ESPEC. TECNICAS TOMASIRI

INVERSION PUBLICA SUNAT

SUPERINTENDENCIA NACIONAL DE ADUANAS Y DE ADMINISTRACION

TRIBUTARIA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

PROYECTO: REFACCIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO Y OFICINA DE CONTROL - PUESTO DE CONTROL TOMASIRI, TACNA.


01.- DEMOLICIONES

01.01.- CORTE DE LOSA DE CONCRETO CON DISCO (e =0.15m). Descripción:Esta partida corresponde al corte de la losa de concreto rígida existente, utilizando disco para cortar concreto de pavimento. Se cortará dicha losa tomando como referencia un ancho promedio de 0.70m, contados a partir del encuentro entre la losa maciza y asfáltica. Se cortará a lo largo de 30m y 0.70m de cada límite en cada extremo, de acuerdo a lo indicado en el detalle de los planos adjuntos.

Método de medición:Se medirá en metros lineales.

Forma de pago:El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios que se encuentran definidos en el presupuesto.

01.02.- DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO

Descripción:Esta partida corresponde a la demolición de la losa maciza de dimensiones en planta 30m x 0.70m. Para esta actividad se utilizará una compresora y un martillo neumático. El procedimiento se realizará, luego de haber finalizado el corte con disco de la losa de concreto rígido, según lo indicado en el detalle adjunto.

Método de MediciónLa demolición de losa maciza armada se efectuará por metros cuadrados.

Unidad de MedidaUN (M²)

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios que se encuentran definidos en el presupuesto. La Entidad velará por la correcta ejecución de los trabajos.

01.03.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE Descripción:Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de las excavaciones y/o demoliciones efectuadas durante la ejecución de los presentes trabajos.Se debe de tener cuidado que durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión volquete este debidamente estacionado y estable sobre la losa existente.Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte que forma parte de la partida.

Método de mediciónLa eliminación de material se medirá por metro cúbico (m3).

Unidad de MedidaUN (m3).

Forma de pago:El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.

UNIDAD EJECUTORA UE-02



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02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.- SARDINELES

02.01.01.- EXCAVACION MANUAL EN TERRENO AFIRMADO

DescripciónEsta partida comprenden los trabajos de excavaciones que se realizarán sobre la plataforma de afirmado a nivel de base en donde se construirá el sardinel sumergido, de acuerdo a lo indicado en el detalle adjunto. El sardinel delimitará a los pavimentos flexible y rígido.Las excavaciones se harán de las dimensiones indicadas en los planos de obra adjuntos.

Método de MediciónEl volumen de material de excavaciones se calculará estableciendo la diferencia del material total a excavar menos el material a rellenar, a este resultado se le aplicara el factor de esponjamiento.

Unidad de MedidaUN (M³).

Forma de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.02.- BASE

02.02.01.- ESCARIFICADO SOBRE BASE02.02.02.- COLOCACIÓN DE MATERIAL AFIRMADO

Descripción Una vez que se ha realizado el corte de la losa maciza y se ha procedido a la demolición de acuerdo a lo detallado en los planos correspondientes, sobre la plataforma de base de la vía se retirará el material afirmado hasta una profundidad de 0.10m utilizando herramientas manuales. Luego el mismo material se procederá a removerlo sobre la misma plataforma.

Unidad de MedidaUN (M³).


02.02.03.- COMPACTACIÓN DE BASE DE AFIRMADO

DescripciónEl material removido sobre la plataforma de la vía, se procederá a compactarlo utilizando compactadora vibratoria tipo plancha. Se pasarán las veces que sean necesarias hasta comprobar que la superficie esté totalmente compacta.

Unidad de MedidaUN (M2).





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03.- OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADESLas presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto en la que no es necesario el empleo de armadura.Concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, y agua.El agregado fino debe llenar los espacios entre el cemento.Se deberá respetar la resistencia indicada en los planos (f'c).En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total ó el que se indique en planos. Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

MATERIALES

A. Cemento Pórtland El cemento a emplearse, deberá ser cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C-150-62.El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5Kg.

B. AgregadosHormigónDeberá ser de gravilla limpia, silicosa y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

Agregado FinoDeberá ser de arena limpia, silicosa y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

Origen de los AgregadosTodos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por mas de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente importantes.

Almacenaje de los AgregadosTodos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre si de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas.El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.

C. Agua para la mezcla.El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.

D. Aditivos.En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.




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PRODUCCIÓN DE CONCRETO

A. Proporcionamiento.El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los planos, a los 28 días.El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la misma.

B. Medición de los materiales.El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

C. Mezclado.

EquipoEl mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.Tiempo de mezclado.Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.RemezcladoNo se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido parcialmente. Concreto PremezcladoAlternativamente podrá emplearse concreto premezclado.

D. Conducción y transporte.Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.

E. VaciadoGeneralidadesAntes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido parcialmente.Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición final a fin de evitar que sea remanipulado.El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante y con la aprobación de la Entidad.

JuntasAntes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor ordene.Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y luego




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proceder a saturarlo con agua.El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un exceso de concreto para asegurar así el empate o junta.Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de concreto en la junta que se va producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.

F. CompactaciónEn el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas.A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la mezcla y penetrar en la capa del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma.

G. Terminados.Cavidades Ocultas.Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco, picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y por último rellenadas con concreto para dejarlas perfectas.

Superficies descubiertas o expuestas.Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con concreto de cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el agregado grueso.Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie uniforme lisa, limpia y bien presentada.No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse concreto para aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.

H. Curado.Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como mínimo, se evite la perdida de humedad de la superficie.El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del concreto.

I. PruebasDurante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor y/o la Entidad exigirán pruebas para determinar la resistencia del concreto.Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95 y el RNE.El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y




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curado, una resistencia a la compresión especificada en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el ACI 318-95. Las pruebas a realizar correrán por cuenta del constructor.

J. ENCOFRADOS.

Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera terciada.Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.

03.01.- CONCRETO EN PAVIMENTOS f’c = 280 Kg/cm 2 . Descripción:Esta partida corresponde a la ejecución de la partida Concreto en pavimento con una especificación mínima de f’c = 280 Kg/cm2.Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las dimensiones de la losa a vacear, como producto de un correcto replanteo. El batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

MediciónLa medición del concreto en pavimentos se hará por metro cúbico (m3).

Forma de pago:El pago de estos trabajos se hará por m3 según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor y/o la Entidad velarán para que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03.02.- ADITIVO CURADOR DE CONCRETO Descripción:Esta partida corresponde a la aplicación del aditivo curador CHEMA MEMBRANIL C9 o similar sobre la superficie vaceada. Esta aplicación se debe de ejecutar al día siguiente del vaceado en toda el área de pavimento en contacto directo con el ambiente.

MediciónLa medición de la aplicación del aditivo será como un GLOBAL.

Forma de pago:El pago de estos trabajos se hará por el global según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor y/o la Entidad velarán para que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

04.- OBRAS DE CONCRETO ARMADO




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GENERALIDADES

Estas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la construcción y control de calidad de las estructuras de concreto armado.Comprende concreto, solados, losas para pavimentos, losas macizas de canal (superior e inferior), muros laterales de canal y armado de concreto simple y armado; refuerzos de acero, encofrados y desencofrados, así como la puesta en obra de todos los materiales dentro de los límites requeridos para realizar los trabajos subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en conformidad con las dimensiones, secciones típicas, alineamientos y gradientes indicadas en los planos, o como lo ordene el Inspector y/o Supervisor.Es requisito indispensable para realizar cualquier vaciado de concreto, que el Contratista presente a la Inspección o Supervisión los diseños de mezclas respectivos, para su revisión y aprobación.El concreto será una mezcla de agua, cemento y arena, preparada en mezcladora mecánica y/o premezclado según sea el caso, de acuerdo con la resistencia especificada en los planos y en la proporción indicada en el diseño de mezclas presentado por el Contratista y aprobado por la Inspección o Supervisión, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

La resistencia del concreto a utilizar en obra está indicado en los planos adjuntos y corresponden a un f´c de 280 Kg/cm2, debiéndose tenerse en cuenta lo siguiente:

A. CementoSe usará Cemento Pórtland Tipo I, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.Se controlará la calidad del mismo según la Norma ASTM C-150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AguaEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E-060 Concreto Armado del RNE.El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia potable.Se utilizará aguas no potables solo sí:I) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.II) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.III) Los cubos de prueba de concretos preparados con agua no potable y ensayos de acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en lavado del equipo aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AgregadosAgregado GruesoDeberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que ajustar la




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mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.

Origen de los AgregadosTodos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente importantes.

El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.

Deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33, se podrán usar otros siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector y/o Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio de prestigio y enviada a la Entidad para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente: Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas más finas se separen y salgan a la superficie. El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que exceda el 5% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por ASTM C-17. En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

D. Refuerzos MetálicosDeberá cumplir con las Normas ASTM C-615 ASTM C-616, ASTM C-617 NOP 1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

E. Almacenamiento de MaterialesLos materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

I. CEMENTO No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

II. AGREGADOS Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometríaIII. ACERO




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Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenará en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales aceites o grasas.

IV. ADITIVOS Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.Se sugiere que el lugar destinado al almacén guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causa extremas.

F. AditivosSe permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua densificadotes, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.El Ingeniero Inspector y/o Supervisor aprobará previamente al uso de determinado aditivo y no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan. Las proporciones a usar deben ser las recomendadas por el fabricante. Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494.El Contratista hará los diseños y ensayos respectivos, los cuales deberán esta respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca fábrica, canteras y otros, así como la relación agua–cemento usada. Los gastos que demanden dichos correrán por cuenta del Contratista.El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector y/o Supervisor se reserva la aprobación del sistema de medida usado.

El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar equipo especial que provea la agitación y que garantice una distribución homogénea de los ingredientes.Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

G. Dosificación de Mezcla de ConcretoPara asegurar la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del R.N.E.La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio (ver RNE. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otras edades, deberán ser indicadas en los planos o en las especificaciones técnicas.Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos o tres probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.




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Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concreto sometido a condiciones especiales de exposición.

H. Condiciones Especiales de Exposicióna) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del R.N.E.b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del R.N.E. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.c) La máxima concentración de cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la tabla 4.4.4 del R.N.E.d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de agua salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del R.N.E., para la selección de la relación agua - cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

I. Consistencia del ConcretoLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO EN PULGADAS CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO

Zapatas o placas reforzadas, 4 1Columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y Muros ciclópeos 3 1

Losas, vigas, Muros reforzados 4 1

J. Mezclado del ConcretoAntes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumenta el slump.El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.




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K. Colocación del ConcretoEl Contratista deberá solicitar con la debida anticipación al Inspector o Supervisor autorización para realizar cualquier vaciado de concreto, el cual verificará el cumplimiento de especificaciones y lo señalado en los planos.Es requisito fundamental el que los encofrados una vez que hayan sido concluido, estos deberán ser mojados y/o aceitados.El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Inspector y/o Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc. El Ingeniero Residente deberá hacer cambiar los ladrillos defectuosos antes del vaciado.En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implemento sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

L. Consolidación y FraguadoSe hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendación de los fabricantes.El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de concreto aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ha ver el agregado rodeado de concreto. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en vaciado.




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En el criterio de dosificación deberá estar incluido por el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.M. Encofrado y DesencofradoEl Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnando: Espesores y secciones correctas. Inexistencia de deflexiones. Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:a) Velocidad y sistema de vaciado.b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 02 díasFondo de losas de luces cortas. 10 díasFondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 díasFondo de vigas de luces cortas. 16 díasMénsulas o voladizos pequeños 21 días

Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero Inspector y/o Supervisor / Residente procederá al desencofrado.Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 6.4 de la Norma Técnica E-040. Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder el nuevo concreto.Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en lo s detalles.

N. Tuberías y Conductos EmpotradosLas tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeos se ejecutarán dé acuerdo con el artículo Nº 6.3 de la Norma E-040. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.Las tuberías encargadas del transporte de fluidos que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 32 °C de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presión.El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.

O. Curado




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Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 05 ó 10 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el polietileno.

P. Refuerzo Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDARa) En barras longitudinales:- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm al extremo libre.- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.b) En Estribos:- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una más una extensión de 6 db.

DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADOa) En barras longitudinales:- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras 3/8” a 1” 6dbBarras 1 1/8” a 1 3/8” 8db

b) En Estribo:- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:Estribos 3/8” a 5/8” 4dbEstribos 3/4” mayores 6db

DOBLADO DEL REFUERZOTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, Excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACIÓN DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa sin exceder de 0.45m.

EMPALMES DEL REFUERZOLos refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Inspector y/o Supervisor.Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberá separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 0.15m.




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La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.0 Norma E-040) pero nunca menor a 0.30m.Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1., de la Norma E-040.En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

04.01.- SARDINELES

04.01.01.- CONCRETO EN SARDINELES, f’c = 280 Kg/cm 2 .

Descripción:Esta partida comprende el vaciado de concreto del sardinel sumergido de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras, la descripción y procedimientos se definen en el presente documento.

Materiales y procedimientos:Descripción - Especificaciones:Concreto f’c = 280 Kg/cm²Cemento Portland I - Arena gruesa- Piedra chancada ½”.

ProcesosActividades previasAntes de proceder al vaciado del concreto, se deberá de cumplir con:Haber terminado, controlado y verificado el encofrado.Haber verificado las dimensiones que el encofrado dará al sardinel en el concreto endurecido.Haber controlado y verificado la colocación de la armadura de fierro.Contar con el equipo, herramientas, materiales, etc., necesarios para esta actividad.Haber humedecido los encofrados.

Vaciado de concretoEl vaciado de concreto será continuo, sin interrupciones, se iniciará por la parte inferior, llenando totalmente la parte baja de apoyo, para seguir subiendo, llenando paso a paso.

CuradoApenas empieza a endurecer el concreto, será curado vía húmeda para lo cual el encofrado que forma el contrapaso será por lo menos 3 cm. mas alto que el nivel de vaciado, lo mismo que los encofrados laterales o frisos; esto permite poder llenar de agua estos espacios para tener un óptimo curado el que se prolongará por 7 días.

Verificaciones y Controles:Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlará: -Que los equipos para preparar el concreto y consolidarlo estén en buenas condiciones de uso y que se cuente con equipo de reemplazo por fallas que pudieran producirse.-Que la preparación del concreto responda al diseño, controlando dosificación.-Que la consolidación se haga utilizando vibradores en forma adecuada.-Que se haga un curado óptimo y por el tiempo establecido.-Toma de muestras de concreto y Registros. Ensayos de probetas de concreto.

OtrosRemitirse a estas Especificaciones Técnicas de Estructuras.Las verificaciones y controles no son limitativos. El Inspector a su juicio, solicitará se hagan o hará otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.

Método de MediciónEl método de medición es por metro cúbico de material colocado se medirá el ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra y/o la Entidad.




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Unidad de MedidaUnidad (M³)

Condiciones de PagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

04.01.02.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

Descripción:Esta partida comprende el encofrado y el posterior desencofrado del sardinel.

Materiales y procedimiento de construcción

Descripción

Especificaciones:Madera Tornillo o similar, tablas, tablones, puntales de 2”x3”, soleras 2”x4”.Tableros de madera terciada de 19 mm con bastidores y costillas de 2”x3” .

ProcesosActividades previasAntes de iniciar esta actividad el contratista habrá cumplido con:Haber trazado el replanteo.Disponer de todo el material, mano de obra, herramientas para cumplir con esta actividad.

EncofradoTomando como base el trazo del sardinel, se colocarán tablas y durmientes sobre el piso.

DesencofradoSe puede desencofrar al día siguiente del vaceado.

Inspección visualDespués del desencofrado se hará una inspección visual de las superficies de concreto determinándose si el resultado final es satisfactorio o no.De haber “Cangrejeras” se procederá a dar las indicaciones necesarias para su reparación.Se verificarán dimensiones, alineamientos, verticalidad de caras, etc., en el concreto endurecido.

OtrosRemitirse en estas Especificaciones Técnicas de Estructuras.Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio, solicitará se hagan o hará otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.De existir dudas sobre el dimensionamiento del encofrado, el Inspector solicitará al contratista la presentación del diseño y los cálculos que lo justifiquen.

Método de MediciónPara el sardinel el área de encofrado, comprenderá la suma de las áreas de encofrado.

Unidad de MedidaUnidad (M²)





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04.01.03.- ACERO EN SARDINEL fy= 4200 Kg/cm²

Descripción:Esta partida comprende el armado de la estructura de acero del sardinel concreto estructural.

Materiales y procedimiento de construcciónDescripción - Especificaciones:Carga de fluencia 4,200 Kg/cm²Carga de rotura mínimo 6,300 Kg/cm²Elongación en 20 cm mínimo 10%.

Actividades previas: Certificado de ensayo de probetas de acero.Se colocará la armadura indicada en los planos, y luego se procederá a encofrar.Se tendrá especial cuidado en la ubicación y forma de la armadura y en las longitudes y ubicación de las longitudes de anclaje.Tener especial cuidado en los recubrimientos de fondo.

Método de MediciónLa de medición es por Kilogramo, se medirá la longitud del acero por tipo de diámetro y luego se le aplicará el coeficiente del peso por kilogramo de los diferentes diámetros calculándose el material trabajado, colocado, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra

Unidad de MedidaUnidad (KG).


05.- RESANE DE FISURAS

05.01.- RESANE DE MUROS

Descripción:Esta partida corresponde al picado del tarrajeo en toda la longitud donde se presenten fisuras sobre el muro ubicado en el Bloque “Q” correspondiente a la Oficina de Control. Se picará todo el tarrajeo, de ser el caso, por ambas caras del muro, para luego aplicar el aditivo expansivo Z GROUT a lo largo de la línea de fisuramiento para luego reponer el tarrajeo.

MediciónSe medirá por metro lineal (m).

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios que se encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará para que se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el plano.

05.02.- PINTURA LÁTEX EN MUROS

Descripción:Estas partidas comprenden la provisión y pintado de los muros afectados por el resane, descrito en el ítem anterior.Se usará pintura látex.Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura a base de látex sintético.




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Materiales:Imprimante y lijas.Pintura látex Lavable.

Método de MediciónSe medirá por metro cuadrado de pintura.

Unidad de MedidaUnidad (m2).

Forma de pago:El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor y/o la Entidad velarán porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

06.- OTROS

06.01.- JUNTA ASFÁLTICA EN PISOS

Descripción:Esta partida corresponde a la colocación de material asfáltico como junta de dilatación, de un espesor de 1”, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.

MediciónSe medirá por metro lineal (m).

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios que se encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará porqué se ejecute correctamente y de acuerdo a lo detallado en el plano.

06.02.- PINTADO EN SARDINELES

Descripción:Estas partidas comprenden la provisión y pintado de los sardineles. Se usará pintura para tráfico.Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura a base de látex sintético.

Materiales:Lijas.Imprimante.Pintura látex Lavable.

Método de MediciónSe medirá por metro lineal de pintura.

Unidad de MedidaUnidad (m).

Forma de pago:El pago de estos trabajos se hará por metro lineal según corresponda, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor y/o la Entidad velarán porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.




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06.03.- FLETE TERRESTRE

Descripción:Esta partida corresponde al traslado de todos los materiales desde la ciudad de Tacna hacia el Puesto de Control de Tomasiri. Para esto, se deben de adquirir y/o alquilar en Tacna todos los materiales, para luego alquilar un camión y transportar todos los insumos a obra.

MediciónSe medirá por un Global (glb).

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo a lo indicado en el presupuesto de obra adjunto.

06.04.- ENSAYOS

Descripción:Esta partida corresponde a la realización de ensayos in situ para verificar la calidad de los materiales en el proceso constructivo.

MediciónSe medirá por un Global (glb).

Forma de pagoEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo a lo indicado en el presupuesto de obra adjunto.


ESPEC. TECNICAS TOMASIRI

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