HSE especificación aprobada

ESPECIFICACIONES DOT- 4E (HSE)

CILINDROS DE ALUMINIO SOLDADOS

Número 1 De febrero de 1998

KO \ DST \ J77 \ 12.97 \ DH

CONTENIDOS

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

Tipo, tamaño y presión de servicio

Certificado de cumplimiento

Deberes del inspector

Aluminio

Manufactura

Soldadura

Espesor de la pared

Apertura en el cilindro

Dispositivos de seguridad

Prueba hidrostática

Prueba de aplanamiento

Prueba física

Resultado de pruebas

Pruebas de soldadura Cilindros rechazados

Marcado

Apéndice 1 - Inspector Reportar

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Tipo, tamaño y Presión de servicio

0.1 El cilindro debe ser construido de no más de 2 conchas extraídas sin costura con no más de una soldadura circunferencial. La soldadura circunferencial no podrá estar más cerca de el punto de tangencia de la parte cilíndrica con el hombro de 20 veces las espesor de la pared del cilindro. Cilindros cerrados en por proceso y cilindros que hace girar con costuras longitudinales no están autorizados. La capacidad de agua no deberá ser mayor que 454 Kg (1000 libras) nominalmente.

La presión de servicio será de al menos 15,5 bar (225 psi) y no más de 34,5 bar (500 psi).

Certificado de Cumplimiento

0.1 El organismo de control autorizado por el HSE certificará que la fabricación, inspección y pruebas de los cilindros se llevó a cabo en cumplimiento de la requisitos de esta norma.

Deberes del Inspector

0.1 Inspeccione todo el material y rechazar cualquier material que no cumpla con los requisitos de esta especificación.

Verificar el análisis químico de cada lote de material por análisis o mediante la obtención de certificado Análisis: siempre que un certificado del fabricante del mismo, dando suficiente datos que indican el cumplimiento de los requisitos, es aceptable cuando verificada mediante cheque análisis de muestras tomadas de un cilindro de aluminio de cada lote de 200 o menos.

Verificar el cumplimiento de los cilindros con todos los requisitos, incluyendo marcas. Inspeccionar en el interior antes de cerrar en ambos extremos. Verifique las propiedades del material. Obtener muestras de todos pruebas y comprobar el análisis de materiales, presenciar todas las pruebas; verificar hilo de calibre; informe capacidad volumétrica, tara (véase el formulario de memoria) y espesor de pared que aprueba. Suministrar informes completos de la prueba requerida por esta especificación para el fabricante de la cilindro y, previa solicitud, al comprador. El informe del ensayo debe ser retenida por el inspector durante 15 años a partir de la fecha de la prueba original del cilindro.

0.2

0.2

0.3

0.4

1

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Aluminio

(A)

0.1

Deberá ser de una calidad uniforme. Los siguientes análisis químicos son autorizados.

Tabla 1 - Autorizado Materiales

Designación

El hierro más silicio

Cobre

Manganeso

Magnesio

Cromo

Zinc

Titanio

Otros, cada

Otros, el total de

Aluminio

Análisis químico - límites en%

0.45 máximo

0.10 máximo

0.10 máximo

3,1 / 3,9

0,15 / 0,35

0.20 máximo

0.20 máximo

0.05 máximo

0.15 máximo

Resto

Análisis, periódicamente, a sólo para los elementos específicamente mencionado anteriormente. Si, sin embargo, la presencia de otros elementos se indica en el curso de la rutina análisis, se debe hacer un análisis más profundo para determinar El cumplimiento de los límites que, a otros elementos.

0.2 Identificación de materiales

(A) Requerido; cualquier método adecuado que identificará la aleación y el fabricante del número de lote.

0.3 Defectos

(A) Los materiales con costuras, grietas, laminaciones u otros defectos perjudiciales no podrá se le permita.

Manufactura

0.1 Por mejores procesos y métodos; suciedad y partículas extrañas para ser removidos en caso necesario a pagar una inspección adecuada; ningún defecto aceptable que pueda debilitar el acabado cilindro apreciable; razonablemente requiera un acabado de superficie lisa y uniforme; todos soldadura debe ser por el proceso de arco metálico con gas.

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Soldadura

0.1 El apego a las partes superiores e inferiores sólo de cilindros mediante soldadura de neckrings o bridas, zócalos, tiradores, jefes y almohadillas y anillos de protección de la válvula está autorizada: proporcionado, que los accesorios de este tipo y la parte del cilindro para que se fije están hechos de aleaciones de aluminio soldables.

Espesor de la pared

0.1 El espesor mínimo de la pared del cilindro será de 3,6 mm (0,140 pulgadas). En cualquier caso, el espesor mínimo de pared será tal que el estrés de pared calculado en el doble presión de servicio (presión de prueba) no excederá el menor valor de las siguientes opciones:

.1.1

.2.2

137N / mm2 (20.000 psi)

La mitad de la resistencia a la tracción mínima de material como se requiere en cláusula 13.0.

77% del límite de elasticidad mínima garantizada. .3.3

0.2 Cálculo debe ser hecha por la fórmula:

S = [P (1.3D 20.4D 2 ] / (D2 -d2)

donde:

S = estrés de la pared en N / mm2;

P= Presión de prueba mínima prescrita para la prueba de la camisa de agua;

D= Diámetro exterior en mm;

d= Diámetro interior en mm.

El espesor mínimo de la cabeza y partes inferiores no será inferior al mínimo espesor requerido de la pared lateral.

Apertura en el cilindro

0.1

0.2

Todas las aberturas deben estar en las cabezas o bases.

Cada abertura en cilindros, excepto los correspondientes dispositivos de seguridad, debe estar provisto de un montaje, jefe o almohadilla, firmemente adherida al cilindro mediante soldadura por el proceso de arco

metálico con gas o por hilos. Si se utilizan hilos, deben cumplir con lo siguiente: .1.1 Hilos deben ser de corte limpio, incluso, sin controles y corte de calibrar.

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.2.2 Roscas cónicas para ser de longitud igual o superior como se especifica para América Roscas de tubo cónico estándar.

Roscas rectas, que tienen al menos 4 hilos dedicados, tener buen ajuste y resistencia al corte calculado al menos 10 veces la presión de prueba del cilindro; juntas necesarias, adecuada para evitar fugas.

.3.3

0.3 Cierre de ajuste, jefe o almohadilla debe ser adecuada para evitar fugas.

Dispositivos de seguridad y protección para las válvulas, dispositivos de seguridad y otros conexiones si se aplica

0.1 Ninguna persona puede ofrecer un cilindro cargado con un gas comprimido para el transporte a menos que el cilindro está equipado con uno o más dispositivos de alivio de presión y de tamaño seleccionado como el tipo, la ubicación y la cantidad y probado de acuerdo con CGA Folleto S-1.1. El sistema de dispositivo de alivio de presión debe ser capaz de prevenir ruptura del cilindro normalmente cargada cuando se somete a una prueba de fuego realizado en de acuerdo con CGA Folleto C-14. Los cilindros no se envían con fugas dispositivos de seguridad. Dispositivos de seguridad se someterán a prueba para detectar fugas antes de

que el acusado cilindro sale de la planta de llenado de cilindros; está prohibido expresamente para reparar fugas de los dispositivos de conexión de fusibles, donde la fuga es a través del metal fusible o entre el metal fusible y la abertura en el cuerpo de la bujía, (excepto por la eliminación del dispositivo y sustitución del metal fusible). Excepciones son los siguientes:

.1.1 Salvo lo dispuesto en las Notas 1 y 2 dispositivos de seguridad no son necesarios en cilindros de 305 mm (12 pulgadas) de largo o menos, excluyendo el cuello y los 114 mm (4,5 pulgadas) o menos de diámetro exterior.

Nota 1: Dispositivos de seguridad se requieren en los cilindros cargados con un gas licuado para que esta parte requiere una presión de servicio de 125 bar (1800 psi) o superior.

Nota 2: Dispositivos de seguridad se requieren en los cilindros cargados con gases no licuado a una presión de 125 bar (1800 psi) o superior a 21ºC (70ºF).

.2.2 Dispositivos de seguridad no son necesarios en los cilindros cargados con no licuado gas a presión de 20,7 bar (300 psi) o inferiores a 21ºC (70ºF)

Dispositivos de seguridad están prohibidas en los cilindros cargados con DOT División 2, 3 o División 6.1 Materiales en Zona de Riesgo A.

Dispositivos de seguridad están prohibidas en los cilindros cargados con flúor.

Dispositivos de seguridad no son necesarios en los cilindros cargados con metilo mercaptano; con mono-, di, o trimetilamina, anhidro; con no más de 4,5 kg (10 libras) de cloruro de nitrosilo; o con menos de 75 kg (165 libras) de amoniaco anhidro.

4

.3.3

.4.4

.5.5

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.6.6 Dispositivos de seguridad, si se usa, deben estar en el espacio de vapor de los cilindros que contiene líquidos pirofóricos.

0.2 Protección de la válvula de

contenedores

Los contenedores cargados con gases inflamables, corrosivos o nocivos, tendrán su válvulas protegidos por uno de los métodos siguientes.

.1.1 Al equipar los recipientes con tapas de metal con apego seguro de suficiente fuerza para proteger las válvulas de daños durante el tránsito.

Por el boxeo o crating los contenedores a fin de dar una protección adecuada a la válvulas.

Por lo que la construcción de los recipientes que la válvula está empotrado en el envase o protegida de otra manera de modo que no se somete a un golpe cuando el envase se deja caer sobre una superficie plana.

Al cargar los contenedores de forma compacta en una posición vertical y de forma segura refuerzo en automóviles o vehículos de motor, cuando está cargado por el expedidor y ser descargado por el destinatario.

Al equipar con válvulas lo suficientemente fuertes para evitar daños durante el tránsito por recipientes que contienen gas no licuado bajo presión no superior a 20,7 bar (300 psi) a 21ºC (70ºF).

.2.2

.3.3

.4.4

.5.5

Prueba hidrostática

0.1 Por camisa de agua, u otro método adecuado, operado a fin de obtener datos precisos. Manómetro deberá permitir la lectura de precisión del 1%. Medidor de expansión debe permitir lectura de expansión total a la exactitud, ya sea de 1% o 0,1 centímetro cúbico.

Presión de 2 veces la presión de servicio debe mantenerse por 30 segundos y suficientemente largo para asegurar la expansión completa. Cualquier presión interna aplicada anterior a la prueba oficial no debe superar el 90% de la presión de prueba. Si, debido a fallo del aparato de prueba, la presión de prueba no se puede mantener, la presión de prueba puede repetirse a una presión incrementada en un 10% sobre la presión se especifique lo contrario.

Expansión volumétrica permanente no debe exceder el 12% de la expansión volumétrica total a la presión de prueba.

Cilindros con un estrés de la pared calculado de 124 MPa (18.000 libras por pulgada cuadrada) o menos a la presión de prueba puede ser probado de la siguiente manera:

.1.1 Al menos uno de los cilindros seleccionados al azar de cada lote de 200 o menos deberá ser probados de conformidad con los párrafos 10.1, 10.2 y 10.3 de esta sección.

0.2

0.3

0.4

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.2.2 Todos los cilindros no han sido evaluados conforme a lo dispuesto en el apartado 10.4.1 de esta sección debe ser examinada bajo presión de al menos 2 veces la presión de servicio y no muestran defecto.

Un cilindro terminado seleccionados al azar de cada lote de 1,000 o menos serán probados hidrostáticamente a 4 veces la presión de servicio sin reventar. Incapacidad para cumplir con este requisito dará lugar al rechazo del lote.

.3.3

Prueba de aplanamiento

0.1 Después de la prueba hidrostática, se requiere una prueba de aplanamiento en una sección de un cilindro, tomada al azar de cada lote de 200 o menos de la siguiente manera:

.1.1 Si la soldadura no está en mitad de la longitud del cilindro, la sección de prueba debe ser ninguna menos de ancho de 30 veces el espesor de la pared del cilindro. La soldadura debe estar en el centro de la sección. Weld re-refuerzo debe ser removido por mecanizado o rectificado de manera que la soldadura esté al ras con el exterior de la matriz metal. No debe haber evidencia de agrietamiento en la muestra cuando es aplanada entre placas planas a no más de 6 veces el espesor de la pared.

Si la soldadura se encuentra en mitad de la longitud del cilindro, la prueba podrá efectuarse a partir especificado en el apartado 11.1.1 de esta sección o se debe hacer entre en forma de cuña cuchillas (60º ángulo) redondeados con un radio de 12 mm (½ pulgada). Debe haber sin evidencia de formación de grietas en la muestra cuando se aplana a no más de 6 veces el espesor de la pared.

.2.2

Prueba física

0.1 Para determinar el límite elástico, resistencia a la tracción, elongación y reducción del área de material. Requerido en 2 muestras cortadas a partir de un cilindro o parte de ella tomada en a cabo al azar de cada lote de 200 o menos.

Las muestras deben ser: Medidor de longitud 200 mm (8 pulgadas) con un ancho no más de 38 mm (1 ½ pulgadas) o de calibre 50 mm de longitud (2 pulgadas) con anchura no más de 38 mm (1 ½ pulgadas). La muestra, excluyendo fines de agarre, no deben ser aplastados. Extremos Grip puede ser aplanado dentro de 25,4 mm (1 pulgada) de cada extremo de la sección reducida. Cuando el tamaño del cilindro no permite fregar especímenes recta, los especímenes se puede tomar en cualquier lugar o dirección y puede ser enderezado o aplanado frío, por la presión solamente, no por golpes: cuando los especímenes son tan Extraer y preparar, la El informe del inspector debe mostrar en relación con el expediente de la prueba física detallada información respecto de ese espécimen. El calentamiento de la muestra para cualquier propósito no es autorizado.

El límite de elasticidad en tensión será la tensión correspondiente a una cepa permanente de 0,2% de la longitud de referencia.

.1.1 El límite de elasticidad se determinó por el método de "compensación" según lo prescrito en la Norma ASTM E8-78.

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0.2

0.3

.2.2 Velocidad del cambio de la cabeza de la máquina de prueba no podrá exceder de 3,2 mm (0,125 pulgadas) por minuto durante la determinación de límite elástico.

Resultados aceptables para las pruebas físicas

0.1 Alargamiento al menos 7%; resistencia a la fluencia no más del 80% de resistencia a la tracción.

Pruebas de soldadura

0.1 Reducción de ensayo de tracción sección. Un espécimen será cortada desde el cilindro utilizado para la pruebas físicas especificadas en la cláusula 13.0. Espécimen se tomarán a través de la costura, bordes deberán ser paralelas a una distancia de aproximadamente 50 mm (2 pulgadas) a cada lado de la soldadura. La muestra debe estar fracturados en tensión. La tensión de rotura aparente calculado sobre el espesor mínimo de la pared debe ser al menos igual a 2 veces el estrés calculado conforme a la cláusula 7.2. y además debe tener una tensión de rotura real de por lo menos 207 MPa (30.000 libras por pulgada cuadrada). En caso de que este espécimen no cumplen con la requisitos, las muestras se pueden tomar de 2 cilindros adicionales del mismo lote y probado. Si cualquiera de los últimos especímenes no cumplen con los requisitos, todo el lote representado será rechazada.

Guiados prueba de flexión. Una muestra de ensayo de curvatura se recortarán de cilindro utilizado para

la pruebas físicas especificadas en .clause 13.0. Espécimen se tomarán a través de la costura, se sea paralelo y redondeado con un archivo y copias de seguridad de Gaza, si se usan, deberán ser retirados por mecanizado. La muestra debe ser doblados a la negativa de la plantilla de ensayo de doblado guiado ilustrado en el párrafo 6.10 del CGA Folleto C-3. La raíz de la soldadura (en el interior superficie del cilindro) se encuentra lejos del carnero de la plantilla. No se muestra deberá mostrar una grieta u otro 3.1mm superior defecto abierto (1/8 pulgadas) en cualquier dirección tras la finalización de la prueba. En caso de que este espécimen no cumplen con los requisitos, muestras pueden ser tomadas de cada uno de 2 cilindros adicionales del mismo lote y probado. Si cualquiera de los últimos especímenes no cumplen con los requisitos, todo el lote representado será rechazada.

Cilindros rechazados

0.1 La reparación de costuras soldadas está autorizado. Cilindros aceptables deben pasar todas prescriben pruebas.

Marcado

0.1 Marca en cada cilindro estampado de la siguiente manera:

.1.1 DOT- 4E (HSE), seguido de la presión de servicio (por ejemplo, el DOT-4E (HSE) 16,6 bar [240 psi], etc.).

Un número de serie.

Marca oficial de un organismo de control autorizado.

Fecha de la prueba (por ejemplo, 12-98 de diciembre de 1998).

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0.2

.2.2

.3.3

.4.4

.5.5

0.2

Se permiten marcas adicionales.

Secuencia de marcas

Número de serie será justo debajo o inmediatamente después de la DOT-4E (HSE) marcas; marca oficial del inspector debe estar cerca del número de serie. Fecha de la prueba deberá ser situadas de modo que las fechas de la prueba posterior se pueden añadir fácilmente. Símbolo delante o siguiendo el número de serie, con espacio en medio, o símbolo y número de serie estampado en soldado en la válvula spud directamente encima de la marca DOT 4E (HSE) situado en la cabeza de cilindro están también autorizadas. Otras variaciones en la secuencia de las marcas autorizado sólo cuando sea necesario por falta de espacio.

0.3 Localización de las marcas

Las marcas deberán marcarse claramente y de forma permanente en las siguientes ubicaciones en el cilindro:

.1.1 Sobre los hombros y la parte superior la cabeza, el cuello o marco de protección de la válvula

que puede ser unido permanentemente al cilindro y que forma una parte permanente del mismo.

0.4 Tamaño de las marcas

Permitiendo el espacio, al menos 6 mm (0,25 pulgadas) de alto.

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ANEXO 1

Informe del Inspector (A) Se requiere para ser clara, legible y puede estar en la forma siguiente:

(Lugar)

(Fecha)

Cilindros de gas de aluminio

Fabricado por

Ubicación en

Fabricado por

Ubicación en

Consignado a

Ubicación en

Cantidad

Tamaño

por

mm (pulgadas) de diámetro exterior

mm (pulgadas) de largo

Empresa

Empresa

Empresa

Marcas estampadas en el (ubicación de marcado) del cilindro son:

Especificación DOT- 4E (HSE) ----- Presión

Los números de serie

La marca del Inspector

Símbolo identificativo (registrado)

Fecha de la prueba

Tara (sí o no)

Otras marcas

Estos cilindros se hicieron por el proceso de

El material utilizado fue el tipo

Autorizada en la Tabla I de Spec NoDOT- 4E (HSE)

Por

(Lugar)

(Fecha)

REGISTRO DE ANALISIS QUIMICO DE ALUMINIO PARA CILINDROS

Numerado. . . . . . . . . . . . . . a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inclusive

Tamaño. . . . . . . . . . . . . . . . . mm (pulgadas) de diámetro exterior por ......... ........... mm (pulgadas) de largo

Hecho por el. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

9

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a inclusive

(Nombre del fabricante)

(Firmado)

(Inspector)

Prueba n Comprobar análisis No

Cilindros representado (Nº de serie)

Análisis químico

Mg Cr Cu Mn Zn Fe Al Ti Si

Aluminio fue fabricado por .............................................. .......................... Empresa.

El original de los informes de las pruebas de molinos certificados se encuentran en los archivos

del fabricante.

Nota: Cualquier omisión de los análisis de los calores, si está autorizado, debe tenerse en cuenta por la notación en adelante la lectura de "El certificado previsto del fabricante del material ha sido asegurado, encontrado satisfactoria, y se coloca en el archivo ", o adjuntando una copia del certificado.

Los análisis químicos se realizaron a través de: (Lugar)

(Fecha)

.................................................. ..

.................................................. ..

REGISTRO DE PRUEBAS FÍSICAS DEL MATERIAL PARA CILINDROS

Numerado. . . . . . . . . . . . . . . . . . a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inclusive

....... mm (pulgadas) de largo Tamaño. . . . . . . . . . . . . . mm (pulgadas) de diámetro exterior por

Hecho por el. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Prueba n CylindersYieldTensile fuerza fuerza representada por prueba (N / mm2) (N / mm2) (Nº de serie) [psi] [psi]

Alargamiento Reducción Flattening Ensayo de rotura (Por ciento) de areatestBar (Por ciento)

(Firmado)

(Lugar)

(Fecha)

..........................

..........................

..........................

10

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REGISTRO DE HIDROSTÁTICO PRUEBAS DE CILINDROS

Numerado. . . . . . . . . . . . . . . . . . a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . inclusive

........ mm (pulgadas) de largo Tamaño. . . . . . . . . . . . . . .mm (pulgadas) de diámetro exterior por

Hecho por el. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Para. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa

Porcentaje Permanente prueba real ratioTotalSerial números expansión de permanentexpansionof presión cilindros la expansión de (cúbico (cúbico (bar) probado 1totalcentimetres) centímetros) [psi] arreglado 1expansion1numerically

Tara peso (Kg) 2 [libras]

Volumétrico Capacidad3

y Burst (Bar)

Nota 1:Cuando las especificaciones requieren prueba para sólo uno de cada lote de 200 o menos cilindros, el control sobre los demás deben ser indicados por una notación lectura en adelante, "Cada cilindro se sometió a una presión de ## bar (psi) y no mostró ningún defecto ".

1 Si las pruebas se realizan mediante un método que implica la medición de la cantidad de líquido forzado en el cilindro por la presión de prueba, a continuación, los datos básicos, en los que los cálculos son hecho, tales como los factores de la bomba, la temperatura del líquido, coeficiente de compresibilidad de líquido, etc también se debe dar.

2 No incluya tapa extraíble, pero el estado ya sea con o sin válvula. Estos pesos deben ser precisos con una tolerancia de 1%.

3 Informe aproximada máxima y capacidad volumétrica mínima para el lote.

Firmado: ................................................ ............

Retención Reportar

Los fabricantes de botellas en esta especificación deben conservar los informes de las pruebas requeridas por este especificación durante 15 años a partir de la fecha de la prueba original del cilindro.

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