Especificaciones Tecnicas para un canal de conducción

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN PARA RIEGO DE LA SECCIÓN RIO BANDA, EN EL DISTRITO DE HUANURA PROVINCIA DE

CANDARAVE – TACNA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES GENERALES.

Extensión de las Especificaciones.

Estas especificaciones se refieren a las obras para la ejecución del presente

Proyecto: “Mejoramiento del Servicio de Agua del Sistema de Conducción

para Riego de la Sección Río Banda, en el Distrito de Huanuara, Provincia

de Candarave – Tacna”.

Las presentes especificaciones conjuntamente con los planos servirán de base

para la construcción de las obras. La construcción comprende la completa

ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también

aquellos no incluidos en estos, pero si en los planos, complementándose

ambos.

Las presentes Especificaciones Técnicas, tienen por objeto definir los

parámetros de calidad que los materiales deben cumplir para satisfacer las

exigencias básicas del proyecto, así como señalar los procedimientos y

metodologías de trabajo que en casos específicos debe seguir el responsable

de la ejecución de las obras.

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a

seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la

ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados.

Estas especificaciones tienen un carácter general, quedando entendido que

mas allá de sus términos, la supervisión tiene autoridad en las obras, sobre la

calidad de los materiales y el método a seguir para la ejecución de los trabajos

conjuntamente con el Ingeniero Residente.

Especificaciones y Planos

En la obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos

completos y especificaciones que para tal fin se hayan establecido, quedando

entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las

especificaciones será válido como si se hubiera mostrado en ambos.

EXPEDIENTE TÉCNICO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 1



Condiciones Extrañas o Distintas.

El Supervisor notificara al Ingeniero Residente cualquier situación del subsuelo

u otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en

las especificaciones técnicas. Deberá actuar tan pronto como sea posible y

antes de efectuar cualquier alteración de dicha condición.

Materiales y Mano de Obra.

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra, deberá ser

nuevos, de primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los

materiales que vinieran envasados, deberán entrar a la obra con sus

recipientes o envolturas originales, intactas y debidamente selladas.

La supervisión podrá rechazar los materiales que no reúnan estos requisitos en

el momento de su empleo y también las que se aparten de las especificaciones

particulares. El Ingeniero Residente, someterá a la supervisión, según lo

solicite, muestras de los diferentes materiales, los que deberán ser aprobados

antes de incorporarse a la obra.

Es obligación del Ingeniero Residente, organizar y vigilar las siguientes

operaciones en relación con los materiales que se utilicen en la obra,

transporte, carguío, acomodos, limpieza, protección, conservación en almacén

y depósitos en el transcurso del tiempo de ejecución de la obra.

Condiciones Climáticas.

El Ingeniero Residente tomará todas las precauciones para que la obra no sea

dañada por las condiciones climáticas tales como; lluvias, temperaturas

menores a los 5ºC y mayores a los 38ºC. El supervisor controlara el

cumplimiento de estas precauciones.

Medidas de Seguridad.

El Ingeniero Residente tiene la obligación de disponer que se tomen todas las

medidas de seguridad razonables, para prevenir accidentes en los trabajos o

campamento.




Equipos, Herramientas e Implementos.

Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la correcta

ejecución de la obra, deberán ser previstos por el Ingeniero Residente, en

cantidad, condición y oportunidad para que no origine retrasos en el avance de

la obra.

Errores u Omisión.

Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en el

diseño como en metrados se pondrán inmediatamente por escrito o en

conocimiento del Ingeniero Supervisor designado para la obra respectiva por la

Municipalidad.

Normas Técnicas de Construcción.

La construcción de la obra se efectuara en conformidad con las

Especificaciones Técnicas, las que se hacen referencia en las secciones

pertinentes de las siguientes normas:

Reglamento Nacional de Construcciones.

Manual de Normas de I.T.I.N.T.E.C. (Instituto de Investigación

Tecnológica de Normas Técnicas).

Manual de Normas de A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).

Manual de Normas de A.C.I. (American Concrete Institute).

Manual de Normas de USBR. (U. S. Bureau of Reclamation).

Especificaciones Técnicas de Fabricantes que sean concordantes con

las normas anteriormente nombradas.

Podrá adoptarse, previa aprobación de la supervisión otras normas de

aceptación internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra.

Dirección Técnica y Control de Obra.

La Dirección Técnica y control de obra estará a cargo de un Ingeniero

Residente. El cual será contratado por la Municipalidad

Planos de Obras.




Una vez concluida la obra y de acuerdo a las Normas Técnicas de control, el

Ingeniero Residente presentara los planos con todas las modificaciones

realizadas y la Memoria Descriptiva de la obra para su posterior transferencia

en el organismo oficial respectivo.

Supervisión y Muestras

La Supervisión estará a cargo del Ingeniero Supervisor designado por la

Municipalidad, quien tendrá a su cargo supervisar y controlar los trabajos, los

plazos de construcción y la calidad de todos los materiales y elementos que se

emplearán en relación y colocación de las mismas.

Para tal cometido cualquier indicación se hará por medio de la Supervisión.

Tendrá derecho a rechazar todos los materiales, equipos e instalaciones que

no estén de acuerdo con los términos del contrato, las especificaciones

Técnicas y las instrucciones impartidas.

Instalaciones

Comprende la ejecución de campamentos que requiera la Obra para todo el

personal Técnico, Administrativo y Obrero.

Los campamentos tendrán todas las facilidades requeridas buena ventilación,

iluminación de tal manera que resulte funcional estético y resistente.

Limpieza final de la Obra

Después de terminadas las obras, debe efectuarse una limpieza y eliminación

de todos los residuos materiales, deshechos, etc. en toda la zona antes de

proceder a la entrega de la misma.

Memoria Descriptiva

Una vez concluida la obra y de acuerdo a las normas técnicas de control, el

Residente presentará la memoria descriptiva de la Obra; en las cuales deberá

incluirse los planos finales de las obras construidas para su posterior

inscripción y entrega al la Institución responsable.




ESPECIFICACIONES ESPECÍFICAS PARA LA CONSTRUCCION

DEL CANAL RIO BANDA.

01 CANAL DE CONDUCCIÓN SECCION RECTANGULAR

01.01OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40M

Descripción Esta partida comprende la fabricación y colocación de un cartel de identificación de la obra de las siguientes dimensiones: 3.60 m. x 2.40 m. Este cartel será de madera con planchas de triplay, el cual deberá indicar claramente el nombre del Proyecto y del Ejecutor de la obra; el monto de la Obra; el ente financiador del Proyecto, la Modalidad de ejecución, tiempo de duración de la obra. Para tal efecto, el Ingeniero Residente deberá coordinar con la Municipalidad Distrital a fin e definir el modelo y colores del letrero.

Sistema de control de calidadEl Ingeniero Residente y Supervisor de la Obra, deberán verificar que las dimensiones, colores y materiales sean los adecuados y que la confección este correctamente ejecutada.

Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (und).

La valorización de esta partida se hará por unidad (und) colocada y terminada y de acuerdo a los precios estipulados en el presupuesto.

01.01.02 CASETA DE ALMACEN Y/O GUARDIANIA

Descripción Comprende el suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar las construcciones, habilitaciones e instalaciones para el alojamiento de personal, almacén, depósitos, comedores, y otros ambientes para el almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra, de acuerdo a los planos elaborados por el Ingeniero Residente. Asimismo comprende el mantenimiento y conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la ejecución de la obra y su remoción al final de la misma.




El dimensionamiento del ambiente deberá estar en concordancia a la necesidad de los frentes de trabajo, se debe considerar de fácil armado y desarmado para que pueda ser trasladado de un lugar a otro.

Se podrán emplear materiales recuperables en todo o en parte de las construcciones e instalaciones, ya que éstas serán desarmadas al final de la obra.

Principales materiales a utilizar: Planchas de triplay de 1ra. de 4 mm.Listones de madera tornillo de 2” x 3” y 3” x 3”, para marco, refuerzos interiores y vigas collarín y correas, calamina tipo zincada, para cobertura de techo.

o La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el

armazón con refuerzos intermedios; la unión de listones será de tipo dentado y fijado con clavos o pernos: Se fijará las planchas de triplay sobre el armazón de madera, el cual tendrá una cara cepillada y se fijará con clavos para calamina.

o El techo se fijará sobre listones de madera (vigas tipo collarín y correas),

el cual tendrá una caída de una sola agua, para lo cual se utilizará clavos especiales para calamina, a fin de evitar filtraciones en caso de lluvia.

o La ubicación del campamento provisional se efectuará en concordancia

con el Ingeniero Supervisor de la Obra, para lo cual deberá buscarse un lugar con accesibilidad, área suficiente para circulación y con autorización de los propietarios.

Sistema de control de calidadEl Ingeniero Residente y Supervisor de la Obra, deberán verificar que los materiales y trabajos se realicen correctamente en función a las establecidas en las presentes especificaciones.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida será el metro cuadrado de construcción (m2).

La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado de construcción, cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo mano de obra, materiales y herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución. En cada valorización se estimará el porcentaje de las construcciones e instalaciones realizadas tomando como referencia el total que figura en los planos aprobados por el Ingeniero Residente y Supervisor de la Obra.




01.01.03 MANTENIMIENTO CAMINOS DE ACCESO

DescripciónConsiste en el aprovisionamiento de los Caminos para trasladar los materiales hasta donde se encuentran las obras.

Sistema de Control de calidad

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberá verificar que los caminos estén listos y libre de obstáculos para el transporte en camiones de los materiales. Así mismo, el Supervisor de la Obra, deberá verificar que los desmontes sean depositados en los lugares previamente señalados por este.

Medición y Forma de Valorización

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)

La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo la mano de obra y herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta partida de obra.

01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

DescripciónConsisten en el transporte desde el lugar de abastecimiento de equipos de equipo mecánico pesado, hasta la obra para el movimiento de tierras, El transporte será efectuado en camión tipo cama baja.

Medición y Forma de Valorización La unidad de medición a que se refiere esta partida es en Global (Glb)

La valorización de ésta partida se hará por el transporte realizado, cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo la mano de obra y herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta partida de obra.

01.01.05 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD DE TRABAJO (PSST)01.01.06 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)

01.01.07 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO




01.01.08 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR.

DescripciónComprende la materialización en el terreno y determinación precisa de la ubicación de las estructuras del reservorio y obras de arte, las cuales serán ubicadas de acuerdo a lo señalado en los planos, para lo cual deberán fijarse los ejes de referencia y niveles correspondientes a la infraestructura existente y que permitan una correcta ejecución de la obra.

La ubicación de las estructuras deberá ser revisadas por el Ingeniero Residente de Obra y aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes del inicio de los trabajos, pudiendo estas adecuarse a las realidades del terreno. Se colocarán un Bench Mark (Bm) en a cada estructura a construirse, para permitir un fácil replanteo de la misma y control de niveles con referencia a los BMs existentes en el terreno.

Sistema de Control de calidadEl Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos de topografía se realicen según lo fijado en los planos de obras.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es por metro cuadrado (m2)La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado (m2) de avance, cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones para alojar los encofrados y posterior vertido de concreto, así como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo a los alineamientos señalados en los planos o indicados por el Ingeniero Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las áreas de trabajo, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción de la meta programada.

Incluye igualmente las operaciones que se deberán efectuar para aflojar el material, previamente a su excavación.




Se realizarán los trabajos de excavación según orden del Ingeniero Residente y de acuerdo a los niveles establecidos en los planos. La ubicación de las estructuras son susceptibles de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Residente, debiendo contar para su ejecución con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Derrumbes y DeslizamientosSe entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre una superficie de falla y formada en la masa de materiales originalmente considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de materiales, desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.

Durante la construcción de cualquier obra, se deberá llevar a cabo las obras de protección necesaria para reducir al mínimo la posibilidad de que se presenten derrumbes o deslizamientos y se tomarán todas las precauciones que se crea conveniente para prevenirlos. Se considera como negligencia el apilamiento inconveniente de materiales cerca de los bordes de las excavaciones, en terrenos inestables, la omisión de las precauciones necesarias para prevenir derrumbes y todos aquellos factores que pongan en peligro la estabilidad de la obra.

Colocación del Material de ExcavaciónEl material proveniente de las excavaciones será dispuesto en lugares previamente establecidos por el Ingeniero Residente y aprobados el Ingeniero Supervisor. En general, parte del material proveniente de la excavación será utilizado para conformar terraplenes según sea el caso, el resto será colocado dentro de la coacción libre, en forma de “banco de escombros” según el talud de reposo.

Clasificación del Material de ExcavaciónEl material de excavación ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad de extracción, de la siguiente manera:Material Suelto o comúnSe entenderá por material suelto o común, a aquellos depósitos blandos o sueltos que pueden ser excavados con herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas y las gravas hasta de 10 (diez) centímetros de diámetro, así como cualquier combinación de dichos materiales; el conglomerado de río se considera dentro de ésta clasificación.

Material Roca Suelta o blanda




Se entenderá por roca suelta o blanda, a aquellos depósitos de tierra compacta, cimentada o rocosa, pizarra suave resistente a la rotura, que presenten dificultan para su extracción y que para su remoción requieren de la utilización de explosivos, sin tener que recurrir a voladuras continúas. Están considerados: Conglomerados compactos, conglomerados sueltos con cantos rodados (70%), rocas descompuestas y fuertemente fisuradas.Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto y éste último presente una proporción menor al 25 (veinticinco) por ciento del volumen total, de tal forma que no pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como roca suelta.

Material Roca Fija o duraLas rocas fijas son las rocas duras y compactas, que solo pueden ser removidas o fracturadas con explosivos de alto poder, y por lo mismo como son compactas no tiene planos de clivaje. Tales como las rocas ígneas, algunas variedades de conglomerados consolidados y las areniscas y andesitas. Así mismo, en este grupo se considera el material coluvial con porcentajes de piedras de más de 75% y con tamaños superiores a 50 cm.Trabajos de voladura.

El uso de explosivos está condicionado a la aprobación expresa del Ingeniero Residente y sólo se permitirá cuando se hayan tomado las medidas necesarias para proteger a las personas, las obras y las propiedades públicas o privadas.Las voladuras deberán ser efectuadas por personal especializado a fin de evitar sobre-perforaciones o sobre-excavaciones, daños a las instalaciones y al personal. El uso de explosivos no será permitido cuando exista peligro de facturación excesiva del material circundante o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos vecinos en los cuales se haya previsto la cimentación de estructuras.

Se tendrá especial cuidado, no solamente en la elección de los explosivos adecuados y eficaces, sino también en los accesorios tales como los detonadores simples o eléctricos, la mecha de seguridad, los explosivos y los cables y alambres de conexión.

Almacenamiento de Explosivos y AccesoriosLos explosivos y los detonadores deben depositarse separadamente en almacenes independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos almacenes deben estar ubicados lejos de centros de trabajo, campamento y otro tipo de estructura.El Ingeniero Supervisor realizará inspecciones al polvorín cuando así lo considere conveniente y deberá cerciorarse de que las condiciones de almacenaje sean óptimas, haciendo las observaciones en caso de que sea necesaria, las mismas que deberán ser cumplidas a entera satisfacción.




Transporte de explosivosEn los vehículos que se encuentran transportando explosivos no se llevarán cápsulas detonadoras, fulminantes, metales, herramientas metálicas, aceites, cerrillos, armas de fuego, ácidos, ni sustancias inflamables o materiales semejantes.Los vehículos que transporten explosivos no deberán estar sobre cargados y en ningún caso se apilarán los explosivos a una altura mayor que la de la carrocería. Se deberán inspeccionar los vehículos para determinar si los frenos y el mecanismo de la dirección están en buenas condiciones, si los alambres eléctricos están aislados y firmemente asegurados, si el tanque de combustible y la línea de alimentación están seguros y sin fuga, si se han proporcionado los extinguidores de incendio, localizados cerca del asiento del chofer y en general si el vehículo está en condiciones adecuadas para el transporte de explosivos.Los explosivos no deberán transportarse en remolques, asimismo, no deberá enganchárseles ningún tipo de remolque.Los vehículos que transporten explosivos no deben llevar pasajeros ni personas no autorizadas para viajar en ellos. Asimismo, no debe permitirse fumar, ni llevar cerillos.Los motores de los vehículos que transporten explosivos deberán estar apagados antes de cargar y descargar los explosivos.

Manejo de explosivosEl manejo de explosivos estará a cargo de personal instruido para tal efecto.Las cajas que contengan explosivos deben levantarse y bajarse cuidadosamente sin deslizarlas una sobre otra.Las cajas o paquetes de explosivos no deben abrirse dentro de un almacén de explosivos, ni siquiera en un radio de 20 metros del almacén.Las cajas de explosivos, sólo deberán abrirse con herramientas fabricadas de madera o con algún otro material no metálico.Para el encendido de mechas se utilizarán bastones encendedores, que se adecuen a condiciones de viento y lluvia.Se pondrá mucho cuidado en el mantenimiento de las instalaciones eléctricas con respecto al uso de explosivos.El almacén estará provisto de dos extinguidores contra incendios.

01.02.01 EXCAVACION MANUAL MATERIAL CONGLOMERADO CANAL

Consiste en la excavación a cielo abierto de la plataforma y caja del canal.Deberán tomarse todas las medidas del caso requeridas para prevenir derrumbes y deslizamientos, y todos aquellos factores que pongan en peligro la seguridad del personal y la estabilidad de la obra.Durante el proceso de la excavación se evitará enlodamiento, encharcamiento o circulación de agua que pudiera afectar la obra. Para tal fin las aguas serán controladas por medio de diques, canaletas, bombeo,




etc.; descargándolas a una distancia o sitios tales que no perjudiquen el área de trabajo, ni ocasionen problemas aguas abajo del canal.Sistema de Control de calidad

El Ingeniero Residente deberá controlar que la excavación no se exceda más allá de los niveles señalados en los planos o los indicados por el Ingeniero Supervisor, sin previa autorización de este en forma escrita.

El fondo de toda excavación deberá quedar limpio y parejo, debiéndose retirar el material suelto; y, si por casualidad se excediera en la profundidad de excavación señalada en los planos, no se permitirá el relleno con material suelto. Se deberá proceder a su relleno con material propio compactado o con piedra seca o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor.

El Ingeniero Supervisor tendrá la facultad de variar las líneas o taludes de cualquier parte de la excavaciones para ajustarlas alas condiciones geológicas y geotécnicas encontradas en campo.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico (m3), de excavación manual, cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo mano de obra y herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

01.02.02 REFINE, PERFILADO Y COMPACTADO

Descripción

Esta partida se refiere al refine o perfilado y la nivelación de las superficies

de la cimentación luego de los trabajos de excavaciones.

Sistema de Control de Calidad

El Ingeniero Residente verificará durante esta etapa los niveles de

cimentación, pendientes y dimensionamiento para la construcción de las

obras. De ser necesario serán recompactadas las áreas que hayan sido

removidas con el objeto de recuperar las condiciones iniciales del terreno o

superficie de fundación.




En el caso de la manifestación superficial de rocas, boleos o bolones a

nivel de excavación indicados en los planos, se evaluará su necesidad de

ser removidos previa coordinación con el Supervisor de Obra.


La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de superficie

perfilada y nivelada.

La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyos

precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo la

mano de obra, equipos, maquinaria y todo lo necesario para su correcta

ejecución

01.02.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO

Descripción . Rellenos compactados con material propio y de préstamo.Esta especificación está referida a todos los trabajos necesarios para conformar los rellenos de acuerdo a lo indicado en los planos, con material propio de acuerdo a los Planos. Las áreas a compactarse se efectuarán utilizando compactadoras vibratorias tipo plancha o rodillo vibratorio liso manual, en capas no mayores de 0.30 m. de espesor o del que se indique específicamente, con la humedad óptima al momento de la ejecución.

Materiales:Estos rellenos se construirán con los materiales provenientes de las excavaciones de las áreas de préstamo aprobadas por el Supervisor.

Todos los materiales adecuados para relleno compactado podrán usarse siempre y cuando no tengan, ramas de árboles, raíces de plantas, basura, ni cualquier otro material orgánico, ni otros elementos inestables y de fácil alteración, tampoco se aceptarán materiales con dimensiones mayores a 100 mm siempre que el peso de los materiales de dimensiones menores de 0.5 mm sea igual o superior al 40% del peso de todo el material.Estos materiales pueden ser detritos de laderas y/o depósitos aluviales, los cuales deben ser aprobados por la Supervisión.Terraplén Compactado:Antes de colocar cualquier capa de relleno, la superficie de fundación donde se apoyará la obra tendrá que ser oportunamente preparada y escarificada a una profundidad de 0.10 m, para luego ser nivelada y




compactada al 95% de la densidad máxima seca, determinada mediante el ensayo Proctor D-698-58T de ASTM.La colocación de las capas posteriores deberá estar aprobada por la Supervisión y con la superficie humedecida para aumentar la adherencia de la capa siguiente.Para el caso que se tenga que utilizar material de préstamo, se procederá de la misma forma indicada anteriormente y las áreas de préstamo serán aprobadas previamente por la Supervisión.

Terraplén Común:Para la construcción de las bermas de los canales se utilizará el material que se obtenga de canteras previamente aprobadas por el Ingeniero Supervisor, cuando el volumen del material producto de las excavaciones sea inferior al que se requiera para formar las bermas.

El material será bien graduado, el porcentaje de la fracción retenida en el tamiz N° 4 deberá ser mayor del 50% en peso del total del material. El diámetro máximo de los clastos de roca será de 5cm y deberá estar exento de raíces o material orgánico.El material acarreado desde las excavaciones y/o canteras deberá ser descargado sin producir la segregación del material aprobado por la Supervisión, en hileras paralelas al eje del canal.

Antes de colocar la primera capa de material se limpiará y escarificará la superficie (10 cm.) en la que se fundará el terraplén. En el caso que la superficie de una capa no este apta para recibir la siguiente, la supervisión dispondrá la aspersión mediante riego de agua a presión u otro método aprobado antes de colocar la capa siguiente. En caso de presentarse bloques que afecten la nivelación y compactación, la Supervisión ordenará la remoción de ellos.Se aplicarán capas de 30 cm. de espesor como máximo; cada capa será compactada al 95% del Proctor Standard, obtenido para cada material en el laboratorio; en caso de materiales granulares será compactado al 85% de densidad relativa. La compactación será efectuada mediante equipo adecuado para cada caso, debidamente aprobado por la Supervisión.

El contenido óptimo de humedad será obtenido en laboratorio para cada material de relleno a usarse. Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material a usarse tenga un contenido de humedad con más o menos del 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima. La densidad deberá mantenerse uniforme en cada capa.El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.25m. En los casos de que fuera requerido algún tipo de ensayo




especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación. Este será acordado con el Supervisor.Clasificación de los rellenos según la procedencia del material compactado:

Material PropioSe denomina material propio al proveniente de las excavaciones del canal, el cual a medida que se vaya efectuando la excavación podrá ser colocado como relleno de berma y terraplén de canal en los tramos requeridos.

Material de préstamo lateralEste material se refiere a los provenientes de las áreas establecidas situadas paralelamente al eje del canal. Las áreas de préstamo lateral tendrán un ancho a definirse según la situación particular, habiéndose previsto primero la eliminación del material con vegetación o material extraño si es que fuera necesario, para su posterior empuje con maquinaria pesada para formar el terraplén del canal en caso lo amerite.

Material de CanteraSe refiere a los materiales provenientes de áreas previamente seleccionadas e indicadas por el Supervisor, que serán empleados para rellenos compactados.

Sistema de Control de calidadEl Ingeniero Residente deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación el comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste verifique la calidad del suelo de cimentación, la competencia del material a emplear en el relleno y los lugares donde ellos serán colocados.Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.Los rellenos estructurales de obras de concreto, podrán ser iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el Ingeniero Residente.

CompactaciónLas determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según se establece en la Tabla de Frecuencia de Ensayos y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)




determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento (95) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la compactación de la corona del terraplén.Di ≥ 0.90 De (base y cuerpo)Di ≥ 0.95 De (corona)La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el proctor modificado.El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

La compactación de las capas de relleno, se considerará satisfactoria cuando ellas presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3). Para tal efecto se determinará el volumen de relleno en la estructura de acuerdo a las secciones mostradas en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico (m3), según el avance mensual cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D=30M

Descripción Esta partida se refiere a la eliminación de material sobrante de la excavación el cual será eliminado con buguis a una distancia de 30ml a un botadero ubicado a un costado de la carretera.

Sistema de Control de CalidadEl Ingeniero Residente verificará durante esta etapa que los trabajos de carga, transporte y eliminación se efectúen en condiciones seguras, y con la eficiencia que el caso amerite, se deberá tener especial cuidado en no dañar las estructuras existentes, ni desestabilizar los encofrados y otras estructuras.




Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de volumen de suelo y roca eliminados.La valorización de esta partida se hará por cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo la mano de obra, equipos, maquinaria y todo lo necesario para su correcta ejecución.

01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Descripción.A.- Alcance de los trabajosEsta parte de las especificaciones se refiere a los trabajos a realizar para el revestimiento del reservorio y canal con concreto y mampostería de piedra. Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad y empleo de la mano de obra necesaria, preparación del concreto, transporte, colocación y consolidación adecuada, así como los trabajos y el posterior curado del concreto.También están incluidas en este inciso las medidas de protección o seguridad durante el periodo de construcción y la elaboración de las juntas de construcción, según planos y/o instrucciones de la Supervisión.

B.- Normas Standard Aplicables Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto, toma y ensayo de muestras se efectuarán con conformidad a las especificaciones técnicas establecidas en las siguientes normas, en lo que corresponde:De la ASTM (American Society for Testing Materials) (Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).Del ACI (American Concrete Institute) (Instituto Americano del Concreto).Reglamento Nacional de Construcciones vigente (Perú)Concrete manual (Manual de concreto), del U. S. Bureau of Reclamation.

C.- Requisitos del concreto La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua / cemento.

La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm², se determinará por medio de ensayos de cilindros standard de 15 cm x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f'c) especificada en los planos de diseño.

D.- Materiales




CementoEl cemento Portland para todo el concreto, mortero debe cumplir con los requisitos de las Especificaciones ASTM C-150 Tipo I ó los cementos Puzolánicos.En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se utilizará cemento tipo II o tipo V.Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una

malla N° 100 standard.

Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Contratista por períodos superiores a los 90 días, deberá ser probado por cuenta del Contratista antes de su empleo en la obra. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el Contratista, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.

La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.

Agregado Fino (Arena)La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.

El Contratista presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendario posterior a la notificación para iniciar la obra.

La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso




- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) - Material Ligero (ASTM C-330) - Grumos de Arcilla (ASTM C-142) - Otras Sustancias Dañinas

0.52.00.51.0

La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:

Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color Standard de referencia.Gravedad específica (designación ASTM-C-128)La gravedad específica no será menor de 2.40.Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM - C-88) Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más del 10% por peso.Prueba de arena equivalente(Método de prueba de la división de caminos de California, N° Calif. 217)El valor equivalente de arena no será menor de 80. La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla Dimensión de la Abertura Cuadrada

Porcentaje en peso que pasa

48

163050

100

4.802.401.200.760.300.15

95-10080-10050-8525-6010-3002-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.90; sin embargo, el módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.La Supervisión tomará muestras y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren




que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de la Supervisión.

Agregado GruesoLos agregados gruesos consistirán de fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.

El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra 1/2" – 3/4.

El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) - Material Ligero (ASTM C-330) - Grumos de Arcilla (ASTM C-142) - Otras Sustancias Dañinas

0.52.00.51.0

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario.

Prueba de los Ángeles (Designación ASTM - C - 131) La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127) La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

Clase Intervalo de Dimensiones

% en Peso Mínimo Retenido en los Tamices Indicados




3/4"1"

1 1/2"3"6"

3/16" - 3/4"3/4" - 1"

3 /4" - 1 1/2"1 1/2" - 3"

3" - 6"

56% al 3/8"50% al 7/8"

25% al 1 1/4"25% al 2 3/4"

25% al 5"

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Nominal

Para Prueba Tamaño Mínimo

Para Prueba Tamaño Máximo

3/4"1 1/2"

3"

N° 55/8"

1 1/4"

1"2"4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

AguaEl agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500

mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los

componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.La cantidad total de sales solubles del agua no excederá de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm. De no cumplir alguno de estos parámetros, el agua que se utilizará en la mezcla deberá ser la misma




que la utilizada para consumo y/o riego previa evaluación a través de la verificación de la resistencia de probetas ensayadas con aprobación de la Supervisión. El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.Para Clima frio se calentara el agua en cilindros para preparar el concreto, se recomienda el vaciado del concreto cuendo las temperaturas del ambiente sean mayores de 13°c esto se produce desde las 8:00am hasta las 2:00pm en las sierra peruana.

AditivosEl uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por el Constructor y aprobadas por la Supervisión, en base a los ensayos realizados en el laboratorio.Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.Aditivos incorporados de aire ASTM 260Aditivos como aceleradores, retardadores,Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.

En el proyecto los aditivos que se usaran será de Chema Estruct, que viene a ser un acelerarte de fragua para concreto sin cloruros, que al ser adicionado a la mezcla de concreto acelera el proceso de endurecimiento y produce importantes ganancias tempranas de la resistencia a la compresión, contiene agentes plastificantes y en climas de bajas temperaturas trabaja como anticongelante. Las dosificaciones utilizadas de acuerdo al clima y necesidad son las siguientes:REDUCIDA 250 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado)NORMAL 375 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado)SUPERIOR 500 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado)Agregue la dosificación requerida de CHEMA ESTRUCT en el agua de amasado al momento en que se va a usar y bátalo bien.En el presente proyecto se usa una dosificación normal debido a que el clima no es agreste.Así mismo también se usara ADITIVO (INCORPORADOR DE AIRE) Chema Entrampaire, Incorporador de aire que le otorga plasticidad, flexibilidad y fundamentalmente durabilidad al concreto, la dosificación recomendada y




proyectada es 22.5 cm3 de CHEMA ENTRAMPAIRE por bolsa de cemento al agua de amasado

a) EsfuerzoEl esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días. a menos que se indique otro tiempo diferente.Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigo rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C 31 y C 39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto probados en la misma oportunidad.La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

b) Concreto Mezclado en ObraEl mezclado en Obra será efectuado en máquina mezcladoras aprobadas por la Supervisión. Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero, ésta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente en el plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.El total de la tanda deberá ser descargado antes de inducir una nueva tanda.La mezcladora debe ser mantenida limpia.

Las paletas interiores de tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación del Ingeniero.

F.- Conducción y TransporteCon el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios por vaciarse tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de




ingredientes. El concreto deberá colocarse en su posición final tanto como sea practicable a fin de evitar su manipuleo.

G.- VaciadoEl concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

En el caso de una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado a los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido cambiado con materiales extraños, no debe ser depositado.

La colocación del concreto en elemento soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico y haya estado colocado al menos 2 horas antes.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

H.- Curado El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.

El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:

o Empozamiento de agua por medio de “arroceras” o rociado continuo de

aguao Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.

o Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda




Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.

Para curado en zonas de severas condiciones de clima con bajas temperaturas, el Contratista deberá proponer a la Supervisión métodos confiables que aseguren un buen curado.

Una modalidad empleada con buenos resultados es la siguiente: Aplicación de curador de membrana con pulverizador sobre el concreto apenas se inicia el endurecimiento; a continuación se colocará una tela plástica negra y al empezar a descender la temperatura, se cubrirá con una manta (de 2 a 3" de espesor) de material vegetal propio de la zona, tales como “ichu”(paja) totora o similar con contrapesos (para evitar que el viento lo descubra). Al subir la temperatura en el día, se retirará la protección del manto vegetal, de manera de provocar la concentración de calor en la tela plástica negra, y colocándose nuevamente el manto vegetal al descender nuevamente la temperatura. Este proceso se repite durante por lo menos 7 días.

Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:

Continuación del método utilizado en el curado inicial.Papel impermeable que cumpla con las “Especificaciones para papel impermeable para curado de concreto (ASTM-C-171)”.Arena u otro tipo de cobertura que probadamente retengan la humedad.Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán




ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.El agua empleada para el curado, deberá ser limpia, completamente libre de cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado se iniciará inmediatamente después de su remoción.

Conservación de la HumedadEl concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u material.El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días

Protección contra daños mecánicosDurante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibraciones excesivas.

I.- PruebasEl Ingeniero Inspector supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.Estas pruebas incluirán lo siguiente:Pruebas de los materiales que se emplearán en la Obra, para verificar su cumplimiento con las especificaciones.Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Constructor.Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C172 "Método para hacer un muestreo concreto fresco".Preparar series de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31 "Método para preparar y curar testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y flexión en el Campo" y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C 39. "Método para probar cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión".El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá




ser rechazado y promediarse a los testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.

- Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaceado en un solo día a excepción de que en ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla por menos de cinco pruebas.La Supervisión determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:- Control de las operaciones de mezclado de control.- Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:Obtener y entregar al Ingeniero Inspector, sin costo alguno, muestras representativas preliminares a los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.

Presentar a la Supervisión el Diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.

Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.De acuerdo con las Normas ACI 318-504(c), se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos curadas en el laboratorio que presentan la resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores o la resistencia especificada.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas y demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la carga de la Obra por estas causas.

01.03.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 EN CANALES

Descripción.




Consiste en el vaciado utilizando la dosificación Cemento:Arena:Grava, para lo cual se habrá ejecutado previamente el encofrado correspondiente. Para su ejecución se tendrá todos los criterios precitados en la presente especificación referida al concreto.

Se hace incidencia que se usara aditivos tanto acelerante de fragua como incorporador de acuerdo a las dosificaciones mencionadas en el Item anterior.

El Ingeniero Residente definirá la metodología constructiva, la misma que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.

Sistema de Control de CalidadEl cemento, deberá cumplir con la norma ASTM C-150 y los agregados con las normas ASTM C-330 y ASTM C-33.Se deberá contar con los diseños de mezclas óptimas para los diferentes concretos incluidos en el Proyecto. De acuerdo con la disponibilidad el diseño de mezclas deberá ser efectuado por laboratorio especializado.El Ingeniero Supervisor llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia del concreto vaciado, pudiendo ordenar cambios en la mezcla del concreto, para obtener la calidad y consistencia adecuada para las estructuras.El tamaño mínimo del agregado será seleccionado de acuerdo a los espesores de las estructuras y en general se permitirá el empleo de agregado, cuyo tamaño máximo sea de tres (1 ½”) pulgadas.Las pruebas de resistencia del concreto a la comprensión así como al asentamiento y cualquier otra prueba que se realice, se harán según las normas establecidas al respecto de la ASTM u otras equivalentes aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

El vaciado se deberá efectuar de tal forma que no se forme cavidades y quedar debidamente rellenados todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también alrededor de los refuerzos metálicos y piezas empotradas, evitando toda segregación del concreto.El concreto fresco será vaciado antes de que se haya iniciado el fraguado y no más tarde de 45 minutos de haber añadido agua a la mezcla.

El concreto será compactado durante y después del vaciado en forma mecánica, mediante vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento. Los métodos y equipos de compactación deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes del inicio de los trabajos.Durante los trabajos de vaciado, el Ingeniero Supervisor realizará las pruebas que considere necesarias a partir de muestras tomadas directamente de la mezcladora.




En caso de que los resultados de estas pruebas, sean satisfactorias se considerará aprobada la estructura, en caso contrario, podrá ordenar su a demolición.Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas completamente húmedas, ya sea rociándoles agua o por medio de yute mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.

Toda superficie de concreto será convenientemente acabada ya que no se aplicará tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3mm de una regla de 3 m colocada sobre dicha superficie.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimalesLa valorización de esta partida se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra, materiales, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución. El precio unitario incluye los agregados y el transporte hasta el lugar de utilización.

01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

GENERALIDADESA.- Diseño, Construcción y TratamientoLos encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de “parchados”, no será permitido.Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la




Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construcción.Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de responsabilidad plena del Constructor. El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.

Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.

Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión, deberán dejar un vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o vacíos serán limpiados y llenados con mortero seco compactado, después del retiro de los encofrados.Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con chaflán de 2 x 2 cm., a menos que se especifique de otra manera en los planos.La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 “Práctica recomendada para encofrados de concreto”.

Los límites de tolerancia, son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se aplicarán solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de prácticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades en el concreto,




aún cuando éstas estén dentro de los límites máximos permisibles, será prohibido. Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados.

B.- Tipos de encofradosPor la forma y posición del encofrado, se tiene los siguientes tipos:

a) Encofrado VerticalSe considera así a todo encofrado empleado para producir una superficie plana vertical o algo inclinada.

b) Encofrado HorizontalSe considera así a todo encofrado empleado para producir una superficie plana horizontal o algo inclinada.c) Encofrado CurvoSe considera así a todo encofrado con curvatura siguiendo una superficie cilíndrica o cónica, que se prepara curvando triplay de madera o láminas metálicas. El límite del encofrado curvo se establece en el punto de tangencia o de intersección con una superficie plana.AcabadosLas desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas especificaciones, se definen como “Tolerancia” y deben diferenciarse de las irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acápite.Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal como se indican en los planos y como se especifica a continuación.

En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para superficies adyacentes similares.Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales.

Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como irregularidades graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que consisten en una regla de metal derecha o su equivalente para las superficies curvas.




La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas con encofrados, y de 3 m para la prueba de superficies no formadas con encofrados.

Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están designadas mediante el uso de los símbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrados con U1, U2 y U3.Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado de sus superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases de terminado serán como sigue:

F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la vista después de terminado el trabajo.La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparación y el relleno de los huecos que queden después de quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado.La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma prescrita anteriormente.

F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades graduales.

U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto.El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3.Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 1 cm.

U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de relleno o concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecánico. El frotachado se comenzará




tan pronto como la superficie a enrasar, se haya endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas irregularidades no excederán de 0.5 cm.Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los planos de construcción.

U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento del reservorio. Cuando la superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el material fino suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola planchada con llana de metal, la cual se hará con una presión firme que permita aplanar la textura arenosa de la superficie frotachada, y produzca una superficie uniforme y densa, libre de defectos y marcas del planchado.Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 0.5 cm.

C.- Aberturas TemporalesSe proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y muros, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección, antes de vaciar el concreto. Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán provistos de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactación y control del concreto, evitando la segregación.

D.- DesencofradoLos encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto.El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Contratista, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.El apuntalamiento y encofrado que soporte los muros de concreto, u otro miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de compresión, no serán retirados, o aflojados antes de las 24 horas posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra. En casos especiales, la Supervisión podrá aumentar el tiempo necesario para el desencofrado.




Consiste en los trabajos de encofrados para la construcción de los muros, losas del reservorio y obras de arte, los cuales deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos, a fin de asegurar su estanqueidad y evitar pérdidas o segregación del concreto, para lo cual deberá tenerse presente las siguientes previsiones:

a. Espesores y secciones correctas.b. Elementos correctamente alineadosc. Velocidad y sistema de vaciado.d. Cargas diversas como material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impactos, evitando deflexiones, excentricidades y otros.e. Características del material utilizado, deformaciones, rigidez en las

uniones, etc.f. Utilización de aditivos para evitar la adherencia del concreto con el

encofrado.g. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.Todos los elementos estructurales visibles que en el proyecto sean tratados como de superficie visible, tales como: muros y losas, serán tratados de acuerdo a las presentes especificaciones, que determinan el acabado del concreto expuesto.

Sistema de Control de CalidadEl Supervisor deberá cautelar que los alineamientos de los encofrados sean los correctos, así mismo, que el desencofrado se efectúe gradualmente, estando prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deberán permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas. También, se deberá cautelar el mantenimiento de las formas del encofrado, a fin de lograr los usos establecidos en el precio unitario.Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán cortar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar la superficie, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas ha que puede estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto.




Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.

En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.- Costado de vigas, muros que no sostengan terreno: 24 - 48hrs.- Muros que sostengan terreno, losas macizas . : 7 días

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere estas partidas es el metro cuadrado (m2)La valorización de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, materiales, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución

01.03.03 SOLAQUEO DE ESTRUCTURAS

01.04 JUNTAS Y OTROS

GeneralidadesLa ubicación de las juntas de construcción, dilatación y contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos.Deberá someterse a aprobación de la Supervisión cualquier modificación que implique un cambio de las juntas indicadas en los planos.

Juntas de construcción Además de las juntas de construcción indicada en los planos, toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.Las juntas transversales se colocarán cada 3.00 metros de canal revestido.

Tratamiento de Juntas HorizontalesDeberá acondicionarse, sometiendo las superficies a un chorro de presión alta de aire – agua, después que el concreto haya adquirido su fraguado inicial pero antes de su fraguado final, a fin de remover completamente la lechada y dejar completamente rugosa la superficie.

No se permitirá su limpieza sino hasta después de que haya adquirido su fraguado inicial.

Tratamiento de Juntas Verticales




Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como indicado para el caso de limpieza de las superficies de concreto después del fraguado final en juntas horizontales.

Juntas de contracción Las juntas de contracción se harán encofrando el concreto en un lado de la junta. La superficie del concreto que se vacié primero en una junta de contracción se limpiará y cubrirá con un compuesto diseñado antes de que el concreto del otro lado se vacíe.

01.04.01 JUNTAS CON ADITIVO SELLADOR DE 1.2X2.4CM

Descripción.Comprende la ejecución de las operaciones necesarias para rellenar las juntas transversales o juntas de dilatación y contracción de los muros y pisos de concreto, realizado de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Residente de la Obra.Todas las juntas a rellenar serán de 1.2 cm., de ancho y espesor igual a un 2.4CM del revestimiento del concreto. Las juntas serán selladas con sellador elastomérico de poliuretano con garantizadas características de elasticidad y durabilidad.

La colocación de la junta será a presión sobre una base de espuma plástica, backer rod o similar, de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a las recomendaciones del fabricante, con aprobación del Ingeniero Supervisor de la Obra. El sello deberá ser colocado en la junta taconeándose con elementos adecuados de manera de disponer de una superficie alineada con el revestimiento y una junta compacta.

Este sellado también se tiene previsto en las uniones de las estructuras con el revestimiento de concreto.

Sistema de Control de CalidadEl Ingeniero Residente deberá cautelar la colocación del material, teniéndose especial énfasis en que la superficie de la junta deberá ser limpiada con aire a presión e imprimada con material recomendado por el fabricante, no debiendo permanecer sin sellador más de 8 horas, en cuyo caso deberá aplicarse nuevamente el imprimante.

El Ingeniero Supervisor verificará el sellado realizado con la junta elastomérica, así como el alineamiento de la misma con el revestimiento. Así mismo, efectuará un control sobre la calidad del material adquirido, efectuando las pruebas correspondientes,




Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es en metros lineales (ml), con aproximación a dos decimales, para lo cual se determinará la longitud correspondiente de cada uno de los espesores de las juntas terminadas de acuerdo a los planos o a las órdenes del Ingeniero Supervisor.

La valorización de esta partida se hará por metro lineal (ml), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

02 POZA DISIPADORA

02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR(VER PARTIDA 01.01.07)

02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA(VER PARTIDA 01.02.01)

02.03 REFINE, PERFILADO Y COMPACTADO(VER PARTIDA 01.02.02)

02.04 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA 01.02.03)

02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D=30(VER PARTIDA 01.02.04)

02.06 CONCRETO F´C 140 KG/CM2 PARA SOLADO Y/O SUBBASE E=2”

Descripción.Consiste en la colocación de un concreto de baja resistencia directamente sobre el piso para mejorar la calidad de este antes de colocar el concreto de las estructuras y también para colocar sobre pequeños dados de concreto las armaduras de acero.

Sistema de Control de Calidad Una vez hecha la excavación se procede a limpiar el piso y luego sé hecha el concreto pobre, se nivela y se deja listo para el vaciado de la estructura.





Las valorizaciones se harán en base al avance mensual realmente ejecutado, es decir se pagara en base a la cantidad de solado vaciado, y aprobado por el inspector de conformidad a lo especificado.

El pago se efectuará al precio unitario por M2., del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el inspector; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

02.07 CONCRETO F´C 210 KG/CM2

Descripción.Consiste en el vaciado utilizando la dosificación Cemento:Arena:Grava, para lo cual se habrá ejecutado previamente el encofrado correspondiente. Para su ejecución se tendrá todos los criterios precitados en la presente especificación referida al concreto.Se hace incidencia que se usara aditivos tanto acelerante de fragua como incorporador de acuerdo a las dosificaciones mencionadas en el Item anterior.

El Ingeniero Residente definirá la metodología constructiva, la misma que deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.

Sistema de Control de CalidadEl cemento, deberá cumplir con la norma ASTM C-150 y los agregados con las normas ASTM C-330 y ASTM C-33.Se deberá contar con los diseños de mezclas óptimas para los diferentes concretos incluidos en el Proyecto. De acuerdo con la disponibilidad el diseño de mezclas deberá ser efectuado por laboratorio especializado.El Ingeniero Supervisor llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia del concreto vaciado, pudiendo ordenar cambios en la mezcla del concreto, para obtener la calidad y consistencia adecuada para las estructuras.El tamaño mínimo del agregado será seleccionado de acuerdo a los espesores de las estructuras y en general se permitirá el empleo de agregado, cuyo tamaño máximo sea de tres (1 ½”) pulgadas.Las pruebas de resistencia del concreto a la comprensión así como al asentamiento y cualquier otra prueba que se realice, se harán según las normas establecidas al respecto de la ASTM u otras equivalentes aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

El vaciado se deberá efectuar de tal forma que no se forme cavidades y quedar debidamente rellenados todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también alrededor de los refuerzos metálicos y piezas empotradas, evitando toda segregación del concreto.




El concreto fresco será vaciado antes de que se haya iniciado el fraguado y no más tarde de 45 minutos de haber añadido agua a la mezcla.

El concreto será compactado durante y después del vaciado en forma mecánica, mediante vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento. Los métodos y equipos de compactación deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes del inicio de los trabajos.Durante los trabajos de vaciado, el Ingeniero Supervisor realizará las pruebas que considere necesarias a partir de muestras tomadas directamente de la mezcladora. En caso de que los resultados de estas pruebas, sean satisfactorias se considerará aprobada la estructura, en caso contrario, podrá ordenar su a demolición.Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas completamente húmedas, ya sea rociándoles agua o por medio de yute mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.

Toda superficie de concreto será convenientemente acabada ya que no se aplicará tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3mm de una regla de 3 m colocada sobre dicha superficie.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3), con aproximación de dos decimales.La valorización de esta partida se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra, materiales, equipos, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución. El precio unitario incluye los agregados y el transporte hasta el lugar de utilización.

02.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO(VER PARTIDA 01.03.02)

02.09 ACERO GRADO 60

Descripción. Consiste en la ejecución de las operaciones para construir las armaduras de acero en la losa del reservorio para lo cual se utilizara fierro corrugado Ø 3/8” @ 0.25 m. dispuesto en ambos sentidos es decir en malla, los mismos que serán bien tortoleados con alambre negro N° 16. Esta partrida comprende las operaciones de manejo, limpieza, corte, doblado y colocación de las barras.

03 ALCANTARILLA (02 UND)




03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL EN CANAL

DescripciónConsiste en la eliminación de cualquier material extraño a la obra (montículos de tierra, piedras) y el deshierbe de malezas y arbustos que se encuentren en el piso, talud y berma del canal y lugares donde se emplazarán las estructuras a construirse. Los materiales serán eliminados mediante medios manuales, y depositados en lugares previamente determinados por el Ingeniero Supervisor de la Obra, teniendo el criterio de no generar impactos negativos sobre el medio ambiente.

Sistema de Control de calidadEl Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la eliminación de la maleza se halla efectuado de raíz, a fin de evitar su rebrote y por ende futuros levantamientos de la estructura a construirse. Así mismo, el Supervisor de la Obra, deberá verificar que los desmontes sean depositados en los lugares previamente señalados por este.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)






03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D=30(VER PARTIDA 01.02.04)





(VER PARTIDA 02.06)

03.08 CONCRETO F´C 210 KG/CM2(VER PARTIDA 02.07)


03.10 ACERO GRADO 60(VER PARTIDA 02.09)

04 POZA PUENTE PEATONAL (01 UND)





04.05 CONCRETO F´C 175 KG/CM2 + 30% P.G.(VER PARTIDA 01.03.01)




05 CANOA


DescripciónConsiste en la eliminación de cualquier material extraño a la obra (montículos de tierra, piedras) y el deshierbe de malezas y arbustos que se encuentren en el piso, talud y berma del canal y lugares donde se




emplazarán las estructuras a construirse. Los materiales serán eliminados mediante medios manuales, y depositados en lugares previamente determinados por el Ingeniero Supervisor de la Obra, teniendo el criterio de no generar impactos negativos sobre el medio ambiente.








05.06 CONCRETO F´C 175 KG/CM2 + 30% P.G.(VER PARTIDA 01.03.01)




06 TOMAS LATERALES (30 UND)





DescripciónConsiste en la eliminación de cualquier material extraño a la obra (montículos de tierra, piedras) y el deshierbe de malezas y arbustos que se encuentren en el piso, talud y berma del canal y lugares donde se emplazarán las estructuras a construirse. Los materiales serán eliminados mediante medios manuales, y depositados en lugares previamente determinados por el Ingeniero Supervisor de la Obra, teniendo el criterio de no generar impactos negativos sobre el medio ambiente.









(VER PARTIDA 02.06)


06.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO




(VER PARTIDA 01.03.02)


06.10 COMPUERTA METALICA LATERAL DE 0.40*0.40M

Descripción.Se instalaran una tapa metálica de acuerdo a las dimensiones de los Planos El espesor de la Plancha será de 1/8”La compuerta será pintada con Pintura resistente al agua, sobre una base de Zincromato.Se deberá verificar la colocación a Nivel y a Plomo Se deberá verificar la estanqueidad de la compuertaSe deberá verificar que los angulares que sirven de Guía a la compuerta estén anclados a los muros del concreto y tendrán arranques de fierro liso al cual serán soldados los angulares guía.

Medición y Forma de Valorización.La medición de la partida será por unidad (Ud.)El pago se efectuara por unidad (Und.), entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas necesarias para su colocación.

07 ACUEDUCTOS

07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS07.01.01 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA

(VER PARTIDA 01.02.01)

07.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO PARA PISOS(VER PARTIDA 01.02.02)

07.01.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO(VER PARTIDA 01.02.03)

07.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE07.02.01 CONCRETO F´C 140 KG/CM2 PARA SOLADO Y/O SUBBASE E=4”

(VER PARTIDA 02.06)

07.03 CONCRETO ARMADO




07.03.01 CONCRETO F´C=210KG/CM2(VER PARTIDA 02.07)

07.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO(VER PARTIDA 01.03.02)

07.03.03 ACERO GRADO 60 FY=4200 KG/CM2

Descripción. Consiste en la ejecución de las operaciones para construir las armaduras de acero en la losa del reservorio para lo cual se utilizara fierro corrugado Ø 3/8” @ 0.25 m. dispuesto en ambos sentidos es decir en malla, los mismos que serán bien tortoleados con alambre negro N° 16. Esta partrida comprende las operaciones de manejo, limpieza, corte, doblado y colocación de las barras.

Sistema de Control de CalidadA.- Suministro e InstalaciónEl Contratista deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero- deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Contratista será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión no sea aceptable.

El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 “Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la Especificación ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.En caso de requerirse soldadura, el Contratista deberá solicitar la autorización de la Supervisión. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code for Welding in Building Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal




Insert and Connections in Reinforced Construction” de la American Welding Society.

La Supervisión podrá solicitar al Contratista que proporcione, corte, doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.

Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.

B.- ToleranciasLas tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:b.1 Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:Longitud de corte : ± 1"Estribo, espirales y soportes : ± 1 1/2"Dobleces : ± 1 1/2"b.2 Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:Cobertura de concreto a la superficie : ± 1/4"Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"

b.3 Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la Supervisión.

Las barras de acero empleadas como refuerzo, deberán presentar una resistencia mínima en la fluencia no menor de 4,200 kg/cm² y deberán cumplir además con las especificaciones ASTM A-215 y ASTM A-216. Antes de la colocación del refuerzo, la superficie de las barras se limpiarán y deberán estar libres de oxido, grasa, suciedades y otras materias que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el concreto, conservándose en este estado hasta que se hayan cubierto totalmente con concreto.

Las barras del refuerzo se cortarán, doblarán y colocarán de acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los planos. Todas las barras se doblarán en frío y no se permitirá el doblado en obras de ninguna barra parcialmente embebida en el concreto para el doblado y el traslape se seguirán las




especificaciones del U.S. Bureau of Reclamation y otras reconocidas por el Ingeniero Residente.

El refuerzo metálico se colocará en su posición correcta, de acuerdo a lo indicado en los planos, deberá quedar asegurado en su posición debida, mediante distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen ni se desplacen. El alambre de amarre deberá ser de acero negro reconocido, de alta resistencia a la rotura.Especial cuidado deberán tenerse en cuanto se refiere al recubrimiento que deberá darse al refuerzo metálico.En ningún caso este recubrimiento será menor de 2.5 cm. en el caso de estructuras en contacto con el agua y en cimentaciones, el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm. o como esté especificado en los planos de diseño.Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para prolongarlas posteriormente, deberán protegerse de manera efectiva contra la corrosión y evitar que se le adhiera materias perjudiciales a su buen comportamiento.Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero Supervisor, revisará el tamaño, forma, longitud, traslape, posición, cantidad del refuerzo metálico y sólo después de su aprobación se procederá al vaciado.

Medición y Forma de ValorizaciónEl acero de refuerzo se medirá en kilogramos (Kg.). Para tal efecto, se determinará la longitud neta del acero de refuerzo y luego transformada a peso para cada uno de los diferentes diámetros estipulados y que haya sido colocado de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos y a lo prescrito por el Ingeniero Supervisor. Para la transformación se usará las siguientes equivalencias:

Diámetro de la Barra Peso En Pulgadas (En Kg./m.)

¼ 0.25 3/8 0.56 ½ 1.02

JUNTAS Y OTROSGeneralidadesLa ubicación de las juntas de construcción, dilatación y contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos.Deberá someterse a aprobación de la Supervisión cualquier modificación que implique un cambio de las juntas indicadas en los planos.




Juntas de construcción Además de las juntas de construcción indicada en los planos, toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.Las juntas transversales se colocarán cada 3.00 metros de canal revestido.

Tratamiento de Juntas HorizontalesDeberá acondicionarse, sometiendo las superficies a un chorro de presión alta de aire – agua, después que el concreto haya adquirido su fraguado inicial pero antes de su fraguado final, a fin de remover completamente la lechada y dejar completamente rugosa la superficie.

No se permitirá su limpieza sino hasta después de que haya adquirido su fraguado inicial.

Tratamiento de Juntas VerticalesLas juntas de construcción verticales deberán tratarse como indicado para el caso de limpieza de las superficies de concreto después del fraguado final en juntas horizontales.

Juntas de contracción Las juntas de contracción se harán encofrando el concreto en un lado de la junta. La superficie del concreto que se vacié primero en una junta de contracción se limpiará y cubrirá con un compuesto diseñado antes de que el concreto del otro lado se vacíe.

07.04 ACUEDUCTOS07.04.01 ACUEDUCTO METALICO AEREO DE L=20ML

08 VARIOS

08.01 CONTROL DE CALIDAD08.01.01 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS

Descripción Consisten en diseñar en laboratorio proporciones de cemento, agua, arena gruesa y piedra de ½” de modo de obtener resistencias del concreto f’c estipuladas en los Planos.La forma de muestrear los agregados de modo que sean representativos será el siguiente:1.- Sacar lampeadas de agregados de diferentes lugares y altura de la ruma




2.- Juntar el peso del agregado requerido. Cuando se trata de muestras para el Diseño de mezclas se requiere 20kg de agregado fino y 80kg de agregado grueso. 3.- Mezclar bien las distintas lampeadas, formando un montón de aspecto redondeado.4.- Dividir en cuatro partes, eliminando dos opuestas.5.- Mezclar nuevamente las dos restantes, dividir nuevamente hasta obtener el peso del agregado requerido.6.- Llevar al laborara torio el cual nos alcanzara las proporciones de cemento, agua, agregados para las diferentes estructuras.



08.01.02 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓNEste rubro comprende la rotura de briquetas por cada día de vaciado o 80m3 de concreto colocado o 500m2 de losa vaciada el que resulte mas critico.

PROCESO CONSTRUCTIVO- Los testigos cilíndricos se elaboraran siempre en parejas- El equipo necesario consiste de moldes cilíndricos de 6” de diámetro y 12” de Altura. Los moldes serán rígidos, estancos y no absorbentes.- Varilla de acero de 24” de largo y 5/8” de diámetro, sus extremos deben ser Redondeados.- Engrasar el molde con aceite natural- Colocar la pareja de moldes en una superficie no absorvente, firme y limpia, cerca al punto de extracción de la muestra y, al mismo tiempo, libre de vibración.- Colocar el concreto en los moldes esparciéndolo uniformemente con la varilla de Acero. Cuando se compacte mediante chuceado, el número de capas será de tres.- Chucear hasta lograr una buena compactación.- Cubrir los testigos con manstos húmedos.- Desmoldar a las 24 horas y sumergir los testigos en agua a 23°C +-2°C hasta el momento de la prueba.

MEDICIÓN DE LA PARTIDAUnidad de Medida : m2




Norma de medición :El cómputo se obtiene midiendo el largo y el ancho de la superficie cubierta.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDALos pagos se realizarán:Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar y se pagara por probeta rota.

08.01.03 CONTROL DE OBRA DE ASENTAMIENTO SLUMP

DESCRIPCIÓNEste rubro comprende la rotura de briquetas cada 200 ml de losa vaciado, PROCESO CONSTRUCTIVOLos testigos cilíndricos se elaboraran siempre en parejasEl equipo necesario consiste de moldes cilíndricos de 6” de diámetro y 12” de altura. Los moldes serán rígidos, estancos y no absorventes.Varilla de acero de 24” de largo y 5/8” de diámetro, sus extremos deben ser redondeados.Engrasar el molde con aceite naturalColocar la pareja de moldes en una superficie no absorvente, firme y limpia, cerca al punto de extracción de la muestra y, al mismo tiempo, libre de vibración.Colocar el concreto en los moldes esparciéndolo uniformemente con la varilla de acero. Cuando se compacte mediante chuceado, el número de capas será de tres.Chucear hasta lograr una buena compactación.Cubrir los testigos con manstos húmedos.Desmoldar a las 24 horas y sumergir los testigos en agua a 23°C +-2°C hasta el momento de la prueba.

MEDICIÓN DE LA PARTIDAUnidad de Medida : m2Norma de medición :El cómputo se obtiene midiendo el largo y el ancho de la superficie cubierta.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDALos pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar y se pagara por probeta rota.

08.02 FLETE TERRESTRE




08.02.01 FLETE TERRESTRE TACNA- PUNTA DE CARRETERA 1

Descripción Consisten en el transporte desde Tacna hasta el Almacén Central Ubicado en las zonas de trabajo de los materiales requeridos para la ejecución de la obra. El transporte será realizado por volquetes de 12m3 y de 20Tn de capacidad.

Medición y Forma de ValorizaciónLa unidad de medición a que se refiere esta partida es en Global (Glb)


08.02.02 FLETE TERRESTRE PUNTA DE CARRETERA – OBRA 1

DESCRIPCIÓN Consisten en el transporte desde el almacén hasta la misma obra de los material.



08.03 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL08.03.01 RECOMPOSICIÓN DE CANTERAS

RECOMPOSICIÓN DE CANTERASAl concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del cauce.

08.03.02 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA




LIMPIEZA EN OBRASe capacitara al personal para que elimine la basura a los basureros, así mismo se preverá personal para limpiar y ordenar los materiales, encofrados, y otros.

Método de Medición El método de medición se efectuara hallando el volumen de material removido para dejar plano la zona de cantera de dónde provino los materiales.

Bases de PagoLa valorización de ésta partida se hará por metro cubico (m3) y el pago se efectuara de acuerdo al avance de avance, cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas equipo.

ELIMINACION DE RESIDUOSDurante el proceso constructivo se deberá prever de 3 basureros para eliminación de residuos orgánicos (restos de comida, papeles y otros), residuos plásticos (bolsas plásticas, peponas de gaseosa, sobrantes de tubería), así mismo un basurero para vidrios.Los vidrios y plásticos serán reciclados y el resto de material orgánico será quemado y enterrado.

08.03.03 RIEGO PERMANENTE DE OBRA

08.04 DESARROLLO DE CAPACIDADES PRODUCTIVAS08.04.01 DESARROLLO DE CAPACIDADES PRODUCTIVAS


Especificaciones Tecnicas para un canal de conducción

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