Electricidad Mataix S.L. - castalla.org · Emplazamiento 1.1.3. Localidad ... Cálculo de las...

Electricidad Mataix S.L.

EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO - 1 -

NDICE 1. Memoria

1.1. Resumen de características 1.1.1. Titular 1.1.2. Emplazamiento 1.1.3. Localidad 1.1.4. Potencia instalada en kW 1.1.5. Potencia de cálculo en kW 1.1.6. Línea repartidora 1.1.7. Destino del local y su clasificación 1.1.8. Aforo en locales públicos: número de personas 1.1.9. Contrato de mantenimiento 1.1.10. Relación de instalaciones específicas 1.1.11. Presupuesto total

1.2. Objeto del proyecto 1.2.1. Titular de la instalación

1.3. Emplazamiento de las instalaciones 1.4. Potencia prevista

1.4.1. Potencia total máxima admisible 1.4.2. Potencia total instalada

1.5. Descripción de las instalaciones de enlace 1.5.1. Centro de transformación 1.5.2. Caja general de protección

1.5.2.1. Situación 1.5.2.2. Puesta a tierra

1.5.3. Equipos de medida 1.5.3.1. Características 1.5.3.2. Situación

1.5.4. Línea repartidora/ Derivación individual 1.5.4.1. Descripción: longitud, sección, diámetro tubo 1.5.4.2. Canalizaciones 1.5.4.3. Conductores

1.5.4.3.1. Tubos protectores 1.5.4.3.2. Línea principal de tierra

1.6. Descripción de la instalación interior 1.6.1. Clasificación y características de las instalaciones según riesgo de las

dependencias de los locales 1.6.1.1. Locales de pública concurrencia (espectáculos, reunión y sanitarios)(MI BT

025) 1.6.1.2. Locales con riesgo de incendio o explosión. Clase y zona (MI BT 026) 1.6.1.3. Locales húmedos (MI BT 027) 1.6.1.4. Locales mojados (MI BT 027) 1.6.1.5. Locales con riesgos de corrosión (MI BT 027) 1.6.1.6. Locales polvorientos sin riesgo de incendio o explosión (MI BT 027) 1.6.1.7. Locales a temperatura elevada (MI BT 027)



1.6.1.8. Locales a muy baja temperatura (MI BT 027) 1.6.1.9. Locales en los que existan baterías de acumuladores (MI BT 027) 1.6.1.10. Estaciones de servicio o garajes (MI BT 027) 1.6.1.11. Locales de características especiales (MI BT 027) 1.6.1.12. Locales para fines especiales (MI BT 028)

1.6.2. Cuadro general de distribución 1.6.2.1. Características y composición 1.6.2.2. Cuadros secundarios y composición

1.6.3. Líneas de distribución y canalización 1.6.3.1. Sistema de instalación elegido 1.6.3.2. Descripción: longitud, sección y diámetro del tubo 1.6.3.3. Núm. Circuitos, destinos y puntos de utilización de cada circuito

1.7. Suministros complementarios 1.7.1. Socorro 1.7.2. Reserva 1.7.3. Duplicado

1.8. Alumbrados especiales 1.8.1. Señalización y emergencia 1.8.2. Reemplazamiento

1.9. Línea de puesta a tierra 1.9.1. Tomas de tierra (electrodos) 1.9.2. Líneas principales de tierra 1.9.3. Derivaciones de las líneas principales de tierra 1.9.4. Conductores de protección 1.9.5. Red de equipotencialidad

1.10. Instalación realizada en zona clasificada 1.10.1. Condiciones especiales de la instalación en estas zonas

2. Cálculos justificativos

2.1. Tensión nominal y caída de tensión máxima admisibles 2.2. Fórmulas utilizadas

2.2.1. Intensidad máxima admisible 2.2.2. Caída de tensión 2.2.3. Intensidad de cortocircuito

2.3. Potencias 2.3.1. Relación de receptores de alumbrado con indicación de su potencia eléctrica 2.3.2. Relación de receptores de fuerza motriz con indicación de su potencia eléctrica 2.3.3. Relación de receptores de otros usos, con indicación de su potencia eléctrica 2.3.4. Potencia total instalada 2.3.5. Coeficiente de simultaneidad 2.3.6. Potencia de cálculo 2.3.7. Potencia máxima admisible

2.4. Cálculos luminotécnicos 2.4.1. Cálculos del número de luminarias (alumbrado normal y alumbrado especial)

2.5. Cálculos eléctricos: alumbrado y fuerza motriz 2.5.1. Cálculo de la sección de los conductores y diámetro de los tubos de canalización

a utilizar en las líneas derivadas 2.5.2. Cálculo de la sección de los conductores y diámetro de los tubos o canalizaciones

a utilizar en las líneas derivadas



2.5.3. Cálculo de las protecciones a instalar en las diferentes líneas generales y derivadas

2.5.3.1. Sobrecargas y cortocircuitos 2.6. Cálculo de sistema de protección contra contactos indirectos

2.6.1. Cálculo de la puesta a tierra 2.7. Cálculo del aforo del local en relación con el artículo 14 del Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión (sólo en locales de pública concurrencia) Anexo 1: Cálculos Eléctricos 3. Pliego de condiciones

3.1. Condiciones de los materiales 3.1.1. Conductores eléctricos 3.1.2. Conductores de protección 3.1.3. Identificación de los conductores 3.1.4. Tubos protectores 3.1.5. Cajas de empalme y derivación 3.1.6. Aparatos de mando y maniobra 3.1.7. Aparatos de protección

3.1.7.1. Situación y composición 3.1.7.2. Características principales de los dispositivos de protección 3.1.7.3. Protección contra sobretensiones de origen atmosférico 3.1.7.4. Protección contra contactos directos e indirectos 3.1.7.5. Instalaciones en cuartos de baño o aseo 3.1.7.6. Instalación de puesta a tierra

3.1.7.6.1. Naturaleza y secciones mínimas 3.1.7.6.2. Tendido de los conductores 3.1.7.6.3. Conexiones con los conductores de los circuitos de tierra con las partes

metálicas, masas y electrodos. 3.1.7.6.4. Prohibición de interrumpir los circuitos de tierra

3.2. Normas de ejecución de las instalaciones 3.2.1. Colocación de tubos 3.2.1.1. Prescripciones generales 3.2.1.2. Tubos en montaje superficial 3.2.1.3. Tubos empotrados 3.2.1.4. Cajas de empalme y derivación 3.3. Pruebas reglamentarias 3.3.1. Comprobación de la puesta a tierra 3.3.2. Resistencia de aislamiento 3.4. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad 3.5. Certificados y documentación 3.6. Libro de órdenes

4. Presupuestos 5 Planos

5.1. Situación 5.2. Plano general del local 5.3. Esquema Unifilar. 5.3 Puesta a tierra.



1.1. RESUMEN DE CARACTERISTICAS. 1.1.1. TITULAR.

M.I. Ayuntamiento de Castalla 1.1.2. AUTOR DEL PROYECTO .

Victor Mataix Aguilar Ingeniero Técnico Industrial ( Colegiado nº 3.846).

1.1.3. SITUACIÓN.

El proyecto, que parte como propuesta de una arquitectura administrativa-social, se sitúa dentro del espacio educativo del Colegio Publico Rico Sapena de la Ciudad de Castalla. Ocupará un terreno límite de dicho Colegio presentando fachada y acceso directo por la calle Dr. Fleming. También tendrá un acceso interno desde la zona escolar para poder ampliar las posibilidades de uso y comunicación del complejo escolar con el nuevo edificio administrativo. El suelo en que se ubica el proyecto es por tanto un suelo calificado como Equipamiento; la situación exacta de la propuesta viene determinada con total exactitud en el plano de situación incluido en esta memoria.

1.1.4. POTENCIA INSTALADA EN KW

La potencia total será de 22,5 kW. 1.1.5. POTENCIA PREVISTA EN KW

La potencia de cálculo, será de 13,3 kW 1.1.6. LINEA REPARTIDORA.

Potencia (kW)

Longitud (m)

Ø min. de tubo (mm2)

Sección de Fase (mm2)

Sección de N-T(mm2)

22,5 2 75 16 16 1.1.7. ACTIVIDAD.

El edificio se destina a la docencia. 1.1.8. AFORO.

El aforo total en el centro se calcula según la NBE-CPI96, 50 Personas. 1.1.9. CONTRATO DE MANTENIMIENTO.

No.



1.1.10. RELACIÓN DE INSTALACIONES ESPECIFICAS.

- Instalación anti intrusión - Instalación de Voz y datos

1.1.11. PRESUPUESTO TOTAL.

El presupuesto de ejecución material asciende a la cantidad de 23.930,15 € . 1.2. OBJETO DEL PROYECTO.

La presente memoria tiene como finalidad, determinar las características técnicas y de seguridad de la instalación eléctrica en baja tensión, para el suministro de energía eléctrica e baja tensión al centro Polifuncional Administrativo de Castalla. La instalación eléctrica se ajustara al reglamento Electrotécnico para baja Tensión e Instrucciones técnicas Complementarias (Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002, BOE 224, fecha 18 septiembre de 2002). Normas técnicas particulares que la Empresa Suministradora Iberdrola S.A. tiene autorizadas en la Comunidad Valenciana, para las instalaciones de Media y baja Tensión, publicadas en el D.O.G.V. el 7 de abril de 1992. Así mismo en su redacción se tendrá en cuenta la Orden 12 de febrero de 2001, sobre contenidos mínimos de los proyectos de industria e instalaciones industriales.

1.2.1. TITULAR DE LA INSTALACIÓN.

Titular: ..................................M.I. Ayuntamiento de Castalla. C.I.F: ..................................... P-0305300-F Dom. Social: ………………Plaça Major, 1. Localidad: ………………….03420 Castalla. (Alicante.)

1.3. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN.

El proyecto, que parte como propuesta de una arquitectura administrativa-social, se sitúa dentro del espacio educativo del Colegio Publico Rico Sapena de la Ciudad de Castalla. Ocupará un terreno límite de dicho Colegio presentando fachada y acceso directo por la calle Dr. Fleming. También tendrá un acceso interno desde la zona escolar para poder ampliar las posibilidades de uso y comunicación del complejo escolar con el nuevo edificio administrativo. El suelo en que se ubica el proyecto es por tanto un suelo calificado como Equipamiento; la situación exacta de la propuesta viene determinada con total exactitud en el plano de situación incluido en esta memoria.



1.4. POTENCIA PREVISTA

UTILIZACIÓN POT.INSTALADA COEF.SIMULT. POT.PREVISTA ALUMBRADO 3.517 W 0.8 2.813,6 W FUERZA 9.000 W 0.5 4.500 W CLIMATIZACIÓN 10.000 W 0.6 6.000 W OTROS

TOTALES 22.517 W 13.313,6 W 1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE ENLACE. 1.5.1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

No procede, puesto que la compañía suministradora, garantiza la alimentación al centro en baja tensión.

1.5.2. CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN 1.5.2.1. SITUACIÓN

Se instalará una CGP esquema 10 en lugar accesible desde la vía pública, en el lugar indicado en el documento de planos.

1.5.2.2. PUESTA A TIERRA

Cuando las puertas de las CGP sean metálicas, deberán ponerse a tierra mediante un conductor de cobre de 35 mm2 de sección.

1.5.3. EQUIPOS DE MEDIDA 1.5.3.1. CARACTERÍSTICAS

El equipo de medida se instalara en CPM en un módulo de poliéster homologado por la compañía suministradora, estara formado por los siguientes elementos:

• 1 Tarificador electrónico programable. • 3 Trafos de intensidad 160/5. • 3 Fusibles cortacircuitos de 160 A.

1.5.3.2. SITUACIÓN

Se instalará en un armario empotrado en obra solo con el fin de albergar el equipo de medida..

1.5.4. LÍNEA REPARTIDORA/ DERIVACIÓN INDIVIDUAL 1.5.4.1. DESCRIPCIÓN: LONGITUD, SECCIÓN, DIÁMETRO TUBO

Potencia (kW)

Longitud (m)

Ø min. de tubo (mm2)

Sección de Fase (mm2)

Sección de N-T(mm2)

22,5 4 50 16 16



1.6. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN INTERIOR. 1.6.1. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES SEGÚN RIESGO DE LAS DEPENDENCIAS DE LOS LOCALES 1.6.1.1. LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA (ESPECTÁCULOS, REUNIÓN Y SANITARIOS)(MI BT 025)

En la instalación eléctrica de las salas de reunión, pasillos, vestíbulos y escaleras, se estará a lo dispuesto en el REBT MI BT025.

1.6.1.2. LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN. CLASE Y ZONA (MI BT 026)

No procede. 1.6.1.3. LOCALES HÚMEDOS (MI BT 027)

En la instalación eléctrica de aseos , vestuarios y demás locales húmedos, se estará a lo dispuesto en el REBT MI BT027.

1.6.1.4. LOCALES MOJADOS (MI BT 027)

En la instalación eléctrica de aseos , vestuarios y demás locales mojados, se estará a lo dispuesto en el REBT MI BT027.

1.6.1.5. LOCALES CON RIESGOS DE CORROSIÓN (MI BT 027)

No procede. 1.6.1.6. LOCALES POLVORIENTOS SIN RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN (MI BT 027)

No procede. 1.6.1.7. LOCALES A TEMPERATURA ELEVADA (MI BT 027)

En la sala de calderas se estará a lo dispuesto en el REBT MI BT027. 1.6.1.8. LOCALES A MUY BAJA TEMPERATURA (MI BT 027)

No procede. 1.6.1.9. LOCALES EN LOS QUE EXISTAN BATERÍAS DE ACUMULADORES (MI BT 027)

No procede. 1.6.1.10. ESTACIONES DE SERVICIO O GARAJES (MI BT 027)

No procede. 1.6.1.11. LOCALES DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES (MI BT 027)



No procede. 1.6.1.12. LOCALES PARA FINES ESPECIALES (MI BT 028)

Para la instalación eléctrica del cuarto de máquinas del ascensor, se estará a lo dispuesto en el REBT MI BT028.

1.6.2 CARACTERISTICAS INSTALACIÓN INTERIOR. 1.6.2.1 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Los conductores empleados serán no propagadores de incendio con emisión de humos y opacidad reducida, de tipo H07Z1-K (UNE 21002) para toda la instalación aislada bajo tubo y RZ-1 0.6/1KV (UNE 21123) cuando discurran sobre bandeja porta cables. Los conductores de protección serán de cobre y presentaran el mismo aislamiento que los conductores activos. En la ejecución se tendra en cuenta el siguiente código de colores:

• Conductor de Neutro ....................... Azul. • Conductor de fase ........................... Negro, marrón o gris. • Conductor de protección ................. Verde-amarillo listado.

1.6.2.2 CANALIZACIONES FIJAS. En la instalación concurren cuatro tipos de canalizaciones de características definidas a continuación.

• Canalización realizada con bandeja porta cables metálica, instalada en montaje horizontal sobre soportes (distancia entre puntos de sujeción de 1.5 m), dimensionado con capacidad para una reserva del 50% en circuitos.

• Canalización realizada con canal de PVC, de tipo no propagador de incendio y con emisión de humos y opacidad reducida (UNE-EN 50.085).

• Conducciones de tubo de PVC rigido del tipo no propagador de la llama con baja emison de humos (UNE-EN 50.085) o bien fabricados en acero galvanizados, en la instalación correspondiente al taller de montaje.

• Conducciones empotradas realizadas con tubo flexible corrugado del tipo no propagador de la llama con baja emisión de humos (UNE-EN 50.085).

En ejecución de las canalizaciones empotradas se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones.

• El trazado de las canalizaciones se realizara siguiendo preferentemente lineas paralelas a las verticales y horizontales que limiten el recinto instalado.

• Se procurara que los recorridos horizontales queden a 50 cm como máximo de suelos y techos y las verticales a menos de 20 cm de esquinas, ángulos o bordes de huecos de la construcción.



• El número de curvas, entre dos cajas de registro, no será mayor de tres. En general cada tubo sólo contendrá conductores de un mismo y único circuito, de diámetros definidos en el cuadro siguiente.

TUBO MÉTRICA SECCION (mm2). SECCIÓN (mm2) M-16 2 x 1.5 + P 4 x 1.5 + P M-20 2 x 2.5 + P 4 x 2.5 + P M-25 2 x 4 + P 4 x 4 + P M-32 2 x 6 + P 4 x 6 + P

1.6.2.3 CANALIZACIONES MÓVILES. Las canalizaciones móviles se realizaran con tubos metálicos flexibles tipo reflex IP-7, protegidos exteriormente contra la corrosión por medio de una malla de acero inoxidable, galvanizada o plastificada. 1.6.2.4 LUMINARIAS. El numero y tipo de luminarias proyectadas se ha determinado en cuanto al nivel lumínico exigido en las distintas dependencias siguiendo las recomendaciones relativas al alumbrado de edificios, oficinas, almacenes, etc., así como el alumbrado industrial según la norma DIN 5035. En aseos, no se instalara ninguna luminarias dentro de los volúmenes 0,1 y 2, indicados en la ITC-BT-27. Las luminarias instaladas tendrán un grado de protección acorde con su emplazamiento. 1.6.2.5 TOMAS DE CORRIENTE. Las tomas de corriente se instalaran en montaje superficial o empotrado en función del tipo de dependencia en que estén ubicadas. Las tomas de corriente instaladas en zonas clasificadas como clase I y/o II serán estancas con grado de protección IP 65. Todos los enchufes que componen la instalación, tanto de fuerza como de alumbrado, dispondrán de conexión de puesta a tierra. Las tomas de corriente que alimenten a termos eléctricos estarán asociadas a un interruptor de corte bipolar. En aseos y vestuarios, no se instalara ninguna toma de corriente dentro de los volúmenes 0, 1 y 2, definidos en la ITC-BT-27. La conexión de todos los receptores de fuerza motriz superior a 0.75 Kw se realizara directamente con una línea independiente o bien a traves de cuadros secundarios con protección magnetotérmica adecuada.



1.6.2.6 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS. La protección contra contactos indirectos se realiza por medio de la puesta a tierra de todas las masas metálicas no sometidas a tensión, y la utilización de interruptores diferenciales. 1.6.2.7 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS Y CORTOCIRCUITOS. La protección contra sobrecargas se realiza mediante el empleo de interruptores automáticos magnetotermicos con poder de corte superior a la máxima corriente de cortocircuito que pueda establecerse en la línea. 1.6.2.8 PROTECCION CONTRA ARMONICOS Y SOBRETENSIONES. Los receptores que integran esta instalación no generan armónicos y la única medida adoptada para evitar que se produzcan perturbaciones en las redes de distribución eléctrica es el reparto equilibrado de cargas entre las distintas fases. 1.6.3 CUADROS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN. CARACTERISTICAS Y COMPOSICIÓN. Estará fabricado con material aislante autoextingible a 960ºC o metálico de chapa electrocincado con grado de protección IP-237 mínimo. La relación de los circuitos y sus mecanismos de mando, maniobra y protección se define a continuación.

EMBARRADO SUMINISTRO GENERAL.

MECANISMO Nº DE POLOS INTENSIDAD CIRCUITO INT. AUTOMATICO VIGI III + N 50 A/30mA GENERAL

INT. MAGNETOTERMICO. III + N 10 A LA-1 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 10 A LA-2 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 10 A LA-3 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 25 A L.FUERZA INT. MAGNETOTERMICO. III + N 30 A L.C1 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 16 A L.C2

INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/30mA LA-1 INT.DIFERENCIAL. III+ N 25 A/30mA LA-2 INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/30mA LA-3 INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/30mA L.FUERZA INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/300mA L.C1 INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/300mA L.C2

INT.MAGNETOTERMICO. I + N 10 A L.EXT INT.MAGNETOTERMICO. I + N 25 A/30mA L.EXT



1.6.4 LINEA DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIÓN. Las canalizaciones previstas estarán formadas por tubos de características definidas a continuación. Las distintas líneas generales de distribución que conforman la instalación, son las siguientes.

SUMINISTRO LINEA ALUMBRADO 1.

LINEA DESTINO SECCIÓN TUBO AU-1.C1 ALUM. AULA 1 CIRCUITO 1. 2 x 1.5 + P M-16 AU-2.C1 ALUM. AULA 2 CIRCUITO 2. 2 x 1.5 + P M-16

A-P ALUMBRADO PASILLO. 2 x 1.5 + P M-16 AE.AU-1 ALUM EMERGENCIA AULA-1. 2 x 1.5 + P M-16


LINEA DESTINO SECCIÓN TUBO

AU-1.C-2 ALUM. AULA 1 CIRCUITO 2. 2 x 1.5 + P M-16 AU-2.C-2 ALUM. AULA 2 CIRCUITO 2. 2 x 1.5 + P M-16

A-AS ALUM.ASEOS. 2 x 1.5 + P M-16 AE.AU-2 ALUM EMERGENCIA AULA-2. 2 x 1.5 + P M-16



AU-1.C-3 ALUM. AULA 1 CIRCUITO 3. 2 x 1.5 + P M-16 AU-2.C-3 ALUM. AULA 2 CIRCUITO 3. 2 x 1.5 + P M-16

A-SEC ALUM.SEC. 2 x 1.5 + P M-16 AE.SEC ALUM EMERGENCIA SEC. 2 x 1.5 + P M-16

SUMINISTRO LINEA FUERZA.


T.C-AULAS TOMA CORRIENTE AULAS. 2 x 2.5 + P M-20 T.C-PAS TOMA CORRIENTE PASILLO. 2 x 2.5 + P M-20

T.C-SECR TOMA CORRIENTE SECRETA. 2 x 2.5 + P M-20

SUMINISTRO LINEA EXTERIOR.

LINEA DESTINO SECCIÓN TUBO AL.F-1 ALUM. FACHADA 1. 2 x 1.5 + P M-16 AL.F-2 ALUM. FACHADA 2. 2 x 1.5 + P M-16 AL.JA ALUMBRADO JARDIN. 2 x 1.5 + P M-16

AL.EM-P ALUM. ENERG JARDIN. 2 x 1.5 + P M-16



SUMINISTRO LINEA COMPRESOR 1.

LINEA DESTINO SECCIÓN TUBO COMP-1 ALUM. COMPRESOR 1. 4 x 2.5 + P M-20



COMP-2 ALUM. COMPRESOR 2. 4 x 2.5 + P M-20 1.6.5 CUADROS SECUNDARIOS. No se ha previsto la instalación de cuadros secundarios. 1.6.6 LINEAS SECUNDARIAS CARACTERISTICAS Y COMPOSICIÓN.


MECANISMO Nº DE POLOS INTENSIDAD CIRCUITO INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AU-1.C1 INT.MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AU-2.C1 INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A A-P INT.MAGNETOTERMICO. I+ N 10 A AE.AU-1


MECANISMO Nº DE POLOS INTENSIDAD CIRCUITO

INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AU-1.C-2 INT.MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AU-2.C-2 INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A A-AS INT.MAGNETOTERMICO. I+ N 10 A AE.AU-2



INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AU-1.C-3 INT.MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AU-2.C-3 INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A A-SEC INT.MAGNETOTERMICO. I+ N 10 A AE.SEC

SUMINISTRO LINEA FUERZA.


INT. MAGNETOTERMICO. I + N 20 A T.C-AULAS INT.MAGNETOTERMICO. I + N 16 A T.C-PAS INT. MAGNETOTERMICO. I + N 25 A T.C-SECR



SUMINISTRO LINEA EXTERIOR.

MECANISMO Nº DE POLOS INTENSIDAD CIRCUITO INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AL.F-1 INT.MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AL.F-2 INT. MAGNETOTERMICO. I + N 10 A AL.JA INT.MAGNETOTERMICO. I+ N 10 A AL.EM-P



INT. MAGNETOTERMICO. III + N 16 A COMP-1.


MECANISMO Nº DE POLOS INTENSIDAD CIRCUITO INT. MAGNETOTERMICO. III + N 16 A COMP-2.

1.7 SUMINISTRO COMPLEMENTARIOS. Dado que la ocupación prevista NO es superior a 300 personas, no sera necesario disponer de suministro de socorro (Art. 2.3 de ITC-BT-28). 1.8 ALUMBRADOS ESPECIALES. El alumbrado de seguridad, que comprende el de evacuación y de ambiente o antipático, se ha resuelto con la instalación de equipos autónomos en vias de circulación y puntos de ubicación de equipos de extinción de incendios, de forma que durante 1 hora se aseguren los siguientes valores de iluminación:

• 1.0 Lux en el eje de vías de circulación. • 5.0 Lux en los puntos donde se ubiquen equipos de extinción de incendios.

Para la señalización de las puertas, pasillos y salidas del local de modo permanente se adopta la solución de instalar aparatos autónomos automáticos del tipo mixto, utilizándose en este caso los mismos que se emplean en el alumbrado de emergencia. La instalación estará formada por circuitos monofasicos con conductor de protección puesta a tierra y protegidos por interruptores automáticos de 10 A. 1.9 LINEA DE PUESTA A TIERRA. La toma de tierra de los conductores de protección del local se realizara mediante un punto de puesta a tierra conectada al sistema general de tierras del edificio. Los conductores de protección serán los indicados en la ITC-BT 18 apartado 3.4 y se instalaran poniendo a tierra todas las masas metálicas no sometidas normalmente a tensiones de los receptores; la cubierta será de color amarillo-verde listada.



Dadas las características de la instalación se estableceran conexiones equipotenciales en todas las partes metálicas accesibles de equipos e instalaciones dentro de los volúmenes 0,1,2 y 3 que definen las duchas con las que están dotadas los vestuarios de esta actividad, tal y como se define en el apartado 2.2 de la ITC-BT-27. 1.10 PLAZO DE EJECUCIÓN. La instalación estará terminada en un plazo no superior a un mes. CONCLUSIÓN.

Con todo lo expuesto se da por concluido el primer capitulo del presente proyecto, considerando haber especificado adecuadamente todos los puntos efectuados (para la correcta selección de los elementos integrantes de la instalación), quedando expuesto al organismo competente, para la obtención de los oportunos permisos y autorizaciones para la legalización y puesta en marcha de la instalación.

Víctor Mataix Aguilar

Ingeniero Técnico Industrial

CASTALLA, ENERO de 2009.



2.1 TENSIÓN NOMINAL Y CAIDA DE TENSIÓN MÁXIMA ADMISIBLE.

La energía suministrada es trifásica, con una tensión nominal de 400 V entre fases y 230 entre fase y neutro. Las caídas de tensión máximas admisibles en cada línea son las siguientes:

LÍNEA ΔU (%)

Línea de distribución (hasta el cuadro general) 1

Circuitos de alumbrado 3

Circuitos de fuerza 5 2.2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO EMPLEADO.

El criterio seguido en el calculo de las secciones de los conductores en los circuitos eléctricos es el indicado a continuación.

• Cálculo de la sección del conductor en función de la caída de tensión del circuito correspondiente.

• Calculo de la sección del conductor en función del calentamiento de los conductores (densidad de corriente).

• Determinación de la sección a adoptar en el circuito, que sera la mayor de la resultante por cálculo de caída de tensión, y máxima intensidad, adoptándose una sección de conductor normalizada superior.

Las formulas empleadas en la realización de los cálculos se definen a continuación. In. nominal en servicio monofásico:

nF

I = P

U .

cosϕ

In. nominal en servicio trifásico

nL

I = P

3.U .cosϕ

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

In: Intensidad nominal del circuito en A P: Potencia en W UF: Tensión simple en V (220 V) UL: Tensión compuesta en V (400 V) cos ϕ: factor de potencia



CALCULO DE LA CAIDA MAXIOMA DE TENSIÓN.

En las instalaciones de enlace, la caída de tensión no superará los siguientes valores (por tratarse de contadores centralizados):

Línea repartidora: 0,5 % Derivaciones individuales: 1,0 %

En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará los siguientes valores:

Circuitos de Alumbrado: 3,0 % Circuitos de Fuerza: 5,0 %

Las fórmulas empleadas serán las siguientes: 1. C.d.t. en servicio monofásico Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de tensión viene dada por:

ΔU = 2R.I .n cosϕ Siendo:

R = .LSρ

2. C.d.t. en servicio trifásico Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene dada por:

ΔU = 3.R.I .n cosϕ Siendo:

R = .LSρ

La resistividad del conductor tomará los siguientes valores:

Cobre: ρ = 1/56 Aluminio: ρ = 1/35

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos:

In: Intensidad nominal del circuito en A P: Potencia en W cos ϕ: factor de potencia S: Sección en mm2 L: Longitud en m ρ: Resistividad del conductor en Ω.mm2/m



INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO.

La intensidad de cortocircuito en un punto alejado del transformador vendrá dado en función del tipo de cortocircuito:

T

Fcc

T

Lcc

ZU

I

ZU

I

·2

·3

=

=

:Neutro y Fase

:Fases Entre

Donde:

UL: Tensión compuesta en V (380 V) UF: Tensión simple en V (220 V) Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mΩ Icc: Intensidad de cortocircuito en kA

La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia total y de la reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de cortocircuito:

Zt R Xt t= +2 2 Siendo:

Rt = R1 + R2 + … + R3: Resistencia total en el punto de cortocircuito. Xt = X1 + X2 + … + X3: Reactancia total en el punto de cortocircuito.

Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima permitida por el conductor. Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición:

I t C T S2 2≤ ⋅ ⋅Δ para 0,01 ≤ 0,1 s, y donde:

I: Intensidad permanente de cortocircuito en A. t: Tiempo de desconexión en s. C: Constante que depende del tipo de material. ΔT: Sobretemperatura máxima del cable en ºC. S: Sección del conductor en mm2.

Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio.

Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a cortocircuito, ya que es condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético, para una curva determinada en interruptores



automáticos con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o igual que la intensidad de fusión de los fusibles en 5 s., cuando se utilizan estos elementos de protección a cortocircuito. POTENCIA DE CÁLCULO. Para alumbrado...................................................Wca = 1.8 x Wa + Wra Para fuerza motriz.............................................. Wcf = 1.25 x Wf + Wrf Potencia total de cálculo. Wc = Wca + Wcf Siendo Wc = Potencia total de cálculo. Wca = Potencia total de cálculo de alumbrado. Wa = Potencia recptores de alumbrado fluorescentes. Wra =Potencia del resto de receptores de alumbrado. Wcf = Potencia total de cálculo de fuerza motriz. Wf =Potencia del motor de mayor potencia. Wrf = Potencia del resto de motores excluyendo Wf. 2.3. POTECIA PREVISTA DE CÁLCULO. Según se justifica en el apartado siguiente, la potencia correspondiente al total de los receptores previstos junto con la aplicación de los adecuados coeficientes de simultaneidad se desglosa a continuación.

UTILIZACIÓN POT.INSTALADA COEF.SIMULT. POT.PREVISTA ALUMBRADO 3.517 W 0.8 2.813,6 W FUERZA 9.000 W 0.5 4.500 W CLIMATIZACIÓN 10.000 W 0.6 6.000 W OTROS

TOTALES 22.517 W 13.313,6 W 2.3.1 RELACION DE RECEPTORES. 2.3.1.1 CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN. La relación de los receptores previstos que dependen del cuadro general de distribución, agrupándolos por circuitos:

EMBARRADO SUMINISTRO GENERAL.

MECANISMO Nº DE POLOS INTENSIDAD CIRCUITO INT. AUTOMATICO VIGI III + N 50 A/30mA GENERAL

INT. MAGNETOTERMICO. III + N 10 A LA-1 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 10 A LA-2



INT.MAGNETOTERMICO. III + N 10 A LA-3 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 25 A L.FUERZA INT. MAGNETOTERMICO. III + N 30 A L.C1 INT.MAGNETOTERMICO. III + N 16 A L.C2

INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/30mA LA-1 INT.DIFERENCIAL. III+ N 25 A/30mA LA-2 INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/30mA LA-3 INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/30mA L.FUERZA INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/300mA L.C1 INT.DIFERENCIAL. III + N 25 A/300mA L.C2

INT.MAGNETOTERMICO. I + N 10 A L.EXT INT.MAGNETOTERMICO. I + N 25 A/30mA L.EXT

2.3.1.2 CUADROS SECUNDARIOS. No se ha previsto la instalación de cuadros secundarios. 2.4 CALCULOS LUMINOTÉCNICOS. Para el calculo de la iluminación del local de acuerdo con la norma DIN 5035 se aplicara la expresión siguiente:

EmNx xnb

AxP=

∅

Siendo: Em =Iluminancia nominal (lux). N =Número de luminarias. Ø =Flujo luminoso por luminaria (lúmenes). Nb =Factor de utilización (%). P =Factor de planificación (%). El factor de utilización depende de las dimensiones del local (a.b.h) y altura plano de trabajo, del tipo de luminaria a utilizar, y de los grados de reflexión de las paredes, suelo, y techo fijados en (Op=0.50 Os=0.20 Ot=0.70). En la practica se suele tomar como valor global 0.6. En función de la fórmula anterior y sustituyendo valores se obtienen los siguientes resultados para las dependencias más significativas:

DEPENDENCIA SUPERFICIE (m2) Ø x N (lum.) Em (lux) SECRETARIA 21,42 18400 465

AULA 1 32,85 30200 450 AULA 2 32,85 30200 450

2.5 CÁLCULOS ELÉCTRICOS DE ALUMBRADO Y FUERZA MOTRIZ. 2.5.1 CÁLCULO DE LAS LÍNEAS DE ENLACE. En función de las fórmulas indicadas anteriormente las secciones de las líneas de enlace son las siguientes:



LÍNEA POT(W) In.(A) LONG(m) C.T.(%) SEC.(mm2) TIPO COND

DER.INDIVIDU 22.517 39.01 4 0.8 4 x 16 + P ES07Z1-K(as+) 2.5.2 CRITERIO DE SELECCIÓN SEGÚN CÁLCULO. 2.5.2.1 INTENSIDADES MÁXIMAS ADMISIBLES EN CONDUCTORES.

SECCIÓN NOMINAL CONDUCTORES H07V CONDUCTORES RV 0.6/1 KV1.5 mm2 10 A 15 A 2.5 mm2 16 A 20 A 4 mm2 20 A 25 A 6 mm2 25 A 32 A 10 mm2 32 A 50 A 16 mm2 48 A 63 A 25 mm2 63 A 80 A 35 mm2 ... 100 A 50 mm2 ... 125 A 70 mm2 ... 150 A 95 mm2 ... 200 A 120 mm2 ... 250 A 150 mm2 ... 300 A 185 mm2 ... 325 A 240 mm2 ... 400 A 300 mm2 ... 480 A

2.5.2.2 DIAMETRO MINIMO EN CANAIZACIONES CON TUBOS. CANALIZACIONES EMPOTRADAS CANALIZACIONES D SUPERFICIE SECCION NOMINAL MONOFÁSICO TRIFÁSICO MONOFÁSICO TRIFÁSICO

1.5 mm2 16 20 16 16 2.5 mm2 20 20 16 20 4 mm2 20 25 20 20 6 mm2 25 25 20 25 10 mm2 25 32 25 32 16 mm2 32 40 32 32 25 mm2 40 50 32 40 35 mm2 40 50 40 50 50 mm2 50 63 50 50

2.5.3 CALCULO DE LAS LÍNEAS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN. En función de las fórmulas indicadas anteriormente, las secciones de las líneas de distribución se definen a continuación:



Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm) (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band. ACOMETIDA 26650.6 20 4x16Al 48.08 77.6 0.68 0.68 63 LINEA GENERAL ALIMENT. 26650.6 0.5 4x16+TTx16Cu 48.08 59 0.01 0.01 75 DERIVACION IND. 26650.6 4 4x16+TTx16Cu 48.08 59 0.09 0.1 50 LINEA ALUM 1 2030.4 0.3 4x1.5Cu 3.66 16.5 0 0.1 16 ALUMBRADO AU-1.C1 388.8 10 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 20 0.19 0.29 16 ALUMBRADO AU-2. C1 388.8 30 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 20 0.57 0.67 16 ALUMBRADO PASILLO 1216.8 30 2x1.5+TTx1.5Cu 5.29 20 1.81 1.91 16 ALUM_EMER_AULA1 36 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.16 20 0.03 0.13 16 LINEA ALUM 2 1062 0.3 4x1.5Cu 1.92 16.5 0 0.1 16 ALUMBRADO AU-1. C2 388.8 25 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 20 0.48 0.58 16 ALUMBRADO AU-2. C2 388.8 25 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 20 0.48 0.58 16 ALUMBRADO ASEOS 248.4 15 2x1.5+TTx1.5Cu 1.08 15 0.18 0.28 16 AL_EMR_AULA2 36 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.16 20 0.03 0.13 16 LINEA ALUM 3 1350 0.3 4x1.5Cu 2.44 16.5 0 0.1 16 ALUMBRADO AU-1.C3 388.8 25 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 20 0.48 0.58 16 ALUMBRADO AU-2.C3 388.8 25 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 20 0.48 0.58 16 SECRETARIA 518.4 30 2x1.5+TTx1.5Cu 2.25 20 0.76 0.86 16 AL_EMR_SECRTRA 54 18 2x1.5+TTx1.5Cu 0.23 20 0.05 0.15 16 LINEA EXTERIOR 1708.2 0.3 2x1.5Cu 9.28 15 0.03 0.12 12 ALUM FACHADA 1 651.6 16 2x1.5+TTx1.5Cu 2.83 20 0.51 0.64 16 ALUM FACHADA 2 651.6 19 2x1.5+TTx1.5Cu 2.83 20 0.61 0.73 16 ALUM JARDIN 225 17 2x1.5+TTx1.5Cu 0.98 20 0.19 0.31 16 AL_EMER_PASILL 180 30 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 20 0.26 0.39 16 LINEA FUERZA 9000 0.3 4x4Cu 16.24 31 0.01 0.11 20 T. C. AULAS 3000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 3.29 3.4 20 T.C PASILLOS 2000 40 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.42 2.53 20 T.C SECRETARIA 4000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 21.74 26.5 3.29 3.4 20 LINEA DE FUERZA 1 5000 0.3 4x2.5Cu 9.02 23 0.01 0.11 20 COMPRESOR 1 5000 20 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.5 0.6 20 LINEA COMPRESOR 2 7500 0.3 4x2.5Cu 13.53 23 0.01 0.11 20 COMPRESOR 2 7500 25 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 23 0.97 1.08 20 2.5.4 CÁLCULO DE LAS LÍNEAS SECUNDARIAS DE DISTRIBUCIÓN. No existen líneas secundarias de distribución en este proyecto.. 2.6 PROTECCIONES EN LINEAS GENERALES Y DERIVADAS. 2.6.1 ARMONICOS SOBRETENSIONES. No existe ninguna carga instalada que pueda generar armónicos en régimen de funcionamiento nominal, por lo que la tasa de distorsión de armonicos (THD) es despreciable. En la instalación objeto de este proyecto se estima que hay un bajo riesgo de sobretensiones debido a que la línea de alimentación es subterránea. 2.6.2 SOBRECARGAS. Los interruptores magnetotermicos, en cuant a su calibre, se han seleccionado con una In inferior a 0.76 Iz, siendo Iz la intensidad máxima admisible del conductor del circuito que protegen. 2.6.3 CORTOCIRCUITOS. Se realiza el calculo de la corriente de cortocircuito en el cuadro general, con el objeto de determinar el poder de corte de los interruptores de protección ubicados en el mismo.



Como generalmente se desconoce la impedancia del circuito de alimentación a la red (impedancia del transformador, red de distribución y acometida) se admite realizar el cálculo en el inicio de la instalación despreciando la inductancia de los conductores, empleando las siguientes fórmulas.

Resistencia circuito Rcc = 2 1000x x xL

S. ρ

Icc circuito trifásico Icc = U

xRcc1732.

Icc circuito monofasico Icc = 08. xU

Rcc

Siendo: Rcc = Resistencia de cortocircuito en mOh. L = Longitud en m. P = Resistividad a 20ºC en Ω mm2/m ( Cu = 0,018/Al = 0,029) U = Tensión compuesta en V. Icc = Intensidad de cortocircuito 2.6.3.1 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO.

CUADRO Rcc1 LONGITUD SECCIÓN Rcc2 Icc CGD 0 4 16 4.1 56.3

2.7 PROTECCION CONTRA CONCTOS INDIRECTOS. Según se h indicado anteriormente, la protección contra contacto indirectos se realiza por medio de la puesta a tierra de todas las masas metálicas no sometidas a tensión y la utilización simultanea de interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad. 2.8 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA. Puesto que el R.E.B.T. (ITC-BT-18) no determina directamente un valor máximo admisible para la resistencia de la toma de tierra, sino que lo define en función de las tensiones máximas de defecto (24 ó 50 V) y de la sensibilidad de los interruptores diferenciales, tendríamos:

TENSIÓN DEFECTO SENSIBILIDAD DE LOS DIFERENCIALES EN mA

10 30 100 300 500 630

24 V 2400 V 800 Ω 240 Ω 80 Ω 48 Ω 37 Ω 50 V 5000 V 1667 Ω 500 Ω 167 Ω 100 Ω 77 Ω

Si se considera que normalmente todos los edificios poseen una zona húmeda como pueden ser los aseos, cocinas, etc., se adopta una tensión de defecto de 24 V, con lo cual se podria alcanzar



hasta un valor máximo para la toma de tierra de 800 ohmios, disponiendo un interruptor diferencial de 30 mA. La instalación de puesta a tierra se conectara a la general del edificio. No obstante, se efectuará una medición del valor de la resistencia de dicha puesta a tierra como comprobación de que su valor es aceptable. 2.9 CÁLCULO DEL AFORO DEL LOCAL. El cálculo del aforo se realiza utilizando el criterio indicado en el código técnico de la Edificación (CTE), según se recomiende en el apartado 2 de la sección 3 “ evacuación de ocupantes”, del libro 7 Seguridad en caso de incendio. Para el cálculo del aforo, utilizaremos las superficies útiles construidas y la ocupación que se indica para dependencias de uso docente en dicho documento.

Denominación Superficie. (m2/p)

Densidad (m2/p)

Ocupación.

Aula 1 40,55 1,5 28 Aula 2 39,70 1,5 27 Oficina 28,26 10 3 Aseo 1 4,46 5 1 Aseo 2 4,09 5 1 Pasillos 53,69 10 6

TOTAL 66 PERSONAS

2.10.- CONCLUSIÓN.

Con todo lo expuesto se da por concluido el segundo capitulo del presente proyecto, considerando haber especificado adecuadamente todos los cálculos efectuados (para la correcta selección de los elementos integrantes de la instalación), quedando expuesto al organismo competente, para la obtención de los oportunos permisos y autorizaciones para la legalización y puesta en marcha de la instalación.

EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL. Víctor Mataix Aguilar.

Firma:

Colegiado 3.846 CASTALLA, ENERO 2.009



3.1. CONDICIONES DE LOS MATERIALES 3.1.1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Las líneas de alimentación a cuadros de distribución estarán constituidas por conductores unipolares de cobre aislados de 0,6/1 kV. Las líneas de alimentación a puntos de luz y tomas de corriente de otros usos estarán constituidas por conductores de cobre unipolares aislados del tipo H07V-R. Las líneas de alumbrado de urbanización estarán constituidas por conductores tetrapolares de cobre aislados de 0,6/1 kV

3.1.2. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN

Todos los conductores de protección serán de cobre, presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos, y se instalarán por las mismas canalizaciones que éstos. La sección mínima de estos conductores será la fijada por la tabla V de la instrucción MI-BT 017. Los conductores de protección desnudos no estarán en contacto con elementos combustibles. En los pasos a través de paredes o techos estarán protegidos por un tubo de adecuada resistencia, que será, además, no conductor y difícilmente combustible cuando atraviese partes combustibles del edificio. Los conductores de protección estarán convenientemente protegidos contra el deterioro mecánico y químico, especialmente en los pasos a través de elementos de la construcción. Las conexiones en estos conductores se realizarán por medio de empalmes soldados sin empleo de ácido, o por piezas de conexión de apriete por rosca. Estas piezas serán de material inoxidable, y los tornillos de apriete estarán provistos de un dispositivo que evite su desapriete. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar el deterioro causado por efectos electroquímicos cuando las conexiones sean entre metales diferentes.

3.1.3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Los conductores de la instalación se identificarán por los colores de su aislamiento:

Negro, gris, marrón para los conductores de fase o polares. Azul claro para el conductor neutro. Amarillo-verde para el conductor de protección.

3.1.4. TUBOS PROTECTORES

Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna, las siguientes temperaturas:

60 ºC para los tubos aislantes constituidos por policroruro de vinilo o polietileno. 70 ºC para los tubos metálicos con forros aislantes de papel impregnado.

Los diámetros interiores mínimos de los tubos se indican en la Tabla I de la Instrucción MI.BT.019, sin embargo, para más de 5 conductores por tubo, o para conductores de secciones diferentes por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.



3.1.5. CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante o, si son metálicas, protegidas contra la corrosión. Sus dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener, y su profundidad equivaldrá, cuanto menos, al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm para su profundidad y 80 mm para el diámetro o lado interior. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los mismos, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Puede permitirse, asimismo, la utilización de bridas de conexión. Las uniones deberán realizarse siempre en el interior de cajas de empalme o de derivación. Si se trata de cables deberá cuidarse al hacer las conexiones que la corriente se reparta por todos los alambres componentes, y si el sistema adoptado es de tornillo de apriete entre una arandela metálica bajo su cabeza y una superficie metálica, los conductores de sección superior a 6 mm2 deberán conectarse por medio de terminales adecuados, comprobando siempre que las conexiones, de cualquier sistema que sean, no queden sometidas a esfuerzos mecánicos. Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien convenientemente mecanizados, y si se trata de tubos metálicos con aislamiento interior, este último sobresaldrá unos milímetros de su cubierta metálica.

3.1.6. APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA

Los aparatos de mando y maniobra (interruptores y conmutadores) serán de tipo cerrado y material aislante, cortarán la corriente máxima del circuito en que están colocados sin dar lugar a la formación de arcos permanentes, y no podrán tomar una posición intermedia.

3.1.7. APARATOS DE PROTECCIÓN

Excepto los conductores de protección, todos los conductores que forman parte de un circuito, incluido el conductor neutro, estarán protegidos contra las sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos).

Protección contra sobrecargas El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizado por el dispositivo de protección utilizado.



Como dispositivos de protección contra sobrecargas serán utilizados los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas o los interruptores automáticos con curva térmica de corte. Protección contra cortocircuitos En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético.

3.1.7.1. SITUACIÓN Y COMPOSICIÓN

Lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual en el local o vivienda del abonado, se establecerá un cuadro de distribución de donde partirán los circuitos interiores, y en el que se instalará un interruptor general automático de corte omnipolar que permita su accionamiento manual y que esté dotado de dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores de la vivienda o local, y un interruptor diferencial destinado a la protección contra contactos indirectos. En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución, o tipo de conductores utilizados.

3.1.7.2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Los dispositivos de protección cumplirán las condiciones generales siguientes:

Deberán poder soportar la influencia de los agentes exteriores a que estén sometidos, presentando el grado de protección que les corresponda de acuerdo con sus condiciones de instalación.

Los fusibles irán colocados sobre material aislante incombustible y estarán construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Permitirán su recambio de la instalación bajo tensión sin peligro alguno. Deberán llevar marcada la intensidad y tensión nominales de trabajo para las que han sido construidos.

Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos a proteger, respondiendo

en su funcionamiento a las curvas intensidad-tiempo adecuadas. Deberán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocadas, sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos, sin posibilidad de tomar una posición intermedia entre las correspondientes a las de apertura y cierre. Cuando se utilicen para la protección contra cortocircuitos, su capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación, salvo que vayan asociados con fusibles adecuados que cumplan este requisito, y que sean de características coordinadas con las del interruptor automático.

Los interruptores automáticos llevarán marcada su intensidad y tensión nominales, el

símbolo de la naturaleza de corriente en que hayan de emplearse, y el símbolo que indique las



características de desconexión, de acuerdo con la norma que le corresponda, o en su defecto, irán acompañados de las curvas de desconexión

Los interruptores diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito que puedan

presentarse en el punto de su instalación, y de lo contrario deberán estar protegidos por fusibles de características adecuadas.

3.1.7.3. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES DE ORIGEN ATMOSFÉRICO

Cuando sean de temer sobretensiones de origen atmosférico, las instalaciones deberán estar protegidas mediante descargadores a tierra situados lo más cerca posible del origen de aquellas. En las redes con el conductor neutro puesto a tierra, los descargadores deberán conectarse entre cada uno de los conductores de fase o polares y una toma de tierra unida al neutro. Además, las instalaciones se establecerán de forma que quede suficiente separación entre las canalizaciones eléctricas, tanto en el interior como en el exterior de los edificios, en relación con las partes o elementos metálicos unidos a tierra. La línea de puesta a tierra de los descargadores debe estar aislada y la resistencia de tierra tendrá un valor de 10 Ω, como máximo.

3.1.7.4. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS La protección contra contactos indirectos se realiza mediante la puesta a tierra de las masas asociada a un dispositivo de corte automático por intensidad de defecto, debiendo cumplirse las condiciones siguientes:

La corriente a tierra producida por un solo defecto franco debe hacer actuar el dispositivo de corte en un tiempo no superior a 5 s.

Una masa cualquiera no puede permanecer en relación a una toma de tierra eléctricamente

distinta, a un potencial superior, en valor eficaz, a:

24 V en los locales o emplazamientos conductores. 50 V en los demás casos.

Todas las masas de una misma instalación deben estar unidas a la misma toma de tierra.

Como dispositivos de corte por intensidad de defecto se emplearán los interruptores

diferenciales. Debe cumplirse la siguiente condición:

R VI

c

S≤

Donde:

. R: Resistencia de puesta a tierra (Ω)

. Vc: Tensión de contacto máxima (24 V en locales conductores y 50 V en los demás casos)

. IS: sensibilidad del interruptor diferencial (valor mínimo de la corriente de defecto, en A, a partir del cual el interruptor diferencial debe abrir automáticamente, en un tiempo conveniente, la instalación a proteger).



3.1.7.5. INSTALACIONES EN CUARTOS DE BAÑO O ASEO Para las instalaciones en cuartos de baño o aseo se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones:

Volumen de prohibición: Es el volumen limitado por planos verticales tangentes a los bordes exteriores de la bañera, baño-aseo o ducha, y los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a 2.25 metros por encima del fondo de aquellos o por encima del suelo, en el caso de que estos aparatos estuviesen empotrados en el mismo.

Volumen de protección: Es el comprendido entre los mismos planos horizontales señalados

para el volumen de prohibición y otros verticales situados a 1 metro de los del citado volumen. En el volumen de prohibición no se instalarán interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación. Se admiten por encima de este volumen contactores de mando de sonería accionados por un cordón o cadena de material aislante no higroscópico. En el volumen de protección no se instalarán interruptores, pero podrán instalarse tomas de corriente de seguridad. Podrán instalarse aparatos de alumbrado de instalación fija, preferentemente de Clase II de aislamiento, o, en su defecto, no presentarán ninguna parte metálica accesible y en los portalámparas no se podrán establecer contactos fortuitos con partes activas al poner o quitar las lámparas. En estos aparatos de alumbrado no se podrán disponer interruptores ni tomas de corriente, a menos que estas últimas sean de seguridad. No obstante, se admite en el volumen de protección la instalación de radiadores eléctricos de calefacción con elementos de caldeo protegidos, siempre que su instalación sea fija, estén conectados a tierra, y se haya establecido una protección exclusiva para estos radiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad. El interruptor de maniobra de estos radiadores estará situados fuera del volumen de protección. Tanto en el interior de los volúmenes de prohibición como de protección, las canalizaciones se realizarán exclusivamente a base de conductores aislados colocados bajo tubos aislantes, admitiéndose para estos tanto el montaje empotrado como el superficial. El calentador de agua deberá instalarse, a ser posible, fuera del volumen de prohibición, con objeto de evitar las proyecciones de agua al interior del aparato. Sobre el mismo calentador, o en sus proximidades, deberá colocarse un cartel de advertencia que señale la necesidad de cortar la corriente antes de abrir la caja de conexiones del calentador, así como de no restablecerla hasta que esta caja está nuevamente cerrada. Fuera del volumen de protección podrán instalarse interruptores, tomas de corriente y aparatos de alumbrado. Las tomas de corriente estarán provistas de un contacto de puesta a tierra, a menos que sean tomas de seguridad. Los aparatos de alumbrado no podrán ser colocados suspendidos de conductores, ni podrán utilizarse portalámparas ni soportes metálicos para éstos. En el calentador eléctrico de agua deberá colocarse el mismo cartel de advertencia señalado anteriormente. Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas existentes (agua fría, caliente, desagüe, calefacción, gas, etc.) y las masas de los aparatos sanitarios metálicos y todos los demás elementos conductores accesibles, tales como marcos metálicos de puertas, , radiadores, etc.



El conductor que asegure esta protección deberá estar preferentemente soldado a las canalizaciones o a los otros elementos conductores, o si no, fijado solidariamente a los mismos por collares u otro tipo de sujeción apropiado a base de metales no férreos, estableciendo los contactos sobre partes metálicas sin pintura. Los conductores de protección de puesta a tierra, cuando existan, y de conexión equipotencial deben estar conectados entre sí. la sección mínima de este último estará de acuerdo con lo dispuesto en la Instrucción MI-BT 017 para los conductores de protección.

3.1.7.6. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

3.1.7.6.1. NATURALEZA Y SECCIONES MÍNIMAS Los conductores que constituyen las líneas de enlace con tierra, las líneas principales de tierra y sus derivaciones, serán de cobre o de otro metal de alto punto de fusión, y su sección debe ser ampliamente dimensionada de tal forma que cumpla las condiciones siguientes:

a). La máxima corriente de falta que pueda producirse no debe originar en el conductor una temperatura cercana a la de fusión ni poner en peligro los empalmes o conexiones en el tiempo máximo previsible de duración de la falta, el cual sólo podrá ser considerado como menor de dos segundos en los casos ilustrados por las características de los dispositivos de corte utilizados.

b). De cualquier forma, los conductores no podrán ser, en ningún caso, de menos de 16 mm2 para

las líneas principales de tierra ni de 35 mm2 para las líneas de enlace con tierra, si son de cobre. Para otros metales o combinaciones de ellos, la sección mínima será aquella que tenga la misma conductancia que un cable de cobre de 16 mm2 o de 35 mm2, respectivamente.

Para las derivaciones de las líneas principales de tierra, las secciones serán las indicadas en la Instrucción MI-BT 017 para los conductores de protección.

3.1.7.6.2. TENDIDO DE LOS CONDUCTORES Los conductores de enlace con tierra enterrados tendidos en el suelo se considera que forman parte del electrodo. El recorrido de los conductores de la línea principal de tierra, sus derivaciones y los conductores de protección, será lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección. no estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y el desgaste mecánico.

3.1.7.6.3. CONEXIONES DE LOS CONDUCTORES DE LOS CIRCUITOS DE TIERRA CON LAS PARTES METÁLICAS, MASAS Y ELECTRODOS

Los conductores de los circuitos de tierra tendrán un buen contacto eléctrico tanto con las partes metálicas y masas que se desea poner a tierra como con el electrodo. A estos efectos,las conexiones deberán efectuarse por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando las superficies de contacto de forma que la conexión sea efectiva, por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o soldadura de alto punto de fusión. Se prohíbe el empleo de soldaduras de bajo punto de fusión, tales como estaño, plata, etc...



Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en la que no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos metálicos, cualquiera que sean éstos. La conexión de las masas y los elementos metálicos al circuito de puesta a tierra se efectuará siempre por derivaciones desde éste. Los contactos deben disponerse limpios, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del tiempo destruya por efectos electroquímicos las conexiones efectuadas.

3.1.7.6.4. PROHIBICIÓN DE INTERRUMPIR LOS CIRCUITOS DE TIERRA

Se prohíbe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Sólo se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de la toma de tierra.

3.2. NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES 3.2.1. COLOCACIÓN DE TUBOS 3.2.1.1. PRESCRIPCIONES GENERALES

Se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local dónde se efectúa la instalación.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad que proporcionan a los conductores.

Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se desee una unión estanca.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo son los indicados en la tabla VI de la Instrucción MI-BT 019.

Para curvar tubos metálicos rígidos blindados con o sin aislamiento interior, se emplearán útiles adecuados al diámetro de los tubos. Los tubos metálicos rígidos normales con aislamiento interior de diámetro nominal hasta 29 mm se curvarán practicando con tenazas adecuadas el número de pliegues necesarios para el radio de la curva. Cuando ésta sea de 90 º, y para el radio mínimo de curvatura señalado en la tabla VI, el número mínimo de pliegues será el indicado en la tabla VII de la misma instrucción.

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, y que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos no será superior a tres. Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados estos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos, o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.



Cuando los tubos estén constituidos por materias susceptibles de oxidación, y

cuando hayan recibido durante el curso de su montaje algún trabajo de mecanización, se aplicará a las partes mecanizadas pintura antioxidante.

Igualmente, en el caso de utilizar tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en el interior de los mismos, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación de agua en los puntos más bajos de ella y, si fuera necesario, estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el empleo de una "te" dejando uno de los brazos sin utilizar.

Cuando los tubos metálicos deban ponerse a tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.

No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

3.2.1.2. TUBOS EN MONTAJE SUPERFICIAL Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta además las siguientes prescripciones:

Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0.8 m para tubos rígidos y de 0.6 m para tubos flexibles. Se dispondrán fijaciones en una y otra parte de los cambios de dirección y de los empalmes, y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas y aparatos.

Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan, curvándolos o usando los accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que une los puntos extremos no será superior al 2%.

Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2.5 m sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio deberán interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí 5 cm aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm.

3.2.1.3. TUBOS EMPOTRADOS Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:



La instalación de tubos empotrados será admisible cuando su puesta en obra se efectúe después de terminados los trabajos de construcción y de enfoscado de paredes y techos, pudiendo el enlucido de los mismos aplicarse posteriormente.

Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una

capa de 1 cm de espesor, como mínimo, del revestimiento de las paredes o techos. En los ángulos el espesor puede reducirse a 0.5 cm.

En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados, o bien provistos

de codos o tes apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.

Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una

vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable. Igualmente, en el caso de utilizar tubos normales empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm, como máximo, del suelo o techo, y los verticales a una distancia de los ángulos o esquinas no superior a 20 cm.

3.2.1.4. CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante o, si son metálicas, protegidas contra la corrosión. Sus dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener, y su profundidad equivaldrá, cuanto menos, al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm para su profundidad y 80 mm para el diámetro o lado interior. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los mismos, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión. Puede permitirse, asimismo, la utilización de bridas de conexión. Las uniones deberán realizarse siempre en el interior de cajas de empalme o de derivación. Si se trata de cables deberá cuidarse al hacer las conexiones que la corriente se reparta por todos los alambres componentes, y si el sistema adoptado es de tornillo de apriete entre una arandela metálica bajo su cabeza y una superficie metálica, los conductores de sección superior a 6 mm2 deberán conectarse por medio de terminales adecuados, comprobando siempre que las conexiones, de cualquier sistema que sean, no queden sometidas a esfuerzos mecánicos. Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien convenientemente mecanizados, y si se trata de tubos metálicos con aislamiento interior, este último sobresaldrá unos milímetros de su cubierta metálica.



3.3. PRUEBAS REGLAMENTARIAS 3.3.1. COMPROBACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA

La instalación de toma de tierra será comprobada por los servicios oficiales en el momento de dar de alta la instalación. Se dispondrá de al menos un punto de puesta a tierra accesible para poder realizar la medición de la puesta a tierra.

3.3.2. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 1000xV Ω, siendo V la tensión máxima de servicio expresada en voltios, con un mínimo de 250.000Ω. El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores, mediante la aplicación de un a tensión continua suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión comprendida entre 500 y 1000 V, y como mínimo 250 V con una carga extrema de 100.000 W.

3.4. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

La propiedad recibirá a la entrega del edificio, planos definitivos del montaje de la instalación, valores de la resistencia a tierra obtenidos en las mediciones, y referencia del domicilio social de la empresa instaladora. No se podrá modificar la instalación sin la intervención de un Instalador Autorizado o Técnico Competente, según corresponda. Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen. Las instalaciones del garaje serán revisadas anualmente por instaladores autorizados libremente elegidos por los propietarios o usuarios de la instalación. El instalador extenderá un boletín de reconocimiento de la indicada revisión, que será entregado al propietario de la instalación, así como a la delegación correspondiente del Ministerio de Industria y Energía. Personal técnicamente competente comprobará la instalación de toma de tierra en la época en que el terreno esté más seco, reparando inmediatamente los defectos que pudieran encontrarase.

3.5. CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN

Al finalizar la ejecución, se entregará en la Delegación del Ministerio de Industria correspondiente el Certificado de Fin de Obra firmado por un técnico competente y visado por el Colegio profesional correspondiente, acompañado del boletín o boletines de instalación firmados por un Instalador Autorizado.



3.6. LIBRO DE ÓRDENES

La dirección de la ejecución de los trabajos de instalación será llevada a cabo por un técnico competente, que deberá cumplimentar el Libro de Órdenes y Asistencia, en el que reseñará las incidencias, órdenes y asistencias que se produzcan en el desarrollo de la obra.

VICTOR MATAIX AGUILAR INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL

FIRMA:

CASTALLA, ENERO 2009.


1 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD CORRESPONDIENTE A LA OBRA: PROYECTO INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN EN CENTRO DE ENSEÑANZA.

1.1 CAPÍTULO PRIMERO: OBJETO DEL PRESENTE ESTUDIO BÁSICO

1.1.1 OBJETO DEL PRESENTE ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud (E.B.S.S.) tiene como objeto servir de base para que las Empresas Contratistas y cualesquiera otras que participen en la ejecución de las obras a que hace referencia el proyecto en el que se encuentra incluido este Estudio, las lleven a efecto en las mejores condiciones que puedan alcanzarse respecto a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores de las mismas, cumpliendo así lo que ordena en su articulado el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre (B.O.E. de 25/10/97).

1.1.2 ESTABLECIMIENTO POSTERIOR DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA

El Estudio de Seguridad y Salud, debe servir también de base para que las Empresas Constructoras, Contratistas, Subcontratistas y trabajadores autónomos que participen en las obras, antes del comienzo de la actividad en las mismas, puedan elaborar un Plan de Seguridad y Salud tal y como indica el articulado del Real Decreto citado en el punto anterior. En dicho Plan podrán modificarse algunos de los aspectos señalados en este Estudio con los requisitos que establece la mencionada normativa. El citado Plan de Seguridad y Salud es el que, en definitiva, permitirá conseguir y mantener las condiciones de trabajo necesarias para proteger la salud y la vida de los trabajadores durante el desarrollo de las obras que contempla este E.B.S.S.

1.2 CAPÍTULO SEGUNDO: IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA

1.2.1 TIPO DE OBRA La obra, objeto de este E.B.S.S, consiste en la ejecución de las diferentes fases de obra para montar la instalación eléctrica de baja tensión de un edificio destinado preferentemente a viviendas.

1.2.2 SITUACION DEL TERRENO Y/O LOCALES DE LA OBRA. El emplazamiento donde se pretende ubicar la actividad es en C/ DOCTOR FLEMING

S/N CASTALLA (ALICANTE).

1.2.3 SERVICIOS Y REDES DE DISTRIBUCION AFECTADOS POR LA OBRA. RED SUBTERRÁNEA PÚBLICA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

1.2.4 PROPIETARIO / PROMOTOR.

Razón social M.I. AYUNTAMIENTO DE CASTALLA. C.I.F. P-0305300-F Domicilio Social C/PLAÇA MAJOR, Nº 1. Población CASTALLA (Alicante)


EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO 2

1.3 CAPÍTULO TERCERO: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

1.3.1 AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. Nombre y Apellidos: VICTOR MATAIX AGUILAR Titulación: INENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL Colegiado en: ALICANTE Núm. colegiado: 3.846 Dirección: C/SIERRA MARIOLA Nº 7 Ciudad: CONIL C. postal: 03430 Teléfono: 659975822

1.3.2 PRESUPUESTO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LA OBRA. El presupuesto de ejecución material asciende a (23.930,15 Euros).

1.3.3 PLAZO DE EJECUCIÓN ESTIMADO. El plazo de ejecución será de 1 mes.

1.3.4 NÚMERO DE TRABAJADORES Durante la ejecución de las obras se estima la presencia en las obras de 5 trabajadores aproximadamente

1.3.5 RELACIÓN RESUMIDA DE LOS TRABAJOS A REALIZAR Mediante la ejecución de las fases de obra antes citadas, que componen la parte técnica del proyecto al que se adjunta este E.B.S.S., se pretende la realización de la instalación eléctrica de BAJA TENSIÓN EN EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO.

1.4 CAPÍTULO CUARTO: FASES DE OBRA CON IDENTIFICACION DE RIESGOS.

Durante la ejecución de los trabajos se plantea la realización de las siguientes fases de obras con identificación de los riesgos que conllevan: INSTALACIONES ELECTRICAS BAJA TENSION. Afecciones en la piel por dermatitis de contacto. Quemaduras físicas y químicas. Proyecciones de objetos y/o fragmentos. Ambiente pulvígeno. Animales y/o parásitos. Aplastamientos. Atrapamientos. Atropellos y/o colisiones. Caída de objetos y/o de máquinas. Caídas de personas a distinto nivel. Caídas de personas al mismo nivel. Contactos eléctricos directos.



Cuerpos extraños en ojos. Desprendimientos. Exposición a fuentes luminosas peligrosas. Golpe por rotura de cable. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Pisada sobre objetos punzantes. Sobreesfuerzos. Ruido. Vuelco de máquinas y/o camiones. Caída de personas de altura. INSTALACIONES ELECTRICAS EDIFICIOS Y LOCALES. Caída de objetos y/o de máquinas. Caída ó colapso de andamios. Caídas de personas a distinto nivel. Caídas de personas al mismo nivel. Cuerpos extraños en ojos. Exposición a fuentes luminosas peligrosas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Pisada sobre objetos punzantes. Sobreesfuerzos. Caída de personas de altura.

1.5 CAPÍTULO QUINTO: RELACIÓN DE MEDIOS HUMANOS Y TÉCNICOS PREVISTOS CON IDENTIFICACION DE RIESGOS.

Se describen, a continuación, los medios humanos y técnicos que se prevé utilizar para el desarrollo de este proyecto. De conformidad con lo indicado en el R.D. 1627/97 de 24/10/97 se identifican los riesgos inherentes a tales medios técnicos

1.5.1 MEDIOS AUXILIARES Escaleras de mano. Aplastamientos. Atrapamientos. Caída de objetos y/o de máquinas. Caídas de personas a distinto nivel. Caídas de personas al mismo nivel. Contactos eléctricos directos. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sobreesfuerzos.

1.5.2 HERRAMIENTAS - Herramientas eléctricas. Sierra caladora.



Proyecciones de objetos y/o fragmentos. Ambiente pulvígeno. Atrapamientos. Caída de objetos y/o de máquinas. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Cuerpos extraños en ojos. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sobreesfuerzos. Taladradora. Proyecciones de objetos y/o fragmentos. Ambiente pulvígeno. Atrapamientos. Caída de objetos y/o de máquinas. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Cuerpos extraños en ojos. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sobreesfuerzos. - Herramientas de mano. Bolsa porta herramientas Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Caja completa de herramientas dieléctricas homologadas Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Destornilladores, berbiquies Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Pisada sobre objetos punzantes. Sobreesfuerzos. Pelacables Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sierra de arco para metales Caída de objetos y/o de máquinas. Cuerpos extraños en ojos. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.



Sobreesfuerzos. Tenazas, martillos, alicates Atrapamientos. Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.

1.5.3 TIPOS DE ENERGÍA Electricidad. Quemaduras físicas y químicas. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Exposición a fuentes luminosas peligrosas. Incendios. Esfuerzo humano. Sobreesfuerzos.

1.5.4 MATERIALES Alambre de atar Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Cables, mangueras eléctricas y accesorios Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sobreesfuerzos. Cajetines, regletas, anclajes, prensacables Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Cinta adhesiva Grapas, abrazaderas y tornillería Caída de objetos y/o de máquinas. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Pisada sobre objetos punzantes. Luminárias, soportes báculos, columnas, etc Proyecciones de objetos y/o fragmentos.



Aplastamientos. Atrapamientos. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sobreesfuerzos. Tubos de conducción (corrugados, rígidos, etc) Aplastamientos. Atrapamientos. Caída de objetos y/o de máquinas. Caídas de personas al mismo nivel. Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Sobreesfuerzos.

1.6 CAPITULO 6: MEDIDAS DE PREVENCION DE LOS RIESGOS

1.6.1 PROTECCIONES COLECTIVAS GENERALES: Señalización El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril por el que se establecen las disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el trabajo, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de: A) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. B) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación. C) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios. D) Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas. Tipos de señales: a) En forma de panel: Señales de advertencia Forma: Triangular Color de fondo: Amarillo Color de contraste: Negro Color de Símbolo: Negro Señales de prohibición: Forma: Redonda Color de fondo: Blanco Color de contraste: Rojo Color de Símbolo: Negro Señales de obligación:



Forma: Redonda Color de fondo: Azul Color de Símbolo: Blanco Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios: Forma: Rectangular o cuadrada: Color de fondo: Rojo Color de Símbolo: Blanco Señales de salvamento o socorro: Forma: Rectangular o cuadrada: Color de fondo: Verde Color de Símbolo: Blanco Cinta de señalización En caso de señalizar obstáculos, zonas de caída de objetos, caída de personas a distinto nivel, choques, golpes, etc., se señalizará con los antes dichos paneles o bien se delimitará la zona de exposición al riesgo con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinadas 45º. Cinta de delimitación de zona de trabajo Las zonas de trabajo se delimitarán con cintas de franjas alternas verticales de colores blanco y rojo. Iluminación (anexo IV del R.D. 486/97 de 14/4/97) Zonas o partes del lugar de trabajo Nivel mínimo de iluminación (lux) Zonas donde se ejecuten tareas con: 1º Baja exigencia visual 100 2º Exigencia visual moderada 200 3ª Exigencia visual alta 500 4º Exigencia visual muy alta 1.000 Áreas o locales de uso ocasional 25 Áreas o locales de uso habitual 100 Vías de circulación de uso ocasional 25 Vías de circulación de uso habitual 50 Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes circunstancias: a) En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choque u otros accidentes. b) En las zonas donde se efectúen tareas, y un error de apreciación visual durante la realización de las mismas, pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o para terceros. Los accesorios de iluminación exterior serán estancos a la humedad. Portátiles manuales de alumbrado eléctrico: 24 voltios. Prohibición total de utilizar iluminación de llama. Protección de personas en instalación eléctrica Instalación eléctrica ajustada al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y hojas de interpretación, certificada por instalador autorizado.



En aplicación de lo indicado en el apartado 3A del Anexo IV al R.D. 1627/97 de 24/10/97, la instalación eléctrica deberá satisfacer, además, las dos siguientes condiciones: Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañe peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación. Los cables serán adecuados a la carga que han de soportar, conectados a las bases mediante clavijas normalizadas, blindados e interconexionados con uniones antihumedad y antichoque. Los fusibles blindados y calibrados según la carga máxima a soportar por los interruptores. Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de obra con un valor máximo de la resistencia de 80 Ohmios. Las máquinas fijas dispondrán de toma de tierra independiente. Las tomas de corriente estarán provistas de conductor de toma a tierra y serán blindadas. Todos los circuitos de suministro a las máquinas e instalaciones de alumbrado estarán protegidos por fusibles blindados o interruptores magnetotérmicos y disyuntores diferenciales de alta sensibilidad en perfecto estado de funcionamiento. Distancia de seguridad a líneas de Alta Tensión: 3,3 + Tensión (en KV) / 100 (ante el desconocimiento del voltaje de la línea, se mantendrá una distancia de seguridad de 5 m.). Tajos en condiciones de humedad muy elevadas: Es preceptivo el empleo de transformador portátil de seguridad de 24 V o protección mediante transformador de separación de circuitos. Se acogerá a lo dispuesto en la MIBT 028 (locales mojados).

1.6.2 PROTECCIONES COLECTIVAS PARTICULARES A CADA FASE DE OBRA:

1.6.2.1.1.1 INSTALACIONES ELECTRICAS BAJA TENSION Cuerda de retenida Utilizada para posicionar y dirigir manualmente la canal de derrame del hormigón, en su aproximación a la zona de vertido, constituida por poliamida de alta tenacidad, calabroteada de 12 mm de diámetro, como mínimo. Accesos y zonas de paso del personal, orden y limpieza Las aperturas de huecos horizontales sobre los forjados, deben condenarse con un tablero resistente, red, mallazo electrosoldado o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en sus inmediaciones con independencia de su profundidad o tamaño.



Las armaduras y/o conectores metálicos sobresalientes de las esperas de las mismas estarán cubiertas por resguardos tipo "seta" o cualquier otro sistema eficaz, en previsión de punciones o erosiones del personal que pueda colisionar sobre ellos. En aquellas zonas que sea necesario, el paso de peatones sobre las zanjas, pequeños desniveles y obstáculos, originados por los trabajos, se realizarán mediante pasarelas.

1.6.2.1.1.2 INSTALACIONES ELECTRICAS EDIFICIOS Y LOCALES Protección contra caídas de altura de personas u objetos Protección ya incluida en el presente estudio, véase más arriba. Accesos y zonas de paso. Orden y Limpieza. Protección ya incluida en el presente estudio, véase más arriba.

1.6.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS) - Afecciones en la piel por dermatitis de contacto. Guantes de protección frente a abrasión Guantes de protección frente a agentes químicos - Quemaduras físicas y químicas. Guantes de protección frente a abrasión Guantes de protección frente a agentes químicos Guantes de protección frente a calor Sombreros de paja (aconsejables contra riesgo de insolación) - Proyecciones de objetos y/o fragmentos. Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco - Ambiente pulvígeno. Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro mecánico Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco - Animales y/o parásitos. - Aplastamientos.



Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos - Atrapamientos. Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Guantes de protección frente a abrasión - Atropellos y/o colisiones. - Caída de objetos y/o de máquinas. Bolsa portaherramientas Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos - Caída ó colapso de andamios. Cinturón de seguridad anticaidas Cinturón de seguridad clase para trabajos de poda y postes - Caídas de personas a distinto nivel. Cinturón de seguridad anticaidas Cinturón de seguridad clase para trabajos de poda y postes - Caídas de personas al mismo nivel. Bolsa portaherramientas Calzado de protección sin suela antiperforante - Contactos eléctricos directos. Calzado con protección contra descargas eléctricas Casco protector de la cabeza contra riesgos eléctricos Gafas de seguridad contra arco eléctrico Guantes dieléctricos - Contactos eléctricos indirectos. Botas de agua - Cuerpos extraños en ojos. Gafas de seguridad contra proyección de líquidos Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco - Desprendimientos.



- Exposición a fuentes luminosas peligrosas. Gafas de oxicorte Gafas de seguridad contra arco eléctrico Gafas de seguridad contra radiaciones Mandil de cuero Manguitos Pantalla facial para soldadura eléctrica, con arnés de sujeción sobre la cabeza y cristales con visor oscuro inactínico Pantalla para soldador de oxicorte Polainas de soldador cubre-calzado Sombreros de paja (aconsejables contra riesgo de insolación) - Golpe por rotura de cable. Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco - Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Bolsa portaherramientas Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Chaleco reflectante para señalistas y estrobadores Guantes de protección frente a abrasión - Pisada sobre objetos punzantes. Bolsa portaherramientas Calzado de protección con suela antiperforante - Incendios. Equipo de respiración autónomo, revisado y cargado - Sobreesfuerzos. Cinturón de protección lumbar - Ruido. Protectores auditivos - Vuelco de máquinas y/o camiones. - Caída de personas de altura. Cinturón de seguridad anticaidas



1.6.4 PROTECCIONES ESPECIALES GENERALES Circulación y accesos en obra: Se estará a lo indicado en el artículo 11 A del Anexo IV del R.D. 1627/97 de 24/10/97 respecto a vías de circulación y zonas peligrosas. Los accesos de vehículos deben ser distintos de los del personal, en el caso de que se utilicen los mismos se debe dejar un pasillo para el paso de personas protegido mediante vallas. En ambos casos los pasos deben ser de superficies regulares, bien compactados y nivelados, si fuese necesario realizar pendientes se recomienda que estas no superen un 11% de desnivel. Todas estas vías estarán debidamente señalizadas y periódicamente se procederá a su control y mantenimiento. Si existieran zonas de acceso limitado deberán estar equipadas con dispositivos que eviten el paso de los trabajadores no autorizados. El paso de vehículos en el sentido de entrada se señalizará con limitación de velocidad a 10 ó 20 Km./h. y ceda el paso. Se obligará la detención con una señal de STOP en lugar visible del acceso en sentido de salida. En las zonas donde se prevé que puedan producirse caídas de personas o vehículos deberán ser balizadas y protegidas convenientemente. Las maniobras de camiones y/u hormigonera deberán ser dirigidas por un operario competente, y deberán colocarse topes para las operaciones de aproximación y vaciado. El grado de iluminación natural será suficiente y en caso de luz artificial (durante la noche o cuando no sea suficiente la luz natural) la intensidad será la adecuada, citada en otro lugar de este estudio. En su caso se utilizarán portátiles con protección antichoques. Las luminarias estarán colocadas de manera que no supongan riesgo de accidentes para los trabajadores (art. 9). Si los trabajadores estuvieran especialmente a riesgos en caso de avería eléctrica, se dispondrá iluminación de seguridad de intensidad suficiente. Protecciones y resguardos en máquinas: Toda la maquinaria utilizada durante la obra, dispondrá de carcasas de protección y resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso involuntario de personas u objetos a dichos mecanismos, para evitar el riesgo de atrapamiento. Protección contra contactos eléctricos. Protección contra contactos eléctricos indirectos: Esta protección consistirá en la puesta a tierra de las masas de la maquinaria eléctrica asociada a un dispositivo diferencial. El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como máximo será igual o inferior al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en locales secos será de 50 V y en los locales húmedos de 24 V, por la sensibilidad en amperios del diferencial(A). Protecciones contra contacto eléctricos directos: Los cables eléctricos que presenten defectos del recubrimiento aislante se habrán de reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor. Los cables eléctricos deberán estar dotados de clavijas en perfecto estado a fin de que la conexión a los enchufes se efectúe correctamente.



Los vibradores estarán alimentados a una tensión de 24 voltios o por medio de transformadores o grupos convertidores de separación de circuitos. En todo caso serán de doble aislamiento. En general cumplirán lo especificado en el presente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

1.6.5 PROTECCIONES ESPECIALES. PARTICULARES A CADA FASE DE OBRA:

1.6.5.1.1.1 INSTALACIONES ELECTRICAS BAJA TENSION Condiciones preventivas del entorno de la zona de trabajo: Se comprobará que están bien colocadas las barandillas, horcas, redes, mallazo o ménsulas que se encuentren en la obra, protegiendo la caída de altura de las personas en la zona de trabajo. No se efectuarán sobrecargas sobre la estructura de los forjados, acopiando en el contorno de los capiteles de pilares, dejando libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de la obra. Debe comprobarse periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones colectivas colocadas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en las proximidades de las zonas de acopio y de paso. El apilado en altura de los diversos materiales se efectuará en función de la estabilidad que ofrezca el conjunto. Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra. Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable al operario, una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones, bridas, cables, ganchos y lonas de plástico. Para evitar el uso continuado de la sierra circular en obra, se procurará que las piezas de pequeño tamaño y de uso masivo en obra (p.e. cuñas), sean realizados en talleres especializados. Cuando haya piezas de madera que por sus características tengan que realizarse en obra con la sierra circular, esta reunirá los requisitos que se especifican en el apartado de protecciones colectivas. Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de acopio y corte. Acopio de materiales paletizados: Los materiales paletizados permiten mecanizar las manipulaciones de cargas, siendo en sí una medida de seguridad para reducir los sobreesfuerzos, lumbalgias, golpes y atrapamientos. También incorporan riesgos derivados de la mecanización, para evitarlos se debe: Acopiar los palets sobre superficies niveladas y resistentes. No se afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización. La altura de las pilas no debe superar la altura que designe el fabricante. No acopiar en una misma pila palets con diferentes geometrías y contenidos. Si no se termina de consumir el contenido de un palet se flejará nuevamente antes de realizar cualquier manipulación. Acopio de materiales sueltos: El abastecimiento de materiales sueltos a obra se debe tender a minimizar, remitiéndose únicamente a materiales de uso discreto.



Los soportes, cartelas, cerchas, máquinas, etc., se dispondrán horizontalmente, separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo y entre cada una de las piezas. Los acopios de realizarán sobre superficies niveladas y resistentes. No se afectarán los lugares de paso. En proximidad a lugares de paso se deben señalizar mediante cintas de señalización.

1.6.6 NORMATIVA A APLICAR EN LAS FASES DEL ESTUDIO. NORMATIVA GENERAL

Exige el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre la realización de este Estudio de Seguridad y Salud que debe contener una descripción de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando a tal efecto las medidas preventivas adecuadas; relación de aquellos otros que no han podido evitarse conforme a lo señalado anteriormente, indicando las protecciones técnicas tendentes a reducir los y las medidas preventivas que los controlen. Han de tenerse en cuenta, sigue el R.D., la tipología y características de los materiales y elementos que hayan de usarse, determinación del proceso constructivo y orden de ejecución de los trabajos. Tal es lo que se manifiesta en el Proyecto de Obra al que acompaña este Estudio de Seguridad y Salud. Sobre la base de lo establecido en este estudio, se elaborará el correspondiente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (art. 7 del citado R.D.) por el Contratista en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio, en función de su propio sistema de ejecución de la obra o realización de las instalaciones a que se refiere este Proyecto. En dicho plan se recogerán las propuestas de medidas de prevención alternativas que el contratista crea oportunas siempre que se justifiquen técnicamente y que tales cambios no impliquen la disminución de los niveles de prevención previstos. Dicho plan deberá ser aprobado por el Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras (o por la Dirección Facultativa sino fuere precisa la Coordinación citada). A tales personas compete la comprobación, a pie de obra, de los siguientes aspectos técnicos previos: Revisión de los planos de la obra o proyecto de instalaciones Replanteo Maquinaria y herramientas adecuadas Medios de transporte adecuados al proyecto Elementos auxiliares precisos Materiales, fuentes de energía a utilizar Protecciones colectivas necesarias, etc. Entre otros aspectos, en esta actividad se deberá haber ponderado la posibilidad de adoptar alguna de las siguientes alternativas: Tender a la normalización y repetitividad de los trabajos, para racionalizarlo y hacerlo más seguro, amortizable y reducir adaptaciones artesanales y manipulaciones perfectamente prescindibles en obra. Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a riesgos innecesarios. El comienzo de los trabajos, sólo deberá acometerse cuando se disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su asentamiento y delimitación definida de las zonas de influencia durante las maniobras, suministro de materiales así como el radio de actuación de los equipos en condiciones de seguridad para las personas y los restantes equipos.



Se establecerá un planning para el avance de los trabajos, así como la retirada y acopio de la totalidad de los materiales empleados, en situación de espera. Ante la presencia de líneas de alta tensión tanto la grúa como el resto de la maquinaria que se utilice durante la ejecución de los trabajos guardarán la distancia de seguridad de acuerdo con lo indicado en el presente estudio. Se revisará todo lo concerniente a la instalación eléctrica comprobando su adecuación a la potencia requerida y el estado de conservación en el que se encuentra. Será debidamente cercada la zona en la cual pueda haber peligro de caída de materiales, y no se haya podido apantallar adecuadamente la previsible parábola de caída del material. Como se indica en el art. 8 del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre, los principios generales de prevención en materia de seguridad y salud que recoge el art. 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, deberán ser tomados en consideración por el proyectista en las fases de concepción, estudio y elaboración del proyecto de obra y en particular al tomar las decisiones constructivas, técnicas y de organización con el fin de planificar los diferentes trabajos y al estimar la duración prevista de los mismos. El Coordinador en materia de seguridad y salud en fase de proyecto será el que coordine estas cuestiones. Se efectuará un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente. Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y necesario, prendas de protección individual tales como cascos, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse. El personal habrá sido instruido sobre la utilización correcta de los equipos individuales de protección, necesarios para la realización de su trabajo. En los riesgos puntuales y esporádicos de caída de altura, se utilizará obligatoriamente el cinturón de seguridad ante la imposibilidad de disponer de la adecuada protección colectiva u observarse vacíos al respecto a la integración de la seguridad en el proyecto de ejecución. Cita el art. 10 del R.D. 1627/97 la aplicación de los principios de acción preventiva en las siguientes tareas o actividades: a) Mantenimiento de las obras en buen estado de orden y limpieza b) Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de vías de paso y circulación. c) La manipulación de los diferentes materiales y medios auxiliares. d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios con el objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los diferentes materiales, en particular los peligrosos. f) La recogida de materiales peligrosos utilizados g) El almacenamiento y la eliminación de residuos y escombros. h) La adaptación de los diferentes tiempos efectivos a dedicar a las distintas fases del trabajo. i) La cooperación entre Contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. j) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se desarrolle de manera próxima. Protecciones personales:



Cuando los trabajos requieran la utilización de prendas de protección personal, éstas llevarán el sello -CE- y serán adecuadas al riesgo que tratan de paliar, ajustándose en todo a lo establecido en el R.D. 773/97 de 30 de Mayo. En caso de que un trabajador tenga que realizar un trabajo esporádico en alturas superiores a 2 m y no pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas, deberá ir provisto de cinturón de seguridad homologado según (de sujeción o anticaídas según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no improvisados, sino previstos en proyecto y en la planificación de los trabajos, debiendo acreditar previamente que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos jerárquicos, para ser utilizado restrictivamente, pero con criterio. Manipulación manual de cargas: No se manipularán manualmente por un solo trabajador más de 25 Kg. Para el levantamiento de una carga es obligatorio lo siguiente: Asentar los pies firmemente manteniendo entre ellos una distancia similar a la anchura de los hombros, acercándose lo más posible a la carga. Flexionar las rodillas, manteniendo la espalda erguida. Agarrar el objeto firmemente con ambas manos si es posible. El esfuerzo de levantar el peso lo debe realizar los músculos de las piernas. Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo, debiendo evitarse los giros de la cintura. Para el manejo de cargas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios preventivos: Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la carga. Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro. Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero levantado. Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas. Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo. Manipulación de cargas con la grúa En todas aquellas operaciones que conlleven el empleo de aparatos elevadores, es recomendable la adopción de las siguientes normas generales: Señalar de forma visible la carga máxima que pueda elevarse mediante el aparato elevador utilizado. Acoplar adecuados pestillos de seguridad a los ganchos de suspensión de los aparatos elevadores. Emplear para la elevación de materiales recipientes adecuados que los contengan, o se sujeten las cargas de forma que se imposibilite el desprendimiento parcial o total de las mismas. Las eslingas llevarán placa de identificación donde constará la carga máxima para la cual están recomendadas. De utilizar cadenas estas serán de hierro forjado con un factor de seguridad no inferior a 5 de la carga nominal máxima. Estarán libres de nudos y se enrollarán en tambores o polichas adecuadas.



Para la elevación y transporte de piezas de gran longitud se emplearán palonniers o vigas de reparto de cargas, de forma que permita esparcir la luz entre apoyos, garantizando de esta forma la horizontalidad y estabilidad. El gruista antes de iniciar los trabajos comprobará el buen funcionamiento de los finales de carrera. Si durante el funcionamiento de la grúa se observara inversión de los movimientos, se dejará de trabajar y se dará cuenta inmediata al la Dirección Técnica de la obra.

1.6.7 MEDIDAS PREVENTIVAS DE TIPO GENERAL. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD QUE DEBERAN APLICARSE EN LAS OBRAS

Disposiciones mínimas generales relativas a los lugares de trabajo en las obras. Observación preliminar: las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se aplicaran siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo. A. Ambito de aplicación de la parte A: la presente parte del anexo será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el exterior de los locales. B. Estabilidad y solidez: 1) Deberá procurarse de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores. 2) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente solo se autorizara en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura. C. Instalaciones de suministro y reparto de energía. 1) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa especifica. En todo caso, y a salvo de disposiciones especificas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. 2) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen ningún peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. 3) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivo de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externas y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación. D. Vías y salidas de emergencia: 1) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo mas directamente posible en una zona de seguridad. 2) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. 3) El numero, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia dependerán del uso de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos.



4) Las vías y salidas especificas deberán señalizarse conforme al R.D. 485/97. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente. 5) Las vías y salidas de emergencia, así como las de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto para que puedan ser utilizadas sin trabas en ningún momento. 6) En caso de avería del sistema de alumbrado las vías de salida y emergencia deberán disponer de iluminación de seguridad de la suficiente intensidad. E. Detección y lucha contra incendios: 1) Según las características de la obra y las dimensiones y usos de los locales los equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales y del número de personas que pueda hallarse presentes, se dispondrá de un número suficiente de dispositivos contraincendios y, si fuere necesario detectores y sistemas de alarma. 2) Dichos dispositivos deberán revisarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse periódicamente pruebas y ejercicios adecuados. 3) Los dispositivos no automáticos deben ser de fácil acceso y manipulación. F. Ventilación: 1) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores, estos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente. 2) Si se utiliza una instalación de ventilación, se mantendrá en buen estado de funcionamiento y no se expondrá a corrientes de aire a los trabajadores. G. Exposición a riesgos particulares: 1) Los trabajadores no estarán expuestos a fuertes niveles de ruido, ni a factores externos nocivos (gases, vapores, polvos). 2) Si algunos trabajadores deben permanecer en zonas cuya atmósfera pueda contener sustancias tóxicas o no tener oxigeno en cantidad suficiente o ser inflamable, dicha atmósfera deberá ser controlada y deberán adoptarse medidas de seguridad al respecto. 3) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá estar bajo vigilancia permanente desde el exterior para que se le pueda prestar un auxilio eficaz e inmediato. H. Temperatura: debe ser adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, teniendo en cuenta el método de trabajo y la carga física impuesta. I. Iluminación: 1) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación de obras deberán disponer de suficiente iluminación natural (si es posible) y de una iluminación artificial adecuada durante la noche y cuando no sea suficiente la natural. Se utilizaran portátiles antichoque y el color utilizado no debe alterar la percepción de los colores de las señales o paneles. 2) Las instalaciones de iluminación de los locales, las vías y los puestos de trabajo deberán colocarse de manera que no creen riesgos de accidentes para los trabajadores. J. Puertas y portones: 1) Las puertas correderas irán protegidas ante la salida posible de los raíles y caerse. 2) Las que abran hacia arriba deberán ir provistas de un sistema que le impida volver a bajarse. 3) Las situadas en recorridos de emergencia deberán estar señalizadas de manera adecuada.



4) En la proximidad de portones destinados a la circulación de vehículos se dispondrán puertas mas pequeñas para los peatones que serán señalizadas y permanecerán expeditas durante todo momento. 5) Deberán funcionar sin producir riesgos para los trabajadores, disponiendo de dispositivos de parada de emergencia y podrán abrirse manualmente en caso de averías. K. Muelles y rampas de carga: 1) Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las cargas transportadas. 2) Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse. L. Espacio de trabajo: Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario. M. Primeros auxilios. 1) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina. 2) Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad requieran, deberán contarse con uno o varios locales para primeros auxilios. 3) Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el material de primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas. Deberán estar señalizados conforme el Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. 4) En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá disponer también de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso. Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio local de urgencia. N. Mujeres embarazadas y madres lactantes: Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas. Ñ. Trabajadores minusválidos: Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados teniendo en cuenta en su caso, a los trabajadores minusválidos. O. Disposiciones varias: 1) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que sean claramente visibles e identificables. 2) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de trabajo. 3) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud. Parte B Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de trabajo en las obras en el interior de los locales.



Observación preliminar: las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se aplicarán siempre que los exijan las características de la obra o de la actividad las circunstancias o cualquier riesgo. A.- Estabilidad y solidez: Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de utilización. B.- Puertas de emergencia: 1) Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. 2) Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas giratorias. C.- Ventilación: 1) En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire molestas. 2) Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire que respiran. D.- Temperatura: 1) La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de guardia, De los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso especifico de dichos locales. 2) Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberá permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del local. E. Suelo, paredes y techos de los locales: 1)Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados peligrosos, y ser fijos, estables y no resbaladizos. 2)Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas. 3)Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados situados en los locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vieras de circulación, deberán estar claramente señalizados y fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos puestos y vieras, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse en caso de rotura de dichos tabiques. F.- Ventanas y vanos de iluminación cenital: 1) Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura. Cuando estén abiertos, no deberán quedar en posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores. 2) Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúen este trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes.



G.- Puertas y portones: 1) La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de los locales. 2) Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista. 3) Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener paneles transparentes. 4) Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores. H.- Vías de circulación: Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilización y las instalaciones de los locales. I.- Escaleras mecánicas y cintas rodantes: Las escaleras mecánicas y las cintas rodantes deberán funcionar de manera segura y disponer de todos los dispositivos de seguridad necesarios. En particular deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso. J.- Dimensiones y volumen de aire de los locales: Los locales deberán tener una superficie y una altura que permitan que los trabajadores llevar a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad, su salud o su bienestar. Parte C Disposiciones mínimas específicas relativas a puestos de trabajo en las obras en el exterior de los locales. Observación preliminar las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se paliarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad las circunstancias o cualquier riesgo. A.- Estabilidad y solidez: 1) Los puestos de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán ser sólidos y estables teniendo en cuenta: 1º.- El número de trabajadores que los ocupen. 2º.- Las cargas máximas que, en su caso, puedan tener que soportar, así como su distribución. 3º.- Los factores externos que pudieran afectarles. 2) En caso de que los soportes y los demás elementos de estos lugares de trabajo no poseyeran estabilidad propia, se deberán garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier desplazamiento inesperado o involuntario del conjunto o departe de dichos puestos de trabajo. 3) Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del puesto de trabajo. B.- Caída de objetos: 1) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales, para ello se utilizarán siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectiva.



2) Cuando sea necesario, se establecerán paso cubiertos o se impedirá el acceso a las zonas peligrosas. 3) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco. C.- Caídas de altura: 1) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. 2) Los trabajos en altura sólo podrán efectuase en principio, con la ayuda de equipos concebidos para el fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberán disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección equivalente. 3) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma periódica y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificación, periodo de no utilización o cualquier otra circunstancia. D.- Factores atmosféricos: Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y su salud. E.- Andamios y escaleras: 1) Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente. 2) Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios deberán construirse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas tengan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas de ajustará al número de trabajadores que vayan a utilizarlos. 3)Los andamios deberán ir inspeccionados por una persona competente: 1º.- Antes de su puesta en servicio. 2º.- A intervalos regulares en lo sucesivo. 3º.- Después de cualquier modificación, periodo de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad. 4) Los andamios móviles deberán asegurarse contra los desplazamientos involuntarios. 5) Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. F.- Aparatos elevadores: 1) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado utilizados en la obra, deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.



En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los aparatos elevadores y los accesorios de izado deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. 2) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado incluido sus elementos constitutivos, sus elementos de fijación, anclaje y soportes, deberán: 1º.- Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso al que estén destinados. 2º.- Instalarse y utilizarse correctamente. 3º.- Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido una formación adecuada. 3) En los aparatos elevadores y en los accesorios de izado se deberá colocar de manera visible, la indicación del valor de su carga máxima. 4) Los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios no podrán utilizarse para fines distintos de aquéllos a los que estén destinados. G.- Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales: 1) Los vehículos y maquinaría para movimiento de tierra y manipulación de materiales deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehículos y maquinaría para movimiento de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. 2) Todos los vehículos y toda maquinaría para movimientos de tierras y para manipulación de materiales deberán: 1º.- Esta bien proyectados y construidos, teniendo en cuanto, en la medida de los posible, los principios de la ergonomía. 2º.- Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 3º.- Utilizarse correctamente. 3) Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarías para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial. 4)Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en el agua vehículos o maquinarías para movimientos de tierras y manipulación de materiales. 5) Cuando sea adecuado, las maquinarías para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger el conductor contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída de objetos. H.- Instalaciones, máquinas y equipo: 1) Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de las disposiciones específicas de la normativa citada, las instalaciones, máquina y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. 2) Las instalaciones, máquinas y equipos incluidas las herramientas manuales o sin motor, deberán: 1º.- Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía. 2º.- Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 3º.- Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados. 4º.- Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada. 3) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.



I.- Movimientos de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles: 1) Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de distribución. 2) En las excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán tomarse las precauciones adecuadas: 1º.- Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas adecuadas. 2º.- Para prevenir la irrupción accidental de agua mediante los sistemas o medidas adecuado. 3º.- Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o nociva para la salud. 4º.- Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales. 3) Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación. 4) Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas en su caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el derrumbamiento del terreno. J.- Instalaciones de distribución de energía: 1) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores externos. 2) Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas claramente. 3) Cuando existen líneas de tendido eléctrico aéreas que puedan afectar a la seguridad en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán barreras o avisos para que los vehículos y las instalaciones se mantengan alejados de las mismas. En caso de que vehículos de la obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizarán una señalización de advertencia y una protección de delimitación de altura. K.- Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas pesadas: 1) Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las piezas prefabricas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos sólo se podrán montar o desmontar bajo vigilancia, control y dirección de una persona competente. 2) Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan soportar sin riesgo las cargas a que sean sometidos. 3) Deberán adoptarse las medidas necesarias para proteger a los trabajadores contra los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra. L.- Otros trabajos específicos: 1) Los trabajos de derribo o demolición que puedan suponer un peligro para los trabajadores deberán estudiarse, planificarse y emprenderse bajo la supervisión de una persona competente y deberán realizarse adoptando las precauciones, métodos y procedimientos apropiados. 2) En los trabajos en tejados deberán adoptarse las medidas de protección colectiva que sean necesarias en atención a la altura, inclinación o posible carácter o estado resbaladizo, para evitar la caída de trabajadores, herramientas o materiales. Asimismo cuando haya que trabajar



sobre o cerca de superficies frágiles, se deberán tomar las medidas preventivas adecuadas para evitar que los trabajadores las pisen inadvertidamente o caigan a través suyo. 3) Los trabajos con explosivos, así como los trabajos en cajones de aire comprimido se ajustarán a lo dispuesto en su normativa específica. 4) Las ataguías deberán estar bien construidas, con materiales apropiados y sólidos, con una resistencia suficiente y provistas de un equipamiento adecuado para que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de irrupción de agua y de materiales. 5) La construcción, el montaje, la transformación o el desmontaje de una ataguía deberá realizarse únicamente bajo la vigilancia de una persona competente. Asimismo las ataguías deberán ser inspeccionadas por una persona competente a intervalos regulares. Evacuación de escombros: La evacuación de escombros se no se debe realizar nunca por "lanzamientos libres" de los escombros desde niveles superiores hasta el suelo. Se emplearan cestas, bateas en el caso de realizarse con la grúa, aunque se recomienda el uso de tubos de descarga por su economía e independencia de la grúa. En la evacuación de escombros mediante tubos de descarga se deben seguir las siguientes medidas precautorias: Seguir detalladamente las instrucciones de montaje facilitadas por el fabricante. Los trozos de escombro de grandes longitudes se fragmentaran, con objeto de no producir atascos en el tubo. En el punto de descarga final se situará un contenedor que facilite la evacuación, y disminuya la dispersión del acopio. Las inmediaciones del punto de descarga se delimitará y señalizará el riesgo de caída de objetos.

1.6.8 NORMATIVA PARTICULAR A CADA FASE DE OBRA:

1.6.8.1.1.1 INSTALACIONES ELECTRICAS BAJA TENSION Entre otros aspectos, en esta actividad se deberá haber ponderado la posibilidad de adoptar alguna de las siguientes alternativas: Tender a la normalización y repetitividad de los trabajos, para racionalizarlo y hacerlo más seguro, amortizable y reducir adaptaciones artesanales y manipulaciones perfectamente prescindibles en obra. Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a riesgos innecesarios. Se efectuará un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever la colocación de plataformas, torretas, zonas de paso y formas de acceso, y poderlos utilizar de forma conveniente. En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos.



Después de haber adoptado las operaciones previas (apertura de circuitos, bloqueo de los aparatos de corte y verificación de la ausencia de tensión) a la realización de los trabajos eléctricos, se deberán realizar en el propio lugar de trabajo, las siguientes: Verificación de la ausencia de tensión y de retornos. Puesta en cortocircuito lo más cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo el neutro y los conductores de alumbrado público, si existieran. Si la red conductora es aislada y no puede realizarse la puesta en cortocircuito, deberá procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a protección personal se refiere, Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente si existe la posibilidad de error en la identificación de la misma. Protecciones personales Los guantes aislantes, además de estar perfectamente conservados y ser verificados frecuentemente, deberán estar adaptados a la tensión de las instalaciones o equipos en los cuales se realicen trabajos o maniobras. En los trabajos y maniobras sobre fusibles, seccionadores, bornas o zonas en tensión en general, en los que pueda cebarse intempestivamente el arco eléctrico, será preceptivo el empleo de: casco de seguridad normalizado para A.T., pantalla facial de policarbonato con atalaje aislado, gafas con ocular filtrante de color ópticamente neutro, guantes dieléctricos (en la actualidad se fabrican hasta 30.000 V), o si se precisa mucha precisión, guantes de cirujano bajo guantes de tacto en piel de cabritilla curtida al cromo con manguitos incorporados (tipo taponero). Intervención en instalaciones eléctricas Para garantizar la seguridad de los trabajadores y para minimizar la posibilidad de que se produzcan contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas realizando trabajos sin tensión; se seguirán al menos tres de las siguientes reglas (cinco reglas de oro de la seguridad eléctrica): El circuito es abrirá con corte visible. Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es posible con llave. Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos de corte.

1.6.8.1.1.2 INSTALACIONES ELECTRICAS EDIFICIOS Y LOCALES Entre otros aspectos, en esta actividad se deberá haber ponderado la posibilidad de adoptar alguna de las siguientes alternativas: Tender a la normalización y repetitividad de los trabajos, para racionalizarlo y hacerlo más seguro, amortizable y reducir adaptaciones artesanales y manipulaciones perfectamente prescindibles en obra.



Se procurará proyectar con tendencia a la supresión de operaciones y trabajos que puedan realizarse en taller, eliminando de esta forma la exposición de los trabajadores a riesgos innecesarios. En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m el paso de peatones y 2 m el de vehículos. Después de haber adoptado las operaciones previas (apertura de circuitos, bloqueo de los aparatos de corte y verificación de la ausencia de tensión) a la realización de los trabajos eléctricos, se deberán realizar en el propio lugar de trabajo, las siguientes: Verificación de la ausencia de tensión y de retornos. Puesta en cortocircuito lo más cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo el neutro y los conductores de alumbrado público, si existieran. Si la red conductora es aislada y no puede realizarse la puesta en cortocircuito, deberá procederse como si la red estuviera en tensión, en cuanto a protección personal se refiere, Delimitar la zona de trabajo, señalizándola adecuadamente si existe la posibilidad de error en la identificación de la misma. Protecciones personales: Los guantes aislantes, además de estar perfectamente conservados y ser verificados frecuentemente, deberán estar adaptados a la tensión de las instalaciones o equipos en los cuales se realicen trabajos o maniobras. En los trabajos y maniobras sobre fusibles, seccionadores, bornas o zonas en tensión en general, en los que pueda cebarse intempestivamente el arco eléctrico, será preceptivo el empleo de: caco de seguridad normalizado para A.T., pantalla facial de policarbonato con atalaje aislado, gafas con ocular filtrante de color ópticamente neutro, guantes dieléctricos (en la actualidad se fabrican hasta 30.000 V), o si se precisa mucha precisión, guantes de cirujano bajo guantes de tacto en piel de cabritilla curtida al cromo con manguitos incorporados (tipo taponero). Intervención en instalaciones eléctricas Para garantizar la seguridad de los trabajadores y para minimizar la posibilidad de que se produzcan contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas realizando trabajos sin tensión; se seguirán al menos tres de las siguientes reglas (cinco reglas de oro de la seguridad eléctrica): El circuito es abrirá con corte visible. Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es posible con llave. Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos de corte "PROHIBIDO MANIOBRAR PERSONAL TRABAJANDO". Se verificará la ausencia de tensión con un discriminador de tensión ó medidor de tensión. Se cortocircuitarán las fases y se pondrá a tierra. Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy justificadas, se realizarán por parte de personal autorizado y adiestrado en los métodos de trabajo a seguir, estando en todo



momento presente un Jefe de trabajos que supervisará la labor del grupo de trabajo. Las herramientas que utilicen y prendas de protección personal deberá ser homologado. Al realizar trabajos en proximidad a elementos en tensión, se informará al personal de este riesgo y se tomarán las siguientes precauciones: En un primer momento se considerará si es posible cortar la tensión en aquellos elementos que producen la el riesgo. Si no es posible cortar la tensión se protegerá mediante mamparas aislantes (vinilo).

1.6.9 NORMATIVA PARTICULAR A CADA MEDIO A UTILIZAR: Pelacables Sierra de arco para metales Tenazas, martillos, alicates Bolsa porta herramientas Herramientas de corte: Causas de los riesgos: Rebabas en la cabeza de golpeo de la herramienta. Rebabas en el filo de corte de la herramienta. Extremo poco afilado. Sujetar inadecuadamente la herramienta o material a talar o cercenar. Mal estado de la herramienta. Medidas de prevención: Las herramientas de corte presentan un filo peligroso. La cabeza no debe presentar rebabas. Los dientes de las sierras deberán estar bien afilados y triscados. La hoja deberá estar bien templada (sin recalentamiento) y correctamente tensada. Al cortar las maderas con nudos, se deben extremar las precauciones. Cada tipo de sierra sólo se empleará en la aplicación específica para la que ha sido diseñada. En el empleo de alicates y tenazas, y para cortar alambre, se girará la herramienta en plano perpendicular al alambre, sujetando uno de los lados y no imprimiendo movimientos laterales. No emplear este tipo de herramienta para golpear. Medidas de protección: En trabajos de corte en que los recorte sean pequeños, es obligatorio el uso de gafas de protección contra proyección de partículas. Si la pieza a cortar es de gran volumen, se deberá planificar el corte de forma que el abatimiento no alcance al operario o sus compañeros. En el afilado de éstas herramientas se usarán guantes y gafas de seguridad. Destornilladores, berbiquies Herramientas punzantes: Causas de los riesgos: Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas. Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta.



Material de calidad deficiente. Uso prolongado sin adecuado mantenimiento. Maltrato de la herramienta. Utilización inadecuada por negligencia o comodidad. Desconocimiento o imprudencia de operario. Medidas de prevención: En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras. No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano. Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas. No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel. No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas. El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta. No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse y proyectar esquirlas. Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas. Medidas de protección: Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas y trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista. Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros operarios. Utilización de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido (protector tipo "Gomanos" o similar). Taladradora. De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las máquinas eléctricas portátiles son las siguientes: Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente. Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas. Utilizar gafas antimpactos ó pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca.



En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvo finos utilizar mascarilla con filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables). Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. No frenar el taladro con la mano. No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento. No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca apropiada a cada trabajo. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta esta estará apoyada y sujeta. Al terminar el trabajo retirar la broca de la maquina. Utilizar gafas anti-impacto o pantalla facial. La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la broca. Para fijar el plato flexible al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso. No frenar la rotación inercial de la herramienta con la mano. No soltar la herramienta mientras esté en movimiento. No inclinar el disco en exceso con objeto de aumentar el grado de abrasíón, se debe emplear la recomendada por el fabricante para el abrasivo apropiado a cada trabajo. En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta. Al terminar el trabajo retirar el plato flexible de la máquina. Máquinas eléctricas portátiles: De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las máquinas eléctricas portátiles son las siguientes: Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones, aplastamientos, punzaduras, cortes ó cualquier otro defecto. Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la máquina. Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a emplear no es de doble aislamiento. Al terminar se dejará la maquina limpia y desconectada de la corriente. Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 v. como máximo ó mediante transformadores separadores de circuitos. El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.

1.6.10 DIRECTRICES GENERALES PARA LA PREVENCION DE RIESGOS DORSOLUMBARES

En la aplicación de lo dispuesto en el anexo del R.D. 487/97 se tendrán en cuenta, en su caso, los métodos o criterios a que se refiere el apartado 3 del artículo 5 del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.



1. Características de la carga. La manipulación manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes: Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado grande. Cuando es voluminosa o difícil de sujetar. Cuando está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse. Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo. Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe. 2. Esfuerzo físico necesario. Un esfuerzo físico puede entrañar un riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes: Cuando es demasiado importante. Cuando no puede realizarse más que por un movimiento de torsión o de flexión del tronco. Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga. Cuando se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable. Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad de modificar el agarre. 3. Características del medio de trabajo. Las características del medio de trabajo pueden aumentar el riesgo, en particular dorsolumbar en los casos siguientes: Cuando el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad de que se trate. Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos o bien es resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador. Cuando la situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta. Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en niveles diferentes. Cuando el suelo o el punto de apoyo son inestables. Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuadas. Cuando la iluminación no sea adecuada. Cuando exista exposición a vibraciones. 4. Exigencias de la actividad. La actividad puede entrañar riesgo, en particular dorsolumbar, cuando implique una o varias de las exigencias siguientes: Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral. Período insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación. Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte. Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no pueda modular.



5. Factores individuales de riesgo. Constituyen factores individuales de riesgo: La falta de aptitud física para realizar las tareas en cuestión. La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales que lleve el trabajador. La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación. La existencia previa de patología dorsolumbar.

1.6.11 MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Vias de circulación y zonas peligrosas: a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escaleras fijas y los muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionado y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno. b) Las dimensiones de las vieras destinadas a la circulación de personas o de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas que puedan utilizarlas y con el tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en las vieras de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar presentes en el recinto. Se señalizarán claramente las vías y se procederá regularmente a su control y mantenimiento. c) Las vías de circulación destinada a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y escaleras. d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible. - Mantenimiento de la maquinaria y equipos: Colocar la máquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas. Apoyar en el terreno el equipo articulado. Si por causa de fuerza mayor ha de mantenerse levantado, deberá inmovilizarse adecuadamente. Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina. No permanecer entre las ruedas, sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo. No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería. No utilizar nunca un mechero o cerillas para iluminar el interior del motor. Disponer en buen estado de funcionamiento y conocer el manejo del extintor. Conservar la máquina en un estado de limpieza aceptable. Mantenimiento de la maquinaria en el taller de obra : Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar. No limpiar nunca las piezas con gasolina, salvo en local muy ventilado. No fumar.



Antes de empezar las reparaciones, quitar la llave de contacto, bloquear la máquina y colocar letreros indicando que no se manipulen los mecanismos. Si son varios los mecánicos que deban trabajar en la misma máquina, sus trabajos deberán ser coordinados y conocidos entre ellos. Dejar enfriar el motor antes de retirar el tapón del radiador. Bajar la presión del circuito hidráulico antes de quitar el tapón de vaciado, así mismo cuando se realice el vaciado del aceite, comprobar que su temperatura no sea elevada. Si se tiene que dejar elevado el brazo del equipo, se procederá a su inmovilización mediante tacos, cuñas o cualquier otro sistema eficaz, antes de empezar el trabajo. Tomar las medidas de conducción forzada para realizar la evacuación de los gases del tubo de escape, directamente al exterior del local. Cuando deba trabajarse sobre elementos móviles o articulados del motor (p.e. tensión de las correas), éste estará parado. Antes de arrancar el motor, comprobar que no ha quedado ninguna herramienta, trapo o tapón encima del mismo. Utilizar guantes que permitan un buen tacto y calzado de seguridad con piso antideslizante. - Mantenimiento de los neumáticos Para cambiar una rueda, colocar los estabilizadores. No utilizar nunca la pluma o la cuchara para levantar la máquina. Utilizar siempre una caja de inflado, cuando la rueda esté separada de la máquina. Cuando se esté inflando una rueda no permanecer enfrente de la misma sino en el lateral junto a la banda de rodadura, en previsión de proyección del aro por sobrepresión. No cortar ni soldar encima de una llanta con el neumático inflado. En caso de transmisión hidráulica se revisarán frecuentemente los depósitos de aceite hidráulico y las válvulas indicadas por el fabricante. El aceite a emplear será el indicado por el fabricante.

1.6.12 MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL Mantenimiento preventivo: El articulado y Anexos del R.D. 1215/97 de 18 de Julio indica la obligatoriedad por parte del empresario de adoptar las medidas preventivas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizarlos. Si esto no fuera posible, el empresario adoptará las medidas adecuadas para disminuir esos riesgos al mínimo. Como mínimo, sólo deberán ser utilizados equipos que satisfagan las disposiciones legales o reglamentarias que les sean de aplicación y las condiciones generales previstas en el Anexo I. Cuando el equipo requiera una utilización de manera o forma determinada se adoptarán las medidas adecuadas que reserven el uso a los trabajadores especialmente designados para ello. El empresario adoptará las medidas necesarias para que mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones tales que satisfagan lo exigido por ambas normas citadas. Son obligatorias las comprobaciones previas al uso, las previas a la reutilización tras cada montaje, tras el mantenimiento o reparación, tras exposiciones a influencias susceptibles de producir deterioros y tras acontecimientos excepcionales.



Todos los equipos, de acuerdo con el artículo 41 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95), estarán acompañados de instrucciones adecuadas de funcionamiento y condiciones para las cuales tal funcionamiento es seguro para los trabajadores. Los artículos 18 y 19 de la citada Ley indican la información y formación adecuadas que los trabajadores deben recibir previamente a la utilización de tales equipos. El constructor, justificará que todas las maquinas, herramientas, máquinas herramientas y medios auxiliares, tienen su correspondiente certificación -CE- y que el mantenimiento preventivo, correctivo y la reposición de aquellos elementos que por deterioro o desgaste normal de uso, haga desaconsejare su utilización sea efectivo en todo momento. Los elementos de señalización se mantendrán en buenas condiciones de visibilidad y en los casos que se considere necesario, se regarán las superficies de tránsito para eliminar los ambientes pulvígenos, y con ello la suciedad acumulada sobre tales elementos. La instalación eléctrica provisional de obra se revisará periódicamente, por parte de un electricista, se comprobarán las protecciones diferenciales, magnetotérmicos, toma de tierra y los defectos de aislamiento. En las máquinas eléctrica portátiles, el usuario revisará diariamente los cables de alimentación y conexiones; así como el correcto funcionamiento de sus protecciones. Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las de mano, deberán: 1) Estar bien proyectados y construidos teniendo en cuenta los principios de la ergonomía. 2) Mantenerse en buen estado de funcionamiento. 3) Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados. 4) Ser manejados por trabajadores que hayan sido formados adecuadamente. Las herramientas manuales serán revisadas diariamente por su usuario, reparándose o sustituyéndose según proceda, cuando su estado denote un mal funcionamiento o represente un peligro para su usuario. (mangos agrietados o astillados).

1.6.13 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARTICULAR A CADA FASE DE OBRA:

1.6.13.1.1.1 INSTALACIONES ELECTRICAS BAJA TENSION Medidas preventivas de esta fase de obra ya incluidas en el epígrafe de medidas preventivas generales.

1.6.13.1.1.2 INSTALACIONES ELECTRICAS EDIFICIOS Y LOCALES Medidas preventivas de esta fase de obra ya incluidas en el epígrafe de medidas preventivas generales.

1.6.14 INSTALACIONES GENERALES DE HIGIENE EN LA OBRA Servicios higiénicos: a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición vestuarios adecuados.



Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo. Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas, humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poner guardarse separada de la ropa de calle y de los efectos personales. Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave. b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, lo requieran, se deberán poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en numero suficientes. Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría. Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberán tener lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuese necesario cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios. Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la comunicación entre uno y otros deberá ser fácil c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con un núm. suficiente de retretes y de lavabos. d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberán preverse una utilización por separado de los mismos. Locales de descanso o de alojamiento: a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivo de alejamiento de la obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de alojamiento de fácil acceso. b) Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas dimensiones suficientes y estar amueblados con un número de mesas y de asientos con respaldo acorde con el número de trabajadores. c) Cuando no existan estos tipos de locales se deberá poner a disposición del personal otro tipo de instalaciones para que puedan ser utilizadas durante la interrupción del trabajo. d) Cuando existan locales de alojamiento dichos, deberán disponer de servicios higiénicos en número suficiente, así como de una sala para comer y otra de esparcimiento. Dichos locales deberán estar equipados de camas, armarios, mesas y sillas con respaldo acordes al número de trabajadores, y se deberá tener en cuenta, en su caso, para su asignación, la presencia de trabajadores de ambos sexos. e) En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas adecuadas de protección para los no fumadores contra las molestias debidas al humo del tabaco.

1.6.15 VIGILANCIA DE LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS EN LA OBRA

1.6.15.1.1.1 VIGILANCIA DE LA SALUD Indica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (ley 31/95 de 8 de Noviembre), en su art. 22 que el Empresario deberá garantizar a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes a su trabajo. Esta vigilancia solo podrá



llevarse a efecto con el consentimiento del trabajador exceptuándose, previo informe de los representantes de los trabajadores, los supuestos en los que la realización de los reconocimientos sea imprescindible para evaluar los efectos de las condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores o para verificar si el estado de la salud de un trabajador puede constituir un peligro para si mismo, para los demás trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa o cuando esté establecido en una disposición legal en relación con la protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad. En todo caso se optará por aquellas pruebas y reconocimientos que produzcan las mínimas molestias al trabajador y que sean proporcionadas al riesgo. Las medidas de vigilancia de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo respetando siempre el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona del trabajador y la confidencialidad de toda la información relacionada con su estado de salud. Los resultados de tales reconocimientos serán puestos en conocimiento de los trabajadores afectados y nunca podrán ser utilizados con fines discriminatorios ni en perjuicio del trabajador. El acceso a la información médica de carácter personal se limitará al personal médico y a las autoridades sanitarias que lleven a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores, sin que pueda facilitarse al empresario o a otras personas sin conocimiento expreso del trabajador. No obstante lo anterior, el empresario y las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención serán informados de las conclusiones que se deriven de los reconocimientos efectuados en relación con la aptitud del trabajador para el desempeño del puesto de trabajo o con la necesidad de introducir o mejorar las medidas de prevención y protección, a fin de que puedan desarrollar correctamente sus funciones en materias preventivas. En los supuestos en que la naturaleza de los riesgos inherentes al trabajo lo haga necesario, el derecho de los trabajadores a la vigilancia periódica de su estado de salud deberá ser prolongado más allá de la finalización de la relación laboral, en los términos que legalmente se determinen. Las medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo por personal sanitario con competencia técnica, formación y capacidad acreditada. El R.D. 39/97 de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, establece en su art. 37.3 que los servicios que desarrollen funciones de vigilancia y control de la salud de los trabajadores deberán contar con un médico especialista en Medicina del Trabajo o Medicina de Empresa y un ATS/DUE de empresa, sin perjuicio de la participación de otros profesionales sanitarios con competencia técnica, formación y capacidad acreditada. La actividad a desarrollar deberá abarcar: Evaluación inicial de la salud de los trabajadores después de la incorporación al trabajo o después de la asignación de tareas específicas con nuevos riesgos para la salud. Evaluación de la salud de los trabajadores que reanuden el trabajo tras una ausencia prolongada por motivos de salud, con la finalidad de descubrir sus eventuales orígenes profesionales y recomendar una acción apropiada para proteger a los trabajadores. Y, finalmente, una vigilancia de la salud a intervalos periódicos. La vigilancia de la salud estará sometida a protocolos específicos u otros medios existentes con respecto a los factores de riesgo a los que esté sometido el trabajador. La periodicidad y contenido de los mismos se establecerá por la Administración oídas las sociedades científicas correspondientes. En cualquier caso incluirán historia clínico-laboral, descripción detallada del puesto de trabajo, tiempo de permanencia en el mismo y riesgos detectados y medidas preventivas adoptadas. Deberá contener, igualmente, descripción de los anteriores puestos de trabajo, riesgos presentes en los mismos y tiempo de permanencia en cada uno de ellos.



El personal sanitario del servicio de prevención deberá conocer las enfermedades que se produzcan entre los trabajadores y las ausencias al trabajo por motivos de salud para poder identificar cualquier posible relación entre la causa y los riesgos para la salud que puedan presentarse en los lugares de trabajo. Este personal prestará los primeros auxilios y la atención de urgencia a los trabajadores víctimas de accidentes o alteraciones en el lugar de trabajo. El art. 14 del Anexo IV A del R.D. 1627/97 de 24 de Octubre de 1.997 por el que se establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, indica las características que debe reunir el lugar adecuado para la práctica de los primeros auxilios que habrán de instalarse en aquellas obras en las que por su tamaño o tipo de actividad así lo requieran.

1.6.16 OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO EN MATERIA FORMATIVA ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS

Formación de los trabajadores: El artículo 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95 de 8 de Noviembre) exige que el empresario, en cumplimiento del deber de protección, deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, a la contratación, y cuando ocurran cambios en los equipos, tecnologías o funciones que desempeñe. Tal formación estará centrada específicamente en su puesto o función y deberá adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos. Incluso deberá repetirse si se considera necesario. La formación referenciada deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la jornada de trabajo, o en su defecto, en otras horas pero con descuento en aquella del tiempo invertido en la misma. Puede impartirla la empresa con sus medios propios o con otros concertados, pero su coste nunca recaerá en los trabajadores. Si se trata de personas que van a desarrollar en la Empresa funciones preventivas de los niveles básico, intermedio o superior, el R.D. 39/97 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención indica, en sus Anexos III al VI, los contenidos mínimos de los programas formativos a los que habrá de referirse la formación en materia preventiva.

1.7 LEGISLACION, NORMATIVAS Y CONVENIOS DE APLICACIÓN AL PRESENTE ESTUDIO:

1.7.1 LEGISLACIÓN: LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES (LEY 31/95 DE 8/11/95). REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN (R.D. 39/97 DE 7/1/97). ORDEN DE DESARROLLO DEL R.S.P. (27/6/97). DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (R.D.485/97 DE 14/4/97).



DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO (R.D. 486/97 DE 14/4/97). DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA MANIPULACIÓN DE CARGAS QUE ENTRAÑEN RIESGOS, EN PARTICULAR DORSOLUMBARES, PARA LOS TRABAJADORES (R.D. 487/97 DE 14/4/97). PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A AGENTES BIOLÓGICOS DURANTE EL TRABAJO (R.D. 664/97 DE 12/5/97). EXPOSICIÓN A AGENTES CANCERÍGENOS DURANTE EL TRABAJO (R.D. 665/97 DE 12/5/97). DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (R.D. 773/97 DE 30/5/97). DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO (R.D. 1215/97 DE 18/7/97). DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSRUCCIÓN (RD. 1627/97 de 24/10/97). ORDENANZA LABORAL DE LA CONSTRUCCIÓN VIDRIO Y CERÁMICA (O.M. de 28/8/70). ORDENANZA GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (O.M. DE 9/3/71) Exclusivamente su Capítulo VI, y art. 24 y 75 del Capítulo VII. REGLAMENTO GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (OM de 31/1/40) Exclusivamente su Capítulo VII. REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN (R.D. 842/2002 de 2/8/2002). O.M. 9/4/86 SOBRE RIESGOS DEL PLOMO. R. MINISTERIO DE TRABAJO 11/3/77 SOBRE EL BENCENO. O.M. 26/7/93 SOBRE EL AMIANTO. R.D. 1316/89 SOBRE EL RUIDO. R.D. 53/92 SOBRE RADIACIONES IONIZANTES. R.D. 614/2001 DE 8 DE JUNIO: SOBRE DISPOSICIONES MÍNIMAS PARA LA PROTECCÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE A RIESGO ELECTRICO. - NORMATIVAS: NORMA BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN:



Norma NTE ISA/1973 Alcantarillado ISB/1973 Basuras ISH/1974 Humos y gases ISS/1974 Saneamiento Norma UNE 81 707 85 Escaleras portátiles de aluminio simples y de extensión. Norma UNE 81 002 85 Protectores auditivos. Tipos y definiciones. Norma UNE 81 101 85 Equipos de protección de la visión. Terminología. Clasificación y uso. Norma UNE 81 200 77 Equipos de protección personal de las vías respiratorias. Definición y clasificación. Norma UNE 81 208 77 Filtros mecánicos. Clasificación. Características y requisitos. Norma UNE 81 250 80 Guantes de protección. Definiciones y clasificación. Norma UNE 81 304 83 Calzado de seguridad. Ensayos de resistencia a la perforación de la suela. Norma UNE 81 353 80 Cinturones de seguridad. Clase A: Cinturón de sujeción. Características y ensayos. Norma UNE 81 650 80 Redes de seguridad. Características y ensayos.

1.7.2 - CONVENIOS: CONVENIOS DE LA OIT RATIFICADOS POR ESPAÑA: Convenio n° 62 de la OIT de 23/6/37 relativo a prescripciones de seguridad en la industria de la edificación. Ratificado por Instrumento de 12/6/58. (BOE de 20/8/59). Convenio n° 167 de la OIT de 20/6/88 sobre seguridad y salud en la industria de la construcción. Convenio n° 119 de la OIT de 25/6/63 sobre protección de maquinaria. Ratificado por Instrucción de 26/11/71.(BOE de 30/11/72). Convenio n° 155 de la OIT de 22/6/81 sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo. Ratificado por Instrumento publicado en el BOE de 11/11/85. Convenio n° 127 de la OIT de 29/6/67 sobre peso máximo de carga transportada por un trabajador. (BOE de 15/10/70). CASTALLA ENERO de 2009 FIRMA: Víctor Mataix Aguilar. Ingeniero Técnico Industrial Col. Número 3.846

Cuadro de mano de obra

1 O01OB200 11,44 195,150 h. 2.232,52Oficial 1ª Electricista2 O01OB210 11,15 97,150 h. 1.083,22Oficial 2ª Electricista3 O01OB220 10,56 70,700 h. 746,59Ayudante-Electricista

Total mano de obra: 4.062,33

Cuadro de mano de obra Página 1

Num. Código Denominación de la mano de obra Precio Horas Total

Cuadro de maquinaria

Total maquinaria: 0,00

Cuadro de maquinaria Página 1

Num. Código Denominación de la maquinaria Precio Cantidad Total

Cuadro de materiales

1 P15FE230 206,04 1,000 ud 206,04PIA 4x50 A2 P15FD080 180,12 1,000 ud 180,12Interr.auto.difer. 4x40 A 30mA3 P16AE010 180,00 4,000 ud 720,00Lumi.disano 75w4 P15FD070 174,00 5,000 ud 870,00Interr.auto.difer. 4x25 A 30mA5 P15CA040 151,20 1,000 ud 151,20Caja protec. 250A(III+N)+fusib6 P22BB010 150,00 2,000 ud 300,00Alimentador 1 vivienda7 P15FB010 140,00 1,000 ud 140,00Arm. puerta opaca 100 mód.8 P16CA020 101,16 17,000 ud 1.719,72Luminaria 2x36 W. dif-H AF9 P15FD010 95,45 1,000 ud 95,45Interr.auto.difer. 2x25 A 30mA10 P16CB040 92,94 18,000 ud 1.672,92Luminaria 4x18 W. dif-R AF11 P16CA010 86,90 1,000 ud 86,90Luminaria 2x18 W. dif-H AF12 P22BA010 85,16 2,000 ud 170,32Placa de calle vivienda unifam.13 P15FE210 84,45 1,000 ud 84,45PIA 4x32 A.14 P15DB130 81,30 1,000 ud 81,30Mód.prot.y medida<30A.1cont.trif15 P15FE200 80,27 1,000 ud 80,27PIA 4x25 A.16 P15HE070 80,00 1,000 ud 80,00Fotocelula17 P15FE180 75,98 2,000 ud 151,96PIA 4x16 A18 P16FG040 74,85 13,000 ud 973,05Blq. aut. emerg. 200 lm.19 P15FE170 74,75 3,000 ud 224,25PIA 4x10 A20 P16BA010 40,00 1,000 ud 40,00Conjunto regleta 1x58 W. AF21 P16BA030 33,28 4,000 ud 133,12Conjunto regleta 2x36 W. AF22 P22BD010 30,31 2,000 ud 60,62Teléfono estándar23 P22BC010 27,30 2,000 ud 54,60Abrepuerta automático estándar24 P15FE040 27,14 1,000 ud 27,14PIA (I+N) 25 A25 P15FE030 26,66 1,000 ud 26,66PIA (I+N) 20 A26 P15FE020 25,88 1,000 ud 25,88PIA (I+N) 16 A27 P15FE010 25,41 17,000 ud 431,97PIA (I+N) 10 A.28 P16BA020 20,32 10,000 ud 203,20Conjunto regleta 1x36 W. AF29 P15HE030 11,51 1,000 ud 11,51Cruzamiento30 P15HE110 8,84 4,000 ud 35,36Toma teléfono31 P16EC070 8,00 52,000 ud 416,00Tubo fluorescente 33/36 W.32 P15HE020 6,61 10,000 ud 66,10Conmutador33 P15EB010 6,01 97,000 m. 582,97Conduc. cobre desnudo 35 mm234 P15HE010 5,98 6,000 ud 35,88Interruptor unipolar35 P16EC060 5,00 75,000 ud 375,00Tubo fluorescente 33/58 W.36 P15HE090 3,50 30,000 ud 105,00Base ench. schuco37 P15IA030 3,45 2,000 ud 6,90Base IP447 230 V. 16 A. 2p+t.t.38 P15GD020 1,57 15,000 m. 23,55Tubo PVC ríg. para der.ind. D=2939 P15GA070 1,47 75,000 m. 110,25Cond. rígi. 750 V 25 mm2 Cu40 P22BF010 1,01 20,000 ud 20,20Manguera 5x0,25 mm2.41 P01DW090 0,71 895,000 ud 635,45Pequeño materia42 P15GC030 0,38 60,000 m. 22,80Tubo PVC p.estruc.forrado D=2343 P15GA030 0,35 200,000 m. 70,00Cond. rígi. 750 V 4 mm2 Cu44 P22BF040 0,29 20,000 ud 5,80Tubo corrugado D 16 mm.45 P15GA020 0,20 942,000 m. 188,40Cond. rígi. 750 V 2,5 mm2 Cu46 P15GB025 0,16 25,000 m. 4,00Tubo PVC p.estruc.D=21 mm.47 P15GB020 0,13 159,000 m. 20,67Tubo PVC p.estruc.D=16 mm.48 P15GA010 0,13 1.220,000 m. 158,60Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu49 P15GB010 0,10 750,000 m. 75,00Tubo PVC p.estruc.D=13 mm.

Total materiales: 11.960,58

Cuadro de materiales Página 1

Num. Código Denominación del material Precio Cantidad Total

Presupuesto y medición

1.1 E15GP040 ud Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 250A. para protección de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

Total ud ............: 1,000 176,29 176,29

1.2 E15GMT010 ud Caja general de protección y medida hasta 100 A. para 1 contador trifásico, inclusobases cortacircuitos y fusibles para protección de línea repartidora; para empotrar.

Total ud ............: 1,000 100,65 100,65

1.3 E15I080 m. Derivación individual 5x25 mm2. (línea que enlaza el contador o contadores de cadaabonado con su dispositivo privado de mando y protección), bajo tubo de PVC rígidoD=29/gp7, conductores de cobre de 25 mm2. y aislamiento tipo VV 750 V. en sistematrifásico con neutro, más conductor de protección. Totalmente instalada en canaladura alo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m. ............: 15,000 16,53 247,95

1.4 E15SX010 ud Cuadro protección electrificación, formado por caja, de doble aislamiento de empotrar,con puerta de 100 elementos, perfil omega, embarrado de protección, interruptorautomático diferencial y PIAS segun esquema unifilar (I+N) de 10, 16, 20 y 25 A.Totalmente instalado, incluyendo cableado y conexionado.

Total ud ............: 1,000 2.939,58 2.939,58

1.5 E15CM010 m. Circuito de alumbrado realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5, conductores decobre rígido de 1,5 mm2, aislamiento VV 750 V libre de halogenuros metalicos., ensistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas deconexión.

Total m. ............: 406,000 4,82 1.956,92

1.6 E15CM020 m. Circuito realizado con tubo PVC corrugado de D=16/gp5, conductores de cobre rígido de2,5 mm2, aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico (fase neutro y tierra), incluidop./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 134,000 5,22 699,48

1.7 E15CM030 m. Circuito realizado con tubo PVC corrugado de D=16/gp5, conductores de cobre rígido de4 mm2, aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico (fase neutro y tierra), incluidop./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 25,000 6,93 173,25

1.8 E15CT030 m. Circuito de potencia para una intensidad máxima de 20 A. o una potencia de 10 kW.Constituido por cinco conductores (tres fases, neutro y tierra) de cobre de 4 mm2. desección y aislamiento tipo W 750 V. Montado bajo tubo de PVC de 21 mm., incluyendoángulos y accesorios de montaje.

Total m. ............: 25,000 7,73 193,25

1.9 E15TE010 m. Red de toma de tierra de estructura, realizada con cable de cobre desnudo de 35 mm2,uniéndolo mediante soldadura aluminotérmica a la armadura de cada zapata, incluyendoparte proporcional de pica, registro de comprobación y puente de prueba.

Total m. ............: 97,000 9,65 936,05

1.10 E15ML010 ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígidode 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja demecanismo universal con tornillos, interruptor unipolar, totalmente instalado.

Total ud ............: 6,000 17,49 104,94

1.11 E15ML020 ud Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductorrígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas demecanismo universal con tornillos, conmutadores, totalmente instalado.

Total ud ............: 4,000 33,88 135,52

1.12 E15ML030 ud Punto cruzamiento realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígidode 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas demecanismo universal con tornillos, conmutadores y cruzamiento, totalmente instalado.

Total ud ............: 1,000 53,89 53,89

Electricidad Página 1Presupuesto parcial nº 1 InstalacionCódigo Ud Denominación Medición Precio Total

Suma y sigue ... 7.717,77

1.13 E15MOB060 ud Base de enchufe para proyectores en aulas, para montaje superficial, 2P+T.T., 16 A. 230V., con protección IP447, totalmente instalada.

Total ud ............: 2,000 47,33 94,66

1.14 E15MOB020 ud Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado deD=13/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistemamonofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja demecanismo universal con tornillos, base de enchufe sistema schuco 10-16 A. (II+T.T.),totalmente instalada.

Total ud ............: 30,000 21,00 630,00

1.15 E15ML060 ud Fotocelula electrica para enendido iluminacion exterior.Total ud ............: 1,000 101,58 101,58

1.16 E19PE010 ud Portero electrónico convencional para una vivienda unifamiliar, formado por placa decalle, alimentador, abrepuerta y teléfono estándar. Todo totalmente montado incluyendoconexionado.

Total ud ............: 2,000 428,56 857,12

1.17 E19T010 m. Canalización prevista para línea telefónica realizada con tubo rígido curvable PVCD=23/gp7 y guía de alambre galvanizado, incluyendo cajas de registro, totalmenteterminada.

Total m. ............: 60,000 5,94 356,40

1.18 E19T020 ud Toma de teléfono realizada con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y guía de alambregalvanizado, para instalación de línea telefónica, incluyendo caja de registro, caja demecanismo universal con tornillos, toma de teléfono de 4 contactos, totalmenteinstalada.

Total ud ............: 4,000 18,13 72,52

Electricidad Página 2Presupuesto parcial nº 1 InstalacionCódigo Ud Denominación Medición Precio Total

Total presupuesto parcial nº 1 ... 9.830,05

2.1 E16IM040 ud Luminaria de emergencia autónoma de 200 lúmenes, telemandable, autonomía superiora 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud ............: 13,000 89,19 1.159,47

2.2 E16IEL040 ud Luminaria de empotrar, de 4x18 W. AF con difusor de lamas de aluminio pintadas enblanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa esmaltada en blanco, equipoeléctrico formado por reactancias, condensador, portalámparas, cebadores, lámparasfluorescentes estándar y bornas de conexión. Totalmente instalado, incluyendoreplanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

Total ud ............: 18,000 132,51 2.385,18

2.3 E16IED020 ud Luminaria de empotrar , de 2x26 W. AF con difusor en metacrilato prismáticotransparente, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa esmaltada en blanco, equipoeléctrico formado por reactancias, condensador, portalámparas, cebadores, lámparasfluorescentes estándar y bornas de conexión. Totalmente instalado, incluyendoreplanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

Total ud ............: 17,000 137,07 2.330,19

2.4 E16IED010 ud Luminaria de empotrar dowlight, de 2x18 W. AF con difusor en metacrilato prismáticotransparente, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa esmaltada en blanco, equipoeléctrico formado por reactancias, condensador, portalámparas, cebadores, lámparasfluorescentes estándar y bornas de conexión. Totalmente instalado, incluyendoreplanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

Total ud ............: 1,000 115,14 115,14

2.5 E16IAF010 ud Regleta de superficie de 1x58 W. con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acerode 0,7 mm., pintado con pintura epoxi poliéster y secado al horno, sistema de anclajeformado por chapa galvanizada sujeta con tornillos incorporados, equipo eléctricoformado por reactancia, condensador, portalámparas, cebador, lámpara fluorescenteestándar y bornas de conexión. Totalmente instalado, incluyendo replanteo, accesoriosde anclaje y conexionado.

Total ud ............: 1,000 56,61 56,61

2.6 E16IAF020 ud Regleta de superficie de 1x36 W. con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acerode 0,7 mm., pintado con pintura epoxi poliéster y secado al horno, sistema de anclajeformado por chapa galvanizada sujeta con tornillos incorporados, equipo eléctricoformado por reactancia, condensador, portalámparas, cebador, lámpara fluorescenteestándar y bornas de conexión. Totalmente instalado, incluyendo replanteo, accesoriosde anclaje y conexionado.

Total ud ............: 10,000 38,55 385,50

2.7 E16IAF030 ud Regleta de superficie de 2x36 W. con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acerode 0,7 mm., pintado con pintura epoxi poliéster y secado al horno, sistema de anclajeformado por chapa galvanizada sujeta con tornillos incorporados, equipo eléctricoformado por reactancias, condensador, portalámparas, cebadores, lámparasfluorescentes estándar y bornas de conexión. Totalmente instalado, incluyendoreplanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

Total ud ............: 4,000 61,23 244,92

2.8 E16ELM010 ud Luminaria jardin de Disano de 75 W o similar, , deflector térmico de chapa de aluminio yportaglobos de fundición inyectada de aluminio, Totalmente instalada incluyendoaccesorios y conexionado.

Total ud ............: 4,000 207,15 828,60

Electricidad Página 3Presupuesto parcial nº 2 LuminariasCódigo Ud Denominación Medición Precio Total

Total presupuesto parcial nº 2 ... 7.505,61

Presupuesto de ejecución material

1 Instalacion ........................................… 9.830,052 Luminarias .........................................… 7.505,61

Total: 17.335,66

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidadde DIECISIETE MIL TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS CON SESENTA Y SEISCÉNTIMOS.

Castalla, Enero 2009El Ingeniero Tecnico Industrial

D. Victor Mataix Aguilar

Capítulo 1 Instalacion 9.830,05Capítulo 2 Luminarias 7.505,61Presupuesto de ejecución material 17.335,6613% de gastos generales 2.253,646% de beneficio industrial 1.040,14Suma 20.629,4416% IVA 3.300,71Presupuesto de ejecución por contrata 23.930,15

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de VEINTITRES MILNOVECIENTOS TREINTA EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS.



Proyecto: ElectricidadCapítulo Importe

Electricidad Mataix S.L

EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO Página 1

MEMORIA DESCRIPTIVA 3 1.1.-RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS. 3

1.1.1.-TITULAR. 3 1.1.2.-EMPLAZAMIENTO. 3 1.1.3.-PÓTENCIA TÉRMICA (NOMINAL O DE PLACA) DE LOS GENERADORES. 3 1.1.4-PÓTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA. 4 1.1.5-CAUDAL EN M3/H. 5 1.1.6-CAPACIDAD MÁXIMA DE OCUPANTES. 5

1.2.-ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICA. 6 1.2.1.-DATOS DE LA INSTALACIÓN. 6 1.2.2.-TITULAR. 6 1.2.3.-AUTOR DEL PROYECTO. 6 1.2.4.-DIRECTOR DE OBRA. 6 1.2.5.-INSTALADOR AUTORIZADO. 6 1.2.6.-EMPRESA INSTALADORA. 7

1.3.-ANTECEDENTES. 7 1.4.-OBJETO DEL PROYECTO 7 1.5.-LEGISLACIÓN APLICABLE. 7 1.6.-DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. 9

1.6.1.-USO DEL EDIFICIO. 9 1.6.2.-OCUPACIÓN MÁXIMA SEGÚN CTE VIGENTE. 10 1.6.3.-NÚMERO DE PLANTAS Y USO DE LAS DISTINTAS DEPENDENCIAS. 10 1.6.4.-SUPERFICIES Y VOLÚMENES POR PLANTA. PARCIALES Y TOTALES. 10 1.6.5.-EDIFICACIONES COLINDANTES. 11 1.6.6.-HORARIO DE APERTURA Y CIERRE DEL EDIFICIO. 11 1.6.7.-ORIENTACIÓN. 11 1.6.8.-LOCALES SIN CLIMATIZAR. 11 1.6.9.- DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS ARQUITECTÓNICOS. 11 VADS52 12 MEXA04 12 CINV03 13 PEAP53 14

1.7.-DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. 14 1.7.1.-HORARIO DE FUNCIONAMIENTO. 14 1.7.2.-SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO. 14 1.7.3.-CALIDAD EL AIRE INTERIOR Y VENTILACIÓN. ITE 02.2.2. 15 1.7.4.-SISTEMAS EMPLEADOS PARA AHORRO ENERGÉTICO EN APLICACIÓN DE LA ITE 02. 15

1.8.-EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA. 17 1.8.1.-ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE. 17 1.8.2.-RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA. 17

1.9.-ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA INSTALACIÓN. 18 1.9.1.-EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TERMICA. 18 1.9.2.-UNIDADES TERMINALES. 18 1.9.3.-SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE. 18 1.9.4.-UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. 18 1.9.5.-SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO. 18

1.10.-DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE ENERGÍA. 19

1.10.1.-REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE. 19 1.10.2.-REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA. 19 1.10.3.-REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE. 19

1.11.-SALA DE MAQUINAS SEGÚN NORMA UNE APLICABLE. 19 1.12.-SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA. 20 1.13.-PREVENCIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES. 20 1.14.-MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. 20 1.15.-PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. 20 1.16.-JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA CTE EN VIGOR. 21 1.17.-INSTALACIÓN ELÉCTRICA. 21

1.17.1.-CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN. 21



1.17.2.-CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCIÓN/CLIMATIZACIÓN. 21 1.17.3.-CUADRO DE MANIOBRAS. 22 1.17.4.-PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS. 22 1.17.5.-PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS. 22 1.17.6.-SALA DE MÁQUINAS. 22 1.17.7.-RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN POTENCIA ELÉCTRICA. 22

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 23 2.1.-CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN ITE 02.2. 23

2.1.1.-TEMPERATURAS. 23 2.1.2.-HUMEDAD RELATIVA. 23 2.1.3.-INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDADES. 23 2.1.4.-VELOCIDAD DEL AIRE. 24 2.1.5.-VENTILACIÓN. 24 2.1.6.-RUIDOS Y VIBRACIONES. 24

2.2.-CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN ITE 02.3. 24 2.2.1.-LATITUD. 24 2.2.2.-ALTITUD. 24 2.2.3.-TEMPERATURAS. 24 2.2.4.-NIVEL PERCENTIL. 25 2.2.5.-GRADOS DÍA. 25 2.2.6.-OSCILACIONES MÁXIMAS. 25 2.2.7.-COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES. 25 2.2.8.-COEFICIENTES DE INTERMITENCIA. 25 2.2.9.-COEFICIENTES DE SIMULTANEIDAD. 25 2.2.10.-INTENSIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES. 25

2.3.-COEFICIENTES DE TRASMISIÓN DE CALOR DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 26

2.3.1.-COMPOSICIÓN DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. 26 VADS52 26 MEXA04 27 CINV03 27 PEAP53 28 2.3.2.-COEFICIENTES DE CONDUCTIVILIDAD. 28

2.4.-ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE. 29 2.5.-CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO. 29

2.5.1.-ILUMINACIÓN. 38 2.5.2.-RADIACIÓN SOLAR. 38 2.5.3.-FACTOR DE CLIMA. 38 2.5.4.-DIFERENCIAS EQUIVALENTES DE TEMPERATURAS. 38 2.5.5.-CARGAS INTERNAS. 38 2.5.6.-MAYORACIÓN POR ORIENTACIÓN. 39 2.5.7.-APORTACIÓN POR INTERMITENCIA. 39 2.5.8.-MAYORACIONES POR PÉRDIDAS EN VENTILADORES Y CONDUCTOS. 39 2.6.-POTENCIA TÉRMICA. 39

2.7.-CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS. 39 2.8.-CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS. 39

2.8.1.-CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO. 39 2.8.2.-PARÁMETROS DE DISEÑO. 40 2.8.3.-FACTOR DE TRANSPORTE. 40 2.8.4.-ELEMENTOS DE REGULACIÓN. 40 2.8.5.-SECTORIZACIÓN. 40 2.8.6.-DISTRIBUCIÓN. 41

2.16.-CONCLUSIÓN. 49



MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.-RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS.

En aplicación del artículo 2 del Decreto 173/200 de 5 de Diciembre del Gobierno Valenciano, no se tiene ninguna instalación que pueda ser considerada de riesgo en relación con la legionelosis, puesto que el sistema de funcionamiento es un sistema aire-aire. 1.1.1.-TITULAR.

El titular de las obras e instalaciones afectas a este Proyecto es:

Nombre de la empresa M.I. Ayuntamiento de Castilla. Domicilio social Pza. Mayor, nº 1 Localidad Castalla (Alicante) CIF P-0305300-F Nombre del gerente ---- Teléfono 966560801

1.1.2.-EMPLAZAMIENTO. C/ Doctor Fleming, en Recinto Escolar. 1.1.3.-PÓTENCIA TÉRMICA (NOMINAL O DE PLACA) DE LOS GENERADORES.

Como se comenta más adelante, la superficie total en la que se acondiciona el aire se tratara todo el local como un zona a climatizar por dos maquinas, de modo que se elige el acondicionador adecuado dependiendo de las cargas térmicas que haya que compensar. Las diferentes zonas en las que se divide el espacio total a acondicionar son:

1.1.3.1.-FRÍO.

Denominación Superficie. Aula 1 40,55 Aula 2 39,70 Oficina 28,26 Aseo 1 4,46 Aseo 2 4,09 Pasillos 53,69 = 170,75 m²



La potencia térmica total de los generadores instalados asciende a la cantidad de 28.130 W. 1.1.3.2.-CALOR.

Denominación Superficie. Aula 1 40,55 Aula 2 39,70 Oficina 28,26 Aseo 1 4,46 Aseo 2 4,09 Pasillos 53,69 = 170,75 m²

La potencia térmica total de los generadores instalados asciende a la cantidad de 29.890 W. 1.1.3.2.-ACS.

En la instalación objeto de proyecto no existe producción centralizada de agua caliente sanitaria, ya que esta será objeto de un proyecto especifico. 1.1.4-PÓTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA. 1.1.4.1.-FRÍO.

Maquina Ferroli Midas Invertir 60.00/R 5.320 w Ferroli Midas Invertir 36.00/R 3.260 w

Total 8.580 w 1.1.4.2.-CALOR.

Maquina Ferroli Midas Invertir 60.00/R 4.800 w Ferroli Midas Invertir 36.00/R 3.120 w

Total 7.920 w



1.1.4.2.-ACS.

En la instalación objeto de proyecto no existe producción centralizada de agua caliente sanitaria. 1.1.5-CAUDAL EN M3/H.

Denominación Superficie. Caudal (m3/h)

Aula 1 40,55 1.500 Aula 2 39,70 1.500 Oficina 28,26 600 Aseo 1 4,46 -- Aseo 2 4,09 -- Pasillos 53,69 1.200 170,75 4.800

1.1.6-CAPACIDAD MÁXIMA DE OCUPANTES.

El uso previsto de la actividad es docente, con lo que según la sección SI 3 del CTE en la Tabla 2.1, se

considerarán los aforos siguientes:

Denominación Superficie.

(m2/p) Densidad

(m2/p) Ocupación.

Aula 1 40,55 1,5 28 Aula 2 39,70 1,5 27 Oficina 28,26 10 3 Aseo 1 4,46 5 1 Aseo 2 4,09 5 1 Pasillos 53,69 10 6 170,75 m² 66

Ocupación total 66 personas



1.2.-ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICA. 1.2.1.-DATOS DE LA INSTALACIÓN.

La instalación se ejecuta en un edificio de nueva construccion donde el uso sera la de docencia la instalación se encuentra emplazada en:

C/ Doctor Fleming, en Recinto Escolar. 1.2.2.-TITULAR.

El titular de las obras e instalaciones afectas a este Proyecto es:


1.2.3.-AUTOR DEL PROYECTO.

Nombre: Victor Mataix Aguilar. Dirección: C/ Sierra Mariola Nº 7 Teléfono: 659975822 Titulación: Ingeniero Técnico Industrial Nº de colegiado: 3.846 Colegio oficial: COITIA.

1.2.4.-DIRECTOR DE OBRA.

Nombre: Victor Mataix Aguilar. Dirección: C/ Sierra Mariola Nº 7 Teléfono: 659975822 Titulación: Ingeniero Técnico Industrial Nº de colegiado: 3.846 Colegio oficial: COITIA.

1.2.5.-INSTALADOR AUTORIZADO.

Como la instalación no ha sido licitada, no tiene asignado ningún instalador.



1.2.6.-EMPRESA INSTALADORA.

Como la instalación no ha sido licitada, no tiene asignada ninguna empresa instaladora.

1.3.-ANTECEDENTES.

Se pretende la realización de un edificio de nueva construcción para poder dar servicio a las necesidades actuales del municipio, y poder realzar actividades de docencia en el la instalación proyectada, con este fin se le encarga al técnico que suscribe la realización del presente proyecto.

1.4.-OBJETO DEL PROYECTO

El proyecto tiene por objeto describir y diseñar la instalación de Climatización y Ventilación de la obra nueva de un edificio.

En el documento, compuesto por Memoria Descriptiva, Cálculos Justificativos, Pliego de Condiciones, Cuadro de Precios, Estado de Mediciones, Presupuesto y Planos, se especifican las condiciones técnicas y reglamentarias necesarias para la ejecución de los trabajos y el empleo de los materiales adecuados, cuyas directrices se exponen al mejor criterio de los Organismos Competentes para, si procede y previos trámites reglamentarios, sean autorizadas las obras de ejecución y su posterior explotación.

1.5.-LEGISLACIÓN APLICABLE.

En la confección del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ELECTRICIDAD MEDIA Y BAJA TENSIÓN Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Real Decreto del 20 de Septiembre de 1973 e Instrucciones Complementarias 2413/1973

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y BOMBAS DE CALOR R.D. 2643/85 de 18 de Diciembre, que declara las de obligado cumplimiento para su homologación por el MINER

B.O.E.24.01.86

Corrección de errores B.O.E.14.02.86 Corrección de errores B.O.E.08.03.86

SEGURIDAD E HIGIENE (Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo) O.M.9 de Marzo 1971. Aprueba Ordenanzas B.O.E.17.03.81 Corrección de errores B.O.E.06.04.71 O.M.26 de Agosto 1940, sobre iluminación centros de trabajo B.O.E.29.08.40

REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE MÁQUINAS R.D.1495/86 de 26 de Mayo, que lo aprueba B.O.E.21.07.86 Corrección de errores del R.D.1495/86 B.O.E.04.10.86



INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y CALEFACCIÓN. R.D.1751/1998 de 31 de Julio, por lo que se aprueba el Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas complementarias (ITE) y se crea la comisión asesora para las instalaciones térmicas de los edificios.

B.O.E.05.08.98

Por el que se añade una disposición transitoria al Real Decreto 1618/1980 de 4 de julio, y se modifica su disposición final quinta.

B.O.E.12.11.82

Establecen especialidades de los carnés profesionales de Instalador y Mantenedor-Reparador de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria, y se fija el número mínimo de horas para desarrollar los programas de los cursos teórico-prácticos sobre temas de conocimientos técnicos y de conocimientos específicos para la obtención de los mismos.

B.O.E.15.04.83

Se modifican determinadas IT.IC., promulgadas por Orden de 16 de julio de 1981

B.O.E.02.07.84

R.D. 2443/85 de 18 diciembre declara de obligado cumplimiento las especificaciones técnicas de equipos frigoríficos y bombas de calor

B.O.E.24.01.86

Orden 15.04.87 Consellería de Industria sobre empresa instaladora de calefacción, climatización y A.C.S.

D.O.G.V.08.0.88

INSTALACIONES FRIGORIFICAS Plantas e instalaciones frigoríficas. Reglamentos de seguridad. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre ( Industria y Energía), por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

B.O.E.6.12.77

Plantas e instalaciones frigoríficas. Instrucciones complementarias. Orden de 24 de enero de 1978 ( Industria y Energía), por la que se aprueban las instrucciones complementarias denominadas instrucciones MI IF con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

B.O.E.3.02.78

Corrección de errores a la Orden 24.01.78. B.O.E.27.02.78 B.O.E.14.06.78

Real decreto 394/1979 de 2.02.79 B.O.E.07.03.79 Modificación de la MI IF-007 y Mi FI-014 B.O.E.10.05.79 Modificación del punto 3 de la MI IF-013 y punto 2 de la MI FI-014 B.O.E.18.10.80 Real decreto 754/1981, Modificando los artículos 28,29 y 30. B.O.E.28.04.81 Modificación del punto 3 de la MI IF-004 y el punto 3 de la MI IF 016 B.O.E.29.07.83 Modificación del punto 3 de la MI IF-004. B.O.E.05.12.87 Modificación de la MI IF-005 B.O.E.17.12.92

RELACIÓN DE NORMAS UNE DE REFERENCIA Calderas de vapor. Válvulas de seguridad. UNE 9100:1986 Materiales plásticos. Código de instalación y manejo de tubos de PE para conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas

UNE 53394:1992 IN

Plásticos. Código de instalaciones y manejo de tuberías de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para la conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas.

UNE 53399: 1993 IN

Materiales plásticos. Código de instalación de tubos de polipropileno copolímero para la conducción de agua fría y caliente a presión. Técnicas recomendadas

UNE 53495: 1995 IN

Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente, de potencia útil superior a 70 kW (60 200 kcal/h).

UNE 60601:1993

Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente, de potencia útil superior a 70 kW (60 200 kcal/h).

UNE 60601/M:1996

Máquina frigorífica de compresión mecánica. Fraccionamiento de potencia UNE 86609: 1985 Colectores solares térmicos. Definiciones y características generales UNE 94101: 1986



Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y definiciones

UNE 74105-1:1990

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 2: Métodos para valores establecidos para máquinas individuales.

UNE 74105-2:1991

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 3: Método simplificado (provisional) para valores establecidos para lotes de máquinas

UNE 74105-3:1991

Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la verificación de los valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 4: Método para valores establecidos para lotes de máquinas

UNE 74105-4:1991

Climatización. Terminología UNE 100000-1995 Climatización. Terminología UNE

100000/1M:1995 Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. UNE 100001:1985 Climatización. Grados-día base 15 grados C. UNE 100002-1988 Climatización. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1. Instrumentación. UNE100010-1:1989 Climatización. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2. Mediciones . UNE100010-2:1989 Climatización. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3. Ajuste y equilibrado.

UNE100010-3:1989

Climatización. La ventilación para una calidad aceptable del aire en la climatización de los locales

UNE 100011:1991

Climatización. Bases para el proyecto. Condiciones exteriores de cálculo. UNE 100014:1984 Climatización. Sala de máquinas UNE 100020:1989 Prevención de la legionela en instalaciones de edificios UNE 100030:1994 INClimatización. Código de colores 100100:1987 Conductos para transporte de aire. Dimensiones y tolerancias UNE 100101:1984 Conductos de chapa metálica. Espesores. Uniones. Refuerzos UNE 100102: 1988 Conductos de chapa metálica. Soportes UNE 100103:1984 Conductos de chapa metálica. Pruebas de recepción UNE 100104:1984 Conductos de fibra de vidrio para transporte de aire UNE 100105:1984 Climatización. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías UNE 100151:1988 Climatización. Soportes de tuberías UNE 100152: 1988

IN Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección UNE 100153:1988 INClimatización. Cálculo de vasos de expansión UNE 100155:1988 INClimatización. Dilatadores. Criterios de diseño UNE 100156:1989 Climatización: Diseño de sistemas de expansión. UNE 100157:1989 Climatización. Aislamiento térmico. Materiales y colocación UNE 100171:1989 INClimatización. Revestimiento termoacústico interior de conductos UNE 100172:1989 Chimeneas. Cálculo y diseño. UNE 123001:1994 Filtros de aire utilizados en ventilación general para eliminación de partículas. Requisitos, ensayos, marcado.

UNE-EN 779:1996

Ambientes térmicos moderados. Determinación de los índices PMV y PPD y especificaciones de las condiciones para el bienestar térmico.

UNE-EN ISO 7730:1996

1.6.-DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. 1.6.1.-USO DEL EDIFICIO.

La actividad en la que se ejecuta la instalación objeto del actual proyecto se encuentra emplazada en unos terrenos destinados a un uso dotacional. De este modo, la instalación de climatización proyectada climatiza el edificio entero.



El edificio se dedica a un uso docente-administrativo.

1.6.2.-OCUPACIÓN MÁXIMA SEGÚN CTE VIGENTE.

El uso previsto de la actividad es docente, con lo que según la sección SI 3 del CTE en la Tabla 2.1, se

considerarán los aforos siguientes:


(m2/p) Densidad

(m2/p) Ocupación.



1.6.3.-número de plantas y uso de las distintas dependencias.

La actividad quedar emplazada en una única planta con un uso docente.


(m2/p) Uso

Aula 1 40,55 Docente Aula 2 39,70 Docente Oficina 28,26 Administrativo Aseo 1 4,46 Servicios Aseo 2 4,09 Servicios Pasillos 53,69 --- 170,75 m²

1.6.4.-SUPERFICIES Y VOLÚMENES POR PLANTA. PARCIALES Y TOTALES. Las superficies y los volúmenes de las distintas dependencias climatizadas son los siguientes:


(m2) Altura Volumen

Aula 1 40,55 2,80 113,54 Aula 2 39,70 2,80 111,16 Oficina 28,26 2,80 79,13 Aseo 1 4,46 2,80 12,49 Aseo 2 4,09 2,80 11,45 Pasillos 53,69 2,80 150,33



170,75 m² 478,10 m3 La superficie y volumen total climatizar son 170,75 m2 y 478,10 m3.

1.6.5.-edificaciones colindantes. En el caso del edificio que no ocupa solo tiene adosado un edificio de viviendas de los profesores

titulares de la escuela, todas las demas fachadas se encuentran a mas de 6 m de cualquier edificación.

1.6.6.-HORARIO DE APERTURA Y CIERRE DEL EDIFICIO. Tanto las aulas como la oficina tienen el mismo horario de apertura y cierre. En concreto, ambos se

abren a las 8:00 de la mañana y se cierran a las 24:00 de la noche.

1.6.7.-ORIENTACIÓN. El edificio de oficinas está orientado de manera que la fachada principal (aquella en la que se

encuentra el hall de entrada y la calle) se encuentra orientada al noroeste, de modo que la fachada trasera se encuentra orientada al sureste.

1.6.8.-LOCALES SIN CLIMATIZAR. Los locales sin climatizar, tanto en el edificio de oficinas como en los servicios sociales son: - Servicios - Cuarto de mantenimiento y limpieza.

1.6.9.- Descripción de los cerramientos arquitectónicos.

Definiciones de conceptos, símbolos y unidades de medida empleados

Definición Símbolo Unidad. medida(S.I.)

Densidad de la masa de la capa. D [Kg/m3]

Espesores s [m]

Coef. Conductividad. -λ- λ [W/m °C]

Resistencia térmica unitaria (opuesto a la conductancia) r

Diferencia de temperaturas entre las superficies que limitan la capa Dt [°C]

Temperatura en la superficie inferior de la capa Tf [°C]

Presión saturante del vapor de agua Ps [Pa]

Resistencia al paso del vapor -μ- μ

Resistencia de la capa al paso del vapor Rv [M²Pa/kg]



Diferencia de presión entre las superficies que limitan la capa Dp [Pa]

Presión parcial del vapor de agua Pv [Pa]

Masa de aire de la capa Ds [Kg/m²]

Capacidad térmica del material de la capa TC [KJ/kg°C]

Capacidad térmica del aire de la capa para variaciones unitarias de la temperatura del espacio

CTs [kJ/kg°C]

Los coeficientes de transmisión se calculan según la ITE 03.4 y de acuerdo con los materiales de construcción empleados y los espesores de los mismos, resultando los siguientes valores:

PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

VADS52 Ventanales

Ventanales cristal doble 6+12c+6 mm, con dispositivo de sombra.

Composición Ref. Descripción Posición m

(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)VID001 Vidrio plano para acristalar Exterior 15,0 6 0,950VID001i Vidrio plano para acristalar Interior 15,0 6 0,950CANV12 No ventilada 12 Total 30,0 24

Aislamiento térmico Invierno Verano Resistencias

termicas (m²·°C/w) 1/he 0,06 1/he 0,06Re 0,010 1/hi 0,11 1/hi 0,11Ri 0,010 Rci 0,14 Rcv 0,14e

ecii h

RRRhK

111++++=

Ki 3,700 W/m²·°C Kv 3,700 W/m²·°CCoeficientes de transferencia

Nº Cn Bn Dn 1 3.68644045e+000 2.75853268e+000 1.00000000e+0002 0.00000000e+000 9.27904412e-001 -1.30000000e-003

Insolación e infiltraciones Superficie acristalada (%) 96,00 Tipo de carpintería Materiales metálicos Factor solar 0,73 Permeabilidad al aire Clase A2 (mejorada) Dispositivo de sombra Sin protección

MEXA04 Verticales. Separación espacio exterior

Láminas:ENFO30+LHUDOB+POEX50+LHUSEN+ENLU15


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)ENFO30 Revestimientos continuos. Enfoscado cemento 30mm Exterior 60,0 30 1,400LHUDOB Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco doble Exterior 144,0 120 0,490POEX50 Poliestireno expandido 50mm Exterior 0,8 50 0,037LHUSEN Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco sencillo Exterior 48,0 40 0,490ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300



Total 264,8 255Aislamiento térmico

Invierno Verano Resistencias termicas (m²·°C/w) 1/he 0,06 1/he 0,06Re 1,749 1/hi 0,11 1/hi 0,11Ri 0,000 Rci 0,00 Rcv 0,00e

ecii h

RRRhK

111++++=


Nº Cn Bn Dn 1 1.68407632e-002 2.83804562e-006 1.00000000e+0002 0.00000000e+000 1.05712053e-003 -1.91378379e+0003 0.00000000e+000 7.47991515e-003 1.19475877e+0004 0.00000000e+000 7.11382609e-003 -2.59376854e-0015 0.00000000e+000 1.16042667e-003 1.07436441e-0026 0.00000000e+000 2.65798939e-005 -1.78615919e-0057 0.00000000e+000 5.50601608e-008 7.42292094e-009

CINV03 Cubiertas. Tejados

Láminas:GRAV50+POEX50+IMPE03+MORT15+AREN30+FBC200+ENLU15


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)GRAV50 Grava rodada en forjados, etc. 50 mm. Exterior 85,0 50 1,210POEX50 Poliestireno expandido 50mm Exterior 0,8 50 0,037IMPE03 Impermeabilizante. Lámina bituminosa 3 mm. Exterior 3,3 3 0,190MORT15 Mortero de cemento 15 mm. Exterior 30,0 15 1,400AREN30 Cama de arena 30 mm. Exterior 45,0 30 0,580FBC200 Forjado bovedilla cerámica 200 mm. Exterior 240,0 200 0,480ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 Total 416,1 363



ecii h

RRRhK

111++++=


Nº Cn Bn Dn 1 0.00000000e+000 7.24821206e-006 -2.51082134e+0002 0.00000000e+000 2.65787027e-004 2.30564022e+0003 0.00000000e+000 1.06165611e-003 -9.49397500e-0014 0.00000000e+000 8.93281975e-004 1.69844390e-0015 0.00000000e+000 1.83996778e-004 -1.01580500e-0026 0.00000000e+000 8.72095634e-006 1.18170000e-0047 0.00000000e+000 7.70062370e-008 -1.50000000e-0078 0.00000000e+000 9.17321397e-011 1.23678385e-011



PEAP53 Huecos. Puertas espacio exterior

Puerta exterior, chapa de acero, acristalamiento doble 30% al 70%.


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)MET001 Fundición y acero Exterior 15,7 2 58,000 Total 15,7 2



ecii h

RRRhK

111++++=


Nº Cn Bn Dn 1 4.78330347e+000 3.38671191e+000 1.00000000e+0002 0.00000000e+000 1.39492236e+000 -2.55000009e-003

Insolación e infiltraciones Superficie acristalada (%) 0,00 Tipo de carpintería Materiales metálicos Factor solar 0,87 Permeabilidad al aire Sin clasificar Dispositivo de sombra Sin protección

1.7.-DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

1.7.1.-HORARIO DE FUNCIONAMIENTO.

El horario de funcionamiento de la instalación coincidirá con el horario de trabajo, que como ya se

ha comentado coincide en el caso de oficina y aulas. El horario de funcionamiento (que coincide con el horario de trabajo) de todas las máquinas de la

instalación excepto de la que climatiza la aula 2 que se podrá conectar o no, según el necesidades) es de 8:00 de la mañana a 24:00 de la noche.

1.7.2.-SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO. En la presente instalación se utiliza un sistema convencional todo aire en la que se utilizan bombas

de calor. De esta manera se realiza la refrigeración, calefacción y ventilación de las distintas dependencias climatizadas.

Se dispone de dos acondicionadores para climatizar las diferentes zonas. La agrupación de locales

climatizados por un mismo acondicionador se a realizado atendiendo a criterios de paridad de necesidades entre los diferentes locales climatizados por un mismo climatizador. De este modo, se han agrupado los locales con necesidades similares de acondicionamiento, de manera que se intenta “la división de los sistemas en subsistemas, teniendo en cuenta la distribución de los espacios interiores, así como su uso y horario de funcionamiento”, tal y como se indica en el apartado a) de la ITE 02.4.1.

En un principio se recoge aire del exterior que es filtrado en los propios acondicionadores mediante

filtros que vienen instalados de fábrica de carbono activo. Este aire es tratado en el acondicionador y



expulsado a la zona a climatizar por medio de conductos de distribución de aire para impulsión de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio.

Todos los locales abastecidos por un mismo climatizador están controlados por un sistema de la

casa comercial Ferroli , que es un sistema de zonificación. Con este sistema se divide el espacio a climatizar en zonas, de modo que mediante la actuación de compuertas de zona y sensores de ambiente se independiza la climatización de un determinado local de los demás locales climatizados por un mismo acondicionador. Con esto se consigue enviar aire calentado o enfriado únicamente a los espacios que lo necesitan. Las zonas no ocupadas quedarán programadas con unas temperaturas de mantenimiento. Cada acondicionador divide la zona a climatizar en un máximo de dos zonas de confort distintas, seleccionadas en función de las necesidades de calefacción y refrigeración y de horas de uso diferentes. Mediante una red de termostatos y sensores electrónicos, y compuertas controladas electrónicamente y situadas en puntos estratégicos, mantiene un ambiente confortable en todas las zonas.

El aire de retorno se recoge mediante rejas de retorno y es conducido por conductos de retorno de

fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio. La cantidad de aire de retorno recirculado al acondicionador viene determinada por un sensor de presión situado en el falso techo que actúa mediante un regulador en la compuerta del By-pass.

1.7.3.-CALIDAD EL AIRE INTERIOR Y VENTILACIÓN. ITE 02.2.2. Para el mantenimiento de una calidad aceptable de aire en los locales ocupados, se considerarán

los criterios de ventilación indicados en la norma UNE 100011, en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes.

La reducción de la concentración en los locales de sustancias contaminantes a niveles aceptables

se realiza mediante la introducción de aire exterior y aire de retorno, ambos debidamente tratados en el interior de los acondicionadores mediante filtros.

En este caso, tal y como se indica en la norma UNE 100011, se han instalado sistemas de

extracción de humos, tanto en el comedor como en la sala de reuniones de gerencia, puesto que estos son los locales en los que el ambiente puede estar más contaminado, debido a la presencia de fumadores.

La humedad relativa de los locales se mantendrá entre 30% y 60%, de manera que se dificulte el

crecimiento de microorganismos.. Por la misma razón, las bandejas de recogida de agua por condensación están conectadas a los desagües, de manera que se evite el estancamiento de agua. Asimismo, dichas bandejas deben disponer de puertas de acceso para efectuar limpiezas periódicas.

Los caudales de ventilación, de acuerdo con la norma UNE 100011 son de 1 l/s por cada m3 en los

locales de uso administrativo y en la zona del botiquín que es de uso servicios. En el caso del comedor se ha considerado un caudal de ventilación de 6 l/s por cada m3. La limpieza del aire se realiza también mediante el sistema de extracción de humos.

El aire exterior de ventilación se utiliza para mantener en los locales una sobrepresión con respecto

a: - Locales de servicios o similares, para que se cree un flujo de aire desde los primeros a

los segundos que evite la penetración de olores en los espacios normalmente ocupados por las personas.

- El exterior, de tal forma que se eviten infiltraciones, que produce entrada de polvo o corrientes de aire incontroladas.

1.7.4.-SISTEMAS EMPLEADOS PARA AHORRO ENERGÉTICO EN APLICACIÓN DE LA ITE 02. Los sistemas empleados en la presente instalación para conseguir un ahorro energético son los

siguientes:



• ITE 02.2.1.BIENESTAR TÉRMICO. En aplicación de la citada instrucción se diseña la presente instalación con una temperatura interior de diseño en verano de 24 ºC y una temperatura interior de diseño en invierno de 20 ºC, de modo que no se produzca calefacción y refrigeración excesiva en invierno y verano respectivamente, de modo que se evitan pérdidas innecesarias de calor.

• ITE 02.4.2.GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE CALOR Y FRÍO. Se dispone de siete

acondicionadores para climatizar las diferentes zonas. La agrupación de locales climatizados por un mismo acondicionador se a realizado atendiendo a criterios de paridad de necesidades entre los diferentes locales climatizados por un mismo climatizador. De este modo, se han agrupado los locales con necesidades similares de acondicionamiento, de manera que se intenta “la división de los sistemas en subsistemas, teniendo en cuenta la distribución de los espacios interiores, así como su uso y horario de funcionamiento”, tal y como se indica en el apartado a) de la ITE 02.4.1. De esta manera se aplica el primer párrafo de la ITE 02.4.2. en el que se indica que “ la implantación de sistemas centralizados o descentralizados de generación de calor o frío para satisfacer las demandas térmicas de un edificio, o incluso, conjunto de edificios, deberá seleccionarse con criterios que persigan el mayor rendimiento energético y el menor impacto ambiental por el consumo de energía del conjunto de equipos implicados en satisfacer las mencionadas demandas”.

Del mismo modo, y en aplicación del segundo párrafo de la ITE 02.4.2 en el que se indica “La distribución de calor o frío deberá seleccionarse con criterios que permitan a los usuarios o explotadores del edificio o conjunto de edificios, regular las demandas de las múltiples unidades de consumo en función de horarios o grados de aporte térmicos diferentes”, en la presente instalación, todos los locales abastecidos por un mismo climatizador están controlados por un sistema “Confort Zone II” de la casa comercial Carrier , que es un sistema de zonificación. Con este sistema se divide el espacio a climatizar en zonas, de modo que mediante la actuación de compuertas de zona y sensores de ambiente se independiza la climatización de un determinado local de los demás locales climatizados por un mismo acondicionador. Con esto se consigue enviar aire calentado o enfriado únicamente a los espacios que lo necesitan. Las zonas no ocupadas quedarán programadas con unas temperaturas de mantenimiento.

• ITE 02.4.3.LOCALES SIN CLIMATIZAR. En la presente instalación, y en aplicación de la ITE 02.4.3 los locales que no están normalmente habitados no se climatizan, tal y como se indica en el apartado 1.6.8. de la presente memoria.

• ITE 02.4.4.ESTRATIFICACIÓN DEL AIRE. Los locales con altura inferior o igual a 4

metros, el aire en calefacción se expulsará de manera vertical para evitar la estratificación del aire. En el hall de entrada del edificio de oficinas, puesto que tiene una altura superior a cuatro metros, la impulsión del aire se realizará de una manera horizontal desde una altura baja, de manera que la estratificación del aire se favorece en los periodos de demanda de frío y se evita en los periodos de demanda de calor. En el caso de la sala de exposiciones del edificio de oficinas, hay una zona en la que la altura libre es de 9 metros, pero debido a que esa zona no está ocupada normalmente por personas, esta zona no se climatiza, de manera que únicamente se climatiza la zona de la sala de exposiciones normalmente ocupada por personas.

• ITE 02.4.5.AIRE EXTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN. En la presente instalación se

utilizará una compuerta de aire exterior motorizada eléctricamente y regulada con potenciómetro de selección de aportación de aire exterior que permita variar el caudal de aire exterior mínimo de ventilación en función del número de personas presentes.

• ITE 02.4.6.ENFRIAMIENTO GRATUITO POR AIRE EXTERUIOR. En el caso de los

acondicionadores tipo Roof Top (50GX) disponen de un dispositivo, con sus correspondientes controles automáticos, que permite el enfriamiento gratuito de los locales por medio de aire exterior, de modo que se cumple la exigencia de la ITE 02.4.6, en la cual se exige que se disponga de este sistema cuando el caudal de un subsistema de climatización sea mayor de 3 m3/s y su régimen de funcionamiento sobrepase 1000 horas por año (en nuestro caso disponemos de 2 acondicionadores que disponen de este sistema



de ahorro energético, aunque en aplicación de la citada ITE únicamente es necesario para el acondicionador 50GH020, puesto que tiene un caudal de 11800 m3/h) . El sistema mencionado es un sistema de ahorro energético, del tipo Free Cooling entálpico, con cajón de mezcla y sistema de regulación electrónico.

• ITE 02.4.7.RECUPERACIÓN DE CALOR DEL AIRE DE EXTRACCIÓN. En todos los

subsistemas de climatización, mediante un by-pass actuado por medio de un sensor de presión instalado en el falso techo, se regula la cantidad de aire de retorno que debe ser recirculado para tratar térmicamente, por recuperación de energía, el aire nuevo que se aporte desde el exterior. La eficiencia mínima de este sistema de recuperación de energía es mayor a un 45%.

• ITE 02.4.10. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS PARA TRANSPORTE DE FLUIDO. Los

ventiladores centrífugos instalados en los acondicionadores seleccionados para la presente instalación han sido seleccionados por el fabricante de forma que su rendimiento sea máximo en las condiciones de funcionamiento calculadas.

• ITE 02.10. AISLAMIENTO TÉRMICO. Tal y como se indica el la ITE 02.10 “los aparatos,

equipos y conducciones de las instalaciones de climatización y agua caliente para usos sanitarios deben estar aislados térmicamente con el fin de evitar consumos energéticos superfluos y conseguir que los fluidos portadores lleguen a las unidades terminales con temperaturas próximas a las de salida de los equipos de producción, así como para poder cumplir las condiciones de seguridad para evitar contactos accidentales con superficies calientes”. De esta manera los aparatos y equipos seleccionados para la presente instalación cumplen los indicado anteriormente. De la misma manera se utilizan conductos de distribución de aire, para impulsión, retorno, y construidos en fibra de vidrio de 25 mm de espesor, marca CLIMAVER PLUS, con recubrimiento de aluminio, de manera que se cumple la norma UNE 100171 y la norma UNE 100172.

• ITE 02.11.2.3.INSTALACIONES COLECTIVAS PARA OTRO TIPO DE EDIFICACIONES.

Las instalaciones objeto del proyecto estarán equipadas con aparatos de control que permitan la regulación de cada una de las variables indicadas en ITE 02.11.2.3.

1.8.-EQUIPOS TÉRMICOS Y FUENTES DE ENERGÍA.

1.8.1.-ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.

La instalación objeto de proyecto no utiliza ningún tipo de combustible, por lo que no se produce almacenamiento de combustible.

1.8.2.-RELACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TÉRMICA. La relación de equipos generadores de energía térmica, con datos identificativos, potencia térmica y

tipo de combustible utilizado es la siguiente:

Maquinas Ferroli Midas Invertir 60.00/R Ferroli Midas Invertir 36.00/R



1.9.-ELEMENTOS INTEGRANTES DE LA INSTALACIÓN.

1.9.1.-EQUIPOS GENERADORES DE ENERGÍA TERMICA. Tal y como se ha explicado en apartados precedentes, se dispone de dos acondicionadores, cada

uno de los cuales se encarga de climatizar una serie de locales. Estos locales se han agrupado en zonas, de manera que las siete zonas en que se divide el espacio total a climatizar son:


(m2/p) Densidad

(m2/p) Ocupación.


1.9.2.-UNIDADES TERMINALES. Se han instalado difusores tangenciales de techo, rejillas de impulsión, rejillas de retorno y rejillas

de toma de aire exterior. La colocación de las citadas unidades terminales y sus tamaños se encuentra descrita en los documentos planos y cálculos.

1.9.3.-SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE. La renovación del aire se efectúa en los locales de una forma natural. Así de esta manera, cuando

se abren puertas, ventanas, etc. debido a la sobrepresión existente en el interior del local, el aire es extraído.

1.9.4.-UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE. No existen unidades de tratamiento de aire

1.9.5.-SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y SU FUNCIONAMIENTO. Se dispone de diversos sistemas de control del funcionamiento de la instalación de climatización. Todos los locales abastecidos por un mismo climatizador están controlados por un sistema que es

un sistema de zonificación. Con este sistema se divide el espacio a climatizar en zonas, de modo que mediante la actuación de compuertas de zona y sensores de ambiente se independiza la climatización de un determinado local de los demás locales climatizados por un mismo acondicionador. Con esto se consigue enviar aire calentado o enfriado únicamente a los espacios que lo necesitan. Las zonas no ocupadas quedarán programadas con unas temperaturas de mantenimiento. Cada acondicionador divide la zona a climatizar en un máximo de dos zonas de confort distintas, seleccionadas en función de las necesidades de calefacción y refrigeración y de horas de uso diferentes. Mediante una red de termostatos y sensores electrónicos, y compuertas controladas electrónicamente y situadas en puntos estratégicos, mantiene un ambiente confortable en todas las zonas.



En todos los subsistemas de climatización, mediante un by-pass actuado por medio de un sensor

de presión instalado en el falso techo, se regula la cantidad de aire de retorno que debe ser recirculado para tratar térmicamente, por recuperación de energía, el aire nuevo que se aporte desde el exterior. La eficiencia mínima de este sistema de recuperación de energía es mayor a un 45%.

En la presente instalación se utilizará una compuerta de aire exterior motorizada eléctricamente y

regulada con potenciómetro de selección de aportación de aire exterior que permita variar el caudal de aire exterior mínimo de ventilación en función del número de personas presentes.

1.10.-DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS

CALOPORTADORES DE ENERGÍA.

1.10.1.-REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE. Se utilizan conductos de distribución de aire, para impulsión, retorno, y construidos en fibra de vidrio

de 25 mm de espesor, marca CLIMAVER PLUS, con recubrimiento de aluminio, de manera que se cumple la norma UNE 100171 y la norma UNE 100172.

Estos conductos están situados en lugares que permiten la accesibilidad e inspección de sus

accesorios, compuertas, etc., debido a que están instalados debajo de falso techo registrable. No existen pasos a través de elementos compartimentadores de incendios, puesto que el edificio de

oficinas constituye un único sector de incendios, al igual que ocurre con la zona de servicios sociales.

1.10.2.-REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA. No existen redes de distribución de agua.

1.10.3.-REDES DE DISTRIBUCIÓN DE REFRIGERANTE. El refrigerante utilizado es R-410A. El circuito refrigerante utiliza tubos de cobre desoxidado y

deshidratado, totalmente hermético y probado a fugas con válvulas de acceso tipo obús, válvulas de expansión, filtros secadores y el resto de elementos necesarios para el funcionamiento de la unidad. Conectado a las líneas correspondientes se encuentra el presostato de alta-baja, y el presostato de mínima para detectar posibles fugas de refrigerante.

El diseño de la instalación de las redes de conductos de refrigerante se realiza por la empresa que

se encarga del diseño de los acondicionadores utilizados.

1.11.-SALA DE MAQUINAS SEGÚN NORMA UNE APLICABLE. Según la ITE 02.7. “no tendrán consideración de sala de máquinas los equipos autónomos de

cualquier potencia, tanto de generación de calor como de generación de frío, mediante tratamiento de aire o de agua, preparados para instalar en exteriores”.

En el caso de los equipos instalados en el interior de las edificaciones a climatizar, y en aplicación

de la norma UNE 100020 a la cual remite la ITE 02.7, puesto que la potencia calorífica es inferior a 70 KW en todos los casos, la sala en la que se instalan no tiene consideración de sala de maquinas en ningún caso.



De esta manera, cabe concluir que no existe ninguna sala que deba considerarse sala de maquinas.

1.12.-SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA. En la presente instalación no existe ningún sistema centralizado de producción de agua caliente

sanitaria.

1.13.-PREVENCIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES. Los ventiladores de los acondicionadores instalados en la presente instalación se encuentran

equilibrados estática y dinámicamente para evitar ruidos y vibraciones. A pesar del reducido nivel de vibraciones producido por los acondicionadores estos se montan sobre material antivibratorio basado en muelles metálicos, tal y como se indica en la norma UNE 100.153. En el caso de la producción de ruidos, todos los acondicionadores incluyen aislamiento térmico y acústico.

El conjunto de la instalación es acorde a lo establecido en la ITE 02.2.3.1 en la que se indica que

“se tomarán las medidas adecuadas para que como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales habitables, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles que figuran en la tabla 3 para cada tipo de local”. En la tabla 3 se indica que en los locales administrativo y de oficinas los valores máximos de niveles sonoros en dBA deben ser menores de 45 dBA. Así mismo se indica que en el caso de los locales comerciales (comedor) los valores máximos de niveles sonoros en dBA deben ser menores de 55 dBA.

Tanto las bancadas de los equipos como las tuberías y conductos están montados según se indica

en la norma UNE 100.153.

1.14.-MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. Tal y como se comentó en el apartado 1.1 de la memoria, la presente instalación no está

considerada de riesgo en relación con la legionelosis. De este modo, no se hace necesaria la adopción de ninguna medida en especial para la prevención de la legionelosis.

1.15.-PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. Los acondicionadores colocados en las azoteas del edificio de oficinas y en el tejado de la nave

industrial, en su parte de servicios sociales, no son visibles desde la altura del suelo, de modo que no provocan un impacto visual en el medio ambiente.

El sistema de ventilación ha sido diseñado, tal y como se ha comentado anteriormente, de acuerdo

a criterios de reducción de las concentraciones de contaminantes en el interior de los locales a límites aceptables.

Puesto que no se consume ningún tipo de combustible para el funcionamiento de los

acondicionadores, no se produce ningún impacto al medioambiente atmosférico. La instalación a sido dimensionada para conseguir el mayor ahorro energético posible, tal y como

se ha comentado con anterioridad, de modo que el impacto sobre el medioambiente derivado de la utilización de energía eléctrica se reduce.



1.16.-JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA CTE EN VIGOR. Las distintas zonas físicas del edificio o locales, se han separado desde el punto de vista de

impulsión y retorno de aire acondicionado evitando así las posibles comunicaciones indeseadas de aires de distintas zonas.

No se atraviesan elementos constitutivos de separaciones de zonas contraincendios distintas por lo

que no es necesario el uso de válvulas cortafuegos. No se utilizan como retorno en ningún caso los recorridos de evacuación a plénum ni las cámaras

de falsos techos situadas sobre ellos. A pesar de ello, las instalaciones del edificio cuenta con una instalación de detección de humos.

Tanto los conductos de impulsión como los de retorno que discurren por el interior de los locales,

están construidos con material aislante CLIMAVER PLUS, material inflamable, clasificación M1, según informes LICOF Nº 1495/93 y Nº 1494/93.

Los conductos tanto de impulsión como de retorno que discurren por el exterior del edificio o por el

forjado sanitario estarán confeccionados en chapa de acero galvanizada, y por tanto de clase M1, aislados interiormente con el material aislante BASOTEC, clasificado a su vez M1. Para la adhesión del aislante al conducto se utilizara una cola ignífuga clasificada al fuego al menos M1, con objeto de mantener la integridad total del conjunto conducto aislamiento.

Todos los elementos constructivos de la instalación de climatización tales como conductos de

impulsión y retorno, tomas de aire exterior, conductos de extracción, tuberías, drenajes o cualquier otro tipo; cuando atraviesen elementos constructivos, como forjados, tabiques etc.., tendrán en su perímetro de contacto con el correspondiente elemento constructivo un pasamuros a base de productos químicos tipo “mastic” que garantice una resistencia al fuego igual a la del elemento atravesado.

Desde la central de incendios se dispondrá de una señal de disparo así como de una seta de

emergencia de disparo manual para efectuar una parada de emergencia de la instalación de climatización, en especial los climatizadores, en caso de fuego. Evitándose así posible efectos negativos durante la extinción del incendio.

1.17.-INSTALACIÓN ELÉCTRICA. La instalación eléctrica a sido descrita y calculada en proyecto independiente de baja tensión, en el

cual se ha incluido la instalación de climatización.

1.17.1.-CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN. El cuadro general de baja tensión alimenta, entre otros, al cuadro de oficinas, en el cual se

encuentran los dispositivos de protección frente contactos indirectos, sobrecargas y cortocircuitos necesarios para la protección de las líneas de cada uno de los acondicionadores de los que se dispone.

1.17.2.-CUADRO SECUNDARIO DE CALEFACCIÓN/CLIMATIZACIÓN. El cuadro de oficinas es el cuadro en el que se encuentran los dispositivos de protección frente

contactos indirectos, sobrecargas y cortocircuitos necesarios para la protección de las líneas de cada uno de los acondicionadores de los que se dispone.



Desde este cuadro secundario se alimenta cada uno de los acondicionadores de los que se dispone y los dos ventiladores centrífugos, con los que se extrae el aire.

1.17.3.-CUADRO DE MANIOBRAS. No se dispone de cuadro de maniobras.

1.17.4.-PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE A CONTACTOS INDIRECTOS.

Las protecciones empleadas para la protección de las personas frente a contactos indirectos son:

MARCA Y MODELO DIFERENCIAL 60.000R 4X25 A/300 mA 36.000R 2X25 A/300 mA

1.17.5.-PROTECCIONES EMPLEADAS FRENTE SOBREINTENSIDADES Y CORTOCIRCUITOS. Las protecciones empleadas para la protección frente a sobreintensidades y cortocircuitos son:

MARCA Y MODELO MAGNETOTÉRMICO POT. FRIGORÍFICA

60.000R 4 X 20 A 5.320 w 36.000R 4 X 16 A 3.260 w

1.17.6.-SALA DE MÁQUINAS. No procede

1.17.7.-RELACIÓN DE EQUIPOS QUE CONSUMEN POTENCIA ELÉCTRICA.

La relación de equipos que consumen potencia eléctrica es la siguiente:

Frío Calor

Maquina Ferroli Midas Invertir 60.00/R 5.320 w 4.800 w Ferroli Midas Invertir 36.00/R 3.260 w 3.120 w

Total 8.580 w 7.920 w

CASTALLA ENERO de 2009 FIRMA: Víctor Mataix Aguilar.



Ingeniero Técnico Industrial Col. Número 3.846

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 2.1.-CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN ITE 02.2.

2.1.1.-TEMPERATURAS.

Según la ITE 03.2, las condiciones interiores de cálculo no deben ser más exigentes que las

indicadas en la ITE 02.2.1. para los locales. De esta manera se debe cumplir que:

Estación Temperatura operativa ºC Invierno 20 a 23 Verano 23 a 25

De seta manera se ha tomado como temperatura seca interior de cálculo:

Verano: 24 ºC Invierno: 20 ºC

2.1.2.-HUMEDAD RELATIVA. Según la ITE 03.2, las condiciones interiores de cálculo no deben ser más exigentes que las


Estación Humedad Relativa % Invierno 40 a 60 Verano 40 a 60

De seta manera se ha tomado como humedad relativa interior de cálculo:

Verano: 54 % Invierno: 54 %

2.1.3.-INTERVALOS DE TOLERANCIA SOBRE TEMPERATURAS Y HUMEDADES. A partir de los valores extraídos de la propuesta de Norma Europea 1752, se determina que para

las temperaturas consideradas, los intervalos de variación se deben encontrar entre 24±2.5 ºC en verano y entre 20±2.5 ºC en invierno.

Las diferencias admisibles de la temperatura seca del aire del local, medidas verticalmente (a 1.1

metros y 0.1 metros del suelo) a nivel de cabeza y tobillos del usuario sentado deben ser menores de 3 ºC. Aunque en la citada propuesta de norma no se contemplan valores de humedad relativa, esta

deberá encontrarse entre 54±6 %.



2.1.4.-VELOCIDAD DEL AIRE. Según la ITE 03.2, las condiciones interiores de cálculo no deben ser más exigentes que las


Estación Velocidad del aire m/s Invierno 0.15 a 0.20 Verano 0.18 a 0.24

2.1.5.-VENTILACIÓN. Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los locales ocupados, se consideran los

criterios de ventilación indicados en la norma UNE-100.011, en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los ambientes, en particular la presencia o ausencia de fumadores. 2.1.6.-RUIDOS Y VIBRACIONES.

Los ventiladores de los acondicionadores instalados en la presente instalación se encuentran

equilibrados estática y dinámicamente para evitar ruidos y vibraciones. A pesar del reducido nivel de vibraciones producido por los acondicionadores estos se montan sobre material antivibratorio basado en muelles metálicos, tal y como se indica en la norma UNE 100.153. En el caso de la producción de ruidos, todos los acondicionadores incluyen aislamiento térmico y acústico.

El conjunto de la instalación es acorde a lo establecido en la ITE 02.2.3.1 en la que se indica que

“se tomarán las medidas adecuadas para que como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en las zonas de normal ocupación de locales habitables, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles que figuran en la tabla 3 para cada tipo de local”. En la tabla 3 se indica que en los locales administrativo y de oficinas los valores máximos de niveles sonoros en dBA deben ser menores de 45 dBA. Así mismo se indica que en el caso de los locales comerciales (comedor) los valores máximos de niveles sonoros en dBA deben ser menores de 55 dBA.

Tanto las bancadas de los equipos como las tuberías y conductos están montados según se indica

en la norma UNE 100.153.

2.2.-CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO SEGÚN ITE 02.3.

2.2.1.-LATITUD. 39º 29´ N

2.2.2.-ALTITUD. 650 metros.

2.2.3.-TEMPERATURAS.



Condiciones de invierno: Para un nivel percentil del 99% se tiene una temperatura seca exterior de – 2 ºC Condiciones de verano: Para un nivel percentil del 1% se tiene una temperatura seca exterior de 31.8 ºC y una temperatura

húmeda exterior de 24.6 ºC.

2.2.4.-NIVEL PERCENTIL.

Se considerarán para el cálculo de las cargas térmicas máximas de invierno un nivel percentil del 99%.

En el caso de las cargas térmicas máximas de verano se considera un nivel percentil del 1 %.

2.2.5.-GRADOS DÍA. Se tienen 741 grados día anuales en base 15ºC.

2.2.6.-OSCILACIONES MÁXIMAS.

La oscilación media diaria OMD es de 10.8 ºC.

2.2.7.-COEFICIENTES EMPLEADOS POR ORIENTACIONES. Se ha empleado un coeficiente por orientaciones de 1.

2.2.8.-COEFICIENTES DE INTERMITENCIA. El coeficiente de intermitencia se define como la relación entre las horas de funcionamiento de la

instalación y un día. De esta manera se considera un coeficiente de intermitencia de 0.35.

2.2.9.-COEFICIENTES DE SIMULTANEIDAD. Se considera una para cada zona un coeficiente de simultaneidad de uno.

2.2.10.-INTENSIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS PREDOMINANTES. Los vientos predominantes tienen una dirección Oeste. La intensidad de estos es de v= 10.7 m/s.



2.3.-COEFICIENTES DE TRASMISIÓN DE CALOR DE LOS DIFERENTES

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

2.3.1.-COMPOSICIÓN DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

Definiciones de conceptos, símbolos y unidades de medida empleados

Definición Símbolo Unidad.

medida(S.I.)

Densidad de la masa de la capa. D [Kg/m3]

Espesores s [m]

Coef. Conductividad. -λ- λ [W/m °C]

Resistencia térmica unitaria (opuesto a la conductancia) r

Diferencia de temperaturas entre las superficies que limitan la capa Dt [°C]

Temperatura en la superficie inferior de la capa Tf [°C]

Presión saturante del vapor de agua Ps [Pa]

Resistencia al paso del vapor -μ- μ

Resistencia de la capa al paso del vapor Rv [M²Pa/kg]

Diferencia de presión entre las superficies que limitan la capa Dp [Pa]

Presión parcial del vapor de agua Pv [Pa]

Masa de aire de la capa Ds [Kg/m²]

Capacidad térmica del material de la capa TC [KJ/kg°C]

Capacidad térmica del aire de la capa para variaciones unitarias de la temperatura del espacio

CTs [kJ/kg°C]

Los coeficientes de transmisión se calculan según la ITE 03.4 y de acuerdo con los materiales de construcción empleados y los espesores de los mismos, resultando los siguientes valores:

PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

VADS52 Huecos. Ventanas

Ventana metálica A2, cristal doble 6+12c+6 mm, sin dispositivo de sombra.


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)VID001 Vidrio plano para acristalar Exterior 15,0 6 0,950VID001i Vidrio plano para acristalar Interior 15,0 6 0,950CANV12 No ventilada 12 Total 30,0 24

Aislamiento térmico Invierno Verano

eci hRRR

hK111

++++= Resistencias termicas (m²·°C/w) 1/he 0,06 1/he 0,06



Re 0,010 1/hi 0,11 1/hi 0,11Ri 0,010 Rci 0,14 Rcv 0,14 Ki 3,700 W/m²·°C Kv 3,700 W/m²·°C

Coeficientes de transferencia

Nº Cn Bn Dn 1 3.68644045e+000 2.75853268e+000 1.00000000e+0002 0.00000000e+000 9.27904412e-001 -1.30000000e-003

Insolación e infiltraciones Superficie acristalada (%) 96,00 Tipo de carpintería Materiales metálicos Factor solar 0,73 Permeabilidad al aire Clase A2 (mejorada) Dispositivo de sombra Sin protección

MEXA04 Verticales. Separación espacio exterior

Láminas:ENFO30+LHUDOB+POEX50+LHUSEN+ENLU15


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)ENFO30 Revestimientos continuos. Enfoscado cemento 30mm Exterior 60,0 30 1,400LHUDOB Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco doble Exterior 144,0 120 0,490POEX50 Poliestireno expandido 50mm Exterior 0,8 50 0,037LHUSEN Placas o paneles. Fábrica de ladrillo hueco sencillo Exterior 48,0 40 0,490ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 Total 264,8 255



ecii h

RRRhK

111++++=


Nº Cn Bn Dn 1 1.68407632e-002 2.83804562e-006 1.00000000e+0002 0.00000000e+000 1.05712053e-003 -1.91378379e+0003 0.00000000e+000 7.47991515e-003 1.19475877e+0004 0.00000000e+000 7.11382609e-003 -2.59376854e-0015 0.00000000e+000 1.16042667e-003 1.07436441e-0026 0.00000000e+000 2.65798939e-005 -1.78615919e-0057 0.00000000e+000 5.50601608e-008 7.42292094e-009

CINV03 Cubiertas. Tejados

Láminas:GRAV50+POEX50+IMPE03+MORT15+AREN30+FBC200+ENLU15


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)GRAV50 Grava rodada en forjados, etc. 50 mm. Exterior 85,0 50 1,210POEX50 Poliestireno expandido 50mm Exterior 0,8 50 0,037IMPE03 Impermeabilizante. Lámina bituminosa 3 mm. Exterior 3,3 3 0,190



MORT15 Mortero de cemento 15 mm. Exterior 30,0 15 1,400AREN30 Cama de arena 30 mm. Exterior 45,0 30 0,580FBC200 Forjado bovedilla cerámica 200 mm. Exterior 240,0 200 0,480ENLU15 Revestimientos continuos. Enlucido de yeso 15mm Exterior 12,0 15 0,300 Total 416,1 363



ecii h

RRRhK

111++++=


Nº Cn Bn Dn 1 0.00000000e+000 7.24821206e-006 -2.51082134e+0002 0.00000000e+000 2.65787027e-004 2.30564022e+0003 0.00000000e+000 1.06165611e-003 -9.49397500e-0014 0.00000000e+000 8.93281975e-004 1.69844390e-0015 0.00000000e+000 1.83996778e-004 -1.01580500e-0026 0.00000000e+000 8.72095634e-006 1.18170000e-0047 0.00000000e+000 7.70062370e-008 -1.50000000e-0078 0.00000000e+000 9.17321397e-011 1.23678385e-011

PEAP53 Huecos. Puertas espacio exterior

Puerta exterior, chapa de acero, acristalamiento doble 30% al 70%.


(Kg/m²) e

(mm)λ

(W/m°C)MET001 Fundición y acero Exterior 15,7 2 58,000 Total 15,7 2



ecii h

RRRhK

111++++=


Nº Cn Bn Dn 1 4.78330347e+000 3.38671191e+000 1.00000000e+0002 0.00000000e+000 1.39492236e+000 -2.55000009e-003

Insolación e infiltraciones Superficie acristalada (%) 0,00 Tipo de carpintería Materiales metálicos Factor solar 0,87 Permeabilidad al aire Sin clasificar Dispositivo de sombra Sin protección

2.3.2.-COEFICIENTES DE CONDUCTIVILIDAD.



Los coeficientes de conductibilidad de cada uno de los elementos de los diferentes elementos constructivos se encuentran definidos en las tablas utilizadas en el apartado anterior.

2.4.-ESTIMACIÓN DE LOS VALORES DE INFILTRACIÓN DE AIRE. Puesto que se crea una sobrepresión en el interior de los locales climatizados, no se producen

infiltraciones de aire en los locales climatizados.

2.5.-CARGAS TÉRMICAS CON DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO UTILIZADO. Determinadas las condiciones higrotérmicas, coeficientes de transmisión de calor, radiación solar,

ocupación iluminación, almacenamiento de calor y ventilación, según los datos arquitectónicos, se ha procedido al cálculo de los balances térmicos mediante un programa de cálculo basado en la realización automatizada de la “ Hoja de calculo Carrier “, asumiendo las hipótesis propuestas en el Manual Carrier.

Deducida la curva cíclica de cargas frigoríficas, en función de las horas de ocupación del edificio, se ha considerado como carga punta máxima simultánea, la correspondiente a las 15 horas solares del mes de julio. Según ITE 03.5, el cálculo de refrigeración se realizará para demanda térmica simultánea máxima.

- Factor seguridad

Se ha introducido un factor de seguridad en refrigeración como un % en la sección de entrada de datos del programa. La carga latente y sensible de la zona se incrementan aplicando este factor de seguridad. En nuestro calculo se ha empleado un factor 10 %.

Una vez efectuados los cálculos pertinentes, se han determinado las siguientes necesidades de prestación para los equipos climatizadores, con las cargas máximas por local:

Método de cálculo de las funciones de transferencia

En esta parte se explica el método de cálculo utilizado, basado en las funciones de transferencia tal

como son tratadas en ASHRAE.

Esto representa el nivel más sofisticado en el análisis simplificado del comportamiento térmico de un sistema edificio-instalación y permite el cálculo horario de la evolución de las aportaciones de calor, de su contribución a la carga térmica ambiente, de la potencia de la instalación y de la temperatura del aire interno para cualquier espacio y para cualquier evolución de las variables meteorológicas comprendidas en el interior del periodo de simulación elegido.

Todos los dimensionamientos para evaluar el comportamiento térmico de un espacio acondicionado son calculados en régimen transitorio, variable en el tiempo. El método propuesto por ASHARAE no se adapta, dada la presencia de relaciones de convolución, a un uso completamente manual; se presta muy bien a ser programado en un ordenador personal.

Cálculo de las ganancias instantáneas (heat gain)

La ganancia (o pérdida) de calor por componente, definida como el flujo de calor (Watt) que atraviesa la superficie interna de un cerramiento (paredes, techos, superficies vítreas, etc.) considerando separadamente el resto del edificio en el cual han sido insertadas las hipótesis que:



1. La temperatura del aire interno se mantenga constante al valor de proyecto prefijado. 2. Los efectos de los intercambios por radiación y convección, respectivamente entre la superficie

interna del componente y las restantes superficies, entre la misma y al aire interior (condiciones de contorno sobre la superficie límite interior del componente) sea reconducible a un valor prefijado del coeficiente laminar interno (conductancia interna).

Una aportación de calor puede ser obtenida, por ejemplo, por radiación a través de superficies

vítreas, por conducción a través de un componente opaco, por convección, por efecto de las infiltraciones, por radiación/convección en relación a la presencia de fuentes de calor internas (personas, iluminación, equipamientos).

Las aportaciones de calor contribuyen, por el tipo de excitación incidente (radiación, conducción, convección), a aumentar la cantidad de calor que entra o sale de cada componente del edificio.

Vienen calculados los valores horarios de las siguientes aportaciones de calor:

- conducción en régimen transitorio, atravesando componentes opacos, como paredes verticales, suelos, techos, etc. Definidos todos sobre el nombre de PAREDES, TECHOS, ETC.

- conducción en régimen estacionario (K . S . ΔT) a través de componentes opacos y transparentes con inercia térmica despreciable (puertas, ventanas)..

- infiltraciones a través de cerramientos o infiltraciones. - radiación solar incidente sobre superficies transparentes (ventanas). - personas - equipamientos - luces

Conducción a través de componentes opacos con inercia térmica no despreciable (muros) 1) Ecuación general.

La aportación térmica debida a la transmisión del calor a través de componentes opacos multiestrato con inercia térmica no despreciable se calcula hora por hora resolviendo la ecuación de conducción del calor en régimen transitorio o monodimensional:

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛⋅

= 2

2

dxtd

CpDK

ddtτ

t = temperatura (ºC) τ = tiempo (seg) K = conductividad (W/m ºC) D = densidad (kg/mc) Cp = calor específico (kJ/kg)

El resultado de la ecuación a través del sistema de la función de transferencia es obtenible con la relación:

( )[ ] ∑ ∑∑= ==

+−Δ−−Δ−=1 00

)(n n

nrnn

san ctnqdntbq ττττ

q =flujo de calor unitario a través de la pared por hora (W) tsa =temperatura sol-aire (ºC) τ =tiempo, en horas



Δτ =intervalo de tiempo (horas) trc =temperatura interna (ºC) bn,dn,cn =coeficiente de la función de transferencia de la pared.

La resolución de la ecuación se obtiene por iteración hasta llevar a convergencia los valores horarios de q.

El flujo a través de la pared está dado por:

qAQ ⋅=

en la que A = superficie de la pared.

Los valores b, d y c son característicos del muro a examen y se calculan con la técnica de los elementos finitos siguiendo cuanto expuesto en la revista “Acondicionamiento del aire y refrigeración” de los meses 8/9/10 1983 del Instituto de Física Técnica de la facultad de Ingeniería de L’Aquila.

La temperatura solar (tsa) a la hora es determinada según la fórmula:

heRIDt

hett esa

ΣΔ−⋅+= )()()( ταττ

donde: te(τ) =temperatura externa a la hora (ºC) α =coeficientes de absorción de la radiación solar de la pared a examen. he =conductancia superficial exterior de la pared (W/mq ºC) Idt(τ) =intensidad de la radiación solar incidente sobre la pared a la hora τ (W) ∑ΔR =valor a sustraer por la emisividad del cielo, proporcional al factor de forma ∑. 2) Cálculo de la temperatura exterior horaria y mensual.

La temperatura exterior de bulbo seco es determinada en función de los valores de proyecto máximos estivales (TMAX) y mínimos invernales (TMIN) y de la variación diaria (ET).

Se determina el valor máximo de cada mes con la fórmula:

[ ]MINMAXmesMINmesMAX TTKTT −⋅+= donde Kmes es determinado en base a datos CNR.

Del valor máximo mensual se calculan los valores horarios según la fórmula:

100)( hora

MAXeK

ETmesTT −==τ

en la que:



Te(τ) =temperatura externa máxima a la hora τ K hora =tomado de la tabla 3 de Fundamental del manual ASHRAE. 3) Cálculo de la irradiación solar.

La irradiación solar, subdividida en los componentes directa y difusa, es calculada en función de la hora y de la orientación de la superficie, a partir de los coeficientes de la tabla 1de Fundamentals del manual ASHRAE.

Los valores así obtenidos son ulteriormente corregidos en función de la longitud, del meridiano de referencia y de la eventual hora local. Conducción a través de componentes con despreciable inercia térmica

Se trata de componentes para los cuales la inercia térmica es despreciable (ventanas, puertas, tabiques) y por ello pueden ser estudiados en régimen estacionario según la fórmula siguiente: a) Ventanas, puertas

))(()( rcsa ttKAq −⋅⋅= ττ

K = transmitancia térmica del componente a examinar. b) Tabiques

)( rcc ttkAq −⋅=

tc = temperatura del espacio interior adyacente no acondicionado.

La temperatura está determinada mensualmente en función de la temperatura de referencia estival o invernal definida por el usuario según la relación:

)( investmesinvc TTkTt −+=

Test temperatura de referencia estival del espacio interno adyacente no acondicionado. Tinv = temperatura de referencia invernal c.s. Infiltraciones Las cargas térmicas sensibles por infiltraciones está determinado por:

))(()( rceINF ttViCpDq −⋅⋅= ττ

Donde: Vi = V·n D = densidad del aire (kg/m3)



Cp = calor específico del aire (kJ/kg) V = volumen del espacio (m3) n = renovaciones horarias por infiltraciones

Las cargas térmicas latentes por infiltraciones:

))(()( rcelatINF UUViCLDQ −⋅⋅= ττ

donde: CL = calor latente de vaporización del aire. Ue(τ) = humedad específica del aire exterior a la hora Urc = humedad específica interior Radiación solar incidente sobre superficies transparentes

El procedimiento seguido por el método ASHRAE se basa en el cálculo de la aportación solar a través del cristal de referencia, un cristal simple con características térmico-óptimas prefijadas.

Se parte de la hipótesis que un cristal complejo, en presencia de capas internas, presenta:

a) funcionamiento más o menos acentuada siempre que el cristal en examen posea

características diferentes al cristal de referencia. La atenuación viene a través de un coeficiente multiplicativo llamado “sombras”;

b) atenuación ulterior determinada por eventuales sombras producidas por agentes externos.

El cálculo de las radiaciones a través del cristal de referencia está determinado a través de los coeficientes indicados en la tabla 28 del manual ASHRAE.

Los valores horarios así obtenidos son cuando se multiplican por el coeficiente de “sombras” y por el coeficiente de sombra (sólo por el componente de radiación directa) calculado. Personas

La aportación de calor debida a la presencia de personas en el interior del espacio es calculado suponiendo un perfil standard horario de ocupación estimado sobre la curva de la jornada.

La información es dada indicando la potencia emitida de cada ocupante (en sensible y latente) multiplicado por el número de personas durante el funcionamiento horario fijado por un código (perfil de uso). Equipamientos

Se sigue un procedimiento análogo a el seguido por las personas subdividiendo la carga sensible y latente. Luces

La técnica del perfil es análoga a la precedente.

Se distingue:



- Iluminación fija, aunque se encienda en función del perfil de uso; - iluminación variable, se enciende en función del perfil de uso sólo cuando la radiación solar

dote al espacio una iluminación inferior a aquel determinado por la iluminación variable. - La comparación se efectúa con frecuencia horaria y mensual en función de la diversa radiación

durante el año. Cálculo de cargas térmicas (cooling load)

Las aportaciones de calor por componentes dan lugar a las siguientes contribuciones horarias de carga térmica en el espacio (valoradas con la temperatura de proyecto):

- transmisión térmica, a través de las paredes, las puertas y las ventanas; - radiación solar, a través de ventanas; - aportación de calor, debida a las personas, a la iluminación y a los equipamientos; - infiltraciones.

Las contribuciones intervienen de modo diferente sobre el espacio.

Las aportaciones por transmisión térmica calienta el aire del espacio por convección a través del

flujo laminar interior.

La radiación solar es, en general, la aportación de tipo radiativo calentando ya sea el aire del espacio como los cerramientos que, en modo diferido en el tiempo, restituirán la energía absorbida aunque la fuente de calor de tipo radiativo haya cesado.

Las aportaciones de calor endógenas (personas, equipamientos, iluminación) se cambian con el aire del espacio ya sea por convección como por radiación.

Para cada persona la parte radiativa es del orden del 30% del sensible.

Para los equipamientos la parte radiativa es función de la temperatura superficial (la aportación radiante/sensible es definida por el usuario en la fase de input).

Para la iluminación la aportación radiante/sensible es función del tipo de lámparas y del tipo de instalación.

Las infiltraciones, mezclándose con el aire del espacio, influyen de modo instantáneo sobre la carga térmica.

De modo análogo se comportan todas las aportaciones de tipo latente.

Contribución de las aportaciones por transmisión térmica

Todas las aportaciones por transmisión térmica involucradas en el espacio, calculadas separadamente por componente, ya sea en régimen transitorio (muros) como en régimen estacionario (puertas, ventanas, tabiques, etc.) contribuyen al valor horario de las cargas térmicas a través de la función de transferencia del espacio por conducción.

El procedimiento para valorar la contribución horaria por transmisión es el siguiente:

a) si sumando por cada hora y mes los valores horarios de cada uno tomando el calor por transmisión térmica;

b) se aplica la relación de convolución:



...)2()(....))2()(()( 212101

−Δ−−Δ−−+Δ−+Δ−+= ∑=

ττττττττττ qWqWqVqVqVQi

donde: q = carga térmica del espacio por transmisión térmica a la hora τ (W) Q(τ) = suma de las ganancias de calor por transmisión a la hora τ (W) Δτ = intervalo temporal (hora) V0, V1, V2 etc. = coeficiente de la función de transferencia.

Los coeficientes son calculados en base a las tablas 31 y 32 parte II del manual ASHRAE.

Son en práctica despreciables en la suma los valores sucesivos de V2 y W1.

Los valores V0 y V1 son ulteriormente multiplicados por el factor Fc calculado según la relación:

KTFc 0116.01 −=

donde:

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡++= ∑ ∑ ∑

m f pPpffmm AKAKAK

LfKT 1

kT = transmitancia térmica media de las paredes (W/m2 ºC) Lf = perímetro con intercambio del espacio (m) Km, kf, kp = transmitancia de los muros, ventanas, puertas (W/m2ºC) Am, Af, Ap = área de los muros, ventanas, puertas (m2) Contribución de las aportaciones de calor por radiación solar

El método seguido es análogo a cuanto lo descrito en el punto 1.9.3.1 por transmisión. La suma de las ganancias solares a través de todas las superficies vítreas está elaborado según la relación de convolución utilizando los coeficientes determinados en base a las tablas 31 y 32 parte I del manual ASHRAE. Los valores V0 y V1 son multiplicados por Fc. Contribución de las aportaciones de calor por ocupación de los espacios

La aportación de calor por ocupación de los espacios es separable en dos componentes: uno debido al intercambio radiativo con las superficies en el interior del espacio, y otro debido al intercambio convectivo con el aire interno.

Este último contribuye instantáneamente a la carga térmica.

La componente radiativa es por el contrario dependiente de la temperatura superficial corpórea; la contribución a la carga térmica debida a este componente viene evaluada utilizando los coeficientes de la radiación solar en la relación de convolución.



Contribución de las aportaciones de calor debidas a los equipamientos internos.

La presencia de fuentes endógenas de calor en el espacio, como ordenadores, estufas, etc. contribuye a la carga térmica a través de un mecanismo análogo a aquel expuesto para los ocupantes.

Contribución de las aportaciones de calor debidas a las luces internas

Las luces internas contribuyen a la carga térmica de modo mixto convectivo/radiativo, en función del tipo de lámpara (incandescente, fluorescente, al tungsteno, etc.) y del montaje (a la vista, en cassette, etc.)

No obstante, vale para el cálculo de la iluminación la relación de convolución con la aplicación de los coeficientes determinados en la tabla 32 parte III según la tabla 15 del manual ASHRAE. Contribución a la carga por infiltraciones

Las ganancias de calor debidas a las infiltraciones se mezclan directamente con el aire ambiente. Por consiguiente son inmediatamente imputables como contribución a la carga ambiente sin el uso de la función de transferencia. Contribución de tipo latente

Las aportaciones de tipo latente (ocupación, equipamientos, infiltraciones, etc.) se suman instantáneamente al aire ambiente y por tanto no requieren elaboración con la función de transferencia. Determinación de la carga térmica (Q TOT)

La carga resulta por tanto:

QTOT = ATOT sens. + QTOT lat. QTOT sens = Q trasm + Q nr + Q OCC sens + Q APP sens + Q ill + Q INF sens QTOT lat = Q OCC lat + Q APP lat + Q INF lat

Cálculo de la potencia térmica por ventilación Ecuación general

El cálculo se efectúa sobre el caudal de aire externo total de cada zona calculada como sumatorio: G amb i = caudal de aire exterior para el espacio i-ésimo calculado eligiendo el máximo entre dos valores:

VnG ⋅=1

ricpersnG +=2 pers

donde:



n = número de renovaciones horarias en el espacio. n pers = número de personas en el espacio. V = volumen en el espacio (m3) ric pers = caudal de renovación mínima por persona (l/s) Cálculo para refrigeración

El cálculo de la carga para refrigeración está subdividido en dos partes:

- sensible - deshumidificación (latente)

La potencia sensible por hora está determinada por:

[ ]trugteCpGTOTsP −⋅⋅= ττsen

donde: Cp = calor específico del aire (kJ/m3) teτ = temperatura externa a la hora τ (ºC) trug = temperatura de rocio correspondiente a las condiciones de inmisión estival (ºC)

La potencia latente (deshumidificación) a la hora está determinada por:

[ ]rugUeUlatCGTOTPlat −⋅⋅= ττ donde: C lat = calor latente de vaporización del aire (kJ/kg) U eτ = humedad específica del aire externo a la hora τ (g/kg) U rug = humedad específica del aire correspondiente a las condiciones de inmisión estival (g/kg) Cálculo para calefacción

El cálculo de cargas para calefacción está subdividido en dos partes:

- sensible - humidificación (latente)

El cálculo está efectuado para las condiciones de proyecto (temperatura mínima externa).

La potencia sensible está determinada por:

[ ]tetimmCptotGsP −⋅=sen donde: te = temperatura externa mínima de proyecto (ºC)



timm = temperatura de inmisión invernal (ºC)

La potencia latente (humidificación) está determinada por:

[ ]UeUimmlatCGTOTlatP −⋅⋅=

donde: Ue = humedad específica del aire exterior en las condiciones de proyecto. Uimm = humedad específica de las condiciones de inmisión (g/kg) 2.5.1.-ILUMINACIÓN.

El nivel lumínico a considerar será el derivado del cálculo en el proyecto de baja tensión y queda

indicado en los anexos de cálculo de cargas térmicas.

2.5.2.-RADIACIÓN SOLAR. Las ganancias debidas a la radiación solar se encuentran incluidas en el anexo de cálculo de

cargas térmicas, calculadas en función de la hora, el mes, la orientación, la latitud, la superficie acristalada, tipo de accesorios y la situación relativa de los voladizos y los edificios colindantes.

2.5.3.-FACTOR DE CLIMA. El factor de clima utilizado en el cálculo de cargas térmicas se encuentra determinado por el

programa informático.

2.5.4.-DIFERENCIAS EQUIVALENTES DE TEMPERATURAS. Las diferencias equivalentes de temperaturas se encuentran determinadas por el programa

informático.

2.5.5.-CARGAS INTERNAS.

2.5.5.1.-aportación por personas. En general y de acuerdo al proyecto de arquitectura se considera la ocupación particular de cada

sala de acuerdo a su utilización. Las cargas introducidas por las personas se encuentran relacionadas en el anexo de cálculo de

cargas térmicas.

2.5.5.2.-aportación por aparatos. Las cargas introducidas por las personas se encuentran relacionadas en el anexo de cálculo de

cargas térmicas en el apartado “Otros Elec.”.



2.5.6.-MAYORACIÓN POR ORIENTACIÓN.

No se considera directamente una mayoración por orientación. La mayoración que se realiza se

encuentra incluida en el factor de seguridad del 10% que se introduce.

2.5.7.-APORTACIÓN POR INTERMITENCIA. No se realizan los cálculos considerando la intermitencia del local. El aumento de las cargas

debidas a la intermitencia se incluyen en el factor de seguridad introducido.

2.5.8.-MAYORACIONES POR PÉRDIDAS EN VENTILADORES Y CONDUCTOS. Las cargas introducidas por pérdidas en ventiladores y conductos se encuentran relacionadas en el

anexo de cálculo de cargas térmicas.

2.6.-POTENCIA TÉRMICA.

2.6.1.-de cálculo. Puesto que el cálculo de se ha realizado por zonas alimentadas por un mismo acondicionador, las

potencias térmicas de cálculo coinciden con las cargas resultantes de los cálculos de cargas térmicas. De este modo se tiene: En frió 29.2 kw. En calor 29.8 kw.

2.7.-CÁLCULO DE LAS REDES DE TUBERÍAS.

No existen redes de tuberías a diseñar.

2.8.-CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS.

2.8.1.-CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO. El fluido es aire. A continuación se detallan sus propiedades:

Densidad: ρ=1.2 Kg/m3 Viscosidad absoluta: μ= 1.75x10-5 Poiseuille Composición: Oxígeno 21% Nitrógeno 78%

Otros gases 0.94%



2.8.2.-PARÁMETROS DE DISEÑO.

Para distribuir el aire tratado al local, desde las unidades de tratamiento, se fabricarán y montarán

conductos rectangulares o circulares según se define en el documento planos. El dimensionamiento de los conductos se realiza en general en baja velocidad, tomando como

criterios de diseño el que la pérdida de carga por metro lineal de conducto sea inferior a 0,10 mm.c.a. y que la velocidad de paso sea inferior a 6 m/seg.

Así pues la red de conductos se ha dimensionado por el método de velocidad constante, tanto en

impulsión como en retorno, teniendo en cuenta todos los comentarios interiores. Por otra parte, se tendrá en cuenta el Factor de Transporte indicado en la ITE 03.8 y los niveles de

presión sonora especificados en ITE 02.2.3.1. No ha lugar a la aplicación de la ITE 03.8 por ser el caudal unitario de impulsión en cualquier

sistema o subsistema menor de 54.000 m3/h.(15 m3/s) de donde se deduce que en las condiciones de máxima carga térmica, el factor de transporte será menor que 4.

2.8.3.-FACTOR DE TRANSPORTE.

El factor de transporte se define como la potencia útil entregada por un fluido portador a los locales

acondicionados y la potencia eléctrica consumida por los motores de las máquinas que mueven el fluido, ya sea éste líquido o gaseoso.

2.8.4.-ELEMENTOS DE REGULACIÓN. La utilización del sistema Comfort Zone II de la casa comercial “Carrier” se basa en la utilización de

compuertas de zona. De esta manera, dependiendo de las necesidades de cada zona alimentada por un mismo acondicionador, las compuertas abren una cierta cantidad o cierran una cierta cantidad, de manera que disminuyen o aumentan las pérdidas de carga y así el varía el caudal de aire distribuido.

La utilización de un by-pass en el retorno se basa en el uso de un sensor de presión que lee la

presión existente en la impulsión, de manera que en el momento en el que se aprecia que la presión es mayor que la tarada en el sensor el by-pass abre y se produce una recirculación de aire tratado.

2.8.5.-SECTORIZACIÓN. Tal y como se ha comentado en apartados precedentes se realiza una sectorización de los locales

climatizados desde un mismo acondicionador. La agrupación de locales a climatizar por un mismo acondicionador se realiza en base a criterios de

paridad de necesidades. La zonificación se realiza en base a criterios de disparidad de necesidades dentro de la paridad antes mencionada. De este modo se logra mantener las condiciones idóneos en todos los locales climatizados.

El número de zonas en que se divide la superficie total a climatizar por un mismo acondicionador se

encuentra descrito en el documento planos.



2.8.6.-DISTRIBUCIÓN.

2.8.6.1.-MODELO MATEMÁTICO DE LA RED. 1.8.6.1.1.-Nudos.

Una red de distribución de aire acondicionada está compuesta por una serie de conductos de aspiración o retorno, de uno o más ventiladores y de una serie de conductos de impulsión.

Los puntos de unión entre piezas, constructivamente diversas son llamados nudos, por lo que se consideran nudos las variaciones de dirección y las derivaciones (convergentes o divergentes). Dos piezas rectilíneas en secuencia que no implican variación de dirección no constituyen un nudo en el punto de unión aunque si presenten una variación en la sección del conducto (se consideran una única pieza). 1.8.6.1.2.-Pérdidas de carga.

Dado que en el cálculo de conductos son despreciables tanto las diferencias de cota en la red como

las variaciones de densidad del fluido a lo largo del recorrido, la aplicación de la ecuación de Bernoulli puede ser limitada al único cálculo de las pérdidas de presión distribuidas y localizadas.

Pérdidas de presión distribuidas

El cálculo de las pérdidas de presión distribuidas (sustancialmente se trata sólo de pérdidas por rozamiento) en los conductos rectos se efectúa por medio de la ecuación de Darcy-Weisbach:

νpDLfdp dfr )1000(=

donde:

- dpfr es la caída de presión por fricción [Pa] - pν es la presión dinámica del fluido [Pa] - L es la longitud del conducto [m] - D es el diámetro equivalente del conducto [mm] - fd es el coeficiente de fricción de la pared interna del conducto [adimensional]

En régimen laminar (número de Reynolds Re inferior a 2000), el coeficiente de fricción fd depende

sólo del número de Reynolds y no de la rugosidad de la pared interna del conducto.

En régimen turbulento fd depende en cambio sólo de la rugosidad y no del número de Reynolds.

En régimen intermedio se tiene que fd depende tanto de la rugosidad como del número de Reynolds y se adopta la fórmula de Colebrook:

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛+=

dd fDf Re51.2

7.3log21

10ε

donde:

- Re es el número de Reynolds - ε es la rugosidad

El coeficiente de fricción fd viene de este modo calculado por aproximación iterativa utilizando el

método de NEWTON. Pérdidas de presión localizadas

El cálculo de las pérdidas localizadas viene precedido por la interpolación lineal de los coeficientes dados en la tabla respectiva a cada tipo de pieza según el manual ASHRAE.



Para algunos elementos particulares se ha estado utilizando una fórmula matemática exacta

tomada del manual IDEL’CHIK 1.8.6.1.3.-Dimensionamiento de la red por igual fricción.

Este cálculo comienza por calcular el cálculo del caudal correspondiente a cada tramo de la red.

Esto se obtiene sumando, a partir del caudal de cada terminal, todos los caudales de los ramales colaterales que se encuentren en el camino hacia el ventilador.

El valor del caudal en cada tramo recto así obtenido, permite calcular las secciones en los diversos

tramos. A tal fin basta alcanzar una pérdida de presión distribuida constante igual al valor de diseño

seleccionado. Como valor de diseño de la perdida de presión distribuida se recomienda 0.8 Pa/m conforme al

manual ASHRAE A partir de los valores obtenidos por las secciones se procede a obtener inmediatamente el

diámetro del conducto en el caso de conductos circulares; utilizando, en cambio la relación B/A (que es un dato constante que se introduce en los datos generales) se procede a calcular la base y la altura de los conductos.

En realidad DUCT efectúa una búsqueda en el archivo de dimensiones y prueba iterativamente cual

es la dimensión que más se acerca a aquella resultante del cálculo. En el caso de conductos circulares de iteración es única, mientras en el caso de conductos

rectangulares es una iteración anidada dentro de otra. Este cálculo viene efectuado poniendo como incógnita en la ecuación de Darcy-Weisbach el

diámetro equivalente y calculando de modo iterativo. En el caso de conductos rectangulares se aplica después la tabla de conversión del manual

ASHRAE. En este punto el dimensionamiento de máximos de la red está completo y DUCT puede ahora

insertar, como elementos adjuntos, las piezas que permiten un ensanchamiento o reducción de la sección del conducto.

En este momento se calculan las pérdidas de presión total sumando las pérdidas distribuidas y

aquellas localizadas en cada ramal de la red.

La red dimensionada que así resulta se memoriza en disco manteniendo memorizado el esquema unifilar del input inicial. 1.8.6.1.4.-Equilibrado con redimensionamiento.

El equilibrado tiene el fin de obtener que en cada nudo de la red el caudal de los ramales provoque la misma caída de presión, de modo que, durante el funcionamiento la subdivisión del caudal sea aquella efectivamente prevista en el proyecto.

En el redimensionamiento se calculan las caídas de presión en cada camino posible.



Retrocediendo a partir del terminal que causa la caída de presión máxima, en cada nudo se reduce la sección de paso de los ramales confluentes de modo que aumente la pérdida de carga.

El redimensionamiento está sin embargo limitado por la velocidad máxima en cada tramo, compatible con los valores de rumurosidad admisibles.

A tal propósito se recomiendan los valores de ASHRAE, pero pueden ser modificados.

Es este el motivo por el cual se recalculan las pérdidas de presión en todos los recorridos. El redimensionamiento comporta la actualización del archivo memorizado de la red dimensionada.

2.8.6.2.-OBTENCIÓN DE RESULTADOS.

En aplicación del modelo matemático descrito y en base a los parámetros de diseño indicados en el

apartado 2.8.2., se obtienen los tamaños de conductos indicados en el documento planos.

CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR CIRCUITO 1 Caudal de aspiración y descarga: 2.795,5 m³/h. Presión estática necesaria: 10,64 mmca. Presión total necesaria: 11,54 mmca. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,84 m/s. Se ha seleccionado un equipo comercial con referencia FERROLI 60,000, girando a una velocidad de 1,0 r.p.m. MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2···

2vDhLfPf

ρ=Δ y utilizando la ecuación de Blasius 04.018.0 ··Re·173,0 −−= Dhf α

se obtiene la ecuación para el aire húmedo:

22,1

82,13 ··10·1,14·

DhvLPf

−=Δ α

Esta ecuación es válida para temperaturas comprendidas entre 15° y 40°, presiones inferiores a la correspondiente a una altitud de 1000 m. Y humedades relativas comprendidas entre 0% y 90%. Siendo: ΔPf: Pérdidas de presión por fricción en Pa. f: Factor de fricción (adimensional). ε:: Rugosidad absoluta del material en mm. Dh: Diámetro hidráulico en m. v: Velocidad en m/s. Re: Número de Reynolds (adimensional). L: Longitud total en m. α: Factor que depende del material utilizado (adimensional). 2- Pérdidas de presión por singularidades:

2··

2vCoPsρ

=Δ

Siendo:



ΔPs: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. ρ: Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante. MÉTODO DE ROZAMIENTO CONSTANTE Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. DIMENSIONES SELECCIONADAS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN La red de conductos de impulsión consta de 8 conductos y 7 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de impulsión 2.795,5 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,04 mmca/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [14] y alcanza el valor 2,94 mmca. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [11] y alcanza el valor 2,28 mmca. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-7] y tiene el valor 3,835 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [10-11] y tiene el valor 2,054 m/s. CONDUCTOS DE RETORNO La red de conductos de retorno consta de 5 conductos y 4 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 2.795,5 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,09 mmca/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [5] y alcanza el valor 8,60 mmca. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [2] y alcanza el valor 5,39 mmca. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [2-3] y tiene el valor 5,551 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [4-5] y tiene el valor 3,702 m/s. ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS SUBSISTEMA “Ventilador” DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES



IMPULSIÓN Referencia

Dimensiones (Horz.xVert.)

ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal. (m/s)

ΔPs (mmca)

ΔPb (mmca)

ΔPe (mmca)

ΔPc (mmca)

ΔPv (mmca)

Boca impulsion [8]

350x100 300,0 299,5 26,4 0,035 3,08 0,92 0,93 0,15 0,00 2,94

Boca impulsion [11]

300x200 500,0 499,2 25,2 0,060 2,94 0,88 0,86 0,66 0,00 2,94

Boca impulsion [10]

300x200 500,0 499,2 25,2 0,060 2,94 1,29 0,86 0,39 0,00 2,94

Boca impulsion [12]

300x150 400,0 399,4 28,2 0,045 3,29 0,99 1,04 0,07 0,00 2,94

Boca impulsion [13]

350x100 300,0 299,5 26,4 0,035 3,08 0,67 0,93 0,40 0,00 2,94

Boca impulsion [14]

350x100 300,0 299,5 26,4 0,035 3,08 0,92 0,93 0,00 0,00 2,94

Boca impulsion [9]

300x200 500,0 499,2 25,2 0,060 2,94 1,22 0,86 0,56 0,00 2,94

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal. (m/s)

ΔPs (mmca)

ΔPb (mmca)

ΔPe (mmca)

ΔPc (mmca)

ΔPv (mmca)

Boca retorno [6]

200x150 500,0 700,0 50,6 0,030 6,24 0,34 4,53 1,44 0,00 8,60

Boca retorno [5]

200x150 500,0 699,2 50,5 0,030 6,23 1,90 4,52 0,00 0,02 8,60

Boca retorno [4]

200x150 500,0 698,9 50,5 0,030 6,23 1,26 4,52 0,99 0,02 8,61

Boca retorno [2]

200x150 500,0 697,3 50,4 0,030 6,22 0,47 4,50 3,22 0,02 8,61

Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; Δ Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; Δ Pb: Pérdida de presión en la boca; Δ Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; Δ Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; Δ Pv: Presión total necesaria desde el ventilador. DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS IMPULSIÓN

Tramo Dimensiones (Horz.xVert.)

ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal(m³/h)

Velc. (m/s)

ΔPs. (mmca)

ΔPf. (mmca)

ΔPt (mmca)

Pt. final(mmca)

Conducto [1-7]

450x450 0,202 492 0,88 5,60 2.795,5 3,83 0,21 0,03 0,24 2,70

Conducto [7-8]

100x400 0,040 207 4,68 11,44 299,5 2,08 0,49 0,20 0,70 2,00

Conducto [7-9]

450x450 0,202 492 2,27 -0,34 2.496,0 3,42 -0,01 0,07 0,06 2,64

Conducto [9-10]

350x450 0,158 433 3,08 -0,45 1.996,8 3,52 -0,02 0,12 0,10 2,54

Conducto [10-11]

150x450 0,067 274 3,16 2,11 499,2 2,05 0,06 0,09 0,15 2,39

Conducto [10-12]

200x450 0,090 321 1,58 8,34 998,4 3,08 0,38 0,07 0,45 2,09

Conducto [12-13]

150x450 0,067 274 2,65 -0,09 599,0 2,47 0,00 0,10 0,10 1,99

Conducto [13-14]

100x400 0,040 207 2,88 0,38 299,5 2,08 0,02 0,12 0,14 1,85



RETORNO Tramo


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal(m³/h)

Velc. (m/s)

ΔPs. (mmca)

ΔPf. (mmca)

ΔPt (mmca)

Pt. final(mmca)

Conducto [1-2]

400x350 0,140 409 3,21 1,24 2.795,5 5,55 0,11 0,29 0,41 8,20

Conducto [2-3]

300x350 0,105 354 1,09 5,55 2.098,1 5,55 0,61 0,12 0,73 7,47

Conducto [3-4]

300x350 0,105 354 3,45 2,89 2.098,1 5,55 0,32 0,38 0,69 6,78

Conducto [4-5]

300x350 0,105 354 3,08 3,48 1.399,2 3,70 0,18 0,16 0,34 6,44

Conducto [5-6]

150x350 0,053 245 3,16 -1,85 700,0 3,70 -0,16 0,28 0,12 6,32

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Δ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Δ Pf.: Pérdida de presión por fricción; Δ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto.

CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR 2 Caudal de aspiración y descarga: 2.962,0 m³/h. Presión estática necesaria: 6,35 mmca. Presión total necesaria: 7,36 mmca. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 4,07 m/s. Se ha seleccionado un equipo comercial con referencia FERROLI 60,000, girando a una velocidad de 1,0 r.p.m. MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2···

2vDhLfPf

ρ=Δ y utilizando la ecuación de Blasius 04.018.0 ··Re·173,0 −−= Dhf α

se obtiene la ecuación para el aire húmedo:

22,1

82,13 ··10·1,14·

DhvLPf

−=Δ α

Esta ecuación es válida para temperaturas comprendidas entre 15° y 40°, presiones inferiores a la correspondiente a una altitud de 1000 m. Y humedades relativas comprendidas entre 0% y 90%. Siendo: ΔPf: Pérdidas de presión por fricción en Pa. f: Factor de fricción (adimensional). ε:: Rugosidad absoluta del material en mm. Dh: Diámetro hidráulico en m. v: Velocidad en m/s. Re: Número de Reynolds (adimensional). L: Longitud total en m. α: Factor que depende del material utilizado (adimensional). 2- Pérdidas de presión por singularidades:



2··

2vCoPsρ

=Δ

Siendo: ΔPs: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. ρ: Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante. MÉTODO DE ROZAMIENTO CONSTANTE Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. DIMENSIONES SELECCIONADAS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN La red de conductos de impulsión consta de 7 conductos y 7 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de impulsión 2.962,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,04 mmca/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [10] y alcanza el valor 3,13 mmca. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [12] y alcanza el valor 2,48 mmca. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-10] y tiene el valor 4,063 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [10-16] y tiene el valor 2,176 m/s. CONDUCTOS DE RETORNO La red de conductos de retorno consta de 8 conductos y 6 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 2.962,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,03 mmca/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [6] y alcanza el valor 4,23 mmca. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [3] y alcanza el valor 2,70 mmca. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-2] y tiene el valor 3,657 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [6-7] y tiene el valor 1,966 m/s. ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS



SUBSISTEMA “Ventilador” DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES IMPULSIÓN Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal. (m/s)

ΔPs (mmca)

ΔPb (mmca)

ΔPe (mmca)

ΔPc (mmca)

ΔPv (mmca)

Boca impulsion [11]

350x100 300,0 317,3 28,0 0,035 3,27 1,31 1,04 0,43 0,00 3,13

Boca impulsion [12]

350x100 300,0 317,4 28,0 0,035 3,27 0,75 1,04 0,65 0,00 3,13

Boca impulsion [13]

350x100 300,0 317,5 28,0 0,035 3,27 1,04 1,04 0,23 0,00 3,13

Boca impulsion [14]

300x200 500,0 528,9 26,7 0,060 3,11 1,11 0,96 0,41 0,00 3,13

Boca impulsion [15]

300x200 500,0 529,1 26,7 0,060 3,11 0,98 0,96 0,38 0,00 3,13

Boca impulsion [10]

300x150 400,0 422,9 29,9 0,045 3,48 1,72 1,16 0,00 0,00 3,13

Boca impulsion [16]

300x200 500,0 528,8 26,7 0,060 3,11 0,98 0,96 0,48 0,00 3,13

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal. (m/s)

ΔPs (mmca)

ΔPb (mmca)

ΔPe (mmca)

ΔPc (mmca)

ΔPv (mmca)

Boca retorno [3]

200x150 500,0 477,8 34,5 0,030 4,26 0,17 2,11 1,53 0,02 4,23

Boca retorno [7]

200x150 500,0 477,7 34,5 0,030 4,26 0,11 2,11 1,09 0,00 4,23

Boca retorno [6]

200x150 500,0 477,7 34,5 0,030 4,26 1,15 2,11 0,00 0,02 4,23

Boca retorno [5]

200x150 500,0 477,7 34,5 0,030 4,26 0,29 2,11 1,09 0,02 4,23

Boca retorno [8]

200x150 500,0 477,8 34,5 0,030 4,26 0,73 2,11 0,91 0,02 4,23

Boca retorno [9]

200x150 600,0 573,4 41,4 0,030 5,11 0,16 3,04 0,47 0,00 4,23

Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; Δ Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; Δ Pb: Pérdida de presión en la boca; Δ Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; Δ Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; Δ Pv: Presión total necesaria desde el ventilador. DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS IMPULSIÓN


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal(m³/h)

Velc. (m/s)

ΔPs. (mmca)

ΔPf. (mmca)

ΔPt (mmca)

Pt. final(mmca)

Conducto [1-10]

450x450 0,202 492 0,37 5,66 2.962,0 4,06 0,23 0,02 0,25 2,88

Conducto [10-11]

350x450 0,158 433 2,99 -0,41 2.010,2 3,55 -0,02 0,11 0,10 2,79

Conducto [11-12]

150x450 0,067 274 2,65 5,38 634,9 2,61 0,23 0,11 0,35 2,44

Conducto [12-13]

100x400 0,040 207 2,37 0,39 317,5 2,20 0,02 0,11 0,13 2,31



Conducto [11-14]

200x450 0,090 321 1,57 4,50 1.058,1 3,27 0,23 0,08 0,30 2,48

Conducto [14-15]

150x450 0,067 274 3,53 1,55 529,1 2,18 0,05 0,11 0,16 2,33

Conducto [10-16]

150x450 0,067 274 1,57 13,24 528,8 2,18 0,41 0,05 0,46 2,43

RETORNO


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long (m)

Leqv. (m)

Caudal(m³/h)

Velc. (m/s)

ΔPs. (mmca)

ΔPf. (mmca)

ΔPt (mmca)

Pt. final(mmca)

Conducto [1-2]

500x450 0,225 518 2,11 1,01 2.962,0 3,66 0,03 0,07 0,10 4,13

Conducto [2-3]

350x450 0,158 433 4,70 3,94 1.910,9 3,37 0,14 0,16 0,30 3,83

Conducto [3-4]

350x450 0,158 433 1,20 8,51 1.433,1 2,53 0,17 0,02 0,20 3,63

Conducto [4-5]

350x450 0,158 433 2,71 3,29 1.433,1 2,53 0,07 0,06 0,12 3,51

Conducto [5-6]

200x450 0,090 321 3,08 2,48 955,4 2,95 0,10 0,13 0,23 3,28

Conducto [6-7]

150x450 0,067 274 3,16 -4,76 477,7 1,97 -0,12 0,08 -0,04 3,32

Conducto [2-8]

250x450 0,112 363 6,13 6,86 1.051,1 2,60 0,19 0,17 0,36 3,77

Conducto [8-9]

150x450 0,067 274 1,21 1,56 573,4 2,36 0,06 0,04 0,10 3,67

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Δ Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Δ Pf.: Pérdida de presión por fricción; Δ P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto.

2.9.-CONCLUSIÓN. Se han considerado al redactar la presente memoria las normativas legales reglamentarias,

teniendo en cuenta la viabilidad posterior de la ejecución de los trabajos, que deberán llevarse a cabo por personal cualificado.

Se deberá comprobar en obra todos los puntos referentes a ubicación de equipos, trazado de

tuberías, trazado de redes de conducto y redes eléctricas y en general todos aquellos aspectos de la ejecución que supongan incidencias con otras instalaciones o con la obra civil, con especial celo en el caso de los espacios previstos en el proyecto para ser ocupados por la instalación de climatización. Esta comprobación correrá a cargo de la Empresa Contratista de los trabajos, teniendo obligación de informar de cualquier incidencia a la Dirección Facultativa.

Asimismo se comprobará el funcionamiento de los elementos de control y protección dentro de los

márgenes impuestos a los efectos de seguridad y ahorro energético, por la Dirección Facultativa, usuarios e instalador autorizado.

El Técnico que suscribe considera suficiente detallado el presente proyecto. Asimismo se considera

que el proyecto cumple las especificaciones de las vigentes Normas de Obligado Cumplimiento de Presidencia del Gobierno y Organismos Autónomos. CASTALLA ENERO de 2009 FIRMA:



Víctor Mataix Aguilar. Ingeniero Técnico Industrial Col. Número 3.846

3.- PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS.

3.1.- Campo de aplicación.

Se aplicará el presente Pliego de Condiciones en los trabajos de suministro y colocación de todos y cada una de las unidades de obra e instalaciones, necesaria para efectuar adecuadamente la instalación de calefacción y producción de ACS, que se refiere el presente proyecto.

3.2.- Condiciones. Son aplicables para todas las obras comprendidas en el apartado "3.1" entendiéndose que los contratistas conocen el presente Pliego, y no se admitirán otras modificaciones al mismo que aquellas que pudiera introducir el Ingeniero Director de la Instalación. 3.3.- Rescisiones. Si la ejecución de las obras no fueran adecuadas o si el material presentado no reuniese las condiciones exigidas, se podrá proceder a la rescisión del Contrato cen la perdida de la fianza. En éste caso se fijará un plazo para finalizar las unidades cuya paralización pudiese perjudicar las obras sin que durante éste plazo se empiecen nuevos trabajos. No se abonarán las compras de materiales que se hubiesen efectuado. 3.4.- Obligaciones generales. Los contratistas deberán cumplir las disposiciones vigentes de carácter social, siendo preciso poseer el Documento de Calificación Empresarial, al presentarse al Concurso. Será de aplicación en ésta contrata lo dispuesto en el articulo 3° de la ley de 11 de Abril de 1939, y en los artículos 10, 11 Y 12 de la ley de Ordenación de Defensa de la Industria Nacional, de acuerdo con dichos artículos. 3.5.- Requisitos exigidos a la empresa instaladora. El montaje de la Instalación con, objeto del presente pliego de condiciones, se realizará por una empresa registrada como "Empresa Instaladora", según el "Artículo 14°.-instaladores y mantenedores", del RITE (R.O. 1751/1998). Las condiciones de estas empresas y de su registro serán las establecidas en la Instrucción Técnica "ITE ISTALADORES MANTENEDORES". La empresa instaladora, de acuerdo con el "Artículo 15°.- Carnés profesionales" de; RITE (R.O. 1751/1998), que se responsabilizará de la ejecución de la instalación, objeto del presente pliego de condiciones, tendrá en plantilla una persona que estará en posesión del carné profesional "CI.- Carné de Insta/ador", con:~ especialidad "A y B". -"A": Especialidad de Calefacción y Agua caliente Sanitaria.



El registro de esta empresa se realizará en el órgano competente de la Comunidad Autónoma donde tenga su sede social, teniendo validez apara toda España. 3.6.- Conservación de las obras. Los contratistas tendrán que conservar todos los elementos de las obras civiles o eléctricas desde la iniciación de los trabajos hasta la recepción definitiva de los mismos. En ésta conservación estará incluida la reposición o reparación de cualquier elemento constructivo de las obras dañadas o deterioradas, siempre que el Ingeniero Director de la Instalación lo considere necesario. Todos los gastos que se originen por la conservación, como vigilancia, revisión, limpieza de los elementos, pintura, posibles hurtos o desperfectos causados por un tercero, o cualquier otro tipo no citado serán de cuenta del Contratista, que no podrá alegar que la instalación está o no en servicio. La contrata será siempre responsable de la posible mala calidad del material, o de un montaje inadecuado, sin que pueda declinar dicha responsabilidad en los suministradores o fabricantes de las materias primas, y de los perjuicios que a terceros pueda producir durante la realización de la presente instalación. 3.7.- Recepción de unidades de obra. Todos los materiales utilizados incluso los no relacionados en el presente Pliego de Condiciones deberán ser de primera calidad. Es indispensable presentar conjuntamente con la oferta, características de los materiales, así como muestras de los mismos y certificados oficiales. No se aceptarán materiales sin que hayan sido previamente admitidos por la Dirección de la Instalación. Este control previo no constituirá su recepción definitiva, siendo susceptible de rechazo, si aún después de colocados no cumpliesen las condiciones exigidas, debiendo entonces ser reemplazados por la Contrata por otros materiales que cumplan las calidades exigidas. 3.8.- Alcance de la instalación. La instalación proyectada, comprende todos los trabajos que se deducen de la descripción de la misma en la memoria y en los detalles expresados en los planos, en orden a una Instalación terminada y en funcionamiento. 3.8.1.- Trabajos auxiliares. Trabajos auxiliares de obra civil para la perfecta instalación de todos los elementos que forman parte de la instalación de calefacción y producción de ACS. 3.9.- Normas de ejecución y elección de características para los equipos y materiales. 3.9.1.- General. La capacidad de los equipos y las dimensiones de los distintos elementos de la instalación será según se específica en el capitulo de cálculos y en los planos, del presente proyecto.



3.9.2.- Instalación. Los equipos se instalarán en todo caso según las recomendaciones de cada fabricante. Todos los motores, controles y dispositivos eléctricos suministrados, en relación con éste proyecto, estarán de acuerdo con las normas vigentes. 3.9.3.- Necesidades de espacio. Todos los equipos deben estar colocados en los espacios asignados y se dejará un espacio razonable de acceso para su entretenimiento y reparación. Se verificará el espacio requerido para el equipo propuesto, tanto en el caso de que éste espacio haya sido especificado o no. 3.10.- Condiciones generales de la instalación.

En general, la instalación de Calefacción y producción de ACS cumplirá los preceptos del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios "RITE" (R.D. 1751/1998) Y sus Instrucciones Técnicas complementarias "ITE" y las Normas UNE referentes a las "Instalaciones Térmicas en Edificios", incluidas el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios "RITE" (R.D. 1751/1998)

3.11.- Especificaciones mecánicas. 3.11.1.- Fluido caloportador. El fluido caloportador que se empleará será el Agua. 3.11.2.1.-Materiales empleados en la construcción de la instalación de calefacción y producción de A.C.S. En general, la instalación de Calefacción y producción de ACS cumplirá los preceptos del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios "RITE" (R.o. 1751/1998) y sus Instrucciones Técnicas complementarias "ITE" y las Normas UNE referentes a las "Instalaciones Térmicas en Edificios", incluidas en el Reglamento dé Instalaciones Térmicas en Edificios "RITE" (R.O. 1751/1998), completadas por códigos O.I.N y otras normas aceptadas nacionalmente. 3.11.2.1.1.- Caldera producción agua caliente. La caldera será del tipo monobloc de chapa de acero calorifugada con aislante de fibra de vidrio de 70 mm. de espesor. Hogar sobrepresionado con cámara de combustión y circuito de humos totalmente refrigerados. Circuito de humos con tres pasos, provisto de turbuladores en el haz del tubular. Caja de humos con salida horizontal, provista de puerta de seguridad antiexplosión. Puerta frontal para limpieza del haz tubular y de la cámara de combustión. Será reversible, fácilmente adaptable para abrirse hacia la derecha o a la izquierda según necesidades de la instalación. Conexión de ida y retorno situadas en la parte superior de la caldera. Irá dotada de una conexión situada en la parte inferior de la caldera para la eliminación de Iodos y vaciado. Tendrá un rendimiento mínimo del 90%.



La envolvente será de chapa de acero pintada al horno e incluirá el careando de las puerta. Contará con un cuadro de control y regulación. La puerta estará aislada térmicamente con material cerámico ligero de baja inercia térmica. 3.11.2.1.2.- Quemador combustible liquido, gasóleo. Adecuado para la combustión combustibles líquidos, gasóleo, con viscosidad máxima entre 1,8 g.E. a 20 g.E. Estará preparado para funcionar con cámaras de combustibles a sobrepresión y depresión; sistema de pulverización a alta presión; su funcionamiento será automático con dos regímenes de llama (dos escalones 50 Y 100%). Barrido automático de la cámara de combustión antes del encendido. Irá dotado de bisagra de fijación que facilita el mantenimiento del cabezal de combustión. Incorporará la regulación del aire mediante sistema hidráulico que permita realizar el prebarrido con el aire abierto y cerrado durante la fase de paro, para evitar entradas del mismo a la cámara de combustión; seguridad total contra fallo de llama, mediante fotoresistencia, electroválvula incorporada en la bomba del quemador, transformador encendido y foto resistencia en la propia caja de control, caja de control con todos los componentes electrónicos que permitan un funcionamiento automático. El diseño y fabricación del quemador se atendrá a la norma europea EN 267, relativas a emisiones contaminantes. Grado de protección eléctrica IP-44. Incorporará un panel de control con visualización del estado del funcionamiento del quemador. 3.11.2.1.3.- Termoacumuladores de gasoil vitrificado para a.c.s. No existen. 3.11.2.1.3.1.- Acumuladores vitrificado para A.C.S. No existen. 3.11.2. 1.3.2. - Quemador combustible liquido. Adecuado para la combustión de gasóleo con viscosidad máxima entre 1,8 g.E. a 20 g.E. Estará preparado para funcionar con cámaras de combustibles a sobrepresión y depresión; sistema de pulverización a alta presión; su funcionamiento será automático con dos regímenes de llama (dos escalones). Barrido automático de la cámara de combustión antes del encendido. Dotado de bisagra de fijación que facilita el mantenimiento del cabezal de combustión. Incorporando la regulación del aire mediante sistema hidráulico que permita realizar el prebarrido con el aire abierto y cerrado durante la fase de paro, para evitar entradas del mismo a la cámara de combustión; seguridad total contra fallo de llama, mediante fotoresistencia, electroválvula incorporada en la bomba del quemador, transformador encendido y foto resistencia en la propia



caja de control, caja de control con todos los componentes electrónicos que permitan urr funcionamiento automático. El diseño y fabricación del quemador se atendrá a la norma europea EN 267, relativas a emisiones contaminantes. Grado de protección eléctrica IP-44. Incorporará un panel de control con visualización del estado del funcionamiento del quemador. 3.11.2.1.4.- Emisores de calor. Constituirán los elementos a través de los cuales se procederá a la calefacción de los locales. En ellos el calor ganado por el agua al circular por la caldera, obligada por las bombas, y transportado con este agua a través de las tuberías, será cedido al ambiente de los locales, procediéndose de este modo a la climatización de los mismos. Los emisores de calor serán paneles de chapa de acero del tipo panel simple, panel simple convector y panel doble convector, según la demanda de potencia de la zona a calefactar. Irán fabricados a partir de paneles de chapa de acero. Incorporarán racores de conexión estarán preparados para conexión bitubo o monotubo indistintamente. Se suministrarán con recubrimiento base por catoforesis y acabado al polvo epoxi-poliéster color blanco RAL 9010. Se someterán a una prueba de presión de 8 bar para garantizar su estanqueidad. 3.11.2.1.5.- Bombas circuladoras de rotor húmedo. Los circuladores están integrados en el interior de la caldera. 3.11.2.1.6.- Tubería de distribución de fluido. - TUBERIA DE ACERO NEGRO. La totalidad de la red de distribución de fluido (agua), en sala de máquinas, montantes generales, distribución y conexión a los distintos elementos de 18 instalación, se construirá en tubería de acero negro electrosoldada norma U.N.E. 19040 y 19041 utilizando accesorios de la misma calidad, de fabricación en serie y unidas mediante soldadura eléctrica en todos sus puntos de conexión, se prategera mediante dos capas de pintura anticorrasiva exteriormente. Las uniones a órganos de mando se realizarán mediante bridas o roscas, nunca con soldadura in situ. La red quedará señalizada adecuadamente según la siguiente normalización: - Agua fría: - Agua caliente: - Agua llenado: - Agua desagOe: verde-negra-verde verde-negra-verde verde-blanco-verde verde-negra-verde azul rojo marrón

La densidad de soportes de sujeción quedará determinada según el diámetro de la canalización, según las normas U.N.E. publicadas al respecto.



- TUBERIA DE COBRE RIGIDO. La totalidad de la red de distribución de fluido (agua), en plantas, se construirá en tubería de cobre rígido soldada por capilaridad con varilla de aleación de plata norma U.N.E. 37-141-84. Utilizando accesorios de la misma calidad, de fabricación en serie y unidas mediante soldadura por capilaridad con aleación de plata. La holgura entre tuberías o entre estas y los paramentos una vez colocado el aislamiento necesario, no será inferior a 3 cm., la accesibilidad será tal que puedan manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto; en ningún momento se debilitará un elemento estructural para poder colocar la tubería; cuando la instalación esté formada por varios circuitos parciales, cada uno de ellos irá equipado del suficiente número de válvulas de corte para poder aislar, sin que se afecte el resto del servicio. En los tramos curvos, los tubos no presentarán garrotas y otro defectos análogos, ni aplastamiento y otras deformaciones en su sección transversal. Siempre que S5í1 posible, las curvas se realizarán mediante accesorios soldados por capilaridad 'y ningún caso la sección de la tubería será inferior a la sección del tramo recto. La totalidad de la red irá montada de manera que no se formen bolsas de aire y con una pendiente aproximada del 0,2%. Los apoyos de las tuberías en general, serán los suficientes para que una vez calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos que estén unidas como bombas, acumuladores, etc. La densidad de soportes de sujeción quedará determinada según el diámetro de la canalización, según las normas U.N.E. publicadas al respecto. La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando libres zonas de posible movimiento tales como curvas. Cuando, por razones de diversa índole, sea conveniente evitar desplazamientos no convenientes para el funcionamiento correcto de la instalación, tales como desplazamientos transversales o giros en uniones, en estos puntos se pondrá un elemento guiado; los elementos de sujeción y de guiado permitirán la libre dilatación de la tubería y no perjudicarán el aislamiento de la misma. La grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería y con preferencia se colocarán esto al lado de cada unión de dos tramos de tubería. Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán manguitos protectores, que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiendo rellenar este espacio de materia plástica, si la canalización va aislada, estos manguito deberán sobresalir al menos 3 mm. de la parte superior de los paramentos. La tubería empotrada de conexión a los radiadores se protegerá con tubo corrugado de color, rojo para la tubería de impulsión



y azul para la tubería de retorno. La red quedará señalizada adecuadamente según la siguiente normalización: - Agua fría: - Agua caliente: - Agua llenado: - Agua desague: verde-negro-verde verde-negro-verde verde-blanco-verde verde-negra-verde azul rojo marrón La densidad de soportes de sujeción quedará determinada según el diámetro de la canalización, según las normas U.N.E. publicadas al respecto. 3.11.2.1.7.- Aislamiento de tubería de agua. 3.11.2.1.7.1.- Aislamiento de tipo cubretuberías. La totalidad de la red de distribución, órganos de corte, válvulas de retención, válvulas de tres vías, filtros depósitos de almacenamiento, etc., que se encuentren en el interior de la sala de máquinas y montantes principales, se aislarán térmicamente en su totalidad, siendo continuo el aislamiento con coquillas formadas por elementos rígidos en forma de cilindros huecos, constituidos por lana de vidrio dispuesta concéntricamente, aglomeradas con resinas termoendurecibles y revestidas con un complejo de papel aluminio reforzado con hilos de vidrio textil y con solapa autoadhesiva, tipo "CUBRE TUBERIAS" o similar de 40 mm. de espesor, y recubierto con planchas de aluminio de 6 mm. Es fundamental la continuidad en el aislamiento y al atravesar pasamuros y soportes irán dotados del oportuno elemento que garantice la no creación de puentes térmicos, que pudieran originar la aparición de posibles condensaciones. 3.11.2.1.7. 2. - Aislamiento de tipo armaflex. La totalidad de la red de distribución en plantas, se aislarán térmicamente en su totalidad, siendo continuo el aislamiento con coquillas de poliuretano de celda cerrada tipo ARMAFLEX o similar de 19 mm. de espesor. Es fundamental 1<1 continuidad en el aislamiento y al atravesar pasamuros y soportes irán dotados del oportuno elemento que garantice la no creación de puentes térmicos, que pudieran originar la aparición de posibles condensaciones. 3.11.2.1.8.- Valvulería. Las válvulas y grifos, hasta un diámetro nominal de 2" estarán construidas en bronce o latón, para diámetros superiores serán de fundición y bronce o de bronce cuando la presión que van a soportar no sea superior a 4 Kg/cm2 y de acero o de acero y bronce para presiones superiores, la totalidad de la valvulería será capaz de soportar entre PN-6 y PN-10 Kg/cm2. La perdida de carga de las válvulas estando completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al que circula por una tubería del mismo diámetro, cuando la velocidad del agua fuese de 0,9 mis, no será superior a la producida por una tubería de acero del mismo diámetro y de la siguiente longitud, según el tipo de válvula. TIPO DE VALVULA PERDIDA DE CARGA EQUIV. EN MTS



Bola, compuerta, mariposa 1 Asiento 5 Regulación 10 Retención 10 Su instalación se realizará con el vástago por encima del plano horizontal que contiene al eje de la tubería, siendo difícilmente accesible para las operaciones de control y mantenimiento. Todas las válvulas de regulación instaladas se montaran en by-pass con la canalización, con el fin de poderse fácilmente desmontar ante eventuales averías. La totalidad de la valvulería quedará completamente aislada térmicamente con el mismo material que la canalización donde vayan insertadas. 3.11.2.1.9.- Vaso de expansión. El vaso de expansión se encuentra integrado en la caldera. 3.11.2.1.10.- Elementos de seguridad. El sistema de distribución de fluido (agua) a los distintos elementos de consumo en circuito cerrado, hace incorporar como medida de seguridad ante eventuales incrementos de presiones distintas a las de trabajo y en el diseño de los equipos, una válvula de seguridad con escape conducido al desagüe más próximo, para eliminar los incrementos de volumen y presión. Su dimensionamiento será el mismo que el de la tubería de interconexionado del vaso de expansión a la instalación, según la ITE 02.15.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, en su punto 02.15.3.Circuitos cerrados, siendo como mínimo del un diámetro nominal de 25 mm. (1 "), por lo tanto, el diámetro de la válvula y su canalización hasta desagüe más próximo se considera oportuno instalarla con diámetro nominal de 25 mm . Su montaje queda definido en el esquema de principio hidráulica de la instalación. 3.11.2.1.11.- Conductos evacuación gases de combustión "chimeneas". Su misión principal es la evacuar al exterior los gases de combustión procedentes de la central térmica. Estará formada por un conducto interior "Conducto de humos", por el que circularán los gases procedentes de la combustión, y un conducto exterior "envolvente", construidos ambos en acero inoxidable. La chimenea no irá atravesada por elementos ajenos a la misma (elementos resistentes, tuberías de la instalación, etc.). No podrán utilizarse como elementos constitutivos de la chimenea ningún paramento del edificio. El conducto de humos estará aislado térmicamente de modo que la resistencia térmica del conjunto conducto-caja sea tal que la temperatura en la superficie de la pared de los locales contiguos a la chimenea no sea mayor de 5°C por encima de la temperatura ambiente de proyecto de este local y en ningún caso sea superior a 2SOC. La localización de este aislamiento térmico se hará sobre el conducto para evitar el enfriamiento de los gases. Se cuidará la estanqueidad de la caja donde va alojado el conducto de humos, er. especial en los encuentros de forjados, cubiertas, etc. La estructura del conducto de humos será



independiente de la obra y de la caja, a las que irán únicamente unidas a través de soportes, preferentemente metálicos, que permitan la libre dilatación de la chimenea. Estas dilataciones no deberán producir ruidos molestos en el interior o en el exterior de los locales. Cuando se atraviesan fachadas y tabiques, lo harán por medio de manguitos de diámetro superior en 4 cm. a los tubos del tubo y rellenando el espacio entre ambos con materiales resistentes al fuego. La chimeneas y conductos de humos cumplirán lo especificado en la ITE 02.14.CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS, Y los que en su caso les sean exigibles por la reglamentación sobre protección ambiental, seguridad o salubridad. La concepción y dimensionamiento de la chimenea será tal que sea suficiente para crear la depresión indicada por el fabricante de la caldera, evacuando los gases a la velocidad indicada. Los conductos de humos no podrán ser utilizados para otros usos. La boca de la chimenea estará situada por lo menos a un metro de las cumbreras de los tejados, muros o cualquier otro obstáculo o estructura, distante menos de 10 mts. Las bocas de las chimeneas situadas a distancias comprendidas entre 10 Y 50 mts. de cualquier construcción deberán estar a nivel no inferior al del borde superior del hueco más alto que tenga la construcción más cercana. Estas distancias se tomarán sobre el plano horizontal que contiene la salida de humos libre de caperuza, reducción u otros accesorios o remates que pudiese llevar. Los conductos de unión del tubo de humos a caldera estarán colocados de manera que sean fácilmente desmontables de ésta y preferentemente serán metálicos. Le: unión estará soportada rígidamente y las uniones entere diversos trozos de ella, aseguradas mecánicamente, siendo además estancas. Se evitará la formación de bolsas de gas mediante una disposición conveniente de los canales y conductos de humos y se preverá la evacuación de condensados. 3.11.2.1.12.- Cuadro eléctrico. El cuadro incorporará el cableado interno, completo, totalmente acabado, realizado según normas internacionales y previsto para efectuar conexión al la red de alimentación eléctrica y al conjunto de mando y control. Todos los elementos constituyentes, del cuadro, estarán montados sobre un fondo independiente del de la caja eléctrica, permitiendo su extracción y comprobación sin necesidad de desmontar aquélla. En dicho fondo estarán montados todos los elementos que la constituyen sobre un carril DIN. Dentro del cuadro de control y maniobra se encontrarán: - Contactores de maniobra de bombas y motoventiladores. - Relees de maniobra y rearme. - Transformador y fusibles de maniobra.



- Regletas y cables de interconexionado de los componentes. 3.11.2.1.13.- Conductores eléctricos. Las totalidad de la instalación de los elementos y componentes eléctricos se realizará con conductores de cobre unipolares con aislamiento W - 0,6/1 KV para las líneas de fuerza y V-750 para suministro a los circuitos de regulación y maniobra. Para las líneas de fase, neutro y tierra se utilizarán los colores internacionales, empleándose colores distintos en los elementos de regulación (maniobra a 24 V). Su instalación se realizará bajo tubería de P.V.C. flexible con grado de protección IP-7 con cajas estancas de conexión y derivación, en aquellos puntos como conexiones de motores, bombas etc., desde la caja de derivación hasta las bornas se realizará en tubería flexible de acero, con sus correspondientes prensas y accesorios necesarios. Las secciones a utilizar serán las calculadas y grafiadas en los planos y esquemas de montaje de la instalación. 3.11.2.1.14.- Regulación electrónica. El control de la energía producida y por tanto emitida a los distintos locales y fluidos se realizará mediante controladores de los fluidos caloportadores, actuando sobre ellos y quedarán tipificados de la siguiente manera: A)CALEFACCION. Se encuentra integrada en la caldera. B)PRODUCCCION DE ACS. Se encuentra integrada en la caldera. 3.11.2.1.15.- Grupo de presión para gas-oil. No existe. 3.11.2.1.16.- Tanque de almacenamiento de gasóleo. En este caso Será el elemento en donde se produzca el almacenamiento del combustible. Este depósito tendrá forma cilíndrica, de posición horizontal enterrado. Será de los denominados "tipo Campsa". La parte cilíndrica estará construida con aros de chapa o "virolas" soldadas entre si, mientras que los cierres laterales o "casquetes" se construyen con soldaduras a tope (nunca a solape) y sin que en ningún punto coincidan más de dos cordones de soldadura. Los depósitos tienen un registro por el que puede acceder a su interior un hombre; este registro se llama "boca de hombre", unida al depósito por medio de un "collarín". El depósito debe estar protegido contra la corrosión exterior e interior. Debiendo tener un sello de prueba a presión de 2Kg/cm2, del Ministerio de Industria y Energía. 3.11.2.1.17.- Rejillas ventilación sala de maquinas. Las rejillas de toma de aire exterior serán de aluminio extrusionado con lamas de perfil especial antilluvia y red metálica galvanizada anti-insectos. 3.12.- Ensayos y recepciones. 3.12.1.- Ensayos e inspecciones en fábrica. La Dirección técnica de la obra será autorizada a realizar todas las visitas de inspección que se estimen necesarias a las fabricas donde se están realizando trabajos relacionados



con ésta instalación. El instalador incluirá en su presupuesto los importes derivados de las pruebas y ensayos que sean necesarios realizar en los organismo oficiales, tales como: Pruebas acústicas, mediciones de potencia en banco, etc. 3.12.2.- Ensayos parciales en obra. Todas las instalaciones deberán ser probadas ante la Dirección Técnica de obra, con anterioridad a ser cubierta por paredes, falsos techos, etc. Estas pruebas se realizarán por zonas o circuitos, sin haber conectado el equipo principal. 3.12.3.- Ensayos de materiales. El instalador garantizará que todos los materiales y equipos han sido probados antes de su instalación final, cualquier material que presente deficiencias de construcción o montaje serán reemplazados a expensas del instalador. 3.13.- Pruebas finales de recepción de obra. 3.13.1.- Generalidades. Una que la instalación se encuentre totalmente terminada, de acuerdo con las especificaciones del proyecto y haya sido ajustada y equilibrada, conforme a lo indicado en la Norma UNE 100.010, el instalador procederá a la realización de las pruebas finales, previas a la recepción provisional, según se indica en la Instrucción Técnica Complementaria, al RITE (R..: 1751/1998), ITE 06 PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCION, y en los capítulos siguientes del presente pliego de condiciones. Estas pruebas serán las mínimas exigidas pudiendo la dirección, SI lo considera oportuno, dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la presente instalación. las pruebas serán realizadas por el instalador en presencia de las personas que determine la Dirección, pudiendo asistir a las mismas un representante de la Propiedad. En cualquier caso la interpretación de resultados y necesidad de repetición es competencia exclusiva de la Dirección. Todas las mediciones se realizarán con aparatos pertenecientes al instalador, previamente contrastados y aprobados por la Dirección, en ningún caso deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la instalación, sirviendo así mismo las mediciones para el contraste de éstos. la prestación de energía, agua y combustible necesarios será totalmente a cargo del instalador, salvo que el contrato de forma expresa contemple forma diferente, tanto para la realización de la pruebas como para la simulación de las condiciones nominales necesarias. El resultado de las diferentes pruebas se reunirán en un documento denominado "PROTOCOLO DE PRUEBAS EN RECEPCION PROVISIONAL" en el que deberá indicarse para cada prueba: - Croquis del sistema de ensayo, con identificación en el mismo de los puntos medidos. - Mediciones realizadas y su comparación con la nominales.



- Indicación o circunstancias que puedan afectar a la medición o a su desviación. - Persona, hora y fecha de realización. 3.13.2.- Eficacia equipo generador de calor con combustible. Se deberán realizar las siguientes medidas de magnitudes: - El caudal del fluido caloportador. - las temperaturas de entrada y salida del fluido caloportador. - la potencia eléctrica absorbida en el quemador. - la temperatura de los humos a la salida del generador y, cuando sea accesible, a la salida de la chimenea. - la depresión o sobrepresión de los productos de combustión en la base de la chimenea. - El índice opacimétrico, para combustibles líquidos. - El contenido de "CO", para combustibles gaseosos, en los humos. - El contenido de C02 en los humos. - El caudal de combustible para generadores de potencia superior a los 1.000 Kw. - la temperatura seca y húmeda en la sala de máquinas. Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en la Norma UNE 100-010-89/3 punto 6.- "PRUEBAS DE EUIPOS DE PRODUCCION E INTERCAMBIO DE CALOR". 3.13.3.- Medición de temperaturas y humedades ambientales. Se deberán realizar las siguientes medidas de magnitudes: - Medida por fachada y planta. - Una medición en zona interior por planta. - Una medición de condiciones exteriores. Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en la Norma UNE 100-010-89/2 punto 7.- "MEDICIONES DE TEMPERATURA DE AIRE EN UN AMBIENTE". 3.13.4.- Mediciones de aire en un ambiente. Las medicines de la velocidad de aire, en un espacio climatizado, se efectuarán en el centro del local a alturas sobre el suelo de 10, 80 Y 180 cm. Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en la Norma UNE 100-010-89/2 punto 8.- "MEDICIONES DE VELOCIDAD DEL AIRE EN UN AMBIENTE". 3.13.5.- Mediciones de temperatura de fluidos. Se deberán realizar las siguientes medidas de magnitudes: - Temperatura de impulsión y retorno en generadores fluidos calientes. - Temperatura de impulsión y retorno en circuito secundario. - Temperatura de impulsión y retorno en circuito primario. - Temperatura del agua de impulsión y retorno en cada batería de agua caliente o radiadores. Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en la Norma UNE 100-010-89/2 punto 9.- "MEDICIONES EN CIRCUIOS DE AIRE" Y punto 10."MEDICIONES EN CIRCUITOS HIDRAULlCOS".



3.13.6.- Medidas cuantitativas de fluidos. Se deberán realizar las siguientes medidas de magnitudes: - Caudal de cada bomba (obtenida por aplicación sobre curva de funcionamiento de la potencia absorbida y la presión del anemómetro). Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en la Norma UNE 100-010-89/2 punto 9.- "MEDICIONES EN CIRCUIOS DE AIRE" Y punto 10."MEDICIONES ENCIRCUITOS Hidráulicos". 3.13.7.- Pruebas de redes de tuberías. 3.13.7.1.- Pruebas hidrostáticas de la red de tuberías. Todas las redes de circulación del fluido caloportador, agua, deben ser probadas hidrostáticamente durante la ejecución de la obra, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante. Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presión que en frio sea equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo con la norma UNE 100.151:1998. Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. Por último se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad. 3.13.7.2.- Pruebas de ejecución de la red hidráulica, montaje, suportación y libre dilatación. Durante todo el periodo de montaje de la red hidráulica se someterá al control de montaje según las normas UNE, que les concierne, en especial las normas UNE 100-152-88.- SOPORTES DE TUBERIAS y la UNE 100-153-88.- SOPORTES ANTIVIBRATORIOS. Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente. 3.13.8.- MEDIDAS DE CONSUMOS. Potencia absorbida para cada uno de los motores que componen la instalación. Si el motor acciona una máquina cuyo funcionamiento normal tenga un control de capacidad, la potencia absorbida se realizará a 100, 70, 30% del máximo nominal.



3.13.9.- Medidas eléctricas. Las mediciones se realizarán con aparatos de medida independientes a los montados permanentes, contrastando los posibles errores de medición. - Tensiones de alimentación generales y parciales, a intensidad nominal o máxima. - Frecuencia en cuadro general. - Tierras generales de cuadro y parciales de máquinas. Las medidas de potencia en cada máquina se realizarán en la prueba particular de cada una. En el protocolo de medidas se indicará además: - Prueba de diferenciales. - Prueba de magnetotérmicos. - Calibrado y prueba de guardamotores. - Calibrado y prueba de térmicos. - Calibrado y prueba de arrancadores. - Verificación de enclavamientos. 3.13.10.- Medidas acústicas de vibraciones. - Una medición con instalación parada en los puntos:

a) fachada y planta. b) zona interior por planta. c) Sala de máquinas. - Una medición con instalación en marcha en los puntos:

a) fachada y planta. b) zona interior por planta. c) Sala de máquinas. Sólo se realizará a petición de la Dirección, en la forma que ésta dictamine siendo los valores máximos admisibles los indicados en la ITE 02.2.3.1., Tabla 3. VALORES MAXIMOS ADMISIBLES DE NIVELES SONOROS PARA EL AMBIENTE INTERIOR" (RITE) yen las Normas UNE 74105-1:1990, UNE 74105-2:1990, UNE 74105-3:1990, UNE 74105-4:1990. 3.13.11.- Numero de mediciones. Las mediciones indicadas en el apartado anterior son las mínimas exigidas, siendo optativo de la Dirección de obra otro tipo de mediciones o pruebas si lo considerara necesario para la recepción provisional. Las pruebas indicadas en "3.13.1 y 3.13.2" se realizarán dos veces como mínimo y a máxima potencias. Las pruebas indicadas en los puntos "3.13.3, 3.13.4 Y 3.13.5 se realizarán 3 veces al día durante 10 días mínimo. Las correspondientes a los puntos "3.13.6, 3.13.7, 3.13.8, 3.13.9 Y 3.13.10" serán realizadas una vez como mínimo. Estas pruebas se podrán realizar conjuntamente con un representante de la Propiedad y aquellas personas que la Dirección determine. La forma de realizar las mediciones será acorde con la norma UNE, cumplimentada con la norma ASHRAE. 3.13.12.- Resultados obtenidos. Los resultados obtenidos serán presentados en el protocolo



de pruebas correspondiente dentro de los 15 días siguientes a la realización de las mismas. La cuantificación de éstos resultados, serán, salvo que se especifique otra cosa en otro documento de proyecto, los siguientes: - Medidas de temperatura y humedad ambientales. Las indicadas en la memoria, para las hipótesis de cálculo consideradas, con variación admisible de ± 1°C en temperatura seca y ± 5% en humedad relativa. - Medidas de temperatura de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con las siguientes desviaciones admisibles: Agua caliente: ± 5°C Agua fria: ±1°C Aire caliente: ± 3°C Aire fria: ± 1,5°C - Medidas cuantitativas de fluidos. Las indicadas en las tablas de características con una desviación máxima del 1O%. 3.13.13.- Verificaciones a condiciones máximas. Posteriormente a la recepción provisional y antes de realizar la recepción definitiva, todas las mediciones indicadas anteriormente serán realizadas dos veces. Una en verano, con indicaciones exteriores similares a las máximas estivales indicadas en la memoria y otra en invierno con las mínimas consideradas. Previamente a éstas mediciones, se notificará a la Dirección de Obra la realización de la misma. 3.13.14.- Planillas de control. Todas las mediciones y verificaciones efectuadas, de acuerdo con lo expuesto en el presente pliego de condiciones, se reflejarán de acuerdo a las especificaciones de las planilla adjuntas a continuación. Estas indicaciones serán las mínimas exigidas pudiendo la dirección, si lo considera oportuno, dictaminar otras que tuviesen relación con la verificación de la presente instalación. 3.14.- Recepciones de obra. 3.14.1.- Recepción provisional. Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador según indicaciones de la Dirección de obra y acordes a la normativa vigente, aquél deberá presentar la siguiente documentación. - Copia del certificado de la instalación presentada ante la Delegación del Ministerio de Industria y Energía. - Protocolo de pruebas (original y copia). - Manual de instrucciones (original y copia). - Libro oficial de mantenimiento. - Proyecto actualizado (original y copia), tal y como se describe en la ITE.07.1.2. - Esquema de principio y control, coloreado y enmarcado para su ubicación el la sala de máquinas. Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá



el acta de recepción correspondiente con las firmas de conformidad correspondientes de instalador y propiedad. Es facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de puntos pendientes, cuya menor incidencia permita la recepción de obra, quedando claro el compromiso por parte del instalador de su corrección en el menor plazo. Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción provisional se contabilizarán los periodos de garantía establecidos, tanto de los elementos como de su montaje. Durante éste período es obligación del instalador, la reparación, reposición o modificación de cualquier defecto o anomalía, (salvo los originados por uso o mantenimiento) advertido, todo ello, sin ningún conste a la propiedad y programado según ésta para que no afecte al uso y explotación del edificio. 3.14.2.- Recepción definitiva. Transcurridos el plazo contractual de garantía y subsanados todos los defectos advertidos en el mismo, el instalador notificará a la propiedad con 15 días mínimos de antelación el cumplimiento del periodo. Caso de que la propiedad no objetará ningún punto pendiente, la Dirección emitirá el acta de recepción definitiva, quedando claro que la misma no estará realizada y por lo tanto la instalación seguirá en garantía hasta la emisión del mencionado documento. 3.15.- Garantías. El instalador garantizará que todos los materiales utilizados en la ejecución de las instalaciones, son nuevos y libres de defecto. Deberá garantizar todos los materiales y montajes realizados por un período de un año, a partir de la fecha de recepción definitiva de las instalaciones y se comprometerá durante este período a reemplazar libre de costo alguno para la propiedad, cualquier material o montaje que resultase defectuoso. El instalador deberá garantizar así mismo que los equipos suministrados son de calidad y de la potencia especificada, siendo responsable además de las otras obras que forman parte de estas especificaciones, tales como tuberías, aparatos, aislamientos, etc. 3.16.- Libro de ordenes. El instalador dispondrá en obra de un libro de órdenes, con páginas numeradas y tres copias, donde quedarán reflejadas todas aquellas ordenes, instrucciones y recomendaciones que considere la Dirección de Obra. 3.17.- Instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad de aparatos, equipos e instalaciones. Las prestaciones y el rendimiento de las instalaciones y cada uno de sus componentes deben mantenerse, durante la vida útil prevista, dentro de los límites establecidos en las correspondientes instrucciones técnicas, debiendo para ello estar debidamente atendidas las instalaciones por personal técnico, de acuerdo con las normas de mantenimiento que especifique la instrucción técnica complementaría. Las operaciones de mantenimiento se llevarán acabo según las



prescripciones de la Introducción Técnica complementaria "ITE 08.- MANTENIMIENTO". 3.18.- Requisitos exigidos a la empresa de mantenimiento. El mantenimiento de la Instalacióncon, objeto del presente pliego de condiciones, se realizará por una empresa registrada como "Empresa Mantenedora", según el "Artículo 14°.-instaladores y mantenedores", del RITE (R.D. 1751/1998). Las condiciones de estas empresas y de su registro serán las establecidas en la Instrucción Técnica "ITE ISTALADORES MANTENEDORES". La empresa instaladora, de acuerdo con el "Artículo 15°.- Carnés profesionales" del RITE (R.D. 1751/1998), que se responsabilizará de la ejecución del mantenimiento de la instalación, objeto del presente pliego de condiciones, tendrá en plantilla una persona que estará en posesión del carné profesional "CM.- Carné de Mantenedor", con la especialidad "A y B". -"A": Especialidad de Calefacción y Agua caliente Sanitaria. El registro de esta empresa se realizará en el órgano competente de la Comunidad Autónoma donde tenga su sede social, teniendo validez para toda España. 3.19.- Conclusión. Con todo lo expuesto en el presente documento se da por concluida la redacción del mismo. El cual es presentado al mejor criterio del organismo competente, para si procede y previos trámites reglamentarios, sean autorizadas las obras de ejecución y la posterior explotación de la instalación.

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CASTALLA ENERO de 2009 FIRMA: Víctor Mataix Aguilar. Ingeniero Técnico Industrial Col. Número 3.846

1.1 1.1 ud Equipo de climatizacion, de la casa Ferroli midas inverter 36.000/R osimiliar, de 3.260 w en frio y en calefaccion 3.120 w, conrefrigerante R-410A, tecnología Inverter de corriente continuaeficiencia energética clase A, compresor scroll o rotativo segúnmodelos, baterías de intercambio térmico interior y exterior dealuminio hidrofílico, que aporta protección contra la corrosión ymejora el funcionamiento, tubería de conexión vertical sin sifones,control de presión , incluido bombas de desagues y desague,totalmente instalado, conexionado y en funcionamineto.

Total ud ............: 1,000 4.112,05 4.112,05

1.2 1.2 ud Equipo de climatizacion, de la casa Ferroli midas inverter 60.000/R osimiliar, de 5.320 w en frio y en calefaccion 4.800 w, conrefrigerante R-410A, tecnología Inverter de corriente continuaeficiencia energética clase A, compresor scroll o rotativo segúnmodelos, baterías de intercambio térmico interior y exterior dealuminio hidrofílico, que aporta protección contra la corrosión ymejora el funcionamiento, tubería de conexión vertical sin sifones,control de presión , incluido bombas de desagues y desague,totalmente instalado, conexionado y en funcionamineto.

Total ud ............: 1,000 6.125,29 6.125,29

1.3 1.3 m2 Canalización de aire realizada con placa con aluminio y con velo,i/embocaduras, derivaciones, elementos de fijación y piezasespeciales, homologado.

Total m2 ............: 105,000 23,81 2.500,05

1.4 1.4 ud Rejilla de impulsión doble deflexión con fijación invisible 400x250,con compuerta, y láminas horizontales ajustables individualmente enaluminio extruido, instalada, homologado.

Total ud ............: 11,000 44,68 491,48

1.5 1.5 ud Rejilla de intemperie de chapa de acero galvanizado de 450x300 mm.con lamas fijas horizontales antilluvia y malla metálica posterior deprotección anti-pájaros y anti-insectos para toma de aire o salida deaire de condensación, instalada sobre muro de fábrica de ladrillo.

Total ud ............: 11,000 21,96 241,56

1.6 1.6 ud Ayuda de albañilería a instalación incluyendo mano de obra en cargay descarga, materiales, apertura y tapado de rozas, recibidos,limpieza, remates y medios auxiliares.

Total ud ............: 2,000 140,23 280,46

Climatizacion Página 1Presupuesto parcial nº 1 Código Ud Denominación Medición Precio Total


1 ................................................… 13.750,89Total: 13.750,89

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad deTRECE MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS CON OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

1 O01OB170 11,44 118,900 h. 1.360,22Oficial 1ª Fontanero/Calefactor2 O01OB180 11,15 20,000 h. 223,00Oficial 2ª Fontanero/Calefactor




1 M02GE020 86,82 13,000 h. 1.128,66Grúa telescópica autoprop. 25 t.

Total maquinaria: 1.128,66



1 P21TA020 4.600,00 1,000 ud 4.600,00Ferroli MIDAS INVERTER 60.000/R2 P21TA010 3.000,00 1,000 ud 3.000,00Ferroli MIDAS INVERTER 36000/R3 P01WA010 863,96 0,300 ud 259,19Ayuda de albañilería4 P17RC010 140,00 2,000 ud 280,00Bomba de agua5 P21RD030 39,00 11,000 ud 429,00Rejilla impul.500x400 d.d.c/comp6 P21RR020 18,00 11,000 ud 198,00Rejilla retorno 450x3007 P21CF050 11,14 21,000 ud 233,94Cinta de aluminio8 P21CF030 7,90 126,000 m2 995,40Placa c/Al y c/velo




1 ........................................................................… 13.750,89Presupuesto de ejecución material 13.750,8913% de gastos generales 1.787,626% de beneficio industrial 825,05Suma 16.363,5616% IVA 2.618,17

Presupuesto de ejecución por contrata 18.981,73

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de DIECIOCHO MILNOVECIENTOS OCHENTA Y UN EUROS CON SETENTA Y TRES CÉNTIMOS.



Proyecto: ClimatizacionCapítulo Importe

de 38 INDICE

INDICE GENERAL

1. MEMORIA. ................................................................. 2

1.1 OBJETO DEL PROYECTO. .................................................. 2 1.2 AUTOR DEL PROYECTO. ...................................................... 2 1.3 TITULAR DE LAS INSTALACIONES .......................................... 2 1.4 EMPLAZAMIENTO Y CONDICIONES URBANISTICAS.............................. 3 1.5 JUSTIFICACION DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. ......................... 4 1.6 JUSTIFICACION DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD .......................... 4

1.6.1 COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES ........................................ 4

1.6.2 CALCULO DE LA CARGA TERMICA .................................... 5 1.6.3 CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ........................... 5 1.6.4 INSTALACION DE ALUMBRADOS ESPECIALES. .......................... 6

1.7 DESCRIPCION DEL EDIFICIO EN GENERAL.................................... 8 1.8 SERVICIOS A PRESTAR ................................................... 8 1.9 SERVICIOS A PRESTAR MAQUINARIA Y OTROS MEDIOS. ............................. 9 1.10 PLANTILLA ......................................................... 9 1.11 COMBUSTIBLES ...................................................... 9 1.12 ILUMINACION E INSTALACIONES ELECTRICAS ............................. 9

1.12.1 ALUMBRADO ELECTRICO ORDINARIO .................................. 9 1.12.2 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACION ....................... 10

1.13 INSTALACIONES SANITARIAS.......................................... 10 1.14 ACCESIBILIDAD Y ELIMINACIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS ........... 11 CIRCULACIONES HORIZONTALES.- EXISTIRÁ UN ITINERARIO, CON EL MISMO NIVEL DE

ACCESIBILIDAD EN TODO SU RECORRIDO, DESDE EL ACCESO EXTERIOR..................... 12

2.- DOCUMENTO SI.- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO........................... 15

2.1.-SECCIÓN SI 1.- PROPAGACIÓN INTERIOR. ..................................... 15 2.2.-SECCIÓN SI 2.- PROPAGACIÓN EXTERIOR. ..................................... 16 2.3.-SECCIÓN SI 3.- EVACUACIÓN DE OCUPANTES. ................................... 17 2.4.-SECCIÓN SI 4.- DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO.................... 19 2.5.-SECCIÓN SI 5.- INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS. ............................... 21 2.6.-SECCIÓN SI 6.- RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA......................... 21 2.7.- DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO.......................................... 22

2.8.- NORMATIVA DE APLICACIÓN.............................................. 22

3. PLIEGO DE CONDICIONES................................................... 26

3.1 MATERIALES, APARATOS, EQUIPOS, SISTEMAS Y COMPONENTES ................. 26 3.2 NORMAS DE EJECUCION DE INSTALACIONES.................................. 28 3.3 PRUEBAS REGLAMENTARIAS ............................................... 29 3.4 CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD ......................... 29 3.5 CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION ......................................... 35 3.6 REVISIONES E INSPECCIONE PERIODICAS................................... 36 3.7.- LIBRO DE ÓRDENES. .................................................. 40

__________________________________________________________________ Electricidad Mataix S.L

EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO Página 2 de 38 MEMORIA

MEMORIA

MEMORIA.

OBJETO DEL PROYECTO.

La presente proyecto tiene por objeto, la descripción con detalle, de las instalaciones que constituyen toda la protección y prevención contra incendios del edificio con destino a: EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO, EN CASTALLA (ALICANTE).

Para tal fin, se darán a conocer las características técnicas y de ejecución referente a la Actividad, necesaria para salvaguardar la máxima seguridad frente a personas e instalaciones.

AUTOR DEL PROYECTO. ARQUITECTO. Mª CARMEN VIDAL VELLOT Nº 11405 CTAA. INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL. VICTOR MATAIX AGUILAR Nº 3.846

TITULAR DE LAS INSTALACIONES El titular de la instalación será la razón social denominada: Nombre de la empresa M.I. Ayuntamiento de Castilla. Domicilio social Pza. Mayor, nº 1 Localidad Castalla (Alicante) CIF P-0305300-F Nombre del gerente ---- Teléfono 966560801



EMPLAZAMIENTO Y CONDICIONES URBANISTICAS Edificio (Características).

Las características que reúne la construcción en la que

se ubicará la actividad son las siguientes:

Tipo: EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO.

N º de alturas: UNA.

La altura mínima libre del local es de 2,80 m.

Tipo de los elementos de construcción:

Paredes: Muros de hormigón y tabaquería de ladrillo.

(M0) EI-180

Techos: Forjado unidireccional compuesto por

viguetas de hormigón armado pretensado, aligerado con

bovedillas de hormigón. (M0) R-180

Suelos: Pavimento de terrazo, sentado sobre lecho

de mortero de cemento o similar.

Estructura del edificio: Estructura metálica, R-60

Situación de la actividad respecto al edificio: La

actividad ocupa la totalidad del edificio.



La superficie útil total ocupada por la actividad será de

170,75 m², los cuales quedarán repartidos, según puede observarse

en los planos correspondientes de planta que se adjuntan, de la

siguiente forma:

Planta


Aula 1 40,55 Aula 2 39,70 Oficina 28,26 Aseo 1 4,46 Aseo 2 4,09 Pasillos 53,69 = 170,75 m²

JUSTIFICACION DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Los titulares de todos los locales deberán elaborar un Plan de

Emergencia y disponer de una organización de autoprotección en los

mismos.

El Plan de Emergencia se realizar acorde con la disposición, orden

29-11-1984 Manual de Autoprotección. Guía para desarrollo del plan

de emergencia contra incendios y de evacuación de locales y

edificios.

Dentro de los planes de evacuación de los edificios, por

situaciones de emergencia, vendrán contempladas las posibles

actuaciones para la evacuación de las personas disminuidas, ayudas

técnicas a disponer y espacios protegidos en espera de evacuación.

Los sistemas de alarma, estos serán de dos tipos: sonoro y visual

en el caso que procedan.

JUSTIFICACION DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD

COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES



Comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos

La resistencia y la estabilidad al fuego de los diferentes

elementos constructivos serán los siguientes:

ESPESOR (EF) (RF) Estructura del edificio realizada mediante estructura metálica.

60 min 60 min Forjado y muros de hormigón. mín.

20 cm. 180 min 180 min

CALCULO DE LA CARGA TERMICA

La carga térmica la calcularemos mediante la fórmula siguiente:

Qt = ∑ (pi × qi × ci) × R S

Siendo: Qt = Carga Térmica total S = Superficie del local de almacenamiento de material combustible = 170,75 m2 R = Coeficiente de ponderación del riesgo activación (medio) pi = Peso en Kg. de materiales y sustancias combustibles qi = Poder calorífico de los materiales en Mcal/Kg. ci = Coeficiente de peligrosidad de los productos

MATERIAL COMBUSTIBLE pi (Kg.) qi (Mcal/Kg.) ci Madera 2.500 4 1 Cartón (cajas, papel, etc) 300 4 1 Otros productos inflamables 300 5 1

Por lo tanto y sustituyendo valores, se obtiene un valor para

la carga térmica de :

Qt = 74,37 Mcal/m²

lo que equivale a un riesgo intrínseco BAJO (1) - La carga térmica de la actividad es menor de 80 Mcal/m2

CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN

Elementos de protección

De acuerdo con la normativa vigente, la actividad quedará

dotada de los siguientes elementos de protección contra incendios:



» 1 Extintores portátiles de polvo polivalente con una

eficacia cada uno de 21A - 113B.

» 1 Extintor portátil de anhídrido carbónico (CO2) con una

eficacia de 34B (cuadro eléctrico)

Extintores portátiles

El emplazamiento de los extintores permitirá que sean

fácilmente visibles y accesibles y quedarán situados próximos a

los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el

incendio, a ser posible próximos a las salidas de evacuación.

Los extintores se dispondrán de forma tal que puedan ser

utilizados de manera rápida y fácil. Siempre que sea posible se

situarán en los parámetros verticales o pilares, de forma tal que

el extremo superior del extintor se encuentre a una altura sobre

el suelo menor de 1,70 metros.

Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos,

químicos o atmosféricos, deberán de estar protegidos.

INSTALACION DE ALUMBRADOS ESPECIALES.

Alumbrado de emergencia y señalización

Se instalará un sistema de iluminación de emergencia que de

cobertura total a toda la planta y recintos.

Para la implantación de la iluminación de emergencia, se tendrán en

cuenta las características y parámetros que más adelante se

indican.



Cada punto de iluminación estará provisto de fuente propia de

emergencia que debe entrar, automáticamente, en funcionamiento

al producirse un fallo, de alimentación a la instalación de

alumbrado normal (entendiéndose por fallo, el descenso de la

tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor

nominal). La instalación deberá cumplir con las condiciones de

servicio que se indican a continuación, durante 1 hora, como

mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:

Proporcionará una iluminación de 1 lux, como mínimo, a nivel

del suelo en los recorridos de evacuación.

Iluminación de 5 lux en los puntos en los que estén situados

equipos de protección contra incendios que exijan utilización

manual y en los cuadros de distribución del alumbrado.

La uniformidad de la iluminación proporcionada en los

distintos puntos de cada zona será tal que, el cociente entre

la iluminancia máxima y mínima sea menor que 40.

El tipo de luminaria a instalar se hará de acuerdo a los siguientes

criterios:

- En lugares donde exista falso techo: luminaria a empotrar en

falso techo.

- En estancias donde no exista falso techo o posibilidad de

empotrar las luminarias: luminaria adosada a pared o techo.

- En zonas de uso industrial: lámparas de gran potencia,

especialmente diseñadas para grandes espacios.

Contarán con iluminación de emergencia los recorridos generales de

evacuación, escaleras protegidas, locales de riesgo especial,

locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de PCI

y/o los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de

las citadas zonas.

Cada línea de alumbrado de emergencia se conectará a los cuadros

eléctricos de los recintos o plantas y se alimentará desde un

circuito independiente del resto de las conducciones eléctricas,



con protecciones e interruptores propios: interruptor automático de

intensidad nominal no superior a 10 A, diferencial de alta

sensibilidad (menor de 0,03 A).

El cableado del sistema de iluminación de emergencia se realizará

bajo tubo rígido de PVC, cuya instalación discurrirá bajo el falso

techo. Las canalizaciones que alimenten el alumbrado de emergencia

se dispondrán a 5 centímetros como mínimo, de otras canalizaciones

eléctricas.

DESCRIPCION DEL EDIFICIO EN GENERAL La actividad quedará ubicada en la totalidad en la planta

baja de un edificio, pudiendo apreciarse en los planos

correspondientes de planta que se adjuntan, la distribución

prevista para cada una de ellas.

La estructura del edificio esta realizada en estructura

metalica.

Los locales colindantes con la actividad, actualmente son

destinados a :

» Derecha : viviendas.

» Izquierda : Patio.

» Fondo : Patio.

» Arriba : ----

» Debajo : ----

SERVICIOS A PRESTAR

Los servicios a prestar son los propios de esta actividad, en

la cual se realizaran diversas actividades en las aulas.



SERVICIOS A PRESTAR MAQUINARIA Y OTROS MEDIOS.

Para el desarrollo de esta actividad solamente se

instalarán los siguientes aparatos:

Equipos informáticos, teléfono, extractores de los cuartos

de aseo.

Se prevé la instalación de aire acondicionado esta

instalación será objeto de un proyecto aparte.

PLANTILLA

La plantilla fija quedará compuesta por:

- 1 Trabajador.

COMBUSTIBLES

No se prevé la utilización de ningún tipo de combustible.

ILUMINACION E INSTALACIONES ELECTRICAS

ALUMBRADO ELECTRICO ORDINARIO

El alumbrado eléctrico ordinario se dividirá en varios

circuitos independientes con las adecuadas protecciones tanto

diferenciales como magnetotérmicas, para evitar que, por una

avería parcial, el local pueda quedar totalmente a oscuras.

El local estará dotado de una iluminación general adecuada

para las actividades a desarrollar en su interior, de acuerdo con

la legislación vigente.



CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACION

La corriente será alterna trifásica de 50 períodos por

segundo, 400 V. entre fases y 230 V. entre fase y neutro.

A la entrada de corriente y después del equipo de medida, se

colocará un cuadro general de protección y maniobra de toda la

instalación, el cual quedará ubicado, según puede observarse en el

plano correspondiente de planta que se adjunta, fuera del alcance

del público. En el interior del mismo quedarán colocados los

elementos de protección necesarios para toda la instalación

eléctrica.

Para la protección contra contactos indirectos se ha elegido

el sistema "puesta a tierra de las masas y empleo de interruptores

diferenciales".

Para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las

líneas, se instalarán interruptores automáticos magnetotérmicos

(sistema de corte térmico y electromagnético), calibrados según

las necesidades de cada circuito.

La protección contra contactos directos queda asegurada al

realizarse toda la instalación empotrada por el interior de tubos

protectores.

Para realizar las instalaciones eléctricas reseñadas, se

seguirá en todo momento lo dispuesto por el vigente Reglamento

Electrotécnico para Baja Tensión y las Instrucciones

Complementarias que lo desarrollan.

INSTALACIONES SANITARIAS

Según puede apreciarse en el plano, la actividad quedará

dotada de los siguientes servicios sanitarios de higiene.

Planta.

» 2 Cuartos de aseo provistos de un inodoro, un lavabo.



Se dotará por la empresa de jabón, espejos y toallas individuales,

o bien dispondrá de secadores de aire caliente, toalleros

automáticos o toallas de papel, existiendo en este último caso

recipientes adecuados para depositar las usadas.

Los retretes inodoros serán de descarga automática de agua

corriente y estarán dotados en todo momento de papel higiénico.

Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, duchas,

vestuarios y aseos serán continuos, lisos e impermeables,

enlucidos en tonos claros y con materiales que permitan el lavado

con líquidos desinfectantes o antisépticos con la frecuencia

necesaria.

INSTALACIONES SANITARIAS DE URGENCIA.

Para esta Actividad se dispondrá de 1 botiquín fijo bien

señalizado y convenientemente situado.

Cada botiquín contendrá como mínimo: agua oxigenada, alcohol

96º, tintura de yodo, mercurocromo, amoniaco, gasa esterilizada,

algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, antiespasmódico,

analgésicos y tónicos cardiacos de urgencia, torniquete, bolsas de

goma para agua o hielo, guantes esterilizados, jeringuilla,

hervidor, agujas para inyectables y termómetro clínico.

Se revisarán mensualmente y se repondrá inmediatamente lo

usado.

ACCESIBILIDAD Y ELIMINACIÓN DE BARRERAS ARQUITECTÓNICAS .

Por aplicación de Decreto 39/04 al edificio en proyecto le será de

aplicación y en consecuencia la adecuación de las condiciones de

accesibilidad, según el uso del edificio o zona correspondiente.

> Al edificio en proyecto le corresponde según el Art. 8: Uso

asamblea y reunión (AR).



Para este uso los niveles de accesibilidad serán los que se

establecen en los siguientes grupos:

> AR1. Edificios o zonas de reunión o pública concurrencia en

los que el principal factor de riesgo es la aglomeración de

las personas que, normalmente, no están familiarizados con el

edificio. Teatros, cines, auditorios, salas de reunión,

recintos deportivos, discotecas. Museos, bibliotecas,

exposiciones, centros religiosos y centros cívicos.

Los niveles de accesibilidad son los siguientes:

> Nivel adaptado: accesos de uso público; itinerarios de uso

público; servicios higiénicos; vestuarios; áreas de consumo

de alimentos; plazas reservadas; plazas de aparcamiento;

elementos de atención al público; equipamiento y

señalización.

> Nivel practicable: zonas de uso restringido.

06.01- ACCESOS DE USO PÚBLICO

El espacio exterior de la edificación cuenta con itinerario de

entrada desde la vía pública hasta el itinerario adaptado de

circulación interior.

06.02- ITINERARIO DE USO PÚBLICO

Se dispuesto un itinerario con nivel de accesibilidad

adaptado en planta.

CIRCULACIONES HORIZONTALES.- Existirá un itinerario, con el

mismo nivel de accesibilidad en todo su recorrido, desde el acceso

exterior.



Los pasillos u otros espacios de circulación y sus condiciones

según el nivel de accesibilidad, son los siguientes:

NIVEL DE ACCESIBILIDAD ADAPTADO PRACTICABLE El ancho libre mínimo será de: 1,20 m 1,10 m

En los extremos de cada tramo recto o cada 10 metros o fracción se proveerá de un espacio de maniobra donde se pueda inscribir una circunferencia con un diámetro de:

1,50 m 1,20 m

En pasillos se permiten estrechamientos puntuales de hasta un ancho de 1,00 m, con longitud del estrechamiento no superior al 5% de la longitud del recorrido:

NO SI

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN

NIVEL DE ACCESIBILIDAD PUERTAS

ADAPTADO PRACTICABLE A ambos lados de cualquier puerta del itinerario, y en el sentido de paso, se dispondrá de un espacio libre horizontal, fuera del abatimiento de puertas, donde se pueda inscribir una circunferencia de diámetro:

1,50 m 1,20 m

La altura libre mínima de las puertas será de: 2,10 m 2,00 m El ancho libre mínimo de las puertas será de: 0,85 m 0,80 m La apertura mínima en puertas abatibles será de 90º. El bloqueo interior permitirá, en caso de emergencia, su desbloqueo desde el exterior. La fuerza de apertura o cierre de la puerta será menor de 30 N.

Si si

Servicios higiénicos.- Los servicios higiénicos se ubicarán en

recintos con accesos que cumplan las condiciones funcionales de

las circulaciones horizontales, así como los siguientes

parámetros, según su nivel de accesibilidad:

NIVEL DE ACCESIBILIDAD

ADAPTADO PRACTICABLE

En las cabinas de inodoro, ducha o bañera, se dispondrá de un espacio libre donde se pueda inscribir una circunferencia con un diámetro de:

1,50 m 1,20 m



Elementos de atención al público y mobiliario.- Para que el

mobiliario de atención al público, barras o mostradores, puedan

considerarse adaptados, tendrán una zona que permita la

aproximación a usuarios de sillas de ruedas.

Esta zona deberá tener un desarrollo longitudinal mínimo de 0,80

m, una superficie de uso situada entre 0,75 m y 0,85 m de altura,

bajo la que existirá un hueco de altura mayor o igual de 0,70 m y

profundidad mayor o igual de 0,60 m.

Equipamiento.- Los mecanismos, interruptores, pulsadores y

similares, sobre paramentos situados en zonas de uso público, se

colocarán a una altura comprendida entre 0,70 m y 1,00 m.

Las bases de conexión para telefonía, datos y enchufes sobre

paramentos situados en zonas de uso público, se colocarán a una

altura comprendida entre 0,50 m y 1.20 m.

Los dispositivos eléctricos de control de la iluminación de tipo

temporizado estarán señalizados visualmente mediante un piloto

permanente para su localización.

La regulación de los mecanismos o automatismos se efectuará

considerando una velocidad máxima de movimiento del usuario de

0,50 m/seg.

En general, los mecanismos y herrajes en zonas de uso público,

serán fácilmente manejables por personas con problemas de

sensibilidad y manipulación, preferiblemente de tipo palanca,

presión o de tipo automático con detección de proximidad o

movimiento.

La botonera de los ascensores, tanto interna como externa a

la cabina, se situará entre 0,80 m y 1,20 m de altura,

preferiblemente en horizontal. En el interior de la cabina del

ascensor no deberán utilizarse como pulsadores sensores térmicos.



Señalización.- En los accesos de uso público con nivel adaptado

existirá:

> Información sobre los accesos al edificio, indicando la

ubicación de los elementos de accesibilidad de uso público.

> Un directorio de los recintos de uso público existentes en el

edificio, situado en los accesos adaptados.

En los itinerarios de uso público con nivel adaptado existirá:

> Carteles en las puertas de los despachos de atención al

público y recintos de uso público.

2.- DOCUMENTO SI.- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO.

2.1.-Sección SI 1.- Propagación Interior.

2.1.1.-Compartimentación en sectores de incendio.

No hay que construir un sector de incendio no tiene más de una

planta, la superficie construida de cada sector de incendio no

debe exceder de 4.000 m2. Cuando tenga una única planta, no es

preciso que esté compartimentada en sectores de incendio Según

exige la Tabla 1.1 del DB SI 1 .

2.1.2.-Locales y zonas de riesgo especial.

No procede.

2.1.3.-Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de

elementos de compartimentación de incendios.

Únicamente existe un sector de incendios, por lo que no es

necesario proteger los pasos de instalaciones.

Todos los elementos de las instalaciones de la actividad



tienen una resistencia al fuego al menos igual al elemento de

compartimentación atravesado.

2.1.4.-Reacción al fuego de los elementos constructivos,

decorativos y de mobiliario.

El grado de combustibilidad de los diferentes elementos

constructivos se clasifica según UNE-23-727-80 del siguiente

modo:

Cerramientos, forjados y pilares........... A1-s1, d0 (Clase M0)

Elementos de revestimiento en el resto del local máximo B-s3, d0

(Clase M0 o M1)

NOTA: El grado de combustibilidad se ha obtenido de las

fichas técnicas proporcionadas por el fabricante.

2.2.-Sección SI 2.- Propagación Exterior.

2.2.1.-Medianeras y fachadas.

Elemento estructural:

Paredes delimitadoras: Realizadas de fábrica de ladrillos

cerámicos enfoscados por ambas caras con mortero de cemento.

(M0) EI-180 y muros de hormigón.

Las medianeras y la fachada del establecimiento cumplen

sobradamente con la norma de aplicación.

2.2.2.-Cubiertas.

Elemento estructural:

Techo y Suelo: Forjado unidireccional de hormigón armado con

bovedillas de hormigón de 30 cm espesor y sobre éste pavimento

cerámico. R180



El techo y el suelo del establecimiento cumplen sobradamente

con la norma de aplicación

2.3.-Sección SI 3.- Evacuación de ocupantes.

2.3.1.- Compatibilidad de los elementos de evacuación.

No procede, ya que la actividad ocupa la totalidad de la

edificación.

2.3.2.- Calculo de la ocupación.

El uso previsto de la actividad es comercial, con lo que

según la sección SI 3 del CTE en la Tabla 2.1, se considerarán los

aforos siguientes:


(m2/p) Densidad (m2/p)

Ocupación.



2.3.3.- Número de salidas y longitud de los recorridos de

evacuación.

El establecimiento contará con dos salidas de planta a espacio

exterior seguro y un recorrido máximo de evacuación inferior a 25

m, cumpliendo sobradamente con lo indicado en la tabla 3.1 de la

Sección 3 del DB SI del CTE.

2.3.4.- Dimensionado de los medios de evacuación.

El dimensionado de los elementos de evacuación se ha

realizado conforme a lo que indica la tabla 4.1 de la Sección 3

del DB SI del CTE.



Puertas y pasos: A ≥ P/200>=0,80m.

Donde:

A (m)= Anchura del elemento (puerta de salida)

P= Número total de personas.

Por lo tanto la dimensión mínima de la puerta de salida será

igual a:

A ≥ 66/200=0,33 m.

El establecimiento contará con dos salidas a espacio exterior

seguro. La puerta será abatible con eje de giro vertical, con una

hoja de 0,82 m (mínimo), fácilmente operables para la evacuación

de los ocupantes del establecimiento.

2.3.5.- Protección de las escaleras.

No procede.

2.3.6.- Puertas situadas en recorridos de evacuación.

La puerta de salida es abatible y de eje de giro vertical.

2.3.7.- Señalización de los medios de evacuación.

Todas las señales de salida cumplirán con lo expuesto en el

punto 7 de la Sección 3 del DB SI del CTE.

2.3.8.- Control de humo de incendio.

No es necesaria la instalación de control de humo de incendio

ya que el establecimiento no supera la ocupación de 1000

personas.



2.4.-Sección SI 4.- Detección, control y extinción del incendio.

2.4.1.- Dotación de instalaciones de protección contra

incendios.

Los medios previstos encargados para la extinción de posibles

incendios en la Actividad son los siguientes según la Sección SI

4 “Detección, control y extinción del incendio” del CTE, donde

se indica que los edificios deben disponer de los equipos e

instalaciones de protección contra incendios que se indican en

la tabla 1.1 de ésta sección. El diseño, la ejecución, la puesta

en funcionamiento y el mantenimiento de dichas instalaciones se

realizará según el Reglamento de Instalaciones de Protección

contra Incendios.

a) Extintores Manuales.

Los extintores de incendio, sus características y

especificaciones se ajustarán al “Reglamento de aparatos a

presión” y a su instrucción técnica complementaria MIE-AP5.

El emplazamiento de los extintores permitirá que sean

fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los

puntos donde se estime mayor posibilidad de iniciarse el incendio,

a ser posible próximos a las salidas de evacuación y

preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de

modo que la parte superior del extintor quede como máximo, a 1,70

metros sobre el suelo.

• Su ubicación estará claramente señalada.

• Se instalará 1 extintor de polvo ABC 6 Kgr. y 1

extintor de CO2 de 2 Kgr. junto al cuadro eléctrico.

• La localización de los distintos aparatos se

presenta en los planos, en que el recorrido real desde cualquier

origen de evacuación hasta un extintor no supere los 15 m.



b) Columna seca.

No procede, ya que la altura de evacuación no excede de 24 m.

c) Bocas de Incendio Equipadas.

No procede. Debido a que el establecimiento no excede de 500

m2.

d) Sistema de alarma.

No procede, ya que la superficie construida es menor de 1000

m2.

e) Sistemas de detección de incendios.

No procede, ya que la superficie construida es menor de 2000

m2.

f) Instalación automática de extinción.

No procede, ya que la superficie construida es menor a 1500

m2. y no tiene ninguna zona de riesgo especial medio o medio.

g) Hidratantes exteriores.

No procede ya que la actividad a desarrollar es la de comercio

menor de alimentos y la superficie construida es inferior a 1000

m2.

2.4.2.- Señalización de las instalaciones manuales de protección

contra incendios.

La señalización de los extintores cumple con la norma UNE

23033-1, y son visibles aunque falle el alumbrado natural.



2.5.-Sección SI 5.- Intervención de los bomberos.

2.5.1.- Condiciones de aproximación y entorno.

La Dr Sapena donde se emplaza la actividad tiene más de 3,5 m

de anchura mínima, no tiene impedimento de altura y la capacidad

portante del vial es superior a 20 KN/m2.

2.5.2.- Accesibilidad por fachada.

La fachada del establecimiento no consta de ningún elemento

que impida o dificulte la accesibilidad de los bomberos.

Espacio exterior seguro:

Cumpliendo con la Código Técnico de la Edificación RD

314/2006, y según el Anejo SI- A, se considerará espacio exterior

seguro aquella superficie capaz de contener a los ocupantes del

edificio a razón de 0,5 m2 por persona, dentro de una zona

delimitada con un radio de distancia de la salida de 0,1 metros

por persona, con lo cual el cálculo del espacio exterior seguro

queda de la siguiente forma:

Espacio exterior seguro: 0,5 x 25 personas =12,5 m2.

Radio de acción: 0,1 x 25 personas = 2,5 m.

La salida del establecimiento a la calle se da suficiente

espacio exterior seguro para la evacuación de los ocupantes del

local.

2.6.-Sección SI 6.- Resistencia al fuego de la estructura.

La resistencia al fuego de los elementos estructurales

cumplirá con el mínimo exigido de R60 según la tabla 3.1 del punto

3 de la Sección 6 del CTE.



2.7.- DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO.

Ya calculada en el punto 1.4.2.

2.8.- NORMATIVA DE APLICACIÓN.

» Decreto 54/1.990 de 26 de Marzo, del Consell de la

Generalitat Valenciana, por el que se aprueba el Nomenclátor de

actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas, en

cumplimiento de lo establecido en el Art. 1º de la Ley 3/1.989 de

2 de mayo, sobre Actividades Calificadas (D.O.G.V. nº 1.288 de

20/4/1.990).

» Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril, por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en

los lugares de trabajo (B.O.E. nº 97 de 23/4/1.997)

» Ley 2/06 de prevención de la contaminación y calidad

ambiental.

» Decreto 54/90, del Consell de la Generalitat Valenciana ,

por el que se aprueba el Nomenclátor de actividades molestas,

insalubres, nocivas y peligrosas.

» Instrucción 1/83, por la que se dictan normas para la

aplicación del Reglamento de actividades molestas, insalubres,

nocivas y peligrosas.

» Instrucción 2/83, establece las directrices para la

redacción de los proyectos técnicos que acompañan a las

solicitudes de licencias de actividades sometidas al Reglamento de

actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

» Normas urbanísticas del PGOU del municipio.

» CTE-SI Seguridad en caso de Incendio.

» Ley 1/98 de Accesibilidad, del Consell de la Generalitat

Valenciana.

» Orden de 25 de mayo de 2004, de la Conselleria de

Infraestructuras y Gobierno Valenciano en materia de

accesibilidad en la edificación de pública concurrencia.

== == == == == ==



CONCLUSIÓN.

Con todo lo expuesto se da por concluido el primer capitulo

del presente proyecto, considerando haber especificado adecuadamente todos los puntos efectuados (para la correcta selección de los elementos integrantes de la instalación), quedando expuesto al organismo competente, para la obtención de los oportunos permisos y autorizaciones para la legalización y puesta en marcha de la instalación.

Víctor Mataix aguilar

Ingeniero Técnico Industrial FIRMA:



EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO Página 26 de 38 PLIEGO DE CONDICIONES

3. PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 MATERIALES, APARATOS, EQUIPOS, SISTEMAS Y

COMPONENTES

Extintores manuales

Todos los extintores deberán estar homologados, deben contar

con la marca “N” de AENOR, ajustándose a lo especificado en el

Reglamento de Aparatos a Presión, del Ministerio de Industria y

Energía, así como a las normas EN-3:1996 o UNE correspondientes,

23110 – 94/96. Además dispondrán de marcado CE a partir de la

fecha de aplicación de la legislación comunitaria.

Debido a la aplicación de la ITC MIE AP05 del Reglamento de

Aparatos a Presión en la fabricación, mantenimiento y recarga de

extintores se debe observar el cumplimiento de unas "Reglas de

Calidad" para estas actividades, es decir, las empresas

fabricantes, mantenedoras de extintores deben tener implantado un

Sistema de Aseguramiento de la Calidad. Este Sistema deberá ser

auditado periódicamente por un Organismo Acreditado, que será el

que vele por el cumplimiento del mismo así como de la completa

implantación de la Norma UNE EN 3.

Los agentes extintores contenidos en los mismos se deben

ajustar igualmente a las normas EN o UNE correspondientes.

Como criterio general, se instalarán extintores de polvo

polivalente ABC de 9 Kg para fuegos convencionales.

El extintor deberá ir provisto de una placa de diseño que

llevará grabados los siguientes datos:

Presión de diseño (presión máxima de servicio).

N° de la placa de diseño que se asigne a cada aparato, el

cual será exclusivo para cada extintor.

Fecha de la primera prueba y sucesivas, y marca de quién la



realiza.

La fijación de esta placa será permanente, bien por remache o

por soldadura, autorizándose en los extintores que carezcan de

soporte para la misma que la placa sea adherida por otro medio,

siempre que se garantice su inamovilidad.

Dichas placas, que serán facilitadas por los respectivos

Órganos Competentes de la Administración, serán metálicas, con los

siguientes espesores: Latón y Aluminio, entre 0,4 y 1,2 mm; Acero

inoxidable, entre 0,1 y 0,8 mm.

En todo caso deberán resistir sin deterioro sensible la

acción de los agentes externos, de modo que en todo momento sean

legibles sus indicaciones.

Quedan exentos de cumplir los anteriores requisitos los

extintores de anhídrido carbónico, que llevarán las inscripciones

reglamentarias para las botellas de gases.

Extintores manuales de polvo químico

Extintores manuales de 6 Kg. de Polvo Seco y presión

incorporada para fuegos de tipo A B C, adecuado para fuegos de

materiales sólidos como papel, madera, textiles, líquidos

inflamables y riesgos eléctricos en presencia de tensiones no

superiores a 35 Kv.

Incluirá etiqueta con instrucciones claras de funcionamiento

Eficacia mínima 21A-113B

Incluirá soporte de pared, manómetro de presión, manguera

flexible y difusor

Acabado exterior en pintura epoxi de color rojo.

Extintores manuales de CO2



Extintor manual de CO2 de 5 Kg. para riesgos eléctricos y

líquidos inflamables.

Equipado con válvula de seguridad con disco de rotura para la

protección frente a sobrepresiones

Incluirá etiqueta con instrucciones claras de funcionamiento

Eficacia mínima 70B.

Incluye soporte de pared, manguera flexible y difusor.

Acabado exterior en pintura epoxi de color rojo.

3.2 NORMAS DE EJECUCION DE INSTALACIONES

Extintores portátiles

Los extintores manuales de incendio deben situarse en un

lugar visible, de fácil acceso y en las zonas de mayor riesgo.

Los extintores manuales de incendio deben colocarse en

aquellos puntos donde se estime que existe una mayor probabilidad

de originarse un incendio, a ser posible, próximos a las salidas y

siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso. En locales

grandes o cuando existen obstáculos que dificultan su localización

se señalizará convenientemente su ubicación.

Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados

a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior

del extintor quede máximo a 1,70 metros del suelo.

Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos,

químicos o atmosféricos deberán estar protegidos convenientemente.



3.3 PRUEBAS REGLAMENTARIAS

Todos los elementos y accesorios que integran la instalación

serán objeto de las pruebas reglamentarias.

Antes de la puesta en servicio de las instalaciones se

realizarán las siguientes pruebas reglamentarias:

Se comprobará el perfecto funcionamiento de las

instalaciones, en cuanto se refiere a:

aparatos de mando y maniobra

elementos de protección

fijación perfecta de los conductores a los bornes de

conexión.

continuidad de la conductancia en la totalidad de los

circuitos eléctricos que lo requieran. etc.

3.4 CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

El usuario de las instalaciones, a fin de disponer de plenas

garantías de seguridad en el uso de las mismas, deberán tener en

cuenta las siguientes condiciones de uso y mantenimiento:

realizar los operaciones de mantenimientos periódicos como

usuario de las instalaciones.

no sustituir ningún medio de extinción ni realizar operación

alguna en los sistemas sin haberse antes cerciorado de que no hay

posibilidad de inutilizar dicho sistema.

solicitar los servicios de un INSTALADOR y/o MANTENEDOR

AUTORIZADO siempre que se desee realizar cualquier trabajo que

afecte a las instalaciones fijas, modificar la situación de un

extintor, ampliar las dependencias del establecimiento, etc.

Alcance de los trabajos.



La empresa instaladora suministrará todo el material, mano de

obra, equipos y accesorios para la ejecución de todos los trabajos

necesarios para el perfecto acabado y puesta a punto de las

instalaciones descritas en Memoria, relacionadas en Mediciones y

Presupuesto, representadas en planos y montadas según

especificaciones del presente documento.

El Instalador incluirá en su oferta el precio unitario de

cada elemento incluido en mediciones y presupuesto, así como el

precio total por capítulos y resumen general de los mismos.

El instalador deberá estar en estricto acuerdo con la

memoria, especificaciones de materiales y equipos, con las

mediciones y presupuesto, con el Pliego de Condiciones y con todos

los planos que constituyen el proyecto, cualquier variación que

afecte a dichos documentos o planos, deberá reflejarlas claramente

en oferta alternativa describiendo el motivo por el cual se

realiza.

La oferta incluirá todos los equipos reseñados, los cuales

forman parte de las instalaciones que constituyen el proyecto,

pero no serán necesariamente la totalidad requerida, por lo cual

es preciso realizar un estudio y comprobación de dichos

documentos, de forma que la oferta cubra por completo todos los

elementos necesarios para el buen funcionamiento y acabado de las

instalaciones.

Protección durante la construcción y limpieza final.

Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se

protegerán durante el periodo de construcción a fin de evitar los

daños que les pudiera ocasionar el agua, el polvo, sustancias

químicas o de cualquier otra clase. La dirección de la obra se

reserva el derecho de eliminar cualquier material que por un

inadecuado almacenamiento juzgase defectuoso.

A la terminación de los trabajos, el Instalador procederá a



una limpieza general del material sobrante, recortes,

desperdicios, etc. así como de todos los elementos montados o de

cualquier otro concepto relacionado directamente con su trabajo.

Inspección de los trabajos.

La Dirección de la Obra podrá realizar todas las revisiones o

inspecciones, tanto en el edificio como en los talleres, fabricas,

laboratorios, etc. donde el Instalador se encuentre realizando los

trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas

revisiones totales o parciales, según criterio de la Dirección de

la Obra para la buena marcha de esta.

Modificaciones a especificaciones de planos.

Solo se admitirán modificaciones por los siguientes

conceptos:

Mejoras en calidad, cantidad o montaje de los diferentes

elementos, siempre que no afecten al presupuesto o en todo caso

disminuye de la posición correspondiente, no debiendo nunca

repercutir el cambio en otros materiales.

Variaciones en la arquitectura del edificio, siendo la

variación de instalaciones definidas por la Dirección de la obra o

por el Instalador con la aprobación de aquella.

Estas posible variaciones, deberán realizarse por escrito

acompañadas por causa, material eliminado, material nuevo,

modificación al presupuesto con las certificaciones de precios

correspondientes a fechas de entrega, no pudiéndose efectuar

ningún cambio si el anterior documento no ha sido aprobado por la

propiedad y Dirección de obra.

Calidades

La maquinaria, materiales o cualquier otro elemento en el que



sea definible una calidad, será el indicado en el Proyecto. Si el

Instalador propusiese una de calidad similar, solo la Dirección de

Obra, definirá si es o no similar, por lo que todo presupuesto de

instalación de nuevo material que no sea el específicamente

indicado en el Presupuesto, deberá ser aprobada por escrito, por

la Dirección de Obra, siendo eliminada sin ningún perjuicio a la

Propiedad si no cumpliera este requisito.

Permisos y licencias

Será con cargo al Instalador la realización, tramitación y

pago de las tasas del Proyecto de las instalaciones para presentar

ante los organismos competentes y obtener las oportunas licencias

y aprobaciones.

Planos de montaje

El Instalador preparará y someterá a aprobación planos de

montaje completos y detallados de la disposición general del

equipo y accesorios suministrados en virtud de estas

especificaciones y en las Condiciones Generales.

Los planos de montaje relacionados con el equipo indicarán la

numeración correspondiente a la lista o relación de equipo y su

identificación, según aparece indicada en los planos o en estas

especificaciones.

La aprobación de planos de montaje no implica la aprobación

de cambios en planos de oferta y especificaciones que no hayan

sido claramente incorporados y definidos en los planos de montaje

presentados para aprobación.

Cualquier modificación de los planos o especificaciones

requiere planos de montaje.

Serán presentados a la Dirección de Obra planos detallados

especificando los equipos y canalizaciones requeridos para la

instalación eléctrica. Los planos de conductores eléctricos se



harán a escala amplia, e incluirán los esquemas de conexionado y

montajes. Los planos de montaje de controles y sistemas de

enclavamiento incluirán diagramas y descripciones de las

secuencias de operaciones.

A estos documentos se les pondrá un sello de "Aprobado para

montaje", sin el cual no se permitirá el suministro y montaje de

los componentes.

Accesibilidad

El Instalador preverá las limitaciones o particularidades que

puedan afectar a la instalación del equipo descrito en esta

sección de las Especificaciones.

Tanto el equipo como los aparatos, tales como monitores,

centrales, cuadros eléctricos, paneles, etc. serán instalados de

manera que queden accesibles y listos para funcionamiento y

conservación, pero situados en locales protegidos para el control

de manipulación y el sabotaje.

En el trazado de las diferentes conducciones, bandejas y

otros aparatos, el Instalador se fijará en la altura a queden las

tuberías y espacios libres que han sido dejados en el edificio

para su trabajo y se familiarizará con el acabado interior y con

los detalles estructurales del edificio.

Los conductores, etc. serán ocultados sobre cielo raso en los

casos previstos, a menos que se especifique en otro sentido.

En el caso de que sean vistas su aspecto exterior no delatará

a la que sirven por lo que estarán en rigurosa concordancia con

las instalaciones que le acompañen.

Maquinaria y medios auxiliares

El Instalador queda obligado a aportar a la obra el equipo de

maquinaria y medios auxiliares que sean precisos para la buena



ejecución de aquellas en los plazos parciales y totales que se

convengan.

Así como las herramientas de mano, andamios y demás útiles

para la instalación y pruebas.

Cualificación

El montaje de las instalaciones objeto de este pliego se

realizará por empresas que tengan:

Documento de clasificación de “Empresa Instaladora” según

Artículos 10, 11 y 12 del Reglamento de Instalaciones de

Protección Contra Incendios (Real Decreto 1942/1993 del 5 de

Noviembre).

Documento de clasificación de “Empresa Instaladora” según lo

dispuesto en Articulo 7 de Ley 23/92 de 30 de Julio, sobre

seguridad privada y de los reglamentos que la desarrollan según el

Real Decreto 2364/1994 de 9 de Diciembre.

De igual forma, el personal de montaje deberá estar en

posesión del carnet profesional de instalador autorizado por el

Ministerio de Interior así como del Ministerio de Industria y

Energía o Servicios Territoriales similares transferidos, así como

de:

Certificado de capacitación técnica emitido por el fabricante

o fabricantes de los sistemas descritos en este documento.

Garantía

Todos los componentes, partes y montajes suplementarios

realizados por el Instalador, serán garantizados contra defectos

en materiales y montaje por un periodo de doce (12) meses a partir

de la recepción provisional de la instalación.

El Instalador tendrá una delegación / oficina de apoyo en la



Comunidad Valenciana, con empleados con experiencia, los cuales

serán capaces de ofrecer servicio de posventa durante al menos

cinco (5) años.

El Instalador una vez finalizada la instalación y

recepcionada provisionalmente, entregará en un periodo de tiempo a

quince (15) días, 2 copias en papel y CD-ROM, una para la

propiedad y otra para la Dirección Facultativa, con la siguiente

documentación:

Certificado firmado por técnico competente de la misma, de

las instalaciones realizadas así como del protocolo de pruebas.

Copia de los certificados de homologación de los equipos para

los que sea prescriptivo.

Documentación técnica y manuales de los equipos y sistemas

objeto de suministro.

Copia de la programación realizada.

Protocolos del mantenimiento.

3.5 CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION

Previamente a la iniciación de los trabajos de instalación a

que se refiere el presente Proyecto o durante el periodo de

montaje, la Dirección de Obra podrá solicitar certificados de

homologación de los materiales que intervienen en la instalación

de protección contra incendios, así como documentación y catálogos

en los que se indiquen las características principales.

Se proporcionará al titular una copia de cuantos certificados

y documentos hayan sido precisos confeccionar, para los Organismos

Oficiales, relativos a la legalización de la instalación objeto

del Presente Proyecto.



El Instalador una vez finalizada la instalación y

recepcionada provisionalmente, entregará la siguiente

documentación:

Certificado firmado por técnico competente de la misma, de

las instalaciones realizadas así como del protocolo de pruebas.

Copia de los certificados de homologación de los equipos para

los que sea prescriptivo.

Documentación técnica y manuales de los equipos y sistemas

objeto de suministro.

3.6 REVISIONES E INSPECCIONE PERIODICAS

Una vez terminada la realización de la instalación, se

efectuarán cuantas pruebas se consideren precisas, tanto en cuanto

a mediciones de los valores de estanqueidad, conexiones, etc. de

acuerdo con el Anexo 2 del Reglamento de Instalaciones de

Protección contra Incendios:

Operaciones realizar por el personal del titular de

la instalación del equipo o sistema.

Equipo o

sistema Cada Tres Meses... Cada Seis Meses...

Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios.

♦ Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro).

♦ Sustitución de pilotos, fusibles, etc, defectuosos.

♦ Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposición de agua destilada, etc).

Sistema manual de alarma de incendios

♦ Comprobación de funcionamiento de la instalación (con cada fuente de suministro).

♦ Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas reposición de



agua destilada, etc...).

Extintores de incendio

♦ Comprobación de la accesibilidad, buen estado aparente de conservación, seguros, precintos, inscripciones, manguera etc...

♦ Comprobación del estado de carga (peso y presión) del extintor y del botellín de gas impulsor (si existe), estado de las partes mecánicas (boquilla, válvulas, manguera, etc.).

Bocas de incendio equipadas (BIE).

♦ Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos.

♦ Comprobación por inspección de todos los componentes, procedimiento a desenrollar la manguera en toda si extensión y accionamiento de la boquilla, caso de ser varias posiciones.

♦ Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio.

♦ Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario.

Hidrantes

♦ Comprobar la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidratantes enterrados.

♦ Inspección visual comprobando la estanqueidad del conjunto.

♦ Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores.

♦ Abrir y cerrar el hidratante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje.

Columnas secas

♦ Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso.

♦ Comprobación de la señalización.

♦ Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario).

♦ Comprobar que las llaves de las conexiones



siamesas están cerradas.♦ Comprobar que las llaves de seccionamiento están abiertas.

♦ Comprobar que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.

Sistemas fijos de extinción:

Rociadores

agua. Agua

pulverizada. Polvo. Espuma. Agentes

extintores gaseosos

♦ Comprobación de que las boquillas del agente extintor o rociadores están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto.

♦ Comprobación del buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la válvula de prueba en los sistemas de rociadores, o los mandos manuales de la instalación de los sistemas de polvo, o agentes extintores gaseosos.

♦ Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo; anhídrido carbónico, o hidrocarburos halogenados y de las botellas de gas impulsor cuando existan.

♦ Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc... en los sistemas con indicaciones de control.

♦ Limpieza general de todos los componentes.

Operaciones a realizar por el personal especializado del

fabricante o instalador del equipo o sistema

Equipo o sistema Cada Año... Cada Cinco Años...

Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios.

♦ Verificación integral de la instalación.

♦ Limpieza del equipo de centrales y accesorios.

♦ Verificación de uniones roscadas o soldadas.

♦ Limpieza y reglaje de relés.

♦ Regulación de tensiones e intensidades.

♦ Verificación de los



equipos de transmisión de alarma.

♦ Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

Sistema manual de alarma de incendios.

♦ Verificación integral de la instalación.

♦ Limpieza de sus componentes.

♦ Verificación de uniones roscadas o soldadas.

♦ Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

Extintores de incendio.

♦ Verificación del estado de carga (peso, presión) y en el caso de extintores de polvo con botellín de impulsión, estado del agente extintor.

♦ Comprobación de la presión de impulsión del agente extintor.

♦ Estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.

A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se retimbrará el extintor de acuerdo con la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios (<Boletín Oficial del Estado> núm.149 de 23 de junio de 1982).

Bocas de incendio equipadas (BIE).

♦ Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado.

♦ Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre.

♦ Comprobación de la estanqueidad de los racores y manguera y estado de las juntas.

♦ Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón) acoplado en el racor de conexión de la manguera.

La manguera debe ser sometida a una presión de prueba de 15 Kg/cm².

Sistemas fijos de extinción:

-

Rociadores agua - Agua

pulverizada. - Polvo. - Espuma. - Anhídrido -

Carbónico.

♦ Comprobación integral, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador.

♦ Verificación de los componentes del sistemas, especialmente los dispositivos de disparo y alarma.

♦ Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma (medida alternativa del peso o presión).

♦ Comprobación del estado del agente extintor.



♦ Prueba de la instalación del estado del agente extintor.

♦ Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.

3.7.- LIBRO DE ÓRDENES. El Director de Obra, aportara el correspondiente libro de órdenes,

que se mantendrá en la oficina de obra, en el que se harán constar

las incidencias surgidas en el transcurso de la ejecución; así

mismo se reflejaran todas las Órdenes dadas por la Dirección de la

Instalación.

También se dispondrá en el recinto de la obra de una copia

autorizada y actualizada del Proyecto Técnico.

== == == == == ==

Víctor Mataix aguilar

Ingeniero Técnico Industrial FIRMA:


1 O01OA030 10,71 15,300 h. 163,86Oficial primera2 O01OA050 10,40 15,300 h. 159,12Ayudante3 O01OA060 10,32 2,150 h. 22,19Peón especializado

Total mano de obra: 345,17



1 P01WA010 863,96 0,400 ud 345,58Ayuda de albañilería2 P23FJ360 123,29 1,000 ud 123,29Extintor CO2 5 kg.3 P23FJ020 53,73 1,000 ud 53,73Extintor polvo ABC 6 kg. pr.inc.4 P23FJ520 43,27 2,000 ud 86,54Armario met. p/extintor 6/12 kg.5 P23FL300 9,53 51,000 m2 486,03Pintura intumesc. 650 mic. RF-606 P23FK100 6,06 7,000 ud 42,42Señal poliestir. 1mm. de 210/297.




1.1 E26FEE010 ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agenteextintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y boquilla condifusor. Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 1,000 128,05 128,05

1.2 E26FEA020 ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia34A/233B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetrocomprobable y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 1,000 56,40 56,40

1.3 E26FEW030 ud Armario metálico para extintor 6/12 kgs., con marco fijo y cristalpara romper.Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 2,000 45,63 91,26

1.4 E26FJ020 ud Señalización de equipos contra incendios, señales de riesgo diverso,advertencia de peligro, prohibición, uso obligatorio, evacuación ysalvamento, en poliestireno de 1 mm., de dimensiónes 210x297 mm.Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 7,000 8,90 62,30

1.5 E26FKP020 m2 Recubrimiento de pintura intumescente (850 micras) para la proteccióncontra el fuego de elementos metálicos RF-60. Medida la unidadinstalada.

Total m2 ............: 51,000 16,34 833,34

1.6 E06WA040 ud Ayuda de albañilería a instalaciones especiales incluyendo mano deobra en carga y descarga, materiales, apertura y tapado de rozas,recibidos, limpieza, remates y medios auxiliares.

Total ud ............: 4,000 88,99 355,96

INSTALACION DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Página 1Presupuesto parcial nº 1 INSTALACIONCódigo Ud Denominación Medición Precio Total


1 INSTALACION .....................................… 1.527,31Total: 1.527,31

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad deMIL QUINIENTOS VEINTISIETE EUROS CON TREINTA Y UN CÉNTIMOS.

1 INSTALACION .............................................................… 1.527,31Presupuesto de ejecución material 1.527,3113% de gastos generales 198,556% de beneficio industrial 91,64Suma 1.817,5016% IVA 290,80


Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de DOS MIL CIENTO OCHOEUROS CON TREINTA CÉNTIMOS.

CASTALLA, ENERO DEL 2.009EL INGENIERO TECNICO INDUSTRIAL

D. VICTOR MATAIX AGUILAR

Proyecto: INSTALACION DE PROTECCION CONTRA INCENDIOSCapítulo Importe


EDIFICIO POLIFUNCIONAL ADMINISTRATIVO. 1

INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0.- Antecedentes

1.1.- Objeto del proyecto

1.2.- Plazo de ejecución de las instalaciones

1.3.- Emplazamiento de la instalación

1.4.- Legislación aplicable

1.5.- Descripción del edificio

1.6.- Descripción de las instalaciones

1.7.- Relación de equipos que consumen energía eléctrica con

indicación de la potencia absorbida

CALCULOS

2.1.- Bases de cálculo

2.2.- Dimensionado

PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.- Calidad de materiales

3.2.- Normas de ejecución

3.3.- Características de la empresa instaladora

3.4.- Pruebas reglamentarias

3.5.- Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad

3.6.- Certificados y documentación

3.7.- Libro de ordenes



PRESUPUESTOS

4.1.- Parciales

4.2.- Total

PLANOS

5.1.- Emplazamiento

5.2.- Planta con indicación de las acometidas, tubos de

alimentación, llaves de paso, centralización de contadores

5.3.- Planta de tipo de la instalación

5.4.- Esquema de canalización vertical (instalación general)

5.5.- Esquema de unidades receptoras (agua fría y caliente)

5.6.- De detalle: de la acometida y tubo de alimentación,

válvulas, batería de contadores, aljibes, grupo sobre elevación,

desagües, etc.



1.- MEMORIA DESCRIPTIVA. 1.1.- ANTECEDENTES Y OBJETO DEL PROYECTO. La redacción del presente Proyecto, tiene por objeto:

> Dar cumplimiento al apartado 2 de la orden de 28 de mayo

de 1985, de la Conselleria de Industria, Comercio y

turismo, sobre DOCUMENTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

INSTALACIONES RECEPTORAS DE AGUA.

> Así como la descripción con detalle, de las instalaciones

que constituyen el suministro de agua sanitaria del

CENTRO POLIVALENTE ADMINISTRATIVO DE CASTALLA.

1.2.- TITULAR DE LAS INSTALACIONES. El titular de la instalación será la razón social denominada:


1.3.- EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION - C/ DOCTOR FLEMING, RECINTO ESCOLAR. 1.4.- LEGISLACION APLICABLE Para la redacción del presente proyecto, se han tenido en

cuenta las Normas Tecnológicas de la Edificación (IFF IFC e

ISS), las Normas Básicas para las instalaciones interiores de

suministro de agua (Orden de 9 de Diciembre de 1.975), las

Ordenanzas Municipales y las especificaciones de la Compañía

Suministradora.



1.5.- DESCRIPCION DEL EDIFICIO. El edificio se destinará a un uso docente, el acceso se

realizará por la entrada principal.

Número y clases de suministros:

Cada uno de los aparatos debe recibir con independencia del

estado de funcionamiento de los demás, unos caudales

instantáneos mínimos para su utilización adecuada.

Los caudales instantáneos mínimos en los aparatos domésticos

serán los siguientes:

Lavabo ......................... 0,10 l/s.

Sanitario ...................... 0,10 l/s.

Urinario ...................... 0,10 l/s.

Lavadero ....................... 0,20 l/s.

El número y tipo de aparatos instalados es el siguiente:

- Lavabo .......................... 2 x 0,10 = 0,20 l/s.

- Sanitario ........................ 2 x 0,10 = 0,20 l/s

- Lavadero ......................... 1 x 0,20 = 0,20 l/s

- Urinario ......................... 1 x 0,10 = 0,10 l/s

TOTAL 0,70 l/s.

Se entiende por caudal instalado en un suministro, la suma

de los caudales mínimos correspondientes a todos los aparatos

instalados en el local.

Según la cuantía de dicho caudal instalado se

distinguen los siguientes tipos de suministros:



- Suministro tipo A: caudal instalado inferior a 0.6 l/s

- Suministro tipo B: caudal instalado igual o superior a 0,6

l/s. e inferior a 1 l/s.

- Suministro tipo C: caudal instalado igual o superior a 1 l/s.

e inferior a 1,5 l/s.

- Suministro tipo D: caudal instalado igual o superior a 1,5


- Suministro tipo E : caudal instalado igual o superior a 2


Según lo indicado anteriormente el edificio que nos

ocupa tendrá los siguientes tipos de suministros:

Uno tipo B

1.6.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES.

La acometida enlazará la instalación general interior del

inmueble, con la tubería de la red de distribución. Atravesará

el muro de cerramiento del edificio por un orificio, de modo

que el tubo quede suelto y le permita la libre dilatación, si

bien se rejuntará de forma que a la vez el orificio quede

impermeabilizado.

La válvula de retención se situará sobre el tubo de

alimentación, junto a su conexión con la batería o, en el caso

de instalar un contador general, después del mismo.

El contadores serán del tipo empotrado, deacuerdo con las

prescripciones de la compañía suministradora. En general, se

instalarán sobre las baterías, según el punto 1.1.2.2. de las

Normas Básicas para Instalaciones Interiores de Suministro de

Agua.

Los tubos ascendentes o montantes, unirán la salida

del contador con la instalación interior particular, siendo su

forma tal, que permita enlazar la salida del contador con la

posición vertical.



La derivación de aparatos, conecta la derivación particular

o una de sus ramificaciones, con el aparato correspondiente.

No esta prevista la instalación de Fluxores, ni de grupo

de sobre elevación.

No esta prevista la instalación de aparatos descalcificadores de

agua, ni de ningún sistema para producción de calor o frío.

La producción de agua caliente será por un calentador

eléctricos y apoyado por placas solares térmicas.

Los desagües de todos los aparatos sanitarios serán de

PVC con accesorios del mismo material y uniones de adhesivo

especial. Los tubos no se podrán curvar, utilizándose

necesariamente en estos casos piezas adecuadas. Unicamente se

aceptaran curvas suaves, para corregir la dirección del tubo,

realizadas con aplicación de calor de formas que la

temperatura absorbida por el tubo será la necesaria para

poder hacer la figura sin deformaciones ni reblandecimientos

peligrosos. Se instalarán los desagües por el techo de la

planta inferior, con una pendiente del 2%.

Los desagües de los aparatos que se lleven directamente a la

bajante, se unirán a esta mediante pieza injerto. Los inodoros

o calderetas se unirán a la bajante con pieza de

derivación. Cada aparato estará protegido con cierre hidráulico,

bien centralizado en bote sinfónico o sifones

individuales. Los botes sinfónicos de PVC, estará homologados

con codos orientables y tapa con placa soporte de acero

inoxidable.

Todas las bajantes fecales, pluviales, sucias o

mixtas, serán de PVC gran evacuación homologado, con accesorios

del mismo material, así como retranqueos o desvíos. Las aguas

pluviales de cubiertas, se recogerán en calderetas de plástico,

vertiendo a bajantes mixtas.



La evacuación se hará con tubería de PVC hacia la arqueta

correspondiente.

1.7.- RELACION DE EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA CON

INDICACION DE LA POTENCIA ABSORBIDA

Los equipos serán los siguientes:

Calentador eléctrico 1500 W.

Bombas de recirculación 750 W.



2.- CALCULOS

2.1.- BASES DE CALCULO

Para el calculo de todos los elementos que constituyen las

instalaciones interiores, se utiliza lo indicado en la Orden de

9 de Diciembre de 1.975, por la que se aprueban las "Normas

Básicas para las instalaciones interiores de suministro de

agua", en su Titulo Primero "Instalaciones interiores de

suministro de agua por contador", apartado 1.5.

"Dimensionamiento de las instalaciones interiores".

En el, se adjuntan en forma de tablas, las dimensiones y

características que, como mínimo han de exigirse a las

instalaciones interiores, con suministro por contador. Los

diámetros obtenidos son siempre interiores.

2.2.- DIMENSIONADO (Tubo de alimentación)

Según lo expresado anteriormente los caudales instalados serán:

- Lavabo .......................... 2 x 0,10 = 0,20 l/s.

- Sanitario ........................ 2 x 0,10 = 0,20 l/s

- Lavadero ......................... 1 x 0,20 = 0,20 l/s

- Urinario ......................... 1 x 0,10 = 0,10 l/s

TOTAL 0,70 l/s.



Diámetro de la acometida y sus llaves

El diámetro de las llaves será el mismo que el de la

acometida correspondiente. En nuestro caso la longitud de

acometida es menor de 6 m. por lo que utilizaremos para

determinar el diámetro de la acometida y de sus llaves la

tabla 1.5.1.2. de las Normas Básicas para las Instalaciones

Interiores de suministro de agua.

Esta tabla determina que para el suministro 1 Tipo B, , el

diámetro de la acometida y sus llaves será:

- Tubería de paredes rugosas (hierro) ........ 50,8 mm.

- Tubería de paredes lisas (cobre) ........... 40 mm.

Diámetro del tubo de alimentación

Para suministros tipo B y en un número mayor de 2 y menor de 10,

y siendo su longitud menor o igual a 15 m. el diámetro del tubo

de alimentación según tabla 1.5.2. de las Normas Básicas, es el

siguiente:

- Tubería de paredes rugosas ............ 50,8 mm.

- Tubería de paredes lisas ............. 50 mm.

Si en la ejecución de la obra se observase que la longitud

supera los 15 m estando comprendida entre 15 y 40 m. estos

diámetros se aumentaran en 12,7 o 10 mm. según que la tubería

sea de paredes rugosas o lisas.



Diámetro de los contadores y sus llaves

Según la altura respecto a la calzada del techo del local

que alimentan, y la tabla del punto 1.5.4.1. de las Normas

Básicas, calcularemos el diámetro de los contadores y de sus

llaves.

Tipo Altura ∅ Contador ∅ Llaves ∅ Llaves (en m.) as.para asi.incl.

B - de 15 10 mm. 20 mm. 10 mm.

Diámetro del tubo ascendente o montante

El diámetro de los montantes, según el tipo de

suministro y la altura de la entrada del tubo ascendente o

montante respecto al nivel de la calzada en la

acometida, vendrá dado por la tabla 1.5.5. de las Normas

Básicas para Instalaciones Interiores de Suministro de Agua.

Según esto tendremos lo siguiente:

Altura Tubería Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E

≤15 m. COBRE 15 20 20 20 25

> 15 m. COBRE 20 20 20 25 30

Por tanto, en nuestro caso, será de 25 mm.

Diámetro de la llave de paso del abonado

Será del mismo diámetro interior que el tubo

ascendente o montante correspondiente.



Diámetro de la Derivación de Suministro

Será de cobre, y según la tabla 1.5.7. de las

Normas Básicas, por ser suministros del tipo A, B y D tendrán

los siguientes diámetros:

Tipo B y D: 20 mm.

Cuando el suministro sea de agua caliente el diámetro vendrá en

función del nº de grifos de servicio.

3 grifos ----------- 18 mm de diámetro.

Diámetro de las derivaciones de los aparatos

Siendo las derivaciones de cobre tendremos los siguientes

diámetros:

- Lavabo ............ 10 mm.

- Sanitario ......... 10 mm.

- Lavadero ......... 15 mm.

Grupo de Sobreelevación

No esta prevista su instalación (según Compañía

Suministradora).

Cálculos de ACS.

2.1 Dementada energética.

Para calcular la demanda energética se tomaran una serie de

parámetros como son la temperatura de diseño, el volumen de agua

por persona que se va a tomar como referencia y la temperatura



del agua de red. De modo que la demanda se calculará

mensualmente mediante la expresión:

Q = m · ce · ΔT

Donde:

m es la masa de agua consumida

ce es el calor específico del agua

ΔT es la diferencia entre la temperatura de diseño y la

temperatura del agua de red (Tdiseño – Tred)

Como temperatura de diseño para A.C.S se toma 45 ºC. La

temperatura de red viene tabulada mensualmente para cada

provincia

El agua consumida se calcula a partir del número de personas

que utiliza diariamente las instalaciones por el consumo de

cada una de ellas.

V = n x s

V = 3 x 60 = 180 l a 60º



3.- PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS.

3.1.- Campo de aplicación.

Se aplicará el presente Pliego de Condiciones en los

trabajos de suministro y colocación de todos y cada una de

las unidades de obra e instalaciones, necesaria para

efectuar adecuadamente la instalación de producción de ACS,

que se refiere el presente proyecto.

3.2.- Condiciones.

Son aplicables para todas las obras comprendidas en el

apartado "3.1" entendiéndose que los contratistas conocen el

presente Pliego, y no se admitirán otras modificaciones al

mismo que aquellas que pudiera introducir el Ingeniero

Director de la Instalación.

3.3.- Rescisiones.

Si la ejecución de las obras no fueran adecuadas o si el

material presentado no reuniese las condiciones exigidas, se

podrá proceder a la rescisión del Contrato con la perdida de

la fianza. En éste caso se fijará un plazo para finalizar

las unidades cuya paralización pudiese perjudicar las obras

sin que durante éste plazo se empiecen nuevos trabajos. No

se abonarán las compras de materiales que se hubiesen

efectuado.

3.4.- Obligaciones generales.

Los contratistas deberán cumplir las disposiciones vigentes

de carácter social, siendo preciso poseer el Documento de

Calificación Empresarial, al presentarse al Concurso. Será

de aplicación en ésta contrata lo dispuesto en el articulo



3° de la ley de 11 de Abril de 1939, y en los artículos 10,

11 Y 12 de la ley de Ordenación de Defensa de la Industria

Nacional, de acuerdo con dichos artículos.

3.5.- Requisitos exigidos a la empresa instaladora.

El montaje de la Instalación con, objeto del presente pliego

de condiciones, se realizará por una empresa registrada como

"Empresa Instaladora", según el "Artículo 14°.-instaladores

y mantenedores", del RITE (R.O. 1751/1998).

Las condiciones de estas empresas y de su registro serán las

establecidas en la Instrucción Técnica "ITE ISTALADORES

MANTENEDORES".

La empresa instaladora, de acuerdo con el "Artículo 15°.-

Carnés profesionales" de; RITE (R.O. 1751/1998), que se

responsabilizará de la ejecución de la instalación, objeto

del presente pliego de condiciones, tendrá en plantilla una

persona que estará en posesión del carné profesional "CI.-

Carné de Insta/ador", con:~ especialidad "A y B".

-"A": Especialidad de Calefacción y Agua caliente Sanitaria.

El registro de esta empresa se realizará en el órgano

competente de la Comunidad Autónoma donde tenga su sede

social, teniendo validez apara toda España.

3.6.- Conservación de las obras.

Los contratistas tendrán que conservar todos los elementos

de las obras civiles o eléctricas desde la iniciación de los

trabajos hasta la recepción definitiva de los mismos. En

ésta conservación estará incluida la reposición o reparación

de cualquier elemento constructivo de las obras dañadas o

deterioradas, siempre que el Ingeniero Director de la

Instalación lo considere necesario.

Todos los gastos que se originen por la conservación, como

vigilancia, revisión, limpieza de los elementos, pintura,

posibles hurtos o desperfectos causados por un tercero, o



cualquier otro tipo no citado serán de cuenta del

Contratista, que no podrá alegar que la instalación está

o no en servicio.

La contrata será siempre responsable de la posible mala

calidad del material, o de un montaje inadecuado, sin que

pueda declinar dicha responsabilidad en los

suministradores o fabricantes de las materias primas, y

de los perjuicios que a terceros pueda producir durante

la realización de la presente instalación.

3.7.- Recepción de unidades de obra.

Todos los materiales utilizados incluso los no

relacionados en el presente Pliego de Condiciones deberán

ser de primera calidad.

Es indispensable presentar conjuntamente con la oferta,

características de los materiales, así como muestras de

los mismos y certificados oficiales.

No se aceptarán materiales sin que hayan sido previamente

admitidos por la Dirección de la Instalación. Este

control previo no constituirá su recepción definitiva,

siendo susceptible de rechazo, si aún después de

colocados no cumpliesen las condiciones exigidas,

debiendo entonces ser reemplazados por la Contrata por

otros materiales que cumplan las calidades exigidas.

3.8.- Alcance de la instalación.

La instalación proyectada, comprende todos los trabajos

que se deducen de la descripción de la misma en la

memoria y en los detalles expresados en los planos, en

orden a una Instalación terminada y en funcionamiento.

3.8.1.- Trabajos auxiliares.

Trabajos auxiliares de obra civil para la perfecta



instalación de todos los elementos que forman parte de la

instalación de producción de ACS.

3.9.- Normas de ejecución y elección de características

para los equipos y materiales.

3.9.1.- General.

La capacidad de los equipos y las dimensiones de los

distintos elementos de la instalación será según se

específica en el capitulo de cálculos y en los planos,

del presente proyecto.

3.9.2.- Instalación.

Los equipos se instalarán en todo caso según las

recomendaciones de cada fabricante.

Todos los motores, controles y dispositivos eléctricos

suministrados, en relación con éste proyecto, estarán de

acuerdo con las normas vigentes.

3.9.3.- Necesidades de espacio.

Todos los equipos deben estar colocados en los espacios

asignados y se dejará un espacio razonable de acceso para

su entretenimiento y reparación. Se verificará el espacio

requerido para el equipo propuesto, tanto en el caso de

que éste espacio haya sido especificado o no.

3.10.- Condiciones generales de la instalación.

En general, la instalación de producción de ACS cumplirá los

preceptos del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los

edificios "RITE" (R.D. 1751/1998) Y sus Instrucciones

Técnicas complementarias "ITE" y las Normas UNE referentes a



las "Instalaciones Térmicas en Edificios", incluidas el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios "RITE"

(R.D. 1751/1998)

3.11.- Especificaciones mecánicas.

3.11.1.- Fluido caloportador.

El fluido caloportador que se empleará será el Agua.

3.11.2.1.-Materiales empleados en la construcción de la

instalación de producción de A.C.S.

En general, la instalación de Calefacción y producción de

ACS cumplirá los preceptos del Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los edificios "RITE" (R.o. 1751/1998) y sus

Instrucciones Técnicas complementarias "ITE" y las Normas

UNE referentes a las "Instalaciones Térmicas en Edificios",

incluidas en el Reglamento dé Instalaciones Térmicas en

Edificios "RITE" (R.O. 1751/1998), completadas por códigos

O.I.N y otras normas aceptadas nacionalmente.

3.11.2.1.1.- Caldera producción agua caliente.

La caldera será del tipo monobloc de chapa de acero

calorifugada con aislante de fibra de vidrio de 70 mm. de

espesor.

Hogar sobrepresionado con cámara de combustión y circuito de

humos totalmente refrigerados.

La puerta estará aislada térmicamente con material cerámico

ligero de baja inercia térmica.

3.11.2.1.2.- Quemador combustible liquido, gasóleo.

No procede.



3.11.2.1.3.- Termoacumuladores de gasoil vitrificado para

a.c.s.

No existen.

3.11.2.1.3.1.- Acumuladores vitrificado para A.C.S.

Estar situado bajo cubierta y cumplirá con el marcado CE.

3.11.2. 1.3.2. - Quemador combustible liquido.

No procede

3.11.2.1.5.- Bombas circuladoras de rotor húmedo.

Los circuladores están integrados en el interior de la

caldera.

3.11.2.1.6.- Tubería de distribución de fluido. - TUBERIA DE

ACERO NEGRO.

La totalidad de la red de distribución de fluido (agua), en

sala de máquinas, montantes generales, distribución y

conexión a los distintos elementos de 18 instalación, se

construirá en tubería de acero negro electrosoldada norma

U.N.E. 19040 y 19041 utilizando accesorios de la misma

calidad, de fabricación en serie y unidas mediante soldadura

eléctrica en todos sus puntos de conexión, se prategera

mediante dos capas de pintura anticorrasiva exteriormente.

Las uniones a órganos de mando se realizarán mediante bridas

o roscas, nunca con soldadura in situ.

La red quedará señalizada adecuadamente según la siguiente

normalización:

- Agua fría:

- Agua caliente:

- Agua llenado:

- Agua desagOe:



verde-negra-verde verde-negra-verde verde-blanco-verde

verde-negra-verde

azul rojo

marrón

La densidad de soportes de sujeción quedará determinada

según el diámetro de la canalización, según las normas

U.N.E. publicadas al respecto.

- TUBERIA DE COBRE RIGIDO.

La totalidad de la red de distribución de fluido (agua),

en plantas, se construirá en tubería de cobre rígido

soldada por capilaridad con varilla de aleación de plata

norma U.N.E. 37-141-84. Utilizando accesorios de la misma

calidad, de fabricación en serie y unidas mediante

soldadura por capilaridad con aleación de plata.

La holgura entre tuberías o entre estas y los paramentos

una vez colocado el aislamiento necesario, no será

inferior a 3 cm., la accesibilidad será tal que puedan

manipularse o sustituirse una tubería sin tener que

desmontar el resto; en ningún momento se debilitará un

elemento estructural para poder colocar la tubería;

cuando la instalación esté formada por varios circuitos

parciales, cada uno de ellos irá equipado del suficiente

número de válvulas de corte para poder aislar, sin que se

afecte el resto del servicio.

En los tramos curvos, los tubos no presentarán garrotas y

otro defectos análogos, ni aplastamiento y otras

deformaciones en su sección transversal. Siempre que

S5í1 posible, las curvas se realizarán mediante

accesorios soldados por capilaridad 'y ningún caso la

sección de la tubería será inferior a la sección del

tramo recto.

La totalidad de la red irá montada de manera que no se

formen bolsas de aire y con una pendiente aproximada del

0,2%.

Los apoyos de las tuberías en general, serán los



suficientes para que una vez calorifugadas, no se

produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan

esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos que estén

unidas como bombas, acumuladores, etc.




La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y

partes centrales de los tubos, dejando libres zonas de

posible movimiento tales como curvas. Cuando, por razones de

diversa índole, sea conveniente evitar desplazamientos no

convenientes para el funcionamiento correcto de la

instalación, tales como desplazamientos transversales o

giros en uniones, en estos puntos se pondrá un elemento

guiado; los elementos de sujeción y de guiado permitirán la

libre dilatación de la tubería y no perjudicarán el

aislamiento de la misma. La grapas y abrazaderas serán de

forma que permitan un desmontaje fácil de los tubos,

exigiéndose la utilización de material elástico entre

sujeción y tubería y con preferencia se colocarán esto al

lado de cada unión de dos tramos de tubería.

Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques,

forjados, etc., se dispondrán manguitos protectores, que

dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiendo

rellenar este espacio de materia plástica, si la

canalización va aislada, estos manguito deberán sobresalir

al menos 3 mm. de la parte superior de los paramentos.

La tubería empotrada de conexión a los radiadores se

protegerá con tubo corrugado de color, rojo para la tubería

de impulsión y azul para la tubería de retorno.

La red quedará señalizada adecuadamente según la siguiente

normalización:

- Agua fría:

- Agua caliente:

- Agua llenado:

- Agua desague:



verde-negro-verde verde-negro-verde verde-blanco-verde

verde-negra-verde

azul rojo

marrón




3.11.2.1.7.- Aislamiento de tubería de agua.

3.11.2.1.7.1.- Aislamiento de tipo cubretuberías.

La totalidad de la red de distribución, órganos de corte,

válvulas de retención, válvulas de tres vías, filtros

depósitos de almacenamiento, etc., que se encuentren en el

interior de la sala de máquinas y montantes principales, se

aislarán térmicamente en su totalidad, siendo continuo el

aislamiento con coquillas formadas por elementos rígidos en

forma de cilindros huecos, constituidos por lana de vidrio

dispuesta concéntricamente, aglomeradas con resinas

termoendurecibles y revestidas con un complejo de papel

aluminio reforzado con hilos de vidrio textil y con solapa

autoadhesiva, tipo "CUBRE TUBERIAS" o similar de 40 mm. de

espesor, y recubierto con planchas de aluminio de 6 mm. Es

fundamental la continuidad en el aislamiento y al atravesar

pasamuros y soportes irán dotados del oportuno elemento que

garantice la no creación de puentes térmicos, que pudieran

originar la aparición de posibles condensaciones.

3.11.2.1.7. 2. - Aislamiento de tipo armaflex.

La totalidad de la red de distribución en plantas, se

aislarán térmicamente en su totalidad, siendo continuo el

aislamiento con coquillas de poliuretano de celda cerrada

tipo ARMAFLEX o similar de 19 mm. de espesor. Es fundamental

1<1 continuidad en el aislamiento y al atravesar pasamuros y



soportes irán dotados del oportuno elemento que garantice la

no creación de puentes térmicos, que pudieran originar la

aparición de posibles condensaciones.

3.11.2.1.8.- Valvulería.

Las válvulas y grifos, hasta un diámetro nominal de 2"

estarán construidas en bronce o latón, para diámetros

superiores serán de fundición y bronce o de bronce cuando la

presión que van a soportar no sea superior a 4 Kg/cm2 y de

acero o de acero y bronce para presiones superiores, la

totalidad de la valvulería será capaz de soportar entre PN-6

y PN-10 Kg/cm2. La perdida de carga de las válvulas estando

completamente abiertas y circulando por ellas un caudal igual al

que circula por una tubería del mismo diámetro, cuando la

velocidad del agua fuese de 0,9 mis, no será superior a la

producida por una tubería de acero del mismo diámetro y de la

siguiente longitud, según el tipo de válvula. TIPO DE

VALVULA PERDIDA DE CARGA EQUIV. EN MTS

Bola, compuerta, mariposa 1

Asiento 5

Regulación 10

Retención 10

Su instalación se realizará con el vástago por encima del

plano horizontal que contiene al eje de la tubería,

siendo difícilmente accesible para las operaciones de

control y mantenimiento. Todas las válvulas de regulación

instaladas se montaran en by-pass con la canalización,

con el fin de poderse fácilmente desmontar ante

eventuales averías. La totalidad de la valvulería quedará

completamente aislada térmicamente con el mismo material

que la canalización donde vayan insertadas.



3.11.2.1.9.- Vaso de expansión.

El vaso de expansión se encuentra junto la grupo

hidráulico de control.

3.11.2.1.10.- Elementos de seguridad.

El sistema de distribución de fluido (agua) a los

distintos elementos de consumo en circuito cerrado, hace

incorporar como medida de seguridad ante eventuales

incrementos de presiones distintas a las de trabajo y en

el diseño de los equipos, una válvula de seguridad con

escape conducido al desagüe más próximo, para eliminar

los incrementos de volumen y presión. Su dimensionamiento

será el mismo que el de la tubería de interconexionado

del vaso de expansión a la instalación, según la ITE

02.15.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, en su punto

02.15.3.Circuitos cerrados, siendo como mínimo del un

diámetro nominal de 25 mm. (1 "), por lo tanto, el

diámetro de la válvula y su canalización hasta desagüe

más próximo se considera oportuno instalarla con diámetro

nominal de 25 mm . Su montaje queda definido en el

esquema de principio hidráulica de la instalación.

3.11.2.1.11.- Conductos evacuación gases de combustión

"chimeneas".

No procede.

3.11.2.1.12.- Cuadro eléctrico.

El cuadro incorporará el cableado interno, completo,

totalmente acabado, realizado según normas

internacionales y previsto para efectuar conexión al la



red de alimentación eléctrica y al conjunto de mando y

control.

Todos los elementos constituyentes, del cuadro, estarán

montados sobre un fondo independiente del de la caja

eléctrica, permitiendo su extracción y comprobación sin

necesidad de desmontar aquélla. En dicho fondo estarán

montados todos los elementos que la constituyen sobre un

carril DIN.

Dentro del cuadro de control y maniobra se encontrarán:

- Contactores de maniobra de bombas y motoventiladores.

- Relees de maniobra y rearme.

- Transformador y fusibles de maniobra.

- Regletas y cables de interconexionado de los

componentes.

3.11.2.1.13.- Conductores eléctricos.

Las totalidad de la instalación de los elementos y

componentes eléctricos se realizará con conductores de

cobre unipolares con aislamiento W - 0,6/1 KV para las

líneas de fuerza y V-750 para suministro a los circuitos

de regulación y maniobra. Para las líneas de fase, neutro

y tierra se utilizarán los colores internacionales,

empleándose colores distintos en los elementos de

regulación (maniobra a 24 V). Su instalación se realizará

bajo tubería de P.V.C. flexible con grado de protección

IP-7 con cajas estancas de conexión y derivación, en

aquellos puntos como conexiones de motores, bombas etc.,

desde la caja de derivación hasta las bornas se realizará

en tubería flexible de acero, con sus correspondientes

prensas y accesorios necesarios. Las secciones a utilizar

serán las calculadas y grafiadas en los planos y esquemas

de montaje de la instalación.



3.11.2.1.14.- Regulación electrónica.

El control de la energía producida y por tanto emitida a

los distintos locales y fluidos se realizará mediante

controladores de los fluidos caloportadores, actuando

sobre ellos y quedarán tipificados de la siguiente

manera:

A)PRODUCCCION DE ACS.

Se encuentra integrada en la caldera.

3.11.2.1.15.- Grupo de presión para gas-oil.

No existe.

3.11.2.1.16.- Tanque de almacenamiento de gasóleo.

No existe.

3.11.2.1.17.- Rejillas ventilación sala de maquinas.

Las rejillas de toma de aire exterior serán de aluminio

extrusionado con lamas de perfil especial antilluvia y red

metálica galvanizada anti-insectos.

3.12.- Ensayos y recepciones.

3.12.1.- Ensayos e inspecciones en fábrica.

La Dirección técnica de la obra será autorizada a realizar

todas las visitas de inspección que se estimen necesarias a

las fabricas donde se están realizando trabajos

relacionados con ésta instalación.

El instalador incluirá en su presupuesto los importes

derivados de las pruebas y ensayos que sean necesarios

realizar en los organismo oficiales, tales como:



Pruebas acústicas, mediciones de potencia en banco, etc.

3.12.2.- Ensayos parciales en obra.

Todas las instalaciones deberán ser probadas ante la

Dirección Técnica de obra, con anterioridad a ser

cubierta por paredes, falsos techos, etc. Estas pruebas

se realizarán por zonas o circuitos, sin haber conectado

el equipo principal.

3.12.3.- Ensayos de materiales.

El instalador garantizará que todos los materiales y

equipos han sido probados antes de su instalación final,

cualquier material que presente deficiencias de

construcción o montaje serán reemplazados a expensas del

instalador.

3.13.- Pruebas finales de recepción de obra.

3.13.1.- Generalidades.

Una que la instalación se encuentre totalmente terminada,

de acuerdo con las especificaciones del proyecto y haya

sido ajustada y equilibrada, conforme a lo indicado en la

Norma UNE 100.010, el instalador procederá a la

realización de las pruebas finales, previas a la

recepción provisional, según se indica en la Instrucción

Técnica Complementaria, al RITE (R..: 1751/1998), ITE 06

PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCION, y en los capítulos

siguientes del presente pliego de condiciones.

Estas pruebas serán las mínimas exigidas pudiendo la

dirección, SI lo considera oportuno, dictaminar otras que

tuviesen relación con la verificación de la presente

instalación.

las pruebas serán realizadas por el instalador en



presencia de las personas que determine la Dirección,

pudiendo asistir a las mismas un representante de la

Propiedad. En cualquier caso la interpretación de

resultados y necesidad de repetición es competencia

exclusiva de la Dirección.

Todas las mediciones se realizarán con aparatos

pertenecientes al instalador, previamente contrastados y

aprobados por la Dirección, en ningún caso deben

utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la

instalación, sirviendo así mismo las mediciones para el

contraste de éstos.

la prestación de energía, agua y combustible necesarios

será totalmente a cargo del instalador, salvo que el

contrato de forma expresa contemple forma diferente,

tanto para la realización de la pruebas como para la

simulación de las condiciones nominales necesarias.

El resultado de las diferentes pruebas se reunirán en un

documento denominado "PROTOCOLO DE PRUEBAS EN RECEPCION

PROVISIONAL" en el que deberá indicarse para cada prueba:

- Croquis del sistema de ensayo, con identificación en el

mismo de los puntos medidos.

- Mediciones realizadas y su comparación con la

nominales.

- Indicación o circunstancias que puedan afectar a la

medición o a su desviación.

- Persona, hora y fecha de realización.

3.13.2.- Eficacia equipo generador de calor

con combustible.

No existe.

3.13.3.- Medición de temperaturas y humedades ambientales.

Se deberán realizar las siguientes medidas de magnitudes:

- Medida por fachada y planta.

- Una medición en zona interior por planta.



- Una medición de condiciones exteriores.

Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma

prescrita en la Norma UNE 100-010-89/2 punto 7.- "MEDICIONES

DE TEMPERATURA DE AIRE EN UN AMBIENTE".

3.13.4.- Mediciones de aire en un ambiente.

Las medicines de la velocidad de aire, en un espacio

climatizado, se efectuarán en el centro del local a alturas

sobre el suelo de 10, 80 Y 180 cm.



DE VELOCIDAD DEL AIRE EN UN AMBIENTE".

3.13.5.- Mediciones de temperatura de fluidos.


- Temperatura de impulsión y retorno en generadores fluidos

calientes.

- Temperatura de impulsión y retorno en circuito secundario.

- Temperatura de impulsión y retorno en circuito primario.

- Temperatura del agua de impulsión y retorno en cada

batería de agua caliente o

radiadores.



EN CIRCUIOS DE AIRE" Y punto 10."MEDICIONES EN CIRCUITOS

HIDRAULlCOS".

3.13.6.- Medidas cuantitativas de fluidos.


- Caudal de cada bomba (obtenida por aplicación sobre curva

de funcionamiento de la potencia absorbida y la presión del

anemómetro).





EN CIRCUIOS DE AIRE" Y punto 10."MEDICIONES ENCIRCUITOS

Hidráulicos".

3.13.7.- Pruebas de redes de tuberías.

3.13.7.1.- Pruebas hidrostáticas de la red de tuberías.

Todas las redes de circulación del fluido caloportador,

agua, deben ser probadas hidrostáticamente durante la

ejecución de la obra, a fin de asegurar su estanqueidad,

antes de quedar ocultas por obras de albañilería,

material de relleno o por el material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan

sido sometidas las partes de la instalación a lo largo

del montaje, debe efectuarse una prueba final de

estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una

presión que en frio sea equivalente a vez y media la de

trabajo, con un mínimo de 6 bar, de acuerdo con la norma

UNE 100.151:1998.

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de

agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la

limpieza de los filtros y midiendo presiones y,

finalmente, se realizará la comprobación de la

estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura

de régimen.

Por último se comprobará el tarado de todos los elementos

de seguridad.

3.13.7.2.- Pruebas de ejecución de la red hidráulica,

montaje, suportación y libre dilatación.

Durante todo el periodo de montaje de la red hidráulica

se someterá al control de montaje según las normas UNE,



que les concierne, en especial las normas UNE 100-152-88.-

SOPORTES DE TUBERIAS y la UNE 100-153-88.- SOPORTES

ANTIVIBRATORIOS.

Una vez que las pruebas anteriores hayan sido

satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente los

elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con

calderas se llevarán hasta la temperatura de tarado de

los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente

la actuación de los aparatos de regulación automática.

Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el

mismo, se comprobará visualmente que no han tenido lugar

deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de

tubería y que el sistema de expansión ha funcionado

correctamente.

3.13.8.- MEDIDAS DE CONSUMOS.

Potencia absorbida para cada uno de los motores que componen

la instalación.

Si el motor acciona una máquina cuyo funcionamiento normal

tenga un control de capacidad, la potencia absorbida se

realizará a 100, 70, 30% del máximo nominal.

3.13.9.- Medidas eléctricas.

Las mediciones se realizarán con aparatos de medida

independientes a los montados permanentes, contrastando los

posibles errores de medición.

- Tensiones de alimentación generales y parciales, a

intensidad nominal o máxima.

- Frecuencia en cuadro general.

- Tierras generales de cuadro y parciales de máquinas.

Las medidas de potencia en cada máquina se realizarán en la

prueba particular de cada una.

En el protocolo de medidas se indicará además:

- Prueba de diferenciales.



- Prueba de magnetotérmicos.

- Calibrado y prueba de guardamotores.

- Calibrado y prueba de térmicos.

- Calibrado y prueba de arrancadores.

- Verificación de enclavamientos.

3.13.10.- Medidas acústicas de vibraciones.

- Una medición con instalación parada en los puntos:

a) fachada y planta.

b) zona interior por planta.

c) Sala de máquinas.

- Una medición con instalación en marcha en los puntos:

a) fachada y planta.

b) zona interior por planta.

c) Sala de máquinas.

Sólo se realizará a petición de la Dirección, en la forma

que ésta dictamine siendo los valores máximos admisibles los

indicados en la ITE 02.2.3.1., Tabla 3. VALORES MAXIMOS

ADMISIBLES DE NIVELES SONOROS PARA EL AMBIENTE INTERIOR"

(RITE) yen las Normas UNE 74105-1:1990, UNE 74105-2:1990,

UNE 74105-3:1990, UNE 74105-4:1990.

3.13.11.- Numero de mediciones.

Las mediciones indicadas en el apartado anterior son las

mínimas exigidas, siendo optativo de la Dirección de obra

otro tipo de mediciones o pruebas si lo considerara

necesario para la recepción provisional.

Las pruebas indicadas en "3.13.1 y 3.13.2" se realizarán dos

veces como mínimo y a máxima potencias.

Las pruebas indicadas en los puntos "3.13.3, 3.13.4 Y

3.13.5 se realizarán 3 veces al día durante 10 días

mínimo.

Las correspondientes a los puntos "3.13.6, 3.13.7,

3.13.8, 3.13.9 Y 3.13.10" serán realizadas una vez como

mínimo.



Estas pruebas se podrán realizar conjuntamente con un

representante de la Propiedad y aquellas personas que la

Dirección determine.

La forma de realizar las mediciones será acorde con la

norma UNE, cumplimentada con la norma ASHRAE.

3.13.12.- Resultados obtenidos.

Los resultados obtenidos serán presentados en el

protocolo de pruebas correspondiente dentro de los 15

días siguientes a la realización de las mismas.

La cuantificación de éstos resultados, serán, salvo que

se especifique otra cosa en otro documento de proyecto,

los siguientes:

- Medidas de temperatura y humedad ambientales. Las

indicadas en la memoria, para las hipótesis de cálculo

consideradas, con variación admisible de ± 1°C en

temperatura seca y ± 5% en humedad relativa.

- Medidas de temperatura de fluidos. Las indicadas en las

tablas de características con las siguientes desviaciones

admisibles:

Agua caliente: ± 5°C

Agua fria: ±1°C

Aire caliente: ± 3°C

Aire fria: ± 1,5°C

- Medidas cuantitativas de fluidos. Las indicadas en las

tablas de características con una desviación máxima del

1O%.

3.13.13.- Verificaciones a condiciones máximas.

Posteriormente a la recepción provisional y antes de

realizar la recepción definitiva, todas las mediciones

indicadas anteriormente serán realizadas dos veces. Una en

verano, con indicaciones exteriores similares a las máximas

estivales indicadas en la memoria y otra en invierno con las



mínimas consideradas.

Previamente a éstas mediciones, se notificará a la Dirección

de Obra la realización de la misma.

3.13.14.- Planillas de control.

Todas las mediciones y verificaciones efectuadas, de

acuerdo con lo expuesto en el presente pliego de

condiciones, se reflejarán de acuerdo a las especificaciones

de las planilla adjuntas a continuación.

Estas indicaciones serán las mínimas exigidas pudiendo la

dirección, si lo considera oportuno, dictaminar otras que

tuviesen relación con la verificación de la presente

instalación.

3.14.- Recepciones de obra.

3.14.1.- Recepción provisional.

Una vez realizado el protocolo de pruebas por el instalador

según indicaciones de la Dirección de obra y acordes a la

normativa vigente, aquél deberá presentar la siguiente

documentación.

- Copia del certificado de la instalación presentada ante la

Delegación del Ministerio de Industria y Energía.

- Protocolo de pruebas (original y copia).

- Manual de instrucciones (original y copia).

- Libro oficial de mantenimiento.

- Proyecto actualizado (original y copia), tal y como se

describe en la ITE.07.1.2.

- Esquema de principio y control, coloreado y enmarcado para

su ubicación el la

sala de máquinas.

Ante la documentación indicada, la Dirección de Obra emitirá

el acta de recepción correspondiente con las firmas de

conformidad correspondientes de instalador y propiedad. Es



facultad de la Dirección adjuntar con el acta, relación de

puntos pendientes, cuya menor incidencia permita la

recepción de obra, quedando claro el compromiso por parte

del instalador de su corrección en el menor plazo.

Desde el momento en que la Dirección acepte la recepción

provisional se contabilizarán los periodos de garantía

establecidos, tanto de los elementos como de su montaje.

Durante éste período es obligación del instalador, la

reparación, reposición o modificación de cualquier defecto o

anomalía, (salvo los originados por uso o mantenimiento)

advertido, todo ello, sin ningún conste a la propiedad y

programado según ésta para que no afecte al uso y

explotación del edificio.

3.14.2.- Recepción definitiva.

Transcurridos el plazo contractual de garantía y subsanados

todos los defectos advertidos en el mismo, el instalador

notificará a la propiedad con 15 días mínimos de antelación

el cumplimiento del periodo. Caso de que la propiedad no

objetará ningún punto pendiente, la Dirección emitirá el

acta de recepción definitiva, quedando claro que la misma no

estará realizada y por lo tanto la instalación seguirá en

garantía hasta la emisión del mencionado documento.

3.15.- Garantías.

El instalador garantizará que todos los materiales

utilizados en la ejecución de las instalaciones, son nuevos

y libres de defecto.

Deberá garantizar todos los materiales y montajes realizados

por un período de un año, a partir de la fecha de recepción

definitiva de las instalaciones y se comprometerá durante

este período a reemplazar libre de costo alguno para la

propiedad, cualquier material o montaje que resultase

defectuoso.



El instalador deberá garantizar así mismo que los equipos

suministrados son de calidad y de la potencia especificada,

siendo responsable además de las otras obras que forman

parte de estas especificaciones, tales como tuberías,

aparatos, aislamientos, etc.

3.16.- Libro de ordenes.

El instalador dispondrá en obra de un libro de órdenes, con

páginas numeradas y tres copias, donde quedarán reflejadas

todas aquellas ordenes, instrucciones y recomendaciones que

considere la Dirección de Obra.

3.17.- Instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad de

aparatos, equipos e instalaciones.

Las prestaciones y el rendimiento de las instalaciones y

cada uno de sus componentes deben mantenerse, durante la

vida útil prevista, dentro de los límites establecidos en

las correspondientes instrucciones técnicas, debiendo para

ello estar debidamente atendidas las instalaciones por

personal técnico, de acuerdo con las normas de mantenimiento

que especifique la instrucción técnica complementaría.

Las operaciones de mantenimiento se llevarán acabo según las

prescripciones de la Introducción Técnica complementaria

"ITE 08.- MANTENIMIENTO".

3.18.- Requisitos exigidos a la empresa de mantenimiento.

El mantenimiento de la Instalacióncon, objeto del presente

pliego de condiciones, se realizará por una empresa

registrada como "Empresa Mantenedora", según el "Artículo

14°.-instaladores y mantenedores", del RITE (R.D.

1751/1998).

Las condiciones de estas empresas y de su registro serán las

establecidas en la Instrucción Técnica "ITE ISTALADORES



MANTENEDORES".

La empresa instaladora, de acuerdo con el "Artículo 15°.-

Carnés profesionales" del RITE (R.D. 1751/1998), que se

responsabilizará de la ejecución del mantenimiento de la

instalación, objeto del presente pliego de condiciones,

tendrá en plantilla una persona que estará en posesión del

carné profesional "CM.- Carné de Mantenedor", con la

especialidad "A y B".

-"A": Especialidad de Calefacción y Agua caliente Sanitaria.

El registro de esta empresa se realizará en el órgano

competente de la Comunidad Autónoma donde tenga su sede

social, teniendo validez para toda España.

3.19.- Conclusión.

Con todo lo expuesto en el presente documento se da por

concluida la redacción del mismo. El cual es presentado al

mejor criterio del organismo competente, para si procede y

previos trámites reglamentarios, sean autorizadas las obras

de ejecución y la posterior explotación de la instalación.

CASTALLA ENERO de 2009 FIRMA: Víctor Mataix Aguilar. Ingeniero Técnico Industrial Col. Número 3.846

1.1 1.1 ud Acometida a la red general municipal de agua potable hasta unalongitud máxima de 8 m., realizada con tubo de polietileno de 32 mm.de diámetro, de alta densidad y para 10 atmósferas de presión máximacon collarín de toma de fundición, p.p. de piezas especiales depolietileno y tapón roscado, incluso derechos y permisos para laconexión, totalmente terminada y funcionando, incluida la rotura delpavimento y reposicion.

Total ud ............: 1,000 565,16 565,16

1.2 1.2 ud Contador de agua de 1 1/4", colocado en armario de acometida,conexionado al ramal de acometida y a la red de distribucióninterior, incluso instalación de dos llaves de corte de esfera de 32mm., grifo de purga, válvula de retención y demás material auxiliar,totalmente montado y funcionando, incluso timbrado del contador porel Ministerio de Industria, sin incluir la acometida, ni la redinterior.

Total ud ............: 1,000 559,52 559,52

1.3 1.3 ud Instalación de fontanería para un aseo, dotado de lavabo e inodoro,realizada con tuberías de cobre para las redes de agua fría ycaliente, y con tuberías de PVC serie C, para la red de desagües, conlos diámetros necesarios para cada punto de servicio, con sifonesindividuales para los aparatos, incluso con p.p. de bajante de PVC de110 mm. y manguetón para enlace al inodoro, terminada, y sin aparatossanitarios. Las tomas de agua y los desagües, se entregan contapones.

Total ud ............: 2,000 490,64 981,28

1.4 1.4 ud Lavabo de porcelana vitrificada en color, de 70x55 cm. colocado conpedestal y con anclajes a la pared, con grifo mezclador monomando,con aireador y enlaces de alimentación flexibles, cromado, inclusoválvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas, ylatiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", totalmente instalado yfuncionando.

Total ud ............: 2,000 302,37 604,74

1.5 1.5 ud Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, colocadomediante tacos y tornillos al solado, incluso sellado con silicona, ycompuesto por: taza, tanque bajo con tapa y mecanismos y asiento contapa lacados, con bisagras de acero, totalmente instalado, inclusocon llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo flexible de 20 cm.y de 1/2", funcionando. (El manguetón está incluido en lasinstalaciones de desagüe).

Total ud ............: 2,000 191,88 383,76

1.6 1.6 ud Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado medianteanclajes de fijación a la pared, y dotado de tapón de limpieza ymanguito, instalado con grifo temporizador cromado para urinarios,incluso enlace de 1/2" y llave de escuadra de 1/2" cromada,funcionando. (El sifón está incluido en las instalaciones dedesagüe).

Total ud ............: 1,000 232,38 232,38

1.7 1.7 ud Lavadero de gres blanco, de 90x50x25 cm., colocado sobre bancada omueble soporte (sin incluir), e instalado con grifo de lavadora de1/2", incluso válvula de desagüe de 40 mm., funcionando. (El sifónestá incluido en las instalaciones de desagüe).

Total ud ............: 1,000 198,06 198,06

1.8 1.8 ud Suministro y colocación de grifería termostática para lavabo, (sinincluir el aparato sanitario), instalada con llaves de escuadra de1/2" cromadas y latiguillos flexibles de 20 cm. y 1/2", funcionando.

Total ud ............: 2,000 125,08 250,16

1.9 1.9 ud Suministro y colocación de grifo de 1/2" de diámetro, para lavadero,colocado roscado, totalmente equipado, instalado y funcionando.

Total ud ............: 2,000 28,28 56,56

1.10 1.10 ud Ayuda de albañilería a instalación de fontanería por viviendaincluyendo mano de obra en carga y descarga, materiales, apertura ytapado de rozas, recibidos, limpieza, remates y medios auxiliares.

ACS Y FONTANERIA Página 1Presupuesto parcial nº 1 INSTALACIONES DE FONTANERIACódigo Ud Denominación Medición Precio Total

Total ud ............: 5,000 74,79 373,95

1.11 1.11 ud Suministro y colocación de bote sifónico de PVC, de 125 mm. dediámetro, colocado en el grueso del forjado, con cuatro entradas de40 mm., y una salida de 50 mm., y con tapa de PVC, con sistema decierre por lengüeta de caucho a presión, totalmente instalado,incluso con conexionado de las canalizaciones que acometen ycolocación del ramal de salida hasta el manguetón del inodoro, contubería de PVC de 50 mm. de diámetro, funcionando.

Total ud ............: 2,000 23,41 46,82

1.12 1.12 m. Bajante de PVC , de 125 mm. de diámetro, con sistema de unión porenchufe con junta labiada, colocada con abrazaderas metálicas,totalmente instalada, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC,funcionando.

Total m. ............: 12,000 12,89 154,68

1.13 1.13 m3 Excavación en zanjas, en terrenos flojos, por medios mecánicos, conextracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte alvertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Total m3 ............: 5,400 6,49 35,05

1.14 1.14 m. Tubería enterrada de PVC liso de saneamiento, de unión en copa lisapegada, de 200 mm. de diámetro exterior, espesor de pared 4'9 mm.,colocado sobre cama de arena de río, con p.p. de piezas especiales,sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, y conp.p. de medios auxiliares, incluida acometida de saneamiento.

Total m. ............: 20,000 31,80 636,00

1.15 1.15 ud Arqueta sifónica registrable de 51x51x65 cm. de medidas interiores,construida con fábrica de ladrillo macizo tosco de 1/2 pie deespesor, recibido con mortero de cemento, colocado sobre solera dehormigón en masa HM-10/B/40, enfoscada y bruñida por el interior conmortero de cemento, con sifón formado por un codo de 87,5º de PVClargo, y con tapa de hormigón armado prefabricada, totalmenteterminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación,ni el relleno perimetral posterior.

Total ud ............: 2,000 65,80 131,60

ACS Y FONTANERIA Página 2Presupuesto parcial nº 1 INSTALACIONES DE FONTANERIACódigo Ud Denominación Medición Precio Total

2.1 2.1 ud Termo eléctrico de 80 l., i/lámpara de control, termómetro,termostato exterior regulable de 35º a 60º, válvula de seguridadinstalado con llaves de corte y latiguillos, sin incluir conexióneléctrica.

Total ud ............: 1,000 251,52 251,52

2.2 2.2 ud Interacumulador horizontal de A.C.S. capacidad 200 l. (medidas D=620mm. L=1.237 mm.) para producción y acumulación de agua caliente,calorifugado, calentamiento en dos horas de su propio volumen,diseñado para protección catódica contra la corrosión, serpentíndesmontable de doble envolvente, presión de trabajo 8 kg/cm2,temperatura primario 90ºC, temperatura secundario 10 a 50ºC, i/bombacircuito primario, red tuberías, etc. totalmente instalado.

Total ud ............: 1,000 934,19 934,19

2.3 2.3 ud Escalera mecánica de interior, con capacidad para 9.000personas/hora, con un ancho de 1.000 mm., inclinación 30º y unaaltura media de 4 m., totalmente instalada, incluido montaje ypruebas.

Total ud ............: 1,000 1.234,01 1.234,01

2.4 2.4 ud Unidad solar con capacidad regulable para circulación forzada. Bombade 3 velocidades, que permite ajustarse a los requerimientos de lainstalación. Toma de carga -descarga- limpieza de la instalaciónincorporada. Posibilidad de sustitución de la bomba sin necesidad devaciar el circuito, dos rangos de trabajo disponibles (de 0,3 a 13,5l/min y de 6 a 30 l/min) elementos de seguridad incorporados: válvulade seguridad, válvula antirretorno, manómetro y conexión flexible,incluyendo brida, para vaso de expansión, totalmente instalado y enfuncionamiento.

Total ud ............: 1,000 746,53 746,53

2.5 2.5 m. Tubería de cobre de 20-22 mm. de diámetro, para red de distribuciónpara conexion de kit solar, con p.p. de accesorios, soldadura,pequeño material y aislamiento térmico, probado a 30 kg/cm2.

Total m. ............: 30,000 9,48 284,40

ACS Y FONTANERIA Página 3Presupuesto parcial nº 2 INSTALACIONES DE ACSCódigo Ud Denominación Medición Precio Total


1 INSTALACIONES DE FONTANERIA .....................… 5.209,722 INSTALACIONES DE ACS ............................… 3.450,65

Total: 8.660,37

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad deOCHO MIL SEISCIENTOS SESENTA EUROS CON TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS.

1 O01OB170 11,44 62,570 h. 715,80Oficial 1ª Fontanero/Calefactor2 O01OB180 11,15 20,400 h. 227,46Oficial 2ª Fontanero/Calefactor3 O01OA030 10,71 19,600 h. 209,92Oficial primera4 O01OA060 10,32 19,600 h. 202,27Peón especializado5 O01OA070 10,24 0,540 h. 5,53Peón ordinario




1 M05RN020 32,15 0,837 h. 26,91Retrocargadora neum. 75 CV




1 P01WA010 863,96 0,800 ud 691,17Ayuda de albañilería2 P22EE010 650,00 1,000 ud 650,00Modelos únicamente con disposición

horzontal(Ecosolar H) o silimarcarcasa exterior en aluminio, tapaposterior en aluminio de 0,6 mm deespesor, superficie absorbente dealuminio con pintura solar, placacolectora de tubos de cobre,soldadura láser en absorbedor dealuminio, cubierta de vidriotemplado de bajo contenido enhierro (inferior al 0,05%), de 4mm de espesor, aislamiento en lanade roca de 40 mm de espesor,parrilla de 12 tubos en diámetroexterior 8 mm líneas de 20/22 mmen tubo colector de entrada ysalida, conexiones de entrada ysalida en 22 mm – 1”¡, inclidaestructura y anclaje, disipador decalor, totalmente conexionado einstalado

3 P20WC010 347,72 1,000 ud 347,72Central de regul. v. 3 vías4 P20AA010 300,00 1,000 ud 300,00Acumulador A.C.S. 285 l5 P17AR020 293,24 1,000 ud 293,24Arm.1h.poliester 75x50x30cm6 P24CT050 250,00 1,000 ud 250,00disipador de calor7 P24CC010 240,00 1,000 ud 240,00Deposito de expansion8 P20AE130 208,70 1,000 ud 208,70Termo eléctrico 80 l.9 P20WI030 200,00 1,000 ud 200,00Circulador 1-20 m3/h10 P18LP150 175,10 2,000 ud 350,20Lav.70x55cm.c/ped.s.alta color11 P18IB020 159,00 2,000 ud 318,00Inod.t.bajo c/tapa-mec.norm.b.12 P24CT030 150,00 1,000 ud 150,00estructura13 P18WU010 147,00 1,000 ud 147,00Urinario mural c/fijac.blanco14 P18WL030 145,64 1,000 ud 145,64Lavadero gres 90x50x25cm.blan.15 P17BI040 137,55 1,000 ud 137,55Contador agua M. 1 1/4" (32mm.)16 P18GL340 105,28 2,000 ud 210,56G.termostático17 P17WT010 94,24 1,000 ud 94,24Derechos acometi.indiv.red munic18 P18GL150 82,70 2,000 ud 165,40G.monomando s.media cromado19 P20TV180 53,30 4,000 ud 213,20Válv.ret.PN10/16 1 1/2"20 P01MC010 42,65 0,050 m3 2,13Mortero 1/5 de central (M-60)21 P18GE190 42,58 1,000 ud 42,58G.tempor.urinario22 P01MC040 40,09 0,070 m3 2,81Mortero 1/6 de central (M-40)23 P01HD050 36,22 0,120 m3 4,35Horm.elem. no resist.HM-10/B/40

central24 P17XW050 25,00 3,000 ud 75,00Grifo norm.lavadora 1/2" RS eco125 P02TW030 18,79 3,800 kg 71,40Adhesivo para tubos de PVC26 P17WT020 18,25 1,000 ud 18,25Timbrado contad. M. Industria27 P17WW060 14,99 1,000 ud 14,99Collarín toma poliet.125 a 1 1/4"28 P02AC020 13,34 2,000 ud 26,68Tapa arqueta HA 60x60x6 cm.29 P18GW100 11,61 1,000 ud 11,61Enlace para urinario de 1/2"30 P01AA020 11,34 1,500 m3 17,01Arena de río 0/5 mm.31 P17VC110 9,24 12,000 m. 110,88Tubo PVC evac.resid.j.lab.110mm.32 P17SB020 8,25 2,000 ud 16,50Bote sifónico de PVC c/tapa PVC33 P02TC010 7,96 2,000 ud 15,92Codo 87,5º largo PVC san.110 mm.34 P17XA100 7,53 1,000 ud 7,53Grifo de purga D=25mm.35 P02TP060 7,21 20,000 m. 144,20Albañal PVC saneam.j.peg.200 mm.36 P17VF080 7,06 12,000 m. 84,72Tubo PVC evac.pluv.j.lab.125 mm.37 P17PP100 6,67 1,000 ud 6,67Te polietileno de 32 mm.38 P17XE050 6,58 2,000 ud 13,16Válvula esfera latón niqu.1 1/4"39 P17PP030 6,44 3,000 ud 19,32Codo polietileno de 32 mm.40 P17XP050 5,07 20,000 ud 101,40Llave paso empot.mand.redon.3/4"41 P17XR040 4,90 1,000 ud 4,90Válv.retención latón rosc.1 1/4"42 P17VP070 4,13 3,600 ud 14,87Codo PVC evacuación 125mm.j.lab.43 P17VC030 3,69 3,000 m. 11,07Tubo PVC evac.resid.j.peg.50 mm.44 P17SW010 3,24 20,000 ud 64,80Conexión PVC a inodoro D=90 mm.45 P20TC040 2,82 30,000 m. 84,60Tuber.cobre D=20/22 mm.i/acc.46 P17CD050 2,82 24,000 m. 67,68Tubo cobre rígido 20/22 mm.47 P20TV020 2,77 2,000 ud 5,54Válvula de esfera 1/2"48 P20TA040 2,40 4,000 m. 9,60Tubería acero negro sold. 1"49 P17VC010 2,26 11,000 m. 24,86Tubo PVC evac.resid.j.peg.32 mm.50 P17SS010 2,21 10,000 ud 22,10Sifón botella PVC sal.horiz.32mm51 P17VP060 2,19 3,600 ud 7,88Codo PVC evacuación 110mm.j.lab.52 P17SV100 2,16 2,000 ud 4,32Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm.53 P17XT030 2,12 11,000 ud 23,32Llave de escuadra de 1/2" a 1/2"54 P17SV060 2,09 1,000 ud 2,09Válvula para fregadero de 40 mm.55 P17JP080 1,88 12,000 ud 22,56Abrazadera bajante PVC D=125mm.56 P17JP070 1,65 12,000 ud 19,80Abrazadera bajante PVC D=110mm.57 P17CF030 1,54 24,000 m. 36,96Tubo cobre en rollo 16,5/18 mm.58 P20AE140 1,50 2,000 ud 3,00Latiguillo flexible 20 cm.1/2"59 P20TC130 1,40 30,000 m. 42,00Tubo PVC aisl. D=22 mm.i/acc.60 P18GW040 1,32 10,000 ud 13,20Latiguillo flex.20cm.1/2"a 1/2"61 P17CF020 1,28 50,000 m. 64,00Tubo cobre en rollo 13,5/15 mm.62 P20TA020 1,24 4,000 m. 4,96Tubería acero negro sold. 1/2"



63 P17PA040 1,19 8,000 m. 9,52Tubo polietileno ad 10atm.32mm.64 P15GD010 1,05 10,000 m. 10,50Tubo PVC ríg. para der.ind. D=2365 P17CW120 1,00 7,200 ud 7,20Te cobre de 22 mm. s/s66 P17VP010 0,76 2,400 ud 1,82Codo PVC evacuación 32 mm.j.peg.67 P17VP190 0,75 2,000 ud 1,50Manguito PVC evac.50 mm.j.pegada68 P17VP180 0,63 8,000 ud 5,04Manguito PVC evac.40 mm.j.pegada69 P17VP170 0,60 20,800 ud 12,48Manguito PVC evac.32 mm.j.pegada70 P17CW110 0,58 7,200 ud 4,18Te cobre de 18 mm. s/s71 P17WC020 0,51 48,000 m. 24,48Tubo p.estruc.PVC de 23 mm.72 P17CW030 0,43 12,000 ud 5,16Codo cobre de 18 mm. s/s73 P17WC010 0,33 50,000 m. 16,50Tubo p.estruc.PVC de 16 mm.74 P17CW100 0,27 15,000 ud 4,05Te cobre de 15 mm. s/s75 P17CW200 0,25 2,400 ud 0,60Manguito cobre de 22 mm. s/s76 P17CW020 0,22 25,000 ud 5,50Codo cobre de 15 mm. s/s77 P17CW190 0,14 2,400 ud 0,34Manguito cobre de 18 mm. s/s78 P15GA010 0,13 10,000 m. 1,30Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu79 P17CW180 0,10 5,000 ud 0,50Manguito cobre de 15 mm. s/s80 P01LT020 0,09 140,000 ud 12,60Ladrillo perfora. tosco 25x12x7




Capítulo 1 INSTALACIONES DE FONTANERIA 5.209,72Capítulo 2 INSTALACIONES DE ACS 3.450,65Presupuesto de ejecución material 8.660,3713% de gastos generales 1.125,856% de beneficio industrial 519,62Suma 10.305,8416% IVA 1.648,93Presupuesto de ejecución por contrata 11.954,77

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de ONCE MIL NOVECIENTOSCINCUENTA Y CUATRO EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

Proyecto: ACS Y FONTANERIACapítulo Importe

1 INSTALACIONES DE FONTANERIA .............................................… 5.209,722 INSTALACIONES DE ACS ....................................................… 3.450,65Presupuesto de ejecución material 8.660,3713% de gastos generales 1.125,856% de beneficio industrial 519,62Suma 10.305,8416% IVA 1.648,93


Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de ONCE MIL NOVECIENTOSCINCUENTA Y CUATRO EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

Castalla, Enero 2.009El Ingeniero Tecnico Industrial


Proyecto: ACS Y FONTANERIACapítulo Importe

1 O01OB170 11,44 118,900 h. 1.360,22Oficial 1ª Fontanero/Calefactor2 O01OB180 11,15 20,000 h. 223,00Oficial 2ª Fontanero/Calefactor




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