El Complejo Metalúrgico

www.doerun.com.pe

1. ¿Qué es el complejo metalúrgico de la Oroya? La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia en 1922 la construcción del Complejo Metalúrgico con la fundición de cobre de la Oroya. El objetivo era procesar los minerales con alto contenido de sulfuros de la sierra central del Perú. La existencia de varias minas de la Cerro de Pasco en la sierra central y la necesidad de diversificar su producción y aumentar sus ganancias con la refinación en el Perú, hicieron que la empresa tome la decisión de producir refinados. La refinación del cobre, plomo y zinc se inicia en 1948, pero en 1941 se instaló un sistema (de cottrelles) para la recuperación de polvos y gases con residuos metálicos. Posteriormente se han ido incorporando nuevos procesos tecnológicos para aumentar la productividad y la recuperación de subproductos, obteniéndose cierta reducción en los niveles de emisión de contaminantes.

 2. La DOE RUN y sus actividades metalúrgicas en la Oroya

La empresa Doe Run Perú es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri, USA, la que a su vez forma parte del Renco Group Inc, un conglomerado de más de 20 empresas; el principal propietario es Ira Leon Rennert, que posee el 97.9 % de las accionesEl ingreso al Perú de Doe Run Company de USA se realizó en 1997 cuando ganó la subasta pública del Complejo Metalúrgico de la Oroya, ofertando us$ 126.5 millones y un compromiso de inversión de us$ 120 millones. En 1998 Doe Run Perú adquirió la unidad Cobriza de la empresa estatal CENTROMIN PERU. Actualmente también realiza actividades explorativas a través de Doe Run Exploraciones. Renco Group ocupó el año 2000 el puesto 60 entre las empresas más grandes de USA (según Forbes, 2000).

3. Importanciade Doe Run

 Actualmente Doe Run es el eje propulsor de la economía de la región y uno de los principales contribuyentes al erario nacional

Doe Run Perú

La Empresa

Doe Run Perú es una compañía minera y metalúrgica con operaciones localizadas en los Andes centrales del Perú. La empresa es dueña del Complejo Metalúrgico de La Oroya desde Octubre de 1997 y de la mina Cobriza en Huancavelica desde

setiembre de 1998. Ambos fueron adquiridos del Estado Peruano (ver contratos de transferencia).

Doe Run Perú es una de las principales empresas en los Andes centrales del Perú. Durante el 2007, Doe Run Perú fue el cuarto mayor exportador del país, con ventas anuales que superaron los 1,450 millones de dólares, procesando concentrados por un valor mayor a los mil millones de dólares, provenientes en su gran mayoría de proveedores Peruanos.

Con un potencial que garantiza el futuro de la minería nacional y la continuidad operativa del principal centro metalúrgico del país, la fundición y las refinerías de La Oroya conforman uno de los centros metalúrgicos más grandes y técnicamente complejos del mundo, debido a la diversidad de tecnologías, procesos y operaciones que funcionan en un solo lugar para el procesamiento y transformación de concentrados poli metálicos en diez metales y nueve subproductos.

Doe Run Perú está asignando todos los recursos necesarios y reinvirtiendo casi la totalidad de sus utilidades para garantizar la conclusión de sus programas de mejora ambiental y lograr sus objetivos dentro del plazo más corto posible. La experiencia adquirida por la compañía, los retos superados, y el compromiso de Doe Run Perú como parte integral de la comunidad, han marcado un nuevo estilo de administración y de relaciones comunitarias en la industria minera metalúrgica peruana, generando importantes beneficios sociales, económicos y ambientales.

 Desarrollo de La Oroya

El Complejo Metalúrgico de La Oroya fue construido en 1922 en un cruce de caminos inhabitado ubicado a 3,700 metros sobre el nivel del mar, localizado entre la ciudad de Lima, el puerto del Callao y las minas de la compañía Cerro de Pasco Corporation. Con el tiempo, la ciudad de La Oroya creció y se desarrolló paralelamente al Complejo Metalúrgico.

En 1974 el gobierno militar del General Velasco Alvarado expropió el Complejo Metalúrgico y otros activos de la compañía Cerro de Pasco Corporation, asignándolos a una nueva empresa de propiedad del Estado llamada Centromin Perú. Esta empresa estatal fue responsable por la administración del Complejo Metalúrgico hasta su transferencia al sector privado en 1997. Después de una subasta pública durante la cual el primer postor (Industrias Penoles de México) retiró su oferta, Doe Run Perú negoció los términos de su adquisición y adquirió el Complejo Metalúrgico de Centromin Perú en Octubre de 1997 (responsabilidad por temas ambientales).

Los previos dueños del Complejo Metalúrgico, incluyendo al Estado Peruano entre 1974 y 1997, hicieron un seguimiento insuficiente de políticas ambientales, lo cual resultó en la acumulación de severas responsabilidades ambientales en detrimento de la población de La Oroya. Como parte de los acuerdos adoptados en 1997, el Estado Peruano reconoció su responsabilidad en la limpieza y solución del problema de los suelos de La Oroya así como la de afrontar todos los asuntos de contaminación ambiental resultado de 75 años de contaminación incontrolada, así como durante el período del PAMA y su ampliación.

Además, el Estado Peruano retuvo su responsabilidad por todos los asuntos relativos a la salud de terceros, incluyendo pero sin limitarse a los residentes de

La Oroya, y también aquellos relacionados a la operación del Complejo Metalúrgico a través del PAMA y su ampliación tomando en consideración que Doe Run Perú completaría los proyectos del PAMA, esfuerzos que Doe Run Perú siempre ha realizado y que continuarán teniendo el pleno respaldo de sus propietarios, incrementado por el compromiso por escrito de los actuales propietarios de no cobrar dividendos o realizar pagos similares a los accionistas sino hasta que el PAMA y su extensión estén completados.

Al completarse la adquisición, Doe Run Perú adoptó nuevas metas para modernizar el Complejo Metalúrgico y para optimizar su desempeño ambiental. Como parte del proceso de mejora continua, desde 1997 las emisiones de polvo y metales se han reducido en un 60%. Además, todo impacto contaminante mensurable de metales en el Río Mantaro y el río Yauli ha sido virtualmente eliminado. Finalmente, el nivel de plomo, arsénico y cadmio en el aire de La Oroya se ha reducido en un 61.7%, 72% y 81% respectivamente. Con la culminación de las Plantas de Ácido Sulfúrico de los circuitos de cobre y plomo, los proyectos PAMA en desarrollo, se espera aumentar estos porcentajes significativamente. La puesta en marcha y operación de la Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Plomo está prevista para Septiembre de 2008 y la Planta de Ácido Sulfúrico del Circuito de Cobre y su Actualización Tecnológica están programados para Octubre de 2009, en ambos casos los proyectos se están desarrollando como planificado.

También, queda pendiente de parte del Estado Peruano, remediar la contaminación que afecta los suelos de la ciudad de La Oroya, previsto para Noviembre de 2009. Conforme a la información publicada por Activos Mineros – una agencia del estado y presunto sucesor de Centromin Perú – los estudios de base requeridos para este esfuerzo se encuentran actualmente en ejecución. Para acceder a información sobre el status de estos esfuerzos visite www.activosmineros.com.pe

Finalmente, desde el 2003 el Ministerio de Salud Peruano ha desarrollado una asociación privada y pública para colaborar en actividades destinadas a reducir los niveles de plomo en sangre en infantes y población bajo riesgo. El programa – que cuenta con el apoyo financiero y logístico de Doe Run Perú y del Gobierno Regional de Junín – está mostrando resultados alentadores. Los últimos exámenes conducidos por el Ministerio de Salud apuntan a mejoras en el promedio de plomo en sangre de niños menores a seis años en La Oroya. Para revisar información difundida por el Ministerio de Salud por favor presione aquí.

Historia de la Empresa

En 1922 la compañía estadounidense Cerro de Pasco Copper Corporation construyó la fundición y las refinerías de La Oroya, especialmente diseñadas para procesar el mineral poli-metálico típico de los Andes centrales. En 1974, la compañía Cerro de Pasco Corporation fue expropiada bajo el régimen de la dictadura del General Velasco Alvarado.

En Octubre de 1997, la empresa Doe Run Company adquirió el Complejo Metalúrgico de La Oroya por US$ 247.9 millones, luego de un proceso de subasta pública en el cual el primer postor (Industrias Penoles de México) decidió no ejecutar su oferta. En 1998, Doe Run Company también adquirió del Estado Peruano una mina subterránea de cobre denominada Cobriza.

A su llegada al Perú, Doe Run se comprometió a invertir US$ 107.5 millones en un programa de mejoras ambientales previamente desarrollado por Centromin Perú y aprobado por el Ministerio Peruano de Energía y Minas, conocido por su acrónimo PAMA. El PAMA resultó ineficiente, en términos de concepto, diseño e ingeniería pues fracasó en abordar las prioridades ambientales sobresalientes (i.e. cómo reducir el nivel de plomo en el aire en La Oroya); tampoco previó adecuadamente la verdadera dimensión requerida para cada uno de los proyectos de mejoras ambientales. Además, el PAMA tal como fue diseñado por Centromin Perú, subestimó totalmente las inversiones requeridas para su ejecución.

Estas insuficiencias condujeron a una serie de cambios en la envergadura de los proyectos incluidos en el PAMA, así como en la inversión requerida. La última de estas modificaciones tuvo lugar en Junio de 2006 y dada la considerable complejidad de las nuevas obligaciones que conllevaba, se otorgó una extensión de dos años y siete meses para completar la ejecución de los proyectos. También elevó la inversión requerida en un 150% más al compromiso asumido en Octubre de 1997.

Comenzando el año 2007 Doe Run Perú asumió un nuevo reto con optimismo; estableciendo una nueva relación con la empresa The Doe Run Company of St. Louis, Missouri, convirtiéndose en una filial independiente, pero continuando con la visión de proveer metales Premium y servicios afines a nivel mundial. Este nuevo acuerdo liberó a Doe Run Perú de los pasivos de su anterior compañía matriz, permitiéndole aumentar casi al doble su facilidad crediticia.

Doe Run Perú está actualmente desarrollando la fase final del PAMA, y asignando todos los recursos necesarios para completarla en los plazos previstos, para optimizar sus operaciones y potenciar las capacidades de sus trabajadores de modo a estar en condiciones de enfrentar los canales competitivos de los mercados mundiales. Además, Doe Run Perú y The Renco Group Inc. se han comprometido a diferir la distribución de dividendos o realizar pagos análogos a sus accionistas hasta que se complete el PAMA.

Misión

Nuestra misión es generar valor procesando recursos mineros metalúrgicos en beneficio de nuestros clientes, trabajadores, comunidades e inversionistas, con responsabilidad social y ambiental.

Visión

Nuestra visión es mejorar la calidad de los servicios que prestamos a nuestros clientes alrededor del mundo, esforzándonos por lograr la excelencia.  Al complementar la tecnología más moderna con nuestro conocimiento y experiencia, buscamos no solo satisfacer las exigencias de los mercados globales, sino también asumir el compromiso de proteger el medio ambiente y asegurar el desarrollo sostenible de las comunidades con las que trabajamos y vivimos.

Perseguimos lograr nuestra visión de mejorar la calidad de vida a nivel global como el proveedor preferido de metales y servicios premium, incorporando nuestros valores a nuestro trabajo:

Hacerlo hoy mejor que ayer

Trabajar con responsabilidad ambiental

Operar de manera segura

Demostrar integridad siempre

Contar con el compromiso de nuestros trabajadores

Obrar con consentimiento público

CATALOGO DE PRODUCTOS

Metal CobreEl cobre, de símbolo Cu, es el elemento químico de número atómico 29. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la

llamada familia del cobre, caracterizada por ser los mejores conductores de electricidad. Gracias

a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.

Metal PlomoElemento químico, Pb, número atómico 82 y peso

atómico 207.19. El plomo es un metal pesado (densidad relativa, o gravedad específica,de 11.4 s 16ºC (61ºF)), de color azuloso, que se empaña

para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico, se funde con facilidad, se funde a

327.4ºC (621.3ºF) y hierve a 1725ºC (3164ºF). Las valencias químicas normales son 2 y 4.

Metal ZincEl zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, que presenta cierto parecido con el magnesio y el berilio, además de con los elementos de su grupo. Este elemento es poco abundante en la corteza terrestre pero se obtiene con facilidad. Una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del acero. Es un elemento químico esencial.

Metal PlataLa plata es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 1b de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Ag (procede del latín: argentum). Es un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil, maleable y es el mejor conductor metálico del calor y la electricidad. Se encuentra en la naturaleza formando parte de distintos minerales (generalmente en forma de sulfuro) o como plata libre. Es muy escasa en la naturaleza, de la que representa una parte en 10 millones de corteza terrestre. La mayor parte de su producción se obtiene como subproducto del tratamiento de las minas de cobre, cinc, plomo y oro.

Metal OroEl oro es un elemento químico de número atómico 79 situado en el grupo 11 de la tabla periódica. Su símbolo es Au (del latín aurum). Es un metal de transición blando, brillante, amarillo, pesado, maleable, dúctil (trivalente y univalente) que no reacciona con la mayoría de productos químicos, pero es sensible al cloro y al agua regia. El metal se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depósitos aluviales y es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuñar monedas. Se utiliza en la joyería, la industria y la electrónica.

Metal BismutoEl bismuto es un elemento químico de la tabla periódica cuyo símbolo es Bi y su número atómico es 83. Este metal del bloque p, pesado, quebradizo y blanco cristalino, se parece químicamente a los elementos que le preceden en el grupo, antimonio y arsénico (aunque estos se suelen considerar como semimetales). Se obtiene como subproducto del refinado de cobre(Cu), plomo(Pb) y estaño(Sn). Es el metal con mayor diamagnetismo y, después del mercurio, es el elemento con menor conductividad térmica. Se emplea en algunas aleaciones y algunos de sus compuestos se emplean como cosméticos y en aplicaciones farmacéuticas.

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Metal IndioEl indio es un elemento químico de número atómico 49 situado en el grupo 13 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es In. Es un metal poco abundante, maleable, fácilmente fundible, químicamente similar al aluminio y al galio, pero más parecido al zinc (de hecho, la principal fuente de obtención de este metal es a partir de las minas de zinc). Entre otras aplicaciones, se emplea para formar películas delgadas que sirven como películas lubricantes

Metal Telurio

El telurio es un elemento químico de la tabla periódica cuyo símbolo es Te y su número atómico es 52.

Metal Selenio

El selenio se puede encontrar en varias formas alotrópicas. El selenio amorfo existe en dos formas, la vítrea, negra, obtenida al enfriar rápidamente el selenio líquido, funde a 180 °C y tiene una densidad de 4,28 g/cm3, la roja, coloidal, se obtiene en reacciones de reducción; el selenio gris cristalino de estructura hexagonal, la forma más común, funde a 220,5 °C y tiene una densidad de 4,81 g/cm3; y la forma roja, de estructura monoclínica, funde a 221 °C y tiene una densidad de 4,39 g/cm3.

Polvo de ZincElemento químico de símbolo Zn, número atómico 30 y peso atómico 65.37. Es un metal maleable, dúctil y de color gris. Se conocen 15 isótopos, cinco de los cuales son estables y tienen masas atómicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la mitad del zinc común se encuentra como isótopo de masa atómica 64.

Acido SulfúricoEl ácido sulfúrico es un compuesto químico muy corrosivo cuya fórmula es H2SO4. Es el compuesto químico que más se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los países. Una gran parte se emplea en la obtención de fertilizantes. También se usa para la síntesis de otros ácidos y sulfatos y en la industria petroquímica. Generalmente se obtiene a partir de dióxido de azufre, por oxidación con óxidos de nitrógeno en disolución acuosa. Normalmente después se llevan a cabo procesos para conseguir una mayor concentración del ácido. Antiguamente se lo denominaba aceite o espíritu de vitriolo, porque se producía a partir de este mineral.

Metal Trioxido de ArsenicoEl arsénico es un elemento químico tabla periódica cuyo símbolo es As y el número atómico es 33. En la tabla periódica de los elementos se encuentra en el quinto grupo principal. El arsénico se presenta raramente sólido, principalmente en forma de sulfuros.Pertenece a los metaloides, ya que muestra propiedades intermedias entre los metales y los no metales. Se conocen compuestos de arsénico desde la antigüedad, siendo extremadamente tóxico, aunque se emplean como componentes en algunos medicamentos. El arsénico es usado para la fabricación de semiconductores y como componente de semiconductores III-V como el arseniuro de galio.

Metal Sulfato de CobreTambién llamado sulfato cúprico (CuSO4), vitriolo azul, piedra azul o caparrosa azul, es un compuesto químico derivado del cobre que forma cristales azules, solubles en agua y metanol y ligeramente solubles en alcohol y glicerina. Su forma anhídrica (CuSO4) es un polvo verde o gris-blanco pálido, mientras que la forma hidratada (CuSO4•5H2O) es azul brillante.

Sulfato de ZincNo se procesa en el Complejo de La Oroya. Se exporta y se usa como materia prima para el proceso de obtención de zinc y plata refinada, empleando una tecnología de tostación oxidante.

Concentrado de Zinc / Plata

No se procesa en el Complejo de La Oroya. Se exporta y se usa como materia prima para el proceso de obtención de zinc y plata refinada, empleando una tecnología de tostación oxidante.

OPERACIONES

Descripción

El Complejo Metalúrgico de La Oroya está compuesto de un conjunto único de fundiciones y refinerías especialmente diseñadas para transformar el mineral poli-metálico típico de los Andes centrales peruanos en diez metales (Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y nueve subproductos (Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, Ácido Sulfúrico, Trióxido de Arsénico, Óleum, Bisulfato Sódico, Óxido de Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/ Plata).

La fundición y refinerías de La Oroya conforman uno de los centros metalúrgicos con mayores retos tecnológicos del mundo, combinando en un solo lugar las diversas tecnologías y procesos requeridos para transformar los concentrados poli-metálicos y extraer de ellos elementos de alto valor como son la Plata, el Indio, el Bismuto y otros.

El Complejo Metalúrgico de La Oroya maneja tres circuitos independientes pero totalmente integrados para el procesamiento de Cobre, Plomo y Zinc y un sub-circuito para el procesamiento de metales preciosos. Consecuentemente, la producción en La Oroya consiste en diversos procesos complejos, que se ejecutan gracias al conocimiento especializado y la experiencia adquiridos a través del tiempo. 

Desde 1997 con la llegada de Doe Run Perú, se inició un proceso continuo y progresivo de mejoras, incluyendo la modernización de todos los aspectos productivos del Complejo Metalúrgico. Los resultados y efectos positivos logrados para la población de La Oroya mediante estos esfuerzos ahora están comenzando a verse. Estas mejoras incluyen una reducción contundente en emisiones fugitivas y de polvo metálico por la chimenea principal, lo cual ha dado como resultado una bastante mejor calidad de aire en La Oroya. También, toda contaminación mensurable por descargas de efluentes del Complejo ha sido completamente eliminada.

Estos logros han obtenido reconocimiento de parte de terceros independientes. En el mes de Mayo 2008 una delegación técnica del Blacksmith Institute de Nueva York visitó el Complejo. Sus conclusiones y opiniones pueden verse aquí y en www.blacksmithinstitute.org

Logros y Avances

Después de la compra del Complejo Metalúrgico de La Oroya en 1997, Doe Run Perú asumió el reto de convertir el Complejo en una organización moderna y competitiva sujeta a los más altos estándares ambientales y sociales. Durante la década pasada hemos implementado nuevas y más limpias tecnologías e infraestructura moderna en el Complejo permitiendo mejoras contundentes en todos los indicadores ambientales.

En 1997, Doe Run Perú se comprometió a invertir US$ 107.5 millones en un programa de mejoras ambientales previamente desarrollado por Centromin Perú y aprobado por el Ministerio Peruano de Energía y Minas, conocido por su acrónimo PAMA. Doe Run Perú ha logrado completar exitosamente 8 de los 9 proyectos incluidos en el PAMA (presione aquí para ver los proyectos completados) y, al mismo tiempo, ha extendido el alcance de sus compromisos ambientales. Estos esfuerzos han permitido que Doe Run Perú logre los siguientes resultados:

Las operaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya no añaden ninguna contaminación mensurable al Río Mantaro y sus afluentes. Además, los efluentes descargados de sus operaciones cumplen con los estándares internacionales requeridos para aguas de uso agrícola. Para revisar las cifras de descargas actuales e históricas y sus contenidos metálicos.

Disminuciones contundentes de los contenidos metálicos en los efluentes descargados del Complejo Metalúrgico: Plomo 77%, Zinc 98%, Cobre 84%, Arsénico 75% y Hierro 98%. Para revisar datos actuales e históricos de los contenidos metálicos en las descargas.

Las emisiones de polvo y metal de la chimenea principal se han reducido en casi un 60%. Como resultado de ello, Doe Run Perú cumple con los requerimientos permisibles de emisiones de partículas, plomo y arsénico. Para revisar datos actuales e históricos sobre emisiones.

Desde Diciembre 2007, el nivel de plomo en el aire en la ciudad de La Oroya se ha reducido en un 61.7% comparado con el año 1997. Para revisar datos actuales e históricos sobre niveles de plomo en el aire.

Desde Diciembre 2007, el nivel de arsénico y de cadmio en el aire de La Oroya disminuyó de 84.66% y 66.6% respectivamente. Para revisar datos actuales e históricos sobre niveles de arsénico y de cadmio en el aire.

Los niveles de plomo en la sangre de trabajadores expuestos disminuyeron en un 38% comparado con el año 1997 y ahora cumplen con los requerimientos establecidos por la Organización Internacional del Trabajo.

Todos estos resultados son importantes, pero son solo parte de un proceso más amplio de mejoras y modernización de nuestras operaciones. A medida que completemos la Planta de Ácido Sulfúrico para el Circuito de Plomo (Septiembre 2008) y la Planta de Ácido Sulfúrico para el Circuito de Cobre y su Actualización Tecnológica (Octubre 2009), se logrará más progreso. Al completarse estos proyectos será posible una mayor reducción en emisiones de polvo y partículas así como en niveles de plomo en el aire. Además, nos permitirá lograr los estándares establecidos para emisiones de SO2.

Planta de Ácido Sulfúrico para el Circuito de Plomo

Reingeniería del circuito de cobre, reemplazando la infraestructura anterior con la tecnología de punta de última generación XSTRATA ISASMELT Inversión estimada en: US$ 24,3 millones Entrará en funcionamiento en Octubre de 2009Objetivo: Mejorar la captura del dióxido de azufre en el circuito de zinc para reducir las emisiones de este elemento.

Ejecutado al 0%

0 100

Reducción de Emisión de Polvo y Polvos Metálicos por Chimenea Principal

Incluye los siguientes proyectos:

Colector de polvo de hornos de plomo  Inversión: US$ ……….. millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Acondicionamiento de unidades 1, 2 y 3 del Precipitador Electrostático - Cottrell Central Inversión: US$ ……… millones

En operación desde Junio de 2006Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Colector de Polvo de ArsénicoInversión: US$ ……… millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Colector de Polvo Dross PlantInversión: US$ ……… millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Reducción de Emisiones Fugitivas

Incluye los siguientes proyectos:

Ventilación de Sinter Plant Inversión: US$ ……… millonesEn operación desde Agosto de 2006Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Encerramiento de Hornos de Plomo y Planta de EspumajeInversión: US$ ……… millonesEn operación desde Agosto de 2006Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Encerramiento de Lechos de Fusión de Cobre y PlomoInversión: US$ ……… millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Gases NitrososInversión: US$ ……… millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Ventilación de Residuos AnódicosInversión: US$ ……… millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Bag House – Planta de EspumajeInversión: US$ ……… millonesEn operación desde ……….Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Mejora Continua

La gestión ambiental es un concepto dinámico: cada día nuevos sistemas y nuevas tecnologías están disponibles para mejorar constantemente el medio ambiente. Este es un proceso en marcha que Doe Run Perú lleva a cabo como parte de su compromiso permanente con el medio ambiente y las comunidades vecinas.

Se ha requerido un gran esfuerzo y mucha creatividad para lograr una mejora continua en materia ambiental que vaya de la mano con un centro operativo en marcha. Doe Run Perú ha asumido este reto y viene cumpliendo con el compromiso de convertir el Complejo Metalúrgico de La Oroya en una organización moderna y competitiva sujeta a los más altos estándares ambientales.

Los proyectos incluidos en el PAMA – Programa de Adecuación y Manejo Ambiental – así como los proyectos complementarios que la empresa ha desarrollado independientemente, forman parte de la mejora continua comprometida en la gestión ambiental.

Mejora en la Calidad del Aire

Para mejorar la calidad del aire no solo se requiere nuevos colectores de polvo y cambiar el sistema de filtros. Para reducir el volumen de las emisiones es necesaria una reingeniería de todo el proceso productivo.

Los siguientes son los proyectos que ha realizado Doe Run Peru para mejorar la calidad del aire:

ESTACIONES DE MONITOREO / AEROFOTOGRAFÍAInversión: US$ 0,63 millonesEn operación desde Octubre de 1999Objetivo: Monitorear la calidad del aire en el entorno del Complejo Metalúrgico de La Oroya.

RE-POTENCIACIÓN DE LA PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO DE ZINCInversión: US$ 5,0 millonesEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Mejorar la captura de dióxido de azufre en el circuito de zinc y reducir las emisiones de ese elemento.

REDUCCIÓN DE EMISIONES FUGITIVASInversión Total: US$ 19,7 millonesObjetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Incluye los siguientes proyectos:

Ventilación de Sinter Plant En operación desde Agosto de 2006Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Encerramiento de Hornos de Plomo y Planta de EspumajeEn operación desde Agosto de 2006Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Encerramiento de Lechos de Fusión de Cobre y PlomoEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Gases NitrososEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Ventilación de Residuos AnódicosEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

Planta de EspumajeObjetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y emisiones fugitivas.

REDUCCIÓN DE EMISIÓN DE POLVO Y POLVOS METÁLICOS POR CHIMENEA PRINCIPALInversión: US$ 19,7 millones Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Incluye los siguientes proyectos:

Colector de polvo de hornos de plomo  En operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Acondicionamiento de unidades 1, 2 y 3 del Precipitador Electrostático - Cottrell Central En operación desde Junio de 2006Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Colector de Polvo de ArsénicoEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

Colector de Polvo - Dross PlantEn operación desde Enero de 2007Objetivo: Reducción de emisiones de polvos metálicos y gases.

PAVIMENTACIÓN DE 63,000 MTS2 EN EL COMPLEJO METALÚRGICOInversión: US$ 2,4 millonesEn operación desde Diciembre de 2006Objetivo: Reducción y sistema de captación de polvos

CAMIONES BARRENDEROSInversión: US$ 0, 271 millonesObjetivo: Reducción y sistema de captación de polvos

SISTEMA DE LIMPIEZA DE CAMIONESInversión: US$ 0, 723 millonesObjetivo: Reducción y sistema de captación de polvos

PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO PARA EL CIRCUITO DE PLOMO Inversión estimada en: US$ 21,4 millones En funcionamiento desde el 30 de setiembre de 2008Objetivo: Reducir las emisiones de dióxido de azufre

Los siguientes son los proyectos que está realizando Doe Run Peru para mejorar la calidad del aire:

PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO PARA EL CIRCUITO DE COBRE Inversión estimada en: US$ 26,5 millonesEntrará en funcionamiento en Octubre de 2009Objetivo: Reducir las emisiones de dióxido de azufre

REINGENIERÍA DEL CIRCUITO DE COBRE Reemplazando la infraestructura anterior con la tecnología de punta de última generación XSTRATA ISASMELT Inversión estimada en: US$ 24,3 millones Entrará en funcionamiento en Octubre de 2009Objetivo: Mejorar la captura del dióxido de azufre en el circuito de zinc para reducir las emisiones de este elemento.

Río Mantaro

El Río Mantaro ha sido un tema de estudio permanente por parte de expertos de Doe Run Perú. El enfoque ha sido asegurar, a través de inversiones y cambios tecnológicos, que las operaciones no tengan un impacto mensurable en sus aguas. Al completar una serie de proyectos cuya inversión ha totalizado US$ 46,0 millonesLos siguientes son los proyectos que ha realizado Doe Run Peru para mejorar la calidad del agua del Río Mantaro y sus afluentes:

MANIPULEO DE ESCORIAS DE COBRE Y PLOMOInversión: US$ 9, 71 millonesEn operación desde Enero de 2001Objetivo: Eliminar la descarga líquida y de escorias de cobre y plomo al Río Mantaro.

TRATAMIENTO DE AGUA DE LA REFINERÍA DE COBREInversión: US$ 3,11 millonesEn operación desde Diciembre de 2003Objetivo: Eliminar las descargas de efluente ácido al Río Yauli.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDASInversión: US$ 7,2 millonesObjetivo: Garantizar que las descargas provenientes de las viviendas de los trabajadores de Doe Run Peru se adecuen a los estándares internacionales del agua de Clase III destinada al uso agrícola.

Incluye los siguientes proyectos:

PTAR Huaymanta En operación desde Marzo de 2006Objetivo: Tratamiento de aguas servidas.

PTAR ChúlecEn operación desde Junio de 2006Objetivo: Tratamiento de aguas servidas.

PTAR FundiciónEn operación desde Junio de 2006Objetivo: Tratamiento de aguas servidas.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES IWWTPInversión: US$ 39,0 millones Objetivo: Eliminar sustancias contaminantes del efluente industrial, asegurando que las descargas líquidas producidas por el proceso industrial cumplan con los estándares internacionales del agua de Clase III destinada al uso agrícola. (casi diez veces la cantidad originalmente estimada) desde Marzo del 2007 el Complejo Metalúrgico de La Oroya y las viviendas de sus empleados no afectan el Río Mantaro ni sus afluentes.

Estos resultados fueron obtenidos a través de mejoras en varios aspectos de la producción y la construcción de plantas de tratamiento de aguas servidas industriales y domésticas. Gracias al uso de tecnología de punta aplicado en estas plantas, desde comienzos del año 2007 el contenido en metales de los efluentes descargados desde el Complejo Metalúrgico cumplen con los estándares gubernamentales requeridos para el agua. Presionar aquí para ver los resultados.

Para lograr el objetivo de una gestión ambiental adecuada en lo que respecta a la calidad del agua, Doe Run Peru ha concentrado sus esfuerzos en la reducción de descargas industriales, el tratamiento de aguas servidas y la descarga de desechos sólidos al río. Hoy en día hay cero descargas de trióxido de arsénico, de escorias y de ferritas de zinc al Río Mantaro; la basura doméstica se dispone en un relleno sanitario; se tratan al 100% las aguas domésticas servidas; hay cero descargas al Río Yauli; y las descargas industriales han pasado de 49,6 metros cúbicos por minuto a 6,1 metros cúbicos por minuto. Todos estos factores han contribuido a obtener agua de Clase III, que cumple con los estándares internacionales para uso agrícola.

Reduciendo Emisiones

Durante la última década una de las metas principales de Doe Run Perú ha sido reducir las emisiones. La actualización tecnológica y la reingeniería de los procesos productivos han sido fundamentales para trabajar hacia la meta de reducción del volumen de emisiones producidas por las operaciones y la eliminación de la contaminación atmosférica.

Varios proyectos han contribuido a este propósito. La introducción de oxígeno a los hornos ha reducido la carga de la chimenea principal; la actualización del precipitador electroestático ha reducido las emisiones en un 23%; el encerramiento de los tostadores de Zinc ha reducido las emisiones en descarga atmosférica en un 35%; la introducción de un nuevo sistema de ventilación en la refinería de metales preciosos ha reducido las emisiones de gas nitroso; y un nuevo sistema de nebulización húmeda ha minimizado las emisiones fugitivas de polvo de los circuitos de cobre y de plomo.

Paralelamente a estos proyectos que ya han sido ejecutados por la empresa, Doe Run Perú ha concebido y desarrollado proyectos complementarios para reducir las emisiones. Hace diez años las emisiones provenían de varias fuentes distintas pero las fuentes principales fueron eliminadas una vez que se instalaron las nuevas plantas de espumaje y se encerraron las áreas de procesamiento. Sin embargo la empresa inició otros proyectos para mantener el área limpia y crear un ambiente de trabajo libre de polvo. Doe Run Perú pavimentó el Complejo Metalúrgico, introdujo camiones barrenderos y un sistema de limpieza que han contribuido sustancialmente a reducir la contaminación atmosférica.

Otros proyectos en que participa la empresa incluyen su colaboración para la pavimentación de las calles de la ciudad de La Oroya, revistiendo las casas con yeso sin plomo y dentro del contexto de un programa de voluntariado, y, en cooperación con las autoridades municipales, el mantenimiento de las calles libres de polvo mediante un sistema mecanizado.

La reingeniería del circuito de cobre, con el reemplazo de la infraestructura anterior del circuito con la tecnología de punta de última generación XSTRATA ISASMELT en Octubre de 2009, también reducirá el riesgo de emisiones fugitivas.

PAMA

Finalizando el año 2006 Doe Run Perú había completado ocho de los nueve proyectos del PAMA – Programa de Adecuación y Manejo Ambiental -. El único proyecto del programa aún por completar es el referido a las plantas de ácido sulfúrico, un proyecto en marcha que está siendo ejecutado en la actualidad. Una vez completados estos proyectos, en Septiembre de 2008 en el caso de la planta de ácido sulfúrico del circuito de plomo y en Octubre de 2009 en el caso de la planta de ácido sulfúrico del circuito de cobre, las emisiones de dióxido de azufre estarán totalmente bajo control.

La compañía habrá completado los requerimientos del PAMA así como su meta ambiental estratégica de asegurar que todo desecho sólido, descarga de efluentes o emisión de gases producto de sus operaciones esté bajo control y corresponda a los límites máximos permisibles.

Doe Run Perú está cumpliendo con su compromiso de convertir su centro de operaciones en una organización moderna y competitiva sujeta a los más altos estándares ambientales. El informe publicado por el Blacksmith Institute en www.blacksmithinstitute.org/docs/laoroya1.pdf después de la visita del Sr. Brian Wilson del International Lead Management Center, lo confirma.

Desarrollo Comunitario

Diversas empresas en el mundo han incorporado una nueva visión en su gestión empresarial a fin de promover no sólo una mejor calidad de vida para sus trabajadores y familiares sino también para el entorno social en su conjunto.

Doe Run Perú aplica este modelo de responsabilidad social, bajo el cual opera “con consentimiento público” y practica una política de “buen vecino” con el único fin de participar en el desarrollo sostenible de las comunidades de su entorno. En consecuencia, las actividades de la compañía están orientadas a fortalecer las capacidades y desarrollar el potencial de los miembros de las comunidades.

La búsqueda del desarrollo sostenible de las comunidades beneficiadas es una meta constante para Doe Run Perú: esta es la razón por la cual los miembros de la comunidad tienen una participación responsable y activa en cada proyecto. Los resultados se aprecian en el éxito de los proyectos en ejecución, los programas de capacitación que brindan las herramientas para el desarrollo de la comunidad y la autogestión de los mismos proyectos.

Los esfuerzos en lograr el desarrollo sostenible hechos por Doe Run Perú se basan en dos fundamentos: el primero es trabajar para fortalecer las capacidades potenciando a las comunidades para que lideren su propio desarrollo. Esto a su vez conduce al segundo fundamento que tiene lugar cuando las comunidades identifican las oportunidades existentes y promueven sus propios proyectos. Durante este proceso, Doe Run Perú apoya a la comunidad para que logre sus metas y participa activamente en la ejecución del proyecto. Nosotros pensamos que un enfoque comunitario es necesario para crear oportunidades sostenibles.

Para Doe Run Perú una política de responsabilidad social cabal significa corresponsabilidad. Una responsabilidad compartida entre varias partes como son el Estado y los miembros que forman parte del grupo social. Un esfuerzo conjunto

realizado por todas las partes involucradas genera un desarrollo sostenible integral y dinámico que garantiza una mejor calidad de vida para las comunidades del entorno.

La compañía dirige sus esfuerzos y actividades para lograr varias metas. La educación se considera una meta común muy importante. Los presupuestos de los proyectos se invierten según cronogramas previamente coordinados y según determinadas prioridades.

Otro aspecto relevante es el medio ambiente. La compañía está trabajando en la gestión sostenible de recursos forestales a través de desarrollo forestal y la expansión de áreas verdes o proyectos para generar fertilizante orgánico de modo a manejar los desechos adecuadamente.

Doe Run Perú también está trabajando sin cesar para generar cadenas productivas eficientes de crianza de ganado. Proyectos de mejoramiento del ganado, oportunidades de capacitación y la introducción de especies genéticamente mejoradas son algunos de los proyectos en marcha.

La salud es otro ámbito en el cual la empresa está desarrollando importantes programas. La educación sobre higiene y hábitos nutricionales más saludables está siendo fomentada a través de varios proyectos comunitarios.

Complejo Metalúrgico de La Oroya

Desde el año 1997 Doe Run Perú ha considerado como prioridad trabajar con las comunidades vecinas de La Oroya y Cobriza. Doe Run Perú trabaja con 14 comunidades en el entorno de La Oroya y 9 comunidades en el entorno de Cobriza en una serie de programas que priorizan la salud, la infraestructura educativa, el medio ambiente y el desarrollo de nuevas cadenas productivas, poniendo énfasis sobre todo en la capacitación requerida para los roles de liderazgo y el cambio. El método de trabajo con las comunidades se basa en dos centros: el desarrollo de capacidades comunitarias para proyectos sostenibles y el apoyo en la ejecución de proyectos que involucran el desarrollo social y económico para fomentar y facilitar el desarrollo sostenible.

Durante los años en que ha trabajado con las comunidades, Doe Run Perú ha podido verificar que la contribución financiera a los proyectos es tan importante como la posibilidad de crecer a través de propuestas innovadoras que implican valor agregado para la población y la región.

La intervención de la compañía cubre el desarrollo productivo económico (por ejemplo, proyectos de mejoramiento del ganado) así como proyectos de desarrollo social (salud, educación y capacitación para pequeñas empresas).

Todos estos proyectos apuntan a trascender una economía local de supervivencia y a incrementar sustancialmente los recursos de la comunidad para lograr una participación competitiva en el mercado.

Otros programas han desarrollado cadenas productivas y alianzas estratégicas para concertar los esfuerzos productivos y generar valor agregado a la producción de la comunidad. Estos programas incluyen mejoras tecnológicas y están dirigidos a orientar la comercialización hacia los mercados nacionales e internacionales.

Para lograr cumplir con las metas establecidas en los proyectos de desarrollo social, Doe Run Perú está constantemente apoyando políticas públicas (salud y educación), trabajando en el desarrollo de la capacitación de la comunidad (capital social) y extendiendo su alcance para beneficiar al mayor número de personas e instituciones

Doe Run Perú trabaja con las siguientes comunidades en la Oroya:

1.- COMUNIDAD SAN JERONIMO DE LA OROYA  3726 – 4100 m.s.n.m. 2.- COMUNIDAD DE SANTA ROSA DE SACCO   3700 m.s.n.m3.- COMUNIDAD SANTA CRUZ DE TINCOCANCHA    4200 m.s.n.m4.- COMUNIDAD SAN FRANCISCO ASIS DE PUCARA  4375 - 4800 m.s.n.m. 5.- COMUNIDAD PURISIMA CONCEPCION DE PACCHA  3740 m.s.n.m. 6.- COMUNIDAD SAN JOSE DE HUAYPACHA    3800 m.s.n.m. 7.- COMUNIDAD DE CHACAPALPA     3748 m.s.n.m 8.- COMUNIDAD DE HUARI      3780 m.s.n.m.9.- COMUNIDAD DE HUSHAPAMPA     4000 m.s.n.m10.- COMUNIDAD DE COLPA      3800 m.s.n.m11.- COMUNIDAD DE HUYHUAY     3960 m.s.n.m12.- COMUNIDAD DE SUITUCANCHA     4420 m.s.n.m. 13.- COMUNIDAD DE HUAYNACANCHA    3730 m.s.n.m

 Área de Desarrollo Económico Productivo

Programa de Infraestructura Agrícola

El Programa de Infraestructura Agrícola está orientado a la construcción de reservorios y canales de irrigación, permitiendo que las comunidades conserven el agua para la estación seca y, además, facilitar la ampliación y el uso intensivo de tierras cultivables.

Programa de Desarrollo Agrícola -

El Programa de Desarrollo Agrícola está orientado a la promoción cultivos de mayor valor que presentan un mejor potencial para incrementar los ingresos de las comunidades

Desarrollo del Programa Forestal -

El Programa de Desarrollo Forestal está orientado al desarrollo de recursos forestales para el desarrollo a largo plazo de las comunidades además de los beneficios ambientales implícitos en esta actividad.

Proyecto de Desarrollo Agropecuario -

El Proyecto de Desarrollo Agropecuario está orientado al desarrollo de cadenas productivas basadas en la crianza de ganado.

Programa de Pequeña Empresa -

El Programa de Pequeña Empresa apunta a otorgar a las comunidades la oportunidad de un mayor contacto con los mercados nacionales e internacionales. Un ejemplo de esto han sido los esfuerzos realizados para facilitar el acceso de la platería producida por los artesanos locales al mercado estadounidense. Este esfuerzo incluyó investigaciones de mercado efectuadas

por el Wharton School of Business de la Universidad de Pennsylvania auspiciado por Doe Run Perú.

Area de Desarrollo Social

Programa de Mejora en la Calidad de la Educación -

El Programa de Mejora en la Calidad de la Educación trabaja con las dependencias locales y regionales del Ministerio de Educación para fortalecer las capacidades de los directores y maestros de las escuelas primarias de las provincias de Yauli, La Oroya, Junín y Tarma.

Programa de Bienestar Social -

El Programa de Bienestar Social proporciona asistencia de emergencia a las poblaciones en riesgo. Esto incluye un comedor comunitario para niños en extrema pobreza, promoción de la salud, asistencia humanitaria y otros.

Ratifican que el complejo metalúrgico de La Oroya no contamina los ríos Yauli y Mantaro - 28/01/2008

Inversión superior a los US$ 46 millones en plantas de tratamiento de aguas industriales y servidas hizo posible este logro.

Volumen de efluentes descargados al río Mantaro se redujo en más de 88%.

(Lima, 28 de enero de 2007). – Doe Run Perú S.R.L. (“DRP”) reportó que los resultados de los monitoreos ambientales efectuados durante el año 2007 demuestran que los ríos Mantaro y Yauli no son impactados negativamente por las operaciones del Complejo Metalúrgico de La Oroya (“CMLO”).

En ese sentido, la totalidad de las descargas líquidas provenientes de sus operaciones y de las viviendas de sus trabajadores son procesadas tanto en una planta de tratamiento de aguas industriales (PTAI) como en tres plantas de tratamiento de las aguas domésticas servidas (PTAR), las mismas que fueron culminadas dentro de los plazos comprometidos en su Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA).

De igual manera, gracias a estas plantas, los efluentes descargados cumplen con los límites permisibles para agua de Clase III (Ley General de Aguas) siendo aptas para uso agrícola, lo cual ha sido constatado por la Dirección General de Salud (DIGESA) y por los fiscalizadores independientes designados por OSINERGMIN.

Al respecto, el Ingeniero José Mogrovejo, Vicepresidente de Asuntos Ambientales de DRP declaro que “… gracias a la inversión de US$ 39 millones en una Planta de Tratamiento de Aguas Industriales y de US$ 7.5 millones en tres Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas, se han controlado los impactos negativos a la calidad de las aguas de los ríos Yauli y Mantaro.”

En 1997, cuando DRP llegó a La Oroya, el Complejo Metalúrgico descargaba directamente al río Mantaro 44.6 m3/min. de aguas contaminadas.

Actualmente, con la puesta en marcha de la PTAI, sólo se descargan aguas tratadas, las que además, debido a una serie de mejoras operativas, se han reducido a un volumen menor a 5 m3/min., lo que significa, una reducción de más de 88%.

Reducción de contenidos metálicos

Un indicador adicional de la magnitud del progreso logrado, es la radical disminución del contenido metálico de los efluentes. Por ejemplo, como se explica en el cuadro siguiente, en el caso de los contenidos de plomo, se han logrado reducciones del orden del 77 %; en el caso del zinc, del 98 %; en el caso del cobre, del 84 %. Para el arsénico la reducción alcanza el 75 %, mientras que en el caso del hierro, la reducción llega al 98 %.

octubre de 1997 diciembre de 2007 Variación

Plomo disuelto 0.34 0.08 - 77%

Zinc disuelto 36.18 0.60 - 98%

Cobre disuelto 0.12 0.02 - 84%

Arsénico disuelto 0.79 0.20 - 75%

Hierro disuelto 0.61 0.01 - 98%

Mogrovejo enfatizó que los avances logrados por DRP son importantes, sin embargo, la solución definitiva a los problemas del río Mantaro requieren del concurso y participación de muchos otros actores, incluyendo a los gobiernos central, regional y local, así como de otras empresas y de la sociedad civil.

Sobre Doe Run Perú

Empresa minera metalúrgica asentada en la sierra central del Perú y que opera el Complejo Metalúrgico de La Oroya desde octubre de 1997 y la mina Cobriza en Huancavelica desde septiembre de 1998, produciendo metales refinados de alta calidad con responsabilidad social y ambiental.

Contacto:

Víctor Andrés Belaunde 215-1285

9750-2514 vbelaunde@doerun.com.pe

Fernando Huapaya fhuapyar@pe.doerun.com

215-1762 9355 – 9282