 I M N N N N N YMercurio L X I M N N T I N YCeniza S 1 0 N N N N R L Y

Fuente: Modelo de Computo Invet (Anexo H)

4.2. VALORACIÓN DE IMPACTOS.

En primera instancia se utilizó la matriz de valoración de impactos que habíaelaborado la Cervecería de Bogotá, pero al momento de evaluar cada uno de losaspectos generados en las áreas se encontró que algunos de los criteriosambientales establecidos no aplican o no eran fáciles de utilizar.

Se determinaron tres criterios los cuales se utilizaron para evaluar los impactosambientales, dándoles un rango de importancia ambiental y por lo tantodeterminando los impactos significativos.

La matriz utilizada para la evaluación fue la Matriz de Importancia de VicenteConesa (Guía Metodológica para la Evaluación de impacto Ambiental).Criterios utilizados:

Consecuencia ambiental (CA): Es un indicador que establece el grado de daño ocontaminación que una actividad, producto o servicio puede generar al ambiente oal recurso.

Continuidad (C): Es la frecuencia de manifestación del impacto en el tiempo.

Recuperabilidad (R): Determina la posibilidad o la capacidad de recuperación oamortiguación que puede tener el medio ambiente o alguno de sus componentes alser impactado.


45

Importancia (I): Establece el grado de manifestación de un impacto y se obtienemultiplicando los tres criterios anteriormente expuestos.(I = CA * C * R).

Significancia: Indicador ambiental que tiene en cuenta además de la importanciadel impacto, el cumplimiento de la legislación y el desempeño ante la comunidad.Define las prioridades para trabajar en el sistema de gestión.

Los impactos se evaluaron por actividades las cuales podían ocasionar uocasionaban una alteración al medio ambiente (Ver anexo F). En la tabla N.3 sepuede observar la matriz de valoración; esta matriz muestra los impactos que dieronsignificativos.


46

Tabla N.3 Criterios de Valoración de Impactos Ambientales

CRITERIO RANGO VALORACION ESPECIFICACION

Alta 10

Contaminación ambientalgrave, incumplimiento denormas, afectación grave por lomenos a uno de los recursos.

Media 6

Contaminación ambientalcontrolable, con daño ambientalnotorio por lo menos uno de losrecursos.

Leve 4Contaminación ambiental levea por lo menos uno de losrecursos.

CONSECUENCIAAMBIENTAL

Baja 1Contaminación ambientalimperceptible a por lo menosuno de los recursos.

Continuo 10 Constante en el tiempo.

Periódico 6 A intervalos de tiemposdeterminados.CONTINUIDAD

Discontinuo 1 A intervalos de tiempo nodeterminados.

Irrecuperable 10

No se puede volver a lascondiciones originales pormedio de acciones antrópicas onaturales.

Mitigable 6Se puede disminuir el impactopor medio de medidascorrectoras o de control.

RECUPERABILIDAD

Recuperable 1Puede eliminarse el impactopor medio de accionesantrópicas.

Critica 360 – 1000 Efecto de considerablerepercusión.

Moderada 216 – 339 Efecto de moderadarepercusión.IMPORTANCIA

Baja 1 – 215 Efecto de baja repercusión eimperceptible.

Cuando el nivel de desempeño de la legislaciónresulta a mejorar.Cuando el nivel de desempeño ante la comunidad esa mejorar.Cuando la consecuencia ambiental es alta para uncualquier tipo de impacto.

SIGNIFICATIVO

Cuando la importancia es critica.

SIGNIFICANCIA

NOSIGNIFICATIVO

Cuando no se cumple alguna de las anterioresespecificaciones.

Fuente: Estudiantes En Práctica.

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49

4.3. Metodología de priorización de impactos. La priorización se realiza conel fin de dar importancia de actuación a los aspectos e impactos significativos. Losaspectos que tengan una mayor prioridad se les realiza un programa para manejar omitigar el impacto presente. Para jerarquizar los impactos significativos se utilizaroncuatro criterios prácticos, que evalúan la facilidad de implementar medidas demanejo, su desempeño con todas las disposiciones legales y normas relacionadas,su importancia ambiental y el control actual que tenga dicho impacto.La base de cálculo son cien (100) puntos distribuidos en cuatro criterios.

" Requisitos legales y otras disposiciones (RL): se refiere a la inhabilidad paracumplir con las disposiciones legales, empresariales internas o normasaplicables a cada aspecto e impacto.

" Control (C): considera la presencia actual de alguna medida de manejo delimpacto, dentro de la operación normal de los procesos.

" Factibilidad (F): alude a la posibilidad y facilidades técnicas o económicas quese tengan para establecer medidas de manejo de los impactos ambientales.

" Importancia ambiental (I): este criterio cita el grado de importancia que cadaimpacto halla recibido de acuerdo a los criterios ambientales utilizados en laprimera parte.

Los impactos que tengan un puntaje entre 55 y 40 puntos serán los que seconvertirán en programas por su facilidad de manejo y su interés ambiental, los depuntaje entre 39 y 28 serán los que entraran hacer parte de una actividad y el menorpuntaje que es entre 27-18 son aquellos que entraran a hacer parte de un controloperacional.


50

Cuadro N.5. Criterios de Priorización de Aspectos e Impactos Ambientales

Criterio Rango Valoración Especificación

Alta 20 Incumplimiento de normas ydisposiciones legales..

Media 10Alguna disposición no secumple totalmente.

Requisitos Legales Yotras Disposiciones

Baja 5Cumplimiento dedisposiciones y normas

Malo 10No existe ningún control delimpacto.Control

Regular 5 Existe pero no es eficiente.

Alta 10Bajos costos y facilidadestécnicas para manejo deimpactos

Media 7

No se requiere de grandesrecursos económicos otecnológicos para manejar elimpacto.Factibilidad

Baja 3

Requiere de grandesinversiones económicas otecnológicas para establecermedidas de manejo deimpactos. (cambio en losprocesos)

Critica 15Moderada 10

Importancia AmbientalBaja 5

Este puntaje se relaciona conla valoración ambiental dadaa cada impacto según loscriterios ambientalesutilizados.

Fuente: Estudiantes en Práctica.

Los aspectos evaluados en la matriz se priorizan para poder saber a cual de ellos seles realiza programas, actividades, o control operacional, ayudando a laminimización prevención del impacto. En la tabla N. 5 se puede observar lapriorización de algunos aspectos evaluados en la matriz. Para complementar estapriorización observar el anexo G.

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52

4.4. ANÁLISIS DE LA EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Dentro de los procesos de nivel dos como los son Servicios Industriales yMantenimiento se identificaron en total 47 aspectos ambientales relacionados conlas actividades desempeñadas en cada uno de los procesos anteriormentemencionados, de los cuales 25 aspectos dieron significativos.

Entre Servicios Industriales y Mantenimiento se presenta el siguiente porcentaje: el6.38% corresponde a la contaminación atmosférica, el 2.12% en el agotamiento dela capa de ozono, el 10.63% en la emisión de ruido, el 6.38% al consumo de agua,el 4.25% en el vertimiento de agua, el 31.91% a la generación de residuos sólidosinertes, el 19.14% a la generación de residuos peligrosos y especiales, derrames desustancias 10.63% y cambio climático 8.51%.

Algunos de los aspectos que se encontraron significativos fue por el desempeño conla legislación ya que no se cumplían con algún artículo presente en esta y otrosfueron porque la importancia era realmente crítica.

Gráfica N.1 Impactos Ambientales Generados en el Área de ServiciosIndustriales y de Mantenimiento

IMPACTOS AMBIENTALES

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Fuente: Autor, 2002

4.4.1. Impactos ambientales en el proceso de Servicios Industriales. Enel proceso de Servicios Industriales se identificaron treinta y un aspectosambientales generados por las diferentes actividades de los diferentes procesos(ver anexo F).

La contaminación atmosférica tiene 3 aspectos ambientales significativos de los 31aspectos encontrados, lo que indica tiene un porcentaje de 9.67% del 100%.

Es uno de los impactos más importante ya que uno de los procesos de nivel tresencontrados en Servicios Industriales es la generación de vapor por lo tanto endentro de las calderas se genera material particulado, óxidos de azufre yóxidos de nitrógeno.


53

Los aspectos se monitorean por medio de los estudios de calidad de aire queanualmente se realizan a todas las fuentes de emisión de la cervecería. Él ultimoestudio fue realizado del 22 octubre al 29 noviembre del 2001 por la firma ada & coltda.En el informe se encuentra que las ratas de emisión de partículas totales ensuspensión (TSP) generadas por las calderas Sulzer y Combustion están dentro lanorma de emisión según el decreto 02 de 1982. (Ver Anexo B).

Además la emisión efecto burbuja de todas las fuentes de la cervecería paramaterial particulado es de 18.86 Kg./h lo que hace que esta emisión se encuentre un67.31% por debajo de la norma de emisión de partículas corregidas que según losartículos 70 y 71 del decreto 02 de 1982 es de 57.74 Kg./h.

Las emisiones y las concentraciones de óxido de azufre y óxidos de nitrógenoprovenientes de las calderas no están cumpliendo con el Decreto 391 del 2001.

Estos aspectos poseen una importancia ambiental alta por que no cumple con lalegislación, Resolución 391 del 2001.Para la minimización de estos aspectos se trabajan diferentes actividades pero noson lo suficientemente buenas para poder lograr el objetivo, por esto se estapensando en el cambio de combustible de Crudo de Rubiales a Gas Natural.

Otro aspecto que se encuentra alterando las condiciones del aire es la generaciónde escapes de freón 502, el cual es utilizado como medio refrigerante; estosescapes están contribuyendo al agotamiento de la capa de ozono; este aspectotiene un porcentaje del 3.22 y tiene 1 aspectos ambientales de los 31 encontrados.

En sala de maquinas se presenta la emisión de ruido, debido al funcionamiento delos diferentes equipos, esta emisión es muy difícil disminuirla por completo porquepara ello tocaría apagar estos equipos; aunque los equipos que generan ruido alentrar en funcionamiento se encuentran aislados por estar dentro de áreas, lascuales se encuentran alejadas del perímetro de la cervecería lo que representa unabuena área de amortiguación. En las áreas de trabajo los niveles máximos deexposición ocupacional no se sobrepasan. (nivel exposición durante ocho horas:85dBA).

Según los resultados del estudio de ruido ambiental el promedio de nivel sonoro seencuentra en 64.8 dBA. (Ver Anexo A). Aun con este nivel se evidencia que mayorpresión sonora ejerce la Av. Boyacá como fuente de emisión que la planta de lacervecería, pues dentro de la misma se comprueba una mayor presencia de ruidoemitido por el trafico vehicular que transita esta vía, que el ruido emitido por todoslos equipos utilizados en el proceso, dicha situación se presenta tanto para elperiodo diurno como nocturno. Este aspecto tiene un porcentaje de 16.12%.

Otro de los aspectos significativos es el consumo de agua con un porcentaje de9.67%; este aspecto es más representativo en la generación de vapor ya que senecesita consumir bastante agua para producir este vapor, aunque el 11.91% delconsumo total de agua proviene de condensados.


54

El agua antes de ingresar al sistema vapor debe pasar por una cadenadesmineralizadora, compuesta por resina catiónica y aniónica las cuales tienen lafunción de retirar todos los minerales disueltos en el agua, al saturarse cada unidadse regenera por medio de un retrolavado, en esta actividad se consume bastanteagua la cual es vertida directamente al alcantarillado de la cervecería.

En los otros procesos se consume igualmente agua pero en menor cantidad yalgunos de estos presentan un circuito cerrado por consiguiente no se desperdicia elagua.

El vertimiento de agua es uno de los aspectos con menor porcentaje porque el únicoproceso que vierte agua en cantidades medias es el retrolavado de las cadenasdesmineralizadoras, en los otros procesos se vierte agua pero en pocas cantidades;este porcentaje es de 6.45% del 100%.

La generación de residuos sólidos convencionales es el aspecto con mayorporcentaje, este porcentaje es de 19.35%.Entre los residuos convencionales que tienen un impacto significativo encontramoslas bolsas plásticas que son empaques de alguna materia prima utilizada; essignificativo porque no se le realiza ningún tipo de tratamiento y son mezclados conotros residuos y llevados al relleno doña juana.

Se generan otros residuos pero no tuvieron una importancia alta ya que estos sonreciclados o reutilizados, estos residuos son las canecas metálicas y las canecas decartón.

Los residuos peligrosos generados son las bolsas plásticas donde viene la soda, lacual es una sustancia corrosiva por lo tanto este residuo se convierte en peligroso yel residuo manejado como residuo especial por la resolución 2309 de 1986 es laceniza proveniente de las calderas; este aspecto tiene un porcentaje del 6.45%.

También se presentan almacenamiento de sustancias como de ácido sulfúrico,ACPM, Crudo de Rubiales, amoniaco y freón 502 las cuales pueden causar algúnderrame; este aspecto tiene un porcentaje de 16.12%.

Otro aspecto que se presenta es el cambio climático el cual tiene un porcentaje de12.9% y tiene 4 aspectos de los 31 aspectos presentes.


55

Gráfica N.2 Impactos Ambientales Generados en el Área de ServiciosIndustriales

Fuente: Autor, 2002

4.4.2. Impactos ambientales en el área de mantenimiento. Se generanresiduos sólidos y residuos peligrosos debido al mantenimiento de los diferentesequipos utilizados en los procesos por lo cual crean 16 aspectos ambientales.

La disposición de residuos sólidos tiene la participación más importante ya queposee el 56.25% de los impactos, se presenta periódicamente y continuamente.Estos residuos generados provienen de los empaques de elementos utilizados en elproceso, actualmente estos residuos no presentan ningún tratamiento, sonmezclados con otros residuos y posteriormente llevados al relleno sanitario; adiferencia de los escombros y residuos metálicos, el primero es llevado aescombreras y el segundo es reciclado.

Los residuos peligrosos generados tienen un porcentaje de 43.76% de los impactos,estos residuos se generan periódicamente porque no son utilizados con frecuenciaen los procesos; actualmente estos residuos no presentan manejo alguno ya queson dispuestos al relleno sanitario doña juana, exceptuando la generación de aceiteusado el cual es reciclado y vendido a una fabrica para su posterior manejo.


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56

Gráfica N.3 Impactos Ambientales Generados en el Área deMantenimiento


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IMPACTOS

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TAJE

Fuente: Autor, 2002

4.4.3. Impactos significativos en el área de servicios industriales y demantenimiento.

Según la valoración realizada a cada uno de los impactos ya mencionados conrelación a los criterios ambientales anteriormente tratados se encontró que 53.19%del los impactos eran significativos y que provenían de cinco procesos en el área deservicios industriales y dos procesos en el área de mantenimiento.

Gráfica N.4 Impactos Ambientales Significativos y No Significativos

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54

Significativos No Significativos

IMPACTOS

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TAJE

Fuente: Autor, 2002

Se presentan más impactos significativos que no significativos; en los aspectossignificativos los impactos que más influencia tienen es la generación y disposiciónde residuos sólidos y residuos peligrosos ya que estos no presentan ningún tipode tratamiento.


57

Gráfica N.5 Impactos Ambientales Significativos por Procesos


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Fuente: Autor, 2002

El 30.76% de los impactos significativos se producen en el proceso de generaciónde vapor; este posee ocho de los trece aspectos evaluados en servicios industriales,de los cuales tres de ellos influyen en la contaminación del aire, dos en ladisposición de residuos sólidos, dos en la disposición de residuos peligrosos y unoen el consumo de agua.

El proceso de purificación de CO2 presenta dos de los trece impactos ambientalesencontrados en el área de servicios industriales, los cuales son escapesmomentáneos de amoniaco y freón 502.

Los tres procesos como los son el almacenamiento de agua, aire comprimido yrefrigeración poseen cada uno un impacto ambiental los cuales son el consumo deagua y escapes momentáneos de amoniaco.

El proceso de mantenimiento civil presenta 26.92% del 100% de los impactosambientales, este porcentaje se ve reflejado por la mala disposición de residuossólidos inertes.

El proceso de mantenimiento propio presenta el 23.07% del 100% de los impactosambientales, la mala disposición de residuos peligrosos influyo en el aumento deeste porcentaje.La significancia de cada impacto fue dada por cuatro factores principalmente, laconsecuencia ambiental alta a la que se le daba un valor de diez, el desempeñocomunitario, el desempeño de la legislación aplicable a cada aspecto generalmentey la importancia ambiental que era resultado de la multiplicación de los valoresasignados a cada criterio ambiental.

Con relación al desempeño comunitario todos los aspectos identificados tienen


58

un desempeño satisfactorio ya que no se han presentado quejas, ni ninguna clasede

reclamo. En gráfica N.6 se observa el desempeño con relación a la legislación decada uno de los aspectos significativos.

Gráfica N.6 Desempeño con Relación a la Legislación de los Aspectose Impactos Significativos

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20

40

60

80

100

A MEJORAR SATISFACTORIA

LEGISLACION

POR

CEN

TAJE

Fuente: Autor, 2002

El 88.47% de los aspectos e impactos ambientales no cumplen con la legislaciónvigente ambiental ya que la mayoría de estos corresponden a la disposición deresiduos inertes, a la disposición de residuos peligrosos, a la contaminación del airey al agotamiento de la capa de ozono.

El 11.53% de los aspectos cumple satisfactoriamente con la legislación estos serelacionan con la presión sobre el recurso agua.

El 57.69% de los impactos ambientales tiene una consecuencia ambiental medialos cuales pertenecen a la disposición de residuos sólidos, residuos peligrosos ypresión del recurso agua, el 26.92% de los impactos tienen una consecuenciaambiental alta pertenecen a la contaminación atmosférica y al agotamiento de lacapa de ozono, el 11.53% de los impactos tiene una consecuencia baja y el 3.84%tiene una consecuencia leve. (Ver Gráfica N.7).


59

Gráfica N.7 Consecuencia Ambiental de los Impactos Significativos.

CONSECUENCIA AMBIENTAL

010203040506070

Alta Moderada Leve Baja

IMPACTO

PORC

ENTA

JE

Fuente: Autor, 2002

El 23.07% de los impactos ambientales anteriormente evaluados y valoradosposeen una importancia ambiental crítica, el 46.15% es moderada y el 30.76 esbaja.

Muchos de los impactos que tuvieron una importancia baja eran significativos debidoa que no cumplían con la legislación por lo tanto debían ser manejados comosignificativos, los impactos que tuvieron importancia baja fueron la disposición deresiduos sólidos y el agotamiento de la capa de ozono.Los que tuvieron una importancia crítica ya por ser críticos eran significativos ytenían que ser manejados como tal, los aspectos que se manejaron como críticosfueron la contaminación atmosférica y presión sobre el recurso agua.

En cuanto a la continuidad de los impactos es relativo porque unos son constantescomo el consumo y vertimiento de agua y la contaminación atmosférica.Otras son periódicas como la disposición de residuos sólidos y residuos peligrosos yvapores emitidos a la atmósfera como de amoniaco, freón 502 y propil glicol.

Gráfica N.8 Importancia Ambiental de los Impactos Significativos.


60

IMPORTANCIA AMBIENTAL

0

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30

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Critica Moderada Baja

IMPACTO

PORC

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4.4.4. Priorización de aspectos ambientales significativos.

La priorización es vital ya que establece el enfoque que va a tener el desempeñoambiental de una organización, pues es muy difícil trabajar conjuntamente sobretodos los aspectos ambientales significativos identificados, de tal forma que seestablece una prioridad de trabajo para reducir así mismo la lista de aspectossignificativos, de los cuales se derivan los objetivos y metas ambientales del sistemade administración ambiental y se crean los programas para cumplir y mantenerdichos objetivos y metas.

Al priorizar los impactos el 20.93% de los aspectos obtuvieron un puntaje de50puntos, el 9.3% obtuvo 47 puntos, el 13.95% obtuvieron un puntaje de 45 puntos,el 2.32% obtuvo un puntaje de 42 puntos, el 9.30% obtuvo un puntaje de 40 puntos;Obteniendo en total el 58.13% del 100% de la priorización por lo tanto se realizaranmás programas que actividades y controles operacionales.

Gráfica N.9 Priorización de Aspectos Ambientales Significativos


61

Fuente: Autor, 2002

Después de evaluar los aspectos e impactos ambientales encontrados en las áreasde servicios industriales y de mantenimiento estos se deben priorizar paradeterminar a cual de ellos se les realiza programa, actividad o control operacional.

51.19% de los impactos ambientales ya priorizados deben tener un programa paraminimizar o evitar el impacto que actualmente se está generando.

El 27.65% de los impactos deben tener un control operacional para manejar elimpacto generado y 21.27% de los impactos deben tener una actividad de mejora.

Gráfica N.10 Porcentaje de las Clases de Control del Impacto

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Programa Actividad Control

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Fuente: Autor, 2002

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PUNTOS

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62

5. PROGRAMAS AMBIENTALES

Después de realizar la evaluación de aspectos e impactos ambientales se continuócon el desarrollo de los programas los cuales contienen un objetivo ambiental el cualayuda a cumplir la política integral, unas metas que se adoptan para cumplir con elobjetivo, unas actividades necesarias para cumplir las metas, un responsable decada uno de las actividades, el tiempo necesario para realizar estas actividades y unglosario para explicar los conceptos básicos del tema tratado.

Los impactos ambientales significativos corresponden a la disposición de residuosinertes en primer lugar, la disposición de residuos peligrosos en segundo lugar, lacontaminación atmosférica en tercer lugar y la presión sobre el recurso agua yvertimiento de aguas en último lugar.

La generación de residuos inertes sólidos y residuos peligrosos es muy difícil deevitar que se generen porque estos residuos provienen de empaques o desustancias que se utilizan para el desarrollo de los procesos por lo tanto laalternativa de mejora es dar un buen almacenamiento y una buena disposición finalpara evitar la contaminación del suelo generado por estos.

La contaminación atmosférica es un poco complicada de disminuir ya que estacontaminación es generada en un porcentaje mayor por la quema de crudo y ACPMen las calderas, la alternativa más acertada para esta disminución es el cambio decombustible de crudo de Rubiales a gas natural.

Para el impacto generado por la presión del recurso agua, existe un plan de acciónque hace el papel de programa, con el objetivo de disminuir el consumo de lamisma, ya que este hace parte de los objetivos, para reducir costos.


63

5.1. PROGRAMA DE RESIDUOS SÓLIDOS

OBJETIVO: Manejar integralmente los residuos sólidos generados en lacervecería de Bogotá BAVARIA S.A.

METAS ESPECÍFICAS:

• Minimizar el 90% de la disposición de residuos sólidos al Relleno Doña Juana.

• Implementar el reciclaje y la reutilización de los residuos sólidos generados enlas áreas de mantenimiento y servicios industriales.

LEGISLACIÓNEl impacto a manejar es la contaminación del suelo.La legislación aplicada al manejo de los residuos sólidos es: Ley 9 - 79 CódigoNacional Sanitario. GTC 24 ICONTEC Guía para la Separación en la Fuente. Dec.2811 – 74 Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección alMedio Ambiente.

GLOSARIOACOPIAR: Es recolectar, seleccionar y acumular los materiales factibles de serreutilizados ó reciclados del resto de los Residuos Sólidos. Constituye uno de lospasos básicos hacia el reciclaje de los materiales e implica un elevado grado deresponsabilidad y conocimiento.

ALMACENAR: Es la acción de depositar temporalmente los residuos sólidosmientras se procesan para su aprovechamiento, se presentan a servicio derecolección o se dispone de ellos.

CENTRO DE ACOPIO: Lugar donde se almacenan durante un tiempo determinadolos residuos que se pueden reciclar o reutilizar.

CONTENEDOR: Recipiente utilizado para el almacenamiento de los residuossólidos generados en centros de gran concentración o en aquellas zonas dondepor su capacidad se requiera.

RECICLAR: Es la separación de los residuos para reintroducirlos a un sistema deproducción y así transformarlos en nuevos empaques y productos de utilidad parael ser humano.

RESIDUOS SÓLIDOS: Cualquier objeto, material, sustancia o elemento, en formasólida, semisólida, que no tiene valor de uso directo y que es descartado por quienlo genera.


64

GUIA DE COLORES

CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS

RESIDUO AREA DE GENERACIÓN TIPO DE RESIDUO

Mantenimiento Civil Sólido

Mantenimiento Propio SólidoCajas de cartón

Servicios Industriales Sólido

Mantenimiento Civil Sólido

Mantenimiento Propio SólidoPlástico

Servicios Industriales Sólido

Mantenimiento Civil SólidoPapel

Mantenimiento Propio Sólido

Madera Mantenimiento Civil Sólido

Mantenimiento Civil SólidoVidrio

Mantenimiento propio Sólido

Mantenimiento Civil SólidoMetal

Mantenimiento Propio Sólido

Acorde con la guía técnica colombiana GTC-24 de 1998 1216 titulada “Gestión Ambiental de ResiduosSólidos, Guía para la Separación en la Fuente”, se ha determinado utilizar en Bavaria S.A. Cervecería deBogotá los siguientes colores para realizar la segregación en la fuente de los residuos sólidos.

COLOR RESIDUOS

AZUL Papel plástico, icopor, compuestos de PVC, Elementosplásticos, frascos, bolsas plásticas, etc.

GRIS Cartón, papel, plegadiza, periódicos y similaresBLANCO VidrioNEGRO Material no reciclable con destino a rellenos sanitarios.VERDE MaderaCAFÉ Metálicos, chatarra

Todas las canecas o recipientes que se utilicen para la segregación deben estar identificados y rotuladoscon el residuo que contienen. Los sitios de recolección habitual deben estar delimitados e identificados con los correspondientes letrerosque indican el material que se segrega.


65

CRONOGRAMA

Fecha de finalización Noviembre 23 del 2002

ETAPA DE FUNCIONAMIENTO

RESIDUO SÓLIDO RECICLABLE

OBJETIVO: Reducir diariamente los impactos o efectos negativos que se producenal medio ambiente por la mala disposición de los residuos sólidos.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADES

Operario de turno de sala de maquinas

Operario de Serdan

Operario de turno de mantenimiento propio

Maestro de obra correspondiente.

RECOLECCIÓN DE METAL

A continuación se describe el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección de los metales generados en las áreas de mantenimiento y serviciosindustriales.

Las personas encargadas de realizar el mantenimiento de las diferentes maquinas oáreas depositaran el residuo metálico en los contenedores destinados para tal fin.Los frascos o tarros metálicos se compactaran por medio de una compactadora y sedispondrán de igual forma en los contenedores.

CRONOGRAMA Septiembre Octubre NoviembreActividad / periodo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Caracterización de los residuos.

2. Separación de los residuos.

3. Almacenamiento adecuado.

4. Uso adecuado del centro de acopio.


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Una vez colmatadas o finalizado el turno de trabajo los operarios deberán recogerlos contenedores y llevarlos hasta su lugar de acopio el cual queda al pie de loscampamentos.

Los contenedores antes de ser desocupados se pesaran y se anotara el valorobtenido en el registro de control de residuos sólidos centro de acopio.

Una vez desocupados los contenedores se llevaran a su lugar de origen.Estos contenedores son de color café.

RECOLECCIÓN DEL PAPEL - CARTÓN

A continuación se describe el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección del papel y el cartón generados en las áreas de mantenimiento yservicios industriales.

Los operarios de turno en sala de maquinas, de mantenimiento propio y el maestrode obras en mantenimiento deberán depositar el residuo (papel y cartón) generadopor sus actividades diarias en los contenedores de color gris.

Una vez colmatados estos contenedores o finalizada la jornada de trabajo losoperarios de serdan llevarán al centro de acopio los contenedores y serán losencargados de separar el papel del cartón y cada uno se clasificará según sutamaño.El centro de acopio será el mismo centro de acopio de producción.Después de clasificar el papel y el cartón estos se pesaran y el dato se deberáanotar en el registro Control de residuos sólidos centro de acopio.

RECOLECCIÓN DEL PLÁSTICO

A continuación se describe el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección del plástico generado en las áreas de mantenimiento y serviciosindustriales. El plástico generado en las diferentes áreas será recogido por losoperarios de serdan y el maestro de obra, los cuales depositaran el residuo en loscontenedores diseñados para tal fin.

Una vez colmatados estos contenedores o finalizada la jornada de trabajo sellevaran al centro de acopio y se clasificaran según sus características y seagruparan por tamaños.

Los contenedores destinados a la recolección del plástico son de color azul.Se debe pesar la cantidad de plástico que se lleva al centro de acopio y anotarlo enel registro de Control de residuos sólidos centro de acopio.


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RECOLECCIÓN DE LA MADERA

Se describe a continuación el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección de las tablas y cabos de madera generada en el área de mantenimientocivil. Cuando la madera ya no es útil por los maestros de obras esta debe serllevada al centro de acopio el cual se encontrará al pie de los campamentos deobras.

Cuando esta madera se encuentre en trozos pequeños se debe depositar en loscontenedores de color verde. Una vez colmatados estos contenedores o finalizadala jornada de trabajo se llevarán al centro de acopio, esta acción la realizará elmaestro de obras.Esta madera posteriormente se venderá como material reciclable.

RECOLECCIÓN DEL VIDRIOEl procedimiento que se debe realizar para la recolección del vidrio es el siguiente:

Una vez que se genera el vidrio este se debe almacenar en los contenedores decolor blanco por el operario que está realizando la operación.

Este contenedor debe ser llevado al centro de acopio para depositar allí el vidrio, elcentro de acopio quedara ubicado al pie de los campamentos donde se encontraraun contenedor donde se depositara allí todo el vidrio generado.

Al manipular el vidrio el operario debe tener guantes, gafas, guantes y casco deprotección para evitar algún accidente de trabajo. Una vez desocupado elcontenedor debe ser llevado a su lugar de funcionamiento.

RESIDUO SÓLIDO REUTILIZABLE

OBJETIVO: Disminuir la generación de residuos sólidos procedentes de las áreasde servicios industriales y de mantenimiento.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESOperario de turno de sala de máquinas.

Maestro de obra correspondiente.

REUTILIZACIÓN DE LAS CANECAS METALICAS

Las canecas metálicas generadas por el consumo de algunas materias primas enlas áreas de servicios industriales y de mantenimiento pueden ser reutilizadas parael almacenamiento de otros residuos.

Las canecas generadas en el sala de máquinas se utilizaran para almacenar labasura convencional que sale en este lugar; cada una de estas se adecuaran para


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que cumpla la función satisfactoriamente, por lo cual se pintaran del color negro, serotularan. El ingeniero del área de sala de maquinas será la persona encargada desolicitar la adecuación de las canecas; Primordialmente serán ubicadas en sala demaquinas y posteriormente en los lugares que sean necesitadas.

REUTILIZACIÓN DE CANECAS PLÁSTICOS

Las canecas plásticas generadas en el área de mantenimiento civil y propio puedenser reutilizaran para el transporte de agua o el transporte de escombros cuando sepresenten en pequeñas cantidades.

Estas canecas si se utilizan para el transporte de escombros deben ser pintadas decolor crema; Cuando se utilice para el transporte de agua se debe rotularespecificando que solo se utilizara para tal caso.

La persona encargada de pintar las canecas será el maestro de obras destinadopara tal fin; El operario de turno o maestro de obras avisara al maestro general deobras sobre las canecas que se encuentren desocupadas y esta persona realizarala solicitud de mejora de las canecas. Estas canecas se encontraran en loscampamentos y cualquier persona podrá utilizarlas.

CONTROL OPERACIONAL DE LA ALÚMINA Y EL CARBÓN ACTIVADO

Aspecto Impacto Acciones Frecuencia Responsable* Disponer losresiduos en canecasde color negro.

2 Años

Operario deMantenimiento

Encargado.* Retirar loscontenedores una vezse haya terminado elmantenimiento.

2 Años

Operario deMantenimiento

Encargado.Disposiciónde residuos

sólidos.

Contaminación delsuelo.

* El carro de ciudadlimpia será elencargado dedisponerlo en elRelleno Doña Juana. 2 Años

Ingeniero deServicios

Generales.

*Los residuos se dispondrán en el relleno Doña Juana, ya que estas sustancias no son tóxicas nipeligrosas.


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SEGUIMIENTO Y CONTROL

CONDICIONES GENERALES S N OBS.Verificar que el almacenamiento de los residuos reciclables sé este

realizando conforme al instructivo descrito anteriormente.Verificar que el almacenamiento de los residuos reciclables sé este

realizando conforme al instructivo descrito anteriormente.Verificar que cada residuo se este llevando al lugar descrito

anteriormente.Verificar que el papel, el cartón y el plástico se este clasificando

conforme al instructivo.Verificar que los registros se están llevando conforme a lo propuesto

en el programa.Verificar que las canecas que son reutilizadas cumplen la función

correspondiente descrita en el programa.

FRECUENCIALas actividades de control tendrán una frecuencia de seguimiento 1 vez por mes.

RESPONSABLESupervisor de las áreas de mantenimiento y servicios industriales.


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5.2. PROGRAMA DE RESIDUOS ESPECIALES

OBJETIVO: Manejar integralmente los residuos especiales generados en lacervecería de Bogotá BAVARIA S.A.

METAS ESPECÍFICAS:• Minimizar el 100% de la disposición de residuos especiales y peligrosos al

Relleno Doña Juana.

• Reducir diariamente los impactos o efectos negativos generados al medioambiente.

• Corregir el manejo actual de los residuos peligrosos.

LEGISLACIÓNEl impacto a manejar es la contaminación del suelo.La legislación aplicada al manejo de los residuos peligrosos y especiales es: Ley430 – 98 Dictan Normas Prohibitivas en Materia Ambiental, Referente a losDesechos Peligrosos. Res. 189 – 94 Reglamentación sobre Residuos SólidosEspeciales. Res. 2309 – 86 Recolección, Transporte y Disposición Final deResiduos Especiales.


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GLOSARIORESIDUO ESPECIAL: Son los objetos, elementos o sustancias que se abandonanbotan, desechan, descartan o rechazan y que sean patógenos, tóxicos,combustibles, inflamables, explosivos, radiactivos, volatilizables y los empaques yenvases que los hayan contenido, como también los lodos, cenizas y similares.




RECOLECCIÓN: Acción y efecto de retirar los residuos sólidos del lugar depresentación.

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS: Es la actividadde incinerar en dispositivos especiales o de depositar en rellenos de seguridadresiduos peligrosos, de tal forma que no representen riesgo ni causen daño a lasalud o al ambiente.

RELLENO DE SEGURIDAD: Es el relleno sanitario con características especialespara el confinamiento y aislamiento temporal de residuos sólidos peligrosos, hastatanto se desarrollen tecnologías que permitan su disposición final.

CLASIFICACIÓN RESPEL CÓDIGO INVET

CÓDIGORESIDUO 1 2 3 4 5 6 7 18 19 20

EmpaquesContaminados

S 3 O O A N C P N Y

Estopa Contaminada S 2 0 F X C I N N YBatería S 3 I M A N C P N Y

Tubos Fluorescentes S 4 I M N N N N N YMercurio L X I M N N T I N YCeniza S 1 0 N N N N R L Y


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CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS

Residuo Área deGeneración

Tipo de Residuo Característica delResiduo

Mercurio MantenimientoPropio

Líquido Peligroso

MantenimientoPropio

Sólido PeligrosoBaterías

Mantenimientocivil

Sólido Peligroso

Cenizas ServiciosIndustriales

Sólido Especial

TubosFluorescentes

MantenimientoPropio

Sólido Especial

MantenimientoPropio

Sólido Peligroso

EstopasMantenimiento

CivilSólido Peligroso

Bolsas Plásticacon soda

ServiciosIndustriales

Sólido Peligroso

CRONOGRAMA

Fecha de finalización Noviembre 23 del 2002

ETAPA DE FUNCIONAMIENTO RESIDUO ESPECIAL

CRONOGRAMA Septiembre Octubre NoviembreActividad / periodo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1.Caracterización de los residuos.

2.Separación de los residuos.

3. Almacenamiento adecuado.

4. Uso adecuado del centro de acopio.


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OBJETIVO: Realizar adecuadamente la recolección, almacenamiento y disposiciónfinal del 100% de los residuos especiales generados en las áreas de Mantenimientoy Servicios Industriales.


Operario de turno de sala de maquinas – Cenizas

Operario de Mantenimiento – TubosFluorescentes

RECOLECCIÓN DE CENIZAS

A continuación se describe el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección de las cenizas generadas en el área de calderas.

El operario de calderas, debe ubicar canecas metálicas de 55 galones bajo la tolvade recolección de ceniza en los separadores multiciclónicos, poner enfuncionamiento la válvula tipo roto-exclusa para iniciar la evacuación de la cenizahacia los recipientes externos. Los operarios de cada turno realizarán inspeccionescontinuas a las canecas que se encuentran ubicadas debajo de los separadoresciclónicos, verificando que estás no se encuentren colmatadas, evitando así elderrame de las cenizas en el suelo.

Además serán los encargados de retirar estas canecas una vez se encuentrenllenas, taparlas y retirarlas hasta el sitio destinado para su almacenamiento que seráhay mismo en sala de máquinas al pie del cuarto de control. Cada vez que se retire

una caneca llena, el ayudante de calderas debe registrar o anotar en el libro denovedades la cantidad de canecas que se generaron con cenizas.

Las canecas utilizadas para almacenar la ceniza serán las de color violeta que seencontrarán en el área de calderas. La disposición final de las cenizas será elrelleno Doña Juana, esta ceniza servirá de cobertura en las diferentes celdasformadas.

RECOLECCIÓN DE LOS TUBOS FLUORESCENTES

Estos tubos fluorescentes se generan en el área de mantenimiento propio por elcambio de otros bombillos fundidos; si se cambia un tubo fluorescente genera comoresiduo otro tubo fluorescente; este residuo antes de depositarlo en el contenedor sedebe envolver si es posible en el empaque original si no se envolverá en cartónteniendo el cuidado de no romperlo, una vez envuelto se depositará en la tolva decolor violeta la cual debe estar rotulada donde se especificará el residuo adepositar; En caso de rotura de la bombilla se recogerá en bolsas plásticas


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gruesas, se sellará y se empacara en cartón.

Estos contenedores se encontrarán al lado de los campamentos, una vez se lleve elresiduo al almacenamiento se deberá contar el número de tubos almacenados; y seanotará el valor obtenido en el registro de control de residuos especiales.

Los tubos fluorescentes se devolverán al proveedor los cuales se harán cargo de ladisposición final del residuo.

RESIDUO PELIGROSO

OBJETIVO: Realizar adecuadamente la recolección, almacenamiento y disposiciónfinal del 100% de los residuos peligrosos generados en las área de Mantenimiento yServicios Industriales.


Operario de turno de sala de maquinas – BolsasPlásticas con Sodio.

Operario de Mantenimiento Propio – Baterías,Estopas.

Operario de Instrumentación - Mercurio

Operario de Mantenimiento Civil – Baterías,Estopas.

RECOLECCIÓN DE MERCURIO LÍQUIDOEl mercurio se genera por el cambio de ampolletas con mercurio en los manómetrosy termómetros. Estas ampolletas se deben manejar con mucho cuidado para que nose rompan ya que expiden gases que son ofensivos para la salud humana y elmedio ambiente.

Una vez se tengan las ampolletas se encapsularán y se almacenarán en uncontenedor hermético en el taller de instrumentación.

La forma de encapsular las ampolletas de mercurio será la siguiente:Se toman los retazos de los tubos de PVC y se rellena totalmente con cementoantes de que seque se introduce la ampolleta o dos ampolletas si el tamaño del tubolo permite y se deja que seque totalmente, finalizada esta parte se tiene la ampolletade mercurio totalmente encapsulada. Estas ampolletas se deben disponer en unrelleno de seguridad el cual lo ubicará la cervecería de Bogotá.

RECOLECCIÓN DE ESTOPAS


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Las estopas generadas por el mantenimiento de equipos o limpieza de estos serecogerán en los contenedores diseñados para tal fin los cuales estarán rotulados ypintados de color naranja.Una vez terminada la operación que genere las estopas, estas se dispondrán en loscontenedores, estos contenedores poseerán bolsas del mismo color naranja lascuales se llevarán luego al área de sala de calderas donde quedará elalmacenamiento central. La disposición final del residuo será la incineración, paraesto se encargará almacén de realizar todos los contactos. La empresa contratadase hará cargo del residuo generado por la incineración.

RECOLECCIÓN DE BOLSAS PLÁSTICAS CON SODA

Estas bolsas plásticas se generan en el área de sala de calderas las cuales sonutilizadas en la regeneración de las cadenas desmineralizadoras de las calderasSulzer.

Este residuo se debe depositar en los contenedores de color naranja los cualesestán rotulados y pintados del color naranja; Estos contenedores poseerán dentrode ellos unas bolsas que también estarán rotuladas y pintadas del mismo color, unavez se termine el turno de trabajo o se encuentre lleno el contenedor se tomará labolsa y se llevará a un lado del cuarto de control de calderas; estas bolsas semandarán a incineración, el contratista deberá hacerse cargo de los residuos quegenere esta incineración.

RECOLECCIÓN DE BATERIAS

Las baterías generadas en el área de mantenimiento se recogerán en contenedoresde color naranja los cuales estarán rotulados, dentro de estos contenedores seencontrarán bolsas resistentes al peso, las cuales se retirarán cuando se encuentrela bolsa totalmente llena; esta se llevará a otro contenedor más grande donde se

podrán depositar varias bolsas, después de tener varios contenedores llenos debaterías y pilas se buscara un terreno que sea apto para utilizarlo como relleno deseguridad, este terreno deberá poseer todas las características existentes de unrelleno de seguridad, en el piso se deberá colocar un manto impermeable paraevitar el contacto del contenedor y el suelo del terreno. El contenedor donde sedepositaran las pilas para luego llevarlas al relleno de seguridad debe ser totalmentehermético.


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SEGUIMIENTO Y CONTROL

ACTIVIDADES A REALIZARCONDICIONES GENERALES S N OBS.

Los operarios presentan alguna inquietud sobre la separación de losresiduos en el área.Los residuos son almacenados según los diferentes contenedores ysitios establecidos.Los residuos como bolsas son doblados al ser dispuestos en losdiferentes contenedores.Los recipientes para realizar el almacenamiento de los residuos seencuentran en buenas condiciones.Los recipientes utilizados en el almacenamiento temporal de losresiduos se mantienen tapados.La lectura de los rótulos de los contenedores es clara.Los contenedores de almacenamiento temporal están protegidos conuna bolsa plástica del mismo color y rótulo del contenedor.El almacenamiento de los residuos se realiza en completo ordenLa recolección de los residuos se hace diariamenteDurante el transporte hacia el sitio de almacenamiento central losresiduos de grupos diferentes se mantienen aislados.El almacenamiento central de los residuos se hace en sitio señalado.

FRECUENCIASe realizará la lista de chequeo 1 vez por mes.

RESPONSABLEIngeniero de área.


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5.3. PROGRAMA DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

OBJETIVO: Minimizar la contaminación atmosférica generada por las diferentesactividades de la cervecería de Bogotá S.A.

METAS ESPECÍFICAS:• Disminuir en un 50 % el exceso de oxígeno en las chimeneas.

• Disminuir diariamente las emisiones de material particulado, óxidos de azufre yóxidos de nitrógeno con el fin de cumplir la legislación vigente.

• Minimizar los escapes de Amoníaco y Freón 502 para evitar el agotamiento de lacapa de ozono.

• Minimizar los escapes de Dióxido de Carbono.

• Minimizar los escapes de Propil Glicol.

LEGISLACIÓNEl impacto a manejar es Contaminación Atmosférica y Agotamiento de la CapaOzono, Alteración en el Cambio Climático.

La legislación aplicada a las emisiones atmosféricas son: resolución 898 – 95Criterios Ambientales para Combustibles Líquidos Utilizados en Calderas de UsoIndustrial. Resolución 391 – 01 Reglamento de Protección y Calidad del Aire enBogotá. Decreto 02 – 82 Normas de Calidad del Aire y sus Métodos de Medición.Decreto 948 – 95 Prevención y Control de la Contaminación Atmosférica y laprotección de la Calidad del Aire.

Ley 29 – 92 Protocolo de Montreal Relativo a las Sustancias Agotadoras de laCapa de Ozono. Ley 30 – 90 Convenio de Viena para la Protección de la Capa deOzono.


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GLOSARIOATMÓSFERA: Capa gaseosa que rodea la tierra.

AIRE: Es el fluido que forma la atmósfera de la tierra, constituido por una mezclagaseosa cuya composición es, cuando menos del 20% de oxigeno, 77% denitrógeno y proporciones variables de gases inertes y vapor de agua.

CAPA DE OZONO: Sirve de escudo para proteger la tierra contra las dañinasradiaciones ultravioletas del sol. La capa de ozono se localiza en la estratosfera.

CONTAMINANTES: Son fenómenos físicos o sustancias o elementos en estadosólido, líquido o gaseoso, causantes de efectos adversos en el medio ambiente, losrecursos naturales renovables y la salud humana que, solos, o en combinación ocomo productos de reacción, se emiten al aire como resultado de actividadeshumanas, de causas naturales o de una combinación de éstas.

CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA: Es el fenómeno de acumulación o deconcentración de contaminantes en el aire.

EMISIÓN: Es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido,líquido o gaseoso o en alguna combinación de estos, provenientes de una fuentefija o móvil.

FUENTE FIJA: Es la fuente de emisión situada en un lugar determinado einamovibles, aun cuando la descarga de contaminantes se produzca en formadispersa.

REFRIGERANTES: Es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente deenfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. El refrigerante es elfluido de trabajo del ciclo el cuál alternativamente se vaporiza y se condensaabsorbiendo y cediendo calor, respectivamente.


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ETAPA DE FUNCIONAMIENTO PARA EL MEJORAMIENTO DE LASEMISIONES

OBJETIVO: Optimizar el sistema de control de combustión de las calderas de laCervecería de Bogotá BAVARIA S.A.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESIngeniero Electricista de Servicios.Ingeniero Eléctrico de Servicios.Ingeniero Mecánico.

ACTIVIDADES A REALIZAR

• Instalar un sistema confiable de medición de aire en los ventiladores de tiroforzado ubicado en las calderas.

• Optimizar los lazos de control en el sistema de supervisión de las calderas.

• Instalar variadores de velocidad para los motores de los ventiladores de tiroforzado de las calderas sulzer.

• Contratar asesoría con firmas especializadas para la sintonía de los lasos decontrol de las calderas de la Cervecería.

• Realizar por medio de contrato el muestreo Isocinetico en las chimeneas para elseguimiento, control y evaluación de resultados.

• Realizar la calibración del sensor de oxígeno en la caldera sulzer A.

• Instalar nuevos medidores de oxígeno en las calderas combustión.

• Cambiar el combustible utilizado de Crudo de Rubiales a Gas Natural.

• Llevar el registro N. 63017001 y 63017002 para tener un control operacional delas calderas. Anotando todas las variables establecidas en él, cada dos horasdurante las 24 horas del día.

• Llevar el registro N. 63007727 para tener un control semanal de las emisionesde las calderas.


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CRONOGRAMA

Cronograma Octubre Noviembre Diciembre Enero

Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1.Instalar el sistemade medición de aire.

X X X X

2.Optimizar lasosde control. X X X X3.Instalar variadoresde velocidad. X X X X4. Contrato deasesorías. X X X X5.Realizar muestreoIsocinetico. X X X X6.Realizarcalibración desensores.

X X X

7.Instalar medidores

de oxigeno.X X X X X X X X X X X X X X X X

ETAPA DE FUNCIONAMIENTO PARA LA MINIMIZACIÓN DE ESCAPESDE REFRIGERANTES

OBJETIVO: Disminuir en un 50% los escapes generados en las tuberías quetransportan Amoníaco, Propil Glicol y Freón 502, de los procesos de refrigeración ypurificación de CO2.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESOperario de Mantenimiento Propio.

Ingeniero Mecánico.


• Identificar los sitios donde se presentan los escapes de refrigerantes.

• Reparar la tubería o los sitios de escape de los refrigerantes.

• Verificar trimestralmente que no se presentan fugas.


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CRONOGRAMA

COMO MINIMIZAR LOS ESCAPES DE REFRIGERANTES

Para la detección de fugas del amoníaco, propil glicol y el freón 502 que sonutilizados como medio refrigerante se debe:

Para la detección del escape del freón 502 y propil glicol se debe:Emplear una solución de jabón viscosa, la cuál es relativamente libre de burbujas.

La solución primero aplicada en la punta del tubo o en alguna área sospechosa,después es examinada con la ayuda de una luz fuerte. La formación de burbujas enla solución de jabón indica la presencia de una fuga. Para que resulte adecuada laprueba con la solución de jabón, la presión del sistema deberá ser de 50 libras porpulgada o mayor.

Para detección del escape del amoníaco se debe:Colocar cerca una vela de azufre donde se piensa que se tiene una fuga deamoníaco, cuando la vela produce humo blanco se detecto la fuga de este.Posteriormente de detectar las diferentes fugas se procede a reparar el sitioafectado. Después se realizara trimestralmente chequeos para verificar que no sedetectan nuevas fugas y se llevara el registro de ruta de control de fugas derefrigerantes amoniaco, freón 502, propil glicol.

ETAPA DE FUNCIONAMIENTO PARA LA MINIMIZACIÓN DE ESCAPES DEDIOXIDO DE CARBONO

OBJETIVO: Disminuir en un 80% los escapes generados en las tuberías quetransportan el Dióxido de Carbono en el proceso de purificación de Co2.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESIngeniero MecánicoOperario de Mantenimiento Encargado.

CRONOGRAMA Octubre Noviembre Diciembre

Actividad / periodo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Identificar sitios de escape.

2. Repara la tubería o sitios de escape.

3. Verificar que no hay nuevas fugas.


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• Identificar los sitios donde se presentan los escapes de Dióxido de Carbono.

• Reparar la tubería o los sitios de escape del Dióxido de carbono.

• Verificar trimestralmente que no se presentan fugas y llenar el registro ruta decontrol de fugas de dióxido de carbono.

CRONOGRAMAFecha de finalización Noviembre 23 del 2002.

COMO MINIMIZAR LOS ESCAPE DE DIOXIDO DE CARBONO

Para la detección de fugas de Dióxido de Carbono se tiene que emplear unasolución de jabón viscosa, la cuál es relativamente libre de burbujas.La soluciónprimero aplicada en la punta del tubo o en alguna área sospechosa, después esexaminada con la ayuda de una luz fuerte. La formación de burbujas en la soluciónde jabón indica la presencia de una fuga. Para que resulte adecuada la prueba conla solución de jabón, la presión del sistema deberá ser de 50 libras por pulgada omayor.

CRONOGRAMA Octubre Noviembre Diciembre

Actividad / periodo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Identificar sitios de escape.

2. Repara la tubería o sitios de escape.

3. Verificar que no hay nuevas fugas.


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CONTROL OPERACIONAL DEL RUIDO

Aspecto Impacto Acciones Frecuencia Responsable*Realizar monitoreo depresión sonora externa.

Mensual

IngenieroSeguridadIndustrial

* Verificar que losequipos no presentenvibraciones anormales.

DiariaOperario de

Turno

*Si hay presencia deruidos o vibracionesanormales en losequipos avisar alingeniero de área paratomar las medidascorrespondientes.

Diaria

Ingeniero deSeguridadIndustrial

Operario deTurno

Emisión de RuidoIncremento de

Ruido Ambiental

*Utilizar adecuadamentelos elementos deprotección Personal(tapones auditivos)

Diaria

Ingeniero deSeguridadIndustrial

Operario deTurno

SEGUIMIENTO Y CONTROLACTIVIDADES DE CONTROL.

CONDICIONES GENERALES S N OBS.1. Verificar que las actividades se estén llevando conforme a lo descrito

en el programa.2. Verificar que los registros se están llevando conforme a lo propuesto

en el programa3. Verificar que las tuberías quedaron sin ninguna clase de fuga.4. Llevar un control en el registro sobre las rutas de mantenimiento en

los procesos de refrigeración y purificación de Co2.

FRECUENCIALas actividades de control se realizaran cada tres meses.

RESPONSABLEOperario de mantenimiento propio encargado.Ingeniero Mecánico.Ingeniero de Instrumentación.


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5.4. PROGRAMA DE AHORRO Y VERTIMIENTO DE AGUAS

OBJETIVO: Disminuir el consumo y el vertimiento de agua en la Cervecería deBogotá Bavaria S.A.

METAS ESPECÍFICAS:• El consumo de agua debe disminuir diariamente dando como tiempo limite el

mes de diciembre del 2002.

• Disminuir el vertimiento de agua al alcantarillado de la cervecería.

• Disminuir el consumo de agua en el proceso de vapor.

• Minimizar el vertimiento generado por la regeneración de los suavizadoresSulzer.

LEGISLACIÓNEl impacto a manejar es Contaminación del Agua y Presión Sobre el Recurso.La legislación aplicada a la Contaminación del Agua es: Res. 1074 - 97 EstándaresAmbientales en Materia de Vertimientos. Decreto 1594 – 84 Usos del Agua yResiduos Líquidos. Ley 9 – 79 Código Nacional de Recursos Naturales.La legislación aplicada para Presión Sobre el Recurso es: Ley 373 – 97 Uso Eficientey Ahorro del Agua. Dec. 1594 – 84 Empleo del Recurso de las Aguas Superficiales.


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GLOSARIOAGUA: Liquido formado por la combinación de dos volúmenes de hidrogeno yvolumen de oxigeno, H2O; es inodoro, insípido y transparente.

AHORRO DEL AGUA: Las prácticas de ahorro del agua que se utiliza a diariocontribuyen a utilizar en forma más racional un recurso escaso, tanto que muchoshabitantes de la Tierra no pueden disfrutarlo en sus casas. Pero al mismo tiempopermite colaborar con la calidad de los servicios de saneamiento al aligerar su cargade trabajo, y disminuir los gastos del hogar.

CONTAMINACIÓN DEL AGUA: Incorporación al agua de materias extrañas, comomicroorganismos, productos químicos, residuos Industriales o aguas residuales. Estasmaterias deterioran la calidad del agua y la hacen inútiles para usos pretendidos.

VERTIMIENTO LÍQUIDO: Es cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua oa un alcantarillado.

ETAPA DE FUNCIONAMIENTOOBJETIVO: Disminuir el consumo de agua en el área de servicios industriales a unvalor inferior a 5.0 Hls agua / Hl equivalente para el año 2002.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESIngeniero Mecánico.Ingeniero Civil.Operario de Sala de Maquinas.


• Medir y determinar estadísticas de consumo de agua por equipo.

• Instalar contadores electrónicos pendientes en el área de servicios industriales.

• Instalar conexión entre la cadena suavizadora de la caldera combustion con lacadena desmineralizadora de la caldera sulzer con el fin de minimizar elconsumo de agua y el vertimiento generado por este consumo.

• Reducir el consumo de agua en las cadenas desmineralizadoras y suavizadorasde agua utilizada para la regeneración del agua en las calderas.

• Revisar y arreglar contadores que se encuentran dañados en el área deservicios industriales.

• Arreglar los goteos que se presentan en las tuberías que transportan elagua.


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CRONOGRAMA

Fecha de finalización 16 de Noviembre del 2002

CONTROL Y SEGUIMIENTO

ACTIVIDADES DE CONTROL.

CONDICIONES GENERALES S N OBS.1. Verificar que las actividades se estén llevando conforme a lo

descrito en el programa.2. Verificar que la conexión entre las cadenas esta ayudando a la

minimización del consumo y vertimiento de agua.3. Llevar un control en el registro llevado magnéticamente sobre

el consumo de agua en el área de servicios industriales.4. Tomar caudales de vertimientos en la cadena

desmineralizadora sulzer.

FRECUENCIALas actividades de control se realizaran cada tres meses.

RESPONSABLEOperario de mantenimiento propio encargado.Ingeniero Mecánico de Servicios Industriales.

CRONOGRAMA Septiembre Octubre Noviembre Actividad / periodo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

8. Determinar estadísticas del agua.

9. Instalar contadores electrónicos.

3. Instalar conexión.

4. Reducir el consumo de agua.

5. Revisar y arreglar contadores.


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5.5. PROGRAMA DE CONTRATACIÓN

OBJETIVO: Dar a conocer a los contratistas el manejo adecuado de los residuosgenerados dentro de la cervecería de Bogotá Bavaria S.A.

METAS ESPECÍFICAS:• Obtener de los contratistas un manejo adecuado de los residuos generados en

el desarrollo de sus actividades.

• Aplicar en todas sus dimensiones las legislaciones vigentes para los residuosinertes y residuos especiales.


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GLOSARIO



CONTENEDOR: Recipiente utilizado para el almacenamiento de los residuossólidos generados en centros de gran concentración o en aquellas zonas donde porsu capacidad se requiera.

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS: Es el proceso de aislar y confinar losresiduos sólidos en forma definitiva de tal forma que no representen daños o riesgosa la salud humana y al medio ambiente.

RECICLAR: Es la separación de los residuos para reintroducirlos a un sistema deproducción y así transformarlos en nuevos empaques y productos de utilidad para elser humano.


RELLENO SANITARIO: Es la confinación y aislamiento de los residuos sólidos enun área mínima, con compactación de los residuos, cobertura diaria de los mismoscontrol de gases y lixiviados y cobertura final.

REUTILIZAR: Es dar un nuevo uso a los residuos sin modificar sus propiedadesfísicas y químicas originales.

RESIDUO SÓLIDO: Es todo objeto, sustancia o elemento en estado sólido, sobrantede las actividades domésticas, recreativas, comerciales, institucionales, de laconstrucción e industriales y aquellos provenientes del barrido de vías Públicas.RESIDUO ESPECIAL: Son los objetos, elementos o sustancias que se abandonanbotan, desechan, descartan o rechazan y que sean patógenos, tóxicos,combustibles, inflamables, explosivos, radiactivos, volatilizables y los empaques yenvases que los hayan contenido, como también los lodos, cenizas y similares.

SEPARACIÓN EN LA FUENTE: Es la clasificación de los residuos sólidos en el sitiodonde se generan, que tiene como objetivo separar los residuos que tienen un valorde uso indirecto por su potencial de reuso de aquellos que no lo tienen, mejorandoasí sus posibilidades de recuperación.


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RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESInterventor.

Departamento donde se realice la obra o servicio.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO


• Tomar todas las medidas preventivas o de seguridad que impidan laocurrencia de hechos que afecten o contaminen el aire, el suelo, el subsuelo,las aguas o demás recursos naturales.

• Deberá conocer y cumplir las normas ambientales expedidas por lasautoridades nacionales departamentales y municipales, así como tambiénlos procedimientos establecidos por la empresa para el cumplimiento deestos.

• Durante el desarrollo de los trabajos el lugar de trabajo debe permanecer enorden y limpio, cumpliendo las medidas preventivas.

• Los residuos reciclables generados en el mantenimiento contratado podránser llevados al centro de acopio de la cervecería de Bogotá Bavaria S.A.

• Los sitios de trabajo permanecerán sin acumulación de escombros yresiduos, los cuales deben evacuarsen a diario y depositarsen en las áreasinternas o externas previstas para cada tipo o acordadas en la contratación.

• Los contratistas o proveedores que generen dentro de la cervecería residuosespeciales o peligrosos deberán hacerse cargo de la disposición final deestos.

• Los proveedores o contratistas deberán tener un permiso ambiental dondecertifiquen que pueden manejar adecuadamente los residuos peligrosos

• generados por el trabajo desempeñado, la disposición final de estos residuosdeberá cumplir con la legislación vigente.


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CONTROL Y SEGUIMIENTO.ACTIVIDADES DE CONTROL.

CONDICIONES GENERALES S N OBS.1. Verificar cada vez que se realice una licitación que elcontratista tiene la capacidad de manejar adecuadamente losresiduos generados.2. Verificar que sé este cumpliendo con las actividades delprograma.3. Verificar que la disposición final que se le esta dando a losresiduos convencionales y especiales es la convenida en elcontrato.

RESPONSABLEInterventor.Departamento donde se realice la obra o servicio.


91

5.6. PROGRAMA PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

OBJETIVO: Prevenir la contaminación del ambiente causada por la materializacióndel riesgo.

METAS :• Cumplir con la legislación referente al almacenamiento de sustancias.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESIngeniero Mecánico.Ingeniero Civil.Ingeniero de Seguridad Industrial.


• Ubicar sensores para detectar el nivel de la sustancia almacenada (ACPM, yH2SO4).

• Aumentar la altura del dique donde se almacena el crudo.• Se debe demarcar o delimitar las zonas de almacenamiento.• Especificar por medio de avisos visibles que sustancia se almacena en ese lugar

y las precauciones que se deben tener.• Disponer de equipos y elementos contra incendios.

CONTROL Y SEGUIMIENTO ACTIVIDADES DE CONTROL.

CONDICIONES GENERALES S N OBS.1. Verificar que los sensores ubicados en los tanques dealmacenamiento están funcionando correctamente.2. Verificar que las tuberías de transporte de sustancias nopresentan algún taponamiento.3. Verificar que los empaques de las conexiones entretuberías se encuentran en buen estado.

RESPONSABLEIngeniero Mecánico.Ingeniero de Seguridad Industrial.


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5.7. PROGRAMA DE CAPACITACIÓNOBJETIVO: Concienzar a los empleados de la cervecería de Bogotá S.A. sobre elmanejo adecuado de los recursos naturales.

METAS ESPECÍFICAS:• Dar buen manejo a los programas planteados para la minimización de los

impactos encontrados en las áreas de Servicios Industriales y deMantenimiento.

• Dejar una enseñanza sobre lo importante que es manejar de una formaadecuada los recursos naturales.


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GLOSARIOACOPIAR: Es recolectar, seleccionar y acumular los materiales factibles de serreutilizados ó reciclados del resto de los Residuos Sólidos. Constituye uno de lospasos básicos hacia el reciclaje de los materiales e implica un elevado grado deresponsabilidad y conocimiento.


CENTRO DE ACOPIO: Lugar donde se almacenan durante un tiempodeterminado los residuos que se pueden reciclar o reutilizar.


CONTAMINACIÓN: Es la alteración del ambiente con sustancias puestas en él,por actividad humana o de la naturaleza, en cantidades concentraciones oniveles capaces de interferir el bienestar y la salud de las personas, atentarcontra la flora y la fauna.

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS: Es el proceso de aislar y confinar losresiduos sólidos en forma definitiva de tal forma que no representen daños oriesgos a la salud humana y al medio ambiente.

RECICLAR: Es la separación de los residuos para reintroducirlos a un sistemade producción y así transformarlos en nuevos empaques y productos de utilidadpara el ser humano.


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REUTILIZAR: Es dar un nuevo uso a los residuos sin modificar sus propiedadesfísicas y químicas originales.

RESIDUO SÓLIDO: Es todo objeto, sustancia o elemento en estado sólido,sobrante de las actividades domésticas, recreativas, comerciales, institucionales,de la construcción e industriales y aquellos provenientes del barrido de víasPúblicas.

RESIDUO ESPECIAL: Son los objetos, elementos o sustancias que seabandonan botan, desechan, descartan o rechazan y que sean patógenos,tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos, radiactivos, volatilizables y losempaques y envases que los hayan contenido, como también los lodos, cenizasy similares.


RELLENO SANITARIO: Es la confinación y aislamiento de los residuos sólidosen un área mínima, con compactación de los residuos, cobertura diaria de losmismos control de gases y lixiviados y cobertura final.

SEPARACIÓN EN LA FUENTE: Es la clasificación de los residuos sólidos en elsitio donde se generan, que tiene como objetivo separar los residuos que tienenun valor de uso indirecto por su potencial de reuso de aquellos que no lo tienen,mejorando así sus posibilidades de recuperación.

AHORRO DEL AGUA:: Las prácticas de ahorro del agua que se utiliza a diariocontribuyen a utilizar en forma más racional un recurso escaso, tanto quemuchos habitantes de la Tierra no pueden disfrutarlo en sus casas. Pero almismo tiempo permite colaborar con la calidad de los servicios de saneamientoal aligerar su carga de trabajo, y disminuir los gastos del hogar.

CRONOGRAMA

El programa se desarrollara durante tres semanas del mes de octubre.

DESARROLLO DE LA CAPACITACIÓN DE RESIDUOSOBJETIVO: Concientizar a los operarios de las áreas de Servicios Industriales y deMantenimiento sobre el manejo de recursos generados en el lugar.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESIngeniero del área.

Estudiante en práctica.


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• Aclaración de términos referentes al programa.

• Introducción al tema del buen manejo de los residuos.

• Explicar que el manejo de los residuos tiene una importancia muy amplia en elámbito de nuestras vidas.

• Explicar las diferencias que hay entre un residuo sólido inerte, residuo especial yresiduo peligroso.

• Dar a conocer los residuos generados en las áreas de mantenimiento y serviciosindustriales.

• Poner en conocimiento a cada uno de los operarios a cerca de los impactos oaspectos significativos encontrados en cada uno de los procesos.

• Explicar cual es la forma más adecuada de almacenar los residuos inertes loscuales irán al centro de acopio.

• Dar a conocer el almacenamiento de los residuos especiales y peligrosos.

• Explicar la disposición final de cada residuo generado y el porque de éste.

1. Analizar que tanto sabenlos operarios del tema.

2. Introducción al tema.El manejo adecuado delos residuos

3. Evaluar lo aprendido enla capacitación.

4. Aplicar lo aprendido en lacapacitación.


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CAPACITACIÓN SOBRE LA IMPORTANCIA DEL AGUA

OBJETIVO: concienciar a los operarios del área de servicios industriales que elagua es uno de los recursos más importantes del planeta tierra.

RESPONSABLES DE LAS ACTIVIDADESIngeniero del Área.Estudiante en Práctica.


• Aclarar términos referentes al tema.

• Dar una pequeña introducción sobre la importancia del agua en nuestras vidas.

• Explicar los diferentes métodos que existen para ahorrar agua.

• Dar a conocer que métodos se aplican en el área de servicios industriales dandoasí un uso eficiente al consumo del agua.


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5.8. ACTIVIDAD DE ACEITES USADOS

OBJETIVO Realizar la recolección y el almacenamiento adecuado de los aceitesusados cuales son producidos por el mantenimiento de los equipos y maquinas.

RESPONSABLEOperario de mantenimiento propio encargado.

LEGISLACIÓNEl impacto a manejar es Contaminación del Suelo.La legislación aplicada a la Contaminación del suelo es: Resolución 318 – 00Condiciones Técnicas para el Manejo, Almacenamiento, Transporte, Utilización y laDisposición de Aceites Usados.

ETAPA DE FUNCIONAMIENTO

RECOLECCIÓN DE LOS ACEITES USADOS

A continuación se describe el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección de los aceites usados generados por el mantenimiento de los equipos.

El operario encargado de realizar este trabajo deberá recoger el aceite usado en loscontenedores que se diseñaron para esta función. Estos contenedores son de colornaranja y estarán rotulados especificando que sirve para almacenar este residuo.

Se genera el aceite usado por el cambio de aceites en los equipos o en lasmaquinas; una vez recogido el residuo (aceite) se almacenara temporalmente ensala de maquinas hasta que el contenedor se encuentre totalmente lleno.

Cuando el contenedor este totalmente lleno se llevara al área de almacén los cualesrealizan un contrato con una empresa los cuales se encargan de darles tratamientoadecuado para la recuperación.


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5.9. ACTIVIDAD DE ESCOMBROS

OBJETIVO Realizar la recolección y el almacenamiento adecuado de losescombros los cuales son producidos en el área de mantenimiento civil, ayudandoasí a la minimización de material particulado.

RESPONSABLES Los ayudantes del maestro general de obras serán losencargados de recoger y almacenar adecuadamente los escombros generados enel área de mantenimiento civil.

Ingeniero civil. (Mantenimiento civil).

LEGISLACIÓNEl impacto a manejar es Disposición de Escombros.La legislación aplicada a la Disposición de Escombros es: Decreto 357 – 97 Se Regula elManejo, Transporte, y Disposición Final de Escombros y Materiales de Construcción. Resolución 541 – 94 Regula el Cargue, Descargue, Transporte, Almacenamiento yDisposición final de Materiales de construcción.

ETAPA DE FUNCIONAMIENTOCOMO REALIZAR LA RECOLECCIÓN DE ESCOMBROS

A continuación se describe el procedimiento para realizar adecuadamente larecolección de los escombros generados en el área de mantenimiento civil.

El maestro general de obras y sus ayudantes recogerán los escombros generadospor reconstrucción o construcción de alguna edificación, si los escombros son demenor cantidad se recogerán primeramente en canecas plásticas para luego serllevados a la tolva correspondiente, de allí se llevaran en la tolva hasta su lugar dealmacenamiento que será en el sitio llamado el corral que queda al pie de loscampamentos. Si los escombros producidos a meritan retirarlos de la cervecería elmismo día de su generación se recogerán en un mismo lugar, se encerraran concintas de seguridad y por medio del carro Bócat se transportaran a la volqueta.

Posteriormente de recoger los escombros del sitio de generación, este lugar sedebe dejar limpio, para ello se debe realizar barrido, lavado y trapeado.

Cada vez que se realice el transporte de los escombros a su lugar de disposiciónfinal (Escombrera de Fontibón) se debe anotar el número de volquetas salientes ysu correspondiente peso tanto de entrada como de salida de la volqueta.


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CONCLUSIONES

! Los impactos más significativos generados en las áreas de estudio son lacontaminación del suelo debido a la mala disposición de los residuos sólidosy residuos peligrosos, en segundo lugar se encuentra la contaminación delaire causada por las emisiones constantes de material particulado, óxidos deazufre y óxidos de nitrógeno los cuales son emitidos por las chimeneas.

! Al realizar los balances de materia para las áreas de servicios industriales yde mantenimiento se encontraron que a pesar que no se generan grandescantidades de residuos sólidos y residuos peligrosos si representan unaamenaza para el medio ambiente y para la salud de las personas ya que ladisposición final para estos residuos dada por la cervecería no es la indicadani la recomendada.

! Al desarrollar la matriz de valoración para los impactos generados en lasáreas de investigación se encontró que la mayoría no esta cumpliendo con lalegislación vigente por lo tanto este aspecto se convirtió en significativocreando así un control operacional, una actividad de mejora o un programade recuperación.

! Al aplicar la matriz y la priorización de impactos se encontró que el aspectomás significativo es la disposición de residuos sólidos por lo tanto se generóun programa para dar un manejo y una disposición final apropiada a todosestos residuos.

! La evaluación realizada ayudó a identificar qué impactos necesitan conmayor urgencia un manejo ambiental y cual de ellos está afectando enmayor grado el medio ambiente

! Se generaron siete programas, dos actividades y dos controlesoperacionales, dentro de los programas se tienen el de residuos sólidos,residuos especiales, contaminación atmosférica, ahorro y vertimiento deaguas, mantenimiento contratado, prevención de la contaminación ycapacitación a operarios sobre estos mismos programas; entre lasactividades encontramos manejo de aceites usados y transporte ydisposición de escombros; en control operacional se tiene control de lasemisiones de ruido y manejo y disposición de carbón y alúmina activada.

! El impacto de presión sobre el recurso agua y vertimiento de aguas serealizó en un mismo programa debido a que si se consume menos cantidadde agua se generan menos vertimientos al alcantarillado de la cervecería.


100

RECOMENDACIONES

! Desarrollar los programas presentados en el trabajo para dar una mejora alos aspectos e impactos generados en las áreas de estudio ayudando así aminimizar la contaminación de los recursos naturales.

! Verificar que los registros se estén llevando conforme se especifico en losprogramas, los cuales ayudarán a llevar unas estadísticas sobre losimpactos generados en las áreas, estas estadísticas indicarán si losimpactos han disminuido o de lo contrario han aumentado.

! Mejorar las actividades actuales de manejo de residuos ayudando así aevitar la generación de impactos, los cuales traen perjuicios al medioambiente y a la salud de la humanidad.

! Aplicar el programa de reciclaje el cual ayudará a minimizar el impacto y a lavez traer ingresos a la cervecería los cuales se pueden utilizar para beneficioo mejora de los recursos.

! Al implementar los programas de acción para el mejoramiento o mitigaciónde los impactos generados se deberá tener en cuenta el presupuesto de laimplementación de estos y el tiempo que tardará en ser ejecutados.


101

BIBLIOGRAFIA

! AGENCIA PANAMERICANA, GUIA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MANEJOINTEGRAL AMBIENTAL, EPA.

! COMPAGNIE DE CONTRUCTIONS MECANIQUES, DECREMONT S.G.E.A.,JUINIO DE 1972.

! CONESA FERNANDEZ VICENTE, GUIA METODOLOGICA PARA LAEVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, MADRID, 1997

! EVALUACIÓN DE EMISIONES ATMOSFERICAS Y CALIDAD DE AIRE, ADA &CO LTDA., NOVIEMBRE DEL 2001.

! HTTP:// INTRANET/ BAVARIA / INICIO.ASP

! HTTP://INTRANET/BAVARIA/PUBLICACIONES/INGENIERIA/TECHO/SGI/ INDEX.HTM.

! NORMA TECNICA COLOMBIANA, NTC – ISO 14001.

! PRODUCCIÓN Y APROVECHAMIENTO DEL GAS CARBONICO ENCERVECERÍA, FERNANDO ANTONIO CUERVO VISITADOR DECERVECERIAS, BOGOTÁ JUNIO 1995.

! TERMINOS DE REFERENCIA PARA INDUSTRIAS CEVERCERA,DEPARTAMENTO TECNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE.DAMA.

http://intranet/BAVARIA/PUBLICACIONES/INGENIERIA/TECHO/SGI/

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO,PARA LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

ANEXO A

Se presenta a continuación los resultados obtenidos del estudio realizado enla cervecería para obtener los niveles de presión sonora.

Mes/Lugar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Marzo 47 60 67 64 67 61 52 44 41 46Abril 63 73 73 69 70 66 66 66 63 63Mayo 50 60 72 73 72 73 70 63 59 50Junio 47 62 66 65 66 60 51 45 41 45Julio 58 71 69 66 71 71 56 50 47 45

01020304050607080

NIVELSE EN dB

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SITOS DE EVALUACIÓN

NIVELES DE PRESÓN SONORA

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio


LUGAR DE LECTURA1. Av.Alsacia, frente talanqueras2. Equina nororiental entrada barrio el Tintal3. Frente Edificios Villa Alsacia4. Frente Davivienda5. Entrada Barrio las dos Avenidas6. Av. Boyacá esquina sur oriental donde empieza lacervecería7. Anden frente entrada club8. Anden exterior frente tanques de Malteria9. Parque barrio Aloha10.Edificios Aloha

Observaciones: En Fuentes de Ruido varias se contempla carros Particulares yPúblicos, Carros de Basura, Ladrido de Perros, Pitos de Carros y Vigilancia.Según los Niveles de Presión Sonora (NPS),en dB(A) permisibles para zonasindustriales en periodos Nocturnos son 75 dB.Las mediciones registradas nos demuestran que estamos dentro de los LimitesPermisibles.


ANEXO B

RESUMEN EJECUTIVO

BAVARIA S.A.

CERVECERIA DE BOGOTA

COMPLEJO INDUSTRIAL TECHO

EVALUACIÓN DE EMISIONES ATMOSFERICAS

Y CALIDAD DE AIRE

OCTUBRE 22 A NOVIEMBRE 29 DE 2001


PRESENTACIÓN

Este informe contiene el resumen y un anexo, para uso interno, del estudio técnicopara evaluar las emisiones atmosféricas de ocho fuentes fijas existentes en elcomplejo industrial Techo de la Cervecería de Bogotá, Ubicada en la AvenidaBoyacá No. 9 – 02 de la cuidad de Bogotá, incluyendo el modelo de dispersiónatmosférica Screen 3 asociado a las mismas y el monitoreo de calidad de aire paramaterial particulado suspendido total y óxidos de azufre y nitrógeno realizado en trespuntos durante 14 días continuos.

El estudio desarrollado por ada & co ltda., del 22 de Octubre al 29 de Noviembre de2001, se realizó con base en los requerimientos técnicos del pliego de condicionesinterno presentado con la solicitud de cotización MS – 10096721, el decreto 948/95,los artículos vigentes en el decreto 02/82 y, a manera de referencia, la resolución391/01 del DAMA, de acuerdo con los siguientes criterios:

• Muestreo Isocinetico para evaluar el material particulado en emisionesatmosféricas de fuentes fijas o chimeneas.

• Muestreo para evaluar las emisiones de Dióxido de Azufre y Oxidos deNitrógeno en fuentes fijas.

• Monitoreo de calidad de aire para partículas suspendidas totales y gases deazufre y nitrógeno en el área de influencia del complejo industrial.

• Comparación e interpretación de la norma de emisión permisible, para fuentesfijas y calidad del aire con base en el decreto 02 del 82.

• Modelo de dispersión atmosférica Screen 3 para las emisiones de las fuentesfijas.

En síntesis el trabajo desarrollado se realizó en los siguientes sitios:

Fuentes Fijas:

• Chimenea de la caldera Sulzer A• Chimenea de la caldera Sulzer B• Chimenea de las calderas Combustión con la caldera A• Chimenea de las calderas Combustión con la caldera B

Calidad del aire:

• Punto 1, Externo, costado E, terraza casa carrera 70 Nº. 8 A 08.• Punto 2, Costado sur de la planta, zona del club.• Punto 3, Costado norte de la planta, zona de la portería de Colenvases.


FUENTES FIJAS

• En términos generales las emisiones atmosféricas de las fuentes fijas existentesen el complejo industrial Techo de la Cervecería de Bogotá cumplen con lasnormas de emisión según el decreto 02 del 82, advirtiendo que aunque secumplen las normas establecidas es compromiso de la Cervecería, según suspolíticas, alcanzar la excelencia ambiental y por ello seguirá actualizando ymejorando sus controles con el fin de prevenir aun más la contaminación.

• El Resumen de las ratas de emisión son los siguientes

Caldera Sulzer A: 13.89 Kg / hCaldera Sulzer B: 10.53 Kg / hCaldera Combustión A: 4.97 Kg / hCaldera Combustión B: 3.04 Kg / hSecador de Afrecho No.1, norte: 2.23 Kg / hSecador de Afrecho No.2, sur: 1.66 Kg / hSecador de Levadura: 1.52 Kg / hHorno de secado Nº. 2, tapas: 0.60 Kg / h

• La producción horaria promedio de la cervecería es de 59.12 ton / h,determinada a partir de la producción de los meses de Septiembre y Octubre de2001, la cual fue de 363024 y 318030 Hectolitros.

• La norma de emisión corregida para partículas, según los artículos 70 y 71 deldecreto 02 del 82 es de 57.54 Kg / h

• El efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá, Complejo Industrial Techo, paralas emisiones conjuntas de las calderas, Sulzer A y Combustión A, secadores deafrecho, levadura y horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas es de 24.87 Kg/ h

• Según lo anterior la emisión del efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá,Complejo Industrial Techo, representa el 43.2 % de la norma de emisiónpermitida, lo cual quiere decir que las emisiones están 56.8% por debajo de lamisma.

• Las ratas de emisión para los óxidos de azufre y nitrógeno en las emisiones delas calderas, los óxidos de azufre en los secadores de afrecho y levadura y losóxidos de nitrógeno del horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas no secompararan e interpretan porque el decreto 02 del 82 no los contempla, sinembargo los resultados encontrados para estos óxidos están por debajo de losniveles considerados en la nueva resolución del DAMA 391 del 2001, quepróximamente entrara en vigencia.

• El promedio de las emisiones de los óxidos de azufre y nitrógeno para cada unade las fuentes se presenta a continuación:


Fuente Rata de emisión Rata de emisión SO2, Kg / h NOx, Kg / h

Caldera Sulzer A: 23.40 18.27Caldera Sulzer B: 24.71 14.89Caldera Combustión A: 8.61 4.74Caldera Combustión B: 7.11 1.78

• Las alturas de las descargas para cada chimenea junto con la interpretación ycomparación de la norma, con base en el artículo 48 del decreto 02 del 82. son:

Fuente Descarga Referencia Cumplimiento Caldera Sulzer A 34.0 20.0 Si

Caldera Sulzer B 34.0 20.0 SiCaldera Combustión 37.5 20.0 Si

CALIDAD DE AIRE

El resumen de las mediciones de calidad de aire para las partículas totalessuspendidas, TSP, y los óxidos de azufre y nitrógeno, SO2 y NO2 son:

• Partículas totales en suspensión, TSP.Punto 1, Externo, costado E. Casa Kra 70 Nº. 8 A 08. 121.4 ug/m3

Punto 2, Costado sur de la planta. Zona del club. 163.6 ug/m3

Punto 3, costado norte de la planta. Portería Colenvases. 138.8 ug/m3

Norma Local. 77.6 ug/m3

• Óxidos de azufre, SO2

Punto 1, Externo, costado E. Casa Kra 70 Nº. 8 A 08. 2.6 ug/m3




• Óxidos de Nitrógeno, NO2.Punto 1, Externo, costado E. Casa Kra 70 Nº. 8 A 08. 9.9 ug/m3




Nota: Los resultados corresponden a promedios geométricos para TSP y promedios aritméticos para óxidos de azufre y nitrógeno.

• En términos generales, el estado y calidad del aire en la zona de influencia de laactividad industrial de la Cervecería de Bogotá se encuentra con nivelesmoderado de contaminación por partículas suspendidas totales o TSP, cuyopromedio aritmético supera la norma local en 82 % aproximadamente, sin queello sea consecuencia única y directa de la cervecería, porque dichos resultadoesta directamente influenciado por el alto flujo vehicular de todo tipo que circulapor la Avenida Boyacá, del mal estado de las vías periféricas que rodean el


complejo industrial con excepción de la Av. Boyacá y de las demás industriasexistentes en el sector.

• Lo anterior también se confirma con los resultados del modelo de dispersiónaplicado a las emisiones en donde el material particulado, de una de lascalderas Sulzer con una de las calderas Combustión, los tres secadores y elhorno de secado Nº.2 de la fabrica de tapas según las isopletas 26 y 27,incluidas en el informe general, representan un aporte conjunto sobre lossectores sensibles del sector o residenciales vecinos del 32 % con respecto alvalor de la norma permitida, estimada en 78 ug/m3 aproximadamente,advirtiendo que hay un pequeño sector al SW de la Av. Boyacá comprendidoente las diagonales 9D y 7D afectado en un 64 % cuando operan las calderasSulzer A con Combustión A y los secadores. Ver isopleta Nº.26

• Además los resultados de los dos días festivos involucrados en las mediciones,Domingo 28 de Octubre o día 7 y Domingo 04 de Noviembre o día 14, en dondela cervecería no funciona y por lo tanto no produce emisiones atmosféricas,muestran que los valores de TSP oscilan entre 126 y 173 ug / m3, cuyo promediosupera la norma local en un 92 % y al mismo tiempo también supera losresultados del monitoreo.

• Igualmente es importante advertir que durante todos los Domingos y el Lunesfestivo 05 de Noviembre las calzadas centrales de la Av. Boyacá se habilitancomo ciclovias, desde las 07:00 a las 14:00, y todo el trafico se traslada a lasdos calzadas lentas, externas, en donde fácilmente se presentan congestiones yla circulación es mas lente, dando como resultado aumento de las emisiones delos automóviles, la cual directamente incide en la calidad de aire, tal como semanifiesta en los datos de las estaciones durante esos días.

• Como complemento, la concentración máxima de 209 ug / m3 para TSPreportada en Octubre de 2001 por el DAMA en una de las estaciones de calidadde aire de la ciudad, la ubicada en el antiguo edificio de la Energía de Bogotá,CADE, calle 26 con Av. 68, distante aproximadamente 3 o 4 kilómetros al NE dela cervecería, también indica que la actividad vehicular produce un impactoimportante sobre la calidad de aire de la ciudad, que se puede considerar comola concentración de fondo, y por lo tanto se puede asumir que en el sector de lacervecería el componente vehicular es aun más intenso por la similarcomposición del mismo además de la gran cantidad de vehículos de cargapesada que circula por la Av. Boyacá comparados con los que circulan por la Av.68 y la Av. 26 en donde prácticamente no se presenta este tipo de transporte.

• Finalmente los resultados también muestran que la calidad del aire con relacióna los óxidos de azufre y nitrógeno se encuentran en niveles bajos decontaminación que no ofrecen riesgos o peligros para el bienestar de lacomunidad y para las instalaciones industriales.

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO, PARA LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

RESUMEN GENERAL DE EMISIONES ATMOSFERICAS PARA LAS CALDERAS

BAVARIA S.A., CERVECERIA DE BOGOTA. - TECHOEMISION SIMBOLO Sulzer A Sulzer B Combustion Combustion UNIDAD

A BFECHA 01.11.29 01.11.22 01.10.31 01.10.30

CARACTERISTICAS DE LA FUENTEDIAMETRO 1.18 1.19 1.09 1.09 mALTURA h 34.0 34.0 37.5 37.5 mCOMBUSTIBLE Crudo Rubiales Crudo Rubiales Crudo Rubiales Crudo RubialesCONSUMO DE COMBUSTIBLE 505 505 210 210 gal /hCARGA DE VAPOR DE LA FUENTE 19.9 19.9 11.9 11.9 ton / h

ESPECIFICACIONES DE LA FUENTEPRESSION ESTATICA pg -13.0 14.2 16.5 8.7 mmH2O

TEMPERATURA DE LOS GASES ts 200 222 118 125 º C

HUMEDAD DE LOS GASES Bws 9.5 6.6 4.8 5.8 %

DIOXIDO DE CARBONO CO2 11.6 9.0 3.8 4.5 %

OXIGENO O2 5.2 7.9 15.7 14.7 %

MONOXIDO DE CARBONO CO 0.0 0.0 0.0 0.0 %EXCESO DE AIRE EA 31.0 55.9 286.1 219.8 %VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES Vs 18.79 20.31 19.95 17.66 m / seg

PARTICULASRATA DE EMISION RE 13.89 10.53 4.97 3.04 Kg / hCONCENTRACION ESTANDARD Cs 447.0 317.0 138.0 99.0 mg / m3

PRODUCCION HORARIA CERVECERIA P 59.12 59.12 59.12 59.12 ton / hNORMA DE EMISION PERMITIDA NEp 57.54 57.54 57.54 57.54 Kg / h

DIOXIDO DE AZUFRE, SO2

RATA DE EMISION RE 23.4 24.71 8.61 7.11 Kg / hCONCENTRACION ESTANDARD Cs 617.0 580.0 242.0 231.0 mg / m3

OXIDOS DE NITROGENO, NOxRATA DE EMISION RE 18.27 14.89 4.74 1.78 Kg / hCONCENTRACION ESTANDARD Cs 481.9 349.1 132.4 57.8 mg / m3

FUENTE: ADA Y CO.LTDA


ANEXO C

BALANCE DE MATERIA PARA LASÁREAS DE SERVICIOSINDUSTRIALES Y DE

MANTENIMIENTO

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO, PARA LACERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

Balance de Materias Para Servicios Industriales.

PURIFICACIÓN GAS CARBÓNICO


Gas carbónico emitido ala atmósfera 30793.52Kg/mesVertimiento de agua 4.1m3/mesTrazas 0.003 %/mesGas carbónico producto

Gas carbónico emitido a laatmósfera 32414.23 Kg/mesVertimiento de agua 2505m3/mesTrazas 0.004 %/mesGas carbónico producto615870.37 Kg/mes

OxidaciónSe realiza para retirarazufre y compuestos

orgánicos.

Gas carbónico615870.37 Kg/mesPermanganato depotasio 74 Kg/mesCarbonato de potasio19 kg/mes

3

LavadoSe realiza para retirar losalcoholes y compuestos

solubles en agua.

Gas carbónico648284.6 kg/mesAgua 2505

DesodorizadoSe realiza para terminar de

remover el azufre ycompuestos orgánicos.

Gas carbónico585076.85 Kg/mesVapor 65376 Kg/mes

Gas carbónico emitido ala atmósfera 46806.15Kg/mesVapor 65376 Kg/mesTrazas 0.002 %/mes

DeshumificacionSe realiza para remover la

humedad presente en elgas.

Gas carbónico emitido ala atmósfera 26913.5Kg/mesVapor 65376 Kg/mesTrazas 0.002 %/mes

CondensaciónEl gas cambia de estado

gaseoso a líquido

Gas carbónico538270.7 Kg/mes

Gas carbónico emitido a laatmósfera 18965.5 Kg/mesEscapes de amoniaco 254 Kg/mesEscapes de freón 13.62 Kg/mesGas carbónico producto 492391.66Kg/mes

Gas carbónico511357.16 Kg/mesAmoniaco 254 Kg/mesFreón 13.62 Kg/mes

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO, PARA LACERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

Balance de Materia Para Servicios Industriales.

AIRE COMPRIMIDO


REFRIGERACIÓN


ALMACENAMIENTO DE AGUA


Aire producto382654 Kg/mesVapor de agua732000 Kg/mes

Torres de EnfriamientoEl aire se pasa por agua para

bajar la temperatura.

Aire 382654 Kg/mesAgua 732 m3/mes

Aire comoproducto 382654Kg/mesTrazas 0.01%

Torres de SecadoEl aire se pasa por alúminaactivada para adsorber la

humedad.

Aire 382654Kg/mes

Amoniaco2106.17 Kg/mesPropil glicol 144Kg/mes

RefrigeraciónSe realiza el cambio deestado del amoniaco de

líquido a gaseoso.

Amoniaco 2106.17Kg/mesPropil glicol 144Kg/mes

Agua producto166887.15 m3/mesFugas de agua 185m3/mes

Almacenamiento deAgua

Agua 167072.15m3/mes

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO, PARA LA CERVECERÍA DE BOGOTÁBAVARIA S.A.

Inventario de Materiales Para Mantenimiento

PROCESO DE NIVEL 2: MANTENIMIENTO

Proceso N. 3 ENTRADAS SALIDA

MATERIALES CANTIDAD UNIDAD TIPO CANTIDAD UNIDADAbrazadera 17 Unidades Residuos

GeneradosAlambre 17 Unidades Bandas de

Caucho50 Unidades

Recubrimiento deAluminio

2 Canecas Tubos Plásticos 20 Unidades

Amarre para Teja 17 Unidades Brochas 10 Unidades

Arena 23 m3 Bujes 6 Unidades

Baterías 10 Unidades Cabos deMadera

5 Unidades

Broca 6 Unidades Plásticos 95 metros

Brocha 23 Unidades Material en PVC 29 Unidades

Bujes 11 Unidades Espejos 3 Unidades

Cabo de Palo y Pica 12 Unidades Estopas 27 Kg

Catalizador 10 Unidades Lijas 32 Unidades

Cemento blanco 61 Kg Baterías 7 Unidades

Cemento Gris 31.5 Bultos

Cinta enmascarar yteflón

31 Unidades

Cinta de Señalización 167 Metros

Codo 29 Unidades

Concreto 12 m3

Desmanchador 1 Galones

Piso 7 m2

Enchape 6 m2

Esmalte 197 Galones

Espátulas 12 Unidades

Espejos 3 Unidades

Estopas 38 Kg

Gravilla 10 m3

Hierro Recto 192 Unidades

koraza 41 Galones

Ladrillo 3333 Unidades

Lija 49 Unidades

MANTENIMIENTOCIVIL

Malla 38 Unidades




Proceso N. 3 ENTRADAS SALIDAMATERIALES CANTIDAD UNIDAD TIPO CANTIDAD UNIDAD

Tablas de madera 42 Unidades ResiduosGenerados

Teja Acesco 4 Unidades Tejas Plásticas 3 Unidades

Teja Plástica 3 Unidades Tornillos 141 Unidades

Tornillos 141 Unidades Rodillos 29 Unidades

Rodillos 33 Unidades TuberíaCorrugado

191 Metros

Tubo PVC 12 Unidades Tubería dePresión

63 Metros

Tubo Corrugado 273 Metros Tubería de Gres 3 Unidades

Tubo Galvanizado 6 Unidades Tubería Sanitaria 6 Metros

Tubo Gres 4 Unidades Unión Hermética 3 Unidades

Tubo Pres 90 Metros Unión de Presión 4 Unidades

Unión Hermética 4 Unidades Válvulas 3 Unidades

Unión Pres 93 Unidades Vidrio 13 Unidades

Válvula de Cobre 4 Unidades Tablas de Madera 42 Unidades

Vidrio de Bronce 5 Unidades Escombros 1224 m3

Vidrio Claro 11 Unidades

Vidrio Martillado 4 Unidades

Viniltex 142 Galones

Yeso 88 Kg

Polietileno 50 Kg

Seguetas 7 Unidades

Sika 35 Unidades

MANTENIMIENTOCIVIL

Sika Rod 75 MetrosFuente: Autor, 2002


Inventario de materiales Para Mantenimiento

PROCESO DE NIVEL 2 : MANTENIMIENTO

Proceso N.3 ACTIVIDAD RESIDUOS CANTIDAD UNIDADAceites Lubricantes 2465 Galones

Grasa Lubricante 554.89 Kg

Estopas 25.3 Kg

Empaques de Caucho 10 Unidades

cauchos de Valvulas 3 Unidades

Viruta Metálica 1 Kg

Repuestos 150 Kg

MECANICO

Tubería y Accesorios 100 Kg

Repuestos 261 Unidades

Tomas, Multitomas, Enchufes 28 Unidades

Bombillos y tubos fluorescentes 595 Unidades

Cable, Cable Siliconado,Manguera,

285 Metros

Correa de Nylon.

Liquido Sellador 2 Unidades

Estopas 80 Kg

Tuberías 57 Metros

Amarres Plásticos 53 Unidades

Interruptores 15 Unidades

Limpiador de ComponentesElectrónicos

8 Unidades

Limpiador para Motores 5 Galones

ELECTRICOS

Baterías y Pilas 50 Unidades

Manómetros 11 Unidades

Tarjetas electrónicas 9 Unidades

Válvulas 3 Unidades

Sensores 7 Unidades

Reguladores 4 Unidades

Actuadores 2 Unidades

Posicionadores 3 Unidad

Registradores 2 Unidad

Cable eléctrico 82 Metros

Racores 20 Unidades

Manguera Plástica 125 Metros

Tubería 8 Metros

MANTENIMIENTOPROPIO

INSTRUMENTACION

Estopas 8 KgFuente: Autor, 2002




Proceso N.3 ACTIVIDAD RESIDUOS CANTIDAD UNIDADGlicerina 0.5 Litros

Plumilla Registradora de colores 3 Unidades

Termómetros 1 Unidad

Interruptor de Nivel para Tanques 1 Unidad

Sonda de Nivel para Tanques 1 Unidad

Transmisor de Nivel 1 Unidad

Empaques para Actuadores deválvulas

2 Unidades

Ampolletas con Mercurio 1 Unidad

Lubricantes en Aerosol,Antioxidantes.

1 Unidad

Pasta de Soldadura 0.1 Kg

Cinta teflón para Aseguramiento deRosca

2 Rollo

Racores, uniones, Reguladores paraMangueras

3 Unidades

MANTENIMIENTOPROPIO INSTRUMENTACIÓN

Conectores para Equipos deInstrumentación

5 Unidades

Fuente: Autor, 2002


Inventario de Materiales


Proceso N.3 AREA RESIDUOS CANTIDAD UNIDAD

Aceites Lubricantes 110 GalonesGrasa Lubricante 4.4 Kg

Estopas 13.3 KgEmpaques de Caucho 5 Kgcauchos de Valvulas 3 Unidades

Viruta Metálica 1 Kg

ELABORACION

Repuestos 100 Kg

Lubricantes 55 GalonesTarros Metálicos 20 Unidades

Tubería y Accesorios 100 KgRepuestos 50 Kg

MANTENIMIENTOPROPIO

( MECANICO)

SALA DEMAQUINAS YCALDERAS

Estopas 15 KgFuente: Autor, 2002


Inventario de Residuos

PROCESO DE NIVEL 1: SERVICIOS

Proceso N.2 AREA RESIDUOS CANTIDAD UNIDADBolsas Plásticas (Soda) 5.66 Kg/mesBolsas Plásticas (Sulfito) 0.425 Kg/mes

Bolsas Plásticas (Sal) 2.75 Kg/mesVAPOR

Canecas de Cartón (Fosfato) 4.1 Kg/mes

Caneca Metálica (Permanganato) 1 Unidad

SERVICIOSINDUSTRIALES

CO2 Cápsulas metálicas de freón 502. 1 Unidad/2meses

Frascos Plásticos 6 UnidadesCanecas Plásticas 37 Unidades

Tarros Metálicos 215 UnidadesEmpaques de Papel 92.5 Kg

Tarros Plásticos 3 UnidadesCaneca Metálica 2 Unidad

CIVIL

Cajas de Cartón 27.12 Kg

Tarros Metálicos 20 UnidadesCartón de Cajas y Equipos Nuevos 30 Kg

papel 15 Kg

MANTENIMIENTO

PROPIO

Plástico de Envolturas de losEquipos y Elementos

25 Kg

Fuente: Autor, 2002

Esta tabla hace referencia a los residuos generados en las áreas de Servicios Industriales y deMantenimiento, estos residuos son los empaques de las entradas de los procesos.


ANEXO D

BASE DE CALCULO (BALANCE DE MATERIA)

PROCESO DE GENERACIÓN DE VAPOR

PURGA DIARIA

47.74 Kg/mes Soda37Kg/mes Fosfato 633.6 m3/mes Agua633.6 m3/mes Agua

Para obtener el dato de agua que se consume en el domo mensualmente se toma elvolumen que sale por minuto y se pasa a mes. La misma cantidad que entra al es lamisma que sale.10 Lt/min * 60 min/h * 24 h/mes* 1m3/1000Lt = 316.8 m3/mes * 2calderas = 633.6m3/mes agua

Para hallar el valor de la soda y el fosfato que se consume diaria en el domo sesaco un promedio mensual, porque diariamente se le agrega la cantidad quedeterminada por el laboratorio.Soda 23.87 Kg/mes * 2 calderas = 47.74 Kg/mesFosfato 18.5 Kg/mes * 2 calderas = 37 Kg/mes

TRATAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZADA

El dato de agua consumida mensual se tomó de unos registros que se llevan adiario, se sacó un promedio mensual a partir del mes de enero hasta el mes dejunio.

123.74Kg/mes Sulfito 15299.20m3/mes Agua

16518 m3/mes Agua 1218.8 m3/mes Vertimi.

Para hallar el valor del sulfito que se consume en el tratamiento del agua se sacó deun promedio mensual.Sulfito 61.87 Kg/mes * 2 calderas = 123.74 Kg/mes

Caldera

Tratamiento


El porcentaje de condensados recuperados debe ser del 60% del vapor generadoen las calderas. Entonces tenemos la siguiente ecuación:Vapor (m3) = Qr + C100% = 40% + 60%Qr: Agua que entra del acueducto al tratamiento.C: Condensados.

En realidad entra al tratamiento 16518 m3 de agua pero se le resta la cantidad quese utiliza para realizar el retrolavado de las cadenas desmineralizadoras y lacantidad que se utiliza en el domo.Qr = 16518 m3 - 1218.8 m3 - 633.6 m3 = 14665.6 m3 de aguaV = Qr + C18486.76 m3 = 14665.6 m3 + CC = 18486.76 m3 - 14665.6 m3C = 3821.16 m3Realmente se están recuperando 20.66% del vapor generado.

VERTIMIENTOS GENERADOS POR EL RETROLAVADO DE LAS CADENASDESMINERALIZADORAS

Los datos obtenidos se obtuvieron por medio de un aforo.Regeneración SulzerSe regenera la parte aniónica y la catiónica.

La parte aniónica se divide en cuatro pasos:• Esponjamiento del anión = 13.33 m3

• Desplazamiento = 2m3

• Esponjamiento = 13.33 m3

• Aclarado = 26.66 m3

La parte catiónica consta de dos pasos:• Esponjamiento del catión = 6.66 m3

• Aclarado del tanque = 20 m3

La suma de todos los pasos da 81.98 m3 por regeneración y se realizan tresregeneraciones a la semana por lo tanto el agua consumida y vertida es de 245.94m3/semana.245.94 m3/semana * 4semanas/mes = 984m3/mes

Regeneración CombustionDesamontonado = 11.4 m3

Agregar la Salmuera = 2.76 m3

Aclarado = 145.2 m3

Total de agua consumida en el tratamiento 29.36 m3 y se realizan 2 regeneracionesa la semana por lo tanto se consume en total 58.7 m3/semana.58.7 m3/semana * 4 semanas/mes = 234.88 m3/mes.


Cuando se realiza la regeneración a las cadenas Sulzer se les agrega ácidosulfúrico y soda y a las cadenas Combustion se les agrega salmuera.H2SO4 63.4 Kg regeneración * 3 regeneraciones a la semana = 190.2Kg/semana * 4 semanas/mes = 760.8Kg/mes

Soda 100 Kg regeneración * 3 regeneraciones a la semana = 300Kg/semana * 4 semanas/mes = 1200 Kg/mes

Salmuera 200 Kg regeneración * 2 regeneraciones a la semana = 400Kg/semana * 4 semanas/mes = 1600 Kg/mes

CALDERAS

32.09 m3/h agua 32095.08 kg/h Vapor

0.35 Lb/h gas 16.67 Kg/h M.P.

632.07 gal/h crudo 28.29 Kg/h SO2

13.02 gal/h ACPM 20.34 Kg/h NOx

2.37 Kg/h Cenizas

• Agua

El dato obtenido del agua salió del valor del agua que sale del tratamiento más loscondensados recuperados.14665.6 m3/mes + 3821.16 m3/mes = 18486.76 m3/mes Agua18486.76 m3/mes * 1mes/24días * 1día/24h = 32.09 m3/h de Agua.

El consumo de crudo, ACPM y gas se tomaron de los registros que se llevan de loscuales se sacó un promedio desde el mes de enero hasta el mes de junio.

El valor obtenido de la generación de vapor se tomó de un promedio mensual apartir de enero hasta junio de los registros que se llevan.

• Material particulado

715 gal/mes Crudo 1 8.86 Kg/h Material Particulado.

632.07 gal/h X

X = 632.07 gal/h * 18.86 Kg/h / 715 gal/h = 16.67 Kg/h Material Particulado.

• Óxidos de Azufre

715 gal/mes Crudo 32.01 Kg/h M.P.

632.07 gal/h X

X = 632.07 gal/h * 32.01 Kg/h / 715 gal/h = 28.29 Kg/h Material Particulado.

Caldera


• Óxidos de Nitrógeno

715 gal/mes Crudo 23.01 Kg/h M.P.

632.07 gal/h X

X = 632.07 gal/h * 23.01 Kg/h / 715 gal/h = 20.34 Kg/h M.P.

• Cenizas

295.7 gr cenizas *55 gal = 68420.277 gr ≅ 68.420 Kg * 5 canecas = 324.10

0.2377 gal

324.10 Kg/sem * 1 semana/6días * 1día/24h = 2.37 Kg/h

PURIFICACION DE CO2

TRAMPA DE ESPUMA

12.24 m3 /mes agua 12.24 m3/mes agua

El agua se renueva cada 8 horas durante el día.0.17 m3 * 3 = 0.51 m3/dia * 24 días/mes = 12.24 m3/mesEl 0.17 m3 se tomo de aforar en el tanque.

DESALCOHOLIZADO

2304 m3 /mes agua 2304 m3/mes agua

4 m3/h * 24 h/día * 24 días/mes = 2304 m3/mesEste dato se obtuvo de aforar en la tubería de salida.

OXIDACION

4.392 m3 /mes agua 4.392 m3/mes agua

74 kg/mes KMnO4 74 Kg/mes KMnO4

19 Kg/mes KCO3 19 Kg/mes KCO3

Limpieza

Limpieza

Limpieza


Para obtener el consumo de agua en el tanque se sacó el volumen de este.V = π D2/4 * AV = 108 cm / 4 * π * 60cm2 = 549653.05 cm3 ≅ 0.549 m3 * 2 cambios de solución a lasemana = 4.392 m3/mes de agua.

El consumo de permanganato y carbonato de potasio dio de un promedio tomadodesde el mes de enero hasta el mes de junio.

LAVADORA AUXILIAR

1700.35m3/mes agua 1700.35 m3/mes agua

El dato se obtuvo de aforar a la salida del tubo del tanque.820 ml/20seg *60 seg/min * 60 min/h *24 h/día * 24 día/mes * 1Lt/1000ml *1 m3/1000 Lt = 1700.35 m3/mes de agua.

DESODORIZADO

2630 Kg/2 años Carbón 2630 Kg/2años Carbón

65376 Kg/mes Vapor 65.376 m3/mes Conde.

El dato del carbón activado es teórico al igual que el valor del vapor consumido.227 Kg/h * 3 regeneraciones * 24 h = 16344 Kg/semana * 4 semanas/mes = 65376Kg/mes de vapor.

1m3 1000 Kg

X 65376 Kg

X = 65.376 m3

DESHUMIFICACION

323Kg/2años Alúmina

323 Kg/2años Alúmina

0.40 m3/ mes Agua

El dato obtenido de agua fue tomado del aforo realizado a la salida de la tubería.El dato de la alúmina es un dato teórico obtenido del manual del equipo.

Limpieza

Limpieza

Limpieza


CONDENSACIÓN

254 Kg/mes Amoniaco 254 Kg/mes Amoniaco

32.56 Kg/mes Freón 32.56 Kg/mes Freón

3 Ton/año * 1 año/12meses * 1016.0416 Kg/ 1Ton = 254 Kg/mes

CO2 EMITIDO A LA ATMOSFERA

648284.59 kGCO2 492391.66 k g Co2 Producto

155892.93 Kg CO2 Atmósfera

Promedio de entrada de fermentación 20711.68 HlFactor de producción de CO2 3.13 Kg Co2/Hl fermentadoPromedio de Co2 generado 492391.66 Kg

FORMULA DE BALLING

Kg Co2 Prod. = 0.40 Kg CO2 / kg extracto * (16.481 - 3.927) oP = 3.13

Hl mosto fermenta. 1.6 factor de dilusión

Factor de producción = 0.40 Kg CO2 por cada Kg de extracto fermentado

• 207119.68 Hl fermentado * 3.13 Kg CO2 Prod. = 648284.59 Kg Co2 Prod. Hl fermentado

648284.59 Kg CO2 100%

492391.66 Kg CO2 X

X = 75.95%

Se pierde en el proceso 24.05% del CO2. Lo que significa que se pierde 155892.93KgCO2/mes.

Cambio de Estado deGas a Líquido

Transporte del Gaspor medio de las

Chimeneas.


AIRE COMPRIMIDO

2939.24 Kg/2años Alúmina 2939.24 Kg/2años Alúmi.

Este dato se obtuvo teóricamente del manual de manejo del equipo.

732 m3/mes agua 732000 Kg/mes Vapor

El dato obtenido se tomo de los registros llevados diariamente en la planta.

REFRIGERACION

1530 kg/mes Amoniaco 1530 Kg/mes Amoniaco

144 kg/mes Propil glicol 144 Kg/mes Propil glicol

Los datos obtenidos se sacaron de la base de datos de suministros, la entrada y lasalida de las sustancias es la misma por que lo que esta ingresando en el tanque eslo mismo que se esta evaporando.

MANTENIMIENTO

Los datos que se obtuvieron para realizar el balance de materia fueron tomados delas solicitudes de trabajo ya que allí se podía obtener los materiales utilizados yconsumidos en los diferentes trabajos.

Torre de secado

Torre deEnfriamiento.

Tanque

Tanque


ANEXO E

FICHA TECNICA DE SUSTANCIAS


CONTENIDO

1. Características.2. Transporte.3. Almacenamiento.4. Manejo.5. Clases de escapes.6. Primeros auxilios.7. Acciones de Control Ambiental a Tomar.8. Instructivo de reacción ante escape.

CARACTERÍSTICAS

El Amoniaco es utilizado en la cervecería como refrigerante en el área de Cavas;además se almacena en Sala de Maquinas.El Amoniaco es un gas a presión atmosférica y temperatura ambiente, pero se licuafácilmente bajo presión y se maneja y almacena en esta forma líquida. El Amoniacoes tóxico, corrosivo, alcalino, irritante y cáustico.Es un gas descolorido, con olor picante, penetrante y sofocante.Es incompatible o reactivo con:Flúor, cloro, óxidos fuertes, ácidos, dióxido de nitrógeno, difluoruro de trioxígeno,tricloruro de nitrógeno, halógenos, las sales de plata y zinc. El Amoniaco líquidoataca algunas formas de plásticos y caucho; pero es soluble en agua, alcohol y éter.

Mayor información:

v Matriz de Compatibilidad.v Hoja de Sustancia Química.v MSDS o HSMP (Hoja de Datos de Materiales Peligrosos).

TRANSPORTE

El Amoniaco se transporta en carrotanques construidos en acero al carbono; alllegar a la planta se conectan al sistema de válvulas de los tanques de Alta ubicadosen Sala de Maquinas; verificando e inspeccionando para iniciar el vertimiento de lasustancia.

1

03


Las operaciones de descargue se realizan bajo ventilación local.Los operarios encargados están capacitados para manipular correctamente lasustancia; utilizando el equipo de protección personal (mas detalles en la secciónManejo).

Otras precauciones que se tienen en cuenta son:• No se permiten reparaciones del motor u otra sección del vehículo durante el

descargue.• Verificar que las válvulas del sistema de tanques de alta estén abiertas y

proceder a abrir la válvula del camión.

Los carrotanques del amoniaco llevan un distintivo de seguridad indicando el gradode peligrosidad de la sustancia; en este caso “GAS COMPRIMIDO – CORROSIVO”.

El proveedor debe cumplir con los requisitos del decreto 1609 (31/07/2002) quereglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas porcarretera.

El manejo y descargue de sustancias químicas se considera un trabajo de altoriesgo (Documento 20424020) por lo tanto se debe llenar a satisfacción losrespectivos permisos de obra (Registros 60424032 - 60424036).


LISTA DE CHEQUEO PARA DESCARGUE DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Fecha: ___________________ Área:_________________Sustancia: _________________ Cantidad:_________________

CUMPLECRITERIO

SI NOOBSERVACIONES

1. El vehículo esta identificado conla sustancia que transporta y supeligrosidad.2. El proveedor trae y usa elequipo de protección personalnecesario y adecuado para lasustancia.3. La conexión del carrotanque conel sistema de válvulas esadecuada.4. Las mangueras empleadas parael descargue están en óptimascondiciones.5. En caso del propano o gasolina,esta conectado el sistema a unpolo a tierra.6. Esta puesto el freno de manodel vehículo.7.El vehículo trae extintor, señalesde tránsito, tacos8. El proveedor tiene identificadolos equipos de seguridad del área.

OBSERVACIONES GENERALES___________________________________________________________________

Proveedor:________________ Inspector_________________


Elementos de protección personal para el descargue:

SUSTANCIAS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

ACETILENOC2H2

♦ Lentes de seguridad.

ACIDO FOSFORICOH3PO4

♦ Guantes de neopreno, vinilo o caucho.♦ Careta con cartucho químico y gafas o Cánister

morado.♦ Botas de caucho.♦ Peto de caucho.

ACIDO NITRICOHNO3

♦ Guantes de vinilo o neopreno.♦ Careta con cartucho químico y gafas o Cánister


ÁCIDO SULFURICOH2SO4

♦ Guantes de vinilo, caucho, neopreno ó nitrilo.♦ Careta con cartucho químico y gafas o Cánister


AMONIACONH3

♦ Guantes de caucho, neopreno ó nitrilo.♦ Careta con Cánister verde.

HIDROXIDO DESODIONaOH

♦ Lentes de seguridad.♦ Guantes de caucho, Vinilo, neopreno ó nitrilo.♦ Botas de caucho.

HIPOCLORITO DESODIONaOCl

♦ Guantes de caucho o vinilo.♦ Botas de caucho.♦ Careta con Cánister de color blanco.

PEROXIDO DEHIDRÓGENO

H2O2

♦ Lentes de seguridad.♦ Guantes de vinilo, caucho, neopreno o nitrilo.♦ Botas caucho natural.

PROPANOC3H8

♦ Guantes de caucho.


ALMACENAMIENTO

El Amoniaco esta almacenado en Sala de Maquinas (Tanques de alta y Tanques deBaja); de allí se distribuye a todos los lugares donde se va ha utilizar Cavas.

Estas zonas están debidamente rotuladas con las especificaciones del químicosegún NFPA. Estas áreas son frescas, secas y ventiladas, con temperaturasinferiores a los 52 °C.

Las áreas cuentan con:

a) Ducha de emergencias en:• Planta cerveza del barril.

b) Ducha lavaojos• Producción nivel 18.00 .• Producción nivel 13.50.• Cocinas primer piso.• Carbonera.

c) Careta con línea de aire.• Sala de Maquinas segundo piso (2).• Tanques de CO2 primer piso. (3).• Tanques de NH3 (2).• Salida costado norte a torres de enfriamiento de agua.• Sala de maquinas junto a la cabina (2).• Cavas costado norte primer piso.• Cavas costado norte segundo piso.• Cavas costado norte tercer piso.• Cavas entrada filtroprensa tercer piso.• Cavas enfriadores tercer piso.• Cavas costado sur tercer piso.• Cavas costado sur segundo piso.• Cavas pasillo central.• Entrada cava uno segundo piso.• Pasillo central enfriadores Mycon segundo piso.• Filtro cavas.

d) Un Equipo Autocontenido.• Cavas -área de filtración filtro.• Cavas salida costado sur primer piso.• Entrada Calderas costado occidental.• Cabina Sala de Maquinas.


MANEJO

El manejo del Amoniaco se realiza en un área fresca con el equipo de protecciónpersonal adecuado:

- Gafas de Seguridad.- Overol de caucho o neopreno.- Guantes de caucho, neopreno o nitrilo.- Botas de caucho.- Respirador con filtro adecuado.

En caso de atender fugas mayores se emplea equipo de Autocontenido ó careta conlínea de aire. En caso de tenerse usar Traje Encapsulado.

El Amoniaco es tóxico e irritante como consecuencia se tiene capacitado al personalsobre sus principales características para evitar cualquier manejo incorrecto.

En el área de almacenamiento se realizan inspecciones periódicas sobre el estadodel sistema para prevenir y evitar poner en riesgo al personal y medio ambiente.

CLASES DE ESCAPES

Los escapes de amoniaco se pueden presentar así:

1. Escape Menor: Cuando se presentan fugas producidas en las líneas deconducción, en los prensaestopas: cuando se realizan purgas, desfogues; ocuando la concentración en el ambiente este entre 0 y 25 ppm. Se presentaun escape menor que se controla sin necesidad de aplicar el “Plan deAtención de Emergencias” ya que su proporción o amplitud la manejan losresponsables del área afectada.

2. Escape Mayor: Cuando se presentan fisuras o rupturas en las paredes delos tanques y/o rompimiento de las válvulas, o cuando la concentración en elambiente supere 25 ppm se produce un escape mayor, En estos casos seaplica el “Plan de Atención de Emergencias”.

Los escapes son atendidos por personal que se encuentra debidamente protegido ycapacitado. Para una buena protección respiratoria se utilizan 3 tipos de caretas:

a) Tipo Cánister o de cartucho de seguridad: se utiliza cuando hay

concentraciones mínimas y periodos inferiores a 10min. El canister indicadopara el amoniaco es de color verde.

b) Careta con Cilindro de Aire: se emplea cuando el escape es mayor,durante 20 minutos según la capacidad del tanque y el ritmo de respiración;cuando resten 3 minutos del contenido del cilindro suena la campana deseguridad indicando que se debe salir de la zona contaminada.


c) Careta con Línea de Aire: se utiliza igual que el anterior caso cuando elescape es mayor pero durante un tiempo mas prolongado que el de losequipos de autocontenido.

Los equipos de protección respiratoria están ubicados en sitios visibles y cerca delos puntos de posibles escapes. A demás se inspeccionan de ser necesario sereparan o cambian periódicamente.

PRECAUCION: En caso de escape y/o derrame mayor, solo puede actuar personalcapacitado y entrenado de la Brigada de emergencias.

PRIMEROS AUXILIOS

Si durante un escape de amoniaco se encuentra personal afectado por la sustanciase aplican los primeros auxilios dependiendo si el contacto se produjo por víarespiratoria, digestiva o cutánea. En cada caso se procede así:

Ø Contacto con la piel:§ Retirar la ropa contaminada.§ Lavar con abundante agua el área afectada por lo menos

durante 15 minutos (emplear ducha de emergencia delárea).

§ En caso de quemadura lavar el área afectada con agua tibia(no usar agua caliente).

§ Llevar al médico inmediatamente.

Ø Contacto con los ojos:§ Lavar con abundante agua durante 15 minutos como mínimo

(emplear lavaojos de área).§ Levantar los párpados suavemente.§ No permita que la victima se frote los ojos o los mantenga

fuertemente cerrados.§ Llevar al oftalmólogo inmediatamente.

Ø Ingestión:§ Retirar a la victima del área contaminada y trasladar a un

lugar donde pueda respirar aire fresco.§ Mantener a la victima abrigada y en reposo.§ Si la persona esta consciente dar a tomar agua para diluir el

amoniaco.§ Si respira con dificultad suministrar oxigeno.§ Si esta inconsciente y no respira, dar respiración artificial y

nunca proporcione líquidos.§ Llevar al médico inmediatamente.


Ø Inhalación:§ Retirar a la persona del área contaminada y trasladar a un

lugar donde pueda respirar aire fresco.§ Mantener a la victima abrigada y en reposo.§ Si respira con dificultad suministrar oxigeno.§ Si esta inconsciente y no respira, dar respiración artificial.§ Llevar al médico inmediatamente.

ACCIONES DE CONTROL AMBIENTAL A TOMAR

Medidas de prevención:

1. Cumplir con las rutas de mantenimiento de equipos, tuberías,empaquetaduras, válvulas y accesorios en general

2. Detección de escapes menores

Medidas de mitigación:

ESCAPE MAYOR

Para mitigar el impacto, después de presentados los eventos se debe:

1. Coordinar con las autoridades ambientales las actividades para la medición delos remanentes y para el control de la contaminación, teniendo en cuenta elárea de influencia de la Cervecería dada por las dos direcciones prevalentesdel viento de acuerdo al estudio de Vientos.

2. Coordinar con las autoridades de salud, la pronta atención de las personasposiblemente afectadas por el evento.

3. Aplicar chorros de agua en forma de neblina con la red hidráulica contraincendios para capturar la mayor cantidad posible de amoníaco que halla en elambiente, drenajes, tuberías, sifones, cajas de inspección de alcantarilladodonde se encuentra esta sustancia.

4. Informar inmediatamente a la PTAR.

Las acciones de respuesta y mitigación se coordinarán directamente con laautoridad de salud y la autoridad ambiental.


ANEXO F

MATRIZ DE VALORACIÓN DE ASPECTOS EIMPACTOS AMBIENTALES


VALORACIÓN DE ASPECTOS EIMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN EL ÁREA DE SERVICIOS INDUSTRIALESValoración

Proceso Aspecto Impacto Consecuenciaambiental

Continuidad Recuperabilidad Importancia SignificanciaDes.

LegislaciónDes.

comunidad

Purificación deGas Carbónico.

Escapes deamoniaco en

forma de vapor.

Agotamiento dela capa deozono. Alta 10 Continuo 10 Recuperable 1 Baja 100 Es Significativo A Mejorar Satisfactoria


Disposición deresiduos sólidos

(canecasmetálicas).

Contaminacióndel suelo. Leve 4 Periódico 6 Mitigable 6 Baja 144 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria


Escapesmomentáneos de

gas carbónico.

Contaminaciónatmosférica. Moderada 6 Periódico 6 Recuperable 1 Baja 36 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria


Escapes de freón502 en forma

gaseosa.

Agotamiento dela capa deozono. Alta 10 Continuo 10 Recuperable 1 Baja 100 Es Significativo A Mejorar Satisfactoria


Escapes deamoniaco en sualmacenamiento.

Agotamiento dela capa deozono.

Moderada 6 Discontinuo 1 Mitigable 6 Baja 36 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria


Escapes deFreón 502 en sualmacenamiento.

Agotamiento dela capa deozono.




(CarbónActivado).

Contaminacióndel suelo. Leve 4 Discontinuo 1 Mitigable 6 Baja 24 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria



(AlúminaActivada).



Vertimiento deagua al

alcantarillado.

Contaminacióndel agua. Leve 4 Periódico 6 Irrecuperable 10 Moderada

240No Significativo Satisfactoria Satisfactoria

Fuente: Autor, 2002




Continuidad Recuperabilidad Importancia Significancia

Des.legislación

Des.comunidad

Purificaciónde Gas

Carbónico.

Emisión deRuido.

Incremento deRuido Ambiental.

Baja 1 Continuo 10 Irrecuperable 10 Baja 100 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria

DistribuciónAgua Potable

Emisión deRuido.



DistribuciónAgua Potable

Servicio de aguapotable para elconsumo de la

cervecería

Presión sobre elrecurso.

Moderada 6 Continuo 10 Mitigable 6 Critica 360 Es significativo Satisfactoria Satisfactoria

Sistema AireComprimido

Generación devapor por elconsumo de

agua.

Presión sobre elrecurso.

Moderada 6 Continuo 10 Mitigable 6 Critica 360 Es significativo Satisfactoria Satisfactoria

Sistema AireComprimido.


(AlúminaActivada).


Sistema AireComprimido.

Emisión deRuido.



Producciónde Vapor.

Disposición deresiduos peligro.(Bolsas plásticas

de soda)

Contaminacióndel suelo.

Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada216

Es Significativo A Mejorar Satisfactoria



(Bolsas plásticas)

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Recuperable 1 Baja 36 Es Significativo A Mejorar Satisfactoria

Producciónde Vapor

Disposición deresiduos

especiales(Cenizas)

Contaminacióndel suelo. Leve 4 Continuo 10 Mitigable 6 Moderada

240Es Significativo A Mejorar Satisfactoria



(Canecas decartón)

Contaminacióndel suelo. Leve 4 Periódico 6 Mitigable 6 Baja 144 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria

Fuente: Autor, 2002





legislaciónDes.

comunidad

Producciónde Vapor

Generación dematerial

particulado.

Contaminaciónatmosférica. Alta 10 Continuo 10 Mitigable 6 Critica 600 Es Significativo A Mejorar Satisfactoria

Producciónde Vapor

Generación deóxidos denitrógeno.



Generación deóxidos de

azufre.



Generación devertimiento porel tratamientode agua para

calderas.

Contaminaciónde aguas. Leve 4 Periódico 6 Irrecuperable 10

Moderada240 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria


Consumo deagua para lagenera. de

vapor

Presión sobre elrecurso. Moderada 6 Continuo 10 Mitigable 6 Critica 360 Es Significativo Satisfactoria Satisfactoria


Derrames deácido sulfúrico

en sualmacenamient

o.

Contaminaciónde aguassubterráneas.



Derrames decrudo y ACPM

en sualmacenamient

o.

Contaminaciónde aguassubterráneas.



Emisión deRuido.

Incremento deRuido Ambiental. Baja 1 Continuo 10 Irrecuperable 10 Baja 100 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria

RefrigeraciónEscapes deamoniaco en

forma de vapor.

Agotamiento dela capa de ozono. Alta 10 Continuo 10 Recuperable 1 Baja 100 Es Significativo A Mejorar Satisfactoria





legislaciónDes.

comunidad

RefrigeraciónEmisión de

Ruido.Incremento deRuido Ambiental.


Refrigeración

Escapes devapores

momentáneos depropil glicol.

Contaminaciónatmosférica. Moderada 6 Periódico 6 Recuperable 1 Baja 36 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria

RefrigeraciónEscapes de

amoniaco en elalmacenamiento.

Agotamiento dela capa de ozono. Moderada 6 Discontinuo 1 Mitigable 6 Baja 36 No Significativo Satisfactoria Satisfactoria

Fuente: Autor, 2002


VALORACIÓN DE ASPECTOS EIMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTOValoración



legislaciónDes.

comunidad

MantenimientoCivil

Disposición deresiduossólidos

(plásticos).

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada 216

Essignificativo A Mejorar Satisfactoria

MantenimientoCivil

Disposición deresiduossólidos

(Metales ychatarra)

Contaminacióndel suelo. Baja 1 Periódico 6 Mitigable 6 Baja 36

NoSignificativo Satisfactoria Satisfactoria

MantenimientoCivil


sólidos (papelkraf)

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada 216 Es

SignificativoA Mejorar Satisfactoria

MantenimientoCivil

Disposición deescombros.

Contaminacióndel suelo.

Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada 216 EsSignificativo

A Mejorar Satisfactoria

MantenimientoCivil


peligrosos(Baterías)

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada 216 Es


MantenimientoCivil


peligrosos(Estopas)

Contaminacióndel suelo y delagua. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada 216 Es


MantenimientoCivil


sólidos (Cajasde cartón)

Contaminacióndel suelo. Leve 4 Periódico 6 Mitigable 6 Baja 144 Es


MantenimientoCivil


sólidos (Cabosde madera)



Fuente: Autor, 2002


VALORACIÓN DE ASPECTOS EIMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTOValoración



LegislaciónDes.

Comunidad

MantenimientoPropio


sóli.(plástico)

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6

Moderada216

EsSignificativo

A Mejorar Satisfactoria

MantenimientoPropio


sólidos (Cajasde cartón)



MantenimientoPropio


sólidos (Metal ychatarra)

Contaminacióndel suelo. Baja 1 Periódico 6 Mitigable 6 Baja 36 No

SignificativoSatisfactoria Satisfactoria

MantenimientoPropio


especiales(Bombillos

Fluorescentes).


Moderada216

EsSignificativo A Mejorar

Satisfactoria

MantenimientoPropio


peligrosos(Aceites y

Lubricantes).


Moderada216

NoSignificativo Satisfactoria Satisfactoria

MantenimientoPropio


peligrosos(Estopas)

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada

216Es


MantenimientoPropio


peligrosos(Baterías).

Contaminacióndel suelo. Moderada 6 Periódico 6 Mitigable 6 Moderada

216Es


MantenimientoPropio


Pel.(Mercurioliquido).

Contaminacióndel suelo. Alta 10 Discontinuo

10Mitigable 6 Baja 6 Es


Fuente: Autor, 2002

EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN LAS ÁREAS DE SERVICIOS INDUSTRIALES YMANTENIMIENTO, PARA LA CERVECERÍA DE BOGOTÁ BAVARIA S.A.

ANEXO G

PRIORIZACIÓN DE ASPECTOS EIMPACTOS AMBIENTALES


CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Proceso Impacto Requisitoslegales

Control Factibilidad Importancia Total Actividad


Disposición deresiduos sólidos(AlúminaActivada).

5 10 7 5 27 ControlOperacional


Emisión de Ruido. 5 5 7 5 22 ControlOperacional

Producción deVapor.

Disposición deresiduospeligrosos (Bolsasplásticas de soda)

20 10 10 10 50 Programa


Disposición deresiduos sólidos(Bolsas plásticas)

20 10 10 10 50 Programa


Disposición deresiduos sólidos(Canecas decartón)

10 5 10 5 30 Actividad


Disposición deresiduos sólidos(Canecas demetálicas)


Producción deVapor

Disposición deresiduos especia.(Cenizas)

20 10 10 10 50 Programa

Producción deVapor

Contaminaciónatmosférica porM.P.

20 5 7 15 47 Programa

Producción deVapor

Contaminaciónatmosférica poróxidos de azufre.

20 5 7 15 47 Programa

Producción deVapor

Contaminaciónatmosférica poróxidos denitrógeno.

20 5 7 15 47 Programa

Fuente: Autor, 2002





Producción deVapor

Contaminación deaguas. 5 5 7 10 27

ControlOperacional


Presión sobre elrecurso. 10 5 10 15 40 Programa


Contaminación deaguassubterráneas.



Contaminación deaguassubterráneas.



Emisión de Ruido. 5 5 7 5 22 ControlOperacional

Refrigeración

Agota. de la capade ozono porescapes deamoniaco.

20 10 10 5 45 Programa

RefrigeraciónConta. atmosféricapor escapes depropil glicol.

10 10 10 5 35 Actividad

Refrigeración Agotamiento de lacapa de ozono.

5 5 10 5 25 ControlOperacional

Refrigeración Emisión de Ruido. 5 5 7 5 22 ControlOperacional

MantenimientoCivil

Disposición deresiduos sólidos(plásticos).

20 10 10 10 50 Programa

MantenimientoCivil

Disposición deresiduos sólidos(Metales)


MantenimientoCivil

Disposición deresiduos sólidos(papel kraf)

20 10 10 10 50 Programa

MantenimientoCivil

Disposición deescombros. 10 10 10 10 40 Actividad

Fuente: Autor, 2002





MantenimientoCivil

Disposición de resi.sóli. (Cartón) 20 10 10 5 45 Programa

MantenimientoCivil

Disposición deresi.Peli.(Baterías) 20 10 7 10 47 Programa

MantenimientoCivil

Disposición deresiduos peli.(Estopas)

20 10 10 10 50 Programa

MantenimientoCivil

Disposición deresiduos sólidos(madera)

20 10 10 5 45 Programa

MantenimientoPropio

Disposición deresiduos sólidos(Cartón)

20 10 10 5 45 Programa

MantenimientoPropio

Disposición deresiduos sólidos(plástico)

20 10 10 10 50 Programa

MantenimientoPropio

Disposición deresiduos sólidos(Metal y chatarra)


MantenimientoPropio

Disposición de resi.especiales (BombiFluorescentes)

20 10 10 10 50 Programa

MantenimientoPropio

Disposición deresiduospeli.(Aceites)


MantenimientoPropio

Disposición deresiduos peli.(Estopas)

20 10 10 10 50 Programa

MantenimientoPropio

Disposición deresi.Peli.(Baterías) 20 10 7 10 47 Programa

MantenimientoPropio

Disposición de resi.Peligroso.(Mercurio liquido).

20 10 7 5 42 Programa

Fuente: Autor, 2002


PRIORIZACIÓNIMPACTO CLASE DE RESIDUO PUNTAJE ACTIVIDAD

Material Particulado. 47 ProgramaÓxidos de Nitrógeno. 47 Programa

Óxidos de Azufre. 47 ProgramaVapores de Amoniaco. 45 ProgramaVapores de Freón 502. 45 Programa

Escapes de Propil Glicol. 35 ActividadEscapes de Gas Carbónico. 32 Actividad

CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Emisión de Ruido 22 Control OperacionalPlástico. 50 Programa

Papel Kraf. 50 ProgramaMadera. 45 ProgramaCartón. 45 Programa

Escombros. 40 ActividadMetales y Chatarra. 30 ActividadAlúmina Activada. 27 Control OperacionalCarbón Activado. 27 Control Operacional

DISPOSICIÓN DE RESIDUOSSÓLIDOS

Canecas de Cartón. 25 Control Operacional

PRESIÓN SOBRE EL RECURSOConsumo del agua. 37 Actividad

AGUAS SERVIDAS Aguas Contaminadas. 27 Programa Operacional

Almacenamiento de crudo yACPM. 30 Actividad

Almacenamiento de ácidosulfúrico.

30 Actividad

Almacenamiento de amoniaco enrefrigeración.

25 Control Operacional

Almacenamiento de freón 502. 25 Control Operacional

DERRAMES

Almacenamiento de amoniaco enCO2

25 Control Operacional

Fuente: Autor, 2002


PRIORIZACIÓNIMPACTO CLASE DE RESIDUO PUNTAJE ACTIVIDAD

Bolsas plásticas con Soda. 50 ProgramaCenizas 50 Programa

Estopas con Aceites. 50 ProgramaBombillos Fluorescentes. 50 Programa

Baterías. 47 Programa

DISPOSICIÓN DE RESIDOSESPECIALES Y PELIGROSOS

Mercurio Liquido. 42 Actividad Fuente: Autor, 2002


ANEXO HCLASIFICACIÓN DE RESPEL INVET

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20¿Eldesechoes sólido,líquido ogaseoso?

¿El desecho enprincipio es?

¿El principalcomponente del

desechoexcluyendo agua

y aire es?

¿Algunos de lossiguientes

compuestos estánpresentes en el

desecho?

¿Eldesecho

es?

¿El desechoes

combustible?

¿Característicasdel desecho

según CRETIP?

¿Existe unpotencialdirecto de

reutilización deeste desecho?

¿Puede ser eldesecho mezclado

con desechos de tipodomestico en

rellenos sanitarios oes posible

descargarlos alalcantarillado sin

ningún tipo detratamiento?

¿Debe serconsiderado

estedesecho?

Sólido(S)

Polvo (2)

PequeñosPedazos (2)

TamañoMediano (3)

TamañoGrande (4)

Cortopunzante(5)

Desconocido(x)

Liquido (L)

Emulsión (1)

Aceite(2)

OtroHidrocarbu-ro(3)

Acuoso (4)

Desconocido(x)

Lodo (F)

Húmedo (1)

Seco (2)

Muy Acuoso (3)

Desconocido(x)

Gaseoso(A)

Húmedo (1)

Seco (2)

Caliente (3)

Particulado (4)

Desconocido(x)

Origen orgánico -Químico o

Petroquímico (0)

Origen Orgánico –Biológico (B)

Metálico (M)

Mezcla deMateriales

Orgánicos (p)

Mezcla deMateriales

Inorgánicos (I)

Mezcla deMateriales

Orgánicos eInorgánicos (V)

Desconocido (X)

Metales Pesados (M)

Fenoles o susDerivados

(Halógenos y NoHalogenados) (P)

Cianuros oIsocianuros o

Arsénico y susCompuestos (C)

Material OrgánicoHalogenado (H)

Farmacéuticos,Biocidas, Fungicidas

y Plaguicidas (B)

Asbesto (A)

Material Oxidante(O)

Material OrgánicoCíclico o Poli cíclico

(Y)

BifenilosPoliclorados (T)

Material Radiactivo®

Metal Carbonilos (D)

BiológicamenteInfecciosos (I)

Monóxido deCarbono (Q)

Nox (J)H2S (K)So2 (L)

Hidrocarburos NoMetano (f)

Ninguno (N)

Desconocido (X)

Ácido (A)

Basico (B)

Neutro (N)

Desconocido (X)

Explosivo (E)

AltamenteInflamable (I)

Combustible(C)

Combustiblecon Otros

Materiales oSin Secado

(P)

No (N)

Desconocido(X)

Corrosivo (C)

Reactivo (R)

Toxico (T)

Inflamable (I)

patógeno (P)

Ninguno (N)

Probable SinProcesamiento

(R)

Probable ConProcesamiento

(P)

Improbable (N)

Desconocido(X)

Rellenos Sanitarios(L)

Directamente AlAlcantarillado (S)

Ninguno (N)

Desconocido (X)

Si (Y)

No (N)

Desconoci-do (X)

Fuente: Modelo de Computo INVET


ANEXO I

GRAFICOS SOBRE EL MANEJODE LOS IMPACTOS

DESARROLLADOS EN LOSPROGRAMAS


IPAS PARA EL PROGRAMA DE AHORRO Y VERTIMIENTODEL AGUA

1. Medir y determinarestadísticas de consumo deagua por equipo en el áreade Servicios Industriales.

2. Instalar contadoreselectrónicos pendientesen el área de serviciosindustriales.

3. Instalar conexión entre lacadena suavizadoracombustion y la cadenadesmineralizadora sulzer.

4. Revisar y arreglarcontadores que seencuentran dañados en elárea de serviciosindustriales.

5. Reducir el consumo deagua en las cadenasdesmineralizadoras ysuavizadoras.


CONTAMINACIÓN ATMOSFERICA

CONTROL DE LOS ESCAPES DE REFRIGERANTES

1. El operario de mantenimiento deturno será el encargado de revisarla tubería para verificar los sitiosde escapes.

2. Se utilizara la vela deazufre y la solución de jabónviscosa para identificar losescapes de refrigerantes.

3. El operario de mantenimientotrimestralmente hará las revisionesde los sitios de escape para evitarnuevas fugas.


EVITAR LOS ESCAPES DEDIOXIDO DE CARBONO

2. Las tuberías averiadas o losempaques gastados seráncambiados o arreglados paraevitar las fugas presentes.

1. El operario de mantenimiento deturno será el encargado de revisarla tubería y las conexiones entretuberías verificando así los sitios deescapes.

3. El operario de mantenimientotrimestralmente hará las revisionesde los sitios de escape para evitarnuevas fugas.


IPAS PARA EL PRGRAMA DE RESIDUOS SÓLIDOS

RECOLECCIÓN METAL

2. Una vez colmatados o finalizado elturno de trabajo los contenedoresdeberán ser retirados por el operario deturno.

1.El residuo metálico generado por elmantenimiento de las diferentes áreas uotras actividades se debe depositar en elcontenedor destinado para tal fin.

3.Los contenedores con residuosmetálicos deberán ser llevados al lugardestinado como centro de acopio.Una vez estando en el centro de acopiolos contenedores se deberán pesar yanotar en el resultado obtenido en elregistro de control de residuos sólidoscentro de acopio.


RECOLECCIÓN DEL PAPEL Y EL CARTÓN

3. Una vez colmatados loscontenedores serán llevados al centrode acopio.

2. El papel y el cartóngenerado en las áreas serándepositados en loscontenedores diseñadospara la recolección de estos.

1.Los operarios de serdan omaestros de obras serán losencargados de recoger el papel yel cartón generados en lasdiferentes áreas.

4.Cuando el papel y el cartónse encuentre en el centro deacopio se deberá separar yorganizar según su tamaño ycaracterísticas.

5. Una vez clasificados losresiduos se pesaran y sedeberá anotar el valorobtenido.


RECOLECCIÓN DEL PLÁSTICO

1.El operario de turno de salade maquinas y el maestro deobras del mantenimiento seránlos encargados de recoger elplástico.

4. Cuando el plástico seencuentre en el centro deacopio se deberá clasificar yorganizar según su tamaño.

5. El operario de serdandeberá pesar y anotar el valorobtenido en el registro decontrol de residuos sólidoscentro de acopio.

2.El plástico generado en las áreasserá depositado en loscontenedores de color azul.

3. Una vez colmatados los contenedoreso finalizada la jornada de trabajo losoperarios de serdan serán los encargadosde llevar el residuo al centro de acopio.


RECOLECCIÓN DE LA MADERA

1. La madera que ya no es útilpara el mantenimiento civil debeser recogida por el maestro deobras correspondiente (turno).

2. El maestro de obra deberecoger la madera y llevarla alcentro de acopio o si esposible almacenarla en elcontenedor de color verde yluego llevarla al centro deacopio.

3. Una vez dejada lamadera en el centro deacopio se debeorganizar por filas ycolumnas.


RECOLECCIÓN DEL VIDRIO

1.Cuando se genere algunaclase de vidrio el operarioque este realizando laoperación será el encargadode depositarlo en elcontenedor blanco.

2. Una vez colmatados loscontenedores o finalizada lajornada de trabajo el operariode turno será el encargado dellevar el residuo al centro deacopio.

3. Una vez colmatado elcontenedor o terminadala jornada de trabajodebe ser llevado elresiduo al centro deacopio.


REUTILIZACIÓN DE CANECAS METALICAS

1.El operario de turno debeapartar las canecas metálicasgeneradas y avisar al ingenieroencargado del área para queeste haga la solicitud deadecuación de las canecas.

2. El maestro de obraencargado será la personaque pinte los contenedores decolor negro.

3. Los contenedores yapintados y rotulados seubicaran en los lugarescorrespondientes.


REUTILIZACIÓN DE CANECAS PLÁSTICAS

1.El operario de turno o maestrode obras avisara al maestrogeneral de obras sobre lascanecas que se encuentrendesocupadas y este realice lasolicitud para mejorar lascanecas.

2. El maestro de obraencargado será la personaque pinte los contenedoresde color crema o derotularlos.

3. Los contenedores yapintados y rotulados seubicaran en loscampamentos.


IPAS PARA EL PROGRAMA DE RESIDUOSESPECIALES

RECOLECCIÓN DE CENIZAS

4. Las canecas deben serllevadas al sitio dealmacenamiento.

3. Al retirar las canecas de losseparadores ciclónicos estándeben ser tapadas.

1. Observar al inicio y final decada turno las canecasdeterminando su capacidad dellenado.

5. Al almacenar las canecasse debe anotar la cantidadque se generaron.

2. Cuando las canecas seencuentren totalmente llenas seretiran del separador ciclónico.


RECOLECCIÓN DE TUBOS FLUORESCENTES

2. Los tubos de alumbrado se debendisponer en la tolva de color violeta.

1. Los operarios de mantenimientopropio son las personas encargadas derecoger y disponer los tubos dealumbrado.

3. Una vez se encuentre la tolva colmatada sedebe disponer el residuo en el centro dealmacenamiento.


RECOLECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL MERCURIO LIQUIDO

3. Una vez recogido el mercurio enlos contenedores deberán serllevados para poderlos encapsular.

2. El mercurio generado en lasáreas será depositado en loscontenedores diseñados para larecolección de estos.

1. El operario de Instrumentaciónserá el encargado de recoger elmercurio generado por los diferentesinstrumento, para esta recolección sedebe utilizar mecanismos deprotección para los vapores queexpide esta sustancia.


RECOLECCIÓN DE ESTOPAS

2. Las estopas generadas en lasáreas serán depositadas en loscontenedores diseñados para larecolección de estas.

1. Los operarios demantenimiento propio serán losencargados de recoger lasestopas generadas por elmantenimiento de las maquinas,para esta recolección deberáutilizar guantes de protección.

3. Una vez colmatados loscontenedores o finalizada lajornada de trabajo serán llevadosal lugar de almacenamiento.


RECOLECCIÓN DE BOLSAS PLÁSTICAS CON SODA

3. Una vez colmatados loscontenedores o finalizada lajornada de trabajo, estosserán llevados al lugar dealmacenamiento.

2. Las bolsas plásticas consoda generadas en el área deservicios serán depositadas enlos contenedores diseñadospara esta recolección.

1. Los operarios de calderas seránlos encargados de recoger lasbolsas plásticas con sodageneradas en el tratamiento deaguas de calderas, para estarecolección se deberá utilizarmecanismos de protección comoguantes y gafas.


3. Una vez recogida lasbaterías en los contenedoresdeberán ser llevadas al lugar dealmacenamiento.

2. Las baterías generadas enlas áreas serán depositadas enlos contenedores diseñadospara la recolección de estos.

1. Los operarios demantenimiento serán losencargados de recoger lasbaterías generadas en losequipos.


ACTIVIDAD DE ACEITES USADO

COMO ALMACENAMIENTO DE ACEITES USADOS

2. Los aceites generados en lasáreas serán depositados en loscontenedores diseñados para larecolección de estos.

3. Una vez depositados los aceiteslos contenedores serán llevados alsitio de almacenamiento.

1. Los operarios de sala de maquinasy calderas al igual que los deoperarios de mantenimiento serán losencargados de recoger Los aceitesgenerados en los equipos, para estarecolección se deberá utilizarmecanismos de protección comoguantes y gafas.


ACTIVIDAD DE ESCOMBROS

COMO RECOGER LOS ESCOMBROS GENERADOS

3. Los escombros se llevaran a unalmacenamiento temporal que seráen el sitio llamado el corral quequeda al pie de los campamentos.

1. Los ayudantes del maestro deobra recogerán los escombros enbolsas de fibra cuando estos sonen cantidades moderadas.

4. Posteriormente de recogerlos escombros en el sitio degeneración se debe dejar ellugar limpio.

2. Una vez recogido el escombroen bolsas serán llevados a lastolvas de almacenamiento.


ANEXO J

REGISTROS UTILIZADOS EN LOSPROGRAMAS


CONTROL DE RESIDUOS SÓLIDOS CENTROS DE ACOPIOActualización 00

CERVECERÍA DE BOGOTÁ ÁREA: SERVICIOS INDUSTRIALES

FECHA TIPO DE RESIDUO

AA.MM.DD CARTÓN (KG) PLÁSTICO (KG) PAPEL (KG)TAMBORES DE CARTÓN

(UNIDAD.)METAL (KG) RESPONSABLE

TOTAL

OBSERVACIONES

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________Vo Bo Supervisor SERDAN.


Página 1 de 3INFORME MENSUAL DE SEGUIMIENTO: MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

INERTESActualización 00

CERVECERÍA DEBOGOTÁ

ÁREA: FECHA :.

1. ANÁLISIS DE LISTA DE CHEQUEO - INCONFORMIDADES

No PROCESO DESCRIPCIÓN ACCIÓN CORRECTIVA OBSERVACIONES

2. CUMPLIMIENTO DE METAS

RESIDUO CARTÓN PLÁSTICO PAPELTAMBORES DE

CARTÓN Y METALMETAL TOTAL

GENERACIÓN ENÁREA *

Kg.

ACOPIO ** Kg.

PORCENTAJE***

%




* La cantidad de residuos generados en el área se determina ya sea por un índice de generación de residuos con relación a la producción o porpromedio histórico** esta cantidad se refiere a la cantidad de residuos que son llevados al centro de acopio ( Registro: Control de residuos sólidos centro de acopio.No : sin determinar)

*** se halla con la siguiente formula: [ (Kg. residuos acopiados / Kg. residuos generados) * 100]Después de hallar el total del porcentaje se compara con la meta porcentual.

OBSERVACIONES

_________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________

_________

DESEMPEÑO DE METAS

No METANIVEL DE DESEMPEÑO - RELACION CON LAS INCONFORMIDADES

DE LA LISTA DE CHEQUEO




3. ACCIONES DE MEJORA

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

Realizó: _______________________________Delegado - Comité Ambiental


CONTROL DE RESIDUOS PELIGROSOSActualización 00

CERVECERÍA DE BOGOTÁ ÁREA:

FECHA TIPO DE RESIDUO

AA.MM.DD Cenizas (Kg) Baterías (N.)Tubos

Fluorescentes (N.)Mercurio (N.) Estopas (Kg) Bol. Plásticas (Kg) Responsable

TOTAL

OBSERVACIONES_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________Vo Bo Supervisor SERDAN.


Página 1 de 3INFORME MENSUAL DE SEGUIMIENTO: MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS.Actualización 00

CERVECERÍA DEBOGOTÁ ÁREA: FECHA:.

1. ANÁLISIS DE LISTA DE CHEQUEO - INCONFORMIDADES

No PROCESO DESCRIPCIÓN ACCIÓN CORRECTIVA OBSERVACIONES

2. CUMPLIMIENTO DE METAS

RESIDUOSPELIGROSOS

CENIZAS BOLSASPLASTICAS

ESTOPAS MERCURIO TUBOSFLUORESCENTES

BATERIAS TOTAL

GENERACIÓN ENÁREA *

Kg

MANEJO ** Kg

PORCENTAJE *** %



PELIGROSOSActualización 00

* La cantidad de residuos generados en el área se determina ya sea por un índice de generación de residuos con relación a la producción o porpromedio histórico.

** esta cantidad se refiere a los residuos que son llevados almacenamiento central de residuos peligrosos de la cervecería para su posterior manejosegún el procedimiento del programa (tratamiento: incineración, disposición final la sustancia química, etc.) y el registro.

*** se halla con la siguiente formula: [ (Kg. residuo almacenado/ Kg. residuos generados) * 100 ]

Después de hallar el porcentaje se compara con la meta porcentual propuesta.

OBSERVACIONES

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________



PELIGROSOS

Actualización 00

3. ACCIONES DE MEJORA

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Realizó: _______________________________Delegado - Comité Ambiental.


CONTROL ESCOMBROSActualización 00

CERVECERÍA DE BOGOTÁ ÁREA: MANTENIMIENTO CIVIL

No

FECHAAA.MM.

DD.CONTRATISTA TIPO DE ESCOMBROS VOLQUETA

PLACASCANTIDAD M3 DESTINO FINAL

OBSERVACIONES___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_____________________ _____________________ _____________________ REALIZO SUPERVISÓ Vo Bo INGENIERIA.


63007727RUTA DE MUESTREO SEMANAL CALDERAS

Actualización 00

ÁREA: SERVICIOSCERVECERÍA DE BOGOTÁSECCIÓN: CALDERAS CALDERA INSP:

CENTRO:3017

FECHA: RUTA N.

EQUIPO UTILIZADO M: BACHARACH 3000COMBUSTIBLE

FECHA HORA CARGA O2 EXC. AIRE MONOX. CARB. EFICIEN CO2 TEMP. GAS SO2 NOxPRESIÓN TEMP.

AA.MM.DD HH.MM. Tn/H % % PPM % % oF PPM PPM PSIG oC

OBSERVACIONES_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_____________________ _____________________ _____________________ REALIZO SUPERVISÓ Vo Bo INGENIERIA.


RUTA DE CONTROL DE FUGAS DE DIÓXIDO DE CARBONOActualización 00

PRESENCIA DE FUGASFECHA ÁREA SECCIÓN

SI NO LUGAR O EQUIPOOBSERVACIONES

GENERA ORDEN DE TRABAJO # REALIZÓ VoBo INGENIERÍA








RUTA DE CONTROL DE FUGAS DE REFRIGERANTESAMONIACO, FREÓN 502, PROPIL GLICOL

Actualización 00











62004003CONTROL DE EJECUCIÓN DE CURSOS

Actualización 05

Curso: __________________________________ Horas Entrenamiento ______Capacitación ______

ASIGNATURA N° NOMBRE ASIGNATURA FECHAEJECUCION

CURSODICTADO POR

123456

ASIGNATURAS EJECUTADAS ( horas )NOMBRE FIRMA CEDULA

1 2 3 4 5 6 7TOTALHORAS


EVALUACIÓN DE CAPACITACIÓN MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

FECHA: _____________________

AREA:___________________________

PROCESO:_____________________________________

NOMBRE:______________________________________

CARGO:_______________________________________

I. Conteste:

1. Qué es un residuo inerte?

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________

1. Qué es un residuo peligroso?

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________

3. Nombre tres residuos peligrosos que se generan en su área:

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________

4. Nombre tres residuos inertes generados en su área de trabajo:

________________________________________________________________

________

5. Que es un contenedor?

________________________________________________________________

________


II. Seleccione la respuesta correcta.

1. El contenedor para almacenar el plástico reciclable es de color:

a. Blanco. b. Negro. c. Gris. d. Azul. e.

Naranja

2. Los residuos peligrosos se deben almacenar en el contenedor de color:

a. Negro. b. Blanco. c. Naranja. d. Azul.

e. Gris.

3. El contenedor para almacenar papel y cartón es de color:

a. Naranja. b. Blanco. c. Negro. d. Gris.

e. Azul.

III. Diga si el enunciado es falso o verdadero ( marque con una X )

1. Los residuos peligrosos se pueden disponer en un relleno sanitario. F V

2. Los residuos peligrosos se pueden depositar en los mismos

contenedores que se utilizan para almacenar los residuos inertes.F V

3. En el centro de acopio se almacenan residuos peligrosos. F V

Evaluación de impactos y aspectos ambientales generados en ...

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