Especif Tecnica SEPA7

Sección VI. Requisitos de las obras

Obra: Sepa N°7 Parte B Especificaciones AySA Página 1

PARTE B

Especificaciones

Especificaciones Técnicas especiales



1. Especificaciones técnicas especiales de la Obra Electromecánica

Introducción Las características de los equipos de las instalaciones electromecánicas de la SEPA Nº 7 a ser ubicada en la posicion lat: 34° 38' 43.75" s, long. 58° 21' 23.19" al lado curso del Riachuelo en jurisdicción del municipio de Avellaneda, responderán a los requisitos establecidos en las Especificaciones Técnicas, tanto en los aspectos de diseño como en lo referente a normas, ensayos y calidad de servicio del equipo proyectado. El sistema de alimentación eléctrica se prevé realizarlo desde la línea externa de 13,2 kV de Edesur, mediante conductores aéreos o subterráneos hasta la celda de entrada a la estación. La Estación de Bombeo estará equipada -como equipamiento principal- con bombas de tornillo tipo Arquímedes de desplazamiento positivo, accionadas por motor eléctrico trifásico y reductor, con acoplamiento al eje de la bomba y bomba centrífuga sumergible para atender la operación en condiciones de mínimo nivel del Riachuelo. Para operaciones correspondientes a niveles mínimos extraordinarios se prevé la instalación de una bomba centrífuga del tipo sumergible. Para el control de los elementos sólidos en flotación y semi sumergidos se dispondrá de instalaciones destinadas a tal efecto, de modo que la estación disponga de una buena capacidad de operación frente a los diversos escenarios hídricos que se presenten. La descripción detallada de cada equipo efectuada a partir del apartado siguiente se efectúa desde la toma siguiendo el sentido del escurrimiento. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS. Reja flotante La sección de entrada se dispondrá en forma perpendicular al sentido del escurrimiento de las aguas del Riachuelo. En la misma se instalará una reja flotante destinada a la retención de los sólidos en flotación, consistente en elementos cilíndricos de 0,4 m de diámetro y 1,5 m de longitud, de acero laminado o PVC, articulados entre sí y soportados desde ambos extremos de la sección de entrada. En la parte inferior se colocará una reja flexible de 1 m de profundidad con el objeto de retener los sólidos semi flotantes que arriben a la sección.



Esta sección constará de tres vanos de 3,4 m de ancho, con pilas intermedias de 0,5 m de espesor colocándose la reja flotante en el sector de aguas arriba. El conjunto se deslizará sobre guías colocadas en las pilas extremas a los efectos de ajustarse a los niveles del pelo de agua, siendo las pilas intermedias elementos que limitan su deflexión. En caso de ser necesaria una limpieza de sólidos adheridos, se desenganchará uno de los extremos y mediante una embarcación se efectuará un movimiento en semi círculo, facilitando así el desplazamiento de los mismos a lo largo del curso de agua. La reja flotante estará formada por elementos cilíndricos de 0,40 m de diámetro por 1,5 m de longitud de acero laminado o PVC, articulados entre sí y soportados desde ambos extremos de la sección de entrada. La vinculación entre elementos será de movimiento libre a los efectos de asegurar la posición de los cilindros sobre la superficie del agua en todas las condiciones hidráulicas que se presenten. Cubrirán la totalidad de la toma, vinculándose a las pilas extremas mediante flotadores guiados dentro de las mismas. Los flotadores serán de acero inoxidable laminado o PVC con elementos de guía en las tres direcciones mediante rodillos de teflón o grylón. Las dimensiones del flotador será de 0,40 m x 0,40 m en planta y 0,50m en altura. En la parte inferior de los flotadores se colocará un enrejado articulado de 1,00m de profundidad. Los elementos que lo componen serán retículas de 0,15m x 0,15 m con articulación en cada vértice. Estará conformado por varillas de acero inoxidable de 6 mm de diámetro. Los ojales de articulación se formarán directamente por doblado con punto de soldadura según se muestra en los planos. Reja gruesa de toma con barras horizontales. La reja de protección al ingreso de sólidos colocadas en la toma será de paso grueso, formadas por barras de sección rectangular ubicadas en forma horizontal por donde se desplazará el limpiarrejas en forma transversal, para retiro de sólidos gruesos. Los paneles de reja estarán construidos en planchuelas de acero inoxidable, con soportes horizontales, vinculados a la estructura de HºAº mediante pernos roscados con regulación fina. La sección de toma de las bombas presenta un vano profundo y los tres restantes ubicados 1,00 m más arriba. En ambos casos la altura de la sección es de 2,00 m, según se muestra en los planos. En cada una de las tomas se colocará una reja con barras horizontales con el objeto de permitir su limpieza mediante un barredor que desprenda los sólidos y los restituya a la corriente del Riachuelo.



Estará conformada por planchuelas de acero inoxidable de 75 mm (3”) x 12,7 mm (1/2”) separadas 100 mm. Se apoyarán en los extremos en elementos fijos vinculados al HºAº y en las secciones intermedias en 3 parantes de acero inoxidable plegados en chapa de 6,35mm (1/4”) de espesor con una sección de 50 mm x 100 mm. Limpiarrejas horizontal Hacia aguas abajo de la reja flotante, sobre la plataforma de la estructura de HºAº se instalará un limpiarrejas con desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los sólidos gruesos que se adhieran a la misma. El peine de limpieza constará de un brazo con tres guías horizontales de sección circular y bujes de teflón, accionado desde la plataforma por un boggie equipado con motor eléctrico, reductor a engranajes y cremallera. En su desplazamiento retirará los sólidos de la sección de toma, restituyéndolos al cauce natural del Riachuelo.

La limpieza de la reja con barras horizontales de la toma se realizará mediante un brazo con desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los sólidos gruesos que se adhieran a la misma. El peine de limpieza deberá cubrir los tres vanos, uno profundo y los restantes 1,00 m por encima de aquél, o sea que debe cubrir desde la cota -1,50 hasta +1,50 m. Contará de un brazo con tres guías horizontales de caño de acero inoxidable de 3” de diámetro con soportes cada 1,00 m. Los bujes de guía serán de teflón o grylón con un ángulo de abrace de 270º para permitir sortear los soportes, según se indica en los planos. El accionamiento se hará desde la plataforma de operación mediante un boggie accionado por motor eléctrico, reductor y engranaje a cremallera. La potencia de accionamiento será del orden 1,5 kW a ser verificada durante el proyecto de detalle. El boggie cubrirá el ancho de la toma, sobrepasando la pila extrema a fin de asegurar el desplazamiento de los sólidos hacia el curso de agua.

Ataguías para mantenimiento en Obra de Toma. Con el objeto de posibilitar la realización de trabajos de mantenimiento con la menor interrupción posible del servicio, se prevé la colocación de cierres temporarios en diferentes lugares, según sean los requerimientos. Estos cierres estarán formados por paneles metálicos accionados por dispositivos de izaje dispuestos para tal fin. En los puntos siguientes se describe cada uno de ellos indicando la función asignada. Para realizar tareas de mantenimiento del cuenco comprendido entre la obra de toma y la zona de bombas, se prevé la colocación de ataguías metálicas en cada uno de los vanos,



permitiendo dejar en seco el cuenco hasta la sección de toma de las bombas, posibilitando las tareas de mantenimiento de la estructura civil y elementos hidromecánicos. La altura de la sección de toma será cubierta por paneles accionados por una viga pescadora desde la plataforma de operación. Se equiparán los tres vanos de la toma, permitiendo así dejar en seco el cuenco en la sección de toma, como así también la totalidad de la estructura de la SEPA. Este conjunto será común y de aplicación en las restantes seis SEPAS. Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 3,4m de ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una dimensión de 0,20 m x 0,27m. El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 3,74m. La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m. La estructura estará formada por cuatro perfiles doble T Nº 200 de 20 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo. Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 200 de 20 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos. Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 14 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contraguía. El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la ataguía. Dentro de la recata. Sello hidráulico



El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos. Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulación. En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado. En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm. Ataguías en sección de toma de bombas Para efectuar tareas de mantenimiento en cada uno de los alojamientos de las bombas se prevé la colocación de elementos de cierre temporarios, formado por dos paneles metálicos superpuestos, accionados por una viga pescadora desde un monorriel. Los paneles serán dimensionados de acuerdo con las cargas correspondientes a los niveles máximos del Riachuelo. Para completar el cierre del cuenco se colocarán cierres laterales dispuestos en la sección entre las rejas y las bombas. Estarán conformados por vigas doble T horizontales ubicadas en fajas de igual empuje, recubiertos por una chapa de acero de 6,35 mm de espesor que oficiará de escudo, permitiendo la transferencia de la carga hidráulica hacia los apoyos de cada elemento. Las vigas horizontales estarán vinculadas entre sí por un marco de perfil U y refuerzos verticales que otorgarán rigidéz a la estructura. En el extremo de cada viga se alojarán sendos patines que además de transferir las cargas a los apoyos permitirán el libre deslizamiento de la estructura. Los patines se construirán en bronce antifricción con superficie pulida al espejo con dimensiones de acuerdo con la carga actuante en cada apoyo. Las tensiones y forma de transferencia de cargas serán determinados según las Normas DIN Nº 19704 y 19705. La pista de rodadura será de acero inoxidable de acuerdo con los requerimientos del pliego, soldada por costura alternada y discontinua a los elementos de vinculación a la armadura de la estructura de Hº Aº, Para asegurar el buen funcionamiento de los elementos de la ataguía se colocarán rodillos de guía laterales y contraguía de teflón o grylón, sobre eje excéntrico regulables en obra. Esta mecanismo permite guiar cada uno de los elementos según tres ejes de giro ( X, Y, Z), asegurando el deslizamiento sin peligro de cruce de la estructura.



La estanqueidad lateral vertical, superior del dintel e inferior del umbral, se logrará mediante sellos de neopreno diseñados de acuerdo con las respectivas Especificaciones Técnicas. En todos los casos los elementos de sujección estarán compuestos por guías, tornillos y tuercas de acero inoxidable a los efectos de garantizar el ajuste permanente de los elementos de cierre. Se prevé un panel para el cierre de un cuenco, permitiendo desarrollar tareas de mantenimiento en una bomba permitiendo la operación normal de las restantes.

Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 2,4m de ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una dimensión de 0,20 m x 0,25m. El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,74m. La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m. La estructura estará formada por cuatro perfiles doble T Nº 180 de 18 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo. Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 180 de 18 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos. Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 14 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contraguía. El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la ataguía. Dentro de la recata. Sello hidráulico



El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos. Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulación. En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado. En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm. Ataguías laterales en sección de toma de bombas Para permitir que las bombas funcionen con el caudal proveniente desde las tomas contiguas en caso de atascamiento de la reja, se prevé una sección lateral de comunicación consistente en ventanas de 2,00m de alto por 1,00m de ancho. Para completar la puesta en seco del recinto de una bomba es necesario colocar ataguías en estas secciones. Las ataguías serán de diseño similar a la anterior, con estructura acorde a las cargas actuantes.

Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 1,00 m de ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una dimensión de 0,20 m x 0,27m. El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 1,24m. La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m. La estructura estará formada por siete perfiles doble T Nº 100 de 10 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo. Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 100 de 10 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos.



Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 16 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contraguía. El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la ataguía dentro de la recata. Sello hidráulico El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos. Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulación. En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado. En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm. Ataguías en la sección de descarga de bombas Para impedir el ingreso de caudal en sentido inverso desde la descarga de las bombas, se prevé colocar una ataguía de 2,40m de ancho por 1,00m de alto, con diseño similar a las anteriores y estructura acorde con las cargas actuantes. Estructura De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 2,40 m de ancho por 1,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una dimensión de 0,15 m x 0,15m. El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,64 m.



La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior, previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 1,10m. La estructura estará formada por tres perfiles doble T Nº 80 de 8 cm de ancho, ubicados en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo. Como marco periférico se colocará un perfil U Nº 80 de 8 cm de ancho, formalizando la estructura. El cierre frontal se efectuará mediante una chapa a modo de escudo de 6,35 mm de espesor. Para asegurar la transferencia de carga a las vigas horizontales se colocarán refuerzos verticales de perfil T Nº 40 x 5 separados 0,30 m según se indica en los planos. Patines de deslizamiento Para el deslizamiento de la ataguía se ubicarán en los extremos y en coincidencia con los extremos de las vigas horizontales, patines de bronce antifricción abulonados al perfil U con aristas redondeadas para reducir eventuales interferencias. En la parte superior e inferior se colocarán patines adicionales a los efectos de asegurar el guiado de la compuerta, resultando en total 10 patines. En la cara opuesta aguas arriba se colocarán 3 patines de menor dimensión a modo de contraguía con el objeto de impedir el cruzamiento de la compuerta, resultando un total de 6 patines de contraguía. El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado de la ataguía dentro de la recata. Sello hidráulico El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar. En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos. Se asegurarán a la compuerta mediante planchuelas y bulones de acero inoxidable con huelgos para regulación. En el umbral se colocará un perfil rectangular de 0,7 cm de espesor por 4 cm de ancho. Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado. En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.

Mecanismo de Izaje



La colocación/extracción de la ataguía será mediante la operación de una viga pescadora accionada desde la plataforma de operación por una grúa móvil o monorriel según corresponda. Soldadura En primer término se deberá seleccionar el método de soldadura y el tipo de electrodo a utilizar. El proceso de soldado de los componentes de la estructura será desarrollado de forma tal que evite las tensiones residuales que provoquen alabeos de la ataguía. Se presentarán las vigas horizontales y el marco vinculándolos en primer con cordones alternativos para luego completar las soldaduras. A posteriori se colocará el escudo y punteará en forma alternada hasta completar los cordones. Concluidas las soldaduras se verificará la planedad procediéndose al alivio de tensiones y corrección de las deformaciones hasta lograr la tolerancia requerida. Pintura Se procederá al arenado de la estructura, colocación de dos manos de fondo al cromato de Zn, para luego colocar tres manos de epoxi bituminoso con espesor total de 330 micrones.

Recatas Estructura Las recatas estarán conformadas por chapa de acero inoxidable de 6,35 mm de espesor. El perfil completo según se muestra en los planos se ejecutará mediante doblado en tramos de la mayor longitud posible acorde con los requerimientos del proyecto y de la dobladora dispuesta para este fin. Lo expuesto es de aplicación para las guías verticales y el dintel. Para el umbral se generará un perfil T armado según se indica en los planos. Soldadura En taller se realizarán las soldaduras que conformen cada estructura, se realizará un premontaje del conjunto y las soldaduras finales se ejecutarán en obra. Montaje El conjunto de piezas fijas (guías verticales, dintel y umbral) se colocarán en el hormigón de segunda etapa, se vincularán a la estructura mediante pernos roscados adheridos a las placas metálicas dispuestas en el hormigón de primera etapa. Se efectuará el alineado con las tolerancias requeridas, se realizarán las soldaduras correspondientes y luego se efectuará el hormigonado de segunda etapa.



Una vez transcurrido el período de fraguado se procederá al montaje de la compuerta y del equipo de izaje. Ensayos Completado el montaje se efectuarán los ensayos de funcionamiento. En primer lugar se realizará el movimiento de la compuerta en lo posible sin la presencia de agua, o sea ensayo en vacío, verificándose el normal desplazamiento de la estructura y medición del esfuerzo de izaje en el volante. A postriori se procederá a operar la estructura con agua y cargas equilibradas, haciendo las mismas comprobaciones. Una vez efectuado el descenso de la compuerta y generada la diferencia de presiones entre ambas caras, se procederá a verificar la obturación de la sección midiendo los caudales que eventualmente filtren por las juntas, verificando que los mismos se encuentren dentro de las tolerancias. Viga Pescadora. La colocación de las ataguías se realizará mediante una viga pescadora equipada con ganchos de apertura/cierre automáticos que asegurarán la colocación de los sucesivos paneles y su posterior retiro una vez completadas las tareas de mantenimiento. La estructura será reticulada, con ruedas y rodillos en los extremos que aseguren su normal deslizamiento dentro de la recata. El accionamiento de la viga será mediante cable de acero desde un aparejo superior ubicado sobre la estructura aporticada de perfiles doble T o grúa móvil sobre ruedas según corresponda. Rejas Finas. Las rejas de protección al ingreso de sólidos serán de paso fino, destinadas a detener los sólidos que provengan desde la sección de la reja flotante y lleven dirección hacia la zona de toma de las bombas, tendrán una separación entre barras compatible con el máximo tamaño del sólido que sea capaz de captar la bomba según su diseño y de las posibilidades de efectuar la limpieza de los sólidos del curso de agua, en tal sentido, la separación será del orden de 50 mm considerándose compatible con los requisitos antes indicados. Los paneles de reja serán extraíbles desde la plataforma superior, permitiéndose la limpieza y mantenimiento mediante la colocación de la ataguía aguas arriba, dejando en seco el cuenco individual de cada bomba. La reja de la sección de toma será del tipo fina conformada por planchuelas verticales con apoyos horizontales. Las barras verticales serán de acero inoxidable de 75 mm (3”) x 9,25 mm (3/8”) separadas 50 mm con dos apoyos horizontales de chapa plegada de igual material de 6,35 mm de espesor y sección de 50 mm x 100 mm. El conjunto será colocado adosado a la estructura de HºAº mediante pernos de vinculación de acero inoxidable dispuestos a tal fin. Para la ejecución de tareas de mantenimiento en la estructura se colocará la ataguía, dejándose el recinto en seco y permitiendo el acceso del personal y equipos.



Sistema Automático para Limpieza de Rejas. El perfil de las rejas será de diseño continuo, efectuándose la limpieza permanente de cada una de las bocas de entrada de las bombas. En cada sección de toma de bombas se colocará una máquina limpiarrejas formada por un brazo articulado y rastrillo accionado desde la plataforma de operación. Los sólidos serán elevados hacia la parte superior y volcados en una cinta transportadora en sentido transversal a la corriente de ingreso, depositándolos en una tolva adyacente a la estructura, donde serán compactados, para luego ser retirados y transportados a la deposición final en zona externa a la planta. Sobre la tolva se colocará una cubierta a los efectos de impedir la propagación de olores al ambiente, que serán tratados por el sistema de extracción de gases. El recorrido será desde la cota inferior de la reja, -2,20 m hasta la plataforma situada a cota 5,50 m. La estructura será fija y su accionamiento será mediante motor eléctrico para los mecanismos de elevación y sistema oleohidráulico para el sistema de accionamiento del cierre del rastrillo. Los sólidos captados durante el movimiento de ascenso serán elevados por encima de la plataforma y depositados en una cinta transportadora transversal a la sección de la reja. Equipos de Izaje. Para las tareas de colocación/extracción de bombas y trabajos accesorios se prevé realizarlos mediante grúa móvil sobre ruedas o camión según sea la magnitud de las cargas. Esta modalidad será de aplicación también en la obra de toma donde se prevé el acceso de la grúa y espacio para operación de las ataguías. Piezas Fijas. Las piezas fijas adosadas al hormigón, tendrán por finalidad proporcionar rigidéz en la zona de transmisión de los esfuerzos por parte de las ataguías de mantenimiento. Para lograr una perfecta transferencia de los esfuerzos y garantizar una alineación compatible con los huelgos de los elementos de deslizamiento, las piezas fijas serán construidas en dos etapas tal los requerimientos del Pliego y planos respectivos . En primera etapa de hormigonado se colocarán placas de fijación a las que se unirán los elementos de vinculación a ser colocados en la segunda etapa del hormigonado. Una vez colocadas las placas en primera etapa se presenta la recata de perfil contínuo con sección de alojamiento para el apoyo de la compuerta, se ajusta mediante pernos regulables de vinculación garantizando una correcta alineación, procediéndose al hormigonado de segunda etapa. Cinta transportadora, sistema de compactación y contenedor de sólidos



Los sólidos extraídos por la máquina limpiarrejas serán depositados en una cinta transportadora que los conducirá hacia un extremo de la toma, depositándolos en un compactador/contenedor, con protección para impedir la propagación de gases al ambiente. La cinta transportadora será de neopreno reforzado con trama de nylon con un ancho de 0,80 m, desplazándose sobre rodillos de 0,50 m de diámetro, accionada por motor eléctrico con motorreductor con velocidad de desplazamiento de 10 m/minuto . Cubrirá la totalidad del ancho de la toma que comprende las 4 (cuatro) bombas. El extremo de la cinta deberá constar de una prolongación del orden de 1,00 m a los efectos de asegurar el depósito de los sólidos en la tolva del compactador. El compactador será del tipo a pistón con una presión de compactación de 120 bar, descargando los sólidos compactados en el contenedor ubicado en forma contigua a la toma. Desde esta posición el contenedor será retirado por un camión adaptado para tal fin, trasladando su contenido a la zona de deposición final dispuesta por AySA. Electrobombas a Tornillo. Las bombas del tipo de tornillo, dispondrán de un cojinete inferior de apoyo y uno superior con eje prolongado hacia el manchón de acoplamiento, reductor y motor de accionamiento exterior. La parte superior del rotor de la bomba será recubierta con una protección metálica a los efectos de impedir el salpicado durante el bombeo hacia el ambiente. El impulsor de la bomba será de acero al carbono, el eje de acero Cr; Ni; Mo 275 según norma DIN, vinculado al manchón de acoplamiento. La disposición del equipo será de modo tal que permita la colocación o extracción desde el exterior mediante la grúa móvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la planta, según se indica en los planos. Alcance La presente especificación cubre el diseño, construcción, provisión, montaje, pruebas, ensayos y puesta en servicio de bombas tipo Tornillo de Arquímedes para líquido con carga biológica, completas y de todos sus accesorios.

Secciones Relacionadas A los trabajos de la presente sección se aplican las determinaciones contenidas en las siguientes secciones relacionadas: 1.-Criterios de diseño y requerimientos de ingeniería. 2.-Construcciones en acero. Condiciones generales. 3.-Electrobombas y Ejes. 4.-Condiciones generales para equipo electromecánico.



5.-Condiciones generales para embalaje y marcado para embarque de equipos y materiales. 6.-Electrobombas. Pruebas, Tolerancias y Penalidades.

Otras secciones de las especificaciones, no referenciadas aquí, también deberán ser tenidas en cuenta para la correcta ejecución de este trabajo.

Equipo - Generalidades - Requisitos Generales El equipo estará integrado por el tornillo abierto y todos sus componentes, para un perfecto funcionamiento. Cada bomba de tornillo se proveerá completa con el tornillo, el árbol, los apoyos del eje superior e inferior, los cojinetes superior e inferior, el reductor con su placa base, el motor con su placa base, el reductor, el conjunto de manchones de acople, el sistema de lubricación automático y todas las piezas para realizar un correcto anclaje según las indicaciones del fabricante. El equipo deberá suministrarse de acuerdo con los siguientes requisitos generales:

Cantidad 3 Fluido Líquido con carga biológica media Temperatura del fluido (ºC) Mínimo: 10, Máximo 25 Contenido de sólidos suspendidos 0,1g/l Densidad 1000kg/m3 pH 6.5 a 8,5 Agentes de Corrosión Derivados del líquido con carga biológica Ubicación Intemperie Servicio Continuo (24 hs) Accionamiento Por motor eléctrico, velocidad constante, con

arranque directo Tiempo de funcionamiento 24h/día Número de arranques 5 por hora Rejas aguas arriba Rejas automáticas, sección de pasaje 50mm de

ancho Ubicación Tornillo: exterior

Motor/reductor: interior Temperatura ambiente (°C) -5 a 45 Humedad relativa 100% Ambiente corrosivo Tornillo: SI - Motoreductor: SI Altitud Nivel del mar

Condiciones Hidráulicas La capacidad de elevación prevista para cada equipo es de 1,25 m3/s (4.500 m3/h) para una altura de impulsión de 5,00 m, resultando un diámetro de impulsor de 2,40 m, con 4 filetes y un ángulo de inclinación de 38º.



La cota implantación del apoyo del cojinete inferior será de -2,024m, que corresponde a un nivel mínimo de operación de +0,50m IGN. De esta geometría resulta una longitud de eje del orden de 9,50 m. para una cota de impulsión de 5,30 m. En la prolongación del eje se colocará el manchón de acople que se vincula con el árbol de salida del reductor, mientras que el árbol de entrada se acopla, manchón mediante, al motor eléctrico. La disposición del equipo será de modo tal que permita la colocación o extracción desde el exterior mediante la grúa móvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la planta, según se indica en los planos los planos. En la parte media superior del tornillo se colocará una protección de material plástico reforzado con el objeto de permitir la extracción de los gases que emanen por la agitación del fluido. De acuerdo con lo expuesto, para una altura de elevación de 5,00m los niveles de operación, referidos a cota I.G.N. son:

Nivel mínimo de llenado: 0,50 m Nivel de Coronamiento Vertedero de descarga: 4,90 m Nivel líquido de descarga: 5,20 m Nivel máximo en Cámara de Aspiración, en situación de emergencia:

4,50 m

El caudal total a evacuar por los tres equipos de bombeo de tornillo de Arquímedes es de 3,75 m3/s (13.500 m3/h). La capacidad total de bombeo de la estación corresponde a tres bombas de tornillo más una bomba centrífuga sumergible, totalizando así 5,05 m3/s (18.180 m3/h).

Dimensiones y características de la Cámara de Aspiración El Oferente deberá responsabilizarse por el diseño integral del conjunto de las obras civiles vinculadas a las bombas tornillo tales como la cámara de aspiración, la obra de descarga y otras relacionadas, atendiendo a los requerimientos del fabricante de los equipos. Se deberá considerar, entre otros, los siguientes aspectos:

Las distancias mínimas necesarias a las paredes y entre los equipos. La forma de la cámara de aspiración para evitar depósitos indeseables y

problemas hidráulicos. Dimensiones de la bomba El oferente deberá informar las siguientes dimensiones:

Diámetro exterior del tornillo Diámetro del cubo central



Longitud útil Número de hélices Espesor de las hélices Espesor del cubo central

El ángulo de inclinación del eje de la bomba tornillo será de 38°. Tornillo De acuerdo con el caudal instalado requerido, se dispondrán cuatro bombas (tres a tornillo y una sumergible). Las hélices, el cubo central del tornillo y las bridas del cubo central se fabricarán en acero según norma ASTM A36. Cada tornillo tendrá un diámetro externo y un número de filetes de acuerdo con la capacidad exigida Las hélices serán conformadas helicoidales y estarán soldadas de manera continua al cubo central en ambos lados de cada hélice. De ser necesario al borde de ataque de cada hélice se le proporcionará un refuerzo de acero desde el cubo central al diámetro externo del tornillo y se fijará con soldaduras continuas. Todas las soldaduras entre los segmentos del cubo central y entre los segmentos de las hélices estarán de acuerdo con AWS tal como definido en la Sección 05100-J, “Construcciones mecánicas”. Todas las soldaduras se amolarán y se deberán someter al proceso de arenado o granallado previo a la aplicación de la pintura. El tornillo será equilibrado estática y dinámicamente en fábrica. Las hélices del tornillo se mecanizarán al mismo tiempo a su verdadero radio, en fábrica. El cubo central tendrá el diámetro y el espesor de pared definido en la memoria de cálculo aprobada. Ambos extremos de cubo central serán provistos con bridas ciegas. Todas las uniones entre los segmentos del cubo central y las bridas de los extremos serán materializadas con soldadura de penetración según AWS tal como definido en la Sección 05100-J, “Construcciones Mecánicas”. Las bridas de conexión deberán contar con agujeros calibrados y espigas para la fijación de las bridas de las extensiones del tubo. Las extensiones sólidas superior e inferior del árbol terminaran en una brida con una espiga para fijación al tubo central.



Los tornillos de fijación serán fabricados como mínimo con la Calidad 10.9. El conjunto cubo central y hélices que compone la bomba tornillo, se diseñará para una flexión mínima. La flecha no podrá exceder de 0,16mm/m en el centro cuando sea calculado como una viga horizontal simple uniformemente cargada con el peso propio del tornillo. Para los propósitos del cálculo, la longitud de la viga horizontal será la distancia entre los cojinetes. El peso de los filetes será incluido en los cálculos y el momento de inercia de los filetes no será incluido en el cálculo. La hermeticidad del cubo central será verificada con aire comprimido previo al montaje. La máxima tensión de diseño no excederá 1250 kg/cm2. Extensiones del Cubo Central Las extensiones del cubo central que conformarán el apoyo del impulsor serán fabricadas en acero Cr; Ni; Mo 275 según norma DIN, vinculado al manchón de acoplamiento, serán sólidas (o macizas) y se vincularán a este por medio de bridas. Las extensiones y las bridas formarán una sola pieza, no se admitirán piezas soldadas. Las bridas de las extensiones contarán con espigas para su acople con las bridas del cubo central. Cojinete Inferior El cojinete inferior será del tipo buje de bronce. La presión máxima admitida a transmitir a la superficie de contacto del cojinete inferior será de 10 Kg/cm2, con la bomba tornillo en marcha. El cojinete inferior será lubricado por un sistema de lubricación automático que proporcionará la lubricación necesaria mientras la bomba esté en marcha. El diseño del cojinete y el sistema de lubricación deberá prever que el lubricante deberá cubrir en especial toda la zona de contacto entre el eje y el cojinete y contara además con una vía de salida para el lubricante sobrante, que será recuperado y luego desechado. El alojamiento del cojinete será diseñado para funcionamiento continuo o intermitente, sumergido o al aire y contará con un sello diseñado especialmente para evitar el ingreso de material abrasivo.

El alojamiento del cojinete será fijado al hormigón de la base de la bomba y será diseñado para resistir todas las cargas que puedan ocurrir, incluyendo las fuerzas por flotación cuando la cámara del tornillo esta completamente inundada hasta su nivel de rebalse. El cojinete deberá permitir el movimiento axial del eje del tornillo. No se aceptarán cojinetes rígidos ni rodamientos de bolas o rodillos.



El cojinete deberá poder desmontarse para su revisión o reparación sin necesidad de mover o desmontar el eje del tornillo. Cojinete Superior El cojinete superior contará con rodamientos de rodillos, que serán autoalineantes en el eje axial de la bomba. Como mínimo serán dos rodamientos. El cojinete superior se montará en un alojamiento de hierro fundido, diseñado para transmitir a la fundación los esfuerzos a los que es sometidos por las cargas. Las cargas axiales transmitidas por la bomba deberán ser tomadas por un rodamiento a rodillos, las cargas radiales deberán ser tomadas por otro rodamiento radial a rodillos, en ningún caso se aceptara un rodamiento doble propósito. Los rodamientos tendrán una vida útil mínima de 100.000 horas B-10 según lo definido por ISO, con las cargas máximas generadas por la bomba. El cojinete superior podrán armarse y desmontarse sin que sea necesario mover el tornillo. El cojinete superior deberá contar con sellos que eviten el ingreso al mismo de agua, polvo y partículas abrasivas.

Reductor El conjunto reductor se diseñará de acuerdo con las últimas normas AGMA y se construirá para la máxima velocidad de rotación del tornillo. El reductor se diseñará para 24 horas de funcionamiento continuo en la posición de montaje angular que corresponde al ángulo de inclinación de la bomba del tornillo, sin pérdida de aceite. El conjunto bomba, reductor, motor deberá poder arrancar hasta 5 veces por hora. El factor de servicio mínimo considerado será de 1,50. El eje de salida debe ser provisto con un doble sello. La capacidad térmica del reductor será tal que permita un funcionamiento continuo a 30C con carga nominal y con un máximo de 40C, cuando la bomba opere al máximo de la carga. El uso de intercambiadores de calor o de ventiladores externos no será permitido.

El reductor deberá ser de construcción totalmente cerrada permitiendo su instalación a la intemperie, con distintas condiciones ambientales y con un funcionamiento silencioso.



La estructura del reductor se fabricará en fundición de hierro, de acuerdo a AGMA, como mínimo, con tapas de inspección, llenado y drenaje para el aceite. También deberá contar con un respirador e indicación de nivel de aceite. Deberá contar con dispositivos antiderrame y evitar el ingreso tanto de agua como de aire. Contará con tapones de purga con válvula de depresión. Los engranajes helicoidales serán de gran calidad y estarán fundidos en acero con calidad AGMA, como mínimo. La alineación precisa de los engranajes, rodamientos y sellos, se deberá mantener bajo cualquier condición de carga. Los engranajes tendrán una vida útil de L-10 para un mínimo de 100.000 horas basadas en la potencia del reductor. Los rodamientos tendrán una vida útil de B-10 para un mínimo de 100.000 horas basadas en la potencia del reductor. Engranajes y rodamientos deben ser lubricados por presión a través de una bomba acoplada a un eje interno que lleve efectivamente el lubricante a engranajes y rodamientos. Se proveerá una varilla para la medición del nivel de aceite. El reductor tendrá una eficiencia mínima de 96%. El reductor se equipará con un sistema de anti rotación para prevenir la rotación inversa del tornillo durante las detenciones y si el suministro eléctrico fallara.

Acople Flexible impulsor-reductor El extremo superior del tornillo de la bomba, se acoplará al reductor por medio de un acoplamiento flexible diseñado para compensar el pequeño desplazamiento angular. El acoplamiento se diseñara para un factor de servicio de 1.5, basado en la potencia de frenado. El acoplamiento flexible deberá quedar cubierto con una protección mecánica de acuerdo con los estándares OSHA. Acople magnético El reductor se acoplará al motor eléctrico por medio de un acoplamiento magnético con el mismo factor de servicio que el reductor. El acoplamiento será apto para servicio contínuo con factor de servicio de 1,5., asegurado el servicio de la bomba para las condiciones de carga más exigidas del equipo.



El oferente podrá proponer un sistema alternativo de acoplamiento, supeditado a la aprobación del Comitente. Motor de Accionamiento Cada unidad será como máximo de 1.500rpm, trifásico de 50 ciclos y 660V, trabajará en posición colineal con el eje del tornillo. Será elegido para servicio continuo y velocidad constante. El sistema de arranque será suave con variador de velocidad. Será totalmente cerrado y refrigerado por un ventilador exterior acoplado al mismo eje del motor. Será para instalación exterior y de aislación clase F. La temperatura ambiente será de 40ºC. El motor contará con sistema de anclaje que permitirá su nivelación y ajuste para ser acoplado al eje del reductor. Además deberá permitir el ajuste del manchón de acoplamiento. Grounting El fabricante del equipo proveerá los elementos de fijación entre la bomba y el hormigón. Los mismos serán instalados previo al montaje de la bomba en hormigón de segunda etapa. Anclajes El fabricante del equipo proveerá todos los anclajes necesarios, según la carga a soportar, para el montaje del mismo. Los anclajes, tornillos y tuercas que queden sumergidos serán de acero inoxidable, como mínimo AISI 304. Los anclajes del tipo de expansión no serán aceptados.

Recubrimiento de Protección Para la aplicación del recubrimiento de protección, se seguirá lo indicado en el punto 2, apartado 2 Construcciones en acero y requerimientos de ingeniería. Todas las partes metálicas que se preparen para recibir el recubrimiento de protección recibirán un acabado de metal blanco antes de la aplicación del recubrimiento de protección. Las costuras de soldadura deberán amolarse y redondearse evitando todo tipo de ángulo agudo que no permita obtener espesores de películas homogéneos. Las salpicaduras de soldadura recibirán el mismo trato. Para aquellas partes metálicas que queden expuestas al líquido cloacal, tanto sumergidas como expuestas a los gases del mismo, recibirán una imprimación de Cinc orgánico. Ésta deberá ser una protección de 2 componentes, al agua o a solvente, autocurante, con un



contenido mínimo de cinc metálico del 85% en peso en la película seca, recomendada por el fabricante para usar como imprimación de material epoxi. La terminación será de epoxi de alquitrán de carbón, será una protección a base de resinas epoxídicas y de alquitrán de Hulla sin solventes con los requisitos de las normas DOD-P-23236 Clase 2, o SSPC Paint - 16. El tratamiento completo será el siguiente:

1. Capa de imprimación de Cinc orgánico (EPS=38,1m, (1,5mils)), Sikaguard cinc rich o similar. 2. Capas de terminación de epoxi de alquitrán de carbón (dos o más, EPS=406m (16mils)), Sikaguard 64 o similar. 3. EPS total del sistema=444,5m (17,5mils).

Se proporcionará a los motores eléctricos, reductores de velocidad y otros componentes el acabado normal del fabricante. El fabricante proporcionará una cantidad apropiada de pintura para realizar todos los retoques necesarios después de realizado el montaje. Nota: se podrán aceptar materiales que difieran a los señalados anteriormente siempre que superen el nivel de calidad y eficiencia de los aquí nombrados. Pruebas Después de la instalación completa de las bombas, se realizaran las pruebas necesarias para verificar lo siguiente:

Que no se ha dañado el equipo en el transporte o la instalación. Que el equipo esta adecuadamente instalado. Que todos los componentes se instalaron y conectaron apropiadamente y que

se respetaron las tolerancias indicadas. Que el equipo no presente vibraciones y rozamientos inaceptables durante su

funcionamiento. Que la bomba a tornillo está operando libremente. Que el equipo no está cargado excesivamente ninguna parte. Que el equipo no tiene ningún defecto eléctrico o mecánico. Que el ensayo de rendimiento corrobore los datos garantizados.

Repuestos Se deberá cotizar por separado la siguiente lista de repuestos para cada equipo:

Un (1) juego de acoplamiento flexible; Un (1) juego de acoplamiento magnético; Un (1) juego completo de cojinete de empuje superior; Un (1) juego completo de cojinete inferior; Un (1) juego de sellos para el cojinete de empuje superior;



Un (1) juego de sellos para el cojinete inferior.

El Oferente deberá cotizar también el costo de los repuestos que considere con mayores posibilidades de recambio al cabo de los dos años de operación del equipo. Su adquisición será opcional por parte del Comitente. Se deberá proveer además las herramientas especiales que se requieran

Todos los trabajos cubiertos por esta Sección se harán efectivos por unidad, tal como se establece en la planilla de cotización. Las electrobombas a tornillo serán sometidas a ensayo una vez instaladas. Se determinarán las curvas correspondientes de potencia, salto y caudal mediante las mediciones de la potencia consumida vs. La altura manométrica y el caudal. Para la medición del caudal se colocará un dispositivo aforador sobre la cresta de la sección de descarga debidamente normalizado según la respectiva norma. Electrobomba Centrífuga Sumergible. La bomba centrífuga sumergible destinada a atender el bombeo en los períodos de niveles bajos del Riachuelo. El rotor será del tipo abierto o semi abierto apto para el pasaje de sólidos que no superen los 50 mm de diámetro. El impulsor será de fundición de acero inoxidable apto para el servicio con aguas levemente cáusticas. La carcaza será de fundición. El conjunto se alojará en el interior del caño, que además desempañará la función de caño de impulsión. En el vano contiguo a la calle de acceso a la SEPA se ubicará la bomba centrífuga sumergible destinada al bombeo durante los períodos de bajante pronunciada del Riachuelo, dado que para atender esta operación mediante la bomba a tornillo es necesario colocarlas a una cota más profunda con el consiguiente incremento de la longitud del eje. La longitud resultante supera las dimensiones normales de la estructura, haciendo imposible su instalación, o bien recurriendo a diseños que torna antieconómica su instalación. Por lo expuesto se instala la bomba centrífuga sumergible, resultando un equipo de 1,3 m3/s para un salto manométrico de 7 m. (referencia KBS Amacan PA4 800-540) con diámetro de tubo de 770 mm. y capacidad de pasaje de sólidos de 108 mm. El material del rotor será de bronce fundido y la carcaza de fundición de hierro, la potencia del motor de accionamiento es de 95 kW El equipo deberá suministrarse de acuerdo con los siguientes requisitos generales:

Cantidad 1 Fluido Líquido con carga biológica media Temperatura del fluido (ºC) Mínimo: 10, Máximo 25 Contenido de sólidos suspendidos 0,1g/l



Densidad 1000kg/m3 pH 6.5 a 8,5 Agentes de Corrosión Derivados del líquido con carga biológica Ubicación Intemperie Servicio Continuo (24 hs) Accionamiento Por motor eléctrico, velocidad constante, con

arranque directo Tiempo de funcionamiento 24h/día Número de arranques 5 por hora Rejas aguas arriba Rejas automáticas, sección de pasaje 50mm de

ancho Ubicación Tornillo: exterior

Motor/reductor: interior Temperatura ambiente (°C) -5 a 45 Humedad relativa 100% Ambiente corrosivo Tornillo: SI - Motoreductor: SI Altitud Nivel del mar

Generalidades. Este rubro comprende las especificaciones técnicas correspondientes a la provisión, ensayos, transporte, montaje y puesta en funcionamiento del grupo electrobomba sumergible con sus correspondiente tablero de comando, tableros de entrada general, e instalaciones eléctricas, como así también de la provisión y montaje de las cañerías de alojamiento e impulsión, instalada en forma contigua a las bobmas a tornillo. Este ítem comprende la provisión, ensayos, transporte, montaje y puesta en funcionamiento del grupo electrobomba sumergible. Materiales La electrobomba sumergible deberá estar diseñada para grandes caudales a bajas alturas de elevación y para la evacuación de líquido con carga biológica media. El motor y su parte hidráulica estarán combinados formando una sola unidad compacta e integrada, montada sobre el mismo eje impulsor. No se admitirán bombas con acoplamiento reductor entre eje de motor y rodete impulsor. El Motor será del tipo jaula de ardilla para corriente trifásica y aislamiento de clase F, 50 Hz, debiendo reunir las condiciones de caudal y altura que se especifican en 2.2., y las siguientes especificaciones de materiales que se resumen a continuación y se detallan en los puntos respectivos:

a) Piezas Fundidas: Hierro fundido DIN 1691 GG20 / 25 (*). b) Impulsor: Acero inoxidable ANSI calidad AISI 316L c) Tuercas y Tornillos: Acero inoxidable DIN 17440 X5 CrNi18/9 (*). d) Asa de elevación y piezas de chapa de Acero Galvanizado DIN 17100 St 37 (*). e) Anillos tóricos: Goma de nitrilo (70° IRH).



f) Protección Superficial: 2 (dos) imprimaciones de PVC Epoxy. (*) o normas equivalentes reconocidas a nivel internacional.

En cuanto al diseño de la bomba, se deberá cumplimentar lo siguiente:

a) Caja de conexiones completamente estanca, o en su defecto, cable de alimentación protegido longitudinalmente para evitar el ingreso del agua al motor. b) Estator refrigerado por el líquido circundante. c) Aislamiento del motor de clase F lo que significa una temperatura máxima de trabajo de 155° C y permite un aumento de temperatura de 100° C. Los motores deben tener protectores térmicos en las fases del estator. d) Rodamiento superior de una hilera de rodillos cilíndricos. e) La bomba debe tener dos juntas mecánicas que operan independientemente una de la otra, ailando el el motor de la parte hidráulica. Las juntas serán de carburo de silicio o similar. f) El eje debe mantenerse completamente estanco con respecto al líquido bombeado. g) La hélice debe ser de acero al CrNi o material similar, con tres o cuatro palas, las que podrán ser fijas o móviles según diseño del fabricante.

La vida útil de los rodamientos será como mínimo de 5.000 horas. Características de funcionamiento. Las características nominales de la electrobomba sumergible a proveer e instalar, deberán ajustarse a los siguientes parámetros: H = 5,50 +/- 0,50 m (altura manométrica). Q = 1,30 +/- 0,10 m3/seg. Na = 95 +/- 5 KW. Además, debe cumplir con las siguientes condiciones de borde para su instalación y puesta en funcionamiento: Qmin = 0,90 (en funcionamiento contínuo). Na min = 90 KW. n max = 960 r.p.m. (p/motor de accionamiento). Hsmin = 1,10 m (sumergencia mínima). Eficiencia Mínima de la Bomba: 80 %. Eficiencia Mínima del Motor: 86 %. ANPAd: 11,80 +/- 0,50 m. En la Chapa de Identificación de cada electrobomba sumergible, se deberán indicar las siguientes características: marca, año de fabricación, modelo, número de fabricación, caudal nominal, altura manométrica y potencia nominal, como así también del diámetro del rodete. Características del pozo de bomba



Dimensiones del pozo Sus dimensiones deberán respetar las recomendaciones del Hydraulic Institute. las dimensiones adoptadas permiten el alojamiento de las distintas bombas, no impidiendo que dichas medidas se acomoden a las recomendaciones de los fabricantes de las mismas, con posterioridad.

Los valores adoptados son los siguientes:

Ancho entre muros de necesario: 2d = 1,62 (2x 0,810) m.

Distancia del eje de la bomba al muro posterior, 0,75d = 0.6075 m.

Distancia mínima del eje de la boca de aspiración a la reja, 4d = 3,24m.

Distancia de la boca de aspiración al piso del pozo, 0,5d = 0,405 m.

Características operativas de la bomba Niveles de operación de la bomba La bomba trabajará entre dos niveles de pozo de bombas: Nivel mínimo histórico del riachuelo: -0,50 m. Nivel máximo extraordinario: +4,50 m.. Nivel medio normal diario: +0,60 m

Caudal Nominal El caudal nominal unitario de la bomba se define para “Altura de operación normal media de cota 5,10 m”. El caudal nominal es de 1,3 m3/s para un salto de 5,50/6,00m. La curva característica de la bomba debe garantizar este caudal para altura de operación normal media, debiéndose verificar que la bomba seleccionada en esa condición, no implique una velocidad de acceso de agua a la bomba para la cota de operación continua superior a la especificada, ni presentar inconvenientes con la sumergencia y el ANPA. El ANPA requerido para las condiciones límites de operación (nivel mínimo en la cámara) es de 1600 mm. Características generales Este punto especifican, en detalle, las exigencias para el diseño y fabricación de la electrobomba hidráulica sumergible de flujo axial, de palas fijas completas, con motores acoplados en forma directa y accesorios a ser suministradas en un todo de acuerdo con estos Pliegos. La bomba será apta para operar en forma continua las 24 horas, por un lapso no menor de 6 meses (4500 h), libre de mantenimiento.



Las velocidad del impulsor de la bomba no deberá superar las 960 r.p.m. La bomba deberá tener un impulsor tipo hélice de eje vertical. La carcasa de acero estará compuesta de, campana de aspiración, cámara de impulsión y difusor. La bomba deberá bombear agua conteniendo partículas en suspensión de no más de 50 mm de diámetro, que puedan pasar a través de las rejas, sin variación de las características garantizadas. La bomba aspirará del respectivo pozo de bomba construido en hormigón y descargará directamente sin interposición de válvulas por medio de un conducto vertical de diámetro constante hacia un canal horizontal a cielo abierto. Algunos detalles de las cámaras de aspiración podrán ser modificados para adecuarlos a la bomba suministrada, a fin de asegurar el cumplimiento de la prestación esperada del equipo. La electrobomba sumergible deberá ser accionada y estar acoplada directamente a un motor eléctrico cuyos requerimientos detallados; están indicados en el punto respectivo. El Contratista deberá ser responsable del funcionamiento correcto de las unidades completas de bombeo, incluyendo bombas, motores, conductos y restantes accesorios, y deberá incorporar a su diseño los últimos adelantos aplicables a este tipo de equipos. A fin de asegurar las condiciones de funcionamiento requeridas, el Contratista deberá verificar las pérdidas de carga en la aspiración y en el tubo de descarga, el ANPA y la sumergencia, y además, deberá indicar las modificaciones necesarias a efectuar en la cámara de aspiración para asegurar los datos garantizados del equipo. La electrobomba deberá ser diseñada de modo tal que todas las piezas removibles, incluyendo el conjunto motor bomba puedan ser convenientemente desmontados desde la plataforma superior. La cámara de aspiración de las bombas será diseñada y construida con los materiales y mano de obra correspondientes a las características técnicas de la bomba que asegure su correcto funcionamiento sin vibraciones, vórtices, ni cavitación. Todo agregado de materiales o dispositivos especiales, en las cámaras de aspiración, tomas o cualquier otro lugar del sistema de bombeo, se considerara dentro de la provisión principal de las bombas y su precio incluido en el valor de las mismas. La responsabilidad del contratista por el correcto funcionamiento del sistema tiene su alcance para todas las condiciones posibles de operación del mismo. Garantía contra la erosión El impulsor y la zona de la carcasa cercana al mismo, deberán estar garantizados por un lapso de 2 años contra una erosión excesiva a juicio exclusivo de la Inspección debida a la acción individual o combinada de abrasión, corrosión y cavitación, acorde con las características físico - químicas del líquido a bombear. Rendimiento



EI rendimiento garantizado de la bombas incluyendo el tubo de descarga cuando se encuentre funcionando a su altura de carga nominal total y a capacidad nominal, no deberá ser inferior al 80 %. Impulsor El impulsor deberá ser construido en acero inoxidable, norma ANSI calidad AISI 316L y deberá estar fijado al eje de manera tal de poder ser fácilmente desmontable. Todas aquellas superficies del impulsor expuestas a la corriente del agua deberán ser mecanizadas hasta formar una superficie lisa, libre de huecos, depresiones o protuberancias. La periferia de las palas deberá estar mecanizada hasta obtener una luz mínima entre el extremo de las palas y la superficie interior de la cámara de impulsión. La tuerca de fijación de la hélice se cubrirá con un capuchón de forma hidrodinámica para guiar el flujo de agua incidente en la hélice. El impulsor terminado deberá ser equilibrado estática y dinámicamente en los talleres del fabricante. Eje El eje de la bomba deberá ser forjado en acero inoxidable según Norma ASTM A 276 type 420 ó DIN 14460 X CrNiMo 275. Deberá tener dimensiones adecuadas para funcionar con seguridad a cualquier velocidad sin sufrir vibraciones o deformaciones perjudiciales, y capaz de operar bajo las cargas máximas impuestas durante el funcionamiento normal, sin superar las tensiones de trabajo especificadas en las Especificaciones Técnicas Generales. Deberá cumplir con la excentricidad máxima, al torno, de 0,005 mm. El Contratista deberá proporcionar un ajuste preciso entre los semiacoplamientos de los ejes de la bomba y del motor. Todas las llaves y equipo especial necesario para el armado de los acoplamientos en fábrica y en obra deberán ser suministrados por el Contratista de acuerdo a lo mencionado en el punto respectivo. El eje deberá poseer dos sellos mecánicos, separadas entre sí de manera de dejar entre ellas una cámara de aceite como sello entre el motor y la parte hidráulica. El eje deberá poseer el rodamiento de rodillos correspondiente al motor y de dos rodamientos de guía de 2 hileras de bolas, cada uno, de contacto angular. Cojinetes Los cojinetes de rodillos y de bolas estarán dimensionales para una vida útil mínima en uso continuo de 30.000 horas. En el rodamiento principal se requerirá un sensor de temperatura, tipo transductor de platino PT100, con el respectivo dispositivo electrónico, que servirá para monitorear la misma. El eje deberá ser mecanizado totalmente con precisión y en forma lisa y deberá ser pulido en los tramos en que esta en contacto con los cojinetes. Campana de aspiración



La campana de aspiración deberá estar construida ya sea de fundición gris de alta calidad de grano fino, de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B ó DIN 1691 GG25G o de chapas de acero soldadas. Será una unidad soportada en su totalidad mediante la conexión superior a bridas con el cuerpo de la bomba. Ella deberá contener el anillo rozante de acero inoxidable que deberá poder ser reemplazable. Cámara de impulsión y difusor La cámara del impulsor deberá estar fabricada de chapas de acero soldadas, con alivio de tensiones antes de mecanizar, o de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B ó DIN 1691 GG25G, con uniones mecanizadas con precisión. El difusor deberá estar provisto con un número suficiente de paletas para guiar la corriente de agua que sale del impulsor. El cubo para las paletas deberá estar diseñando para recibir el cojinete inferior del eje de la bomba. Todas las superficies de las paletas deberán ser lisas y bien redondeadas. Motor Eléctrico La tensión nominal será de 660 v (conexión de los arrollamientos en triángulo) y la frecuencia nominal de 50 hz Características mecánicas Los motores tendrán las siguientes características mecánicas, debiendo ser proyectados para operar en las condiciones abajo indicadas. Funcionamiento a velocidad de flujo inverso máxima durante al menos 20 minutos. El nivel de ruido de bomba y motor en cualquier punto distante 1 m del motor no deberá superar 90 db. La presión sonora no sobrepasara lo indicado en la Norma IEC-34-6, y el nivel de vibraciones no sobrepasara lo indicado en la Norma VDI 2060. Arranque Los motores serán diseñados para arranque directo a plena tensión y eventualmente con arrancador progresivo de tipo electrónico. Deberán también arrancar y acelerar con la bomba acoplada hasta la velocidad nominal. Deberán ser capaces de efectuar, sin exceder la sobretemperatura nominal:

-Partiendo del frío, tres arranques sucesivos, dejando que el motor se pare entre arranque y arranque. -Partiendo de la temperatura de régimen, dos arranques sucesivos, sin demora, después de una carga permanente. -Un arranque adicional será posible luego de 30 minutos de funcionamiento o luego de 60 minutos fuera de servicio. -Admitir, durante un arranque normal, una caída de tensión en la red de 20% como máximo, medida en los bornes del motor.



-Los motores deberán ser ensayados según la Norma 34-1 de la CEI. Detalles constructivos El aislamiento del motor deberá ser de la clase F. Es decir que la temperatura de trabajo máxima deberá ser de 155°C, permitiendo un aumento de la misma de 100°C. Las piezas principales del mismo deberán ser de fundición de hierro Normas DIN 1691, GG25G o AISI/ASTM A-48 N° 35B. El cáncamo de elevación deberá ser de acero clase 8. Los anillos tóricos deberán ser de goma de nitrilo y las juntas internas de eje, de metal duro.

El cable deberá entrar al motor, a través de un manguito de cloropreno que asegure la estanqueidad hasta una presión de 20m de columna de agua. Los tornillos, espárragos, tuercas, etc. deberán ser de acero inoxidable Norma AISI/ASTM 316L. La superficie externa del motor o conjunto motor - bomba será de fundición, ya especificada, con una protección de acuerdo a lo indicado en la presente Especificación. La frecuencia natural de vibración de la estructura deberá estar alejada respecto de la correspondiente a la bomba. Se deberán tomar adecuadas previsiones para vincular dispositivos de levantamiento tales como eslingas o cáncamos necesarios para el mantenimiento. Estator El núcleo será construido con láminas de hierro silicio de alta calidad, no envejecible, barnizadas en ambas caras con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes parásitas. Las laminas deberán ser fijadas a la carcaza mediante chavetas o cola de milano y firmemente sostenidas mediante placas prensa paquete en ambos extremos. Se tomaran adecuadas precauciones Para evitar que las rebabas cortocircuiten las láminas entre sí. Las bobinas deberán ser aptas para ser conectadas 660 V plenamente aisladas tal como se define en la Norma IEC y se ensayara como se indica más adelante. El aislamiento entre conductores y masa de las bobinas será efectuada con amianto, esmalte, vidrio o cinta de mica. Las bobinas serán impregnadas de tal forma que estén libres de burbujas o huecos y obtener una masa aislante densa y homogénea. Las bobinas deberán ser tratadas de tal forma de prevenir perjuicios debido a la exposición en ambiente húmedo. Deberán tener una capa protectora externa de cinta de vidrio, con compuesto semiconductor Para eliminar descargas; por efecto corona. El encintado exterior deberá ser resistente al calor.



El arrollamiento será tal de minimizar las pérdidas debido a las corrientes de circulación. Los conductores serán de cobre recocido, libres de escamas, grietas, manchas y puntos rugosos, y con los cantos redondeados. Las cabezas de los bobinados y las conexiones deberán ser rígidamente soportadas y reforzadas para prevenir vibraciones y distorsiones, debido a los esfuerzos de los arranques a plena tensión Las uniones y conexiones, incluyendo aquellas a efectuar en el sitio de montaje deberán ser soldadas con cobre o aleación de plata de acuerdo con los requerimientos de las recomendaciones de la IEC. Los bobinados estatóricos serán totalmente impregnados en autoclave mediante vacío y presión de manera de asegurar una total compacticidad entre bobinado y el paquete magnético y un sellado completo de la aislación. Rotor El rotor se deberá fabricar totalmente en los talleres del fabricante de acuerdo con las mejores técnicas. El rotor será del tipo de jaula de ardilla. Las barras serán de cobre soldadas a los anillos. Si fuera necesario se deberán proyectar anillos de retención con el fin de retener las barras de cobre en su posición sin deformación o deslizamiento, durante los periodos de máximo esfuerzo mecánico que pudiera aparecer en caso de marcha con flujo inverso. Lubricación El motor tendrá un sistema autocontenido de aceite de lubricación, el que deberá evitar perdidas de aceite o escapes de vapores de aceite tanto desde los cojinetes como del sistema mismo de lubricación. Si fuera necesario se deberán proveer pantallas para prevenir agitación o aireación del aceite. La cámara de aceite o cárter, deberá tener un tapón de carga de acero inoxidable Norma AISI/ASTM 316L. Envolvente Una cubierta de fundición de hierro Norma DIN 1691 GG25G envolverá todo el grupo motor-bomba. Las tapas tanto superior como inferior serán removibles para facilitar su desarme y mantenimiento. Caja de conexiones La caja de conexiones deberá ser estanca y deberá contener una entrada de cable totalmente hermética al paso del agua, para lo que se utilizaran manguitos de goma de cloropreno. La caja de conexiones deberá ser estanca con respecto al alojamiento del estator. Los bornes, dentro de la caja de conexiones, correspondientes a los cables de fuerza y a los cables auxiliares deberán estar separados y debidamente marcados de manera de evitar confusiones en su manipuleo. Las conexiones exteriores del motor deberán terminar en cajas de bornes estancas que contendrán borneras aisladas para 1000 V, que serán provistas bajo otro item. Todos los cables deberán ser flexibles, de secciones verificadas a caída de tensión y al calentamiento, convenientemente aislados y de sección mínima de 2,5 mm2.



Se deberán proveer para cada bomba los cables de potencia y de control de longitud suficiente para conectarlos a las cajas externas mencionadas Protección contra sobretensiones Se deberá entregar a instalar en los bornes de los motores o en los bornes de las cajas de conexión exteriores, protección contra sobretensiones. La protección consiste en descargadores y capacitores colocados en la caja terminal del motor. Se deberá proveer una barra continua de cobre con dos terminales para puesta a tierra. El descargador y capacitor de protección de sobretensiones serán incluidos si, a criterio del fabricante, tal inclusión fuera necesaria. Previsiones contra corrientes parásitas El motor deberá tener una aislación adecuada contra las corrientes que puedan causar daño a los cojinetes. La aislación deberá ser dispuesta de tal forma de eliminar el posible pasaje de corriente en por lo menos dos partes en serie y de tal forma de poder efectuar una prueba del aislamiento efectivo. Instrumentos y medidores Para cada motor se deberán proveer a instalar los equipos que se mencionan a continuación: Sensor de temperatura de cojinetes Para controlar la temperatura de los cojinetes se contará con sondas de platino PT100. Sensor de temperatura de bobinado estatórico Para controlar la temperatura de cada uno de los arrollamientos estatóricos se contará con sondas de platino PT100. Sensor de nivel de líquido en la caja de conexiones y en la caja de alojamiento del estator. Formará parte de la provisión la unidad electrónica de control encargada de la evaluación de las señales provenientes de los sensores antes descriptos. La unidad de control deberá tener indicación local de las situaciones anormales ocurridas y enviar al sistema de control de la estación de bombeo las correspondientes señales de alarma y disparo. Por otra parte deberá suministrar indicación digital de las temperaturas medidas y del tiempo acumulado de funcionamiento del motor.

La unidad de control será instalada, bajo otro item, en el tablero eléctrico de alimentación del motor. Las tensiones auxiliares disponibles para la alimentación de la unidad de control son 220 V c.a. y 110 V c.c. Ensayos.



Para la recepción y aceptación de los equipos, la Inspección exigirá la realización de ensayos de bombeo en laboratorios propios del Proveedor y/o en Laboratorio Oficial habilitado a tal fin por la inspección. Mediante el desarrollo de los mismos, la Inspección verificará el cumplimiento de los Datos Garantizados por el Fabricante. Después de realizados los ensayos, deberán suministrarse copias certificadas, por triplicado, de los informes correspondientes. Período de Garantía El período de garantía de la bomba será de un año a partir de la recepción de la misma. Si durante el plazo de garantía, se estima necesario proceder al reemplazo de un elemento del equipo debido al desgaste anormal, rotura o vicio de funcionamiento, el plazo de garantía solo correrá para el elemento considerado a partir de la puesta en servicio, de las piezas de reemplazo. Prueba del Equipo en Fábrica Se comunicará al Comitente con 30 días de anticipación si se trata de ensayos en el extranjero y 10 días si se trata de ensayos en el país, la fecha en que se llevará a cabo la prueba pertinente. Las pruebas se realizarán en fábrica para verificar los datos garantizados, y en presencia del personal que EL OPERADOR o Dirección de Obras designe, dejándose constancia que no se aceptarán ensayos sobre modelos. Todos los ensayos estarán de acuerdo con la Norma ISO 2548 Bombas Centrifugas, de flujo mixto y axiales – Código para aceptación de ensayos – Clase B.

1) Se realizarán pruebas de presión hasta 1,5 veces la presión máxima a caudal cero. 2) Se hará medición del caudal-altura-potencia absorbida-ANPA-Rendimiento. 3) Los ensayos se harán a velocidad nominal con el motor del contrato. 4) Los datos de los ensayos deberán basarse en los siguiente: Se deberán determinar las curvas de caudal-altura, caudal-potencia absorbida y caudal rendimiento del grupo, a partir de por lo menos diez (10) estados diferentes de caudal altura, debiendo estar incluidos entre estos los dos estados extremos es decir caudal máximo-altura mínima y caudal mínimo – altura máxima. También se verificará la curva ANPA – Caudal. 5) En el caso de que una bomba o el grupo no cumpla con cualquiera de los requisitos o rendimiento requeridos, el fabricante realizará todas las modificaciones, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir con lo exigido en el Contrato, debiendo probarse nuevamente la bomba sin cargo adicional para el Comitente, hasta comprobarse su funcionamiento satisfactorio. 6) El Contratista deberá presentar a la Dirección de Obras, para su aprobación, un esquema del sistema de ensayo propuesto, junto con una descripción del procedimiento de ensayo propuesto, con una anticipación mínima de 6 (seis) semanas a la fecha del ensayo propuesta. No se realizará ensayo alguno hasta que el procedimiento de ensayo sea aprobado por la Dirección de Obras. Además, el Contratista notificará por escrito a la Dirección de Obras, con una anticipación mínima de 2 (dos) semanas, la fecha y lugar en que se realizarán los ensayos.



7) Los resultados de los ensayos (tanto los registros de las pruebas como las curvas de rendimiento) deberán ser firmados por los encargados del ensayo, el Representante Técnico del Contratista y la Dirección de Obras. 8) Una vez efectuados los ensayos, se presentarán curvas demostrativas del funcionamiento de la bomba a velocidad nominal (AMT, rendimiento, ANPA y potencia requerida en función del caudal) y del funcionamiento esperado a las velocidades requeridas para cumplir con todas las demás condiciones de operación indicadas. Deberán presentarse a la Dirección de Obras los registros y curvas como datos el producto. La bomba no podrán ser enviada a la Obra hasta que la Dirección de Obras lo autorice por escrito. La aceptación definitiva del equipo dependerá de su operación satisfactoria después de su instalación. 9) Se realizará una medición de las vibraciones sobre los cojinetes para verificar los datos garantizados por el Contratista. El desbalanceo del rotor no deberá ser superior a las Normas ISO 1940 / 1 y 8821. 10) Se realizará una prueba para verificar el nivel de ruidos.

Tolerancias, Penalidades, Rechazo de los ensayos en fabrica Tolerancias Los valores de XQ (Tolerancia de caudal) y XH (Tolerancia de Altura) serán tomados iguales respectivamente a 0,03 y 0,02. La tolerancia del rendimiento nominal garantizado de la electrobomba será de 2%. Condiciones de Aprobación. Para evaluar la calidad de cada grupo electro bomba (centrífuga sumergible o a tornillo) y considerar las posibles apartamientos de las curvas obtenidas de los ensayos respecto de los puntos (Qnom, Hnom, nom) garantizados por el Contratista, considerando las tolerancias mencionadas se aplica el siguiente criterio. De acuerdo con la Norma ISO 2548 la condición de caudal altura será verificada para cada uno de los puntos mencionados anteriormente mediante la siguiente ecuación:

Donde H y Q corresponde a cada par de valores ofertados por el Contratista en la planilla de datos garantizados. Esto implica que al menos un punto de la curva ensayada queda dentro de una elipse cuyo centro es cada uno de los puntos garantizados y cuyos semiejes resultan Q * XQ y H * XH. Además se exigirá que un punto de medición caiga dentro de la elipse. El rendimiento garantizado respecto del medido solo se verificará para el punto nominal y se seguirá el siguiente criterio. El rendimiento garantizado será chequeado para el punto de intersección de la curva (Q – H) medida y la línea recta pasando a través del punto garantizado QG, HG y el origen de

1

QX*Q

HX*H Q

2

H

2



coordenadas. El rendimiento medido será leído en la curva Q, para la correspondiente absisa. Comparándose este valor resultante con el garantizado.



A.M.T. Q 0,03 *QG

0,02*HG

H

Punto Garantiz QG, HG

Q

Punto Garant QG,G

G

VALORES MEDIDOS Q

Para que la bomba sea aprobada deberá verificarse que:

1) La curva medida en el ensayo corta a la elipse o por lo menos tangencialmente, para el caudal nominal garantizado.



2) El rendimiento medido correspondiente al punto nominal garantizado determinado según lo explicado sea mayor o igual al rendimiento garantizado – 2%.

Condiciones de Aprobación con Multa. Corresponde su aplicación cuando se cumple lo siguiente: 1) La curva medida en el ensayo corta a la elipse o por lo menos tangencialmente. 2) El rendimiento medido correspondiente al punto nominal garantizado determinado según lo explicado sea menor al rendimiento nominal garantizado –2% y mayor o igual al rendimiento nominal garantizado – 5%. En este caso se aplicará la siguiente penalización para el punto nominal garantizado QG,

HG, G. 2% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G – 2)% y superior o igual a (G – 3)% 4% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G – 3)% y superior o igual a (G – 4)% 8% del precio bomba + motor si el rendimiento medido es inferior a (G – 4)% y superior o igual a (G – 5)% Puesta a Punto del Material Antes de aplicar las penalidades se podrá otorgar al Contratista un plazo razonable compatible con las exigencias de la explotación para hacer retoques, puestas a punto o modificaciones de su material, al cabo de las cuales se efectuará una nueva serie de pruebas. Las penalidades definitivas en caso de existir serán calculadas en base a los resultados de esas nuevas pruebas, dado que se admite una sola corrección. Rechazo Se rechazará un grupo si no se cumple alguna de las siguientes condiciones: 1) La curva medida cae fuera de la elipse correspondiente al punto nominal garantizado. 2) El rendimiento de la bomba es inferior en más del 5% con respecto al rendimiento garantizado. Si la explotación no permite que se aplace fecha de instalación de las bombas, el Contratista procederá a instalar el grupo electro bomba rechazado, con la condición de que más tarde (siempre dentro de los límites contractuales fijados), el grupo que reúne todos los requisitos exigidos por las especificaciones técnicas será finalmente instalado. Los costos de montaje y desmontaje asociados con el equipo temporal y costos de montaje del equipo permanente, correrán por cuenta del Contratista. Cualquier costo adicional causado al Comitente por el uso temporal de un grupo Rechazado, serán reembolsados por el Contratista. Montaje.



La instalación de las bombas para su puesta en servicio será efectuada una vez completada la ejecución de la provisiones y/o instalaciones complementarias previstas en la presente documentación. Pruebas en obra Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en su propuesta. 1) Cada electro bomba será colocada separadamente en funcionamiento durante doce horas consecutivas. No deberá comprobarse ningún recalentamiento, desgaste ni vibración anormal. 2) Puesta en marcha, control y operación del equipo en toda la gama de velocidades. Se registrará la amplitud de vibración para un mínimo de cuatro (4) situaciones de bombeo previamente analizadas por la Dirección de Obras. 3) Documentar el funcionamiento de la bomba con mediciones simultáneas del registro de tensión, corriente, AMT en el punto de succión, y altura en el punto de descarga, para un mínimo de cuatro (4) situaciones de bombeo a las respectivas velocidades de la bomba. 4) Se determinará la temperatura de régimen en aquellos cojinetes que por su accesibilidad lo permitan. Se mantendrá el equipo en marcha durante el tiempo necesario y se verificará la temperatura final correspondiente. Esta será la que se mide en tres (3) lecturas sucesivas realizadas al cabo de períodos no menores de veinte (20) minutos en cada caso. NOTA: Cabe destacar que la Dirección de Obra podrá llevar a cabo, además cualquier tipo de ensayo que estime corresponder a los efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos. Rechazos Cuando en los ensayos en obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata, será rechazado. El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación o llevar a cabo las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento de los datos garantizados y el presente pliego de condiciones. Sistema de operación y comando de la estación de bombeo Las bombas podrán operar en dos formas, manual y automática. la forma de accionamiento manual permite arrancar cada una de las 4 (cuatro) bombas en forma individual a través de la botonera de arranque prevista en el tablero de bombas, previa habilitación de los enclavamientos, para operar con seguridad.

La forma de accionamiento automático, prevé el arranque de un cierto número de unidades o la totalidad de las bombas, en forma escalonada, en función a un escenario predeterminado, que será seleccionado por el operador, sobre la base de las condiciones de nivel del riachuelo.



Con respecto a los enclavamientos de protección del sistema de bombeo, estos dependen del tipo de operación: Operación manual:

Para que pueda accionarse manualmente una bomba, deberá previamente seleccionarse en el tablero, dicha operación. la bomba será operativa siempre y cuando, el nivel agua del pozo de bombas esté por arriba de la cota +0,50 m para las bombas a tornillo. la bomba centrífuga puede operar con un nivel mínimo de -0,50 m asegurándose así la operación de la estación de bombeo para las condiciones de nivel mínimo histórico registrado.

La habilitación del arranque estará dado por la liberación del enclavamiento del contacto del nivel del tipo flotante. para ello, el pozo de la bomba cuenta con un detector de nivel del tipo flotante (contacto de mercurio) ubicado dentro de un conducto de 10” de diámetro, instalado dentro de los muros de separación, con acceso desde la pasarela de servicio.

Cuando el nivel del agua dentro del pozo alcance la cota +0,50 m. las bombas a tornillo se detienen en forma automática. para la bomba centrífuga esta situación se da cuando el nivel alcance el valor de -0,50 m.

Operación automática: para este tipo de operación, previa su selección en el tablero de las bombas, se cuenta con los siguientes enclavamientos que permiten habilitar el funcionamiento para cualquiera de los escenarios previstos a través de un plc, consistente en la detección del nivel en cada pozo de bomba por encima de + 0,50 m para las bombas a tornillo o – 0,50 m para la bomba centrífuga, información receptada desde cada nivel de flotante, habilita las bombas para ingresar en la programación de arranque automático.

Señalización y alarma Se indicará en el tablero del control central las siguientes señales luminosas. Por bomba:

-nivel de agua en el pozo de bomba, en + 0,50 m y – 0,50 m., o por debajo de ambos valores; -selector en operación manual. -falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones) -detección de fallas en la bomba derivadas del:

monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico. monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y del la bomba. detector de humedad en el alojamiento motor. monitoreo de pérdidas por el sello mecánico.

-falta de energía eléctrica. -general:

Se disparan alarmas sonoras por:



Por bomba:

Falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones)

Detección de fallas en la bomba derivadas del: monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico. monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y de la bomba. detector de humedad en el alojamiento motor. monitoreo de pérdidas por el sello mecánico.

Seguridad:

Se ha previsto, para cada bomba, las siguientes seguridades:

-Las bombas a tornillo se detienen a cota + 0,50 m para operación manual y automática. -Las bombas se detienen, sí algunos de los sensores de protección internos detectan falla. -Monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico. -Monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y del la bomba. -Detector de humedad en el alojamiento motor.

-Monitoreo de pérdidas por el sello mecánico Condiciones ambientales La bomba y motor recomendados por los fabricantes para el servicio específicamente indicado y podrán funcionar totalmente o parcialmente sumergidos. Placa de identificacion, herramientas y repuestos A. Herramientas Se proveerán herramientas especiales necesarias para efectuar mantenimiento y reparaciones; las herramientas se guardarán en cajas de herramientas y se identificarán con el número de equipo empleando plaquetas identificatorias de acero inoxidable fijadas a la caja. B. Repuestos Se prooverán los siguientes repuestos para cada bomba: 1) 1 juego de todas las empaquetaduras y anillos de desgaste “O”. 2) 1 juego de todos los cojinetes. C. Placas de identificación Los equipos estarán provistos con sus respectivas placas de base. Las placas serán de acero inoxidable y serán fijadas de manera inamovible en los motores y en las bombas. Deberán indicar el número de equipo, factor de potencia y el rendimiento a 100% de carga. Sistemas Complementarios.



El sistema complementario de mayor significación es el correspondiente al detector de nivel, que tiene la misión de registrar los niveles en los puntos principales y transmitir las variables al sistema de PLC. En tal sentido se ofrecen equipos cuya precisión es compatible con el rango de medición y detección previstos. Se asegura de este modo la detección de niveles dentro del rango de 10cm, en las dos ubicaciones previstas en cada estación (nivel del Riachuelo y cámara de aspiración de bombas). Un segundo sistema complementario es la instalación destinada a la extracción de gases desde el recinto de bombeo su desodorización y posterior venteo al exterior. Transmisor de presión El Contratista deberá realizar la provisión, transporte, montaje y puesta en servicio de transmisores de presión manométrica para instalar en la zona de aguas arriba y aguas debajo de las rejas finas de toma de bombas apts para trabajar con líquido con carga biológica media incluyendo todos sus accesorios para su funcionamiento. El transmisor de presión deberá contar con una válvula esférica de 1/4 de vuelta para su aislamiento. La provisión y montaje se hará según el siguiente detalle:

Rejas de Toma de Bombas

CANTIDAD Rango a Medir [Kg/cm2]

Aguas arriba Aguas abajo

4 4

0 a 2 0 a 2

Será del tipo celda capacitiva o piezoresistiva con salida analógica de 4 a 20 mA de corriente contínua correspondiente a la presión manométrica medida. La salida analógica deberá incluir una adecuada protección contra sobre tensiones transitorias que pudieran aparecer en la línea de transmisión. El rango de medición será de 0 a 2 Kg/cm2, el sistema de transmisión será de dos hilos con comunicación digital. Tendrá ajuste de cero externo. La exactitud será de 0,1%, la tensión de alimentación será de 24 V de corriente continua. Los límites de temperatura ambiente serán de –40 a 85 °C, los límites de temperatura de proceso serán de 10 a 120 °C. El cuerpo será de acero inoxidable AISI 316, el diafragma también será de acero inoxidable AISI 316 L. El líquido de llenado de la cápsula será de aceite de silicona. El grado de protección del conjunto será IEC IP67 o NEMA 4X. Indicación en tablero El sensor emitirá una señal de 4 – 20 mA de corriente contínua proporcional a la presión manométrica. Dicha señal será decodificada y procesada en el Hardware, pudiéndose leer



la presión instantánea en un display de cristal líquido a montar en tablero. Tendrá además una salida de 4 a 20 mA de CC hacia un PLC. La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra sobre tensiones transitorias que puedan aparecer en la línea de alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero. El equipo será inmune a la interferencia de radiofrecuencia que pudiera actuar sobre el. El rango de temperatura de operación será de –20°C a 60 °C y 0 a 100% de humedad. Instalacion A. Los manómetros y transmisores de presión deberán instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. B. Los manómetros y transmisores de presión deberán instalarse en los lugares

indicados de manera que se minimice los efectos de las vibraciones. Caudalímetro electromagnético Los trabajos del Contratista comprenden la provisión, transporte, montaje y puesta en servicio de un medidor de caudal del tipo electromagnético para cañería completamente llena, ubicado en la impulsión de la bomba centrífuga, incluyendo además indicador de caudal instantáneo y totalizado, y accesorios para poder retirar los electrodos y la parte electrónica bajo presión, apto para usar en líquido cloacal. La provisión y montaje se hará según el siguiente detalle:

ESTACION DE BOMBEO

CANTIDAD

CAUDALMINIMO

[l/seg]

CAUDAL MAXIMO

[l/seg]

PRESION NOMINAL [Kg/cm2]

DIÁMETRO [mm]

Impulsión bomba centrífuga

1 0 3000 10 800 (aprox.)

Equipo El sistema de medición estará constituido por un carretel de cañería en el cual están insertados dos electrodos a proveer e instalar. Completará la instalación un Hardware procesador de información provisto del software necesario, un teclado de interfase hombre-maquina para seteo, un indicador de caudal instantáneo y totalizado, y cable de interconexión. Todos los elementos físicos deberán estar alojados en gabinetes o protectores, que impida que los elementos sean dañados. Los electrodos estarán contenidos en un tubo de acero al carbono o inoxidable revestido en poliuretano o goma dura. Los electrodos serán de Hastelloy o AISI 316. Las uniones con la cañería principal serán bridadas según norma ISO 7005-2 PN 10.



El sistema será apto para Presión Nominal 10. La exactitud será de 1% y el grado de protección será de IP67 / NEMA 6. La tensión de alimentación será de 220 V de corriente alterna o 24 V de corriente contínua. Para asegurar que, en las proximidades de la sección de medición, el campo de mediciones del fluido no sufra perturbaciones que puedan alterar la medición, el sensor será instalado en un tramo recto de cañería, de modo que no existan válvulas, curvas ni otros accesorios, en una longitud de 5 diámetros aguas arriba y 3 diámetros aguas abajo como mínimo. Indicación Se proveerá e instalará un sistema de indicación tablero para el caudal instantáneo y totalizado. El sensor emitirá una señal de 4-20 mA de corriente contínua proporcional a la velocidad y en consecuencia al flujo. Dicha señal será codificada y procesada en el Hardware, pudiéndose leer el caudal instantáneo y totalizado en un indicador tipo display de cristal líquido. Tendrá además una salida de 4-20 mA hacia un PLC. La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra sobre tensiones transitorias que puedan aparecer en la línea de alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero. El equipo será inmune a la interferencia de radio frecuencia que pudiera actuar sobre el. El rango de temperatura de operación será –20 °C a 60°C y 0 a 100 % de humedad. El error total no será mayor al 1% incluidas todas las causas que introducen error entre el punto de medición y la salida analógica. Para la bomba a tornillo se proveerá una sección calibrada en la impulsión que permita la medición del caudal mediante vertedero Sistema de indicación contínua y totalizador. Se deberá proveer e instalar un sistema que realice la medición instantánea del caudal en m3/h y la medición totalizada en m3. La primera deberá ser digital con un mínimo de 4 dígitos de una altura no menor de 1,5 cm. La segunda medición será también digital con un mínimo de 8 dígitos y contar con memoria para almacenar el valor en caso de falta de tensión, mediante batería de larga vida. No podrá efectuarse el borrado desde el exterior del indicador, de los valores guardados en la memoria. El borrado podrá ser realizado desde el interior del instrumento, por medio de un sistema de reset. El sistema deberá ser capaz de realizar las mediciones partiendo de la información que brinde el transductor, con señal de 4 a 20 mA. Deberá incluir medios eficaces para filtrar el ruido que pudiera acompañar a la señal y ser inmune a interferencias de radiofrecuencia.



Todos los parámetros y valores programados en el sistema deben conservarse, aun cuando el sistema se quedara sin alimentación eléctrica, mediante batería incorporada. Al reestablecerse la alimentación del sistema, deberá volver al estado en que se encontraba al producirse la falla. Instalacion Todos los medidores de caudal deberán instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Una vez instalados, los medidores electromagnéticos de caudal serán sometidos a la prueba hidráulica con el resto de la cañería. Sistema de desodorización A los efectos de preservar el medio ambiente en el vecindario donde se emplazará la estación de bombeo se proveerá e instalará un sistema para quitar los olores provenientes del local de rejas y compactador. A tal efecto el aire viciado se lo hará circular por un biofiltro el cual retiene los olores descargando el aire filtrado a la atmósfera. El equipo consiste en un recipiente cerrado construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 L de espesor mínimo 1/8”, dentro del cual se instalarán 2 volquetes de dimensiones mínimas 1,50m de largo x 1,20 de ancho y 1,00m de altura. NOTA: Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera inerte con electrodos compatibles con 304, por operadores calificados. Dentro de estos volquetes se colocará el relleno el cual se conoce como Compost y es generado en la planta Depuradora de Líquidos Cloacales, Norte de AySA a través de un proceso biológico de degradación aeróbica y mezclados con viruta de madera. A tal efecto el Compost será provisto por EL OPERADOR. El piso de los mencionados volquetes deberá tener perforaciones de 10mm de diametro separados 5cm para permitir el pasaje del aire contaminado. Los volquetes serán construidos en PRFV o de acero inoxidable. A los efectos de facilitar su extracción cada volquete tendrá cáncamos para su izaje. El aire contaminado ingresará por la parte inferior del recipiente con caño de DN 300 impulsado por un ventilador. Para lograr una buena circulación del aire, el fondo de los volquetes deberá situarse por encima del nivel del conducto de entrada de aire, para ello los mismos deberán apoyarse sobre perfiles de apoyo construidos en acero inoxidable AISI 304. El recipiente llevará 2 tapas (una para cada volquete) contando con bisagras y manijas que permitan abrirla para realizar mantenimiento con el Compost. Las tapas deberán ser herméticas. El aire filtrado ventilará al exterior por medio de un conducto de DN 300 con tapa tipo sombrerete a una altura de 2,5m. Para la circulación del aire por el biofiltro se proveerá e instalará un ventilador centrifugo para un caudal de 900 m3/h para una presión estática de 50mmca. Para aumentar la circulación de aire en la sala de rejas se proveerá e instalará un ventilador de tipo axial que inyecte aire desde el exterior hacia la sala de rejas, el caudal del mismo será como mínimo de 900 m3/h a boca libre. Para lograr una mayor eficiencia del Compost el mismo deberá tener una humedad del 70% para esto se deberá instalar en la parte superior un sistema de cañerías para distribuir



agua mediante una línea de agua desde el tanque de agua. Para lograr una distribución uniforme del agua sobre el relleno se instalarán 2 cañerías perforadas para cada volquete. Este será solidadario a la tapa y se vinculará a la cañería de agua mediante un flexible para permitir la apertura de la tapa. Las cañerías serán de PVC o polipropileno DN 1/2” y se instalará una válvula solenoide NC que abra una vez por día para rociar el Compost, el mismo será comandado por el PLC de la Estación. La línea de agua se tomará desde el tanque de agua alimentado por el sistema pozo semisurgente. En la parte inferior del recipiente deberá contar con una cañería de drenaje DN 1” para facilitar el desagote de agua en caso que se hubiere agregado demasiada agua. La mencionada cañería se conectará al desague de la estación. El Contratista deberá calcular el recipiente tomando como datos de calculo: Caudal de aire: 900 m3/h Tiempo de Permanencia del aire en el Compost: 15 a 20 seg Velocidad ascencional del aire: 100 a 250m/h Peso especifico del compost: 900 Kg/m3 Compactador de residuos El Contratista proveerá e instalará un sistema de compactación de residuos sólidos provenientes del sistema rejas - limpiarrejas - cinta transportadora y descargarlos posteriormente en un volquete, de acuerdo con la documentación contractual, asimismo el Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales equipos y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epoxi, ensayos, accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. El compactador tendrá una capacidad mínima de alimentación de 700 l/h. El Contratista deberá presentar planos de conjunto del compactador, manuales de uso y mantenimiento. generalidades Se compone de: Una unidad con base en forma de pie que incluye: - Un cilindro trasero con pistón accionado por un pistón a doble efecto - Una cámara de carga - Una cámara de compresión Una tolva de alimentación que además de su función de almacenamiento y de accesorio

de carga tiene la función de protección de los trabajadores, debe tener las dimensiones adecuadas.

Un conjunto tubo de fricción constituido por: Un codo DN 250 a 45° prolongado por un tubo de fricción Long aprox = 2,00 m. Una central hidráulica tipo Monoblock, montada sobre el fuste trasero del cuerpo de

prensa, y comprende los siguientes valores mínimos: - Un motor eléctrico 5,5 Kw - 1500 rpm a 50 Hz - IP 55. - Una bomba con engranajes, caudal 13 l/min - 210 bar. - Un tanque de aceite (50 litros) con filtro de aspiración, visor de control de nivel, tapón de llenado con respiradero, desague bajo y caños de unión al pistón. - Una electroválvula a cajón, bobinas 48 V o 24 V



- Una válvula de seguridad ajustable que proteja a la central de una eventual sobrepresión. - Un manómetro con válvula de aislación que permita efectuar, modificar y controlar las regulaciones. - Un bidón de 60 litros de aceite hidráulico Detector de seguridad anti taponamiento Este dipositivo permite que el pistón se detenga siempre en posición hacia atrás al final de cada período de funcionamiento. El sistema después de un corte de electricidad, o una parada provocada, el pistón vuelve a arrancar siempre hacia atrás, no importa cual sea la fase del ciclo en que tuvo lugar la interrupción. materiales de construccion El conjunto de la prensa es en acero INOX AISI 304 L La unidad hidráulica está revestida con pintura epoxi. Tablero de comando El tablero eléctrico es en poliester IP 55 y comprende los siguientes elementos como mínimo: Un interruptor general Un transformador 220 / 48 V Un disyuntor diferencial Un relee con máximo de intensidad que genera la inversión hacia adelante y hacia atrás

del pistón. Cronómetro y relee necesarios para el detector electrónico. Cronómetro y relee necesarios para un programa de funcionamiento “local” de la

prensas sin telecomando por manejo exterior. Señales disponibles sobre el borne para envío hacia el exterior Defecto del motor Defecto del ciclo (alarma) Marcha Señales ubicados sobre la puerta del frente Visor baja tensión Visor marcha Visor defecto motor Visor defecto ciclo con botón pulsador de rearme Conmutador Auto - Parada - Manual Seccionador de parada de urgencia Se deberá presentar esquema detallado del tablero eléctrico y de las conexiones a efectuar. Aparejo eléctrico corredizo Los trabajos comprenden el suministro de aparejo manuale operados con cadenas o cable, del tipo de baja altura, con elevación y translación, diseñados para desplazarse en ambas direcciones y montados sobre secciones de estructura del tipo doble T, los mencionados perfiles se apoyarán sobre porticos de hormigón que serán construidos según



especificaciones de la obra civil. Este aparejo se utilizarán para elevar las electrobombas y transladarlos hasta apoyarlas sobre camión, por lo que el perfil deberá extenderse fuera del del pórtico por lo menos 1 mt. El Contratista proveerá e instalará un según el siguiente detalle:

Cantidad 1

Medio Ambiente Intemperie

Tipo Monorriel a cable o cadena

Capacidad [Ton] 5,00

Izaje máximo [m] 18

Elevación Motor electrico

Velocidad máx de elevación [m/min]

3,00

Translación Motor eléctrico Velocidad máx de translación [m/min]

16,00

Altura minima desde piso a la posición más alta del gancho [m]

4,70

El Contratista deberá presentar folletos, planos de montaje y planos de conjunto del aparejo corredizo. El izaje de la carga y la translación será accionado por motor eléctrico, cuyos comandos deberán estar localizadas en botoneras pendientes de los mismos. Materiales A. MOTOR CON FRENO El motor eléctrico para elevación de la carga será trifásico 3 x 380 V 50Hz con rotor en cortocircuito y con freno a disco incorporado. La aislación será de clase F. El mecanismo de izaje deberá incluir un freno automático que permita mantener la carga a cualquier altura. Los motores eléctricos tendrán adecuado par de arranque y ejes trabajando sobre rodamientos de bolas. B. REDUCTORES Los engranajes serán fabricados con aceros aleados, tratados térmicamente y alojados dentro de una caja hermética en baño de aceite lubricante. Los ejes deberán estar montados sobre rodamientos a bolas. Todos los rodamientos deberán dimensionarse para una vida util mínima de 5000 horas. Los engranajes que componen el sistema reductor deberán brindar una marcha silenciosa. C. PASTECA Y GANCHO



La pasteca de carga será de construcción cerrada y el gancho de izaje se fabricará de acero forjado en caliente y deberá contar con una placa giratoria de 360° montada sobre un rodamiento de empuje con traba de seguridad. D. LIMITES DE CARRERA Tendrán 2 fines de carrera regulables que interrumpen la alimentación eléctrica en los límites más alto y más bajo del recorrido de elevación. E. MANDO DE ACCIONAMIENTO El comando del sistema de izaje será mediante una caja con botonera de bajo voltaje pendiente del aparejo. La translación del aparejo será mediante motor eléctrico y reductor de velocidad, a tal efecto el aparejo se montará sobre un carro construido en chapa de acero al carbono y perfiles. El mismo contará con ruedas de acero aleado de alta resistencia al desgaste montados sobre rodamientos. F. TAMBOR DE ARROLLAMIENTO El tambor de arrollamiento deberá presentar características de solidez, diámetro adecuado y perfecta mecanización. El mismo deberá girar sobre rodamientos adecuadamente dimensionados y perfectamente sellados. Deberá poseer guía y prensa cable, para evitar que haya superposición de espiras mientras es utilizado el monoriel. G. CABLE / CADENA Los cables / cadenas será construidos en aceros de alta resistencia / tratados térmicamente. H SISTEMA LIMITADOR DE CARGA Se proveerá e instalará un sistema mecánico que impide el uso del polipasto para capacidades mayores a la establecidas, a los efectos de proteger al operario y la carga actuando sobre el motor de izaje, desactivando el equipo en caso de sobrecargas o atascamientos. Perfiles Los perfiles será de perfil doble T de calidad no inferior al ASTM A 36 y se instalarán fijados con planchuelas de acero pendientes de soportes convenientemente anclados en los pórticos. El perfil será dimensionado por el Contratista teniendo en cuenta que la flecha máxima entre los apoyos no será superior a 1/1000 de la luz entre apoyos, teniendo en cuenta el peso propio del perfil, el aparejo y la carga incrementrada en un 50%. I. CABLES DE ALIMENTACION El cable de alimentación al tablero de comando de cada aparejo corredizo (monorriel) se instalará de la siguiente manera: 1) Se colocará un tensor de cable de acero con vaina de policloruro de vinilo paralelo al perfil de desplazamiento del aparejo que servirá para soportar el cable eléctrico de alimentación. 2) Se instalará en el cable tensor, anillos de acero corredizos sobre los cuales se colocará el cable de alimentación eléctrica al aparejo, el cual será del tipo "Bajo Goma". Revestimientos de protección



Todas las partes ferrosas susceptibles de corrosion salvo aquellas correspondientes a cojinetes, superficies de rodadura o deslizamiento se revestirán con el siguiente tratamiento: Revestimiento de Poliuretano Alifático contenido mínimo de sólidos 58%: a) Capa de imprimación I1 (EPS = 101,6µm) Carbomastic 801, Sikaguard fondo cromato o similar. b) Capa de terminación (una o más, EPS = 76,2 mm (3 mils)) Carboine 134, Carboline 132 o similar. c) EPS total del sistema = 177,8 mm (7 mils). d) Se aplicará más de una capa de terminación, según necesidad, para lograr una terminación de color y textura uniforme.



2.Especificaciones técnicas especiales de Obras Eléctricas

Objeto

Establecer Lineamientos Generales a utilizar en el Diseño y Ejecución de las Obras que garanticen el Suministro Seguro y Confiable de Energía Eléctrica.

Alcance

Proyecto / Provisión / Montaje / Puesta en Marcha de la Instalación de Suministro Eléctrico, que comprende:

a- Una estación transformadora de 13,2kV b- Tablero de Control de Bombas (TCB) c- Sistema de Servicios Auxiliares d- Sistema de Sensores de Nivel, de oxígeno disuelto en agua, de pH y conductividad e- Iluminación interior y exterior

Forman parte del suministro los equipos e instalaciones que requiera EDESUR como condición para la prestación del servicio eléctrico. La gestión de solicitud de alimentación eléctrica en 13,2kV ante EDESUR, será realizada por AYSA.

Responsabilidades

AySA proveerá la información necesaria y suficiente referente a Procesos y Tareas de Planta en Etapa Operativa. El Oferente utilizará dicha información para efectuar el cálculo y proyecto de la Instalación Eléctrica. Importante: Los Profesionales del Área Eléctrica de AySA efectuaron un proyecto de dimensionamiento y distribución de circuitos y protecciones cuya finalidad es meramente orientativa. Los resultados relevantes de dicho proyecto se transcriben a lo largo de este documento. AySA no es responsable por contingencias e imprevistos que puedan surgir si el Oferente efectúa una copia fiel del proyecto de AySA.



El Oferente deberá hacer sus propios cálculos y verificaciones para efectivizar la oferta y será totalmente responsable de su propuesta técnica. Se acepta, propone y alienta la generación de propuestas técnicas alternativas, debidamente justificadas por el cálculo, el sentido común y que representen una solución técnico-económica viable. El Oferente deberá presentar ante AySA en tiempo y forma los resultados del proyecto y todos los detalles que de él deriven, a saber: Costo Dimensionamiento Eléctrico. Catálogos de Componentes Planos Memoria de Cálculo

Este listado se puede incrementar según el criterio de los profesionales de AySA a cargo del Control y la Aprobación del proyecto presentado por el Oferente. Para la iniciación de las obras es imprescindible la aprobación previa del proyecto por parte de AySA. El Contratista efectuará la provisión completa al pie de la obra de todo el equipamiento eléctrico: Para su inspección. Con envoltorio para su protección durante el traslado y acopio en el obrador del

Instalador. El Contratista efectuará la colocación y conexionado de todo el equipamiento conforme a las especificaciones del proyecto. Personal de AySA efectuará tareas de Inspección en obra con autoridad para: Determinar la interrupción de un trabajo o su re-ejecución. Aprobación de los trabajos.

Generalidades

Para el proyecto se deben tener presentes los siguientes conceptos básicos: Vida operativa prevista para la Planta: Extensa. Servicio:

No esencial . Se admiten interrupciones.

Se requiere encontrar una solución Técnico Económica viable que contemple: Operación de Planta en forma Cómoda, Confiable y Segura Operaciones de mantenimiento y reposición de forma fácil, rápida y económica - en

lo posible - sin la utilización de herramientas o equipamiento especial. Ahorro Energético Cuidado del Medio Ambiente Cuidado de la Salud Ocupacional del Personal.

Definiciones y Abreviaturas Generales



Definiciones: No se aplica Abreviaturas: MBT: Muy Baja Tensión o Tensión de Seguridad < 50 V BT: Baja Tensión rango comprendido entre 50 y 1000 V MT: Media Tensión - rango comprendido entre 1 y 33 kV PAT: Puesta a Tierra FM: Fuerza Motriz

Marco Normativo General

Realización de las Instalaciones Seguirán las reglas del buen arte. Deberán responder preferentemente a las especificaciones de las normas y de los

textos reglamentarios internacionales editados por el Comité Electrotécnico Internacional (CEI/IEC) o su equivalente norma IRAM.

En caso de contradicción entre diferentes normas y reglamentaciones, se aplicará el texto más restrictivo.

En caso de modificación de la reglamentación, serán válidos los textos en vigencia en el momento de la firma del contrato.

Si para un material determinado no existe reglamentación particular, el Oferente propondrá a AySA el material que considere apropiado y le remitirá todas las justificaciones que permitan apreciar la buena calidad de ese material (actas de ensayos, referencias, etc...).

La aceptación de un material por parte de AySA no implicará que el Contratista se deslinde de sus responsabilidades.

Normas del Comité Electrotécnico Internacional (CEI/IEC): Se citan de manera no exhaustiva: Normas Generales IEC 27: Símbolos literarios a utilizar en electrotecnia IEC 617: Símbolos gráficos recomendados IEC 113: Esquemas, diagramas, tablas IEC 721: Clasificación de las condiciones del medio ambiente IEC 449: Rangos de tensión de las instalaciones eléctricas de edificios IEC 529: Grados de protección dados por los cerramientos (código IP) IEC 695: Ensayos relativos a riesgos de incendio IEC 1000: Compatibilidad electromagnética (CEM) IEC 801: Compatibilidad electromagnética para los materiales de medición y comando

en los procesos industriales. IEC 300: Gestión de la fiabilidad y mantenimiento



Durante la exposición de las características y especificaciones técnicas de los equipamientos se enumerarán las normas específicas correspondientes.

Desarrollo

Requerimientos de Potencia de la Planta en Operación Normal Potencia Activa Simultánea : 740 kW

Origen de la Energía

Red de Distribución Pública de MT - Red de Emergencia: Batería de Acumuladores

Ubicación Cámara Empresa Proveedora de Energía: espacio cedido en Edificio de SEPA 7.

Topología de la Instalación Eléctrica Diagrama Unifilar de 13,2kV, de Tablero TCB (660V) y de Tablero TGSACA (380/220V) Cámara de MT de EDESUR S.A.:

- Celdas a definir por EDESUR Cámara de MT de AySA

- Celda de Acometida - Celdas de Protección, Medición, Maniobra y Distribución

Sub-Estación Transformadora: Dos (2) Transformadores 13.2 kV /0,69kV Tensión de Distribución Interna:

- BT: 3 x 660 V para alimentación de bombas principales. 3x380/220V para servicios generales.

Tablero de Control de Bombas 660V: Protección, Medición, Maniobra, y Distribución

Tablero General de Servicios Auxiliares 380/220Vca: Protección, Medición, Maniobra y Distribución.

Instalación de MT de AySA Celdas de MT Objeto Establecer Lineamientos Generales a cumplir por el equipamiento de MT. Alcance Será de aplicación a todo el equipamiento de MT.



Abreviaturas SMEC: (Sistema Medido Eléctrico Comercial) para proveedores y usuarios mayoristas Normas y Documentos de Referencia Norma IRAM 2200 Diseño y Fabricación de Celdas de MT Norma IRAM 2186 Diseño y Fabricación de Celdas de MT Norma IRAM 2195 Diseño y Fabricación de Celdas de MT Norma IRAM 2444 Diseño y Fabricación de Celdas de MT Norma IEC 298 Tableros MT Norma IEC 694 Tableros MT IEC 56 Disyuntores MT IEC 265 Interruptores de MT IEC 129 Seccionadores y Seccionadores de PAT de corriente alterna IEC 185 Transformadores de corriente IEC 186 Transformadores de tensión IEC 255 Relés Eléctricos IEC 518 Bornes Normalizados IEC 60 Técnicas de ensayos a MT Norma VDE 0670, parte 6 Criterios PEHLA Sobre efectos de Arco Interno.

Documentos Derivados Diagrama Unifilar de 13,2kV Generalidades Sistema de Barras de MT: Simple

- Medición: General - Cargas en Funcionamiento Normal: Transformador T1

El transformador T2 es de reserva, a utilizar en caso de falla del T1. Todos los equipos deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que trabajarán durante su servicio: Bajo Techo Ambientes no Agresivo Sin Impacto de radiación solar Intensidad de uso: Permanente

La indicación de marcas y modelos es a los efectos de definir los requerimientos de: Preferencia Prestación Calidad de Servicio Garantía de calidad Trayectoria de empresa Proveedora

El Oferente podrá ofrecer marcas o componentes que acrediten características similares o superiores.



El Oferente deberá presentar la propuesta ante los profesionales de AySA, quienes tendrán autoridad para aceptarla o rechazarla. Desarrollo Sala de Celdas de MT Ubicación: Sala de MT AySA Refrigeración: Natural

Montaje Sobre plataforma metálica para permitir el acceso de cables por parte inferior

Celdas de MT

Destino: - Equipo Alimentado: Transformador n° 1 - 1000 kVA - Tipo: Metal Clad

Destino: - Equipo Alimentado: Transformador n° 2 - 1000 kVA - Tipo: Metal Clad

Gabinetes Material: Metálicas

- Tratamiento: Contra la Corrosión según especificaciones del Apartado Tratamiento de las Partes Metálicas del Anexo de este documento. Partes a Tratar:

- Bulones - Tuercas - Arandelas - Ejes - Guías - Demás Partes Metálicas Ferrosas

Comandos e Indicadores Ubicación: Panel Frontal. Comandos

- Apertura del Interruptor - Cierre del Interruptor

Indicadores - Pilotos:

- Posición interruptores: abierto/cerrado - Alarma por apertura del Interruptor por Falla

- Mediciones: Amperímetro



Identificación de Componentes: Material: plástico laminado Método de fijación: Tornillos Ubicación: lugares visibles / Frente Texto:

- Letras: - Color: blancas sobre fondo negro - Altura = 10mm

Esquema Mímico Ubicación: Panel Frontal.

Compartimientos Sectores metálicamente separados Compartimiento de Barras Colectoras Principales Grado de Protección: IP 52 – Mínimo Barras:

- Ubicación: Horizontal Superior - Nº de Juegos por Celda: 1 (uno) - Material: Cobre Electrolítico - Geometría: Según Fabricante - Sección: Surgida de Cálculo - Posición: Según Fabricante - Medio Aislante: Aire - Soportes: aisladores de resina epoxi - Identificación: Código de colores según norma IRAM - Verificación de los esfuerzos térmicos y mecánicos:

- Según Norma VDE0103-IRAM XXXX - Potencia de cortocircuito de 300MVA - Duración: 1,5 seg.

Deberá ser presentada por el Contratista para su aprobación. Compartimiento del interruptor de potencia Acceso al interior: mediante extracción del Interruptor. Dimensiones: Debe alojar al Interruptor en sus posiciones “insertado” y “extraído”.

Equipamiento Dispositivo de Cierre Enclavado con Llave (DIN 43668) Dispositivo de accionamiento del interruptor Conjunto Interruptor Extraíble Ventana de seguridad para observación de:

- Posición del Interruptor



- Aviso de Situación del Interruptor - Cantidad de maniobras - Aviso de Celda preparada para la Conexión

Aisladores pasa-muro Obturadores de los contactos fijos:

- Dispositivo: Cortinas metálicas tipo guillotina - Función: evitar acceso a barras con Interruptor en posición extraído - Modo de accionamiento:

- Automático - Mecánico: acción del Carro del Interruptor en trayecto de inserción o de extracción.

- Prohibiciones: No se aceptarán resortes ni contrapesos para el accionamiento.

Conjunto Interruptor Extraíble Componentes: Sistema de Extracción Interruptor Armazón de perfiles de chapa Travesaños de accionamiento Rodamientos laterales Caja de accionamiento Brazos de conexión

Sistema de Extracción Función:

- Permitir Desplazamiento del Conjunto - Permitir establecer Enclavamientos.

Características: - Estructura del Conjunto Extraíble: Autoportante - Desplazamiento: Sobre rieles guía

- Fijación: solidarios a la celda - Ubicación: Paredes laterales de la celda. - PAT: Deberá garantizarse durante el recorrido de inserción y extracción.

- Dispositivo: contactos deslizantes sobre barra de cobre. - Independiente de la calidad del piso de la sala - Intercambiable: Con otro Conjunto de iguales características.

- Propósito: - Facilitar y acelerar tareas de mantenimiento - Reducir stock de repuestos

- Homogeneidad del equipamiento: - El fabricante del interruptor proveerá su sistema de extracción y enclavamientos.

Posiciones del Sistema Extraíble



Posición De Servicio: Insertado

- Interruptor Habilitado Para Su Operación Normal - Vinculación De Entrada Y Salida A Través Del Interruptor De Potencia. - Circuitos De Control Y Auxiliares Conectados

Posición De Prueba

- Circuitos De Control y Auxiliares Conectados - Circuito Principal Seccionado

- Propósito: Prueba Funcionamiento Del Interruptor Prueba de funciones:

- Indicación - Enclavamientos eléctricos, etc.

Posición Extraído:

- Circuito Principal Seccionado - Circuitos De Control y Auxiliares Desconectados - Permite Retirar el Interruptor de la Celda.

Condiciones de Operación Dispositivo: Conjunto Interruptor Extraíble

- Operaciones: - Cambio de Posición Extraído a Servicio. - Cambio de Posición Servicio a Prueba. - Cambio de Posición Prueba a Servicio.

- Enclavamientos: - Imposibilidad de inserción/extracción con Interruptor cerrado - Imposibilidad de inserción con Seccionador de PAT cerrado - Imposibilidad de cierre/apertura durante la inserción/extracción

- Requisitos para la Operación - Ficha Comando de BT del Interruptor

- Requisito de Seguridad - Puerta Cerrada

Dispositivo: Ficha Comando de BT del Interruptor - Operación:

- Desconexión - Enclavamientos:

- Imposibilidad de desconexión con interruptor insertado - Requisitos para la Operación

- Interruptor en Posición de Prueba

Dispositivo: Puerta - Operación: Apertura/Cierre - Enclavamiento:



- Imposibilidad de apertura de puerta con interruptor en posiciones: - Intermedia - de Servicio.

- Imposibilidad de cierre de puerta con Ficha Comando de BT desconectada

Dispositivo: Seccionador de PAT

- Operación: Cierre - Enclavamiento:

- Imposibilidad de cierre con interruptor en posiciones intermedias o de servicio.

Interruptor

Especificaciones Técnicas Cantidad: 2 (cinco) N° Polos: 3 (tres) Tipo: Extraíble Lugar de Montaje: Interior Cámara de corte:

- Medio Aislante: Vacío o SF6 Tensión nominal mínima: 13,2 kV Corriente nominal mínima: 630 A Poder de Corte mínimo: 300MVA (15 kA) simétrico trifásico

Accionamiento

- Manual - Mecánico

- Local - Eléctrico

- Remoto - Ubicación: SET - Dispositivos:

- Botonera - Golpe de Puño: para casos de emergencia.

- Local - Automático

- Eléctrico

Mecanismo Apertura/Cierre del Interruptor

- Disparo: Liberación de Energía Mecánica Acumulada - Comandos de Disparo

- Pulsador de Cierre - Pulsador de Apertura

- Dispositivo de Disparo



- Bobinas de cierre - Bobinas de apertura

- Acumulador de Energía: Resorte - Tensado de Resortes de Actuación:

- Motorizado: - Dispositivo: Motor eléctrico de 110 Vcc - Acción: Automática

- Manual: - Dispositivo: Manivela Retirable - Ubicación: desde el frente del Interruptor

- Condiciones de Funcionamiento: - Interruptor en Posición cerrado

- Estado Resorte de Apertura: - Cargado - Listo para actuar

Accesorios

- Contactos Auxiliares: - Función: Señalización de posición del Interruptor

- Relé Anti-bombeo - Indicador de estado del interruptor

- Tipo: mecánico - Información: interruptor cerrado/abierto

- Contador de operaciones - Indicador de estado del Resorte:

- Tipo: mecánico - Información: resorte cargado/descargado

- Posibilidad de cierre con candado en posición abierta - Ficha de Comando:

- Función: Vinculación Eléctrica con Compartimiento de BT - N° de polos: Multipolar de 64 polos - N° de Contactos Auxiliares:

- Según Requiriera para su Funcionamiento - Según Requiriera para Señalización

- N° mínimo de Contactos Auxiliares Libres: 7NA + 6 NC - Inserción: manual

Sistema de Protección

- Protecciones por sobre-corriente:

- In= 5A (posibilidad de cambio a 1A) - Tensión Alimentación:

- 110 a 250 VCC - 115 a 230 VCA

- Entradas Analógicas de Corriente: 4( 3 Fases + Neutro) - Entradas Binarias: 3 - Contactos de salida: 4 + contacto de vida



- Batería interna para almacenamiento de fecha y eventos. - Gabinete metálico: IP51 - Interfaces de comunicación:

- Puerto RS232 frontal (Protocolo IEC60870-5-103) - Puerto RS485 posterior ( Modbus)

- Grabación de oscilografía: Capacidad de grabación de últimos 8 eventos - Memoria de eventos:

- con fecha y hora - resolución 1 ms - capacidad de grabación de últimos 20 eventos

- Idioma: Español - Funciones:

- SOBRECORRIENTE DE FASE - SOBRECORRIENTE DE TIERRA - SOBRECARGA TERMICA - SECUENCIA NEGATIVA - PROTECCION FALLA INTERRUPTOR - SUPERVISION CIRC. DE DISPARO

- Protección por Fallas en la Tensión

- Funciones: - Falta de Fase - Falta Total de Tensión - Baja Tensión - Sobretensión

- Bobina de Cero Tensión

- Actuación: ante la Falta Total de suministro eléctrico - Fuente de Energía para Actuación: no requerirá fuente externa

Compartimiento de Cables de MT y Medición Equipamiento:

- Cables de alimentación en MT - Acceso: Parte Inferior de la Celda - Fijación a la estructura del Tablero:

- Accesorios Aprobados: cepos o abrazaderas - Finalidad: evitar esfuerzo mecánico sobre la conexión eléctrica

- Contra-contactos inferiores del interruptor de potencia - Transformadores de Corriente: medición y protección. - Transformadores de Tensión: medición y protección. - Detectores Capacitivos de Tensión - Seccionador de Puesta a Tierra.

Transformadores de Tensión y de Intensidad



Características Generales

- Monofásicos - Doble núcleo - Aptos para medición de respaldo - Encapsulados en resina - Indicación de polaridad:

- Clara - Visible desde la posición de montaje.

- Caja de bornes accesible - Placa de identificación visible desde la posición de montaje - Borne de puesta a tierra: Conectado al núcleo y a la base metálica.

Transformadores de tensión:

- Tendrán incorporados fusibles ACR: - con indicador mecánico de fusión sobre cada fase - con indicador luminoso sobre el frente del Tablero

Transformadores para medición de Energía

- Normalización: SMEC (Sistema Medido Eléctrico Comercial)

Seccionador de PAT:

- Accionamiento: - Manual - Rápido: Independiente de la velocidad del operador

- Capacidad de cierre: En Cortocircuito - N° mínimo de Contactos Auxiliares:4 (2NA + 2NC). - Enclavamiento:

- Mecánico: con la posición del carro extraíble del interruptor - Acceso: Parte frontal de la celda.

Compartimiento de baja tensión Tensiones Disponibles.

24 Vcc 110 Vcc 220 Vca

Instrumentos de Medición

- Multímetro - Normalización: SMEC

Circuitos de Servicios Auxiliares



- Motorización de Protección y Maniobra del Interruptor Extraíble de Potencia

- Tensión de Alimentación: 110 Vcc - Señalización

- Pilotos Luminosos - Tensión de alimentación: 110 Vc - Información:

- Estado del Interruptor - Posición del Conjunto Extraíble

- Alarmas Luminosas - Tensión de alimentación: 110 Vcc - Información:

- Apertura del Interruptor por Cortocircuito - Alarma Sonora

- Tensión de alimentación: 110 Vcc - Información:

- Apertura del Interruptor por Cortocircuito

- Enclavamientos de Seguridad y Operativos - Posibilidad de cierre con candado en posición abierta

- Prueba de Pilotos y Alarmas - Calefacción de las Celdas

- Elemento Calefactor: resistencias blindadas - Potencia: ≈ 150 W c/u - Tensión de alimentación: 220 Vca - Comando: Automático por termostato - Ubicación:

- Compartimiento del Interruptor de MT - Cantidad por Celda: 1

- Compartimiento cables MT - Cantidad por Celda: 1

- Compartimiento Barras de MT - Cantidad por Celda: 1

- Iluminación interior de Celdas - Compartimientos a iluminar: Todos - Accionamiento de las Luminarias:

- Automáticamente al abrir la puerta. - Mediante Interruptor Manual

- Tensión de alimentación: 220 Vca - Fuente de Luz: Tubo Fluorescente o Compacta - Luminaria:

- Equipamiento: - Relés de protección y auxiliares

- Fijación: Sobre sistema Flexible para amortiguación de vibraciones



- Interruptores - Transformadores - Instrumentos de medición - Pilotos de Señalización

- Cableado y conexiones internas:

- Especificaciones Generales:

- Acorde a especificaciones del apartado Conductores de BT

- Especificaciones Particulares: - Color: negro - Secciones Mínimas:

- Circuitos de Corriente: 4 mm2 - Circuitos de Tensión: 2.5 mm2 - Circuitos Auxiliares: 2.5 mm2

- Borneras: acorde a especificaciones del apartado Accesorios de BT - Canalizaciones:

- Compartimientos de Media Tensión: Canales Metálicos Blindados - Compartimientos de Baja Tensión: Canales de Plástico.

PAT del Conjunto de Celdas Función: Continuidad Eléctrica entre las partes metálicas constitutivas de las

celdas.

a. Soluciones de Propuestas

- Puertas y paneles rebatibles: - Conexión a Estructura Metálica: Cables o cintas extraflexibles de Cu desnudo.

- Bornes de PAT de elementos montados: - Transformadores de medición - Seccionadores, etc.

- Conexión a Tierra: Cable o Planchuela de Cu desnudo. - Interruptor extraíble:

- Conexión a Tierra: Contacto de Fricción - Recorrido de Contacto:

- Desde la Posición Insertado hasta desvinculación de la Celda.

b. Barra de PAT:

- Ubicación: A lo largo del conjunto de celdas. - Material: : Cu Electrolítico - Sección Mínima = 200 mm2 - Fijación: Abulonada a la estructura metálica de la Celda

Protección del Personal



Piso Dieléctrico:

- Ubicación: delante de Celda de MT - Material: Goma Dieléctrica - Dimensiones: - Ancho: 1 m - Largo: Longitud ocupada por las Celdas . - Espesor: Normalizado

PAT de celdas - Partes metálicas constitutivas

Celdas de Seguridad Aumentada - A prueba de arco interno

Ensayos de las celdas de MT

El tablero se entregará: Totalmente terminado Ensayado

Ensayos de tipo: Ensayo de Tensión de Impulso Ensayo de Calentamiento Ensayo de corriente de corta duración sobre el circuito principal y de tierra Ensayo de Arco Interno

El equipamiento proporcionado deberá tener las mismas características mecánicas y eléctricas que el modelo tomado para los ensayos de tipo. Ensayos de Recepción Mínimos Tensión en seco

- sobre circuito principal. - a frecuencia industrial

Tensión sobre circuito auxiliar Rigidez dieléctrica Verificaciones

- Cableado y bornes. - Ordenamiento y ensamble según planos - Grados de Protección - Dimensional según planos aprobados. - Espesores de pintura y galvanizado. - Operación de puertas. - Conexión a tierra de elementos. - Secciones y colores de barras y cables. - Operación de circuitos

- Comando - Protección



- Maniobra. - Componentes:

- Funcionamiento - Tipo - Valores Nominales. - Inserción/extracción - Intercambiabilidad

- Enclavamientos y bloqueos Identificación de aparatos Prueba funcional eléctrica

Condiciones de Realización: en presencia del Responsable de la Obra y Personal de AySA.

Documentación Mínima Exigida

Junto con el equipamiento se exigirá la siguiente documentación: Vista frontal y de anclaje, con dimensiones y lista de leyendas Esquema unifilar Esquema funcional Listado de bornes Manual de operación Manual de mantenimiento Folletos del tablero y de sus equipos. Protocolos de ensayo del tablero y de sus equipos principales.

El fabricante deberá acreditar su experiencia en la fabricación de Tableros a prueba de arco interno mediante: Original y Copia del Certificado de ensayo protocolizado realizado en un

laboratorio independiente de reconocido prestigio internacional. Lista de Tableros a prueba de arco interno fabricados.

Compensación del Factor de Potencia No se realizará compensación en MT Distribución interna en MT Cables de MT Objeto:

- Alimentación Celdas de MT - Alimentación de Transformadores.

Alcance: Provisión / Tendido de los alimentadores Abreviaturas: XLPE: Polietileno Reticulado MT: Media Tensión



PAT: Puesta a Tierra Referencias Normativas Norma IRAM 2178: Cables de MT Norma IEC 60502: Cables de MT Norma IEC 183: Cables de MT Norma IEC 502: Cables de MT Norma IRAM 2261: Aislación de XLPE Norma IEC 601: Fabricación y Ensayos de Elementos de Aislación y Terminales

de MT Norma IEEE 48: Fabricación y Ensayos de Elementos de Aislación y Terminales

de MT IEC 28: Cobre

Documentos Derivados -Disposición de Equipos Eléctricos y Detalles de Puesta a Tierra Generalidades Los materiales deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que trabajarán durante su servicio: bajo techo Impacto de radiación solar Intensidad de uso

Desarrollo Bases para el Dimensionamiento: Sección Mínima del Conductor: suministro de la Máxima Potencia Simultánea

calculada. Verificaciones:

- Caída de Tensión Total Máxima Admisible entre Punto de acometida y punto de consumo:

- Circuitos de Iluminación:��U < 3 %, - Circuitos de FM:

U < 5 % - motores en régimen de funcionamiento U < 15% - durante el arranque de motores.

- Solicitación Térmica Permanente según condiciones de tendido - Solicitación Térmica por Cortocircuito según tiempo de actuación de las protecciones.

Las secciones de conductores indicadas en los planos de Pliego son indicativas. El Contratista deberá elaborar su propio proyecto ejecutivo y verificar las secciones de acuerdo a lo indicado en este apartado. Especificaciones Técnicas Generales Tipo de Alimentador: Cable Tensión Nominal ( kV ): 7,6/13,2 kV Geometría: Unipolar Material Conductor: Cu Electrolítico Recocido Aislación:

- PRC radial



- Material Aislante: XLPE Geometría del Material Conductor:

- Multi-Filamento - Sección Redonda

Categoría: II Elementos de Conexión: Terminales Homologados Tendidos:

- No se admitirán empalmes: los cables serán de un solo tramo.

- Por tubería - Sobre bandeja

Accesos a Celdas - Acometidas: por la parte Inferior - Salidas: por la parte Inferior - Conexiones: terminales de compresión - Fijaciones:

- Cepos - Abrazaderas

Radio de Curvatura Mínimo: Radio especificado por el Fabricante. Canalización: según especificaciones del apartado Canalizaciones

- Interior de Edificios: - Caño de PCV Reforzado Diámetro Mínimo 110 mm

Protección Mecánica: - Vaina Exterior de PVC - Sin Armadura

Pantalla Electrostática: Fleje o Alambre de Cu Especificaciones Particulares Conexión Celdas de Edesur / Celdas de Entrada de AySA

- Cantidad de Conexiones: 1 - Cantidad de Conductores por Fase: 1 - Sección Mínima ( mm2 ): 35 - Longitud ( m ): ≈ 5

Conexión Celdas de AySA / Transformador 1 y 2

- Cantidad de Conexiones: 2 - Cantidad de Conductores por Fase: 1 - Sección Mínima ( mm2 ): 35 - Longitud ( m ): ≈ 10

Ensayos de Cables de MT Ensayos de Recepción en Fábrica Según Norma Ensayos en obra: Mediciones:

- Continuidad - Polaridad - Aislación.



Documentación Mínima Requerida

Protocolos de ensayos Folletos

Subestación transformadora Objeto: Alimentación del Tablero de Control de Bombas TCB. Alcance: Provisión / Instalación de Transformadores y sus Equipos Complementarios Abreviaturas: SET: Subestación Transformadora Referencias Normativas Norma IRAM 2250: Transformadores de Distribución Norma IRAM 2099: Transformadores Norma IRAM 2437: Niveles de Emisión de Ruidos Reglamentación Edenor S.A.: Centros de Transformación en MT. Reglamentación AEA: Centros de Transformación y de Suministro en MT. Norma IEC 76: Transformadores Norma IEC 354: Sobrecarga en Transformadores IEC 28: Cobre Norma IRAM 574: Cu Norma IRAM 2334: Alambre de Cu Esmaltado Norma ANSI C57.12.70: Transformadores Norma IRAM 2180: Clase de Materiales Dieléctricos Norma IEC 60076-1/2/3/5/10/11

Documentos Derivados -Diagrama Unifilar de 13,2kV -Disposición de Equipos Eléctricos y Detalles de Puesta a Tierra Generalidades Todos los equipos deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que trabajarán durante su servicio: Bajo Techo Ambientes no agresivos Riesgo: Incendio Sin Impacto de radiación Solar Intensidad de uso: Servicio Permanente



Los transformadores de potencia serán elegidos de potencias normalizadas para facilitar su intercambio. Desarrollo Características del Recinto Paredes

- Material: Mampostería Techo

- Material: Hormigón Armado Accesos: Puertas con Rejillas de Ventilación Refrigeración: Ventilación Natural Protecciones:

- Contra Incendio: - Contra Descargas Atmosféricas - PAT: contra contactos directos accidentales

Características del Equipamiento Transformadores Especificaciones Generales Tipo: Aislación Seca Montaje: sobre Rieles Relación de Transformación: 13.2 kV / 690 V Tensión Secundaria Nominal en Vacío: 690 V Tensión Secundaria Nominal a Plena Carga con cos fi �= 0,8: 660V N° de Fases: 3 Conmutación:

- Rango: 0% 2.5% 5.0%

- Lugar de Aplicación: arrollamiento de Mayor Tensión - Ajustable sin Tensión

Grupos de Conexión: Dy11 Conexionado: / Régimen de utilización:

- Servicio Permanente con carga variable Condiciones de Instalación:

- Rango de Temperatura Ambiente: - Máxima: 40 0C - Mínima: -15 0C

- Altura sobre el nivel del mar: < 1000 mts. Condiciones de alimentación

- Tensión de Alimentación Nominal + 5% - Frecuencia Nominal de la red + 5%

Dentro de este rango los transformadores deben suministrar su potencia nominal sin exceder los límites de calentamiento determinados en las normas.



Refrigeración: Natural Nivel de Ruido: No excederá los valores indicados en la Norma IRAM 2437.

- Nivel de presión acústica sobre una superficie hemisférica de radio 3 m: < 60 dB

Construcción: Núcleo Material: Acero al silicio de grano Orientado PAT: Rígida

- Borne de Conexión: - Cantidad: 1 - Ubicación: Lugar accesible

- Ensayo: - Condiciones: Conexión PAT abierta - Tensión: 2000 V - Frecuencia: 50 Hz - Duración: un minuto

Arrollamientos: Material: Cu Electrolítico / Aluminio Resistencia al Cortocircuito: Sin Daño

- Magnitud: según norma IEC 76-5 - Consideraciones para el cálculo: Aporte Infinito de la Red.

- Duración: 2 seg. - Impedancia de Cortocircuito: Valores normales según Norma IEC 76-5

Accesorios Ruedas: Articulación: bidireccionales Material: Hierro Aisladas Eléctricamente

Cáncamos de Izaje

El constructor debe precisar las medidas a respetar para el lingado y el mantenimiento.

Dispositivos de arrastre

En 2 direcciones perpendiculares

PAT Dispositivo: Buje con rosca M12 + arandelas de bronce Fijación: Soldado Material: acero inoxidable

Placa de Características Datos a Informar: según requerimientos de Norma IEC 76 Material: acero inoxidable con escrituras indelebles. Cantidad: podrá utilizarse más de una chapa. Ubicación:

- Lados opuestos a los aisladores de entrada y salida



- Legibles con el transformador en servicio Inscripción de Datos: por estampado Datos:

- Marca - Modelo - Tipo - Fabricante - Fecha de construcción - Normas a que responde - Potencia permanente (kVA) en secundario - Tensión primaria nominal (kV) - Tensión secundaria en vacío(kV) - Tensión secundaria a plena carga(kV) con cosfi= 0,8. - Posiciones y tensiones del conmutador - Intensidad primaria y secundaria (A) - Frecuencia (Hz) - Número de fases - Conexiones primarias y secundarias - Grupo de conexión y diagrama vectorial - Tensión de cortocircuito (%) - Resistencia (ohm) de cada fase de los bobinados primarios y secundarios - Rendimiento (%): para 1/4 , 2/4 , 3/4 , 4/4 , 5/4 de la carga - Coseno fi : para 1/4 , 2/4 , 3/4 , 4/4 , 5/4 de la carga - Sobre-elevación de Temperatura (°C) en arrollamientos - Peso (kg) del transformador -

Bornera de Interconexión Función: Concentrar el conexionado de las protecciones del transformador Ambiente: Interior Grado de protección mecánica: IP52 Montaje:

- Mediante soporte - Altura: 1(un) metro sobre el nivel del suelo. - Aislada respecto de la cuba

Cableado: - Tipo: Sintenax o similar - Sección Mínima: 1.5 mm2. - Fijación: prensa-cables

- Cantidad: acorde al n° de conductores - Ubicación: Parte inferior de la bornera

Bornes: - Tipo: Componible - Montaje: sobre riel DIN

Bushing de MT y BT Material: Porcelana / Orgánico Descargadores de sobre-tensión: Terminales:

- Tipo



- Bandera - Espiga

- Material: Bronce estañado - Fijación: rosca

Especificaciones Particulares Transformador T1

- Ubicación: - SET

- Potencia: ( 1000 kVA) - Ucc: 5%

Transformador T2

- Ubicación: - SET

- Cantidad: 1 (uno) - Potencia: ( 1000 kVA) - Ucc: 5%

Ensayos Ensayos de recepción Condiciones de Realización:

- En presencia de los inspectores designados a tal efecto Personal y Equipos: Suministrados por la Empresa proveedora. Anuncio de realización de los ensayos:

- Responsable: Empresa Proveedora - Medio: por escrito - Anticipación: 7 días.

Resultados: - Tolerancia Admisible: según norma

Ensayos de Tipo: Se deberá adjuntar Protocolos de Ensayos de Tipo efectuados:

- Sobre máquinas similares - Antigüedad: < 5 años.

Se podrá solicitar la realización de los mismos: - Sobre cualquiera de las unidades. - A criterio del inspector

Ensayo de Calentamiento Realización de acuerdo a Norma correspondiente Posición del conmutador: en la que se obtenga el mayor valor de perdidas totales.

Ensayo de impulso Realización:

- En todos los arrollamientos - De acuerdo a la norma correspondiente - Nivel de impulso ≧ 60 kVp

Ensayos de rutina:



Verificación Dimensional Inspección Visual de elementos pedidos en planillas de datos garantizados. Medición de Resistencia Eléctrica de Arrollamientos, refiriendo los valores

obtenidos a 75 C Medición de Relación de Transformación Verificación del Grupo de Conexión para todas las posiciones del conmutador Ensayo eléctrico en Cortocircuito:

- Medición de Pérdidas - Medición de Tensión de Cortocircuito

Ensayo eléctrico en Vacío: - Medición de Pérdidas - Medición de Corriente de Vacío

Medición de Resistencia de Aislación - Entre Arrollamientos entre sí - Cada arrollamiento a masa

Ensayo de Tensión Aplicada Ensayo de Tensión Inducida Ensayo Operativo del Conmutador Ensayo Operativo de los Accesorios.

Repuestos Piezas de Reposición Indispensables para asegurar el funcionamiento de los transformadores durante 2 años. Lista de Repuestos Recomendados:

- Denominación - Cantidad - Costo Unitario - El embalaje de conservación de estos componentes será apto intemperie.

Documentación Documentación para la Oferta Planilla de Datos Garantizados completas Plano de vistas:

- Medidas Máximas - Posición de Bornes - Trochas, Despeje y Ancho de Ruedas - Ubicación de Accesorios

Folletos e información complementaria Pesos

Documentación Definitiva Planilla de Datos Garantizados completas Plano de vistas:

- Medidas Máximas - Posición de Bornes - Trochas, Despeje y Ancho de Ruedas - Ubicación de Accesorios

Folletos e información complementaria Pesos



Plano de bornera de protecciones - Denominación - Ubicación - Puentes Eléctricos

Manual de instrucción: - del transformador

- Montaje - Mantenimiento

- de los accesorios suministrados. - Montaje - Mantenimiento

Plan de Fabricación y Ensayos. Características del suministro eléctrico de emergencia

Batería de Acumuladores Objeto Alimentación de circuitos esenciales:

- Supervisión - Detección de incendios - Detección anti-intrusión - Sensores -Comando de interruptores y contactores - Comunicaciones

Desarrollo Características Calidad de la Alimentación:

- Estática - Permanente - Sin micro-corte

Autonomía: 2 hs Cantidad de Equipos: 1 Tensión: 110Vcc

Componentes: Dispositivo de protección en entrada: Interruptor Termomagnético Conjunto rectificador-cargador:

- Tensión de Alimentación: 3x380Vca - Régimen de funcionamiento normal:

- mantenimiento de carga de batería - proporciona intensidad permanente para la utilización.

- Requerimientos de intensidad: son asumidos por - El rectificador: hasta el Límite Nominal Admisible - Batería: provee el complemento.

- Salida de servicio del rectificador: - La batería debe asegurar la alimentación del ondulador.

- Pérdida de la Batería: - Ondulador alimentado solamente por el rectificador



- Alarma de indicación al supervisor. Conjunto batería de acumuladores:

- Tipo: Plomo Ácido - Características:

- Hermética - Sin mantenimiento - Insensible a los corto circuitos. - Capacidad: 2 hs de autonomía

Dispositivo de protección salida: - Interruptor Termomagnético

Dispositivo by-pass automático: - Objeto: operaciones de mantenimiento - Características: Conmutador Estático

- Operaciones Posibles Permitidas: - Alimentación Directa de la Carga - Aislación del conjunto cargador-batería - Pruebas y mantenimiento del conjunto cargador-batería-

ondulador sin incidencia sobre la carga. Distribución de energía en BT Objeto: Alimentación de circuitos y equipamientos. Alcance: Proyecto, Instalación / Montaje Abreviaturas: PAT: Puesta a Tierra BT: Baja Tensión Icc: Corriente de Cortocircuito Referencias Normativas REGLAMENTACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES

ELÉCTRICAS DE BAJA TENSIÓN DE INMUEBLES DE LA ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA ARGENTINA.

Tableros

- Diseño - características técnicas - calidad de materiales - métodos de control y ensayo - tolerancias

responderán a las siguientes normas en sus últimas ediciones: IRAM 2186 - Ensayos de calentamiento.



IRAM 2195 - Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica-ensayos dieléctricos.

IRAM 2200 - Tableros eléctricos de maniobra y comando bajo cubierta metálica. IRAM 2444 - Grados de protección mecánica. CEI 439

Documentos Derivados Diagrama Unifilar de Tablero TCB Diagrama Unifilar de Tablero TGSACA Generalidades En el presente documento se proporciona una orientación respecto a las características que debe cumplir la instalación.

Desarrollo Topología Geometría:

- Radial Simple Tensión de Distribución Interna:

- Tablero TCB: 3 x 660 V - Tablero TGSACA: 3x380/220 V

Tableros Gabinete Material:

- Chapa de Hierro: - Espesor: > 1,8 mm. - Tratamientos de las Partes

- Superficie: pintura epoxi / poliéster - Accesorios Metálicos: contra la corrosión

Color - Azul - Beige - Gris

Fijación: Sobre Zócalos: - Accesorios de Fijación: Metálicos

Tipo de Ejecución: Fija Constitución Física:

- Acceso: Frontal. - Acceso a Comandos, Instrumentos y Luces Indicadoras:

- Puerta Calada - Puerta Ciega

- Angulo de Apertura de Puertas: > 120° Grado de Protección Mecánica: IP51



Tensión Nominal [V]: Hasta 690 Tensión resistida [kV]: 8 Tensión de Aislamiento[kV]: 1 Tensión Disruptiva: 8 Categoría de Sobretención: III Dimensionamiento:

- Servicio: Permanente - Régimen de Carga: Simultaneidad Total. - Esfuerzos Electrodinámicos: Corrientes de Cortocircuito. - Solicitaciones Térmicas:

- Funcionamiento permanente Normal - Cortocircuito.

Identificación del Tablero

- Ubicación: Frente del Tablero - Fijación: Con tornillos a la puerta del Tablero. - Texto: Denominación del Tablero - Material: Placas Plástico Laminado

- Color: Negro - Letras:

- Color: Blanco - Altura: 10 mm

Referencia Funcional: Cada accionamiento o lámpara serán debidamente identificados. Acceso de Conductores

- Gabinetes en General: Por la parte superior - Accesorios:

- Prensacables - Conectores

- Materiales: - Metálicos:

- Hierro tratado contra la corrosión - Bronce - Aluminio

- Plástico auto-extinguible - Gabinetes con Zócalos

- Accesorios: - Junta Hermética - Soporte de retención de Cables.

Cableado y Conexiones Internas Acorde a especificaciones del Apartado Conductores de BT

- Secciones Mínimas: - Circuitos de Corriente: 4 mm2 - Circuitos de Tensión: 2.5 mm2 - Circuitos Auxiliares: 2.5 mm2

- Color: negro - Canalizaciones: Canales de Plástico.



PAT del Conjunto de Tableros Función: Continuidad Eléctrica entre las partes metálicas constitutivas.

- Partes del Tablero: - Puertas y paneles rebatibles:

- Conexión a la estructura metálica: Cables o cintas extraflexibles de Cu desnudo.

- Bornes de PAT de elementos montados: - Transformadores de medición

- Conexión a Tierra: Cable o Planchuela de Cu desnudo. - Cable Colector de PAT:

- Ubicación: A lo largo del conjunto de Tableros . - Material: : Cu Electrolítico - Sección Mínima = 6 mm2 - Fijación: Abulonada a la estructura metálica

Iluminación de Seguridad

- Tipo de Artefacto: - Autónomo - Podrá utilizarse el previsto para otro uso.

Aparatos de Protección y Maniobra Interruptores Serán conformes a las normas:

- IEC 947-1 - IEC 60947-6-2

Montaje: Fijo o sobre Riel Din Tensión Nominal [V]: 660 para el TCB y 380 para TGSACA Tensión resistida [V]: 1000 Medio de extinción de Arco: Aire Protecciones incorporadas:

- I> - I>> - V< - Falta de fase - Diferencial para los Circuitos Auxiliares

Poder de corte: según intensidad de cortocircuito en el punto de instalación. El Oferente justificará por cálculos la elección de los interruptores que prevé

instalar. Indicará para cada uno de ellos:

- Tensión nominal - Corriente nominal - Corriente de Disparo por sobrecarga y de cortocircuito - Poder de Corte

El proyecto debe considerar la Selectividad:



Ensayos

Los tableros se entregarán: - Totalmente terminados - Ensayados - Embalados en Fábrica del Proveedor

Ensayos de Tipo

- Ensayo de Tensión de Impulso - Ensayo de Calentamiento - Ensayo de corriente de corta duración sobre el circuito principal y de tierra

El equipamiento proporcionado deberá tener las mismas características mecánicas y eléctricas que el modelo tomado para los ensayos de tipo. Ensayos de Recepción Mínimos Condiciones de Realización: en presencia del Contratista y Personal de AySA.

- Tensión en seco - sobre circuito principal. - a frecuencia industrial

- Tensión sobre circuito auxiliar - Rigidez dieléctrica - Verificaciones:

- Cableado y bornes. - Ordenamiento y ensamble según planos - Grados de Protección - Dimensional según planos aprobados. - Espesores de pintura y galvanizado. - Operación de puertas. - Conexión a tierra de elementos. - Secciones y colores de barras y cables. - Operación de circuitos:

- Comando - Protección - Maniobra.

- Componentes: - Funcionamiento - Tipo - Valores Nominales.

- Enclavamientos y bloqueos - Identificación de aparatos - Prueba funcional eléctrica

Documentación Mínima Exigida

- Vista frontal y de anclaje, con dimensiones y lista de leyendas - Esquema unifilar - Esquema funcional - Listado de bornes - Manual de operación - Manual de mantenimiento



- Folletos del tablero y de sus equipos. - Protocolos de ensayo del tablero y de sus equipos principales.

Aprobación del Proyecto: - Documentación a presentar ante los profesionales de AySA:

- Memoria de Cálculo - Planos Constructivos - Documentación detallada que surja del proyecto

- Plazo de entrega: 60 días Corridos antes de la fecha de iniciación de obras programada.

Iniciación de Obras: fabricación y/o montaje

- Requisitos: Aprobación del Proyecto por parte de AySA. - Tiempo Máximo requerido para la Aprobación por AySA: 60 Días corridos

desde la presentación de la documentación.

Documentación a Entregar junto con el equipamiento y su puesta en Servicio: - Vista frontal y de anclaje, con dimensiones y lista de leyendas - Esquema unifilar - Esquema funcional - Listado de bornes - Manual de operación - Manual de mantenimiento - Folletos del tablero y de sus equipos. - Protocolos de ensayo del tablero y de sus equipos principales.

Tablero Seccional de Iluminación y Tomacorrientes Funciones:

- Distribución de Energía a los Circuitos de Uso - Protección, Maniobra de:

- Fuentes de Energía - Consumos

- Enlace, automatización, control y comando de equipos - Continuidad de Servicio por selectividad total de las Protecciones.

Gabinete - Disposición de Acometida: Superior - Disposición Salida: Superior e Inferior

Dimensionamiento:

- Servicio: Permanente - Reserva para futuras ampliaciones del servicio o agregados de equipos:

- Lugar: 10% - Potencia: 10%

- Esfuerzos Electrodinámicos: Corrientes de Cortocircuito. - Solicitaciones Térmicas:

- Funcionamiento permanente Normal



- Cortocircuito.

Alimentación Origen: Tablero TGSACA

- Cantidad de Alimentadores : 1 ( uno ) - Sistema de Distribución Eléctrica: Tetrapolar - Canalización: por tuberías - Acometida: Superior - Alimentador:

- Tipo: Cables unipolares - Tensión Nominal ( V ): 400 - Sección Mínima ( mm2 ): según surge del Cálculo - Material Conductor: Cobre Electrolítico - Material Aislante: Aire - Dimensionamiento: Térmico Corriente Máxima Admisible Permanente. - Verificaciones: Cortocircuito

Aparatos Protección y Maniobra Elemento de Protección y Maniobra:

- Interruptor Termomagnético: Todos los Circuitos - Interruptor Diferencial: Circuitos con Alto Riesgo para el Personal y Equipamiento

Grado de Individualización: Independiente para cada Circuito. Fallas a Proteger:

- Sobrecargas: Protección Térmica - Cortocircuitos: Protección Magnética - Fugas de Corriente: Protección Diferencial

Equipamientos de BT Arrancadores Suaves A. Características:

- Ubicación: Incorporados al Gabinete del Tablero de Control de Bombas - Tipo de Tecnología: Sistemas Integrados de Estado Sólido - Ensamble: En Fábrica - Condiciones Atmosféricas Extremas de diseño:

- Temperatura Mínima: -5°C - Temperatura Máxima: 50°C - Humedad Relativa Máxima: 100 %

- Sistema de Ventilación: - Autónomo - Capacidad: Ventilación necesaria en toda la gama de condiciones

atmosférica posibles: - Normales - Extremas.

- Capacidad de Arranques por Hora: 6 - Tipo de construcción del Motor a Alimentar: Standard - Sistema de By-Pass:

- Objeto: conexión directa del Motor a la red al alcanzar el estado de régimen nominal.



- Integrado - Contactores Externos

- Funcionamiento: - Manual - Automático.

- Rampas de Aceleración/Desaceleración: Ajustables - Grado de Control: Sobre las tres fases del Motor Asincrónico - Parámetros Controlados:

- Tensión - Corriente - Par

- Protecciones

- Protecciones Mínimas:

- Contra falta de fase. - Contra sobrecarga. - Contra cortocircuito. - Contra falla a tierra. - Contra sobre temperatura de los componentes. - Contra fallas internas.

- Contra operación con el circuito de salida abierto.

B. Responsabilidades: - Proveedor de los Arrancadores: el mismo que provee los motores

- Causas: - Configuración del conjunto Motor – Arrancadores más eficiente - Arrancadores dimensionados específicamente para el motor - Experiencia en:

- Fabricación - Instalación - Puesta en marcha - Seguimiento.

- Experiencia Acreditada: - > 5 años. - Comprobantes: listado de clientes con:

- Nombres de ingenieros - Teléfonos.

- Garantía - Cobertura:

- Conjunto Motor – Arrancador - Partes - Servicios - Costos para realizar todo el trabajo necesario

- Objeto: Evitar eludir responsabilidades por parte de los proveedores.

- Tiempo de cobertura (lo que primero ocurra): - 1 año después de completar el arranque - 18 meses después del despacho



- Tareas a Cargo: - Coordinación de las características eléctricas y mecánicas de los

Arrancadores con los equipos: - Conducidos - de control - de supervisión de las instalaciones

- Ensayos - Lugar de Realización: Dependencias del Fabricante/Proveedor

- Capacitación y Entrenamiento - Destinatarios: Personal de Planta de AySA - Lugar de Dictado:

- Instalaciones de AySA - Instalaciones del Proveedor

- Idioma: Español - Materiales didácticos: Incluidos - Duración: 3-6 días - Tópicos:

- Teoría de Operación del Equipo - Mantenimiento

- Preventivo - Correctivo

- Servicio de Soporte Técnico que brinda el fabricante - Seguridad - Funciones y estructura del Hardware -Cableado de Control y Potencia - Indicadores de diagnóstico - Teclado/Pantalla de la Interfase - Manejo del software:

- Programación - Configuración - Sintonización de parámetros de control - Indicadores operacionales - Fallas - Herramientas de diagnóstico - Localización de problemas

- Puesta en Marcha (Start Up) - Servicio de Ingeniero/Técnico para la asistencia en el arranque: A

cargo del Fabricante - Lugar: Sitio de Instalación de los equipos. - Duración: 3-5 días por equipo. - Iniciación: Luego del Curso de Capacitación

Canalizaciones eléctricas Normas y Documentos de Referencia Norma IRAM 13350/1/2: Canalizaciones Plásticas Norma IRAM 2005: Canalizaciones Metálicas Normas IRAM 2100: Roscas y Cuplas Normas IRAM 2004: Conductor de PAT



IEC 60332 Documentos Derivados Disposición de Equipos Eléctricos y Puesta a Tierra Desarrollo Tipos Trincheras Ubicación: Debajo del Cuerpo de Tableros de MT Material: Perfileria metálica Dimensiones Mínimas:

- Ancho:y longitud: area de planta de tableros - Profundidad: 0,40 m

Fijación de Cables: - Montaje:

- Sobre bandeja galvanizada tipo escalera. - Sujeción:

- Precintos - Abrazaderas

Canalizaciones a la Vista Uso:

- Dentro de locales

Caño Material:

- Acero Galvanizado por inmersión en Caliente - Con costura borrada para uso eléctrico.

Diámetros Mínimo Permitido a utilizar: 19 mm (3/4”) Longitud normal de caños sin cupla: 6.0m Uniones de Tramos:

- Roscas y Cuplas: - según normas IRAM 2100 - Rosca: - BSPT: Gas Cónica - Paso Derecho

Tendido: - Paralelo o en ángulo recto a las líneas del edificio - Líneas Horizontales:

- por encima del nivel de los dinteles - bajo los techos.

- Cruces de Cañerías: deberán evitarse Accesorios:

- Curvas -Cajas De Pase Y Derivación - Prohibiciones: Codos.



Elementos de Fijación: - Rieles - Grampas

- Material: Hierro Galvanizado - Distancia de Separación Máxima: 1,5m.

Bandejas Portacables: Tipo:

- Escalera - Chapa Canaleta

Material: chapa de acero galvanizado en caliente. Flecha Máxima: 1/500 de la Luz entre Apoyos. Soportes: Dimensionamiento:

- Carga Total de Cables + 25% de Reserva + Sobrecarga puntual de 100 kg. - Coeficiente de Seguridad = 3

Fijación de Conductores: - Separación Máxima entre fijaciones: 1.5 m - Separación Mínima entre Conductores: Un Diámetro del cable adyacente de

mayor sección PAT:

- Extensión: Todo el recorrido de las bandejas - Dispositivo:

- Fleje continuo de acero galvanizado. - Conductor desnudo de cobre duro según Norma IRAM 2004

Reserva de Lugar: 25% Bajadas

- Protección Mecánica: - Elemento: Tapa - Altura: 1.5 m desde el piso

Locales Húmedos: - Pendiente: 1% hacia el lugar de drenaje.

Canalizaciones Embutidas en Muros Conducto: Caño Material:

- Acero semipesado - Costura Borrada - Tratamiento Anticorrosivo: Esmaltado - Uniones: Roscas y Cuplas

- PVC: - Uniones: Espiga y Enchufe

Diámetros Aprobados: > 19 mm (3/4”) Longitud normal de caños: 6.0 m. Fijación: Amuradas usando sólo Concreto .

Particularidades del Tendido Proximidad de otras canalizaciones



Canalizaciones no Eléctricas: - Agua - Gas - Hidrocarburos - Sustancias Químicas

- Tendido: - Distancia Mínima en cruce o en recorrido paralelo: 0,20 m.

Canalizaciones de Telecomunicaciones: - Cruce con Canalizaciones de MBT:

- Realización: Necesariamente bajo caño - Distancia Mínima: 0.2 m

- Recorrido Paralelo con Canalizaciones de MBT: - Distancia Mínima: 0.5 m

Acometidas y Salidas Elemento de Protección: Prensa-Cable

- Destino: - Tablero - caja - caños - Aparatos de consumo

- Función: evitar deterioros del cable.

Empalmes, Terminales y Derivaciones Dispositivo:

- Conectores a presión - Conjuntos termocontraibles en frío.

Finalidad: restituir a los conductores su Aislación original. Lugares de ejecución Permitidos: cajas de paso y/o derivación

Cajas de Tomas, Derivación y Agrupamiento Dimensionamiento:

- Mínimo: 100 mm x 100 mm x 70 mm Materiales Uso Interior

- Chapa de Hierro: - Espesor: > 1,8 mm. - Tratamientos de las Partes

- Superficie: pintura epoxi poliéster - Accesorios Metálicos: contra la corrosión

- Plástico: - Auto-extinguibles según IEC 695 - Estabilizado a la radiación UV

- Aluminio - Constitución Física

- Acceso: Tapa Ciega Frontal - Grado de Protección Mecánica: IP51 - Cerraduras: Tornillo

Uso Exterior



- Chapa de Hierro - Espesor: > 1,8 mm. - Tratamientos de las Partes

- Superficie: pintura epoxi poliéster - Accesorios Metálicos: contra la corrosión

- Aluminio Fundido - Plástico:

- Estabilizado a la radiación UV - Auto-extinguibles según IEC 695

- Poliéster - Poliamida - Alto Impacto

- Constitución Física - Acceso: Tapa Ciega Frontal

- Grado de Protección Mecánica: IP54 - Cerraduras: Tornillo

Montaje / instalación:

- Las cajas se proveerán ciegas. - Las perforaciones necesarias se realizarán in situ. - Acometida de Cables: Prensacables - Acometida de los Caños: mediante accesorios roscados o Conectores - Sello Antihumedad de acometidas: Silicona. - Empalme y/o derivación: mediante borneras del tipo componible.

Conductores de BT Normas y Documentos de Referencia Norma IRAM 2220: Código de Colores para Cables de BT Norma IRAM 2022: Cables de BT Norma IRAM 2183: Cables de BT Norma IRAM 2189 - Categoría C: Cables de BT Norma IRAM 2178: Cables de BT Norma IRAM 2266: Cables de BT Norma IRAM 62267: Cables de BT IEC 60332: Cables de BT

Desarrollo Características Generales Tipo: Cable Flexible Material Conductor:

- Construcción: Multifilamento - Cu Electrolítico - Sección Mínima Admitida: 1,5 mm²

Aislación y Cubierta Protectora: Elastómero Termoplástico Extruído - Tensión Admisible [kV]: 1 - Material: XLPE para circuitos de 660V. PVC para los restantes

- Antillana



- Antihumo - No Corrosivo - Reducida emisión de Gases Tóxicos - No higroscópico

Blindaje: Los cables de potencia no tendrán blindaje

Dimensionamiento - Térmico: - Corriente Máxima Admisible Permanente según Condiciones de Tendido y

Canalización Verificaciones

- Térmica: Cortocircuito - Esfuerzos Dinámicos: Cortocircuito - Caída de Tensión Total: entre el punto de acometida y el punto de consumo

- 3% para Iluminación - 5% Fuerza Motriz - 15% Durante Arranque Motores

Colores Asignados Cables de Potencia

- Fase R :Negro - Fase S :Marrón - Fase T : Rojo - Neutro: Celeste - Tierra: Verde/Amarillo

Cables de Señalización, Alarma, Control, Automatización y Comando - Secundario de Transformadores de Corriente: Gris - 220 Vc.a. emergencia fase: Naranja - 220 Vc.a. emergencia neutro: Naranja - 220V c.a comando fase: Rojo - 220V c.a comando neutro: Blanco - 110 Vcc / 48 Vc.c. positivo: Violeta - 110 Vcc / 48 Vc.c. negativo: Azul Oscuro

Conexiones Origen: Tableros Destino: Aparatos de Consumo Dispositivo:

- Terminales de compresión - Ubicación: en ambos extremos del Conductor. - Colocación:

- Sección de Conductor < 25 mm2: Indentación con Herramienta Manual - Sección de Conductor > 25 mm2: Indentación con Herramienta Hidráulica

- Precauciones: - Seguridad de contacto efectivo de todos los alambres. - Firmeza que impida que se aflojen por vibración o tensión bajo

servicio normal.



- Borneras de BT Identificación de Conductores: Codificación: Alfa-Numérica Elemento de Identificación: Anillos Plásticos Ubicación: Ambos Extremos del Conductor Referencia

- Orden: - Origen - Destino: número del circuito alimentado - Cambio de dirección - Lectura:

- De izquierda a derecha - De arriba hacia abajo.

Equipamientos y accesorios de BT Normas y Documentos de Referencia Norma IRAM 2006: Tomacorrientes Norma IRAM 2071: Tomacorrientes Norma IRAM 2156: Tomacorrientes IEC 60332:

Desarrollo Borneras Características Generales

- Función: conexiones de entrada y salida. - Tipo: Componible - Montaje: sobre riel tipo DIN de acero zincado - Material: autoextinguible - Identificación de los bornes: Numeración en parte Superior - Características de los Accesorios (extremos, puentes, etc.): normalizados. - Reserva: 10 %

- Reserva mínima: 2 (dos) bornes - Número Máximo de Acometidas por Borne: 1 (uno)

Borneras de circuitos de corriente: - Dobles - Con puente seccionable - Con toma de prueba.

Tomacorrientes de Servicio Tomas De FM

- Ubicación: - Lugares Indicados En Plano

- Seguridad Personal: - Terminal de PAT. - Interruptor Diferencial

- Gabinetes: Cajas aptas para instalación a la intemperie - Montaje / Instalación

- Muros:



- Fijación Superficial - Empotrados

- Equipamiento: - Tomacorrientes trifásicos de 380 V + Tierra (16 A):

- Cantidad:1 - Tomacorrientes monofásico de 220 V + Tierra(16 A)

- Cantidad:1 - Tomacorrientes monofásico de 220 V + Tierra(10 A)

- Cantidad:1

Puesta a tierra de seguridad y servicio Normas y Documentos de Referencia Norma IRAM 2281-1:1996 - “Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos -

Consideraciones Generales – Código de Práctica”. Norma IRAM 2281-IV:1989 - “Puesta a Tierra de Sistemas Eléctricos, Centrales,

Subestaciones y Redes – Código de Práctica”. Desarrollo Sistema de Jabalinas:

- Material: Barra de hierro con recubrimiento de CU - Diámetro Mínimo: ¾ - Longitud de los Tramos: 1.5 / 3 m - Conexiones:

- Tipos de Uniones: - Soldadura Cupro-Alumino-Térmica - Por Compresión en Frío

- Resistencia total del sistema de PAT:< 3 Ohms. - Conductor de Interconexión:

- Material: - Cu - Cu-Fe

- Elementos a Interconectar: todas las partes metálicas que normalmente no se encuentren bajo tensión.

- Caja de inspección: - Función:

- Conexión - Medición - Inspección

- Cantidad: Una por Jabalina - Material:

- Hormigón - Fundición de hierro - Aluminio - Plástico resistente a los rayos UV.



Fijación: Amuradas con hormigón (mezcla sin cal) - Acondicionamiento del Suelo:

- Se prohíbe el uso de aditivos para mejorar la resistividad del terreno.

Sistema de protección contra descargas atmosféricas Abreviaturas SPCR: Sistema de Protección contra descargas Atmosféricas PAT: Puesta a Tierra Cu: Cobre Fe: Hierro Normas y Documentos de Referencia

Norma IRAM 2184-1:2004 / IEC 61024-1:1990 Norma IRAM 2184-1-1:1997 / IEC 1024-1-1:1993 Recomendaciones para las obras Civiles: Documento Interno de AySA

Desarrollo Captores: Puntas Franklin

- Cantidad: - Surgida del Estudio de Impactos Atmosféricos

Sistema de Bajada: - Conductores de cobre desnudo exteriores al edificio

Electrodos de Dispersión: - Jabalinas de acero-cobre

Iluminación Documentos de Referencia Reglamentación de Iluminación de la Asociación Luminotecnia Argentina. Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles de la

Asociación Argentina de Electrotécnicos. Iluminación: Recomendaciones Generales-Documento Interno de AySA Norma IEC 364: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos Norma IEC 695: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos

Desarrollo Iluminación Interior Niveles de iluminación Características

- Ejecución cómoda y segura de las Tareas generales de cada edificio - Iluminación general de zonas de trabajo y de circulación.

Valores Mínimos: - Iluminación General Lugares de Trabajo: 250 lux - Lugares de comando de Aparatos:250 lux - Áreas de circulación en interior de edificios: 100 lux

Control de la Iluminación

- Centralizada: Tablero Seccional



- Manual - Automática

- Local: - Manual

Materiales e Instalación Grado de Protección Mecánica Mínima: IP55 Protección de los Circuitos:

- interruptor Termomagnético Canalizaciones eléctricas:

- Caños: - Hierro semipesado empotrado - Hierro galvanizada en caliente a la vista - PVC empotradas.

- Bandejas Portacables. Luminarias

- Se preferirán aparatos de iluminación fluorescente compensados (factor de potencia) y de LEDS

Ubicación: - Principal: Techo

- Alternativa: Pared con autorización de AySA

Luminarias Se indican en el cuadro siguiente:

ubicación cant especificación lámpara potencia Muro rampas y escaleras rampadas

73 Embutido de pared con louver reja FL compacta 1x11W

Escalera de acceso zona maquinarias


Malla vegetal perimetral 40 Embutido de piso Tubo fluorescente T5HE 1x28W Acceso zona maquinarias 2 Aplique de pared FL compacta 2x18W Banco 1 explanada edificio 8 Proyector de aplicar en hueco con reja HQI-TS 70 RX7s (MH) 1x70W Banco 2 explanada edificio 7 Proyector de aplicar en hueco con reja HQI-TS 70 RX7s (MH) 1x70W

2 Columna con 7 mts. de altura libre 4 Proyector extensivo asimetrico hacia

abajo HQI-TS 250 RX7s (MH) 1x250W

Cascada de agua 137 Perfil IP67 de leds LEDS Ribbon Edison 24V 9W x Mt.

30mt. / 33mt. 36mt. / 38mt.

Arboles grandes 4 Proyector parabólico HQI-TS 150 RX7s (MH) 1x150W Arboles grandes 2 Proyector parabólico NAV-TS 70 RX7s (SAP) 1x70W Explanada edificio 20 Embutido de piso con rejilla para

señaletica FL compacta 1x15W



Iluminación de Emergencia Objeto:

- Iluminación general - Iluminación de Tableros - Señalización de Obstáculos - Señalización de Vías de Escape

Consideraciones Generales Luminarias:

- Provisión: - Completa - Con lámparas incluidas

- Garantía: - Tiempo Mínimo: 1 año - Cobertura:

- contra defectos de materiales - contra defectos de mano de obra

- Equipo: Autónomo - Uso: no permanente - Ubicación:

- Techo - Paredes

- Accesibilidad: - Evitar la colocación en cercanía de objetos que interfieran en tareas de:

- Mantenimiento - Reemplazo de Luminarias

- Alimentación: - Origen: Tablero de Servicios Auxiliares - Ubicación: Tablero Seccional de Iluminacion

- Fichas de Conexión: - 5 Bornes- Excepto que el artefacto tenga mas de un efecto

- Fase - Neutro - Tierra - Referencias de Tensión.

- Grado de Protección Mecánica: IP 559 - Lámparas para Iluminación de Emergencia:

- Tipo: Fluorescentes

Estructura de vigas 56 Proyector lineal de leds 18 LEDS Ribbon Edison 18x3W Area de exposiciones 20 Plafon colgante traslucido FL compacta 1x42W Area de exposiciones 6 Estructura para proyectores

orientables Escalera a entrepiso 1 Aplique de pared FL compacta E27 1x15W Area administrativa 2 Embutido en cielorraso Tubo fluorescente T5HE 1x28W Baños 3 Embutido en cielorraso Tubo fluorescente T5HE Baños 5 Embutido en cielorraso FL compacta 1x18W Acceso principal 2 Embutido en cielorraso CDM-T G12 1x70W

2 Embutido de piso con rejilla para señaletica FL compacta 1x15W

Muelle




- Modelo: Recta T8 - Potencias:

- 36 W - 58W

- Modelo: Recta T12 - Potencias:

- 30 W - 40 W - 65 W

- Modelo: Compacta - Potencias:

- 24 W - 26 W - 36 W

- Lámparas para Iluminación de Señalización: - Tipo: Fluorescentes - Modelo: Recta T5

- Potencias: - 8 W de alto Flujo Luminoso - Flujo Luminoso: 410 lumen medidos con un balasto de

referencia a 220V - Componentes del Equipo

- Módulo electrónico - Componentes:

- Arrancador: - Electrónico - Apagado automático: por lámpara agotada.

- Sensor de tensión en la red de 220V: - Presencia - Ausencia - Baja

- Sensor de baja tensión de batería. - Convertidor de alta frecuencia:

>18 Khz - Transformador acorazado con núcleo de ferrita de tipo acorazado:

- alimentación de la lámpara fluorescente en emergencia. - Sistema de conexión del convertidor:

- ante el corte de energía o baja tensión de la red - Sistema de desconexión del convertidor:

- Al re-establecerse las condiciones normales. - Llave electrónica:

- Corte del convertidor: - Tensión de batería < valor de diseño recomendado - Ausencia de lámpara: Evitar funcionamiento del equipo en vacío.

- Cargador de batería: - Rectificador tipo puente - Control electrónico automático:

- Tensión - Limitación de corriente de carga.

- Tiempo Máximo de Carga a pleno con Batería descargada por funcionamiento en Emergencia: 24 horas.



- Batería - Cantidad: 1 - Hermética - Recargable - Exenta de mantenimiento:

- Electrolito absorbido del tipo recombinación y placas de plomo puro - estaño bobinadas en espiral

- Permitirá el montaje de la luminaria en cualquier posición. - Expectativa de vida: >8 años - permaneciendo en carga a flote a 23ºC .

- Fichas de Interconexión: con posición definida

Iluminación de Señalización - Autonomía de servicio en emergencia:> 2 Hs. - Componentes:

- Cuerpo: - Material: policarbonato

- estabilizado UV - resistente al impacto - retardancia de llama según UL94 - V2

- Difusor - Material: policarbonato

- estabilizado UV - resistente al impacto - retardancia de llama según UL94 - V2

- Color: OpalinoTraslúcido - Cartel Indicador:

- Propósito: Indicador de Salidas y Obstáculos - Impresión: por serigrafía - Texto: Salida - Color:

- Letras Blancas - Fondo Verde

- Reflector porta equipo. Iluminación Exterior Áreas a Iluminar: Zona perimetral de los edificios Periferia del predio Playas de maniobra, carga y descarga de camiones Área de trabajo al aire libre

Niveles de Iluminación Valores Mínimos:

- Areas de trabajo: 50 lux

- Accesos a edificios: 50 lux

- Lugares peligrosos: 50 lux

- Acceso a Planta: 25 lux



- Vías interiores: 25 lux

- Iluminación perimetral: 25 lux

Consideraciones Generales Se debe procurar:

- Aprovechar mástiles instalados para otros propósitos - Utilizar muros y edificaciones civiles para sujetar las luminarias - Facilitar la tarea de mantenimiento y reposición de Lámparas:

Control de la iluminación: - Tablero Seccional:

- Manual - Automático

- Fotocélulas en la luminaria Protección de Circuitos:

- interruptor Termomagnético Canalizaciones eléctricas

- Exterior: - Caño

- Hierro galvanizada en caliente: instalada a la vista - Hierro Semipesado: Amurado - PVC: Amurada

Conexión de los Artefactos de Iluminación - Fichas macho - hembra de tres bornes: (fase, neutro y tierra).

Luminarias Luminarias :

- Se indican en el cuadro del punto B.1. Sensores -Sensor de Oxígeno Disuelto en Agua Normas DIN 40050: Protección IP65 DIN 40050: Protección IP68 (sondas) EN 61326: 1998 (Compatibilidad Electromagnética) EN 61000:4-5 (Protección por Sobretensión) Características Salidas analógicas: 4-20mA Rango: 0 a 20 mg/l Compensación de temperatura: automática (0 a 50ºC) Compensación por salinidad: 0 a 4% Sensor: De tipo amperimétrico, con electrodos cubiertos por membrana Comunicación: Tansmisión digital -Sensor de pH Normas DIN 40050: Protección IP65 DIN 40050: Protección IP67 (sondas) EN 61326: 1998 (Compatibilidad Electromagnética)



EN 61000:4-5 (Protección por Sobretensión) Características Alimentación: 220Vca 50Hz Salidas analógicas: 4-20mA Rango: pH: -2 a 16, ORP: -1500 a +1500mV, T: -20 a 150ºC Resolución (pH): 0,01 Comunicación: Transmisión de datos digitales por inducción Temp. Ambiente: 0 a 60ºC -Sensor de Conductividad del Agua Normas ISO 15839 (exactitud y repetibilidad) NEMA-4X/IP66 (estanqueidad) EN 61010-1 (Seguridad Electrica) ETL – UL 61010 A-1 Características Alimentación: 220Vca 50Hz Salidas analógicas: 4-20mA Rango: 0/2000microS/cm Resolución : 0,02 microS/cm Flujo de muestra: 100-500 ml/min



3.Especificaciones técnicas especiales de Obras de Automatismo

PLC Premium

PLANILLA DE PRODUCTOS

It Cant Referencia Descripción 1 1 TSXP573634M PREMIUM PLC UNITY CPU TSX57 1024 E/S D 128 E/S A

ETHERNET 2 2 TSXDEY32D2K PREMIUM PLC MÓDULO DE 32E DIGITALES AISLADAS

24VCC CONEC. 3 2 TSXDSY16T2 PREMIUM PLC MÓDULO 16S DIGIT.c/PROT. ESTÁT. 24VCC

0.5A BORN. 4 2 TSXAEY810 PREMIUM PLC MÓDULO 8E ANALÓGICAS AISLADAS 5 2 TSXASY410 PREMIUM PLC MÓDULO 4S ANALÓGICAS +/-10V 4-20mA

11Bits 6 1 TSXPSY3610M PREMIUM PLC MÓDULO DE ALIMENTACION 24VCC 50W

DOBLE+PILA 7 1 TSXRKY12EX PREMIUM PLC RACK 12 POSICIONES EXTENSIBLE DOBLE

DIRECCION 8 1 TSXRKA02 PREMIUM PLC TAPAS DE

PROTEC.p/CONECT.RACK/MÓDULO cant.:5 9 1 TSXTLYEX PREMIUM PLC FIN DE LINEA PARA BUS X DOBLE

DIRECCIÓN 10 3 TSXFAND2P PREMIUM PLC MÓDULO DE VENTILACIÓN 24VCC 11 1 TSXBATM02 PREMIUM PLC BATERIA PARA MEMEMORIA RAM 12 3 TSXBLY01 PREMIUM PLC BORNERA UNIVERSAL MODULOS E/S TSX57 13 1 ABE7CPA31 MODULO P/8 VIAS ENT.ANALOG.TELEFAST 2

AISLADAS/PROTEJIDAS 14 1 TSXCAP030 PREMIUM PLC CABLE 2 CONECT. p/MÓD. ANÁLOG.TSXAEY

800/1600 15 4 ABE7H16R11 MOD.16 VIAS ENT./SAL.DISCRET.TELEFAST 2 C/LED 1

TERM-TOR 16 4 TSXCDP103 PLC CABLE TELEFAST 2 - CON 2 CONECTORES HE10 0.5m

0.34mm2



Sistema de Comunicaciones

El sistema de comunicaciones debe posibilitar el intercambio de datos entre la SEPA 7 y el SCADA Topkapi ubicado en la Planta San Martín de AySA.

El Oferente deberá informarse de las características de este SCADA y diseñar el sistema de comunicación vía red telefónica, incluyendo en su oferta todos los equipos y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del mismo de acuerdo a su objetivo.

Los eventuales trámites y registro ante la CNC (Comisión Nacional de Comunicaciones) y materiales menores de instalación estarán a cargo del Contratista.

Entradas/Salidas

El PLC dispondrá de : 64 Entradas digitales 32 Salidas digitales 16 Entradas analógicas 8 Salidas analógicas

En caso de que hubiera señales de PLC, digitales o analógicas, sin usar (RESERVA) las mismas deberán estar igualmente cableadas al PLC desde la bornera de campo, quedando de esta manera disponibles para futuros usos o ampliaciones.

Equipamiento adicional

Los tableros en donde estarán instalados cada PLC deberás estar equipados con fuentes 220VCA a 24VCC 10A, cargadores de baterías de 24VCC 20A y dos baterías de 12Ah - 12VCC por PLC libres de mantenimiento (tipo Yuasa NP12-12). Con esto se alimentará y dará energía de respaldo al PLC y al sistema de comunicaciones.

También deberán contar cada uno con un switch de 4 bocas 10/100Mbps industrial, ápto para instalaciones y trabajo agresivo. Los modelos recomendados son Phoenix Contact FL Switch SFN 5TX o Moxa EDS-205 Todos estos elementos estarán alojados en gabinetes metálicos con puertas ubicados dentro de la Sala de Tableros de Baja Tensión y estarán de acuerdo con las especificaciones técnicas de la obra eléctrica.



4. Especificaciones técnicas especiales de la Obra Civil Las obras civiles se realizarán en un todo de acuerdo con las “Especificaciones Técnicas Generales para obras civiles” y las presentes Especificaciones Técnicas Especiales. TRABAJOS PRELIMINARES

Limpieza y Preparación del terreno

Comprende los trabajos de limpieza del predio e incluye el retiro de árboles, arbustos, basura, escombros, demolición de veredas, cámaras, bases y otros elementos que interfieran los trabajos definidos en la documentación técnica. Asimismo debe considerarse la extracción del suelo vegetal en una capa de por lo menos 30 cm.

Cerco de obra

La Contratista deberá colocar un cerco de obra metálico tipo Acrow o equivalente de 2.50m de altura, pintado de color blanco los postes y blanco las caras en el perímetro de la obra, según indicaciones de la Dirección de Obra No invadirá más de medio ancho de la acera, o lo que las disposiciones municipales locales indiquen. Proveerá caballetes indicativos de seguridad. Colocará portones de dimensiones adecuadas al tamaño de la obra. Los portones tendrán estructura metálica sólida e indeformable, en caños o perfiles de acero y con chapa. Sus dimensiones y solidez deberán garantizar un permanente y correcto funcionamiento, para el cumplimiento de las funciones requeridas.

Cartel de obra

La Contratista proveerá y colocará un cartel de obra, cuyas características y ubicación serán definidas por la Dirección de Obra. El mismo será retirado al finalizar la obra, cuando lo indique la Dirección de Obra.

Demolición de muelle existente

Comprende la demolición parcial de la estructura de hormigón existente, el retiro de escombros producidos y el traslado de los mismos hasta el lugar indicado por la Dirección de obra. La demolición se efectuará sobre la parte de la estructura existente que interfiere con el proyecto nuevo.



A los efectos de la oferta debe considerarse un traslado de 50 km.

Extracción y retiro de tablestacado existente

Comprende la demolición y extracción del tablestacado existente, en una longitud aproximada de 40 metros. Se procederá al retiro de escombros y traslado de los mismos hasta el lugar indicado por la Dirección de obra. La demolición se efectuará sobre la parte de la estructura existente que interfiere con el proyecto nuevo. A los efectos de la oferta debe considerarse un traslado de 50 km MOVIMIENTO DE SUELOS

Rellenos generales del predio

Ver punto RELLENOS Y TERRAPLENAMIENTOS del Pliego de Especificaciones Generales Civiles

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

Ver Pliego de Especificaciones Generales Civiles

PARQUIZACION

Este rubro se especifica en Pliego de especificaciones técnicas de espacios verdes y plano de espacios verdes.

PAVIMENTOS Y CORDONES

Se ejecutará un pavimento de hormigón armado H30 de espesor 25 cm, sujeto a cálculo. Este pavimento está definido para la playa de maniobras, lindero a la toma.

ALBAÑILERIA, INSTALACIONES Y TERMINACIONES CIVILES EN LOCALES

Mamposterías

Mampostería de ladrillo común de 0,15m para muros interiores Vale lo indicado el punto MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS COMUNES del Pliego de Especificaciones Generales Civiles Mampostería de ladrillos huecos esp 0.08 m para muros interiores Se emplearán ladrillos huecos de 8x18x33 de fabricantes reconocidos en el mercado



Los ladrillos huecos de tipo cerámico estarán constituidos por una pasta fina, compacta y homogénea fabricada en base a arcillas especialmente elegidas No tendrán rajaduras ni deterioros que afecten su conveniente utilización. Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar juntas de 15 mm de espesor aproximadamente El mortero de asiento estará compuesto por ½ parte de cemento portland, 1 parte de cal hidráulica y 3 partes de arena Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar bien planos. La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y mantenerse constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente. La medición de la mampostería y de todos los rubros que comprendan albañilerías se efectuará de acuerdo con las dimensiones fijadas en los planos.

Contrapisos

Vale lo indicado en el punto CONTRAPISOS, Item: Sobre terreno natural interior del Pliego de Especificaciones Generales Civiles

Revoques

Vale lo indicado en el punto REVOQUES Y ENLUCIDOS del Pliego de Especificaciones Generales Civiles

Cielorrasos

Cielorraso aplicado a la cal Se aplicará sobre el fondo de losa, un cielorraso a la cal fina al fieltro de espesor final 15 mm. Antes de proceder a la ejecución del cielorraso, se mojará abundantemente la superficie. El enlucido tendrá una vez terminados un espesor entre 3 mm y 5 mm y no podrá realizarse hasta que el jaharro haya secado suficientemente. Se deberán ejecutar puntos y fajas de guía aplomadas, con una separación máxima de 1,50 m no admitiéndose espesores mayores de 2 cm para el jaharro y de 5 mm para el enlucido. El jaharro será ejecutado con mortero tipo P El enlucido será ejecutado con mortero tipo D Cielorraso metálico minicell Fabricante: Hunter Douglas, o equivalente Es un cielo abierto y transparente, formado por perfiles metálicos doblados en forma de U, de 51 mm. de alto y 10 mm. de espesor, que se ensamblan unos a otros creando placas de 630 x 630 mm. compuestas de celdillas cuadradas, formando celdas según los siguientes módulos estándar: 90 mm., 126 mm. y 157,5 mm. Los perfiles izquierdos y derechos se ensamblan según sus módulos, para formar placas que se unen mediante un perfil derecho unión de 630 mm. y un perfil portador de 1260 mm.



El Cielo Minicell está formado por perfiles metálicos matrizados en forma de U, que se ensamblan entre sí, formando placas de 630 x 630 mm. compuestas por celdillas cuadradas según los siguientes módulos estándar: 52,5 y 70 mm. Los perfiles izquierdos y derechos se ensamblan según sus módulos, para formar placas que se unen mediante un perfil derecho unión de 630 mm. y un perfil portador de 1.890 mm. La ejecución será de acuerdo a las indicaciones del fabricante

Aislación hidrófuga

Pisos y revestimientos

Piso de cerámico de 20x20 Se colocará en sector de sanitarios, sobre carpeta de cemento impermeable. Se aplicará con cemento adhesivo tipo Klaukol o equivalente. Colocación a junta abierta, espesor mínimo de junta 3 mm. Empastinado con pastina de marcas reconocidas, de color a elección de la Dirección de obra. Piso de veredas de hormigón peinado Se ejecutará un piso de hormigón H21 con un espesor de 10 cm y con una malla de 15 x 15 cm, de 6 mm de diámtero. La terminación se realizará en paños, de aproximadamente 2 metros cuadrados, conformados por un marco alisado de un ancho de 15 cm, con terminación alisada y en su interior la terminación será peinado. El estilo es similar al utilizado en las nuevas veredas existentes del partido de Avellaneda, tramo entre puente Nicolás Avellaneda y futura Sepa 7. Piso industrial en edificio, tipo grouter Se ejecutará un pavimento de hormigón H30, con armadura según cálculo de espesor 7 cm Sobre el pavimento fresco, se aplicará una terminación con endurecedores metálicos Ferrocement y/o no metálicos CB-30. Estos endurecedores están formulados en base de cargas metálicas o no metálicas de alta dureza, aditivos impermeabilizantes, mejoradores de la resistencia química y mecánica del cemento Portland y pigmentos. Sobre el hormigón ya endurecido, se aplicaráns cristalizantes líquidos Ferrosil S para obtener un excelente brillo y una durabilidad mucho mayor Revestimientos cerámicos en sanitarios Cerámico NET rectificado de San Lorenzo, hasta 1.20 m de altura y en el sector de ducha hasta 2.10m de altura. Pavimento articulado



Compuesto por un contrapiso de hormigón pobre, armado con una malla de acero de 4.2 mm, de espesor 15 cm sobre el que se colocarán bloques Blokrete, modelo Adokret o equivalente de espesor 6 cm. Rampas peatonales Se ejecutarán con hormigón armado H30, terminación peinado, espesor 10 cm. Emplear malla de 8 mm de diámetro. Revestimiento de bloques premoldeados de hormigón En los lugares indicados en planos, sobre los tabiques en el sector de cascadas, se aplicará un revestimiento de bloques de hormigón prefabricados. La colocación se efectuará adhiriendo los bloques con mortero de cemento y fijaciones metálicas que unan los bloques con la estructura del tabique. Las dimensiones y características de los bloques, serán definidas por la Dirección de Obra, respetando el anteproyecto de licitación.

Cubierta

Cubierta de viguetas pretensadas incluye capa de compresión (Sector sanitarios y administración) Se ejecutarán con viguetas pretensadas y ladrillos cerámicos huecos para losa La capa de compresión se ejecutará con hormigón in situ 1:3:3 en un espesor de 6 cm. Incluye la ejecución de un contrapiso de hormigón pobre espesor 8 cm y un piso de alisado de cemento espesor 2 cm Cubierta metálica sector edificio incluida estructura de perfiles C (Cristian) Se realizará sobre una estructura metálica de perfiles C laminados en frío, cuyas dimensiones y separaciones surgirán del cálculo estructural que deberá realizar el Contratista. Sobre esta estructura se colocará un panel sándwich compuesto por chapa U 45, con una pendiente mínima del 5% con un núcleo aislante de poliestireno expandido EPS de 15 a 20 kg-m2 y en su parte inferior una chapa lisa. La espuma rígida debe ser autoextinguible según normas DIM 4102 o retardante de llama R1 según normas IRAM ABTN MB 1562 e IRAM 11918, ídem roof panel ACIER Argentina o equivalente. Panel de chapa vertical Es un sistema de cortasol de ángulo fijo basado en un panel modular (panel 84R) que se fija a rieles porta paneles con ángulos de incidencia solar de 60º y 45C, dando origen a dos tipos de cortasoles.



El montaje se realizará sobre una estructura de soporte sobre la cual se procederá a fijar el portapanel mediante un remache de aluminiom tornillos roscalata o tornillo para madera según la estructura existente. Posteriormente se instala el panel 84 R sobre el portapanel SL4. Fabricantes: HUNTER DOUGLAS o Similar. Canaletas Se ejecutarán con chapa galvanizada Nro 24 Cumbrera Se ejecutarán con chapa galvanizada Nro 24

Muebles y artefactos

Termotanque eléctrico Proveer y colocar un termotanque eléctrico de capacidad 80 litros Anafe de 2 hornallas eléctrico Proveer y colocar un anafe eléctrico de dos hornallas

Instalaciones sanitarias

Vale lo indicado en INSTALACIONES SANITARIAS Y CONTRA INCENDIO DEL Pliego de Especificaciones Generales Civiles Cañerías y accesorios de agua Emplear cañerías de polipropileno unión por termo fusión. Todas las cañerías que queden expuestas a la intemperie tendrán alma metálica. Desagües cloacales Emplear cañerías de hierro fundido en los desagües primarios Emplear cañerías de PVC de 3.2 mm de espesor en los desagües secundarios y ventilaciones Artefactos La losa sanitaria será equivalente a la Línea Verona de FERRUM Griferías. Las griferías en cocina, baños y duchas serán monocomando, equivalente a la línea Smile de FV

ESTRUCTURA METÁLICA

Vale lo indicado el punto ESTRUCTURAS METALICAS del Pliego de Especificaciones Generales Civiles

CARPINTERIA



Vale lo indicado el punto CARPINTERIA Y HERRAJES del Pliego de Especificaciones Generales Civiles Las carpinterías y herrerías se definen en el plano de Carpinterías que integra la presente documentación.

TRATAMIENTO DE PROTECCION SUPERFICIAL

Pinturas

Vale lo indicado en los puntos Látex acrílico para interiores, Látex acrílico para exteriores, y Esmalte poliuretánico para metales, del Pliego de Especificaciones Generales Civiles

MESADAS

Mesada de granito

Se colocará una mesada de granito gris mara de espesor 20 mm. PREDIMENSIONAMIENTO DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES ESTRUCTURALES El predimensionamiento de los principales componentes de las estructuras hidráulicas se efectuará considerando la verificación de fisuración para ancho de fisura muy pequeño que establece el Reglamento CIRSOC 201. La calidad de la armadura será ADN-420 y el hormigón será del tipo H-30. La estructura se dimensionará para resistir la subpresión estando vacía y considerando que la napa freática se encuentra 2 metros por encima del nivel de río máximo Aquellos tabiques que actúen como anclaje de cañerías deberán calcularse para tomar los esfuerzos para la condición de válvula cerrada. Estas fuerzas se determinarán en base a la presión de prueba en zanja de la cañería. Los aros de empotramiento que figuran en los planos de proyecto deberán ser dimensionados por el contratista. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS Las estructuras metálicas deberá ser construidas con acero de calidad no inferior a F24 según Reglamento CIRSOC Para los perfiles y elementos de Acero se le aplicará el siguiente tratamiento anticorrosivo: 1) Desengrasado. 2) Decapado mecánico o químico. 3) Dos (2) manos de estabilizador de oxido. 4) Dos (2) manos, espesor total mínimo de 300 micrones de epoxi bituminoso



5.Especificaciones Técnicas Especiales de la Obra Documentos de aplicación Serán de aplicación para el proyecto construcción y montaje de la Estación de bombeo:

Las especificaciones técnicas especiales de la obra

y los siguientes documentos:

Especificaciones técnicas generales para obras civiles en Estaciones de bombeo, Plantas y Establecimientos

Especificaciones Técnicas Generales, Provisión de agua y Desagües Cloacales

o Anexo I: Procedimientos para la protección y control ambiental o Anexo III: Ficha de Identificación de los bienes de Uso

Especificaciones Técnicas Particulares, Provisión de Agua. Especificaciones Técnicas Particulares, Desagües Cloacales, sin presión

interna y con presión interna. Planos Tipo. Todas las normas, especificaciones, planillas y planos citados en los

documentos anteriores

A los efectos de disminuir el impacto ambiental en el vecindario donde se ubicarán las obras, el Contratista deberá realizar los trabajos necesarios para el cumplimiento de las siguientes normas:

a) Ley de Higiene y Seguridad Industrial. Ley 7229 y Decreto 351/79

b) Ley 7229 de la Provincia de Buenos Aires y Decreto 7488.

c) Norma IRAM 4062 - Ruidos Molestos al Vecindario.

d) Norma IRAM 4078 - Vibraciones.

e) Norma IRAM 4044 - Aislamiento Acústico.

f) Norma IRAM 4097 - Vibraciones Mecánicas. Proyecto ejecutivo e ingeniería de detalle El Contratista elaborará el proyecto ejecutivo de las obras en base a la ingeniería básica desarrollada para la presentación de su oferta, las especificaciones técnicas, los planos de proyecto, la recopilación de antecedentes, los resultados de los estudios a realizar, definiendo:



el diseño general y funcional de las obras

el diseño hidráulico

el diseño electromecánico

el diseño estructural

el diseño arquitectónico

la metodología constructiva de las obras

la metodología de instalación y montaje de equipos

Se entenderá como "ingeniería de detalle" el conjunto de memorias de cálculos, dibujos, diagramas, ilustraciones, esquemas, planos de ejecución, muestras, folletos y demás informaciones que deberá presentar el Contratista para justificar el dimensionamiento de las diferentes partes de las obras y definir los detalles constructivos de las mismas ya sean provisorias o definitivas.

La ingeniería de detalle deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato:

1.- la definición de las hipótesis de base de los cálculos tales como:

características geotécnicas de los suelos,

nivel freático,

presiones de trabajo y máximas

sobrecargas durante la construcción de la obra y durante la vida de la obra,

características de los materiales utilizados.

2.- la descripción de los métodos de las diferentes fases constructivas y de las combinaciones de acciones más desfavorables:

3.- Las memorias de cálculo relativas a:

la estabilidad general a corto y largo plazo de las estructuras,

la estabilidad a corto y largo plazo de los taludes y fundaciones,

la resistencia mecánica de todos los componentes,

la precisión de realización de las estructuras,



la fisuración y estanqueidad de las estructuras,

los cálculos de asentamiento.

el dimensionamiento de todas las estructuras

4.- Los planos de ejecución de las obras;

planos de los obradores y servicios canalizados,

planos de encofrado y armaduras de todas las estructuras de hormigón,

planos de excavación y relleno,

planos de estructuras metálicas

planos de rehabilitación y pavimentación de los lugares afectados por las obras.

5.- La documentación requerida para la obra electromecánica en las presentes especificaciones y en las Especificaciones Técnicas generales y particulares

6.- La calidad de los materiales a utilizar en la obra.

7.- Cualquier documentación que se requiera en las Especificaciones Técnicas Generales y en las Especificaciones Técnicas Particulares.

8.- Otros elementos a determinar por la Dirección de Obras.

El Contratista deberá indicar los materiales, métodos de construcción y montaje, notas explicativas y demás informaciones necesarias para la terminación de la Obra. El Contratista deberá coordinar el suministro e instalación de todos los artículos y equipos que se incluyan en la obra.

El Contratista deberá presentar las muestras requeridas en las presentes Especificaciones Técnicas o en las Condiciones Particulares para ser examinadas por la Dirección de Obras, teniendo en cuenta que deberá:

Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra. Enviar las muestras a la Dirección de Obras. Notificar a la Dirección de Obras por escrito en el momento del envío, en caso

de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos del Contrato.

Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la más alta calidad y su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de aprobada competencia, debiéndose proveerse para ellos los materiales y elementos de trabajo que resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas de acuerdo a su fin.



Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las normas IRAM para aquellos materiales y equipos que tales normas cubran; en su defecto, serán validas las normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional) - VDE (Verband Deutschen Electrotechniken) - ANSI (American National Standard), en este orden. Todos los trabajos serán ejecutados según las reglas del arte y presentarán, una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. En su propuesta el oferente cotizará las marcas de la totalidad de los materiales que se proponen en el pliego y planos, también indicará las que no estén expresamente detalladas, y la aceptación de la propuesta sin observaciones no eximirá al futuro Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en pliego y planos. Antes de iniciar los trabajos el Contratista suministrará un tablero conteniendo muestras de todos los elementos a emplearse, los que serán conservados por la Dirección de Obra como pruebas de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser remitidos como muestras aparte. En los casos de que esto no sea posible y la Dirección de Obra lo estima conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su mejor conocimiento.

La Dirección de Obras podrá solicitar los cambios que considere convenientes en las muestras, teniendo en cuenta los Documentos del Contrato. Los cambios que realice la Dirección de Obras sobre las muestras, no darán derecho a variaciones en los Precios Contractuales. Presentaciones Según donde se requiera en las Especificaciones Técnicas o cuando lo requiera la Dirección de Obras, el Contratista presentará a ésta la documentación técnica para su aprobación y/o revisión. de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe – Presentaciones. Programación de obra El Contratista presentará su Programa de Construcción a la Dirección de Obras dentro de los quince (15) días corridos a contar desde la fecha de entrega de la Orden de Inicio. El Programa de Construcción se deberá preparar de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe – Programación de obra. Control de los trabajos El Contratista realizará el control periódico de los trabajos de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe. Planos El Contratista presentará planos de ejecución, de construcción y conforme a obra a la Dirección de Obras de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagües. Estas especificaciones se complementan con los planos que acompañan el presente pliego.



Los planos indican en forma esquemática la posición de los elementos componentes de la instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas variantes y será definitivamente establecido en los planos de obra. El Contratista deberá proceder a la preparación de los planos de obra en escala 1:100 con las indicaciones que oportunamente reciba de la Dirección de Obra, 3 juegos de copias opacas y archivo CD en Autocad para establecer la ubicación exacta de todas las bocas, cajas y demás elementos de la instalación. Una de las copias será devuelta revisada para su corrección o ejecución de los trabajos. Los planos se presentarán en tamaños IRAM. Además la Dirección de Obra podrá en cualquier momento solicitar del Contratista la ejecución de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalar. También está facultada para exigir la presentación de memorias descriptivas parciales, de cálculo, catálogos o dibujos explicativos.

Los planos a entregar serán como mínimo:

Diagramas de Proceso

P & I

Planos de conjunto y Montaje

Planos de replanteo

Planos de estructuras

Planimetrías y perfiles de todas las cañerías a instalar

Planos de arquitectura

Diagramas Funcionales INSTALACIONES - SERVICIOS PROVISORIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

El Contratista tendrá a su cargo todas las tareas requeridas en las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas Especiales de la Obra Obrador El Contratista deberá proveer a partir de la fecha de comienzo hasta la finalización del Contrato, un Obrador en el sitio de la obra. Este último deberá contar con un área mínima que sea adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administración, depósito de materiales y todos los sucesos que ocurran acorde al tamaño y complejidad de las obras a realiza .en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas Especiales de la Obra



Agua

En caso de existir red de distribución de AySA, el agua necesaria para la construcción de la obra será tomada de ésta. Los puntos de conexión serán indicados por la Dirección de Obras. Agua para la Construcción

Cuando no exista red de distribución de AySA, el agua de construcción será por cuenta del Contratista y se considerará incluida en los precios. En estos casos es responsabilidad del Contratista verificar que el agua deberá ser apta para el uso al cual se destine, debiendo cumplir los requisitos fijados en cada caso. La Dirección de Obras podrá ordenar la ejecución de análisis de las aguas a emplear, los que serán efectuados por el Contratista.

Se advierte al Contratista que sólo deberá utilizarse agua apta para los fines normales de la construcción. El Contratista cuidará en todo momento el consumo de agua potable disponible, y no deberá permitir que ningún agua corra cuando no se utilice efectivamente para los fines de la construcción.

Antes de la Recepción Provisoria de las obras, deberán retirarse completamente todas las conexiones y cañerías provisorias instaladas por el Contratista y deberán volverse todas las mejoras afectadas en su forma original o mejor, a satisfacción de la Dirección de Obras y a los prestadores a los que pertenezcan los servicios afectados. Agua para Consumo humano

Debe ponerse a disposición de los trabajadores, agua potable y fresca, en lugares a la sombra y de fácil acceso y alcance.

Se considerará agua apta para bebida la que cumpla con lo establecido en la Tabla “Especificaciones para el agua de bebida, la cual se encuentra en el texto de la Ley 19.587 Decreto 351/79 Capítulo 6.

El agua para uso industrial debe ser claramente identificada “NO APTA PARA CONSUMO HUMANO” Energía eléctrica para la construcción El Contratista proporcionará toda la energía eléctrica requerida para la realización de los trabajos, y pagará todos los cargos de instalación y facturas mensuales relacionadas con la misma. En caso de no haber red pública el Contratista suministrará y mantendrá toda la energía eléctrica temporaria y permanente generada en grupos Electrógenos. El Contratista pagará el costo de todas las autorizaciones. Todas las conexiones provisorias de electricidad estarán sujetas a aprobación de la Dirección de Obras y del representante de la empresa de electricidad, y serán retiradas igualmente por cuenta del Contratista antes de la recepción definitiva de la obra



Condiciones generales del equipo electromecánico

El Contratista deberá proveer todas las herramientas, materiales de aporte y de consumo, equipo, provisiones y todo el personal necesario para suministrar, construir, instalar, y probar todo el equipamiento electromecánico y accesorios requeridos. El equipamiento requerido deberá ser completo y deberá operarse de acuerdo a los requerimientos del Contrato. Todos los proveedores de materiales deberán acreditar experiencia y capacidad para el aseguramiento de la calidad de los productos que aprovisiona.

Documentación a presentar

El Contratista deberá presentar la siguiente información de todo el equipamiento electromecánico especificado:

Memorias de cálculo hidráulica, electromecánica y eléctrica. Límites de operación recomendados por el fabricante para operar en forma

estable y evitar sobrecarga, cavitación, vibración. En aquellas especificaciones donde se indique se deberán presentar Planos de

detalle constructivos de los equipos electromecánicos que componen la obra. La presentación de los mencionados planos se regirá por el ítem “Presentaciones” de las especificaciones técnicas generales.

Esquemas eléctricos. Documentación final sobre el funcionamiento automático. Planos de conjunto de todas las instalaciones incluyendo su mecanismo de

accionamiento, rejas, compuertas, ataguías, sistema de extracción/retención de sólidos, compactadores de residuos, sistema de extracción de gases, etc.

El Contratista deberá presentar una declaración certificando que todos los elementos electromecánicos, otros accesorios y materiales suministrados bajo estas especificaciones están de conformidad a los estándares de calidad requeridos.

Planos de ejecución detallados deberán mostrar todas las cañerías, válvulas y controles para ser verificados por la Dirección de Obras.

Datos del fabricante sobre el producto, inclusive extractos del catálogo. Instrucciones del Fabricante para la instalación. Certificación del fabricante manifestando que se han ensayado en fábrica los

recubrimientos protectores correspondientes, y cumplen con los requisitos indicados.

Las memorias de cálculo deberán ser claras y concisas, debiendo además mostrar en los planos detallados, los esfuerzos y capacidad de los bulones de anclaje de cada equipo. Esta documentación deberá ser presentada de acuerdo al ítem “Presentaciones” de las especificaciones técnicas generales.



Requerimientos generales de los equipos Trabajos de soldadura

Las soldaduras se harán dentro de las reglas del arte. El procedimiento y tipo de soldadura, como también la calidad de los electrodos. deberá estar de acuerdo a las normas de la American Welding Society, (AWS). Los soldadores deberán haber calificado profesionalmente para el tipo de trabajo a realizar. Pintura y protección de las superficies Todos el equipo deberá recibir una capa de protección de acuerdo a lo especificado en cada caso. Todos los colores y tonos de color de las capas finales de pintura deberán estar de acuerdo con la Norma IRAM 2507 NIO (última actualización) y la Carta de Colores IRAM-DEF D 1054. A falta de indicación al respecto, las que determine la Dirección de Obra de AySA. Cada capa aplicada deberá tener un color distinto a la inmediata anterior para facilitar la inspección visual.

Para el caso de superficies metálicas, antes de efectuar el revestimiento, deberán eliminarse de la superficie a pintar toda suciedad indeseable por medio de arenado al grado Sa 2 ½ (metal casi blanco) siguiendo los lineamientos establecidos por la Norma SSPC – SP10. No serán admitidos escamados, oxidaciones, ampolladuras, grietas o cualquier otro defecto que afecten la correcta aplicación del revestimiento y su vida útil.

Los procedimientos detallados y esquemas de recubrimientos protectores anticorrosivos por pintado para superficies metálicas se encuentran descriptos en el documento “Pinturas para estructuras y elementos metálicos”, que forma parte de los anexos al presente pliego. Protección del equipo (embalajes)

Todo el equipo deberá ser embalado, para protección contra el deterioro y humedad durante el transporte, manipulación y almacenamiento. Todo el equipo deberá ser protegido contra la corrosión y deberá mantenerse seco en todo momento. Equipo eléctrico y cualquier otro equipo que tenga cojinetes deberá ser guardado en un almacén a prueba de las inclemencias del tiempo antes de su instalación. Deberá evitarse el uso de material plástico para embalar si el almacenamiento se hará por un largo período de tiempo, para prevenir la acumulación de condensación. Identificación del equipo

Cada pieza de equipo enviada deberá ser identificada legiblemente con el número del equipo correspondiente y sus características principales mediante una etiqueta autoadhesiva ó tarjeta de inoxidable atada al componente con cable.



Nivel de vibración

Todo equipo sujeto a vibraciones deberá estar provisto de dispositivos antivibratorios de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante del equipo. Base de apoyo y fundaciones para equipo

Todos las bases de apoyo soporte para equipo y los bulones de anclaje deberán ser adecuadamente diseñadas para resistir todas las cargas dinámicas y estáticas a que estarán sometidas.

Las fundaciones para equipo deberán diseñarse de acuerdo a las recomendaciones escritas del fabricante. Bulones de anclaje

Los bulones de anclaje cumplirán con las siguientes Normas:

Bulones de acero al carbono ASTM A 307, Grado A o B

Bulones, tuercas y arandelas de acero inoxidable ASTM A320, Tipo [304] [316]

Los agujeros de los bulones de anclaje en marcos de soporte de equipos. no excederán el diámetro de los bulones por más de 25%, hasta un máximo de sobremedida de 1/4 pulgada (6,35 mm). A menos que se indique lo contrario, el diámetro mínimo de los bulones de anclaje será de 1/2 pulgada (12,7 mm).

Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable 316 y serán provistos con tuercas planas las que serán ajustadas contra superficies planas hasta no menos del 10% de la tensión de seguridad del bulón.

En aquellas superficies no planas o de asiento dificultoso de la tuerca se proveerán arandelas planas o en cuña según corresponda.

No se permitirá el empleo de postinsertos salvo donde se especifique lo contrario. Roscas defectuosas no serán aceptadas.

Adhesivos de anclaje

A menos que se indique de otro modo para taladrados de anclaje en hormigón o mampostería se usarán adhesivos de anclaje. No serán considerados sustitutos a menos que sean acompañados con el informe del fabricante aprobado por la Dirección de Obras verificando resistencia y materiales equivalentes. Excepto que se indique de otro modo los adhesivos de anclaje cumplirán con lo siguiente:



Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para taladrados de anclaje en aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos. en ambientes húmedos, corrosivos y para anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas serán de acero inoxidable tipo 304 (mínimo).

Los adhesivos de resinas poliester para anclajes pueden ser permitidos en otras ubicaciones.

Anclajes tipo expandido

Los anclajes tipo expandido donde están indicados serán de acero inoxidable. El tamaño será como se especifique. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán tipo acero inoxidable 316 (mínimo). Bulones y tuercas

Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas serán métrica con cabeza y tuerca hexagonales.

La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la unión, cada bulón sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca (media altura de tuerca).

SERVICIO DE BULONES

No enterrado, no sumergido

Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas serán de acero y estarán galvanizados después de su fabricación. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados se fabricarán con las tolerancias adecuadas para recibir el baño en caliente. Excepto que se indique de otro modo, el acero para bulones de anclajes estarán de acuerdo con los requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B.

BULONES ENTERRADOS O SUMERGIDOS

A menos que se indique lo contrario, los bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que están enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidráulica, serán de acero inoxidable tipo 304 (mínimo).

Juntas para bridas.

Las juntas para bridas deberán ser del tipo KLINGERIT 3XA o similar sin prensado y con un grosor de 2 mm. Las bridas ciegas deberán tener juntas que cubran íntegramente la cara interna de la brida ciega, y se cementarán a la brida. No se permitirán juntas con forma de anillo.

En casos a definir se utilizarán juntas de neoprene de 4 mm.



Embalaje y envío

El material será embalado por el Contratista y a su costo. Cuando el equipo es enviado a la obra, el Contratista deberá preparar el lugar de almacenamiento, con los requerimientos estructurales, de espacio, espacios libres y las conexiones de servicios necesarias.

El transporte del material desde las fábricas o desde los proveedores se realizará a costo exclusivo y bajo la responsabilidad del Contratista. Cada envío deberá estar acompañado de una lista detallada con todas las indicaciones que permitan la identificación del mismo. Ningún aparato de izaje será puesto a disposición del Contratista para la descarga de material. Recepción, almacenaje y vigilancia del material en los depósitos de la obra

El Contratista deberá examinar los materiales y equipos cuando ingresen a la obra para garantizar su perfecta conservación durante el transporte y en caso de averías, comunicar a la Dirección de Obras los informes y las reservas que hacen al transportador. Los embalajes usados para el transporte y para conservar almacenados los repuestos y el equipo son de propiedad del Cliente.

El Contratista será responsable de la vigilancia de los materiales hasta el momento en que la propiedad de los mismos sea transferida al Cliente. El costo de toda la vigilancia la cubrirá el Contratista. Instalación

El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas de la obra, y personal necesario para hacer una instalación completa según las recomendaciones del fabricante. El costo de toda la instalación la cubrirá el Contratista. Alineación

El equipo deberá ser alineado apropiadamente y deberá operar libre de defectos incluyendo, raspaduras, vibraciones, bloqueo y otros defectos. Los ejes deben ser medidos antes de ser ensamblados para asegurar una alineación correcta sin esfuerzo. Lubricación

La instalación incluye el suministro de aceites y grasas necesarios para la operación inicial hasta la verificación de los datos garantizados por parte de la Dirección de Obra. Ensayos en fabrica

Todos los equipos que lo requieran en las presentes Especificaciones técnicas deberán someterse a ensayo en fábrica.

La falta de cumplimiento satisfactorio de los ensayos será causa suficiente para proceder al rechazo de los materiales y/o equipos involucrados



Puesta en servicio, recepción y garantías

Pruebas en obra

Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en la propuesta.

Si por cualquier circunstancia ajena al Contratista proveedor y al Contratista montador de las electrobombas no pueden ensayarse en Obra durante el Plazo de Garantía, las mismas serán recepcionadas por AySA de oficio al caducar dicho plazo, tomando como referencia los ensayos en fábrica. Pruebas durante el montaje.

Se realizarán pruebas de cañería a la presión de prueba indicada en las especificaciones particulares de cada una, manteniendo dicha presión durante un mínimo de 15 minutos (verificar que no haya ninguna pérdida ni filtración).

Pruebas después del montaje.

Se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:

1) Cada bomba será puesta en funcionamiento separadamente durante 12 horas consecutivas, verificándose:

-Correcto funcionamiento de arranque y parada automática

-Simulación de condiciones de alarma

-Correcto funcionamiento del Tablero principal de B.T.

-Correcto funcionamiento del sistema de comunicaciones con la Central de AySA

2) Cada equipo de limpieza de rejas será operado en tres maniobras de apertura y cierre.

3) Las ataguías serán presentadas y operadas por la viga pescadora en sucesivas operaciones que demuestren la buena prestación de los equipos.

Los ensayos de obra deberán estar de acuerdo a lo especificado en de las Especificaciones Técnicas particulares de cada obra



NOTA: La Dirección de Obra podrá llevar a cabo además cualquier tipo de Ensayo que estime corresponder a lo efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos. Rechazos

Cuando en los ensayos en Obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata será rechazado.

El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación; o llevar a cabo las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento de los Datos Garantizados y el presente Pliego de Especificaciones, no siendo esto causa justificatoria de variaciones en los plazos contractuales. Puesta en marcha y garantía de funcionamiento

Será responsabilidad del Contratista y corresponderá a la puesta en marcha de las instalaciones correspondientes la afectación del personal que resulte necesario para el continuo funcionamiento de los equipos hasta la recepción provisoria de la misma. La operación de la puesta en marcha será supervisada por AySA.

Será responsabilidad del Contratista el aseguramiento de un período de garantía/asistencia de funcionamiento de 30 días posterior a la puesta en marcha con operación a cargo de AySA y supervisión del Contratista para el caso de Estaciones de Bombeo. MANUALES TÉCNICOS

Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Técnicos deberán contener por lo menos lo siguiente:

1) Hoja de datos del equipo con indicación de caudales mínimos, medios y máximos, además de AMT para estos casos incluyendo Potencias, Rendimientos y ANPA.

2) Información para ubicar al fabricante, proveedor, casas de repuesto y service.

3) Información sobre operación y mantenimiento debidamente aprobada y firmada, con las curvas de operación y las tolerancias y huelgos recomendados por el fabricante.

Procedimientos recomendados para la instalación, regulación, puesta en marcha, calibrado y resolución de problemas que el Fabricante tenga conocimientos.

Recomendaciones en materia de lubricación, y requerimiento de cantidades anuales.



Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos los modos de operación, incluyendo puesta en marcha, operación, parada normal, cambios de carga y parada de emergencia. Deberá incluirse la bibliografía del fabricante.

Diagrama completo de la parte interna y cableado de conexión. Los diagramas de circuito y esquemas descriptivos deberán figurar con un grado de detalle que muestre los componentes.

Recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y procedimientos de mantenimiento, con los programas de lubricación y calibrado.

Desmontaje, mantenimiento general, nuevo montaje, alineación e instrucciones para probar el equipo.

Instrucciones de Operación y Mantenimiento del equipo completo parta ser incluido en los Manuales Técnicos.

El Contratista deberá presentar a la Dirección de Obras 1 (un) ejemplar de cada uno de los Manuales Técnicos para su estudio, antes de terminar el ochenta por ciento (80%) de las prestaciones a su cargo en virtud del Contrato, calculado de acuerdo con los pagos según avance. La Dirección de Obras estudiará y devolverá el o los ejemplares dentro de los treinta (30) días de haberlos recibido. El Contratista realizará todas las correcciones y agregados que correspondan y presentará nuevamente a la Dirección de Obras 3 (tres) ejemplares de cada uno de los Manuales Técnicos corregidos.

En el caso que el ejemplar presentado de los Manuales Técnicos no tenga observaciones, ni correcciones, ni agregados según a juicio de la Dirección de Obras, el Contratista presentará 2 (dos) ejemplares más de cada uno de los manuales técnicos, además del archivo electrónico de los mismos en CD.

Todo material que se presente deberá estar en idioma castellano. La falta de presentación de los Manuales Técnicos, Manuales Técnicos Corregidos, incluyendo las instrucciones de operación y mantenimiento en el plazo estipulado será causa suficiente para retener los pagos mensuales hasta terminarse la corrección y presentación en la forma indicada anteriormente.



ANEXO

DESARROLLO SUSTENTABLE



INTRODUCCIÓN

El presente pliego de especificaciones técnicas de instalaciones sustentables, trata acerca de las condiciones mínimas que la Empresa Oferente deberá cumplimentar para poder cotizar la obra. Una vez adjudicada, el Contratista deberá desarrollar el Proyecto Ejecutivo de las instalaciones de acuerdo a las normas técnicas de la práctica y a las reglas del arte para asegurar un perfecto funcionamiento del sistema y una excelente integración técnica y visual entre los distintos elementos y el edificio.

El documento tiene la finalidad de establecer especificaciones técnicas comunes a las instalaciones sustentables para lograr estándares replicables en cada edificio (SEPAs) que aseguren bajo mantenimiento, alta calidad, rendimiento y vida útil.

Cada SEPA contará con un informe anexo específico de acuerdo a su resolución arquitectónica, donde se detallarán las particularidades de cada instalación: energía solar térmica, energía solar fotovoltaica, aprovechamiento de agua de lluvia, desagües cloacales e impacto de la radiación solar en el confort ORGANIZACIÓN DEL LOS CONTENIDOS 1 INSTALACIÓN SANITARIA 1.1 Instalaciones sanitarias 1.2 Desagües cloacales 1.3 Desagües pluviales 1.4 Provisión de agua fría 1.5 Provisión de agua caliente 2 INSTALACIÓN DE GENERACIÓN FOTOVOLTAICA 2.1 Propuesta técnica 2.2 Módulos fotovoltaicos: 2.3 Certificaciones 2.4 Inversores de corriente: 2.5 Certificaciones 2.6 Protecciones, puesta a tierra y conductores. 3. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA SOLAR

3.1 Superficie de captación solar necesaria

3.2 Fracción solar o ahorro

3.3 Componentes del sistema

3.4 Esquema de funcionamiento



3.5 Observaciones 1- INSTALACIÓN SANITARIA 1.1 INSTALACIONES SANITARIAS.

Las tareas especificadas en estas secciones comprenden la ingeniería de detalle, la provisión, montaje, puesta en marcha y regulación de las instalaciones, en cada una de las sepas.

Estas Especificaciones cubren la provisión total de materiales, transporte, mano de obra, herramientas, equipos, ingeniería y todo otro tipo de elemento o trámite que sea necesario, aunque no se especifique, en este pliego o en los planos de licitación.

El presente pliego y el juego de planos que las acompañan son complementarios y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. 1.2 DESAGÜES CLOACALES.

El oferente deberá hacer el tendido de la red cloacal y de agua hasta línea municipal

En esta sepa, se deberá desaguar los vestuarios, sanitario de personal, discapacitados, pileta de cocina, la zona de compactación y el área de tratamiento de las aguas del riachuelo.

CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.

Caños de polipropileno marca “Awaduct”, “Duratop”, “Silentium” o similar de 0,110 metros de diámetro y 2,7 (dos, siete) milímetros de espesor y 0,063 metros de diámetro y 1,8 (uno, ocho) milímetros de espesor, para las cañerías de ventilación. Las subsidiarias serán de 0,050 metros de diámetro y 1,8 (uno, ocho) milímetros de espesor. Se instalará por el interior del muro indicado en planos y recibirá los desagües de inodoros tipo ménsula.

En el local cocina la Boca de Acceso se instalará elevada en un pilar de mampostería.

Los inodoros serán del tipo ménsula suspendido. Incluye el soporte bastidor con juego de fijación y plantilla de unión para sanitario suspendido.

En el sanitario de discapacitado se colocará set de montaje para inodoro con depósito incorporado. Barral rebatible 800 Mm. Con pulsador y portarrollos cromado. Barral fijo 700 Mm. cromado. Barral recto 1100 Mm. Cromado.

Pozo de bombeo cloacal con instalación eléctrica y tablero. Dos electrobombas con cuatro indicadores de nivel. Caudal: 10 m3/hora mca: 40



Planta de tratamiento de desagues cloacales compacta Etapas de la planta: 1. – Ecualización de nivel variable 2. Oxidación biológica en cámara de aireación 3. -Sedimentación secundaria 4. -Digestión aeróbica de lodos 5. -Desinfección de efluentes tratados mediante cloración y contacto Especificaciones: Caudal diario 2 m3/dia Carga diaria ingresante 05 kg DBO/dia Eficiencia de remocion de DBO 80% DBO salida 30mg/l Digestión aeróbica de lodos

El objetivo del digestor es aceptar aquella cantidad de lodos que llevan en concentración en la cámara de aireación por encima de los valores de diseño y que en consecuencia se deben purgar del sistema.

Diariamente se enviarán al digestor aeróbico un volumen de lodos, tal como se indica en la nota de cálculo correspondiente a la carga ingresante.

Los lodos se mantienen bajo aireación por un sistema de difusión de aire por difusores de alta eficiencia.

Estos difusores producen microburbujas con gran área de contacto que otorgan máxima eficiencia de transferencia están ubicados de forma tal que la burbuja reingresa hasta dos veces promedio en el seno del líquido después de haber sido emitido por el difusor.

Los sólidos biológicos tienen una permanencia en el digestor de acuerdo a la memoria de cálculo que se logra una mineralización total de los mismos.

Desinfección de los efluentes tratados mediante cloración y contacto

El líquido proveniente del sedimentador secundario ingresa por gravedad en una cámara de cloración.

En esta cámara se suministra agente clorógeno en una dosis de 5 a 8 gr./m3 quedando como remanente en el líquido tratado 0,5 a 1 gr./m.

La dosificación se efectuará por bomba dosadora, de acuerdo a pliego con una bomba de stand by 1.3 DESAGÜES PLUVIALES.



En esta instalación se recuperará el agua de lluvia para uso sanitario, la misma se alojará en dos tanques de 1500 lts, c/u ubicados en el entrepiso y por medio de un sistema de presurización se conectarán las válvulas de descarga de los inodoros.

Los tanques mencionados contarán con un sistema de desborde compuesto por una cañería de hierro negro de diámetro 150 mm. que descargará al cordón de la vereda. CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.

Caños de polipropileno marca “Awaduct”, “Duratop”, “Silentium” o similar de 0,160 metros de diámetro y 3,9 (tres, nueve) milímetros de espesor, 0,110 metros de diámetro y 2,7 (dos, siete) milímetros de espesor y 0,063 metros de diámetro y 1,8 (uno, ocho) milímetros de espesor para las cañerías de desagüe (horizontales y verticales).

Caños de hierro negro: uso general según norma IRAM- IAS U 500-228 cañería suspendida y caños de lluvia. Diámetros: 60 mm., 100 mm., 150 mm., 200 mm.

Caños de hierro fundido del tipo espiga- espiga con junta elástomérica y abrazadera de acero inoxidable de diámetros 100 mm.

Tanques de acero inoxidable de 5000 lts cada uno, dos unidades.

Sistema de presurización de velocidad variable –Solo caudal: 15 m3/hora. mca: 15 m 1.4 PROVISIÓN DE AGUA FRÍA.

La provisión de agua será solicitada a AySA, y se alojará en un tanque de reserva de 1440 lts. ubicado en el entrepiso. Por medio de un sistema de presurización se alimentará los artefactos indicados en los planos.

La conexión domiciliaria alimentará el tanque de reserva de agua de red con corte por medio de un flotante mecánico y el tanque de reserva de agua de lluvia con corte con una electroválvula e indicadores de nivel.

La función de la electroválvula es permitir el paso de agua en el momento que el indicador de nivel ubicado en el fondo del tanque de la señal de falta de agua, la misma deberá permanecer en la posición de abierta y permitir el paso de agua desde la red hasta que el indicador de nivel ubicado a ¼ de la altura del tanque de la señal de que el agua ha alcanzado esa altura y deberá dar la señal para cerrar el paso de agua desde la red. CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.

Para los caños que figuran en planos de 3” de diámetro, y menores, se utilizarán caños y accesorios de polipropileno, marca “Acqua System Serie 3,2 PN 20”, “Coestherm PN 20”, “ Hidro 3 UNIFUSION” o similar. No se permitirá el curvado de la cañería, debiéndose emplear accesorios para los cambios de dirección.

Válvulas para Inodoros: Automática.



Tapa con tecla cuadrada de doble accionamiento.

Mezcladora de Pared.

Canilla compacta de Lujo para lavatorio.

Sanitario de discapacitados. Canilla compacta de lujo con manija.

Juego de duchas sin transferencia.

Cocina: Juego monocomando para mesada de cocina con pico móvil rociador manual.

Sistema de presurización de velocidad variable .caudal: 4 m3/hora. mca: 10 m

1.5 PROVISIÓN DE AGUA CALIENTE.

El calentamiento de agua para uso sanitario se realizará con energía solar y apoyo de resistencia eléctrica, según Punto 13 del presente informe y conforme se describe en el pliego de ETG.

2 INSTALACIÓN DE GENERACIÓN FOTOVOLTAICA

Objetivo: Reemplazar parte del consumo eléctrico del edificio por energía renovable y reducir la emisión de gases de efecto invernadero a través del uso de energía solar fotovoltaica En términos energéticos, el dimensionamiento del sistema fotovoltaico apunta a cubrir un porcentaje menor, entre el 3 y el 8% (no incluye el consumo de los 3 tornillos) del consumo total anual, evitando entregar gratuitamente el excedente de energía solar a la empresa prestadora del servicio eléctrico. La potencia del sistema, la energía instantanea que será capaz de entregar, debe y fue calculado menor a la demanda energética estimada durante las horas de sol. Esto también fue considerado como parte del dimensionamiento. En base a estos criterios se dimensionó la potencia instalada, se calculó la energía anual a producir (9Mwh/año) y se determinaron las características de los componentes del sistemas fotovoltaico de la SEPA 7. Se estima que la instalación será capaz de reemplazar el 5,62% de la demanda energética media anual, calculada en 160Mwh/año. Como respuesta se propone una instalación tipo “grid on” de 2040Kwp (kilowatts pico) Se deberá considerar para la captación solar la superficie disponible en la fachada Norte, con máximo asoleamiento, para instalar los módulos fotovoltaicos inclinados entre 20 y 25 grados como se describe en la figura 01.



Figura 01. Detalle de la inclinación y separación de los módulos fotovoltaicos

Las dimensiones aproximadas de los módulos previstos para esta SEPA son: largo, 1028mm; ancho, 668mmm; espesor, 40mm. La potencia deberá ser superior a los 85Wp. El total del sistema será de 24 módulos hasta alcanzar una potencia total a instalar de 2040 Wp. El inversor de corriente se instalará en la sala de máquinas.

2.1 PROPUESTA TÉCNICA

El generador solar o sistema fotovoltaico estará conformado por módulos e inversor de corriente que transformará la energía solar incidente en energía eléctrica útil (220VCA-50Hz).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPAMIENTO

El sistema fotovoltaico estará formado por:

2.2 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS:

Se instalarán sobre una estructura horizontal. La inclinación de los módulos con respecto a la horizontal será de 30º y la orientación Norte

La estructura soporte de los módulos fotovoltaicos se diseñará para que transporten el cableado desde los módulos hasta los inversores de corriente.

Serán de tecnología cristalina, con una capacidad unitaria igual o superior a 85 Watts pico.

Las dimensiones aproximadas de los paneles mencionados son: largo 1028mm, ancho 668mm, espesor 36mm. Estas medidas pueden ser mayores dependiendo de la potencia pico del panel a utilizar las mencionadas corresponden a un panel de 85 Watts pico.

Los marcos deberán ser rígidos y de aluminio anodizado. Para la fijación entre los paneles y en caso de usarse pernos, éstos y todos sus accesorios de sujeción deben ser de un material metálico inoxidable.

La dispersión de la capacidad de potencia individual de cada uno de los paneles fotovoltaicos, deberá ser igual o menor al 5%.

Deberán ser de clase de protección II. Se conectarán en arreglos en serie y / o paralelo, de tal manera que el voltaje y la

corriente producida estén en el rango de operación adecuado, especificado en las características del inversor a utilizar



Las características eléctricas de los paneles y el número de éstos en cada arreglo se seleccionarán de tal modo de garantizar el funcionamiento seguro y óptimo de los inversores.

2.3 CERTIFICACIONES

Certificaciones: Los paneles fotovoltaicos deberán tener al menos una de las certificaciones siguientes: o Underwriters Laboratories Inc. (UL), UL-1703, Class C fire rating. o TÜV, Safety Class II Certified. o International Electrotechnical Commission (IEC), IEC-61215 o Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). o IRAM

2.4 INVERSORES DE CORRIENTE:

Los inversores estarán instalados a la vista. La energía en corriente alterna que produzcan se volcará a un tablero seccional ubicado en el interior del edificio, como se describe en la figura 02.

Se utilizarán inversores monofásicos hasta una potencia de 5Kw.

Figura 02: Esquema unifilar describiendo el esquema de conexión de los

inversores. Deberán tener separación galvánica de la red, a través de un transformador, siendo este

transformador incorporado en el inversor o externo a dicho equipo. Tendrán protección anti-isla; es decir, ningún inversor deberá poder funcionar en isla

cuando no exista tensión o frecuencia nominales en la red y, tener incorporados los sistemas digitales de protección para los ajustes de disparo por alto y bajo voltaje y alta y baja frecuencia, en un rango del más menos 15% de los valores nominales de la red eléctrica.



Deberán tener seccionadores en el lado de DC y del lado de AC, que estén incorporados como accesorios de los inversores.

Deberán hacer trabajar a sus respectivos arreglos de paneles fotovoltaicos en su punto de máxima potencia, para todos los valores de irradiación y temperatura previstos.

Los inversores deberán trabajar en un rango de temperaturas ambiente comprendido entre 5 ºC y 50 ºC.

Los inversores tendrán características de NEMA 3R (National Electrical Manufacturers Association- NEMA) o Índice de Protección IP-65.

Deberán tener incorporado un sistema de desconexión en caso de falta de energía eléctrica de la red de distribución; al regresar el servicio de la energía eléctrica, el inversor se conectará y sincronizará automáticamente, considerando los tiempos de acople necesarios para que se estabilice el servicio eléctrico del distribuidor, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Los inversores deberán permitir adquirir, guardar, y descargar datos y señalizaciones. Los datos mínimos requeridos son: o Voltaje de corriente directa (V DC), intensidad de corriente directa (I DC) y

potencia de corriente directa (P DC) o Voltaje de corriente alterna (V AC), intensidad de corriente alterna (I AC), potencia

de corriente alterna (P AC) y frecuencia (f); o Energía de corriente alterna (W- h AC)

Los inversores deberán tener: o Un Factor de Potencia unitario. o Una eficiencia CEC máxima no menor que 95 %.

2.5 CERTIFICACIONES

Certificaciones: Los inversores deberán cumplir al menos una de las certificaciones: o Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), IEEE-929, IEEE 1547,

IEEE o 1547.1 (Anti-islanding protection), IEEE C62.41 o Underwriters Laboratories Inc. (UL), UL 1741. o International Electrotechnical Commission (IEC). o Technische Überprufung Verein (TÜV). o Código Nacional Eléctrico NEC Art. 690. o ANSI/ (surge test in low voltage AC-Power circ

2.6 PROTECCIONES, PUESTA A TIERRA Y CONDUCTORES.

Se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones técnicas adicionales: El inversor debe estar conectado a red interponiendo un Interruptor automático

diferencial. Puesta a tierra del marco de los módulos y de la estructura mediante cable de cobre y

pica de tierra, siguiendo la normativa vigente en este tipo de instalaciones. Se tendrán en cuenta en la instalación además los siguientes puntos adicionales con

objeto de optimizar la eficiencia energética y garantizar la absoluta seguridad del personal:



o Todos los conductores serán de cobre, y su sección será la suficiente para asegurar que las pérdidas de tensión en cables y cajas de conexión sean inferiores al 1% de la tensión de trabajo del sistema en cualquier condición de operación. Todos los cables serán adecuados para uso en intemperie, al aire o enterrados.

3 INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA SOLAR El objetivo de ésta instalación se orienta a reemplazar parte del consumo de energía no renovable del edificio por energía renovable. Se propone una instalación solar térmica con una superficie de captación aproximada a 5,5 m2, con un volumen de acumulación de 300 litros según pliego de ETG. Los colectores solares se montarán sobre una estructura liviana por encima de la cubierta del edificio vinculados mecánicamente a la pérgola o semicubierto sobre la azotea accesible. Para esta SEPA en particular, se utilizarán 2 (dos) colectores de tubos evacuados tipo “u-pipe” o “heat pipe” de 20 tubos cada uno o 3 (tres) colectores planos de primera marca internacional, con curva de rendimiento certificada de acuerdo a SOLAR KEYMARK o UTN-FRBA-LESES. El tanque y demás elementos de la instalación se ubicarán en el entrepiso técnico de la SEPA.

3.1 SUPERFICIE DE CAPTACIÓN SOLAR NECESARIA

Se propone entonces, una instalación compuesta de 5,5m2 de captación y un volumen total de acumulación de 300 litros.

3.2 FRACCIÓN SOLAR O AHORRO

La temperatura de salida del agua caliente del sistema o temperatura de diseño (50ºC) y a la superficie captación propuesta (aprox. 5,5 m2, equivalente a dos colectores tipo CTE o tres CP, se obtienen los resultados ya optimizados que se describen en la figura 03.



0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEM

BRE

OCTUBRE

NOVIEM

BRE

DICIE

MBRE

FRACCIÓN SOLAR

Figura 03: fracción solar mensual de energía térmica que aporta el sistema solar propuesto a la demanda térmica especificada de 300 Lts de agua caliente sanitaria diaria a 50ºC.

La fracción solar se define como la fracción de energía térmica que aportará el sistema de energía solar con respecto al total de energía térmica necesaria para satisfacer la demanda estimada en 300 Lts y 50ºC diarios.

3.3 COMPONENTES DEL SISTEMA

El circuito de sustentabilidad se compondrá por los siguientes equipos:

COLECTORES: de placa plana o de tubos evacuados que sumen un área bruta de

captación aproximada de 5,5m2, +/- 10% (figuras 04 y 05). Los datos de rendimiento térmico están dados en la tabla 1 y deben estar referidos al área bruta de cada colector, conforme establece la norma IRAM 210002 o EN-12975:



Figura 04: Aspecto de colector solar plano con

superficie selectiva, vidrio templado y caja metálica. Área aproximada: 2m2

Figura 05: Aspecto de colector solar de tubos evacuados tipo “heat pipe”. Área aproximada: 3m2

Colectores planos (CP)

Colectores tubos evacuados (CTE)

Rendimiento óptico (0) 0 > 0,7 0 > 0,40

Coeficiente global de pérdidas

(k1 o U) K1 < 4 w/m2k K1 < 2 w/m2k

Tabla 1. Especificaciones de los colectores a utilizar.* * La tecnología a utilizar deberá contar con ensayos de rendimiento térmico bajo normas ISO de instituciones reconocidas como “Solar Keymark”, “Institut für Solartechnik”, “Florida Solar Center”, o universidades con laboratorios especialmente montados para ensayos térmicos bajo normas UTN-FRBA-LESES (Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Buenos Aires – Laboratorio de Estudios Sobre Energía Solar). Los colectores planos deberán tener caja metálica, superficie selectiva y vidrio templado. Los de tubos evacuados serán de tipo “heat pipe” o “u pipe”. El circuito solar será cerrado y deberá incluir líquido anticongelante formado por una mezcla 35%/65% m/m de propilenglicol y agua destilada como líquido caloportador, para evitar el congelamiento en épocas frías. no se recomienda el uso de otros sistemas contra el riesgo de roturas por congelamiento en cañerías y colectores. TANQUE DE ACUMULACIÓN: capacidad 300 lts, en acero inoxidable o hierro

vitrificado al vacío, con intercambiador, de calor de cobre o acero inoxidable, tipo serpentina en la parte inferior. Aislación térmica en lana de vidrio o roca, poliuretano flexible o rígido, con posibilidad de acceso al interior para mantenimiento y alojamiento de resistencia eléctrica de apoyo. La terminación será metálica o en plástico tipo polietileno de alto impacto. La presión de trabajo será < 6 Kg/cm2 para el circuito de consumo y < 3 Kg/cm2 para el circuito de calentamiento solar. Se colocarán termómetros, válvulas de alivio y manómetros análogos para control en cada circuito



BOMBA/S CIRCULADORA/S: para la circulación del fluído caloportador dentro del circuito solar, tipo WILO, SALMSON, ROWA, GRUNDFOS o similar. Es recomendable la utilización de una estación de bombeo solar, que incluye las válvulas necesarias y la bomba para transferir calor desde los colectores solares al tanque de acumulación.

VASO DE EXPANSIÓN: estanco, hasta 10 Kg/cm2, 100ºC, capacidad según proyecto. En todos los casos la capacidad será igual o mayor a 24lts de capacidad efectiva de expansión.

CONTROLADOR SOLAR: Para controlar el encendido/apagado de la bomba en función de la disponibilidad de calor en el sistema solar. Tipo SCHUCO, STECA, RESOL o similar. Incluyendo sondas de temperatura según controlador

ESTRUCTURA DE APOYO DE COLECTORES: en perfiles de aluminio o acero inoxidable y bulones de acero inoxidable. Los colectores llevarán una inclinación de 30º con respecto a la horizontal y estarán orientados al Norte

AUXILIAR DE CALOR: se recomienda una resistencia eléctrica, o varias que sumen una potencia total de 6 Kw a colocar a media altura del tanque de acumulación.

CAÑERÍAS Y AISLACIÓN TÉRMICA: en el circuito de calentamiento solar (mando y retorno), se utilizará caño de latón o cobre de diámetro interior superior a 15 mm de diámetro. La cañería del circuito de consumo podrá ser de polipropileno fusión, de diámetro según proyecto. Toda cañería por la que circule agua caliente será aislada por vainas de caucho sintético o coquilla. En los tramos exteriores se colocará protección UV metálica rígida (aluminio o acero inoxidable).

ACCESORIOS Y VÁLVULAS: se utilizarán válvulas de bronce de primera calidad en todo el circuito de calentamiento, alivio, purga automática y manual, uniones doble, filtro, llaves esféricas y esclusas, ubicadas convenientemente según proyecto.

3.4 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

En la figura 06 se muestra el esquema de funcionamiento y conexiones del sistema propuesto.



Figura 06. Esquema de funcionamiento

3.5 OBSERVACIONES

La garantía de los equipos, pruebas hidráulicas e inspección de obra se cumplirán de acuerdo a lo que esté especificado en las Especificaciones técnicas generales de AySA.

Especif Tecnica SEPA7

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