El Método de Esperar y Pesar o también conocido como el Metodo del Ingeniero , es aquel en el que se controla el pozo a través de una sola circulación. El Lodo de Matar es desplazado dentro de la tubería de perforación y la arremetida o influjo en el pozo se remueve mientras se realiza el desplazamiento en el pozo..

Pasos para seguir el Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos:1. Cerrar el Pozo.2. Permitir que la presión se estabilice y registrar la Presión Estabilizada de Cierre en el Casing, la Presión Inicial de cierre en la Tubería y la ganancia en los Tanques. 3. Realizar los Cálculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los siguientes datos:o Presión de Fondo del Pozo, basada en la presión del drill pipe.o Peso de Matar del Lodo necesario para controlar el influjoo Data de presión de la tubería de perforación.o Maxima presion del revestidor de superficie durante la operación de control de pozos. o Maxima ganancia en los tanques durante la circulación.

4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema según el peso de matar requerido.5. Establecer la circulación requerida para la Tasa de Matar manteniendo la presión del Casing constante.6. Seguir el programa de tubería de perforación hasta que el peso de lodo de matar llegue a la mecha. 7. Mantener constante la presión en la tubería una vez que el lodo de Matar salga de la mecha hasta completar la circulación.

8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo de Matar.9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra estático. 10. Circular y acondicionar Lodo si se requiere.

Metodo de espera y pesa• Densificar el lodo al KWM y completar lahoja de control• Circular KWM a la broca siguiendo la curvade declinacion.• Circulatar KWM a la superficiemanteniendo la “presion final decirculacion” en el DP (Tuberia)Metodo Espera y Pesa• Cuando el pozo esta lleno de KWM, Cerrael pozo• Revisar en caso queden presionesremanentes.• Si la presion en superficie es “cero”, revisar el choke posible flujo por fractura. Si no fluye, abrir el BOP cuidadosamente.• Circular una vueltaVentajas metodo Espera y Pesa• Control del pozo en una circulacion• Menor cantidad de presion maxima en elcasing

Método del IngenieroTambién conocido como el método de esperar y pesar se realiza de la siguiente forma: una vez que el pozo está cerrado, la cuadrilla del equipo de perforación espera mientras que el fluido de perforación en los tanques se densifica hasta lograr que la densidad del fluido de perforación llegue hasta el valor deseado. Para usar este método con

éxito, suficiente material densificante debe estar disponible en la locación y la capacidad de mezcla debe ser suficiente para mantener la densidad del fluido de perforación obtenida durante la circulación a la velocidad lenta de bombeo. Este procedimiento es más complicado que el Método del Perforador. En el Método del Perforador, el fluido de perforación densificado no es bombeado dentro del pozo hasta que la arremetida haya sido circulada fuera del mismo, en este método la expansión del gas es compensada manteniendo una presión constante de la tubería de perforación mientras que se hace circular la arremetida fuera del pozo. Cuando se bombea fluido de perforación densificado dentro del pozo, se mantiene constante la presión de la tubería de revestimiento hasta que el fluido de perforación densificado llegue hasta la mecha. Esto compensa las variaciones de la presión hidrostática dentro de la tubería de perforación.En el método del ingeniero, el gas se expande en el espacio anular mientras que la presión hidrostática aumenta en la tubería de perforación. Esto requiere que la presión de bombeo necesaria para mantener una presión de fondo constante cambie a medida que se hace circular el fluido.

Este método es basado en el supuesto de que se puede preparar el nuevo fluido de densidad requerida en un tiempo razonablemente corto mientras se mantiene el pozo en estado de cierre. En otras palabras, se debe esperar antes de circular el pozo hasta que se alcance la densidad del fluido de perforación deseada en los tanques. La circulación requerida para evacuar el influjo e introducir el fluido de perforación de mayor densidad se efectuará al mismo tiempo en lugar de realizarla en dos ciclos, como se hace con el método del perforador. En ambos casos, se deberá mantener una presión de fondo constante. El Método de Esperar y Pesar producirá una presión de fondo sobre la zapata del revestidor menor de la que se consigue con el método del perforador.

Este método constituye la mejor alternativa en las operaciones de perforación profundas, de altas presiones o de operaciones marinas donde se tienen buenas instalaciones de mezclado para densificar el fluido. En general se considera que es el método de control de pozos más usado. Algunas ventajas son:

Controla el pozo en una circulación.•Somete la zapata de cementación a la cantidad mínima de presión debido a la presión hidrostática adicional producida por el aumento de la densidad del fluido de perforación.Entre las desventajas se encuentran:•

El pozo está cerrado por mucho tiempo sin circulación. Una arremetida de gas migrará hacia arriba en el pozo, aumentando la presión, a menos que las presiones sean monitoreadas continuamente. Los fluidos como el agua salada contaminaránel fluido, causando mayores filtrados. A su vez, esto aumenta la posibilidad de atascamiento de la sarta de perforación. Una arremetida de gas en un fluido base aceite o base sintético puede separar la barita del fluido debido a la solubilidad del gas en el fluido base. El gas cambia de fase y actúa como líquido al solubilizarse en el fluido de perforación base aceite. Esto diluye el fluido y puede reducir la viscosidad lo suficiente para permitir que el material densificante se sedimente y obture el espacio anular.•Requiere más cálculos que el Método del Perforador.•Requiere suficientes provisiones de material densificante y un buen sistema de mezcla para mantener la densidad a medida que se hace circular el fluido.7.3.- ArremetidasEs la entrada no deseada al pozo de los fluidos de la formación, (agua, petróleo o gas)cuando la presión hidrostática originada por la columna del fluido de perforación noes suficiente para mantener los fluidos de la formación[28]. No todos los flujos defluidos desde la formación son arremetidas ya que pequeñas cantidades de gas, agua o petróleo pueden filtrarse en el hoyo proveniente de algunas formaciones mientras se perfora o se efectúan viajes. Un flujo continuo proveniente de formaciones más permeables normalmente puede ser manejado con equipos y procedimientos de perforación bajo balance sin ser considerado una arremetida[29].88Si la arremetida es reconocida y controlada a tiempo, puede ser fácilmentemanipulada y circulada fuera del pozo en forma segura. Como una arremetida podríasuceder en cualquier momento, se debe estar en condiciones de reconocerla,identificarla y reaccionar ante todos los indicadores. Estos indicadores permiten saber tanto si las condiciones para una surgencia existen o si en el pozo pudiese estar yauna arremetidaAntes de reanudar las operaciones de perforación el influjo o arremetida debe ser circulado del hoyo. La circulación de un influjo de agua o petróleo no representamayor dificultad en comparación con la circulación de un influjo de gas. Un influjode gas es más complicado de remover debido a la necesidad de permitir la expansióndel gas a medida que sube en el anular. Si el influjo del gas no se le permite que seexpanda a medida que este sube en el hoyo, la presión de fondo en el hoyo serállevada hasta superficie. Debido a que muy

pocos hoyos, revestidores y equipos desuperficie pueden resistir una presión igual a la presión de fondo del pozo, se permiteque la mayoría de los influjos de gas se expandan

7.3.1.- Causas de una Arremetida[4]El objetivo principal del control de pozos es la prevención de las arremetidas y elobjetivo secundario es detectarla rápidamente para circularla lo más rápido posible yevitar así que se convierta en un reventón. Conocer esto objetivos es importantedebido a los riesgos asociados a la circulación del influjo. Para hacer esto se requiereun buen conocimiento de las posibles causas de los influjos en el pozo.Es importante recordar que existen dos condiciones necesarias para que ocurra elinflujo: a) la presión interna ejercida en el hoyo y frente a la formación de donde proviene la arremetida tendrá que ser menor que la presión que acompaña a losfluidos almacenados en los poros de la formación b) y la formación que causa laarremetida deberá tener suficiente porosidad y permeabilidad para permitir el flujo delos fluidos hacia el hoyo.89Como la permeabilidad no puede controlarse el personal de perforación deberáutilizar las técnicas a su alcance para asegurarse de que la presión dentro del hoyo seasiempre mayor que la presión de la formación, siempre y cuando se esté perforandoen sobrebalance.Existen distintos factores que pueden generar un desbalance de presión hacia el pozoy dar lugar a situaciones que pudieran originar una arremetida. Entre los factores que pueden causar una arremetida se encuentran:Densidad insuficiente del fluido de perforación.Llenado inadecuado del hoyo.Pérdida de circulación.Presiones de achique durante la extracción de la tubería de perforación.Las primeras tres son los problemas de mantener el control del pozo a través de la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación. La cuarta es debido a losefectos dinámicos que reducen la presión de la columna de fluido de perforación alextraer la tubería del hoyo.7.3.2.- Indicadores de Arremetidas[8]Existen varios indicadores o signos de aviso que se pueden observar en la superficiecuando está ocurriendo una arremetida mientras se está perforando o durante viajesde tubería. Sin embargo, no todas las señales identifican una arremetida positivamente. Dichas señales ponen en alerta al personal del taladro sobre unasituación anormal, que puede ser una arremetida en proceso. El personal de perforación

debe poseer los conocimientos teóricos y el entrenamiento práctico que le permita reconocer e interpretar estas señales, para decidir un cierre temprano del pozocon un mínimo influjo de la formación. Esto disminuye las probabilidades de daño enel pozo, minimiza las presiones de cierre y facilita el control posterior del pozo.Los indicadores más importantes ocurren durante la perforación y durante los viajesde tubería. Entre los indicadores claves mientras se perfora se tienen[4]:Aumento en la Tasa de Penetración:un cambio en el ritmo de la perforación sedebe principalmente a cambio en el tipo de formación que se perfora, siempre ycuando el peso sobre la mecha y la velocidad de rotación se mantengan constantes.También si disminuye el diferencial de presión entre la presión de la columnahidrostática y la presión de la formación, lo cual ocurre al penetrar una formación demayor presión. Esto produce un aumento en la tasa de penetración,independientemente de que las variables de perforación y el tipo de formaciónatravesada permanezcan constantes. Generalmente el incremento en la tasa de penetración debido al aumento de la presión de la formación no es tan abrupto comoel causado por cambios en la dureza de la formación, pero el perforador debe estar alerta después que haya notado un avance en la tasa de penetración. Particularmentedebe estar atento a los otros indicadores de la arremetida descritos a continuación.Ganancia en los Tanques:un aumento repentino en el nivel de tanques es unsigno de que está ocurriendo una arremetida. Esto se debe a que la entrada de fluidoal pozo, desde una formación, desplaza parte del fluido que está en el espacio anular yocasiona un aumento en el nivel de los tanques.Los tanques en los taladros de perforación están provistos de indicadores del nivel para poder notar rápidamente cualquier aumento del volumen del fluido de perforación.91Cuando ocurre una arremetida la presión en superficie para contrarrestarla (presión decierre) depende en gran parte de la cantidad de fluido de perforación descargado. Amedida que este aumenta mayor será la contrapresión que deberá aplicarse en lasuperficie para contener la presión de la formación con lo que queda de la columna defluido de perforación en el pozo.Aumento en la Tasa de Retorno: si se mantiene constante la tasa de bombeo elflujo ascendente por el espacio anular deberá ser constante. Pero si el flujo anular aumenta sin un cambio en la tasa de bombeo, entonces el flujo adicional esocasionado por descarga de fluidos de la formación al hoyo.Cambio en la Presión y Velocidad de las Bombas:

la señal inicial en lasuperficie de que una arremetida esta en proceso puede ser un aumento momentáneoen la presión de la bomba. Este aumento raras veces es percibido debido a su cortaduración, pero es registrado en los instrumentos de control y apreciado luego dehaberse identificado la arremetida. Posteriormente la entrada de fluidos livianos de laformación hace que la presión hidrostática en el anular baje progresivamente. La bomba no tiene que levantar una columna tan pesada como antes y la presión de estatiende a disminuir mientras que la velocidad de bombeo aumenta.Fluido de Perforación Contaminado con Gas:cuando se detecta en superficieque el fluido de perforación ha sido contaminado por gas puede ser una señalanticipada de una arremetida en potencia. Sin embargo, no es un indicador definitivoya que primero debe verificarse si no se ha registrado una ganancia en los tanques o siel pozo no fluye con las bombas paradas, de lo contrario no se puede asegurar queesto sea un indicador confiable de una arremetida. Por otra parte, se debe tomar encuenta que una pequeña cantidad de gas en superficie tendrá un volumen despreciabledentro del pozo debido a la capacidad que este tiene de expandirse.Por otra parte, los principales indicadores de una arremetida durante los viajes detubería son[4]:•El pozo no toma volumen adecuado de fluido de perforación.•El pozo fluye con las bombas paradas.El pozo no toma volumen adecuado de fluido de perforación cuando el volumen defluido utilizado para compensar el volumen de la sarta extraída del hoyo durante losviajes es menor que el volumen calculado, es decir, se requiere menor cantidad defluido de perforación para compensar el volumen perdido durante el proceso de viajede la tubería lo cual indica que una arremetida está en proceso de ocurrir.

7.3.3.- Equipos de Control de Pozos y Arremetidas[4]El factor principal para prevenir una arremetida es la presión hidrostática aplicada a laformación por la columna del fluido de perforación. El equipo de control del pozodebe estar diseñado para cerrar el cabezal del pozo en superficie, controlar la salidade fluidos, permitir bombear fluidos dentro del pozo y permitir el movimiento de lasarta.El equipo superficial necesario para controlar una arremetida debe estar compuestode:Un estrangulador hidráulico ajustable (Choke

).Dos estranguladores manuales.Una válvula de control hidráulico (HCR).Un separador de gas y fluido de perforación.Un impiderreventón anular o esférico.Dos impiderreventones tipo arietes de tubería y ciego.Manómetros.Una válvula de contrapresión.Una válvula de cierre positivo de máxima abertura para la sarta de perforación(Kelly Cock ).Una válvulamultiple check cuando se perfora contop drive.7.3.4.- Manejo de Arremetidas[4]Después de constatar la presencia de una arremetida se debe proceder a cerrar el pozo, verificar las presiones existentes tanto en la tubería de perforación como en elespacio anular. Es importante seguir ciertos procedimientos para controlar con éxitola situación. Las acciones para dominar una arremetida cuando la tubería está en elfondo o cuando ocurre durante un viaje, consiste en efectuar el cierre del pozoutilizando los procedimientos establecidos para cada caso. Estos tienen el propósitode disminuir la cantidad de influjo para facilitar el control posterior y además realizar el cierre del pozo con seguridad.Se utilizan tres tipos o métodos de cierre una vez que se ha percibido cualquier indicador de arremetida y se efectúa la prueba de flujo (el pozo fluye con las bombas paradas). Estos son: cierre duro, cierre rápido y cierre suave.7.3.4.1.- Método de Cierre DuroEs un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante el impiderreventón deariete de tubería luego de apagar las bombas y abrir el HCR. En este caso se perforacon el estrangulador cerrado. Ofrece la ventaja de que el influjo es mínimo mientrasse efectúa el procedimiento de cierre, pero no se tiene certeza de la posibilidad defracturar la formación. Por esta razón su utilización se limita a hoyos entubados(reacondicionamiento y pozos en producción) o perforando el hoyo de produccióndespués de haber cementado el revestidor intermedio, si se tiene una buena integridadde formación.

Tienen la desventaja de generar un mayor choque hidráulico sobre laformación y se debe garantizar que la tubería de perforación esté frente alimpiderreventón de arietes que se va a cerrar.El procedimiento de cierre duro se puede resumir en los siguientes pasos:Parar la mesa rotatoria si es perforación convencional de lo contrario parar eltopdrive.Levantar el cuadrante si es perforación convencional.Parar las bombas.Verificar flujo.Si existe flujo abrir HCR.Cerrar impiderreventón de ariete de tubería.7.3.4.2.- Método de Cierre RápidoEs un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante el impiderreventónesférico, después de apagar la bomba y abrir el HCR. Se perfora con el estrangulador cerrado.Algunas de las ventajas de utilizar este método son:Menor influjo que en el cierre suave,Menor choque hidráulico que en el cierre duro.No importa la posición de la tubería de perforación porque elimpiderreventones anular se adapta a cualquier diámetro.Entre las desventajas se encuentran: mayor choque hidráulico que el cierre suave ymayor influjo que el cierre duro.En general, el procedimiento de cierre rápido se puede resumir en los siguientes pasos:Parar la mesa rotatoria si es perforación convencional o parar eltop drive.Levantar el cuadrante si es perforación convencional.Parar las bombas.Verificar flujo.Si existe flujo abrir HCR.Cerrar el impiderreventón esférico o anular.7.3.4.3.- Método de Cierre Suave

Es un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante los estranguladores, locuales permanecen abiertos durante la perforación. Es el procedimiento recomendadogeneralmente para arremetidas mientras se está perforando porque puede verificarsesi la formación se fractura durante el cierre del pozo. Además presenta la ventaja deevitar el efecto de choque hidráulico sobre la formación que se produce por la parada brusca del flujo de fluidos.Los procedimientos de cierre que se presentan a continuación se basan en el tipo decierre suave y dependen de la operación que se esté llevando a cabo en el momentode ocurrir la arremetida.En general, el procedimiento de cierre suave durante la perforación se realiza de lasiguiente manera:Levantar el cuadrante hasta que la conexión de la tubería de perforación quedecinco (5) pies sobre la mesa rotatoria si es perforación convencional, si se realizacon top drive colocar la tubería a cinco (5) pies por encima de la mesa rotatoria.Apagar las bombas y verificar si el pozo fluye.Abrir la válvula hidráulica.Cerrar el impiderreventón designado. Éste puede ser el impiderreventón anular oel de ariete de tubería más alto con el tamaño de bloque de ariete apropiado parala tubería de perforación dentro del conjunto de impiderreventones.Cerrar el estrangulador.Registrar el volumen de ganancia en los tanques del fluido de perforación y las presiones de cierre en la tubería de revestimiento y la tubería de perforación.Iniciar los cálculos y distribuir el personal para comenzar las acciones de controldel pozo.7.4.2.- Métodos de Control de Pozos y ArremetidasLuego de haber detectado la arremetida y haber cerrado los impiderreventones la presión del pozo se iguala con la de la formación y se detiene el flujo de fluidos de laformación. Aunque existen diversos métodos para sacar la arremetida fuera del pozoy aumentar la densidad del fluido de perforación en todos los casos el propósito esmantener la presión de fondo del pozo constante a un nivel igual o ligeramentesuperior a la presión de la formación. El control de la presión de fondo se realizausando la presión hidrostática y la contrapresión ejercida por el estrangulador ajustado. Al mismo tiempo se debe evitar una presión de fondo del pozo excesiva para no fracturar la formación a nivel de la zapata del último revestidor cementado y producir una pérdida de circulación

Luego de realizar el procedimiento anterior se procede a tratar de controlar laarremetida para lo cual existen varios métodos que se clasifican de acuerdo a la posición de la mecha con respecto al fondo.Los métodos con la mecha en el fondo del pozo abarca el método del perforador, elmétodo del ingeniero y método concurrente; y los métodos con la mecha fuera delfondo abarca el método volumétrico, el método de lubricar y purgar, el método decirculación con fluido de perforación pesado, el método de arrastre de tubería y elmétodo de forzamiento.

Comparación entre los Métodos[34]: el punto crítico en el procedimiento deeliminación del gas se verifica cuando el volumen de gas alcanza la superficie. Endicho momento coincide el aumento del nivel máximo en el tanque de fluido de perforación, debido a la expansión de gas en el anular, y la presión máxima en elestrangulador, que se alcanza durante la circulación para la eliminación de laarremetida de gas.En la Figura 7.46 se muestra un esquema que indica la presión en el anular en funciónde los barriles de fluido de perforación bombeado dentro del pozo, usando los tresmétodos de control de pozos.Figura 7.52: Comparación entre los métodos de control de pozos.128

7.6.- Definiciones Básicas[4]Presión de Circulación:es la presión necesaria para producir el movimiento delfluido de perforación o de terminación en el hoyo, venciendo la resistencia generada por la fricción entre el fluido ylasuperficiepor donde este circula. Puede ser calculado determinando la sumatoria de lascaídasde

presiónque ocurren en todo elsistema de circulación, desde que el fluido es expulsado de la bomba hasta queregresa a los tanques de fluido de perforación.Las presiones de circulación varían con la viscosidad y el punto cedente del fluido, lalongitud y diámetro de la tubería, el tamaño del espacio anular y el régimen decirculación.Presión Reducida de Circulación (PCR): se denomina así a la presión que seorigina como resultado de las pérdidas por fricción en el sistema a las tasas de bombeo seleccionadas para controlar el pozo. Se puede determinar antes y después deque ha ocurrido una arremetida.Cuando se está perforando es una práctica común registrar las presiones decirculación (PCR) a diferentes velocidades de la bomba. Normalmente, se registra ala velocidad normal de bombeo utilizada durante la perforación del pozo.Presión de Cierre de Tubería de Perforación (PCTP):es la presión registradaen la tubería de perforación (manómetro) cuando el pozo está cerrado con unaarremetida en su interior. La presión de cierre de la tubería de perforación es lacantidad de presión requerida para balancear la presión de la formación debido a la presión hidrostática insuficiente en la tubería de perforación.Siempre se supone que la arremetida ocurre en el espacio anular, debido a ladirección del movimiento del fluido de perforación durante la circulación. Esto dejauna columna de fluido de perforación no contaminada dentro de la tubería de perforación. A partir de este supuesto se puede calcular directamente la presión de laformación a través de la presión que se genera en la tubería después del cierremediante la siguiente ecuación:PF=PH+PCTP(7.16)Donde:PF: presión de la formación, lpc.PH: presión hidrostática, lpc.PCTP: presión de cierre de la tubería de perforación, lpc.Presión de Cierre en la Tubería de Revestimiento o Anular (PCTR, PCA):esla presión registrada en la tubería de revestimiento o anular cuando se cierra el pozocon una arremetida dentro del mismo. La presión de cierre de la tubería de perforación y la presión de cierre de la tubería de revestimiento son similares en elsentido de que ambas representan la cantidad de presión requerida para balancear la

presión de la formación debido a la insuficiente presión hidrostática dentro delespacio anular.Como la arremetida se supone que está en el espacio anular, la diferencia dedensidades creada entre el fluido en la tubería de perforación (fluido de perforaciónoriginal) y el fluido en el espacio anular (con el influjo) ocasionará que la presión decierre del revestidor sea mayor que la presión de cierre de tubería puesto que la presión hidrostática será menor en el anular por la baja densidad del fluido presenteen la arremetida.En algunas ocasiones la presión de cierre de tubería y la presión de cierre derevestidor pueden ser iguales. Esto ocurre cuando el fluido que entra a la formacióntiene la misma densidad que el fluido con el que se venía perforando, o si el volumende arremetida es nulo o insignificante.Presión Inicial de Circulación (PIC):es la presión necesaria en superficie que sedebe aplicar en la tubería de perforación para comenzar el desplazamiento del fluidode perforación y así generar un sobrebalance mínimo sobre la formación que permitaevitar cualquier entrada de fluido hacia el hoyo. Es igual a la presión producida por pérdidas de fricción en el sistema (Presión Reducida de Circulación) más la Presiónde Cierre de la Tubería de Perforación (PCTP).PIC=PCR +PCTP(7.17)Donde:PIC: presión inicial de circulación, lpc.PCR: presión reducida de circulación, lpc.PCTP: presión de cierre de la tubería de perforación, lpc.136Presión Final de Circulación (PFC):es la presión originada por las pérdidas defricción en el sistema de circulación, cuando se sustituye o reemplaza el fluido de perforación original del pozo por el lodo de control. Se puede obtener utilizando laecuación:PFC=PRCBρLCρorigffffffffffffhjikDonde:PFC: presión final de circulación, lpc.PRC: presión circulación reducida, lpc.ρLC: densidad de lodo de control, lb/gal.

ρorig: densidad del fluido de perforación original, lb/gal.Densidad del Lodo de Control: es la densidad que debe tener el fluido de perforación en el pozo para balancear la presión de la formación y evitar la entrada demás influjo de la formación al pozo. Se puede deducir obtener de la siguiente manera:De la ecuación (7.16) se sabe que:PF=PH+PCTPSustituyendo la ecuación 7.3 en la ecuación 7.15 y señalando las densidades del lodode control y del fluido de perforación original respectivamente tenemos que:0,052LCBh P C T P 0 , 0 5 2B Bhρ = + ρBDespejandoρse obtiene que:LCρf(7.19)LC=ρ +PCTP0,052BhffffffffffffffffffffffffffffDonde:ρLC: densidad del lodo de control, lb/gal.ρ: densidad del fluido de perforación original, lb/gal.PCTP: presión de cierre en la tubería de perforación, lpc.h : altura de la columna hidrostática, pies.Densidad Equivalente Máxima del Fluido de Perforación:

es la densidadmáxima del fluido de perforación que puede soportar la formación antes defracturarse y ocasionar pérdidas de circulación en el sistema. La ecuación utilizada para determinarla es:ρf(7.20)em=ρ +PIP0,052BhzfffffffffffffffffffffffffffffffDonde:ρ: densidad equivalente máxima del lodo, lb/gal.emρ: densidad del lodo en el hoyo, lb/gal.PIP: límite de la prueba de integridad de presión, lpc.hz: profundidad vertical a la cual se encuentra la zapata del revestidor, pies.Máxima Presión Anular permitida en Superficie: es la máxima presión que se puede permitir en el espacio anular en superficie antes de fracturar la formación anivel de la zapata.MPAPS=PFac@PHz(7.21)Sustituyendo la ecuación 7.3 en la ecuación 7.21 y especificando la densidadequivalente máxima y la densidad original del fluido de perforación se tiene que:(7.22)MPAPS=0,052Bρem@ρb cBhzDonde:MPAPS: máxima presión anular permitida en superficie, lpc.ρ

e: densidad equivalente máxima del fluido de perforación, lb/gal.ρ: densidad del lodo, lb/gal.hz:profundidad vertical a la encuentra la zapata del revestidor, pies.