ENSAYO ROCKWELL

No existe una definición exacta de la dureza. En la actualidad suele

llamarse dureza a la resistencia que un cuerpo opone a la penetración

de otro cuerpo más duro.

La medición de la dureza podría hacerse entonces como

determinación de la fuerza que se necesita para vencer esta

resistencia.

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm, el cual se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

SUPERFICIALSoy tonto

Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburación y medir así su dureza. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo aplicado para sólo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se identifican mediante número (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en función del penetrador.

Símbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones

A Diamante 60Aceros tratados y sin tratar.

Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

B Esfera de 1/16 pulgada 100Aceros recocidos y

normalizados.

C Diamante 150Aceros tratados térmicamente

.

D Diamante 100 Aceros cementados.

E Esfera de 1/8 pulgada 101Metales blandos y

antifricción.

F Esfera de 1/16 pulgada 60 Bronce recocido.

G Esfera de 1/16 pulgada 150Bronce fosforoso y otros

materiales.

H Esfera de 1/8 pulgada 60Metales blandos con poca

homogeneidad, fundiciones con base hierro.

K Esfera de 1/8 pulgada 150Aplicaciones análogas al

tipo anterior.

Símbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones

15N Diamante 15Aceros nitrurados,

cementados y herramientas de gran dureza.

30N Diamante 30Aplicaciones análogas al

tipo anterior.

45N Diamante 45Aplicaciones análogas al

tipo anterior.

15T Bola de 1/16 pulgada 15Bronce, latón y aceros

blandos

30T Bola de 1/16 pulgada 30Bronce, latón y aceros

blandos

45T Bola de 1/16 pulgada 45Bronce, latón y aceros

blandos

15W Bola de 1/8 pulgada 15Bronce, latón y aceros

blandos

30W Bola de 1/8 pulgada 30Bronce, latón y aceros

blandos

45W Bola de 1/8 pulgada 45Bronce, latón y aceros

blandos

NomenclaturaLas durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

Dónde:n es la carga aplicada en kgHR es el identificador del ensayo RockwellLetra va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sería:

para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:

TIPOS DE DUROMETROSDURÓMETROS ROCKWELL Y

ROCKWELL SUPERFICIAL • Escalas:-Rockwell: A,B,C,D,E…-Rockwell Superficial: 15/30/40N, T, W, X , Y• Cargas de ensayo: 15kgf ( 147,7N) hasta 150 kgf (1471 N)• Tipo : sobremesa• Procedimiento de ensayo: Automático• Conversión de escalas (según modelo)• Visualizador: digital LCD