actividades auxiliares en montaje de estructuras industriales

PLAN FORMATIVO

ACTIVIDADES AUXILIARES EN MONTAJE DE ESTRUCTURAS

INDUSTRIALES

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Validación técnica: Experto sectorial Edición y validación curricular: SENCE Fecha última Rev.: Febrero 2015

PLAN FORMATIVO

Nombre ACTIVIDADES AUXILIARES EN MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES Duración 240

Descripción de la ocupación y campo laboral asociado

El ayudante en montaje de estructuras industriales realizará labores de asistencia y apoyo en el armado e instalación de estructuras metálicas de soporte para el montaje industrial según las normativas de seguridad y las directrices que le indique el armador. Se podrá desempeñar en empresas de construcción en general, así también en industrias u otras empresas del rubro metalmecánico.

Perfil(es) ocupacional(es) ChileValora relacionado(s)

SIN PERFIL ASOCIADO

Requisitos Otec1 No Requiere

Licencia habilitante participante2 No requiere

Requisitos de ingreso al Plan Formativo

Enseñanza Media completa, de preferencia.

Competencia del Plan Formativo Realizará operaciones de apoyo en las instalaciones de montaje de estructuras industriales que albergan la maquinaria productiva, bajo supervisión, respetando normas de seguridad, calidad en las operaciones Y calidad del medio ambiente.

1 Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el OTEC, establecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transportes. 2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes.

SECTOR CONSTRUCCIÓN

SUB SECTOR MONTAJE INDUSTRIAL

PERFILES ASOCIADOS SIN PERFIL ASOCIADO

NIVEL CUALIFICACION 1

FECHA VIGENCIA DEL PERFIL N/A



Número de Módulos Nombre del Módulo Horas de Duración

Módulo 1: SEGURIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y NORMATIVA EN EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES

40

Módulo 2: PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO, EQUIPOS, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y SERVICIOS ESPECÍFICOS PARA TRABAJOS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES.

80

Módulo 3: TÉCNICAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES. 120

TOTAL DE HORAS 240



MÓDULO FORMATIVO N°1

Nombre SEGURIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y NORMATIVA EN EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES

N° de horas asociadas al módulo 40

Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL ASOCIADO

UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL RELACIONADA

Requisitos de Ingreso Enseñanza Media completa, de preferencia.

Competencia del módulo Reconocer los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y aplicar las normas y protocolos de prevención de riesgos y calidad relacionados con las operaciones de montaje industrial de estructuras.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Explicar los conceptos relacionados con seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales en el montaje de estructuras industriales.

1.1 Identifica los procesos que se llevan a cabo en una obra de montaje de estructuras industriales.

1.2 Identifica la normativa que regula el montaje de estructuras industriales.

1.3 Define los conceptos relacionados con la seguridad prevención de riesgos y accidentes laborales de acuerdo a normativas y políticas del montaje de estructuras industriales.

1. Aspectos básicos normativos y orgánicos que rigen un

montaje de estructuras industriales:

Inducción de estructuras para montaje industrial:

‒ Organización y organigrama de una obra de montaje industrial.

‒ Características del trabajo de estructuras.

‒ Alcances y definición de proyectos de estructuras.

Responsabilidad civil y penal del mandante y de la empresa:

‒ Aspectos generales.

‒ Responsabilidad civil y penal.

‒ Ley N° 20.393, sobre responsabilidad penal



de las personas jurídicas.

‒ Ley Nº 16744 accidentes del trabajo.

‒ Decreto Supremo (DS) 132, (SERNAGEOMIN)

Normativas de cada Empresa:

‒ Estándares operativos

‒ Clasificación y uso de los equipos de protección personal

‒ Condiciones de clima

‒ Materiales

‒ Clasificación de tipos de montaje

‒ Área segura de trabajo

2. Describir situaciones de riesgos y accidentes más comunes que puedan presentarse en operaciones de montaje de estructuras industriales y las medidas preventivas que deben aplicarse

2.1 Identifica las malas prácticas en las operaciones de montaje de estructuras industriales, de acuerdo a procedimientos y normativas.

2.2 Identificar las situaciones de riesgos y accidentes más frecuentes que se producen en el montaje de estructuras industriales, de acuerdo a procedimientos y normativas.

2. Identificación de Situaciones de Riesgos:

Análisis de operaciones de alto riesgo y malas prácticas operacionales.

Caídas de rocas.

Atropellamiento y atrapamientos por equipo.

Caídas a distintos niveles.

Gases y polvos.

Shock eléctrico.

Cargas suspendidas.

Enfermedades profesionales asociadas (sordera y silicosis).

Riesgos de altas presiones hidráulicas y neumáticas.

Normativas de operación de montaje industrial.

3. Aplica los procedimientos de seguridad para las 3.1 Identifica condiciones de seguridad personal y de 3. Condiciones de seguridad personal y riesgo del entorno



operaciones de carga suspendida en las situaciones de riesgos específicos en el área de trabajo de montaje de estructuras industriales.

riesgo en las operaciones de izaje y carga suspendida en el montaje de estructuras industriales.

3.2 Identifica los riesgos a considerar en maniobras de izaje y movimiento de cargas, de acuerdo a las políticas de seguridad de la normativa.

3.3 Relaciona las condiciones de seguridad con los instrumentos de control correspondientes, de acuerdo a planes y procedimientos.

de trabajo:

Condiciones de seguridad personal y del entorno:

‒ Uso y aplicaciones de las tarjetas de bloqueo y el bloqueo de equipos móvil.

‒ Tipos y aplicaciones de riesgos eléctricos.

‒ Conocimiento y aplicación procedimiento general sobre gestión de sustancias peligrosas.

‒ Seguridad en la manipulación y traslado de materiales.

‒ Identificación y manejo de sustancias peligrosas.

‒ Procedimientos para trabajos en altura.

‒ Protocolos de actuación ante emergencias.

‒ Planes de emergencia en caso de derrumbes, incendios, accidentes, terremotos, entre otros.

Relación entre las condiciones de seguridad con los instrumentos de control correspondientes.

4. Manejar los procedimientos e instrumentos de control de riesgos y los protocolos documentados de seguridad, calidad y medio ambiente establecidos para las operaciones de montaje de estructuras industriales.

4.1 Reconoce y utiliza los instrumentos de control de riesgos para registrar las operaciones y actividades en las cuales se deben aplicar protocolos establecidos.

4.2 Identifica los sistemas de calidad, de acuerdo a los procesos de calidad de la empresa o normativas vigentes.

4.3 Describe las Normas ISO y las relaciona con el montaje de estructuras industriales para garantizar

4. Instrumentos de control y orientaciones de calidad

Instrumentos de control AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo y ART (Aseguradoras de Riesgos en el Trabajo).

Calidad

‒ Concepto ‒ Mejoramiento continuo ‒ Estándares

Introducción a las Normas ISO (9.000; 14.000;



la calidad de las actividades realizadas. 18.000)

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere una estrategia para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes, por módulo.

Para este módulo se seleccionarán metodologías considerando las dimensiones del ‘saber’, ‘saber hacer’ y ‘saber ser’. Dentro de estas tenemos:

I. Métodos vinculados al ‘saber’: Exposiciones del docente, debates grupales, lluvia de ideas.

II. Métodos vinculados al ‘saber hacer’: Visitas a terreno, ejercicios de simulación, trabajos de taller.

III. Métodos vinculados al ‘saber ser’: Técnicas grupales, intercambio de experiencias

Técnicas Expositivas: Exposiciones del docente sobre informaciones, explicaciones conceptuales y teóricas de los contenidos involucrados en las competencias incluidas en el Módulo y que se relacionan, con el equipo de perforación, su funcionamiento, fallas, normas de manipulación y reparación.

Estudio de casos: De situaciones tomadas del ambiente laboral con el propósito de generar en los participantes alternativas de discusión, análisis, búsqueda de conclusiones y soluciones. Todo esto orientado a desarrollar el pensamiento crítico y transmitir experiencias prácticas y reales, desarrollando las habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones. Además de las habilidades técnicas se busca desarrollar las habilidades comunicacionales de los participantes.

Trabajo en equipo: para analizar los resultados obtenidos en los trabajos individuales y colectivos, de manera de llegar a conclusiones y soluciones. Se busca desarrollar las habilidades de trabajo en equipo.

Técnica demostrativa: sobre procesos y procedimientos relacionados con el mantenimiento preventivo del equipo Jumbo de tal manera de que el participante pueda posteriormente replicar lo observado y practicado a situaciones similares.

Resolución de problemas: el docente propone a los participantes situaciones problemáticas relacionadas con el mantenimiento preventivo, extraídas de situaciones laborales reales y que deben resolver de manera individual o grupal. Los participantes deben aplicar técnicas de resolución de problemas integrando conocimientos, habilidades, actitudes, experiencias, materiales y equipamientos.

Talleres: Los participantes desarrollan actividades prácticas en un ambiente de trabajo simulado, lo más cercano a la realidad. A través de la orientación del docente, los participantes deben desarrollar las tareas asignadas cumpliendo con los estándares preestablecidos y los objetivos fijados por el docente.

Desarrollo de fichas de trabajo y Ejercicios Prácticos, reales y simulados con diferentes materiales, equipos y herramientas de uso habitual en el desempeño de las funciones.

Prácticas y ejercicios en Talleres

Los entes capacitadores deben considerar actividades específicas para garantizar el cumplimiento de los aprendizajes esperados, las habilidades y destrezas del módulo. Como mínimo se deben desarrollar las actividades que se enuncian a continuación y que consideran distintas estrategias y didácticas centradas en el participante:

1. En un taller práctico los participantes identifican las medidas de seguridad de los equipos de izaje y describen sus principales características en la operación de montaje



industrial.

2. Los participantes en un taller práctico a través de una guía de trabajo en una grúa identifican y describen las medidas de seguridad que deben adoptarse en el montaje de estructuras industriales.

3. Individualmente los participantes, basándose en las indicaciones del docente, determinan las distintas normas ISO que rigen la operación de montaje de estructuras industriales según características y entornos de las condiciones de trabajo.

4. Realizar talleres prácticos en donde los participantes realicen el check list de las medidas de seguridad que deben adoptarse en el montaje industrial, exponiendo en forma oral y documentada el resultado del taller y posteriormente debatiendo grupalmente en torno a los resultados alcanzados.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación de cada módulo del Plan Formativo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes

respectos de los aprendizajes esperados del módulo.

El proceso evaluativo del proceso de enseñanza aprendizaje, del Montaje de Estructuras Industriales, se organiza bajo un modelo de currículo integrador de clases lectivas, ejercicios prácticos y/o visitas a terreno, utilizando estrategias metodológicas que promueven el aprendizaje significativo y permanente.

Las clases que integran las ocupaciones, deberán estar basadas en una metodología activa, donde el participante es el protagonista de su aprendizaje, guiado por el docente. Los métodos utilizados son técnicas grupales, investigaciones, actividades de simulación, trabajo en talleres y laboratorios, etc.

Los participantes a través de una situación planteada, ya sea real o simulada, deben aplicar principios, formulas, teorías, experiencias de buenas prácticas en la ocupación, etc., para resolver un ejercicio o encontrar la solución a un problema. Los métodos más usados son de técnicas grupales, actividades de simulación, trabajo en talleres y laboratorios.

La evaluación debe ser entendida como un proceso permanente, como una herramienta eficaz de aprendizaje, por lo que se enfatiza la evaluación de procesos junto a la de productos. Debe orientarse a aspectos de conocimientos, habilidades y destrezas, así como los aspectos transversales del currículo; considerando:

1 Otorgar oportunidades a los estudiantes para someterse a procesos de auto y/o coevaluación, de acuerdo a orientaciones (pauta) dadas por el docente, de manera que desarrollen la autocrítica en la valoración de su aprendizaje.

2 Alternar la evaluación formativa con la sumativa en el desarrollo del proceso aprendizaje, utilizando técnicas como: portafolio, pautas de cotejo, escalas de apreciación, rúbricas, pruebas escritas de aplicación, trabajos en equipo, reportes escritos y orales, entre otros.

3 Efectuar retroalimentaciones específicas y permanentes de las fortalezas y debilidades de los estudiantes en el proceso de aprendizaje, de manera que corrijan formativamente errores detectados.

4 Utilizar instrumentos de evaluación que midan los conocimientos y habilidades, así como los aspectos transversales del currículo.

Para evaluar los aprendizajes esperados en relación a las actividades descritas en las orientaciones metodológicas, con el fin de demostrar la adquisición de las competencias, utilizará entre otros instrumentos, al menos:

Preguntas de desarrollo o selección múltiple para evaluar los criterios de desempeño cognitivos.

Talleres prácticos evaluados a través de pautas de cotejo, para discriminar el nivel alcanzado en la identificación de las medidas de seguridad que deben adoptarse en las operaciones de los montajes de estructuras industriales.



Ejercicios prácticos de verificación de medidas de seguridad que deben adoptarse en las principales actividades de montaje de estructuras industriales, evaluados a través de listas de cotejo.

Ejercicios prácticos de llenado de pautas de control de seguridad y riesgos.

Determinan las distintas medidas de seguridad que deben adoptarse en las operaciones a realizar según características y planos de las estructuras, en un informe escrito evaluado con rúbrica.

El proceso evaluativo considerará dos aspectos fundamentales, el cognitivo y el práctico. Para el primero se considerarán instrumentos de evaluación de un 60%, lo que significa que el participante aprobar ara el aprendizaje si obtiene un dominio cognitivo de un 60% del aprendizaje esperado. En la parte práctica, dependiendo del grado de dificultad y de la criticidad del aprendizaje evaluado la evaluación de desempeño mínima será de un 75%, existiendo aprendizaje donde se exigirá un desempeño de un 100%. Para este efecto el desempeño será evaluado por niveles y su aprobación dependerá del grado de autonomía que exija la competencia requerida.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la construcción o prevención de riesgos, titulado.

Experiencia laboral en operación de montaje industrial en el sector de la construcción los últimos 3 años, con un mínimo de 1 año, demostrable.

Experiencia como facilitador de capacitación laboral para adultos, de mínimo 2 años, demostrables.

Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área de la construcción o prevención de riesgos, titulado.


Experiencia laboral en operación de montaje industrial en el sector construcción de a lo menos 3 años, demostrable.


RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Sala de clases que cuente al menos con 1,5 mts2 por participante, implementada con:

- Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria.

- Escritorio y silla para el facilitador.

- Conexiones para utilizar medios didácticos tales

Proyector multimedia

Notebook o PC

Telón

Pizarra.

Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar

Croquera o cuaderno para apuntes por cada participante.

Lápiz grafito y goma de borrar por cada participante.

Plumones para pizarrón.



como data y salida a internet.

- Sistema de ventilación adecuada.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.

Taller equipado para la simulación de actividades que impliquen el montaje industrial de estructuras metálicas que cuente con todas las medidas de seguridad.

actividades realizadas por los participantes.

Equipo de seguridad individual compuesto por:

‒ Casco

‒ Zapatos de seguridad.

‒ Overol.

‒ Chaleco reflectante.

‒ Guantes de cuero.

‒ Gafas protectoras.

‒ Protectores auditivos (si amerita).

Lista de participantes.

Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.

Material audiovisual que contenga información del curso:

- Características de las técnicas de montaje de estructuras industriales.

- Manuales sobre procedimientos de seguridad en faenas de construcción.

Procedimientos del SERNEAGEOMIN para operaciones de izaje de cargas.

Tarjetas de bloqueo.

Documentos de control de riesgos y seguridad, ART y AST.

Procedimientos normados de trabajo.

Normativa de seguridad y prevención de riesgos.

Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo



MÓDULO FORMATIVO N° 2

Nombre PREPARACIÓN DEL AREA DE TRABAJO, EQUIPOS, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y SERVICIOS ESPECIFICOS PARA TRABAJOS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES.



UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL RELACIONADA.


Competencia del módulo Preparar el área de trabajo, los materiales, equipos y herramientas para montaje de estructuras industriales, coordinando con los servicios específicos de traslado, cumpliendo las especificaciones técnicas, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.


1. Reconocer las maquinarias, equipos, elementos y accesorios de montaje mecánico, de acuerdo a códigos establecidos, especificaciones técnicas y requerimientos de la obra.

1.1 Reconocer la tecnología de los materiales (metales) e insumos utilizados en el montaje estructural según protocolos del sector.

1.2 Clasifica los materiales e insumos que se utilizan en el montaje de las estructuras industriales de acuerdo a instructivos o manuales del área.

1.3 Describe las características y la rotulación de los materiales e insumos que se utilizan en el montaje de las estructuras industriales, de acuerdo a instructivos o procedimientos.

1.4 Aplica tareas específicas en el montaje de estructuras industriales, de acuerdo al cuadro de control.

1. Identificación de materiales (metales) e insumos para montajes de estructuras industriales:

Características técnicas y propiedades físicas y químicas del acero.

- Perfiles.

- Pilares, vigas.

Tipos de aceros generales AcA36-ASTM 2742ES-As inoxidables-cobre-bronce- aluminios, entre otros.

Procesos de obtención general.

- Tipos de pernos según sus medidas, durezas,



cabezas y resistencia.

- Tipos de planchas de acero según sus medidas, dureza y resistencia.

Características principales y rotulación de materiales e insumos:

- Medidas (largos, anchos, espesores), pesos, durezas, etc.

- Rotulación en colores en los aceros.

2. Seleccionar herramientas y equipos requeridos para el montaje de estructuras industriales, de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto y procedimientos de la empresa.

2.1 Identifica las características de las herramientas, instrumentos y equipos utilizados para el montaje de estructuras industriales, de acuerdo a instructivos o catálogos.

2.2 Clasifica las herramientas, instrumentos y equipos para montaje de estructuras industriales de acuerdo a instructivos o catálogos.

2.3 Ejecuta tareas específicas utilizando las herramientas, instrumentos y equipos para montaje mecánico, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento en el montaje de estructuras industriales.

2. Identificación de herramientas, instrumentos y equipos para montaje de estructuras industriales:

Definición de equipos móviles y equipos mayores

- Grúas reticuladas.

- Grúas hidráulicas.

- Grúas torres.

- Grúas horquillas.

- Camión izamiento Hiab 200-Hiab 300.

- Frontales.

- Retroexcavadoras.

- Motoniveladoras.

- Rodillos.

Herramientas, instrumentos y equipos utilizados en montaje de estructuras industriales:

- Juegos de llaves punta y corona, llave Allen, grillete, fajas, centrador cónico, martillo, tirfor, tecle, poleas, cable de acero.

- Huinchas y reglas metálicas.

- Equipo de oxicorte.



- Equipos de levante.

Clasificación de herramientas, instrumentos y equipos propios del montaje:

- Herramientas de corte.

- Herramientas de golpe.

- Instrumentos de medida.

Tareas representativas de las herramientas y equipos de montaje:

- Traslado de materiales.

- Manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas.

- Procedimientos de trabajo en altura.

- Herramientas de torque

- Herramientas con o sin arranque de viruta.

3. Identificar servicios auxiliares a utilizar para el traslado de cargas manuales desde el lugar de acopio a los diferentes puntos del montaje, de acuerdo al volumen y peso de éstas y la normativa de seguridad y prevención de riesgos.

3.1 Describe los equipos que se utilizan en el transporte de carga, descarga, traslado y montaje de estructuras industriales, de acuerdo a sus características mecánicas basadas en manuales del fabricante.

3.2 Identifica los servicios auxiliares para el traslado de cargas manuales según normativa de seguridad y prevención de riesgos.

3.3 Reconoce las restricciones de maniobras según dimensiones, estabilidad y en general de acuerdo a la normativa de seguridad vigente.

3. Medios de transporte manual y accesorios que se utilizan en carga, descarga, traslado y montaje de estructuras industriales.

Tecles, cadenas, palancas, manuales y eléctricos para izaje

- Tecles Mono riel (Taller, patio) (Mecánico y Eléctrico)

Cables: definición, tipos y propiedades mecánicas.

Poleas y/o Roldanas: capacidades.

Eslingas: definición y modelos

Tipos y usos de grilletes.

Estrobos: tipos y usos apropiados

Restricciones de maniobras

- Dimensiones de elementos



- Cantos vivos

- Pesos

- Estabilidad




i) Métodos vinculados al ‘saber’: Exposiciones del docente, debates grupales, lluvia de ideas.

ii) Métodos vinculados al ‘saber hacer’: Visitas a terreno, ejercicios de simulación, trabajos de taller.

iii) Métodos vinculados al ‘saber ser’: Técnicas grupales, intercambio de experiencias.

Técnicas Expositivas: Exposiciones del docente sobre informaciones, explicaciones conceptuales y teóricas de los contenidos involucrados en las competencias incluidas en el Módulo y que se relacionan, con el equipo de perforación, su funcionamiento, fallas, normas de manipulación y reparación.

Estudio de casos: De situaciones tomadas del ambiente laboral con el propósito de generar en los participantes alternativas de discusión, análisis, búsqueda de conclusiones y soluciones. Todo esto orientado a desarrollar el pensamiento crítico y transmitir experiencias prácticas y reales, desarrollando las habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones. Además de las habilidades técnicas se busca desarrollar las habilidades comunicacionales de los participantes.


Técnica demostrativa: sobre procesos y procedimientos relacionados con el mantenimiento preventivo del equipo Jumbo de tal manera de que el participante pueda posteriormente replicar lo observado y practicado a situaciones similares.





Los entes capacitadores deben considerar actividades específicas para garantizar el cumplimiento de los aprendizajes esperados, las habilidades y destrezas del módulo. Como



mínimo se deben desarrollar las actividades que se enuncian a continuación y que consideran distintas estrategias y didácticas centradas en el participante:

1. En un taller práctico los participantes identifican las diferentes herramientas y equipos de montaje de estructuras industriales y describen sus principales características de operación.

2. Los participantes en un taller práctico a través de una guía de trabajo en una operación de montaje de estructuras identifican y describen el funcionamiento de las herramientas, equipos y servicios específicos utilizados.

3. Individualmente los participantes, basándose en las indicaciones del docente, describen los distintos equipos según características y entornos de las condiciones de montaje que se utilizan para el izaje y traslado de cargas.

4. Realizar talleres prácticos en donde los participantes realicen el check list de un montaje industrial, exponiendo en forma oral y documentada el resultado del taller y posteriormente debatiendo grupalmente en torno a los resultados alcanzados.








1. Otorgar oportunidades a los estudiantes para someterse a procesos de auto y/o coevaluación, de acuerdo a orientaciones (pauta) dadas por el docente, de manera que desarrollen la autocrítica en la valoración de su aprendizaje.

2. Alternar la evaluación formativa con la sumativa en el desarrollo del proceso aprendizaje, utilizando técnicas como: portafolio, pautas de cotejo, escalas de apreciación, rúbricas, pruebas escritas de aplicación, trabajos en equipo, reportes escritos y orales, entre otros.

3. Efectuar retroalimentaciones específicas y permanentes de las fortalezas y debilidades de los estudiantes en el proceso de aprendizaje, de manera que corrijan formativamente errores detectados.

4. Utilizar instrumentos de evaluación que midan los conocimientos y habilidades, así como los aspectos transversales del currículo.





Talleres prácticos evaluados a través de pautas de cotejo, para discriminar el nivel alcanzado en la identificación de las características de los diferentes tipos de equipos de izaje y traslado de cargas.

Ejercicios prácticos de verificación visual de las principales tareas del montaje de estructuras industriales, especialmente en lo referente a herramientas y traslado de cargas, evaluados a través de listas de cotejo.

Ejercicios prácticos de llenado de pautas de chequeo, evaluados a través de listas de control.

Determinan las distintas operaciones a realizar según características del terreno y/o funciones del montaje de estructuras industriales, en un informe escrito evaluado con rúbrica.

El proceso evaluativo considerará dos aspectos fundamentales, el cognitivo y el práctico. Para el primero se considerarán instrumentos de evaluación de un 60%, lo que significa que el participante aprobar ara el aprendizaje si obtiene un dominio cognitivo de un 60% del aprendizaje esperado. En la parte práctica, dependiendo del grado de dificultad y de la criticidad del aprendizaje evaluado la evaluación de desempeño mínima será de un 75%, existiendo aprendizaje donde se exigirá un desempeño de un 100%. Para este efecto el desempeño será evaluado por niveles y su aprobación dependerá del grado de autonomía que exija la competencia requerida.



Formación académica como profesional o técnico de nivel superior del área metalmecánica, obras civiles y/o construcción, titulado.

Experiencia laboral en operación de montaje de estructuras industriales los últimos 3 años, con un mínimo de 1 año, demostrable.




Experiencia laboral de montaje de estructuras industriales de a lo menos 3 años, demostrable.




Sala de clases, que cuente al menos con 1,5 mts.² por alumno, implementada con:

Puestos de trabajo individuales que considere

mobiliario similar o equivalente al de la

Proyector multimedia.

Notebook o PC.

Telón.

Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.



educación superior.

Escritorio y silla para profesor.

Sistema de calefacción y ventilación.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.

Taller equipado para la simulación de actividades que impliquen el montaje industrial de estructuras metálicas que cuente con todas las medidas de seguridad Taller mecánico equipado.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.

Pizarra y/o papelógrafo.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar

actividades realizadas por los participantes.


- Zapatos de seguridad.

- Overol.

- Guantes de cuero.

- Gafas protectoras.

Herramientas e instrumentos de mantención mecánica

básica.

Equipo izaje y/o equipo simulador.

Mangueras hidráulicas y oleo hidráulicas de diversas

dimensiones y diámetros.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.


Libro de clases.

Recursos audiovisuales.

Manual del participante que contemple todos

los contenidos especificados para este

módulo.

Reglas y escuadras.

Planos de elementos estructurales.

Catálogos de herramientas y equipos para montaje de estructuras.

Catálogos de medios de transporte mecánico.

Calculadora

Formulas trigonométricas



MÓDULO FORMATIVO N°3

Nombre TÉCNICAS DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES.



UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL RELACIONADA


Competencia del módulo Realizar operaciones de apoyo y asistencia en el montaje de estructuras y componentes industriales, cumpliendo con normas de seguridad, prevención de riesgos y calidad.


1. Identificar herramientas manuales para el montaje de estructuras, cumpliendo con las normas de seguridad y prevención de riesgos.

1.1 Realiza cálculos de matemáticas y física básicas utilizando formularios y calculadoras.

1.2 Utiliza correctamente herramientas e instrumentos de dibujo técnico, de acuerdo a instructivos o manuales.

1.3 Identifica y reconoce la simbología utilizada para poder interpretar planos de montajes de estructuras industriales, de acuerdo a manuales técnicos del producto.

1.4 Aplica los fundamentos de la metrología en el montaje de estructuras industriales, de acuerdo a los procedimientos definidos.

1. Métodos de cálculo de montaje de estructuras industriales.

Operaciones matemáticas, física básica y uso de calculadora aplicadas al montaje de estructuras:

‒ Operaciones con números decimales.

‒ Uso de calculadora.

‒ Razones, proporciones y porcentajes.

‒ Conversión de unidades básicas.

‒ Concepto de masa, fuerza, torque y centro de gravedad, presión, temperatura.

‒ Conocimientos de electricidad básica (voltaje, intensidad, resistencia, potencia, conexión a tierra, corriente continua, corriente alterna, sistema monofásico, sistema trifásico).

‒ Geometría básica.



Fundamentos de dibujo técnico y trazado básico aplicado a montaje de estructuras:

Dibujo Técnico:

o Definición.

o Clasificación.

o Importancia.

o Utilización.

Planos:

o Conceptos.

o Formatos.

o Viñetas.

o Clasificación de Líneas.

o Manejo de escalas.

o Vista principal, planta o elevación, vista lateral.

o Cortes y perspectivas.

o Identificación de fichas técnicas.

o Identificación de acotados.

o Simbología.

o Instrumentos de medición (huincha, escalímetro y regla).

Metrología aplicada al montaje de estructuras:

o Definición de metrología.

o Principios generales de la metrología.

o Sistema de unidades.

o Sistemas normalizados de medidas.

o Medición con huincha, reglilla,



manómetro.

o Conversión de unidades.

o Nivelación.

o Cuadratura.

o Pendientes.

o Tolerancias.

2. Realizar apoyo y asistencia en el montaje de estructuras industriales con elementos de refuerzo y fijación, apoyado por equipos y herramientas, según instrucciones, cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

2.1 Acondiciona equipos mecánicos, aplicando técnica de lubricación, limpieza y control de temperatura, según ficha técnica del fabricante.

2.2 Ejecuta conexiones entre los elementos estructurales, realizando apriete de pernos y aplicando torque y tensión necesaria, de acuerdo a parámetros establecidos

2.3 Aplica técnicas de levante para montar los componentes mecánicos y eléctricos de los equipos mecánicos.

2.4 Monta mecanismos mecánicos y eléctricos de la estructura, bajo procedimientos de armado.

2.5 Instala los mecanismos de transmisión requeridos para su funcionamiento, bajo procedimientos de armado.

2.6 Instala mecanismos neumáticos y oleohidráulicos, bajo procedimientos de instalación.

2. Acondicionamiento y montaje de la máquina e instalación de los componentes que permiten su operación.

Acondicionamiento de equipos mecánicos:

Lavado de equipos mecánicos.

Limpieza manual y/o mecánica de equipos.

Medición de espesores.

Revestimientos típicos de minería, por ejemplo uso de gomas, cerámicas, duralfine, etc.

Aplicación de lubricación de acuerdo de catálogos o fabricante.

Tipos de lubricantes.

Tipos de aplicación de lubricantesestructuras. Uso y aplicaciones de rodamientos:

o Radial.

o Axial.

o Angular.

Mecanismos y elementos de máquinas:

Definición de mecanismos utilización y precauciones.

Reductores.



Sistema de embragues molinos.

Estatores.

Electroimanes.

Bombas centrifugas.

Motores eléctricos.

Hidrociclones.

Molinos verticales-SAG-Bolas.

Cadenas cinemáticas.

Relaciones de transmisión, par, potencia, rpm, etc.

Mecanismos de transmisión.

Transmisión de movimientos.

Correas.

Poleas.

Cadenas.

Ejes.

Engranajes.

Mecanismos hidráulicos y neumáticos

Elementos Oleohidráulicos

Elementos Neumáticos.

3. Verificar la nivelación, alineamiento y cuadratura de estructuras industriales, utilizando instrumentos de medición requeridos y parámetros establecidos.

3.1 Verifica las superficies de corte de acuerdo a las especificaciones técnicas de la estructura.

3.2 Verifica el montaje de todas las piezas y componentes de las estructuras de acuerdo a las especificaciones técnicas.

3.3 Realiza la nivelación, alineamiento y cuadratura de estructuras industriales, utilizando instrumentos de medición requeridos y parámetros establecidos.

3. Técnicas de nivelación, alineación y acoplamiento de equipos mecánicos y uso de instrumentos de metrología.

Técnicas de nivelación, (cuadratura, verticalización y pendientes).

Técnicas de acoplamiento:

- Tipos de acoplados.



3.4 Verifica que la pintura utilizada en las estructuras cumple con los parámetros establecidos.

- Tipos de uniones.

- Elementos menores.

- Juntas de expansión.

- Acoplamientos estancos con o sin presión.

- Técnicas de alineación.

Pinturas para estructuras industriales

4. Aplicar los conceptos de calidad total a los trabajos de montaje de estructuras industriales según protocolos y normativa vigente.

4.1 Identifica la calidad como una herramienta de eficiencia y eficacia aplicada al montaje de estructuras industriales.

4.2 Aplica instrumentos para medir la satisfacción del cliente, de acuerdo a los sistemas establecidos de satisfacción.

4. Concepto de calidad aplicada al montaje de estructuras industriales

La calidad como herramienta de eficacia y eficiencia aplicada en obras.

‒ Responsabilidad de la dirección.

‒ Calidad en el trabajo.

‒ Trabajo bien hecho a la primera.

‒ Realización de no conformidades.

Pérdidas por trabajos mal hechos.

Retraso en el montaje de la estructura industrial.

Satisfacción del cliente.




I. Métodos vinculados al ‘saber’: Exposiciones del docente, debates grupales, lluvia de ideas.

II. Métodos vinculados al ‘saber hacer’: Visitas a terreno, ejercicios de simulación, trabajos de taller.

III. Métodos vinculados al ‘saber ser’: Técnicas grupales, intercambio de experiencias

Técnicas Expositivas: Exposiciones del docente sobre informaciones, explicaciones conceptuales y teóricas de los contenidos involucrados en las competencias incluidas en el Módulo y que se relacionan, con la puesta en marcha y operación del equipo de perforación, su funcionamiento, sus cuidados y sus peligros.

Estudio de casos: De situaciones tomadas del ambiente laboral con el propósito de generar en los participantes alternativas de discusión, análisis, búsqueda de conclusiones y



soluciones. Todo esto orientado a desarrollar el pensamiento crítico y transmitir experiencias prácticas y reales, desarrollando las habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones. Además de las habilidades técnicas se busca desarrollar las habilidades comunicacionales de los participantes.


Técnica demostrativa: sobre procesos y procedimientos relacionados con la operación del equipo Jumbo de tal manera de que el participante pueda posteriormente replicar lo observado y practicado a situaciones similares.





Los entes capacitadores deben considerar actividades específicas para garantizar el cumplimiento de los aprendizajes esperados, las habilidades y destrezas del módulo. Como mínimo se deben desarrollar las actividades que se enuncian a continuación y que consideran distintas estrategias y didácticas centradas en el participante:

1. En un taller práctico los participantes identifican las diferentes herramientas manuales y describen sus principales características de operación.

2. Los participantes en un taller práctico a través de una guía de trabajo en un plano de una estructura industrial identifican y describen el tipo de perfiles y la cubicación requerida para la obra.

3. Individualmente los participantes, basándose en las indicaciones del docente, determinan los distintos materiales a utilizar según características y entornos de las condiciones del montaje.

4. Realizar talleres prácticos en donde los participantes realicen el check list de un montaje, exponiendo en forma oral y documentada el resultado del taller y posteriormente debatiendo grupalmente en torno a los resultados alcanzados.

5. Los participantes realizan laboratorios donde deben utilizar distintas herramientas e instrumentos para realizar mediciones de acuerdo a los parámetros y especificaciones

técnicas y demostrar el uso correcto de las medidas realizadas.










1 Otorgar oportunidades a los estudiantes para someterse a procesos de auto y/o coevaluación, de acuerdo a orientaciones (pauta) dadas por el docente, de manera que desarrollen la autocrítica en la valoración de su aprendizaje.

2 Alternar la evaluación formativa con la sumativa en el desarrollo del proceso aprendizaje, utilizando técnicas como: portafolio, pautas de cotejo, escalas de apreciación, rúbricas, pruebas escritas de aplicación, trabajos en equipo, reportes escritos y orales, entre otros.

3 Efectuar retroalimentaciones específicas y permanentes de las fortalezas y debilidades de los estudiantes en el proceso de aprendizaje, de manera que corrijan formativamente errores detectados.

4 Utilizar instrumentos de evaluación que midan los conocimientos y habilidades, así como los aspectos transversales del currículo.



Talleres prácticos evaluados a través de pautas de cotejo, para discriminar el nivel alcanzado en las distintas habilidades y destrezas a desarrollar.

Ejercicios prácticos de verificación visual de la forma en que va a operar el montaje de estructura industrial, evaluados a través de listas de cotejo.

Ejercicios prácticos de llenado de formularios de medición de la satisfacción del cliente.

En un taller práctico identifican los distintos tipos de perfiles que se utilizan en los montajes industriales y los equipos de izaje que se requieren para el montaje, evaluado a través de una lista de control.

Determinan las distintas operaciones de nivelación y alineamiento de estructuras según características de las especificaciones técnicas a realizar, en un informe escrito evaluado con rúbrica.

Realizan mediciones de parámetros de cálculo de resistencia de los accesorios para el montaje de la estructura según tipo de carga, demostrando el uso correcto de los distintos accesorios a través de la información de los paneles de control del equipo, actividad evaluada a través de un check list.

El proceso evaluativo considerará dos aspectos fundamentales, el cognitivo y el práctico. Para el primero se considerarán instrumentos de evaluación de un 60%, lo que significa que el participante aprobar ara el aprendizaje si obtiene un dominio cognitivo de un 60% del aprendizaje esperado. En la parte práctica, dependiendo del grado de dificultad y de la criticidad del aprendizaje evaluado la evaluación de desempeño mínima será de un 75%, existiendo aprendizaje donde se exigirá un desempeño de un 100%. Para este efecto el desempeño será evaluado por niveles y su aprobación dependerá del grado de autonomía que exija la competencia requerida






Experiencia laboral en operación de montaje de estructuras industriales los últimos 3 años, con un mínimo de 1 año, demostrable.




Experiencia laboral de montaje de estructuras industriales de a lo menos 3 años, demostrable.




Sala de clases, que cuente al menos con 1,5

mts.² por participante, implementada con:

- Puestos de trabajo individuales que considere

pupitre y silla o silla universitaria.

- Escritorio y silla para profesor.

- Iluminación adecuada para la sala de clases.

- Sistema de calefacción y ventilación.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos para clases en aula y prácticas.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.

Proyector multimedia.

Notebook o PC.

Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes.


- Casco

- Zapatos de seguridad.

- Overol.

- Chaleco reflectante

- Guantes de cuero.

- Gafas protectoras.

- Mascarilla.

Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación de procedimientos.


Libro de clases.

Manual del participante que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.

Manual de seguridad y prevención de riesgos.

Manual del fabricante de los equipos de izaje.

Manual de mantenimiento del equipo.



- Protectores auditivos.

Taladro (3 cada 10 participantes).

Esmeril angular

Tornillo Mecánico (1 cada 5 participantes).

Planos de ejemplos de elementos estructurales.

Calculadora.

Pie de metro.

Huincha de medir.

Pernos, tuercas y golillas.

Juego de broca.

Manilletes y juego de machos.

Porta terrajas y juego de terrajas.

Martillo de peña.

Fluido de corte.

Juegos de dados de impacto.

Llave de torque.

Juego de llaves punta corona.

Llave de chicharra con juego de dados.

Llave de impacto.

Lienza y plomada.

Tizador.

Escuadra.

Tijeras.

Alicate.

Marco sierra.

Centrador cónico

Morral.

Rallador.



Regla metálica.

Nivel de agua.

Maceta metálica.

actividades auxiliares en montaje de estructuras industriales

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