Diapositivas Tema 7

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1Diseño del proceso productivo y distribución en planta

Tema 7Diseño del proceso productivo

y distribución en planta

Dirección de la Producción

Departamento de Economía y Organización de Empresas


Índice

Bibliografía:CASTÁN FARRERO, J.M.; GUITART TARRÉS, L. y NÚÑEZ CARBALLOSA, A. (1999): Direcció de la Producció II, Edicions de la UOC, Barcelona.

DOMÍNGUEZ MACHUCA/ ÁLVAREZ GIL/ GARCÍA GONZÁLEZ/RUÍZ JIMÉNEZ (1994): Dirección de Operaciones. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios. Mc. Graw-Hill. Madrid.

DOMINGUEZ MACHUCA/DURBAN/MARTIN (1987): El subsistema productivo de la empresa, Pirámide, Madrid.

FERNÁNDEZ SÁNCHEZ/VÁZQUEZ ORDÁS (1994): Dirección de la producción II. Métodos operativos. Cívitas, Madrid.

MICHEL (1968): Distribución en planta, Deusto, Bilbao.

MIRANDA GONZÁLEZ, F.J. et al. (2005): Manual de Dirección de Operaciones. Thomson. Madrid.

• Concepto y objetivos• Tipos de distribución en planta• Técnicas para la resolución de problemas de distribución en planta� Cálculo de superficies� Método de los eslabones� Gamas ficticias

• Distribución en planta de servicios

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Definición:

Consiste en determinar la mejor disposición de los diferentes elementos que forman el proceso productivo, de manera que se consigan los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente.

Distribución en planta


Objetivos de la distribución en planta

� Disminución de la congestión� Supresión de áreas ocupadas innecesariamente� Reducir las manutenciones � Reducir el material en proceso.� Reducción del riesgo para la salud e incremento de la seguridad de los trabajadores.

� Disminuir los riesgos que puedan afectar a los materiales o su calidad.

� Optimizar la utilización de la mano de obra, maquinaria y servicios.� Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la producción.

� Elevación de la moral y satisfacción del personal.� Reducción del trabajo administrativo indirecto.� Mejora de la supervisión y el control.� Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

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Factores a considerar

� Cómo circulan los materiales.� La cantidad de equipos y sus dimensiones.� Seguridad de la Mano de Obra.� Servicios auxiliares.� Limitaciones del edificio.


Circulación de materiales

En U

E1 E2 E3

En línea

E1 E2 E3

E6

E5

E4

En L

E1 E2 E3

E5

E4

E7 E6

E1 E2 E3

E5

E4

E7 E6

E1

En O

E1 E2 E3

A2 B2 C2

A1 B1 C1

En peine o dentada

E1 E2 E3

E6 E5 E4

E7 E8 E9

En S

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Tipos de Distribución

� Según el tipo de industria:

– Industrias monolineales.– Industrias sintéticas o convergentes.

– Industrias analíticas o divergentes.

– Industrias convergentes-divergentes.

� Según la organización de la producción:

– Distribución en puesto fijo.

– Distribución en cadena.– Distribución en línea.– Distribución funcional.


Distribución según el tipo de industria

� Industrias monolineales: La fabricación se hace a lo largo de un circuito único, siempre el mismo, que sucesivamente es recorrido por todos los productos. (fábricas de harina, cemento, etc.).

� Industrias sintéticas o convergentes: Las materias primas y los productos semiacabados llegan de diversas procedencias y convergen en la línea final de producción. (montaje de automóviles, planta de embotellado, etc.).

Circuito de botellas

Circuito de líquido

Preparación

Circuito de cajas

Pedido

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� Industrias analíticas o divergentes: Se parte de una materia prima que, con el tratamiento, diverge en diferentes líneas particulares de fabricación, dando cada una un producto diferente. (industrias químicas).

� Industrias convergentes-divergentes: Se parte de cierto número de materias primas para hacer un producto intermedio que luego diverge en diferentes productos finales. (chocolaterías).

Distribución según el tipo de industria (2)

Materia prima

Producto A

Producto BProducto C

Producto D


Distribución según la organización de la producción

Distribución en puesto fijo

� Para fabricaciones muy pesadas.� El producto queda en un emplazamiento fijo. Son las máquinas y los materiales los que convergen hacia él.

� Construcciones navales, edificios, etc.

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Ventajas

• Poca manipulación de la unidad principal de montaje.

Desventajas

• Necesidad de trasladar todos los factores productivos al lugar donde se lleva a cabo la producción.

• A veces se requiere gran espacio

Producción en puesto fijo


Distribución en cadena:

Los puestos de trabajo se colocan uno junto a otro siguiendo el orden en que se efectúan las operaciones.

Distribución según la organización de la producción (2)

Máq 2Máq 1 Máq 3 Máq 4 Máq 5

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Ventajas

• Reducción de los trabajos en curso

• Reducción de los plazos

• Planificación sencilla

Desventajas

• Necesidad de grandes series

• Equilibrado más difícil de los puestos de trabajo

• Planificación más rígida

Distribución en cadena



Distribución en línea o por productos

� Solución de compromiso que permite beneficiar los trabajos unitarios o de pequeñas series con las ventajas del trabajo en cadena.

� Los puestos de trabajo se distribuyen en cadenas, cada una de las cuales está destinada a la ejecución de una serie de trabajos diversos pero análogos.

� Requiere clasificación previa de las piezas en familias.� Dentro de una familia, las operaciones son realizadas en el mismo orden.

� Se puede suprimir alguna operación u operaciones para ciertas piezas.

� Se requiere utillajes que sean cambiados rápidamente.

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Máq 2Máq 1 Máq 3 Máq 4 Máq 5



Ventajas

• Poco trabajo en curso (el output de un puesto de trabajo pasa inmediatamente al siguiente)

•Mínimo transporte interno, ya que los puestos de trabajo están muy próximos entre sí.

•Planificación y control de la producción sencilla.

•En general, los operarios no necesitan ser especializados, con lo que es mano de obra fácil de formar y sustituir.

Desventajas

• Inflexibilidad ante cambios en el diseño del producto.

•Sistema muy vulnerable a las averías

•Requiere una elevada inversión

•El trabajo repetitivo afecta la satisfacción y el rendimiento del personal.

•El ritmo para equilibrar la línea viene marcado por el puesto de trabajo más lento.

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Distribución funcional o por procesos:

� Los puestos de trabajo se agrupan por el tipo de actividad (hospital: quirófano, sala de recuperación, cocina, etc.).


A

A

A

A

B B

B B

C C

C

D D

D D


Distribución funcional o por procesos

Ventajas

• Flexibilidad en cambios en el producto y/o en las cantidades.

•Las inversiones en quipos son menores que en el caso anterior.

•Es más fácil mantener el sistema en funcionamiento ante posibles problemas o averías.

•La diversidad de tareas reduce la insatisfacción de los trabajadores.

Desventajas

• Manutención más costosa debido a los largos desplazamientos

• Es más difícil de planificar y controlar

• Elevado trabajo en curso

• Plazos de ejecución más largos (el trabajo suele quedar esperando entre las diferentes tareas).

• El coste unitario suele ser más elevado

• Baja productividad (cada operación es diferente: requiere una diferente organización y un diferente aprendizaje por parte de los operarios.

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Distribución por productos y por procesos

Distribución por productos Distribución por procesos

T T T

T T

Tornos Fresadoras

F F F F

Taladros

t t

Almacén de

productos terminados

Recepción Embarque

P

P

Ensamblado

Almacén de

materiales

InspecciónE E

Pintura

Línea fabricación C

Línea ensamblado final

Líne

a fa

bric

ació

n A

Líne

a fa

bric

ació

n B

Em

barq

ue

Rec

epci

ón

Fuente: Miranda González, F.J. et al. (2005): Manual de Dirección de Operaciones. Thomson. Madrid.



Distribuciones híbridas: Las células de trabajo

�Distribución basada en el producto (eficiente) y distribución basada en el proceso (flexibilidad).

�Agrupar personal y maquinaria que normalmente estarían dispersos en diferentes secciones del proceso, y formar temporalmente pequeños grupos que se dedican a realizar un único producto o grupo de productos relacionados.

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Distribución por procesos y

Distribución por procesos Distribución celular

Fuente: Miranda González, F.J. et al. (2005): Manual de Dirección de Operaciones. Thomson. Madrid.

Tornos

Fresadoras

Taladros

RectificadoEnsamblado

Recepción y

Embarque

E E

E E

F F

F F

F F

T

T T

T

T T t t

t t

R

R R

R

R R

Embarques

Recepción

F

F

F

T

T

T

T t

t

RR

E

E

Área de ensamblajeR

Célula 1

Célula 2

Célula 3


Cálculo de superficies (1)

Para cada elemento a distribuir la superficie total se calcula de la siguiente forma:

ST = SS + SG + SE

– SS : Superficie estática, que corresponde a los muebles, máquinas o instalaciones.

– SG : Superficie de gravitación, es la superficie utilizada alrededor del puesto de trabajo por el empleado y por el material acopiado para las operaciones en curso. Esta superficie se obtiene para cada elemento: SG = SS * N , siendo N el número de lados por los cuales se puede acceder a la máquina o instalación.

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Cálculo de superficies (2)

– SE: Superficie de evolución, superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutención (pasillos). Se calcula de la forma siguiente, SE = (SS + SG) * K, siendo K un coeficiente que puede variar entre 0,05 y 3.

Nota: Para el cálculo de la superficie destinado a los stocks, no se considera la superficie de gravitación; sólo se tienen en cuenta las superficies estática y de evolución.


Cálculo de superficies. Ejemplo (1)

Elementos (máquinas,

muebles, etc.)

A 1.2 m2 1 lado

B 2.5 m2 1 lado

C 2 m2 2 lados

D 2 m2 3 lados

E 2 m2 2 lados

Coeficiente K=2

Superficie estática (Ss)

Se puede acceder por

...

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Cálculo de superficies. Ejemplo (2)

Elemento SS

N SG= S

S* N S

S+ S

G

A 1.2 m2 1 1.2 m2 2.4 m2

B 2.5 m2 1 2.5 m2 5 m2

C 2 m2 2 4 m2 6 m2

D 2 m2 3 6 m2 8 m2

E 2 m2 2 4 m2 6 m2

Total 9.7 m2 17.7 m2 27.4 m2

SE= (SS + SG) * K = 27.4 * 2 = 54.8 m2

ST= SS + SG + SE = 27.4 + 54.8 = 82.2 m2


Método de los eslabones

� Para la distribución de los puestos de trabajo.

� En un taller, la mejor distribución serála que minimice las manutenciones.

� Eslabón: Trayectoria de manutención que une entre sí dos puestos de trabajo.

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Método de los eslabones. Ejemplo (1)

A A A BB AB B AB D AD E BEC BC E BE E DE D EDD CD C EC F EF F DFE DE G CG B FB C FCG EG H GH E BE H CHH GH C EC

G CG

P1 P2 P3 P4

Esla-bones

Puestos suc.

Puestos suc.

Puestos suc.

Puestos suc.

Esla-bones

Esla-bones

Esla-bones

Puestos de trabajo A B C D E F G H

Piezas P1 P2 P3 P4



A B C D E F G H

H I II

G II I

F I I I I

E III II III

D I I

C I

B II

A

15



A B C D E F G H

H I II

G II I

F I I I I

E III II III

D I I

C I

B II

A

3

5

5

10

6

8

7

3



F

B

E

A

D

C G

H

16



F B

E

A

D

H

C G



A

B

E

G

C

D F

H

17



A

B

E

G

C

D F

HP1P2

P4

P3



Piezas P1 P2 P3 P4

Unidades 10 30 15 20

A B C D E F G HH 20 10

30G 30

1510

F 15 20 20 15E 30

1520

3015

101520

D 15 10C 10B 10

30A

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A B C D E F G HH 20 10

30G 30

1510

F 15 20 20 15E 30

1520

3015

101520

D 15 10C 10B 10

30A

60

95

70

180

90150

130

55



F B

E

A

D

H

C G

P1

P2

P3P4

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Gamas ficticias

El objetivo de este método es encontrar un determinado orden para los puestos de trabajo que, si bien no ha de coincidir necesariamente con ninguna de estas secuencias, sí se adapte a todas ellas.

Para ello muchas veces será necesario desdoblar puestos de trabajo.


Gamas ficticias. Ejemplo (1)

A B C D E F G H

P1 1 / 50 2 / 48 3 / 50 4 / 50 5 / 30 6 / 50

P2 1 / 200 2 / 25 4 / 46 3 / 20 5 / 30

P3 1/45 2 / 45 4 / 25 3 / 50 5 / 50 6 / 20

Número de orden de la secuencia de fabricación

Límite semanal: 50 horas

Horas por semana consumidas por cada producto

20



A B C D E F G H

P1

P2

P3

1 2 3 4 5 6

1 2 34 5

1 2 34 5 6



A B C DE F G H

P1

P2

P3

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6

F’

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A B C D E F G H

P1 1 / 50 2 / 48 3 / 50 4 / 50 5 / 30 6 / 50

P2 1 / 200 2 / 25 4 / 46 3 / 20 5 / 30

P3 1/45 2 / 45 4 / 25 3 / 50 5 / 50 6 / 20

h 95 200 93 50 100 96 100 100

Máq 2 4 2 1 2 2 2 2




A B C E F D G F’ HP1

P2

P3

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Distribución en planta de Servicios

Particularidades

� Trato más directo con el cliente.� Búsqueda de la satisfacción y comodidad del cliente.

� Apariencia atractiva de las áreas en contacto con el cliente.

� No existen previsiones de cargas de trabajo.� No existe programación de actividades.


Distribución de Oficinas

El material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo, es casi exclusivamente información que se realiza a través de:

� Conversaciones individuales, cara a cara.� Conversaciones individuales por teléfono y/o ordenador.� Correo y otros documentos físicos� Correo electrónico� Reuniones y grupos de discusión� Interfonos

La distribución viene dictada por el movimiento de trabajadores y documentos en soporte físico.Dependerá del área total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre los trabajadores.

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Distribución de Comercios

El objetivo es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado deestanterías. Dado su coste la superficie de venta y almacenamiento deben aprovecharse al máximo.

� Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.� Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva.� Suprimir pasillos que permitan pasar de una a otra calle sin recorrerlas completamente

� Distribuir los productos reclamo a ambos lados de la calle� Usar como expositores los finales de las calles� Transmitir la imagen mediante una adecuada selección en la primera calle que se accede

Si se acepta la hipótesis de que las ventas varían directamente con la exposición de los productos al cliente, el objetivo de la distribución se traducirá en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible


Distribución de Almacenes

El objetivo es encontrar la relación óptima entre el coste de manejo de materiales y el espacio de almacenamiento. Son aspectos fundamentales a considerar:

� La utilización del espacio cúbico.� Los equipos y métodos de almacenamiento.� La protección de los materiales.� La localización de los materiales.

El desarrollo informático ha permitido que el problema de localización de los artículos en un almacén se vea considerablemente disminuido. Estos pueden colocarse de forma dispersa, aprovechando, cuando sea necesario, el primer espacio disponible y realizando la búsqueda posterior a través del ordenador, pudiéndose incluso optimizar las rutas de recogida, si esto fuera necesario

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