ESPEC ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

TRABAJOS PROVISIONALES PARTIDA: 01.00.00

GENERALIDADESLas obras provisionales comprenden aquellas que deben de ejecutarse en forma inmediata y transitoria y que son necesarias llevarlas a cabo para un buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60X2.40MSe fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60 x 2,40 m con las características del modelo que se adjunta. Este cartel será de madera con planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel quedara en poder de la Entidad Contratante

UNIDAD DE MEDIDA : Pieza (Pza.)

NORMA DE MEDICIONSe medirán por piezas, según dimensiones establecidas.TITULO:

TRABAJOS PRELIMINARES PARTIDA: 02.00.00

DESCRIPCIÓN- ESPECIFICACIONES:Generalidades: Son aquellas que deben ejecutarse previa y necesariamente para dar inicio a los trabajos de edificación teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRNO MANUALEsta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del

“AMPLIACIÓN DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA Nº 16281 – ESPITAL – LA PECA - BAGUA”.


terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

UNIDAD DE MEDIDA Metro cuadrado (M2) en eliminación de maleza y arbustos de fácil extracción.

NORMA DE MEDICIONEn partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, se incluye quema de basura y transporte de desperdicios fuera de la obra; se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para la limpieza del área.En partida de eliminación de elementos sueltos y pesados, se considerará el total de toneladas y el total de kilómetros a recorrer llevando los fuera de obra, incluyendo la carga y descarga.En partida de eliminación de maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la limpieza del área.

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINARDESCRIPCION - ESPECIFICACIONES:Uso de Teodolito, nivel, tira líneas, cinta métrica El replanteo de los planos consiste en materializar en el terreno en determinación precisa y exacta los ejes, niveles, así como definir los linderos y establecer marcas, señales fijas de referencia, con carácter temporal y/o permanentes.Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas o balizas, debiendo ser aprobadas por el Ingeniero Residente y por el Inspector, antes de empezar las obras. Los niveles serán referidos al Bench-Mark oficial mas próximo o el que precise el Inspector. Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las fachadas determinada por el Municipio respectivo y ser concordante con la alineación determinada en los planos.El contratista someterá el trazado y replanteo a consideración del Inspector el que otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los trabajos.



CONDICIONES PARA EL TRAZADOPara efectuar el replanteo y trazado es necesario contar con el terreno completamente limpio de escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc..Se deberá de contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas así como también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado.

PROCESOS:Actividades previas: Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:1.- Limpieza general del terreno.Trazos y replanteos: Primeramente se verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo indicado en planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo, y la posición octogonal de los ejes, cuando así estén marcados en planos.Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3” como mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado firmemente a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno con una profundidad mínima de 30 cm y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal se marcará el eje correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un clavo sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el liston. Deben colocarse 2 balizas por eje. De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de ladrillo, paneles de madera etc., podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los marcados en las balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros ortogonales y pintura en diagonal, rojo y blanco.Se hará una nivelación definiendo un B.M.

VERIFICACIONES - CONTROLES:Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlará: Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos. Que los ejes sean ortogonales ó tengan el ángulo indicado en planos.



Que se haya efectuado la nivelación colocando un B.M. monumentado que servirá de referencia.

Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el B.M.

UNIDAD DE MEDIDA : Metro Cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIONPara el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la primera planta, se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.02.03.00 DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE02.04.00 DESMONTAJE DE COBERTURA DE CALAMINA Y VIGAS DE MADERA02.05.00 DEMOLICIONES DE PISOS DE CONCRETO

TITULO:

MOVIMIENTO DE TIERRAS PARTIDA: 03.00.00

03.01.00 EXCAVACION PARA CIMIENTOS-ZAPATAS EN TERRENO NORMALDESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONESDimensiones y cotas indicadas en los planos.

PROCESOS:Actividades previas: Antes de proceder a las excavaciones, el contratista deberá haber cumplido con:1.- Haber trazado los ejes.2.- Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal, los cimientos a excavar.3.- Haber monumentado el B.M.

PROCESOS:Las excavaciones se harán de las dimensiones indicadas en los planos de obra correspondientes.



En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a partir del NPT (Nivel de Piso Terminado) .Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma NPT, la profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del NNT(Nivel Natural del Terreno), tratando en lo posible que el nivel de cota de fondo del cimiento sea el mismo para toda la edificación .El fondo de la cimentación debe quedar sobre terreno firme.Se tendrá en cuenta para toda la excavación, la verificación de la cota del nivel freático respecto a los niveles de las excavaciones.Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el Inspector será rellenada con concreto de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2.El fondo de la excavación deberá quedar limpio y nivelado. Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para rellenos, será eliminado de la obra.Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo. Si por la naturaleza de la excavación, ésta tuviera que hacerse a máquina, se excavará hasta 10 cms por encima del fondo de excavación y estos 10 cms ultimos se harán a mano.VERIFICACIONES - CONTROLESSe verificará y/o controlará:- Ubicación y delimitación de excavaciones- Dimensiones de las excavaciones- Profundidad de excavación.- Niveles de excavación- Ancho de excavación en el fondo y en el terreno natural.- Verticalidad de paredes.Conforme se avance en las excavaciones, se irá comparando los perfiles del terreno con los del Estudio de Mecánica de Suelos y de haber algo discordante se notificará al Inspector.

OTROS:



Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la ingenieria

UNIDAD DE MEDIDAMetro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIONEl volumen de la excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida por la longitud de la zanja. En los elementos que se siguen, se medirá la intersección una sola vez.

03.02.00 CORTE DE TERRENO NORMAL PARA VEREDAS03.03.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIODESCRIPCIONComprende los trabajos tendientes rellenar el espacio dejado en las obras cimentación, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20m hasta lograr los niveles establecidos en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVOEste rubro comprende la ejecución de los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando el material proveniente de los trabajos de corte y seleccionado. Antes de ejecutar estos trabajos la superficie deberá estar limpia de plantas, raíces u otras materias orgánicas.

NORMA DE MEDICIÓNSe medirá en función al volumen de material a rellenar m3

FORMA DE PAGOEl pago se hará tomando como base volumen rellenado por el precio unitario estipulado en el presupuesto.



03.04.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO MANUAL

DESCRIPCIONPara proceder a instalar las estructuras, previamente las zanjas o excavaciones deberán estar refinadas, niveladas y apisonadas.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl refine consiste en el perfilamiento, tanto de las paredes como del fondoLa nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por el supervisor. El refine y nivelación será medida en metros cuadrados ejecutados en todo lo ancho de la sección y según lo especificado por los planos.El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura, será de material selecto. Este relleno se colocara en capas de 0.15 m. de espesor terminando desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.El segundo relleno compactado será entre el primer relleno y la sub.-base, se hará por capas no mayores de 0.15 m. de espesor compactándolo con vibro - apisonadotes, planchas y/o rodillos vibratorios. En este caso se usara una compactadora vibratoria tipo plancha de 4 HP.En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

NORMA DE MEDICIONLa medición se realizará en metros cuadrados (m2) ejecutados.

FORMA DE PAGOEl pago correspondiente a nivelación interior y apisonado manual se realizara de acuerdo avance realizado, multiplicado por el precio unitario estipulado en el presupuesto.

03.05.00 AFIRMADO DE 6” PARA VEREDASDESCRIPCIONSe refiere al material de afirmado especialmente aprobado de piedra o grava suministrado y colocado en la forma que se indicará para reemplazar el material



encontrando que resulte inconveniente debajo de las estructuras o darle mayor consistencia al suelo encontrado en el interior de las estructuras.Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 4”, con acabado uniforme regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl afirmado será de grava o piedra de granulometría conveniente según requiere el Ingeniero.Después de que haya sido excavado y retirado el material inservible según las indicaciones del Ingeniero, el afirmado será colocado y construido en capas uniformes hasta el nivel de los cimientos y se compactará intensamente, las capas no podrán tener más de 0.15 metros de espesor excepto que el Ingeniero autorice diferentemente por escrito.

NORMA DE MEDICIONEl metrado a pagarse será el número de metros cuadrados que se calculen en el interior y exterior de las estructuras.

FORMA DE PAGOSe multiplicará la cantidad de M2 por el precio unitario indicado en los costos unitarios que incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.

03.06.00 RELLENO Y COMP. AFIRMADO C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIONEsta partida comprende los rellenos a efectuarse el área de veredas utilizando material, tal como el afirmado, con equipo pesado.Comprende los trabajos tendientes rellenar el espacio dejado en las obras cimentación, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20m hasta lograr los niveles establecidos en los planos.



PROCESO CONSTRUCTIVOEste rubro comprende la ejecución de los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando el material proveniente de los trabajos de corte y seleccionado. Antes de ejecutar estos trabajos la superficie deberá estar limpia de plantas, raíces u otras materias orgánicas.

NORMA DE MEDICIONSe medirá en función al volumen de material a rellenar m3

FORMA DE PAGOEl pago se hará tomando como base volumen rellenado por el precio unitario estipulado en el presupuesto03.07.00 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO)

DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONESComprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc., producidos durante la ejecución de la construcción.

PROCESOS:Actividades previas: Antes de proceder a la eliminación del material excedente, el contratista habrá cumplido con:1.- Haber acopiado el material a eliminar.3.- Tener el personal y el equipo para el carguío y traslado del material excedente.

VERIFICACIONES - CONTROLESSe verificará y/o controlará: El volumen del material extraído. El número de viajes de los vehículos utilizados.

OTROS:



Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la ingenieria


NORMA DE MEDICIONEl volumen del material excedente de excavaciones y trabajos preliminares, será igual al coeficiente de esponjamiento del material, multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado, menos el volumen de material necesario para el relleno compactado.

TITULO:

CONCRETO SIMPLE Y / O CONCRETO ARMADO PARTIDA: 04.00.00 A 05.00.00

CONCRETO

DEFINICIONES:Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker. NORMA ITINTEC 334.001.AgregadoAgregado: Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los limites fijados por la NORMA ITINTEC 400.037.

Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz ITINTEC 9.5 mm ( 3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.

Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (No 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.



Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. NORMA ITINTEC 400.037.

Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los materiales pétreos, encontrándosele corrientemente en canteras y lechos de ríos depositado en forma natural NORMA ITINTEC 400.037.

Piedra Triturada o Chancada: Agregado grueso, obtenido por trituración artificial de rocas o gravas, NORMA ITINTEC 400.037.

Agregado denominado Hormigón: Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de extracción. NORMA ITINTEC 400.011.

Modulo de Fineza del Agregado Fino: Centésima parte del valor que se obtiene al sumar los porcentajes acumulados retenidos en el conjunto de los tamices 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8), 1.18 mm (No 16) , 600 um ( No 30), 300 um (No 50) y 150 um, (No 100).

Aditivos:Aditivo: Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC 339.086.

Incorporador de Aire: Es el aditivo cuyo propósito exclusivo es incorporar aire en forma de burbujas esferoides no coalescentes y uniformemente distribuidas en la mezcla, con la finalidad de hacerlo principalmente resistente a las heladas.

ConcretoConcreto* : Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Pasta de Cemento: Es una mezcla de cemento y agua. NORMA ITINTEC 400.002. Mortero de Cemento: Es la mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.



Concreto - TiposConcreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.

Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.

El material que en nuestro medio es conocido como concreto, es definido como Hormigón en las Normas del Comité Panamericano de Normas Técnicas (COPANT) adoptadas por el ITINTEC.

Concreto de Peso Normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 Kg/m3.

Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene armadura.

MATERIALES

CEMENTOEl cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones ITINTEC para cementos, se usara cemento PORTLAND TIPO I que cumpla con las especificaciones ASTM C 150 o el que se especifique en planos.El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

AGREGADOS



Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037, que se complementarán con los de esta Norma y las especificaciones técnicas.En todo caso el agregado fino deberá satisfacer la norma ASTM C 33 y tendrá los siguientes limites de gradación:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100No 4 95- 100No 8 80- 100No 16 50- 85No 30 25- 60No 50 10- 30No 100 2- 10

Se efectuará un mínimo de dos ensayos por cada 100 m3 o uno semanal, para establecer que la arena cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia.Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado de concreto.El agregado grueso tendrá los siguientes límites de granulometría:

Ø PORCENTAJES QUE PASAN LAS MALLAS

2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” No 4 No 82” 95-100 35-70 10-30 0-5

1 1/2” 100 95-100 35-70 10-30 0-51” 100 95-100 25-60 0-10 0-5

3/4” 100 90-100 20-55 0-10 0-51/2” 100 90-100 40-70 0-15 0-53/8” 100 85-100 10-30 0-10

Se efectuará un mínimo de un ensayo por cada 100 m3 o uno semanal de cada tamaño de piedra en uso, para establecer que cumple con las normas ASTM C 131, ASTM C 88, y ASTM C 127.Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes, debiendo ser cada uno de ellos procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la perdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellos.



El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes; debiendo estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; debiendo estar libres de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados;b) Un tercio del peralte de la losa; oc) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras.El lavado de las partículas, agregado grueso, se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días.El contenido mínimo de cemento será de 255 kg/m3 .El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

AGUAEl agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser de preferencia potable.



Se utilizará aguas no potables solo si :a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.c) Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90 % de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberán exceder los valores indicados en la Tabla 4.4.4 del Capitulo 4 de la Norma E-60.No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.No debe utilizarse agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.

ACERO DE REFUERZOEl acero a utilizar esta especificado en los planos, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:Carga de fluencia: 4,200 kg/cm2Carga de rotura mínima 6,300 kg/cm2Elongación en 20 cm mínimo 10 %Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615Antes de iniciar los trabajos el contratista presentará al Inspector, un cuadro de doblado de barras para su aprobación.Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse estrictamente como se indica en los planos y dobladas de acuerdo al cuadro aprobado previamente.La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con una tolerancia no mayor de 3 mm y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de



espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los planos o como lo ordene el Inspector. Las barras serán empalmadas por traslape. Los extremos traslapados de las barras se atarán firmemente con alambre de calibre No 14 o 16 y los traslapes no serán menores que treintiséis (36) veces el diámetro de la barra traslapada mas gruesa, pero no menor que treinta (30) centímetros. En una sección no podrán empalmarse más del 50 % de las barras.Todo el acero será sujeto a pruebas de tracción antes de autorizarse su empleo. Las pruebas establecerán la carga de fluencia, la carga de rotura y la elongación de la rotura. La cantidad de pruebas será de 3 por cada lote de entrega y por diámetro. Y se realizarán de acuerdo con la Norma ASTM A 370. El contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto.ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRALos materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación. No se utilizará materiales deteriorados o contaminados.En relación con el almacenamiento del cemento se tendrán las siguientes precauciones:a) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura está deteriorada o perforadab) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.c) El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Inspección, cuyas características impedirán el ingreso de humedad o elementos contaminantes.Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de características diferentes.Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos, se almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas.Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se prevendrá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas de congelación o de cambios de temperatura que puedan afectar sus características.



Los aditivos no deberán ser almacenados en obra por un periodo mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo, debiendo reensayarse en caso contrario para evaluar su calidad antes de su empleo.Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

CONCRETO EN OBRA

PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETOAntes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, se deberá verificar que:a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con las de los planos.b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén correctamente ubicados.c) La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de oxido, aceite, grasas, pinturas, escombros, o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.e) Se ha retirado todo el agua, nieve o hielo, de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.f) La superficie de las unidades de albañilería que va a estar en contacto con el concreto esté adecuadamente tratada.g) Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y el numero suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación, debiendo estar estos últimos limpios y en perfectas condiciones de uso.h) Se ha eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.

MEDIDA DE LOS MATERIALESLa medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las proporciones especificadas.

MEZCLADO



Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un periodo, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación. En el proceso de mezclado se deberá cumplir lo siguiente:

a) El equipo de mezclado debe ser aprobado por el Inspector .b) La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y numero de revoluciones por minuto recomendados por el fabricante.c) La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, este no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.

En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:

a) Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.b) Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.c) Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto, ellos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser re mezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá emplear



concreto que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Se deberá anotar en el Registro de Obra:

a) El numero de tandas producidasb) Las proporciones de los materiales empleadosc) La fecha, hora y ubicación, en el elemento estructural del concreto producidod) Cualquier condición especial de los procesos de mezclado y colocación.

TRANSPORTEEl concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el concreto.El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento, sin interrupciones, de concreto en el punto de colocación.Los camiones mezcladores y las unidades agitadoras y no agitadoras, así como su procedimiento de operación deberán cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C94.

COLOCACIÓNEl concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin de evitar segregaciones debidas a re manipuleo o flujo.El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o cangrejeras dentro de la sección.La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado.



El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de iniciado el fraguado.Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados cuando el concreto colocado ha alcanzado el nivel que hace su permanencia innecesaria. Pueden permanecer embebidos en el concreto únicamente si no son dañinos a este y se cuenta con autorización del Inspector.El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le sirven de apoyo haya pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.

CONSOLIDACIÓNEl concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse alrededor de las barras de refuerzo los elementos embebidos y las esquinas de los encofrados. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

PROTECCIÓNA menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto. Se deberá considerar lo indicado cuando la temperatura media ambiente este por debajo de 5° C, cuando este por encima de 29° C.La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a perdida de asentamiento, fragua instantánea, o juntas frías, no debiendo ser mayor de 32° C.Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32° C deberá tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el Inspector.La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo, no deberá ser mayor de 50° C .



CURADOEl concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10° C por lo menos los 7 primeros días después de su colocación; en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá reducirse a 3 días. Si se usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolanico el curado debe mantenerse como mínimo los 10 primeros días. El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un valor equivalente al 70 % de la resistencia de diseño especificada.Se mantendrá los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado anteriormente.Durante el periodo de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones. Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.El Inspector podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.Ver mayores especificaciones de curado en las especificaciones de cada elemento de concreto

ENCOFRADOSLos encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados.Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir perdidas de lechada o mortero.Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen daños a las estructuras previamente colocadas. En su diseño se tendrá en consideración lo siguiente:

a) Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.



b) Cargas de construcción, incluyendo las cargas verticales, horizontales y de impacto.c) Requisitos de los encofrados especiales empleados en la construcción de cascaras, cúpulas, concreto arquitectónico o elementos similares.d) Deflexión, contra flecha, excentricidad y sub presión.e) La unión de los puntales a sus apoyos.

REMOCION DE ENCOFRADOS Y PUNTALESNinguna carga de construcción debe ser aplicada o ningún puntal o elemento de sostén retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción excepto cuando la porción de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.El análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia deberán ser proporcionados al Inspector cuando él lo requiera.Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobre impuestas mas las cargas vivas especificadas deberá ser soportada por cualquier porción de la estructura en construcción no instalada, a menos que el análisis indique que existe la resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.

TOLERANCIA EN LAS DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOConsiderada en la medición de las secciones en el encofrado, y antes del vaciado de concreto.1.- En la sección de cualquier elemento + 10 mm y - 5 mm2.- En verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:En cualquier longitud de 3.00 m 6 mmEn todo lo largo 20 mm3.- En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:En cualquier longitud de 3.00 m 6mmEn cualquier longitud de 6.00 m 10mmEn todo lo largo 20 mm

Siempre y cuando en los planos no se especifiquen otra cosa se tendrán en cuenta los siguientes plazos mínimos para el desencofrado.



Costado de zapatas: 24 horasColumnas y Muros: 24 horasColumnas y Muros Concreto expuesto 48 horasCostado de Vigas 48 horasFondo de Losas 7 díasFondo de Vigas 21 días

CONDUCTOS Y TUBERÍAS EMBEBIDOS EN EL CONCRETODentro de las limitaciones de la Sección pueden ser embebidos en el concreto, conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no dañino para éste, previa aprobación del Inspector y siempre que se considere que ellos no reemplazan estructuralmente al concreto desplazado.No se deberá embeber en el concreto estructural conductos o tuberías de aluminio, a menos que se disponga de un recubrimiento o protección que prevenga la reacción aluminio-concreto o la acción electrolítica entre el aluminio y el acero.Las tuberías y conductos, con sus accesorios, que estén embebidos en una columna, no deberán desplazar mas del 4% del área de la sección transversal que se utiliza para el calculo de la resistencia, o que se requiera como protección contra incendios.Excepto el caso en que la ubicación de conductos y tuberías es aprobada por el Ingeniero Proyectista, dichos elementos, cuando estén embebidos en una losa, muro o viga (diferenciándose de aquellos que únicamente cruzan los elementos mencionados) deberán satisfacer las siguientes condiciones:

a) El diámetro exterior no deberá ser mayor de un tercio del espesor total de la losa, muro o viga en la que estén embebidos.b) La distancia entre elementos no deberá ser menor de tres diámetros o anchos entre centros.c) Su presencia en el elemento estructural no deberá disminuir significativamente la resistencia de la construcción.

Adicionalmente a los requisitos indicados en esta sección las tuberías que van a contener líquidos, gases o vapor pueden ser embebidas en el concreto estructural siempre que se cumplan las siguientes condiciones:



a) Las tuberías y uniones deberán ser diseñadas para poder resistir los efectos del material, presión y temperatura a las cuales ellas han de estar sometidas.b) La temperatura del liquido, gas o vapor no deberá exceder de 66° C .c) La presión máxima a la que las tuberías y uniones estarán sometidas no excederá de 14 kg/cm2 sobre la presión atmosférica.

Antes de la colocación del concreto se asegurará mediante pruebas que no hayan pérdidas en las tuberías. Las pruebas cumplirán con lo dispuesto en el Titulo X Instalaciones Sanitarias, del Reglamento Nacional de Construcciones.Ningún líquido, gas o vapor, a excepción de agua, que exceda 32° C ni 3.5 Kg/cm2 de presión, deberá ser colocado en las tuberías hasta que el concreto haya alcanzado su resistencia de diseño. En las losas macizas las tuberías deberán colocarse entre el refuerzo superior e inferior, excepto las tuberías para radiar calor o fundir nieve.El recubrimiento de concreto de las tuberías y accesorios no será menor de 4 cm para concreto en contacto con el terreno o el ambiente exterior ni 2 cm para concreto no expuesto al exterior o al contacto con el suelo.La tubería y los accesorios se acoplarán mediante soldadura u otro método igualmente satisfactorio. No se permitirán uniones roscadas. La tubería será trabajada e instalada de tal manera que no se requiera que las barras de refuerzo se corten, doblen o desplacen fuera de su ubicación adecuada.DETALLES DEL REFUERZO DE ACERO

DOBLADO DEL REFUERZOTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZOEn el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de todo, aceite u otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de adherencia.El refuerzo metálico; exceptuando el acero de pre esfuerzo, con oxido, escamas o una combinación de ambas deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones, o resaltes y el peso de un



espécimen de prueba, cepillado a mano, no son menores que las especificadas en la Norma ITINTEC 341.031.

COLOCACION DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en D Tolerancia en el recubrimiento mínimo

d<20 cm ±1.0 cm -1.0 cm

d>20 cm ±1.2 cm -1.2 cm

debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos.La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 5 cm.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1,5, su diámetro, 4 cm o 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia libre entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.

PAQUETES DE BARRASLas barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes que actúan como una unidad, debiendo limitarse a un máximo de 4 barras por paquete.



RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZOEl recubrimiento para el refuerzo estará indicado en los planos, de no ser así, se deberá proporcionar el siguiente recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo:

a) Concreto vaciado contra el suelo o en contacto con agua de mar7 cm

b) Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:* Barras de 5/8” o menores 4 cm* Barras de 3/4” o mayores 5 cmc) Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto con el suelo (vaciado con encofrado y/o solado):* Losas, aligerados 2 cm* Muros, o muros de corte 2 cm* Vigas y columnas (*) 4 cm* Cascaras y laminas plegadas 2 cm* El recubrimiento deberá medirse al estribo.

EMPALMES POR TRASLAPEDe no estar indicados en los planos de Estructuras se tomarán las siguientes dimensiones para los diferentes tipos de empalmes por traslape.Empalmes traslapados de barras corrugadas:

VIGAS, VIGUETAS, LOSAS.

En tracción: Ø LE (cms)3/8” 401/2” 555/8” 703/4” 901” 160

En compresión: Ø LE (cms)

3/8” 351/2” 455/8” 553/4” 701” 120

En Columnas, Muros y Placas: los empalmes se harán a mitad de altura preferentemente.



Ø LE (cms)3/8” 301/2” 405/8” 503/4” 601” 75

Máxima cantidad de barras a empalmar en una sección 50%

04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

DESCRIPCIÓNLos cimientos servirán de base a los sobrecimientos y eventualmente a los muros, serán de concreto ciclópeos, variando según el tipo de terreno, los espesores y dimensiones se encuentran indicados en los planos. El vaciado de concreto en la zanja de cimentación, se ejecutará previa nivelación del fondo de las zanjas.

PROCESO CONSTRUCTIVOLa mezcla a utilizar será cemento: Hormigón 1:8 + 25% de piedra grande, primero se vaciará una capa de concreto y luego se colocará una capa de piedra, seguidamente se colocará otra capa de concreto y así sucesivamente hasta culminar, cuando se produzcan derrumbes se utilizará encofrados.

MÉTODO DE MEDICIÓNSerá de acuerdo a las dimensiones indicado en los planos, determinándose su volumen de concreto, siendo el metrado M3 el indicado en el Expediente Técnico.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara multiplicando el precio unitario establecido por el metro el volumen de concreto vaciado.

04.02.00 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

DESCRIPCIÓN



Es una capa de concreto ciclópeo, con una proporción Cemento: Hormigón 1:12 y espesor de 4”, se coloca en el fondo de las excavaciones para las zapatas proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de armadura, dosificaciones de mezcla según se indica en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVODespués de trazados los ejes y niveles, se vaciara el concreto según la dosificación mostrada en planos, en los espesores y calidades considerados en los planos. Previamente, la fundación debe estar compactada, nivelada y humedecida para recibir el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl cómputo total del solado se obtiene sumando las áreas parciales, M2

FORMA DE PAGOEl pago se hará multiplicando el área ejecutada por el precio unitario indicado en el presupuesto, dicho precio cubrirá los materiales y mano de obra y herramientas.

04.03.00 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOSDESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES:Concreto f’c = 100 kg/cm2, con adición de 25% de piedra de un diámetro no mayor de 3”Cemento Portland I - Hormigón o según diseño.

PROCESOS:Actividades previas: El contratista antes de hacer el vaciado de concreto, deberá haber cumplido con todo lo que a continuación se enumera, sin ser limitativo:1.- Que se hayan dejado todos los pases necesarios para las instalaciones que

pudieran atravesar los sobrecimientos. Se aclara que los pases deben ser manguitos. No se permitirá el empleo de piedras grandes envueltas en papel, como pase, ni bolsas conteniendo arena, ni ladrillos huecos, etc.



2.- Que se tenga toda la cantidad necesaria del material para ejecutar el trabajo, así como el equipo correspondiente, mezcladoras, carretillas, buggys, lampas, picos, vibradores en cantidad y calidad necesarios.

3.- Que se tenga el personal necesario para la preparación, transporte, colocación, consolidación, etc.. del concreto.

4.- Que se tenga los moldes suficientes para la obtención de muestras de concreto.

5.- Que se tenga un diseño de concreto con resultados de pruebas satisfactorios.6.- Si el llenado de concreto puede ocupar horas de la noche, se verificará que el

contratista haya dispuesto se coloque iluminación suficiente que permita ver con claridad.

7.- Limpieza y regado con agua del área que va a recibir el concreto.

Llenado de concreto: Para vaciar el concreto y conformar los sobrecimientos; primero se deberá llenar una capa de 10 cms mínimo y recién proceder a agregar la piedra, la que se hundirá por su propio peso. Se tendrá cuidado en que no se junten las piedras, deberán ser colocadas de tal forma que tengan un recubrimiento total de concreto. Se seguirá vaciando el concreto en forma continua hasta completar la altura.

VERIFICACIONES:Se deberá verificar y/o controlar:- La dosificación al concreto durante la preparación.- El asentamiento o slump de acuerdo al diseño.- El tamaño de la piedra adicionada.- La densificación de la piedra adicionada.- La Consolidación del concreto por vibración o chuceado.- La toma de muestras de concreto para ensayos.- El ensayo de concreto endurecido.

OTROS:Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la ingeniería.




NORMA DE MEDICIONEl cómputo total del concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez..

FORMA DE PAGOLa presente partida se pagará multiplicando los metros cúbicos de concreto vaciado por el precio unitario indicado en el presupuesto.

04.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOSDESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Madera: Tornillo o similar en tablones de 1 1/2” o tableros de madera terciada de 19 mm. Lupuna con bastidores de 2” x 3”.

PROCESOS:Actividades previas:1.- Limpieza de la superficie a encofrar.2.- Trazo de eje a cara de encofrado3.- Verificaciones de interferencias y/o pases de Instalaciones.4.- Otros que se estime necesario hacer.Encofrado: Los encofrados que se usen para sobrecimientos deberán satisfacer las características siguientes:1.- Deben ser resistentes, capaces de soportar con seguridad la presión lateral del

concreto fresco.2.- Ser estancos, sus juntas deben ser herméticas, con la finalidad de impedir la

fuga de la lechada del cemento.3.- Tener la rigidez suficiente, asegurando su inalterabilidad en la forma de su sección.4.- Tener la estabilidad necesaria para que no se desplace.Los encofrados se ejecutarán con tablones de madera tornillo o similar, de 1 1/2” de espesor, se colocarán estos alineados con el trazo, y se asegurarán con



puntales y tornapuntas los que pueden ir fijados a estacas o durmientes colocados en el terreno. VERIFICACIONES - CONTROLES Se verificará y/o controlará:- El alineamiento del encofrado de acuerdo al trazo.- La verticalidad de las caras interiores.- La sección del encofrado de acuerdo a planos.- Pases, manguitos, Instalaciones etc..- Verificación y control durante el proceso de los 4 puntos señalados como

características que deben satisfacer los encofrados.

UNIDAD DE MEDIDAMetro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIONEl cómputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas encofradas, obtenidas en cada tramo multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo.

FORMA DE PAGOSe obtiene multiplicando el número de metros cuadrados por el precio unitario indicado en el presupuesto

04.05.00 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10

DESCRIPCIÓNLlevarán piso todos los ambientes en contacto con el terreno, con un espesor de 4”, se utilizará concreto con una resistencia f’c = 140 Kg/cm2.El falso piso deberá ejecutarse sobre el terreno convenientemente compactado, previa eliminación de materia orgánica.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).



Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto, en lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl falso piso será de 4” con mezcla cemento: hormigón; 1:10, de resistencia 140 Kg/cm2. Este falso piso se hará por paños utilizando reglas de madera para conseguir un nivel uniforme.Los pisos interiores tendrán un nivel superior a los exteriores para evitar ingreso de agua.El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado a máxima densidad seca, utilizando cintas de mortero pobre ó reglas de madera para controlar el nivel.El vaciado del concreto se ejecutará en paños de 12 m2, tal como se especifica en los planos correspondientes, es decir que se construirán dejando juntas de dilatación de 1 pulg. de espesor.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl área total de piso se obtiene sumando el área de cada uno ambientes, el área de un tramo es igual al producto del largo por el ancho efectivo, M2 FORMA DE PAGOEl pago se hará multiplicando el área ejecutada por el precio unitario por metro cuadrado (m2), dicho precio incluirá materiales, mano de obra y las herramientas, confección de juntas de construcción, acabados, curado de la obtención de las muestras necesarias.

04.06.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA FALSO PISO

DESCRIPCIÓNLos encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto no inferior a 300kg/m.



PROCESO CONSTRUCTIVOLos encofrados serán herméticos a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.El desencofrado se realizará al día siguiente, retirando la madera tratando en lo posible de no deteriorar la estructura.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición se realizará en metros cuadrados (m2) ejecutados.

FORMA DE PAGOEl pago se hará multiplicando el área ejecutada por el precio unitario por metro cuadrado, dicho precio incluirá materiales, mano de obra y las herramientas.

04.07.00 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO F’C=140 KG/CM2 E= 10 CM, PASTA 1:2

DESCRIPCIÓNEste concreto será preparado manualmente, por los participantes y al momento del vaciado.

PROCESO CONSTRUCTIVOLa proporción de concreto será de 1:2:2 y será verificado por el Responsable Técnico de la Obra, cuidando de los agregados, cemento, así como también el agua, que esta no contenga ningún tipo de elementos orgánicos e inorgánicos, y de preferencia que sea potable.



04.08.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS



DESCRIPCIÓNLos encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto no inferior a 300kg/m.

PROCESO CONSTRUCTIVOLos encofrados serán herméticos a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.El desencofrado se realizará al día siguiente, retirando la madera tratando en lo posible de no deteriorar la estructura.



TITULO:

CONCRETO ARMADO PARTIDA: 05.00.00

ZAPATAS PARTIDA: 05.01.00

05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C = 210 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Concreto f’c = 210 kg/cm2 Cemento Portland I o el indicado en planos - arena - piedra chancada

PROCESOS:



Actividades previas: Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la zapata se deberá haber cumplido con:1.- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro,

tanto de las zapatas como de las columnas que nacen en ella.2.- Haber terminado todas las actividades de encofrado de zapatas, si las hay.3.- Haber hecho limpieza de fondo de zapata, eliminando desperdicios, elementos

extraños4.- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales de la zapata5.- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,

desagüe, y eléctricas6- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para

cumplir esta actividad.7.-Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector.8.-Tener moldes para tomar testigos de concreto.9.-Haber puesto los niveles de vaciado.

Vaciado de concreto: El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cms. procediendo a su consolidación mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2 “ a 3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido.Llegado al nivel de Vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.El vaciado de cada zapata debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño

Curado: Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por vía húmeda, formando “ arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.

VERIFICACIONES - CONTROLESAntes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará: - Dimensiones de las zapatas. Profundidad, altura de vaciado.- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.- Inamovilidad de las armaduras de fierro de las zapatas y de las columnas.- Recubrimientos de la Armadura.



- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o slump- Consolidación del concreto- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido

OTROS:Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas 120000 -130000Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.


NORMA DE MEDICIONEl cómputo total de concreto se ontiene sumando el volumen de cada una de las zapatas, que es igual al área de la sección transversal por su altura.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará multiplicando el precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad de m3 ejecutados, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución.

05.01.02 ACERO EN ZAPATASDESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Carga de fluencia 4,200 kg./cm2 , carga de rotura mínima 6,300 kg/cm2 Elongación en 20 cm mínimo 10%

PROCESOS:Actividades previas: Antes de iniciar ésta actividad el contratista habrá cumplido con :1.- Trazado de perímetro de zapata

2.- Trazado de eje de columna3.- Trazado de perímetro de la sección en la columna.



4.- Lista de habilitación de fierro.5.- Certificado de rotura de probetas o testigos de Ensayo .Armadura: Los fierros serán habilitados teniendo en cuenta los recubrimientos laterales, 7.5 cm si van en contacto con el terreno, y los dobleces indicados en planos.Se colocarán en forma ortogonal, y en el fondo de la zapata, sobre separadores de concreto de f’c = 210 kg/cm2. Todos los puntos de contacto de los fierros se asegurarán envolviéndolos con alambre ligero # 16 y dándole varias vueltas a las puntas para asegurar los fierros.El espaciamiento de las varillas se mide entre ejes y debe ser de acuerdo a planos.No se permite el empalme de varillas.

VERIFICACIONES- CONTROLESAntes, durante y/o después de colocada la armadura se verificará y/o controlará:- Los diámetros de las varillas- Las Dimensiones y dobleces de las varillas - La Ubicación de la armadura.- El Espaciamiento entre varillas- El Amarre de varillas entre ellas.- El Anclaje de armadura de columnas- La Inamovilidad de armadura de columnas.

OTROS:Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas 120000-130000.Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.

UNIDAD DE MEDIDAKilogramo (Kg) para la armadura de acero

NORMA DE MEDICION



El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

TITULO:

VIGAS DE CIMENTACION PARTIDA: 05.02.00

05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F’C = 210 Kg/cm2

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende al concreto f’c = 210 Kg/cm2 que será utilizado para la construcción de las vigas de cimentación, las pruebas de control de calidad se tomarán de acuerdo a las normas vigentes.

PROCESO CONSTRUCTIVOLos agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcla por volumen, los dispositivos para la medición de los materiales deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de pruebas y ensayos de compresión, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl cómputo total de concreto se obtendrá de acuerdo a la norma de medición de las partidas de concreto, vigas de cimentación. El trabajo se realizará en metros cúbicos (m3) de acuerdo al metrado calculado.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará multiplicando el precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad de m3 ejecutados, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

05.02.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACIÓN GRADO 60

DESCRIPCIÓN



La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos estructurales.Se respetará los diámetros de todos los aceros estructurales y especificaciones en los planos, cuyo peso y diámetro también se respetarán.

PROCESO CONSTRUCTIVOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo se asegurará de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.Todas las barras de acero serán nuevas y completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia. Todo el refuerzo se doblará en frío.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos para las vigas de cimentación que vayan empotradas en las columnas o en cualquier otro elemento.Se realizará en kilogramos de acero trabajado de acuerdo a las longitudes diámetros especificados en los planos.

FORMA DE PAGOEl pago por este concepto se hará multiplicando el número de Kilogramos empleados por el precio unitario indicado en el presupuesto.

05.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCIÓNEsta acción comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto en las columnas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y el retiro de la madera en el lapso establecido.

PROCESO CONSTRUCTIVO



Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse con el empuje del concreto al momento de llenado y el peso de la estructura mientras ésta no sea auto portante.Al efectuar el diseño de los encofrados, deberá considerarse el concreto como material líquido con un peso de 2,400 Kg/m3, debiendo considerarse para el diseño de los encofrados un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir.Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento.Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas (aceite quemado u otro similar) para evitar la adherencia al mortero.Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos. El encofrado se construirá de tal modo, que se facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN Se considerará el área de metros cuadrados m2, cubierta por los encofrados, medida según los planos. FORMA DE PAGOEl pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad en m2 ejecutados, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

TITULO:

COLUMNAS DE CONCRETO PARTIDA: 05.03.00

05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C = 210 Kg/cm2



DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Concreto f’c = 210 kg/cm2Cemento Portland I - arena - piedra chancada.

PROCESOS:Actividades previas: Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar las columnas, el contratista habrá cumplido con:1.- La colocación de toda la armadura principal, estribos y otras que se indiquen,

en las columnas a vaciar el concreto.2.- Haber terminado, verificado, controlado, etc. los encofrados y sus

arriostramientos.3.- Haber dejado los alambres o fierros, que se indiquen en planos,

especificaciones, etc en las caras que llegan muros de albañilería o concreto.4.- Haber colocado salidas para interruptores, tomacorrientes etc. que se indiquen

en planos de instalaciones y otros.5.- Haber marcado sobre el encofrado en sus caras internas el nivel al que debe

llegar el concreto.6.- Disponer de todo el material, equipo, herramientasy mano de obra para el

vaciado.7.- Haber humedecido los encofrados. 8.- Disponer de buena iluminación si el vaciado es nocturno.

Vaciado de concreto: Se deberá proveer de elementos auxiliares, para el vaciado de concreto, para evitar la segregación.El vaciado será continuo, deteniéndose por breves segundos para consolidar el concreto. Esta operación se hará por capas de aproximadamente 50 cm de altura. También puede tenerse las vibradoras al fondo funcionando e irlas subiendo, conforme se va llenando la columna. Se debe evitar la sobrevibración que puede segregar el concreto y producir manchas oscuras en él.Curado: Después de desencofrada la columna, inmediatamente se procederá al curado, para lo cual se aplicará a la superficie una membrana impermeable, inicialmente líquida, que no permite la evaporación del agua del concreto. El tipo de membrana será aprobado por el Inspector. El contratista presentará alternativas de curado.



VERIFICACIONES- CONTROLES:Antes, durante y/o después del vaciado de concreto, se harán las siguientes verificaciones y/o controles:- Altura de vaciado de concreto y elementos auxiliares para evitar segregación.- Equipo para preparación del concreto, consolidación, vibradores para uso,

reemplazo.- Preparación del concreto y dosificación, medición del asentamiento, slump.- Vibración durante el vaciado.- Aplicación de la membrana para el curado.- Toma de muestras para ensayo y

registros.- Rotura de muestras de concreto endurecido y registros Evaluación de

Resultados.

OTROS:Remitirse en estas Especificaciones Técnicas, Estructuras Partidas 120000-130000.Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.


NORMA DE MEDICIONEl cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columna de amarre) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.


05.03.02 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS



DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONESCarga de fluencia 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 6300 kg/cm2, elongación en 20cms , mínimo 10%.

PROCESOS:Actividades previas: 1.- Trazado de ejes y perímetro de la sección de la columna.2.- Lista de Habilitación de fierro y empalmes.3.- Certificado de ensayo de probetas de fierro.

Armadura: Se colocarán las armaduras longitudinales y los estribos indicadas en planos de Estructuras, las que se asegurarán entre ellas mediante el enrollado de alambre negro # 16, en la zona de puntos de contacto, retorciéndolo hasta sujetarlos firmemente, evitando desplazamientos.Las armaduras así formadas tendrán los recubrimientos mostrados en planos, que generalmente son de 4 cm. medidas a la armadura mas saliente, los estribos.Los empalmes por traslape de la armadura principal de las columnas estarán ubicados preferentemente a la mitad de la altura de la columna, y no se empalmará mas del 50% del acero, en esta sección.No se aceptan empalmes soldados. Se colocarán separadores de concreto f’c = 210 kg/cm2, de 5 cm x 5cm x 4cm amarrados a la armadura mas saliente y que servirán para mantener el recubrimiento, fijar armadura- encofrado en las caras de la columna.

VERIFICACIONES Y CONTROLES:Se verificará y controlará:- Cantidad, espaciamiento, ubicación y diámetro de las armaduras.- Cantidad, forma, espaciamiento, ubicación y diámetro de los estribos y/o

separadores de fierro si los hay.- Recubrimiento de la armadura.- Arriostramiento de la armadura para que no se mueva cuando el concreto aún esta fresco.

OTROS:-Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas 120000-130000.



- Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio, solicitará se hagan o hará otras adicionales, concordantes, con los procesos constructivos y la buena práctica de la Ingeniería.

UNIDAD DE MEDIDAKilogramo (Kg)

NORMA DE MEDICIONEl cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

FORMA DE PAGOEl pago por este concepto se hará multiplicando el número de Kilogramos empleados por el precio unitario indicado en el presupuesto

05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN- ESPECIFICACIONES:Madera Tornillo o similar en tablones de 1 ½ de espesor o Triplay Lupuna 19 mm con bastidores y costillas de 2” x 3”.

PROCESOS:Actividades previas: Antes de iniciar el encofrado se habrá cumplido con :1.- Haber trazado los ejes de las columnas y delimitado el perímetro de la sección

usando tiralíneas.2- Haber colocado o preparado para colocar muertos o durmientes para arriostrar

las columnas.3.- Haber terminado de colocar la armadura.

Se permite la construcción de un dado en la base de la columna, el que tendrá la misma sección que la columna y una altura de 5 cms. será de concreto f’c = 210 kg/cm2 o de la misma resistencia que el concreto de la columna. Servirá para el apoyo del encofrado en su base.

Encofrado: Con los tablones se fabricarán 2 tableros uniendo varios de ellos con barrotes de 2” x3” o 3” x 3”, transversales, espaciados a 60 cms, hasta



conseguir la dimensión de 1 lado de la columna y otros 2 tableros de la otra dimensión de la columna mas el doble del espesor de la madera, los barrotes transversales de estos tableros, espaciados a 60 cms, no deben interferir con los de la otra cara o lado para lo cual se le da otra separación en el arranque.Los barrotes de estos tableros deben sobresalir de los tablones unos 20 cms.a cada lado.Los barrotes de 2 caras opuestas llevaran alambre N° 8 entre ellos, y dándole vuelta al alambre con el fin de asegurar los tableros por presión de los barrotes al enrollar el alambre.La parte superior de los encofrados irá arriostrado con solares de 3” x 3”, hacia los durmientes del piso. El arriostracimiento se hará en 2 caras adyacentes.Se permite la colocación de espaciadores de concreto, de la dimensión de la columna y que servirán como tope del encofrado cara a cara. Se permite colocar separadores de concreto del espesor del recubrimiento y se colocarán amarrados a los estribos y servirán de tope del encofrado.Los encofrados así preparados deberán satisfacer las siguientes características:1.- Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión lateral del

concreto fresco y las sobrecargas motivadas por el personal de vaciado y vibrado.

2.- Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada de cemento.3.- Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.4.- Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.

Desencofrado: Después de 24 horas de terminado el vaciado de concreto, se procederá al desencofrado, retirando arriostramientos y formas, teniendo especial cuidado en no dañar el concreto, ni la madera de las formas, sobre todo el tablero.

Inspección visual: Después del desencofrado se procederá a hacer una inspección visual de las caras de las columnas, determinándose si el resultado final obtenido esta dentro de las tolerancias especificadas.Se deberán hacer mediciones sobre el concreto: Verticalidad, dimensiones de la sección de la columna, acabado, etc. Se procederá al curado.

VERIFICACIONES Y CONTROLESSe verificará y controlará:



- La verticalidad del encofrado: Se tomarán plomadas 2 por cara, verificando en la base de la columna y en la mitad de ella.

- La sección de la columna: Se hará en la parte superior del encofrado, verificando medidas y ángulos.

- El arriostramiento de las columnas que no permitan su desplazamiento.- El alabeo de la superficie, en áreas intermedias a las plomadas.- El desencofrado e Inspección visual de las superficies de concreto.

OTROS:- Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas 120000-130000.- Las Verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector, a su juicio, podrá

solicitar se hagan o hacer otras adicionales, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.

- De existir dudas sobre el dimensionamiento del encofrado, el Inspector solicitará al contratista la presentación del diseño y los cálculos que lo justifiquen.

UNIDAD DE MEDIDAMetro cuadrado (M2) para el encofrado y desencofrado

NORMA DE MEDICIONEl cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por la cantidad en m2 ejecutados, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecuciónTITULO:

VIGAS PARTIDA: 05.04.00



05.04.01 CONCRETO EN VIGAS F’C = 210 Kg/cm2DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Concreto f’c = 210 kg/cm2Cemento Portland I - arena - piedra chancada.

PROCESOS:Actividades previas: Antes de proceder al vaciado de concreto, para conformar las vigas, se deberá haber cumplido con:1.- Haber terminado todo el encofrado, el que debe haber sido nivelado,

controlado y verificado.2.- Haber terminado de colocar, amarrar y asegurar toda la armadura de fierro de

la viga y del techo, la que debe de haber sido revisada, verificada y aprobada.3.- Haber colocado todos los pases, manguitos, salidas, tubos, cajas de piso, etc..

de todas las instalaciones y que deben estar indicadas en los planos respectivos.

4.- Si el concreto va a ser preparado en obra, se deberá tener todo el material, equipo, herramientas y mano de obra necesarios para ejecutar la actividad.

5.- Si el concreto va a ser adquirido a alguna firma de Premezclado, se deberá tener el pedido formalizado por la calidad y cantidad de concreto necesaria, con indicación del máximo slump de la mezcla.

6.- Tener el equipo para toma de Slump y probetas para tomar muestras. La cantidad de muestras se determina de acuerdo a lo indicado en estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas 120000- 130000, frecuencia de ensayos.

7.- Haber puesto en el encofrado el nivel de vaciado.8.- Haber hecho limpieza, se recomienda sopletear, usando aire comprimido.9.- Haber humedecido el encofrado.10.- Tener un plan de vaciado, con el propósito de que no se produzcan juntas

frías.

Vaciado de concreto: Será monolítico con la losa del techo. Se hará en forma continua, sin mayores interrupciones, con el fin de que no se produzcan juntas frías. Si por alguna razón deben tenerse 2



Frentes de vaciado atacados con 1 sola cuadrilla, se debe ir refrescando con concreto el frente que no se esta vaciando. El concreto será colocado en la viga hasta alcanzar la altura de vaciado ( viga y losa) .Se deberá consolidar con vibradores de aguja, los que se tendrán en la cantidad necesaria, de acuerdo a la velocidad de colocación del concreto; se deberá tener cuando menos 2 vibradores en espera, para repuesto en caso de falla.Se recomienda vibrador de 2” a 3” y de 1” de diámetro de la aguja, este ultimo para vibrar en zonas de concentración de fierro y en la zona de recubrimientos.

Curado: Apenas comience a fraguar el concreto, en la zona de inicio de vaciado, se procederá a hacer “ arroceras” las que se llenarán con agua, la que se mantendrá en forma permanente por 7 días, en forma obligatoria, sin este requisito el Inspector podrá no dar conformidad al vaciado del concreto. El curado se hace en forma conjunta viga y techo.Si los costados de viga van a ser retirados a las 48 horas, superficies expuestas, caras de las vigas, o frisos del aligerado, se le hará un curado con curador químico aplicado con pulverizador, que forme una membrana que garantice la retención del agua del concreto por 7 días. Se puede aislar los elementos verticales, con las arroceras, a fin de no interrumpir las actividades subsecuentes.

VERIFICACIONES- CONTROLES:Antes, durante y/o después del vaciado de concreto se harán las siguientes verificaciones y/o controles:- Que los equipos y herramientas para preparar, transportar y consolidar el

concreto estén en buen estado de funcionamiento y que tengan equipos en espera para reemplazar a los que fallen durante el desarrollo de la actividad.

- Que la preparación del concreto se haga de acuerdo al diseño de mezcla, aceptado por el Inspector y que el slump del concreto preparado sea el especificado en el mismo diseño.

- Que se usen adecuadamente los vibradores, para consolidar y no para desplazar la mezcla, que la penetración sea vertical, llegando a entrar en la capa anteriormente vibrada, unos 10 cms y que la separación entre puntos de vibrado sea la adecuada, determinada por el área efectiva de vibración del equipo.



- Que el curado se haga en el momento adecuado, por vía húmeda y que cumpla los 7 días.

- Que se tomen muestras para ensayo y se registren.- Que se ensayen las probetas en su edad y se registren los resultados,

evaluándolas

OTROS:- Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio,

solicitará se hagan o hará otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.


NORMA DE MEDICIONEl volumen total del concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.


05.04.02 ACERO GRADO 60 EN VIGAS

DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Carga de fluencia 4,200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 6,300 kg/cm2, elongación en 20 cm. Mínimo 10%.

PROCESOS:Actividades previas: 1.- Terminado el encofrado de vigas, puede quedar 1 cara para tapado posterior.2.- Lista de habilitación de fierro- empalmes.3.- Certificado de ensayo de probetas.



Armadura: Se colocará primeramente de la armadura principal algunas varillas que van de columna a columna con todos los estribos del tramo.Se amarrarán los estribos a estas varillas principales. Se colocará el resto de armadura, teniendo en cuenta:1.- La mínima separación que debe existir entre varillas.2.- Si hay mas de 1 capa de varillas, estas deben colocarse en el mismo plano

vertical y teniendo en cuenta las mínimas separaciones.3.- Los estribos se empiezan a colocar midiendo el espaciamiento entre ellos de

eje a eje e iniciando la separación de la cara de la columna.4.- El máximo de empalmes, traslapados permitidos en una sección de la viga es

50% .5.- La longitud del empalme depende de la ubicación de él y esta dado en estas

Especificaciones Técnicas Estructuras Partidas: 120000- 130000, Empalmes por traslape.

6.- No se acepta empalmes en los fierros de los estribos.7.- Tener en cuenta los recubrimientos, para los cuales se permiten el uso de

dados separadores los que tendrán como dimensión de espesor la dimensión del recubrimiento, serán de concreto f’c = 210 kg/cm2, llevarán alambre negro # 16, embutido en ellos que servirá para fijarlos en los estribos, tanto en la parte lateral como en el fondo . Estos separadores también sirven como topes para el encofrado.

8.- Otros que el Inspector estime pertinentes.

VERIFICACIONES- CONTROLES:Se verificará y/o controlará:- Cantidad, ubicación, espaciamiento, longitud y diámetro de los fierros.- Cantidad, espaciamiento, ubicación, forma, diámetro de los estribos.- Recubrimiento de la armadura.

OTROS:Remitirse en estas Especificaciones Técnicas de Estructuras, Partidas: 120000- 130000.- Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inpector a su juicio, solicitará

se hagan o hará otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingenería.



UNIDAD DE MEDIDAKilogramo (Kg)

FORMA DE PAGOEl pago por este concepto se hará multiplicando el número de Kilogramos empleados por el precio unitario indicado en el presupuesto.

05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

DESCRIPCIÓN - ESPECIFICACIONES:Madera Tornillo o similar en tablones de 1 1/2” o tableros de Triplay Lupuna de 19mm con bastidores y costillas de 2” x 3” ; barrotes y tornapuntas de 2” x 3” puntales de 3” x 3” .

PROCESOS:Antes de iniciar el encofrado se habrá cumplido con:1.- Haber llenado de concreto todas las columnas, hasta el fondo de viga.2.-Tener todo el material disponible: madera, clavos, alambre etc.. para realizar

esta actividad.Encofrado: Se corre un nivel sobre las caras de las columnas a la altura del fondo de las vigas, tomando como base este nivel se coloca el tablón o tablero que servirá de fondo de viga, apoyado en un principio en una pareja de puntales pegados a la cara de las columnas y uno central. Se coloca un cordel que dará el alineamiento del encofrado de fondo. Se colocan las demás parejas de puntales. Las parejas de puntales llevarán un cabezal que sobresale lo suficiente del fondo de la viga, para recibir las tornapuntas de las caras laterales y colocar largueros, de ser necesario . Se colocan los costados de viga sujetos en su base por largueros y en su parte superior por tornapuntas.Los puntales se colocarán a una distancia de 60 cm a 80 cm, serán pares de 2” x 3” o 3” x 3” Para vigas extremas se recomienda colocar arriostramientos al encofrado, en la parte central y hacia el piso, para evitar desplazamientos lateral durante el vaciado de concreto.Los encofrados preparados deberán satisfacer las siguientes características:



1.- Deben tener la resistencia necesaria para soportar la presión lateral del concreto fresco, y las sobrecargas producidas por el personal de vaciado y vibrado y por el impacto del concreto sobre el encofrado, caso de vaciado con bomba.

2.- Deben ser estancos para no permitir la fuga de la lechada del cemento.3.- Deben ser rígidos asegurando su inalterabilidad.4.- Deben ser estables, no sufrir desplazamientos.Desencofrado: Después de 48 horas se podrá sacar los costados de las vigas, de ser posible. Los puntales y fondo de vigas se retirarán después de 21 días. Es posible retirar fondo de encofrado de vigas a los 10 días y mantener un apuntalamiento de ella hasta los 21 días, esto podrá hacerse si esta especificado en los planos sino, deberá mantenerse los 21 días.

Inspección visual: Después del desencofrado se hará una inspección visual de las superficies de concreto, determinándose si el resultado final es satisfactorio o no. De haber “cangrejeras” se procederá a dar las indicaciones necesarias para su reparación. Se verificarán dimensiones, alineamientos, verticalidad de caras, en el concreto endurecido. Se procederá al curado de los costados desencofrados antes de 7 días.

VERIFICACIONES- CONTROLES:Antes, durante y/o después del encofrado se harán las siguientes verificaciones y/o controles: - Que los niveles del fondo de los encofrados sean los indicados en planos.- Que el alineamiento de los encofrados este dentro de las tolerancias.- Que la sección de la viga encofrada este dentro de las tolerancias indicadas.- Que las dimensiones del concreto endurecido sean las indicadas en los planos,

de no serlo, se procederá a corregir encofrados para lo posterior.- Que los puntales o pies derechos de las vigas sean verticales y se apoyen en

cuñas fijadas con clavos a fin de que sean inamovibles.

OTROS:-Remitirse a estas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas 120000- 130000.



- Las verificaciones y controles no son limitativos, el Inspector a su juicio, solicitará se hagan o hará otras adicionales, concordante con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.

- De existir dudas sobre el dimensionamiento del encofrado, el Inspector solicitará al contratista la presentación del diseño y los cálculos que lo justifiquen

UNIDAD DE MEDIDAMetro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIONEl área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.FORMA DE PAGOEl pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por unidad m2, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

TITULO:

COBERTURA METALICA PARTIDA: 05.04.00

06.01.00 VIGAS METALICAS PRINCIPALES DE ACERO FY=4200 KG/CM2

06.02.00 VIGUETAS METALICAS DE ACERO FY=4200 KG/CM2(VER ESPECIFICACIONES DE LOS PLANOS E-3)

06.04.00 COBERTURA DE ETERNIT GRAN ONDA

DESCRIPCIÓNSe ejecutara en el techo del último nivel.

PROCESO CONSTRUCTIVO



Se colocaran las planchas de eternit gran onda unidas a las vigas y(o viguetas por medio de tirafones, considerando la unión entre planchas de una onda, mas o menos 10 cm.Se tendrá presente que la superficie en conjunto tendrá una inclinación de 2% hacia los extremos para evitar el empoce de agua pluvial.La plancha de eternit gran onda deberá tener las siguientes características:Medidas 1.83x1.10x5 mmPerfil ondulado

MÉTODO DE MEDICIÓN Será de m2

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por unidad m2, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

TITULO:

OTROS PARTIDA: 07.00.00

07.01.00 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPOR

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la aplicación de juntas en la cimentación, separando los bloques de oficinas administrativas, auditorio y en la parte posterior vestuarios, las cuales estructuralmente son independientes, que serán finalmente rellenadas con teknopor de 2”.

PROCESO CONSTRUCTIVOSe realiza el corte del teknopor de acuerdo a las dimensiones de la cimentación o zapatas y se coloca en las aberturas de las estructuras es decir en la base.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGOLa medición se realizará por M2



07.01.02 JUNTA DE ASFALTICAS

DESCRIPCIÓNEsta partida corresponde a la aplicación de mortero asfaltico, las juntas ubicadas en las veredas de las aulas, en los encuentros de la cimentación con las veredas proyectadas y donde se indiquen en los planos del proyecto, con el fin de absorber los efectos de dilatación de estos elementos evitando su agrietamiento.METODOS DE CONSTRUCCIONEl mortero asfaltico está compuesto por la combinación de arena fina y asfalto RC-250, rellenándose según detalles indicados El residente respetara en todo momento las dimensiones de las juntas de dilatación y la aplicación del sello asfaltico cuyas medidas se indican en los planos.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml).

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por unidad ml, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

07.01.02 PIZARRA DE CEMENTO 3.00X1.20 SIN TICERODESCRIPCIÓNEsta partida comprende a la construcción de pizarras de 3.00 x 1.20 m

MÉTODO DE CONSTRUCCIONSu proceso constructivo será según lo indicado en las especificaciones de revoques.Tendrá los acabados del tarrajeo pulido con mezcla de aditivo para darle un color a la pizarra.

METODO DE MEDICION



La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida será por unidad (und)

FORMA DE PAGOEl pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por unidad, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución

07.04.00 TICERO DE MADERA (l=3.00m) BARNIZADODESCRIPCIÓNComprende un ticero de madera tipo “C” de longitud de 3.00m acabado barniz marino

MÉTODO DE CONSTRUCCIONLa madera cumplirá con lo especificado en las características y propiedades generales. Por la dimensión de este elemento, se recurrirá a uniones de piezas de ticero que deben ser caja y espigas encoladas; así mismo se respetará secciones y detalles constructivos.METODO DE MEDICIONLa unidad de medición de esta partida es por unidad (und)

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por unidad desacuerdo al precio que indique el presupuesto, previa aceptación del supervisor. PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende los cuatro testigos que se tomaran para obtener los respectivos ensayos de compresión de concreto y se realizaran el diseño de mezcla, etc.

PROCESO CONSTRUCTIVOLa muestra se realiza, tomando una porción de mezcla y colocándolo en su interior de la probeta, a medida que se vacía mezcla se va chuseando en su



interior, luego se desencofra al siguiente día y se introduce en un recipiente con agua, hasta los 21 días,

MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se realizará por UND FORMA DE PAGOSe paga en el momento q se lleva al laboratorio la muestra PLACA DE OBRA

DESCRIPCIÓNSerá una placa acrílica de 70x50, que llevará el nombre del Proyecto, ejecutor del proyecto, así como los Responsables de la ejecución.

PROCESO CONSTRUCTIVOSe colocara en un lugar visible y seguro.

MÉTODO DE MEDICIÓN Será UND

FORMA DE PAGOSe pagara en el momento que esta este confeccionada.


ESPEC ESTRUCTURAS

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