ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN

INDICE 1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 13.1. 13.2. 13.3. 13.4. 13.5. 13.6. 13.7. 13.8. 13.9. 14. 14.1. 14.2. 14.3. OBJETIVO .............................................................................................................. 4 RESUMEN DE LA OBRA....................................................................................... 4 Obras Mecnicas .................................................................................................. 4 Obras Civiles ......................................................................................................... 5 Obras de Electricidad ........................................................................................... 5 Obras de Instrumentacin ................................................................................... 6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 7 Disciplina Mecnica .............................................................................................. 8 Disciplina Electricidad.......................................................................................... 8 Disciplina Civil ...................................................................................................... 9 Disciplina Instrumentacin .................................................................................. 9 CDIGOS Y NORMAS APLICABLES ................................................................. 11 Disciplina Mecnica ............................................................................................ 11 Disciplina Electricidad........................................................................................ 12 Disciplina Civil .................................................................................................... 14 Disciplina Instrumentacin ................................................................................ 15 DEFINICIONES .................................................................................................... 17 MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................. 17 Generales ............................................................................................................ 18 Suministro e Inspeccin de Materiales y Equipos ........................................... 18 Almacenamiento de Materiales y Equipos ....................................................... 23 Reintegro de Materiales y Equipos ................................................................... 24 Manejo, Carga y Descarga de Materiales y Equipos........................................ 24 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DEL SITIO DE TRABAJO....................... 24 SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL .............. 24 PLANOS AL DA Y REGISTROS......................................................................... 25 SUPERVISIN ..................................................................................................... 27 PERMISOLOGA,AUTORIZACIN Y DAOS A TERCEROS ............................ 28 GARANTA ........................................................................................................... 29 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN MECNICA ............... 29 Especificaciones para Tendido e Instalacin de Tuberas y Accesorios .......................................................................................................... 30 Especificaciones para Instalacin de Equipos ................................................ 33 Especificaciones para Instalacin de Vlvulas ................................................ 35 Especificaciones de Soldadura ......................................................................... 36 Especificaciones para Ensayos no Destructivos............................................. 43 Especificaciones de Prueba Hidrosttica ......................................................... 45 Especificaciones de Pintura y Limpieza de Tuberas ...................................... 52 Especificaciones para Revestimientos de Tuberas Enterradas .................... 59 Especificaciones para la Realizacin de Puntos de Empalmes ..................... 63 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN CIVIL ......................... 65 Limpieza del Sitio................................................................................................ 65 Especificaciones Civiles para Movimiento de Tierra ....................................... 69 Especificaciones Civiles para Obras de Concreto Armado ............................ 74

14.4. 14.5. 15. 15.1. 15.2. 15.3. 15.4. 15.5. 15.6. 15.7. 15.8. 15.9. 15.10. 15.11. 15.12. 15.13. 15.14. 15.15. 16. 16.1. 16.2. 16.3. 16.4. 16.5. 16.6. 16.7. 16.8. 16.9. 16.10. 16.11. 16.12. 16.13. 16.14.

Especificaciones Civiles de Acero Estructural ................................................ 94 Especificaciones de Drenajes Aguas Contaminadas. ..................................... 98 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN ELECTRICIDAD ................................................................................................. 113 INSTALACIN DE EQUIPOS ............................................................................ 113 Instalacin de Ductera Elctrica ..................................................................... 114 Instalacin de Bandejas Portacables .............................................................. 117 Cajas, Cajetines y Similares ............................................................................ 117 Instalacin de Conductores Elctricos ........................................................... 118 Sistema de Puesta a Tierra .............................................................................. 124 Sistema de Iluminacin .................................................................................... 125 Almacenamiento de Equipos ........................................................................... 125 Prueba de Instalaciones Elctricas ................................................................. 126 Prueba de Equipos Elctricos: ........................................................................ 127 Prueba de Tableros........................................................................................... 128 Prueba, Calibracin y Ajuste de los Dispositivos de Proteccin ................. 128 Prueba del Sistema de Puesta A Tierra .......................................................... 128 Aceptacin de LA OBRA Elctrica: ................................................................. 128 Pruebas de Motores.......................................................................................... 129 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN INSTRUMENTACIN ......................................................................................... 129 INSTALACIN DE SISTEMA DE CONTROL .................................................... 129 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE CONTROL (EXPERION DSC) ................... 130 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE CONTROL (PLC CONTROLLOGIX) .............................................................................................. 130 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE FUEGO ...................................................... 131 INTEGRACIN DEL SISTEMA DE GAS ........................................................... 132 INSTALACIN DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS ........................................... 132 FABRICACIN E INSTALACIN DE SOPORTES DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS........................................................................... 134 TENDIDO Y CONEXIONADO DE TUBING ........................................................ 134 INSTALACIN DE TUBERA CONDUIT PARA EL CABLEADO DE LA INSTRUMENTACIN ......................................................................................... 135 TENDIDO DE CABLES DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL ...................... 137 CONSTRUCCIN DE BANCADAS Y TANQUILLAS ........................................ 139 INSTALACIN DE FIBRA PTICA ................................................................... 141 INSTALACIN Y CONEXIONADO DE CAJAS ................................................. 142 PRUEBAS DE LAZO, SECUENCIA Y PUESTA EN SERVICIO ........................ 142

1.

OBJETIVO El objetivo del siguiente documento es presentar las especificaciones tcnicas de construccin asociadas al Proyecto Adecuacin de la Lnea de Gasolina y Pentano al Llenadero de Camiones de Fraccionamiento y Despacho Jose.

2. 2.1.

RESUMEN DE LA OBRA Obras Mecnicas El Alcance General de las Obras Mecnicas comprende lo siguiente: Manipulacin y transporte de tuberas y accesorios conexos necesarios para la ejecucin de todos los trabajos, desde los almacenes hasta el sitio de LA OBRA. Instalacin de tuberas. Instalacin de vlvulas Manuales y de Diluvio. Instalacin de los Conjuntos Motor- Bomba. Instalacin del Sistema de Espuma para el SCI. Inspecciones Radiogrficas. Ejecucin de Prueba Hidrosttica. Limpieza de las tuberas y aplicacin de Pintura.

2.2.

Obras Civiles Fundacin de Bombas Centrfugas para Gasolina. Fundacin de Bombas Centrfugas para Pentano. Estructuras para Islas de Despacho N 3. Estructuras para Nueva Estacin SCI. Soportes de Tuberas. Drenaje de Aguas Aceitosas Reacondicionamiento del techo de las islas 1 y 2.

2.3.

Obras de Electricidad El Alcance General de las Obras de Electricidad comprende lo siguiente: Instalacin de Columna para la ampliacin del Centro de Control de Motores en 480 V (MCC-8-2E-02). Suministro, Instalacin y Conexin de Tableros de Vlvulas Motorizadas (MPP-8-2E09 y MPP-8-2F04). Suministro, Instalacin y Conexin de Indicadores de Tierra Esttica. Suministro, Instalacin y Conexin de Interruptores Termomagntico de Caja Moldeada en CCM. Suministro, Instalacin y Conexin de Arrancadores de Bombas. Suministro, Instalacin y Conexin de Interruptores Termomagntico en Tableros. Suministro Instalacin y Conexin de Estaciones de Control de Bombas. Suministro, Instalacin y Conexionado de Cables de Media y Baja Tensin. Suministro, Instalacin y Conexionado de Tubera Conduit ARG. Suministro Instalacin y Conexionado de Bandejas Portacables. Suministro, Instalacin y Conexionado del Sistema de Iluminacin para el area de Bombas, nueva isla de Llenado y el Sistema Proporcionador de Espuma del SCI.

2.4.

Suministro, Instalacin y Conexionado del Sistema de Puesta a Tierra. Pruebas, Arranque y Puesta en Servicio.

Obras de Instrumentacin El Alcance General de las Obras de Instrumentacin comprende lo siguiente: Instalacin del gabinete para el sistema de control de la Isla de llenado N 3, el cual incluye: controlador, fuente de poder, mdulos de entradas y salidas, mdulos de comunicacin, switch, IHM, rectificador / cargador y banco de bateras. Integracin del sistema de control y la unidad terminal remota #1 con la red de comunicacin Controlnet existente. Fabricacin, Montaje e Instalacin de Soportes para Cajas de Conexin e Instrumentos. Integracin del Sistema de Control en Red Ethernet con el sistema de control del rea 270. Integracin del Sistema de Extincin de Incendio y Deteccin de Fuego y Gas a la lgica existente. Instalacin de Mdulos de Control de Gas en panel de deteccin de gas existente ubicados de la S/E E y F respectivamente. Instalacin de Mdulos de Disparo de Agente de Extincin para activacin de las vlvulas de diluvio. Instalacin de Indicadores de Presin en la lnea de descarga de cada una de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B) y en el cabezal principal de descarga. Instalacin de Placa de Orificio con su respectivo Transmisor de Flujo en el cabezal principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B). Instalacin de Vlvula de Control de Flujo con su respectivo convertidor I/P, transmisor de posicin y vlvula solenoide en el cabezal principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B). Instalacin de Analizador de Vapor Reid (RVP) aguas abajo del mezclador para asegurar que el producto este dentro de la especificacin y cumpla con las normas nacionales e internacionales.

Instalacin de Vlvulas Motorizadas en la lnea de descarga de los tanques de almacenamiento de gasolina y pentano y en la lnea de manejo de baches. Instalacin de Vlvulas de Diluvio del sistema contra incendio. Instalacin de Detectores de Llama UV/IR en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Instalacin de Detectores de Gas del tipo infrarrojo en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Instalacin de Estaciones Manuales de Fuego en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Fabricacin e instalacin de cajas de conexin. Construccin de tanquillas. Construccin de bancadas. Instalacin de canalizaciones superficiales y enterradas para las seales discretas, analgicas y de comunicacin. Instalacin en conduits y conexionado de cables de seales discretas y analgicas y de comunicacin. Conexin elctrica de instrumentos, pruebas de continuidad, aislamiento e identificacin del cableado desde los instrumentos de campo y cajas de conexin hasta el gabinete del sistema de control y los paneles de fuego y gas. Ejecucin de pruebas de la instalacin mecnica y elctrica de la instrumentacin, as como su calibracin si se requiere. Pruebas de lazo y de Secuencia de los diferentes instrumentos a instalar en campo. Pruebas de aceptacin en sitio. Asistencia para el arranque y puesta en servicio. Asistencia post arranque.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1.

Disciplina Mecnica DB010904-PI0D3-GD11002 DB010904-PI0D3-MD16000 DB010904-PI0D3-MP04001 DB010904-PI0D3-MP04002 DB010904-PI0D3-MP04003 DB010904-PI0D3-MP04004 DB010904-PI0D3-MP01005 DB010904-PI0D3-MP04006 DB010904-PI0D3-MP04007 DB010904-PI0D3-MP04008 Bases y Criterios de Diseo. Especificaciones de Materiales y Equipos. Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta de Tuberas de Procesos Plano de Planta General de Tuberas del SCI Plano de Planta de Tuberas del SCI Isla de Llenado Plano de Planta de Tuberas del SCI rea de Bombas de Gasolina y Pentano

3.2.

Disciplina Electricidad DB010904-PI0D3-GD11004 DB010904-PI0D3-ED01000 DB010904-PI0D3-ED02000 DB010904-PI0D3-ED20001 DB010904-PI0D3-ED20002 DB010904-PI0D3-ED03000 DB010904-PI0D3-EP02001 DB010904-PI0D3-EP02002 DB010904-PI0D3-EP03001 DB010904-PI0D3-EP03002 DB010904-PI0D3-EP05001 Bases y Criterios de Diseo Memoria de Calculo Estudio de Carga Especificaciones de Materiales y Equipos. Especificaciones Tcnicas Columna para CCM en 480 V Lista de Materiales y Equipos Diagrama Unifilar CCM 480V S/E "E" Diagrama Unifilar. Motorizadas Tablero de Vlvulas

Canalizaciones Elctricas rea de Bombas Canalizaciones Elctricas rea Isla de Llenado Esquemtico de Control de Bombas de Gasolina

DB010904-PI0D3-EP05002 DB010904-PI0D3-EP04001 DB010904-PI0D3-EP04002 DB010904-PI0D3-EP14000 DB010904-PI0D3-EP07000 3.3. Disciplina Civil DB010904-PI0D3-GD11003 DB010904-PI0D3-CP05001 DB010904-PI0D3-CP05002 DB010904-PI0D3-CP05003 DB010904-PI0D3-CP01000 DB010904-PI0D3-CP03001 DB010904-PI0D3-CP03002 DB010904-PI0D3-CP03003 DB010904-PI0D3-CP03004 DB010904-PI0D3-CP12001 DB010904-PI0D3-CP10000 DB010904-PI0D3-CP13000 DB010904-PI0D3-CP05004 DB010904-PI0D3-CP12002 3.4. Disciplina Instrumentacin DB010904-PI0D3-GD11005 DB010904-PI0D3-ID10001

Esquemticos de Control de Bombas de Pentano Clasificacin de reas. Isla de Llenado N 3 Clasificacin de reas. rea de Bombas y Tanques Sistema de Iluminacin Sistema de Puesta a Tierra

Bases y Criterios de Diseo Ubicacin de Estructuras en rea de Llenado para Isla 3 Estructura para Isla de Llenado 3 Soportes de Tuberas Ubicacin de Equipos Ubicacin de Soportes de Tuberas N 1 Ubicacin de Soportes de Tuberas N 2 Ubicacin de Soportes de Tuberas N 3 Ubicacin de Soportes de Tuberas N 4 Fundaciones de Equipos Drenajes de Aguas Aceitosas en rea de Isla 3 Losa de Pavimento en Isla 3 Soporte de Tuberas Fundaciones de Equipos.

Bases y Criterios de Diseo Especificacin y Hoja de Datos de Placa de Orificio

DB010904-PI0D3-ID10002 DB010904-PI0D3-ID10003 DB010904-PI0D3-ID10004 DB010904-PI0D3-ID10005 DB010904-PI0D3-ID10006 DB010904-PI0D3-ID10007 DB010904-PI0D3-ID09000 DB010904-PI0D3-ID10010 DB010904-PI0D3-ID10009 DB010904-PI0D3-ID10008 DB010904-PI0D3-ID10011 DB010904-PI0D3-ID01000 DB010904-PI0D3-ID06001 DB010904-PI0D3-ID06002 DB010904-PI0D3-ID04000 DB010904-PI0D3-ID06003 DB010904-PI0D3-IP04000 DB010904-PI0D3-IP01001 DB010904-PI0D3-IP01002 DB010904-PI0D3-IP01003

Especificacin y Hoja de Datos de Transmisor de Flujo Especificacin y Hoja de Datos Analizador en Lnea Especificacin y Hoja de Datos de Vlvulas de Control Especificacin y Hoja de Datos de Vlvulas Motorizadas Especificacin y Hoja de Datos Indicadores de Presin Especificacin y Hoja de Datos de Cables de Instrumentacin y Control Filosofa de Control Especificacin Tcnica del Sistema de Control Especificacin y Hoja de Datos Interruptores de Presin Especificaciones Tcnicas Deteccin de Fuego y Gas de Sistemas de

Especificacin y Hoja de Datos Vlvulas de Diluvio Memoria de Calculo Lista de Instrumentos Lista de Seales Lista de Cables y Conduits Lista de Materiales LTE Arquitectura de Control Ubicacin de Instrumentos rea de Tanques Ubicacin de Instrumentos rea de Tanques Ubicacin de Instrumentos rea de Bombas

DB010904-PI0D3-IP01004 DB010904-PI0D3-IP01005 DB010904-PI0D3-IP01006 DB010904-PI0D3-IP03001 DB010904-PI0D3-IP03002 DB010904-PI0D3-IP03003 DB010904-PI0D3-IP03004 DB010904-PI0D3-IP03005 DB010904-PI0D3-IP03006 DB010904-PI0I3-IP03007 DB010904-PI0I3-IP02000 4. 4.1.

Ubicacin de Instrumentos Sistema de Deteccin de Fuego y Gas Ubicacin de Instrumentos Sistema de Deteccin de Fuego y Gas Isla 3 Ubicacin de Instrumentos Isla 3 Canalizacin de Instrumentos rea de Tanques Canalizacin de Instrumentos rea de Tanques Canalizacin de Instrumentos rea de Bombas Canalizacin de Instrumentos Isla 3 Canalizacin de Instrumentos Sistema Deteccin de Fuego y Gas rea de Bombas Canalizacin de Instrumentos Deteccin de Fuego y Gas Isla 3 Canalizacin de Comunicacin Instrumentos Sistema Sistema de de de

Diagrama Causa Efecto

CDIGOS Y NORMAS APLICABLES Disciplina Mecnica Los cdigos, estndares internacionales, normas y practicas aplicadas en este proyecto se mencionan a continuacin. Brown & Root ME-0-JE020 Pipe, Valves & Fittings Specifications MD-0-J-0040 Project Standard Numbering and Identification System. Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) H-221 HB-201 HB-202 HG-251 Materiales de Tuberas Piping Line Class Designator System Piping Material Specifications - Line Class Index Criterios de Diseo de Soportes para Tuberas

HG-252 IR-M-01 IR-M-03 IR-M-04 IR-M-05 IR-S-01 IR-S-14 L-TP-1.3 O-201 PA-201-P PI-02-08-01 SN-252

Criterios de Diseo de Esfuerzo en Sistemas de Tuberas Separacin entre Equipos e Instalaciones Sistema de Agua Contra Incendio Sistema de Espuma Contra Incendio Sistemas Especiales de Extincin de Incendio Filosofa de Diseo Seguro Integridad Mecnica de Equipos Crticos Identificacin y Numeracin de Tuberas Seleccin y Especificaciones Anticorrosivos de Pinturas Skid-Mounted Assemblies Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas Requerimientos de Control de Ruido para la Compra de Equipos de Aplicacin de Sistemas

NFPA (National Fire Protection Association) NFPA 11 NFPA 13 NFPA 15 NFPA 16 Low, Medium and High Expansion Foam Installation of Sprinkler Systems Water Spray Fixed Systems for Fire Protection Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water pray

En caso de presentarse una discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas y/o estas especificaciones, se deber aplicar la norma ms restrictiva.

4.2.

Disciplina Electricidad Normas Internacionales ANSI NFPA American National Standards Institute. National Fire Protection Association.

UL IEEE NEMA ASTM ICEA API Normas Nacionales COVENIN 200:2004 734: 2004

Underwriters Laboratories INC. Institute of Electrical Engineers Inc. and Electronics

National Electrical Manufacturers Association. American Society for Testing of Materials. Insulated Cable Engineers Association American Petroleum Institute

Cdigo Elctrico Nacional. Cdigo Nacional de Seguridad de Instalaciones de Suministro de Energa Elctrica y de Comunicaciones

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) N-201 N-241 N-251 90619.1.050: 1993 90619.1.054: 1993 90619.1.057: 1993 90619.1.082: 1993 90619.1.085: 1993 90619.1.086: 1993 90619.1.087: 1993 90619.1.089: 1993 90619.1.091: 1998 IR-E-01: 1995 Obras Elctricas Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas. Technical Specification for Electrical Engineering Design Anlisis de Cargas Control de Motores Seleccin de Cables Calibre de los Conductores para Potencia e Iluminacin Dimetro de las Tuberas Elctricas Requerimientos para Sistemas de Bandejas Niveles de Iluminacin para Diseo, Volumen 4, tomo II. Clculo de Cada de Tensin para Circuitos ramales de iluminacin Puesta a Tierra y Proteccin contra Sobretensiones Manual de Ingeniera de Riesgo. Clasificacin de reas.

CADAFE Normas Generales para Diseo de Alimentadores de Distribucin Elctrica. 1987. En caso de presentarse una discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas y/o estas especificaciones, se deber aplicar la norma ms restrictiva.

4.3.

Disciplina Civil Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) A-211 A-251 A-261 AI-211 JA-251 JA-252 0602.1.414 90615.1.003 A-211 Concreto - Materiales y Construccin. Diseo de Concreto Bajo Tierra Criterios y Acciones Mnimas para el Diseo de Estructuras Limpieza del Sitio y Movimiento General de Tierra. Estructuras de Concreto Reforzado Diseo Diseo de Fundaciones Fundaciones para Bombas Diseo de Secciones de Concreto Armado Concreto- Materiales y Construccin.

COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales. 2002 1753-2006 Criterios y Acciones Mnimas para el Proyecto de Edificaciones Proyecto y construccin de Obras en Concreto Estructural

ACI - American Concrete Institute ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

4.4.

Disciplina Instrumentacin Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) HF-201 H-221 K-300 K-301 K-302 K-304 K-305 K-306 K-307 K-308 K-309 K-329 K-330 K-331 K-332 K-333 K-334 K-335 K-341 K-360 K-362 N-201 Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos Materiales de Tuberas PDVSA Instrumentation Introduction Pressure Instrumentation Flow Instrumentation Temperature Measurement Criteria Process Analyzers Sample Conditioning Systems Electronic and Pneumatic Instrumentation Sistema de Control Distribuidos Sistema SCADA Instrument Junction Boxes Specification Control Panels and Consoles Instrument Power Supplies Control Valves Valve Actuators Instrumentation Electrical Requirements Packaged Unit Instrumentation Instrument Air System Criteria Controladores Lgicos Programables Redes de Control Obras Elctricas

N-241 IR-I-01 IR-I-02 IRM03 L-TP-1.1

Instalacin de Conductores y Cables en Bandejas y Tuberas Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables / Txicos Sistema de Agua Contra Incendio Preparacin de Diagramas de Proceso

Normas FONDONORMA (COVENIN) 200-2004 1041 1377 Cdigo Elctrico Nacional Tablero Central de Deteccin y Alarma de Incendio Sistema Automtico de Deteccin de Incendio

Brown & Root JOB N CR-0633

International Society of Automation (ISA) RP12.6-1987 S5.1 S5.3 S-20 S75.01 Installation of Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I Hazardous Location Instrumentation Symbols and Identification Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Instrumentation, Logic and Computer System Display

Specification Forms for Process Measurements and Control Instruments, Primary Elements and Control Valves Flow Equations for Sizing Control Valves

American Petroleum Institute (API) RP-500 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2 Installation of Refinery Instruments and Control Systems Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5

550 MPMS

The International Organization for Standardization (ISO)

5167

Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular-cross section conduits running full

American Society of Mechanical Enginners (ASME) B16.5 Standards of Pipes and Fittings

National Fire Protection Association (NFPA) 72 National Fire Alarm Code

5.

DEFINICIONES Las siguientes definiciones deben ser entendidas claramente a lo largo del presente documento: EL CLIENTE. Se refiere a Petrleos de Venezuela S.A., incluye los sucesores legales o cesionarios de EL CLIENTE. Se refiere a la empresa constructora oferente a la cual se otorgue la buena pro para la ejecucin del ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

LA CONTRATISTA.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

Significa el conjunto de actividades, deberes, obligaciones y responsabilidades a ser desempeadas por LA CONTRATISTA, para la ejecucin de LA OBRA, cuyo alcance se describe en el presente documento, de conformidad con lo establecido en el CONTRATO. Se refiere a todos los trabajos que sean necesarios realizar con el objeto de construir, fabricar, retirar, instalar y arrancar los trabajos correspondientes a este CONTRATO. Son los trminos y condiciones establecidos para la ejecucin de LA OBRA.

LA OBRA.

CONTRATO. 6. MATERIALES Y EQUIPOS

6.1.

Generales Todos los materiales sern verificados por LA CONTRATISTA, en cuanto a su estado y cantidad al momento de ser entregados. Esta verificacin determinar la cantidad de materiales recibidos por LA CONTRATISTA. La falta de inspeccin por parte de ste no lo relevar de la responsabilidad por la devolucin de materiales defectuosos y el costo de los mismos correr por su cuenta. LA CONTRATISTA ser el nico responsable por todos los materiales despus de que los mismos hayan sido recibidos en los sitios de almacenaje de EL CLIENTE. La inspeccin visual se har con el fin de detectar en la tubera golpes, desgarres, abolladuras, cavidades, ranuras, muescas, corrosin y todo dao que pueda haber sido causado durante el almacenaje, malos manejos o en el transporte, as tambin se comprobar la linealidad y circularidad de los tubos. No se aceptarn tubos que presenten abolladuras al nivel de la soldadura longitudinal y/o circunferencial que afecten la curvatura de la tubera. Despus de inspeccionados, aprobados, y recibidos los materiales, LA CONTRATISTA firmar los comprobantes correspondientes con las observaciones pertinentes y a partir de ese momento, ser responsable de cualquier dao que pudiera ocurrir al material entregado.

6.2.

Suministro e Inspeccin de Materiales y Equipos Cuando EL CLIENTE suministre a LA CONTRATISTA equipos y/o materiales, lo har desde sus depsitos, centros de recepcin de materiales o depsitos de suplidores locales. Los equipos y materiales sern entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones. El supervisor de Aseguramiento de Calidad de LA CONTRATISTA examinar cuidadosamente las condiciones, cantidades y certificados de calidad de los materiales suplidos, y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en ptimo estado. EL CLIENTE suministrar los siguientes equipos: Dos (02) Conjuntos Motor-Bomba. Tipo Centrifuga Horizontal. Capacidad 250 Gpm, incluye todos sus accesorios. Dos (02) Conjuntos Motor-Bomba. Tipo Centrifuga Vertical Can. Capacidad 125 Gpm, incluye todos sus accesorios. Un (01) Mdulo de Carga de Combustible de Gasolina/pentano y Nafta. Incluye todos los equipos asociados a este sistema como son: brazos de carga, filtros, medidores de flujo, facilidades de venteos y drenajes. Un (01) Sistema Proporcionador de Espuma de Presin Balanceada, Incluye todos los equipos asociados a este sistema como son: tanque de

almacenamiento de concentrado, bomba centrfuga dosificadora, vlvula de control tipo diafragma, un proporcionador de espuma (denominado Controlador de Relacin de Flujo o RCF), tuberas de interconexin, conexiones para la limpieza del sistema y los instrumentos de medicin. Tuberas de dimetros mayores a 2 pulgadas, con todos sus accesorios (vlvulas, bridas, codos, tes, reducciones entre otros). Una (01) Vlvula de Control de Flujo con su respectivo convertidor I/P, transmisor de posicin y vlvula solenoide, a ser instalada en el cabezal principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990 A / D3.80990 B) y Pentano (D3.80991 A / D3.809910 B). Un (01) Analizador de Vapor Reid (RVP) a ser instalado aguas abajo del mezclador para asegurar que el producto este dentro de la especificacin y cumpla con las normas nacionales e internacionales. Vlvulas Motorizadas a ser instaladas en la lnea de descarga de los tanques de almacenamiento de gasolina y pentano y en la lnea de manejo de baches. Vlvulas de Diluvio del sistema contra incendio. Transmisor de Flujo a ser instalado en el cabezal de principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Detectores de Llama UV/IR a ser instados en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Detectores de Gas del tipo infrarrojo a ser instados en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Estaciones Manuales de Fuego a ser instaladas en el rea de bombas y en la isla de llenado N 3. Dos (02) Mdulos de Control de Gas a ser instalados en panel de deteccin de gas existente ubicados de la S/E E y F respectivamente. Mdulos de Disparo de Agente de Extincin para activacin de las vlvulas de diluvio. Gabinete para el sistema de control el cual incluye: controlador, fuente de poder, mdulos de entradas y salidas, mdulos de comunicacin, switch, IHM, rectificador / cargador y banco de bateras. Cable de Fibra ptica.

Columna para la ampliacin del Centro de Control de Motores en 480V existente en la S/E E (MCC-8-2E02). Cables y Conduits.

LA CONTRATISTA suministrar todos los equipos y materiales necesarios para completar la instalacin, construccin y puesta en marcha del proyecto, tales como los que se listan a continuacin: Instrumentos de medicin, calibracin y control de calidad. Un (01) indicador de presin a ser instalado en la lnea de descarga de cada una de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Un (01) indicador de presin y un (01) interruptor de presin a ser instalado en el cabezal de principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Una (01) placa de orificio a ser instalada en el cabezal de principal de las Bombas de Gasolina (D3.80990A/ B) y Pentano (D3.80990A/ B). Cortadoras, biseladoras, roscadoras, etc. Equipos para izamiento, transporte y manejo de piezas (gras, montacargas, camiones, seoritas, etc.) Equipos para soldar (mquinas de soldar, electrodos, etc.) Equipos para inspeccin y prueba. Equipos de proteccin y asistencia para el personal de trabajo (cascos, guantes, lentes de seguridad, botas de seguridad, extintores, arneses, kit de primeros auxilios, etc). Tuberas de dimetros menores e igual a 2 pulgadas, con todos sus accesorios (vlvulas, bridas, codos, tes, reducciones, rociadores de espuma y agua pulverizada entre otros). Arrancador tamao NEMA 2 para motor de 20 HP, 480 VAC, 3F, para bomba de gasolina. Arrancador tamao NEMA 1 para motor de 10 HP, 480 VAC, 3F, para bomba de pentano. Tableros de Distribucin para Vlvulas Motorizadas en 480 VCA, 3 fases, adecuado para reas clasificadas Clase I, Divisin 2.

Indicadores de Tierra Esttica, 120 VCA, 60 Hz, adecuados para reas clasificadas Clase I, Divisin 1 y 2. Estaciones de Control de Bombas de tres (3) posiciones LOCAL-OFFREMOTO, adecuadas para reas clasificadas Clase I, Divisin 2, Grupo D. Interruptor Termomagntico de Caja Moldeada, 50AT/100AF, 3P, 600 V. Tipo Atornillable. Montaje en Gaveta 1 de la Columna 1 del CCM (MCC-82F01). Interruptor Termomagntico de Caja Moldeada, 30A, 3P, 600 V. Tipo Atornillable. Montaje en gaveta 6 de la Columna 2 del CCM (MCC-8-2F01). Todos los materiales para el sistema de puesta a tierra en el rea de bombas, caseta del Sistema Proporcionador de Espuma del SCI, sala de control del rea de llenadero y la nueva isla de llenado, incluyendo conductores de cobre desnudo, barras y los conectores correspondientes. Materiales del sistema de iluminacin en el rea de bombas y nueva isla de llenado, incluyendo cableado y canalizaciones elctricas. Los materiales de instalacin incluyendo tubera conduit, cajas de conexin, cajas de paso, cables, soportes, canales unistrut, requeridos para la canalizacin y cableado de fuerza y control hasta cada uno de los sistemas incluidos en el alcance de LA OBRA (Bombas de Gasolina y Pentano, Estaciones de Control, Tablero de Vlvulas Motorizadas, Vlvulas Motorizadas, Analizador RVP, Gabinete de PLC, Rectificador/Cargador y Banco de Bateras, Controladores de Flujos, Indicadores de Corriente Esttica y Sistema Proporcionador de Espuma). Los accesorios tales como curvas, anillos, uniones, conectores, grapas, reducciones, tornillos, acople de expansin y deflexin, canales, grapas, unistrut y dems materiales de fijacin. Los materiales y equipos suministrados por LA CONTRATISTA sern aquellos necesarios para la perfecta ejecucin y terminacin de las instalaciones elctricas, dentro del alcance de la presente obra, tal como se indica en este Documento, en los Cmputos Mtricos y Planos. Los materiales como tuercas, arandelas, conectores, terminales para cables, material menudo para la fabricacin de pequeas estructuras, ngulos, planchas, consumibles tales como: lubricantes, electrodos comunes, implementos de limpieza, etc., as como herramientas, facilidades para transporte, equipos para soldadura, pruebas, iluminacin, limpieza, andamios, cuerdas, estopas, arena, escaleras de cadenas, cemento, cabillas, etc., no incluidos en las listas de materiales, y no

indicado en la documentacin, sern suplidos por LA CONTRATISTA, y corrern por su cuenta. Todos los materiales requeridos para la ejecucin de las Obras Civiles, tales como, Concreto, acero de refuerzo, perfiles metlicos para la construccin de estructuras de techo y soportes, lminas de techo para islas de surtidores. Cajas de Conexin para seales discretas y analgicas y del sistema de deteccin de llama y gas.

LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos, supervisin y mano de obra, necesaria para el correcto manejo, transporte, carga y descarga de los materiales entregados por EL CLIENTE y que conforman el trabajo debiendo prever todos los soportes adecuados y accesorios de sujecin para evitar que las partes puedan daarse durante el traslado. Una vez recibidos los materiales por parte de LA CONTRATISTA, este ser responsable por cualquier dao parcial o total, as como prdidas de los mismos. Queda entendido que LA CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus propias expensas y a entera satisfaccin de EL CLIENTE. La tubera aceptada deber ser ubicada en el rack o planchada de almacenamiento, y la rechazada ser apartada del lote y deber ser colocada en un rea especfica, donde ser retirada por el proveedor. Para su identificacin, se marcar con pintura roja. Cuando se transporten las vlvulas y sus accesorios, LA CONTRATISTA deber usar durmientes de madera, soportes, cojines protectores o correas, necesarias para proteger estos materiales durante el viaje, de manera que no exista la posibilidad de que la carga cambie de posicin por cualquier movimiento. Los tubos sern transportados y manipulados mediante remolques y equipos provistos por LA CONTRATISTA hasta el sitio de trabajo. LA CONTRATISTA ser el nico responsable por los daos causados a los materiales entregados, etc., como consecuencia de mala manipulacin y/o transporte de estos. Cuando LA CONTRATISTA suministre materiales y equipos, ste ser responsable de que no falte el material necesario para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia ser igualmente responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiere lugar por emplear materiales defectuosos o por no haber sido examinados al momento de la recepcin de los mismos. Los materiales que sern suplidos por LA CONTRATISTA debern ser de primera calidad y compatibles con los materiales usados en el proyecto. En estos casos, LA CONTRATISTA deber entregar los respectivos certificados de calidad de estos materiales, para aprobacin de EL CLIENTE.

Para evitar demoras, LA CONTRATISTA notificar a EL CLIENTE por lo menos con cinco (5) das hbiles de anticipacin, sobre los materiales que requiera y que sean responsabilidad de EL CLIENTE, y que no hayan sido entregados a l. LA CONTRATISTA preparar y mantendr actualizado un programa de procura de materiales que permita el desarrollo planificado de LA OBRA. EL CLIENTE podr rechazar cualquier material, equipo o personal tcnico suministrado por LA CONTRATISTA, que no rena las condiciones exigidas. LA CONTRATISTA deber presentar a EL CLIENTE un balance de todos los materiales propiedad de EL CLIENTE que haya recibido, as como las cantidades utilizadas. Dicha informacin deber ser entregada a EL CLIENTE al cierre de cada mes y al finalizar LA OBRA. Ser requisito indispensable para el procedimiento de la facturacin final, la presentacin de dicho balance. Cada balance deber tener anexo una copia de todos los formularios de despacho de materiales entregados por EL CLIENTE. De igual manera, deber hacerse un balance de los materiales suministrados por EL CLIENTE, anexando los correspondientes recaudos de certificacin y control de calidad. 6.3. Almacenamiento de Materiales y Equipos LA CONTRATISTA deber hacer los arreglos pertinentes para el almacenamiento y distribucin de los materiales y equipos suministrados por EL CLIENTE, siendo por su cuenta los costos en que incurra para ello, incluyendo los correspondientes a transporte y manipulacin. Durante el tiempo que los materiales y equipos se encuentren bajo la custodia de LA CONTRATISTA, sta deber resguardarlos de todo dao de cualquier naturaleza, incluyendo la accin atmosfrica. Al finalizar los trabajos, todos los materiales sobrantes sern devueltos a EL CLIENTE. La pintura deber manejarse tomando todas las precauciones necesarias para la manipulacin de lquidos inflamables, debido a que los solventes de los mismos pueden inflamarse y causar explosiones. Todo tubo, material o equipo que por mal almacenamiento o manipulacin se dae y no pueda ser utilizado deber ser repuesto por LA CONTRATISTA. Las empacaduras no se sacarn de sus cajas sino hasta el momento de su utilizacin. Las bridas se manipularn evitando todo dao a sus caras y biseles, las partes pulidas de las bridas se protegern con grasa o con pintura antixido mnimo rojo industrial, y se almacenarn sobre tarimas de madera. Las tuercas, arandelas y pernos se guardarn en cajas de madera, protegidas con aceite. No se sacarn las cajas a la intemperie hasta el momento de usarse.

6.4.

Reintegro de Materiales y Equipos Todo equipo o material que haya sido entregado a LA CONTRATISTA y sta no haya usado o le haya sobrado, o que provenga del desmontaje de equipos o tuberas recuperadas, sern devueltos a EL CLIENTE en sus almacenes, tomando las precauciones necesarias para evitar golpear las tuberas y equipos que estn siendo reintegrados. EL CLIENTE revisar el estado de los materiales y equipos sobrantes (no recuperados), al momento de entrar a los almacenes de origen y descontar a LA CONTRATISTA aquellos que sin causa justificada estn daados.

6.5.

Manejo, Carga y Descarga de Materiales y Equipos El manejo, la carga y descarga de materiales y equipos deber efectuarse con maquinaria, equipos, personal y procedimientos adecuados, que impidan daos a los mismos. En el caso de tuberas con tapones en sus extremos, se usarn equipos con placas curvas o tazas que encajen con el arco exterior de la tubera. No se permitir perforar dichas tapas. Las tuberas sern manipuladas sin dejarlas caer, de manera tal que al cargarse o bajarse, cada una nueva tubera quede pareada en su longitud con las otras. Se debe tener extremo cuidado en el manejo y almacenamiento de las mismas a fin de evitar pandeos, aplastamiento, abolladuras u otros daos. Las tuberas sern transportadas en remolques hasta el patio de fabricacin de LA CONTRATISTA, y posteriormente, hasta LA OBRA. Una vez en estos sitios, las mismas sern descargadas con equipos idneos tales como gras, side boom o montacargas. Inmediatamente de ser descargadas, las tuberas sern inspeccionadas por un representante de LA CONTRATISTA y de EL CLIENTE para determinar si hay tramos daados al grado que no puedan ser utilizadas. El costo por concepto de corte, biselado, reparaciones de secciones de tubera con abolladuras, daos en el revestimiento o daos causados durante el manejo, sern por cuenta de LA CONTRATISTA.

7.

LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DEL SITIO DE TRABAJO Comprende todos los trabajos de limpieza a efectuar en las zonas de trabajos indicadas en los planos. Los trabajos a efectuar debern ser realizados segn lo indicado en el punto 8.1 de este documento.

8.

SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL

Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA, elaborar y ejecutar un plan de seguridad que cumpla los requerimientos de EL CLIENTE, segn lo indicado en los Manuales de Salud Ocupacional, Manual de Seguridad Industrial, Manual de Ingeniera de Riesgo y las leyes y/o decretos nacionales relacionados con los factores de Seguridad, Higiene y Ambiente; dicho plan deber tomar en cuenta las actividades que se ejecutarn en LA OBRA, su complejidad y sus efectos en la seguridad, higiene y ambiente de las personas, instalaciones de la industria o de terceros, involucrados en dichas actividades. Ser responsabilidad de EL CLIENTE, revisar y aprobar el plan de seguridad. Dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los trabajos de campo. 8.1 Procedimientos e Instrucciones de Trabajo Todo trabajo que por sus condiciones excepcionales amerite la ejecucin de actividades no rutinarias, requerir la elaboracin y aprobacin de un procedimiento y/o instructivo para su ejecucin. Sern criterios para la determinacin del requerimiento de un procedimiento y/o instructivo, adems de ser actividades no rutinarias, aquellos que se hallan determinado mediante un Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) previo, donde se evale la existencia de factores de seguridad, higiene o ambiente que ponen en peligro a personas y/o instalaciones de la industria o de terceros. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborar el Entrenamiento de Prevencin de Accidente (EPA), y obtener aprobacin para poder ejecutar los procedimientos y/o instructivos para las actividades que as lo requieran. Ser responsabilidad del inspector revisar y aprobar el Entrenamiento de Prevencin de Accidente (EPA), procedimientos y/o instructivos requeridos. No se podr ejecutar ninguna actividad como las aqu indicadas, sin la elaboracin y aprobacin del respectivo Entrenamiento de Prevencin de Accidente (EPA), procedimiento y/o instructivo.

9.

PLANOS AL DA Y REGISTROS Antes de dar comienzo a la construccin, LA CONTRATISTA deber obtener un juego completo de los planos de las instalaciones que lleven el sello de "APROBADO PARA CONSTRUCCIN" y debidamente firmados y fechados. LA CONTRATISTA est en la obligacin de acatar y cumplir con lo establecido en los planos aprobados para construccin que son parte integrante de estas especificaciones. Si cuales quiera de los planos fueran revisados en una fecha

posterior, se le suministrar a LA CONTRATISTA copia firmada por EL CLIENTE. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todo el trabajo, de acuerdo con las ltimas revisiones de los planos que le hayan sido suministrados por EL CLIENTE. Los planos y especificaciones suministrados por EL CLIENTE, son complementarios y la omisin en ellos de detalles menores de construccin o instalacin no exime a LA CONTRATISTA de sus compromisos contractuales y de terminar LA OBRA hasta su cabal funcionamiento. LA CONTRATISTA ser responsable por la verificacin y determinacin de toda la informacin y dimensiones requeridas para construccin, as como por cualquier modificacin requerida para ajustarse a las condiciones de campo, las cuales debern estar sujetas a previa aprobacin por parte de EL CLIENTE, dichas modificaciones sern reflejadas en los planos como construidos. De presentarse discrepancias u omisiones en los documentos de construccin del proyecto, stos deben resolverse como se explica a continuacin: las dimensiones calculadas tendrn preferencia sobre las dimensiones acotadas, las condiciones especiales indicadas en las especificaciones particulares del Proyecto tendrn preferencia sobre los planos y especificaciones generales. En cualquier caso de discrepancia, las mismas debern ser presentadas a EL CLIENTE para su anlisis y toma de decisin. LA CONTRATISTA establecer en sitio y mantendr al da un registro de planos de trabajo en los que se harn correcciones y se mostrarn todos los cambios habidos desde el plano original hasta el plano "COMO CONSTRUIDO". En estos planos se mostrarn los lugares exactos de los cambios, as como todas las desviaciones con respecto a los diseos y especificaciones originales, indicando nuevos tamaos, rutas y clases de equipo utilizado. Durante la ejecucin de LA OBRA y hasta su culminacin, todos los cambios que hayan sido realizados en los planos de registro debern ser incorporados por LA CONTRATISTA en un nuevo juego de originales y archivos electrnicos CAD Versin 2004 superior, segn convenga a EL CLIENTE. LA CONTRATISTA verificar los planos para evitar interferencias entre las instalaciones. En caso de requerirse cambios, LA CONTRATISTA deber obtener la aprobacin escrita de EL CLIENTE antes de proceder a realizar cualquier modificacin. Es entendido que LA CONTRATISTA ha estudiado detenidamente los planos y especificaciones de LA OBRA y conoce las condiciones en las cuales realizar el trabajo, por lo tanto EL CLIENTE no aceptar reclamos por olvidos o imprecisiones en el suministro de materiales y equipos por parte de LA CONTRATISTA. LA OBRA se debe ejecutar de acuerdo con lo indicado en la ltima revisin de los planos, normas y especificaciones. EL CLIENTE deber verificar que dichos planos, normas y especificaciones estn disponibles y en uso en la oficina de campo.

Si las condiciones en el campo o cualquier otro evento no previstos hacen imprctico construir lo indicado en los planos en todos sus detalles, LA CONTRATISTA lo manifestar por escrito a EL CLIENTE y deber recibir las instrucciones escritas de EL CLIENTE, para hacer la instalacin compatible con las condiciones existentes. LA CONTRATISTA, ser responsable por la actualizacin de los planos APROBADO PARA CONSTRUCCIN y a tal efecto mantendr en su oficina de campo, un juego de copias de todos los planos mencionados. Sobre tales copias LA CONTRATISTA marcar en forma clara, precisa y legible cualquier cambio y/o correccin efectuado durante el desarrollo de LA OBRA. Tales cambios y correcciones se marcarn a medida que se presenten durante el progreso de los trabajos. Al finalizar LA OBRA, LA CONTRATISTA preparar los planos actualizados definitivos COMO CONSTRUIDOS, reproducibles heliogrficamente y electrnicamente, para lo cual dispondr de dos (02) opciones: Modificar las copias electrnicas suministradas por EL CLIENTE, esto solamente se realizar si cumple con los requisitos de aceptacin de PDVSA para planos ortogrficos, uno de estos requerimientos es que el plano no quede excesivamente recargado con detalles y que pueda hacerse confusa su interpretacin. Proyectar nuevos originales con el mismo formato y normativa de aquellos planos a los que vayan a reemplazar o complementar.

LA CONTRATISTA tendr en el local de trabajo, en todo momento, durante el progreso de LA OBRA, un grupo de planos y especificaciones con las ltimas revisiones y designar un supervisor responsable de la custodia de estos documentos. Para considerar terminados los planos actualizados, stos debern tener la aprobacin de EL CLIENTE. 10. SUPERVISIN Toda labor de supervisin requerida para la ejecucin de LA OBRA ser por cuenta de LA CONTRATISTA, excepto cuando se d otra indicacin o cuando se trate de las funciones y atribuciones de EL CLIENTE. El Ingeniero Residente de LA CONTRATISTA presente en LA OBRA deber tener capacidad y experiencia en la clase de trabajo que vaya a realizar y tener habilidad y conocimiento suficientes para garantizar una supervisin y coordinacin adecuadas. El Ingeniero Residente deber presentar su Currculo Vitae y atender una entrevista de evaluacin para el cargo ante EL CLIENTE.

El Ingeniero Residente de LA CONTRATISTA deber permanecer en el sitio de trabajo durante todo el tiempo de ejecucin de LA OBRA. En caso de ausencias previstas o no, siempre deber estar presente un suplente de ste (ingeniero colegiado y autorizado para asumir totalmente la responsabilidad de supervisin). LA CONTRATISTA permitir en cualquier momento el libre acceso de EL CLIENTE a los sitios de trabajo. La ausencia de EL CLIENTE del sitio de trabajo no librar a LA CONTRATISTA de ejecutar trabajos de primera calidad. LA CONTRATISTA emplear mano de obra calificada. EL CLIENTE, podr rechazar cualquier trabajo que no haya sido realizado de acuerdo a lo sealado en estas especificaciones. As mismo, se reserva el derecho de solicitar el reemplazo inmediato de cualquier persona que a su juicio, no est desempendose al nivel requerido por PDVSA, para efectos de garantizar la calidad de LA OBRA. LA OBRA debe ser ejecutada de conformidad con las mejores prcticas destinadas a contribuir a una eficiencia de operacin y mnimo mantenimiento. 11. PERMISOLOGA,AUTORIZACIN Y DAOS A TERCEROS Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las tramitaciones que deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la Administracin Pblica que otorgan permisos para ejecutar los trabajos que as lo requieran. 11.1 Permisos de Construccin Cuando sea necesario, EL CLIENTE designar representantes para discutir los asuntos tcnicos ante las oficinas del Ministerio de Energa y Petrleo, encargadas de otorgar permisos de construccin. Por tanto, EL CLIENTE se encargar de obtener tales permisos de construccin pero, es responsabilidad de LA CONTRATISTA satisfacer las siguientes obligaciones: Llevar a cabo la ejecucin de LA OBRA estrictamente de acuerdo con las condiciones establecidas en las especificaciones y sus anexos y satisfacer los requerimientos de EL CLIENTE. Mantener en LA OBRA, durante su ejecucin, los comprobantes de otorgamiento de permisos. Estos comprobantes sern devueltos a EL CLIENTE cuando LA OBRA sea terminada. Suministrar y fijar carteles, avisos y similares que sean requeridos por disposiciones contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos mismos.

11.2

Otros PermisosExceptuando los permisos de construccin, los de afectacin de los recursos naturales (Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables), Ministerio del Trabajo y a menos que se especifique otra cosa, es por cuenta exclusiva de LA CONTRATISTA obtener todos los permisos y mantenerlos vigentes durante el lapso de ejecucin de LA OBRA, incluyendo los siguientes: Licencias generales. Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los fines de semana o das feriados, y permisos para trabajar sobretiempo. Permisos y licencias de importacin y exportacin.

11.3

Daos a TercerosDurante la ejecucin de los trabajos, LA CONTRATISTA deber actuar en forma inmediata, a fin de corregir los daos que cause a terceros. Los daos indirectos causados sern de igual forma responsabilidad de LA CONTRATISTA.

12.

GARANTANi el pago de la ltima o nica valuacin, ni la firma del Acta de Aceptacin Provisional, liberarn a LA CONTRATISTA de la responsabilidad por trabajos defectuosos en las instalaciones de LA OBRA ejecutada. LA CONTRATISTA reparar cualquier dao a otros trabajos que sean tambin consecuencia de dichos defectos y que sean descubiertos dentro de un lapso de dos (02) aos, contando a partir de la fecha de la firma del Acta de Aceptacin Provisional de LA OBRA. EL CLIENTE informar con razonable prontitud a LA CONTRATISTA sobre cualesquiera defectos que observare en LA OBRA. Es entendido que lo dispuesto en este aparte no modifica ni sustituye en forma alguna la responsabilidad que incumbe a LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA es responsable plena y totalmente por la calidad de los trabajos ejecutados, as como por la mano de obra y materiales suministrados por l. Estos ltimos debern ser de alta calidad, similares a los ya instalados en el rea donde se efectuarn dichos trabajos. El cumplimiento de estas especificaciones no libera a LA CONTRATISTA de su responsabilidad de efectuar los trabajos con un alto grado de calidad, de acuerdo a las normas nacionales e internacionales que rigen en materia de construccin, instalacin y seguridad. LA CONTRATISTA realizar LA OBRA atendiendo estrictamente al contrato y a sus documentos, as como las indicaciones de EL CLIENTE. Adems cumplir todas las normas, reglamentos y leyes vigentes que condicionen trabajos de esta clase.

13.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN MECNICA

13.1.

Especificaciones para Tendido e Instalacin de Tuberas y Accesorios

13.1.1. Tuberas sobre Pipe Racks LA CONTRATISTA deber suministrar el personal adecuado (Inspectores) para garantizar la trazabilidad de todos los materiales utilizados para la fabricacin e instalacin de tuberas y equipos. LA CONTRATISTA deber garantizar el suministro, recopilacin y procesamiento de toda la informacin necesaria para la certificacin de todos los componentes a ser instalados, de acuerdo a los requerimientos de EL CLIENTE. LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas tomando las precauciones necesarias para la correcta instalacin y conexionado. Las tuberas debern ser soportadas apropiadamente, de acuerdo a los requerimientos de los planos y especificaciones de construccin. Bajo ninguna condicin, LA CONTRATISTA deber trabajar tuberas que presenten defectos, que no tengan ningn tipo de identificacin (nmero de control o de colada, schedule, tipo de material, fabricante, norma de fabricacin y dimetro), o que no estn dentro de la lista de marcas aprobadas por EL CLIENTE. Toda la tubera area ser montada en su lugar mediante cuas, con vlvulas y accesorios correctamente alineados de modo que cuando se unan las bridas no haya esfuerzos excesivos en los tramos que impidan una unin perfecta, y puedan ocasionar deformaciones en la tubera, accesorios o pernos, causando esfuerzos anormales sobre el tipo al cual se conecten. LA CONTRATISTA, deber construir las lneas y hacer las conexiones de manera que resulte en un mnimo la tubera cortada (mnimo desperdicio). Las bridas se instalarn con cada agujero (para los esprragos) de cada par, montado en una lnea horizontal, o sea equidistante de una lnea vertical, a menos que se especifique lo contrario. LA CONTRATISTA deber remover del interior de cada tubera, suciedades, protuberancias, escamas de laminacin, polvo, grasa, escoria de metal fundido y sustancias extraas efectuando una limpieza interna en las mismas, para lo cual, utilizar cualquier mtodo que le garantice (cepillo elctrico, trapos, disolventes, etc.) la liberacin del material, quedar sujeta a la verificacin por EL CLIENTE. La operacin de limpieza interna de la tubera se efectuar antes de la alineacin y de la soldadura, para asegurar una lnea libre y con un mnimo de obstrucciones. Una vez realizada la limpieza del interior de las tuberas, estas sern alineadas a fin de prepararlas para que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del

mismo. Donde haya excentricidades, variaciones del espesor de la pared en los extremos de los tubos o cualquier otra desigualdad dentro de las tolerancias de las especificaciones, LA CONTRATISTA deber tomar las precauciones para repartir y disminuir tales desigualdades. Con el objeto de lograr una mejor alineacin, LA CONTRATISTA usar grapas internas de alineamiento para tubos (neumticas, o mecnicas), previa aprobacin de EL CLIENTE, conjuntamente con herramientas de separacin entre biseles, con el fin de obtener la abertura adecuada para su instalacin. Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y 2 tuercas hexagonales, no se usarn pernos. LA CONTRATISTA dejar toda la tubera lista para operacin, limpia por dentro y por fuera. Tambin se eliminarn todos los desperdicios, basura y dems elementos, segn se lo indique EL CLIENTE, antes de efectuar la conexin a la lnea existente. Durante la operacin de tendido, hay que poner atencin para que no entre agua, ni partculas o cuerpos extraos dentro de las lneas. El inspector de LA CONTRATISTA realizar una inspeccin visual cada vez que se reinicie la construccin de la lnea. LA CONTRATISTA deber proteger, de una manera aceptada por LA COMPAA y/o EL CLIENTE, los extremos descubiertos de la tubera, cada vez que culmine la jornada o detenga el trabajo. La proteccin de los extremos de las tuberas puede ser con tapas de goma, de plstico o tela gruesa. 13.1.2. Tuberas Enterradas LA CONTRATISTA verificar que las zanjas en las cuales ir colocada la tubera cumplan con las mnimas dimensiones requeridas y proceder a ubicarlas mediante procedimientos adecuados para tal fin, cuidando de no daar el revestimiento, considerando que las tuberas que sern enterradas son las siguientes: Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 10 Pulgadas - SCI. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 6 Pulgadas - SCI. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 4 Pulgadas - SCI. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 2 Pulgadas. Tubera de Acero al Carbono de Dimetro 3/4 Pulgadas.

LA CONTRATISTA deber realizar los trabajos de sobre excavacin para la instalacin de la tubera ya sea por motivo de la soldadura del tubo debajo de la

rasante del terreno, o cualquier otra causa que motive la realizacin de trabajos de excavacin mayores a los de la zanja para la tubera representada en los planos. LA CONTRATISTA mientras realice los trabajos, deber disponer de una bomba de achique, y de entibado si el material de las paredes de la excavacin presenta unas condiciones que a juicio del inspector o segn los manuales y normas de EL CLIENTE requieran el uso de tal mecanismo de prevencin de derrumbes y accidentes en obras de tierra. Las tuberas debern estar enterradas a una profundidad mnima de 1,2 metros desde el nivel 0,00 metros del terreno hasta la parte superior de la tubera (TOP).En caso de presentarse tuberas existentes enterradas que obstaculicen el paso de las nuevas tuberas enterradas, esta ltima deber pasar por debajo de la existente con una separacin mnima vertical de 30 centmetros entre las paredes de los tubos, prevaleciendo este criterio con respecto a lo antes indicado. Antes de bajar la tubera en la zanja LA CONTRATISTA verificar en presencia de EL CLIENTE que el revestimiento est de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de pintura, mediante las pruebas de aseguramiento de calidad del aislamiento, con detectores de fallas elctricos (tipo Holliday), medidores de resistividad y espesores, y corregir estas si las hubiera, revestir accesorios y colocar la tubera en la zanja, de acuerdo con las especificaciones del fabricante del recubrimiento externo, y cuidando de no daar el revestimiento. La tubera no ser enterrada hasta tanto no se obtengan los resultados aprobados de la evaluacin de la radiografa industrial y la autorizacin por parte de EL CLIENTE. La tubera no ser enterrada hasta tanto no se obtengan los resultados aprobados de la evaluacin de la radiografa industrial y la autorizacin por parte de EL CLIENTE. A las tuberas metlicas que van a ser enterradas se le debe aplicar revestimiento exterior con Resina Epxica en Polvo, y las juntas de campo, rehabilitaciones y/o reparaciones de campo se realizarn mediante la aplicacin de cintas o mangas termo contrctiles. En caso de ocurrir daos en la superficie de la tubera durante su manejo, LA CONTRATISTA deber efectuar las reparaciones necesarias a satisfaccin de EL CLIENTE. 13.1.3. Planos y Documentos de Construccin Aplicables Es responsabilidad de EL CLIENTE, y en su defecto, del Ingeniero Responsable del proyecto, el suministrar a LA CONTRATISTA las Especificaciones de Construccin, catlogos, planos de detalles y cualquier otra informacin necesaria,

relacionada con el trabajo, a fin de garantizar la confiabilidad, calidad y correcta ejecucin del proyecto. LA CONTRATISTA ejecutar el montaje de los sistemas de tuberas areas y enterradas, vlvulas y accesorios segn lo indicado en los planos de ingeniera que lleven el sello de APROBADO PARA CONSTRUCCIN, debidamente fechados y firmados. Si las condiciones en la ejecucin del trabajo u otros eventos no previstos hacen imprctico el seguir los planos en todos sus detalles, LA CONTRATISTA marcar en forma clara y legible cualquier cambio y/o correccin efectuada durante el desarrollo de la instalacin de las tuberas y sus accesorios, previa aprobacin de EL CLIENTE. Para considerarse terminados los planos actualizados, stos debern tener la aprobacin de EL CLIENTE. 13.2. Especificaciones para Instalacin de Equipos LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, materiales consumibles, herramientas, equipos de izamiento, equipos de construccin, equipos de transporte, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para cargar, transportar, descargar, instalar, nivelar, alinear y probar los equipos mecnicos requeridos en LA OBRA, de acuerdo a lo sealado en los planos correspondientes y a las especificaciones generales del proyecto y de los fabricantes de los equipos. Antes de comenzar las operaciones de instalacin, LA CONTRATISTA deber examinar las condiciones de los equipos y cerciorarse que han sido suministradas todas las partes y piezas del mismo. Los equipos suministrados por EL CLIENTE, sern entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones. La persona designada por LA CONTRATISTA examinar cuidadosamente las condiciones, cantidades y certificados de calidad de los equipos suministrados y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en ptimo estado. LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos, as como la mano de obra necesaria para el correcto manejo de los equipos entregados por EL CLIENTE, durante las operaciones de carga y descarga en sus depsitos, o talleres, y sitio de LA OBRA, debiendo prever todos los soportes adecuados y accesorios de sujecin para las partes que pueden daarse durante el viaje. LA CONTRATISTA contar con asesora del personal de EL CLIENTE durante la instalacin de los equipos, para lo cual deber establecer las comunicaciones y facilitar las condiciones requeridas para facilitar la correcta instalacin y puesta en servicio de los mismos.

Dentro de los trabajos que debe ejecutar LA CONTRATISTA se encuentran los siguientes: Transporte de los equipos desde los depsitos de EL CLIENTE hasta el punto de instalacin final del mismo. Remocin de todo el material utilizado para proteccin del equipo durante el envo y transporte. Preparacin del mtodo para el montaje de los equipos y estudios de transporte asociados, mostrando la posicin de gras y equipos requeridos para el montaje, as como los pesos y capacidades de las mismas. Dichos mtodos debern ser presentados a EL CLIENTE para su aprobacin. Izamiento y colocacin de los equipos sobre sus respectivas fundaciones, haciendo uso de las orejas de levantamiento (Lifting Lugs). En caso de que el equipo no posea orejas de levantamiento, LA CONTRATISTA preparar un procedimiento para izar y colocar el equipo sobre su fundacin, el cual someter a aprobacin de EL CLIENTE. Previo al montaje final del equipo, se deber preparar la fundacin y/o estructura incluyendo: establecimiento y/o marcaje de las lneas de centro, elevacin y nmero de la fundacin, limpieza, lubricacin y revisin de la rectitud de pernos de anclaje, suministro e instalacin de las cuas metlicas necesarias, etc. Ejecucin de todos los ajustes menores de pernos de anclaje, tamao de agujeros, entre otros, que se pueden necesitar para obtener un montaje ptimo. La Instalacin de las bases metlicas o patines (skids) debe realizarse con apoyo topogrfico asegurando la ubicacin exacta y la nivelacin segn el plano de referencia. Colocacin de los equipos en su fundacin, nivelacin, alineacin inicial, suministro y aplicacin del mortero o Grouting expansivo y alineacin final (en fro) del equipo. Instalacin mecnica de motores elctricos/bombas. Alineacin final de los motores, despus de conectar las tuberas. Verificacin de la rotacin de los motores. Verificacin final de la nivelacin de los equipos, modificando a su propio costo, todo el montaje que no haya sido realizado de acuerdo a los planos del proyecto. LA CONTRATISTA deber garantizar la correcta orientacin de los equipos una vez instalados.

Instalacin de todos los componentes asociados que hayan sido removidos para efectos de transporte e instalacin. Suministro y aplicacin de pintura a los equipos en campo para retoques despus de su instalacin. Incluye la mano de obra, maquinaria y materiales consumibles requeridos para la aplicacin de las diferentes capas necesarias segn sea requerido. LA CONTRATISTA interconectar los equipos con las tuberas de proceso y servicio, indicadas en los planos mecnicos y en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI.s), una vez efectuada la correcta alineacin y nivelacin del equipo. LA CONTRATISTA deber limpiar los equipos y el rea de trabajo una vez concluida las actividades. Todos los materiales desmantelados, desechados y escombros provenientes de la ejecucin de los trabajos de instalacin, debern ser retirados por LA CONTRATISTA con su propio equipo y personal, evitando acumulaciones que entorpezcan los trabajos u obstaculicen el cumplimiento de Normas de Seguridad Industrial, trasladndolos al sitio previsto, segn corresponda y manteniendo el lugar de trabajo con el mayor orden y limpieza. Especificaciones para Instalacin de Vlvulas Comprende el montaje de vlvulas con sus esprragos, segn se especifica en los planos de rutas de tuberas. LA CONTRATISTA deber suministrar el personal adecuado (Inspectores) para garantizar la ereccin de las vlvulas en los sitios correspondientes en concordancia con los planos de planta de tuberas y detalles. Todo el material consumible, esprragos, empacaduras, mano de obra, equipos y herramientas necesarias para la ejecucin del trabajo sern suministrados por LA CONTRATISTA. Se deber asegurar que las vlvulas a usar sean del tipo y caractersticas especificadas para la construccin y que hayan sido ensayadas hidrostticamente (prueba de hermeticidad), por el fabricante. Previo al montaje de la vlvula, se deber ejecutar la limpieza con cepillo metlico de los asientos de las bridas de las vlvulas y bridas de las lneas en las cuales va ser instalada. Los esprragos debern tener suficiente longitud como para sobresalir de las tuercas segn ASME B16.5.

13.3.

13.4.

Especificaciones de Soldadura

13.4.1. Metdo de Soldadura LA CONTRATISTA entregar a EL CLIENTE antes de iniciar el trabajo los procedimientos de soldadura a utilizar, tanto para tuberas, como para accesorios y elementos estructurales, los cuales sern sometidos a aprobacin. Sin este requisito, LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo de soldadura. El trabajo de soldadura de tuberas se realizar por el mtodo manual de arco elctrico protegido, a menos que se especifique el mtodo de soldadura automtica. La calidad de la soldadura hecha mediante procesos manuales, automticos y continuos, estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y por los menos ser igual a los requisitos mnimos de aceptabilidad estipulados aqu para soldadura hecha por tales mtodos. 13.4.2. Equipos de Soldadura Los equipos de soldar sern del tipo de arco elctrico. Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del tamao y tipo apropiados para el trabajo. El equipo debe estar en perfectas condiciones y tener suficiente amplitud para permitir ejecutar los trabajos de acuerdo con las normas y especificaciones mencionadas. Se mantendrn en condicin tal, que puedan obtenerse soldaduras aceptables, continuidad de funcionamiento y seguridad del personal. Las mquinas de soldar debern operar dentro de los rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo, y la clase de soldadura por efectuar. Todos los cables para soldar sern de una pieza continua. Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso de la soldadura se usarn grapas de tornillos u otros medios mecnicos de contacto a tierra. LA CONTRATISTA deber entregar a EL CLIENTE la certificacin de la ltima calibracin de las mquinas de soldar a ser utilizadas En el trabajo. Estos equipos sern inspeccionados por EL CLIENTE y si no cumplen con las especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar, debern ser reparados o retirados de LA OBRA, a juicio de EL CLIENTE. A juicio de EL CLIENTE, cualquier equipo que no rena todos los requisitos especificados, deber ser retirado para reparacin o reemplazo.

13.4.3. Materiales de Soldadura Los electrodos a utilizar debern cumplir con los requerimientos de las Normas ASME, AWS y ASTM. El tipo y tamao deber convenirse entre EL CLIENTE y LA CONTRATISTA y sern suministrados por esta ltima. Los electrodos se almacenarn en sus empaques originales, sin abrir y protegidos cuidadosamente para prevenir posibles daos fsicos y mecnicos, evitar dao al revestimiento o absorcin de humedad. Los electrodos que vengan en empaques abiertos, se almacenarn en hornos contra cambios excesivos de humedad. EL CLIENTE podr rechazar aquellos que muestren seales de deterioro o degradacin. 13.4.4. Clasificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR) y Soldadores (WPQ) Antes de dar comienzo a la ejecucin de soldaduras de tuberas, se establecern (WPS) y calificarn (WPQ) los procedimientos detallados de soldadura preparados por LA CONTRATISTA, a fin de demostrar que cumplen satisfactoriamente con las propiedades mecnicos y metalrgicas requeridas. Dicho procedimiento de Soldadura (WPS), incluir toda la informacin pertinente para montar y mantener la operacin adecuada del conjunto Mquina, Soldador, Material de Aporte y Elementos a Soldar. La calidad de la soldadura ser determinada por la inspeccin y ensayos destructivos y no destructivos. Estos procedimientos (WPS) deben cumplir con lo indicado en el Cdigo ASME Seccin IX. Como complemento de la calificacin, se debe asignar el nmero de estampa del soldador y registrar los resultados detallados de los ensayos requeridos. Para ello se debe usar un formato similar utilizado para la calificacin del soldador y contenido en el procedimiento PDVSA PI-No. 06-06-01. Todos los soldadores deben ser calificados por un ente aprobado por EL CLIENTE, de acuerdo a lo indicado en el Manual de Inspeccin (MI), Vol. 4 Soldadura, Procedimiento PI-06-06-01 Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar, de las normas PDVSA; o segn el cdigo aplicable de acuerdo al tipo de equipos o estructura a fabricar. LA CONTRATISTA deber pagar al ente aprobado por EL CLIENTE, cada prueba, bien sea que el soldador la apruebe o no. No se permitir trabajar a ningn soldador si han transcurrido ms de doce (12) meses despus de la aprobacin de las pruebas de EL CLIENTE, o si ha estado tres (3) meses o ms inactivo. El certificado de calificacin de soldador deber tener una vigencia mnima de dos (2) meses para la fecha en que se inicien los trabajos.

LA CONTRATISTA deber llevar un registro de los soldadores calificados empleados por sta, donde se muestre la fecha y el resultado de los exmenes de calificacin y la marca de identificacin asignada por el ente aprobado por EL CLIENTE, a cada soldador. Estos registros debern entregarse a EL CLIENTE, previo inicio del trabajo y se deber consignar una copia en el Dossier del proyecto. Los detalles de los resultados completos de los ensayos ejecutados en la calificacin del Procedimiento de Soldadura a ser utilizado, deben ser registrados en formatos idneos segn las indicaciones del cdigo asociado. Copia con sello hmedo de estos registros se deben tener en LA OBRA y en el rea de trabajo, y los originales deben mantenerse en las oficinas provisionales de EL CLIENTE, disponibles para EL CLIENTE todo el tiempo en que el procedimiento se encuentre en uso. Cuando el proceso de soldadura se produzcan cambios de las variables esenciales de un grupo a otro, ya sea por las caractersticas de los materiales, dimensiones de la tubera, diseo de juntas, espesores de la pared de la tubera, metal de aporte, direccin de la soldadura, velocidad de avance o cualquier otro factor, se debe efectuar una revisin del WPS en uso, y la recalificacin (PQR) del Procedimiento de Soldadura que se requiere utilizar. 13.4.5. Ejecucin del Trabajo de Soldadura a. Preparacin de los Extremos de Tuberas. La preparacin de los extremos, limpieza, eventual precalentamiento y ejecucin de soldaduras deben estar conforme con las prescripciones del PQR aprobado, en cuanto a las normas, especificaciones, cdigos y dems documentos contractuales que gobiernen el proyecto. Antes de iniciarse la soldadura se efectuar la limpieza de los biseles con cepillo metlico, dejando el metal desnudo con el fin de comprobar la ausencia de defectos. Las abolladuras, incisiones o cualquier otro dao sobre los extremos a soldar, que no sobrepasen desviaciones del perfil cualquier en 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm hacia la parte media del tubo, pueden ser eliminadas previa autorizacin de EL CLIENTE, mediante martillado con herramienta de bronce o expansores en fro. Al sobrepasar los parmetros indicados, se eliminar el segmento de tubo que contenga defectos no reparables, usando mquina en fro o equipo de oxicorte semiautomtico. El corte de la tubera debe realizarse de modo que el plano de la seccin sea perpendicular al eje del tubo, esmerilando cualquier irregularidad que se produzca.

Si se presentasen diferencias en los extremos; escaln (Highlow), ovalado o falta de redondez de los extremos a empalmar, esta diferencia deber repartirse en toda la circunferencia de los tubos alineados, pero en ningn caso se aceptar que el escaln as formado sea mayor de 1/16 (1.6 mm). Especial atencin debe darse a las pendientes indicados en los planos de construccin, de forma de garantizar la no acumulacin de condensado en puntos intermedio de la lnea. La pendiente indicada debe conducir cualquier porcin de condensado hacia la bota de drenaje ms cercana. b. Alineacin de la Tubera Esta actividad ser realizada de tal forma que no se observe desviacin angular entre los segmentos de tubera. La separacin entre la raz de ambas tuberas, deber ser la indicada en el WPS aprobado, o de 1.6 mm (1/16) aproximadamente, con el fin de asegurar una completa penetracin sin quemaduras. Los biseles de las extremidades de las tuberas hechas en fbrica tienen un ngulo igual a 30 +/- 5, con una raz de 1/16 (1,6 mm) y con una tolerancia de 1/32 (0,8 mm), los biseles que se hagan en campo deben satisfacer estas exigencias o a satisfaccin de EL CLIENTE. Las tuberas que presenten cordones de soldadura longitudinal o helicoidal, las juntas debern girarse dentro de un arco de 30 a cada lado del punto ms alto para evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas.

c. Soldadura de la Tubera Cuando se utilice el alineador expansor interior con la tubera perfectamente alineada sobre el terreno o durmientes, el primer pase de soldadura deber terminarse totalmente antes de mover el equipo de izamiento y retirar el alineador expansor. Cuando se utilice el alineador expansor exterior, previamente autorizado por EL CLIENTE, con la tubera perfectamente alineada sobre el terreno o durmientes, los segmentos del primer cordn de soldadura, utilizando grapas externas, debern estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo y tendrn un largo acumulativo igual o mayor del 50% de la longitud de la circunferencia del tubo, antes de remover la grapa externa. No se permitir iniciar dos cordones de soldadura en el mismo punto, se deben iniciar desfasados como mnimo 25 mm (1).

Despus de completar el primer cordn de raz, se remover toda incrustacin de escoria, socavacin, ranurado o cualquier otro defecto encontrado antes de depositar el siguiente pase de soldadura. Entre el primero y segundo pase de soldadura no debe transcurrir un lapso mayor de 10 minutos y cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de 3 mm (1/8) aproximadamente. El nmero de cordones de acabado ser tal, que permita tener una soldadura terminada con un esfuerzo sobre la superficie del tubo menor de 1.6 mm (1/16) y mayor de 0.8 mm (1/32). El ancho del refuerzo ser 3 mm (1/8) mayor que el ancho de la ranura original. En tuberas cuyo espesor de pared sea igual o menor de 9.5 mm (3/8), todas las juntas sern ejecutadas por lo menos con tres (3) pases de soldaduras. Para tubos con espesores de pared mayor de 9.5 mm (3/8), se usarn cuatro (4) o ms pases de soldadura, segn lo indique el WPS. Al trmino de la jornada, las juntas soldadas deben quedar totalmente terminadas, libres de costras, socavaduras, xido, inclusiones metlicas y no metlicas, burbujas de gas o aire, porosidad superficial o cualquier otro defecto. Despus de limpiadas y cepilladas, las soldaduras deben presentar un aspecto ntido y uniforme. Cada seccin de tubera soldada o al interrumpir el trabajo de soldadura, sta ser sellada en sus extremos, con tapas de lminas removibles, a fin de evitar la entrada de cualquier animal o material extrao al interior de la tubera. El extremo protegido, permanecer as hasta que se haga el empalme con otro extremo o seccin de tubera. Cuando EL CLIENTE detecte un extremo de tubo sin tapa, la colocar por medio de terceros, y descontar a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. d. Reparacin o Remocin de Defectos en Soldaduras Para la reparacin o remocin defectos, LA CONTRATISTA se regir por lo especificado en el WPS, en caso de requerir un cambio con respecto al previsto en la soldadura original. En todo caso, LA CONTRATISTA y EL CLIENTE decidirn los mtodos y reparaciones que deben efectuarse. LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EL CLIENTE un procedimiento para la ejecucin de la reparacin, teniendo presente las caractersticas del defecto a corregir, material, y otros factores determinantes. En la reparacin de la soldadura, luego de saneada la unin, EL CLIENTE podr requerir adems del control radiogrfico, pruebas con ultrasonido o lquidos penetrantes, esto con el fin de asegurarse de la ausencia total de fisuras y otros defectos inaceptables.

No podrn ser reparadas y debern cortarse, las soldaduras con los defectos expuestos a continuacin: - Defectos presentes en el primer cordn (penetracin) mayor del 20% de la longitud de la unin. - Defectos entre pases que superen el 30% de la longitud de la unin. - La soldadura contenga fisuras, sin importar su tamao y localizacin. - Se requiere una segunda reparacin en junta reparada con cualquier tipo de defecto. EL CLIENTE se reserva la facultad de ordenar la extraccin de uniones soldadas en la lnea, para efectuar ensayos destructivos, en conformidad con los requerimientos de calidad del Procedimiento de Soldadura Calificado (PQR), hasta el 1% de las soldaduras ejecutadas. El tramo de tubera que contiene la soldadura extrada para control de calidad de la produccin, deber ser entregado a EL CLIENTE, al da siguiente de ser requerido el mismo. Cuando se aprecien evidencias de defectos no detectados radiogrficamente durante las pruebas destructivas, y los resultados fueran insatisfactorios, otra junta hecha el mismo da, elegida por EL CLIENTE, deber ser ensayada. En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern las operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA CONTRATISTA, hasta que sean claramente identificadas las causas y se adapten las medidas para garantizar resultados aceptables. El soldador o soldadores causantes de los defectos podrn perder su calificacin e incluso, EL CLIENTE podr exigir que sean retirados del trabajo. Si se encontrasen defectos extremos de tuberas laminadas, agrietadas o con u otro defecto, stos sern notificados por LA CONTRATISTA a EL CLIENTE y procedern a cortarlos, repararlos o retirarlos de la lnea a juicio de EL CLIENTE. Las piezas o tuberas que sean rechazadas por inaceptables de las lneas, se les pondr una marca con pintura roja para evitar que sea reutilizado En el trabajo. Las soldaduras que muestren trabajos de reparacin sin la autorizacin de EL CLIENTE sern rechazadas. Se permitirn reparaciones en el cordn de acabados tales como porosidad, bolsas de gas o socavaciones menores en presencia del inspector. No se aceptarn trabajos de soldadura cuando la calidad de la misma sea afectada por condiciones adversas al medio ambiente, incluyendo lluvias, vientos

fuertes, fro, exceso de humedad, tolvaneras, etc. La decisin sobre la interrupcin de los trabajos de soldadura por estas causas, queda a cargo del Ingeniero Inspector de calidad de LA CONTRATISTA o de EL CLIENTE no estando obligado el ltimo a efectuar ninguna compensacin extra por demoras debido al mal tiempo. Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por defectos de cambios de temperatura que pudieran ocasionar la cada de stas al terreno o zanja, produciendo esfuerzos anormales en la misma, LA CONTRATISTA deber contar con un nmero suficiente de apoyos de madera, sacos rellenos con arena, tierra o material esponjoso, que permitan apoyar y atrapar los tramos de tuberas soldados, impidiendo que se arrastre o forme curvas horizontales, por los efectos mencionados. d. Calidad de la Soldadura La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin que ejecute LA CONTRATISTA en el cumplimiento de las especificaciones (WPS), cdigos, especificaciones particulares y dems documentos contractuales que apliquen; para ello, deber contar con personal calificado (Certificado) y equipos adecuados, calibrados y en perfecto funcionamiento para la ejecucin de las uniones. Cualquiera de los defectos que se presenten en las soldaduras, debe a criterio de EL CLIENTE, ser reparados, o desecharse mediante el corte de la unin soldada, reponerse completamente, sin ningn costo para EL CLIENTE, al igual que eliminar uniones soldadas en la lnea y sustituir con niples no menores de tres (3) metros de longitud. EL CLIENTE podr solicitar durante la ejecucin de soldadura, una probeta para efectuar pruebas de tensin, elongacin y ductilidad a fin de verificar que las soldaduras est cumpliendo con los parmetros siguientes: - La resistencia de la soldadura a la tensin no ser menor que la resistencia a la tensin del material del tubo. - La elongacin mnima permitida ser del 20%. -La ductilidad de la soldadura ser tal que la muestra tomada en campo soporte la prueba de doblado a 90, en cualquier direccin, sin romperse. LA CONTRATISTA deber hacer inspeccin y pruebas a las soldaduras mediante ensayos con Rayos X, y presentar los resultados a EL CLIENTE a fin de garantizar la calidad de las soldaduras que ejecut.

13.5.

Especificaciones para Ensayos no Destructivos

13.5.1. Inspeccin Gammagrafica LA CONTRATISTA suministrar, como parte del contrato, todo el personal, equipos y materiales requeridos para realizar las inspecciones por gammagrafas. Se plantea como alternativa la elaboracin de ensayos gammagraficos al 100 % de las soldaduras realizadas a tope; sin embargo este porcentaje podr ser disminuido a juicio de EL CLIENTE. En caso de que una soldadura resulte rechazada, se reparar y radiografiar nuevamente hasta no encontrar defectos inadmisibles, sin costo alguno para EL CLIENTE. Adicionalmente se realizar inspeccin visual a todas las soldaduras a tope realizadas a todas las nuevas tuberas a fabricar. Queda a juicio de EL CLIENTE el rechazo de cualquier soldadura que presente mal aspecto y/o acabado. EL CLIENTE interpretar todas las gammagrafas independientemente del resultado de la evaluacin realizada por LA CONTRATISTA (o su subcontratista). Las soldaduras que EL CLIENTE indique como defectuosas en su interpretacin, sern reparadas con una orden de EL CLIENTE. Si EL CLIENTE, en su interpretacin opina que la(s) soldadura(s) es (son) defectuosa(s), dar la orden a LA CONTRATISTA de cortar y reparar esa(s) soldadura(s) defectuosa(s). Todas las reparaciones de soldaduras defectuosas sern consideradas como parte del trabajo, y no sern consideradas como base de reclamos para trabajos extras. Todas las reparaciones de soldadura defectuosas sern inspeccionadas nuevamente por EL CLIENTE. LA CONTRATISTA realizar por su propia cuenta y costo las radiografas de todas las soldaduras rechazadas. Una vez terminadas las pruebas, LA CONTRATISTA certificar los resultados obtenidos, entregando a EL CLIENTE los registros respectivos. a. Procedimiento Radiogrfico El examen radiogrfico deber ser efectuado de acuerdo a un procedimiento radiogrfico elaborado por LA CONTRATISTA y aprobado por EL CLIENTE. Este procedimiento deber incluir al menos la informacin indicada a continuacin: Tipo de material a inspeccionar. Rango de espesores. Tipo de fuente de radiacin (istopo a usar, rango de actividad o voltaje mximo de rayos X). Tamao de la fuente.

Geometra de la exposicin). Tipo de pelcula.

exposicin (distancia

fuente-pelcula, condiciones

de

Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras. Indicador de calidad de imagen (penetrmetro) y espesor compensador (Shim) Marcas de identificacin. Variables de exposicin. Criterios de evaluacin. Programa de Proteccin Radiolgica. Certificaciones del personal. Autorizaciones para los organismos competentes. La toma radiogrfica con rayos gamma se realiza colocando una cinta de pelcula sobre la porcin de soldadura situando las pastillas de material radioactivo enfrentadas a la pelcula del lado contrario de la tubera por unos segundos. Este proceso se repite hasta cubrir todo el permetro de la soldadura. Para amplificar el efecto de los rayos gamma sobre la pelcula, en ocasiones se utilizan pantallas de plomo o de tungstato de calcio las cuales consisten en una lmina muy delgada que se coloca delante de la pelcula. El uso de estas pantallas est condicionado a la aprobacin de EL CLIENTE. b. Preparacin de la superficie Se debe verificar que la superficie ha sido preparada de acuerdo a lo siguiente: Materiales: Las superficies debern satisfacer los requisitos de las especificaciones aplicables a los materiales, con reacondicionamiento adicional si fuera necesario, utilizando cualquier proceso adecuado a tal grado que las irregularidades de la superficie no cubran las discontinuidades o sean confundidas con ellas. Soldaduras: Las ondulaciones de las soldaduras o las irregularidades en la superficie de la soldadura en ambos lados (interior y exterior cuando sean accesibles) debern ser removidas por cualquier proceso (aceptado por EL CLIENTE) a tal grado que la imagen radiogrfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda cubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad.

Acabado de superficies: El acabado de las superficies de todas las uniones soldadas a tope podr ser nivelado con el material base o podr tener las alturas acorde a lo descrito en esta especificacin. C. Identificacin de las Gammagrafas Se debe utilizar un sistema de identificacin permanente en la Gammagrafa con la cual se pueda localizar apropiadamente el nmero de contrato, componente, soldadura o cordn de soldadura, nmero de parte, fecha, empresa de inspeccin radiogrfica, nombre del proyecto, dimetro de la tubera, nmero de la junta, identificacin de los soldadores y la reparacin, si la hay. Esto se har colocando letras, nmeros y smbolos de plomo ante la pelcula. Es importante que la informacin antes descrita no interfiera con el rea de inters. En el mapa de Soldadura se debe llevar el control de la Gammagrafas efectuadas. 13.5.2. Inspeccin con Lquidos Penetrantes Es un mtodo de Ensayo No Destructivo (END) que consiste en la aplicacin de un lquido penetrante insoluble en agua, utilizado para la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie bajo la luz blanca o normal. El examen por tintes penetrantes deber ser efectuado de acuerdo a un procedimiento elaborado por LA CONTRATISTA y aprobado por EL CLIENTE. Este procedimiento deber incluir al menos la informacin indicada a continuacin: 13.6. Tipo de material a inspeccionar. Temperatura de ensayo. Preparacin de Superficie. Aplicacin del penetrante. Tiempo de penetracin. Remocin del exceso penetrante. Aplicacin del revelador. Indicaciones del lquido penetrante. Marcas de identificacin. Variables de exposicin. Criterios de evaluacin.

Especificaciones de Prueba Hidrosttica LA CONTRATISTA preparar los paquetes de prueba por sistema, previo al inicio de las pruebas hidrostticas en campo.

LA CONTRATISTA probar hidrostticamente la