Especificaciones Tecnicas Coliseo

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Pag. 1 Especificaciones Técnicas

INDICE ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS ........................................................................................................................................... 2 1. INSTALACION DE FAENAS BASICAS .......................................................................................................................... 2 2. PROVISION Y COLOCADO DE LETREROS ................................................................................................................ 2 3. REPLANTEO Y TRAZADO ESTRUCTURAS .................................................................................................................... 4 4. EXCAVACION COMUN 0-2 M .................................................................................................................................. 4 5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN .......................................................................................... 5 6. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ................................................................................................................................... 7 7. ACERO ESTRUCTURAL ............................................................................................................................................... 22 8. HORMIGÓN CICLÓPEO H21 CON 50% PIEDRA .................................................................................................... 26 9. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS Y LOSA .......................................................................................... 27 10. MURO LADRILLO 18H E=15CM ........................................................................................................................... 29 11. MESON DE H°A° P/LAVAMANO REVESTIDO CON CERAMICA ..................................................................... 30 12. CUBIERTAS ............................................................................................................................................................. 31 13. REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO ............................................................................................... 32 14. PINTURA ................................................................................................................................................................. 32 15. SOLADURA DE PIEDRA + CARPETA DE H° POBRE ............................................................................................ 33 16. BOTAGUAS DE LADRILLO ................................................................................................................................... 34 17. PUERTA DE MADERA TIPO TABLERO .................................................................................................................. 35 18. VENTANAS CON MARCO DE ALUMINIO .......................................................................................................... 36 19. QUINCALLERIA SENCILLA .................................................................................................................................... 38 20. PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS ........................................................................................................... 39 21. PROVISIÓN Y COLOCACION DE BARANDADO FG+PINTURA ...................................................................... 39 22. PROTECCION PARA VENTANAS HEXAGONAL ................................................................................................ 40 23. ZOCALO DE CERAMICA ..................................................................................................................................... 41 24. PISO DE CERAMICA ............................................................................................................................................. 42 25. REVESTIMIENTO DE AZULEJO .............................................................................................................................. 43 26. SISTEMA DE ALIMENTACION E IMPULSION. ...................................................................................................... 44 27. PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 d1/2” + ACCESORIOS ....................................................... 51 28. PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 ............................................................................................... 52 29. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS DE BAÑO ................................................................................ 54 30. CAMARA DE INSPECCION DOMICILIARIA (0.8 X 0.8) ................................................................................... 56 31. PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC SDR-35 4”,2”, 6” + ACCESORIOS .............................................. 57 32. MATERIAL DE ABSORCION (GRAVA) ................................................................................................................ 59 33. REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO CON IMPERMEABLILIZANTE SIKA 1 ........................................................ 60 34. MATERIAL SELECCIONADO FILTRO BIOLOGICO ............................................................................................. 61 35. PROVISIÓN E INSTALACION TUBERIA DESAGUE PVC 6” PERFORADO ......................................................... 61 36. SISTEMA DE RECOLECCION ................................................................................................................................ 62 37. CORDONES DE CONCRETO 20 X 40 1:2:3 ........................................................................................................ 63 38. PROVISION Y COLOCADO DE ARCOS, SOPORTES FIERRO GALVANIZADO Y TABLERO DE MADERA ... 64 39. PINTADO DE TABLERO Y PINTADO DE CANCHA ............................................................................................. 65 40. INSTALACION ELECTRICA .................................................................................................................................... 67 41. TOMA ..................................................................................................................................................................... 68 42. tablero de CONTROL .......................................................................................................................................... 69 43. PROVISION Y COLOCADO PLACA DE ENTREGA DE OBRA .......................................................................... 69 44. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS ................................................................................................ 71

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. INSTALACION DE FAENAS BASICAS

A.- DEFINICION

Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras de construcción de la nueva infraestructura, que realizará el contratista para el buen funcionamiento de la obra, tales como: oficina de campo, instalaciones necesarias para los trabajos, depósitos, cercos de protección, instalación de agua, electricidad y otros servicios, transporte de equipos, herramientas, etc.

Asimismo incluye, la provisión de todas las herramientas, maquinarias y equipos para la más adecuada y correcta ejecución de las obras.

Finalmente, al concluir las obras, comprende la demolición y retiro de las construcciones provisionales, salvo en casos específicos ordenados por la supervisión de obra, y la remoción de todos los equipos y materiales.

B.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares, deberán ser aprobados por la supervisión. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos.

C. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, el Contratista obtendrá aprobación del supervisor con respecto a la ubicación de las mismas dentro del área que ocuparan las obras.

D.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma global, conforme a las características de la obra.

Los costos para la instalación de faenas serán pagadas en forma global.

DESCRIPCION UNIDAD

Instalacion de faenas Básicas GBL

2. PROVISION Y COLOCADO DE LETREROS A.- DEFINICION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obra, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.

Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.

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B.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración de acuerdo al detalle descrito para letreros.

La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.

En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuesta y/o planos de construcción.

C.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.

Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.

Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.

Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos o columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal madera que queden perfectamente firmes y verticales.

En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón.

En el caso de letreros de muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento 1en proporción 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.

D.- MEDICIÓN.

Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.

E.- FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o ladrillo.

DESCRIPCION UNIDAD

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Provisión y colocado de letreros GBL

3. REPLANTEO Y TRAZADO ESTRUCTURAS

A.-DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a la construcción de la totalidad de la infraestructura; el replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

B.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

C.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas, continuas, como vigas de atado serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel , a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.

D.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El replanteo de las construcciones será medido de manera global.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

Replanteo Y Trazado Estructuras GLB

4. EXCAVACION COMUN 0-2 M

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A.-.-DEFINICION

Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios para la excavación mecánica y/o manual para la construcción de fundaciones de la infraestructura, en el terreno tipo semiduro hasta una profundidad de 0 a 2 metros.

B.- MATERIALES

Los trabajos de excavación serán ejecutados hasta la profundidad indicada en los planos o que autorice el Supervisor de Obra. De acuerdo a la naturaleza y características del terreno, se establece una clasificación única del suelo, terreno blando.

C.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Las excavaciones se realizarán manualmente o con maquinaria, debiendo los últimos 0.10 m de excavación del fondo ser nivelados y terminados a mano de manera que la base de fundación ofrezca un apoyo firme. El Contratista proveerá el equipo y la herramienta necesaria para la ejecución del item.

D.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez que los trabajos de replanteo hayan sido aprobados por el Supervisor de Obra se procederá con los trabajos de excavación. El Contratista notificará al Supervisor de Obra con 24 horas de anticipación.

Todos los trabajos involucrados en este ítem deberán sujetarse al presente pliego de Especificaciones Técnicas. Las excavaciones se efectuarán con maquinaria o a mano, a cielo abierto, de acuerdo a los planos del proyecto e indicaciones del Supervisor de Obra, el que podrá introducir las modificaciones que crea necesarias.

Cualquier trabajo eventual con uso de explosivos, deberá comunicarse al Supervisor de Obra y debe ser autorizado por éste. La ejecución del mismo será con personal especializado.

Se deberá tener seguridad de que dicho fondo se encuentre firme y sea aceptable como fundación de la estructura que vaya a soportar.

Si la excavación requiere apuntalamiento, entibado o agotamiento de agua, el sistema será proyectado por el Contratista y presentado al Supervisor de Obra para su aprobación.

E.- MEDICION y FORMA DE PAGO

Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

La excavación será medida de conformidad al ancho establecido y profundidad autorizada por el Supervisor de Obra; no se reconocerán volúmenes adicionales por anchos o profundidades mayores a las autorizadas. No habrá medición especifica por trabajos de apuntalado, entibamiento o agotamiento.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

EXCAVACION 0-2 M TERRENO SEMIDURO M3

5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN

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A. DEFINICIÓN

Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de obra, trabajos y servicios requeridos para la realización del relleno compactado necesario para cubrir los espacios vacíos por encima de las estructuras de fundación, y que requieran nivelación, ya sea con material del lugar o de préstamo según considere el Supervisor de Obra.


En lo posible debe usarse el material excavado siempre que a juicio del Supervisor de Obra, sea apto para su empleo. En todo caso deberá efectuarse relleno de obras de hormigón por lo menos 15 días después de vaciada la estructura.

Los materiales no aptos y excedentes de la excavación se transportarán fuera de los límites de la obra.

No se permitirá incorporar al relleno los materiales con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.

En los lugares observados se eliminará el material contaminado y se realizarán rellenos con materiales apropiados, aprobados por el Supervisor de Obra.

Deberá evitarse asentamiento del material por inundación y protegerse en forma adecuada contra el deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuertes pendientes.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

El Contratista deberá proveer en obra para el relleno compactadoras mecánicas de impacto, tanque de agua, regaderas, palas y picotas. Deberá disponer así mismo de un equipo de medición de densidades in situ.

C.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

El relleno se efectuará hasta una altura por debajo del nivel de la losa de planta baja, o hasta el nivel que indique el Supervisor de Obra.

Previo al inicio del proceso de relleno y compactado, el Contratista deberá evaluar la calidad del material con las características adecuadas para la ejecución del relleno y compactado.

El Compactado se refiere a la compactación del material de relleno especificado en anteriores párrafos, mismo que será compactado hasta una densidad adecuada aprobada por el supervisor de obra, la que deberá permitir la estabilidad del terreno circundante a la infraestructura construida.

El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor a los 0.30 m, procediéndose a la compactado mediante apisonamiento mecánico con un Vibro-compactador liviano evitando dañar la estructura próxima a los trabajos de relleno; y, con el contenido óptimo de humedad hasta una densidad de 95% (noventa y cinco por ciento), del valor obtenido en el Ensayo Proctor, AASHTO T-99.

El Supervisor de Obra realizará en cualquier momento y en cualquier nivel del relleno, la verificación de los resultados de compactación que presente el Contratista, quien está obligado a tener en obra los equipos y realizar los ensayos de compactación.

En caso de no haber llegado al porcentaje requerido de compactación, el Contratista está obligado a retirar el material mal compactado y proceder a recompactar hasta alcanzar el grado de compactación especificado.

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El trabajo consignado en este ítem será medido en metros cúbicos de material correctamente rellenado y compactado de acuerdo a las indicaciones autorizadas y aprobadas por el Supervisor de Obra y será pagado de acuerdo al precio de la propuesta aceptada.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

RELLENO Y COMPACT. CON MATERIAL PRESTADO M3

6. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

1.1 Alcance de los Trabajos

Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón simple y armado que están comprendidas en el contrato, y se complementa con las indicaciones, notas mostradas en los planos y con las especificaciones para cada ítem correspondiente. Los trabajos abarcan los suministros y la puesta a disposición de todos los materiales, herramientas y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su colocación así como los trabajos preparatorios. Están incluidos en esta partida el suministro de los materiales necesarios, los ensayos de calidad, el curado del hormigón, las juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.

1.2 Condiciones Generales

En general las Estructuras de hormigón deberán cumplir con las prescripciones de la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc. El Contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras. Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Supervisor o del Representante del Propietario. Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones. La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón. En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones. En el precio de acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propues-tas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.

1.3 Características de los materiales componentes del hormigón

1.3.1 Cemento

Como norma general se empleará el cemento Pórtland de tipo normal, de calidad aprobada, según Norma Boliviana N.B. 2.1-001 a 2.1-014. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requerida para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, con piso de madera elevado que haya sido aprobado por el SUPERVISOR. En caso de

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disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo momento las existencias almacenadas. El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo. En todo caso las existencias deberán renovarse constantemente, asegurándose que se vaya empleando el cemento que tenga mayor tiempo de almacenaje. Cualquier cemento que haya sido afectado por la humedad, o por otras causas, será retirado inmediatamente del lugar. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será rechazado por el SUPERVISOR. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra. Asimismo, el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA por un período de más de 60 días requerirá la aprobación del SUPERVISOR para poder ser utilizado en la obra.

1.3.2 Agregados

Los agregados deberán ceñirse a las especificaciones para agregados del hormigón de la norma, ASTM C 33, o la Norma Boliviana NB - CBH-87. El CONTRATISTA deberá probar en el laboratorio todos los agregados de conformidad con las indicaciones del SUPERVISOR. Las muestras que se utilicen para los ensayos deberán ser representativas. Todos los agregados que no cumplan con ASTM C 33 o la CBH-87 serán inmediatamente desalojados del lugar. Agregado Fino La arena estará formada por partículas duras, resistentes y durables, exentas de polvo, grasas, sales, álcalis, sustancias orgánicas y otras perjudiciales para el hormigón. A continuación se detallan los límites permisibles para el contenido de algunas sustancias nocivas:

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO Terrones de Arcilla 1 Carbón y Lignito 1 Material que pasa al tamiz No. 200 5 Mica, álcalis pizarra, 1

Su densidad no será menor de 2.45. Deberá almacenarse de manera tal que se evite la contaminación. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio, según el método AASHTO T-104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán presentar una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, superior a la especificada en la norma. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas del material de los yacimientos de arena. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el CONTRATISTA, deberán ser aprobados por el SUPERVISOR, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes del chancado de granitos, basaltos y rocas análogas, éstas no deberán presentar principios de descomposición. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

Agregado grueso El agregado grueso para el hormigón consistirá de piedra triturada sin poros, o grava, y deberá estar graduada de acuerdo con ASTM C 33 o la CBH-87. La grava será limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles para sustancias nocivas en gravas se detallan en la siguiente tabla:

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SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO Terrones de Arcilla 0,25 Partículas blandas 5 Material que pasa al tamiz No.200 1

La grava proveniente del chancado de rocas, no deberá contener el polvo proveniente del proceso de chancado. La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

Tamaño máximo de los agregados Para lograr la mayor capacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas). La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm.

Granulometría Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arena de 0.02 mm a 7 mm. Gravas de 7 mm a 32 mm. Los agregados grueso y fino serán combinados en tales proporciones para obtener una graduación satisfactoria. Serán de fuentes aprobadas por el SUPERVISOR. La aprobación de una fuente por el SUPERVISOR no constituye en ningún momento aprobación de todos los materiales de dicha fuente y el CONTRATISTA será responsable por la calidad específica de los materiales usados en las obras. La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los siguientes límites:

Arena Grava + Arena Abertura % que pasa Abertura % que pasa

7.0 100 32,0 100 4.0 61-74-85 15,0 62-80-85 2.0 36-57-71 8.0 38-62-77 1.0 21-42-57 4.0 23-47-65 0.25 5-11-21 2.0 14-37-53

1.0 8-28-42 0.25 2-8-15

DIN 4188 Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría y con el tercero la zona total de granulometría utilizable.

Limpieza Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser admitido. El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso. Naturaleza y Forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado. Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de " Los Ángeles ", el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50%, después de 1½ minutos. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.

1.3.3 Agua para la mezcla

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de mate-riales solubles que sean nocivos al hormigón.

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Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el Representante del Propietario autorice su utilización. La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5 ºC.

1.3.4 Aditivos

En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario. Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado. El uso de aditivos deberá ser realizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Véase también la publicación: "Guía para el empleo de aditivos en el concreto - ACI-212"

1.4 Hormigón premezclado

La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del Contratista, resultante de su propia dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del Contratista y vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones, la misma que deberá estar en conformidad con la resistencia especificada en planos. Si la provisión de hormigón es a cuenta del Propietario, el suministrador del hormigón premezclado es el responsable porque la calidad y resistencias obtenidas en las probetas de ensayo conforme a lo estipulado en 2.5 y 2.6, cumplan con los requerimientos de resistencia dados por el proyecto.

1.5 Características del hormigón

1.5.1 Contenido de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Tipo de Hormigón

Cantidad mínima de

cemento/m3

Resistencia promedio a los

28 días

Resistencia característica a

los 28 días

Aplicación

---- Kg. MPa MPa ---- A (H 25) B (H 20) C (H 17.5) D (H 15) E (H 12.5) F (H 10)

350 320 290 250 220 150

31 25

20.2 20 16 12

25 20

17.5 15 12.5

---

Estructuras Fundaciones Peq. Estructuras Peq. Estructuras H. Ciclópeo H. Pobre

La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de agregados, de la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, nivel de control etc. Las resistencias obtenidas, con las cantidades indicadas de cemento, suponen un nivel de control intenso, así mismo la relación entre las resistencias características y las resistencia promedio indicadas. En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. La cantidad mínima de cemento será de 350 Kg./m3. Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg./m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua: 400 Kg./m3. Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg./m3. Para el pavimento rígido debe considerarse una resistencia de 45 MPa para garantizar su calidad y duración.

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1.5.2 Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de

barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

1.5.3 Consistencia del hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde tronco cónico estándar, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible, que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Se recomiendan los siguientes asentamientos: - Casos de secciones corrientes 3 a 5 cm. (máximo). - Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 9 cm. Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams

Categoría de Consistencia

0 a 2 cm. 3 a 5 cm. 6 a 9 cm.

10 a 15 cm.

Firme Plástica Blanda Fluida

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

1.5.4 Relación agua - cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en el cuadro siguiente. En la determinación de la cantidad de agua requerida se deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

CONDICIONES DE EXPOSICIÓN DEL HORMIGÓN

TIPO DE ESTRUCTURA Extrema Severa Moderada

(1) (2) (3) Piezas delgadas Piezas de grandes dimensiones

0,48 0,54 0,60 0,54 0,60 0,65

(1) Sumergido en medio agresivo (2) En contacto con agua a presión

En contacto alternado con agua y aire Expuesto a la intemperie y al desgaste.

(3) Expuesto a la intemperie Sumergido permanentemente en medio no agresivo

(3) Para dosificaciones en cemento (C) de 300 a 400 Kg./m3 se puede adoptar una dosificación en agua (A), con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:

0,4 < A/C < 0,6 con un valor medio de A/C = 0,5

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1.5.5 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón, estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los re-sultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm., de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos. Cuando ocurra que:

a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las resistencias promedio especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada. Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra. La resistencia característica del hormigón se determinará de la siguiente manera: a) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas

moldeadas con hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se exigirá que la diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de resultados a promediar sea menor o igual al 7 % del promedio. En caso contrario se descartará el ensayo.

b) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los n ensayos. n S fbi im=1 fbm = -------------------- n c) Se calculará la desviación normal s: n

s = [ ( S (fbi - fbm)2 )/( n-1) ]0.5 i=1

d) Se calculará la resistencia característica con: fb = fbm - k s

Donde k viene dado por:

No. De Ensayos K 3 6 9 12 15 18 21 24 27

30 ó mas

2,35 1,94 1,83 1,78 1,75 1,73 1,72 1,71 1,70 1,65

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1.6 Ensayos de Control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

1.6.1 Ensayos de Consistencia

El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón, en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60 cm. de largo, con 25 golpes por capa. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada. En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día. La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Consultor o el Representante del Propietario paralice los trabajos.

1.6.2 Ensayos de Resistencia

Las muestras deberán ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera, deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro. Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones. Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre capas de 10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm. de largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente. También se podrán preparar compactándolas con las mismas vibradoras que se utilicen para el vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la obra. La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha. La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa metálica de 12 mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo. Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la acepta-ción del mismo deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de 20 + 4ºC. Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena completa-mente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 + 2 ºC) hasta el momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua. El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y procedimientos correctos. La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparando con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayos a los 28 días. Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se conservarán en las condiciones antes descritas. Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerá por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para

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ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El Contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. La resistencia característica de cada clase de hormigón se determinará de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 401.3.5 para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito. En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada: Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3 Permanente 25 No permanente 50 Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el Consultor o el Representante del Propietario podrán exigir la realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Consultor o el Representante del Propietario determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra. Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Consultor o el Representante del Propietario dispondrán la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resis-tencia de la estructura. - Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Consultor o el Representante del Propietario.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. Antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas. Si la resistencia característica es inferior al 90 % de la resistencia especificada, se considerarán los si-guientes casos: a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida. Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del Contratista En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de car-ga, la decisión de reforzamientos, que necesariamente corren por cuenta del Contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de la Estructura. b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80 % de la especificada, el Contratista procederá a la des-trucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecu-ción.

1.7 Preparación, colocación, compactación y curado

1.7.1 Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga por peso.

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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volúmenes aparentes de materiales sueltos. En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y el contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Consultor o el Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

1.7.2 Mezclado

El hormigón preparado en obra (eventualmente) será mezclado mecánicamente para lo cual: - Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará

por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.

- No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. - Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1: Grava 2: Cemento 3: Arena El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava - cemento - arena. En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se- adhiera y prenda al tambor.

- La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.

- Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.

El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

Capacidad del mezclador m3 Tiempo de mezclado Minutos

1,5 ó menos 2,3 3,0 4,5

1,5 2 2,5 3

- No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

- El mezclado manual queda expresamente prohibido. - El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para

el hormigón preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta pesando el cemento y los agregados.

1.7.3 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenos. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento. En el caso de utilización de hormigón premezclado, en plantas y transporte en carros hormigoneros, deberá cuidarse de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de aditivos

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retardadores de fraguado es obligatorio con la consiguiente dosificación especial en lo relativo al cemento y agua, según las recomendaciones del fabricante, previa aprobación del Consultor/Supervisor de obra. Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera de obtener una corriente continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormigón. La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20 ºC y deberá ser mayor a 10 ºC.

1.7.4 Colocación

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El hormigón, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado. No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plásti-co y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero -de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente. Inmediatamente después se colocará el hormigón. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón; se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario y será ejecutada como se explica en el capítulo respectivo. Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del Represen-tante del Propietario. Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que apoyan sobre las zapatas, se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas. Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto. En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que el colocar el hormigón de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado. No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del Representante del Propietario.

1.7.5 Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros espe-cializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón. Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

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El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea ade-cuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado. Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

1.7.6 Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo. El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 ºC por lo menos durante 96 horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tipo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directa-mente sobre las superficies o en el caso de las losas, mediante el empleo de Antisol o similar.

1.7.7 Temperatura del hormigón en el momento de la colocación

En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm., la temperatura del hormigón en el momento de su colocación en los encofrados será preferentemente menor a 25 ºC. Cuando la temperatura del hormigón exceda a 25ºC la colocación se realizará inmediatamente después de finalizado el mezclado. No se permitirá colocar hormigón cuya temperatura exceda a 32 ºC. En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm., la temperatura del hormigón, en el momento de su colocación en los encofrados no excederá a 20 ºC. Las temperaturas mínimas del hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados serán: Cuando la temperatura media diaria sea igual a 5 ºC o mayor, la temperatura del hormigón recién coloca-do no será menor a 4 ºC. Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5 ºC, la del hormigón recién colocado no será menor a 13 ºC, si la menor dimensión lineal de la sección es de 75 cm., o menor; ni menos de 7 ºC si la mencionada di-mensión lineal excede de 75 cm.

1.7.8 Hormigonado en tiempo frío

Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor de Obra, las operaciones del vaciado se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea menor a 5 ºC y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor artificial alcance los 5 ºC. Cuando se otorgue la autorización citada, el contratista deberá proveer el equipo para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como aditivo acelerador de fraguado cuando la autorización lo establezca. El uso de aditivos deberá ser efectuado conforme con las recomendaciones del fabricante y siempre bajo la aprobación previa del Supervisor de Obra. El contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 16 ºC y no mayor a 17 ºC en el momento de su colocación en el encofrado. El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no deberán ser calentados a más de 65 ºC. Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser coloca-dos sobre chapa calentada con carbón o leña. Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se empleará en forma de solución. La misma no deberá exceder de 1/2 galón por cada bolsa de cemento y la solución será considerada como parte del agua, empleada para la mezcla. Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 16 ºC durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5 ºC durante un lapso no menor a 7 días.

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El contratista será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del contratista. Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 0 ºC.

1.7.9 Hormigonado en tiempo caluroso

Si la temperatura del aire excede los 30 ºC, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso. Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.

1.8 Tipos de hormigón

1.8.1 Hormigón ciclópeo

La piedra a utilizarse en la elaboración de hormigón ciclópeo deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

b) Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, tales como grietas o planos de fractura.

c) Debe estar libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas que perjudiquen su adherencia con el hormigón.

d) No debe tener compuestos orgánicos.

e) El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 200 mm Para la ejecución de la mampostería de piedra se utilizará mortero de cemento y arena en la relación 1:4. Para la ejecución de submuraciones se empleará un 50% de piedra desplazadora y un 50% de hormigón tipo H20. Para la ejecución de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo se utilizará 40% de piedra desplazadora y 60% de hormigón tipo H20. La grava, arena, cemento y agua deben satisfacer los requerimientos indicados, al igual que los encofrados (casos del hormigón ciclópeo). Cuando en los planos no se señale lo contrario, las piedras para mampostería se suministrarán con dimensiones del orden de 300 mm. Para el hormigón ciclópeo se utilizarán bolones con diámetros medios de 8 a 20 cm.

Procedimiento Las excavaciones de zanjas y fosas para muros se harán de acuerdo a los alineamientos y cotas indicadas en los Planos. Antes de iniciar la construcción del muro, el CONTRATISTA solicitará la inspección del terreno de fundación por el SUPERVISOR. En caso que el material al nivel especificado para la fundación no sea adecuado, el SUPERVISOR autorizará por escrito, el retiro del material inadecuado y su sustitución por otro seleccionado y convenientemente compactado o simplemente por la propia estructura que se fundará más abajo. El material excavado deberá depositarse en sitios que no pongan en riesgo la obra en ejecución. Cualquier inconveniente que surja por la inadecuada disposición del material excavado deberá ser resuelto a cargo del CONTRATISTA. Sobre el terreno de fundación adecuado, se vaciará una capa de hormigón de limpieza de 5 cm. de espesor en todo el ancho de la zanja. Sobre esta capa de limpieza se procederá a ejecutar la mampostería o a colocar los encofrados para el vaciado del hormigón ciclópeo.

Las piedras deberán estar saturadas antes de su utilización y se colocarán cuidando de no golpear ni desplazar a las ya colocadas. Las juntas de construcción deben efectuarse dejando trabas que garanticen la continuidad del muro y la resistencia al corte.

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Las alineaciones deben ser lo más perfectas posibles para lo que se utilizarán lienzas en el caso de mampostería y encofrados resistentes y bien fijados en el caso de hormigón ciclópeo. La parte superior de columnas y losas deberá quedar nivelada y enrasada al nivel señalado en los planos. Cuando así se indique en los planos, al ejecutar el muro se dejarán los huecos para las barbacanas. En el caso que detrás de los muros se deban realizar rellenos, su ejecución está supeditada a que los muros hayan alcanzado la solidez y resistencia adecuadas a juicio del CONTRATISTA. Queda prohibida la ejecución de hormigonados en caso de heladas u otros factores climáticos que puedan afectar su resistencia. En caso que se hayan previsto impermeabilizaciones, sobre los muros, estas se ejecutarán cuando estén completamente secos.

1.8.2 Hormigón tipo H20 y H25

Se define como hormigón tipo H20 y H25, a aquel hormigón de resistencia característica no menor a 20 MPa y 25 MPa correspondientemente, los que se emplearán en la fabricación de las siguientes estructuras: Losas de fundación y zapatas H20, el resto de los elementos como ser Columnas, vigas, losas, entrepisos nervados, escaleras, muros portantes, muros de contención, parapetos y bordillos serán de hormigón H25, otros elementos según indicación de planos. Para la elaboración de este hormigón se beben cumplir todas las especificaciones contempladas en el presente capítulo.

1.9 Encofrados y Cimbras

1.9.1 Disposiciones Generales

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido y deberán tener la resistencia y estabilidad necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados. El Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. Deberá ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la normal (3,0 m), especialmente cuando se prevé el vaciado con bombas de hormigonado. Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y en-cofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra terminada. Para las vigas de más de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contrafle-cha. Así mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán disponer contraflechas en el encofrado. Debajo de las losas, podrá colocarse un máximo de 50 % de puntales empalmados. Debajo de las vigas solamente un 30 % . Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación. Excepto si el Consultor o el Representante del Propietario estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados. Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas. Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan defec-tos, podrá interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas. Se deberá tener especial cuidado en la elaboración de encofrados para aquellos elementos en los que se requiera obtener un acabado visto. Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre la superficie. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la arma-dura. Al efecto se empleará aceite mineral que no manche, ni decolore el hormigón. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del

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Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario exija la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.

1.9.2 Remoción de cimbras y encofrados

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se pro-duzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario. Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes: - Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días - Encofrados de columnas 3 a 7 días - Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días - Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días - Retiro de puntales de seguridad 21 días En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser confir-mados por el Consultor o el Representante del Propietario. Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante la técnica de encofrados deslizantes.

1.10 Juntas, reparaciones, acabados y tolerancias

1.10.1 Juntas de construcción

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural. Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos princi-pales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el Consultor o el Representante del Propietario. En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta. Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento, se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

1.10.2 Juntas de expansión

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos. Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión. En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma ("water-stop") o similar a fin de evitar el paso de agua. El material que se emplee debe recibir la aprobación del Consultor o del Representante del Pro-pietario. La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

1.10.3 Reparación de hormigón defectuoso

El Consultor o el Representante del Propietario podrán aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra. En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:

- El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

- Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espacio mínimo de 2,5 cm. alrededor de la barra.

- La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás casos se usará mortero.

- Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada.

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Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin costo adicional, el Contratista deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el Consultor o por el Repre-sentante del Propietario. Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero u hormigón de relleno, en el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse adecuadamente.

- Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.

1.10.4 Acabados

Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así fuera necesario, una vez hechas las reparaciones. Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de la superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.

1.10.5 Tuberías incluidas en el hormigón

Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales que estarán colocadas en tal forma, que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura. Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna el hormigón que las rodea. En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separación entre tubos deberá ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada. Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón estructural. Si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del Consultor o del Represen-tante del Propietario.

1.10.6 Tolerancias

Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros vienen dadas también en centímetros por las expre-siones: 0,20 (d)1/3 para estructuras corrientes 0,12 (d)1/3 para estructuras de mayor precisión (prefabricados) La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm.) viene dada por: 0,10 (h)1/3 estructuras corrientes 0,05 (h)1/3 estructuras prefabricadas La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la flecha máxima en la longitud "L" viene dada por: L/300 para estructuras corrientes L/500 para estructuras de mayor precisión La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es igual a 0,1 del recubrimiento del hormigón en la dirección considerada y con un máximo de 0,5 cm. La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de la distancia indicada en los planos y con un máximo de 2 cm. Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

1.11 Medición y Forma de Pago

Las cantidades de hormigón serán medidas en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:

- Las columnas y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar vigas y losas.

- Las vigas normales se computarán descontando el volumen común de las columnas y/o muros.

- Las losas se computarán descontando los volúmenes comunes con las columnas, muros y vigas.

G.A.M. ENTRE RIOS


1.11.1 Pagos

Los pagos se harán de acuerdo al avance de la obra. Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato y serán diferenciados según cada uno de los tipos de elementos estructurales o acero.

Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato bajo la denominación:

DESCRIPCIÓN UNIDAD

HORMIGON POBRE PARA FUNADACIONES M3

HORMIGON SIMPLE P/ZAPATAS R210 M3

HORMIGON SIMPLE P/COLUMNAS R210 M3

HORMIGON SIMPLE P/VIGAS R210 M3

HORMIGON SIMPLE P/LOSAS R210 M3

HORMIGON SIMPLE P/GRADERIA R210 M3

HORMIGON ARMADO P/ESCALERA R210 M3

HORMIGON SIMPLE P/CONTRAPISO E= 5CM INC. SOLADURA M2

HORMIGON SIMPLE R210 (TANQUE 12M3) M3

HORMIGON SIMPLE P/FOSA SEPTICA R210 M3

7. ACERO ESTRUCTURAL

1.12 DEFINICION

Éste ítem comprende la provisión y armado del acero de refuerzo utilizado en todos los elementos estructurales de hormigón armado, así como la provisión y colocado del alambre de amarre. Se utilizará acero corrugado de alta resistencia AH 500 y el alambre de amarre usado será negro, de número 16.

1.13 EJECUCION

1.13.1 Calidad

Todas las barras de refuerzo deberán cumplir con las especificaciones para varillas corrugadas ASTM 615 y CBH-87, con una tensión de fluencia al 0.2% de 500 MPa (acero grado 50). En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar hasta 180º las barras con diámetros de 3/4" o inferiores, en frió, sobre una barra con diámetro 4 veces mayor al ensayado. En caso de que el SUPERVISOR así lo requiera el contratista deberá presentar certificados de calidad proporcionados por el fabricante o por un laboratorio especializado, de las partidas de acero que ingresan a la obra.

G.A.M. ENTRE RIOS


1.13.2 Barras lisas

Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia. Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa. • Límite elástico igual o superior a 215 MPa. • Alargamiento de rotura en tanto por ciento, medido sobre base de cinco

diámetros, igual o superior a 23. • Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple a 180°, efectuado a

una temperatura de 23°C. • Ausencia de grietas después del ensayo de doblado – desdoblado a 90°, a la

temperatura de 23°C. Este acero se designa por AH215L (Acero liso para hormigón).

1.13.3 Barras corrugadas

Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:

• Diámetros inferiores a 8 mm: Tensión media de adherencia ≥ 7.0 MPa Tensión de rotura de adherencia ≥ 11.5 MPa

• Diámetros entre 8 a 32 mm, ambos inclusive: Tensión media de adherencia ≥ 8 – 0.12 MPa Tensión de rotura de adherencia ≥ 13 – 0.20 MPa

• Diámetros superiores a 32 mm: Tensión media de adherencia ≥ 4 MPa Tensión de rotura de adherencia ≥ 7 MPa

• No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado – desdoblado a 90°.

• Llevarán grabaciones de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Clase de acero

Límite Elástico No < que MPa

Carga unitaria de rotura

No < que MPa

Alargamiento de Rotura en %

Sobre base de 5 Diám. AH 400 N D.N. 400 520 16 AH 400 F E.F. 400 440 12 AH 500 N D.N. 500 600 14 AH 500 F E.F. 500 550 10 AH 600 N D.N. 600 700 12 AH 600 F E.F. 600 660 8

1.13.4 Colocación

El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido. Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.

G.A.M. ENTRE RIOS


Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada. Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

1.13.5 Recubrimiento del Refuerzo

Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:

Fundaciones 40 mm Pedestales 25 mm Soleras 30 mm Vigas y Columnas 25 mm Losas de piso sobre hormigón pobre 35 mm Losa de intemperie 25 mm Estructuras en contacto con agua 45 mm

1.13.6 Recubrimiento mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal:

- Ambientes interiores protegidos = 10 mm - Elementos expuestos a la atmósfera normal = 25 mm - Elementos expuestos a la atmósfera húmeda = 30 mm - Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva = 30 mm - Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva =50 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

1.13.7 Ganchos y Dobleces

El anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos.

• Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.

• Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.

• Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR. En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada. Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada. El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será: Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1,5 diáms. Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5,5 diáms. 3,0 diáms. Acero fatiga de ref. 500 MPa: 6,0 diáms. 3,5 diáms. La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

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1.13.8 Empalmes o Traslapes

El refuerzo deberá ser empalmado o traslapado solamente en los sitios indicados en los planos. Cuando la ubicación de los empalmes no se indique, el CONTRATISTA deberá atender a los siguientes requerimientos mínimos:

• En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

• Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.

• No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

• En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada cinco.

• La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Empalmes por Superposición Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a comprensión, no se deberán colocar ganchos en los empalmes). En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.

Diámetro de la varilla Longitud de empalme 6 mm 0.26 m 8 mm 0.32 m 10 mm 0.40 m 12 mm 0.48 m 16 mm 0.64 m 20 mm 0.80 m 24 mm 0.96 m

Empalmes por soldadura eléctrica Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el CONTRATISTA demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se ve disminuida. También deberá demostrar que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una autorización escrita del SUPERVISOR o del Representante del Propietario.

1.13.9 Limpieza y colocación

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán limpiar completamente. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y demás armaduras. Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2. La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras extremas de ambos lados. Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

G.A.M. ENTRE RIOS


Antes de proceder al vaciado, CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del SUPERVISOR o del Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

1.13.10 Almacenaje del Acero de Refuerzo

El CONTRATISTA quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma, espesor y diámetro y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones. El CONTRATISTA será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de los daños causados.

1.14 Medición y FORMA DE PAGO

El acero de refuerzo se computará en kilogramos (Kg.) de acuerdo a la planilla de fierros existente para cada elemento estructural, considerando los empalmes indicados en planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier exceso no solicitado. Solamente se tomará en cuenta la armadura que se encuentra debidamente colocada y verificada. Las pérdidas, recortes, alambre de amarre, electrodos y otros materiales de soldadura no se tomarán en cuenta en la determinación de los pesos. Se medirán en los planos las longitudes netas, es decir no se tomarán en cuenta los traslapes no previstos. El volumen resultante será cancelado al precio unitario consignado en el contrato bajo las denominaciones:

ITEM UNIDAD Acero Estructural FY=4200

kg/cm2 KG

8. HORMIGÓN CICLÓPEO H21 CON 50% PIEDRA

A.- DEFINICIÓN

Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplazadora en proporción indicada en el proyecto y hormigón de dosificación 1:2:3.

B.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Las piedras serán resistentes y durables, libres de arcilla y deben presentar una estructura homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.

El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder el 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo según ASTM C- 127 será inferior a 4.5 % de su volumen.

La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. De diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.

C.- EJECUCIÓN

Primeramente se limpiaran las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.

Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciara el hormigón ciclópeo.

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El vaciado se realizara por capas de 20 cm. De espesor, dentro de las cuales se colocaran las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón.

Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciaran las restantes.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:2:3 rellene completamente todos los huecos.

El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.

El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días.

El desencofrado se podrá realizar a las veinticuatro horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo..

D.- MEDICIÓN

La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos.

E.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO H21 CON 50% PIEDRA m3

SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO H21 CON 50% PIEDRA m3

9. IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS Y LOSA

A.- DEFINICIÓN

Se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:

a. Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros, que deterioran los mismos, los revoques y/o los revestimientos.

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b. En pisos de planta baja, que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.

c. En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de bombeo, de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua.


El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.

En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones, cartón asfáltico, lamiplast u otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.


Impermeabilización de sobrecimientos

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2,0 cm al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.

Impermeabilización de pisos

Una vez concluido el contrapiso y verificando que se encuentre completamente seco, exento de polvo y humedad, en toda su superficie, se colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa se colocará el polietileno de 200 micrones, extendiendo en toda la superficie. Los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm. Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos respectivos. Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado.

Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones. La impermeabilización, en todos los casos, exige un trabajo completamente estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.

19.3.3 Impermeabilización de losas de cubiertas

En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, láminas asfálticas, alquitrán y otros, de acuerdo al detalle señalado en los planos correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas. Dichos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de obra, previo a su empleo en obra.

Una vez limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser impermeabilizados, se aplicará el alquitrán en caliente (diluido), debiendo conformar dos capas alternadas de alquitrán y gravilla. La capa de alquitrán tendrá un espesor no menor a 2,0 mm, el tamaño de la gravilla no será mayor a 1/4". La superficie terminada deberá estar perfectamente homogénea.

La impermeabilización con otros materiales, se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes.

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D.- MEDICION Y FORMAS DE PAGO

La impermeabilización de los sobrecimientos, pisos, columnas de madera, losas de cubiertas y otros será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.

Este ítem, ejecutado en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


DESCRIPCIÓN UNIDAD

IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS M2

IMPERMEABILIZACION D ELOSA DE CUBIERTA M2

10. MURO LADRILLO 18H E=15CM

A.- DEFINICION

Este Ítem comprende la ejecución de muros de ladrillo de 18 o 21 huecos, en la construcción de la infraestructura y cualquier otra infraestructura que requiera la ejecución de muros.


Los ladrillos tendrán las siguientes dimensiones: 6 x 12 x 25 cm. Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán un color uniforme y estarán libre de cualquier rajadura o desportilladura. Este material deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra con anterioridad a su empleo.

C.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Todos los muros se construirán con ladrillo de primera clase, de acuerdo a los planos usando mortero de cemento y arena 1:5, todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.

Los ladrillos serán colocados por hileras perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de espesor 1 cm.

Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan un correcto trabazón entre hilada e hilada y en los cruces entre muro y muro debiendo cuidar especialmente la horizontalidad y verticalidad del muro.

El mortero de cemento, en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato; se rechazará todo mortero que tenga más de 30 minutos desde el momento de su mezclado. El mortero será de una consistencia tal, que asegure su facilidad de trabajo y manipulación.

Los espesores de los muros deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa.

A tiempo de construirse los muros en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalación mediante los huecos interiores del ladrillo.

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El contratista debe preveer el barnizado e impermeabilizado de la cara vista, de acuerdo a indicaciones del Supervisor de Obra.


La medición de este ítem se realizara por la unidad de metro cuadrado (m2) incluida la actividad de barnizado para la cara vista.

Todos los muros de mampostería de ladrillo con mortero de cemento serán pagados por m2 tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado, será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transporte y mano de obra que incidan en su construcción.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

MURO LADRILLO DE 18 H. M2

11. MESON DE H°A° P/LAVAMANO REVESTIDO CON CERAMICA

A.- DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con o sin revestimiento de azulejo, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


Se utilizará ladrillo gambote rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.

Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.

El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón.

El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.

Los azulejos serán blancos de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el empleo en obra.


Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle.

Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.

El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.

Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.

Una vez realizado el desencofrado, se colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán

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las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.

D.- MEDICIÓN

Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

MESON DE H°A° P/LAVAPLATO REVESTIDO CON CERAMICA PZA

12. CUBIERTAS

A.-DEFINICION

Se refiere a la ejecución de cubierta con placas de fibrocemento tipo Ondulada con estructura metálicas con los perfiles y secciones de acuerdo a lo indicado en planos de diseño. Así como también se refiere a la ejecución de cumbreras de los mismos material de la cubierta.

B.-MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La cubierta será de placas de fibrocemento o placas de calamina plástica con dimensiones especificadas por la fabrica y la estructura metálica con perfilería indicada en planos de diseño.

C.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

La estructura metálica de los ambientes se realizará con perfilería según diseño en planos las mismas que serán fijadas mediante soldadura, alternativamente se podría emplear en pasillos la estructura de soporte será con vigas de madera dura de 2”x6” u otra que sea aprobada por el supervisor de obras.

Sobre las estructuras metálicas se colocara en el sentido longitudinal los largueros metálicos una distancia que especifique el fabricante o lo indicado en los planos de proyecto del material de cubierta y con la aprobación de la Supervisión de obra.

En el caso de tejas se sobrepondrán en sentido longitudinal de abajo hacia arriba de 2 a 5 cm y /o especificaciones del fabricante.


La medición de las cerchas serán por pieza

La medición de la cubierta se realizara por la unidad de m2 .

Las cumbreras estará incluidas en la medición de la cubierta y no merecerán un pago por separado.

El pago será la compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la buena ejecución de este ítem de acuerdo a lo determinado en la propuesta aprobada del Contratista.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

CUBIERTA DE FIBROCEMENTO CON CERCHA DE MADERA M2

CERCHA METALICA P / COLISEO PZA

CUBIERTA DE CALAMINA N28 M2

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13. REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO

A.- DEFINICION

Este ítem comprende la ejecución de revoques de cemento sobre ladrillo en el interior y la fachada externa de esta obra, con relación a las siguientes características.

B.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Este revoque estará formado por cemento - arena cernida su proporción 1:3 , la última mano frotachada con trocha suave.

C.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre si a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.

Después de la colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas, castigando la mezcla hasta conseguir superficies planas.

El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras.

El frotachado final se realizará con trochas de cerda suave a fin de conseguir superficies uniformes no enlucidas.

Las intersecciones de muros con aleros serán terminadas en ángulo ó arista viva, Las aristas en las columnas, si es el caso, deberán ser terminadas con corte a 45º de 2 cm. de cara.

D.- MEDICION

La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.

E.- FORMA DE PAGO

El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución de este ítem. El precio será el de la propuesta aceptada.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

22 REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO M2

23-105 REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO COLUM. VIGAS, MURO M2

59 REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO BAÑO M2

14. PINTURA

A.- DEFINICION

Este ítem se refiere a la aplicación de pintura Látex lavable en las vigas, columnas y cielos rasos muros, falsos interiores, y exteriores de la infraestructura del presente proyecto, además de la cubierta.

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La pintura a utilizarse será Látex de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en la obra.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.

El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del Supervisor, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.

La pintura de la cubierta tendrá la característica de anticorrosión y será aprobada por el Supervisor.


Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudieran presentar el revoque de cemento lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario.

Se aplicará una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda mano de pintura. Si esta resultare insuficiente se dará una tercera mano final.


La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta.

La pintura ejecutada con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y medida según el punto anterior, será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem. Se sobre entiende que el precio unitario comprende: materiales, mano de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales, utilidades, etc.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PINTURA LATEX INTERIOR M2

PINTURA LATEX EXTERIOR M2

15. SOLADURA DE PIEDRA + CARPETA DE H° POBRE

A.- DEFINICION

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre sobre soladura de piedra o sobre los rellenos compactados con dosificación 1: 3 : 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por metro cúbico de hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

G.A.M. ENTRE RIOS



Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos.

El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.


La medición de este ítem se realizara por la unidad de metro cuadrado.

El precio unitario establecido para este ítem será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

SOLADURA DE PIEDRA + CARPETA DE HORMIGON POBRE M2

16. BOTAGUAS DE LADRILLO

A.- DEFINICION

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de Hormigón Armado o de ladrillo (gambote cerámico, gambote rústico-adobito y otros) en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser de ladrillo visto o bruñido con mortero de cemento, de acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.


El cemento Pórtland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

El hormigón se preparará con cemento Pórtland, arena media y grava en la proporción 1:2:3 en volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 Kilogramos por metro cúbico de hormigón.

El agua a emplearse en la preparación deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.

El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.

Los botaguas tendrán una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de

210 Kg/cm2 y la cuantía de acero estructural o de refuerzo señalada en los planos respectivos. Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm., en cualquiera de sus dimensiones. Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y

G.A.M. ENTRE RIOS


cuando estén debidamente justificadas en forma escrita por el Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. Serán completamente macizos o podrán llevar perforaciones (21 huecos, 18 huecos, botaguas cerámicos, etc.).


Botaguas de ladrillo

El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1 : 5 con un contenido mínimo de cemento de 335 Kilogramos por metro cúbico de mortero.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.

La altura de las botaguas estará determinada en los planos de diseño y se colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5%.

Los ladrillos se colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5 cm., unidos con mortero de cemento Pórtland y arena fina 1 : 5 a lo largo de toda la ventana. Las botaguas de ladrillo tendrán acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas.

Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo gambote estructura, los extremos de los botaguas deberán acabarse convenientemente de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

Si el formulario de presentación de propuestas señalara que dichas botaguas deberán ser revocadas, se aplicará un revoque con mortero de cemento Pórtland y arena fina en proporción 1:3, acabando la superficie con bruñido de cemento puro.

Goterones o lacrimales

Comprende la construcción de goterones o lacrimales en los sectores singularizados en los planos de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

D.- MEDICIÓN

La cuantificación métrica del ítem será por metro lineal bien ejecutado, en conformidad al precio unitario del mismo.

E.- FORMA DE PAGO

El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo, mano de obra empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

BOTAGUAS DE LADRILLO ML

17. PUERTA DE MADERA TIPO TABLERO

A.- DEFINICION

Las presentes especificaciones se refieren a la ejecución de Puertas Tipo Tablero de madera en los lugares indicados en planos, en la cantidad que se especifica en los cómputos métricos y en la construcción del presente proyecto.

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Se empleará madera Mara, Laurel u otro aprobado por el supervisor de obra de primera calidad y según características del ítem marcos, se hará una selección cuidadosa de tal manera que las condiciones normales de uso no produzcan variaciones en las dimensiones ni agrietamientos.


Las puertas no llevaran clavos en su construcción las superficies deberán quedar tersas y aptas para recibir el barniz.

El armazón de estas puertas deberá ser construido de acuerdo a las siguientes características.

• La estructura principal deberá ser resistente a fin de que no se produzcan deformaciones en las estructuras y que las chapas no produzcan ondulaciones una vez pintadas o barnizadas.

• Toda puerta sobre tabique llevará marco encajonado con jamba.

• La unión de la puerta con el marco se realizará mediante tres bisagras de 4" (pulgadas).

• Para su colocado se deberá tener especial cuidado en la sujeción con muros y marcos entre sí a fin de evitar vibraciones que las afecten.

• Antes de aplicar el acabado se masillará y lijará prolijamente todas las piezas con el fin de obtener aristas netas y vivas. Previo al pintado se dará el juego necesario con el propósito de evitar trabazones. Estando la hoja abierta deberá permanecer inmóvil a cualquier posición de su recorrido.


Las puertas tipo tablero serán medidas por metro cuadrado (m2).

La carpintería de madera construida y colocada con materiales aprobados y de acuerdo con las presentes especificaciones, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PUERTA DE MADERA TIPO TABLERO M2

18. VENTANAS CON MARCO DE ALUMINIO

A.- DEFINICION

Este ítem comprende la fabricación de puertas, ventanas, barandas, rejas y barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escalera, escotillas, tapas y otros elementos de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.

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Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg/cm².

Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:

Estructurales: 4 mm.

Marcos: 3 mm.

Contravidrios: 1.5 mm.

Tubulares: 2.5 mm.

Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.

Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.


El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.


La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremosas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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DESCRIPCIÓN UNIDAD

VENTANAS CON MARCO DE ALUMINIO M2

19. QUINCALLERIA SENCILLA

A.- DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la QUINCALLERÍA DE PUERTAS, comprende el suministro y colocación en las respectivas carpinterías de puertas de los accesorios: Chapas internas externas o de baño, tendrá su aplicación en la ejecución del presente proyecto, y picaportes exclusivamente en ambientes de baño. También se incluirá los jaladores y los topes de goma, estos últimos empleados para preservar el muro contiguo del choque de las manivelas ú otros elementos de la quincallería de la puerta.


Todos los materiales suministrados por el Contratista serán de primera calidad, de marca reconocida y aprobados por el supervisor de obra.

En general toda la quincalleria deberá ser de la marca y características especificadas en la planilla de características y descripción de los ítems que componen este proyecto. Los mismos que serán de diseño moderno, de textura y color acordes con las terminaciones de las carpinterías en las cuales se colocarán y su provisión en obra se la efectuará en los embalajes y envases de fábrica.

Las cerraduras serán de seguridad, distinguiéndose las externas de llave plana, chapas tipo PAPAIZ, las internas de llave tubular, estas serán de embutir y con jaladores a ambos lados, siendo su perilla de bola.

En las puertas de los baños, se instalarán cerraduras de botón interior.

Los picaportes, o pestillos etc., serán de óptima calidad. Las puertas de los baños irán provistas de un juego de picaportes de uña de 4" de longitud como mínimo.

El Contratista presentará al SUPERVISOR, para su aprobación, muestras de cada una de las piezas de las chapas para su aprobación y posterior colocación en la carpintería especificada.

Los topes serán de material de goma. Los jaladores de puertas serán de 6”.


Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego mínimo necesario.

Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves del edificio, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.

Los topes serán de material de goma y estarán colocados en la parte posterior de la puerta fijados en los zócalos con la mezcla empleada en la ejecución de estos.

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Las chapas, y picaportes se medirán por pieza de puerta colocada con precio unitario que comprende lo requerido por (pieza de puerta colocada).

Las chapas, y los picaportes necesarios para cada puerta, se consignará y pagaran dentro del precio establecido en la propuesta aceptada y será compensación total a los materiales, mano de obra de colocación y herramientas necesarias para la buena instalación de los mismos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

QUINCALLERIA SENCILLA PZA

20. PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS

A.- DESCRIPCION Este trabajo se refiere a la provisión y colocación de vidrios en los elementos de carpintería de madera o metálica, según lo que se especifique en los Planos.


Los vidrios serán transparentes dobles de 4 mm de espesor como se indica en los planos serán de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.

C.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION La fijación de los vidrios se hará por medio de masilla o silicona de primera calidad y deberá ser colocada por ambos lados del vidrio.


Los provisión y colocado de los vidrios, se medirán por metro cuadrado colocada con precio unitario que comprende y con la aceptación y aprobación del supervisión.

Los vidrios, necesarios para cada unas de las ventanas y puertas, se consignará y pagaran dentro del precio establecido en la propuesta aceptada y será compensación total a los materiales, mano de obra de colocación y herramientas necesarias para la buena instalación de los mismos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS M2

21. PROVISIÓN Y COLOCACION DE BARANDADO FG+PINTURA

A.- DEFINICION

Se refiere a las características que tendrán las barandas metálicas en las gradas y los pasillos del presente proyecto.


Pletina de 1" x 3/16" para anclajes de empotramiento.

Tubería FG DN=2”

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La construcción de las barandas metálicas se las realizara en los talleres de cerrajería según planos de diseño en elevaciones y detalles constructivos uniéndose las mismas con soldadura, posteriormente se empotrarán los parantes en los pisos y columnas como se especifica en planos de diseño dejándose anclajes en las mismas. En perfecta plomada y a nivel.

Una vez acabado este proceso de herrería se procederá a su lijado para aplicar una mano de pintura antioxidante y dos de pintura al óleo.

Una vez concluida los muros de de ladrillo en los sectores señalados en planos de diseño se procederá al revoque de los mismos, y al empotramiento de los pasamanos mediante tornillos de encarne, soldadura, etc.


Este Ítem se medirá y cancelará por ml y será compensación total a materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para su ejecución.

El pago de este ítem será compensación total a materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesario para la buena ejecución de este ítem.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PROVISIÓN Y COLOCACION DE BARANDADO FG. + PINTURA ML

22. PROTECCION PARA VENTANAS HEXAGONAL

A.- DEFINICIÓN.

-Este ítem se refiere a la construcción y colocación en protectores metálicos para ventanas, de acuerdo a las dimensiones y forma especificadas en los planos.

B.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El Contratista suministrará el siguiente material: pletina 1” x 1/8” de y angular 3/4” x 1/8”.

Los protectores serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos, teniendo cuidado en su construcción, los materiales a usarse deberán ser de primera calidad y aprobadas por el Supervisor de Obra.

Además se debe prever la pintura anticorrosiva y finalmente una capa de pintura al oleo del color que determine el Supervisor.

C.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-

La ejecución se regirá estrictamente a los planos de detalles y a las instrucciones escritas por el Supervisor de Obra.

El doblado deberá ajustarse a las dimensiones y formas indicadas en el plano de detalles.

El doblado deberá realizarse en frío, sin golpes, quedando prohibidas las soldaduras y el doblado en caliente.

Las barras dobladas no podrán enderezarse.

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En el momento del colocado la sección de empotramiento deberá estar limpio, libre de sarro, aceite y otros materiales dañinos.

El fierro con óxido se podrá utilizar, siempre que se limpie previamente con una escobilla de acero.

Se deberá con anticipación verificar las líneas, secciones longitudinales (largos) y niveles par evitar que un error pueda inutilizar una pieza de herrería.

La Supervisión podrá realizar la revisión de estas estructuras o protectores metálicos en los talleres antes de proceder al pintado y a posibles observaciones se deberá modificar las fallas existentes.

No se trabajaran piezas de metal que hayan sido previamente enderezadas o que Presenten defectos.

Las uniones, cortes, serán ejecutadas en estricta regla de arte y con métodos que no alteren las partes adyacentes

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos consecuentes a su transporte, colocación y operación.

Los restos y rebabas de soldadura se repasarán de modo de no perjudicar su aspecto estético.

PINTURA

Las dimensiones de las piezas serán las que indiquen los planos de estos detalles y estas serán pintadas con una mano de antioxido antes de que salgan del taller, que será a base de minio o cromato de Zinc, de marca industrial reconocida y deberá suministrarse en el envase original de fabrica.

En todos los casos se pintara cuando las superficies se encuentren totalmente limpias.

Previa la aplicación de la pintura en el protector se limpiará las superficies prolijamente, aplicando dos manos de esta pintura.

EMPOTRAMIENTO Y COLOCADO

El colocado de estos protectores se realizara con pernos asegurados a los muros de ventana dos a cada lado.

D.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

La medición del protector de ventana será medida por metro cuadrado (m2) correctamente construida y colocada, debidamente pintada.

Los trabajos ejecutados conforme estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obra y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PROTECCION PARA VENTANAS HEXAGONAL M2

23. ZOCALO DE CERAMICA

A.-DEFINICION

Se refiere a la construcción de zócalos de cerámica, según normas de calidad de los materiales y procedimientos de ejecución que se detallan a continuación, considerando los lugares indicados en los

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planos o indicados por la supervisión de obra.


Este revoque estará formado por cemento - arena cernida su proporción 1:3 , la última mano frotachada con trocha suave y enlucido con ocre color rojo, cerámica.


Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre si a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1 : 5. Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1 : 3, conservando una perfecta alineación y nivelación.

Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo.


Los zócalos se medirán por metro lineal debidamente bien ejecutada a satisfacción del supervisor de obra.

El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

ZOCALO DE CERAMICA ML

24. PISO DE CERAMICA

A.- DEFINICION.

Este ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico granítico o marmolado, ladrillo, ladrillo cerámico, piedras losas, u otros materiales de arcillas cocidas o fabricadas con mortero de cemento y prensadas a máquina con una de sus caras debidamente acabadas y pulidas o de piedras labradas.

Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.

Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3 y cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.

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Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones:

Pisos de cerámica sin o con esmalte:

Se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica(material de alta dureza) de procedencia extranjera o nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no pueden ser rayadas por una punta de acero

Pisos de ladrillo:

Se refiere al empleo de ladrillos gambote rústico ( adobito).

Pisos de ladrillo cerámico:

Se refiere al empleo de ladrillos cerámicos( piezas con huecos), los mismos que vienen unidos de fábrica en dos piezas y que antes de su empleo deberán ser partidos. Además, no presentan alta dureza, pues pueden ser rayados con una punta de acero.

D.-MEDICIÓN

Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PISO DE CERAMICO M2

25. REVESTIMIENTO DE AZULEJO

A.- DEFINICION

Este trabajo se refiere a la colocación de azulejos de color en área húmeda de los baños y cocinetas.

B.- MATERIALES

Los azulejos utilizados serán de color uniforme.

El mortero que se utilizará para la colocación de las azulejos será cemento - arena del tipo 1:3 La arena deberá ser cernida. El mortero deberá ser lo más seco posible.


La altura de colocación de las azulejos es de:

Descripción Alto de colocación

Azulejo 1.75 mts o de acuerdo a lo determinado en planos

Antes de colocar el azulejo deberá ser empapado en agua completamente hasta su saturación, las hiladas deberán estar perfectamente alineadas.

Se verificará que la base este perfectamente limpia y en plomada.

Las juntas deberán tener un espesor uniforme en plomada las verticales y a nivel las horizontales.

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En las esquinas tanto interiores como exteriores donde sea necesario, recortar los azulejos, se efectuará esta tarea con el mayor cuidado y esmero, para alcanzar el tamaño necesario. Todas las piezas con aristas imperfectas serán rechazadas.

Para las juntas entre cerámica y cerámica se utilizara cemento blanco de calidad reconocida.


El trabajo realizado será medido por metro cuadrado considerando la superficie efectivamente ejecutado y aceptado.

La cantidad de revestimiento medida en metro cuadrado será pagada al precio unitario convenido. Dicho pago será compensación total por todos los materiales, herramientas, transporte y mano de obra que se utilicen en la realización del trabajo.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

REVESTIMIENTO DE AZULEJO M2

26. SISTEMA DE ALIMENTACION E IMPULSION.

A.- DEFINICION

Este ítem comprende los suministros de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la provisión e instalación de tuberías, accesorios de PVC, FG y Br, Bomba de distribución sistema de control de niveles, sistema de tableros de control e instalación eléctrica para el sistema de alimentación desde el Tanque Enterrado.

B.- MATERIALES

La tubería, Accesorios y equipo a emplearse, será la que se especifica en los planos, mediante la simbología pertinente.

a) Tubería de PVC.(cloruro de polivinilo)

Normas: Deberá cumplir con las siguientes normas:

Norma Boliviana NB 213-77

ASTM-D 1785-68

ASTM D 3034

DIN 16962

El tipo corresponde a “esquema” E-40 o alternativamente SDR-21, debiendo resistir una presión de trabajo y estar diseñadas para una presión de prueba igual o mayor a 10 kg/cm2, e acuerdo a lo determinado por el fabricante.

Todas las uniones serán mediante rosca y con accesorios de Fierro Galvanizado y Bronce respectivamente.

La tubería no deberá sufrir ablandamiento por calor, debiendo trabajar sin problemas hasta temperaturas de 175º C.

La resistencia mecánica deberá estar garantizada para soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos sin sufrir rajaduras ni roturas.

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La tubería a instalar debe contar con Sello IBNORCA y su respectivo certificado de ensayo tipo extendida por IBNORCA para el lote de producción.

Las uniones deberán cumplir con los requisitos exigidos para los accesorios de la tubería de Fierro Galvanizado.

Los accesorios serán de fierro Galvanizado en los diámetros necesarios de acuerdo a planos y en la cantidad necesaria para garantizar el adecuado funcionamiento de cada uno de los puntos. El proponente deberá prever todos los accesorios necesarios como Codos, Tee, Unión Universal de F.G., Llave de Paso de Br., Niple FG, Válvula de retención, reducciones, adaptador PVC, grifo de Br. u otro que sea necesario. La calidad será de primera de fabricación italiana en particular.

c) Bomba de Hidropresión y accesorios.

El modulo incluye la implementación de cuatro bombas de agua con las siguientes características:

BOMBA B

Ubicación: en una Cámara alado del Tanque semienterrado.

Tipo: Estacionaria de eje horizontal

Caudal de Bombeo: 2.17 l/s

Tiempo de Bombeo: 1.5 Horas

Altura Dinámica Total: 41.43 mcam

Potencia estimada: 2 HP

Tubería de Impulsión: Tub. PVC 1 1/2”

Actividad: Bombeo desde Tanque Semienterrado a la red.

El sistema de Bombeo deberá contar con todos los accesorios de plomería en PVC, FG y Br necesarios para su funcionamiento adecuado incluyendo sistema de ventilación, limpieza y rebalse, de acuerdo a lo indicado en planos. De la misma manera cada sistema de impulsión debe contar con sistema eléctrico de control de niveles y/o temporizador y/o regulador de presión para el encendido y apagado automático.

Cualquier implementación que el Supervisor de Obra considere necesaria para garantizar un adecuado funcionamiento deberá ser atendida por el Contratista.

c) Filtros y accesorios.

c.1) INFORMACION NECESARIA

MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA

Debe obtenerse una muestra representativa del agua, debe examinarse visualmente y hacerse una prueba para conocer la turbidez, tamaño de partícula, color, fierro, manganeso y sulfuro de hidrógeno.

TIPO Y SECUENCIA DE FILTRACION

El o los tipos de métodos de filtración y la secuencia serán determinados por el análisis del agua. Generalmente, esto se hará de lo más sucio a lo más limpio, de lo más áspero a lo más fino, de lo físico a lo químico.

CAPACIDADES DE FLUJO

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El promedio continuo y el pico máximo de las capacidades de flujo deberán determinarse o estimarse. También ayuda saber cuándo ocurren los flujos pico. Ver sección de “Información para Selección de Suavizador o Filtro de Agua”.

HORAS DE OPERACION Y TIPO DE CONTROLES

Debe saberse cuántas horas de uso de agua se requieren: 8, 16 ó 24 horas al día. Las horas de operación determinarán si se requieren unidades sencillas o múltiples. Las unidades pueden ser retrolavarse basándose en el tiempo, el volumen de agua utilizado, la presión diferencial y otros datos adecuados.

SELECCION DEL FILTRO

1) Seleccionar el tipo de medios de filtrado que llenen los requerimientos. El tipo de medios de filtrado que se van a utilizar deben ser seleccionados de la sección Especificaciones de Medios de este manual o en el catálogo.

2) El tamaño del filtro se selecciona basándose en las capacidades de flujo requeridas dentro de los parámetros para cada medio. Las capacidades de flujo de servicio recomendadas para cada medio también se detallan en las Especificaciones de Medios.

3) Al seleccionar un filtro, las capacidades de flujo de retrolavado deben tomarse en cuenta porque pueden ser más altas que las capacidades de flujo de servicio. Las Especificaciones de Medios muestran también las capacidades de flujo de retrolavado requeridas para el tipo de medio en litros por minuto por metro cuadrado o galones por minuto por pie cuadrado (gpm/pie2).

Nota: En sistemas de tanques múltiples, la bomba de pozo o el abastecimiento de agua debe ser capaz de proporcionar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de flujo de retrolavado de los filtros al mismo tiempo. El o los filtros en servicio también deben ser capaces de suministrar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de flujo de retrolavado de los filtros en la regeneración, cuando se hace el retrolavado con agua filtrada.

C 2) GUIA PARA SELECCIONAR EL TAMAÑO DEL FILTRO

c 3) PARAMETROS DE APLICACION DE LOS FILTROS

Análisis del Agua: Apariencia ____________________________ Turbidez _______________________ UNT’s Tamaño de Partícula _____________________ micrones Color _____________________________ Fierro _________________________ ppm Manganeso _________________________ ppm Sulfuro de Hidrógeno _________________________ ppm pH _____________________________ Otros Contaminantes _____________________________

Tipo y Secuencia de Filtración Requeridos: ____________________________________

Cap. de Flujo Requerida: _______ galones por minuto (gpm) Tamaño de Tubo: ________

Horas de Operación por Día: ____________

Tipo de Controles: __________________________________________________________

Filtro Seleccionado (Modelo y Tipo): ___________________________________________

Otras cosas a considerar: a) Espacio Disponible __________________________ b) Altura del Techo __________________________ c) Aberturas de Puertas __________________________ d) Salidas Eléctricas __________________________ e) Ubicación del dren de piso __________________________ f) Unidades múltiples __________________________ g) Alimentación Química __________________________

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(PARA EL TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y SULFURO DE HIDROGENO)

La Tabla que aparece abajo debe utilizarse sólo como una guía para el tratamiento de fierro, manganeso y sulfuro de hidrógeno. La remoción de fierro no siempre se hace de manera directa, ya que cuando se detecta fierro, éste usualmente existe en tres estados: soluble (en solución), insoluble (en suspensión) y orgánico. Estos tres estados se traslapan en la naturaleza y pudiesen requerirse varios tipos de tratamiento para remover todo el fierro que exista en un abastecimiento de agua en particular.

Existen limitaciones para cada tipo de tratamiento, según se indica en la tabla que aparece a continuación. Nota: Al alimentar cloro se producen Trihalometanos. Si esto es motivo de preocupación, debe instalarse un filtro de carbón después del sistema de alimentación de cloro.

c 4) PARAMETROS PARA LA APLICACION DE FILTROS MULTICAMA

Los filtros multicama se utilizan para la remoción de turbidez hasta a 10 micrones en tamaño y se clasifican según el tamaño basándose en la capacidad de flujo. Están construidos de varias capas de medios de filtración. Los filtros multicama de Grupo Novem tienen una cama de tres capas, más una cama de soporte de grava. La cama de filtración está estructurada de gránulos grandes de los menos densos de antracita; de arena de tamaño medio, más densa; y de tamaño más fino del granate más denso. La camá más baja de grava está en el fondo del recipiente y cubre el sistema distribuidor. La siguiente capa

Contaminante Hierro Ferroso Hierro Férrico Hierro Manganeso Sulfuro Tratamiento Hematita de (Fe.de agua clara) (Fe. de agua roja) (Fe. orgánico) Hidrógeno Aereación Reducción NO NO Reducción Reducción pH>7 pH>8.0 Suavizador < 10ppm < 5ppm NO < 0.5ppm NO pH > 6.8 pH > 6.8 Filtro Birm SI SI NO Reducción NO (oxígeno 15%>Fe & Mn) pH>7.0 8.0-8.5 pH Barredor de Orgá- NO NO SI NO NO nicos con Resina Aniónica (absorbe aniones orgánicos (ensucia la resina (ensucia la resina grandes) aniónica) aniónica) Pyrolox < 10ppm SI NO < 5 ppm < 3 ppm (alimentación química es 7.0 - 8.5 pH 7.0 - 8.5 pH 7.0-8.5pH un beneficio agregado) Inyección de Aire < 10 ppm SI NO Reducción < 3 ppm más 6.8 - 7.5 pH 8.0-8.5 pH pH > 7 Filtro Birm Filtro Arena Verde < 10 ppm SI Ligero < 10 ppm < 5ppm (el volumen usado de reg .6.2-8.8 pH sólo se requiere pH > 8.0 6.2-8.8pH con KMnO4) filtración mecánica (Multicama) Alimentación de Cloro, 20 mins. de SI SI > 3ppm > 5ppm Retención y Retención sólo se requiere 20 mins.de 30 mins.de Filtro de Carbón filtración mecánica Retención Retención (Multicama) Alim.Química, > 10 ppm SI SI > 3ppm >5ppm Retención, más 6.5-8.0 pH sólo se requiere 8.0-10.0 pH pH>8.0 Filtro de Turbidez, 20 mins.de filtración mecánica 20 mins.de 30 mins.de Arena Verde o Retención (Multicama) Retención Retención Filtro Birm

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es una capa de 10 cm (4”) de granate de 0.30-0.40 mm. Una capa de 23 cm (9”) de arena de 0.44-0.55 mm deberá colocarse encima del granate. La capa superior es una capa de 46 cm a 60 cm (18” a 24”) de antracita de 0.60-0.80 mm.

c 5) REQUERIMIENTOS DE RETROLAVADO: El retrolavado de la cama se requiere cuando la retención de partículas se acumula hasta el punto en que da un diferencial de presión de 15 psi mayor que la presión inicial. El retrolavado es crítico al remover turbidez para asegurar el que la cama esté limpia. La capacidad de flujo de retrolavado es de 12 a 15 gpm por pie cuadrado del tanque. El tiempo de retrolavado requerido es de 10 a 20 minutos.

c 6) REQUERIMIENTOS AUXILIARES:

El agua que se va a filtrar debe probarse pasándola a través de un papel de filtro de 8 micrones. Si el agua que pasa a través del papel de filtro es satisfactoria para su uso, entonces no se requiere un sistema de alimentación química para coagulación.

Colocar una muestra del agua que se va a filtrar en un contenedor transparente y agitarla. Si se asientan sólidos en un lapso de 15 segundos, utilizar un separador ciclónico o centrífugo antes del filtro multicama para extender el tiempo entre los ciclos de retrolavado.

Al remover turbidez que sea viscosa (o pegajosa) o fácilmente compactada, extender el tiempo de retrolavado a un mínimo de 30 minutos. El fierro orgánico o las substancias aceitosas (o grasosas) son ejemplos de este tipo de turbidez.

c 7). CAPACIDADES DE FLUJO BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT. La tabla que aparece a continuación muestra el rango de capacidades de flujo recomendadas para las diferentes aplicaciones, así como para los niveles de UNT. Los filtros multicama están clasificados a un máximo de 15 gpm por pie cuadrado a menos que se indique lo contrario en la tabla. Ver tabla de FILTRACIÓN en las tablas del final.

c) Herramientas – equipos – mano de obra especializada – otros

El suministro de mano de obra deberá contar con la respectiva calificación en la especialidad.

Los equipos de corte, tarrajas, bancos, prensas, etc., deberán permitir un trabajo de primera calidad en las instalaciones.

Asimismo el Contratista, deberá proveer, las bombas, manómetros, etc., necesarios para las pruebas de presión requeridas para la entrega del trabajo.

Previamente a definir la utilización del tipo de Filtro es necesario proceder con un análisis de agua de la fuente a utilizar (pozo perforado) para prever la calidad de agua a emplear y realizar ajustes para el sistema de recirculación de a mediada de su empleo en los laboratorios.

CAPACIDAD DE FLUJO - GPM/PIE2 APLICACION 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Pretratamiento por OI {--------------------------------} Prefiltro de Intercambio de Iones {-----------------------------------------------------} Torre de Enfiamiento {-----------------------------------------} Intercambiador de Calor {-----------------------------------------} Abastecimiento de Pozo de Bajos-Coloides {--------------------------------} Abastecimiento de Superfice con Alto contenido de SST* {------------------} < 50 NTU {-----------------------------------------} 50-100 NTU {----------------------} 100-200 NTU {-------------} > 200 NTU {--------------------------} *SST = Sólidos Suspendidos Totales

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EJECUCIÓN

La ejecución comprende los siguientes componentes:

Instalación de tuberías de FG y bomba sumergible, dentro del pozo perforado con todos los accesorios necesarios así como Chupador y Válvula de retención después de la bomba para evitar daños a la bomba.

Para el Sistema de Impulsión hacia el Edificio se ha previsto tubería FG por sus características de presiones altas con la implementación de válvulas y accesorios en calidad de múltiple de Impulsión para garantizar el adecuado funcionamiento de bombeo y limpieza y así garantizar un adecuado funcionamiento en conjunto de todo el sistema. El contratista deberá tomar especial atención a los Planos de Diseño sanitario.

Los pasos a través de los elementos estructurales deben estar previstos antes de hormigoneros mediante camisas o manguitos del material adecuado y contar con la aprobación del Supervisor de la Especialidad de Estructuras, no se permitirán perforaciones en las vigas, losas y columnas de hormigón armado para la instalación de tuberías.

En los trabajos de ejecución, se deberán tomar en cuenta las siguientes tareas a realizar:

Se deben fijar las cañerías correctamente, previendo la dilatación y contracción de las mismas. Para el sistema de agua caliente se colocaran “bucles de Dilatación”, los mismos que deberán estar comprendidos dentro del precio unitario de tuberías.

El sistema de fijación para tuberías no empotradas se ejecutara por medio de abrazaderas fabricadas en pletina de fierro de 1” de ancho y 1/8” de espesor, deben ser pintadas con pintura anticorrosiva, espaciadas de acuerdo a la siguiente tabla:

Diámetro Tuberia ½” ¾” 1” > 1”

Espaciamiento Maximo (m) 1.8 2.4 2.4 3

Se deben instalar las tuberías de modo que no interfieran con las ventanas, puertas, conductos, equipo, etc.

Se deben hacer los cambios de dirección con los accesorios apropiados (codos de 90 – 45 – 30 grados) de F.G.

En las instalaciones exteriores, las tuberías de agua no podrán cruzar fosas sépticas, sumideros, cámaras de inspección, ni instalarse en zanjas de agua servida.

Al lado de cada válvula se instalara una Unión Universal, cuando se trate de tuberías visibles y dos cuando se instale en caja.

Todas las válvulas deben ser comprobadas para su cierre hermético, operación suave, apertura completa y estabilidad en su servicio de estrangulación. Todos los defectos que existiesen deberán ser corregidos mediante reparación o reemplazo al costo del Contratista, además se deberá seguir las instrucciones del fabricante, en cuanto a la ubicación de piezas de válvulas.

Todas las uniones serán mediante rosca y con accesorios que garanticen la resistencia mecánica con el uso de las herramientas comúnmente utilizadas (llaves stylson o inglesa, etc.) y la resistencia hidráulica con las presiones de prueba.

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Trabajos realizados especificados en otras secciones; se refieren a las instalaciones eléctricas, que estén especificadas en la sección correspondiente y que requieran de previsiones especiales en relación con las presentes especificaciones.

Los ítems de Bomba de agua incluye los accesorios eléctricos de control de niveles y/o temporizadores y/o reguladores de presión para garantizar el encendido y apagado automático, además se debe considerar paneles de control para el adecuado funcionamiento del sistema electrico.

Pruebas de las instalaciones

El contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación, mediante pruebas hidráulicas que serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional, en consecuencia el costo deberá incluirse en los precios de la propuesta. La realización de las pruebas requiere la presencia del Supervisor o del representante del Supervisor que certificara los resultados.

Antes de la realización de las pruebas, el contratista deberá realizar una limpieza de las mismas, para asegurar que no existan partículas, tierra, arena o cualquier material extraño en las mismas.

Antes de la conexión de la tubería de impulsión a las bombas, el contratista deberá llenar la tubería con agua limpia asegurándose que el aire puede ser evacuado en el punto más alto del tramo probado.

El contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instalar en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba será instalada en el punto mas bajo.

Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:

SISTEMAPresiones durante

los primeros 10 Min.

Presiones durante los siguientes

20 Min.

Tanque elevado a Sistema 12 Kg/cm2 10 Kg/cm2

Tanque cisterna a tanqueelevado

12 Kg/cm2 10 Kg/cm2

Toma directa de la redpublica a la districucion

8 Kg/cm2 6 Kg/cm2

Será obligatoria la realización de una prueba para todo el sistema de impulsión en su conjunto, verificando su funcionamiento a la presión de trabajo requerida en el diseño.

La realización exitosa de la prueba significa la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al tramo instalado, sin embargo, el mantenimiento y conservación del sistema esta a cargo del Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.

C.- MEDICION Y FORMAS DE PAGO

Los ítems que incluyen a este modulo serán pagados a satisfacción del Supervisor de Obra y medidos de acuerdo a lo ejecutado según planos e instrucciones de la Supervisión, de acuerdo al precio unitario aprobado en la propuesta del contratista bajo la siguiente denominación:

DESCRIPCION UNIDAD

PROVISION E INSTALACION BOMBA HIDROPULMON 2HP +ACCESORIOS PZA

ACCESORIOS DE TANQUE ENTERRADO 12M3 GLB

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27. PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 D1/2” + ACCESORIOS

A .- DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías para agua potable que tiene como objeto conectar ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento desde un tramo que se denomina tubería de acometida de agua potable.

B.- MATERIALES

El material a emplearse, será de primera calidad, de marca reconocida, con tuberías de PVC, roscadas o con unión soldada o rosca y accesorios de fierro galvanizado (donde se requiera) y PVC, acorde con las exigencias de calidad de la obra., accesorios que deben incluir en el. Precio unitario propuesto por el Contratante.

Se deberá identificar todo el material o equipo que entren la obra, en función de la parte donde vaya a ser colocado, comprobando el tipo, la clase, la categoría y todas las características aparentes. Si al hacerlo, se observa que no cumplen con todas las especificaciones del proyecto, se deben rechazar inmediatamente.

La clase de tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o a los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.

Las tuberías y accesorios deberán ser del material indicado en planos, cumpliendo con las especificaciones de las normas ASTM 1785.

No se aceptarán piezas defectuosas, abolladas o en mal estado. Todo el material antes de su incorporación en obra, deberá merecer la aprobación del supervisor de obra.

El contratista deberá suministrar un equipo completo de cortatubos y de herramientas necesarias para la instalación de los tubos y accesorios, así como piezas y herramientas de banco, soldadoras, bombas y accesorios para las pruebas.


Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías podrán ser ejecutados con cortatubos de discos o con sierra mecánica.

Para uniones roscadas:

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana.

Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.

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Las uniones a espiga y campana seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento, luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de pulgada. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.

No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.

Todas las piezas especiales en caso de existir las mismas, procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Las uniones entre las piezas, deberán hacerse garantizando una penetración en longitudes iguales de rosca en las dos piezas y, en todo caso, serán cuando menos el 50% de las mismas.

Los tubos deberán empotrarse a una profundidad tal de permitir un recubrimiento no menor a 0.50 cm de mortero, para la posterior colocación de azulejos, verificando la profundidad de válvulas de corte, y llaves, para la colocación correcta de la cubierta niquelada de éstos accesorios. Todo defecto que se presente por la inobservancia de ésta especificación, deberá ser subsanada por el contratista a su cargo, incluyendo los trabajos y materiales de albañilería que correspondan.

D.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de tubería PVC"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda.

DESCRIPCION UNIDAD

PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 D=1/2” + ACCESORIOS ML

28. PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40

A DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías para agua potable que tiene como objeto conectar ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento desde un tramo que se denomina tubería de acometida de agua potable.

B MATERIALES

El material a emplearse, será de primera calidad, de marca reconocida, con tuberías de PVC, roscadas o con unión soldada o rosca y accesorios de fierro galvanizado (donde se requiera) y PVC, acorde con las exigencias de calidad de la obra., accesorios que deben incluir en el. Precio unitario propuesto por el Contratante.


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La clase de tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o a los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.

Las tuberías y accesorios deberán ser del material indicado en planos, cumpliendo con las especificaciones de las normas ASTM 1785.


El contratista deberá suministrar un equipo completo de cortatubos y de herramientas necesarias para la instalación de los tubos y accesorios, así como piezas y herramientas de banco, soldadoras, bombas y accesorios para las pruebas.

C PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías podrán ser ejecutados con cortatubos de discos o con sierra mecánica.

Para uniones roscadas:

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana.

Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo; durante el roscado se cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios.

Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o similares. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.

Las uniones a espiga y campana seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento, luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de pulgada. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.

No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.

Todas las piezas especiales en caso de existir las mismas, procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Las uniones entre las piezas, deberán hacerse garantizando una penetración en longitudes iguales de rosca en las dos piezas y, en todo caso, serán cuando menos el 50% de las mismas.

Los tubos deberán empotrarse a una profundidad tal de permitir un recubrimiento no menor a 0.50 cm de mortero, para la posterior colocación de azulejos, verificando la profundidad de válvulas de corte, y llaves, para la colocación correcta de la cubierta niquelada de éstos accesorios. Todo defecto que se presente por la inobservancia de ésta especificación, deberá ser subsanada por el contratista a su

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cargo, incluyendo los trabajos y materiales de albañilería que correspondan.

D MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de tubería PVC"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda.

DESCRIPCION UNIDAD

PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 D=3/4” + ACCESORIOS ML

PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 D=1” + ACCESORIOS ML

PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC E-40 D=1 1/2” + ACCESORIOS ML

29. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS DE BAÑO

A.-DEFINICIÓN

Este componente comprende, el suministro de mano de obra y equipo necesarios para la instalación de artefactos sanitarios para los ambientes que requieren de ellos de acuerdo a lo descrito en cada item a ejecutar.

Además de la instalación de tuberías de alimentación y desagüe para cada uno de ellos, de acuerdo con lo detallado en los planos.

El contratista será responsable del almacenamiento y cuidado de cada uno de los artefactos hasta su instalación en la obra.

La instalación se realizara cuidadosamente siguiendo las instrucciones del fabricante.

B.- MATERIALES

El tipo y características de todos los artefactos sanitarios necesarios y de acuerdo a planos, pueden ser provistos por las importadoras que prestan este servicio, y que cuenten con el sello de garantía, los artefactos deberán ser provistos de acuerdo a la siguiente tabla:

Inodoro tanque bajo: de cerámica vitrificada, será de color e industria Brasilera o Argentina, de bajo consumo y silencioso, deberá contar con chicotillo, batería, gritería de primera calidad y el respectivo papelero.

Urinario: de cerámica vitrificada, será de color e industria Brasilera o Argentina, de pared, contara con chicotillo, grifería de primera calidad.

Lavamanos c/pedestal, de cerámica vitrificada, será de color e industria Brasilera o Argentina, deberá contar con chicotillo, batería, gritería de primera calidad y el respectivo jabonero y toallero.

Lavadero inoxidable 30 x 40 cm: o de dimensiones similares, de 1 foza para los laboratorios y de 2 fozas para la Cocina del Snack. El material será inoxidable e industria Brasilera o Argentina. Incluye la griferia de primera calidad de acuerdo a requerimiento del Supervisor de Obra.

Ducha eléctrica: de industria Brasilera, incluye la base de ducha, el perchero y/o toallero según requerimiento del Supervisor de Obra.

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Rejillas de piso: de industria Brasilera o Argentina, deberá servir como cámara de registro permitiendo 4 ingresos y/o salidas como mínimo. Serán sifónadas permitiendo un fácil mantenimiento. Serán de 4” y eventualmente 6” de acuerdo a requerimiento del Supervisor de Obra.

Es necesario distinguir que la línea brasileña y argentina en artefactos sanitarios indicados líneas arriba deben ser de buena calidad .

Las llaves finales de los artefactos a decir lavamanos y otros deben ser líneas brasileñas o argentinas indicando que son de buena calidad.

Los artefactos, accesorios y materiales, deberán contar con la garantía del proveedor, debiendo el contratista, adjuntar asimismo, los catálogos, manuales de montaje y otros.

Los materiales como Cemento blanco, Agregados y otros deben cumplir lo determinado en las Especificaciones Técnicas de Estructuras y Obra fina.

C.- EJECUCION

La instalación de los artefactos se realizara siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante, y el Supervisor. Para ello el Contratista deberá hacer entrega al contratante y disponer en la obra, de los catálogos y manuales de fábrica y los planos y detalles de instalación de fábrica.

Asi mismo, la instalación deberá efectuarse utilizando solamente los materiales y accesorios especificados, de modo que las conexiones tengan carácter íntegramente compatible con los recomendados por fábrica. Los diámetros de los desagües están especificados en los planos del proyecto.

Inodoros

Los inodoros deberán ser de tanque bajo de descarga automática, según características del proveedor. El diámetro mínimo de conexión del suministro a los artefactos es de 3/4”, con una presión de entrada mínima de 10 p.s.i.

Lavamanos – lavaplatos – duchas – lavadero – otros

Los tipos de artefactos, de acuerdo al uso, están contenidos en la planilla de artefactos, mostrada en planos e indicada líneas arriba. Asimismo, los diferentes tipos de lavamanos están especificados en el formulario de propuesta.

Los lavaplatos o lavaderos pueden ser de la línea teka o similar, de industria argentina u otra similar. Las duchas eléctricas de industria brasileña u otra similar. Especificando que serán de primera calidad.

La grifería deberá ser considerada dentro de cada ítem, por lo tanto no será objeto a pago adicional alguno, las dimensiones se especifican en planos.

Papelero – Jabonero – Toallero - Perchero

Los accesorios de baño consisten en un juego de jabonera y toallero de dos astas destinada a las duchas en los ambientes que dispongan de esta, y en otro caso para los lavamanos e inodoros; toalleros de barra, jabonera y portapapeles. Los accesorios son de color y su costo debe ser incorporado al de los artefactos sanitarios, por lo que no se realizará un pago adicional al respecto. La marca y procedencia de estos accesorios guardara correspondencia con el de los artefactos sanitarios.

Se asegura firmemente a la pared, mediante un sistema de empotramiento aprobado por la supervisión o mediante tornillos con tuercas o tornillos y raw-plug de fibra, según sea el tabique de metal, madera o ladrillo. Los sitios de instalación serán instruidos por la Supervisión.

Pruebas de las instalaciones

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Las pruebas finales consistirán en una demostración del correcto funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor.


Los ítems que incluyen a este modulo serán pagados a satisfacción del Supervisor de Obra y cuantificados de acuerdo a lo realmente ejecutado, de acuerdo al precio unitario aprobado en la propuesta del contratista bajo la siguiente denominación:

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PROV. E INST. INODORO TANQUE BAJO PZA

PROV E INSTALACION LAVAMANOS C/PEDESTAL PZA

PROV. E INST. DUCHA PZA

PROVISION E INSTALACION REJILLA DE PISO + ACCESORIOS PZA

PROV. E INSTALACION LAVAPLATOS PZA

PROV. E INST. URINARIO PZA

30. CAMARA DE INSPECCION DOMICILIARIA (0.8 X 0.8)

A.- DEFINICION

Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm.

Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.

El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1 : 3 : 3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1 : 4.

La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1 : 3 : 3, la que será atravesada por las canaletas respectivas.

Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m. deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1 : 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1 : 1. El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.

Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø= 10 mm. separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la misma que deberá ser respetada.

Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12 mm, las que deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la tapa.

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Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical.

Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.

El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente con humedad óptima.

D.- MEDICIÓN

Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de inspección serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando.

Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo todos sus accesorios.

Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de profundidad, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

CAMARA DE INSPECCION DOMICILIARIA (0.8 X 0.8) PZA

31. PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC SDR-35 4”,2”, 6” + ACCESORIOS

A DEFINICION

El objeto de la instalación de tubería de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios, para su posterior evacuación. Un punto de desagüe está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero. Para cumplir este objetivo se requiere también la instalación de accesorios que darán la continuidad al sistema de tuberías sobre todo en los cambios de dirección, diámetros, etc de las tuberías.

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de las tuberías que conforman la red de desague sanitario y las tuberías de ventilación con sus respectivos accesorios; incluyendo las pruebas hidráulicas para la verificación del correcto funcionamiento de su instalación

B MATERIALES

Tuberías de PVC para uso sanitario, codos, tees, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

El material a emplearse, será de primera calidad, de marca reconocida, con tuberías de PVC para uso sanitario o de desagüe, acorde con las exigencias de calidad de la obra.



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El contratista deberá suministrar un equipo completo de cortatubos y herramientas de atarrajado de roscas en los diámetros requeridos, así como piezas y herramientas de banco, soldadoras, bombas y accesorios para las pruebas.

C PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

La instalación de tuberías horizontales, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

La instalación de las tuberías se emplea para canalizar y desalojar las aguas servidas se realiza normalmente para que trabaje a gravedad (a la presión atmosférica); la forma de asegurar estas condiciones de funcionamiento es con la instalación de las tuberías de ventilación sanitaria, que permiten la circulación del aire dentro del sistema de tuberías de desagüe.

Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de la Supervisión de Obras.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

Los accesorios (codos, tees, yees, coplas, tapones, reducciones y otros) deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.

Los accesorios procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global.

La Supervisión realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de la ejecución total del trabajo.

En la parte exterior, una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías. Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.

El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.

Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra.

Los cortes de las tuberías deberán ejecutarse en planos de 90º con el eje del tubo; los extremos deberán pulirse eliminándose rebarbas; las uniones deberán limpiarse y pegarse con productos autorizados por el fabricante.

Todas las tuberías deberán afianzarse a las losas, vigas, columnas y muros, mediante abrazaderas de fierro pletina de 1” 1/8”, de acuerdo a las instrucciones de la supervisión de obra.

G.A.M. ENTRE RIOS


D MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de tubería PVC"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda. Los accesorios serán medidos por pieza correctamente instalada identificando su diámetro y características.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PROV. E INST. TUBERIA PVC SDR-35 4”+ ACCESORIOS ML



32. MATERIAL DE ABSORCION (GRAVA)

A.- DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción de pozos de forma circular destinados a la absorción de aguas servidas, previamente tratadas en cámaras sépticas y comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:

Excavaciones de acuerdo al diámetro y profundidad establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las paredes serán circulares de mampostería de piedra bruta o mampostería de ladrillo gambote, ambas asentadas con mortero de cemento de dosificación

1: 5, dependiendo el empleo del uno o de otro tipo de mampostería, según lo señalado en el formulario de presentación propuesta.

Realizada la excavación se emparejará con una capa de 3 cm. de mortero pobre de cemento y arena en proporción 1: 8 el área donde se asentará la primera hilada ya sea de piedra o ladrillo y posteriormente se continuará con las demás hiladas utilizando mortero de cemento y arena en proporción 1: 4 y teniendo cuidado de que el mortero penetre en forma compacta en los espacios entre piedra y piedra, utilizando para el efecto varillas de fierro. Se dejarán aberturas en las paredes del pozo para permitir la infiltración de las aguas hacia el terreno adyacente.

La tapa del pozo será de hormigón armado de dosificación 1: 2: 3. El espesor de la tapa no deberá ser menor a 10 cm. y deberá estar diseñada para soportar una carga puntual de 1000 kilogramos.

D.- MEDICIÓN

Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de inspección serán medidas por pieza instalada y correctamente funcionando.

Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo todos sus accesorios.

Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de profundidad, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

G.A.M. ENTRE RIOS


MATERIAL DE ABSORCION (GRAVA) M3

33. REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO CON IMPERMEABLILIZANTE SIKA 1

A.- DEFINICIÓN

Comprende la impermeabilización interior de los muros de las estructuras que requieran ser impermeabilizadas, particularmente en el interior de la planta de tratamiento.


El cemento a usarse deberá cumplir los requisitos necesarios de buena calidad, el impermeabilizante SIKA 1.

Estos materiales, herramientas y equipo necesarios serán provistos por el Contratista.


Antes de aplicar el pañete, se revisarán con todo cuidado la superficie para tratar. Las grietas, hormigoneros y en general el hormigón defectuoso, deben picarse y repararse con mortero impermeabilizante.

El Sika 1 debe mezclarse con el agua de amasado, de acuerdo a la dosificación siguiente:

1.5 kg. de Sika1 por bolsa de cemento o sea 3% del peso de cemento usado.

El Sika 1 debe mezclarse con el agua en una proporción de 1:10, si la arena está seca y 1:8 si la arena está húmeda.

Se usará cemento fresco y arena lavada cernida para su aplicación y en tres capas con un espesor total de por lo menos tres centímetros.

Primera capa

Lechada de cemento puro y Sika 1 preparado así :

Se mezcla una parte de Sika 1 en diez partes de agua y con esta dilución se va mojando hasta obtener una consistencia cremosa, previo humedecimiento de la superficie, se aplicará la lechada de cemento puro con Sika 1.

Segunda capa

Se mezcla una parte de cemento Sika1 y una parte de arena. Esta segunda capa se aplica lanzada con la llana metálica, con un espesor de 8 mm. aproximadamente, sin alisarse.

Tercera capa

Cuando la segunda capa haya empezado a fraguar y todavía está húmeda, se aplica la tercera capa.

Una parte de cemento Sika 1 y tres partes de arena colocando esta capa en un espesor de 20 mm. el acabado se hace con llana de madera, dejando la superficie afinada.

Acabado fino

G.A.M. ENTRE RIOS


Se hará una mezcla de una parte de cemento Sika1 con dos partes de arena cernida (fina) seca y se aplicará solamente para llenar las irregularidades de la tercera capa,

Curado

Se debe curar el pañete impermeable durante ocho días como mínimo.

D.- MEDICIÓN

Será medido en metros cuadrados de revoque castigado de cemento.

E.- FORMA DE PAGO

Será pagado por metro cuadrado, el mismo que tendrá compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en el costo total de este trabajo de acuerdo al precio unitario de contrato.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO C/ IMPERMEABILIZANTE SIKA 1 M2

34. MATERIAL SELECCIONADO FILTRO BIOLOGICO

A.- DEFINICIÓN

Este ítem comprende una cama de grava seleccionada o un medio plástico sobre el cual se rocían las aguas negras pretratadas. En este sistema de filtro percolador, los microorganismos se apegan al medio del lecho y forman una capa biológica sobre éste. A medida que las aguas negras se percolan por el medio, los microorganismos digieren y eliminan los contaminantes del agua.

D.- MEDICIÓN

El material del filtro biológico se medirá en m3

DESCRIPCIÓN UNIDAD

MATERIAL SELECCIONADO FILTRO BIOLOGICO M3

35. PROVISIÓN E INSTALACION TUBERIA DESAGUE PVC 6” PERFORADO

A.-DESCRIPCION

Este trabajo comprenderá la instalación de tubos perforados de PVC 6” para sistemas de drenaje subterráneo en el pozo séptico.

B.-MATERIALES

Tubos perforados de PVC, diámetro 6”.

G.A.M. ENTRE RIOS


Los tubos perforados de PVC deben satisfacer los requerimientos impuestos por las especificaciones AASHTO M-l75 o ASTM-C444 en cuanto a los diámetros y las clases de resistencia especificadas.

Las perforaciones para cualquier tipo de tubería no deben ser menores de 3/16 de pulgada ni mayores de 3/8 de pulgada de diámetro. Para el número mínimo de hileras de perforaciones longitudinales y transversales, ver cuadro adjunto:

C.- EQUIPO

El equipo que la empresa considere necesario para instalación de tubos perforados.

D.- EJECUCION

Previa determinación del lugar a instalar los tubos y nivelación del terreno se instalaran los tubos sobre una cama de grava clasificada, de acuerdo a lo recomendado por el SUPERVISOR.

E.-MEDICION

Se pagara por metro lineal de tubo PVC perforado 8” efectivamente suministrado según lo especificado y ordenado.

F.- PAGO

Estos trabajos, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios contractuales correspondientes a los Ítemes de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuestas. Dichos precios constituirán la compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

PROV. E INST. TUBERIA DE DESAGUE PVC SDR-35 6” PERFORADA ML

36. SISTEMA DE RECOLECCION

A.- DEFINICION

El capítulo comprende el suministro de mano de obra, transporte, materiales y equipo para la instalación completa de: bajantes pluviales, Canaletas de calamina plana No. 28.

El adecuado almacenamiento y cuidado de los materiales son de exclusiva responsabilidad del contratista. La bajantes de calamina N|28 deben colocarse horizontalmente de acuerdo a las pendientes mostradas en planos de diseño para cada caso; el piso debe estar libre de clavos, piedras u otros objetivos que puedan dañar la bajante.

Requisitos de instalación

El contratista deberá ejecutar los trabajos, tomando en cuenta las siguientes condiciones mínimas:

La pendiente de la canaleta será la que se indica en los planos.

Los bajantes y colectores colgados de losas, serán sujetas mediante abrazaderas desmontables.

Deberá verificarse la verticalidad de los bajantes, la hermeticidad de las juntas, el alineamiento y pendiente de los colectores pluviales y sanitarios.

G.A.M. ENTRE RIOS


Se prevee rejillas de piso de 4” y canaletas 0.15 x 0.20 a nivel de Terraza y cubierta para captar las aguas pluviales y conectarlos a las bajantes pluviales y este a su vez a la red de colectores pluviales en Planta Baja.

Los trabajos se consideran concluidos cuando los resultados de las pruebas sean aprobadas por el supervisor.


Calamina plana n° 28

Deben se verificadas y aprobadas por el supervisor para su posterior colocación


La ejecución esta de acuerdo a lo mencionado en itemes anteriores.

Las canaletas serán fabricadas de calamina plana No. 28 garantizando una sección mínima de 12 x 18 cm. Se debe garantizar la instalación mediante pletinas de 1” x 1/8” separadas cada 2.00 m. direccionando el flujo hacia las bajantes proyectadas en el diseño sanitario. En las terrazas se ha definido las áreas de aporte para cada uno de las Bajantes pluviales. En el Momento de la ejecución del contrapiso e impermeabilización de cubierta este aspectos de pendientes debe ser muy bien analizado.

La tubería colgada y empotrada a la pared debe tomar en cuenta la siguiente recomendación:

Se debe prever el empotramiento mediante pletinas de 1” de ancho y 1/8” de espesor de acuerdo con un espaciamiento máximo de 3m como el siguiente cuadro:

Diámetro Tuberia ½” ¾” 1” > 1”

Espaciamiento Maximo (m) 1.8 2.4 2.4 3

D.- MEDICION Y FORMAS DE PAGO

Los ítems que incluyen a este módulo serán pagados a satisfacción del Supervisor de Obra y medidos de acuerdo a lo realmente ejecutado, de acuerdo al precio unitario aprobado en la propuesta del contratista bajo la siguiente denominación:

DESCRIPCIÓN UNIDAD

CANALETA DE CALAMINA No. 28(12X18) ML

BAJANTE DE CALAMINA DE 4” DE DIAMETRO ML

37. CORDONES DE CONCRETO 20 X 40 1:2:3

A.-DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción de cordones de concreto de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


G.A.M. ENTRE RIOS


Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.

El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.

El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.

Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

C.-FORMA DE EJECUCION Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y compactado debidamente el fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra manzana en un ancho no menor a 30 cm. A continuación se colocarán los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla. Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el empedrado como también las piedras desplazadoras, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón. El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón simple deberá tener una dosificación en volumen 1:2:3. Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de 1 cm. La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1 : 2 de 2 a 3 mm. de espesor. Los cordones de concreto deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros, las mismas que deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina. En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser armados con 4 fierros de 10 mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con estribos de 6 mm. de diámetro cada 20 cm.

D.-MEDICION Los cordones serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado.

E.- FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

CORDON DE CONCRETO 20X40 1:2:3 M3

38. PROVISION Y COLOCADO DE ARCOS, SOPORTES FIERRO GALVANIZADO Y TABLERO DE MADERA

A.-DEFINICION

G.A.M. ENTRE RIOS


Este ítem comprende básicamente en la provisión y colocación de los juegos para las disciplinas de Básquet y Fútbol de Salón, todo realizado de acuerdo a los planos constructivos e instrucciones del Fiscal de Obras; todos los materiales, equipos, herramientas correrán por cuenta del Contratista. B.-FORMA DE EJECUCION

El procedimiento para la ejecución de este ítem será respetando las normas básicas de cada disciplina obteniendo una estructura integral, la cual a partir de los Arcos de Fútbol de Salón se adaptará en la parte superior una estructura reticulada la cual será soporte para el Tablero de Básquet a la altura reglamentaria, con pernos de 1/2", tuerca y arandela plana en ambos lados y serán reforzados con dos angulares de 2" x 2" soldados y empernados al marco.

La pintura se aplicara según normas para este tipo de superficies galvanizadas, osea con una capa base para mejor adherencia de la pintura definitiva.

ARCOS DE FUTBOL DE SALON.- Se construirán con tubos de Fo Go de Ø = 3" y para los refuerzos en la base del arco se utilizará Tubo de Fo Go de Ø = 1 1/2" y la red será malla olímpica con rombos de 7 x 7 cms. Las uniones se realizarán mediante soldadura de arco a un hierro liso de 8 mm, el anclaje y empotramiento al piso será de 40 x 40 x 50 cms., según se indica en los planos de detalle. TABLERO DE BASQUET.- Se utilizará un marco formado por 4 angulares de 2" x 2", el cual estará soldado a la estructura reticulada formada por tubos de Ø = 2" respetando las medidas expuestas en los planos, los bastidores de madera de 1" x 4" estarán empernados en el marco, además los dos bastidores centrales de 20 cms. de eje a eje, en los cuales se fijarán el arillo para baloncesto . El tablero se hará de madera tajibo machihembrada 1" x 3" totalmente seca, se fijarán en los bastidores a través de pernos con cabeza redonda. El diámetro del aro para básquet será de 45 cms, medida internacionalmente construido con hierro liso Ø 1/2" totalmente reforzado. Una vez concluido el tablero, se procederá a pintar el mismo de acuerdo a normas y condiciones que estipulan los reglamentos para esta disciplina. Todo los trabajos corresponden al detalle expuesto en los planos y deberán ser aprobados por el Fiscal de Obras.

C.- MEDICION El ítem Arcos de Fútbol de Salón integrado con su malla olímpica y el tablero de básquet completo con su arillo, serán medidos por pieza ( pza ).

D.- FORMAS DE PAGO Los trabajos tal como lo prescriben las especificaciones técnicas y aprobados por el Fiscal de Obras, medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados según el precio unitario de la propuesta aceptada y será compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

ESTE ÍTEM SERÁ PAGADO POR PIEZA ( PZA).

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

111 PROVISION Y COLOCADO DE ARCOS, SOPORTES FIERRO GALVANIZADO Y TABLERO DE MADERA PZA

39. PINTADO DE TABLERO Y PINTADO DE CANCHA

G.A.M. ENTRE RIOS


A.- DEFINICION Este ítem comprende realizar el trabajo del pintado y la demarcación de la cancha polifuncional diferenciando con colores las disciplinas deportivas que son Fútbol de salón, Básquet y Voleibol, empleando pintura polideportiva a base de resina acrílica. B.-FORMA DE EJECUCION Este trabajo consiste en aplicar pintura polideportiva de primera calidad a base de resina acrílica, en toda el área neta de competencia, diferenciando los dos colores que son : la bomba y el área de saque con color rojo y el resto de la cancha color azul. El pintado deberá ser realizado siguiendo las normas de los fabricantes de pintura a utilizar y debiéndose notar precisión en su acabado. La aplicación de la pintura en canchas polifuncionales recién construidas deberá ser aplicada después de los 30 a 40 días de vaciado el hormigón, previa autorización del fiscal de obras.

DEMARCACION.- Este trabajo consiste en la demarcación de las áreas de juego que estará regida por las normas y condiciones que estipulan los reglamentos para cada disciplina y además cuidando que las líneas demarcatorias presenten precisión en su acabado.

Comprende la demarcación de los tres campos deportivos ( Basquet, Volibol, Fútbol de Salón ), según planos, utilizando pintura especial de cancha. Cancha de Básquet.- Se realizará la demarcación según la nueva reglamentación de FIBA, debiendo ser de color blanco nítido y sus líneas de ancho máximo de 5 cms. Logrando la continuidad de todos los puntos demarcados y respetando estrictamente los planos. Cancha de Voleibol.- La demarcación está basada en los ejes longitudinales y transversales de la cancha de Básquet, se procederá al demarcado con color amarillo y sus líneas con un ancho máximo de 5 cms. Logrando la continuidad de todos los puntos demarcados y respetando estrictamente los planos. Cancha de Fútbol de Salón.- Son las líneas de todo el campo deportivo, se pintará con color rojo y sus líneas con un ancho máximo de 5 cms. Las que deberán estar perfectamente alineadas y sus curvas se deberán presentar precisión y continuidad en todos sus puntos. Para la iniciación de estos trabajos, deberá estar previamente aprobado por el Fiscal de Obras. Cualquier cambio que se quiera realizar deberá ser consultado previamente con el Fiscal de Obras. Deberá preverse un cerco de protección hasta que la pintura esté totalmente seca para que sea utilizada, en caso de no existir cerco deberá dejarse una persona que se encargue de prohibir el uso de la cancha, durante 24 hrs., para evitar cualquier daño a la pintura, siendo de entera responsabilidad del contratista. C.- MEDICION El ítem de pintado y demarcado de la cancha será medido por metro cuadrado ( m2 ), previa aprobación del Fiscal de Obras. D.- FORMA DE PAGO Los trabajos tal como lo prescriben las especificaciones técnicas y aprobados por el Fiscal de Obras, medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados según el precio unitario de la propuesta aceptada y será compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo. El ítem de pintado de cancha y su demarcación será medido por metro cuadrado ( m2 ).

G.A.M. ENTRE RIOS


DESCRIPCIÓN UNIDAD

PINTADO DE TABLERO Y PINTADO DE CANCHA M2

40. INSTALACION ELECTRICA

A.- DEFINICION

El ítem comprende la instalación de luminarias para desarrollar las actividades en horario nocturno, de modo que éstas se puedan desarrollar a toda cabalidad, tomando en cuenta los niveles de iluminación adecuados al tipo de ambiente y al uso que se destinará éste.


En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados por la supervisión. El contratista deberá suministrar todos los materiales, equipo y herramientas para ejecutar el ítem en cuestión.


Los circuitos de iluminación serán alimentados con conductores Nro. 14 AWG ya que ningún circuito excede los 2000 W de demanda máxima, por tanto no llega a los 15 A, esta previsión se toma para evitar una caída de tensión mayor a 3%. Estos conductores serán instalados embutidos en electro ductos de PVC rígidos, con montaje empotrado.

Luminarias fluorescentes

Las luminarias fluorescentes 2x40 W a ser utilizadas serán del tipo cuadrado, Ecolum o similar, que tendrá un difusor de acrílico transparente de acuerdo al diseño en los planos. Estas luminarias deberán llevar como reflector una lámina pintada de color blanco para tener un mejor rendimiento de la luminaria y como difusor un acrílico transparente.

Luminarias tipo plafonera

Las luminarias tipo plafonera, estas luminarias se caracterizan por sus difusores de vidrio lechoso. Sus cerraduras deben ser rápidas, en acero inoxidable, removibles sin necesidad de herramientas. Los sockets deberán ser de porcelana del tipo E-27. Este tipo de luminarias se usarán en los ambientes pequeños, como ser los baños personales o depósitos.



Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del ítem en cuestión.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

INSTALACION DE LUMINARIAS INTERIOR PTO

INSTALACION DE TOMA CORRIENTES PTO

INSTALACION DE LUMINARIAS EXTERIORES PTO

G.A.M. ENTRE RIOS


INSTALACION DE SONIDO PTO

TABLERO DE CONTROL PTO

ACOMETIDA GLB

41. TOMA

A.- DEFINICION

Los presentes ítems comprenden la instalación de interruptores, conmutadores y tomacorrientes destinados al encendido de las lámparas y la alimentación de artefactos electrodomésticos y aparatos eléctricos de pequeña potencia.

Los tomacorrientes se han distribuido de forma que cuando exista necesidad de utilizar algún artefacto electrodoméstico o un aparato de pequeña potencia se pueda acceder a la energía eléctrica sin necesidad de utilizar extensores de corriente.

B .- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados por la supervisión. El contratista deberá suministrar todos los materiales, equipo y herramientas para ejecutar el ítem en cuestión.


Los interruptores, conmutadores y tomacorrientes a utilizarse deberán ser del tipo placa de empotrar, para enchufes universales (plano - redondo), con capacidad para 10 A como mínimo. Se montarán en cajas rectangulares metálicas. Las placas de interruptores y tomacorrientes deberán ser de buena calidad, de modo que garanticen un buen contacto a modo de evitar el sobrecalentamiento debido al efecto punta

Los circuitos de tomacorrientes tendrán conductores Nro. 12 AWG de acuerdo a recomendaciones del Reglamento de Instalaciones. Cada circuito no excede el número de 15 tomas para evitar una carga muy grande y además, para tener una caída de tensión menor a 3%.

Existe en el mercado diversidad de líneas de placas de interruptores y tomacorrientes, sin embargo cualquiera fuese la que se elija, debe cumplir las siguientes especificaciones:

Descripción Int. y conmut. Tomas

Tensión 250 V 250 V

Corriente 10 A 15



Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del ítem en cuestión.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

G.A.M. ENTRE RIOS


TOMACORRIENTES PTO

42. TABLERO DE CONTROL

A.- DEFINICION

Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de obra, trabajos y servicios requeridos para la realización de la provisión y montaje de una caja metálica y todo el material necesario para la instalación del tablero de Distribución General (TD1ºP).

B.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados por la supervisión. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para ejecutar el ítem en cuestión.

Considera materiales eléctricos de industria alemana o similar de acuerdo al siguiente detalle:

• INTERRUPTOR TERMICO 2X15AMP.

• INTERRUPTOR TERMICO UNIP.2-20AMP

• INTERRUPTOR TERMICO 2X4 0AMP.

• TABLERO DE DISTRIBUCION


La caja debe tener una capacidad mínima de 8 polos normales (8 circuitos unipolares más tierra)

Los materiales indicados deben ser de buena calidad y aprobados por el Supervisor de Obra.


Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

TABLERO DE CONTROL PTO

43. PROVISION Y COLOCADO PLACA DE ENTREGA DE OBRA A.- DEFINICION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.


La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm., de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm., de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm.

G.A.M. ENTRE RIOS



La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce.

El Escudo Nacional, la Bandera Boliviana con un corte parabólico descrito en el diseño así como todas las letras en sus diferentes dimensiones deberán grabarse en la placa mediante el sistema de fotograbado.

La lámina de bronce de 0.5 mm., de espesor deberá tener una dimensión de 36 x 26 cm. Todas las leyendas: escudo, bandera y logotipo deberán estar dentro de un recuadro de 32 x 22 cm. Toda la lámina de bronce deberá ser afinada con lijas finas hasta obtener el brillo del bronce y posteriormente pulido.

El Escudo Nacional deberá ir en la parte izquierda con una dimensión aproximada de 5 x 5 cm. con todos los colores que lo caracterizan.

En la parte derecha, irá la Bandera Nacional truncada en forma parabólica como se describe en el diseño, con los colores característicos de esta; rojo en la parte superior, amarillo en la intermedia y verde en la inferior.

Todas las leyendas serán en letras negras y con las dimensiones indicadas, debiendo, por cada una de las placas a colocarse, tener el cuidado de cambiar según el proyecto: la descripción del Proyecto, el mes y año de entrega, el financiador del proyecto y el Municipio o entidad Beneficiaria del proyecto, el Contratista debe asegurarse de recabar la suficiente información antes de encargar el fotograbado de la placa.

Todas las leyendas, el Escudo Nacional, la Bandera Nacional serán de los colores del modelo adjunto.

Una vez concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxicos sobre una base de madera semidura de 40 x 30 cm. con molduras redondeadas en las aristas, de tal forma que le de una buena apariencia a la placa. Esta base deberá tener una coloración palo de rosa o nogal y deberá estar barnizada con barniz poliuretánico.

Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor y en caso de contener errores, la misma deberá ser sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que correrán por cuenta del Contratista.

Colocado de la placa.

Una vez que la placa ha sido aprobada, se le colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.

En obras enterradas (agua potable, riego o alcantarillado), la misma se colocará en uno de los tanques principales o en la caseta de bombeo.

En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen la madera y por lo menos 3 cm.de la pared, colocando en la pared row plus de sujeción.

Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg. Deberán ser cubiertos con tapas de bronce fundido roseados en la base de 1.5 x 1.5 cm. y en forma piramidal, las mismas serán pegadas a la placa con pegamentos epóxicos de tal forma que no se permita la remoción ni retiro de estas.

D.- MEDICION La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.

E.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

G.A.M. ENTRE RIOS


DESCRIPCIÓN UNIDAD

Provisión y colocado placa de entrega de obra pza.

44. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

A.-DESCRIPCIÓN

Este Ítem se refiere al retiro de escombros del sitio de la obra y la limpieza general, después de su conclusión y antes de su aceptación final, incluyéndose el carguío manual del material sobrante en volquetas, para su posterior traslado hacia el lugar destinado para su disposición final, aprobado por el Supervisor de Obra.

B.-PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la entrega de obras el Contratista retirará transportando fuera del área del recinto de la edificación, todos los materiales sobrantes, escombros, basuras, andamiajes, equipos, herramientas y otros, como también la limpieza de pisos, muros, vidrios y elementos y todo elemento a entera satisfacción del Supervisor de Obra.

El desecho de escombros y otros materiales se efectuara en sitios propiamente aprobados por el Supervisor de Obra.

Se lavarán, limpiaran los elementos horizontales, como verticales y otras apariencias exteriores, los sistemas de las diferentes instalaciones deben quedar en funcionamiento, independiente a las pruebas que se hayan ejecutado en sus ítems correspondientes.

C.-MEDICION Y FORMA DE PAGO

El pago de este ítem se hará de forma global al precio cotizado en la propuesta aceptada.

Este precio incluirá la compensación al Contratista por el suministro de los materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos necesarios para la ejecución total de este trabajo.

DESCRIPCIÓN UNIDAD

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS GLB

Especificaciones Tecnicas Coliseo

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