ETG LL8

GOBIERNO DE CHILE Ingeniería & Consultoría MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS

DIRECCIÓN DE OBRAS HIDRÁULICAS XII REGIÓN

ETG. Diseño Construcción Colector LL-8, Av. Los Generales, Punta Arenas. 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Para mejorar la comprensión y alcance de las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES se ha subdividido su contenido en los siguientes capítulos y sub-capítulos: 1. GENERALIDADES

1.1 Normas y reglamentos aplicables. 1.2 Discrepancia entre documentos. 1.3 Calidad de los materiales. 1.4 Seguridad. 1.5 Equipos (Certificación).

2. INSTALACIONES DE FAENAS

2.1 Oficina inspección técnica 2.2 Instalaciones provisionales de agua, alcantarillado, gas y electricidad. 2.3 Replanteo de las obras 2.4 Limpieza final de las faenas. 2.5 Niveles 2.6 Despeje de los terrenos 2.7 Permisos y derechos 2.8 Libro de obra

3. INTERFERENCIA CON OBRAS Y/O SERVICIOS EXISTENTES 4. PROTECCION Y SEÑALIZACION DE LAS OBRAS. MANTENCIÓN DE VIAS DE TRANSITO 5. MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.1 Excavaciones : Taludes, sellos, entibaciones, sobre excavación, etc. 5.2 Rellenos : Selección de materiales, compactación, etc. 5.3 Excedentes : Disposición.

6. SUMINISTRO, TRANSPORTE, ALMACENAJE, INPSECCIÓN, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE

TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES: EXIGENCIAS

6.1 Tubería y piezas especiales de acero. 6.2 Piezas especiales de Fierro fundido.Suministro, transporte y pruebas. 6.3 Tubería y piezas especiales de P.V.C. Suministro, transporte y pruebas. 6.4 Tubería y piezas especiales de HDPE. 6.5 Prueba de tuberías

7. CAMARAS DE INSPECCION

7.1 Tapas circulares 7.2 Escalines




8. HORMIGONES

8.1 Generalidades. 8.2 Ejecución. 8.3 Curado de hormigón. 8.4 Calidad y ensayos. 8.5 Elementos insertos.

9. ACERO PARA HORMIGON ARMADO

9.1 Descripción y Alcances. 9.2 Materiales. 9.3 Procedimientos de Trabajo 9.4 Partidas del Presupuesto y Bases de medición.

10. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO

10.1 Generalidades 10.2 Pruebas y ensayos 10.3 Protección de estructuras de acero 10.4 Control de pinturas 10.5 Colores

11. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

11.1 Alcance 11.2 Normas 11.3 Aspectos generales 11.4 Tableros 11.5 Canalizaciones 11.6 Conductores 11.7 Planos de construcción 11.8 Revisión de equipos 11.9 Prueba

12. SUMINISTRO DE MATERIALES 13. INSPECCIÓN TÉCNICA 14. ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD 15. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN




1. GENERALIDADES

Las obras se construirán de acuerdo a las presentes Especificaciones Técnicas Generales (E.T.G.), a las Especificaciones Técnicas Especiales (E.T.E.) y a los planos correspondientes, además debe entenderse como un conjunto todo el proyecto formado por la Memoria Técnica y sus respectivos Anexos junto con las modificaciones que la Dirección de Obras Hidráulicas XII región señala en el momento del llamado a Propuesta para su construcción.

Las Especificaciones Técnicas Generales están constituidas por las disposiciones reglamentarias, normas, exigencias e instrucciones de carácter general por las cuales deberá regirse la ejecución de las distintas etapas de las obras y que deberán tenerse presente para su correcta y oportuna realización.

1.1 Normas y Reglamentos Aplicables

En cuanto no se opongan a las presentes especificaciones y a las especificaciones especiales de cada etapa, de la obra, se deberá cumplir con lo establecido en las Normas del Instituto Nacional de Normalización (INN), con los Reglamentos e Instrucciones y Planos Tipos que se citan a continuación, por estar directamente relacionadas con el Proyecto.

De todas las normas citadas se supondrá válida la última versión vigente a la fecha del llamado a licitación para la construcción de las obras. Salvo indicación expresa en el texto de estas Especificaciones Técnicas Generales o de las Especificaciones Técnicas Especiales, las Normas Chilenas emitidas por el Instituto Nacional' de Normalización prevalecerán sobre las de otra procedencia.

a) Aceros

Nch 204 of. 78 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.

Especificaciones Nch 205 of. 68 Acero. Barras reviradas para hormigón armado. Nch 210 of. 67 Acero. Barras con resalte para hormigón armado. Requisitos de los

resaltes. Nch 211 of. 69 Barras con resaltes en obras de hormigón armado. Nch 215 of. 59 Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados. Nch 705 Tubos de acero soldado por resistencia eléctrica Nch 434 of. 69 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón armado.

Normas Adicionales: NCh 925, NCh 996




b) Soldaduras

Nch 304 of. 68 Electrodos para soldar el arco manual. Terminología y Clasificación. Nch 305 of. 68 Electrodos para soldar el arco manual. Acero de carbono y acero de baja

aleación. Nch 308 of. 62 Examen de soldadores que trabajen con arcos eléctricos. Nch 1562 of 79 Protección personal. Pantallas para soldadores. Requisitos Nch 1805 of. 80 Protección Personal. Ropa para soldadores. Material. Nch 1334 of. 78 Soldadura. Representación simbólica en dibujos.

Normas Adicionales: NCh 925, NCh 996

c) Cálculo

Nch 429 E. of. 57 Hormigón armado I Parte. Nch 439 E. of. 61 Hormigón armado II Parte.

d) Hormigón

Nch 148 of. 68 Cemento. Terminología, clasificación y especificaciones generales. Nch 160 of. 68 Cemento. Agregado tipo a para usos en cemento. Especificaciones. Nch 162 of. 77 Cemento. Extracciones de muestras. Nch 164 of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales. Nch 164 of. 76 Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación de la

granulometría. Nch 165 of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Tamizados y determinación de la

granulometría. Nch 166 of. 52 Determinación colorimétrica. Nch 170 of. 52 Hormigón de cemento. Nch 171 E. of. 75 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco. Nch 172 of. 75 Mezcla, colocación en obra y curado del hormigón. Nch 1116 E. of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad

aparente. Nch 1117 E. of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad

real y neta y la absorción de agua de las granuvas. Nch 895 of. 83 Válvulas de compuerta para obras hidráulicas en función de hierro. Nch 1360 of. 84 Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto cemento para conducción

de agua potable. Prueba de obra. Nch 996 E. of. 73 Ingeniería sanitaria. Agua potable. Tubos de acero. Manejo,

transporte y almacenamiento. Nch 990 of. 73 Ingeniería Mecánica. Conducción de fluidos. Tuberías y piezas

especiales de acero. Soldadura en obra. Nch 1124 of. 76 Fundición de hierro. Fundición gris. Especificaciones. Nch 1646 of. 81 Grifo de Incendio. Tipo columna de 100 mm. de diámetro nominal. Nch 1191 of. 84 Asbesto cemento. Tubos: Guía de instalación.




e) Seguridad

Nch 348 E. of. 53 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros provisionales.

Nch 349 of. 55 Prescripciones de seguridad en excavaciones. Nch 436 of. 51 Prescripciones generales acerca de prevención de accidentes de

trabajo. Nch 998 of. 78 Andamios. Requisitos generales de seguridad. Nch 997 of. 78 Andamios. Terminología y clasificación. Nch 436 of. 51 Prevención de accidentes de trabajo.

f) Cañerías y piezas especiales

Nch 191 of. 76 Tubos de asbesto-cemento para conducción de fluidos a presión. Nch 402 of. 56 Piezas especiales de fierro fundido para agua potable. Nch 404 of. 58 Piezas especiales de fierro fundido para tubos de asbesto-cemento. Nch 895 E. of. 74 Ingeniería sanitaria. Agua potable. Válvulas de fierro fundido.

Especificaciones. Nch 1360 of. 78 Agua potable. Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto-cemento.

Pruebas en obra. Nch 996 E. of. 73 Ingeniería Sanitaria. Agua potable, tubos de acero. Manejo, transporte

y almacenamiento. Nch 990 of. 73 Ingeniería Mecánica. Conducción de fluidos. Tubería y piezas de acero.

Soldadura en obra. Nch 925 E. of. 74 Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Protección por

revestimiento bituminoso. Nch 184 y 185 E.

of. 84 Tubos de hormigón simple para alcantarillado. Especificaciones y ensayos.

g) Agua potable

Nch 409 of. 84 Agua potable.

1.2 Discrepancia entre Documentos En caso de discrepancias entre los documentos, se considerará:

a) En los planos las obras prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los generales.

b) Los planos predominan sobre las especificaciones. c) Las Especificaciones Técnicas Especiales prevalecen sobre las Generales. d) Cualquier anotación o indicación en los planos y que no esté indicada en las

especificaciones, o viceversa, se considerará especificada en ambos documentos.




1.3 Calidad de los Materiales

El Contratista deberá usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en perfecto estado de conservación.

El Contratista deberá certificar la calidad de los materiales mediante ensayos efectuados en un laboratorio aprobado por la Dirección de Obras Hidráulicas XII región.

Los certificados emitidos por el fabricante sólo serán válidos cuando cumplan con esta condición. Los gastos referentes a ensayos y controles de calidad serán de cargo del Contratista.

El uso de materiales y/o equipos equivalentes a los especificados podrá ser aceptado previa presentación por parte del Contratista de los antecedentes que demuestran la equivalencia en la calidad de ellos.

1.4 Seguridad

En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena, de acuerdo a las Normas de Seguridad del Trabajo (NCh 348, 349, 436 y 438).

Estas medidas deberán tomar en consideración las prescripciones establecidas en las Normas INN correspondientes.

1.5 Equipos: Certificación

Para los equipos de procedencia Nacional o de Importación, el Contratista deberá entregar el certificado del fabricante y/o del representante de la firma importadora, señalando el año de fabricación del equipo o la fecha de internación al país, según sea el caso.

2. INSTALACIÓN DE FAENAS

El Contratista deberá considerar en sus costos todos los gastos de instalación de faenas como oficinas, bodegas, talleres, campamentos, etc., de acuerdo a las disposiciones vigentes.

Debe considerarse una oficina para la Inspección Técnica de la obra (I.T.O) con una superficie mínima de 9 m2 y con el equipamiento y condiciones adecuadas para el desempeño de la ITO.

2.1 Oficina para la Inspección Técnica

Tendrá una dimensión mínima de 3 m x 4 m. y anexo servicios higiénicos. La Oficina estará equipada con un escritorio, dos sillas y repisas.

2.2 Instalaciones Provisionales de Agua, Alcantarillado y Electricidad

El Contratista deberá solicitar y tramitar los empalmes provisionales a los servicios sanitarios y eléctricos en los organismos respectivos. La ejecución de estos empalmes será de su cargo exclusivo.




En caso de no disponer de red de alcantarillado en el sector, deberá proveer un sistema de disposición de las aguas servidas en base a baños químicos.

2.3 Replanteo de las Obras

La ITO entregará al Contratista los terrenos en que se construirán las obras, y éste deberá hacer un reconocimiento completo de trazado, ubicando y verificando puntos de referencia y demás elementos indicados en el proyecto para estos fines; el Contratista replanteará los ejes y obras especiales en conformidad con los planos respectivos. Se colocarán monolitos convenientemente ubicados y bien protegidos para que durante la construcción de la obra no sufran daños. En estas labores deberá emplearse taquímetro o nivel y huíncha de acero.

2.4 Niveles

Se ejecutarán monolitos de concreto a lo largo del trazado con una barra de 0 12 mm. anclada en ellos verticalmente que sobresalga del concreto no más de 1 cm. y cuyo extremo superior tenga una cota perfectamente definida, y en lugares debidamente elegidos e indicados por la Inspección.

2.5 Despeje de los Terrenos

El Contratista deberá limpiar el área de trabajo eliminando todo material desechable que interfiera con la ejecución de las obras, los que serán llevados a un botadero debidamente autorizado.

La eliminación de los árboles, arbustos, plantas y elementos ornamentales quedará sujeta a las regulaciones municipales que existen sobre la materia, debiendo conservarse y reponerse en la forma que dichos reglamentos la indiquen.

Los materiales y escombros resultantes de estas faenas serán dispuestos según instrucciones de la ITO.

2.6 Permisos y Derechos

Serán de cargo y responsabilidad del Contratista la tramitación de permisos, pagas de derechos a Municipalidad, Empresas Eléctrica y a otras instituciones que intervengan en la realización de las obras. Serán de su responsabilidad los inconvenientes que se presenten por no cumplir con estos requisitos.

Además, responderá por los daños ocasionados a la Dirección de Obras Hidráulicas XII región o terceros durante la ejecución de las obras.

2.7 Libro de Obra

El Contratista deberá mantener en la obra a disposición de la Inspección Fiscal un libro foliado en triplicado tipo manifold y en el cual se anotarán las observaciones de la Inspección, resultado de las pruebas, etc., una hoja queda en poder de la inspección, la segunda será para el Contratista y la tercera queda en el libro.




3. INTERFERENCIA CON OBRAS, SERVICIOS Y DAÑOS A TERCEROS

El Contratista deberá coordinar con los diferentes servicios y/o organismos públicos o privados a fin de cumplir con toda la reglamentación existente en cada institución, siendo de su cargo y responsabilidad el restituir cualquier obra que resulte dañada o bien construir algún sistema adicional que se requiere para dejar todo en perfecto funcionamiento.

Especial mención se hace para Empresas de Energía Eléctrica que corresponden a Dirección de Vialidad, Departamento de Puentes – Dirección de Vialidad, Servicio de Ferrocarriles del Estado, Reglamento de Concesión y Construcción de ductos V. Nº260/4922 del 3.8.61, Reglamentación General de I. Municipalidad respectiva, Dirección de Riego, SERVIU y demás instituciones que corresponda incluyendo servicios particulares.

Antes de iniciar las obras, el Contratista deberá verificar la existencia de postaciones, árboles, canalizaciones de superficie subterránea y otros ductos que interfieran con las obras, a fin que tome oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes, interrupciones y/o interferencias con otros servicios. Serán de entera responsabilidad del Contratista todas las reparaciones por daños a instalaciones existentes. No se admitirá reclamo alguno por el mayor trabajo, error o información inexacta que pueda aparecer en los planos y especificaciones de las obras sobre estos puntos y deberán ejecutarse de la manera más perfecta, como si así hubieran sido previstas, y a entera satisfacción de la ITO. El Contratista deberá solicitar en forma oportuna a las Direcciones de los organismos respectivos los permisos correspondientes y efectuar los trámites necesarios para esta obra, antes de proceder a la ejecución de las instalaciones.

4. PROTECCIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE LAS OBRAS, MANTENCIÓN DE VÍAS DE TRÁNSITO

Será de responsabilidad del Contratista mantener en funcionamiento las vías de tránsito, públicas o privadas que sean afectadas por la ejecución de las obras.

A lo menos cien metros delante de las obras y a lo largo de las mismas, el Contratista estará obligado a instalar la señalización que la Inspección Técnica de la obra determine, cumpliendo con la reglamentación vigente sobre señalización de tránsito. El Contratista deberá programar sus obras de modo de no afectar los diferentes Servicios Públicos y/o privados con interrupciones en su funcionamiento, para lo cual deberá obtener los permisos necesarios en forma oportuna con las autoridades responsables de los servicios afectados. Durante el desarrollo de las obras, el Contratista deberá mantener en óptimas condiciones todos los elementos citados.

La señalización y control de las obras se regirá según el “manual de Normas Técnicas para señalización, control y regularización en vías en donde se realicen trabajos”, de la Dirección de vialidad.

El almacenamiento de cañerías u otros materiales, no deberá afectar la normal y libre circulación del tránsito.




5. MOVIMIENTO DE TIERRAS 5.1 Excavaciones

La calidad del terreno, entibaciones y agotamientos indicados en las especificaciones especiales y planos es solamente informativa y será de exclusiva responsabilidad del Contratista estudiar y determinar sus características.

Salvo indicación contraria, las excavaciones para estructuras y zanjas, tendrán un talud de 1/10 hasta los 2 m. de profundidad, para continuar con paredes verticales. Se deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar derrumbes que pueden poner en peligro otras obras circundantes o provocar daños a terceros. Se dispondrá según se especifique en las ETE de entibaciones que protejan la excavación.

La superficie del fondo de las zanjas no deberá presentar asperezas como piedras que puedan dañar las cañerías, además, las superficies excavadas deberán quedar sin remover, de acuerdo con las cotas establecidas en los planos de las obras. Si se remueve terreno en exceso en el fondo de la zanja, ésta deberá ser rellenada con suelo hormigón o grava conformado por una mezcla de grava arenosa, tamaño máximo 3”, con cemento en dosis de 1.5 sacos de cemento/m3 o con gravilla de tamaño máximo 1” según sean las instrucciones de la IF., siendo este relleno de cargo del Contratista. En las excavaciones, si al usar sistemas mecanizados, éstos exigen aumentos de sección, el mayor volumen resultante será de cargo del Contratista. Las piedras grandes susceptibles de ser utilizados en obras como bolones desplazadores o para otros usos, serán depositadas en los lugares indicados por la Inspección.

En general, salvo que expresamente se indique lo contrario, los volúmenes informativos de excavación indicados en las especificaciones especiales y presupuesto, corresponden a los valores geométricos aumentados en un 10%, para considerar posibles derrumbes o irregularidades, al efectuarse las excavaciones.

Todo exceso sobre las dimensiones señaladas anteriormente que el Contratista estime necesario para la correcta ejecución de los trabajos, deberá ser incluido en su precio unitario ya que no estará sujeto a recubicación para su pago.

Las zanjas para cañerías se excavarán según el trazado que se indica en los planos de planta y de acuerdo a las profundidades del perfil longitudinal o cotas del plano. El ancho de la zanja se ha considerado, igual al diámetro de la cañería, aumentado en 0,60 m para tuberías de diámetro menor a 650 mm y de 1,0 m. para las de mayor diámetro. En el volumen de excavaciones en zanjas no se incluye la excavación, adicional para las uniones dentro de la zanja, las que deberán considerarse como costos de la colocación de la cañería, de acuerdo al sistema de instalación que se adopte. En todo caso, en las junturas dentro de las zanjas, deberá contemplarse la ejecución de nichos, que dejen por lo menos 0,60 m. libres a ambos lados y bajo la cañería. Las excavaciones deberán contemplar las dimensiones adicionales para dar cabida a las cámaras de inspección, mechones de anclaje y otros elementos similares.




5.2 Rellenos en Zanja

El relleno después de construidas las obras, deberá quedar al nivel existente de la ejecución de ellas o el nivel indicado en los planos, según sea el caso.

El relleno deberá cumplir los siguientes requisitos mínimos:

5.2.1 Durante la excavación, se tendrá el cuidado de no mezclar los materiales extraídos de la zanja, es

decir, depositar en forma separada el material de los estratos superiores, que pueden ser material vegetal o carpeta de rodado o material estabilizado de la berma de un camino y los estratos intermedios y del fondo de la zanja.

5.2.2 Después de instalada la cañería, el relleno puede hacerse en dos etapas:

a) Una primera etapa que incluye el relleno parcial antes del ensayo de presión, dejando en descubierto las uniones para verificar la impermeabilidad y,

b) Una etapa que incluye el relleno definitivo después de los ensayos de presión y siempre

que hayan cumplido las siguientes fases:

- Transcurrido un mínimo de tres días después de toda faena de hormigonado.

- En caso de tuberías de cemento comprimido, una vez que las emboquilladuras de mortero de cemento hayan adquirido consistencia y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas hidráulicas.

5.2.2.a

El primer relleno, es decir hasta 0,30 m. sobre la clave- del tubo se hará con arena o con el mismo material que se extrajo del fondo de la zanja. El tamaño máximo de este material dependerá del material de la tubería, de las recomendaciones del fabricante y de lo especificado por el proyectista. En caso de no existir información se aceptará la siguiente:

- 3/8 “ para P.V.C. y HDPE - 10 mm. para cemento asbesto. - 20 mm. para acero.

Para rellenar la zanja, se empezará por rodear cuidadosamente la tubería con el material escogido, atracando prolijamente por ambos lados del tubo, capas de material que no excedan los 0,10 cm., uniformemente repartidas, apisonadas con una humedad adecuada, de manera de evitar huecos y procurar un buen asentamiento de las tuberías.

La forma de compactación de este relleno será manualmente, con barretillas de cabeza angosta de distintas formas y cabeza ancha o pízón.




5.2.2.b

El segundo relleno, es decir desde los 0,30 m. sobre la clave de la tubería hasta el horizonte superior de la subrasante, se hará con materiales extraídos desde el fondo y de estratos intermedios siempre que hayan sido aprobados por la I.T.O.

El espesor de las capas dependerá del equipo empleado por el Contratista, espesor que no sobrepasará los 20 cm.

La humedad del material empleado deberá ser la óptima más 0 menos 1%. Serán de cargo del Contratista, los ensayos para determinar esta humedad.

5.2.3 Cuando en la obra se utiliza equipo mecánico, deben tomarse las precauciones para no dañar la

tubería, cuidando en especial el espesor de la primera capa en contacto con la tubería. 5.2.4 El tamaño máximo del árido del material de relleno será menor o igual al 75% del espesor de la

capa empleada y no mayor de 50. 5.2.5 En caso de no estar especificada la densidad de los rellenos, estos deberán compactarse hasta

obtener los siguientes valores: - Densidad relativa de 75% para rellenos permeables. - 95% de la densidad máxima será determinada según Norma NCh 1534-2 para los

materiales impermeables bajo zonas de camino y 90% en otras zonas.

5.2.6 En zonas de caminos y una vez recibidos por la I.T.O. los rellenos intermedios se colocarán sobre la subrasante: Sub-Base, base y carpeta de rodado con las mismas características del camino existente, es decir en lo que se refiere a espesor de la capa, tipo de material, tamaño máximo del árido, plasticidad, densidad o, resistencia del material y lisura o textura superficial.

De no existir una determinación precisa de los espesores de estas capas, se considerará a los 0,15 m. superiores como carpeta de rodado.

5.2.7 Control de calidad de los rellenos. 5.2.7.1 El Contratista deberá considerar en la ejecución de los rellenos, su propio control de calidad y

para ello deberá contar con un laboratorio de suelo Clase C, según la Dirección Nacional de Vialidad.

5.2.7.2 Independientemente de los controles propios efectuados por el Contratista, este deberá

considerar la ejecución de los siguientes controles mínimos, en las oportunidades y sectores que determina la I.T.O.

- Determinación de la relación humedad / densidad, según Norma NCh 1534/II con una

frecuencia de un ensayo cada 200 m3 de movimiento de tierra. - Determinación de la densidad en sitio de acuerdo a la Norma NCh 1516 y expresada como

porcentaje de la D.M.C.S. La frecuencia de estos ensayos será igual que para la relación humedad / densidad.




5.2.7.3 Las determinaciones anteriores serán efectuadas por un laboratorio especializado y aceptado por la I.T.O.

En zonas de camino, el Laboratorio Regional de Vialidad controlará la compactación y los materiales colocados en capa de rodado, con posterioridad a la entrega por parte del contratista de los Informes de Autocontrol.

5.2.7.4 El Contratista deberá detener la colocación de los rellenos si alguno de los controles antes

indicados no cumple los valores estipulados. En particular, una capa colocada no podrá ser recubierto antes de que la I.T.O. de por aceptado, el valor de la densidad en sitio controlado para la capa inmediatamente inferior informada por el Contratista. Sin embargo, los resultados que entregue vialidad se considerarán definitivos e inapelables.

5.2.7.5 La ejecución de estos controles deberá ser considerada dentro del programa de construcción de

la obra y no será objeto de variaciones de costo ni plazo si ellos conducen el rechazo de los materiales o de los rellenos efectuados.

5.3 Reposición de Pavimento y Veredas

Especial atención deberá prestar al relleno de las zanjas en todos los puntos donde debe realizarse reposición de pavimento y veredas. Estos rellenos deberán quedar consolidados a lo menos al 90% del Proctor Modificado, lo que deberá ser verificado por ensayos realizados por un laboratorio reconocido por la Dirección de Obras Hidráulicas Región XII. Base Estabilizada para Pavimentos de Hormigón Este item corresponde a la construcción de base granular chancada que servirá de apoyo de la calzada de hormigón. Las construcciones se ejecutarán en los anchos y dimensiones señaladas en los planos y demás documentos del proyecto. Los materiales a usar deberán cumplir con las siguientes condiciones: - Límite Líquido : 25 % máximo - Límite de Plasticidad : No plástico - Capacidad de Soporte : 60 % CBR mínimo medido al 95 % de la DMCS d 0,2" de penetración. - Desgaste de Los Angeles : 35 % máximo - Partículas Chancadas : Mínimo 50 % dos caras fracturadas - Compactación (base) : Mínimo 95 % de la DMCS u 80 % D.R. - Granulometría :El Contratista podrá optar por cualquiera de las siguientes bandas: TM-50b, TM-50c ó TM-25 de LNV 102-85 - Sales solubles : 4 % máximo. Además los áridos finos que pasan por el tamiz NCh 5 (ASTM Nº4), deberán estar constituidos por arenas naturales o trituradas y por partículas minerales. La fracción que pasa por el tamiz NCh 0.08 (ASTM Nº200) no deberá ser mayor que dos tercios de la fracción que pasa por el tamiz NCh 0.5 (ASTM Nº40). Una vez elegida una de las bandas alternativas, ésta no podrá cambiarse salvo autorización expresa por escrito de la Inspección. El Contratista podrá solicitar el cambio con una anticipación




mínima de 15 días antes de su uso. En cualquier caso el tamaño máximo absoluto debe ser 40 mm. para las bermas que llevarán tratamiento superficial simple. La base será ejecutada según la sección 5.402 del MC-V5. Las cotas y espesores en cada caso son las que se indican en los planos tipo del proyecto. La base bajo el pavimento se colocará en una sola capa a todo el ancho de la plataforma. La superficie terminada deberá quedar a la cota indicada en los planos con una tolerancia de +1,0 y -1,5 cm., con respecto a dicha cota. No obstante que se aceptarán las tolerancias de terminación indicadas anteriormente, el Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para cumplir con los espesores mínimos, lisura, etc., del pavimento a construir sobre la base. Si después de compactada la base, ésta quedase con espesor insuficiente no se permitirá agregar material suelto para suplir la altura, sino que será necesario escarificar previamente la zona afectada en 10 cm. de profundidad mínimo y compactarla conjuntamente con el material que se agregue, el que deberá cumplir, también, con las exigencias señaladas en las presentes especificaciones. Sin embargo, la capa terminada queda con cota mayor a la especificada se deberá perfilar y recompactarán a la cota y densidad especificada. Los materiales de base serán acopiados sobre canchas impidiendo cualquier contaminación. Los espesores, cotas y demás exigencias geométricas de la base serán verificadas antes de iniciar el hormigonado. Aceras de Hormigón Este pavimento consistirá en una losa de H.C.V.de 0,07 m de espesor uniforme, la cual deberá cumplir con todos los requisitos de material que el pavimento de calzada y se ejecutará por el sistema corriente de compactación del hormigón (no vibrado). Se construirá sobre una base estabilizada de 0,05 m, en todos los lugares y en las dimensiones indicadas en los planos de proyecto. Previo a la colocación de base de aceras, se procederá a la compactación del terreno natural, hasta obtener el 95 % de la D.M.C.S. según la Nch 1534-2. La resistencia cúbica a los 28 días de edad será de 300 kg.f/cm2 a la compresión y la resistencia mínima individual no podrá ser inferior a 250 kg/cm2. La base para las aceras será humedecida convenientemente y compactada con placa vibradora antes de colocar el hormigón de las aceras. El curado de las aceras se ejecutará por un método aprobado por la ITO, este podrá ser mediante curado químico (membranas de curado), láminas de polietileno o arena humedecida. El curado se mantendrá por un período mínimo de 7 días. Las aceras que entorpezcan la colocación o recolocación de las soleras, deberán demolerse y confeccionarse nuevamente en la ubicación correcta.




También deberán rehacerse los paños de aceras existentes que se dañen durante el proceso constructivo, en por lo menos 1 m de ancho al costado de la solera. Las aceras y pasajes peatonales existentes, que empalmen con las aceras proyectadas en cada calle se conectarán a éstas, resolviéndose estas uniones en terreno con la aprobación de la ITO. Base Estabilizada para Aceras Este ítem consiste en el suministro de material, colocación, mezclado, riego, extendido, perfiladura y compactación de una capa de base de 0.15 m de espesor. Sobre la subrasante recibida por la ITO, se extenderá el material de base estabilizada. La base para las aceras será humedecida convenientemente y compactada con placa vibradora hasta alcanzar a lo menos una densidad de un 95% de la D.M.C.S. según la NCH 1534 - II o el 80% de la Densidad relativa según la NCH 1726. Los agregados para base deberán estar constituídos por suelos granulares limpios y libres de materia orgánica u otra substancia objetable con tamaño máximo 2" y con 50% de partículas chancadas según LNV-3. Su capacidad de soporte mínima (CBR) se especifica en un 60% medido al 95% de la DMCS según la NCH 1534-II. Además esta base deberá cumplir los siguientes requisitos: a) Granulometría:

Tamices mm

% que Pasa

50 100 25 55-100 10 40-70 5 35-65 2 20-50 0.5 10-30 0.08 0-15

b) Límites de Consistencia: Límites líquido = 25% máximo Indice de Plasticidad = N.P c) Desgaste de los Angeles = 20% máximo. Esta capa terminada debe ser controlada en cuanto a su espesor y compactación.

Las obras quedarán a entera satisfacción de la ITO, del SERVIU Regional y de la Municipalidad de cada localidad involucrada en el proyecto.




5.4 Transporte de Excedentes

El exceso de tierra, entre las excavaciones y el relleno se transportará al sitio que indiquen las especificaciones especiales. Se ha considerado en todas las cubicaciones informativas, que el volumen a transportar, es igual a un 20% del volumen excavado más el 110% del volumen desplazado por las instalaciones. El posible aumento de volumen por derrumbes e irregularidades de las excavaciones ya se ha considerado en el ítem correspondiente.

6. SUMINISTRO, TRANSPORTE, ALMACENAJE, INSPECCIÓN, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE

TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES

El Contratista deberá consultar el suministro de todos los materiales y accesorios, incluyendo flete, seguro, gastos de operación de equipos, almacenaje y toda mano de obra necesaria.

Las cañerías y piezas especiales deberán ser probadas hidráulicamente en fábrica, de acuerdo a lo establecido en las normas pertinentes, pudiendo la Inspección solicitar a los proveedores certificados que así lo acrediten.

Las cañerías que se utilizarán, serán del tipo y diámetros que se indican en los planos respectivos del proyecto.

6.1 Tuberías y Piezas Especiales de Acero

a) Las cañerías de diámetros iguales o inferiores a 150 mm. serán de ejecución normal COMPAC o similar, de acuerdo a especificaciones ASTM A-53 grado A Schedule 40, soldadas longitudinalmente por resistencia eléctrica.

b) Las cañerías de diámetros superiores a 150 mm. y hasta 300 mm. serán de ejecución

normal CAP o similar, de acuerdo a especificaciones ASTM A-53 grado A soldadas longitudinalmente por resistencia eléctrica (tipo Yoder).

El suministro, colocación y prueba de tuberías y piezas especiales de acero se hará de acuerdo a las normas para suministro, protección y colocación de tuberías y piezas especiales de acero, aprobadas por Oficio ex – SENDOS Nº 4858 del 2.11.79.

6.2 Tuberías y Piezas Especiales de Fierro Fundido 6.2.1 Piezas Especiales sin mecanismo

La colocación y prueba de piezas especiales de fierro fundido, se hará de acuerdo a las Normas para suministro, protección, colocación y prueba de tuberías y piezas especiales de fierro fundido, considerando las Normas ex – SENDOS e I.N.N. respectivas.

Las piezas especiales de fierro fundido sin mecanismo deberán cumplir con las exigencias establecidas en la Norma NCh Nº 402 Of. 56 para piezas de conexión con extremos Brida, enchufe y cordón Gibault con lo establecido en la Norma NCh No. 404 Of. 58.




6.2.2. Piezas Especiales con mecanismo

Las válvulas de fierro fundido deberán cumplir con las exigencias establecidas en la Norma NCh 895 E Of. 74.

Cada válvula llevará en sobre relieve la marca de fábrica y la indicación del diámetro nominal en milímetros. Las válvulas deberán cerrarse girando el husillo en el mismo sentido del movimiento de los punteros de un reloj, válvulas derechas de giro.

En la prensa estopa macho, deberá estar marcado en sobre relieve, la flecha indicadora del sentido de apertura de la válvula, con la letra A en la punta.

Las ventosas deberán permitir la salida de aire durante el servicio del sistema, para las presiones consideradas en el proyecto. Deberán permitir la entrada y salida de aire en cantidades suficientes durante el llenado y vaciado de la tubería y garantizar el no cierre del orificio de salida debido a la velocidad de evacuación del aire (diseño aerocinético).

Las ventosas serán de diámetro indicado en los planos, para conexión brida.

6.3. Tuberías y Piezas Especiales de P.V.C. 6.3.1. Suministro

Las tuberías y piezas especiales de P.V.C. (policloruro de vinilo), serán de la clase señalada en las Especificaciones Técnicas Especiales, según las presiones de trabajo a que sean sometidas y de acuerdo con las prescripciones de la Norma I.N.N. NCh Nº 397. NCh Nº 399 y NCh Nº 815.

El sistema de unión será del tipo Espiga Campana (E.C.) con anillo de goma para diámetros iguales o superiores a 63 mm. y unión cementada para diámetros iguales o inferiores a 50 mm.

6.3.2. Colocación y prueba de tuberías y piezas especiales de P.V.C. El transporte, manipulación, almacenaje, colocación, inspección y pruebas, se efectuará de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes y a las recomendaciones de las presentes especificaciones.

a) Transporte, Almacenaje e Inspección

La tubería deberá manipularse con las precauciones debidas para que no sufra daños o golpes, tanto durante el transporte como en las etapas de carga y descarga y durante el movimiento interno de la faena.

El transporte y el acopio en obra deberán efectuarse con los métodos y procedimientos indicados por el fabricante. El Contratista deberá hacerse asesorar convenientemente por el o los fabricantes de las tuberías, piezas especiales y uniones, en todo lo que se refiere a: recepción, transporte, manipuleo, colocación y prueba de dichos elementos.




Como recomendación general está prohibido rodar los tubos por terrenos rocosos, o con piedras, y es conveniente depositarlos lo más próximo a la zanja para evitar nuevos traslados.

Es aconsejable dejar libre un lado de la zanja para poder transitar en forma expedita y maniobrar los tubos.

Hasta que sean requeridas para su colocación, las uniones, anillos de goma y lubricantes, deben ser almacenados en cajas, en lugares limpios y secos. Los anillos de goma deberán protegerse de la luz solar, aceites, grasas y fuentes de calor.

Antes de la colocación de las tuberías y uniones en la zanja, éstas se inspeccionarán cuidadosamente para detectar cualquier daño que hubiera ocurrido durante el transporte, manipuleo o almacenamiento.

b) Colocación

En el presente Proyecto se deberá considerar la especificación técnica de EX SENDOS, RES. Nº 1375 referente a la colocación en obra de tuberías de P.V.C.

En la colocación de tuberías deberá tomarse las máximas precauciones posibles en la preparación de la base de apoyo o encamado, debiendo obtenerse un apoyo continuo y uniforme del tubo en toda su longitud, tanto bajo él como a sus costados.

El encamado debe estar constituido por material arenoso de tamaño máximo 3/8" y un 12% de finos. En el caso de los tubos de Hormigón de Base Plana con diámetros entre 600 y 1200 mm, el espesor de la cama será de 0,10 m y el tamaño máximo será 5mm, proporcionando un soporte firme y uniforme para la tubería a lo largo de la zanja. Para el caso de tuberías de diámetro mayores a 1200 mm se formará una base de 0,15 m con un ángulo de 90°. La Cama de Arena se compactará ya sea a mano con pisón o con placa compactadora, en capas de espesor suelto no mayor a 0,10 m, hasta alcanzar una Densidad Relativa igual o superior al 65% inicial o al 85% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado.

El relleno inicial se colocará en dos etapas, una hasta la clave del tubo y la otra hasta un nivel de a lo menos 30 cm. sobre la clave. En el caso que el material del relleno final contenga piedras que pudieran dañar por impacto al tubo, se deberá aumentar el espesor del relleno inicial a lo menos hasta 30 cm. sobre la clave del tubo.

En la zona de uniones, deberán dejarse nichos para que no se produzcan apoyos discontinuos.

c) Montaje de la Tubería

Toda la tubería de PVC. en el extremo liso debe venir con un chaflán de 15 mm. es necesario para el montaje.

Las tuberías que han sido cortadas en obra, deben achaflanarse, usando una lima gruesa de grano medio.




El sistema de unión para tuberías de PVC de diámetros igual o mayor a 63 mm. es por medio de anillos goma que se alojan en un enchufe formado por el extremo del tubo. Las características del anillo de goma aseguran una alta resistencia al envejecimiento y una impermeabilidad del sistema garantizado para bajas y altas presiones.

Las etapas de montaje son:

i) Revisión o preparación del extremo liso del tubo: El tubo debe venir con una chaflán de 15 necesario para el montaje. En caso de no tenerse este chaflán se lo debe fabricar con una lima. Se aconseja las siguientes medidas para el chaflán según diámetro de la tubería:

Tubería D (mm) 63 75 90 110 Chaflán (mm) 6 7 8 10

ii) Insertar el anillo en la ranura del enchufe: Antes de efectuar la inserción deberán

limpiarse tanto la ranura de la campana como el extremo achaflanado del tubo, se debe aplicar una capa del lubricante según recomendaciones dadas por el fabricante de tubería. El anillo de goma no debe lubricarse, solamente se lubrica el sector achaflanado del tubo.

6.4. Tuberías y Piezas Especiales de HDPE

Suministro de las Tuberias HDPE

El sistema de transporte que más ventajas ofrece es el de rollos o carretes, puesto que permite tender sin elementos de unión tubos de hasta varios miles de metros de longitud (según dimensiones). El radio de arrollado no debe ser inferior a 10 veces el diámetro del tubo. Esto es posible de realizar solamente hasta tuberías HDPE de 110 mm PN 10, suministrándose en rollos de 50 o 100 m. dependiendo del diámetro.

Para tuberías de mayores dimensiones (sobre 90 mm) que ya no se pueden arrollar, se suministran en tiras de hasta 18m, siendo la longitud más frecuente de 12 m. El transporte de las tuberías, uniones y piezas especiales deberá hacerse siguiendo las estipulaciones del fabricante, y a lo menos se debe considerar lo siguiente:

- Los tubos deben estar uniformemente apoyados en toda su longitud durante el transporte, y no deben sobresalir en más de 1 m de la carrocería que los transporta.

- Los tubos y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes que

puedan dañarlos, por ende se recomienda topes de madera para estibar la carga.

- No se deben insertar tubos de menor diámetro al interior de otros de diámetro mayor.




Transporte Interno y Acopio Al descargar las cañerías HDPE de un camión no hay que tirarlas ni botarlas, es necesario bajarlas con cuidado de manera que no se dañe la superficie, en obra deberá disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y el peso de los tubos. Sobre todo es importante proteger los extremos de la tubería ya que en caso de daño se dificulta el proceso de soldadura. Al descargar rollos o cañerías conviene hacerlo con sogas textiles y no metálicas (como cabes de acero o cadenas) que pueden rayar las tuberías.

Después de descargarlas, las tuberías HDPE suministradas en longitudes standard deben colocarse sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas puntuales, disponiéndolas alternativamente en capas. Las de más de 500 mm de diámetro sólo se apilarán en dos capas, asegurándolas para que no se desplacen por los lados. Al usar distanciadores de madera, estos no se deben separar a más de dos metros entre sí. La altura máxima de apilamiento es de dos metros. Protección de la tubería

La tubería sólo requiere protección de la radiación U.V. y de daño producto de

golpes. Por lo antes expresado se requiere que al instalar la tubería, ésta quede siempre enterrada, o bien protegida de la radiación solar.

Instalación en Zanjas Para instalar redes de distribución de gas y agua son válidas las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las condiciones locales permiten soldar por completo las tuberías HDPE fuera de zanja, ésta puede ser mucho más estrecha. La tubería debe desenrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo en espiral. Las tuberías no deberán doblar en ningún caso. Además, es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido, así como, naturalmente durante el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterioren exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades que pudieran existir en el fondo de la zanja, deberán compensar previamente con arena o gravilla (según DIN 1063). Además al existir fondos con barro o pantanosos conviene hacer una sobre excavación de 15 cm. rellenando ésta con material estabilizado. Para el caso de sistemas de aguas servidas la unión podrá ser en base a termofusión, pero se aceptarán otros sistemas tales como: soldadura por extrucción con aporte, soldadura por electrofusión y sistema campana espiga con anillo de goma. Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de especificaciones DVS 2207 del Deutscher Verband Für Scheweissttechnik (Asociación Alemana para la Técnica de Soldadura). Para verificar las costuras de soldaduras sin destruirlas, resulta adecuada la técnica ultrasónica descrita en DVS 2206. Para asegurar la soldadura entre tuberías y/o piezas de HDPE, el Contratista debe verificar la compatibilidad de las resinas en que ellas están fabricadas.




En caso que exista incompatibilidad entre ellas será de cargo del Contratista reemplazar las tuberías y/o piezas por materiales que aseguren la correcta soldadura. Las soldaduras defectuosas deben ser eliminadas, procediendo a cortar la tubería a ambos lados de ellas. El Contratista indicará un procedimiento de unión que establezca la soldadura. Este procedimiento deber ser aprobado por el Inspector Fiscal. Otra prueba, que se realiza cuando el tendido ya se ha realizado, es la de agua a presión (comprobación de la hermeticidad). Para las tuberías de presión la verificación es de 1,3 veces la presión nominal por un período de tres horas. Para colocar tuberías en una zanja se puede mover la máquina soldadora, soldando tramo a tramo o bien se sueldan tramos largos en una estación de soldadura. En este último caso se tira la tubería con el uso de una cabeza especial o bien amarrando la tubería a un cable. Se debe tener cuidado de no rayar la tubería en exceso al tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o bien rodillos de madera. Las piezas especiales se instalarán de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, los planos del proyecto y las instrucciones del fabricante. En general, previo a la instalación de las piezas especiales, se verificará que éstas se encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y además que su fabricación haya sido recibida conforme por la Inspección de acuerdo a lo establecido en estas especificaciones. Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior deberán retirarse a solicitud de la inspección. En la instalación de las piezas especiales con unión brida se exigirá además lo siguiente:

- Las piezas se alinearán disponiéndolas de modo que los

agujeros para los pernos queden uno enfrente de otro. Se dejará además una separación entre las bridas que permita introducir posteriormente la empaquetadura de la unión.

- Colocación de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de los pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores, para evitar que las piezas queden sometidas a tensiones.

Además, de lo indicado precedentemente se tendrá presente lo siguiente: - Colocar soportes provisionales de apoyo para las válvulas y

para los extremos de las cañerías. - Que la ubicación de la pieza con mecanismo no dificulte su

operación futura. - La compuerta de las válvulas debe permanecer cerrada.




- Que no se produzcan filtraciones a través del vástago después de varias horas de funcionamiento.

En la prueba de las tuberías se verificará que la presión de prueba no sea superior a las de las piezas especiales. Si es superior se tomarán las medidas necesarias para no dañar las piezas especiales. La ejecución de las pruebas de redes de agua potable se regirá por lo determinado en la Norma NCh 1360 Of. 84 y al Ord. SENDOS Nº1375 del 24 de Mayo de 1986.

6.5. Prueba de Tuberías Pruebas de presión Las pruebas de cañerías en presión se regirán por lo indicado en la Norma NCh. 1360. Deberá establecerse un programa de pruebas, el que debe estar adecuado conforme al ritmo de avance programado para las obras, a las longitudes máximas de las secciones sometidas a prueba y a las presiones máximas y mínimas que se establecerán en las respectivas secciones. La longitud de los trazos, la presión, la duración y los criterios de aceptación de las pruebas serán los indicados en la Norma NCh. 1360. La prueba se ejecutará de acuerdo con el siguiente procedimiento:

- En lo posible se llenará la tubería por el punto más bajo. - El gasto para llenar la tubería será cuatro a cinco veces menor que el normal de ésta. - En los extremos cerrados y en los puntos altos deberán instalarse llaves de purga para

evacuar el aire. - Una vez llena la tubería, se mantendrá con una presión mínima por un período de 24

horas para permitir el escape del aire contenido en el agua. - Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de prueba. - En el punto más alto y más bajo se colocarán dos manómetros con sus correspondientes

llaves de paso. - Debe esperarse la aprobación y recepción.

Pruebas de impermeabilidad Las redes de colectores y emisores se someterán a la prueba de impermeabilidad indicada en la Norma Nch. 1362. Previo a la ejecución de las pruebas, el Contratista someterá a la aprobación del Inspector Jefe los siguientes antecedentes:

- Metodología que utilizará para las pruebas. - Disposición de los diferentes elementos y registros de control. - Sistema de registro de control a seguir durante las pruebas.

La prueba se realizará sólo después que las uniones hayan adquirido la resistencia necesaria.




La prueba de impermeabilidad incluye dos etapas:

- Prueba de la tubería en la zanja sin rellenar - Prueba de la tubería con la zanja rellena

Los rellenos podrán ejecutarse sólo si la primera etapa de la prueba ha sido satisfactoria y aceptada conforme por el Inspector Jefe. Cuando la tubería se instale en lugares en que existe napa de agua se probará la red para comprobar su estanqueidad a la infiltración de agua. La prueba se realizará por tramos de tuberías que incluye una cámara y se procederá de la siguiente forma:

- Se aislará una cámara y el tramo de tubería aguas arriba de ella por medio de tapones. - Se medirá el agua que llega a la cámara y el tiempo en que se recibe.

La tasa admisible de infiltración será:

DIAMETRO [mm]

INFILTRACION [l/h/100 m]

100 20 200 40 300 60 400 80 500 100 600 120 700 140 800 160 900 180 1000 200

En los casos en que la Inspección estime conveniente se realizarán las pruebas de luz y bola, para tuberías de hormigón principalmente.

7. CAMARAS DE INSPECCION (C.I)

Las cámaras de inspección, tipos "a" y "b" serán según plano tipo HB e-1 del ex SENDOS y deberán ejecutarse con las indicaciones de ese plano tipo, ubicándose conforme a lo indicado en los planos del proyecto.

El diámetro del cuerpo de las cámaras será de 1,30 m y 1,80 m según se indica en los planos.

Los radieres, cuerpo, conos y chimeneas de las C.I. se ejecutarán con hormigón de 170 Kg cem/m3 con aditivo SIKA-1.

Los radieres se estucarán con mortero de 510 kg cem/m3 de argamasa. Tendrá 2 cm de espesor y cubrirá hasta 0,20 m sobre la parte mas alta de la banqueta o la altura máxima de la napa, la




parte inferior de la cámaras que no lleve estuco, deberá quedar con la superficie lisa, debiéndose usar molde metálico o de madera con metal. La losa de la cámara tipo "b" será enfierrada y se hará con hormigón H-25. En aquellos puntos donde no existen cota de rasante de pavimentación, las cámaras deberán quedar a nivel de terreno en los casos de transito de vehículos, tomando como precaución adicional que su chimenea no sea de altura menor a 0,45 m. Así, si en el futuro cuando se pavimente la calle, es necesario bajar la tapa de la cámara, se evitará que quede con una altura menor a la permisible indicada en los planos tipos.

Cámaras especiales se realizarán según detalle en plano de proyecto y las E.T.E.

7.1. Tapas Circulares

Las tapas circulares de las C.I. serán tipo calzada, según lo indicado en el cuadro de cámaras. Se ejecutarán y colocarán de acuerdo con Nch 2080 Of 2000. Llevarán armaduras metálicas con relleno de hormigón de 425 Kg cem/m3 de concreto, estuco de 595 Kg cem/m3 de mortero, anillo de fierro fundido y armaduras de anclaje.

7.2. Escalines Los escalines de las C.I. serán de fierro galvanizado de 20 mm (3/4"), en conformidad con el plano tipo Hg e-1 del ex SENDOS, se usará fierro galvanizado en baño, rechazándose el electrolítico.

8. OBRAS DE HORMIGÓN

8.1. Generalidades. Normas

Las obras de hormigón se ejecutarán de acuerdo con las prescripciones de las Normas I.N.N., correspondientes a los planos de detalle de Proyecto. Los requisitos bajo los cuales se ejecutará la confección, colocación, compactación y precauciones posteriores de los hormigones simples y armados, así como las precauciones que deben tomarse para el almacenamiento de los materiales, serán los indicados en las Normas del Instituto de Normalización (I.N.N.), salvo en los casos en que se citen explícitamente otras Normas.

El uso de aditivos deberá estar estipulado en las Especificaciones Técnicas Especiales o ser autorizado por la I.T.O. Las proporciones correspondientes serán determinadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante a ensayos efectuados en terreno.

El Contratista deberá disponer en la obra, de los elementos necesarios para la clasificación, lavado, almacenamiento y pesaje de los componentes del hormigón, de manera tal que se cumpla con las dosificaciones indicadas.




8.2. Ejecución 8.2.1. Materiales para el hormigón, cemento, agua, áridos y aditivos Hormigón

(1) Cemento Hidráulico

El cemento hidráulico deberá cumplir con lo establecido en NCh 148. El abastecimiento será estudiado de manera de no producir paralizaciones de faenas por falta de cemento. El cemento deberá cumplir además, con lo estipulado en el Capítulo 6.2, Cementos, de NCh 170.

(2) Aridos

Los áridos deberán cumplir con los requisitos de la Especificación LNV 63. El Índice de Trituración Total, será de 5% máximo para las arenas y 30% máximo para los áridos gruesos. El Contratista deberá asegurar la calidad y homogeneidad de los áridos en su fuente de producción. Antes de comenzar las faenas de confección del hormigón, el Contratista tendrá acopiada una cantidad suficiente de material que permita efectuar los trabajos sin interrupciones. Dichos acopios estarán separados en a lo menos dos fracciones, una para los áridos gruesos y otra para los finos. Todos los materiales serán homogéneos en sus características. Se analizará la calidad de los acopios a través de los ensayes correspondientes y se tomarán las muestras respectivas para efectuar las dosificaciones. Los acopios de áridos se harán sobre canchas especialmente preparadas para evitar contaminación de los materiales.

Los áridos cumplirán además con los siguientes requisitos:

Aridos Gruesos:

- Granulometría, según Tabla 3 de la Especificación LNV 63;

- Desgaste (Los Angeles), máximo 40%; y

- Porcentaje que pasa por tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200), máximo 1,0% en peso.

Aridos Finos:

La composición granulométrica de la fracción fina de los áridos cumplirá con la Tabla Nº 2 de la Especificación LNV 63. El porcentaje que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200) será máximo 5% en peso. En el caso que por condiciones locales no sea factible cumplir con dicha banda, se podrá optar por alguna del anexo B de NCh 163, previo estudio riguroso de su comportamiento, especialmente de la exudación y cantidad de finos bajo tamiz 0.315 mm (ASTM Nº 50). Será obligación del Contratista el lavado de todos los áridos, el cual se ejecutará por medios mecánicos con equipos especialmente diseñados para este objeto.




Los materiales provenientes de los acopios de cada una de las fracciones de áridos, serán pesados en la planta dosificadora.

(3) Agua

El agua que se utilice en la confección de hormigones será limpia, exenta de sustancias perjudiciales. Ello será certificado antes de su uso, si la Inspección Fiscal lo solicita.

(4) Aditivos

Los aditivos deberán cumplir con los requisitos establecidos en NCh 2182 y controlados según NCh 2281. Aún cuando la inspección técnica apruebe el uso de un determinado aditivo para ser incorporado al hormigón, la responsabilidad de su empleo permanecerá en el Contratista.

8.2.2 Elaboración, dosificación y colocación de hormigones

Equipos

El Contratista dispondrá de los equipos y demás elementos necesarios para la obtención de los áridos como asimismo para la confección, colocación y terminación del hormigón. Dichos equipos, incluso los de transporte, estarán en buenas condiciones de funcionamiento y tendrán una capacidad adecuada para llevar a cabo las obras sin interrupciones.

Antes de iniciar la fabricación del hormigón, la planta será sometida a la prueba de uniformidad según NCh 1789.

Dosificación

La dosificación del hormigón consistirá en combinar, en proporciones definidas, los diferentes áridos individuales, el cemento, el agua y eventualmente los aditivos, de modo de obtener un hormigón que cumpla con la resistencia, docilidad, durabilidad y restantes exigencias requeridas.

Una vez que se haya producido a lo menos el 30% de los áridos a emplear y hasta 15 días antes de las faenas de hormigonado, el Contratista entregará a la Inspección Fiscal la dosificación propuesta para ser visada.

En dicha dosificación se establecerá la banda de trabajo de acuerdo a las tolerancias señaladas en la siguiente tabla:




TOLERANCIAS EN LA BANDA DE TRABAJO - Sobre Tamiz de 5 mm (Nº 4) inclusive; - En Tamices de 2,5 mm (Nº 8), 1.25 mm (Nº16) y 0,63 mm (Nº 30); - En Tamiz de 0,315 mm (Nº 50); y - En Tamiz de 0,16 mm (Nº 100).

±5%

±4% ±3% ±2%

Mientras no se cambie la dosificación, la banda de trabajo establecida se cumplirá íntegramente.

Se distinguirán los siguientes grados de hormigón estructural de acuerdo a lo definido en NCh 170 y cuyo uso sea necesario en el Proyecto:

RESISTENCIA CUBICA DE 200 mm ESPECIFICADA (28 días)

GRADO RESISTENCIA CUBICA (MPa)

H - 5 H - 10 H - 15 H - 20 H - 25 H - 30 H - 35

5 10 15 20 25 30 35

Salvo que el Proyecto especifique otra fracción defectuosa, se entenderá que estas resistencias especificadas consideran una equivalente al 10%.

La forma de ejecutar la dosificación de los hormigones se regirá por lo estipulado en NCh 170, Capítulo 5, Dosificación.

El hormigonado sólo se podrá iniciar una vez que se haya aprobado la dosificación propuesta. La dosificación aprobada no podrá ser modificada. Sin embargo el Contratista podrá presentar otra dosificación, la cual deberá ser revisada en los mismos términos que la anterior.

8.2.3 Fabricación

(1) Medición de los Materiales

La medición del cemento se deberá hacer por pesaje con una tolerancia de ± 1% si es a granel, o empleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones de grado igual o inferior a H-20, se podrá emplear la cantidad equivalente a medio saco.

La medición de los áridos se deberá hacer por pesaje con una tolerancia de ± 3% y corregida según la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad se deberá restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado.




No obstante lo anterior, cuando el hormigón sea de grado igual o inferior a H-20, se podrán medir los áridos en volumen controlado, siempre que:

a) Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de ± 5% el volumen

equivalente a la masa especificada en la dosificación; y b) Se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa, y se hagan las

correcciones por humedad y por el esponjamiento.

El agua de amasado se deberá medir con una tolerancia de ± 1%, corregida según la condición de humedad de los áridos y la cantidad de aditivo líquido, si se usa.

Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con las recomendaciones y tolerancias establecidas por el fabricante. Las adiciones se deberán medir en peso con una tolerancia de ± 3%.

(2) Mezclado del Hormigón

El orden de carguío en la mezcladora de los materiales componentes del hormigón, deberá establecerse de acuerdo con los equipos disponibles. En todo caso, parte del agua de amasado se deberá cargar en primer lugar. Los aditivos se incorporarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales se encuentren dentro de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, deberá ser superior a 1,5 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor. En todo caso, el tiempo de amasado no deberá exceder de 5 minutos.

El mezclado manual sólo se permitirá en hormigones de Grado H-5.

8.2.4 Transporte

El transporte del hormigón se deberá efectuar en el lapso y con los equipos y procedimientos adecuados para mantener las características y homogeneidad que se obtuvo en el proceso de mezclado. El hormigón podrá ser transportado en camiones agitadores o del tipo tolva. La tolva deberá ser metálica, lisa, estanca y no absorbente. En el caso de equipos de mezclado y transporte, se regirá por lo establecido en NCh 1934. El hormigón transportado deberá protegerse adecuadamente de la influencia del clima, en especial de la lluvia y el viento, y además cuando la temperatura ambiental supere los 30°C. En caso de usarse camiones tolvas, el hormigón deberá ser transportado desde la planta mezcladora a su lugar de colocación definitivo, en un plazo menor que 30 minutos. Sin embargo, la Inspección Fiscal podrá aceptar un plazo mayor, siempre que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros métodos existentes previamente comprobados, y que las condiciones ambientales sean favorables. El transporte del hormigón a través de ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) o ductos cerrados (tuberías), se regirá por lo establecido en NCh 170, Capítulo 9.3, Equipos de Transporte.




8.2.5 Preparación del Sitio de Colocación

Antes de colocar el hormigón se deberá:

a) limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos, los restos de lechada de cemento y otros;

b) verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar pérdidas por absorción del moldaje;

c) aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda

la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el hormigón ya colocado; y

8.2.6 Colocación y Compactación

(1) Colocación

La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón y asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales. Asimismo, se deberán mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos a hormigonar, evitando desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos.

En casos corrientes de hormigonado, la altura a que deberá llegar el hormigón en su colocación, estará limitada por la resistencia del moldaje a la presión que sobre él ejerce.

El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de un espesor no mayor que 50 cm, cuidando que:

a) al colocar una capa, el hormigón subyacente o contiguo esté aún fresco;

b) durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento; y

c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se usen

vibradores de inmersión, la capa deberá tener una altura inferior a la longitud de la botella.

La altura de caída libre del hormigón, medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de depósito definitivo, deberá ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, pilares, etc.), esta altura no deberá sobrepasar los valores indicados en la Tabla siguiente, según el asentamiento de cono:

ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGON

ASENTAMIENTO DE CONO (cm)

ALTURA MAXIMA (m)

Inferior a 4 2,0




de 4 a 10 Superior a 10

2,5 2,0

No obstante lo anterior, se podrá aceptar una mayor altura de caída siempre que se remezcle manualmente el hormigón, si se trata de estructuras abiertas y cuando se empleen tuberías introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las que deberán tener un diámetro mayor que cuatro veces el tamaño máximo nominal del árido y no menor que 15 cm. En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados, el llenado se deberá iniciar desde el punto más bajo formando capas horizontales. El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares de transporte, se deberá efectuar en el sentido contrario al avance del hormigonado. Si fuera necesario ayudar al paso del hormigón a través de las armaduras, se deberá usar solamente una barra de acero terminada en arco o en espátula, evitando golpear los áridos gruesos o desplazar las armaduras.

En el momento de la colocación, se deberán cumplir las siguientes condiciones de temperatura:

a) la temperatura del hormigón deberá ser menor que 35°C en elementos corrientes y menor

que 16°C en elementos cuya menor dimensión exceda de 0,80 m; y

b) la temperatura ambiente deberá ser mayor que 5°C.

(2) Compactación

La compactación se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se pueda:

a) obtener la máxima compacidad del hormigón por eliminación de las burbujas de aire

arrastradas;

b) rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir nidos de piedras;

c) rodear en forma continua las armaduras; y

d) obtener la textura superficial especificada.

El equipo deberá elegirse según la tabla siguiente, de acuerdo al asentamiento de cono del hormigón y a las condiciones particulares de la obra.




ELECCION DEL EQUIPO DE COMPACTACION

DOCILIDAD

ASENTAMIENTO DE CONO

(cm)

ALTURA MAXIMA DE LA CAPA

(cm)

EQUIPOS (1)

Seca

< 2

30

Mecánicos de alta potencia

Plástica

3 - 5

30

Mecánicos corrientes, especiales o sus combinaciones

Blanda

6 - 9

50

Manuales, mecánicos corrientes, especiales o sus combinaciones

Fluida

≥≥≥≥10

50

Manuales o especiales

(1) : Los equipos mencionados corresponden a los siguientes:

- equipos mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pisón mecánico, pisón de

compresión, vibrocompresión y otros;

- equipos mecánicos corrientes: vibrador de inmersión, vibrador superficial y otros;

- equipos especiales: equipos de vacío, de centrifugado y otros; y

- equipos manuales: varillas, macetas, paletas y otros.

8.2.7 Terminaciones

Las superficies de hormigón deberán terminarse ajustándose a uno de los dos tipos de terminación que se indican más adelante, o lo que estipule el Proyecto.

Las cavidades dejadas en el hormigón durante el proceso de construcción (fijación de andamios, moldaje, pasarelas provisorias y otros) deberán ser restauradas según las técnicas corrientes: escariado de superficies, limpieza, puente de adherencia y llenado con mortero u hormigón de gravilla. La mezcla de relleno deberá tener una resistencia igual o superior a la del elemento y una retracción hidráulica mínima. Toda discontinuidad de la masa del hormigón, como nidos de piedra, fisuras y, especialmente, juntas de hormigonado mal tratadas que pudieran afectar la duración y funcionamiento de la estructura, deberán ser restauradas, reforzadas o repuestas por cuenta y cargo del Contratista y a plena satisfacción de la Inspección Fiscal.




En caso que los daños no puedan ser reparados y, a juicio de la Inspección Fiscal, comprometan la estabilidad y duración de la obra, la estructura deberá ser demolida y repuesta por cuenta y cargo del Contratista. (a) Terminación Corriente

En este tipo de terminación se aceptarán protuberancias o depresiones superficiales de hasta 15 mm, respecto de la superficie proyectada. Salvo indicación contraria en el Proyecto, se aceptará terminación corriente en todas las superficies que quedarán enterradas o tapadas con rellenos o terraplenes y la parte de la cara superior de las alcantarillas que no sean visibles desde el camino.

(b) Terminación Especial

En este tipo de terminación no se aceptarán protuberancias o depresiones superficiales mayores que 5 mm, respecto de la superficie proyectada.

Si los requisitos estipulados no se logran totalmente con el moldaje usado en la obra, las superficies en falta deberán ser tratadas mediante arenado a presión u otros procedimientos de abrasión que permitan cumplir las exigencias de suavidad, lisura, textura y color. El desbaste deberá respetar los espesores mínimos de recubrimiento de hormigón sobre las armaduras establecidas en el Proyecto.

Salvo indicación contraria en el Proyecto, se deberá dar terminación especial a todas las superficies sobre el nivel del terreno y hasta 0,30 m bajo él; las superficies de pasos subterráneos para peatones, salvo donde queden recubiertos con rellenos; la cara superior de las alcantarillas en la parte visible desde el camino; las superficies de los muros de boca de obras de drenaje, excepto las partes que quedarán enterradas o cubiertas con rellenos o terraplenes y todas las superficies interiores de alcantarillas, cámaras, sumideros y demás obras de drenaje.

8.2.8 Moldajes para hormigón

(1) Tipos de Moldaje

Los moldajes podrán ser de madera, acero u otro material o combinaciones de ellos que garanticen un comportamiento adecuado. Se podrán forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los metálicos. Por el contrario, no se permitirá el uso de láminas o planchas metálicas para forrar madera.

Sólo deberán utilizarse maderas de la clase y calidad adecuadas y cuyo tratamiento o recubrimiento no produzcan ataques químicos o cambios de colores en las superficies del hormigón. Las planchas metálicas que queden en contacto con el hormigón deberán tener una superficie perfectamente lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras imperfecciones que produzcan irregularidades fuera de las tolerancias especificadas. Las cabezas de los pernos y remaches deberán ser avellanadas. Cuando la superficie del hormigón se especifique con Terminación Corriente, el moldaje que se use en su confección se podrá fabricar de cualquier material resistente y que impida la fuga del




mortero al vibrar el hormigón. Cuando la superficie del hormigón se especifique con Terminación Especial, el moldaje a emplear en su confección se deberá fabricar con madera cepillada, madera terciada o planchas metálicas. Cuando lo indique el Proyecto, el moldaje deberá disponerse de forma tal, que todos los cantos vivos de las estructuras queden achaflanados.

(2) Sujeciones para Moldajes

Los elementos de sujeción de los moldajes se deberán diseñar de modo que ningún elemento metálico quede embebido en el hormigón a menos de 25 mm de la superficie. Los separadores para materializar el recubrimiento de las armaduras deberán ser de plástico, mortero o similares.

(3) Desmoldantes

A todos los moldajes se les deberá aplicar, en la cara que quedará en contacto con el hormigón, un compuesto que impida la adherencia entre ellos. Este desmoldante podrá consistir en un aceite mineral u otro compuesto aprobado, que no manche la superficie y cuyo efecto no impida la adherencia futura del hormigón con revoques u otros hormigones.

8.3. Curado hormigón

La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el período inicial de endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para:

a) mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida del agua del hormigón;

b) evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón; y

c) preservar el hormigón de acciones externas como viento, lluvia, nieve, cargas y otros.

En casos corrientes de hormigonado, la protección y curado deberá iniciarse inmediatamente después de efectuada la operación de terminación de las superficies expuestas. Los materiales para iniciar la protección y curado se podrán elegir entre los siguientes:

a) compuestos formadores de membranas de curado;

b) neblina de vapor;

c) lloviznas tenues de agua;

d) telas o tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos; y

e) cualquier material que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón.

A las 24 horas de aplicación de algunos de los materiales señalados, se deberá continuar la protección y curado del hormigón parcialmente endurecido, prosiguiendo con el material inicial o bien reemplazándolo por alguno de los procedimientos siguientes:




a) riegos permanentes;

b) diques con agua;

c) estanques y piscinas;

d) cámaras de vapor; y

e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente húmedos.

El período de protección y curado será como mínimo de siete días para hormigón con cemento de grado corriente y de cuatro días con cemento de grado alta resistencia. En ningún caso durante el período de curado, el hormigón deberá sufrir cargas, impactos, vibraciones, tránsito de personas, equipos, materiales y otros.

8.4. Calidad del hormigón, extracción de muestras y ensayos de calidad

Las muestras de hormigón serán extraídas de acuerdo a los procedimientos indicados en las Normas correspondientes (NCh. 171). No obstante, la Inspección Técnica podrá requerir que las muestras se extraigan de acuerdo a otras Normas o procedimientos, cuando lo estime necesario.

Se tomará una muestra cada 30 m3 de hormigón colocado.

Cada muestra constará de 3 probetas: 1 para ensayo a los 7 días y 2 para ensayar a los 28 días. Los ensayos los efectuará un laboratorio autorizado.

La Inspección Técnica podrá requerir muestras adicionales a las mínimas indicadas, para verificar plazos de desmolde, efectividad del curado o cuando existan dudas sobre la calidad y/o dosificación de la mezcla que se esté empleando.

Se admitirá un coeficiente de variación V = 15% y una probabilidad de 1 en 10 pruebas, bajo la resistencia especificada en los planos. En general, para estas condiciones, la resistencia media requerida es igual a 1,25 veces la resistencia especificada en los planos.

8.5 Elementos insertos

Cualquier tipo de elemento que deba quedar empotrado en el hormigón, como ser pernos, cañerías, ganchos, etc. Deberán estar firmemente sujetos a los moldajes, antes que el hormigón sea colocado. Dichos elementos deberán estar limpios, libres de pinturas o aceites.

De igual forma y precauciones, deberán colocarse los soportes, ganchos, patas o elementos metálicos, destinados a fijar tuberías en otras estructuras.




9. ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO 9.1 Descripción y Alcances

Esta Sección se refiere al suministro, doblado y colocación de barras y mallas de acero de sección circular para las armaduras de refuerzo del hormigón, en conformidad con lo que indique el Proyecto.

9.2 Materiales Barras de Acero

Las barras y mallas de acero laminadas en caliente deberán ser de los tipos, grados, diámetros, longitudes y formas indicadas en el Proyecto y deberán cumplir con los requisitos establecidos en NCh 204, 218 y 219, según corresponda.

Cuando se utilicen aceros de procedencia extranjera, el Contratista deberá acreditar que ellos cumplen con los requisitos especificados en esta Sección. La selección de muestras al azar, procedimientos de muestreo y ensayes, deberán efectuarse de acuerdo a lo prescrito en NCh 204.

Alambre

El alambre que se utilice para amarrar las barras de acero, deberá ser del tipo negro recocido, (BWG) Nº 18, y cumplir con los requisitos establecidos en NCh 227.

9.3 Procedimientos de Trabajo

Almacenamiento

Las barras de acero deberán almacenarse bajo techo, o a la intemperie si las condiciones climáticas lo permiten, ordenando el material en lotes separados por diámetro, grado y longitud, y de manera tal que se evite el contacto directo con el suelo y que se deformen o ensucien.

Cortado y Doblado

Las barras podrán ser cortadas y dobladas en el sitio de la obra o fuera de él, a elección del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas fuera de la obra, el Contratista deberá mantener en ella una cantidad adecuada de barras, así como también las instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los cambios y agregados menores que fueren necesarios. El cortado y doblado de las barras de acero deberá ejecutarse en frío, por personal competente, con los elementos y herramientas adecuadas y de acuerdo a las formas y dimensiones indicadas en el Proyecto. Las barras dobladas no deberán estirarse y volver a doblarse sin la aprobación por escrito de la Inspección Fiscal. No se deberán utilizar barras que tengan torceduras o dobladuras que no figuren en el Proyecto.

Colocación




Antes de colocar una barra, deberá verificarse que se encuentra libre de toda suciedad, lodo, escamas sueltas de óxido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Asimismo, durante el hormigonado de las estructuras, se deberá eliminar el mortero que hubiere salpicado las armaduras. Las mallas y barras de acero se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con lo indicado en el Proyecto. Las barras se deberán fijar adecuadamente en sus intersecciones mediante amarras de alambre de acero recocido y sujetarse por medio de bloques de mortero, distanciadores, soportes, separadores u otros dispositivos, de modo que la armadura quede en su posición correcta y ajustándose a los recubrimientos de hormigón especificados. No se permitirá el uso de soldadura en las amarras. Las barras dispuestas en paquetes deberán amarrarse entre sí, a no más de 1,8 m de distancia. Los empalmes de armaduras principales se realizarán únicamente en los lugares indicados en el Proyecto. Todos los empalmes se ejecutarán en conformidad con NCh 429. Se deberá instalar una cantidad suficiente de pisaderas, escalas, pasarelas, soportes y otras instalaciones provisorias para que los trabajadores no necesiten trepar, caminar o colgarse de las armaduras durante el proceso de colocación. El Contratista será responsable que estos elementos sean adecuados y suficientes. Cuando sea posible, se deberán amarrar a un atiesador los extremos libres de las armaduras, en especial aquellas barras que salgan por sobre el nivel previsto del hormigonado. Como atiesador se podrá emplear un tablón o una barra de acero adicional, la que podrá quedar embebida en el hormigón.

En la colocación de las barras de acero de refuerzo en elementos o estructuras de hormigón precomprimidos, deberán considerarse los ajustes, modificaciones y reubicaciones que puedan producirse por efectos de la colocación de las vainas, cables, anclajes u otros elementos necesarios para efectuar el tensado.

Recepción y Protección

Antes de comenzar el hormigonado, las armaduras deberán ser revisadas por la Inspección Fiscal, la que, además de comprobar el cumplimiento de todos los requisitos antes estipulados, verificará que su colocación se encuentra dentro de las siguientes tolerancias:

- El recubrimiento no deberá variar más que ± 6 mm cuando se hubieren especificado

espesores de 50 mm o menores; - Para recubrimientos de espesores superiores a 50 mm, la variación no deberá ser mayor

que ± 10 mm; y - El espaciamiento entre barras no deberá variar en más de ± 25 mm respecto al indicado en

el Proyecto.

Toda armadura que no cumpla con las tolerancias indicadas deberá ser recolocada por cuenta del Contratista.




Se deberán tomar las medidas de protección adecuadas para impedir roturas en las amarras y desplazamiento de las barras después de la inspección final y durante el hormigonado, así como para evitar cualquier efecto que pudiere perjudicar la adherencia entre las armaduras y el hormigón fresco, durante o después de colocado el hormigón.

9.4 Partidas del Presupuesto y Bases de Medición

Acero para Armaduras

Esta partida deberá desagregarse en las subpartidas que sean necesarias para agrupar las armaduras según su grado. La partida incluye el suministro, transporte, cortado, doblado y colocación de las barras y mallas de acero según se indique en el Proyecto y de acuerdo a lo especificado en esta Sección.

Se cuantificará por kilógramo (kg) de acero para armaduras, y la medición se efectuará conforme a los pesos nominales indicados en NCh 204, de acuerdo con los diámetros y longitudes requeridos por el Proyecto y aprobados por la Inspección Fiscal. No habrá medición por los despuntes y sobrantes que quedarán una vez finalizadas las obras.

10. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO 10.1 Generalidades

Las estructuras de acero deberán cumplir con las prescripciones del INN. Y en especial con las normas que más adelante se indican.

10.2. Pruebas y ensayos

Certificado de calidad del material

La I.T.O. solicitará al fabricante la certificación de la calidad de planchas y perfiles de acero que deben corresponder al material especificado, como asimismo el tipo de electrodo utilizado.

Certificado de calidad de soldadores

Los soldadores deberán poseer su documentación de calificación al día, expedido por una entidad reconocida por la Dirección de Obras Hidráulicas Región XII. El examen de soldadores deberá realizarse de acuerdo a la Norma “Examen de Soldadores que trabajan con Arco Eléctrico”, NCh. 308 Of. 602. Además, los soldadores acreditarán ante la I.T.O. que el último trabajo de soldadura de estructuras metálicas terminó hace menos de 6 meses, en caso contrario deberá renovar su documentación de calificación.

También la I.T.O. podrá calificar los procedimientos de soldadura en obra, de acuerdo al punto 10 y apéndice A de la Norma NCh.990, todo de cargo del Contratista.

Pruebas de taller y de terreno




Las planchas soldadas de los estanques y unión de los pilares soldados de tope, se someterán a pruebas de radiografías de cada cordón, los que corresponderán como mínimo a un 5% de la longitud del cordón. Este control será ocasional, es decir, por secciones o puntos.

Los perfiles soldados entre sí o a planchas bases de unión, se someterán a inspección visual de la soldadura.

Ambas inspecciones deberán ser realizadas por un organismo reconocido por ITO y con cargo al Contratista.

Soldadura en terreno

El proceso de soldadura efectuado en terreno estará sometido a las siguientes revisiones y pruebas.

a) El proceso de soldadura efectuado en terreno estará sometido a las revisiones visuales de

los elementos y se solicitará las pruebas radiográficas en todos aquellos puntos que indique la ITO. El costo de todos aquellos controles será de cargo del Contratista.

b) Las superficies que se van a soldar deberán estar limpias de óxido, grasa, pintura u otras materias extrañas. Será aceptable una capa de aceite de linaza, o de una capa de pintura antióxido a base de óxido de fierro o cromato de zinc.

c) Las piezas a soldar y los electrodos deberán estar completamente libres de humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie, los sectores correspondientes a la soldadura deberán protegerse contra el viento, lluvia o nieve.

d) Durante la operación de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del cordón, no deberán martillarse o someterse a vibración las piezas que se unen. Sin embargo, para disminuir tensiones en soldaduras efectuadas por capas múltiples, se podrá martillar manual después de que la soldadura se haya enfriado.

e) Se procurará que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y uniformemente como sea posible.

f) Las piezas que se unirán por soldadura filete deberán estar en el mejor contacto posible. La separación de piezas traslapadas soldadas por filete no deberá exceder de 1,5 mm. El ajuste de las superficies de contacto no selladas totalmente por soldadura debe ser tal que no pueda penetrar después de pintar.

g) Los errores en los cortes que produzcan desviaciones mayores de 3 mm., deberán ser corregidas. Al hacer estas correcciones, las piezas no debe girarse en un ángulo superior a 2º.

h) Los defectos superficiales de las soldaduras podrán corregirse por métodos adecuados, para aquellos defectos como grietas, poros, etc, que afecten también al interior del cordón sólo podrán corregirse eliminando totalmente al parte afectada y reemplazándola por otra libre de los defectos.

i) Se aceptará la corrección de pequeñas diferencias menores o iguales al doble de las tolerancias normalizadas.

j) No se permitirá el uso de pernos cónicos para obtener ajustes de agujeros o piezas que estén fuera de las tolerancias normalizadas.

k) Deberá eliminarse todo tipo de escoria producto de la fundición de la soldadura y salpicadura antes de arenar la superficie y proceder a la aplicación del anticorrosivo correspondiente.




10.3. Protección de estructuras de acero

Generalidades

Todas las estructuras de acero existentes o nuevas incluidas en este Proyecto y que se realicen tanto en taller como en terreno, llevarán una protección anticorrosiva y un esmalte de terminación con propiedades de preservar el acero sometido a inmersión continua de agua potable o en ambiente de alta humedad y de obtener superficies fáciles de mantener y que carezcan de toxicidad que puedan traspasarse al agua potable. Preparación de la superficie

La superficie a proteger deberá limpiarse mediante el sistema de arenado en seco, hasta obtener un acabado a metal blanco, según Norma SSPC-SP 5, del Steel Painting Council.

Para esta operación debe utilizarse una presión de aire mínimo de 8,4 Kg/cm2, aplicándolo a boquillas de 8 mm. de diámetro.

El abrasivo a utilizar será arena cuarzosa, cuya granulación esté comprendida entre malla Nº 16 y malla Nº 40. No podrá usarse arena de playa. No se permitirá la reutilización del abrasivo.

Por cada partida de arena usada como abrasivo y en caso de que la ITO lo considere necesario, solicitará al Contratista que entregue un certificado de las características granulométricas y de dureza de la arena de ésta, otorgado por un laboratorio autorizado por ITO, lo que será de cargo del Contratista.

Deberá esmerilarse todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos y eliminarse totalmente las salpicaduras de la soldadura eléctrica.

El aire comprimido debe estar limpio y seco y no debe contener aceite. El polvillo remanente sobre todo el interior de la cuba, deberá ser eliminado en su totalidad mediante aspiradoras de polvo o mediante sopleteo con aire a presión libre de agua o aceites.

Previo a la primera mano de pintura, el Contratista deberá obtener de la ITO la recepción de la superficie a pintar, en todo caso la primera mano de pintura deberá aplicarse en un lapso no superior a 3 horas de haberse arenado las superficies. Si este plazo fuera mayor, se deberá proceder a efectuar un rearenado de las superficies.

Se deberá eliminar todo tipo de grasas, aceites, suciedades, costras, escoria de laminación, óxido, pintura existente.

La pintura antigua en buen estado y firmemente adherida que no haya sido eliminada mediante la limpieza, deberá lijarse superficialmente con lija gruesa Nº 80, con el objeto de darle una rugosidad que garantice su óptima anclaje del sistema protector nuevo.




El polvillo remanente deberá ser eliminado en su totalidad mediante paños limpios humedecidos en solvente AS-611. No podrá usarse bencina o kerosene.

10.4 Control de pinturas

El Contratista deberá demostrar experiencia en faenas de arenado y pintura de estructuras metálicas ante la Inspección Técnica.

La ITO deberá aprobar cada una de las etapas de la preparación de superficies y aplicación de las pinturas protectoras. No podrá ejecutarse la operación siguiente sin el correspondiente Vº Bº de la ITO, es decir, la Inspección Técnica sólo autorizará la aplicación de pintura, una vez obtenido conforme los certificados de calidad de soldadura, calidad del acero instalado, etc.

En terreno se aplicarán las siguientes pruebas:

Pruebas de adherencia mediante cortes ortogonales

Se practicará con un cuchillo, cortes paralelos sobre la superficie hasta llegar a la base del sustrato, espaciados cada 2 m. Luego de completados seis cortes en una dirección, se hacen otros iguales, en ángulo recto sobre los anteriores.

Posteriormente, se aplicará sobre el reticulado una cinta adhesiva de forma que haya un buen contacto con la película, frotando firmemente con el dedo. Dentro de 90 (+ 0-30), segundo de aplicada, se remueve la cinta mediante un tirón rápido en un ángulo cerrado de 180º.

La pintura no debe fallar ni desprenderse ante tales cortes ortogonales. Es aceptable que se produzcan pequeños descascaramientos de la pintura en las intersecciones de los cortes, es decir, un área afectada menor al 5% ) DIN grado 1 o ASTM grado 4).

Esta prueba se efectuará después de una semana como mínimo de la última aplicación de pintura.

Las superficies que no resistan la prueba, deberán repintarse en la misma forma completa ya señalada a entero costo del Contratista.

Pruebas de adherencia mediante medidor Elcometter 106 u otro similar

Siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante, se medirá la adherencia del recubrimiento aplicado, la que no podrá ser inferior a 20 Kg/cm2.

NOTA: Antes de realizar cualquiera de estos dos métodos, el Contratista se asegurará de contar con la pintura especificada, a fin de retocar las zonas ensayadas.

Control de espesores

Los espesores de pintura especificados se controlarán mediante un instrumento de tipo magnético no destructivo, tipo ELCOMETER o similar.

Control de porosidad




Se verificará la inexistencia de poros mediante un equipo de alto voltaje cuando se indique expresamente en las Especificaciones Técnicas Especiales. Este ensato será de costo del Contratista.

10.5 Colores

Los colores empleados serán autorizados por la ITO, de acuerdo a las siguientes pautas, según cartilla: - Fondo blanco : Nº 10 - Gris : Nº 81 - Negro : Nº 99 - Azul claro : Nº 36

Los colores empleados para las pinturas anticorrosivas deberán ser distintas en cada mano, empleando los colores rojo óxido Nº14 y amarillo ocre Nº16.

El Contratista podrá cambiar la marca de la pintura aquí indicada con la autorización de la ITO sólo si cumple con las características técnicas de: Resina, volumen sólido-certificado, calidad de pigmentos, vida útil, ensayes de niebla salina y cámara de condensación, etc., de las pinturas especificadas.

11. OBRAS ELÉCTRICAS 11.1 Alcance

Las presentes Especificaciones Técnicas determinan los requisitos mínimos con que se debe ejecutar el suministro y montaje eléctrico para el proyecto.

En la ejecución del montaje eléctrico, el Contratista debe tomar en cuenta los Planos y Especificaciones del proyecto y manuales proporcionados por los fabricantes de los equipos.

11.2 Normas

El montaje eléctrico se ejecutará de acuerdo con la reglamentación vigente, dictada por las siguientes Normas, en su última revisión.

- Normas Eléctricas de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC. En particular. - NCh. E.n. 74. Instalaciones Eléctricas de Corrientes de Proyectos. - NSEG.5E.n. 71. Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes. - NSEG 8.E.n. 71 Electricidad. Tensiones Normales para Sistemas de Instalaciones. - NCh. Elec. 10/84. Electricidad. Subestaciones Interiores en Baja Tensión. - National Electrical Code, NEC. Las Normas NEC son aplicables para las situaciones no

previstas en las Normas SEC. 11.3 Aspectos generales




El montaje eléctrico se realizará de acuerdo con los planos de diseño eléctrico entregados por ITO. Cualquier modificación que sea necesario ejecutar debido a las condiciones de terreno, interferencias, equipos o instrumentos suministrados de características diferentes a lo especificado, u otras condiciones, deberá contar con la aprobación previa y por escrito del Inspector de Obras de la Dirección de Obras Hidráulicas Región XII. Los materiales, accesorios, elementos de ferretería, instrumentos, equipos eléctricos, etc. a emplear en el montaje, serán del tipo y calidad señalados en los documentos del Proyecto (planos y especificaciones) o algún equivalente.

La aceptación de un material o elemento equivalente será otorgada por el Inspector de Obras de la Dirección de Obras Hidráulicas Región XII. en forma escrita en el Libro de Obra.

Para efectuar el montaje eléctrico, el Contratista deberá disponer de un instalados autorizado por SEC para alta y baja tensión.

El montaje de los equipos eléctricos se hará siguiendo estrictamente las recomendaciones de los respectivos fabricantes.

El Contratista verificará en terreno y ajustará el diseño del anclaje conforme a las características del equipo suministrado.

11.4 Tableros

Estos equipos se ubicarán y montarán de acuerdo con lo indicado en los respectivos planos del Proyecto. Además, se tendrán en cuenta para las faenas de montaje, las instrucciones del fabricante.

Los equipos deberán quedar firmemente anclados al muro, aquellos murales y anclados al piso, aquellos auto soportantes. Durante el anclaje se deberá nivelar cuidadosamente cada tablero.

Previo a su energización, se deberá revisar el apriete de todos los pernos y tuercas, interruptores y alambrado interno, por contactos deficientes. Luego del montaje se procederá a repasar con dos capas de pintura del mismo tipo y color que la de fábrica, todas las zonas que hubieran resultado dañadas durante el transporte y montaje.

11.5 Canalizaciones

El sistema de canalizaciones estará constituido por ductos de acero galvanizado y ductos conduit PVC. Los ductos deberán estar fabricados de acuerdo con la Norma ANSI C-80.

En el caso de los ductos de a.g., se unirán entre si mediante coplas galvanizadas con hilo pasado. Estas uniones deben ser herméticas, por lo que se empleará permatex, garbet, cintas de teflón u otro sellante adecuado. Dentro de las coplas, los ductos deben quedar de tope.

En el caso de los ductos PVC, las uniones deberán quedar herméticas, utilizando el pegamento indicado por el fabricante.

En los planos de canalizaciones no se indican las cajas de paso, curvas, condulets, etc., que requiere el tendido de ductos. Estos elementos se instalarán en terreno y su ubicación la




determinará el Contratista, de acuerdo con los requerimientos de alambrado y las recomendaciones de SEC.

Las canalizaciones subterráneas se enterrarán a las profundidades indicadas en los detalles de los planos. En todo caso, la profundidad mínima de enterramiento será de 450 mm. bajo el nivel del terreno, si no fuese indicado.

La entrada a cajas, tableros, etc., cuando éstas no tengan unión roscada, deberán terminar en boquilla y contratuerca. La terminación en cámaras se hará con boquillas.

Debido a la corrosión por humedad ambiental y del terreno, los ductos, así como las cajas de paso, derivación, condulets y fittings en general, se protegerán con pintura anticorrosiva y pintura de terminación color gris.

11.6 Conductores

Tipo y empalme

En general, los conductores serán cableados. La sección mínima para conductores de fuerza será de 2,5 mm2. En las listas de circuitos y cuadros de carga se indican las secciones a utilizar en cada circuito, así como también el tipo de conductor, estas secciones se respetarán estrictamente.

Se evitará que los cables tengan uniones en su recorrido. Si esto no fuera posible, se deberá ejecutar un empalme mediante conectores o mufas impermeables, lo cual deberá ser previamente aprobado por el Inspector asignado.

La unión o remate de los cables a equipos o cajas, debe efectuarse mediante el uso de terminales de comprensión, se exceptúa de esta exigencia aquellos casos en que el equipo traiga sus propios elementos de conexión o las regletas sean del tipo mordaza. Todas las uniones se harán en cajas, por ningún motivo pueden quedar uniones dentro de los ductos.

11.7 Planos de construcción

Durante el montaje deberá mantenerse un juego de copias de todos los planos del Proyecto, en los cuales se dejará clara constancia de los cambios ejecutados por condiciones de terreno. Estos cambios deberán contar con la aprobación previa del Inspector asignado por la Dirección de Obras Hidráulicas Región XII.

11.8 Revisión de equipos

Todo equipo eléctrico debe ser inspeccionado antes de proceder a su montaje, conexión y puesta en servicio.

La Inspección debe contemplar como mínimo lo siguiente:

- Estado general del equipo. - Que no hay elementos quebrado, sueltos o cortados. - El correcto conexionado de los elementos de acuerdo a planos.




- Que no hay conexiones sueltas, oxidadas o que puedan ser un punto de mala conexión o generación de calor.

- El correcto funcionamiento de los equipos.

El Contratista, como responsable de la puesta en marcha y buen funcionamiento del equipo que instale, debe como mínimo:

- Arreglar y/o apretar uniones, conexionado, etc. - Apretar pernos, tornillos, etc. que correspondan a la estructura del equipo.

11.9 Prueba

A toda la instalación, antes de ser energizada, el Contratista deberá realizarle, al menos, las siguientes pruebas:

Verificaciones

a) Que todos los circuitos, ya sean éstos de fuerza, alumbrado, control y otros, deben ser

continuos y estar libres de cortocircuitos. b) Que todos los circuitos estén libres de conexiones a tierra no especificadas. c) Que todos los circuitos estén correctamente conectados en conformidad con los

diagramas aplicables (unilineales, conexionado, alambrados, etc.). d) Que todos los circuitos sean operables. e) Que las secciones de los conductores instalados y el tipo de conductor corresponden a lo

especificado. f) Que la resistencia de puesta de cada una de las mallas, sea la especificada.

12. SUMINISTRO DE MATERIALES

Todo el suministro de materiales para la obra, será de cargo del Contratista, así como los equipos y demás elementos, a menos que durante el llamado a la propuesta de la construcción se indique alguna situación en contrario, como es el caso del equipo motor bomba, de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Técnicas Especiales.

13. INSPECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA

La Dirección de Obras Hidráulicas Región XII será representado ante el Contratista por la Inspección Técnica de la Obra (I.T.O), la que deberá entre otras funciones poder formular todas las observaciones que le merezca en la ejecución de las faenas, la calidad de los suministros y cualquier otro aspecto que estime necesario la I.T.O., podrá verificar la protección de los materiales y equipos de construcción, requerir el cumplimiento de las medidas de seguridad y de las diferentes instalaciones, controlar el cumplimiento de la programación de la obra y velar por el orden y limpieza de los terrenos y recintos de trabajo.

Todos los trabajos efectuados bajo estas Especificaciones serán controlados rígidamente por la Inspección. Ésta podrá rechazar todo trabajo que no sea ejecutado de acuerdo con los procedimientos y exigencias establecidas en estas especificaciones, normas e instrucciones señaladas.




El Contratista deberá proveer facilidades razonables para que la Inspección pueda obtener cualquier información que desee con respecto al material usado, el avance y condiciones de trabajo.

En consecuencia la I.T.O estará facultada, entre otras atribuciones, para rechazar materiales llegados a la obra que no cumplan con las especificaciones pertinentes, suspender faenas cuando se compruebe incumplimiento de las especificaciones o cuando ellas se realicen en forma descuidada o con peligro para personas o instalaciones, exigir ensayes cuando le merezca dudas la calidad de la obra o cuando, a su juicio, sean necesarios y ordenar la paralización y, eventualmente, la demolición, a costo total del Contratista, cuando no se haya cumplido los requisitos especificados en ubicación, dimensiones y/o calidad de los materiales y obras ejecutadas.

14. ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD

El Contratista deberá considerar en su Propuesta todos los ensayos que sean necesarios para conseguir un efectivo control de la ejecución de las obras.

La Inspección Técnica exigirá al Contratista la certificación de calidad de hormigones, soldaduras y otros que puedan ser necesarios. Los ensayes respectivos deberán ser efectuados por instituciones independientes, públicas o privadas y cuya idoneidad sea aceptada por la Inspección Técnica.

Todos los gastos referentes a ensayos de calidad serán de cargo exclusivo del Contratista. 15. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN

Al término de las faenas será obligación del Contratista confeccionar el plano de construcción de las obras, de acuerdo a las instrucciones sobre planos de construcción, oficio EX – SENDOS ORD. Nº 1213 del 20.11.79, e instrucciones de la Dirección de Obras Hidráulicas Región XII.

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