Disminucion de costos de empaque y estandarizacion de ...

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DISMINUCION DE COSTOS DE EMPAQUE Y ESTANDARIZACION DE CORRUGADOS EN LA EMPRESA PLEGACOL S.A

MANUEL ALEJANDRO COUTIN VELEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIAS DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI

2009

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DISMINUCION DE COSTOS DE EMPAQUE Y ESTANDARIZACION DE CORRUGADOS EN LA EMPRESA PLEGACOL S.A

MANUEL ALEJANDRO COUTIN VELEZ

Pasantía para optar el titulo de Ingeniero Industrial

Director

Abdul Cañas Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIAS

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2009

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Nota de aceptación:

Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial.

Ing. JORGE EDUARDO CALPA_____ Ing. ABDUL CAÑAS______________

Director Santiago de Cali, Abril 14 de 2009.

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Inicialmente quiero darle las gracias a Dios por permitirme el tener acceso a la educación superior, pues ella es la base para el éxito en mi vida; a mis padres, porque en ningún momento bajaron sus brazos; agradecimientos especiales a todo el personal de planta en la empresa, que fue un factor determinante para el éxito de este proyecto.

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CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO 9 RESUMEN 12 INTRODUCCION 13 1. RESEÑA HISTORICA 14 1.1 LAS OPORTUNIDADES Y LA CRISIS DE UNA EPOCA DIFICIL 15 1.2 EL PRIMER DESARROLLO INDUSTRIAL, EL OFFSET 17 1.3 UNA EMPRESA PARA TODA COLOMBIA 18 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 20 3. OBJETIVOS 21 3.1 OBJETIVO GENERAL 21 3.2 OBJETIVO ESPECIFICO 21 4. JUSTIFICACIÓN 22 5. MARCO DE REFERENCIA 23 5.1 ANTECEDENTES 23 6. MARCO TEORICO 24 6.1 EMBALAJES 24

6.2 TROQUELADO Y HENDIDO (DOBLADO) 24 6.4 EL PACKAGING Y LA ECOLOGÍA 25

6.5 SITUACION INICIAL EN LA EMPRESA 26 6.6 ADMINISTRACION DE INVENTARIOS EN ORGANIZACIONES INDUSTRIALES. 27 6.7 LA EMPRESA COMO SISTEMA DE PRODUCCION 28

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6.8 CATEGORIAS DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN 28 6.8.1Sistemas de Información Administrativa 28 6.8.2 Sistemas para el soporte de decisiones 29

6.9 ELABORACION DE PROYECTOS 30 6.9.1 Gestión de proyectos 30 6.9.2 Causas más comunes de fallas en la gestión 30 6.9.3 Determinación de proyectos 31 6.9.4 Medición y Estimación del Proyecto 32 7. DISEÑO METODOLOGICO 33 8. INSUMOS 34 8.1 CAJAS CORRUGADAS 34 8.2 STRECH FILM 36 8.3 BODEGA DE MATERIA PRIMAS 36 8.4 PALETIZACION CLIENTE COLTABACO 38 8.5 USO DE CORRUGADOS DESCONTINUADOS 44 8.6 SISTEMA DE COMPRAS DE INSUMO 45 8.7 DESCRIPCION DE METODOLOGIA PARA LA PLANEACION DEL EMPAQUE DE UN PRODUCTO 48 8.7.1 Definiciones 48 8.7.2 Condiciones básicas 49 8.7.3 Asignación de corrugados de línea 51 8.7.4 Diseño de un corrugado 52 8.7.5 Calculo del factor de arrume 53 8.8 PARA TENER EN CUENTA 57 9. CONCLUSIONES 58

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BIBLIOGRAFIA 59

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LISTA DE GRAFICOS

Pág.

Grafico1. Diagrama pareto de insumo para empaque 34 Grafico 2. Resistencia 35 Grafico 3. Corrugados sobrantes 37 Grafico 4. Primera prueba 39 Grafico 5. Pandeamiento 39 Grafico 6. Modelo ideal 40 Grafico 7. Falla de insumo 41 Grafico 8. Prueba final 42 Grafico 9. Optimización de espacio 43 Grafico 10. Transporte 44 Grafico 11. Grafico de ahorros 46 Grafico 12. Costo promedio mensual de empaque de una tonelada 47 Grafico 13. Empaque de canto 48 Grafico 14. Empaque plano 48

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LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Restricciones 49 Tabla 2. Clave para corrugados 50 Tabla 3. Características del producto 54 Tabla 3.1. Definición de posible altura 54 Tabla 4. Alto optimo 55 Tabla 5. Definición de posible ancho 55

Tabla 6 . Ancho optimo 56 Tabla 7. Selección del corrugado 56 Tabla 8. Diseño del corrugado 57

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GLOSARIO

ALTO DEL CORRUGADO: lado por el que se acomoda el alto del producto (canto) ó el espesor del producto (plano). N = Unidades en el alto. ANCHO DEL CORRUGADO: lado por el que se acomoda e largo plegado del producto. UA = Unidades en el ancho.

BOLSA: contenedor preformado, hecho de cualquier material flexible, abierto en un extremo por el cual se llena. Puede fabricarse de una capa o de capas múltiples de materiales similares o por combinación de materiales diferentes, por ejemplo; papel, hoja de aluminio, textiles o películas plásticas, Las bolsas grandes para embarque o para trabajo pesado se denominan sacos. Los cuatro tipos básicos de bolsas son los siguientes:

1. De abertura automática. Este tipo de bolsa puede abrirse con un rápido tirón; está hecha con fuelles laterales y un fondo cuadrado, lo que le permite quedar parada cuando está vacía. 2. Fondo de mochila. Es una bolsa de papel o plástico que, se llena, presenta un fondo plano. 3. Plana. Es de construcción sencilla sin fuelles. 4. Cuadrada. Presenta un fondo doblado y fuelles de reducir el ancho cuando está cerrada, pero son reducir la capacidad.

CAJA DE CARTÓN CON VENTANA: envase con una abertura troquelada, usualmente cubierta por una película transparente, que permite la visibilidad parcial del contenido.

CARGA: embalaje o grupo de embalajes que representan una o varias unidades de embarque. Se distingue una carga de tarima de una carga de

camión

CARTÓN CORRUGADO: material de embalaje que consiste de una hoja de papel denominada “médium”, con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En uno o en ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. El cartón corrugado resultante es de cara sencilla o de pared sencilla (doble cara), respectivamente. Se pueden adherir varias. CARTÓN GRIS: fabricado en si mayoría con papel reciclado (generalmente papel periódico), presenta un interior y reverso de color gris. A menudo tiene una capa superior blanca, recubrimiento que mejora las propiedades de superficie. Su gramaje promedio es de 300 g/m2. El cartón gris con revestimiento blanco no es apropiado para usarse en contacto directo con alimentos.

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CARTÓN PLEGADIZO CON CAJAS: término genérico para designar los diversos grados de cartón sólido utilizados en la fabricación de cajas. CLAVE: tiene 3 componentes, el primero es la flauta, el segundo la especificación de resistencia a la compresión vertical dada por el proveedor en Kgf/m y el tercero el material. Ejemplo: clave C720K, flauta C, 720 Kgf/m, en Kraft

DIMENSIONES PLEGADAS: son las dimensiones de una plegadiza ó caja en microcanal de acuerdo a la forma en que van empacadas en el corrugado. Para etiquetas son las dimensiones abiertas. ECT: (Edge Crush Test) mide la resistencia a la compresión de las cajas corrugadas; se determina por la fuerza necesaria para colapsar el cartón desde un extremo.

ESQUINERO DE CARTÓN: elemento de refuerzo diseñado para acoplarse en las esquinas de una carga unitaria colocada sobre una tarima. Los esquineros brindan soporte para flejar sin causar daño a las cajas de cartón corrugado e incrementan la resistencia a la compresión de la carga.

ESTIBA: plataforma móvil de madera, plástico, metal o cartón reforzado, utilizada para facilitar el manejo de mercancías y embalajes (con el apoyo de un montacargas), así como para integrar cargas unitarias con el fin de almacenarlas o transportarlas.

ESTIBA DE CUATRO ENTRADAS: tarima construida de forma que permite que entren los brazos de un montacargas por cualquiera de sus cuatro lados. EMBASE Y EMBALAJE O EMPAQUE: términos genéricos que involucran tanto los diversos aspectos de la industria y el comercio de sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como los contenedores mismos, los cuales pueden definirse de la siguiente manera: Envase: Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que tenga el optimo costo compatible con los requerimientos de la protección del producto y del medio ambiente .Embalaje: Objeto manufacturado que protege, de manera unitario o colectiva, bienes o mercancías para su distribución física, a lo largo de la cadena logística, es decir, durante las operaciones de manejo, carga y transporte, descarga, almacenamiento, estiba y posible exhibición. Empaque: Nombre genérico que en ocasiones se usa para describir la industria y el comercio de los envases y embalajes.

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LARGO DEL CORRUGADO: lado por el que se acomoda el espesor del producto (canto) ó el ancho plegado (plano). UL = Unidades en el largo LINER DE CARTÓN: papel utilizado como cara a cada lado de la flauta (papel médium ondulado), en un cartón corrugado. Puede ser un liner kraft, hecho de cartón virgen al sulfato, o un liner de prueba, que contiene fibras de papel reciclado (fibras secundarias).

ROTULO: aplicación de símbolos, números, etc., impresos sobre contenedores o etiquetas, para identificar, almacenamiento, manejo, envío, etc. Puede realizarse de modo manual utilizando matrices de copiado, plumas, tinta, etc., o en forma automática en las líneas de envasado.

PAPEL KRAFT: material base del cartón sólido y corrugado, que ha sido elaborado de pulpa de madera virgen por el proceso al sulfato. Su color natural es café. REJA O GUACAL: contenedor rígido de empaque, abierto por la parte superior, utilizado para transportar cualquier tipo de mercancía como botellas, plegadizas, vegetales, juguetes, entre otros. Estos se presentan en diversos materiales, como lo son: Madera: Formados por varios marcos unidos con clavos, tornillos, alambres y métodos similares de sujeción. Plástico rígido: Moldeado por inyección, normalmente polietileno de alta densidad. Metal: Fabricado de acero galvanizado o aluminio anodinado. RESISTENCIAS A LA ESTIBA: habilidad de un contenedor para sostener una carga estática sobre sí mismo. En cajas de cartón corrugado, la resistencia a la compresión no es solo afectada por el peso de la carga, sino también por el tiempo de estiba y la humedad del medio ambiente. SÚPER CARGA: estantería de metal o madera en bodegas, usada para almacenar mercancía embalada, generalmente bajo la forma de cargas unitarias en tarimas. En el comercio al menudeo o detalle, tablero o sistema similar para exhibir productos.

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RESUMEN

El grupo Carvajal S.A. continúa por su expansión global, lo que a diario le genera grandes desafíos económicos, intelectuales y estructurales, los cuales conllevan cambios dentro de la organización. En cuanto a los desafíos económicos del grupo, se encuentra, el de obtener, si es posible, con los medios actuales, beneficios económicos que permitan que sus productos llevados al mercado puedan competir con otros a través de calidad, servicio y precio, Para ello ha empezado una campaña de disminución de sus costos en sus diversos procesos productivos. Este proyecto se enfoca en una de las áreas que representan costos significativos para la organización y esta es el área de empaque., que el año anterior represento el 2.15% del total de su facturación en ventas; he aquí la oportunidad de mejoras para este margen que considerando cifras de facturación dadas en miles de millones de pesos, representa un campo interesante para trabajar. Inicialmente se identificaron cada uno de los insumos que hacen parte del área de empaque en la empresa; estos son: cajas corrugadas, strech film (películas envolventes), zuncho, cinta, estibas y tableros en madera, rótulos y bolsas plásticas.

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INTRODUCCIÓN En la actualidad, la organización CARVAJAL se encuentra desarrollando una serie de proyectos, apuntando estos a hacer de la organización, un grupo más competitivo, más dinámico y flexible para afrontar los retos que la globalización está imponiendo y para garantizar la permanencia en el mercado como un grupo líder en cada uno de los campos que se desempeñan sus empresas. El proyecto que se pretende desarrollar va encaminado al tema de reducción de costos de empaque y apunta a disminuir dichos costos en un 12% comparándolo con los costos de empaque del año inmediatamente anterior; para la realización de dicho proyecto, se deberán realizar investigaciones relacionadas con el tema de empaque, las cuales serán apoyadas no solo por PLEGACOL S.A. sino también por las empresas que en la actualidad proveen dichos insumos a la empresa; la idea es buscar nuevas formas de empaque que generen ahorros para la organización. La idea que se tiene con este proyecto, es darlo a conocer para que se aplique en cada una de las empresas del grupo, con el fin que sean beneficiadas con los resultados obtenidos en este proyecto.

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1. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

La imprenta le permitió a los hombres comunicarse con otros hombres más allá de las fronteras del tiempo y del espacio. Los libros se convirtieron en la memoria común de la humanidad en la que estaba consignada la experiencia de las generaciones y en el puente para que los hombres de hoy le hablen a los del mañana. La imprenta ha sido el principio generador de la universalidad del hombre. Los primeros años de Carvajal fueron de duros esfuerzos. La imprenta comercial la constituían algunas cajas de tipo de imprenta y una prensa topográfica manual que había llegado al valle del cauca en 1869. El PLEGADO del seminario se hacía en la mesa del comedor con la participación de los miembros de la familia. Cuando don Manual Carvajal Valencia, y sus dos hijos, Alberto y Bernardo, imprimieron el 1 de octubre de 1904 la primera hoja de su seminario EL DIA en una rudimentaria prensa Washington, en Cali Colombia, no podían prever que la compañía que acababan de fundar con un capital de doscientos pesos seria, un siglo después, una multinacional latinoamericana con operaciones propias en dieciocho países y mercados en más de cincuenta naciones en el mundo. Habían impulsado las imprentas comerciales impulsadas por la fuerza de sus ideas, sus afanes literarios y un espíritu pedagógico a prueba de fracasos. Era una familia culta, educada y humanista de educadores con una gran visión empresarial que se abría paso en un mundo de agricultores, comerciantes, ganaderos. Cali, era una pequeña aldea de veinticinco mil habitantes, y un sitio de paso entre poblaciones más importantes. No disponía de luz, no poseía carretera para viajes al puerto de Buenaventura, su única salida al mar, y Bogotá,, la capital de la república de Colombia, era una ciudad remota con la que se tenía poco comercio. En esa época, Colombia acababa de perder los territorios de istmo de Panamá y la construcción del canal, andaba todavía empantanada. El país se recuperaba de los estragos de la guerra de los mil días y sus muchas y pequeñas ciudades se encontraban aisladas unas de otras por interminables días de camino a lomo de mula a través de las altas cordilleras de los Andes y un territorio exuberante y agreste que se consideraba un estorbo para el desarrollo y no uno de los más ricos en diversidad del planeta, como ahora se le conoce. Emprender una empresa editorial en un escenario así era una idea romántica y quijotesca, pero la familia Carvajal tenia claridad sobre sus propósitos; estaba dispuesta a luchar desde las páginas de su semanario por la creación del departamento del valle, y por la creación de la diócesis de Cali, sin olvidar por supuesto la índole comercial de su nuevo negocio. Prueba de ello es el anuncio comercial puesto en la cuarta y última página de la primera edición de El Día. En 1906, la familia cambio el nombre de imprenta comercial por el de Carvajal & Cía., y empezó a comercializar nuevos artículos de papelería, en su mayoría

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importados, como el papel rayado traído de Francia que era esencial en un país en el que había muy pocas maquinas de escribir. Los esfuerzos editoriales del semanario El Día, se vieron coronados por el éxito: en 1910, su Santidad PIO XI autorizo la creación de la diócesis de Cali, y en 1910, el gobierno decreto la creación del departamento del Valle del Cauca y nombro como su capital a Santiago de Cali. El semanario El Día dejo de publicarse en ese mismo año, pero Carvajal y Cía. Ya era una empresa industrial que tenia nuevos y muy difíciles retos que enfrentar. La noticia del estallido de la primera guerra mundial en 1914, fue una amenaza para la empresa, el mundo, ya era la aldea global en la que vivimos hoy, y la guerra, aunque lejos de latinoamericana, afectaba a todos los rincones del planeta, y Carvajal dependía de los papeles, tintas y demás articulas que provenían desde Europa. La soluciona a este problema retrata de cuerpo entero el espíritu visionario de Carvajal; apenas se conoció la noticia de la guerra, la empresa empezó a producir los papeles rayados y otros artículos que antes importaba, dando inicio a un desarrollo industrial independiente, pero además, para cubrirse, hizo un gran pedido de materiales y artículos de Francia, confiando en que se firmara la paz y llegara el embarque. Gracias a esta previsión, Carvajal fue la única empresa de esta zona del país que a principio de los años veinte, pudo contar con tintas y papel para imprimir y ofrecer artículos de papelería a sus clientes. En América Latina las empresas tipográficas sufrían la misma falta de suministros que afectaban la producción y el abastecimiento de sus mercados locales. Todavía no habían surgido las grandes editoriales de México, Argentina y Chile, pues la mayoría de los libro venían de Paris y de España y las traducciones se hacían en Europa y se exportaban hacia los países suramericanos de habla castellana, los cuales tenían muy poco comercio entre sí; aunque en dichos países ya existían empresas de carácter nacional que publicaban pequeñas colecciones de libros y revistas, especialmente en Chile. Solo al terminar la guerra se iniciaría una nueva etapa de crecimiento para ellas y para Carvajal. La construcción del canal de Panamá más que una hazaña de la ingeniería, fue en realidad una gran obra de comunicación. Los hombres estaban ansiosos por acortar las distancias que separaban un punto de otro en el menor tiempo posible. Al abrir el canal, se rompió una gran barrera y se dio un paso importante hacia un mundo totalmente integrado. 1.1 LAS OPORTUNIDADES Y LA CRISIS DE UNA EPOCA DIFICIL

Carvajal construye su primera sede propia. Durante esta época, Carvajal incursiona en nuevos frentes empresariales, como la distribución de autos y camiones, y la venta de materiales de construcción, para descubrir que su vocación está ligada a las artes graficas, el papel y los libros. La construcción del canal de panamá, de la carretera que va de Cali al puerto de Buenaventura y la nueva red de caminos que intercomunicaron al Valle del cauca con otras

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regiones del sur del país estimularon la aparición de nuevas industrias que veían la oportunidad de atender un mercado cada vez más amplio y creciente. Carvajal aprovecho entonces la oportunidad de diversificar sus operaciones y comercializo automóviles y camiones de General Motors; y para abastecer las necesidades de la nueva industrial y obtuvo la representación exclusiva de maquinas de sumar y calcular, cajas fuertes, lámparas eléctricas, relojes y artículos de marcas reconocidas internacionalmente. El nuevo auge industrial del país también llevo a la empresa a incursionar en el negocio de la construcción y a participar en la fundación de la compañía Tejares de santa Mónica para producir ladrillos, tejas, y materiales de construcción que se necesitaban para edificar las nuevas plantas e instalaciones y para ampliar el perímetro urbano de Cali, que ahora crecía a un nuevo ritmo. Pero Carvajal entendió pronto que su vocación empresarial estaba en las artes graficas y los productos para consignar información y concentro de nuevo todos sus esfuerzos en el negocio de la imprenta y la papelería. En 1921 den Hernando Carvajal, como gerente de la empresa viajo a Alemania a comprar dos prensas litográficas y contrato a cinco técnicos alemanes para realizar la instalación de los equipos para iniciar la producción de etiquetas y marquilla para los nuevos productos que surgían en la incipiente industria nacional; jabones, chocolates, cigarrillos, cervezas y bebidas gaseosas principalmente. Trajo también una máquina para hacer sobres y otras para la composición tipográfica automática en plomo. Gracias a estas inversiones Carvajal incremento su capacidad de producir y comercializar libros para contabilidad, cuadernos escolares, sobres para carta y diversos artículos de papelería, siempre con el objetivo de suplir las necesidades de comunicación, comercialización y de consignación de información de sus clientes. La crisis económica de 1929 afecto de manera contundente a las economías de todos los países de América Latina y retraso de forma considerable el desarrollo de las nuevas industrias, incluyendo las empresas graficas y editoriales. Las importaciones y exportaciones se redujeron notablemente. Por fortuna Carvajal ya había reducido frentes comerciales y cedió el negocio de importación de vehículos, negocio que fue duramente castigado por la crisis económica. Aun así, la empresa se vio obligada a pedir grandes préstamos para cumplir con las obligaciones adquiridas en la modernización de los equipos y a trabajar en medio de la zozobra económica en la que vivía el país. Pero sobrevivió en gran parte gracias a la ayuda que le ofrecieron sus proveedores extranjeros de materias primas como papel, tinta, que siguieron enviando a crédito sus productos confiando en el buen nombre y merecido que había ganado la empresa. Esta crisis de magnas proporciones que afecto a la industria editorial en América Latina, se vio un tanto aliviada por el inicio de la guerra civil en España, que cerró a España a frenar sus exportaciones de libros lo que estimulo la aparición de grandes editoriales con mercados multinacionales, especialmente en Argentina, México y Chile.

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La victoria de los aliados al final de la segunda guerra mundial contribuyo enormemente a globalizar el mundo. En 1948 se aprobó y firmo, con los protocolos de Ginebra, la declaración universal de los derechos humanos y en los años cincuenta se creó la Organización de las Naciones Unidas. El comercio entre las naciones se reemprendió con renovado vigor y se dio un auge económico como no había conocido la humanidad.

1.2 EL PRIMER DESARROLLO INDUSTRIAL, EL OFFSET

Carvajal trabaja de manera incesable para consolidar sus servicios de artes graficas; trae nueva maquinaria litográfica de Alemania y dos técnicos prensistas que garantizaran su rendimiento. Durante los años de la segunda guerra mundial se inicio con este equipo el departamento de mecánica. En los años treinta Carvajal era todavía una empresa pequeña que abastecía un mercado local, con gran influencia en el mercado local. Para dar una muestra proporcional de su tamaña en los primeros años de esa década, basta contar que cuando en 1935 Carvajal trajo a Cali desde Alemania su primera imprenta offset de dos colores, en Bogotá, la capital del país, había once de ellas. Pero esta adquisición le permitió seguir ampliando sus instalaciones, la oferta de productos, e incrementar el número de empleados. Fueron años duros y cualquier oportunidad comercial debería ser aprovechada, como lo revela el hecho de que Carvajal comenzara a imprimir majos de barajas españolas que tanta demanda tenían y que dejaron de importarse desde España debido a la guerra civil que allí se vivía. Hacia finales de los años treinta, Carvajal importo otra prensa offset de dos colores para dar abasto al creciente mercado de etiquetas y envolturas, y continuo comercializando sus productos de papelería y representando reconocidas marcas de maquinas y artículos para la oficina especialmente aquellas relacionadas con la escritura y la contabilidad. En 1937, Carvajal realiza sus primeras ventas de material impreso en Bogotá, y en 1939 abre allí su primera oficina y papelería, e inicia así el proceso de cubrir con sus productos y servicios la demanda de todo el territorio nacional. Las comunicaciones entre Cali y Bogotá eran muy difíciles por el estado de las carreteras que continuamente se veían afectadas por las condiciones climáticas, especialmente en el invierno, y todavía no se empezaba a construir la carretera que comunicara a Cali con Medellín, la segunda ciudad más importante del país. En 1939 muere don Hernando Carvajal, quien desempeño la dirección de la compañía por aproximadamente cinco lustros, y asume la dirección de la empresa don Manuel Carvajal, quien juntamente con el doctor Mario Carvajal, manejaron la compañía hasta 1946 cuando este ultimo renuncio a su cargo para ocupar el ministerio de educación nacional. El inicio de la segunda guerra mundial en ese mismo año, y la entrada de los Estados Unidos a la guerra en 1941 frenaron el impulso expansivo de la empresa, y en general de toda la industria colombiana. Solo hasta 1946, una

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vez terminada la guerra, Carvajal pudo inaugurar una segunda oficina y papelería en Medellín y después otra en Barranquilla, a principio de los años cincuenta. La guerra genero una gran escasez de materias primas y de repuestos para la maquinaria que Carvajal ya tenía instalada, y fortaleció su deseo de no depender, en lo posible, de los proveedores extranjeros. Para resolver parte de sus problemas tomo dos decisiones fundamentales: desarrollar su propio taller de mantenimiento dirigido por un técnico alemán y aceptar la invitación del representante en Colombia de Conteiner Corporation, empresa que vendía cartón corrugado a Carvajal, para que otros inversionistas colombianos, crearan una empresa que fabricaran en el país este tipo de productos. Fue así como se fundó en 1944 Cartón de Colombia, una empresa productora de cartones y cartón corrugado para empresas. Esta última iniciativa de carácter estratégico tenía como objeto, entre otros, garantizar el suministro de materia prima para la nueva planta de producción de cajas plegadizas, un nuevo negocio que Carvajal puso en marcha a fines de los años cuarenta. De esta manera, Carvajal capitalizaba toda su experiencia como impresor de etiquetas y un nuevo producto para sus clientes y para la industria en general que ya producía una serie de productos y artículos que requerían empaques de cartón, más complejos y sofisticados. Como consecuencia de estos desarrollos Carvajal le dio un gran impulso al diseño grafico, un oficio que muy pocas personas y empresas ofrecían en Colombia pero que era necesario para darle valor agregado a los nuevos les dé empaques y etiquetas, y calendarios, lo que le dio un gran impulso a la impresión litográfica. Esta política de ampliación de servicios para atender las nuevas necesidades de sus clientes, con todo lo que ello implica de modernización, ampliación de la planta, adquisición de nuevas tecnologías, capacitación de las personas, le permitió a Carvajal entrar con el pie derecho en la segunda mitad del siglo XX. El desarrollo de los primeros computadores, en la década de los años cincuenta, sentó las bases de una de las transformaciones más radicales de la historia de la humanidad. Los computadores han multiplicado nuestra capacidad de ordenar la información, ampliar las fronteras del conocimiento y de comunicarnos. Su influjo sobre la humanidad solo es comparable al que tuvo la imprenta. 1.3 UNA EMPRESA PARA TODA COLOMBIA

La capacidad de entender el poder de la información, le permitió a Carvajal desarrollar en los años cincuenta el negocio de las formas continuas que se requerían para el procesamiento de la información, y el de los directorios telefónicos. Estas dos áreas de negocio han sido pilares fundamentales para el desarrollo de Carvajal como una empresa transnacional de servicios. Los años cincuenta son decisivos para Carvajal, y dos negocias le van a permitir trabajar

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en una escala hasta ahora insospechada: la producción de formas continuas y los directorios telefónicos. En ambos frentes Carvajal introdujo innovaciones que sentaron las bases del futuro desarrollo como empresa multinacional. La experiencia que tenia la empresa en la comercialización de libros de contabilidad, maquinas sumadoras y equipos de oficina, le permitió prever, a principios de los años cincuenta, que las maquinas tabuladoras y los equipos de computo que apenas empezaban a utilizarse en Colombia iban a ser definitivos en la transformación de la industria, de la cultura empresarial y de la forma de vida empresarial. Carvajal entendió que el concepto clave era la información. Las nuevas maquinas aceleraban el manejo y el flujo de la información y requerían que dicha información se procesara de manera eficiente. Carvajal instalo entonces en 1956, una nueva planta para producir formas continuas. Carvajal fue además el primer proveedor de estos productos para las maquinas tabuladoras de la IBM y luego para los primeros computadores que llegaron al país en 1961. El negocio de las formas eficientes es hoy en día uno de los pilares empresariales en Carvajal, con plantas de producción en seis países de América Latina y clientes en los cinco continentes, y produce múltiples referencias como documentos de seguridad, tarjetas financieras y de identificación, equipos de personalización de tarjetas, y se ha convertido en el líder de servicios de outsoursing relacionados con toda clase de transacciones. En el caso de los directorios telefónicos Carvajal desarrollo en su totalidad el primer directorio telefónico en Colombia para la ciudad de Bogota, ya que no existía una formato eficiente. Consciente de que la base de este producto es la información, creo un equipo de investigación propia manejar toda la información, ampliar el banco de datos y hacerlo confiable; y otro para comercializar las páginas amarillas y entregar a tiempo los directorios cada año Carvajal fue una de las primeras empresas en imprimir los directorios en rollo de papel continuo, lo cual represento una gran economía en tiempo y dinero. El éxito del directorio telefónico en Bogotá, le permitió a Carvajal extender su horizonte, ampliar su base tecnológica, capacitar un nuevo equipo humano en el desarrollo de este nuevo producto, imprimir los directorios de otras ciudades de Colombia, y crear en 1959, una empresa llamada Publicar. Al terminar la década de los cincuenta Carvajal tiene un horizonte despejado: ha consolidado sus principales frentes empresariales: empaque, papelería, impresión, directorios telefónicos y formas continuas, ha extendido su mercado a las principales ciudades del país, con puntos de ventas propios para su línea de papelería y útiles escolares, y comienza prepararse para entrar en el mundo editorial e iniciar operaciones en otros países en América Latina.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PLEGACOL S.A., es una empresa que se encuentra en el sector de la producción de empaques de papel y cartón; para el embalaje de sus productos, gasta una cantidad importante de dinero, que en el año pasado, tocó la barrera de los $1.149.000; razón por la cual necesita desarrollar un proyecto en el que se encuentre la manera de disminuir este costo, y que se preserve en el tiempo ofreciéndole beneficios económicos a la organización; seguido de este alto costo, se encuentra que en la actualidad manejan alrededor de 300 referencias de cajas corrugadas para el embalaje de sus productos, lo que ha generado que los espacios de almacenamiento de cajas en la bodega de materias primas se vean limitados, por lo que se hace necesario, estandarizar dichas referencias para garantizar que una caja corrugada, le sirva a varios productos, y así disminuir las referencias que se utilizan en la actualidad y obtener beneficios económicos por volúmenes de compra.

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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL Reducir el costo del material de empaque en un 12% y elaborar un programa de estandarización de corrugados con el fin de optimizar las referencias utilizadas en la planta de PLEGACOL. 3.2 OBJETIVO ESPECIFICO · Reducir el costo del material de empaque $131.323/TON empacada a $115.000/TON empacada. · Optimizar corrugados de los productos pareto (facturación). · Buscar un material de relleno óptimo para eliminar los espacios que presentan algunos corrugados cuando se empaca algún producto. · Optimizar el espacio en la bodega de materias primas. · Gastar corrugados sobrantes que se encuentren en bodega y que ya no se utilicen. · Eliminar el corrugado en el empaque de las cajetillas de COLTABACO.

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4. JUSTIFICACIÓN

Los beneficios que traerá el desarrollo de este proyecto a PLEGACOL S.A. son los siguientes. 1. Se tiene calculado un ahorro de $95.000.000, según la meta que desde un principio se trazó. 2. Disminución del inventario de corrugados en bodega de materias primas, lo que generará mayor espacio en dicha área, dado que en la actualidad se encuentran 16.000 cajas corrugadas, de productos que ya han sido descontinuados, pero los elementos de embalaje, aún permanecen en la empresa. 3. Disminución de referencias de corrugados, lo que permitirá mantener los inventarios controlados, y descuentos en compras de grandes volúmenes. 4. Con la creación de la herramienta, el inventario en bodega estará permanentemente actualizado. 5. La disminución de consumo de corrugados, traerá no solo beneficios económicos para la organización, sino también traerá consigo beneficios ambientales al consumir menores cantidades de papel (en este caso el cartón), dado que éste, es extraído de la pulpa de los árboles, que por esta época se está creando conciencia de la necesidad de éstos, para el supervivencia del planeta tierra.

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5. MARCO DE REFERENCIA

5.1 ANTECEDENTES

El packaging, un fenómeno natural en sus orígenes, ha experimentado un meteórico desarrollo a lo largo de los dos últimos siglos, en su vertiente artificial, creada por el hombre en respuesta a la demanda del comercio. Aunque siempre se emplearon embases de algún tipo para proteger o contener los productos, los cuales son muchísimos más sofisticados y complejos que en cualquier otro momento en la historia. En este mundo de medios de transporte y sistemas de distribución tan avanzados, y con la sofisticación actual de la venta al público, se depende del packging para garantizar un traslado seguro de la mercancía desde su punto de fabricación, y a través de los minoristas, hasta los lugares de uso. Es un elemento que, por lo general, se da por supuesto y, sin embargo, no se cuenta con que pueda servir como anuncio portátil, embalaje protector, instrumento informativo o, incluso como parte del mismo producto. En la empresa, nunca antes se habían interesado en el tema de costos de empaque; no tienen conocimiento alguno de las propiedades de los corrugados, ni de sus especificaciones técnicas; ni existen cotizaciones con otros proveedores.

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6. MARCO TEORICO

6.1 EMBALAJES El embalaje es un factor clave en casi todas las formas de comercio, ya que resulta esencial para proteger, almacenar y enviar productos y, en muchos casos el diseño de un paquete es lo primero en que se fija un cliente. Los consumidores reaccionan inmediatamente a las formas de los paquetes, y estas influyen en sus decisiones de compra. Las distintas categorías de productos suelen reconocerse fácilmente por su forma característica, por ejemplo las tabletas de chocolate o los cartones de leche. Al mismo tiempo, los paquetes sirven para proteger, almacenar y transportar productos, y por ello deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar el peso del contenido y ser eficientes tanto en cuestión de tamaño como de forma. El embalaje de artículos es fundamental tanto desde el punto de vista logístico como de marketing. Existen 5 tipos de cartón corrugado; sin revestimiento, de una cara, simple (de dos caras), doble y triple, las paredes pueden ser de pulpa marrón reciclada, o de otro material más costoso como el papel kraft o papel metalizado; además una gran variedad de papeles y cartones. En el comercio minorista, el material más utilizado es la cartulina estucada. El gramaje o el grosor del material depende, del tamaño del paquete y del peso del contenido; sin embargo, los gramajes más utilizados son entre 230 y 410 g/m2. 6.2 TROQUELADO Y HENDIDO (DOBLADO) Como el lógico, hay que troquelar el contorno del diseño de un paquete. Sin embargo, a veces es preciso realizar cortes o perforaciones en el interior del contorno. Además, para reducir la tensión que los pliegos ejercen en el cartón, este debe hendirse (doblarse) antes de plegarse. El hendido también reduce el riesgo de agrietamiento y, en caso de algunos cartones, el hendido es necesario para crear un pliegue limpio y nítido. Existen diversos tipos de corte y hendido: El corte parcial, que no atraviesa completamente el cartón; el hendido discontinuo, que conlleva el corte completo paro de forma no continua, y el corte-doblado, que consiste en alterar ambas técnicas. La caja corrugada se considera como un envase secundario, que su función es proteger y contener las unidades primarias durante su transporte y distribución desde el lugar de fabricación, hasta el punto de venta. Aunque es tan importante como el primario a la hora de ofrecer protección, no suele afectar a la imagen de la marca. En este sentido, el envase secundario no tiene porque satisfacer las numerosas funciones y exigencias del envase primario.

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6.3 EL PACKAGING Y LA ECOLOGÍA

Las modernas redes de transporte y distribución, junto con los avances de las tecnologías relacionadas con el procesamiento y almacenamiento de los alimentos, han conducido a la importación de numerosas mercancías desde cualquier punto del mundo sin temer por su seguridad o condiciones. En un mercado cada vez más global, el empaque a cobrado mayor importancia, sin dejar a un lado la necesidad de asegurar un comercio eficaz con los mínimos residuos. No obstante, los residuos provocados por una mercancía en mal estado como consecuencia de un empaque pobre e insuficiente se acercan a los procedentes de un packaging excesivo. A pesar de que las industrias del sector insisten en que el empaque que se utiliza resulta necesario para reducir los residuos, una estudiosa como Clarhe Sheila, directora de la agencia del diseño de packaging innovations hace una observación: “La dureza del sistema de distribución y la ausencia del control sobre el mismo exigen un packaging costoso que agota los recursos. Su objeto es asegurar que un porcentaje muy elevado de productos lleguen en perfectas condiciones a su destino, pese a los rigores del viaje. “ El packaging y la ecología suelen considerarse como dos elementos incompatibles con intereses y objetivos contrapuestos. La industria del empaque emplea cantidades ingentes de material solo para que los productos lleguen a nuestras casas en condiciones. De todas maneras, sería falso afirmar que todo son residuos. Sin este material, gran parte de lo que adquirimos se rompería o caducaría antes de que pudiéramos utilizarlo o verlo.1

Las técnicas de fabricación de los materiales de envasado y el propio packaging se encuentran en constante evolución, hecho que da lugar a frecuentes novedades. El desarrollo de materiales más ligeros lleva a producir cartones más duros y a la vez menos pesados y a conseguir mayor resistencia con menos material gracias a un diseño de calidad. Podríamos decir que la industria del empaque está ayudando a reducir el consumo de recursos, por tal motivo, se ha de intentar de recurrir a la menor cantidad posible de material, sin poner en peligro la eficacia de la función protectora del envase. El coste de energía y contaminación se reducen en gran medida si el diseño puede emplear menos cantidad del material, o al menos, uno más ligero. También reviste una gran importancia el tamaño del envase con vistas a un uso más eficiente del espacio. Si el diseñador uno menor, pero al igual de efectivo se podrán transportar mas unidades a la vez. El diseñador, además, debe tener presente si el envase se va a reciclar, a reutilizar, o en el peor de los casos, si se va a tirar directamente a la basura. Así que hay que pensar en los materiales, el entorno más corriente en el que se utilizará o el empleo que puede obtenerse de él. La reutilización se considera más eficaz, y resulta una carga mas llevadora para el medio ambiente que el reciclaje. Por lo tanto, la diseñadora debe considerar la

1 DAVIS THOMASON Harry, Diseño de estructuras para embalajes, 3ª edición. Londres: Panamericana, 2005, Pág. 25

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posibilidad de que el envase se use de nuevo, lo que exige una mayor cantidad de material pero una vida del artículo mucho más larga. La última reflexión que debe hacer el diseñador sobre el empleo de los recursos se refiere al reciclaje, dado que este incrementa el ciclo vital de la materia prima, pero esta tiene una duración limitada. La longitud de la fibra disminuye después de cada reciclaje y lo mismo sucede con la resistencia del material resultante lo que pone en entredicho su eficacia para el envasado. 6.4 SITUACION INICIAL EN LA EMPRESA Inicialmente, se generó un listado de los productos que habían tenido, más alta facturación en la empresa, es decir, los productos que generaran un listado pareto con base en la facturación del año 2006; una vez identificados, establecí cual de los insumos utilizados para empacar(corrugado, cinta, suncho, strech film), era el que tenía más relevancia; identificado el insumo a atacar se pasó a una etapa de minucioso estudio de las características del producto, como lo son su peso unitario, la ciudad de destino del producto, el clima al que iba a estar expuesto; una vez identificadas cada una de estas características comencé la investigación de corrugados, debido a que fue el insumo más relevante encontrado en la cuenta de material de empaque. Con la investigación, se pretendía conocer todo lo relacionado con este insumo como lo es su costo, los materiales de los que está compuesto y sus resistencias; para esta investigación, conté con el apoyo de la empresa proveedora de corrugados llamada ALBACORA; el ingeniero de empaque de esta empresa ofreció una charla en la cual identificó las características de este insumo las cuales son: Los corrugados están compuestos por diferentes papeles, los cuales ofrecen mayor resistencia en el arrume, lo que se identifica con el nombre de clave que ofrece la resistencia a la compresión vertical; las claves son: Clave 1130 (Kg. X F/m2) Clave 930 (Kg. X F/m2) Clave 790 (Kg. X F/m2) Clave 720 (Kg. X F/m2) Clave 620 (Kg. X F/m2) Clave 540 (Kg. X F/m2) Clave 450 (Kg. X F/m2)

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El costo de un corrugado depende de dos factores; las dimensiones y la clave que se maneje; entre mayor clave y dimensión se maneje, mayor será el costo; con la investigación, se determinaron los pesos de los corrugados con producto; se encontraron corrugados con pesos inferiores a 15 kilogramos y aquí se encontró la posibilidad de bajar de claves a los corrugados de estos productos, debido a que el la empresa solo se manejaba clave 790 y clave 1130;terminando con la investigación de este insumo, empecé con la segunda investigación relacionada con el segundo elemento de consumo en la cuenta de material de empaque; STRECH FILM; ésta es la película utilizada para forrar los bancos de corrugados que contienen producto, con el fin de ofrecer una protección adicional al producto, por ejemplo, al agua y al polvo; encontré que esta película viene en variados calibres, y a mayor calibre, mayor es el costo de cada uno de estos rollos; en PLEGACOL. 6.5 ADMINISTRACION DE INVENTARIOS EN ORGANIZACIONES INDUSTRIALES Los administradores de empresas con instalaciones manufactureras enfrentan la actividad desafiante de fabricar productos de alta calidad a niveles de costos competitivos. Se han desarrollado numerosos sistemas para ayudar a los administradores a planear e implantar las actividades. Distinguimos entre dos tipos básicos de sistemas, un sistema centralizado de empujar a través de (que enfatiza las proyecciones de la demanda) y un sistema descentralizado jalado por la demanda (que responde a la demanda real de los clientes). Un sistema de empujar a través, descrito con frecuencia como planeación de requisitos de

materiales (PRM) se enfoca primero en la cantidad proyectada y en la sincronización de la demanda de productos terminados y luego determina la demanda de materiales, componentes o sub ensambles en cada una de las etapas de producción. 6.6 LA EMPRESA COMO SISTEMA DE PRODUCCION2

Muchos son los ejemplos de grandes empresas que han alcanzado su éxito gracias a diversos factores, tales como; organización, mercadeo, calidad y rapidez, pero aplicados a qué? La respuesta es a la información. Podríamos decir sin temor a equivocarnos que tener un correcto control y manipulación de la información nos da el PODER.2

Los factores de competitividad de la empresa han cambiado con el tiempo y en la actualidad la medida de la eficiencia la dictan la habilidad de determinar que necesita el cliente, y de la velocidad con la que se satisfacen esas necesidades; La habilidad de las empresas de diferenciarse de las demás y de competir con ellas, se basa en su capacidad a la hora de manejar los flujos de información, de utilizarlos para atesorar conocimientos y de aplicarlos para

2 HORNGREN BRANSON Charles, Contabilidad de costos un enfoque gerencial, 5ª edición. Boston: Mc Graw Hill, 2001, Pág. 840.

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desarrollar nuevas oportunidades de negocio. En la mayoría de los casos los sistemas empresariales fallan por el mal uso, mantenimiento y flujo de la información, creando pues la necesidad de prestarle mayor atención a esta área. El propósito principal de un sistema de información es el de recoger, procesar e intercambiar información entre los elementos de una empresa. Los sistemas de información han sido diseñados para apoyar todas las informaciones de los sistemas de la empresa. Se puede definir por lo tanto un sistema de información como una disposición de personas, actividades, datos, redes y tecnología, integrados entre sí con el propósito de apoyar y mejorar las operaciones cotidianas de una empresa, así como satisfacer las necesidades de información para la resolución de problemas y la toma de decisiones por parte de los directivos de la empresa. 6.7 CATEGORIAS DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN 6.7.1Sistemas de Información Administrativa. Este tipo de sistemas se encuentra orientado hacia las operaciones, estos sistemas ayudan a los directivos de una empresa a la toma de decisiones y a resolver problemas. Estos proporcionan la información que será empleada en los procesos de decisión administrativos. Trata con el soporte de situaciones de decisión bien estructuradas, siendo posible anticipar los requerimientos ya que son situaciones que se presentan con mucha frecuencia. Este tipo de sistema de información esta desarrollados para que en forma periódica, generen reportes que ayuden a cumplir su objetivo. 6.7.2 Sistemas para el soporte de decisiones3. Estos sistemas aplican, cuando la naturaleza de la situación es esporádica. Esto significa que ayudaran a los directivos que deben tomar decisiones en situaciones que no están estructuradas. Esto implica que no existen procedimientos para estas situaciones y por lo tanto no es posible anticiparse a los factores que deberían considerarse para controlar la situación en cuestión. La información requerida para estos casos se diseñara de acuerdo a la situación, ya que no existen reportes o consultas establecidas. Por lo tanto aquí la mayor incidencia la tiene el criterio del personal administrativo que solicita la información necesaria y con base en ella está en la capacidad de plantear la solución. En conclusión, el criterio de los directivos tiene un papel importante en la toma de decisiones donde el problema es no estructurado. Los sistemas para el soporte de decisiones ayudan pero no reemplazan el criterio del directivo. 3 RAMIREZ CANO Mary Elizabeth, Análisis de sistemas, 1a edición. Cali: Mc Graw Hill, 2002, Pág. 9

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6.8 ELABORACION DE PROYECTOS 6.8.1 Gestión de proyectos. En cualquier tipo de proyecto que desee desarrollarse es de vital importancia la gestión que se haga del mismo, ya que si esta gestión es eficaz se garantizará que el proyecto cumpla con los objetivos y metas propuestos. Entiéndase entonces como gestión de proyectos ‘’proceso por el cual se planifica, dirige y controla el desarrollo de un sistema de manera aceptable, con un costo mínimo y dentro de un periodo de tiempo especifico’’ Una correcta técnica de análisis y diseño de sistemas es factor significativo para el buen desarrollo de un proyecto, pero más importante aun es la correcta gestión del mismo, ya que puede haber sido correctamente elegida la técnica de desarrollo del proyecto, pero si este no se gestiona eficientemente este correrá un altísimo riesgo de fracasar. El ciclo de vida, inmerso en cualquiera de las técnicas de desarrollo de sistemas ya expuestas, ofrece un marco básico sobre el que se debe trabajar. Cada una de las fases expuestas constituye una parte importante del plan de trabajo, pero no garantizan que el proyecto en cuestión sea exitoso. Que permite detectar que un proyecto no ha tenido la gestión adecuada: ü Surgen necesidades insatisfechas o que no se determinaron correctamente. ü Retraso excesivo de la entrega de información.

ü Distorsión elevada de los costos.

ü No se tiene control sobre el crecimiento del proyecto (cambio incontrolado del ámbito del proyecto). 6.8.2 Causas más comunes de fallas en la gestión. Identifiquémoslas una a una: ü No se selecciona adecuadamente la técnica con la que se desarrollara el proyecto. ü Las estimaciones iniciales de cualquier proyecto no son precisas. Esto tiene sentido si se plantea la siguiente pregunta ¿Es posible hacer una estimación exacta y precisa si no se ha efectuado un estudio profundo del mismo?

ü Es un analista excesivamente optimista. Esto se traduce en que no debe proponer cronogramas y costos optimistas. Si a esto se le suma que en el

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instante en el que ya se tiene un conocimiento mayor en el ámbito del sistema no se hacen las correcciones del caso, las consecuencias serán catastróficas. ü No prestan atención a los pequeñas retrasos que se van presentando. En la mayoría de las ocasiones al presentarse estos retrasos se piensa que en otro momento de vida del sistema, se va a recuperar, esto puede ser, pero es posible que NO. Por lo tanto se debe ser cuidadoso, ya que un día de retraso hoy signifique un mes de retraso mañana. ü Si me retraso, contrato a otro profesional y aumento la productividad. No se engañe, esto nunca funciona, es más, es posible que retrase aun más el proyecto, ya que debe dedicarle tiempo a el empate de conocimiento entre el nuevo integrante y estado actual del proyecto. 6.8.3 Determinación de proyectos. Los sistemas de información tienen su origen en casi todas las áreas de una empresa y están estrechamente ligados con los problemas que surjan dentro de la organización. Las solicitudes de sistemas de información están motivadas por una de las siguientes situaciones: ü Es necesario resolver un problema. ü Aprovechar una oportunidad de ampliar o mejorar el rendimiento económico de la empresa y por lo tanto generar un mayor nivel de competitividad.

ü Colaborar con los directivos, ofreciéndoles información que les permita tomar decisiones o en respuesta a los mandatos legislativos o gerenciales. Para resolver estas solicitudes o problemas, la organización justificara parte de la realización del mismo con base en las siguientes razones: ü Capacidad: Nos da mayor velocidad de procesamiento, incrementa el volumen de información procesada. ü Control: Nos da mayor exactitud y confiabilidad de la información, mejorando la consistencia de nuestro sistema.

ü Comunicación: Acelera el flujo de información, estandariza los procesos y formatos de intercambio de la misma. Coordina las actividades de la empresa que se llevan a cabo en diferentes áreas de la organización a través de la captura y distribución de la información.

ü Costos: Monitorea los costos de mano de obra, bienes e instalaciones para determinar su evolución con respecto a lo esperado. El uso de la capacidad de cómputo para procesar datos con un costo menor del que es posible con otros métodos, manteniendo o mejorando el nivel de exactitud y desempeño.

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ü Ventaja competitiva: Modificar los servicios proporcionados y la relación con los clientes de forma tal que ellos no opten por cambiar de proveedor de servicios, dejando así fuera a la competencia. Por introducir nuevos productos con características que son fáciles de manejar en un nuevo sistema de información y que adicionalmente soporte con igual eficiencia los que en la actualidad existían.

ü Viabilidad: Esta mide el beneficio obtenido en una organización, gracias al desarrollo de un proyecto. Esta debería controlarse a lo largo de todo el ciclo de vida. El ámbito y la complejidad de un proyecto aparentemente viable pueden cambiar después de haber diseñado el sistema. Por lo tanto, un proyecto viable en un momento dado puede hacerse inviable en un tiempo posterior.

6.8.4 Medición y Estimación del Proyecto. Una vez una necesidad sea determinada, para resolverla se toma la decisión de iniciar un proyecto, lo siguiente será estimar algunos aspectos típicos como: ü Tiempo: ¿Qué tiempo consumirá el desarrollo del proyecto? ¿Qué tiempo deberá invertirse a cada una de las fases que componen el proyecto? Se aplican por lo general tres métodos para estimar el tiempo de duración del proyecto: ü Método Histórico: Se basa en registros cuidadosos que se han mantenido con respecto a proyectos anteriores. Cuando se proponen nuevos proyectos, se comparan con los archivos de proyectos anteriores para dar una estimación del tiempo esperado de desarrollo. El proceso de mantener este tipo de información no es típico en nuestro país, por lo que no es fácil encontrar información de este tipo de las organizaciones. ü Método Intuitivo: Este es el más ampliamente difundido. Un gran inconveniente aquí es que existen pocas personas capaces de estimar un buen grado de exactitud, sin embargo, es el método más rápido y conveniente para tener una estimación.

ü El Método Estándar: Este ofrece un enfoque más correcto a la estimación. Se identifican y cuantifican con pesos individuales los factores que afectan más drásticamente al tiempo de desarrollo, tales como las características del personal, los detalles del sistema y la complejidad del proyecto.

ü Recursos humanos: ¿Cuántos y qué tipo de recurso humano será necesario para desarrollar el proyecto?

ü Presupuesto: ¿Cuánto costara el desarrollo del proyecto? Estos costos deberán tener en cuenta sueldos de personal involucrado, capacitación, gastos de pruebas, entre otros.

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7. DISEÑO METODOLOGICO La metodología para el desarrollo de este proyecto es la siguiente: 1. Investigación general sobre corrugados. 2. Solicitar muestras físicas. 3. Pruebas a realizar en la empresa con dichas muestras físicas. 4. Asignación de corrugados sobrantes a algunos productos.

5. Aprobación del cliente.

6. Despacho.

7. Pruebas con nuevas modalidades de empaque.

8. Aprobación del cliente.

9. Despacho.

10. Diseño de herramienta de inventario de corrugados.

11. Implementación de herramienta en las diversas áreas involucradas con el proyecto (Planeación, compras, bodega de materias primas).

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8. INSUMOS

8.1 CAJAS CORRUGADAS Posteriormente se identifico cual era el insumo de mayor impacto (ver grafica 1) dentro de esta área y sobre este se enfocaron las acciones. Los datos arrojaron que la caja corrugada pesaba el 81% del total de costos de empaque durante el año anterior; por lo cual se empezó el proceso de ingreso de nuevos proveedores de cajas corrugadas, escuchamos sus propuestas de costos y seleccionamos la económicamente más atractiva. Grafico1. Diagrama pareto de insumo para empaque Luego se hizo la solicitud de muestras físicas para comprobar la calidad en sus materiales; estas pruebas consistieron en resistencia al peso, humedad y transporte a diferentes ciudades del país(ver grafico 2); con el éxito de esta prueba se origino la primera orden de compra, con esta queríamos constatar el cumplimiento en la entrega como se había pactado. Pasados 30 días, las cosas marchaban como se habían planeado, pero necesitábamos encontrar más ahorros en este campo de la cuenta material de empaque, y se comenzaron con pruebas en las cuales utilizaríamos papeles más delgados en la elaboración de la caja corrugada con el fin de bajar los costos unitarios en el corrugado; es aquí donde encontramos la asesoría necesaria por parte del proveedor para poder llevar a cabo esta medida. Luego de una selección detallada de los productos que se elaboran en la empresa, encontramos que al menos el 20% de los productos corresponden al área de microcanal, la particularidad de este producto es su bajo peso, dados que son productos en los que uno de sus componentes es el aire; el peso de do los corrugados llenados con productos de microcanal, no supera los 13 kilogramos, es aquí

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donde nos damos cuenta que las resistencias de los corrugados actuales, son muy superiores a las que demanda el producto; Grafico 2. Resistencia

Decidimos realizar pruebas con claves más bajas; empezamos bajándonos a una clave de 720 kgf/m en Kraft, estas pruebas son las mismas que realizamos al momento de la entrada del nuevo proveedor, que consisten en pruebas de resistencia al arrume, pruebas de humedad y de transporte. Los resultados fueron muy satisfactorios; pero no conformes con esto, ahora decidimos realizar estas pruebas con cajas corrugadas de clave 620 kgf/m; para nuestra satisfacción, las pruebas resultaron exitosas en cada uno de sus campos; luego de 30 días de pruebas, decidimos, enviar nuestro primer pedido; luego empezamos a cambiar las claves de todos los corrugados que transportaban productos de microcanal, y el impacto en la cuenta se reflejo de inmediato con una disminución en promedio del 21% en los costos de este insumo, este valor, se sumo al 20% del valor ahorrado por la entrada del nuevo proveedor de cajas corrugadas. Pasado este éxito, seguíamos buscando ahorros en este insumo, y decidimos explorar los productos que son planos como las etiquetas de papel y las cajetillas de cigarrillos, y en estos encontramos que son productos que al empacarse, se convierten en auto soportantes, es decir, que la resistencia a la compresión vertical, no la lidera la caja corrugada, sino el producto, y aquí realizamos el mismo procedimiento que se efectúo en los productos de microcanal, con los mismos resultados.

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8.2 STRECH FILM El siguiente paso, fue colocar en práctica la experiencia adquirida con las cajas corrugadas en otros insumos utilizados dentro de la empresa; el siguiente fue el strech film, este, es una película en poliuretano que su usa para la protección de ciertos productos; no encontramos un proveedor con mejor precio, por lo que decidimos trabajar con un calibre de película más delgado que para nuestro producto era suficiente y así obteniendo una mejora en el precio del rollo del 9%. Dado que el strech film es el segundo insumo que presenta mayor utilización en la planta, es la razón por la cual fue contra el que siguieron las siguientes acciones; la empresa decidió comprar una maquina enfardadora, esta máquina es la encargada en la aplicación del strech film a los pallets que se despachan para todo el país y de exportación, con esta máquina la empresa apuntaba directamente en el ahorro de insumos, dado que estas maquinas pueden elongar esta película, hasta un 250%; la idea de la compra surgió a raíz de una visita que realizamos a una de las plantas de la compañía que tienen en la ciudad de Cali, en la que encontramos esta característica que generaba elongación en la película, lo que se deduce como ahorro de material, el cual se podía cuantificar, dadas estas acciones realizadas con este insumo, el impacto económico no se hizo esperar. 8.3 BODEGA DE MATERIA PRIMAS Este proyecto a medida que se iba ejecutando, a su vez, se iba extendiendo a otras áreas, este es el caso de la bodega de materias primas; esta bodega sirve de depósito para la recepción y almacenamiento de los insumos de empaque, y luego de una visita, encontramos el desorden en esta área, donde la optimización de espacios, no tenía cabida, lo que originaba que muchas cajas corrugadas, se almacenaran no en los estantes, sino en el suelo, además, se encontraron algunas referencias de cajas corrugadas, que habían sido descontinuadas(ver grafico 3), debido a que los productos que se empacaban en ellos, ya habían salido de línea; luego de in inventario, encontramos que existían 16.000 cajas corrugadas aproximadamente que estaban ocupando un valioso espacio y generaba una pérdida de capital de trabajo importante, dado que el costo aproximado de estos corrugados, era alrededor de $30.000.000, y es aquí donde entra este proyecto a realizar su trabajo; se organizaron las referencias por tamaño, y clasificamos las que eran semejantes a las dimensiones de corrugados de línea y empezamos una larga pero exitosa evacuación de cada uno de ellos.

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Grafico 3. Corrugados sobrantes

Para los corrugados que estaban por fuera de las dimensiones de los ya existentes, aprovechamos producción de temporada, como lo es la galleta navidad, o promoción de producto que realizan algunos clientes por periodos muy cortos, aprovechamos para salir de estos corrugados, el ahorro se reflejo de inmediato en la cuenta material de empaque. Como pueden darse cuenta las cosas han salido mejor de lo que esperábamos y es así como logramos duplicar la meta de ahorro que nos habíamos propuesto. El siguiente paso fue encontrar un proveedor de estibas en madera que nos trajera una mejor propuesta económica, después de algunas reuniones en las que debatíamos aspectos de calidad y cumplimiento de entregas, logramos establecer relaciones comerciales con esta empresa, en donde logramos obtener hasta un 18% de diferencia con respecto al precio con el que la empresa estaba negociando actualmente; con base en este insumo también iniciamos un proceso de recuperación de estibas que se encontraban en desuso debido a que el cliente para el cual se le despachaban estas estibas, se había retirado de la empresa; lo que hicimos fue adaptarlas a las dimensiones estándares que en la actualidad se manejan en la empresa, la solución fue realizarles una especie de extensión en su largo es estibas, esta sencilla pero efectiva propuesta nos evito incurrir en la compra de nuevas estibas, generando más ahorros para la cuenta que estábamos manejando.

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8.4 PALETIZACION CLIENTE COLTABACO Transcurridos cuatro meses después de haber dado inicio al proyecto, decidimos implementar una nueva forma de embalaje, jamás propuesta en la empresa para un cliente; esta fue, la de olvidarnos de la caja corrugada e implementar el sistema de paletización; Primero nombraremos los insumos necesarios para un proceso de paletización confiable; estos son: Ángulos en cartón, estiba y tablero en madera, strech film, suncho. El origen de esta propuesta de embalaje surgió después de una visita que realizamos a las instalaciones del cliente coltabaco; allí encontramos que otros proveedores de ellos le despachaban sus cajetillas de cigarrillos de esta forma. Llegamos a Cali con la firme intención de adoptar este sistema en la empresa; sabíamos que este sistema nos traería beneficios económicos superiores a los que teníamos presupuestados en las otras acciones de ahorro ya implementadas; luego de organizar las ideas y una pequeña presentación, realizamos la propuesta a la gerencia. Desde el principio, las directivas de la empresa nos brindaron todo su apoyo, dado que esta nueva forma de embalaje nos traería beneficios económicos; además, contábamos con el apoyo del cliente y acepto que desarrollásemos este embalaje con sello nacional. Las estibas que utilizaríamos debían ser perfectas, dado que el producto no podría sufrir ningún desperfecto físico, así que le solicitamos a nuestro nuevo proveedor de estibas que nos trajese un par de ellas; los tableros, debían ser de las mismas dimensiones que la estiba; inicialmente estas fueron de 1.40 x 1.30 mts. Reunimos cada uno de los insumos necesarios para realizar la primera prueba; organizamos el área, dispusimos de las personas que intervendrían en esta, y fue de esta forma que le dimos inicio a esta propuesta. La primera prueba que enviamos consto de dos pallets, resulto fallida (ver grafico 4), dado que los tableros que utilizamos fueron de tipo esqueleto, lo que ocasionó que los dos primeros tendidos de cajetillas se pandearan(ver grafico 5), debido a la presión que el suncho ejerció sobre el pallet; nos dimos cuenta que el tablero debía ser de tendido completo, tal y como lo era la estiba.

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Grafico 4. Primera prueba

Grafico 5. Pandeamiento

El comentario adicional que nos hizo el cliente, fue que el pallet era demasiado grande, que debíamos manejar dimensiones de la estiba más pequeñas, por lo que para la segunda prueba decidimos hacerla con estibas de 1.20 x 0.80 metros. Este era al modelo que queríamos llegar después de esa primera prueba fallida (ver grafico 6).

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Grafico 6. Modelo ideal

Fuente: Programa de Competitividad CARPAK S.A, Santiago de Cali, 2007. En él se puede observar el cambio en el diseño de la tapa; ya no sería una tapa de tipo esqueleto, sino, de tendido completo; las dimensiones de la estiba decidimos disminuirlas, luego de escuchar los comentarios del cliente, en donde manifestaba, lo complejo del manejo de un pallet tan grande. Esta segunda prueba nuevamente fracaso, debido a que el suncho se reventó (ver grafico 7), lo que ocasionó que algunas de las cajetillas del último piso se salieran del pallet; Los dos intentos habían fracasado, pero nuestras ganas estaban intactas, impulsadas por el comentario que realizo el cliente de que las dimensiones que habíamos elegido para estos dos nuevos pallets, habían sido perfectas.

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Grafico 7. Falla de insumo

Empezó la investigación de sunchos más resistentes y el proveedor nos tenía la solución a nuestro problema, un suncho con la misma resistencia al metálico, pero no con los peligros que ha esta clase de insumo se le han adjudicado a través de los años de uso en diversas plantas de la organización; dos semanas después de la última prueba, despachamos esta vez, cuatro pallets, dado a que habíamos realizado los correctivos pertinentes, estábamos más confiados en que esta tercera prueba seria victoriosa; durante el traslado a la ciudad de Medellín, el transportador estuvo en contacto con la empresa, verificando que la carga se encontraba en perfectas condiciones, luego llego la confirmación por parte del cliente en que la tercera prueba había sido todo un éxito (ver grafico 8).

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Grafico 8. Prueba final

Fue de esta manera como concluye el periodo de pruebas y empezamos a prepararnos para el proceso de estandarización de esta nueva modalidad de empaque; para esto, solicitamos cada uno de los insumos que se requerían, los organizamos en el sistema, y luego vino el trabajo con el personal de planta, en donde a través de una lección de un punto, les enseñamos como debía hacerse; es claro anotar que desde el primer momento, contamos con la colaboración del personal de planta; ellos mismos eran consientes que todo este trabajo que se venía desarrollando en diversas áreas de la empresa, era para el bien común, dado que los ahorros nos traerían más estabilidad laboral, y oportunidades de crecimiento, al hacer de nuestros productos, más rentables y a mejores precios.

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Grafico 9. Optimización de espacio

Analizando esta nueva modalidad de empaque (ver grafico 9), nos dimos cuenta, que surgía una oportunidad de ahorro en los fletes que se cancelan al transportar la carga; observamos que cuando quisimos optimizar el espacio en el camión de transporte, estábamos transportando mas producto en el mismo espacio (ver grafico 10); se incrementaba en un 21% la carga que se transportaba, lo que represento un ahorro de $27.000.000 en un año.

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Grafico 10. Transporte

8.5 USO DE CORRUGADOS DESCONTINUADOS Debido al sistema de compra por inventario que se implementaba en la empresa, que consistía en mantener un stock de insumos para cada uno de los clientes más importantes, encontramos aproximadamente unos 16.000 cajas corrugadas, que por migración del cliente a la competencia, se había convertido en un material almacenado; debido a esto, el espacio en la bodega de almacenaje, era insuficiente para suplir las necesidades de espacio. Fue aquí, donde encontramos una oportunidad de ahorro; la pregunta que surge en el aire es: cómo? La solución la encontramos en los productos de temporada; estos son las galletas navidad, lanzamientos de nuevos productos debido al inicio de la temporada escolar, promociones, entre otros. Debido a que los clientes por ser un producto de temporada, no están ligados a una unidad de empaque, es decir, son ajustables a cualquier unidad de empaque, siempre y cuando no se violen sus parámetros de seguridad, como lo son los pesos de cajas corrugadas, mayores a veinte kilogramos; y de esta forma, fuimos evacuando esta gran cantidad de cajas corrugadas, obteniendo un beneficio doble; por un lado, eran kilos que se facturaban y el costo de su empaque era cero, dado que estas cajas, llevaban más de 21 meses de no ser usadas; por otro lado, estábamos aprovechando un espacio que en ocasiones era insuficiente para esta área; estas son las llamadas medidas de alto impacto. Para que esta problemática no se presentara nuevamente, establecimos un sistema de compras diferente, mucho más eficiente.

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8.6 SISTEMA DE COMPRAS DE INSUMO El sistema de compras de insumos utilizado por la empresa, consiste en mantener un stock de inventario para 30 días, según los consumos promedio de años anteriores; este sistema, no lo encontramos viable, debido a que este, fue el causante de un exceso de inventarios en la bodega de materias primas, que ocasionaban, insuficiencias en el momento del almacenaje; además, se pierde un gran capital de trabajo, debido a que son insumos que ya han generado un gasto, pero que no se ha utilizado. Luego de algunas reuniones con el personal de compras y planeación estratégica, decidimos, a partir de ese momento, implementar un modelo de compras que se adaptara a nuestras necesidades no solo de espacio, sino también económicas. Elaboramos una herramienta en Excel, la cual nos permitiría cargar el numero de corrugados que genera cada orden de compra, y al finalizar la semana, el programa totalizaba la cantidad de referencias y de unidades que se debían comprar, algo similar a un justo a tiempo. Con esto, eliminábamos los grandes inventarios, utilizaríamos solo el espacio requerido. Aunque ya hemos comentado los beneficios de esta y cada una de las acciones tomadas a partir de este proyecto, queremos manifestar lo cómodos que se han sentido las personas que laboran en el área de bodega de materia prima.

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Grafico 11. Grafico de ahorros

-50,000

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

META MENSUAL 13,072 10,606 14,430 11,924 13,810 13,987 8,913 12,032 12,983 16,651 13,466 7,734

REAL MES 1,842 (1,353) 37,839 4,917 27,880 44,618 4,453 18,846 36,216 67,960 36,445 19,472

META ACUM 13,072 23,678 38,108 50,032 63,842 77,829 86,742 98,774 111,757 128,408 141,873 149,607

REAL ACUM 1,842 490 38,329 43,246 71,126 115,743 120,196 139,042 175,259 243,218 279,663 299,135

Ene-07 Feb-07 Mar-07 Abr-07 May-07 Jun-07 Jul-07 Ago-07 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dic-07

BUENO

Status

EVOLUCION AHORROS ACUMULADOS

PLEGACOL

VALO

R E

N M

ILES D

E $

OTROS - COSTOS

Fuente: Programa de competitividad CARPAK S.A, Santiago de Cali, 2007 Esta es la grafica resumen (ver grafico 11), en la cual, la línea roja, es el comportamiento mensual que tuvo el proyecto; la línea azul, es el monto en pesos que como meta mensualmente nos habíamos implantado.

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Grafico 12. Costo promedio mensual de empaque de una tonelada

Fuente: Programa de competitividad CARPAK S.A, Santiago de Cali, 2007 El grafico de barras (ver grafico 2), discrimina mes a mes, el costo de empaque de una tonelada en el respectivo periodo, teniendo en cuenta, que la meta era reducir el costo de material de empaque de $131.323/TON empacada a $115.000/TON empacada.

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8.7 DESCRIPCION DE METODOLOGIA PARA LA PLANEACION DEL EMPAQUE DE UN PRODUCTO 8.7.1 DEFINICIONES Dimensiones plegadas: Son las dimensiones de una plegadiza ó caja en microcanal de acuerdo a la forma en que van empacadas en el corrugado. Para etiquetas son las dimensiones abiertas. Alto del corrugado: Lado por el que se acomoda el alto del producto (canto) ó el espesor del producto (plano). N = Unidades en el alto Ancho del corrugado: Lado por el que se acomoda e largo plegado del producto. UA = Unidades en el ancho Largo del corrugado: Lado por el que se acomoda el espesor del producto (canto) ó el ancho plegado (plano). UL = Unidades en el largo Grafico 13. Empaque de canto

Grafico 14. Empaque plano

Alto

Ancho

Largo

UL

N UA

CANTO

PLANO

Alto

Ancho

Largo

UL

N UA

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Clave: Tiene 3 componentes, el primero es la flauta, el segundo la especificación de resistencia a la compresión vertical dada por el proveedor en Kgf/m y el tercero el material. Ejemplo: clave C720K, flauta C, 720 Kgf/m, en Kraft

ECT: (Edge Crush Test) mide la resistencia a la compresión de las cajas corrugadas. Se determina por la fuerza necesaria para colapsar el cartón desde un extremo

Cabida: Cantidad de cajas ó etiquetas que caben en un corrugado Factor de arrume: Cantidad de corrugados que pueden apilarse dadas las dimensiones y el peso de un solo corrugado Factor de esponjamiento: Es el aumento en el espesor de una plegadiza ó caja en microcanal debido a la holgura en espacio para facilitar al cliente el desempaque y la apertura. Se ha definido como 1.25 para plegadizas con pega recta y 1.4 para plegadizas con fondo automático y bandejas 4 pegas tipo jet. 8.7.2 CONDICIONES BASICAS

Tabla 1. Restricciones

Restricciones Máximo Mínimo Peso 22 Kg. 5 Kg.

Alto corrugado 510 Mm. 64 Mm. Holgura alto 20 Mm. 0 Mm.

Ancho corrugado 725 Mm. 180 Mm. Holgura ancho 20 Mm. 5 Mm.

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Tabla 2. Clave para corrugados CLAVES

Producto < 14 Kg. >=14 Kg.

Exportación

Microcanal 790 790 Pleg canto 930 930 Etiquetas 790 790 Pleg planas 790 790

Cali


Otras ciudades


51

8.7.3 ASIGNACION DE CORRUGADOS DE LINEA

Calcular posibles altos de acuerdo a restricción

Proceso de asignación

Definir dimensiones plegadas del producto

Calcular espesor

Definir peso del producto

Calcular posibles anchos de acuerdo a restricción

Algún corrugado de línea cumple la

restricción de ancho?

Calcular cabida

Seleccionar la opción más económica

Diseño de corrugado NO

SI

SI

SI

¿Algún corrugado de línea cumple la

restricción de alto?

Algún corrugado de línea cumple la

restricción de peso?

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8.7.4 DISEÑO DE UN CORRUGADO * Peso óptimo: 22 Kg. para clave 790

Proceso de diseño

Calcular la cabida de acuerdo al peso óptimo*

Calcular posibles altos de acuerdo a restricción

Calcular posibles anchos de acuerdo a restricción

Calcular posibles largos

¿Hay más de un posible corrugado?

Seleccionar la opción más económica

Solicitar la creación del código

¿Hay algún corrugado de línea que pueda

reemplazar?

SI

NO

Descontinuar el código que va a reemplazar

NO

SI

Actualizar la ficha del producto con el nuevo código

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8.7.5 CALCULO DEL FACTOR DE ARRUME

Para calcular el factor de arrume debemos definir: · L, A, H = Dimensiones del corrugado · RCV = Clave

· P = Peso del corrugado con producto

· ECT = 0.0182 X RCV X (Raíz(Calibre(Mm.) x Perímetro(cm.)))

Después se multiplica el ECT por el factor de pérdidas que se ha definido como 0.2 lo que nos da el valor máximo que puede soportar un corrugado:

· PT = Peso máximo que puede soportar un corrugado = ECT X 0.2

Para calcular el número de tendidos dividimos este valor por el peso de un solo corrugado:

· # Tendidos = PT / P

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EJEMPLO Planear el empaque de la plegadiza de Colgate 75 ml (Empaque vertical): Tabla 3. Características del producto

DATOS DE ENTRADA LARGO PLEGADO 245 Mm. ALTO PLEGADO 68 Mm. CALIBRE 0,36 Mm. CAPAS 3 FACTOR 1,25 PESO 7 g

Definimos posibles altos según el alto plegado Tabla 3.1 Definición de posible altura

. Verificamos que corrugados de línea cumplen con la restricción del alto y holgura en el alto

POSIBLES ALTOS ALTO PLEG NIVELES ALTO

68 Mm. 1 68 Mm. 68 Mm. 2 136 Mm. 68 Mm. 3 204 Mm. 68 Mm. 4 272 Mm. 68 Mm. 5 340 Mm. 68 Mm. 6 408 Mm. 68 Mm. 7 476 Mm.

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Tabla 4. Alto optimo COD LARGO(Mm.) ANCHO(Mm.) ALTO (MN.) CLAVE

1000072 441 346 157 790 11051 387 330 203 790

1005144 470 340 212 790 415098 480 250 215 790 1001159 530 250 215 930 112280 498 338 216 790 4086 420 250 220 790

1002782 574 302 274 790 30126 564 328 276 620

1003886 540 356 276 790 406760 518 288 277 790 124146 540 475 279 790 138270 380 345 288 790 1001130 460 334 345 790 1004897 500 334 345 620 109240 600 435 412 790 1005828 470 380 414 790 225599 725 380 490 790 181800 549 430 492 790

Tabla 5. Definición de posible ancho

Verificamos que corrugados de línea cumplen con la restricción de ancho y holgura en el ancho

POSIBLES ANCHOS LARGO PLEGADO NIVELES ANCHO

245 Mm. 1 245 Mm.

245 Mm. 2 490 Mm.

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Tabla 6. Ancho optimo

CODIGO LARGO (Mm.)

ANCHO (Mm.)

ALTO (Mm.) CLAVE

HOLGURA ANCHO VS 245

HOLGURA ANCHO VS 490

415098 480 250 215 790 5 -10

1001159 530 250 215 930 5 40 112280 498 338 216 790 93 8

4086 420 250 220 790 5 -70 Calculamos el espesor: Espesor = 0.36 x 3 x 1.25 = 1.35 Con el espesor calculamos la cabida y con la cabida el peso del corrugado

Tabla 7. Selección del corrugado

CODIGO LARGO (Mm.)

ANCHO (Mm.)

ALTO (Mm.)

CLAVE CABIDA (unid.)

PESO (Gr.)

PRECIO PRECI

O/U

415098 480 250 215 790 1067 7467 $1.049 $ 0,98

1001159 530 250 215 930 1178 8244 $2480 $ 2,11 112280 498 338 216 790 1502 10516 $1.558 $ 1,04

4086 420 250 220 790 933 6533 $1.081 $ 1,16 Seleccionamos el 415098 por ser la opción más económica Calculamos el factor de arrume ECT = 0.0182 X 790 X (Raíz (4) x (48 x 2 + 25 x 2))) = 347.5

347.5 x 0.2 = 69.5 Kg. puede soportar una caja Arrume = 69.5 Kg / 7.5 Kg = 9 tendidos Si ningún corrugado de línea hubiera cumplido las restricciones tendríamos que diseñarlo; esta es la tabla de posibles corrugados de acuerdo a un peso óptimo de 20 Kg. que arroja la herramienta en Excel.

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Tabla 8. Diseño del corrugado

UH ALTO (Mm.)

UA ANCHO (Mm.)

UL LARGO (Mm.)

3 204 2 490 476 643

4 272 2 490 357 482

5 340 2 490 286 386

6 408 1 245 476 643

6 408 2 490 238 321

7 476 1 245 408 551

7 476 2 490 204 276

8.8 PARA TENER EN CUENTA · La relación más económica entre el largo y el ancho es 2 a 1. · La relación más costosa entre el largo y el ancho es 1 a 1. · Para efectos de compresión la relación ideal es 1 a 1. · La relación 2 a 1 presenta problemas de arrume por estabilidad. · La relación 1 a 1 presenta problemas de arrume por amarre. · El cálculo de la cabida es teórico lo cual significa que presenta un margen de

error que se debe verificar en la práctica. · Es así, como después de unos meses este proyecto se convirtió en ejemplo

para las demás empresas de la organización CARVAJAL S.A., y es por esto que hoy en día, este mismo proyecto es igual de exitoso que lo es aquí en PLEGACOL S.A.

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9. CONCLUSIONES

ü Con la realización de este proyecto, son diversas las conclusiones que

surgen al final de su realización; de las principales podemos establecer que el mejoramiento continuo, es la base para que las empresas no solo se sostengan, sino que avancen en cada uno de los mercados a considerar.

ü Que ese mejoramiento se puede encontrar hasta en áreas en las cuales

aparentemente no tengan evolución, esto debido a que eran pocos los que apuntaban éxitos en el área de material de empaque, y cómo con este proyecto, enfocado en un área de estas, se fue expandiendo por otras áreas y procesos en la empresa, dado en que estos actúan de manera entrelazada, de allí que los beneficios se expandieran.

ü Otra conclusión a considerar, es la importancia del trabajo en equipo, dado

que el éxito de cualquier proyecto radica en la sinergia de grupos, de áreas, de procesos, entre otros. No se necesita ser un sabio para obtener logros en una empresa, basta con poseer un espíritu investigativo y laborioso para que el éxito sea parte de nuestra vida laboral.

ü De nuestro comportamiento dentro de las organizaciones también depende

nuestro éxito, la humildad en el conocimiento, el exponer nuestras dudas y encontrarles respuestas, el saber o aprender a trabajar en equipo, a escuchar, a corregir, son aspectos claves que nos facilitan nuestro diario vivir y siempre he considerado que para llegar a la sima, se necesita pasar por escalones que otras personas han construido pero que solo con su permiso podemos utilizarlos.

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BIBLIOGRAFIA

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edición. Londres: Panamericana, 2005, Pág. 25.

ü DENISON HOMM Edgard, Packaging Envases y sus desarrollos, 3a

edición. Budapest: MC Graw Hill, 1998. ü Glosario de Términos de Envase y Embalaje Para Países en Desarrollo.

Centro de Comercio Internacional UNCTAD/OMC, Ginebra 1997. ü VARELA CANO Rodrigo, Evaluación Económica de Inversiones, 1ª edición.

Lima: Norma, 2002.

ü HORNGREN BRANSON Charles, Contabilidad de costos un enfoque gerencial, 5ª edición. Boston: Mc Graw Hill, 2002, Pág. 840.

ü INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION,

Tesis y otros trabajos de grado. Bogota: ICONTEC, 2008-2009.

ü RAMIREZ CANO Mary Elizabeth, Análisis de sistemas, 1a edición. Santiago de Cali: Mc Graw Hill, 2002, Pág. 9.

ü Organización Carvajal S.A [en línea]. Santiago de Cali, 2005 [consultado

el 8 de Noviembre de 2008]. Disponible en internet:http://www.carvajal.com.co/historia/historia_files/03-1904.html

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