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Diseño y MontajeSistema de Tuberías en C-PVC

Edición 0 /20

FRIATHERM®

Agua Sanitaria Fría y Caliente / ClimatizaciónConducir

9 10


- 2 -

FRIATHERM®, el sistema para agua sanitaria fría y caliente/climatización

En el diseño y montaje de instalaciones se han de respetar las normas, las directrices y los reglamentosvigentes. Las indicaciones sobre el diseño y el montaje incluidas en este manual, basadas en propiedadesespecíficas del producto, son complementarias al reglamento de instalación general.

®El sistema de tuberías y accesorios en C-PVC FRIATHERM rígido ofrece seguridad adicional gracias apruebas y certificaciones que van mas allá de las exigencias oficiales.

Nuestra responsabilidad extracontractual se rige por la normativa oficial sobre responsabilidades deproductos.

Nuestra responsabilidad presupone en todo caso, que se observen:– las reglas reconocidas de la técnica– las reglas técnicas específicas existentes, las prescripciones locales, así como– nuestras indicaciones de diseño y montaje, y que– se utilicen las herramientas específicas para cada producto y los materiales adecuados.

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FRIATHERM®, Agua Sanitaria Fría y Caliente/ Climatización

Página

General

Introducción

Descripción del sistema

Gama de producto

Campos de aplicación

Transiciones, reducciones

Dilatación longitudinal de la tubería

Dilatación longitudinal, montaje en patinillos y rozas

Fijación de las tuberías

Trazado de tuberías, diseño y montaje

Prueba hidrostática y limpieza interior, almacenamiento y transporte

Diseño

Indicaciones generales, diseño y montaje

Aislamiento de tuberías, diseño y montaje

Protección contra incendios, diseño y montaje

Cálculos y curva de regresión del materialDimensiones y diseño

Información

Tabla de dimensionamiento de caudales para diámetro d110 y d160

Informe de prueba hidrostática de la red de tuberías

- Puesta a tierra - Desinfección de tuberías - Calentador de agua sanitaria

- Protección acústica - ompensadores - Ordenanzas de aguas sanitariasC

I- Calefacción adicional - nstalación contra congelación - Higiene, Legionela

- Zonas amenazadas - Limpieza interior de tuberías

Índice

4

5 - 7

8 - 10

11

12 - 13

14 - 15

16 - 17

18

19 20

21

22 - 23

24

25

26

28 - 29

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31


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Introducción

La rigidez de la tubería, la gama de accesorios y sus acabados ofrecen la posibilidad de obtener una instalación vista uniforme, limpia y ordenada.

–Todos los componentes del sistema rígido están libres de cadmio y®FRIATHERMplomo.

Instalación de agua sanitaria fría y caliente en un sótano con FRIATHERM® rígido

Máxima seguridad para el instalador y el usuario:

1. Unión 100% segura debido a la unión soldada en frío a presión2. Técnicas especial de unión debido a sus accesorios cónicos3. Libre de corrosión

Seguridad en el diseño:

1. Para todo tipo de instalaciones de agua sanitaria fría y caliente y climatización2. Apto para la conducción de agua potable según normativa vigente3. Sistema con dimensiones de 16 a 160mm, en PN 25 y PN 16

Seguridad y rapidez en el montaje:

1. Uniones y montaje no requieren herramientas especiales2. Sistema rígido que requiere un reducido numero de abrazaderas3. Dilatación y perdida térmica muy por debajo en relación otros sistemas

Protección medioambiental

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El sistema higiénico para agua sanitaria fría y caliente y circuitos de climatización

Campos de aplicación:

- Edificios de viviendas

- Hospitales

- Edificios de oficinas

- Nueva construcción

- Rehabilitaciones

- Sector Naval

®FRIATHERMLas piezas están fabricadas de un material especial (C-PVC) para tubos y accesorios continuos y resistentes a la corrosión. El sistema está autorizado por el DVGW, cumple las condiciones higiénicas de uso de la hoja de trabajo del DVGW W 270 y está certificado por AENOR. Los accesorios metálicos son estañados de acuerdo con las ordenanzas sobre el agua potable.

®El sistema de unión FRIATHERM es cónico y se define como una soldadura en frío a presión que carece de tolerancias entre tubo y accesorio y además no reduce la sección de paso del fluido.

rígido es el sistema de tuberías universal para agua sanitaria fría y caliente y climatización.


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Tipo d s di DN* PN/[mm] [mm] [mm] SDR

* según DIN 1988 - 3 *110

* Limpiador “Primer”, de aplicación obligatoria y exclusiva para d110 y d 160

Tubería en dimensiones d16a d160 mm fabricadas enplástico (C-PVC) de altasprestaciones, resistente ala corrosión, denominadoFRIAPLAST 110-65 segúnDIN 8079/8080 y UNE-EN ISO15877-1 y 2:2004

Tubería

Gama de accesorios fabricadoen C-PVC en dimensiones d16 a d160.Accesorios de transición de plástico a metal fabricadosen latón estañado o en bronce.

Accesorios

Unión

Los accesorios y la tubería se unen por soldadura en frío a presión*. Como componente adhesivo se usa “Componente+”.Ninguna de las uniones de FRIATHERM reduce los diámetros interiores,manteniendo así el diámetro nominal en toda la instalación. 125

- 7 -


Para montar el sistema ®FRIATHERM rígido no hace falta maquinaria eléctrica ni herramientas especiales.

Los biseladores se utilizan en función de las dimensiones.

- Escariador para diámetro interior d16 hasta d160 mm

- Biselador para diámetro exterior d20 hasta d63 mm

- Biselador para diámetro exterior e interior d16 hasta d25 mm

Tenaza para doblar y adaptar la placa metálica soporte (ver pag. 10)

para la jación de los codos terminales en tabiquería ligera.

Los tubos se cortan siempre con un cortatubos, sierra manual o radial.Los cortatubos deben llevar cuchillas especiales para plásticos.Los cortes deben ser siempre perpendiculares al eje del tubo y posteriormente biselados.

Cortar el tubo

Biseladores y su aplicación

Herramienta adicional


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Gama: Tubería y accesorios

®Tubo FRIATHERM rígido en barra

DN d Longituden mts. Ref.

12 16 3 55 00 04 15 20 3 55 00 06 20 25 3 55 00 08 25 32 3 55 00 11 32 40 5 55 00 13 40 50 5 55 00 15 50 63 5 55 00 17 65 75 5 55 00 19 80 90 5 55 00 21 95 110 5 55 00 23

125 160 5 55 00 25

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 01 04 20 25/9,0 55 01 06 25 25/9,0 55 01 08 32 25/9,0 55 01 11 40 25/9,0 55 01 13 50 25/9,0 55 01 15 63 25/9,0 55 01 17 75 16/13,6 55 01 19 90 16/13,6 55 01 21 110 16/13,6 55 01 23 160 16/13,6 55 01 25

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 07 0620 25/9,0 55 07 06 25 25/9,0 55 07 08 32 25/9,0 55 07 11 40 25/9,0 55 07 13 50 25/9,0 55 07 15 63 25/9,0 55 07 17 75 16/13,6 55 07 19 90 16/13,6 55 07 21 110 16/13,6 55 07 23 160 16/13,6 55 07 25

Manguito

Codo 90º

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 29 04 20 25/9,0 55 29 06 25 25/9,0 55 29 08 32 25/9,0 55 29 10 40 25/9,0 55 29 11 50 25/9,0 55 29 12 63 25/9,0 55 29 13

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 06 04 20 25/9,0 55 06 06 25 25/9,0 55 06 08 32 25/9,0 55 06 11 40 25/9,0 55 06 13 50 25/9,0 55 06 15 63 25/9,0 55 06 17 75 16/13,6 55 06 19 90 16/13,6 55 06 21 110 16/13,6 55 06 23 160 16/13,6 55 06 25

Codo m-h 90º

Codo 45º

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 28 04 20 25/9,0 55 28 06 25 25/9,0 55 28 08 32 25/9,0 55 28 09 40 25/9,0 55 28 10 50 25/9,0 55 28 11 63 25/9,0 55 28 12

Codo m-h 45º

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 14 04 20 25/9,0 55 14 06 25 25/9,0 55 14 08 32 25/9,0 55 14 11 40 25/9,0 55 14 13 50 25/9,0 55 14 15 63 25/9,0 55 14 17 75 16/13,6 55 14 19 90 16/13,6 55 14 21

110 16/13,6 55 14 23 160 16/13,6 55 14 25

Te 90º

d PN/SDR Ref.

20/16/16 25/9,0 55 14 74 25/16/20 25/9,0 55 14 72 25/16/25 25/9,0 55 14 76 25/20/25 25/9,0 55 14 77 32/20/32 25/9,0 55 14 78 32/25/32 25/9,0 55 14 79 40/20/40 25/9,0 55 14 80 50/25/50 25/9,0 55 14 82 63/32/63 25/9,0 55 14 84 75/40/45 16/13,6 55 14 86 90/50/90 16/13,6 55 14 88

110/40/110 16/13,6 55 14 89

Te 90º, reducida

Reducción

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 01 54 20 25/9,0 55 01 56 25 25/9,0 55 01 58 32 25/9,0 55 01 61 40 25/9,0 55 01 63 50 25/9,0 55 01 65 63 25/9,0 55 01 67

Tapón(Los tapones de 75, 90, 110 y 160 se conforman con portabridas y

bridas ciegas)

d PN/SDR Ref.

20/16 25/9,0 55 02 74 25/16 25/9,0 55 01 78 25/20 25/9,0 55 02 78 32/20 25/9,0 55 03 79 32/25 25/9,0 55 03 78 40/25 25/9,0 55 03 80 40/32 25/9,0 55 04 79

R 50/25 25/9,0 55 03 87 50/32 25/9,0 55 03 81 50/40 25/9,0 55 05 79

R 63/32 25/9,0 55 03 88 63/40 25/9,0 55 03 82 63/50 25/9,0 55 06 79

R 75/40 16/13,6 55 03 83 75/50 16/13,6 55 03 84 75/63 16/13,6 55 03 85

R 90/50 16/13,6 55 03 89 90/63 16/13,6 55 03 90 90/75 16/13,6 55 03 86

110/63 16/13,6 55 03 93 110/75 16/13,6 55 03 95 110/90 16/13,6 55 03 99 160/90 16/13,6 55 03 96

160/110 16/13,6 55 03 97

d PN/SDR Ref.

25/20/25 55 14 90

T de distribución

25/9,0

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Gama de producto: Enlaces y transiciones

d PN/SDR Caracteristica Ref.

20 25/9,0 55 46 10c/junta plana25 25/9,0 55 46 12c/junta plana32 25/9,0 55 46 14c/junta plana40 25/9,0 55 46 16c/junta plana50 25/9,0 55 46 18c/junta plana63 25/9,0 55 46 21c/junta plana

R 63 25/9,0 55 46 19c/junta tórica75 16/13,6 55 46 22c/junta plana90 16/13,6 55 46 24c/junta plana

110 16/13,6 55 46 31c/junta plana160 16/13,6 55 46 35c/junta plana

d PN/SDR Ref.

16 25/9,0 55 26 04 20 25/9,0 55 26 06

Pasatubo

16 x R 1/2 25/9,0 55 47 05 20 x R 3/4 25/9,0 55 47 07

25 x R1 25/9,0 55 47 09 32 x R1 1/4 25/9,0 55 47 11

Enlace con tuerca suelta y unión pegada en macho (incl. junta plana)

16 x R 3/4 25/9,0 55 43 05 20 x R1 25/9,0 55 43 07

25 x R1 1/4 25/9,0 55 43 09 32 x R1 1/2 25/9,0 55 43 11

40 x R2 25/9,0 55 43 13 50 x R2 1/4 25/9,0 55 43 15 63 x R2 3/4 25/9,0 55 43 17

Enlace con tuerca suelta y unión pegada en hembra (incl. junta plana)

16 x R 1/2 25/9,0 55 44 05 20 x R 1/2 25/9,0 55 44 07 25 x R 3/4 25/9,0 55 44 09

32 x R1 25/9,0 55 44 11 40 x R1 1/4 25/9,0 55 44 13 50 x R1 1/2 25/9,0 55 44 15

63 x R2 25/9,0 55 44 17

Enlace 3 piezas con rosca macho, con junta plana

16 x R 1/2 25/9,0 55 44 04 20 x R 1/2 25/9,0 55 44 06 25 x R 3/4 25/9,0 55 44 08

32 x R1 25/9,0 55 44 10 40 x R1 1/4 25/9,0 55 44 12 50 x R1 1/2 25/9,0 55 44 14

63 x R2 25/9,0 55 44 16

Enlace 3 piezas con rosca hembra, con junta plana

Brida y Portabrida, para pegar

16 x R 1/2 25/9,0 55 40 42 20 x R 1/2 25/9,0 55 40 52 20 x R 3/4 25/9,0 55 40 56 25 x R 1/2 25/9,0 55 40 62 25 x R 3/4 25/9,0 55 40 64

32 x R1 25/9,0 55 40 72

Racor de unión rosca macho, corto, con casquillo de CPVC

16 x R 1/2 25/9,0 55 40 12 20 x R 1/2 25/9,0 55 40 17 20 x R 3/4 25/9,0 55 40 20 25 x R 3/4 25/9,0 55 40 22

32 x R1 25/9,0 55 40 27

Racor de unión rosca hembra, corto, con casquillo de CPVC

20 x R 1/2 25/9,0 55 34 07

16 x R 1/2 25/9,0 55 04 06 20 x R 1/2 25/9,0 55 04 07 25 x R 3/4 25/9,0 55 04 08

Codo terminal con rosca hembra,

20 x R 1/2 25/9,0 55 05 17

Codo terminal con rosca macho,

Codo terminal rosca h 1/2” y rosca m 3/4”, con roscamacho prolongada, para fijación mediante brida y contratuercapara tabiquería ligera y módulos sanitarios empotrados con casquillo deCPVC para soldar a tubería

20 x R 1/2 25/9,0 55 40 15

Racor unión rosca h 1/2” y rosca m 3/4”, con rosca machoprolongada, para fijación mediante brida y contratuerca para tabiqueríaligera y módulos sanitarios empotrados con casquillo de CPVC parasoldar a tubería

d PN/SDR Ref.

20 x R 1/2 25/9,0 55 24 07

Te terminal h rosca h 1/2” y rosca m 3/4”, con rosca machoprolongada, para fijación mediante brida y contratuerca para tabiqueríaligera y módulos sanitarios empotrados con casquillo de CPVC parasoldar a tubería

Ref.

55 31 51

Brida de jación con rotura de puente acústico, paraterminales de cuello largo, refª 552407-554015-550517

d Ref.

R 3/4” 55 31 50

Contratuerca con arandelas de caucho válida para terminales decuello largo y cajas de conexiones, 552407-554015-550517refª

d Medida (mm) Ref.

16 3 55 50 04 20 3 55 50 06 25 3 55 50 08 32 3 55 50 11

Bandeja soporte, acero galvanizada

d PN/ SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

d PN/SDR Ref.

para soldar a tubería

con casquillo de CPVCpara soldar a tubería

con casquillo de CPVCpara soldar a tubería

para soldar a tubería


- 10 -

Gama: Válvulas, material de jación y herramientas

d Medida (mm) Ref.

16 25/9,0 55 40 75 20 25/9,0 55 40 76 25 25/9,0 55 40 77 32 25/9,0 55 40 78

Racor de reparación, adecuado para instalaciones empotradas

d l Ref.

32 18 92 03 40 18 92 04 50 18 92 05 63 18 92 06 75 18 92 07 90 18 92 09 110 423 18 92 11 160 18 92 14

Manguito contra incendios modelo ME para instalación empotrada

d l Ref.

32 18 94 03 40 18 94 04 50 18 94 05 63 18 94 06 75 18 94 07 90 18 94 09 110 423 18 94 11 160 18 94 14

Manguito contra incendios modelo MP para instalación posterior

Placa de montaje de acero galvanizado, para el montaje de loscodosterminales FRIATHERM®.

Medida (mm) Diseño Ref.

259 múltiple 55 30 27 710 múltiple 55 31 76

Placa soporte de acero galvanizado, para el montaje de llaves depasoempotradas en tabiquería ligera.

Medida (mm) Diseño Ref.

510 simple 55 31 73 710 múltiple 55 31 74

Contenido Cant./emb. (ud) Ref.

125 ml 10 55 75 13 400 ml 5 55 75 63 1 litro 55 73 50

Adhesivo “Component+”

Contenido Ref.

55 71 55

Limpiador “Primer” (solo tubo d110 y d160)

- Herramientas -

Herramientas, FRIATHERM® rígido

Contenido Ref.

A Tenaza para doblar las placas soporte 55 65 15 ®B Biselador int./ext., d16-25 mm para FRIATHERM rígido 55 72 90

C Biselador d20-63 mm para ®FRIATHERM rígido 55 65 12

D Biselador int. d16-160 mm para ®FRIATHERM rígido 55 65 13

E Cortatubo, d16-67 mm para ®FRIATHERM rígido 55 65 14

d PN Ref.

20 16 VKAACFFP25 16 VKAACGGP32 16 VKAACHHP40 16 VKAACIIP50 16 VKAACJJP63 16 VKAACLLP*75 16 VKAACNNPD*90 16 VKAACPPD

*110 16 VKAACQQPD

Válvulas macho C-PVC Bola con junta de EPDM PN 16500 ml

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Campos de aplicación

Instalaciones sanitarias según DIN 1988 y CTE para agua fría y caliente

Las exigencias higiénicas siguiendo la normativa de productos de la construcción en contacto con agua parael consumo humano según el DVGW Hoja de Trabajo W270 “Proliferación de organismos sobre materialespara el campo de las aguas potables, comprobación y evaluación” y según el Código Técnico de laEdificación se cumplen gracias a la baja rugosidad del material que impide la proliferación de colonización demicroorganismos por adherencia y gracias a la unión sin holgura que impide el estancamiento del agua.

Tipos de edificios

Otros campos de aplicación:

Especificaciones:

Material:

Transiciones

Campos de aplicación especiales:Campos de aplicación:

- Edificios de viviendas- Hospitales- Edificios de oficinas- Nueva construcción- Rehabilitaciones- Hoteles- Laboratorios

- Hospitales- Edificios de oficinas- Nueva construcción- Guarderías infantiles- Escuelas- Rehabilitaciones- Sector Naval

Gracias al comportamiento higiénico del material®y su tolerancia con otros materiales, FRIATHERM

rígido permite resolver casos de construcciónespecialmente críticos.

Accesorios y tubería

- Instalaciones de climatización- Aguas sanitarias tratadas y no tratadas- Instalaciones de aguas pluviales/ piscinas

Para otros campos de aplicación solicite información y autorización por escrito a FRIATEC AG (aire a presión, calefacción, anticongelantes, etc.)

Rugosidad absoluta K = 0,007 mmConductividad térmica = 0,16 W/mKAgua de 0 °C hasta 90 °CCoeficiente de dilatación lineal = 0,07 mm/mK

Plástico de altas prestaciones FRIAPLAST 110-65 PVC-C según DIN 8079/8080 y UNE-EN ISO 15877-1 y 2:2004.

Latón estañado o bronceLa superficie de las piezas que están en contacto con el agua, están sometidas a un tratamiento especial de estañado, para obtener una resistencia a la corrosión y el agua caliente.

Dimensionesd 16 a d 20- Montantes- Plantas- Colector

Dimensionesd 32 a d 50- Montantes- Colector

Dimensionesd- Montantes- Colector

50 a d 160


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Para realizar una unión sólo hay que llevar a cabo 4 pasos.No se requiere energía eléctrica ni maquinaria especial.

Montaje

Cortar Biselar Insertar y alinear®* Aplicar FRIATHERM“Component +”

Normas de montaje y de seguridad

IMPORTANTE: Los tubos de d110 y d160 deben limpiarse previamente con el limpiador especiala“Primer”, ref 55 71 50 (ver pag. 10)

TemperaturaTiempo en espera antes de realizar la prueba de presión

0º C - 10º C10º C - 20º C

240 min.120 min.

d110 y d160

0º C - 10º C10º C - 20º C

480 min.240 min.

Realización de las uniones

* Los diámetros d110 y 160 requieren una aplicación abundante del “Componente+” en todo el perímetro del accesorio y tubo.Limpiar previamente con “Primer”.

Todos los tubos se han de biselar con las herramientas correspondientes del sistema. Controlar visualmente si el tubo y el accesorio están limpios y si fuera necesario limpiar con un trapo libre de grasa.

La temperatura óptima para manipular el tubo es por encima de los 0 °C. Por debajo de esta temperatura se han de calentar previamente los tubos y los accesorios durante un corto espacio de tiempo.

La profundidad de inserción debería marcarse por razones de seguridad y control posterior. Solo los componentes del sistema autorizados garantizan una unión correcta.

Después de la unión se ha de prever un tiempo de espera según tabla adjunta. A temperatura ambiente se puede cargar la tubería después de 30 min. con una presión de hasta 6 bar.

La prueba de presión reglamentaria se aplicará después de 60 minutos. A temperatura inferiores a la ambiente, se ha de aumentar el tiempo de espera antes de la prueba de presión (20 bar según RITE).

El adhesivo puede utilizarse hasta un año después de su fabricación (ver sello en el envase).

- 13 -

Máxima seguridad en la unión de FRIATHERM debido a su técnica de uniónsoldada en frío a presión

®FRIATHERM”Component +“ Adhesivo

Zona de la soldadura en frío ®FRIATHERM

Fusión homogénea de los materiales soldados en frío

Incremento de la superficie deunión de hasta un 36% frente a DIN 8036 o UNE-EN ISO 15877-1 y 2: 2004

Los manguitos cónicos y el adhesivo especial provocan una fusión entre la tubería y el accesorio, dando lugar a una unión homogénea e higiénica debido a la tolerancia cero entre ambas piezas.

El colorante añadido al adhesivo ofrece la posibilidad de poder controlar visualmente que la unión se ha realizado correctamente. Rogamos no retiren el pegamento restante de la unión. Su rápido secado y su bajo contenido de disolvente no dañan la tubería.

Todos los materiales usados satisfacen las exigencias higiénicas para una instalación de agua sanitaria fría y caliente.

La conexión


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Transiciones

Transiciones y reducciones

Los codos terminales se han de fijar de manera que nopuedan girarse. Para ello existen placas de montaje L=259mm (Refa 553027) y L=710 mm (Ref 553176).

Para la protección acústica pueden utilizarse aislantesacústicos existentes en el mercado.

Las piezas de transición presentan una parte de uniónpegada para el tubo que permite girar la pieza y otroextremo con rosca de unión habitual en el mercado.

El extremo del tubo biselado y aplicado el adhesivo seintroduce en la pieza de transición.

Las transiciones se han de pegar exclusivamente a tubos.

No deben usarse los accesorios plásticos m-h ya que estosno garantizan la profundidad de inserción necesaria.

Reducciones

El diseño y acabado de las reducciones disminuye el espacio de almacenamiento y simplifica los pedidos.Todos los casquillos reductores no aumentan las longitudes de desarrollo de los accesorios por el montaje de lareducción de diámetro

Ejemplo: Las Tes pueden combinarse con casquillosreductores y ser adaptadas así a las necesidades de cadainstalación.

Te reducida

Las reducciones pueden ser combinados entre ellos y nonecesitan intercalar un trozo de tubo intermedio.

Las reducciones no modifican las longitudes finales de losaccesorios.

Reducción 50/32

Reducción 75/50

Te d 75

Reducción50/32

Reducción75/50

Te d 75

Para conexiones a elementos roscados existen transiciones y bridas en todas las medidas.

a

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Bridas y racores de reparación - Montaje

El acoplamiento a otros sistemas se consigue mediante transiciones roscadas, racores, bridas y enlaces.

Bridas

El acoplamiento mediante bridas a equipos, válvulasy otros sistemas se efectua con bridas del sistema(1 brida normalizada, portabrida para pegar y juntaplana). A partir de diámetro 75mm deben realizarsetodas las conexiones a equipos y mecanismosmediante brida.

Tubod (mm)

DN

20 15 65,0 M12 4

25 20 75,0 M12 4

32 25 85,0 M12 4

40 32 100,0 M16 4

50 40 110,0 M16 4

63 50 125,0 M16 4

75 65 145,0 M16 4

90 80 160,0 M16 8

110 95 180,0 M22 8

160 125 240,0 M22 8

Racores de reparación

Los racores de reparación se ofrecen para uniones detubos de d16 a d32. El montaje se realiza siguiendolos pasos siguiente:

Cortar y biselar el tubo FRIATHERM®, pasarlo por elanillo tórico y encajarlo hasta el tope.

Posicionar el anillo prisionero

Apretar la tuerca a mano y, a continuación, con lallave (max. 1 vuelta = 360o).

Acoplamiento a otros sistemas

Ø entreorificios

(mm)Métrica Número

de orificios


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Ejemplo de cálculoDilatación lineal

El brazo de absorción se realiza generalmente en los cambios de dirección. Si no se dan cambios de dirección en un trazado concreto, habrá que insertar liras de dilatación.

Dilatación lineal

Dilatación longitudinal - principios básicos de montaje

Todos los tubos están sujetos a variaciones longitudinales por dilatación térmica. Esta dilatación lineal es neutralizada generalmente por brazos de absorción, en los cambios de dirección o por compensadores.Los compensadores requieren un mantenimiento, los brazos de absorción no ya que se dan de por sí en el trazado de la instalación.

®El coeficiente de dilatación lineal del tubo FRIATHERM rígido es de 0,07mm/m·K., el más bajo del mercado para materiales monocapa.

Ejemplo de cálculo

LP= Puntos sueltos(Abrazadera suelta)

FP= Puntos fijos(Abrazadera fija)

L= dilatación lineala= Longitud del brazo de absorción

d16-d90≥ 150mm

d110-d160≥ 50cm

797873943

100910701128123513811470159519532255

9621053

121612901360149016661773192323562720

1138

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Dilatación longitudinal y brazo de absorción, cálculo rápido

Regla de cálculo rápido

La regla de cálculo rápido para dilatación.Una herramienta útil para la obra

Dilatación lineal

Va

ria

ció

nd

ete

mp

era

tura

T[K

]L

on

git

ud

de

los

bra

zos

de

ab

sorc

ión

a[c

m]

Ejemplo: T = 50KLongitud del tubo 5 m

l= 17,5 mm

Diámetro del tubo d32 mma = 80 cm


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Dilatación longitudinal, montaje en patinillos, fundamentos del montaje

Las liras de dilatación economizan espacio en patinillospara las tuberías de agua caliente.

Los puntos fijos dirigen la dilatación térmica longitudinal.Lo esencial es que la acometida a plantas tenga un brazode absorción.

Colocación de puntos fijos...

Colocación de puntos sueltos

Si se ha de prever la movilidad de la tubería al montarseel aislamiento térmico, se tiene que tener en cuenta laconsistencia y la elasticidad adecuadas de éste.

En la instalación en patinillos se ha de tener en cuenta,para los correspondientes diámetros, los pasos pormuros y que los brazos de dilatación deben moverse sinimpedimento.

LP= Puntos sueltos (abrazadera suelta)FP=Puntos fijos (abrazadera fija)ÄL=Dilatación lineala=Longitud del brazo de absorción

LP = Punto suelto

FP = Punto fijo

...con accesorios ...con medias cañas

a= Longitud del brazo de dilatación

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Fijación de las tuberías y montaje

La fijación de las tuberías es una parte importante del montaje. La distancia entre los puntos de fijación de latubería FRIATHERM® puede aumentarse utilizando bandejas soporte (ver pag. 9).

Para fijar las tuberías se han de utilizar abrazaderas deuso exclusivo para tubos de plástico. Las abrazaderasse distribuirán siguiendo las reglas de montaje usuales.Recomendamos utilizar abrazaderas engomadas.

Ni las abrazaderas, ni las bandejas o algún otro elementode la construcción deberán impedir el movimiento dedilatación longitudinal en la zona del brazo de absorción.

Cuando la instalación de la tubería carezca de brazos deabsorción, se han de prever liras de dilatación.

La utilización de bandejas soporte permite incrementarlas distancias entre los puntos de fijación. Si se fija el tubodirectamente con las abrazaderas, no se necesitan otroselementos de fijación, ya que la bandeja se acopla al tubo

La utilización de bandejas no entorpece la aplicaciónde aislamientos sobre los tubos. Dentro de una lira dedilatación o de un brazo de absorción no deben utilizarsebandejas para no impedir la dilatación de la tuberia.

Dilataciónlongitudinal L

Bra

zo

Diltación long. L Diltación long. L

Bra

zode

abso

rció

n

de

ab

sorc

ión

d16-d90≥ 150mm

d110-d160≥ 50cm


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Colocación de la tubería, diseño y montaje

Distribución en planta

Con el sistema FRIATHERM® rígido pueden montarsetuberías que permiten el vaciado de manera seguray sencilla. Esta ventaja en el mantenimiento se hade tener especialmente en cuenta cuando existe unmayor riesgo de que las tuberias se puedan atascarcomo, p.ej., en hospitales, escuelas, etc.

Acometida a plantas

Distribución en sótano

En tramos de tubería largos, la marca logitudinal enlos tubos, junto con la marca en los accesorios, ayudaa alinear correctamente todos los componentes.

Conexiones

Distribución a través de colector

El empleo de la T de distribución d 25/20/25 permiteuna rápida ejecución de colectores.

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Prueba hidroestática y limpieza interior, almacenamiento y transporte

Prueba hidrostática

La prueba de presión para instalaciones se realizará en función del fluido transportado, así siguiendo instrucción técnica IT 2.2.2 dada por el RITE 2007 y por las indicaciones del CTE 2006, las pruebas previaspara agua sanitaria se realizarán según UNE-ENV 12108/2002 (DIN 1988 2 según DVGW) y para climatización según UNE 14336, posteriormente se efectuará la prueba de resistencia mecánica. En la zonamás baja posible se ha de colocar medidores de presión con una precisión de lectura de 0,1 bar. La instalación acabada, pero sin cerrar, se ha de llenar con agua filtrada. Las tuberías se han de comprobar según las normativas expuestas. El montaje, el aislamiento de piezas y el cierre de huecos se realizarán después de la prueba de presión. Véase el informe de prueba hidrostática de la red de tuberías en nuestraweb: www.glynwed.es

Prueba de presión con aire a presión

Es posible realizar la prueba con gases inertes no oleaginosos según la Hoja de Trabajo del ZVSHK “Realización de una prueba de presión con aire a presión o gases inertes en instalaciones de agua potablesegún el DVGW1988 (TRWI)” y según RITE 2007 para instalaciones de climatización UNE 14336.La prueba según DVGW 1988 TRWI se compone de una prueba de estanqueidad hasta 110mbar y de una prueba de dureza para tubos con diámetros de hasta DN50, max. 3 bar y para tubos con diámetros superiores a DN 50, hasta DN100, máx. 1bar. Por razones de seguridad no se pueden aplicar presiones mayores.

aPara la inspección se ha de utilizar el spray para la localización de fugas, ref 557340, o una solución de jabón al 5%. El uso de sprays inadecuados para la localización de fugas puede provocar fisuras en los plásticos.

Limpieza interior de la instalación

Las instalaciones de agua sanitaria se deben enjuagar siempre según RITE IT 2.2.2.2. El sistema ®FRIATHERM requiere sólo una limpieza interior con agua por razones de higiene debido a su material

plástico libre de corrosión (IT 2.2.2.2 Aptdo. 4).

El enjuague con una mezcla de aire y agua está previsto para tuberías metálicas por razones técnicas relacionadas con su comportamiento ante la corrosión.

Almacenamiento y transporte

®Los tubos FRIATHERM pueden almacenarse a cualquier temperatura. El material de embalaje debe protegerse de la humedad. Durante el transporte y en el almacenamiento deben descansar los tubos en toda su longitud.

®Se ha de evitar siempre que los tubos se doblen durante su almacenamiento. Los tubos FRIATHERM son extremadamente resistentes. No obstante, existe la posibilidad de que sean dañados por acción mecánica.Por ello, tanto los tubos como las piezas deben transportarse en los embalajes originales.

Los tubos y las piezas se han de proteger de la luz solar directa. En las instalaciones vistas basta con aplicar una pintura protectora libre de disolvente, o un aislamiento para protegerlos de la exposición directa del sol.


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Puesta a tierra

El sistema rígido no conduce la electricidad, por lo que no se ha de tener en cuenta para la puesta a tierra. Cuando se modifiquen o renueven parcialmente instalaciones existentes, se informará al contratante de que un electricista autorizado debe comprobar si tras los trabajos realizados siguen funcionando correctamente los dispositivos de seguridad y de toma de tierra. Esto atañe a cualquier modificación o elemento añadido, ya que la mayoría de la conexiones o aparatos pueden dejar fuera de servicio los dispositivos protectores.

Niveles de ruido

Con aislamiento y abrazaderas isofónicas se consigue un nivel de ruido muy bajo en las tuberías. Los pasos por el techo están desacoplados acústicamente con las medidas de seguridad contra incendios aprobados para el sistema. Las fijaciones a presión a la pared se han de desacoplar con abrazaderas isofónicas usuales en el mercado. La norma DIN 4109 regula la instalación de griferías del grupo 1 con LAG�20 dB(A).

Calefacción adicional para zonas de muy baja temperatura.

Con el sistema rígido pueden utilizarse calefacciones adicionales. Las bandas calefactoras se fijarán según las instrucciones de los fabricantes de estas. La banda calefactora y su aislamiento debe ser

oapta para tubos de plástico. La temperatura superficial máxima de la banda no debe exceder los 70 C.Cuando se utilicen bandas calefactoras en aplicaciones controladas hidráulicamente, los dispositivosautomáticos de corte deben asegurar que no se alcanzan presiones superiores a 10 bar que pueden originarse tras el calentamiento.

Tendido de tuberías en zonas de riesgo

Las tuberías y los accesorios rígido están fabricados con un plástico de alto rendimiento, que los protege contra la mayoría de los agentes externos. La exposición a gases agresivos o a la humedad puede producir efectos indeseados. Por ello, se ha de evitar siempre la exposición de las tuberías a productos químicos de alta agresividad como, por ejemplo, los productos de desinfección. Las grasas, los aceites o los sprays para la localización de fugas pueden contener igualmente productos que deterioren las tuberías.

Desinfección de instalaciones (Protección contra la legionela)

La desinfección de instalaciones se puede realizar por acción térmica o química. rígido es adecuado para ambas acciones. Especialmente en edificios con un potencial de riesgo elevado, hay que tener en cuenta la posibilidad de una desinfección química periódica mediante procedimientos autorizados y productos de desinfección según el reglamento correspondiente (RD. 865/2003).

Compensadores de dilatación

Con rígido pueden utilizarse compensadores de dilatación. En este caso hay que prever un trabajo mayor para la fijación. Se deberán respetar las instrucciones de montaje de los diferentes tipos y sólo se podrán utilizar los compensadores aptos para tuberías plásticas.

Montaje con protección contra la congelación

La tubería se ha de instalar de manera que esté protegida contra la congelación. En aquellas zonas que existe riesgo de congelación se ha de prever el vaciado de la instalación u otra manera que impida la congelación de la misma.

®FRIATHERM

®FRIATHERM

®FRIATHERM

®FRIATHERM

®FRIATHERM

®FRIATHERM

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Limpieza interior de las tuberías

Las normativas DIN 1988 y la RITE prescribe que las instalaciones de agua sanitaria deben limpiarse con agua. El sistema rígido esta fabricado con un material resistente a la corrosión y, por su tipo de diseño y concepción, permite una unión sin estancamiento de agua en su interior.

Conexión a un equipo calentador de agua sanitaria

Los calentadores de agua sanitaria pueden conectarse directamente, siempre y cuando sus dispositivos de seguridad no permitan que las condiciones de operación superen las condiciones de presión y temperaturaadmisibles.

Ordenanza sobre el agua sanitaria

La ordenanza sobre el agua sanitaria RD 140/2003 pretende garantizar el suministro de agua potable al consumidor. Se ha de evitar en todo caso el estancamiento del agua de la instalación.

Se ha de comprobar que la tubería puede ser desinfectada térmica y químicamente. Los tramos de la tubería deben poder vaciarse con facilidad para que se pueda llevar a cabo la desinfección química.

En edificios con riesgo de que el agua se estanque durante periodos largos, se ha de prever la posibilidad de vaciar las tuberías. Los distribuidores de las plantas se han de poder cerrar y vaciar cerca de la tubería en caso de un paro prolongado.

En edificios públicos, la Delegación de Sanidad correspondiente se encarga de la supervisión y control del agua potable. Por este motivo, es esencial que los materiales empleados permitan la aplicación incondicional del sistema de tubos con todo tipo de aguas.

Las limitaciones de los elementos de las tuberías pueden alterar la constitución de las aguas cuando las instalaciones estén en funcionamiento y motivar objeciones.

Todos los elementos del sistema para agua sanitaria rígido satisfacen las directrices KTW. Los puntos de transición son galvanizados y pueden utilizarse sin limitación con todas las aguas potables. El material de los conectores y de los tubos han sido sometidos a las pruebas según el DVGW W 270, y son apropiadas desde el punto de vista microbiológico para su aplicación en el campo de agua potable.

Higiene de la instalación y protección contra la legionela

Las medidas higiénico-sanitarias para la prevención y control de la legionelosis, se describen ampliamente en el Real Decreto 865/2003 del Ministerio de Sanidad y Consumo. Requisito esencial para el sistema de tuberías es que se pueda desinfectar térmica y químicamente y que además tenga pocas zonas en las que el agua pueda estancarse.

Las características de fabricación de los accesorios hacen que sus uniones no presenten espacios de estancamiento. Las condiciones de desinfección química se dan respetando las medidas aprobadas en el Real Decreto 865/2003. Si se eligen procedimientos de desinfección química, se ha de recabar información sobre la adecuación del sistema para el procedimiento elegido y se deberá pedir una confirmación por escrito a Glynwed Pipe Systems Ibérica, S.L.-

®FRIATHERM

®FRIATHERM

®FRIATHERM


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Aislamiento de las tuberías, diseño y montaje

Diámetro Exterior (mm)

Temperatura máxima del uido (ºC)

40~60 >60~100 >100~180

D≤35 25 25 30

35<D≤60 30 30 40

60<D≤90 30 30 40

90<D≤140 30 40 50

140<D 35 40 50



40~60 >60~100 >100~180

D≤35 35 35 40

35<D≤60 40 40 50

60<D≤90 40 40 50

90<D≤140 40 50 60

140<D 45 50 60



>-10~0 >0~10 >10

D≤35 30 20 20

35<D≤60 40 30 20

60<D≤90 40 30 30

90<D≤140 50 40 30

140<D 50 40 30

Diámetro Exterior

(mm)


>-10~0 >0~10 >10

D≤35 50 40 40

35<D≤60 60 50 40

60<D≤90 60 50 50

90<D≤140 70 60 50

140<D 70 60 50

Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es mayor a la temperatura ambiente, el fluido cede calor al exterior,produciéndose entonces una pérdida energética ya que, en las condiciones previstas de funcionamiento, no se consigue alcanzar la temperatura de diseño en el punto de consumo.

En caso contrario, cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es menor a la temperatura ambiente, el fluido absorbe calor del exterior disminuyendo la temperatura de la superficie exterior de la tubería y, por tanto, la del aire circundante con el riesgo de que se produzca condensación sobre ella. En sistemas de refrigeración se produce entonces una pérdida energética no sólo debido al calentamiento del fluido que deseamos mantener frío hasta su elemento terminal de consumo, sino también por efecto de la pérdida energética asociada al cambio de estado del vapor de agua que se condensa sobre la tubería.

Por tanto, es necesario efectuar un aislamiento térmico de las tuberías para evitar estos fenómenos.

La pérdida energética que se produce en ambos casos está asociada a distintas variables:

- Diámetro exterior de la tubería.- Coeficiente de conductividad térmica de la tubería.- Coeficiente de conductividad térmica del material del aislamiento.- Coeficiente de película (disposición de las superficies: vertical u horizontal) y coeficiente de emisividad del aislamiento para determinar comportamiento del ambiente en el exterior de la tubería (incluso temperatura de rocío y radiación solar en caso de conducir fluidos fríos).- El salto térmico (diferencia de temperaturas) entre el fluido que se conduce y el ambiente.

El coeficiente de conductividad térmica de Friatherm Rígido es 0,16 W/mK, más bajo que cualquier material metálico así como uno de los más bajos de los materiales plásticos empleados en sistemas de tuberías.

El actual reglamento de instalaciones térmicas en edificios RITE 2007 establece los espesores de aislamiento térmico necesarios para evitar ambos fenómenos, pero sin distinguir el tipo de material usado en la fabricación de tuberías.

Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de edificios

Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de edificios

Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de edificios

Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de edificios

Alternativamente permite justificar el empleo de espesores distintos de aislamiento térmico de sistemas de tuberías mediante el cálculo según dos procedimientos:

El simplificado que atiende a las recomendaciones de espesores para un material de referencia con coeficiente de conductividad térmica de 0,040 W/mK a 10ºC. Instrucción técnica IT 1.2.4.2.1.2 que pueden ser modificados si se emplea un material aislante de distinta conductividad térmica a la del valor de referencia.

El alternativo según la instrucción técnica IT 1.2.4.2.1.3 en el que se permite justificar el empleo de espesores distintos de aislamiento mediante el cálculo en el que intervienen todas las variables expuestas por aplicación de la norma UNE-EN ISO 12241.

En ambos casos el empleo de Friatherm rígido representa una ventaja sustancial, en el primero al disponer de un diámetro exteriormenor que el equivalente interior de otros sistemas de tuberías plásticas para misma presión nominal. En el segundo de los casos debido al coeficiente de conductividad térmica de tan sólo 0,16 W/mK que presenta el material mucho más bajo que Cu o acero y el más bajo del resto de materiales plásticos monocapa para sistemas de tuberías.

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Protección contra incendios, tuberías, diseño y montaje

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Paso de techo RF90, Tabla 1, Aplicación según Instrucción Técnica P-3947/8837-MPA-BS

Dibujo 1

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Coquilla Conlit

Paso de pared RF90, Tabla 2, Aplicación según Instrucción Técnica P-3947/8837-MPA-BS

Dibujo 2

Dimensiones d 63-d 90 mm, Tabla 3, Aplicación según Instrucción Técnica Z-19.17-1192

Dibujo 3Con las dimensiones superiores d63-90mm se han derealizar las soluciones con material expansivo de acuerdocon los certificados.

Dibujo 4

Todas las medidas en mm. Lana mineraltemperatura de fusión +1000 °C

PE

(no incluido en el suministro)Material expansivo

®FRIATHERM rígido ofrece soluciones simples con pasos de tubos RF90 a través de tabiquería y forjadopara todas las dimensiones de tubos. Las soluciones han sido probadas y certificadas.

Las medias cañas Conlit se ordenan centradas en el paso por el techo o la pared y se fijan por ambos lados mediante una cinta adhesiva. Las medias cañas Conlit pueden utilizarse con o sin revestimiento de aluminio.

Las distancias mínimas entra las medias cañas Conlit se han de respetar (gráficos 1 a 4). Entre los tubos se da por razones de montaje un hueco a través del aislamiento de las tuberías. Por lo que en la práctica pueden descuidarse las distancias mínimas entre tubos durante el montaje. En los pasos de tubos de

®FRIATHERM rígido probados, puede elegirse así libremente la distancia entre las bandejas en el paso a través de techos.

Aislamiento térmico elastómero según EnEV


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MPI

Tipo ME

Tipo ME

18 92 14

18 94 11 42318 94 14 621 4160

160 621 230

®Para el montaje RF90 por paredes y techos del tubo FRIATHERM d110 y d160 disponemos desoluciones sencillas. Las soluciones están probadas y homologadas sin distancia predefinida.

®En los montajes probados de FRIATHERM la distancia entre el manguito de protección contra incendios (MPI) y la perforación del techo es libre, espacio que se rellenará con el material adecuado para el sellado.

MPI tipo ME para instalación empotrada

MPI tipo MP para instalación posterior

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Reacción al Incendio

La norma UNE 23727 de 1.990, norma por la que se establecían los distintas clases de reacción al fuego de los productos de construcción (M0, M1, M2, M3, M4), ha sido parcialmente derogada para determinadosproductos y en particular para los sistemas de tuberías de suministro y evacuación, sustituida por la aplicación de la norma UNE EN 13501 de 2.002 (última actualización en 2.007) que establece la nuevaclasificación, denominadas Euroclases, en base a tres parámetros:

1) Contribución al incendio (A1, A2, B, C, D, E, F)2) Generación de humos (s1, s2, s3) (s1 más favorable, y s3 el menos favorable).3) Proyección de partículas inflamadas o goteo. (d0, d1, d2) (d0 el más favorable y d2 el menos favorable).

Así, la nueva clasificación establece una codificación en la que se indica con más profundidad la reacción al fuego de los materiales de construcción.

El Código Técnico de Edificación en su parte:

Documento básico de Seguridad en caso de Incendio (SI)Parte 1 Propagación Interior,Aptdo 4 Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario,

Establece la exigencia de clasificación de reacción al fuego mínima B-s3-d0, en el caso particular de Sistemas de Conductos y Sistemas de Tuberías, de acuerdo a las Euroclases, a través de espacios ocultos no estancos: patinillos, falsos techos, suelos elevados, etc. según la norma de ensayo UNE EN 13823 editada en 2.002 Ensayos de Reacción al fuego de productos de construcción. Productos de construcciónexcluyendo revestimientos de suelos expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.Por todo ello, en adecuación a las nuevas exigencias, los ensayos llevados a cabo en los laboratorios de Applus sobre el sistema de tuberías CPVC Friatherm®, nos permiten acreditar la obtención de la clasificación B-s1-d0 para el sistema lo que permite su montaje sin limitación en determinadas zonas del edificio de protección especial.


Tiempo de montaje

Los tiempos de montaje son valores que nos marca laexperiencia. Estos valores indican el tiempo exclusivo demontaje en minutos (una persona) e incluyen los siguientestrabajos:

– Disponer de los materiales y herramientas en el lugar dela instalación

– Leer y aplicar los planos y el tendido de los tubos– Preparar y montar la tubería y los accesorios

Otros trabajos como el acondicionamiento de la obra, trabajos marginales, aislamiento de la tubería, limpiezay prueba de presión no están incluidos en los tiempos de montaje.

Coste de ejecución de las instalaciones

Se puede considerar un incremento porcentual sobre la mano de obra para accesorios y otras piezas así comopara su porcentaje de material, que según el tipo de montaje puede oscilar entre el 50 y 80%. Este porcentajese le ha de sumar a los costes de la mano de obra y del material.

El incremento varía en función del trazado de la instalación, del tipo y el tamaño de la obra, así como de lascondiciones de montaje y de las características específicas de la empresa. Se recomienda un reestudioposterior de los montajes determinando el incremento en función de la obra para mayor seguridad en el cálculode los costes de instalaciones posteriores.

- 28 -

Curva de regresión

160

160


- 29 -

Dimensionado y diseño

Datos Generales

El dimensionado de las instalaciones de agua potable se proyecta según las bases de cálculo de las normaDIN1988-3: “Reglas técnicas para instalaciones de agua potable(TRWI) - Determinación del diámetro de lostubos -Reglas técnicas del DVGW”, así como lo especificado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas enlos Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (IT).

Además se considerará para el dimensionado de sistemas circulatorios la Hoja de trabajo del DVGW W 553:“Cálculo de sistemas en instalaciones de agua potable centralizadas.”

Los datos específicos de los productos necesarios para el cálculo se relacionan en las siguientes tablas.

Coeficientes de pérdidas de carga para accesorios

Cálculo del diámetro del tubosegún los valores de carga (BW) y la directiz SVGW (Principios) W 3d 92

a) según EN 12 731-2 y DIN 8079 Especificaciones del tubo 16 x 1,8 mm

- 30 -

Tabla para determinar las dimensiones, Planificación

Caida de presión R para instalaciones de agua sanitaria de tubos FRIATHERM® rígido

a) según EN 12 731-2 y DIN 8079 Especificaciones del tubo 16 x 1,8 Rugosidad absoluta del tubo K = 0,007 mm


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Tabla de dimensionamiento de caudales para d110 mm (DN95) y d160 mm (DN125)

Delegación MadridPza. de Castilla, 3 - 10ºAE-28046 Madrid

Tel. +34 914 045 847Fax +34 914 045 824

Oficina central BarcelonaCtra. N-152, Km. 14,9 - Pol. Ind. “La Florida”, nave 12E-08130 Sta. Perpètua de la Mogoda, Barcelona

Tel. +34 935 449 240Fax +34 935 449 241

Glynwed Pipe Systems Ibérica, S.L.U.

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Diseño y Montaje - glynwed.es RIGIDO MANUAL.pdf · Diseño y Montaje Sistema de Tuberías en C-PVC...

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