ELEMENTOS AUXILIARES DEL

SERVICIO DE PLANTAS

INDUSTRIALES

Los elementos auxiliares del sistema de producción son todos

aquellos servicios que quedan fuera del propio proceso de producción

industrial principal. Sin ellos este proceso no se podría desarrollar, o

bien sus condiciones no serían adecuadas para el trabajo de los

operarios desde el punto de vista de necesidades de éstos o desde el

punto de vista normativo de los lugares de trabajo.

Así pues, no se puede concebir la idea de realizar una distribución en

planta sin tenerlos en cuenta, pensando tan sólo en las necesidades

del proceso industrial.

CLASIFICACIÓNLos elementos auxiliares de producción pueden clasificarse en dos

grandes grupos:

Servicios generales de fabricación: son todos aquellos servicios

que están fuera del proceso principal de fabricación pero que

resultan esenciales para el normal funcionamiento de este proceso.

Dentro de estos servicios se incluyen las unidades de producción o

transformación de energía, de vapor, de agua para el proceso, de

aire comprimido, etc. Además, también se incluyen las oficinas,

laboratorios, almacenes y talleres auxiliares (principalmente

destinados a tareas de mantenimiento de la planta).

Servicios para el personal: son aquellos que sirven para satisfacer

las necesidades más básicas de los trabajadores con el objetivo de

que los operarios se encuentren lo más cómodos posible en el lugar

de trabajo y que se cumpla lo estipulado en la normativa vigente.

Dentro de estos servicios se incluyen comedores, servicios de

higiene, servicios médicos, servicios recreativos y aparcamientos.

ESQUEMA DE ELEMENTOS AUXILIARES DE PLANTA

SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIÓN:

Unidades de producción o transformación de energía, vapor, etc.

Oficinas

Laboratorios

Almacenes

Talleres auxiliares

SERVICIOS PARA EL PERSONAL:

Comedores

Servicios de higiene

Servicios médicos

Servicios recreativos

Estacionamientos

SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIÓN

UNIDADES AUXILIARES PARA LA PRODUCCIÓN

ESTACIONES TRANSFORMADORAS Y GENERADORES DE ELECTRICIDAD

La energía eléctrica se puede contratar en Baja Tensión (B.T.) o bien en Media

Tensión (M.T.). En función de las características de la industria, puede salir más

económica una opción o la otra. De hecho, tan sólo hay que realizar unos simples

cálculos con las tarifas de cada opción y el consumo eléctrico de la planta.

En el caso de contratar en B.T., la estación transformadora (instalación y

mantenimiento) correría a cargo de la empresa suministradora del servicio,

encontrándose como único problema que en alguna ocasión esta estación se

debería ubicar en el interior de la parcela de la industria a implantar. En ese caso, se

cedería la superficie necesaria y se debería poder tener acceso directo desde la

calle al recinto de la estación.

En caso de contratar en M.T., la estación trasformadora correría a cuenta de la

industria a instalarse, encargándose de costear su instalación y su posterior

mantenimiento. En cambio, el precio de contratación de electricidad sería más bajo.

Por último, otro aspecto a considerar es la conveniencia o no de instalar un

generador de electricidad. Este punto depende completamente de las necesidades

de la empresa. Se debería ver si ésta puede permitirse el lujo de estar varias horas

sin suministro eléctrico y que no afectara al proceso de fabricación.

TRATAMIENTO DE AGUAS PARA EL PROCESO: si para algún proceso particular

se necesita tratar el agua que se va a usar, por ejemplo: destilarla, desclorificarla,

colorearla, etc. Todas estas operaciones necesitan de un proceso secundario el cual

también hay que ubicar en la planta.

ESTACIONES DEPURADORAS PARA EFLUENTES DE TODO TIPO: si la industria

precisa de una depuradora para efluentes y el lugar donde se ubique no tenga una o

no sea suficiente su capacidad, será necesario diseñarla dentro de la industria. En

ese caso hay que analizar dónde será el mejor lugar para situarla e intentar optimizar

esa ubicación mediante una visión global de la distribución en planta de la

implantación.

INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO: si la industria

precisa del servicio de aire comprimido, implicará la necesidad de espacios para la

ubicación de la maquinaria para su producción. Así por ejemplo, seguro que se

necesitará un espacio para los compresores.

INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN DE VAPOR: si la industria necesita vapor de

agua para alguna operación del proceso principal, se deberá tener en cuenta en el

momento de diseñar la distribución en planta los espacios que puede necesitar esta

instalación secundaria, por ejemplo una caldera.

CENTRALIZACIONES DE OXÍGENO, ACETILENO, GAS, ETC.: existen otro tipo

de instalaciones que también pueden necesitar dependencias separadas dentro de

la planta industrial, con lo cual es importante conocer cuáles son e intentar

optimizar su distribución final.

RECOMENDACIONES

Situar la unidad auxiliar al lado mismo de una necesidad puntual; en caso de

que la unidad auxiliar produzca algún tipo de suministro con un solo punto de

consumo, o bien con un punto de consumo muy superior a los demás, es

aconsejable situar esta unidad auxiliar lo más próxima posible a este punto.

Situar cerca del centro de gravedad (c.d.g). del consumo repartido: en caso

de varios puntos de consumo repartidos por la planta, es aconsejable situar las

unidades auxiliares de producción lo más cerca posible del centro de gravedad de

estos consumos. De esta forma se ahorra material y mantenimiento en

conducciones.

OFICINASSe entiende como oficinas aquellas dependencias donde se realizan trabajos

administrativos. La variedad de estos trabajos puede llegar a ser muy grande, como

contabilidad, ventas, dirección, realización de proyectos, etc.

RECOMENDACIONES

Conocer el organigrama de la empresa: el organigrama de la empresa define la

estructura organizativa de la empresa. De esta forma se sabe cuantos

departamentos existen y cuáles son sus necesidades de despachos.

Divisiones mínimas: cuantas menos divisiones internas existan en las oficinas,

más fácil es posteriormente el realizar modificaciones en la distribución de los

lugares de trabajo, o sea, más fácil resulta adaptar las dependencias existentes a

posibles reestructuraciones internas.

Paredes desmontables: siguiendo con la idea anterior de las divisiones mínimas,

en caso de que tenga que haberlas, mejor que estas sean desmontables (p.ej. tipo

Cartón-Yeso). De esta forma el diseño tiende a ser lo más versátil posible.

Estructura con sobrecarga máxima: el hecho de que la distribución de las

oficinas sea algo que está constantemente vivo, que no sea estático, con el tiempo

puede ocasionar problemas de tipo estructural. Por ejemplo, si en la disposición

inicial se ha previsto una estructura para una zona de archivo con una sobrecarga

de 1000 kg/m2 y posteriormente, con el tiempo, la ubicación de este archivo se ve

modificada, es muy probable que se causen problemas estructurales debido a que

su nueva ubicación no se calculó para soportar ese peso. Este tipo de problemas

se deben prever y tener en cuenta para no limitar la flexibilidad de la distribución.

Instalaciones bajo múltiples condiciones: al igual que antes se ha indicado que

la distribución de las oficinas se puede ver alterada con el paso del tiempo (para

adaptarse a las nuevas necesidades), no se puede permitir que las instalaciones

sean justamente un freno a esa flexibilidad. Por ello, es bueno diseñar instalaciones

que se puedan modificar con facilidad, por ejemplo que las canalizaciones circulen

por el falso techo, por un suelo flotante, o bien mediante conducto visto, etc.

Posibles ampliaciones: en el diseño de las oficinas se deben tener en cuenta las

posibles necesidades futuras de ampliaciones de estas. Se pueden realizar

dejando libre un espacio anexo a las oficinas iniciales o también calculando una

estructura capaz para soportar otra planta encima de la actual y para el día que sea

necesaria construirla.

Vigilar condiciones socio-psicológicas y de confort: en el diseño de las

oficinas se deben tener en cuenta las condiciones de trabajo. Éstas deben ser

adecuadas para el trabajo a desarrollar en su interior. Así pues, por ejemplo, hay

que controlar la iluminación (que sea adecuada), la ventilación (renovaciones por

hora y velocidad de entrada y salida), etc.

LABORATORIOSNormalmente cuando se habla de laboratorios dentro del mundo industrial se hace

referencia a laboratorios de control, o bien a laboratorios de investigación. Los

primeros están enfocados en la mayoría de ocasiones al control de calidad de los

productos que se fabrican en la planta, mientras que los segundos se dirigen a

investigar nuevas técnicas, nuevos productos, nuevas modificaciones sobre

técnicas o productos existentes, etc.

RECOMENDACIONES

Para laboratorios de control de calidad, es aconsejable situarlos dentro de la

zona de producción, ello es debido al elevado tráfico existente de piezas o

productos entre la zona de producción y el laboratorio. De esta forma se reducen

desplazamientos que no implican ningún valor añadido al producto, pero sí un

coste económico.

Para laboratorios de investigación, es recomendable situarlos en edificios

aislados, y preferiblemente apartados del proceso industrial. De esta forma se

consigue evitar posibles molestias procedentes del proceso tales como ruidos,

olores, etc. Además se consigue separar el laboratorio de la parte más sucia de la

planta (zona de fabricación), con lo que adquiere un carácter mucho más noble.

ALMACENESNormalmente en una industria se encuentran los siguientes tipos de almacenes:

De materias primas o primeras: usualmente situados al principio del proceso

industrial.

De productos semi-terminados: situados entre operación y operación del

proceso de fabricación.

De productos terminados: situados al final del proceso industrial de la planta.

De herramientas y piezas de recambio: situados cerca de donde se van a usar

las herramientas o cerca de donde se encuentren las máquinas de la cuales se

tienen piezas de recambio. De todas formas, estos últimos almacenes no tendrían

por qué estar cerca de la maquinaria si su uso es muy esporádico.

RECOMENDACIONES

Estudiar bien la estrategia de stocks. hay que tener en cuenta que todas las

operaciones realizadas en almacenes añaden un coste y ningún valor añadido al

producto final. Además, hay que pensar que hoy en día el terreno vale dinero, con

lo cual no sirve de nada construir unos almacenes muy grandes si después no se

van a usar (es una inversión inútil).

Mejor locales “Big Box”: el espacio para almacenar productos se puede

aprovechar de forma tridimensional, o sea, en planta y en altura. Desde este punto

de vista es mucho mejor diseñar edificios para almacenes que sean de techo plano

que edificios con cubiertas a dos aguas. Con la primera opción se obtiene más

volumen para poder rellenar almacenando productos.

Automatizar el almacén a partir de 8 o 9 m de altura: A partir de cierta altura la

manipulación manual de los productos almacenados se hace muy complicada,

con lo que es aconsejable automatizarlo.

TALLERES AUXILIARES

Dentro de los talleres auxiliares se engloban los de mantenimiento de herramientas y

útiles de trabajo, y los de mantenimiento de maquinaria.

RECOMENDACIONES

Si el mantenimiento es habitual, situar el taller lo más próximo posible a donde estén

las herramientas o máquinas a realizar el mantenimiento. En caso de varias

máquinas, mejor situarlo en el centro de gravedad de estas. De esta forma se

ahorran desplazamientos (distancias menores).

Si el mantenimiento es esporádico, mejor situar el taller en una zona separada, de

esta forma no se pierde mucho tiempo con desplazamientos porque hay pocos, y al

menos el taller no molesta al proceso en medio de la planta.

SERVICIOS PARA EL PERSONAL

COMEDORESExisten varias posibilidades de comedores:

Cocina completa: en este caso, el comedor es tipo restaurante, complicándose el

aspecto de las instalaciones a realizar.

Calienta-platos: la empresa ofrece un local donde los empleados pueden comer,

pero tienen que traerse la comida de sus casas.

Catering: es el más habitual actualmente, la empresa contrata un catering, con lo

que no es necesaria toda la instalación ni el espacio para cocina dentro de la

empresa.

RECOMENDACIONES

Se acostumbran a diseñar comedores dentro de la empresa cuando los operarios

disponen de poco tiempo para comer o bien la planta se encuentra muy apartada de

sus viviendas o restaurantes económicos.

De todas formas, el ofrecer o no este servicio y que tipo de servicio se ofrezca

siempre acaba dependiendo de la política de la empresa que se va a implantar.

SERVICIOS DE HIGIENE

Dentro de servicios de higiene se incluyen vestuarios y aseos (lavabos, WC,

urinarios, etc.).

RECOMENDACIONES

Cabe destacar la situación relativa de los vestuarios respecto al reloj para marcar

el ingreso a la empresa. Es aconsejable que el operario, al llegar a la industria,

vaya hacia los vestuarios, se cambie y después marque su ingreso y finalmente

acceda al lugar de trabajo. Al terminar su jornada laboral, es recomendable que

desde su lugar de trabajo se dirija hacia el reloj para marcar y después a los

vestuarios para cambiarse. Esto parece una tontería, pero el no hacerlo así

(invertir el orden entre los vestuarios y el reloj para marcar) ha traído muchos

problemas de trabajadores que permanecían un buen tiempo en los vestuarios

para trabajar menos.

SERVICIOS MÉDICOSDentro de servicios médicos se incluyen las salas de atención para accidentes

laborales y las salas de visitas para medicina preventiva.

RECOMENDACIONES

Se aconseja disponer de salas de visitas para medicina preventiva sólo para grandes

empresas; para las medianas y pequeñas se aconseja utilizar las instalaciones de un

local de primeros auxilios y es aconsejable que tenga fácil acceso desde el exterior,

para posible caso de evacuación urgente mediante ambulancia.

SERVICIOS RECREATIVOSDentro de servicios recreativos se incluyen:

Sala de reuniones: estas salas están destinadas a reuniones de los trabajadores,

no tienen nada que ver con las salas de reuniones que se puedan disponer en las

oficinas.

Bar: es muy interesante disponer de un bar siempre que no haya ninguno cerca. Es

un punto de encuentro entre trabajadores de distintas zonas de la industria, aparte

que los precios acostumbran a ser más económicos.

Zona deportiva: es un servicio que se ofrece en caso de que los operarios

dispongan de tiempo libre en su jornada laboral. Es muy adecuado para disipar

tensiones del trabajo.

Guarderías: es un servicio que se está usando cada vez más frecuentemente,

debido al problema creciente en la sociedad actual donde los dos cónyuges trabajan

y tienen problemas para vigilar a sus hijos.

Sala de descanso: según el tipo de trabajos es bueno disponer de una sala de

descanso para el personal (trabajos muy duros o con largas jornadas laborales).

RECOMENDACIONES

Los servicios recreativos dependen de la política de la empresa, aunque siempre es

preferible que los trabajadores se sientan a gusto en la empresa donde estén.

ESTACIONAMIENTOSSon recomendables en empresas medianas o grandes para dar facilidad a los

empleados de llegar al trabajo.

RECOMENDACIONES

Es aconsejable separar el estacionamiento de los trabajadores y de las visitas:

no es conveniente que cuando venga una visita importante no encuentre lugar para

aparcar porque todos están ocupados por los trabajadores de la planta.

Tomar como dimensiones de referencia: 5 m de largo, 3 m de ancho y 2,10 m de

altura. Siempre debiendo cumplir con lo indicado en la normativa vigente.

El aparcamiento en la intemperie siempre resulta más económico que un

parking cubierto: en este punto vuelve a depender de la política de la empresa y

del espacio disponible en el lugar de implantación de la industria.