1. INTRODUCCION

El almacenaje de hidrocarburos es un elemento de mucho valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:Acta como un pulmn entre la produccin y el transporte para absorber las variaciones de consumoPermite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de ser despachado por oleoductos o a destilacin brindando as la flexibilidad operativa a las refineras Acta como punto de referencia en la medicin de despacho de productos y son los nicos aprobados actualmente por aduana.La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los consumidores.Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn sometidas a riesgos de toda especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas de las mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos, las tormentas en el mar y en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales, como las crisis que afectan peridicamente las relaciones entre pases productores y pases consumidores.Los Tanques de Produccin y Almacenamiento Los tanques pueden ser clasificados segn su forma de construccin, o su uso para produccin o almacenamiento-, y finalmente por el tipo de lquido que van a contener.En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el primer procesamiento de separacin. Este primer paso en la manipulacin, previo al envo a la refinera o a un sistema de procesamiento de gas, se da en una batera de tanques o batera colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la produccin de varios pozos a la vez. 2. OBJETIVOS DEL ALMACENAJE DE HIDROCARBURO Conocer sobre las prdidas y normas de seguridad en tanques de almacenamiento de petrleo porque las prdidas van ligadas con las normas de seguridad, ya que al existir prdidas o fugas en uno de los tanques de petrleo existe una gran riesgo de cometer accidentes en dichos lugares donde se presenta la fuga.2.1. Generales

Informar sobre cmo evitar prdidas en los tanques de almacenamiento las normas de seguridad para evitar accidentes fatales.

2.2. Especficos

Definir los tipos de colores para cada tanque de almacenamiento de petrleo y/o derivados para no obtener prdidas. Designar las medidas de seguridad fundamentales en el manejo de tanques de petrleoCAPITULO IALMACENAJE DE HIDROCARBUROS1. QUE ES EL AMACENAJE

El almacenamiento es un proceso muy importante en la industria petrolera ya que una vez el petrleo se encuentre en la superficie o sea en los patios de tanques, comienza su verdadera manufactura o adecuacin para tenerlo en especificacin y transportarlo a los Terminales de Embarques y / o Refineras donde finalmente sern exportados o procesados.

Una vez el crudo se encuentre en especificacin, se proceder a su transporte va oleoducto o buque, dependiendo de la disponibilidad del medio del cual se disponga.

El transporte de hidrocarburo es un proceso donde convergen una series de parmetros donde al final del destino podemos ver todo el esfuerzo realizado para disponer del petrleo en la cantidad y calidad deseada.

2. IMPORTANCIA DEL ALMACENAJEEl almacenaje es una actividad muy importante en la industria petrolera ya que esta necesita de grandes volmenes de hidrocarburos para satisfacer la demanda a nivel mundial, para ello requiere de grandes capacidades de almacenamiento para disponer de los hidrocarburos una vez sean extrados del subsuelo, en consecuencia las grandes empresas petroleras realizan grandes inversiones para disponer de un nmero considerable de tanques donde puedan almacenar grandes volmenes de petrleo y sus derivados3. VENTAJAS DEL ALMACENAJEComo ventajas del almacenaje tenemos: Evita la vaporizacin del producto almacenado Evitan el dao al medio ambiente que lo rodea Brida flexibilidad operativa a las refineras Permite la sedimentacin de agua y barros antes de ser despachados Evita la formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque4. Caractersticas generales de UN TANQUE DE ALMACENAJEPor lo general, las estructuras de almacenamiento estn asociadas o forman parte de centros de acopio o galpones de acondicionamiento y empaque, aunque es tambin muy frecuente la conservacin al nivel de finca, ya sea al natural o en estructuras especficamente adaptadas para esta funcin. An en el caso de que se utilicen sistemas mecnicos para la generacin de las condiciones ideales de temperatura y humedad relativa, la ubicacin y diseo de la bodega de almacenamiento influye decisivamente en la operatividad y eficiencia del sistema.

CAPITULO IITANQUES DE ALMACENAJE1. INTRODUCCIONLos tanques son recipientes de paredes gruesas, generalmente de acero, que se utiliza para contener productos hidrocarburferos ya sean estos lquidos o gasesLos tanques de almacenaje son instalaciones fijas que son construidas de acuerdo al fluido a almacenarRecipiente destinado para el almacenamiento de productos inflamables o combustibles derivados del petrleo.

2. Clasificacin de los tanquesla clasificacin de los tanques pueden ser de acuerdo a: De acuerdo a su construccin De acuerdo al uso De acuerdo al producto a almacenAR1. DE ACUERDO A SU CONSTRUCCION PUEDEN SER:1. TANQUES VERTICALES1. tanques de techo fijo2. tanques de techo flotante externo3. tanque de techo flotante interno

2. TANQUES HORIZONTALES1. tanque a presin atmosfrica (camiones)2. tanques a presin mayor a la atmosfrica (cigarros)

3. TANQUES ESFERICOS4. TANQUES DE DOBLE PARED (CRIOGENICOS)

2. DE ACUERDO A SU USO PUEDEN SER:1. COMO PRODUCCION 2. COMO YACIMIENTO3. COMO TERMINAL DE DESPACHO4. COMO RESERVA

3. DE ACUERDO AL PRODUCTO A ALMACENAR1. CRUDO2. NAFTAS3. LPG4. OTROS

2.1 DE ACUERDO A SU CONSTRUCCION2.1.1. TANQUES VERTICALESLos Tanques verticales de Almacenamiento Superficial almacenan una diversa variedad de hidrocarburos lquidos provenientes de industrias de procesos, refineras, plantas qumicas y terminales de mercadeo.

Estos tanques al igual que otros forman parte de las facilidades de apoyo en otras industrias, como por ejemplo los tanques de almacenamiento de fuel-oil en las plantas de generacin de Energa elctrica.

2.1.2. TANQUE DE TECHO FIJO

Los tanques de techo fijo, son aquellos que pueden tener techo auto soportado o por Columnas, la superficie del techo puede tener forma de domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando vara el nivel de los lquidos. Cuenta con ventilaciones en el techo que permiten la emisin de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero producindose prdidas derespiracin. Los tanques de techo fijo son usados para almacenar lquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos.

Tanques de techo fijo

2.1.3. TANQUE DE TECHO FLOTANTE EXTERNOLos tanques de techo flotante son fabricados con una capacidad nominal de 500 mil barriles. Estos tanques han sido diseados con los techos a base de diafragmas sencillos, pontn perimetral, tubo-sello y una serie de boyas repartidas simtricamente en toda la superficie exterior del diafragma. El funcionamiento en conjunto de las boyas y pontones es simple, lgico y econmico el tamao, forma y cantidad de las boyas varia con las condiciones de capacidad del tanque.

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello.

2.1.3.1. Sistema de drenaje Cada tanque de techo flotante externo debe contar con un sistema de drenaje el cual, cuando las condiciones climticas no sean las adecuadas por ejemplo en caso de lluvia este sistema evita la acumulacin del agua en la parte superior del techo. Este sistema consta con codos flexibles en la parte superior, media e inferior del tanque los cuales se obedecen al movimiento ascendente y descendente del techo.

2.1.4. TANQUE DE TECHO FLOTANTE INTERNOLos nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:

Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana. Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano. Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan Vlvula de presin de vacio (VPV), sino que se practican ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.

2.1.5. Generalidades del tanque techo fijo o techo flotante Boca de sondeo: Para la medicin manual de nivel y temperatura, y para la extraccin de muestras. PAT: En funcin del dimetro del tanque, existe un mnimo fijado por la norma. Pasos de hombre: Son bocas de aprox. 600 mm. de dimetro para el ingreso al interior del tanque. La cantidad mnima necesaria la fija la norma en funcin del dimetro del tanque. Bocas de limpieza: Se colocan cuando se considera necesario. Son aberturas de 1.2 x 1.5 m aprox. dependiendo del dimetro del tanque y de la altura de la primer virola. Base de hormign: Se construye un aro perimetral de hormign sobre el que debe apoyar el tanque para evitar hundimiento en el terreno y corrosin de la chapa. Serpentn de calefaccin: Empleado en productos como el crudo (sedimentacin de parafinas) y fuel oil (mantener viscosidad adecuada), son tubos de acero por los que circula vapor a baja presin. Agitadores: Se utilizan para mantener uniforme la masa de hidrocarburos dentro del tanque. Son hlices accionadas por un motor externo que giran dentro de la masa de producto.

Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios censores ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido (estratificacin). Precisin hasta 0.05C VPV (vlvulas de presin y vaco): son necesarias ya que el tanque "respira" debido a: Vaciado / llenado Alta TVR del hidrocarburo almacenado Aumento de la temperatura Exposicin al fuego Normativa de referencia: API 2000 Presin de apertura para presin/vaco: 22 mm. H2O En hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes), se colocan cuellos de cigea con arrastra llamas.Vlvula de presin de vaco

2.1.6. TelemedicinHay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y mbito de aplicacin. Entre ellos podemos mencionar para la medicin de nivel:

HTG: medicin hidrosttica de tanques. Los ltimos modelos acusan una precisin del 0.02% Servomecanismos: un palpador mecnico sigue el nivel de lquido. Precisin de 1 mm aprox. Radar: se enva una seal por medio de una antena, que rebota y vuelve a la fuente. Precisin 1 mm aprox.

Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido (estratificacin). Precisin hasta 0.05C.RadarServomecanismoHTG

2.1.7. Tanques horizontales2.1.7.1. Tanques a presin atmosfericasLos tanques atmosfricos sern usados para lquidos que tienen hasta una mxima presin de vapor de 0.914 Kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del mar. Por cada 300 metros de elevacin la mxima presin de vapor deber ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psia).

2.1.7.2. TIPOS DE TANQUES ATMOSFERICOS

Los principales tipos de tanques atmosfricos son de techo flotante y de techo fijo.

a) Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en que el techo flota sobre la superficie del lquido, eliminndose el espacio para los vapores. Los principales tipos de techo flotante son:

1. Techos de cubierta simple con pontones2. Techos de cubierta doble con pontones3. Techos flotantes internos:

1.1 techo flotantes internos rgidos 1.2 sabanas flotantes

Los tanques atmosfricos de techo flotante sern utilizados en:

Almacenamiento de lquidos con Presin de Vapor mayor a 0.281 Kg/cm2 abs (4 Psia). Cuando el lquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3oC (15oF) a su punto de inflamacin o a temperaturas mayores. En tanques cuyo dimetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar lquidos de bajo punto de inflamacin. Almacenamiento de lquidos con alta presin de vapor que son sensitivos a degradacin por oxgeno.

b) Los tanques atmosfricos de techo fijo, pueden tener techo auto soportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando vara el nivel de los lquidos.

Ventilaciones en el techo permiten la emisin de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero producindose prdidas de respiracin. Los tanques de techo fijo son usados para almacenar lquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos.

2.1.7.3. TANQUES A PRESION MAYOR QUE LA ATMOSFRICA (P>Patm)

Los tanques a presin son utilizados para lquidos con presin de vapor mayor o igual a 0.914 Kg/cm2 abs (13 Psia) a nivel del mar, los principales tipos de tanques a presin son recipientes cilndricos y esferas.

Los recipientes cilndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crtica y presin requerida. Su montaje en posicin horizontal se hace sobre dos o ms apoyos y si es en posicin vertical se hace sobre un fuste. Se consideran econmicos almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de dimetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cbicos.

Las esferas son otra forma de almacenar lquidos similares. Consisten de un recipiente esfrico formado por gruesas paredes de acero, con seis o ms aportes o columnas. Se consideran econmicas las esferas con capacidad de agua a partir de los 800 metros cbicos.

2.1.8. TANQUES ESFERICOS

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje.Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin, etc.

2.1.9. TANQUES DE DOBLE PAREDLos recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de capacidad. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas.

Los casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o semiesfricos. Sus espesores estn en el orden de (para una misma p, T y ):

Semielptico: es casi igual al de la envolvente. Toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielptico. Semiesfrico: es casi la mitad del semielptico.

2.2. DE ACUERDO A SU USO2.2.1. TANQUE DE PRODUCCIONLos tanques de produccin representan el punto de inicio para que el petrleo entre en los oleoductos. All se produce la primera recoleccin y el primer procesamiento de separacin. Los fluidos del pozo deben ser separados y tratados antes de ser enviados a la refinera o a un sistema de procesamiento de gas. Este primer pas en la manipulacingeneralmente se da en una batera de tanques localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la produccin de varios pozos a la vez. En este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el gas natural fluyen y son separados.

2.2.3. TANQUES DE RESERVA

2.2.4. TANQUES COMO TERMINALES DE DESPACHO

Las terminales juegan un papel esencial dentro de la logstica de la distribucin de la produccin de hidrocarburos.

Estn ubicados en distintos puntos ya sea en un lugar martimo o fluvial en cualquier pas y sus caractersticas dependen de cada caso en particular.

En Bolivia contamos con diecinueve (19) terminales. Los productos manejados en estas instalaciones son Disel, Gasolinas (Plataformada, Especial y Liviana), Kerosene, Crudo Reconstituido y GLP. En la tabla siguiente se detalla las capacidades de almacenamiento y volmenes de despacho anuales tpicos de nuestras terminales en Bolivia.

TerminalCapacidad de AlmacenamientoTanquesDespacho Promedio Anual

MBvls.M x 1000Bvls. x 1000

1Senkata28,216177,47321327.12057.4

2El Alto*2,38515,0013N/AN/A

3Puerto Linares10,64966,9804N/AN/A

4Oruro San Pedro10,64966,9801358.2366.1

5Cochabamba26,907169,24013221.01390

6Villa Tunari9606,0382N/AN/A

7Puerto Villarroel6,28039,5001144.1277.4

8Trinidad5,93237,3111116.0100.6

9Riberalta4,59928,927107.849.1

10Santa Cruz30,254190,29210300.01886.9

11Camiri & Chorety)8,77555,19394.528.3

12San Jos de Chiquitos1,96012,328417.6110.7

13Qhora-Qhora (Sucre)5,51034,657541.3259.8

14Potos6,85343,1041149.0308.2

15Monteagudo7514,72443.622.6

16Tarabuquillo4032,53530.74.4

17Tupiza1,8121,39755.434.0

18Uyuni1,4949,39745.735.9

19Tarija4,39127,6191326.4166.1

20Villa montes8,31352,2871110.465.4

2.3. DE ACUERDO AL PRODUCCTO Los tanques de almacenaje son construidos de acuerdo al producto que se va a almacenar, estos pueden ser crudos, naftas, LPG, GNL, Kerosene, gasolina, disel, etc. 3. Otros tipos de tanques3.1. TANQUE A PRESIONestos tipos de tanques son utilizados para almacenar lquidos con presin de vapor mayor o igual a 0.914 Km/cm2 abs. (13 Psia) a nivel del mar. Pueden ser cilndricos horizontales, cilndricos verticales, esferas, esferoides, esferoides con domo; a temperatura ambiente o refrigerada. a) Los recipientes cilndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crtica y presin requerida. Su montaje en posicin horizontal se hace sobre dos o ms apoyos y si es en posicin vertical se hace sobre un fuste. Se consideran econmicos almacenamientos con dimensiones de hasta 4.50 metros de dimetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cbicos. b) Las esferas son otra forma de almacenar lquidos similares. Consisten de un recipiente esfrico formado por gruesas paredes de acero, con seis o ms aportes o columnas. Se consideran econmicas las esferas con capacidad de agua a partir de los 800 metros cbicos.3.2. TANQUE CALIENTETanques operados a temperaturas mayores a 121oC (2500F)

3.3. Tanque de baja presiontanque diseo para mantener una presin interna mayor a 0.035 Kg/cm2 pero menor de 1.055 Kg/cm2 (0.5 a 15 Pisa) medidos en la parte superior del tanque.3.4. TANQUE DE CARGATanque diseado al transporte de lquidos, montados permanentemente en un vehculo3.5. TANQUE ENTERRADOSe refiere a un tanque que est totalmente enterrado bajo el nivel del terreno, se cubre con material slido y est expuesto a presiones ocasionadas por el empuje o peso del material que lo rodea.El tanque primario debe ser inspeccionado mensualmente para detectar la presencia de agua. La Inspeccin debera ocurrir en los puntos ms bajos dentro del tanque donde se puede acumular agua.

Elimine cualquier agua encontrada. Agua y sedimento en el combustible puede causar el taponamiento de los filtros. Tambin, el crecimiento bacterial que proviene del combustible puede hacer que se obstruyan los filtros y se inicie la corrosin en el tanque y lneas de tuberas.3.5.1. Instalacion de Tanques enterrados. Donde existen instalaciones de tanques enterrados, es importante para las comunidades entender los peligros potenciales de la contaminacin de suelos y agua.Al respecto, se espera que las compaas informen a los lderes y autoridades de la comunidad sobre las tcnicas de recuperacin que se podran utilizar para restaurar el medio ambiente cuando se ha producido contaminacin en tierras o en aguas bajo su jurisdiccin.La administracin de la compaa y los lderes comunitarios deben propiciar el acercamiento para la eliminacin y prevencin de futuros impactos adversos cuando se ha producido contaminacin y se est trasladando de una jurisdiccin a otra.Cuando se planifiquen nuevas instalaciones o grandes alteraciones a los sistemas ya existentes, debern incluirse a las autoridades comunitarias en el proceso de planeamiento, ya que pueden proporcionar asesora con respecto a la infraestructura local y las condiciones ambientales. Esto tambin les dar la oportunidad de estar conscientes del nivel de evaluacin ambiental del lugar que se debe haber realizado antes de la construccin, y de las garantas ambientales que se ofrecern para proteger el medio ambiente. La compaa deber iniciar una evaluacin ambiental del lugar.La participacin de la comunidad en el proceso de toma de decisiones con respecto a las nuevas instalaciones ayudar a minimizar cualquier litigio subsecuente que se pueda originar a partir de problemas asociados con cualquier sistema de tanques subterrneos de almacenamiento.3.6. TANQUE MONTICULADOSon aquellos total o parcialmente enterrados con relacin al nivel del suelo donde se encuentra instalado.3.7. TANQUE MOVILEs aquel recipiente utilizado en actividades temporales.3.8. TANQUE REFRIGERADOTanque que almacena hidrocarburos lquidos a temperaturas por debajo de la temperatura atmosfrica, con o sin ayuda de refrigeracin, ya sea por evaporizacin del contenido del tanque o por circulacin de un sistema de refrigeracin. Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases licuados, en rangos del etileno al butano, que tienen un punto de ebullicin entre -126.6oC a -1.1oC (-260oF a +30oF). Los principales tipos de tanques refrigerados son: recipientes a presin, esferas a presin y tanques cilndricos verticales. Los recipientes a presin refrigerados se utilizan para el almacenamiento de gases a alta presin como GLN u otros gases criognicos para los que el almacenamiento a presin a temperatura ambiente no es factible. Lmites prcticos de estos recipientes son de 4.5 metros de dimetro.

Las esferas a presin refrigeradas se utilizan para almacenar volmenes intermedios de lquidos.

Tanque cilndrico vertical refrigerado es la forma ms comn de almacenar grandes volmenes de lquidos refrigerados. Puede ser de paredes simples o dobles. El de pared simple es similar a los tanques atmosfricos, excepto que dispone un fondo plano; la cara exterior del cilindro tiene un aislamiento trmico y el techo puede ser en forma de domo o de sombrilla, para operar con presiones ligeramente mayores a la atmosfrica de 0.035 a 0.105 Kg/cm2 (0.5 a 1.5 psig). Los tanques de pared doble se asemejan a los tanques atmosfricos, excepto que el cilindro est compuesto por dos paredes concntricas con un material aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presin positiva mediante el uso de un gas inerte como el nitrgeno. Tanques trmicos son instalaciones para mantener una adecuada temperatura que permita el flujo de lquidos de alta viscosidad. Se recomienda que los lquidos sean mantenidos a una temperatura mayor en 8.3oC a la de su punto de escurrimiento o que la viscosidad cinemtica sea mayor a 300 cSt.

3.9. TANQUE SEMI- REMOLQUE Es el vehculo sin medio propio de propulsin equipado con tanque de carga y construido de tal forma que cuando es remolcado por un camin tractor, parte de su peso es distribuido sobre un vehculo propulsor.3.10. TANQUE SUPERFICIALAquel cuya superficie inferior est a nivel o encima del suelo, sobre el cual est instalada.3.11. ANQUE SUPERFICIAL FIJOAquel cuyas paredes laterales y techo estn en contacto con la atmosfera. Pueden ser tanques atmosfricos o tanques a presin, los cuales pueden ser refrigerados o no refrigerados.

3.12. TANQUE TAPADOTanque total o parcialmente sobre el nivel del suelo, que est totalmente cubierto con tierra, arena u otro material adecuado3.13. Tanques Flotantes Plegables3.13.1. RO-TANKLos tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el almacenamiento de hidrocarburos recuperados por embarcaciones anti polucin que no disponen de tanques propios o cuya capacidad es insuficiente.Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacos a velocidades de hasta 7 nudos en funcin del estado del mar. Gracias a sus conexiones rpidas ASTM es posible unir varios

Los RO-TANK estn fabricados de una gruesa plancha de caucho Neopreno reforzado con 4 capas interiores de tejido de polister, un material extraordinariamente resistente a la abrasin y a la perforacin. Su recubrimiento de caucho Hypalon los hace especialmente resistentes a los hidrocarburos y a los agentes atmosfricos (rayos ultravioleta, ozono, salitre).Los RO-TANK vacos se almacenan enrollados en una caja de madera de reducidas dimensiones. Tambin es posible estibar hasta 10 tanques de 15m3 en un slo carretel de accionamiento hidrulico. Los RO-TANK pueden ser abiertos en ambos extremos para su limpieza interior mediante agua a presin o con detergentes.DATOS TCNICOSDimensiones(lleno) Dimensiones (embalado) Peso en seco

Ro-Tank 5m35,3 x 2,2 x 0,8 m2,2 x 0,5 x 0,5 m 125 Kg.

Ro-Tank 10m39,5 x 2,2 x 0,8 m2,2 x 0,8 x 0,8 m 195 Kg.

Ro-Tank 15m314 x 2,2 x 0,8 m2,2 x 1,0 x 1,0 m 265 Kg.

Ro-Tank 25m322 x 2,2 x 0,8 m2,2 x 1,2 x 1,2 m 575 Kg.

Ro-Tank 50m314 x 3,8 x 1,8 m 4 x 1 x 0,8 m

Datos tcnicos4. ACCESORIOS COMPONENTES DE UN TANQUELos tanques poseen una o varias bocas de entrada y de salida de productos segn su capacidad: La caera de entrada: generalmente est situada en la base del tanque cerca a 50 cms. Del fondo para dejar un volumen muerto donde se puedan acumular los sedimentos, o permitir almacenar el producto sobre una capa de agua. Se evitara emplear entradas por la parte alta del cuerpo del tanque, ya que la cada del producto en el recipiente crean una cierta cantidad de electricidad esttica. Medidor de nivel: para efectuar las medidas corrientes muy aproximadas se pueden tener:a. un sistema de flotadores interiores conectados externamente a una tabla o regla a escala de acuerdo a la altura del tanque, cuyo indicador mediante una flecha nos dar la altura del lquido.b. Un sistema de radar para determinar el nivel superior del lquido en el tanque, cuya lectura digital se la har en un punto donde sea ms prctico verla. Elementos de acceso: para el acceso a la batera de tanques estos cuentan con escaleras y barandillas, adems de pasarelas. Limpieza de tanques: la limpieza total interior del tanque (sedimento, barros, arenas, agua, etc.) se la efecta mediante un paso de hombre, cuya construccin est normalizada. Esta operacin de limpieza es delicada y necesita desgasificar cuidadosamente al tanque, la manera ms fcil de hacerla es inyectando vapor de agua, e inyectando aire fresco durante el tiempo de trabajo dentro del tanque.

CAPITULO IIIOPERACIN, MANTENIMIENTO Y PROTECCION DE TANQUES DE ALMACENAJE

1. AFORO DE TANQUESAforacin de Tanques:Es la actividad que comprende la determinacin de la cantidad y calidad de los hidrocarburos lquidos contenidos en un tanque, a travs de las mediciones del nivel de lquido, del agua libre y de la temperatura, as como tambin con la toma de las muestras representativas de ste y la obtencin de sus propiedades mediante anlisis de laboratorio; siguiendo las normas tcnicas, legales y de seguridad establecidas.

2. OBJETIVO.Analizar las actividades, instalaciones, equipos y herramientas, fluidos y la normativa tcnica y legal inherentes a la aforacin de tanques, para facilitar la capacitacin de operadores de ductos y plantas, en la determinacin confiable y segura de la cantidad y calidad de los hidrocarburos lquidos, en el proceso de recepcin, almacenamiento y despacho de dichos hidrocarburos

4. TANQUES DE ALMACENAMIENTOS PARA HIDROCARBUROS LQUIDOS

5. PARTES DE MEDICION DE UN TANQUE5.1. PNTO DE REFERENCIA.Es un punto fijo o marca, cerca o en la parte superior del tanque que se est midiendo. Este punto puede ser una placa pequea fijada al interior de la boca de aforo, un surco delgado de corte horizontal en el interior de ella, o la punta de un trozo de metal que se ha fijado a la pared del tanque y que entra un corto trecho en la boca de aforo, pero que no est en contacto con ella.

5.2. PROFUNDIDAD O ALTURA DE REFERENCIA.Es la distancia desde el punto de referencia hasta el fondo del tanque o hasta la placa de referencia o nivel cero .Esta distancia debe ser estampada preferiblemente en el techo del tanque, cerca de la boca de aforo.

5.3. PLACA DE REFERENCIA O NIVEL CERO.Es una placa nivelada, de metal, fijada con preferencia a la plancha del fondo del tanque directamente bajo el punto de referencia. Suministra una superficie lisa para que se apoye la plomada de la cinta.5.4. TUBO DE AFORO.Es un tubo ranurado con tapa y boca de aforo, que va instalado desde el fondo hasta la plataforma de aforo, por donde se introduce la cinta para efectuar las mediciones y la toma de muestras, generalmente se encuentran en tanques con techo flotante.5.5. PLATAFORMA DE AFORO.Es una estructura instalada en la parte superior del tanque, desde donde se efectan los aforos en forma segura

INSTRUMENTOS PARA AFORACION

Cintas de medicin. Termmetro de Copa. Pasta de corte, para medir agua libre. Pasta de corte, para determinar el nivel de los productos. Toma muestras. Libreta para registro de medidas en sitio. Boletas de aforo. Linternas (a prueba de explosin). Cesta para transportar equipos. Tablas de calibracin de tanques. Normas y procedimientos API y ASTM. Tablas 5A , 5B, 6A y 6B de ASTM. Cintas de medicin. Termmetro de Copa. Pasta de corte, para medir agua libre. Pasta de corte, para determinar el nivel de los productos. Toma muestras. Libreta para registro de medidas en sitio. Boletas de aforo. Linternas (a prueba de explosin). Cesta para transportar equipos. Tablas de calibracin de tanques. Normas y procedimientos API y ASTM. Tablas 5A , 5B, 6A y 6B de ASTM. 5.6. CINTA DE MEDICION.

EspecificacionesDescripciones

MaterialAcero material resistente a la corrosin.

LongitudContina y con un largo de acuerdo con la altura del tanque que se desea medir.

AnchoDe 9,5 a 12,7 mm de 3/8 a 1/2 pulgadas.

EspesorDe 0,20 a 0,30 de 0,008 a 0,012 pulgadas.

CaractersticasCarrete o Manivela resistentes, montadas en una armazn o caja y con cable de puesta a tierra.

Terminal de la CintaProvisto con un cierre, resorte u otro sistema que permita fijarse a la plomada. Un cierre de resorte giratorio evita la ruptura de la cinta.

Graduacin de la CintaDebe estar graduada en metros, cm y mm con una precisin de 0,32 cm por cada 30,8 mt a 60 F (15,56C), de tal forma que el extremo de la plomada, cuando se fije a la cinta, corresponda al punto cero de la escala.

5.7. PLOMADA DE MEDICIONEspecificacionesDescripciones

Material Resistente a la corrosin.

Longitud Plomadas cnicas de 6 a 12 pulgadas; tipo barra de 18 pulgadas como mnimo.

Dimetro 1 pulgada (2,54 m).

Peso 56,8 grs (20 onzas).

Orificio y Ojo Integrado a la plomada, preferiblemente reforzado para evitar desgaste.

Punta Cnica y resistente para evitar deterioros al contacto con otros metales.

Escala Con divisiones de al menos 1/8 pulgadas (3.175 mm), con una precisin hasta 0.8 mm y con un cero 0 correspondiente con la punta de la plomada o barra.

5.8. TERMOMETRO TIPO COPA MODELO 59F

5.9. QUE INTESIFICA DE COLOR ROSADO AL CONTACTO CON EL PRODUCTO.

6. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

TOMA DE MUESTRA.

5. 6. PROCEDIMIENTO DE AFORO DE UN TANQUE.

Medicin del nivel del lquido. Medicin de la temperatura. Medicin del agua libre y sedimento en el fondo del tanque. Toma de muestras: Medicin de la gravedad API. Determinacin del agua y sedimento en suspensin. Medicin de las otras propiedades asociadas a la calidad del producto. Clculos del producto bruto y neto contenido en el tanque. Emisin de CRE (Certificados de Recepcin/Entrega) Emisin de Certificado de verificacin de Calidad

7.1. MEDICIN DE NIVELES

7.1.1. Mtodo de Medicin Directa (Innage)Este mtodo consiste en bajar la cinta de medicin con la plomada, al interior del tanque, hasta tocar ligeramente el fondo o la placa nivel cero del mismo.Procedimiento El nivel del lquido se determina por la longitud de la cinta mojada, cuya lectura se llama medida directa. Verifique que el tanque no tenga lneas abiertas. Abra la boca de aforo con cuidado: Vuelva la cara para evitar la inhalacin de gases. Baje la cinta con su plomada, previa conexin del cable de puesta a tierra y untado con la pasta detectora de nivel, si se est aforando productos livianos, deslizando la cara lisa de la cinta sobre el borde de la boca de aforo, hasta que la plomada toque ligeramente el fondo del tanque. Sostenga el carrete con una mano y baje la cinta lentamente entre el dedo pulgar y el dedo ndice de la otra mano. No se debe permitir que la plomada golpee con fuerza el fondo, lo cual contribuye a error en la medicin, porque se ladea la plomada. Recoger la cinta con el carrete hasta que aparezca la parte donde el lquido dej la marca que indica su nivel Anotar con exactitud la medida en metros, centmetros y milmetros (pies, pulgadas, octavos). Limpiar la cinta con un pao limpio mientras que la retira completamente; dejar caer el lquido dentro de la boca de aforo y evitar que se ensucie el techo. Repetir los pasos anteriores hasta que dos medidas coincidan, tomndose stas ltimas como medidas oficiales y desechar las otras. Cerrar la boca de aforo para cumplir con las normas de seguridad y desenganchar el cable de puesta a tierra de la cinta de medicin. Desconectar la plomada de la cinta, cargar el equipo de tal manera que permita bajar del tanque con una mano libre.

7.1.2. Verificar/Cotejar Altura de Ref. observada con la indicada en la tabla. Medidas obtenidas con el Sist. Automtico Tomar un mnimo de 3 medidas o las necesarias hasta que dos coincidan en 1/8 (3 mm)

7.1.3. Procedimiento de Medicin de Agua Libre1. Bajar lentamente la plomada hasta que se perciba que se ha detenido ligeramente. 2. Aplicar en la plomada y en una parte extensa de la cinta la pasta detectora de agua.

7.1.4. Tomar la lectura: 1. Si coincide con la profundidad de referencia, la plomada est tocando el fondo del tanque. Emplear el mtodo directo de aforacin para determinar el agua libre. 2. Si es diferente que la profundidad de referencia, se debe a que la plomada ha descansado sobre residuos del fondo o sobre cualquier otro objeto que se haya dejado caer; aplicar el mtodo directo de aforo para el agua3. Enrollar lentamente la cinta, despus que la plomada haya estado de 5 a 60 segundos en esa posicin, de acuerdo con el tipo de crudo o producto.4. Lavar cuidadosamente la plomada con kerosn o gasoil y parte de la cinta cubierta con la pasta detectora de agua

7.1.5. Mtodo de Medicin Directa (Innage).-

7.2. TOMA DE TEMPERATURAS7.2.1. Definicin:La toma de temperaturas es el procedimiento mediante el cual se determina la temperatura del lquido contenido en el tanque. El nmero de lecturas que debe tomarse en un tanque, depende de la altura del lquido contenido en el mismo, excluyendo la altura del agua libre, si existiera7.2.2. TOMA DE TEMPERATURAS

NIVEL DE LIQUIDOMEDIO SUPERIORMEDIOMEDIO INFERIOR

mayor a 10 pies

Menor a 10 pies

Menor a 5Mbls

7.2.3. Procedimiento con termmetro de copa: La calibracin / certificacin debe ser realizada anualmente. Verificar fecha de calibracin / registros. Antes de la carga, verificar la calibracin del termmetro en bao trmico. Variacin no mayor a 0,5 F (0,2 C). Verificar condiciones de los termmetros. Cumplir con el tiempo de 5 minutos de inmersin establecido. Asegurar la estabilidad del termmetro antes de tomar la medida (variacin menor a 0,1 F). Es recomendable el uso del mismo termmetro durante toda la operacin (apertura y cierre). 7.2.4. Razones para Medir la Temperatura El volumen se expande o contrae a medida que la temperatura se incrementa o disminuye. La conversin del volumen a condiciones estndar 60 0F, permite la transferencia de volumen equivalente.

7.3. TOMA DE MUESTRAS 7.3.1. Definicin:La toma de muestra es el procedimiento mediante el cual se obtiene un volumen representativo del contenido de un tanque para determinar sus propiedades fsicas.7.3.2. Implementos:Las muestras deben ser tomadas con un toma muestras o ladrn, el cual consiste en una botella de bronce con sistema de apertura mecnico simple.

7.3.3. Procedimiento:1. Determinar el nmero de muestras que se tomarn del lquido contenido en el tanque y los niveles en los que se tomarn las mismas (descontando el nivel de agua libre). 2. Identifique los envases donde irn las muestras y/o las etiquetas que llevarn las botellas. 3. Baje el toma muestra tapado, hasta el nivel establecido para la muestra del tope. 4. Accione el cordel para abrir el toma muestra, permitiendo que se llene de lquido de ese nivel. 5. Saque la toma muestras del tanque, si es porta botella, tape la botella, y retrela reemplazndola por otra; en caso contrario, tape el toma muestra y reemplcelo por otro.6. Repetir el paso 3, 4 y 5 para el resto de los niveles donde se tomarn las muestras.

Nota: Es importante no trasegar la muestra de un envase a otro porque existe la posibilidad de prdidas de las propiedades originales del lquido, hacindola no representativa. 7.3.4. Mtodos de Muestreo1.- Muestra a Nivel Tomada en un punto especfico del tanque en un tiempo especfico.2.- Muestra Compuesta.-Una mezcla de la muestra del tercio superior medio e inferior del tanque.3.- Muestra a Todo Nivel.-Es la obtenida sumergiendo el toma muestra cerrado a 1/3 del fondo del tanque, donde es abierto para subirlo luego a una velocidad constante para asegurar un llenado de 3/4. 4.- Muestra Corrida.-Para este caso el toma muestra desciende con la boca abierta, de tal forma que el llenado de la botella debe realizarse durante el descenso y el ascenso7.3.5. Cantidad de Muestras en un tanque (ASTM 4057):Profundidad del Lquido en el TanqueN de MuestrasNiveles de Profundidad paraToma de Muestras

a.- Mayor de 4.6 mts (mayor 15 pies).Tres (3)Tope: 1/6 de profundidad. Centro: 1/2 de profundidad. Fondo: Succin.

b.- De 3 a 4.6 mts (de 10 a 15 pies).Dos (2)Tope: 1/6 de profundidad. Fondo: Succin.

c.- Menos de 3 mts (menos de 10 pies).Una (1)Centro: 1/2 de profundidad.

Nivel del liquidoMedio superiorMedio Medio inferior

Mayor a 10 pies

Menor a 10 pies

Menor a 5 Mbls

7.4. DETERMINACIN DE VOLUMENES Una vez realizado todos los procedimientos anteriores, y contando con todos los datos y caractersticas fsicas del producto de un tanque, estamos en posibilidades de determinar exactamente el volumen contenido en el mismoPara esto y con ayuda de las tablas de correccin de la Gravedad API (API 5B) y la tabla de correccin de factores volumtricos (API 6B) en funcin de la temperatura del producto se determinaran los volmenes finales.

8. ZONA CRTICALa zona crtica tambin es conocida como (imbombeable), se utiliza para proteger la operacin de la bomba y la estabilidad del tanque, la altura depende de la capacidad (altura del tanque), y normalmente est entre 0.75 cm y 1.50 mt. Desde el fondo del tanque; si el tanque estaba vaco y le introdujeron lquido, este lquido se perdi para las cuentas fiscales. Normalmente este volumen esta casi totalmente lleno de agua.Mantenimiento de tanquesLa ejecucin de ampliaciones, reparaciones o mantenimiento en Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos debe realizarse con cuidado definiendo claramente las responsabilidades.

Con el propsito de establecer los criterios para el control y disminucin de la contaminacin resultante del almacenamiento, de productos derivados del petrleo, lubricantes y productos qumicos Esta norma es aplicable a todos los tanques de almacenamiento de productos qumicos o derivados de hidrocarburos

Inspectores certificados operan una herramienta MFL sobre el fondo recubierto de un tanque, para detectar prdidas de metal internas y laterales del piso (no aceptables).Se logra una disminucin de riesgos mediante una minuciosa explicacin de los aspectos ms importantes del proceso de inspeccin (incluido el criterio de rechazo), especialmente en: La determinacin del estado del techo. La determinacin del estado de las paredes. La determinacin del estado del fondo. La determinacin del estado de los cimientos. Los accesorios del tanque.1. LIMPIEZA DE TANQUESEl objetivo es Prevenir accidentes en la realizacin de labores de limpieza de tanques que almacenan petrleo crudo o sus derivados.Las disposiciones y procedimientos contenidos en esta norma se aplicarn en todas las unidades operativas donde exista almacenamiento de petrleo crudo o sus derivados.1.1. RIESGOS EN LA LIMPIEZA DE TANQUES1.1.1. EXPLOSION O INCENDIOS Las mezclas de gases de petrleo o sus derivados y el aire dentro de determinados lmites pueden inflamarse en presencia de una fuente de ignicin, los lmites ms bajos y ms altos para estas mezclas son 1 y 6 por ciento del volumen, respectivamente (Grfico 1).

En mezclas gas-aire, ms ricas que el lmite mximo de explosividad, no se produce combustin. Estas mezclas pueden inflamarse y quemar en lugares donde existe suficiente cantidad de aire, como los toma muestras, pasos de hombre, venteos y otras aberturas.

Un tanque de almacenamiento puede tener una mezcla "enriquecida", despus de que se haya evacuado el producto, llegando rpidamente a un estado de inflamabilidad una vez que el tanque haya sido abierto y la mezcla diluida con el aire.

An despus de que el gas combustible haya sido eliminado del tanque, las mezclas inflamables pueden formarse debido a la entrada de gases o de productos lquidos por otras fuentes, como una tubera o conexin no bloqueada. Los gases pueden manar del tanque procedente de los sedimentos, de las costras o residuos en las paredes, de los productos atrapados en soportes, hueco del techo abovedado, cmaras de espuma, serpentines de calentamiento, etc.

Las mezclas inflamables pueden encenderse con llamas descubiertas, herramientas elctricas o dispositivos que no son a prueba de explosin, cables elctricos desgastados, daados o defectuosos, por tempestades elctricas, chispas provenientes de cargas estticas acumuladas en la superficie de los lquidos.Seguridad Industrial ser la encargada de determinar, constantemente, los porcentajes de explosividad existentes en la atmsfera, mediante el uso de un explosmetro.1.1.2. TOXICIDAD Los tanques utilizados en el almacenamiento de nafta (gasolina) con compuestos de plomo presentan un problema especial por su grado de toxicidad en el organismo humano; los residuos existentes dentro del tanque son peligrosos porque originan vapores de compuestos de plomo que pueden ser inhalados y el compuesto lquido, al contacto con la piel, puede ser absorbido, originando la enfermedad denominada "Plumbismo".

En un tanque vaco, por efecto del sol u otra fuente de calor, se produce la descomposicin del tetra etilo de plomo, existente en las incrustaciones de las paredes y fondo del tanque, pudiendo llegar a constituir un verdadero peligro. Adems, si la superficie interior seca es rasqueteada, el polvo resultante puede contener cantidades de plomo, con el consiguiente peligro.

Todos los tanques empleados en el almacenamiento o mezcla de productos plomo-alquilados, se consideran peligrosos aun cuando los gases inflamables hayan sido eliminados. 1.1.3. EXCESO DE GASES COMBUSTIBLES Y DEFICIENCIA DE OXIGENO. Si el gas combustible se respira en concentraciones altas, se produce como reaccin un estado de excitacin que lleva a la prdida del conocimiento, semejante al producido por el alcohol o el cloroformo. Aunque con descanso y aireacin puede haber mejoramiento en pocas horas, todas las reacciones fsicas que resultan de la inhalacin de tales vapores, deben informarse inmediatamente a mdico.

Cuando la atmsfera interior de un tanque alcanza un valor mayor al 14 % del lmite inferior de explosividad registrada por el indicador de gases, se considera peligrosa an por corto tiempo. Existe un acuerdo, para efectos de Seguridad, que la concentracin mxima de gases en el aire debe ser de 500 partes por milln, equivalente aproximadamente al 4% del lmite inferior de explosividad, para una jornada laboral de ocho horas.

La atmsfera dentro de un tanque que ha sido limpiado y despus sellado por un perodo relativamente largo, puede no contener suficiente oxgeno debido a la oxidacin del acero de las paredes del tanque. El personal que entre a tanques en estas circunstancias debe utilizar equipo de respiracin con suministro de aire, o realizar la ventilacin previa en forma adecuada.1.1.4. RIESGOS FISICOS Puede ser causa de accidentes: No usar equipos de proteccin personal adecuado Descarga de vapor-aire o productos de petrleo dentro del tanque. Cada de un cable de ajuste de la succin Objetos arrojados o cados de la parte superior del tanque Cadas de andamios, escaleras fijas o de mano. Cadas Tropiezos en mangueras u otros objetos Deslizamiento en el piso. Choques con los soportes de la estructura del tanque o tubera Fallas en la estructura del tanque o sus accesorios , Deficiencia de luz1.2. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Inspeccin externa del tanque, examen de los lugares contiguos e inspeccin de los equipos a utilizarse. Control de las fuentes que pueden originar combustin Vaciado del tanque Extraccin de los gases Pruebas de explosividad y gases txicos Apertura del tanque, extraccin y eliminacin de residuos.Antes de iniciar un trabajo de limpieza de tanques, la Unidad de Seguridad Industrial debe tener en cuenta los siguientes aspectos: Asegurarse de las caractersticas del producto almacenado en el tanque. Evaluar la cantidad de residuos dentro del tanque Inspeccionar el rea circundante para determinar si existe algn peligro que requiera la adopcin de medidas preventivas. Emitir el permiso de trabajo correspondiente.Previamente a las actividades de limpieza, las reas responsables deben establecer el tiempo de servicio del tanque desde la ltima limpieza, cantidad aproximada de producto, sedimentos existentes y tiempo en que el tanque estar fuera de servicio.1.3. Vaciado del tanqueDebe extraerse del tanque por los medios normales la mayor cantidad de producto. Despus se bloquearn con juntas o bridas ciegas todas las tuberas que conduzcan al tanque para evitar la entrada de lquidos y vapores inflamables. No se debe confiar en el cierre de vlvulas.Para la colocacin de bridas ciegas debern cerrarse las vlvulas ms prximas al tanque, desalojar el producto de las tuberas que van al tanque, desconectar las conexiones e instalar las juntas ciegas.1.4. Ventilacin y eliminacin de gases.La eliminacin de gases del tanque es un procedimiento necesario y obligatorio. En los alrededores del tanque no deben estar personas no autorizadas pudiendo acercarse nicamente los responsables, que deben hacer determinaciones peridicas de gases con el explosmetro para registrar el proceso de eliminacin.Se prohbe la entrada de personal dentro del tanque hasta, que se lo haya des gasificado y obtenido el permiso de trabajo correspondiente.Un mtodo rpido y seguro para desalojar los gases del tanque constituye la ventilacin mecnica, que se efecta por medio de un reductor de aire o ventilador o por cualquier aparato similar, se disminuye as el tiempo en que la atmsfera del tanque est dentro de los lmites de explosin.Debido a las caractersticas que presenta el sulfuro de hierro, el procedimiento recomendado para la eliminacin de los gases y las incrustaciones de sulfuro de hierro de la faz interior del techo y paredes de estos tanques es el siguiente: Vaporizar el tanque hasta que las paredes interiores estn hmedas con su condensacin. Luego instlese rociadores de agua en las entradas del techo, a fin de que las superficies interiores del tanque permanezcan hmedas. Instalar movedores de aire en el paso de hombre de la parte inferior del tanque. La accin del movedor de aire y rociador de agua debe continuar en funcionamiento hasta la mayor eliminacin de gases. Con los movedores de aire en funcionamiento y suspendido el rociador de agua, el personal que entra al tanque con el correspondiente equipo de proteccin, realizar la limpieza de las paredes utilizando agua a presin. Luego del cumplimiento de los literales anteriores, se puede iniciar la operacin de limpieza del tanque1.5. Apertura del tanque y eliminacin de residuos y sedimentos.La apertura del tanque para la extraccin de los residuos debe hacerse solo cuando el tanque haya quedado libre de gases. El personal que se encargar de liberar las entradas debe tener el equipo de proteccin personal usado comnmente y dar cumplimiento cabal a las normas de Seguridad Industrial establecidas para el efecto. Los preparativos deben hacerse con anticipacin para manipular las tapas de los orificios del tanque con seguridad. Antes de que se permita entrar a los trabajadores deben inspeccionarse los tanques para asegurarse el estado de sus estructuras y tambin para cerciorarse de que las tuberas ajustables de succin se hayan bajado al suelo.Mientras se cumpla el proceso de limpieza de tanques, el personal que lo realice (2 o ms personas) estar bajo la constante supervisin del rea de Seguridad Industrial, la misma que proveer medidas adicionales para emergencias que puedan suscitarse El personal que labora dentro de los tanques debe pasar por encima de la tubera o mangueras sin pisarlas y as mismo no pueden dejar caer los instrumentos u otros equipos.Deben tomarse precauciones para evitar que la piel se ponga en contacto con el petrleo. Sin embargo, en caso de que dicho contacto sea inevitable, debe lavarse la parte afectada con agua y jabn lo ms pronto posible. Los sedimentos o residuos de tanques que han contenido nafta etilizada, son peligrosos de tratar, an despus de que se han extrado del tanque Si se quita alguna chapa de la primera virola del tanque, se puede extraer la mayor parte de los residuos valindose de un chorro de agua de gran presin.Cualquier mtodo usado para la eliminacin de los residuos del tanque, que reduzca a un mnimo el tiempo que los trabajadores deban permanecer dentro del tanque contribuye a la Seguridad de la operacin.

2. LIMPIEZA DE TANQUES QUE CONTIENEN GLP2.1. Para sacar de servicio estos tanques se debe observar el siguiente procedimiento:1. Vaciar lo mximo posible el contenido de GLP tanto en fase lquida como en vapor.2. Se colocarn bridas ciegas en las juntas de las vlvulas que acoplan al tanque.3. Mediante la inyeccin de vapor de agua, con el venteo abierto eliminar el gas remanente.4. Cuando el vapor de agua no es suficiente para eliminar totalmente el gas contenido en el recipiente, se recomienda llenar con agua el tanque hasta que reboce por un tiempo de 5 minutos.5. Para vaciar el tanque lleno de agua, debe tenerse la precaucin de hacerlo con los venteos superiores abiertos pues de otra manera existe el peligro de que el tanque se colapse. Cuando se empleen bombas para el vaciado deber tenerse en cuenta que la capacidad de los venteos sea suficiente.6. En caso de ser necesario, efectuar pruebas hidrostticas, de acuerdo a lo establecido en el Acuerdo Ministerial 1004, del Ministerio de Energa y Minas. Antes de llenar con agua una esfera o una salchicha, se deber consultar con los Departamentos de Operacin, Mantenimiento y Seguridad para asegurarse que el tanque, su cimentacin y estructuras pueden soportar el peso del agua. Al efectuar el llenado con agua, es pertinente revisar los manmetros y alarmas de alto y bajo nivel de lquido.7. Para trabajar en el interior de un tanque que haya almacenado GLP deber cumplirse con lo establecido en la Norma PETROECUADOR-SHIOO3, en la cual invariablemente se exige la prueba de gas y de oxgeno, y solo cuando la primera sea negativa y la segunda indique un mnimo de 16 % se podr ingresar al tanque con la precaucin y el equipo de proteccin necesarios.

3. PROTECCION PERSONALLa seleccin del equipo de proteccin personal debe ser adecuada al trabajo que se va a desarrollar. Se debe cuidar el equipo de proteccin personal que se proporciona, mantenindolo siempre limpio y en condiciones de usarse en cualquier momento.3.1. Proteccin de la piel El personal encargado de la limpieza de tanques debe usar traje, botas y guantes de caucho impermeable, resistentes a los hidrocarburos (Grfico 4) Las personas que deben entrar en un tanque que haya contenido gasolina con plomo iniciar, cada jornada, con ropa limpia y al finalizar deben tomar un bao. La nafta irrita la piel y un contacto prolongado puede causar serias molestias y daos. Las ropas impregnadas de nafta deben cambiarse inmediatamente y lejos de toda fuente de inflamacin porque el gas que se desprende de ellos constituye un gran peligro de incendio. Debe lavarse con agua y jabn la parte de la piel que ha estado en contacto con tales ropas. Si se humedece frecuente las manos con nafta y si no resultare prctico usar los guantes adecuados, hay que protegerlas con grasa de carnero, lanolina anhidra o cualquier crema no grasosa que cumpla la misma finalidad. Sin embargo, si el tanque ha contenido nafta estilizada, hay que usar durante todo el tiempo de las operaciones de limpieza guantes de caucho o de otro material impermeable. Siempre que se efecten reparaciones en equipos en que se opere con propano o butano lquido a muy bajas temperaturas, debern evitarse las salpicaduras que pueden producir quemaduras por congelamiento; en estos casos se deber usar equipo impermeable completo: botas, pantaln, chompa, guantes, pantalla facial, adems de proteccin respiratoria. En trabajos de rutina bastar el uso de guantes de cuero y la ropa de trabajo con la camisa totalmente abotonada y las mangas bajas. No se debe usar ropa de "nylon" o de cualquier fibra sinttica porque estos materiales, por el roce, pueden producir chispas de electricidad esttica, lo cual presenta un riesgo de incendio o explosin. Se debe tener la precaucin de no usar zapatos o botas con estoperoles o clavos salientes ya que pueden originar chispas por friccin.

3.2. Proteccin respiratoria Los trabajadores que limpian los tanques deben usar mscaras de manguera con inyeccin de aire fresco (bal-ventilador). Mscaras de filtro no son recomendables para limpieza de los tanques porque no protegen adecuadamente contra grandes concentraciones de gas o deficiencia de oxgeno (Grfico 5) Las mangueras de este tipo de mscaras tienen duracin limitada. Si se percibe olor de gases de petrleo mientras se usa la mscara hay que abandonar el tanque inmediatamente. Se debe averiguar la causa y si es por deterioro de la manguera, se debe sustituir por una nueva. En ningn caso la persona encargada de manejar el ventilador podr abandonar su trabajo a no ser que tenga reemplazante, pues se debe mantener una corriente ininterrumpida de aire para mscaras hasta que los obreros hayan salido del tanque y se las hayan quitado. La mscara se debe ajustar directamente sobre la cabeza para facilitar su mejor acoplamiento. Es importante que se arrojen de la boca, tabaco, gomas de mascar o cualquier otro elemento similar. Bajo ninguna circunstancia hay que quitarse la mscara mientras se permanezca dentro del tanque. Las mscaras deben lavarse frecuentemente con agua y jabn, por lo menos al fin de cada jornada y cuando se termina el trabajo. Es aconsejable el uso de desinfectante suave. Cuando se ha concluido la operacin de limpieza, las mangueras deben lavarse y secarse perfectamente antes de ser guardadas. Para esto desconecte el bote qumico (canister), tape con la palma de la mano la terminacin de la manguera y aspire, si no recibe aire en los pulmones y se le pega la mscara a la cara, esto indica que es hermtica y est correctamente colocada en su cara; si no es hermtica, deschela. Si la mscara es hermtica y est correctamente colocada en su cara y al usarla con el canister percibe el olor de hidrocarburo, reemplace el bote qumico (canister) por uno nuevo (Grfico 7).3.3. Proteccin Visual y AuditivaDebe usarse equipo de proteccin visual y auditivo (Grficos 8A, 8B, 8C), cuando se efecten operaciones de rasqueteo de paredes, cortes de remaches y cuando se esparce aserrn y otros absorbentes. Dicho equipo debe limpiarse frecuentemente y lavarse al terminar el trabajo total.La proteccin en casos de salpicaduras se puede proporcionar mediante mano gafas o pantallas faciales. En casi todos los casos, las mscaras de proteccin respiratoria protegen tambin los ojos.4. corrosion

4.1. Introduccin Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal.Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los favorece que el material puede en cierto momento transferir y recibir electrones, creando zonas catdicas y zonas andicas en su estructura. La velocidad a que un material se corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie, que van formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la superficie del metal.Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios econmicos en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesaria la oportuna utilizacin de la tcnica de proteccin catdica.

4.2. Tipos de CorrosinSe clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las mas comunes estn:1. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal 2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con mas activo ser el nodo. 3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos. 4. Corrosin intergranular: Es la que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos. 5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en frio. 5. Proteccin contra la corrosinDentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las siguientes:1. Uso de materiales de gran pureza. 2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. 3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones. 4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automviles. 5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos 6. Proteccin catdica.6. PROTECCION CATODICA DE TANQUESExisten muchas formas de corrosin. Los dos tipos ms comunes relacionados con el fondo de un tanque son la general y la puntual. En la corrosin general, se forman miles de celdas microscpicas sobre un rea de la superficie del metal, resultando en prdida de metal. En la corrosin puntual, las celdas individuales son ms activas y se pueden identificar distintas reas andicas y catdicas. La prdida del metal en ese caso puede concentrarse dentro de reas relativamente pequeas, sin que la corrosin afecte reas considerables de la superficie.La composicin del metal es importante para determinar qu reas de la superficie se convierten en nodos o en ctodos. Pueden surgir diferencias de potencial electroqumico entre reas adyacentes por la distribucin desigual de los elementos en la aleacin o en los contaminantes, dentro de la estructura del metal. La corrosin tambin puede originarse por la diferencia entre el metal de la soldadura, las zonas afectadas por calor y el metal base.Las propiedades fsicas y qumicas de los electrolitos tambin influyen en la formacin de reas catdicas sobre la superficie del metal. Por ejemplo, se pueden generar diferencias de potencial entre reas de una superficie de acero, debido a las diferentes concentraciones de oxgeno. Las reas con bajas concentraciones de oxgeno se convierten en andicas y las reas con altas concentraciones de oxgeno se convierten en catdicas. Esto puede causar corrosin en reas donde el barro y otros residuos se hallan en contacto con el fondo de acero de un tanque sobre una capa de arena o donde un tanque se coloca sobre dos tipos diferentes de suelo.Las caractersticas del suelo afectan sustancialmente el tipo y velocidad de corrosin de una estructura en contacto con el suelo. Por ejemplo, las sales disueltas influyen en la capacidad de transporte de corriente de los electrolitos del suelo y ayuda a determinar las velocidades de reaccin sobre las reas andicas y catdicas. El contenido de humedad, el pH, la concentracin de oxgeno y otros factores interactan de manera compleja, influyendo en la corrosin.6.1. OBJETIVOEstablecer una Norma de Referencia que involucre los criterios, metodologas y requisitos mnimos para aplicarse en el diseo y construccin de los sistemas de proteccin catdica para tanques de almacenamiento que contengan hidrocarburos.6.2. ALCANCEEl alcance de esta norma, es para el control de corrosin en tanques de almacenamiento que se encuentran en contacto directo con el terreno tanto nuevos como existentes y lo relativo a la proteccin interior de los mismos, utilizando la tcnica de proteccin catdica. Los criterios para la aplicacin de esta norma se mencionan a continuacin:a) cuando el producto contenido es corrosivo.b) cuando el sistema est aislado con respecto a otros.c) compatibilidad con el sistema de recubrimientos.

6.3. CAMPO DE APLICACINEsta norma es de observancia obligatoria en las adquisiciones o contrataciones de los bienes y servicios el objeto de las mismas que se lleven a cabo en reas petroleras y aquellos organismos subsidiarios y empresas filiales que contemplen en sus instalaciones tanques de almacenamiento.6.4. DEFINICIONESnodo.Es el electrodo de una pila galvnica o celda electroqumica en el cual ocurre el fenmeno de oxidacin (material atacado).nodo galvnico o de sacrificio.Elemento emisor de corriente elctrica con potencial normal de oxidacin ms electronegativo que el de la estructura por proteger y que al emitir la corriente elctrica de proteccin, se consume.

Ctodo.Es el electrodo de una pila galvnica o celda electroqumica en el que ocurre la reaccin de reduccin. En un sistema de proteccin catdica, es la estructura protegida.Corrosin.Destruccin del metal por la accin qumica y/o electroqumica de ciertas sustancias.Caja de unin.Equipo para el monitoreo de diferentes parmetros relativos a la proteccin catdica de un sistema.La instalacin de la caja unin puede ser entre la cama andica y el rectificador o entre el cable catdico y el rectificador.Electrolito.Conductor inico de corriente elctrica directa. Se refiere al subsuelo al agua en contacto con una estructura metlica enterrada o sumergida.Junta de aislamiento.Accesorio constituido de un material aislante elctrico, que se intercala en un sistema de tubera para separar elctricamente a la estructura por proteger del resto del sistema.MallaEs un arreglo de nodos tipo cinta (de mezcla de xidos metlicos) para un sistema de corriente impresa con una vida de diseo de mnimo 20 aos, consistente de nodos tipo cinta espaciados en forma paralela a una distancia definida por el diseo. Los nodos son conectados a barras conectoras (normalmente de titanio), distribuidoras de corriente, por medio de soldaduras de baja resistencia, para formar de esta manera una malla.Material de rellenoMezcla de materiales slidos que envuelven al nodo para incrementar su conductividad elctrica en el terreno donde se alojan.

Polarizacin.Magnitud de la variacin de potencial de circuito abierto en un electrodo causado por el paso de corriente elctrica.Proteccin Catdica.Procedimiento elctrico para proteger las estructuras metlicas enterradas o sumergidas contra la corrosin, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial para que convierta a las estructuras metlicas en ctodo, mediante el paso de corriente elctrica proveniente del sistema de proteccin seleccionado.RectificadorEquipo que convierte corriente alterna a corriente directa controlable y que es utilizado como fuente de emisin de esta corriente, para la proteccin catdica de una estructura por el mtodo de corriente impresa.6.5. DESARROLLO:La necesidad de proteccin catdica debe ser determinada para todas las instalaciones de almacenamiento tanto nuevas como existentes. Se analizan los parmetros que deben ser considerados, cuando se determine si un fondo de un tanque de almacenamiento que se encuentra en contacto con el suelo, requiere de proteccin catdica.El control de la corrosin mediante proteccin catdica para tanques de almacenamiento nuevos, los cuales se encuentran en contacto con el suelo, debe ser tomado en cuenta desde el diseo original y debe ser mantenido durante la vida de servicio del sistema, a menos que investigaciones en este campo indiquen que la proteccin catdica no se requiere.7. Mtodos de proteccin catdica para control de la corrosin.La proteccin catdica es un mtodo ampliamente aceptado para el control de la corrosin. La corrosin de tanques de almacenamiento de acero con fondo sobre el suelo, puede reducirse o eliminarse mediante la aplicacin apropiada de la proteccin catdica. La proteccin catdica es una tcnica para prevenir la corrosin que hace que toda la superficie del metal a proteger, acte como el ctodo de una celda electroqumica. Existen dos sistemas de proteccin catdica:

a) nodos de sacrificiob) Corriente impresa7.1. nodos de sacrificioLos sistemas de nodos de sacrificio, utilizan nodos galvnicos, los cuales estn hechos de magnesio zinc en forma de barras, se instalan los nodos enterrados directamente en el suelo rodeados de una mezcla qumica y empacados en sacos especiales.Los nodos estn conectados al sistema de forma individual o en grupos. Los nodos galvnicos estn limitados en su corriente de salida por el voltaje del sistema y la resistencia del circuito. Se deben emplear sistemas del tipo de corriente impresa para la proteccin catdica de estructuras de gran tamao, descubiertas o con recubrimiento deteriorado.Los sistemas de nodos de sacrificio de proteccin catdica, se deben aplicar en tanques de pequeo dimetro.Para los nodos galvnicos en instalaciones sobre el suelo, se utilizan comnmente tres materiales: Aleaciones de magnesio con alto potencial. Aleaciones de magnesio estndar (certificacin H-1). Zinc.Se hallan disponibles en el mercado diferentes pesos, tamaos y configuraciones de nodos de magnesio y zinc, los cuales pueden venir desnudos o empacados con material de relleno especial. La variedad en pesos, se utiliza para cubrir los distintos requerimientos del diseo, de acuerdo a la corriente de salida y la vida til del nodo.Es necesario considerar material de relleno especial, cuando se instalan nodos en suelos de alta resistividadEl material de relleno consiste en una mezcla de yeso, bentonita y sulfato de sodio, que reduce la resistencia e incrementa el rea de contacto del nodo con el suelo.Generalmente se obtiene mejor distribucin de la corriente y una polarizacin ms uniforme, distribuyendo nodos uniformemente alrededor del tanque o bajo los tanques de nueva construccin

7.2. Sistemas de corriente impresaLos nodos de corriente impresa deben ser de materiales como el grafito; el hierro fundido con alto contenido de silicio; metales platinizados; la magnetita y mezcla de xidos metlicos, entre otros.Estos nodos se instalan desnudos con material de relleno especial (como el grafito pulverizado, con alto contenido de carbn). Estn conectados, individualmente en grupos, a una terminal positiva o a una fuente de corriente directa, mediante conductores aislados. La estructura se conecta al Terminal negativa, desde una fuente de corriente directa (rectificador) Para instalaciones en el suelo se prefiere el grafito, el hierro fundido con alto contenido de silicio o mezcla de xidos metlicos.Cada material del nodo tiene una densidad de corriente ptima que da una mxima vida de servicio al nodo.Los nodos pueden ser localizados en camas o distribuidos cerca, abajo o alrededor, de las estructuras que se van a proteger.Un diseo adecuado para una cama de nodos debe:a) Evitar interferencias fsicas con las estructuras existentes, particularmente con los sistemas de tierra fsica.b) Suministrar una corriente uniformemente distribuida.c) Evitar interferencias de corrientes parsitas de estructuras adyacentes.El nmero de nodos para un diseo particular de proteccin catdica, se determina por el requerimiento total de corriente de las estructuras por proteger y por la densidad de corriente ptima del material seleccionado para el nodo.Al disear la distribucin de los nodos, deben instalarse nodos adicionales para un flujo ms uniforme de la corriente y para permitir un margen en caso de fallas aisladas en la conexin, o por agotamiento de algunos nodos.

8. Materiales de los nodos8.1. nodos inertes para corriente impresa.Los nodos inertes ms comnmente utilizados en los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa son:a) nodo de grafito.- El grafito es el material ms empleado para la instalacin de dispositivos andicos en tierra, por su gran conductividad y bajo consumo en la mayora de los suelos, su uso es en todo tipo de suelob) nodo de acero al alto silicio.- Este tipo de nodos son ms conocidos como de Ferro-silicio y se producen en dos aleaciones de acero al alto silicio cuyas caractersticas son:

b.1. nodo de acero al alto silicio (ferro silicio).Uso: Terreno de baja resistividad.b.2. nodo de acero al alto silicio y cromo.Se fabrican en forma cilndrica tanto slida como tubular.Uso: en condiciones de muy baja resistividad y agua salada.c) nodo de mezcla de xidos metlicos.Estos nodos son fabricados de un sustrato de titanio el cual es recubierto con un catalizador de mezcla de xidos metlicos. Debido a que el sustrato de titanio es protegido en forma natural por una capa oxidante, el nodo conserva sus dimensiones durante el tiempo de vida del sistema. La conduccin de la corriente se lleva a cabo a travs del catalizador de mezcla de xidos metlicos, el cual es altamente conductivo y totalmente oxidante por lo que se pueden lograr corrientes de alta intensidad.d) nodo platinizado.El platino siendo un buen conductor presenta un consumo prcticamente nulo a cualquier densidad de corriente. Pero debido a su alto costo su uso es muy restringido.Uso: en forma de recubrimiento sobre otro metal base como la plata o el titanio.8.2. nodos galvnicos (de sacrificio)Este tipo de nodos sirven esencialmente como fuente de energa, donde no es posible obtener energa elctrica con facilidad o en las que no es conveniente o econmico instalar lneas de energa para este propsito, los materiales que ms se utilizan como nodos galvnicos son el magnesio, el aluminio y el zinc.a) nodo de magnesioSe fabrican en diversos pesos y medidas incluyendo cintas y barras, considerando el criterio del diseadorUso: principalmente para proteger estructuras enterradas, tanques, condensadores, ductos, entre otros.b) nodo de aluminio.Se fabrican en diversos pesos y medidas.Uso: para proteger estructuras sumergidas que operan con altas temperaturas en plataformas marinas.c) nodo de zinc.Este tipo de nodos se fabrican con zinc de alta pureza (99.99%) en diversos pesos y medidas con alma de tubo, varilla o patn de solera galvanizada para su instalacin.Usos: en forma de brazalete para proteger estructuras sumergidas, tuberas de acero desnudas en suelos de baja resistividad, cascos de barcos, entre otros.8.3.Materiales de relleno.Se utilizan para ampliar el rea de los nodos con el fin de reducir su resistencia de contacto con el suelo.a) Para nodos inertes.- En estos casos se usa como material de relleno, carbn de coque metalrgico pulverizado.b) Para nodos galvnicos.- En estos casos se usa como material de relleno la composicin que a continuacin se indica, (Tabla No. 1), pero dependiendo de la resistividad del terreno el porcentaje variarMATERIALPESO EN %

Yeso seco en polvo 75

Bentonita seca en polvo 20

Sulfato de sodio anhidro5

Agua para saturar la mezcla2

Cantidad de relleno por nodo:Peso de nodo kilogramos (lb) Cantidad de relleno kilogramos (lb)

7.71 (17) 13.61 (30)

14.51 (32) 15.88 (35)

21.77 (48) 23.58 (52)

8.4. Requerimientos de corriente y voltaje.Para un diseo ptimo, la corriente requerida para la proteccin catdica debe calcularse utilizando los resultados de pruebas de requerimientos de corriente.Sin embargo, en ausencia de una prueba de requerimiento de corriente, una densidad aceptable de la corriente es de entre 2 a 3 miliamperios por 0.09 metro cuadrado (un pie cuadrado), en condiciones ambientales normales)Si se lleva a cabo una prueba para determinar el requerimiento de corriente, sta slo puede efectuarse en los tanques que ya se encuentran instalados. Esta prueba se realiza utilizando una cama temporal de nodos, con una fuente de corriente directa (figura 3)

La cama temporal se posiciona tpicamente en el suelo, cerca del permetro del tanque. Dependiendo de la corriente requerida, la fuente de energa puede ser desde una batera de 12 voltios, hasta una mquina de soldar de 300 amperios.La prueba de requerimiento de corriente se lleva a cabo forzando una cantidad conocida de corriente, desde la cama temporal de nodos a travs del suelo y hacia el tanque que se va a proteger. La cantidad de la proteccin alrededor del tanque y bajo su centro, si es posible, se evala utilizando mediciones de potencial. Estas pruebas permiten aproximaciones de la corriente requerida para proteger el tanque. Las pruebas de requerimiento de corriente debern realizarse con un nivel de lquido adecuado en el tanque (mnimo 75 %), para maximizar el contacto del fondo del tanque, con el material de relleno en el que se asienta.El voltaje necesario para la cantidad de corriente requerida, depende en gran parte del nmero y localizacin de nodos y de la resistividad del suelo. Dado que la corriente se determina generalmente en las pruebas de requerimiento de corriente o es estimada, el voltaje requerido puede calcularse mediante la ley de Ohm (E = I . R), si se conoce la resistencia del circuito.La resistencia puede ser estimada de varias formas:a) Mediante sistemas existentes de corriente impresa, similares al que se va a instalar.b) Mediante pruebas de requerimiento de corriente, si la cama de nodos de prueba es similar.c) De las pruebas de resistividad del suelo, se puede calcular la resistencia del nodo a tierra, utilizando una variacin de la ecuacin de Dwight (vase el NACE 51011 su equivalente). La resistencia del nodo a tierra es generalmente la parte preponderante de la resistencia total del circuito en un sistema de corriente impresa.9. RectificadorEl rectificador de corriente es el equipo que transforma la corriente alterna en directa, este procedimiento es uno de los ms empleados para la proteccin catdica.Generalmente se alimenta de corriente alterna de baja tensin (110/220/440 V. C. A.) monofsica o trifsica.En el proyecto se deben indicar las caractersticas elctricas, de construccin, de operacin e instalacin procurando seleccionar la unidad ms simple posible para su aplicacin particular.Es necesario que el rectificador tenga un enfriamiento adecuado, por lo que debe instalarse lejos de cualquier fuente que irradie calor o por donde circulen aire o gases calientes, as como tambin lejos de fuentes que tengan descargas corrosivas que pudieran atacar a la unidad, especialmente si es enfriado por aire.El enfriamiento por aceite debe seleccionarse en reas donde la atmsfera sea muy corrosiva o donde se acumule mucho polvo.El gabinete del rectificador, independientemente del tipo de enfriamiento, debe conectarse a tierra.El tablero de control del rectificador debe ser de fcil acceso y debe constar fundamentalmente de: Terminales de alimentacin de corriente alterna. Terminales de salida de corriente directa. Elementos de proteccin de picos elctricos. Elementos para registrar las condiciones de operacin (ampermetro y voltmetro de corriente directa) Elementos para regular las condiciones de operacin (taps o potencimetros). Elemento de proteccin para descargas atmosfricas.9.1. Seleccin del rectificadorLa seleccin de la capacidad de salida de un rectificador depender de los siguientes factores:a) Medicin o estimacin del requerimiento de corriente para la estructura a proteger.b) El voltaje necesario para generar el flujo de corriente desde el nodo hasta la estructura enterrada.c) Los rectificadores deben seleccionarse con una sobrecapacidad moderada (generalmente del 10 al 50%), para permitir ajustes durante la vida del sistema de proteccin catdica y evitar daos por sobrecargas de corriente. Debe tenerse cuidado cuando el exceso de capacidad del rectificador se utiliza en los nodos. Si se incrementa la corriente de salida de los nodos por arriba de la capacidad de drenaje especificada por el fabricante, se reducir sensiblemente su vida til.10. Aislamiento elctricoSe deben instalar dispositivos de aislamiento, consistentes en bridas, juntas aislantes prefabricadas, juntas monolticas o monoblock o acoplamientos, cuando se requiere el aislamiento elctrico del sistema para facilitar la aplicacin del control de corrosin. Estos dispositivos deben seleccionarse para temperatura, presin y aislamiento elctrico correcto.Los dispositivos de aislamiento no deben instalarse en reas cerradas, en las que existan normalmente atmsferas explosivas.La conexin a tierra de los equipos elctricos es un elemento esencial para la seguridad del personal. El instalar accesorios como medidores electrnicos, motores, mezcladores y alumbrado, tambin puede imposibilitar un aislamiento efectivo.Al instalar un sistema de proteccin catdica en el fondo de un tanque de almacenamiento, debe considerarse que parte de la corriente puede ser adsorbida por un equipo metlico enterrado cerca.Los dispositivos de proteccin de descargas atmosfricas, deben estar aislados con respecto al tanque, adems de ser del tamao adecuado. Al instalar dispositivos de aislamiento en reas bajo la influencia, conocida o probable, de lneas de energa de alta tensin, se deben tomar precauciones para asegurar que el potencial de corriente alterna a travs de dichos dispositivos no represente un peligro para el personal.11. Proteccin catdica interna.El diseo de un sistema de proteccin catdica interna es complicado, debido a la variacin del nivel del medio corrosivo acumulado (normalmente agua). Adems, la presencia de lodos y otros contaminantes pueden tener un efecto nocivo en el funcionamiento del sistema de proteccin catdica.Hay muchos factores que influyen en el diseo de un sistema de proteccin catdica interna, como:a) Condicin y tipo de recubrimiento.b) Nivel mximo y mnimo de electrolito en el tanque.c) Compatibilidad de lquido almacenado con nodos y cables.d) Intervalos de inspeccin interna del tanque, que afecta la vida de diseo.12. Criterios de proteccin catdica.Existen tres criterios para conocer cuando se ha logrado una adecuada proteccin catdica en estructuras de acero o de hierro. Los siguientes criterios son los parmetros para medir la eficiencia y funcionalidad de los sistemas de proteccin catdica en tanques de almacenamiento.a) Un potencial negativo (catdico) de al menos 850 mV, con la corriente de proteccin catdica aplicada. Este potencial debe ser medido con respecto a un electrodo de referencia de cobre saturado/sulfato de cobre (CSC), en contacto con el electrolito.Para una interpretacin vlida de la medicin de este voltaje, se deben considerar las cadas de voltaje en zonas distintas a las cadas que se observan entre el fondo del tanque y la frontera del electrolito.*Por considerar, se entiende que para determinar el significado de las cadas de voltaje, se aplican las prcticas aceptadas de la ingeniera, es decir, mtodos como:a. La medicin o clculo de la cada de voltajeb. La revisin del funcionamiento histrico de los sistemas de proteccin catdicac. La evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas del fondo del tanque y su entornod. La determinacin de si existe o no, evidencia fsica de la corrosinb) Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica, medidos entre la superficie metlica del fondo del tanque y un electrodo estable de referencia, en contacto con el electrolito.La formacin o cada de esta polarizacin puede medirse para satisfacer este criterio.c) Un potencial de proteccin de tubo suelo (catdico) de 950 milivolts, cuando el rea circundante de la tubera se encuentra en condiciones anaerobias y estn presentes bacterias sulfato-reductoras13. Tcnicas de medicin.El mtodo estndar para determinar la efectividad de la proteccin catdica en el fondo de un tanque es la medicin del potencial entre el suelo y el tanque. Estas mediciones se realizan utilizando un voltmetro de alta impedancia y un electrodo de referencia, estable y reproducible, en contacto con el electrolito. Estas mediciones se toman normalmente sobre el suelo, en el permetro del tanque, con el electrodo de referencia, como muestra la figura4.Las mediciones sobre el permetro pueden no representar el potencial entre el tanque y el suelo, en el centro del fondo del tanque. Los mtodos de monitoreo de estos potenciales, se discuten ms adelante. Las mediciones del potencial entre el tanque y el suelo, generalmente se toman aplicando corriente; sin embargo, debe efectuarse una correccin por cadas de potencial (IR) en el suelo.Las correcciones para la cada del potencial (IR) en el suelo, son a menudo necesarias para las ediciones tomadas en el permetro del tanque, aun cuando el electrodo de referencia se coloque junto al tanque. Esto es particularmente cierto cuando los nodos estn distribuidos cerca del tanque, ya que el permetro del tanque puede estar dentro del gradiente del campo elctrico de los nodos.El valor de la cada de potencial (IR) y los mtodos para su correccin, deben estar determinados por las prcticas aceptadas de ingeniera. Un mtodo comn es el de interrumpir el flujo de la corriente de los rectificadores, usando la tcnica del paro instantneo ". Una vez determinada, la cada de tensin (IR), sta se puede utilizar en pruebas futuras, en el mismo lugar y en condiciones similares.Debe considerarse el monitoreo del potencial entre la estructura y el suelo bajo el tanque, utilizando un electrodo de referencia instalado permanentemente o insertando un electrodo de referencia por debajo del tanque, a travs de un tubo perforado

El rea del fondo del tanque en contacto con el suelo, puede variar con el nivel de lquido contenido en el tanque. Debido a que esta condicin puede originar variaciones del potencial entre el tanque y suelo, el nivel del tanque debe considerarse en la inspeccin de campo.

14. Alternativas para electrodos de referencia.El electrodo estndar de referencia es el de cobre saturado/sulfato de cobre el cual puede ser sustituido por los electrodos que se listan en la tabla 2, con su voltaje equivalente de - 0.85 V.Tabla 2. Electrodos de referenciaElectrodos de referenciaV o l t a j e

Calomel Saturado KCl- 0.78

Plata/Cloruro de plata (usado en agua de mar)- 0.80

Zinc+ 0.25

15. Limitaciones de proteccin catdica externa.La proteccin catdica es un medio efectivo para el control de corrosin slo si es posible el paso de corriente elctrica entre nodo y ctodo en el fondo del tanque. Muchos factores pueden tambin reducir o eliminar el flujo de corriente elctrica y pueden limitar la efectividad de la proteccin catdica en algunos casos imposibilitar este uso en otros casos.Tales factores incluyen:a) Bases de concreto, asfalto o arena aceitosa.b) Un recubrimiento impermeable entre el fondo del tanque y los nodos, como en un sistema de contencin secundaria.c) Suelos de alta resistencia o cimientos rocosos.d) Fondos de tanques viejos, que se dejan en su lugar original cuando se instalan los nuevos.Estos factores y otros adicionales se discutirn ms adelante. Es importante hacer notar que la proteccin catdica externa no tiene efecto en la corrosin interna.Los siguientes puntos debern ser investigados y tomados en cuenta en la evaluacin de inspeccin y en los datos estadsticos de corrosin:a) Inspeccin de tanques recomendada por API, estndar 653 o su equivalente.b) Registros de las tasas promedio de corrosin.c) Problemas de corrosin en tanques cercanos.d) Problemas de corrosin en tanques de construccin similar.e) Problemas de corrosin por corrientes parsitas.f) Diseo y funcionamiento de sistemas anteriores de proteccin contra corrosin.g) Mediciones de potencial entre el suelo y estructuras.Los siguientes aspectos debern investigarse y determinarse al evaluarse las necesidades de proteccin catdica para tanques:a) Estructuras metlicas enterradas en las cercanas.b) Sistemas cercanos de proteccin catdica.Si esta evaluacin indica que existe corrosin externa o es probable, debe utilizarse la proteccin catdica u otras medidas de control de corrosin. Si la corrosin interna es un problema conocido, el uso de un recubrimiento debe ser considerado. En ciertos casos, puede ser aplicable utilizar la proteccin catdica interna conjuntamente con un recubrimiento.16. Otros factores que afectan la proteccin catdicaEl contenido de un tanque de almacenamiento puede influir en la corrosin del fondo del tanque. La corrosin puede acelerarse sobre la superficie externa del fondo de un tanque calentado a temperaturas elevadas, si el rea de contacto es hmeda. Los tanques de almacenamiento que contienen productos calientes pueden requerir un incremento en la densidad de corriente para lograr una proteccin adecuada sobre la superficie externa del fondo.Sin embargo, los operarios de los tanques debern estar conscientes que si penetra agua en el aislamiento de un tanque, la resistividad del aislamiento puede disminuir, desarrollando una condicin ms corrosiva. Para esta situacin, la instalacin de sistemas de proteccin catdica debern ser considerados.17. Reemplazo de fondos de tanques. El reemplazo del fondo de un tanque es una prctica comnmente aceptada. El que se retire o no el fondo anterior, tendr un gran impacto en los tipos de sistemas de proteccin catdica factibles para el control de la corrosin del nuevo fondo.18. Contencin Secundaria.Hay una variedad de mtodos disponibles para contencin secundaria. Estos incluyen, pero no es limitativo, los siguientes:a) Uso de impermeabilizantes de arcilla en diques de tanques.b) Diseo de fondos de tanques duales.c) Membranas impermeabilizantes no metlicas.El uso de contencin secundaria reducir el riesgo ambiental en caso de una fuga. Sin embargo, el uso de ciertas tcnicas de contencin secundaria, pueden impedir el uso de proteccin catdica y en algunos casos pueden acelerar la corrosin del fondo de un tanque.Un ejemplo de un sistema de contencin secundaria de doble fondo, sera la instalacin de un nuevo fondo de acero sobre un fondo de acero existente que ha sido reparado. Si el agua u otro electrolito se introducen dentro del anillo entre ellos, puede formarse una celda galvnica, la cual puede causar que el nuevo fondo del tanque sufra corrosin aceleradaDiseo de sistemas de proteccin catdicaLos sistemas de proteccin catdica se disean e instalan para prevenir la corrosin del fondo de un tanque, cumpliendo los requerimientos de alguno de los criterios listados en el apartado 8.1.9 Criterios para sistemas de proteccin catdica. Para obtener los resultados esperados, el sistema de proteccin catdica debe disearse adecuadamente, despus de estudiar los siguientes aspectos:

a) Diseo, especificaciones y prcticas de ingeniera.b) Procedimientos de