Estudio de La Disposicion de La Planta
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INTEGRANTES:
VILLANUEVA MOZO DYANA
ZUMARAN VALDERRAMA MELVIN
Ao de la Diversificacin Productiva y
Fortalecimiento de la Educacin
DISEO DE PLANTA
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La disposicin de planta es el ordenamiento fsico de los factores de la produccin, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y econmicas en el logro de sus objetivos.
De este modo una buena disposicin de planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales como en las de servicios.
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O mejorar el proceso de manufactura
Estructura organizacional
Ajuste a los cambios de condiciones
Del desorden
De los recorridos excesivos
De la deficiencia en las condiciones ambientales.
De la congestin y confusin
Del riesgo para el material
Del material en proceso
Del riesgo para la salud y el aumento de seguridad para los trabajadores.
VENTAJAS
Reduccin
Eliminacin Facilitar
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INTEGRACION DE CONJUNTO
La mejor disposicin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor.
MINIMA DISTANCIA RECORRIDA
En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposicin que permite que la distancia que el material va a recorrer sea la mas corta.
CIRCULACION El material se mover progresivamente
desde capa operacin o proceso hacia la siguiente hasta su terminacin.
ESPACIO CUBICO
La economa se obtiene de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal
SATISFACCION Y SEGURIDAD
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las disposiciones y es vital en algunas de ellas.
FLEXIBILIDAD
Siempre ser mas efectiva la disposicin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costos o inconvenientes.
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TIPOS DE ESTUDIO
PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVO
Expansin de empresa
Ubicacin de una sucursal
Innovacin tecnolgica
Nuevas fuentes de recursos
EXPANSION O TRASLADO A UNA PLANTA YA EXISTENTE
Cambio de giro del negocio
Ampliacin del mercado
Utilizacin deficiente del espacio
Ubicacin estratgica
REORDENAMIENTO DE UNA DISPOSICION YA EXISTENTE
Deficiente utilizacin del espacio
Acumulacin excesiva
Excesivas distancias por recorrer
Trabajadores con excesivas ocupaciones
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
AJUSTES MENORES EN DISPOSITIVOS YA EXISTENTES
Cambio en el diseo
Instalacin de nueva maquina
Variacin de la demanda
Variacin de las condiciones de operacin
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DISPOSICION POR POSICION FIJA
Se trata de la disposicin en la que el material o el componente
principal permanece en un lugar fijo.
VENTAJAS:
Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite cambios frecuentes en el producto u operaciones
Se adapta a gran variedad de operaciones
Es mas flexible
Cundo emplear?
En productos de gran tamao y peso
Si se elaboran pocas unidades
Si el trabajo de la pieza mayor genera costos elevados
DISPOSICION POR PROCESO O POR
FUNCION
Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo
con el proceso o
funcin que lleven acabo. VENTAJAS:
Una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran cantidad de productos
Se adapta a las variaciones en los programas de produccin
Facilidad en la continuidad de la produccin Cundo
emplear?
Si la maquinaria es muy cara y difcil de mover
En el caso de que se fabriquen diversos productos
Si la demanda es intermitente o pequea
DISPOSICION EN PRODUCCION EN CADENA, LINEA O POR PRODUCTO
En ella un producto se elabora en
un rea, por lo contrario
de la disposicin
fija el material si
esta en movimiento
VENTAJAS:
Se reduce el manipuleo del material
Disminucin del material en el proceso
Mano de obra eficiente
Facilidad de control de produccin
Reduccin de la congestin y rea ocupada Cundo
emplear?
Si hay gran cantidad por fabricar
Producto estandarizado
Demanda estable
Produccin continua
Produccin equilibrada
LA CELULA DE TRABAJO En este tipo
de organizacin,
las existencias de
reserva de piezas ya
mecanizadas, las colas de entrada en
cada proceso y el rea de
almacenamiento de
entrada y salida son mnimas VENTAJAS:
Reduccin drstica del tiempo de maduracin
Formacin de operativos para operaciones distintas
Pueden ser atendidas por un numero de variable de operaciones y distintos turnos
El inventario se reduce en la misma proporcin de la maduracin
SEMICELULA
Es til cuando la secuencia
de mecanizado varia mucho entre pieza y otra o cuando
no hay variacin
grande entre los ciclos de las maquinas
TALLERES SUBPLANTA
Esto pasa cuando no se
puede insertar en las
clulas o semicelul
as, en esta
opcin se organiza
en talleres
subplanta para
fabricar en un
conjunto de
maquinas los
productos o
componentes.
TECNOLOGIA DE GRUPO
Codificacin de las
caractersticas y dimensiones de las piezas
para agruparlas segn los
requisitos del proceso.
TIPO DE DISPOSICION
DE PLANTA
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DESARROLLO DEL
PLANEAMIENTO SISTEMATICO
Investigar, hacer proyecciones
especificas, pronsticos.
Relacionar los elementos principales
y establecer el plan conceptual para el
componente principal.
Integrar plan conceptual del
componente principal
Evaluar posibilidades y aprobar el plano de
instalaciones seleccionadas.
ELEMENTOS BASICOS EN LOS QUE SE FUNDA
EL PROBLEMA DE PLANEAMIENTO
PRODUCTO CANTIDAD RECORRIDO SERVICIOS
ANEXOS TIEMPO
FASES O ETAPAS DEL
PLANEAMIENTO
FASE 1: determinacin del problema
FASE 2: distribucin
general
FASE 3: distribucin al
detalle
FASE 4: plan de implementacin
HERRAMIENTAS PARA EL
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE
DISPOSICION
El planeamiento sistemtico requiere del uso de algunas herramientas para un estudio objetivo del problema.
FACTORES DE DISPOSICION DE
PLANTA
Cuando se inicia un estudio de disposicin de planta, ya sea para un proyecto o una ampliacin o ajuste a un plan ya existente, se debe comenzar estudiando el
producto, material, pues estos requerirn un espacio y condiciones.