PROFESOR : Dr. JUVENCIO H. BRIOS AVENDAÑO

CURSO : EMPACADO DE ALIMENTOS

INDICEINDICE ImportanciaDiapositiva 4 Principios generalesDiapositiva 10 AntecedentesDiapositiva 22 Empaques versus envasesDiapositiva 36 Diseño de envasesDiapositiva 52 PapelDiapositiva 57 CartónDiapositiva 75 CartulinaDiapositiva 125 PlásticoDiapositiva 127

Plástico – vid.Diapositiva 143 MetalDiapositiva 144 VidrioDiapositiva 153 EtiquetasDiapositiva 160 Tipos de envasesDiapositiva 170 Envases metálicosDiapositiva 180 HojalataDiapositiva 194 AluminioDiapositiva 227 Nuevas tendenciasDiapositiva 444 ReciclajeDiapositiva 450 Aspectos legalesDiapositiva 460

Uno de los aspectos fundamentales es la de prevenir la pérdida de los Alimentos.

Apunta a proteger el producto ante todo tipo de efectos externos nocivos.

• Es una parte integral de la cadena de procesamiento de alimentos y ayuda a

productores y consumidores con el transporte, almacenado, comercialización y

uso eficiente de los alimentos.

• Es una manera de asegurar que la producción llegue al usuario en las

cantidades adecuadas y en las condiciones necesarias para un plazo de vida

específico

• Es una forma de hacer los alimentos mas atractivos con el fin de promover

su uso e incrementar las ventas.

Proporciona información a los consumidores acerca del tipo de alimenta que

están comprando la forma de prepararlo, su tiempo de vida y otros requisitos

acordes con la legislación vigente.

Así , los empaques tienen la función de guardar y proteger los alimentos,

otros mas sofisticados cumplen roles mas complejos como la

preservación, venta, información y el incremento de ciertas cualidades

especificas de los productos.

La etiqueta debe contar con las siguiente información :

Nombre del producto

Ingredientes por orden de peso

Nombre y dirección del productor

Peso neto del contenido

Tomar en cuenta el tipo de producto, uso para el cual se requiere el envase o empaque, la duración del almacenado y la distribución (tiempo de vida real).

El envase y el Empaque cumplen diferentes funciones :

El envase actúa como recipiente y permite establecer que cantidad será manipulada durante la distribución y almacenadoEl Empaque protege el producto envasado contra el aplastamiento. ruptura y deterioro durante su distribución; y lo mantiene en buenas condiciones durante su tiempo de vida útil.

Estas funciones pueden verse afectadas por tres factores básicos:

Daños físicos. incluida la adulteración.Efectos climáticos Contaminación por microorganismos insectos o elementos extraños

Los alimentos pueden sufrir distintas formas de daño físico: vibración, goteo, estrujamiento, aplastamiento y en algunos casos adulteración

Probablemente los efectos dañinos de la humedad son el efecto más importante y uno de los principales aspectos que deben tomarse en cuenta cuando se eligen materiales adecuados de envasado y empaque para productos secos o confitería.

Uno de los principales roles del envasado y el empaque consiste en reducir al mínimo el riesgo de contaminación y prevenir el crecimiento indiscriminado de microorganismos después del procesamiento, esto se logra de las siguientes maneras :

Protegiendo al alimento de la contaminación externa debido a la suciedad,

insectos y microorganismos

Prevenir el desarrollo un ambiente dentro del envase en el cual los

microorganismos puedan crecer.

Factores Importantes cuando se elige un material de envasado

Efectos climáticosContaminaciónComposición Química del productoDaño físicosOtros factores

Uno de los aspectos mas importantes relacionados con la salud y la seguridad de los envases son las tintas que van a ser usadas en la impresión de logotipos.Los factores importantes en el elección de un envase.

Se deben considerar:• contenido proteico• contenido en agua• contenido en grasa• transmisión de olores

GRADO DE PROTECCION CONTRA

LUZ HUMEDAD TEMPERATURA INSECTOS Y MOHOS

CONTENIDO CONTENIDOPRPOTEICO EN GRASA PRODUCTOCONTENIDO EN TRANSMISIONAGUA DE OLORES

FACILIDAD DE

MANEJOEXIGENCIAS MECANICAS

MANEJO POR PARTE DEL

CONSUMIDOR PRECIO

ATRACTIVO PARA LA VENTA

FACTORES IMPORTANTES EN LA ELECCION DE UN ENVASE

FIG. Nº 2

1. Resistencia al estallido :

2. Resistencia al impacto:

3. Resistencia a la impresión:

Se debe de impedir que la tinta de la impresión se transporta hacia el producto (en plástico).

Se puede medir dos cosas:

Facilitar para el rotulado.

Dificultad en el transporte de la impresión a través del material de envasado.

4. Resistencia al cambio brusco de °T (shock térmico):

Se utiliza para plásticos y para vidrios. Cuando un material sufre shock

térmico su material elástico sufre una compresión hasta que su

componente elástico se lo permita.

En el campo del envasado existen un gran número de términos especiales; por lo que cuyo significado debe ser conocido, distinguiéndose tres categorías básicas de términos.

Sellable Térmicamente: que el material en cuestión es termoplástico y que sometido a presión y calentamiento dará lugar a un cierre por soldadura

• Termoplástico: plástico deformable por la “T y la P”, pero de manera reversible, °T y °P se le conoce como compresión; acción combinable de temperatura y presión.

• Maquinable: (machina bility) nos permite el comportamiento del material de empaque cuando es sometido a un proceso de envasado utilizando máquinas automáticas y semi-automáticas.

•Rigidez; Stiffers: nivel rigidez de los envases, para envases plásticos (envase retortable cuando sufre tratamiento térmico no se deforma), un ejemplo es el de la salchicha.

Este grupo incluye una gran cantidad de términos de envasado, tales como:

• Resistencia al impacto

• Resistencia al estallido.

Resistencia a la Pintura

Permeabilidad: resistencia que tiene el empaque o material de empaque de no permitir el pase a través de los gases o líquidos.

Resistente:

H2O

Vapor de H2O

Gases:

A la luz

A los aromas (captación de aromas extraños y a pérdidas de aromas del propio producto.)

Basados en las leyes elementales y parámetros de la física y química:

• Coeficientes de estabilidad: resistencia del material a cualquier cambio en sus propiedades por acción del agua y por temperatura (frío o calor).

• Blocking: comportamiento indeseable de los materiales plásticos que ocurre al superponer una película sobre otra, ocasionando de que se suelde o pegue y se debe impedir que el material tenga el jalado de lámina para el producto.

•Biorientación: orientación molecular, resistencia a °T entre rangos cuando se pasa de estos sufren deformación; cuando sufre una termodegeneración que es la pérdida de orientación molecular de un plástico cuando es sometido a °T mayores.

•La permeabilidad o el pH: se refiere a la resistencia que ofrece el material al paso de gases o líquidos, se mide por la cantidad de gas o líquido que penetra por unidad de tiempo y superficie.

La condición de permeabilidad o impermeabilidad de un material frente al vapor de agua y los gases es muy importante:

Los gases más empleados en la elaboración, envasado y conservación de alimentos y bebidas son:

• El nitrógeno (N2), que en estado líquido es especialmente utilizado en la refrigeración y congelación rápida de todo tipo de productos alimenticios.

•El Dióxido de Carbono (CO2), más conocido como Anhídrido Carbónico y que se utiliza en la preparación de bebidas carbónicas, conservación de vinos y zumos de frutas, etc.

•El Oxígeno (O2), utilizado en la depuración de aguas residuales, en la oxigenación de agua en piscifactorías etc.

•El Dióxido de Azufre (S02), más conocido como anhídrido sulfurosos y que se emplea como conservador en la elaboración de diversos alimentos (vinos, zumos, etc.).

• El Etileno (C2H4), utilizado en la maduración de diversas frutas y legumbres.

• El Amoniaco (NH4), utilizado como fluido refrigerante en plantas frigoríficas dentro de la industria en general.

• El Hidrógeno (H2), empleado en la hidrogenación de aceites y grasas, desodorización, etc.

• El Protóxido de Nitrógeno (N2 O), utilizado en el montado de nata, jarabes, salsas, etc.

• El M etano (CH4), se emplea como combustible en la fabricación de leche en polvo, en la deshidratación de forrajes, en la torrefacción de café, etc.

• El Cloro (Cl2), de gran utilización en los sistemas de potabilización de aguas.

• El propio aire (mezcla de nitrógeno, oxígeno, argón, anhídrido carbónico, etc), utilizando en los sistemas de ventilación de túneles de refrigeración y congelación, para el montado de la nata, para la producción de helados, etc.

• El Diclorofluorometano (CHCl2 F), más conocido con R 21 y utilizado como fluido refrigerante en instalaciones de frío.

• El Clorodifluorometano (CHCLF2), también utilizado en plantas de refrigeración y congelación siendo más conocido bajo la designación de R 22.

La lista de gases industriales es aún mayor, pero nos vamos a centrar en los que realmente nos interesan y que son sobre todo:

Nitrógeno (N2)

Dióxido de Carbono (CO2)

Oxígeno (O2)

Veremos también las propiedades más importantes de algunos gases como el dióxido de azufre (SO2), el protóxido de nitrógeno (N2O) y el propio aire.

Cambios de productos perjudiciales directamente a la calidad.

Cualquier alimento que no sean los enlatados o aquellos embolsados en envase retortables, los cuales son esterilizados por calor, están contaminados por microorganismo de alguna manera. Los alimentos frescos están contaminados por microorganismo autóctonos del lugar de crecimiento. Por ejemplo, los microorganismo que habitan en el agua del mar y en el barro del fondo marino se adhiere a los peces y mariscos.

2.1 Alimentos y microorganismos

El empaque se usa principalmente para proteger lotes de alimentos, o cantidades del producto durante un transporte grande.El Envasado corresponde mas a un tipo de expendio a menos escala, o al consumidor directo

Los problemas mas comunes para un productor a pequeña escala son:

Los productores frecuentemente desconocen los requisitos de envasado de los alimentos que producenNo es fácil de encontrar la variedad de materiales mejorados para envasado y empaqueLa mayoría de materiales de envasado y empaque al ser importados aumentan el costo del productoEstandarizar en lo posible el envasado para comprar mayores cantidades a precios más cómodosElegir materiales rentablesEn la medida de lo posible usar envases fabricados localmenteUtilizar materiales tradicionales siempre que se pueda, comparando los resultados con la calidad del producto finalElegir envases que puedan reutilizarse

Los alimentos son aproximadamente la mitad de todos los productos que se envasan en el mundo. Son pocos los alimentos que no requieren de ningún tipo de envasado.

Hay tres tipos de alimentos envasados

Los alimentos frescos Los Alimentos parcialmente procesados Los alimentos totalmente procesados

Los alimentos frescos incluyen todos los vegetales, frutas, pescado y carne

Un adecuado conocimiento de los productos incluyendo, por ejemplo, su acidez, su contenido de aceite y su susceptibilidad al daño. El tipo de daño físico que pueda enfrentar durante el transporte y distribución , y el tiempo de vida requerido. Las condiciones climáticas bajo las cuales se efectuará el transporte o almacenado

De que son?

Cómo afectan nuestro mundo?

De dónde provienen?

Si la historia de los envases parece corta se debe fundamentalmente a que no ha sido documentada lo suficiente.

El envase y el embalaje: era unida a la humanidad, de intercambio comercial

Perfeccionar técnicos para conservar sus alimentos lucha por la supervivencia (guerra contra el hambre)

Lo cual llevaría a fabricar diferentes tipos de envase.

A lo largo del desarrollo del curso hablaremos de los envases, de qué son , cómo afectan nuestro mundo y también de dónde provienen. Si la historia de los envases parece corta se debe fundamentalmente a que no ha sido documentada lo suficiente, ya que desde muchos siglos atrás el hombre se ha preocupado más por el contenido que por el contenedor, sin mencionar a todas las personas que dan por hecho que el envase siempre ha existido.

La historia del envases y de los embalajes va unida a la humanidad y a la del intercambio comercial. Desde tiempos primitivos, cuando la caza y la recolección de alimentos primaban como medios de subsistencia, el hombre ha dedicado parte de su tiempo a perfeccionar técnicas para conservar sus alimentos y disponer ellos en períodos de carencia y escasez.

Parte de la historia del hombre es la lucha por la supervivencia, es decir, la guerra contra el hambre, la cual lo llevaría a fabricar diferentes tipos de envases; aunque algunos alimentos ya eran ofrecidos por la naturaleza envasados (huevos, vainas, coco, etc.), los pobladores de nuestro planeta emplearon, según el lugar, diferentes tipos de envases naturales.

En el año 8 000 A.C. Los envoltorios elaborados en base a tejidos vegetales ya eran reemplazados por los de tela en el año 3 000 A.C. Cuando envases o recipientes de barro, conocidos como ánforas, los que servían como contenedores de numerosos productos, principalmente alimentos, tales como el vino, aceite, vinagre, miel, aceitunas y pescado salado. La forma del envase determinaba la funcionalidad del mismo, las ánforas variaban de tamaño según el tipo de alimento.

El vidrio junto a la cerámica constituye el material mas utilizado para el envasado y la conservación de productos en la antigüedad. Considerado como “la mejor piel que pueda tener un producto”,el vidrio apareció como un derivado de la cerámica.

Todos los envases de la antigüedad eran lujosos y funcionales no solo se destinaban a contener alimentos o bebidas, sino también artículos de tocador como los perfumes.

Las características generales de los primitivos envases cerámicos eran:

• fabricación artesanal deficiente en control de calidad.

•Duración media; podía alcanzar como máximo entre cuarenta y sesenta años.

•La fabricación era similar inclusive en diferentes lugares geográficos.

•Su forma, a diferencia del “envase estandarizado” actual, no revelaba el contenido.

•Eran reutilizable.

El papel ya a mediados del siglo XVI, se utilizaba para envolver el tabaco. La preparación de la hojalata fue descubierta en el siglo XVI en Checoslovaquia, donde abundaban yacimientos de hierro y estaño a finales del siglo XVI ya se comercializaban bebidas carbonadas en botellas en el siglo XIX se utilizaban pequeños frascos de vidrio.

El siglo XX trajo consigo a los aerosoles y a la confección manual de los envases de metal fue empleada desde siglo XIX hasta casi la mitad del siglo XX, en la actualidad, el término “conserva” ya no es el mismo de antes debido al auge de diferentes materiales para crear envases así como la combinación de éstos.

La invención de los envases asépticos siendo el más conocido el Tetra Pak®. Envases laminados tales como el Doy Pack, Tetra Brik (TBA), y el bolsi tarro (plástico laminado y/o metalizado).

Los plásticos han reemplazado a otros materiales tales como cerámica, metales, madera, etc.

Los plásticos son materiales orgánicos construidos por macromoléculas y producidos por la transformación de sustancias naturales o por la síntesis directa, el plástico y sus componentes o aditivos se han desarrollado año tras año, acaparando de forma masiva el mundo de los envases.

Gracias a las etiquetas informativas e ilustraciones en la misma, el envase se convierte en el único e indiscutible vendedor silencioso del producto.

8000 A.C. Los tejidos vegetales de los envoltorios son reemplazados por tela.

La cerámica de arcilla es seguida por el vidrio crudo.

1550 A.C. La carne de ave es envuelta en hojas de palma para protegerla de la contaminación. La industria del vidrio para hacer botellas es bastante importante en el Imperio Egipcio.

200A.C En china en el año 105, el Emperador Ts’ai Lun, anuncia oficialmente la elaboración de papel y productos derivados de él, a partir de la corteza de los árboles; sin

embargo, se estima que dicha práctica llevaba ya varios años vigente.

Imperio Griego

E Imperio Romano Barriles, cofres y cajas de madera. Botellas para perfumes, jarras y urnas de cerámicas para estas botellas, que hacían las veces de cajas.

750 D.C. La industria del papel llega al Medio Oriente; desde allí llega a Italia y se expande por Alemania.

868 Primera evidencia de impresión (China)

1200 La industria del papel llega a España; después a Francia y Gran Bretaña en 1310. La hojalata se desarrolla en Bohemia.

1500 Nace el arte del etiquetado

1550 La impresión más antigua de papel, gracias a Andrea Bernhardt en Alemania.

1700 La industria del papel llega a Estados Unidos. El monje Dom Pérignon inventa el champaña gracias a la existencia de gruesas botellas y corchos.

1800 Jacob Schweppe establece la industria del agua mineral en Bristol, Inglaterra. La sucursal de esta compañía en Escocia envasa, por primera vez, mermelada de naranja en tarros de boca ancha de vidrio. Envase de hojalata hechos a mano y soldados son usados para

comidas secas.

1810 Peter Durand diseña contenedores cilíndricos, es decir , la lata.

1825 Los farmacéuticos en Gran Bretaña adoptan reglamentos para los rotulados de los venenos. Se desarrolla el aluminio.

1841 Se hacen cajas de papel cortadas y pegadas a mano. Los tubos colapsibles aparecen para ser usados como envases de pinturas artísticas (no fue hasta la década de 1890 que se inventó la pasta de dientes y apareció en tubos colapsibles también.

1856 Se patenta la tapa rosca.

Década

De 1890 Aparecen los primeros cartones impresos para cajas. La tapa corona (chapita ) se patenta en el año 1892. El whisky escocés surge en Londres y se exporta. La marca James Buchanan’s House Of Lords se convierte muy pronto en la marca blanco y negro debido a su etiqueta (Black &White).

1900 La compañía de empaques para galletas Uneeta lanza la lata o Barril para galletas.

La compañía Kellogg’s® lanza el cereal en caja.

La mayonesa es embotella en 1907

Las tapas de metal son manufacturadas.

1905 los envases compuestos o mixtos ingresan al mercado, algunos con forma espiral y con bases de metal.

Barriles de acero son diseñados para el petróleo de la compañía Standard Oil (hoy Exxon®), los que reemplazarían a los barriles de madera.

1909 los embalajes ajustados con alambre hacen su aparición para empaques de grandes dimensiones. Este tipo de embalaje sería el predecesor del

suncho.

Se desarrolla el acetato de celulosa con propósitos fotográficos.

En Suiza, 1911, se crea la primera máquina para generar film de plástico.

1900-30Las botellas de perfumes de vidrio se fabrican en formas más osadas.

el foil de aluminio se usa para envolver las ya conocidas golosinas llamadas Salvavidas (Life Savers®-1913).

1924 Las lecherías unidas del Reino Unido son las primeras en utilizar botellas de vidrio para la distribución de leche a domicilio.

La compañía Du Pont manufactura por primera vez el celofán en Nueva York.

1927 PVC hacen su aparición como producto comercial.

1928 la industria de alimentos para bebés norteamericana comienza a envasar sus productos en potes de vidrio.

1933 la compañía ICI desarrolla el polietineno; Alemania desarrolla el poliestireno.

1938 El nylon es introducido por la compañía Du Pont

1940 el envase de aerosol es desarrollado para el spray DDT.

1947 Primera botella apachurrable diseñada para el desodorante Stopette®

1948 los pavos congelados son el primer producto envuelto en film de plástico estirable.

1949 la primera bolsa tubular es soplada.

De 1950 el Tetra Brik ® , de la compañía Tetra Pack ® , sustituye a la botella de vidrio.Primeros contenedores de foil de aluminio.

Polietileno de alta densidad (HDPE), es desarrollado en el Reino Unido para los Estados Unidos, por Phillips Petroleum y Standard Oil (Exonn ® ). Los policarbonatos son desarrollados por General Electric y Bayer (Alemania)

1959 la lata de aluminio es diseñada.

el polipropileno se desarrolla en Italia, apareciendo en forma de film.

1960 polietileno de baja densidad (LDPE) es usado para sacos de alta resistencia (fertilizantes).

1973 las envolturas stretch se introducen en Suecia.

1977 el vidrio se empieza a usar solamente para los productos de alto valor

el PET se vuelve popular como material para producir botellas para bebidas carbonadas.

Década

De 1980 Continúa el apogeo de los envases de aluminio, latas de dos piezas; resurge el interés por la hojalata para piezas nostálgicas.

El PET es usado para todo tipo de alimentos, inclusive para algunos llenados en caliente.

Contenedores multicapas de alta barrera son usados en grandes cantidades.

El diseñador Guy La Roche usa la Botella PET para perfumes.ç

Década

De 1990 Revolución Verde.

El vidrio gana nuevamente la atención como material de empaque reciclable.

Más diseños son incorporados a la línea de plásticos biodegradables.

Un mundo sin empaques es absolutamente inimaginable.

Tradicionalmente la única función del envase era contener, conservar y proteger el producto.

En la actualidad el envase ha adquirido una gran importancia no sólo en la industria sino en la sociedad, ya que más informa, vende y ofrece diversas bondades adicionales.

El envase no sólo es lo que hace posible al producto, sino que es también útil para el comprador, es una herramienta que ayuda a simplificar y apurar la toma de una decisión.

El empaque promete y generalmente cumple.

Los envases llaman la atención de otras personas el empaque vacío no necesariamente desaparece, puesto que las armas de casa los usan para otros fines, ya sean latas para guardar galletas caseras, pomos para guardar clavos y tuercas, tubos para guardar lápices.

Significa envolver; entendiéndose como envoltura a la capa o copas exteriores que cubren algo. Un “empaque” se define más bien como la presentación, un producto puede ser envasado y empaquetado,más no empaquetado y después envasado.

El envase todo aquello que envuelve, protege e informa sobre el producto que contiene la diferencia entre envases y empaque el envase, agiliza la decisión de compra, el empaque está diseñado para concentrarse en la satisfacción que el producto puede dar.

El empaque es el centro de atención de todos, es un factor determinante en el éxito del producto,un determinado envase nos puede servir para usos posteriores, otros atraen debido a su contribución con la ecología;la presentación del producto es el punto final de una campaña.

El envase hará el trabajo final, agradará y sellará el contrato, la publicidad transmite una tentación, siendo el envase el producto, entonces el envase es la tentación.

Uno de los objetivos primordiales al diseñar un empaque, es la creación de la personalidad de marca. Es importante porque graba y establece las marcas en la memoria de las personas e inclusive de la sociedad entera.”Los productos son creados en una fábrica, pero las marcas son creadas en la mente”.

Cuando pensamos en personalidades como Bolognesi, San Martín, Tupac Amaru, entre otros, inmediatamente

conjuramos creamos, esbozamos y concebimos imágenes de ellos en la mente. Lo mismo sucede con

diferentes personalidades asociadas a productos como el viejito de Kentucky o el payaso de Mc Donald, con los

productos en sí: IBM, Pizza Hut, Coca Cola, leche Gloria, Inca Kola,etc.Estas marcas tienen personalidad

propia, son reconocidas e identificadas por los consumidores sin importar si les gustan o las usan.

La identidad de marca no es necesariamente un nombre, existen formas de crear un

identidad de marca y volverlas memorables, basándose en colores,

formas, figuras concretas o abstractas. Ejm:

• El amarillo de kodak ®

• La banda color cobre en las pilas Duracell®

• La forma piramidal en las cajetillas de Marlboro ®

• La silueta de los envases de Pierre ®, Coco Cola ® o perfume Chanel ®

•El check de Nike ®

•El conocido simbolo del Banco de Crédito.

•La manzana de computadoras Apple ®

•La flor y la vaca de la leche Gloria ®

•La “W” de Supermercados E. Wong.

Han desarrollado exitosas identidades visuales únicas, basándose en colores, íconos, personalidades, estructuras (envases), representado y creando así la personalidad de sus productos.

Los equities son generalmente producto de la acumulación de información visual, personalidad de marca, uso del producto, envase en sí, y una variedad de elementos que detonan recordación en el consumidos...

Así, la salsa de tomate(ketchup).

Los llamados “brand equities o “equities de marca”son como componente muy importante en la identidad de marca

El productor debe estar consciente y convencido de cuáles son realmente los equities de su producto.

Los Equities no son necesariamente el resultado de alguna imagen en particular dentro de un producto, sino que puede ser diferentes elementos:

• Nombre de marca: Advil®• Marca registrada: Shell Oil ®• Norma de un envase: botella de

Coca Cola ®• Colores de un empaque: la franja

roja en la lata de sopa Cambell ®• Colores de un empaque: el azul y

el rojo en las latas de leche Gloria ®, entera y Light,respectivamente

• Un símbolo: la manzana en las computadoras apple ®

• Un icono:el viejito de Kentucky ®• Un slogan: “consume lo que el

Perú produce” sapolio ®,Dento ®

Las marcas en general, se parecen mucho a las personas pues maduran, cambian y envejecen. En este proceso, los gustos, ideas y necesidades de los consumidores varían constantemente, por lo que los fabricantes deben de estar dispuestos a modificar envases y empaques.

Uno de los mayores retos para un diseñador de envases es el modernizar y/o reposicionar un producto aumentando su público objetivo, es decir, sus consumidores, a una audiencia más amplia, sin perder a los clientes fieles al producto, y manteniendo al mismo tiempo la identidad y personalidad de la marca.

Existen dos maneras de combatir estos problemas:

Cambios graduales, casi imperceptibles por los consumidores. Industrias que han sobrevivido durante mucho tiempo, tales como cereales Cheerios ®, galletas Ritz ®, chocolates Hershey’s ®, Kodak ®, cervezas como Budwiser ® y Pilsen ®, y hasta la misma Coca Cola ®, los llevan a cabo.

Cambios radicales para empaques con varios años de vida. Estos cambios pueden convertir al producto en un éxito o en un rotundo fracaso. Definitivamente el consumidor quien decide la suerte del producto en su empaque.

La experiencia de grabar exitosamente una marca en la mente de consumidor, se refleja en sensaciones positivas de familiaridad y confianza, aquellas que motivan una compra.

El envase es la única forma de contacto directo entre el productor y el consumidor, y a su vez está en contacto de conductor o liaison, un enlace entre el alimento y el consumidor, entre el alimento y el medio ambiente. El envase actúa no sólo como un “vendedor silencioso” transmitiendo la imagen del producto y del fabricante para fomentar las ventas, sino como protector de la mercancía, así como la necesaria resistencia a los choques, golpes, a la luz, humedad, ácidos, grasas o impermeables al aire.

El gran reto de los profesionales del empaque, es convencer al consumidor de que su producto es mejor que el de la competencia, un empaque busca evitar: confundir al consumidor.

El empaque reproduce en la mente del consumidor una imagen ya creada por la publicidad, en caso de los productos no publicitados, la imagen de estos se apoya totalmente en el empaque. Un buen empaque aleja la inseguridad, informa y educa; apela al corazón y a la mente del posible comprador, quien tomará una decisión en menos de diez segundos. Un buen empaque pedirá a gritos: “¡llévame a casa, yo valgo el dinero!¡llévame a casa, no te arrepentirás!”.

Un buen empaque, en un buen momento, para el producto ideal, impulsará las ventas y por ende las ganancias, el empaque equivocado puede llevar al fracaso a un buen producto. La clave está en considerar al empaque como una arma poderosa de ventas. Al reconocimiento de la marca, al color, al diseño e inclusive a las palabras..., se reproduce la imagen del producto.

El mercado de los niños, es a veces relegado, pero existen muchos estudios y propuestas para los logotipos tales como el de Sony®, Nike® o Kellog’s® sean fácilmente absorbidos por ellos.

INFLUENCIA EN LA COMPRA

POR PARTE DE LOS NIÑOS PRODUCTO

80% cereales

61% juguetes

60% bebidas

28% pasta de dientes

La forma del envase se justifica, en dos terrenos: el práctico, donde busca como propósito primario brindar beneficios, tanto al consumidor como al producto en sí, el emocional o personal, donde se comunica con el consumidor a través de imágenes que apelan a su percepción y a sus emociones, motivando un deseo de compra. Por eso es que insistimos: “el empaque es el producto”...

Elaborar un envase, en general, comprende diseño estructural, es decir la ergonomía, y el diseño gráfico. El primero se encarga de la selección del material adecuado, de la definición de la forma, de las especificaciones del tamaño y color, de la textura de la superficie y del sistema de tapa o cierre. Estudia la interrelación del envase con el producto, ligado estrechamente a la calidad. La ergonomía, a su vez, adapta el envase a las medidas, fuerzas, capacidades y limitaciones humanas.

El diseño gráfico del empaque exige creatividad e ingenio. El propósito principal no es el de crear un figura bonita, sino el de transmitir objetivos estratégicos de entidades sólidas. Implica no solamente concebir el producto sino su imagen en particular, es decir, la identidad del fabricante, la cual debe quedar reflejada en el empaque, en la presentación de impacto, el diseño gráfico es una parte integral de diseñar un empaque.

Nuestra meta como diseñadores de etiquetas y envases, es muy simple: “el empaque es el producto”.

Existe un común denominador en términos de las cualidades y objetivos que el diseño del envase debe cumplir para proteger y facilitar el transporte, distribución y venta del producto:

•Presentación atractiva y llamativa, asegurando que el producto sobre salga, produciendo lo que se conoce como “impacto de anaquel”•Identificación del producto y marca para incentivar la compra de prueba y convertir al comprador en un consumidor recurrente.•Fácil identificación de los atributos y de la información esencial.•Clara identificación con los productos de línea, los sabores, las variedades y los tamaños, evitando caer en la monotonía al asociarse entre ellos.•Dotar de bondades ergonómicas al producto: fácil apertura, cerrado, almacenamiento, etc.

Lograr todos o la mayoría de estos objetivos maximiza las probabilidades de comprar en el consumidor.

Por otro lado, en términos prácitcos, los requerimientos y funciones más importantes para el diseño de un envase son:

• Compatibilidad física o química con el alimento o producto.• Ausencia de toxinas.• Protección sanitaria.• Protección contra perdida o asimilación de humedad, grasa o aroma.• Protección contra la luz (cuando es necesario)• Transparencia en caso de requerirlo.• Resistencia al impacto.• Inviolabilidad.• Facilidad de desecho.• Facilidad de impresión.• Limitaciones de forma, tamaño y peso.• Disponibilidad del envase y bajo costo.• Resistencia en el almacenaje y transporte; poca merma.• Finalmente ser atractivo para los consumidores proyectando una

imagen idntificable, reconocible, memorizable, distinguible, legible, confiable y permeable.

El papel es básicamente un producto natural al ser un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, y estrechamente unidas entre si por fuerzas moleculares, en una superficie plana. Se elaborara a partir de celulosa vegetal, la cual puede provenir de la madera, el algodón, el lino, la caña de azúcar, el bambú, etc.

El papel ha sido y sigue siendo la principal materia prima para toda impresión

La pulpa, resultado de la separación y agrupación de las fibras de celulosa, se obtiene por medio de tres métodos: el mecánico, el químico y el semi-químico.

Proceso Mecánico: la madera es procesada a través de una piedra de molino (piedra caliza) que va desbastando el material.

Proceso Químico: posteriormente se empezó a agregar compuestos químicos a la madera con el fin de eliminar ciertos elementos propios como los carbohidratos, dejando únicamente la celulosa, con el objetivo de obtener un material de mejor calidad. El proceso de sulfato tiene tres modalidades:

a) Proceso a la soda: como su nombre lo dice, la pulpa es tratada con soda cáustica y carbonato de sodio.

b) Proceso de sulfato (kraf): se utiliza para obtener una pulpa más resistente, a partir de maderas suaves, añadiéndole sulfatos.Se obtiene el conocido “papel kraft”, el color de esta pulpa es café y difícilmente puede blanquearse.

c) Proceso de sulfito: consiste en cocer la madera con varios químicos, entre el ácido sulfuroso. La pulpa es menos resistente que la obtenida por el proceso kraft, y el papel fabricado con ella se deteriora con el paso del tiempo debido a que guarda residuos ácidos.

Proceso Semi-químico: es una combinación de los métodos anteriores. La pulpa obtenida es de bajo costo, difícil de blanquear y se amarillea a la exposición de luz solar. El papel obtenido por este método tiene buena resistencia y rigidez por lo que utiliza en el mundo de los corrugados.

La fabricación debe seguir las siguientes fases:

-Molienda: consiste en obtener por medios físico-mecánicos de desintegración y corte, una suspensión acuosa de fibras llamada pasta.

-Depuración: básicamente es una limpieza que busca eliminar cualquier impureza que contiene la pasta.

-Refinación: operación que consiste en desarrollar las propiedades físicas de las pastas por medio de un efecto de desfiración y corte de las fibras.

-Formación: se trata de depositar la pasta sobre una malla de alambre de plástico, con el objeto de drenar la mayor cantidad posible de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.

-Prensado: se obtiene pasando la hoja a través de una serie de rodillos (prensas), con el fin de disminuir su contenido de agua para aumentar su resistencia.

-Secado: se lleva a cabo pasando la hoja de papel por una serie de cilindros huecos (secadores), calentados interiormente con vapor.

-Calandrado: consiste en uniformizar el espesor de la hoja, pasándola a través de un grupo de rodillos sólidos perfectamente lisos.

-Enrollado: una vez que la hoja ha sido calandrada, se forman grandes rollos que transfieren a la última etapa del proceso.

-Embobinado:(podrá ser reemplazado por el corte): la hoja se embobina en el diámetro y ancho que se requiere.

La propiedades que pueden adquirir el papel son diversas. Ellas están relacionadas entre sí, y pueden modificar se alterando el comportamientos de los demás.enumeraremos algunas:

-Resistencia: a la rotura por tracción, alargamiento, a la reventazón y al plegado (embalaje).

-Resistencia a la fricción: las bolsas(generalmente las multicapas) deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para evitar que “patine” una sobre otra cuando se apilan o se transportan.

-Satinado: de acuerdo al acabado que se quiera lograr.

-Resistencia al agua: no son resistentes al agua.

-Propiedades ópticas: blancura, opacidad y brillo son algunas de las más comunes.

-Aptitud para la impresión: el papel es el mejor sustrato de impresión

-Impermeabilidad a las grasas: es un combinado de materiales muy importante sobre todo para los alimentos.

-Resistencia a la luz: cualidad muy importante en los envases, ya que están expuestos a luz artificial, muy intensa, durante largos períodos de tiempo.

-Barrera a los líquidos o vapores: los materiales de los envases y los envases en sí deben ser protegidos tanto de la falta como del exceso de humedad.

-PH: cuando el papel es usado en un envase se debe tomar en cuenta su ph, factor importante para definir la vida útil.

Es importante mencionar que los papeles se clasifican según gramaje o según su calibre. El calibre se aplica a papeles de alto gramaje.

El papel kraft, se usa en la mayoría de los casos para los corrugados.

El papel tissue es elaborado a partir de puntas mecánicas o químicas pueden ser hecho de pulpa blanqueada, sin blanquear o coloradas. Se utiliza mayormente para proteger algunos productos eléctricos además de envases de vidrio, regalos, utensilios, carteras,etc.

Es la forma elemental de emplear este material de empaque, no requiere sino de un proceso sencillo de corte, envolvimiento y cierre; corte y cierre si viene en bobinas y sólo de envolvimiento y cierre si viene en hojas.

Las envolturas pueden ser directas, internas, sobrevolturas, combinadas, herméticas, múltiples y externas.

Envolturas Directas

Son las que están en contacto directo con el producto y no tienen otro envoltorio aparte del embalaje.

Ejemplo: Las envolturas de las margarinas.

Envolturas Internas

•Son las que están en contacto directo con el producto pero no tienen además otra envoltura.

•Ejemplo: las envolturas de algunos caramelos

Sobre-envoltura

Se llama así quella que envuelve un producto que tienen ya una primera envoltura o envoltura interna es decir quella que envuelve un producto ya envuelto para darle mayor protección.

Ejemplo: La envoltura de papel platina que envuelven a los cigarrillos.

Envolturas Combinadas

Es cuando están formadas por una envoltura interna y una sobre-envoltura donde la envoltura interna es de un papel distinto al de la envoltura externa.

Las envoltura de las barras de jabón.

Envolturas Herméticas

Son conocidas también como envolturas húmedas. Consiste en una envoltura cubierta de un pegante que le sirve para adherirse completamente a la superficie de un empaque.

Ejemplo: Las cajas de cereales que están totalmente envueltas en un papel con adhesivo.

Envolturas Múltiples

Cuando reúnen varios productos iguales en un solo paquete.

Ejemplo: Las envolturas de dulces.

Envoltura Externa

Es la que envuelve un producto finalmente es decir que ya no va a tener otra envoltura.

A su vez los productos pueden ser llamados de diferentes formas de las cuales las más frecuentes son: en rollos, en almohadillas y en paralelepípedos.

Envolturas en Rollos

Se refiere para envolver productos cilíndricos.

Ejemplo: Los rollos de papel higiénico.

Envolturas en Almohadillas

Se refiere también a la empleada en productos cilíndricos pero con las aletas selladas en cada extremo.

Ejemplo: La envoltura azul de los paquetes de algodón.

Envolturas Paralelepípedas

Productos en formas de paralelepípedos.

Ejemplo: Los jabones.

Bolsas de papel

Son elementos que tiene mayor elaboración y por consiguiente mayor facilidad para su uso.

Bolsas Chicas

Son las bolsas de tamaño pequeños que van desde los 5 x 5cm. Hasta los 15 x 15 cm., aproximadamente, son usadas generalmente para envasar porciones individuales por ejemplo: Las bolsitas de té.

Bolsas Medianas

aquellas cuyos tamaños son mayores que las anteriores y van desde los 16 x 16 cm. hasta los 25 x 25cm. Aproximadamente, se usan generalmente para expendidos al granel como por ejemplo: Los usados para la venta de azúcar, arroz, etc.

Bolsas Grandes o Múltiples

Bolsas de mayores tamaños pero si llegar a ser un saco, son las usadas generalmente los supermercados para contener otros productos.

Las bolsas a su vez pueden ser con fondo (tipo sobre). El fondo puede ser cuadrado o rectangular. Con uno o más pliegues.

Sacos

Son empaques (bolsas) de gran capacidad formados por una capa o varias capas de papel, lo que los hace muy resistentes.

Los sacos de papel pueden ser de dos tipos: sacos ligeros y sacos multipliegos

Sacos ligeros

Que constan de una o dos hojas de papel.

Sacos multipliegos

Que constan de más de dos hojas de papel.

Son muy utilizados para contener productos granulados sobre todo para la exportación.

El papel como Material Amortiguante

El papel también para proteger a los productos de los daños que puedan sufrir durante el transporte causados por el traqueteo, los choques o caídas, para este fin el papel puede ser usado como envoltura o como viruta de papel, la más usada es la viruta de papel periódico.

El papel como Material Protector contra la Corrosión

El papel es usado también para proteger metales ferrosos y algunos no ferrosos de la corrosión producida por la humedad y el vapor de agua.

Las clases de cierre cocido sencillo, cierre cosido don doble cinta, cierre rematado con cinta, cierre rematado con cinta, cierre con cinta, hilos y cordón de filtro y cordón de filtro apropiado para sacos multipliegos

Precintado

Este método es utilizado para las envolturas, consiste en aplicar una cinta de papel o plástico engomado para fijar los extremos de las envolturas y evitar que se desenvuelven.

Sellado por Calor

Reste sistema de cierre es muy utilizado para cerrar las bolsas y sacos de papel laminados con plásticos que es de un material que lo permite por ser termosellado; sobre todo es muy usado para cerrar las bolsitas individuales de azúcar, café, que se están fabricando últimamente.

Encolado

Este método consiste en aplicar algún adhesivo (colas) en uno de los bordes del empaque luego ponerlo sobre el otro y aplicarle cierta presión durante algunos minutos con lo cual quedará cerrado.

Los tipos de cola que se usan son cuatro:

Colas a Base de Caseína

Colas Gelatinosas

DEFINICIÓN:

Es el papel que tiene generalmente un peso de 250 gr./m2 ó mayores y de consistencia bastante rígida.Para otros autores el cartón posee una estructura plana, gruesa con un elevado gramaje de más de 600 gr./m2. A diferencia de la cartulina que es de 250 a 450 gr./m2 y el papel de 7 a 150gr/m2.

1.- Cartón cobertura(linner): Destinado a la fabricación de cartón corrugado-cobertura exterior o capa inferior.2.- Cartón para corrugar: Empleado para la parte media del cartón corrugado.3.- Cartón de paja: A base de pasta de paja cocida-color amarillo. Sin otro tipo de pasta.

4.- Cartón de paja mixta: Con pasta de paja cocida predominantemente.

5.- Cartón sinil paja: Con materiales similares a la paja cocida, combinados con otros materiales celulósicos-desperdicios.

6.- Cartón duplex: 2 capas fibrosas de diferentes calidades, unidas entre ellas sin intervención de adhesivos.

7.- Cartón triplex: 3 capas fibrosas

De acuerdo a su color pueden ser:

Cartón Blanco.- sus dos caras son blancas. Pueden ser de tipo dúplex o de tipo simplex.

Cartón Gris.- con una superficie ligeramente satinada.

Cartón Liner o Beige.- Es un cartón de color beige con una cara ligeramente satinada.

Cartón Paja.- Este cartón es de tipo triplex

Por su superficie pueden ser:

Cartón Continuo.- es aquel cartón que presenta una superficie continua

Cartón Ondulado.- Aquel que presenta ondas en su superficie.

Su robustez y elasticidad de la forma de las acanaladuras

8.- Cartón multiplex: Con más de 3 capas fibrosas.

9.- Cartón blanco: A partir de materiales fibrosos blanqueados-con acabado.

10.- Cartón estucado: Cartón recubierto con pigmento, con acabado de máquina, con o sin brillo.

• Cartón corrugado doble.- Formado de la siguiente manera: cartón continuo-ondulado-continuo-ondulado-continuo.

• Cartón corrugado multiláminas.- Cuando se combinan más de tres cartones continuos con más de dos ondulados. Estos dos últimos y sobre todo el último no se produce ni consume en el Perú ni en toda América Latina.

•Corrugado Simple.- Conformado por un cartón liner y un cartón medio, corrugado. Se fabrica en varios anchos hasta 180 cms. De ancho y 150 kgs. por bobina.

•Cartón Corrugado Plancha Simple.- Conformado por 3 hojas pudiendo ser la flauta B, C ó E.

•Cartón Corrugado Doble Plancha.- Conformado por 5 hojas en las que se combinan 2, cualesquiera de las tres flautas disponibles.

•Cartón Corrugado Triple Plancha.- Conformado por 7 hojas en la que se combinan indistintamente las tres flautas disponibles.

-Flauta A:Es requerida par dar mayor amortiguación-Flauta B:Es la que tiene mayor valor de flat crush, óptima resistencia al manipuleo-Flauta C:Esta es una flauta intermedia entre la A y la B.-Flauta E:Se usa para contener pesos livianos

La materia prima básica para la fabricación del cartón es la celulosa, el cual se obtiene en forma de pulpa fibrosa por tratamiento químico y mecánico de las sustancias vegetales que la poseen.La celulosa se debe aislar de las impurezas (lignina, pectina,resina,ceras,colorantes,etc.)

Insumos:

- Cartones Importados: 2 tipos, el folcote importado y el duplex blando importado (EEUU. Y Finlandia). Elevado costo-reducido uso.En envases de artículos para tocador.

- Cartones Nacionales: Teles como, duplex blanco, d. gris, triple, corrugado,etc.

Papeles: utilizados en la impresión de formatos, como envolturas y otros para material de empaque y embalaje.

Tenemos:

Papel sulfito, Papel kraft, Papel kraft para cinta engomadaMateriales auxiliares :

- Tintas: tenemos, tintas offset, tipográfica, flexografica, barnices, etc.

Materiales de procesamiento: - Material de troquel: El cual cuenta con cuchillas de acero, cama de armado del troquel (macho y hembra), etc. - Material de arte: tenemos, películas , reveladores de película, productos químicos, etc. - Material de montaje: Son los que sirven para la impresión, tenemos: planchas de zinc, planchas presensibilizadas y las trimetálicas.

Gramaje: Expresado en gr./m2. A mayor gramaje mayor resistencia mecánica.Espesor: Distancia entre una y otra cara del cartón. Se mide con un micrómetro especial bajo condiciones normalizadas. Expresada en mm, um ó milésima de pulg.Densidad: Relación entre el gramaje y el espesor, se mide en gr./m3.

Formato: Medida del largo por el ancho de una lámina (en cm).Se debe indicar la orientación que tiene la fibra respecto a ese formato.Dirección de la fibra: La fibra debe orientarse en la dirección de marcha de la máquina. Se tiene 2 direcciones principales, dirección de fibra o de máquina y dir. Transversal a la máquina.Rigidez: Propiedad inversa a la flexibilidad. Depende del tipo depasta,gramaje,densidad,etc.

Todo material destinado a la fabricación de cajas es sometido al troquelado. El troquelado involucra 2 operaciones unitarias:

- El cortado de las cajas a partir del pliego

- El marcado de las líneas de plegado que constituyen las aristas del envase armado (troquelado propiamente dicho).

La secuencia consiste generalmente en: imprimir el cartón, cortarle a la forma adecuada, marcar las líneas de plegado por donde posteriormente va a ser plegado y finalmente si es preciso, encolar la costura lateral. Los envases se mandan al industrial plegado y es éste quien los monta

D I AG RAM A D E FLU J O D EL PRO C ES O D E FABRI C AC I Ó N D EL EN VAS E D E C ARTÓ N

C O N FEC C I Ó NPLAN C H A

C O N FEC C I Ó NTRO Q U EL

VEN TAN I LLAD O PARAFI N AD O

EM BALA J E

PEG AD O

D ES G LO S E

TRO Q U ELAD O

I M PRES I Ó N

REFI LAD O

S EC AD O

C O RTAD O

1.- Cortado: Primera operación- se realiza con una máquina cortadora (200 láminas por minuto).El cartón, para ser cortado, se coloca en forma de bobinas en la máquina cortadora.2.- Secado: Ésta operación tiene por objeto equilibrar el porcentaje de humedad del cartón para evitar posteriores dilataciones y contracciones durante el proceso.

Para esto se cuenta con una sala de secado en las cuales se cuelgan las láminas, para ello está atravesado por un sistema de ductos perforados por los que circula el aire impulsado por un soplador. La capacidad es de 8000 láminas y el tiempo de secado oscila alrededor de 2 horas. El tiempo requerido para colgar y descolgar la carga completa es de 1 hora en promedio

3.- Refilado: Esta operación consiste en cortar la hoja a lo largo y ancho exacto en cualquiera de las guillotinas. Luego las láminas se almacenan en parihuelas que contienen cada una 3000 unidades.4.- Confección de la plancha de impresión: Consta de dos procedimientos, separación de color y montajes. En la separación de colores se logra un positivo por cada color que tenga el logotipo.De éste modo se tendrán tantas matrices como colores tenga la impresión.

5.- Impresión offset: Operación mediante la cual se le dará a la futura caja su apariencia superficial: logotipo, leyenda, fotos,etc. La impresora offset consta de 3 cuerpos fundamentales:

a) Cuerpo de alimentación.

b) Cuerpo impresor.

c) Cuerpo de descarga.

Los pliegos se imprimen cada 2 colores

6.- Troquelado: Operación mediante la cual se cortan las siluetas de las cajas y a la vez se marcan las ranuras por donde serán plegadas. Éste efecto se logra mediante un dispositivo llamado troque, que va montado en una máquina llamada troquetadora.7.- Desglose: Se realiza en mesas especialmente dispuestas a las zonas adyacentes a las máquinas y pegadoras, debido a que es una operación manual.

8.- Pegado: Operación mediante el cual se pliega y pega la caja. 30 cajas por minuto.

9.- Embalaje: Operación manual que involucra 2 operaciones el empaquetado o empaque y el embalaje propiamente dicho. En grupos de 50 láminas.

10.- Parafinado: Operación mediante el cual se le aplica un baño de parafina a las cajas desglosadas.

1. El cartón como envoltura.- El cartón puede ser usado para envolver un producto que requiere mayor protección que la que le proporcionaría una envoltura de papel, Por lo general se le usa como envoltura contra los golpes y malos tratos.

2. Las cajas de cartón.- Son recipiente que se obtienen ranurando y cortando el cartón según un determinado modelo, de acuerdo al cual, luego es entallado, ya sea medinate adhesivos o grapas

Las cajas también pueden transformarse mediante dobleces sin usar para entallarlas ni adhesivos ni grapas.

De acuerdo al tipo de cartón usado puede ser: cajas de cartón compacto y cajas de cartón corrugado.

Cajas de cartón compacto.- Se llama así a las cajas hechas de cartón compacto ya sea simplex, dúplex ó triplex

de las cajas plegables son

Las cajas que se entregan plegables son de cuatro tipos básicos: caja de simple plegada caja telescópica (Fig. 4.c), caja de una sola pieza con tapa rebatible (Fig. 4 d).

Cajas rígidas .- Son aquellas que se entregan armadas están formadas por una parte central que forma el cuerpo y dos partes laterales separadas, siendo necesario unirlos para formar la caja, es el motivo por el que se entregan armados.

Cajas de Cartón Corrugado.- Como su nombre lo indica este tipo de cajas fabrica con cartón corrugado generalmente de cartón corrugado de doble cara de cartón corrugado doble.

Las cajas de cartón pueden ser de cinco tipos:

Cajas de una sola pieza.- Formada por una sola pieza cortada y troquelada que lleva una sola junta vertical, con solapas rebatibles.

Caja semientallada.- Tiene el cuerpo de una sola pieza y la tapa separada de una sola pieza también.

Caja de forma corriente.- El cuerpo está formado por una sola pieza

Pieza central y dos piezas laterales unidas por grapas. La tapa es separada.

Caja telescópica de forma corriente.- Una caja telescópica es aquella que tiene el cuerpo y la tapa del mismo d1a. El cuerpo y la tapa están formadas por una sola pieza central y dos piezas laterales unidas por grapas.

Caja corrediza.- Consiste en una caja con fondo y a veces tapa que se aloja dentro de otra caja sin dos de las caras paralelas.

En la basura hay mucho dinero desperdiciado, por ello cada día es más rentable el reciclaje de diversos desechos, sin embargo, se requieren de tecnologías novedosa que los procesen para sacar el máximo provecho. Investigadores de la Universidad Veracruzana ha desarrollado una nueva alternativa para reciclar el denominado cartón kraft de una manera ecológica, el cual mejora las propiedades mecánicas y ópticas del producto final (cartón o papel).

Mediante una etapa de deslignificación alcalina por medio del uso de sosa. Este tratamiento permite incrementar la flexibilidad y capacidad de las fibras para enlazarse entre sí, lo que mejora sus propiedades de resistencia mecánica, lo cual no sucede en los métodos actuales de reciclado.

FIBRA DE CELULOSA

VIRGEN

FIBRA DE CARTÓN

RECICLADO