Especif Tecn de Suminist_LT.doc

Variante L. T. 220 kV SE Ventanilla – SE Chavarría VCN Contratista S.AEstudio Definitivo

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO

PARTE 1 : LINEA DE TRANSMISION

CONTENIDO

ITEM I : CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

1.0 Conductor ACAR 800 MCM

ITEM II : CABLE DE GUARDA DE ACERO GALVANIZADO

2.0 Cable de Guarda Tipo OPGW y accesorios

ITEM III : ACCESORIOS DEL CONDUCTOR, CABLE DE GUARDA Ao Go Y HERRAMIENTAS.

3.0 Accesorios Conductor ACAR 800 MCM

ITEM IV: AISLADORES

4.0 Aislador Anti neblina

ITEM V : ACCESORIOS DE LA CADENA DE AISLADORES

5.0 Accesorios de la Cadena de Aisladores

ITEM VI : ESTRUCTURA DE CELOSÍA METÁLICA

6.0 Torres de celosía metálica de acero galvanizado

ITEM VII : FERRETERIA DE LA ESTRUCTURA y PUESTA A TIERRA

7.0 Materiales de la Puesta a Tierra

Esp. Técnicas de suministros LT Perú Top EIRLMarzo - 2015


ITEM I: CONDUCTOR DE ALUMINIO REFORZADO CON ALEACION DE ALUMINIO



1.0 CONDUCTOR ACAR 800 MCM

CONTENIDO


1.1 GENERALIDADES

1.1.1 Definición1.1.2 Alcance1.1.3 Normas Aplicables1.1.4 Control de Calidad1.1.5 Certificados de conformidad1.1.6 Envío y manipulación del producto

1.2 CONDUCTOR

1.2.1 Generalidades1.2.2 Límites de Tensión1.2.3 Aluminio Grado EC1.2.4 Aleación de Aluminio1.2.5 Preformado del conductor1.2.6 Longitud del conductor y tamaño de las bobinas

1.3 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR




1.1 GENERALIDADES

1.1.1 Definición

Conductores: serán de cuerpo liso, de aluminio reforzado con aleación de aluminio.

1.1.2 Alcance

Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de los conductores de la línea de transmisión en 220 kV Ventanilla - Chavarría, propiedad del VCN Contratistas S.A.

Las características del alcance son como se indica:

La provisión de los conductores es a precios CFR. Para provisión nacional entregar en los Almacenes del VCN Contratistas S.A.

en Lima. El envío marítimo será en contenedores adecuados. No se aceptan entregas parciales Las pruebas a ejecutarse en el suministro fabricado será sin la presencia del

representante de VCN Contratistas S.A.

1.1.3 Normas Aplicables

Las normas a ser usadas para el suministro del conductor ACAR, fabricación de los alambres, cableado de los conductores, pruebas e inspección, serán las siguientes; según versión vigente a la fecha, en el orden y precedencia indicado.

Norma Descripción

ASTM B230 Aluminium Wire 1350-H90 for Electrical Purposes

ASTM B231 Aluminium Conductors, Concentric-Lay-Stranded

ASTM B233 Aluminium Rolled Rods for Electrical Purposes

ASTM B262 Aluminium Wire, 1350-H16 or –H26 for Electrical Purposes

ASTM B323 Aluminium Wire, 1350-H14 or –H24 for Electrical Purposes

ASTM B398 Aluminium-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purposes

ASTM B399 Concentrics-Lay-Stranded 6201-T81 Aluminium Alloy Conductors.

ASTM B524 Concentrics-Lay-Stranded Aluminium Conductors, Aluminium Alloy

Reinforced (ACAR)

IEC 209 Aluminium Alloy Stranded Conductors

1.1.4 Control de Calidad



Los conductores deberán ser suministrados exclusivamente por proveedores con amplia experiencia en ese campo.

El Control de la calidad y la Inspección deberán coincidir en todo aspecto en lo que se refiere a los requisitos correspondientes de las especificaciones técnicas ASTM y a la aplicación del conjunto de Normas de Calidad ISO 9000. En caso de controversia prevalecerán las especificaciones técnicas ASTM.

El representante del VCN Contratistas S.A. o la persona autorizada para ello (pagado con recursos del Propietario) tendrá el derecho de acceder libremente a la planta y a las instalaciones del proveedor cuando sea necesario para inspeccionar los materiales de acuerdo a lo establecido en el presente documento.

1.1.5 Certificados de conformidad

1.1.5.1 Control de calidad

La fabrica declarará la conformidad con los suministros a ser enviados al haberse satisfecho los requisitos de esta especificación técnica.

Todas las facturas expedidas a VCN Contratistas S.A. deberán ir acompañadas de una copia de la Constancia de Conformidad del Fabricante y la autorización de envío.

El Fabricante deberá presentar los certificados de análisis en los que se registra el porcentaje y la clase de impurezas que se hallaron en los materiales del conductor.

El fabricante deberá presentar los certificados de los ensayos realizados de acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones técnicas ASTM.

1.1.5.2Datos sobre Conductores

Previo a la fabricación de los conductores, el proveedor deberá someter al VCN Contratistas S.A. para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre los conductores.

a) Información sobre los conductores

Tipo de Conductor

Área del conductor

- Total (mm²)



- Grado EC del Aluminio (mm²)

- Aluminio Mezclado, aleación

Diámetro del Conductor (mm)

Masa del Conductor (kg/m)

Carga mínima de rotura del Conductor (en kg y en kN)

Resistencia eléctrica DC a 20 °C (ohm/km)

Descripción de cada capa del conductor:

- Cantidad de hebras,

- Material (Grado EC o descripción de la aleación);

- Diámetro (mm).

b) Detalles sobre el Conductor

Durante o después de la fabricación de los conductores, el fabricante someterá a VCN Contratistas S.A. para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre los conductores.

Datos del conductor tal como figura en el punto 1.1.5.2 a)

Coeficiente de expansión (1 / °C)

Módulo de elasticidad inicial y final (kg/mm²)

Resistencia eléctrica de AC 60 Hz a 25°C y 75°C (ohm/km)

Capacidad de transporte a condiciones normalizadas.

1.1.6 Envío y manipulación del producto

1.1.6.1Envío del producto (Autorización de envío)

El fabricante debe declarar por escrito en la oportunidad del caso que los conductores a ser entregados satisfacen los requisitos de ésta especificación técnica (autorización de Envío).

1.1.6.2Manipulación del producto

Los conductores deberán ser embalados y enviados de tal manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su traslado, manipulación y almacenamiento al exterior.

Los conductores deberán ser enviados en cajas de madera sólida o de metal que tengan el tamaño y peso acorde a los métodos de montaje empleados por el fabricante. Todas las bobinas deberán tener en ambas caras, flechas grandes y claras indicando el sentido del bobinado. Los cilindros (bobinas con los conductores) deberán ser envueltos con un material a prueba de humedad. La capa externa del conductor deberá ser envuelta con un material protector



adecuado a prueba de humedad que impida que el polvo, la suciedad o impurezas estén en contacto con éste. No deberá usarse papeles tipo asfáltico, de embalar u otra clase de material absorbente. El conductor será sujetado por fajas de madera sólida clavadas a los lados de la bobina asegurándolas con dos zunchos de acero. Las fajas de madera serán colocadas de manera tal que no queden espacios entre ellas.

Además de las marcas indicadas líneas arriba, se consignarán los siguientes datos en placas de aluminio las que se fijarán firmemente a ambos lados de las bobinas:

Número de serie;

Longitud exacta del conductor en metros;

Tamaño y tipo de conductor;

Tara, peso neto y legal en toneladas métricas;

Volumen en metros cúbicos.

Asimismo, esta misma información se la ubicará en etiquetas que deberán ser fijadas en el extremo del conductor.

Durante el traslado de las bobinas en el camión con horquilla habrá que asegurarse que el eje de la bobina sea paralelo a la dirección del desplazamiento. Cuando se los movilice utilizando una grúa se empleará una barra de acero colocada a través del agujero central de la bobina. No se los podrá izar o mover con cadenas, cuerdas o cables a través del agujero central o con sogas alrededor del carrete. Las bobinas que no estén vacías deberán permanecer siempre en posición vertical. No se podrán soltar las bobinas. No se podrá colocar o hacer rodar las bobinas en superficies irregulares. Se los hará rodar siempre en la dirección que indique las flechas.

1.2 CONDUCTOR

1.2.1 Generalidades

El cableado de las capas exteriores del conductor será lo más compacto posible.

El aluminio deberá ser de un máximo grado de pureza (comercialmente posible) y el fabricante deberá presentar al VCN Contratistas S.A. los certificados de los análisis en los que se registra el porcentaje y la clase de cualquier impureza que pudiese tener el metal con el que se han fabricado los conductores.

Los conductores deberán ser laminados a partir de alambres o fabricados a partir de lingotes. La producción a partir de alambres no se deberá combinar con la producción a partir de lingotes.



Mientras se está produciendo el tensado y con el fin de evitar el destensado, se deberá mantener la misma temperatura en todas las hebras y la tensión de todas las bobinas será balanceada.

La superficie del conductor no podrá presentar rebabas, rebordes que impliquen partes excedentes de más de 0,05mm ni podrá estar sucia, grasosa o con cuerpos extraños. Se aceptará la fina capa de lubricante que resta en el conductor, producto del proceso de laminado.

1.2.2 Límites de Tensión

Los límites de tensión del conductor son los siguientes:

5° C, presión del viento de 46.04 kg/m², la tensión final no deberá exceder el 40% de la carga mínima de rotura del conductor (UTS).

0° C, presión del viento de 0kg/m², costra de hielo de 8 mm.,la tensión final no deberá exceder el 40% de la carga mínima de rotura del conductor (UTS).

0° C, presión del viento de 11,15 kg/m², costra de hielo de 4 mm.,la tensión final no deberá exceder el 40% de la carga mínima de rotura del conductor (UTS).

8° C, presión de viento cero, la tensión final no debe superar el 18% de la carga mínima de rotura del conductor (UTS).

1.2.3 Aluminio Grado EC

El grado del aluminio EC será de clase AA 1350-H19 Aluminium según la ASTM B230. Grados equivalentes de aluminio serán aceptados si son equivalentes a las normas Canadienses (CSA), Inglesas (BS), Alemanas (DIN) o Japonesas (JIL). En este caso se deberá adjuntar con la oferta una copia de la aplicación a las normas CSA, BS, DIN o JIS.

1.2.4 Aleación de Aluminio

El aluminio aleado deberá ser de clase 6201-T81 según ASTM B398. Los grados equivalentes de aleaciones (Arvidal, Aldrey o Almelec) pueden ser aceptados si estos cumplen con las condiciones de las normas equivalentes Canadiense (CSA), Inglesas (BS), Alemanas (DIN) o Japonesas (JIS). Si se fuera a emplear alguno de ellos, se adjuntará junto con la oferta una copia de la aplicación a las normas, CSA, BS, DIN o JIS.

1.2.5 Preformado del conductor



Dentro de lo posible las hebras del conductor serán preformadas separadamente de manera tal que al ser cortadas permanezcan inertes, es decir no tiendan a adoptar la posición original anterior al preformado.

1.2.6 Longitud del conductor y tamaño de las bobinas

Todos los conductores deberán ser continuos en cada bobina y todas las bobinas serán del mismo tamaño. La longitud de conductor por bobina (será el máximo permitido por la norma), el tamaño de las bobinas y la longitud de tolerancia por bobina serán establecido por el fabricante.


La presentación de las ofertas deberá sujetarse a los Requerimientos y Condiciones Generales del Contrato.

El postor remitirá con su oferta lo siguiente:

Cuadro de datos técnicos garantizados debidamente llenados, para el conductor requerido (según Cuadro N° 1.1).

Planos, características técnicas y detalles del embalaje propuesto.

Curvas de Esfuerzo - Deformación (Stress - Strain curve) para el conductor que se licita. Se incluirán cuando menos la curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, indicando las condiciones en las que han sido determinadas.

CUADRO N º 1.1



DATOS TECNICOS

CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR ACAR 800 MCM

DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO

1. Tipo MCM ACAR 800

2. Material ACAR (Al. – Aleación de Al.)

3. Sección nominal MCM 800

4. Sección Real mm² 557,42 - Aluminio (1350 EC) mm² - Aleación de aluminio 6201 ó equivalente

mm²

5. Formación (Número de hilos x diámetro) - Aluminio N° x mm 24 x 3,735 - Aleación de aluminio N° x mm 13 x 3.735

6. Peso del conductor kg/km 1,116

7. Carga mínima de rotura kg 8 280

8. Diámetro exterior (máximo) mm 26,14

9. Resistencia eléctrica a 25°C en A.C

10. Resistencia eléctrica a 75°C en A.C

ohm/km

ohm/km

0,07611

0,0684

10. Módulo de Elasticidad Final kg/mm² 6046,4

11. Coeficiente de Dilatación Lineal

12. Coeficiente de Variación de Resistencia

1/°C

1/°C

23,04 x 10-6

0.003564



ITEM III: CABLE DE GUARDA OPGW y ACCESORIOS

2. CABLE DE GUARDA OPGW Y ACCESORIOS



A CABLE DE GUARDA OPGW

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 Definición

El cable de guarda con conductor de fibra óptica (OPGW) estará constituido por fibras ópticas de telecomunicación de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra óptica central envuelta por capas concéntricas de hilos metálicos trenzados (capa única o múltiples capas)

2.1.2 Alcance

Estas Especificaciones Técnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra óptica tipo “OPGW” (optical ground wire), para el proyecto LT 220 kV SE Ventanilla – SE Chavarría, y describen la calidad mínima aceptable, fabricación, inspección, pruebas y entrega.

El objeto básico es establecer las características técnicas principales que deberán cumplir los cables. De igual manera los requerimientos contenidos en este documento deberán entenderse como valores mínimos para aceptación y no como limitantes de diseño, por tanto si el Postor encuentra aspectos que limiten su diseño, deberá informarlos y documentarlos con claridad en su oferta. Se entiende que todo el suministro será de la más alta calidad y cumplirá con las normas y especificaciones internacionales para su fabricación y pruebas. El Postor deberá presentar en su oferta las longitudes de los carretes para el cable tipo OPGW y la respectiva ubicación de plazas de tendido, teniendo en cuenta la longitud de los carretes menores a 5,000 metros, dando prioridad a que la longitud de los mismos este coordinada con las estructuras de retención, con el fin de facilitar la instalación de las cajas de empalme sobre dichas estructuras.

El mismo concepto definido para el Cable de guarda con fibras ópticas deberá aplicarse para todos los accesorios.

El Postor deberá incluir en su oferta la literatura técnica, especificaciones y catálogos que contengan en detalle las características de los equipos y de cables OPGW, con los cuales demuestre el cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas.


El suministro del hilo de guarda OPGW y sus accesorios deberá realizarse en estricta conformidad con las últimas revisiones de las normas ASTM (American Society for Testing and Materials), EIA (Electronic Industries Association) y



Normas de USA – Department of Defense abajo listadas. Se exceptúa todo lo que sea contrario a lo establecido en esta especificación; en ese caso ésta última regirá.

a. American Society for Testing and Materials (ASTM)

Normas Descripción

A 90 Weight of coating on zinc-coated (galvanized) iron or steel articles

A 143 Standard Practice for Safeguarding against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement

A 153 Standard Specification for Zinc Coating (hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

A 239 Standard Test Method for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Preece Test (Copper Sulfate Dip)

A 363 Zinc-Coated (galvanized) steel Overhead Ground Wire Strand.

A 370 Methods and Definitions for Mechanical Test of Steel Products

A 475 Zinc-coated steel wire strand castings, series II

A632 Stainless Steel tubes

B 26 Specifications for Aluminum- Alloy sand Castings

B230 Aluminum 1350-H19 wire for Electrical purposes.

B 415 Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire

B 416 Concentric Lay Stranded Steel Conductors, Aluminum

B 483M Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Tubes for General Purpose Applications

B 502 Aluminium-clad steel core wire for aluminium cables

E 138 Standard method for wet magnetic particle inspection

E155 Reference radiographs for inspection of aluminum and magnesium.

B398 Aluminium Alloy 6201 T81 wire for electrical purposes metric, standard specification



b. Electronic Industries Association (EIA)

359 A Standard Colours for Colour Identification and Coding

455-3 Temperature Cycling Effects on Optical Cable and Fiber Optic Components

455-31 C Proof Testing Optical Fibers by Tension

455-45 A Microscopic Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey-Scale Analysis

455-48 A Diameter Measurement of Optical Fibers Using Laser Based Measurement Instruments

455-55 Methods for Measuring Coating Geometry of Optical Fibers

455-59 Measurement of Fiber Point Defects Using OTDR

455-62 Optical Fiber Macrobend Attenuation

455-78 Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single Mode Optical Fibers

455-81 Compound Flow (Drip) Test for Filled Fiber Optic Cable

455-82A Fluid Penetration for Fluid Blocked Fiber Optic Cable

455-164 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field Scanning

455-166 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Transverse Offset

455-167 Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method in the Far Field

455-169 Chromatic Dispersion Measurement of Single Mode Optical Fibers by the Phase Shift Method

455-170 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey - Scale Analysis

455-173 Coating Geometry Measurement for Optical Fiber; Side-View Method

455-174 Mode Field Diameter of Single Mode Optical Fiber by Knife-edge Scanning in the Far Field

455-175 Chromatic Dispersion Measurement of Optical Fibers by the Differential Phase Shift Method



455-176 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey - Scale Analysis

c. ITU-T: Telecommunication Standardization Sector

G.650.1 (2002) Definición y métodos de prueba para los parámetros lineales y determinísticos de cable y fibras monomodo.

G.652 (2000) Características de un cable de fibras ópticas monomodo, para el cable OPGW.

G.655 (2000) Characteristics of a non zero dispersión shifted single-mode optical fibre cable.

Alternativamente el proveedor podrá ofertar en base a las normas siguientes:

d. IEC: international Electrotechnical Commision

104 Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line cables.304 Standard Colors for Identification and Coding.60793-1-1 Optical fibres. Part 1: Generic Specification - Section 1: General.60793-1-2 Optical fibres. Part 1: Generic Specification - Section 2: Measuring

methods for dimensions.

60793-1-3 Optical fibres. Part 1: Generic Specification - Section 3: Measuring methods for mechanical properties.

60793-1-4 Optical fibres. Part 1: Generic Specification - Section 4: Measuring methods for transmission and optical characteristics.

60793-1-5 Optical fibres. Part 1: Generic Specification - Section 5: Measuring methods for environmental characteristics.

60794-1 Optical fibres cables. Part 1: Generic Specification.

60794-2 Optical fibres cables. Part 2: Product Specification.

60794-3 Optical fibres cables. Part 3: Telecommunications cables.

888 Zinc coated steel wires for stranded cables.

889 Hard-drawn aluminium wire for overhead electrical standard cables.

1089 Round wire concentric lay overhead electrical standad cables.

1232 Aluminium-clad steel wire for electrical purposes. 1395 Creep test procedures for stranded cables.



e. IEEE: Institute of Electrical and Electronic Engineers

Std 1138-1994 Standard Construction of Composite Fiber Optic Overhead Ground Wire (OPGW) for Use on Electric Utility Power Lines.

359-A-1981 Standars Colors for identification and CodingPaper No. 31TP65-156 Standardization of cable vibration measurements

2.1.4 Control de la Calidad

El control de la calidad deberá regirse por la Normas de calidad ISO correspondientes o su equivalente.

2.1.5 Datos sobre el Cable de Fibra Optica tipo OPGW

Previo a la fabricación del cable de fibra óptica OPGW, el Proveedor deberá someter al Propietario para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable OPGW.

a. Información sobre el cable de fibra óptica OPGW

• Tipo de cable de fibra óptica OPGW;• Número de fibras;• Rango de longitudes de onda;• Sección total del cable OPGW (mm²);• Diámetro exterior del cable OPGW (mm);• Peso del cable OPGW (kg/m);• Resistencia de rotura del cable OPGW (en kg y en kN)• Material del tubo;• Diámetro exterior e interior del tubo (mm);• Número y diámetro de alambres del cable aluminio – acero (mm).

b. Detalles sobre el cable aluminio - acero

Durante o después de la fabricación del cable de fibra óptica OPGW, el proveedor someterá al Propietario para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable de acero.

• Datos del cable de aluminio - acero • Coeficiente de expansión (1 / °C)• Módulo final de elasticidad (kg/mm²)




2.1.6.1Envío del producto

No se efectuará ningún envío hasta que el Supervisor de Inspección declare por escrito que el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de ésta especificación técnica (autorización de Envío).


El cable OPGW deberá ser suministrado en carretes de madera no retornables.

Un mínimo de 5,0 m de cable OPGW en cada extremo del cable deberá ser fácilmente accesible para las pruebas de campo. Los extremos del cable deberán ser convenientemente sellados, de forma tal de impedir la entrada de humedad durante el almacenamiento.

El tambor y las bridas internas del carrete deberán tener un revestimiento con película de polietileno de espesor total mínimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable OPGW sea dañado.

Las partes del carrete en contacto con el cable no deberán tener puntas o salientes que puedan dañar el cable durante la manipulación.

A menos que el carrete sea transportado por vía marítima, no se deberá incluir ningún material entre el cable y las tablas de cierre, y deberá ser dejada una abertura máxima de 3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilación.

En caso de que sea previsto un transporte marítimo, el fabricante deberá enviar un diseño detallado del embalaje previsto para aprobación del Propietario.

Los carretes deberán presentar resistencia adecuada a la manipulación de carga y descarga repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos años a la intemperie.

Los carretes deberán estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su manejo. Los carretes deberán poseer un diámetro lo suficientemente grande para impedir que se modifiquen las propiedades físicas del hilo de guarda.

Cada carrete deberá contener externamente en lugar visible, como mínimo, la siguiente información:

• Denominación comercial del fabricante:• Número del carrete:



• Tipo de cable: hilo de guarda OPGW• Cantidad de hilo en el carrete (metros):• Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):• Fecha de fabricación:• Nombre de la línea a que se destina el suministro• Cualquier indicación que el fabricante considere necesaria para salvaguardar

el buen estado del hilo de guarda y/o del carrete.• Dirección del destrenzado del hilo de guarda:• Destinatario y país de destino• Propietario: VCN Contratistas S.A.

2.2 MATERIAL

2.2.1 Descripción

El cable de guarda compuesto con fibra óptica (OPGW) deberá estar constituido por fibras ópticas de telecomunicación de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra óptica central envuelta por capas concéntricas de hilos metálicos trenzados (capa única o múltiples capas). El hilo de guarda OPGW tendrá el doble propósito de proveer las características físicas y eléctricas del hilo de guarda convencional y al mismo tiempo proveer las propiedades de transmisión de la fibra óptica.

Las fibras deben estar recubiertas por capas de material resistente principalmente a la luz ultravioleta, que brinden además:

Protección a la fibra contra atenuación por microflexión Resistencia contra abrasiones y cortes Aumento de su fiabilidad Mejoras a la estabilidad hidrolítica Mayor resistencia mecánica a la fibra Protección contra la humedad

También las fibras deberán ser producto de un diseño tal que no se rompan o disminuyan su resistencia mecánica, después de las vibraciones y tensiones impuestas al cable. Cada fibra óptica deberá ser recubierta con una capa coloreada que permita su identificación de acuerdo con las normas indicadas

Para contar con uniformidad en las fibras ópticas con las que se construye el OPGW, todos los hilos de fibra deberán pertenecer a un mismo tiraje y el fabricante cumplirá con la presentación de los certificados correspondientes que acrediten lo solicitado.

2.2.2 Características del cable de guarda OPGW



El cable de guarda OPGW deberá ser diseñado para que cumpla con los siguientes requisitos:a. Mecánicos y Eléctricos

Material de los hilos del conductor- Central : Acero revestido de aluminio, 20.3%

IACS- Capas externas : Acero revestido de aluminio, 20.3%

IACSy Aleación de Aluminio 6201

Sección Real : 90,73 mm2 Diámetro externo : 12,6 mm Peso propio : 0,40 kg/m Carga de rotura : 5 001 kg Carga máxima permanente : 1 320 kg Carga máxima de trabajo : 3 739 kg Módulo de elasticidad final : 9 809 kg/mm2 Coeficiente de dilatación térmica : 1,77 x10-5 °C-1

Capacidad de corriente de falla : 72 (kA)² seg

b. Condiciones de Flecha y Tensión

El cable de guarda OPGW, coordinará flechas con el conductor de fase, es decir, que la flecha del cable de guarda en condición final (flecha máxima) deberá ser aproximadamente igual al 85% de la flecha del conductor de fase.

2.2.3 Construcción del Cable de Guarda OPGW

2.2.3.1Hilos Metálicos

La construcción básica del cable de guarda OPGW debe ser de hilos metálicos trenzados en capas concéntricas, con la capa externa teniendo sentidos de trenzado hacia la izquierda. El diámetro nominal de los hilos metálicos de la capa externa del cable no debe ser inferior a 2,50mm para cualquier conductividad especificada. Cuando los hilos no sean circulares, deben poseer un área mínima igual a la del hilo de sección circular de 2,50mm de diámetro. Los hilos acabados no deben tener ninguna conexión o empalme.

Los hilos metálicos trenzados pueden estar constituidos por múltiples capas. El sentido del trenzado debe ser invertido entre capas sucesivas. El trenzado debe ser realizado de forma tal que cuando el cable OPGW sea cortado, los hilos individuales puedan ser inmediatamente reagrupados y mantenidos en posición con el empleo de una única mano.



La extensión del paso de las diversas coronas de hilos debe ser, preferentemente, 13,5 veces el diámetro externo de dicha corona, pero la extensión del paso no puede ser menor que 10 ni mayor que 16 veces el diámetro sobre la corona.

La tensión de ruptura nominal del cable OPGW completo deberá ser igual al 90 por ciento de la suma de las tensiones de ruptura nominales de los hilos individuales, calculadas para sus diámetros nominales y para la tensión de ruptura mínima especificada. A criterio del proveedor, la tensión de ruptura nominal puede incluir la contribución de la unidad óptica. En este caso, el proveedor deberá informar a PROPIETARIO. si el núcleo óptico es considerado un componente mecánicamente bajo carga cuando se determina la capacidad de ruptura total del cable OPGW.

2.2.3.2Núcleo óptico

El núcleo óptico debe ser proyectado para abrigar las fibras ópticas y protegerlas de daños debidas a fuerzas tales como compresiones, dobladuras, torsiones y tracciones, además de protegerlas contra la humedad y la temperatura. El núcleo óptico y los hilos metálicos trenzados deberán formar juntos una unidad integrada para la protección de las fibras ópticas contra la degradación debido a vibración, carga el viento, grandes variaciones de temperatura, descargas atmosféricas y corriente de cortocircuito, así como otros efectos ambientales que puedan producir hidrógeno.

El núcleo óptico deberá poseer un tubo de aluminio. Internamente al tubo podrá ser utilizada una barra de aluminio con ranuras apropiadas para proteger las fibras ópticas.

2.2.3.3Tubo de aluminio

El núcleo óptico deberá estar contenido dentro de un tubo de aluminio para abrigar y proteger las fibras. El tubo de aluminio puede ser de tipo extrusado (continuo) sin costura o un tubo formado con o sin empalmes soldados, pero sin presentar ninguna soldadura circunferencial para obtención de una extensión continua.

2.2.3.4Barra de aluminio

La barra de aluminio puede ser fabricada con uno o más canales o ranuras en forma de hélice para abrigar y proteger las fibras ópticas.

2.2.3.5Compuesto de relleno



De ser necesario, los intersticios de la unidad de fibra óptica podrán ser rellenados con un compuesto apropiado para inhibir el ingreso de la humedad desde el exterior o cualquier migración de agua a lo largo del núcleo óptico. El compuesto de relleno utilizado deberá ser compatible con todos los componentes con los cuales pueda entrar en contacto y deberá, también, absorber y/o inhibir la generación de hidrógeno en el interior del cable. Deberá ser químicamente estable arriba de la faja de temperatura especificada, no tóxico y dermatológicamente seguro.

2.2.3.6Elemento tensor central

Se podrán utilizar uno o más elementos estructurales para limitar la tracción en las fibras del interior del núcleo.

2.2.3.7Fibras ópticas

Las fibras ópticas deberán ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera ("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras ópticas para transmisión en WDM. Cada fibra óptica deberá cumplir, como mínimo, las características indicadas en la norma ITU-T-G.655.

El conjunto de las fibras ópticas, cada una individualmente protegida por su revestimiento, podrá ser envuelto por una capa amortiguadora para dar protección física contra daños durante la fabricación, instalación y operación del cable OPGW. El revestimiento de las fibras, así como la capa amortiguadora deberán permitir que sean debidamente "peladas" para la ejecución de empalmes y terminaciones.

2.2.3.8Tecnología a ser utilizada

La tecnología a ser utilizada podrá ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construcción tipo Tight deberá ser utilizado material apropiado aplicado en contacto íntimo con las fibras o grupos de fibras.

2.2.3.9Codificación de colores

La codificación de colores es esencial para poder identificar individualmente las fibras ópticas y los grupos de fibras ópticas. Los colores y las tolerancias deberán atender los requisitos especificados por el EIA-359-A, "Standard Colours and Colour Identification and Coding".

El sistema de codificación de colores original deberá mantenerse integro por toda la vida útil proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloración de la fibra óptica debe ser térmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a través de las capas protectoras de la fibra, de forma tal de llegar a degradar las



características de transmisión de la fibra óptica. La tintura deberá ser inodora, no tóxica y no Debe causar daños a la epidermis.

Los amortiguadores para el cable de guarda OPGW serán del tipo Stockbridge.

2.3 REQUISITOS PARA EL DISEÑO DEL CABLE OPGW

El cable OPGW deberá cumplir con requerimientos de construcción y funcionamiento que le permitan realizar las funciones de cable de guarda convencional y además proporcionar integridad a las fibras ópticas para mantener las características de transmisión establecidas. Deberá soportar descargas eléctricas, corrientes de cortocircuito, corrientes y tensiones inducidas por los conductores, condiciones externas anormales y condiciones normales de servicio sin causar daño a la señal óptica de transmisión o degradación en las especificaciones de la fibra.

2.3.1 Requisitos eléctricos

Los hilos conductores de corriente colocados sobre el núcleo óptico deberán ser de acero revestido de aluminio y deberán responder a las especificaciones aplicables de la ASTM.

El cable OPGW deberá ser proyectado para soportar la corriente de cortocircuito especificada. Las fibras ópticas deberán ser capaces de soportar la elevación de temperatura asociada a esta corriente sin afectar su desempeño de comunicación.

2.3.2 Requisitos mecánicos

El cable OPGW en su conjunto, deberá ser diseñado para un esfuerzo diario equivalente al 14% de la carga de rotura y para una tensión máxima de trabajo equivalente al 25% de la carga de rotura.

2.3.3 Requisitos ambientales

Las fibras ópticas deberán mantener su integridad mecánica y óptica cuando sean expuestas a los siguientes extremos de temperatura: -25°C a + 65°C.

2.4 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Las pruebas a ser realizadas en el cable son las siguientes:2.4.1 Pruebas de tipo



Las pruebas de tipo deberán ser realizadas antes de la fabricación del cable, estando la autorización para su fabricación condicionada a los resultados de las pruebas. El cable OPGW deberá ser sometido a las siguientes pruebas de tipo:

Prueba de Ciclo Térmico con Inmersión en Agua. Prueba de Cortocircuito. Prueba de Vibración Eólica. Prueba de Tracción en la Polea. Prueba de Deslizamiento e Impacto. Prueba de Fluencia ("Creep"). Prueba de deformación de la Fibra. Prueba de Deformación Marginal. Prueba de Tensión - Deformación. Prueba de Impulso Atmosférico. Prueba de Longitud de la Onda de Corte.

2.4.2 Pruebas de rutina

Excepto donde sea especificado, las pruebas de rutina deberán ser realizadas en base a muestreo.

2.4.2.1Pruebas mecánicas y eléctricas - hilos conductores

Las pruebas mecánicas y eléctricas de los hilos conductores deberán ser realizadas antes del trenzado, debiendo responder a los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas equivalentes.

Prueba de Tracción Prueba de Deformación Medición de Diámetro Prueba de Resistencia Eléctrica Medición del Grosor del Aluminio Prueba de Torsión.

2.4.2.2Pruebas mecánicas y eléctricas - tubos y barras de aluminio

Las pruebas mecánicas y eléctricas en los tubos y barras de aluminio, deberán responder a los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas equivalentes.

Prueba de Tracción Prueba de Resistencia Eléctrica Prueba de Deformación.

2.4.2.3Pruebas en el Cable OPGW Completo



El cable OPGW deberá ser sometido a las pruebas de rutina indicadas a continuación.

Inspección Visual en el 100% de los Carretes. Verificación Dimensional Atenuación Optica en todas las fibras de cada carrete, en las siguientes

etapas: (a) en fábrica y (b) a la llegada al sitio. Las pruebas deberán realizarse en ambas direcciones por medio de un OTDR, con calibración menor a seis meses.

Pruebas de PMD. Las pruebas deberán cumplir con lo especificado en las normas correspondientes.

2.4.3 Pruebas en la fibra óptica

Las pruebas para las fibras ópticas deberán ser realizadas antes de la fabricación de la unidad óptica. Los Numerales siguientes establecen cuales son las pruebas a efectuarse.

2.4.3.1Pruebas de tipo

La fibra óptica deberá ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:

Atenuación en Función de la Longitud de Onda Atenuación con Doblamiento Ciclos Térmicos Atenuación en el Pico de Agua.

2.4.3.2Pruebas de rutina

La fibra óptica deberá ser sometida a las siguientes pruebas de rutina:

Inspección Visual Atenuación Optica "Proof-Test" Uniformidad de Atenuación Dispersión Cromática Medición del Diámetro Características Dimensionales

2.4.4 Pruebas de aceptación en el campo

Después de recibido el cable OPGW deberán realizarse pruebas con el fin de verificar si las características ópticas de las fibras se encuentran dentro de lo especificado y si no hubo daños durante el transporte. Los resultados de estas pruebas y los datos que constan en los certificados de control de calidad emitidos



por el fabricante, anexos a cada carrete, deben ser comparados a los requisitos especificados.

2.4.5 Condiciones generales de inspección

Todas las pruebas especificadas deben ser realizadas bajo responsabilidad del proveedor y en presencia del Supervisor de PROPIETARIO.

Todas las pruebas de rutina deben ser efectuadas en las dependencias del fabricante.

Los laboratorios a ser utilizados para las pruebas de tipo deberán ser previamente aprobados por la Supervisión de PROPIETARIO.

El programa de prueba deberá acordarse previamente con la Supervisión de PROPIETARIO.

2.5 APROBACIÓN DE PLANOS Y DATOS TÉCNICOS

El proveedor deberá presentar al PROPIETARIO, para aprobación, de acuerdo con el procedimiento y los requerimientos indicados por la Supervisión de PROPIETARIO, los planos y datos técnicos referentes al cable de guarda OPGW que ha de suministrar.

Los planos deberán mostrar las características eléctricas, dimensionales, mecánicas y físicas del cable de guarda OPGW. Se deberá incluir información concerniente al tipo y dimensiones para el carrete del hilo de guarda OPGW.

2.5.1 Características garantizadas

El proveedor entregará al PROPIETARIO.la certificación suministrada por el fabricante garantizando la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricación del cable de guarda OPGW.

El proveedor deberá informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra característica que juzgue necesaria para demostrar que el material que será suministrado está de acuerdo con lo especificado y apto para el fin al cual se destina. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

2.5.1.1Fibra óptica

Material del Núcleo Material de la Corteza Material de Revestimiento Primario



Diámetro del Núcleo (Desviación) Diámetro de la Corteza (Desviación) No Circularidad del Núcleo Atenuación de la Fibra en 1 550 y 1 625 nm Perfil del Indice de Refracción Longitud de Onda de Corte Dispersión Cromática Diámetro de Revestimiento Primario Diámetro Modal Nivel de "proof-test", (alargamiento %) bajo las siguientes condiciones:

a) Vida de 40 años bajo condiciones de EDSb) Cortocircuitoc) Carga máxima

2.5.1.2Cable compuesto OPGW

Número de fibras Área nominal (mm²) Material de los hilos componentes Material del tubo metálico Cantidad y diámetro de los hilos conductores (trenzado) Diámetro externo e interno del tubo metálico (mm) Área de la sección (mm²) Diámetro externo (mm) Peso (kg/m) Dirección del trenzado fde los hilos conductores externos Capacidad de corriente (kA)² x s Fuerza máxima de compresión (kgf/cm) Radio mínimo de curvatura (mm) Temperatura máxima para corriente de cortocircuito especificada (°C) GMR del cable OPGW (mm) Reactancia inductiva del cable OPGW (ohm/km) Resistencia cc del cable OPGW (ohm/km) Capacidad de ruptura mecánica nominal (kg):

- Del cable OPGW- De los hilos conductores- Del tubo mecánico

Módulo de elasticidad inicial (kg/mm²) Módulo de elasticidad final (kg/mm²) Coeficiente de expansión lineal inicial (°C)-1

Coeficiente de expansión lineal final (°C)-1

Coeficiente de corrección de la resistencia eléctrica con la temperatura (°C)-1

- Del cable OPGW- De los hilos conductores- De los tubos mecánicos

Tubo metálico:



- Composición y temple- Límite de deslizamiento (kgf/mm²)- Ovalización (mm)- Resistencia al deslizamiento (kgf)

Curva de "creep" y su expresión analítica Tensiones y flechas del cable OPGW en todos los vanos bajo condiciones

inicial y final. Tensión mecánica (kg/mm²) y deformación de los componentes del cable

OPGW en la tensión máxima de EDS en los hilos conductores y en el tubo metálico.

Confianza en el cable OPGW de acuerdo con la ecuación de Mitsunaga, tomando en consideración los siguientes parámetros:- Lp = 1000 km- Np = 0,1 falla/km- Fr = 0,1%- N = 25- M = 3

Nivel de "proof-test"(estiramiento %) bajo las siguientes condiciones:- Vida de 40 años bajo condiciones de EDS- Cortocircuito (40 veces) x (0,5 s)- Carga máxima: 48 horas bajo presión de viento de 120 kg/m²

Otros datos que a criterio del fabricante sean relevantes sobre el cable OPGW.

B ACCESORIOS

2.6 ACCESORIOS

Esta sección tiene por objeto establecer los requerimientos generales y técnicos para el diseño, fabricación, pruebas e inspección y suministro de los herrajes y accesorios para el cable de guarda con fibras ópticas (OPGW) para la línea de transmisión de 220 kV SE Ventanilla – SE Chavarría.

El Postor deberá suministrar todos los herrajes y accesorios necesarios para el montaje y aterramiento del cable de guarda OPGW.Los herrajes y accesorios deberán ser suministrados con todos los pernos, tuercas, arandelas de presión y demás accesorios requeridos para su montaje y fijación a la estructura.

El galvanizado que llevarán los elementos de herrajes y accesorios para el sistema deberá ajustarse a las normas ASTM A123 y ASTM A153, excepto en lo concerniente al peso promedio del recubrimiento, el cual deberá ser de por lo menos 600 gr/m²



Las tuercas y las cabezas de los pernos deberán ser hexagonales y deberán presentar facilidad para el montaje y desmontaje con herramientas usuales.

En las fijaciones de los pernos deberán preverse medios que eviten su aflojamiento debido a la vibración, empleando arandelas de presión, tuercas, contratuercas y otros dispositivos adecuados.

Los accesorios que deberán ser diseñados, probados y suministrados para aplicación en el cable de guarda OPGW de la línea de transmisión en 220 kV, son las siguientes:

2.6.1 Grapas de suspensión

Las grapas de suspensión para el cable OPGW deberán ser del tipo preformado AGS (“Armour Grip Suspensión”) de acero recubierto de aluminio o de aleación de aluminio más acero galvanizado, varillas preformadas de aleación de aluminio provistos de extremos redondeados, pernos, arandelas y tuercas del sistema de fijación de la grapa, de acero forjado galvanizado en caliente. Las piezas de conexión con la estructura deberán ser también de acero forjado galvanizado en caliente.

La fijación en suspensión del cable de guarda OPGW a las estructuras tipo suspensión será suministrada conforme a los planos del proyecto (Conjunto de Fijación en suspensión para Cable OPGW).

Tanto las propiedades elásticas del cojín del elastómero como la flexibilidad de la armadura preformada deberán ofrecer protección completa al cable OPGW contra flexión y fatiga. Las varillas de los preformados deberán tener un paso adecuado para evitar problemas mecánicos o eléctricos capaces de afectar el comportamiento del cable.

La presión sobre el cuerpo de la grapa deberá obtenerse con la colocación de arandelas de presión.

Las características mecánicas que deberán cumplir las grapas son:

Resistencia mínima a la tracción vertical igual al 90% de la tensión de rotura del cable de guarda OPGW especificado.

Ángulos de salida del cable de 18° hacia abajo y 18° hacia arriba con respecto al plano horizontal de la grapa.

Para la puesta a tierra del cable OPGW en los conjuntos de suspensión se utilizará un cable con las mismas características eléctricas del cable OPGW especificado, el cual se conectará directamente al cable OPGW mediante un



conector bifilar de dos pernos ó tornillos de aleación de aluminio y a la estructura mediante un conector unifilar de acero galvanizado más aleación de aluminio.Cuando se realicen empalmes en torres de suspensión se deberán suministrar los amarres bilaterales bajantes y todos los accesorios y elementos acordes con este requerimiento.

Para el diseño se deberá tener en cuenta que cuando el ángulo de salida del cable de la boca de la grapa de suspensión sea mayor de 18º con la horizontal y/o uno de los vanos reales adyacentes o los dos sean iguales o mayores a 600 metros se deberán utilizar un conjunto de suspensión doble. En la solicitud de cotización se acompañará la respectiva Planilla de Estructuras.

La grapa debe tener rotación libre con relación a su soporte de no menos de 45° con relación a la horizontal, en ambas direcciones, en un plano vertical a lo largo de la línea del cable.

Las grapas de suspensión deberán poseer una capacidad de carga de deslizamiento de por lo menos 25% de la carga de ruptura del cable OPGW con los pernos de compresión aplicados con la torsión recomendada por el fabricante. La carga de ruptura vertical de las grapas de suspensión debe ser de por lo menos el 70% de la carga de ruptura del cable OPGW.

La torsión de los pernos debe estar obligatoriamente indicada. En las fijaciones de los tornillos deben estar previstos medios que eviten su aflojamiento debido a la vibración. La compresión del cable debe ser circunferencial a fin de minimizar la concentración de esfuerzos, y presentar la máxima libertad de movimiento bajo las diversas oscilaciones.

Después de la instalación de la grapa de suspensión, el cable OPGW no debe presentar alteraciones en sus características mecánicas, principalmente las relacionadas con la penetración de la humedad.

2.6.2 Grapas de anclaje

La fijación en anclaje del cable de guarda OPGW a las estructuras tipo anclaje será suministrada conforme a los planos del proyecto (Conjunto de Fijación en Anclaje para Cable OPGW). Y debe incluir todos los elementos necesarios para su instalación (conjunto de amarre preformados, horquilla guardacabo, extensor variable, grillete recto, conectores de tierra,…etc).

Las grapas de anclaje para el cable OPGW deberán ser del tipo pasante preformadas y resistentes a la corrosión.

Las grapas deberán suministrarse completas, con todos sus pernos, arandelas de presión, tuercas hexagonales de bordes redondeados, piezas fijadoras, y un terminal en ojo alargado (óvalo) de acero de alta resistencia.



La grapa deberá tener una longitud de apriete suficiente para no provocar tensiones excesivas en la capa externa del cable.

El conjunto de anclaje deberá tener una resistencia mínima a la tracción sin deslizamiento igual al 95% de la resistencia a la rotura del cable de guarda OPGW especificado.

Tanto el grillete como el alargador deberán ser de acero galvanizado, los guardacabos de fundición galvanizada, el amarre o anclaje de fibra óptica deberá ser de acero recubierto de aluminio. El conector bifilar será de aleación de aluminio mientras que el conector unifilar de conexión a tierra será de acero galvanizado más aleación de aluminio.

La carga de deslizamiento de la grapa de anclaje no será inferior al 20% ni superior al 25% de la tensión de rotura del cable OPGW especificado. El ángulo de salida del cable por lo menos debe ser de 18º hacia abajo y 5º hacia arriba con respecto al plano horizontal de la grapa.

2.6.3 Grapas de bajada para el cable de guarda OPGWSe deberá suministrar las grapas de sujeción del cable OPGW en las torres en donde se tendrán que montar las Cajas de Empalme y también para los pórticos en donde se montarán las Cajas de empalme del Cable OPGW con el cable terminal apantallado

Las grapas para sujeción del cable terminal apantallado sobre los pórticos deberán tener un revestimiento interno de caucho o neopreno para protección del cable. Los pernos deberán ser de acero inoxidable previstos de arandela de presión y tuerca hexagonal

Las grapas en general deberán suministrarse completas, con todos sus pernos, arandelas de presión, tuercas hexagonales de bordes redondeados y piezas fijadoras de alta resistencia.

2.6.4 Amortiguadores

El fabricante deberá presentar una recomendación sustentada sobre la cantidad é instalación de los amortiguadores. Para tal efecto deberá tener en cuenta la información de cada tramo de la línea de transmisión y la velocidad promedio del viento.

El amortiguador deberá ser de acero galvanizado o un material que sea apropiado para el tipo de cable OPGW y debe cumplir con las exigencias especificadas para las grapas de suspensión.



Los amortiguadores de vibración para el cable de guarda OPGW deberán ser del tipo “Stockbrigde” o SVD y deberá tener las dimensiones adecuadas para instalarse directamente sobre el cable de guarda OPGW especificado.

Los amortiguadores deberán ser diseñados para amortiguar efectivamente la vibración eólica en un rango de frecuencias de 10 Hz a 100 Hz, de forma tal que los esfuerzos de flexión calculados a una distancia de 89 mm ó 3.5” desde el último punto de contacto de la grapa de suspensión con el cable, no excedan de 150 mm/mm, pico a pico, medidos según el método indicado por la IEEE. Las velocidades a considerar deberán ser de 4 m/s a 7 m/s.

El fabricante deberá enviar para revisión y aprobación el estudio de amortiguamiento acompañado con la tabla de posicionamiento de amortiguadores, que será el resultado del estudio pertinente que considere las condiciones específicas del proyecto

2.6.5 Elementos Preformados

Los elementos preformados deberán obtenerse mediante el proceso de formación helicoidal de varillas constituidas de material similar al del cable para el cual se destinan.

El diámetro de la hélice deberá ser apropiado al diámetro del cable en el cual será aplicada.

El número de varillas deberá ser adecuado para su aplicación, compatible con el cubrimiento periférico, sin separación entre las varillas del conjunto. El sentido de formación de la hélice deberá ser inverso al sentido de la capa externa del cable y con un paso entre 75% y 150% de los valores límites del cable.

2.6.5.1Varillas preformadas para protección

Las varillas preformadas para protección, deben ser en los extremos redondeados, recubiertos completamente y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transición suave sobre el cable. Estas varillas deben ser de material adecuado al material de los alambres del cable de guarda.

Estos elementos deberán marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalación.

2.6.5.2Varillas preformadas para amarre

Las varillas preformadas para amarre deberán ser en los extremos redondeados y completamente recubiertos, ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transición suave sobre el cable.



2.6.5.3Varillas preformadas o elementos de reparación

El proveedor deberá suministrar los elementos necesarios para realizar las reparaciones exteriores del cable OPGW, en los casos en que uno o varios hilos correspondientes a cualquiera de las capas exteriores se rompan.

Dichos elementos de reparación deberán garantizar que el cable una vez reparado en sitio continúe conservando las mismas características mecánicas y eléctricas que tendría sin la ocurrencia del daño.

El fabricante debe enviar previo despacho de los carretes tanto los criterios y consideraciones que deberán tenerse en cuenta para efectuar dichas reparaciones como los chequeos a que hubiera lugar una vez realizada dichas labores.

Deberá tenerse especial cuidado que el procedimiento de reparación del cable no afecte la integridad del mismo ni someta a las fibras ópticas a alguna condición de temperatura o carga anormal.

2.6.6 Cajas de empalme

Dentro del suministro se deberá incluir las cajas de empalme para torres, pórticos y las cajas de empalmes terminales, con todos los accesorios necesarios para su correcta instalación.

Las cajas deberán estar equipadas con todos los elementos necesarios para realizar doce (48) empalmes.

Las cajas deberán tener todos los accesorios necesarios para su fijación correspondiente, y todos los elementos necesarios para empalmar y fijar las fibras dentro de ellas.

Los empalmes deberán efectuarse mediante el método de fusión térmica. La porción de cable de fibra óptica empalmada deberá ser protegida mediante un tubo aislante termoretráctil, u otro elemento de tecnología superior, los cuales deberán ser suministrados con las cajas de empalme.

Los empalmes ópticos deberán estar dispuestos dentro de las cajas de empalme en bandejas flexibles que permitan la fácil manipulación de una determinada fibra.

Se presentarán los siguientes tipos de empalme entre los pórticos de salida y llegada de la LT 220 kV Cajamarca Norte - Minas Conga

Cable OPGW - Cable OPGW, para empalmes en el recorrido del cable.



Cable OPGW - Cable de fibra óptica Terminal apantallado (para uso en subestaciones) para empalmes de los cables en los pórticos.

Los empalmes que se realizaran dentro de la Caja Terminal de Distribución óptico, el cual se instalará en el Armario de Comunicaciones en las Salas de Comunicaciones de las subestaciones, será el Cable terminal apantallado con los Pig-Tails.

Estos empalmes serán realizados por fusión. La Caja Terminal de Distribución Óptico tendrá las Bandejas deslizables, el patch panel y las facilidades para realizar los empalmes. La caja Terminal de Distribución Óptico será para montaje en el rack de 19” del armario de comunicaciones.

Las cajas deberán tener cuatro orificios de salida convenientes, dos para el cable OPGW y dos para el cable dieléctrico óptico, los cuales deben estar debidamente identificados, además de estar convenientemente sellados en el caso de no ser utilizados.

Las cajas de empalme para el cable OPGW deberán ser metálicas, totalmente herméticas aptas para ser instaladas a la intemperie, resistentes a la corrosión y a impactos de bala. Deberán poseer sellamiento IP-64 o mejor, para impedir la penetración de agua o polvo, asimismo la armadura resistente a impacto de balas deberá ser fabricada de acero inoxidable, adecuada para soportar los maltratos y las posibles corrientes de cortocircuito que accidentalmente puedan alcanzarse en las estructuras soporte.

Las cajas deberán permanecer cerradas y se deberán suministrar todos los elementos para su fijación a las torres y posteriores intervenciones. Y con todos los accesorios y protecciones necesarios para los empalmes de los cables de fibra óptica. La caja deberá garantizar la seguridad eléctrica del operario durante las labores de mantenimiento.

Estas cajas deberán permitir su instalación en la parte alta de las torres y ser reutilizables. Las cajas deberán ser pintadas con pintura no reflectiva y tener forma y dimensiones adecuadas para evitar daños de terceros.El proveedor deberá adicionar a su oferta catálogos de las cajas de empalme con sus respectivos accesorios y características técnicas.



CABLE DE GUARDA CON 48 FIBRAS OPTICAS TIPO OPGW

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

Item Descripción Unid Requerido Garantizado

Fabricante

Modelo ó Tipo

Procedencia

1 Fibras Opticas

a Dimensiones

- Núcleo / revestimiento µm

- Capa exterior µm 250

b Atenuación

- Incluida dentro del rango de Temp dB/Km ≤ 0.05

- Incluida por ciclos térmicos y de humedad dB/Km ≤ 0.05

- Incluida por contacto con el agua a

temperatura ambiente.

dB/Km ≤ 0.05

- - Incluida a una temperatura de 85°C por

120 horas

dB/Km ≤ 0.05

- Coeficiente de atenuación máximo a

1550 nm para todas las fibras.

dB/Km ≤ 0.23

- Coeficiente de atenuación máximo a

1625 nm para todas las fibras.

dB/Km ≤ 0.25

c Dispersión (valores referenciales)

A 1310 nm Ps/nm*Km ≤

A 1550 nm Ps/nm*Km ≤

d N° de Fibras 12

e Tipo de Fibra Monomodo,/ITU-T-G655

f Código de colores de las fibras Norma ANSI EIA / TIA 598

g Temperatura de operación de las fibras °C -25 a +65

h Capacidad de temperatura de forma

instantánea sin degradación de la fibra.

°C Hasta 200

I Vida Util años 25

j Calidad de fabricación ISO 9001

2 Cable OPGW

a Carga de rotura Kg 5 001

b Sección mm2 90.73

c Máxima tensión de trabajo Kg 3 739

d Stress diário Kg 1320



e Stress periodos largos Kg

f Módulo de elasticidad Kg/mm2 9809

g Coeficiente de expansión lineal 1.77 * 10-5/K

h Relación de corriente * 2 de corto circuito. KA2/seg 72

i Resistencia AC a 25°C Ω/Km

J Peso del cable (max) Kg/Km 399

K Vida útil años 25

L Calidad de fabricación ISO 9001

M Datos de construcción Indicar

- Hilos de aluminio

- Hilos de aluminio con acero

- Diámetro del cable mm 12.6

ITEM IV : ACCESORIOS DEL CONDUCTOR y CABLE DE GUARDA DE ACERO GALVANIZADO



4.0 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR ACAR 800 MCM

CONTENIDO


4.1 GENERALIDADES


4.2 ACCESORIOS DE CONDUCTORES

4.2.1 Junta de empalme 4.2.2 Manguito de Reparación 4.2.3 Amortiguadores 4.2.4 Conectores bifilares paralelas





4.1 GENERALIDADES

4.1.1 Definición

Accesorios: Junta de empalme, manguitos de reparación, conectores bifilares, amortiguadores, etc.

4.1.2 Alcance

Estas especificaciones cubren el suministro, fabricación y transporte de los accesorios de conductores


La provisión extranjera de los accesorios de los conductores es a precios CFR.

Para provisión nacional entregar en los Almacenes de VCN Contratistas S.A. en Lima.

El envío marítimo será en medios adecuados. La materia prima será de primer uso. La fabricación de los accesorios se inicia con la orden de proceder. No se aceptan entregas parciales. Las cantidades que se solicitan son referenciales, el Propietario se reserva

el derecho de indicar las cantidades definitivas en la Orden de Compra. Las pruebas a ejecutarse en el suministro fabricado será sin la presencia del

representante de VCN Contratistas S.A., debiendo remitir los reportes del caso.


El suministro cubierto por esta especificación técnica cumplirá con las prescripciones de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente en la fecha de la convocatoria a licitación:

Normas Descripción



ASTM A153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware;

ASTM B201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces;

ASTM B230 Aluminium 1350-H19 Wire for Electrical Purposes;

ASTM B398 Aluminium-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purposes.


Los accesorios de los conductores deberán ser suministrados exclusivamente por proveedores con amplia experiencia en este campoEl Control de la calidad y la Inspección deberán coincidir en todo aspecto en lo que se refiere a los requisitos correspondientes de las especificaciones técnicas ASTM y a la aplicación del conjunto de Normas de Calidad ISO 9000. En caso de controversia prevalecerán las especificaciones técnicas ASTM.

El representante del VCN Contratistas S.A. o la persona autorizada para ello, tendrá el derecho de acceder libremente a la (las) planta (s) y a las instalaciones del (de los) proveedor (es) cuando sea necesario para inspeccionar los materiales de acuerdo a lo establecido en el presente documento.


Todas las facturas expedidas al VCN Contratistas S.A. deberán ir acompañadas de una copia de la Constancia de Conformidad del (de los) Fabricante(s) y la autorización de envío.

El Proveedor deberá presentar los certificados de los ensayos realizados de acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones técnicas ASTM.

El proveedor deberá presentar los planos de todos los accesorios de los conductores mostrando dimensiones, cuerpos, materiales, etc. y el número de catálogo correspondiente si corresponde.



No se efectuará ningún envío hasta que el fabricante presente documento indicando que el suministro por entregar, satisfacen los requisitos de esta especificación técnica (autorización de Envío).


Los accesorios de los conductores deberán ser embalados y enviados de tal manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su traslado, manipulación y almacenamiento al exterior.



Los accesorios de los conductores deberán ser embalados en caja de madera o en bolsas de embalaje para luego colocarlas en cajas especiales de madera sólida de suerte que no sufra ningún daño o movimiento brusco durante su traslado. Solo artículos iguales serán embalados juntos. Cada caja de cartón deberá contar con la identificación debida inscrita en sus costados y cada bolsa de embalaje deberá tener etiqueta robusta fijada a ella. La información será la siguiente:

Línea de Transmisión 220 kV SE Ventanilla – SE Chavarría. Propietario: VCN Contratistas S.A. Descripción; Número de catálogo o identificación; Fecha de fabricación; Cantidad.

Toda caja deberá ser cerrada con suficiente seguridad ya sea añadiéndole una tapa que se fijará con clavos o recurriendo a otra modalidad adecuada, debiendo ser sellada con no menos de dos zunchos de acero.

Aparte de las informaciones para el envío y la dirección, se consignarán las cantidades y la descripción de cada accesorio incluido en la caja en placas de aluminio las que se fijarán con firmeza en los lados opuestos de la misma.

4.2 ACCESORIOS DE CONDUCTORES

4.2.1 Junta de empalme

a) Generalidades

Estos accesorios de compresión de los conductores (de extremo o de empalme) deberán ser capaces de resistir, sin riesgo de deslizamiento o de falla, una tensión no menor al 95% del límite de elasticidad nominal del conductor.

El aluminio deberá tener por lo menos un 99.5% de pureza.

La resistencia eléctrica bajo las condiciones señaladas en normas IEC no deberá ser mayor que la alcanzada en las pruebas de los conductores.

La temperatura en todos los accesorios de compresión al paso de la corriente nominal no deberá superar los 70 °C.

Los extremos de los accesorios de compresión deberán ser de forma tal que la presión se reduzca gradualmente a cero y las tensiones de flexión y vibración se minimicen.

b) Ensayos mecánicos

Deberán llevarse a cabo los siguientes ensayos a tracción:

Ensayo (a): Dos manguitos de compresión terminales deberán fijarse en los extremos de un conductor de 5 m de largo.



Ensayo (b): Un manguito de empalme deberá fijarse en el centro de un conductor de 5 m de largo.

En ambos ensayos (a) y (b) se aplica inicialmente un 50% de la carga última de rotura del conductor. Se observará si el conductor se desliza respecto al manguito. Sin que el manguito sea ajustado, la carga deberá incrementarse continuamente hasta un 95% de la resistencia última del conductor, después será reducida hasta un 90% de la resistencia última del conductor la que mantendrá durante un minuto.No se aceptarán accesorios que permitan deslizamientos del conductor durante el mencionado período de 1 minuto o si el manguito falla de alguna manera.

c) Galvanizado

Los accesorios de compresión deberán ser galvanizados de acuerdo al procedimiento ASTM A153 y con una capa de zinc que deberá alcanzar los 600 g/m².

4.2.2 Manguito de Reparación

Las mangas de reparación se usan en zonas donde los conductores han resultado dañados o marcados, pero sin llegar al extremo que el tramo perjudicado precise ser reemplazado.

Las mangas de reparación serán del tipo compresión .La temperatura en todos los manguitos de reparación al paso de la corriente nominal no deberá superar los 70 °C.

Las mangas de compresión deberán ser del mismo material que los de los manguitos de empalme de conductores.

4.2.3 Amortiguadores

Los amortiguadores serán de tipo similar al “stockbrigde” y se instalarán en los conductores de fase.

Las partes en contacto con los conductores y las partes ferrosas del amortiguador serán galvanizadas. Los bordes cortantes serán eliminados con el objeto de evitar la formación del efecto corona y el incremento de la componente de la tensión de radio interferencia. Las tuercas no tendrán bordes cortantes.

La grapa de unión entre el amortiguador y el conductor no poseerá dimensiones menores que 3 veces el diámetro del conductor. El cable sostén de las pesas deberá ser de acero de alta resistencia. Las tuercas de los pernos de ajuste deberán ser ciegas. Debe disponerse de arandelas de presión.

Todas las partes metálicas ferrosas excepto aquellas de acero inoxidable, serán galvanizadas en caliente según Norma ASTM A153, debiendo ser la capa protectora de zinc equivalente a 600gr/m². El galvanizado tendrá textura lisa y se efectuará después de cualquier trabajo maquinado. La preparación del material



para el galvanizado y el proceso mismo del galvanizado no afectarán las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas.

Una vez que el postor disponga de las bases del concurso; deberá entregar al Propietario el pliego de parámetros que demanda la corrida del software de cálculo de los amortiguadores.

4.2.4 Conectores bifilares paralelas

El cuerpo será de aluminio de elevada conductividad eléctrica y sujeto por dos pernos de acero inoxidable, cuyo perno y tuerca quedarán sumergidos dentro del cuerpo del conector.

Se utilizaran tres conectores en cada “cuello muerto” (en cada fase) en la oportunidad que se requieran.

4.3 Información Técnica a Presentar

El postor remitirá con su oferta la siguiente información:

a) Cuadros con datos técnicos garantizados debidamente llenados (Cuadro N° 4.1).

b) lanos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a escala 1:5.

c) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a escala 1:1, con la indicación del peso y del material usado.

d) Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.e) Diagramas que muestran las características mecánicas de los

amortiguadores para frecuencia de vibración de 5 hasta 50 ciclos/segundo y recomendaciones técnicas para su empleo.

f) Información solicitada en cada una de las especificaciones técnicas.



CARACTERISTICAS DEL CONDUCTOR DE ACAR 800 MCM

DESCRIPCION UNIDAD DATO

1. Tipo MCM ACAR 1100

2. Material ACAR (Al. – Aleación de Al.)3. Sección nominal mm² 557

4. Sección Real mm² 557,42 - Aluminio (1350 EC) mm² 438,63 - Aleación de aluminio 6201 ó equivalente

mm² 118,79

5. Formación (Número de hilos x diámetro) - Aluminio N° x mm 33 x 3,411 - Aleación de aluminio N° x mm 28 x 3.411

6. Peso del conductor kg/km 1 548

7. Carga mínima de rotura kg 12 135

8. Diámetro exterior (máximo) mm 30,65

9. Resistencia eléctrica a 20°C en C.C ohm/km 0,0583



10. Módulo de Elasticidad Final kg/mm²

11. Coeficiente de Dilatación Lineal 1/°C 23 x 10-6

CUADRO N º 4.2

DATOS TECNICOS

ACCESORIOS DE CONDUCTOR ACAR 800 MCM


A. Junta de empalme 1. Sección Conductor activo mm² 557,422. Tipo Compresión3. Material Aluminio4. Catálogo de Fabricante5. Longitud m6. Carga de rotura mínima kg 12 1357. Conductividad % 100

B. Manguito de reparación1. Tipo Compresión2. Material Aluminio3. Catálogo de Fabricante4. Longitud m 0,205. Diámetro exterior mm 30,656. Carga de rotura mínima kg 12 1357. Conductividad % 100

C. Amortiguadores 1. Tipo Stockbridge2. Material Al. – acero3. Catálogo de Fabricante4. Norma de Fabricación DIN 0212- Parte 55. Rango diámetro conductor fase mm 30,656. Peso aproximado kg



D. Conector bifilar1. Tipo2. Material Aluminio3. Catalogo del fabricante4. Normas de fabricación5. Dimensiones mm6. Conductividad %7. Peso aproximado Kg

ITEM V: AISLADORES



5.0 AISLADORES ANTI NEBLINA

CONTENIDO

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Definición5.1.2 Alcance5.1.3 Normas Aplicables5.1.4 Control de Calidad5.1.5 Certificados de conformidad5.1.6 Autorización de envío y manipulación del producto

2.2 MATERIAL

5.2.1 Material del Dieléctrico5.2.2 Material de las Partes Metálicas5.2.3 Cementación

5.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES

5.4 PRUEBAS

5.4.1 Prueba de Tipo ( No incluye)5.4.2 Pruebas de Modelo ( No incluye) 5.4.3 Pruebas de Rutina ( A efectuar según normas)




5.0 AISLADORES ANTI NEBLINA

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Definición

La cadena de aisladores estarán compuestas por unidades de suspensión del tipo anti neblina, con ensamble tipo bola y casquillo (ball & socket), serán de vidrio o porcelana de 160kN.

5.1.2 Alcance

Estas especificaciones técnicas cubren el suministro de aisladores de suspensión tipo anti neblina, describen su calidad mínima aceptable, fabricación, pruebas y entrega.

La condición de venta es CFR, las pruebas de rutina a efectuar será solo con personal del fabricante. La propuesta económica no incluye costo del viaje del representante del VCN Contratistas S.A.


El material cubierto por estas especificaciones, cumplirá con las prescripciones de las Normas siguientes, según la versión vigente a la fecha de solicitud de ofertas.

Normas Descripción

IEC 120 Dimensions of Ball and Socket Couplings of String Insulator Units.IEC 305 Characteristic of String Insulator Units of Cap and Pin TypeIEC 372-1 Locking Devices For Ball and Socket Couplings of String Insulators

Unit



IEC 383 Test on Insulators of Ceramical Material or Glass for Overhead Lines whit an Nominal Voltage Greater than 1000 V

IEC 437 Radio Interference Test on High Voltage Insulators.IEC 507 Artificial Pollution tests on hight-voltage insulators to be Used on

A.C. Systems.ANSI C29.1 American National Estándar Test Methods for Electrical Power

InsulatorsANSI C29.2 American National Estándar Test Methods for Insulators wet-

process procelain and thoughened glass-suspension type.ASTM A 153 Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware.


El Control de la calidad y la Inspección deberán coincidir en todo aspecto en lo que se refiere a los requisitos correspondientes de las especificaciones técnicas IEC, ASTM y ANSI y a la aplicación del conjunto de Normas de Calidad ISO 9000. En caso de controversia prevalecerán estas especificaciones técnicas.


Todas las facturas expedidas al VCN Contratistas S.A. deberán ir acompañadas de una copia de la Constancia de Conformidad del Fabricante

El fabricante deberá presentar los certificados de los ensayos realizados de acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones técnicas IEC y ASTM.

El fabricante deberá presentar los planos de los aisladores estándar mostrando dimensiones, materiales, características mecánicas y eléctricas, etc. y el número de catálogo correspondiente si corresponde.

5.1.6 Autorización de envío y manipulación del producto

5.1.6.1Autorización de envío del producto

La fábrica declarará por escrito que los aisladores estándar a ser entregados satisfacen los requisitos de esta especificación técnica (autorización de Envío).


Los aisladores de suspensión tipo estándar (ball & socket) deberán ser embalados y enviados de tal manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su traslado, manipulación y almacenamiento al exterior.

Se requerirá un embalaje particularmente robusto en previsión del transporte marítimo prolongado y terrestre.



Los aisladores de suspensión tipo estándar deberán ser embalados en fuertes cajas de madera, cada uno con cinco unidades, con precauciones especiales debidas a la naturaleza particularmente frágil del material. Cada caja de madera deberá contar con la identificación debida inscrita en sus costados, deberá tener etiqueta robusta fijada a ella con la siguiente información:

Línea de Transmisión 220kV Ventanilla - Chavarría; VCN CONTRATISTA S.A. Tipo de aislador; Marca de fábrica; Año de fabricación; Carga de rotura en kN.

5.2 MATERIAL

5.2.1 Material del Dieléctrico

La campana del aislador deberá estar hecha de vidrio templado (toughened glass). La campana deberá ser sólida sin presentar ningún defecto que pueda afectar seriamente las propiedades mecánicas o eléctricas del aislador o su vida útil.

5.2.2 Material de las Partes Metálicas

El material de las partes metálicas deberá ser de hierro maleable o acero galvanizado en caliente, según Norma ASTM A 153, con pasadoras de bloqueo de material resistente a la corrosión, tal como bronce fosforoso, latón o acero inoxidable.

Las partes metálicas serán galvanizadas mediante inmersión en caliente para lograr una capa de zinc de 600 gr/m².

5.2.3 Cementación

Los elementos aislantes serán fijados a las partes metálicas mediante cemento u otro material de fijación de una probada calidad, que no deberá reaccionar químicamente con las partes metálicas, ni ser motivo de fractura o aflojamiento debido a contracción y/o dilatación.

Las características mecánicas y térmicas del material deberán quedar inalteradas en el tiempo, sin fenómenos de envejecimiento.

5.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS AISLADORES

Los aisladores de suspensión o de disco serán del tipo estándar con ensamble tipo bola y casquillo (Ball and Socket).



Dichos aisladores deberán tener un acoplamiento IEC.

Asimismo los aisladores serán adecuados para ser usados en cadenas de aisladores.

Los aisladores deberán tener un diseño adecuado, que permita un eficiente lavado a mano, en especial de los pliegues internos.

Los aisladores deberán llevar una indicación clara del modelo, marca de fábrica, año de fabricación y carga de rotura correspondiente.

En el Cuadro N° 6.1, se muestra las características mínimas requeridas del aislador solicitado.

5.4 PRUEBAS

5.4.1 Prueba de Tipo (No incluye)

a) Muestras

Las pruebas de tipo se llevarán a cabo sobre una cadena de suspensión y otra de anclaje.

b) Pruebas a Efectuarse

Se llevarán a cabo las siguientes pruebas tipo:

Prueba de resistencia a impulso según IEC-383. Prueba de resistencia bajo lluvia a frecuencia industrial según IEC-383. Prueba de radio interferencia según IEC-437. Prueba de contaminación según IEC-507.

5.4.2 Pruebas de Modelo (No incluye)

a) Muestras

La selección de las muestras se efectuará en conformidad con las recomendaciones IEC-383.

b) Pruebas a Efectuarse

Se llevarán a cabo las siguientes pruebas de modelo:

Verificación de las dimensiones según IEC-383.

Prueba de ciclo de temperatura según IEC-383.

Prueba de carga electromecánica según IEC-383.



Prueba de perforación según IEC-383.

Prueba de porosidad (sólo para aisladores de cerámica) según IEC-383.

Prueba de choque térmico (sólo para aisladores de vidrio) según IEC-383.

Pruebas de galvanización según IEC-383. Se efectuarán , las siguientes

pruebas:

- Prueba de uniformidad de la capa, mediante cinco (05) inmersiones.

- Prueba del peso de zinc.

c) Rechazo

El procedimiento a seguir para la repetición de las pruebas que no hayan sido superadas será conforme a las recomendaciones IEC-60383.Las partidas no conformes a las prescripciones de prueba de las recomendaciones IEC-383 serán rechazadas.

5.4.3 Pruebas de Rutina (A efectuar según normas)

VCN CONTRATISTA S.A. tendrá el derecho de ordenar la ejecución de las siguientes pruebas de rutina:

a) Control visual según IEC-383b) Prueba mecánica según IEC-383c) Prueba eléctrica según IEC-383d) Prueba de choque térmico (sólo para aisladores de vidrio) según IEC-383.


El Postor remitirá con su oferta la siguiente información (en dos ejemplares):

a) Cuadro de Datos Técnicos garantizados (Cuadro N° 6.1) y cuadros o curvas solicitadas.

b) Planos dimensionales de los aisladores y detalles del embalaje.c) Copia de las pruebas realizadas sobre los aisladores ofertados.d) Referencias comerciales.e) Información y descripción de la fábrica, así como descripción y procesos

de fabricación.

f) Certificación ISO 9001.

g) Certificación ISO 9002.

h) Catálogos impresos y en CD.

NOTA: Cualquier discrepancia o variante o alternativa al presente documento; se deberá declarar en forma clara y separada. La falta de dicha declaración es el



entendimiento tácito en la conformidad del presente documento en toda su extensión.

CUADRO N° 6.1

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR ESTÁNDAR UNITARIO


1. Tipo de Aislador Ball - Socket2. Fabricante3. País de Fabricación4. Normas de Fabricación y Pruebas IEC 60383A. CARACTERISTICAS DIMENSIONES5.Diámetro máximo de la parte aislante mm. 3306. Paso mm. 1467. Tipo de acoplamiento normalizado Según IEC 60120

20 mm

8. Diámetro del perno mm. 209.Espesor mínimo del material aislante mm.10. Longitud de la línea de fuga mm. 545 min11. Peso total aproximado Kg Menor de 9B. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALESMaterial Aislante 12. Constante dieléctrica13. Angulo de pérdidas (tg )14. Rigidez dieléctrica kV/cm.Material de la Caperuza y Perno15. Límite de ruptura a tracción kg/mm².16. Límite de elasticidad kg/mm².17. Alargamiento a ruptura %18. Dureza (HB)19. Espesor de galvanización g/m². 600Material de Fijación20. Límite de ruptura a tracción kg/mm².C. CARACTERISTICAS MECANICAS21. Carga electromecánica de ruptura kN. 160D. CARACTERISTICAS ELECTRICAS22. Voltaje resistente a frecuencia



industrial: - En seco 1 minuto Kv 90 - Húmedo 1 minuto kV 5523. Voltaje resistente al impulso seco kV 14024. Voltaje de perforación mínimo kV 130

NOTA: Adjuntar cuadros (o curvas) de las características de descargas de las cadenas de aisladores con accesorios de descargas y sin accesorios de descargas, según Normas IEC 60383.

ITEM VI : ACCESORIOS DE LA CADENA DE AISLADORES.



6.0 ACCESORIOS DE LA CADENA DE AISLADORES

CONTENIDO

6.1 GENERALIDADES


6.2 PRESCRIPCIONES GENERALES

6.2.1 Criterios Mecánicos 6.2.2 Criterios Eléctricos 6.2.3 Criterios de Montaje e Instalación



6.3 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS

6.3.1 Piezas bajo tensión mecánica6.3.2 Piezas bajo tensión eléctrica6.3.3 Resistencia a la corrosión6.3.4 Acabados6.3.5 Piezas de Fijación6.3.6 Marcado6.3.7 Galvanizado

6.4 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE DISEÑO

6.4.1 Accesorios de las Cadenas de Aisladores6.4.2 Descripción de los Accesorios


6.5.1 Accesorios de las Cadenas de Aisladores6.5.2 Descripción de los Accesorios

6.0 ACCESORIOS DE LA CADENA DE AISLADORES

6.1 GENERALIDADES

6.1.1 Definición

Los accesorios de las cadenas de aisladores tipo casquillo – bola para suspensión y anclaje, estarán conformados por los siguientes materiales: adaptadores, varillas preformadas, grapas, descargadores, raquetas, …etc. Las cuáles serán utilizadas en Proyecto Línea de Transmisión 220kV SE Ventanilla – SE Chavarría.

6.1.2 Alcance

Estas especificaciones técnicas definen las condiciones requeridas para el suministro de accesorios para las cadenas de aisladores tanto en suspensión como en anclaje. Asimismo, describen su calidad mínima aceptable, tratamiento, inspección, pruebas y entrega.


La provisión extranjera de los accesorios de la cadena de aisladores es a precios CFR.




Los accesorios que se concursan deben fabricarse con la orden de compra y materia prima será de primer uso.

La grapa de anclaje a compresión debe incluir la paleta de derivación. Importante: sujeción de las cadenas de aisladores con la torre. Esta

información es muy importante para el fabricante de las torres. El envío marítimo será en depósitos adecuados. No se aceptan entregas parciales. Las cantidades que se solicitan son referenciales, el Propietario se reserva

el derecho de indicar las cantidades definitivas en la Orden de Compra. Las pruebas a ejecutarse en el suministro fabricado será sin la presencia del

representante de VCN Contratistas S.A., debiendo remitir los reportes del caso.


El material cubierto por estas especificaciones cumplirá con las prescripciones de las siguientes Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente en la fecha de la solicitud de presentación de ofertas.

Normas Descripción

ASTM B 6 Specification for slab zincASTM A 153 Zinc coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware.ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.

6.1.4 Control de la Calidad

Los accesorios de las cadenas de aisladores de vidrio deberán ser suministrados exclusivamente por proveedores con amplia experiencia en este campo.

El Control de la calidad y la Inspección deberán coincidir en todo aspecto en lo que se refiere a los requisitos correspondientes de las especificaciones técnicas ASTM y a la aplicación del conjunto de Normas de Calidad ISO 9000. En caso de controversia prevalecerán las especificaciones técnicas ASTM.

El representante del VCN Contratistas S.A. (con sus recursos) o la persona autorizada para ello, tendrá el derecho de acceder libremente a la (las) planta (s) y a las instalaciones del (de los) proveedor (es) cuando sea necesario para inspeccionar los materiales de acuerdo a lo establecido en el presente documento.


Todas las facturas expedidas a VCN Contratistas S.A. deberán ir acompañadas de una copia de la Constancia de Conformidad del (de los) Fabricante(s) y la autorización de envío.



El proveedor deberá presentar los certificados de los ensayos realizados de acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las Especificaciones Técnicas

El proveedor deberá presentar los planos de todos los accesorios de los aisladores mostrando dimensiones, cuerpos, materiales, etc. y el número de catálogo correspondiente si corresponde.



No se efectuará ningún envío hasta que el fabricante remita un documento por medio del cual declare que los accesorios a ser entregados satisfacen los requisitos de esta especificación técnica (autorización de Envío).


Los accesorios de los aisladores deberán ser embalados y enviados de tal manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su traslado, manipulación y almacenamiento al exterior.

Los accesorios de los aisladores deberán ser embalados en caja de cartón o en bolsas de embalaje para luego colocarlas en cajas especiales de madera sólida de suerte que no sufra ningún daño o movimiento brusco durante su traslado. Solo artículos iguales serán embalados juntos. Cada caja de cartón deberá contar con la identificación debida inscrita en sus costados y cada bolsa de embalaje deberá tener etiqueta robusta fijada a ella. La información será la siguiente:

Nombre : L.T. 220kV Ventanilla - Chavarría VCN Contratistas S.A. Descripción del material; Número de catálogo o identificación; Cantidad.

Toda caja deberá ser cerrada con suficiente seguridad ya sea añadiéndole una tapa que se fijará con clavos o recurriendo a otra modalidad adecuada, debiendo ser sellada con no menos de dos zunchos de acero.

Aparte de las informaciones para el envío y la dirección, se consignarán las cantidades y la descripción de cada accesorio incluido en la caja en placas de aluminio las que se fijarán con firmeza en los lados opuestos de la misma.

6.2 PRESCRIPCIONES GENERALES

Para el suministro de los accesorios de las cadenas de aisladores tipo casquillo – bola, se tendrá en cuenta los siguientes criterios:

6.2.1 Criterios Mecánicos



Las grapas de suspensión no permitirá ningún deslizamiento ni deformación o daño al conductor activo.

Las grapas de anclaje no permitirán ningún deslizamiento o daño al conductor activo con tensiones inferiores al 90% de rotura del respectivo conductor.

6.2.2 Criterios Eléctricos

Ningún accesorio o pieza atravesada por corriente eléctrica, deberá alcanzar una temperatura superior al conductor respectivo en las mismas condiciones; en especial, en las grapas de anclaje y suspensión la temperatura máxima al paso de la corriente nominal no deberá exceder en ningún momento de su vida útil los 70 °C.

La resistencia eléctrica de las grapas de anclaje no será superior al 80% del largo correspondiente al del conductor.

Para evitar efluvios eléctricos, la forma y el diseño de todas las piezas bajo tensión será tal que evite esquinas agudas o resaltos que produzcan un excesivo gradiente de campo eléctrico.

6.2.3 Criterios de Montaje e Instalación

Los diversos dispositivos de los accesorios estarán completos con todas las piezas y elementos de conexión para obtener un montaje fácil y sin posibilidades de errores que produzcan una disminución en las características electromecánicas.

Todos los dispositivos estarán integrados por una cantidad suficiente de piezas articuladas, a fin de absorber sin daño los choques que puedan ocurrir durante el montaje o en caso de rotura del conductor.

A fin de evitar el aflojamiento de los pernos de los conjuntos, todas las tuercas serán fijadas por medio de un dispositivo de seguridad.

Las piezas sujetas a rozamientos por movimientos relativos entre ellas, serán diseñadas de tal manera de repartir el movimiento sobre la superficie más ancha posible.

El diseño de las partes mecánicas contiguas y de sus superficies será tal que permitan mantener un buen contacto eléctrico, bajo las más desfavorables condiciones de servicio.

El diseño de todos los accesorios serán tales como para impedir la entrada y el depósito de humedad en el conductor y en las piezas, así como la corrosión de las partes metálicas.

En el diseño de los diversos tipos de accesorios se normalizarán lo más posible, en particular pernos, tuercas, arandelas y chavetas, a fin de reducir la variedad de repuestos.




6.3.1 Piezas bajo tensión mecánica

Las piezas sujetas a esfuerzos mecánicos serán preferiblemente en acero forjado, si no en hierro fundido, adecuadamente tratado para aumentar su resistencia a choques y a rozamientos.

6.3.2 Piezas bajo tensión eléctrica

Accesorios y piezas normalmente bajo tensión serán fabricados de material antimagnético.

6.3.3 Resistencia a la corrosión

Los accesorios serán fabricados con materiales compatibles que no den origen a reacciones electrolíticas, bajo cualquier condición de servicio.

6.3.4 Acabados

Las superficies en contacto con el conductor serán preferentemente lisas y libres de cualquier imperfección o irregularidad de tal forma, que no puedan causar abrasiones, deformaciones o daños.

6.3.5 Piezas de Fijación

Las roscas de los pernos serán cubiertas con una grasa inmediatamente antes del ajuste en el montaje. Las chavetas para asegurar la fijación de los accesorios al aislador serán de acero inoxidable y serán apoyados por arandelas de tamaño y calibre adecuado.

6.3.6 Marcado

Antes de la galvanización, las piezas serán marcadas mediante punzón con el nombre del fabricante o marca de fábrica y con el código de la pieza.

Las marcas serán claramente legibles después del galvanizado.6.3.7 Galvanizado

Una vez terminado el maquinado y marcado, todas las partes de fierro y acero de los accesorios serán galvanizado mediante inmersión en caliente según norma ASTM A 153.

La galvanización tendrá textura lisa, uniforme, limpia y de un espesor estándar en toda la superficie. La preparación del material para el galvanizado y el proceso mismo de galvanizado no afectarán las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas. La capa de zinc tendrá un espesor mínimo de 600gr/m².

6.4 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE DISEÑO

6.4.1 Accesorios de las Cadenas de Aisladores

Los ensambles a ser descritos deberán soportar un esfuerzo electromecánico mínimo de 160 kN y compatibles con el suministro de aisladores Standard.



a) Ensamble Suspensión: Cadena de Aisladores Tipo Casquillo – Bola

Constituido por los siguientes elementos:

- Adaptador horquilla – bola alargado- Descargador doble- Raqueta doble- Adaptador casquillo – ojo alargado- Grapa de suspensión- Varillas preformadas

b) Ensamble Anclaje: Cadena de Aisladores Tipo Casquillo - Bola

Constituido por los siguientes elementos:

- Adaptador horquilla – bola alargado- Descargador simple- Raqueta simple- Adaptador casquillo – ojo alargado- Grapa de anclaje tipo compresión

6.4.2 Descripción de los Accesorios

6.4.2.1Adaptador Horquilla – Bola Alargado

El adaptador horquilla-bola alargado a ensamblarse con las cadenas de aisladores en anclaje, serán de acero forjado y galvanizado en caliente por inmersión, con una resistencia a la rotura mínima de 160kN.

6.4.2.2Adaptadores Casquillo – Ojo Alargado

El adaptador casquillo - ojo a ensamblarse con las cadenas de aisladores y la grapa de anclaje, serán de acero forjado galvanizados en caliente por inmersión, con una resistencia a la rotura de 160kN.

6.4.2.3 Varillas preformadas

Las varillas preformadas deberán ser fabricadas con aluminio aleado y presentarán la forma conveniente de acuerdo a la recomendación del fabricante y ser compatible en el conductor indicado.

Los extremos de las varillas preformadas deberán ser redondeados y de superficie lisa.

Las varillas preformadas deberán ser instaladas en correspondencia con las grapas de suspensión.

La longitud total aproximada de cada varilla preformada no será menor que 2,4 m y el diámetro del mismo no será inferior a 6,5 mm.

6.4.2.4Grapas de Suspensión



Será de aleación de aluminio y adecuadas para utilizarse con los siguientes conductores, con sus respectivas varillas preformadas:

- Conductor ACAR de 30,65 mm de diámetro

Estas serán de aluminio, lo más livianas posibles, estableciéndose una adecuada área de apoyo.

Serán diseñadas para eliminar cualquier posibilidad de deformación de los conductores cableados y de separación de los hilos del conductor. Cada grapa de suspensión tendrá la libertad para vibrar y será capaz de sostener el conductor con las varillas de armar, sin que se produzca resbalamiento. La sección del canal de soporte será ligeramente ensanchada en los extremos. Todas las partes de las grapas estarán lisas y libres de ondulaciones, bordes cortantes y otras irregularidades.

6.4.2.5Grapas de Anclaje Tipo Compresión (incluye paleta de derivación)

Serán de aleación de aluminio, para ser utilizados con el conductor ACAR 800 MCM de 30,65 mm de diámetro.

Serán diseñados para una resistencia a la tracción no menor del 95% de la carga de rotura respectiva.

Los elementos de unión mediante pernos y las aristas y acabados de los elementos, no deberán provocar descargas corona y sus superficies serán lisas y de aristas muy suaves no angulosas.

Serán diseñados teniendo en cuenta una distribución de esfuerzos tal que evite la concentración de los mismos en el conductor, causada por vibraciones eólicas. Serán marcadas claramente (Nombre, N° de Catálogo, etc.) para poderlas identificar rápidamente en el campo, además deben ser de rápido montaje.

6.4.2.6Descargador simple y doble

Los descargadores serán de acero forjado y galvanizado en caliente por inmersión, con dispositivo de agarre al adaptador correspondiente.

El descargador simple será utilizado en las cadenas de anclaje normal intermedia o final; mientras que el descargador doble se utilizará solo en las cadenas de suspensión.

6.4.2.7Raquetas simple y doble

Las raquetas serán de acero forjado y galvanizado en caliente por inmersión, con dispositivo de agarre al adaptador correspondiente.

La raqueta simple se utilizará en las cadenas de anclaje normal; mientras que la raqueta doble se utilizará en las cadenas de suspensión.


El Postor adjuntará a su oferta la siguiente información:



- Cuadros con datos técnicos debidamente llenados (Cuadro N° 7.1);- Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a

escala 1:5;- Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a

escala 1:1, con indicación del peso y del material usado;- Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos;- Información solicitada en cada una de las Especificaciones Técnicas.

Nota: Se adjunta las características del aislador a emplear.

CUADRO N º 6.1 Página (1/2)

DATOS TECNICOS

CARACTERISTICAS DE ACCESORIOS DE LA CADENA DE AISLADORES


A. Varillas preformadas1. Tipo2. Normas de fabricación3. Material Aluminio



4. Catalogo del fabricante5. Longitud y tolerancias M 2,46. Formación N. hilos *Ø

B. Horquilla – bola alargado1. Tipo 2. Normas de fabricación3. Material Acero forjado galv4. Catalogo de fabricante 5. Dimensiones principales Mm6. Carga de rotura Kg 12 1357. Acoplamiento IEC 20 mm

C. Casquillo- ojo alargado 1. Tipo2. Normas de fabricación3. Material Acero forjado galv4. Catalogo de fabricante5. Dimensiones principales6. Carga de rotura 12 135 7. Acoplamiento 20 mm

D. Grapa de suspensión 1. Tipo2. Material Aleación de

Aluminio3. Normas de fabricación 4. Catálogo de Fabricante5. Diámetro exterior Mm 30,65

(incluir varillas)6. Carga de rotura mínima Kg 12 135 7. Conductividad %

CUADRO N º 6.1 Página (2/2)

DATOS TECNICOS

CARACTERISTICAS DE ACCESORIOS DE LA CADENA DE AISLADORES


E. Grapa de anclaje (incluye paleta de derivación)1. Tipo Compresión 2. Material Aleación de



Aluminio3. Catálogo de Fabricante4. Norma de Fabricación5. Diámetro conductor fase mm 30,656. Carga de rotura mínima kg 12 135 7. Conductividad %

F. Descargador 1. Tipo2. Material Acero forjado galv 3. Catalogo del fabricante4. Normas de fabricación5. Dimensiones mm

G. Raquetas 1. Tipo2. Material Acero forjado galv 3. Catalogo del fabricante4. Normas de fabricación5. Dimensiones mm

TABLA DE DATOS TECNICOS - AISLADOR UNITARIO

DESCRIPCION UNIDAD DATO1. Tipo de Aislador Ball - Socket2. Fabricante3. País de Fabricación4. Normas de Fabricación y Pruebas IEC 383a) CARACTERISTICAS DIMENSIONES5.Diámetro máximo de la parte aislante mm. 3306. Paso mm. 1467. Tipo de acoplamiento normalizado IEC 120

20 mm

8. Diámetro del perno mm. 20



9. Espesor mínimo del material aislante mm.10. Longitud de la línea de fuga mm. 54511. Peso total aproximado kgB. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALESMaterial Aislante 12. Constante dieléctrica 313. Angulo de pérdidas (tg ) 60 x 10 (-3)14. Rigidez dieléctrica kV/cm. 250Material de la Caperuza y Perno15. Límite de ruptura a tracción kg/mm². 3816. Límite de elasticidad kg/mm². 2417. Alargamiento a ruptura % 1718. Dureza (HB) 140 a 18019. Espesor de galvanización g/m². 600Material de Fijación20. Límite de ruptura a tracción kg/mm².C. CARACTERISTICAS MECANICAS21. Carga electromecánica de ruptura kN. 160D. CARACTERISTICAS ELECTRICAS22. Voltaje resistente a frecuencia industrial: - En seco 1 minuto kV 90 - Húmedo 1 minuto kV 5523. Voltaje resistente al impulso seco kV 14024. Voltaje de perforación mínimo kV 130



ITEM VII : ESTRUCTURA DE CELOSÍA METÁLICA.

8.0 TORRES DE CELOSIA METALICA DE ACERO GALVANIZADO

CONTENIDO

7.1. GENERALIDADES

7.1.1 Definición

7.1.2 Alcance



7.1.5 Certificados de Conformidad




7.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

7.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

7.3.1 Tipo de Estructura

7.3.2 Altura normal de extensión

7.3.3 Vanos característicos

7.3.4 Cargas de diseño de estructura

7.3.5 Criterios de Cálculo


7.4.1 Materiales

7.4.2 Tamaños Mínimos

7.4.3 Cortes

7.4.4 Doblado

7.4.5 Perforaciones

7.4.6 Tolerancias

7.4.7 Juntas

7.4.8 Soldaduras

7.4.9 Marcado

7.4.10 Piezas a ser empotradas

7.5 GALVANIZACIÓN

7.6 PERNOS Y TUERCAS

7.6.1 Características generales

7.6.2 Diseños

7.6.3 Prescripciones de Construcción

7.7 ACCESORIOS

7.7.1 Pernos de Escalamiento

7.7.2 Dispositivos Anti - Escalamiento

7.7.3 Placas Indicadoras

7.7.4 Estribos

7.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS

7.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS

7.10 PRUEBAS

7.10.1 Pruebas Prototipo



7.10.2 Montaje en Blanco



CUADRO DE DATOS TECNICOS

Anexo N°1:

LT-103 : Silueta Estructura Tipo S2

LT-104 : Silueta Estructura Tipo A2

LT-105 : Silueta Estructura Tipo T2

LT-106 : Arboles de Carga Estructura S2

LT-107 : Arboles de Carga Estructura A2

LT-108 : Arboles de Carga Estructura T2

7.0 TORRES DE ACERO GALVANIZADO EN CELOSIA METALICA

7.1. GENERALIDADES

7.1.1 Definición

Serán estructuras auto-soportadas de dos circuitos trifásicos de tipo celosía de acero galvanizado en caliente y ensamblado mediante perfiles, placas, pernos y tuercas. Los circuitos serán implementados de modo diferido. El primer circuito será para atender la demanda de la unidad Conga, con doble cable de guarda, mientras que el segundo circuito será implementado en una etapa posterior. El circuito a implementar es, de la SE Cajamarca Norte hacia la SE Minas Conga, el lado derecho de la torre.

7.1.2 Alcance



Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de las estructuras metálicas y accesorios para las estructuras de la línea de transmisión en 220 kV Cajamarca Norte –Minas Conga de propiedad del VCN Contratistas S.A.


Serán estructuras de doble circuito trifásico con cargas mecánicas similares en cada circuito y con implementación diferida, con un cable de guarda de acero galvanizado y un cable de guarda con fibra óptica del tipo “OPGW”. La implementación será diferida, por lo que el fabricante debe considerar el desbalance mecánico del circuito de potencia y su posterior implementación del segundo circuito.

Los elementos para las fundaciones de concreto armado con utilización de las barras de las fundaciones (tipo stubs con cleats) y las extensiones de patas cojas ± 0 m, es parte del costo de torre. De modo independiente se costearán las patas “cojas” (diferentes de ± 0 m).

El costo de la provisión de las torres incluye el desarrollo de la ingeniería con memorias de cálculo, planos de montaje y archivos de diseño de las estructuras en formato “tower” del “Plscadd”, a ser aprobada por VCN Contratistas S.A.

Pruebas de carga normal sobre la torre (en negro) A2+6 con 4 patas +2 m, cuyo costo incluirá la asistencia del representante de VCN Contratistas S.A. y deberá ser cotizado aparte de la propuesta. Las pruebas de carga incluyen los ensayos y pruebas sobre perfiles, galvanización en general, pernos, tuercas, arandelas, etc. La torre probada será enviada (debidamente galvanizada) al área del Proyecto.

La provisión extranjera de las torres es a precios CFR por unidad de torre (con indicación del peso) y con referencia de precio unitario (costo/peso) solamente para la valorización final de las patas cojas al hacer el balance.


El envío marítimo será en contenedores adecuados.

Se evaluarán las entregas parciales.

El suministro de la torre incluye barras de fundaciones (stubs + cleats), cuatro patas ± 0 m, accesorios de escalamiento y anti-escalamiento, diferentes placas (un solo juego de placas para el circuito a ser habilitado),



estribos de sujeción de cadenas de aisladores en suspensión, de cadena de aisladores en anclaje, de sujeción del cable de guarda de acero galvanizado y del cable óptico OPGW y provisión adicional del 5% de pernos, tuercas, arandelas de cada tipo y suples, lainas, etc. a modo de repuestos. La provisión de las torres de repuesto tiene el mismo alcance.


El conjunto del suministro será previsto de modo que cumpla con las características de la presente especificación y con las Normas IEC y/o sus equivalentes que aseguren igual o superior calidad, pero que deberán ser previamente aprobadas por VCN Contratistas S.A., estas Normas son las siguientes:

Normas Descripción

ASTM A 36 Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use.

ASTM A 572 High strength low alloy structural steel. Grade 50ASTM A 394 Galvanized Steel Transmission Tower Bolts and NutsASTM A 153 Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel HardwareASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.ASCE N0 52 Guide for Design Transmission TowersIEC P-652 International Electrotechnic Commission, Loading Test on

Overhead Line Towers

Otras que no se indican aquí pero que son mencionadas en estas especificaciones técnicas.


El Supervisor de Inspección y Pruebas del VCN Contratistas S.A., con amplia experiencia en estructuras de acero en celosía realizará la inspección de las estructuras metálicas de acero galvanizado con el objeto de asegurar el cumplimiento de las exigencias mencionadas en estas especificaciones.

VCN Contratistas S.A. o su representante autorizado deberán contar con libre acceso a las instalaciones del Proveedor y permitir la inspección de los trabajos conforme a lo establecido en estas especificaciones.

7.1.5 Certificados de Conformidad

El Supervisor de Inspección realizará inspecciones parciales y una inspección final. El Supervisor enviará al VCN Contratistas S.A. dos (2) copias de los Informes de Inspección donde conste que las estructuras enviadas cumplen con las exigencias de estas especificaciones.




7.1.6.1 Envío del producto (Autorización de envío)

Ningún producto será enviado antes de contar con la autorización escrita del fabricante o de la Supervisión de VCN Contratistas S.A. donde consta que los materiales a enviar cumplen con las exigencias de estas especificaciones (autorización de envío). Deben remitir la lista de embarque (Parking List).

7.1.6.2 Manipulación del Producto

Todas las piezas metálicas de las estructuras deberán ser embaladas y enviados de tal manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su traslado, manipulación y almacenamiento al exterior.

Los haces o paquetes de perfiles serán apropiadamente atados, cuidando que sean robustos y no excesivamente largos para la manipulación durante el transporte. Los paquetes serán tan grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una negligente manipulación.

Cada paquete contendrá elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre, con un peso máximo de 1 500 kg.

Se tomarán medidas adecuadas durante la manipulación y transporte a fin de evitar daños al galvanizado y para protegerlo contra la corrosión.

7.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Las torres metálicas serán estructuras auto-soportadas del tipo reticulado en perfiles de acero galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas y planchas Comprenderá el cuerpo básico de las torres, sus extensiones, las patas desniveladas, incluyendo el stub de anclaje. Su forma estará de acuerdo a los planos del proyecto.

7.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

7.3.1 Tipo de Estructura

Las estructuras a utilizar presentan las siguientes características (prestaciones):

CUADRO Nº 7.3.1.

Tipo de

estructura

cierre

Actuación comoVano

Medio (m)

Vano Peso

(m)

Vano

Máximo (m)Angulo (º)

S2 Suspensión 490 – 350 900 - 700 750 0 – 5

A2 Anclaje - Angular 1280 – 350 1000 - 780 1000 0 – 34



T2 Angular - Terminal 350 - 1500 600 - 520 1000 0 – 70

7.3.2 Altura normal de extensión

La altura normal del punto de amarre del conductor inferior es como se indica:

Torre S2: 22 m (se debe añadir la longitud de la cadena de aisladores en suspensión, el cuál se estima en 3,6 m, para alcanzar la ménsula).

Torre A2 y T2: 19 m

La estructura estará diseñada de manera que se pueda definir diferentes alturas por tramos fijos de 3,0 m, permitiendo variaciones de +3 y -3 metros, con respecto a su altura normal sin modificar la parte superior de la estructura. Extensiones de cuerpo: -3,± 0, +3,+6,+9 m

Para adaptarse al perfil transversal asimétrico del terreno, la altura de cada pata de las estructuras, deberá poder fácilmente ser variada, independientemente de las otras, por tramos fijos de 1,00 m, en el rango de + 3 metros. Extensiones de patas: -3,-2,-1, ,± 0, +1,+2,+3 m

7.3.3 Vanos característicos

Cada tipo de estructura normal será diseñado en función de sus vanos característicos siguientes:

a) Vano máximo: El vano más largo admisible de los adyacentes a la estructura, que determina las dimensiones geométricas.

b) Vano viento: La longitud proyectada de la semisuma de los vanos adyacentes (para el cálculo de la carga debido al viento).

c) Vano peso: La distancia horizontal entre los puntos más bajos (reales o ficticios) del perfil del conductor en los dos vanos adyacentes a la estructura y que determinan la reacción vertical sobre la estructura en el punto de amarre del conductor.

En el diseño de la estructura se tomará en consideración el ángulo de desvío máximo admitido de los conductores.

Los vanos característicos y los ángulos de desvío (topográfico) máximo de cada tipo de estructura está indicado en el plano respectivo.

7.3.4 Cargas de diseño de estructura

Para el diseño se ha tomado en cuenta las condiciones climatológicas y atmosféricas de la zona descritas en el Cuadro Nº 7.3.2 que se presenta a continuación:



CUADRO Nº 7.3.2

PARAMETROS PARA DISEÑO MECÁNICO

Nº Descripción Valores

1.

2.

3.

Presión de Viento:

Conductor

Estructura

Rango de Temperatura de los Conductores:

Mínimo

Máximo

Factores de Seguridad:

Conductores ACAR o equivalente

Condición EDS

- Máximo de Trabajo

Estructura metálica (según CNE)

- Cargas transversales

Debido a viento

Debido al tiro de los conductores

- Cargas verticales

- Cargas longitudinales

Cadena de aisladores en anclaje

46,04 kg/m2

147,33 kg/m2

-10º C

64º C

5,55

1,67

2,50

1,65

1,50

1,65

2,00

7.3.4.1 Cargas normales

En condiciones normales se admitirá que la estructura está sujeta a la acción simultánea de las siguientes cargas:

a) Cargas verticales

El peso de los conductores para el vano peso correspondiente, peso de cadena de aisladores y accesorios.

El peso propio de la estructura.

El peso de operador con equipos estimado en 150 kg.

b) Cargas transversales horizontales

La presión del viento sobre el área total neta proyectadas de los conductores y cadena de aisladores para el vano medio correspondiente.

La presión del viento sobre la estructura calculada de acuerdo al punto 7.3.4.3.

La componente horizontal transversal debido al tense del conductor



determinada por el ángulo máximo de desvío.

c) Cargas longitudinales

Estas cargas son las mismas que se han calculado de acuerdo a los esfuerzos producidos por vanos adyacentes desiguales tomando el máximo para el tipo de torre.

d) Cargas de montaje y de mantenimiento

Las ménsulas serán calculadas para las cargas verticales mínimas según se indican: (Condición de hipótesis normal sin viento)

Estructura de suspensión (tipo S2): doble de la magnitud de las cargas verticales indicadas en los árboles de carga correspondiente.

Estructura en anclaje y terminal (tipo A2 y T2): triple de las cargas verticales indicadas en los árboles de carga correspondiente.

En las pruebas de carga normal de la torre A2 se aplicara también esta hipótesis.

e) Cargas de sismo

Aplicar en las estructuras S2, A2 y T2 en el centro de gravedad el 50% del peso de la torre como carga transversal, sin viento con un factor de 1,5.

En las pruebas de carga normal de la torre A2 se aplicara también esta hipótesis.

7.3.4.2Cargas excepcionales (solo se aplicará para un conductor o cable de guarda/OPGW)

En condiciones de carga excepcional se admitirá que la estructura estará sujeta, además de las cargas normales indicadas en el punto 7.3.4.1 a una fuerza horizontal correspondiente a la rotura de un conductor.

Esta fuerza tendrá el valor siguiente:

Como estructura de suspensión: 50% de la máxima tensión del conductor. Como estructura angular y terminal: 100% de la máxima tensión del

conductor.

En condiciones de carga excepcional se admitirá que la estructura estará sujeta, además de las cargas normales indicadas en el punto 7.3.4.1 a una fuerza horizontal correspondiente a la rotura de un cable de guarda.

Esta fuerza tendrá el valor siguiente:



Como estructura de suspensión : 100% de la máxima tensión del cable.

Como estructura angular y terminal : 100% de la máxima tensión del cable.

Esta fuerza será determinada en su componente longitudinal y transversal según el correspondiente ángulo de desvío.

7.3.4.3 Cargas del viento sobre las estructura

La carga del viento sobre la estructura será calculada de acuerdo con la siguiente fórmula:

W = 1,1 q · A

Donde:

W : Es la carga total del viento, en kg.q : Es la presión del viento, en kg/m2 El valor de la presión del viento

es igual a 3,2 x 46,04 = 147,33 kg./m2, (regla 252.B.2.c del CNE).

A : Área neta proyectada de una cara sobre el plano vertical de la torre.

La dirección de la aplicación de la carga de viento es: transversal a la torre y simultánea con el resto de cargas y longitudinal a la torre con las mismas cargas.

7.3.5 Criterios de Cálculo

7.3.5.1 Factores de sobrecarga

Los factores de sobrecarga aplicados a las fuerzas que aparecen en los árboles de carga están indicados en la tabla 253-1 del CNE, que serán utilizados con los factores de resistencia de la tabla 261-1A.Los factores de sobrecarga que se han aplicado a los árboles de cargas sobre la estructura indicados en los planos, son las siguientes:

Cargas transversales- Debido al viento : 2,50- Debido a la tensión del conductor : 1,65

Cargas verticales : 1,50 Cargas longitudinales : 1,65



Para las estructuras metálicas el factor de resistencia a aplicar a las cargas, según la tabla 261-1.A es igual a 1,00.

Cuando una estructura es sometida a las cargas correspondientes, según las condiciones establecidas en el punto 7.3.4.1 multiplicada por los factores de sobrecarga correspondiente, no deberá ocurrir ninguna deformación permanente ni avería en los perfiles, placas o pernos.

7.3.5.2 Esfuerzos límite

El esfuerzo límite de cada elemento de la estructura será:

Para los esfuerzos de tracción: el límite elástico del acero.

Para los esfuerzos de compresión: el esfuerzo límite de pandeo calculado de acuerdo al rubro siguiente.

7.3.5.3 Método de cálculo para el pandeo

a) Esfuerzo de pandeo

El esfuerzo límite de pandeo es obtenido por la fórmula siguiente:

S = F/k

Donde:

S : es el esfuerzo límite de pandeo, en kg/mm2

F : es el límite elástico del acero, en kg/mm2

K : Número de pandeo.

b) Máxima relación de esbeltez admisible

La relación de esbeltez de elementos a compresión no excederá los límites siguientes:

L / 1´ min150 para montantes crucetas200 para riostras diagonales y otros elementos250 para elementos redundantes

La relación de esbeltez de elementos a tracción no excederá los límites siguientes:

L / 1´ min240 para miembros principales300 para miembros secundarios



7.3.5.4 Cálculo de las Estructuras

El cálculo de las estructuras se realizará teniendo en cuenta los diagramas de cargas mecánicas especificadas en láminas adjuntas al final del presente capítulo y se realizará utilizando los métodos más adecuados para optimizar los diseños respectivos. Ver Anexo N°1

7.3.5.5 Memoria de Cálculo

El fabricante someterá a la aprobación de VCN Contratistas S.A. una memoria de cálculo completa y detallada de cada tipo de estructura que incluya sus extensiones y patas. Se mostrará en dicha memoria el valor de las cargas mecánicas para cada elemento de la estructura. Se señalarán las características mecánicas de los perfiles, el esfuerzo de trabajo, la relación de esbeltez, los esfuerzos de corte y tracción de los pernos y los factores de seguridad respectivos.

La memoria de calculo incluirá la aplicación de la carga de viento sobre los paneles de las torres , así como se detallara en cada caso, el desplazamiento (limitado por las normas) del eje de las torres en cada caso de carga aplicada para los planos de cargas principales de las torres.

Este documento será enviado por el proveedor. El postor solo enviará una memoria de cálculo para la torre de suspensión.

7.3.5.6 Criterios Particulares de Diseño

En el diseño de la estructura se procurará reducir al mínimo el número de elementos así como su variedad.

Las conexiones entre perfiles serán diseñadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el mismo punto, reduciendo al mínimo las excentricidades.

Las uniones entre los elementos de las estructuras de las torres se realizarán para pernos y tuercas, utilizando también placas de unión donde sea necesario y evitando soldaduras entre los elementos, todos los miembros de la torre deberán ser ensamblados con no menos de dos pernos. Las estructuras se diseñarán dé modo que todas las partes sea accesibles para inspección y limpieza. Los bolsillos o depresiones que pudieran almacenar agua deberán tener huecos de drenaje.

Los empalmes serán capaces de desarrollar los máximos esfuerzos de los miembros.

Al utilizar perfiles de conexión se redondeará el borde angular del perfil interior a fin de que no interfiera con la curvatura de los perfiles de la estructura.



Las dimensiones de base y la cabeza en la torre indicada en los planos deberán ser optimizadas en el diseño de manera que resulten en el menor peso de la estructura.

Las ménsulas de la torre T2 (vista en planta) son rectangulares e incluye perforaciones para una cadena de aisladores suspensión tipo jumper (“cuello muerto”).

7.3.5.7 Criterios de diseño y cálculo de stubs (Fundación de concreto)

Los stubs serán calculadas y diseñadas utilizando los máximos esfuerzos resultantes del cálculo de las torres.

Se tomará en cuenta las características del terreno, resultado del Estudio Geotécnico. Esta información será remitida al proveedor con la debida anticipación.

Los stubs vendrán provistos de cleats (aletas) con todos los pernos y tuercas para su correspondiente ensamble.

Para la puesta a tierra se efectuarán agujeros a 60 cm por debajo de la línea a tierra.

Nota:

Las dimensiones de los stubs siempre serán mayores que las dimensiones de la montante de conexión (condición a respetar). No esta permitido la conexión traslapada, es decir será conexión a tope.

La provisión de las torres de repuesto incluirá los stubs y cleats respectivos.


7.4.1 Materiales

Para las estructuras se utilizarán perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal o de alta resistencia, conforme a las normas ASTM A-36 para el acero normal, A572 grado 50 para el acero de alta resistencia, o en su defecto Normas DIN equivalente, con las características mínimas mostradas en el Cuadro Nº 7.4.1

CUADRO Nº 7.4.1

Descripción Acero Normal

STM A - 36

Acero Alta

Resistencia



ASTM A 572

Grado 50

- Esfuerzo de rotura (kg/mm2)

- Límite Elástico (kg/mm2)

- Alargamiento Rotura

37 - 45

24

25

57 - 62

36

22

7.4.2 Tamaños Mínimos

El espesor mínimo permitido para perfiles y placas es mayor de 6 mm para los elementos de montantes y crucetas y mayor de 4 mm para los demás elementos. (Condición a respetar)

No se utilizarán perfiles inferiores a 60 x 60 x 6 mm para elementos de montantes y crucetas, y de 40 x 40 x 4 mm para todos los demás elementos. El diámetro mínimo de los pernos será de 16mm para los montantes, crucetas y 12 mm para los demás elementos. (Condición a respetar)

Las distancias mínimas y placas a los agujeros taladrados o punzonados deberán ser las siguientes:

CUADRO Nº 7.4.2

Diámetro del perno

mm

Distancia Mínima mm

Para bordes cortadosPara bordes volados o

cortados con gas

12

14

16

20

25

20

35

70

80

100

16

20

25

35

70

Todas las distancias en esta columna podrán ser reducidas en 1/8" cuando el agujero esté en un punto donde el esfuerzo no exceda el 25% del máximo esfuerzo admisible del elemento.

La distancia mínima entre los centros de agujeros no deberá ser menor de 2 2/3 veces el diámetro nominal del perno, pero de preferencia no menor de 3 diámetros.

7.4.3 Cortes

Durante la fabricación, los perfiles, las placas de refuerzos y los cubrejuntas, etc. será cortado con guía y podrán ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal será cuidadosamente eliminada. Todos los perfiles, refuerzos y



cubrejuntas, etc. será perfectamente recto.

7.4.4 Doblado

Cuando los Perfiles y Placas de refuerzo necesiten ser doblados esto se realizará en caliente. Donde por razones particulares los elementos son doblados en frío, el material será posteriormente recocido o aliviado de tensiones.

7.4.5 Perforaciones

Los elementos de las estructuras tendrán todas sus perforaciones hechas en el taller, de manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en el sitio para añadir cualquier elemento de extensión a las torres.

La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada sección de acero será menor que 1,5 veces el diámetro del perno.

Asimismo, la distancia mínima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes no será inferior a 2,5 veces el diámetro del perno correspondiente.

El aspecto final de las perforaciones deberá ser circular, sin rebabas o grietas. Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazados por la Supervisión.

7.4.6 Tolerancias

La máxima tolerancia admisible en el corte de las piezas será de 1 por mil.

La diferencia máxima admisible entre el diámetro de la perforación y el diámetro del perno no excederá 1 mm

La máxima tolerancia admisible en la posición mutua de los agujeros será la siguiente:

En el mismo extremo del perfil : ± 0.5 mm Entre extremos opuestos del perfil : ± 1 mm

No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los ejes de las perforaciones con respecto a los ejes del perfil.

7.4.7 Juntas

Las juntas de los montantes serán del tipo de tope.

Las esquinas de los perfiles cubrejuntas interiores serán chaflanadas a fin de asegurar un contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles a usar. El largo mínimo de las juntas será por lo menos de 300 mm con 6 pernos como mínimo.

7.4.8 Soldaduras



No está permitido el uso de soldadura en ningún elemento de las estructuras.

7.4.9 Marcado

Todos los elementos de las estructuras para los diferentes tipos de torres serán marcados con la misma identificación de los planos de fabricación y de montaje.

7.4.10 Piezas a ser empotradas

Las piezas (barras de fundaciones) destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrán dispositivos adecuados (cleats) para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Todas las piezas serán galvanizadas.

7.5 GALVANIZACIÓN

Todos los elementos de las estructuras de las torres y los destinados a ser empotrados en el concreto, serán galvanizados de conformidad con las Normas ASTM A153 y A394, según corresponda.

El espesor del recubrimiento de zinc no será inferior a 600 g/m2 para los elementos de la estructura metálica y no inferior a 800 g/m2 para los stubs y cleats de las fundaciones.

A todos los elementos de la torre, se aplicará una mano de pintura anticorrosiva, antes de despacharlas de los talleres. Será de tal contextura que proteja mecánicamente y químicamente el galvanizado y que no se desprenda muy fácilmente.

Si el galvanizado de las piezas va a ser realizado fuera de la planta del fabricante de las estructuras, el proponente lo indicará así en su propuesta.

El representante de VCN CONTRATISTAS S.A. presenciara las pruebas de galvanizado en planta y para ello el fabricante dará las facilidades del caso.

"Moho Blanco"

En el caso que se encuentren partes galvanizadas con formación de “moho blanco” durante el envío o en el almacenamiento en el Sitio, tendrá la facultad de:

Aprobar un sistema de limpieza y pintura protectora para aplicarse en el terreno, si en su opinión este es conveniente, siendo los gastos emergentes de estos trabajos descontados al proveedor, en pagos futuros o de la Carta Fianza de Cumplimiento de Contrato.

Ordenar inmediatamente la prohibición del empleo de las partes afectadas, y



que todos los futuros embarques reciban, antes de despacharlos de los talleres, un tratamiento especial mediante pulverización o baño de los elementos individuales, sin cargo extra para VCN Contratistas S.A.

7.6 PERNOS Y TUERCAS

7.6.1 Características generales

Los pernos, tuercas y arandelas para los elementos de las torres y para la fijación de los accesorios y del cable de guarda serán en acero y cumplirán con la Norma DIN 267.

Si para cualquier tipo de torre se utilizan pernos de acero de alta resistencia, entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamaño a emplearse en cualquier tipo de torre serán del mismo material, a fin de evitar que se utilice erróneamente pernos de acero normal donde pernos de alta resistencia deberían ser utilizados.

7.6.2 Diseños

El tamaño y cantidad de los pernos en cada punto de unión de las estructuras serán determinadas en función del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los mismos factores de sobrecarga establecidos en el acápite 7.3.5.1.

Los esfuerzos límite en los cuales el diseño de los pernos y tuercas es basado, serán los siguientes:

Para esfuerzos de corte : 80% del límite elástico del acero Para esfuerzos de tracción : 100% del límite elástico del acero

El diámetro mínimo de los pernos será 16 mm para los montantes y las crucetas y 12 mm para los otros elementos, cualquiera sea su material. En el diseño de las estructuras se procurará reducir al mínimo el número de diámetros diferentes de pernos que se usarán en cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarán más de 3 diámetros diferentes.

El largo de los pernos será tal que ninguna rosca quedará sometida a esfuerzos de corte una vez montados y ajustados los pernos, la parte roscada deberá sobresalir de la tuerca como máximo la mitad del espesor de la tuerca y mínimo dos roscas. Las roscas terminarán en correspondencia con la arandela.

Las tuercas de los estribos que fijan las cadenas de aisladores y las grapas del cable de tierra a la estructura de la torre serán aseguradas de una manera a ser aprobarse por VCN Contratistas S.A.

7.6.3 Prescripciones de Construcción

Los pernos serán de cabeza hexagonal forjados de una barra sólida,



perfectamente concéntricos y a escuadras con el vástago, el cual será perfectamente recto. El punto donde el vástago del perno se une a la cabeza, tendrá un empalme de radio suficiente para eliminar excesivas concentraciones de esfuerzos.

Arandelas de seguridad serán provistas cuando sea necesario.

Todos los pernos (incluyendo la parte roscada); tuercas (excepto las roscas) y arandelas se galvanizará de conformidad con la Norma VDE 0210.

Las arandelas serán de acero, de un tipo de seguridad y por lo menos de tres milímetros de espesor. Arandelas estructurales biseladas serán provistas cuando sea necesario.

Todos los pernos se suministrarán con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar su ajuste correcto. Las tuercas deberán atornillarse manualmente a los pernos y serán rechazadas sí, en opinión de la Supervisión, se considera que tienen un juego excesivo o están demasiado ajustadas.

Las roscas de todos los pernos y tuercas serán aceitadas antes de la expedición.

El fabricante proporcionara una cantidad adicional del 5% de cada tipo de pernos, tuercas y arandelas. Esta solicitud es parte de la provisión de cada torre y su costo esta incluido en la torre.

7.7 ACCESORIOS

Cada estructura será completada con los accesorios siguientes:

7.7.1 Pernos de Escalamiento (Peldaños)

Serán ubicados en las montantes de las estructuras, alternadamente en cada cara exterior de la montante cada 40 cm desde el dispositivo anti-escalamiento hasta la cúspide de la estructura. Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento serán desmontables. Resumen: se solicita dos juegos de pernos de escalamiento.

Los pernos serán de 16 mm (5/8") x 200 mm aprox de longitud total y tendrá dos tuercas respectivamente. El perno mantendrá sin deformación permanente una carga vertical mínima de 150 kg aplicada en el extremo del perno.

Las torres de repuesto incluyen los pernos de escalamiento.

7.7.2 Dispositivos Anti - Escalamiento

Serán instalados a una altura entre 4 y 5 metros sobre el nivel del suelo. Estos dispositivos serán propuestos por el fabricante. El alambre de púas será de



alambre de acero trenzado doble de 2,8 mm dia. de cuádruple punta y con separación entre 3” y 4” entre púas. El galvanizado del alambre de púas será por inmersión en caliente.

Las torres de repuesto incluyen los dispositivos de anti-escalamiento.

7.7.3 Placas Indicadoras

El fabricante deberá prever las placas que se indican:

Nombre de circuito y propietario Circuito 1: Línea de Transmisión 220kV Cajamarca Norte - Minas Conga y VCN Contratistas S.A.

Numeración de circuito 1 : Numero de circuito COES pendiente y numeración de las estructuras de 01 a 75

Fases del circuito 1: Secuencia de fases con colores normalizados a indicar.

Riesgo eléctrico del circuito 1: peligro de muerte y simbología internacional.

La provisión será con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. Todas las placas serán de acero galvanizado que someterán a la aprobación de VCN Contratistas S.A., el galvanizado y pintado inalterable será de larga vida útil.

La ubicación de las placas será: transversal derecho el circuito 1 (implementación inicial) y transversal izquierdo el circuito 2 (implementación final).

Todas las placas serán fijadas a la estructura por medio de pernos apropiadamente asegurados y con arandelas de material que no cause daño a la superficie de la placa.

Las torres de repuesto incluyen las placas, pero sin numeración de torre.

Pernos, tuercas y arandelas serán galvanizadas.

7.7.4 Estribos

Los estribos serán montados en dirección perpendicular a la de los conductores, cable de guarda y cable OPGW en el extremo de cada ménsula. Serán calculados para el tiro del conductor de acuerdo a los diagramas de carga con coeficiente de seguridad 2,0.

Serán del tipo adecuado para acoplar las cadenas de aisladores en suspensión y anclaje, así como del cable de guarda y del cable óptico OPGW. La provisión de estribos en general es para los dos circuitos de la torre.El suministro de los estribos es parte de la provisión de las torres



7.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS

Oportunamente VCN Contratistas S.A. entregará vía correo electrónico al fabricante seleccionado los planos de las secciones diagonales de las estructuras replanteadas (levantamiento topográfico), con las cuales, el fabricante determinará las extensiones de cada pata, de cada torre.

7.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS

Cada stub de la estructura será provisto de un agujero de 5/8" para conectar el sistema de puesta a tierra. Estará ubicado a 60 cm encima del nivel del suelo.

Similarmente a 60 cm de los puntos de soporte del cable de guarda y el cable OPGW se harán perforaciones de 5/8" para el aterramiento de dichos cables.

7.10 PRUEBAS

7.10.1 Pruebas Prototipo

7.10.1.1 Torres de muestras

A fin de controlar el diseño y cálculo de los tipos de torres propuestos, una prueba de carga normal será llevada a cabo sobre la torre A2+6 m con 4 patas +2 m (en negro).

VCN Contratistas S.A. acreditará a su representante en dichas pruebas que incluyen pruebas de pernos y tuercas según normas vigentes. El servicio de pruebas exitosas con asistencia del representante de VCN Contratistas S.A. será incluido de forma independiente en su oferta económica. Las pruebas incluyen ensayos de galvanización en perfiles, pernos y tuercas, de dimensionamiento, etc. La torre probada y debidamente galvanizada posteriormente, será enviada al cliente.

7.10.1.2 Preparación de la prueba

Las pruebas serán llevadas a cabo antes de comenzar la fabricación de las torres, en presencia del representante de VCN Contratistas S.A. en los talleres del fabricante, o en una estación de pruebas que será propuesta por el Proveedor y aprobado por EL VCN Contratistas S.A.

La torre de muestra será montada sobre una fundación rígida. Si el fabricante, para montar las torres en el sitio propone ensamblarlos sobre el suelo y posteriormente levantarlos a la posición vertical, este mismo método será empleado para montar la torre de muestra.

7.10.1.3 Cargas de Prueba Normal



A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicaran simultáneamente las cargas especificadas en 7.3.4, para la condición de carga normal, seguidas por las cargas correspondientes a la condición excepcional. Las cargas serán aplicadas mediante cabrestantes de regulación fina y dinamómetros a escala adecuada para lectura detallada, que haya sido previamente calibrado en una reconocida estación de Prueba oficial. Cada condición de carga se mantendrá aplicada durante un mínimo de 5 minutos.

Las deflexiones en la cúspide de la torre, extremos de crucetas y en cualquier otro punto de la estructura serán medidas mediante un procedimiento aprobado por el representante de VCN Contratistas S.A. Al final de esta prueba satisfactoria, ningún elemento de la estructura deberá presentar deformación permanente y el fabricante inmediatamente deberá remitir el informe impreso en dos ejemplares y CD respectivo, así como también la filmación de dicho evento.

7.10.1.4 Prueba destructiva

Esta prueba no se llevará a cabo.

7.10.1.5 Modificación de Diseño

Si, como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificación al diseño de la torre, a fin que la resistencia mecánica de ésta sea conforme a las condiciones de diseño y requerimientos de operación, entonces el costo para realizar tal modificación en todas las torres del mismo tipo, y de la recepción de la prueba, será sufragado por el Proveedor.

7.10.2 Montaje en Blanco

A fin de controlar la calidad de la elaboración, no menos del uno por ciento (1%) de los elementos correspondientes a cada tipo de torre serán seleccionadas al azar y ensamblados en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante; completos con todos los elementos, pernos, y tuercas, para formar una torre completa.

Todas las partes deberán ajustar exactamente con las otras correspondientes, sin necesitar ninguna otra empaquetadura que las arandelas o pernos previstas en los planos. Ningún ajuste de perforación o de deformación de cualquier parte será permitido durante esta prueba.


7.10.3.1 Certificados de pruebas de materiales

Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina, tal como descrito en los párrafos a continuación, el Proveedor someterá a la aprobación del Supervisor del VCN Contratistas S.A. el certificado de análisis químico redactado



por la fábrica de cada colada de acero utilizado.

7.10.3.2 Criterios de Prueba

Durante la fabricación se ejecutarán pruebas de rutina, sobre muestras elegidas al azar de cada partida de material, a fin de controlar las características mecánicas del material del mismo y de la calidad de la fabricación de las piezas.

Para la verificación y pruebas del material, se establecerán partidas mínimas de acero estructural para proceder al muestreo y pruebas correspondientes.

7.10.3.3 Modalidades de ejecución

El método de selección y las cantidades de las muestras por cada lote así como los tipos y modalidades de ejecución de las pruebas y los criterios para la aceptación o el rechazo serán conformes a las Normas de fabricación y pruebas propuestas por el Proveedor y aprobadas por el VCN Contratistas S.A.

7.10.3.4 Pruebas a efectuarse

En principio, en cada lote de material se efectuarán las siguientes pruebas:

Prueba de tracción Prueba de doblado Prueba de resiliencia Prueba de galvanización (Conforme a la Norma ASTM) Pruebas de Rotura (Conforme a la Norma ASTM A 143)

7.10.3.5 Pruebas de pernos y Tuercas

Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas, así como los métodos de selección de muestras y los criterios de selección o rechazo, serán conformes a los requerimientos de la norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes.


El postor remitirá con su oferta la siguiente información:

Características Técnicas del acero a utilizar, según los cuadros de datos técnicos debidamente llenados (Cuadro N0 7.1 y N0 7.2).

Indicación de las plantas de galvanización de las torres, siderúrgica proveedora de los perfiles, fabricante de pernos, taller de pruebas de las torres, …etc.

Planos de silueta de la torre, acorde a los requerimientos y planos de diseño del proyecto, que muestren las dimensiones principales.

Para el tipo de torre, diagrama de cargas con sus correspondientes fuerzas



actuantes sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Se debe señalar los factores de sobrecarga a emplear.

Memoria de cálculo de torre y stubs para el tipo de torre de suspensión. Se debe adjuntar una descripción del modelo de cálculo y criterio de diseño.

Nombre y ubicación de la estación de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo, junto con una descripción de sus instalaciones y equipos.

Indicar la longitud total de alambre de púas por tipo de torre.

Indicar la propuesta de embalaje y codificación de bultos y cajas, tal que facilite el proceso de control de la cada tipo de torre al momento de recepción del material en el sitio.

Descripción del programa de cálculo de torres que se propone entregar. Una copia fotostática de las normas a utilizar en todo el proceso de la

provisión.

CUADRO Nº 7.1 - DATOS TÉCNICOSCARACTERÍSTICAS DEL ACERO NORMAL ASTM - A36

DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARNTIZADO

A: CARACTERÍSTICAS GENERALES

1. Tipo de acero

2. Utilización

3. Fabricante

4. Procedencia

5. Normas aplicables

ASTM A-36



B: COMPOSICIÓN QUIMICA

6. Carbono

7. Manganeso

8. Azufre

9. Fósforo

C: CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

10. Carga de rotura

11. Limite elástico

12. Alargamiento a rotura

13 Dureza

14. Módulo de elasticidad

D: GALVANIZACIÓN

15. Taller y lugar de galvanizado


- Perfiles aplicables

- Perfiles y placas

- Perfiles y tuercas

%

%

%

%

kg/mm2

kg/mm2

%

kg/mm2

kg/mm2

0,23

1,35

0,05

0,04

37-45

24

25

CUADRO Nº 7.2 - DATOS TÉCNICOSCARACTERÍSTICAS DEL ACERO NORMAL ASTM - A572 Grado 50

DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARNTIZADO

A: CARACTERÍSTICAS GENERALES

10. Tipo de acero

11. Utilización

12. Fabricante

13. Procedencia


ASTM A-572



B: COMPOSICIÓN QUIMICA

15. Carbono

16. Manganeso

17. Azufre

18. Fósforo

C: CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

10. Carga de rotura

11. Limite elástico

12. Alargamiento a rotura

13 Dureza

14. Módulo de elasticidad

D: GALVANIZACIÓN

15. Taller y lugar de galvanizado


- Perfiles aplicables

- Perfiles y placas

- Perfiles y tuercas

%

%

%

%

kg/mm2

kg/mm2

%

kg/mm2

kg/mm2

0,23

1,35

0,05

0,04

52-62

36

22

ANEXO N°1

LT-103 : Silueta Estructura Tipo S2



LT-104 : Silueta Estructura Tipo A2

LT-105 : Silueta Estructura Tipo T2

LT-106 : Arboles de Carga Estructura S2

LT-107 : Arboles de Carga Estructura A2

LT-108 : Arboles de Carga Estructura T2



ITEM VIII : MATERIALES PARA LAS PUESTAS A TIERRA



8.0 MATERIALES DE LA PUESTA A TIERRA

CONTENIDO

8.1 GENERALIDADES

8.2 ALCANCE

8.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES




8.0 MATERIALES DE LA PUESTA A TIERRA

8.1 GENERALIDADES

Esta especificación técnica aplica el suministro de accesorios de la puesta tierra tipo contrapeso doble longitudinal.

8.2 ALCANCE


La provisión extranjera de los conductores es a precios CFR. Para provisión nacional entregar en los Almacenes del VCN Contratistas S.A.

en Lima. Si el envío marítimo será en contenedores adecuados. La materia prima debe ser de primer uso. La fabricación del presente suministro se inicia con la orden de compra. No se aceptan entregas parciales. Las pruebas a ejecutarse en el suministro fabricado será sin la presencia del

representante de VCN Contratistas S.A.

8.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

a) Cable de Puesta a Tierra

Será de alma de acero con recubrimiento de cobre (Copperweld) de 50 mm² con una conductividad del 40% IACS y su fabricación estará en concordancia con la última versión de las Normas ASTM. Será cableado concéntrico de 7 hilos en total.

b) Conector de Doble Vía

Será de bronce estañado apto para unir entre sí conductores del rubro a).

c) Conector Conductor - Estructura

Será de bronce estañado y unirá el conductor de a) con la estructura soporte (torre). Debe indicarse la magnitud del torque a aplicar

e) Suelo Artificial

El suelo artificial a emplear deberá tener una resistividad menor a 1 ohm-m, ph mayor o igual a 7 y menor de 10, temperatura de fusión mayor a 1100 °C, humedad relativa media menor al 10% y no deberá ser tóxico ni contaminante al medio ambiente.



8.4 Información técnica a presentar

El Postor adjuntará a su oferta la siguiente información:

a) Cuadros con datos técnicos debidamente llenados (Cuadros N° 8.1 y 8.2);b) Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a

escala 1:5.c) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos, a

escala 1:1, con indicación del peso y del material usado.d) Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.



CUADRO N° 8.1

DATOS TECNICOS

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE PUESTA A TIERRA


A. Cable de puesta tierra1.Material2. Tipo

Copperweld1 - LC

3. Sección nominal4. Sección real

mm²mm²

5058,56

5. Diámetro exterior mm 9,786. Número de hilos N°hilos/AWG 7N87. Conductividad8. Carga de rotura9. Peso unitario10. Resistencia 20°C

IACS %Kg

Kg/mOhm/Km

403 3380,492

0,7585

B. Conector de Doble Vía

1. Catálogo de fabricante2. Material Bronce3. Norma de fabricación y prueba4. Diámetro exterior conductor mm 9,785. Rango alojamiento conductor mm² 58,56

C. Conector Cable – Torre

1. Catálogo de fabricante2. Material Bronce3. Norma de fabricación y pruebas4. Diámetro exterior conductor mm 9,785. Rango alojamiento conductor mm² 58,56

D. Tierra Artificial1. Resistividad2. Anticorrosivo3.Humedad relativa4. Temperatura de fusión5. Densidad6. Capacidad de interc. Catiónico7. Solubilidad

Ohm-mPh%°C

Gr/cm3

<1>=7, <10

<10>1100

<1>30

Insoluble en agua


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