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IES LOMO APOLINARIO

Gestión de Calidad

PROGRAMACION DIDACTICA

I.E.S. LOMO APOLINARIO

DEPARTAMENTO DE FABRICACIÓN MEC ÁNICA

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA

MÓDULO: Procesos de unión y montajeen construcciones metálicas

Código: 0249

Módulo PDM

CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR

CURSO: 2017 - 2018

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ÍNDICE

1.DATOS DE IDENTIFICACIÓN

2.COMPETENCIA GENERAL

3.COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO

4.CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL

MODULO

5.OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO

6.RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1. Resultado de aprendizaje

6.2. Criterios de evaluación

7.TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS

8.ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:

8.1. Conceptos

8.2. Procedimientos

8.3. Actitudes

8.4. Actividades de enseñanza aprendizaje

9.RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE

TRABAJO

10.RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

11.METODOLOGÍA DIDÁCTICA

12.INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

13.CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

14.CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

15.RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

16.MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

17.RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

18.BIBLIOGRAFÍA

19. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

20. PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO

1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN

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El título de Técnico Superior en Construcciones Metálicas queda identificado por lossiguientes elementos:

Denominación: Construcciones Metálicas Nivel: Formación Profesional de Grado Superior Duración: 2000 horas Familia Profesional Fabricación Mecánica Referente europeo: CINE - 5b (Clasificación Internacional Normalizada de

la Educación).

2.- COMPETENCIA GENERAL

La competencia general de este título consiste en diseñar productos de calderería,estructuras metálicas e instalaciones de tubería industrial, y planificar, programary controlar su producción, partiendo de la documentación del proceso y lasespecificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestión y de losproductos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales yprotección ambiental.

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO

a) Diseñar productos de construcciones metálicas realizando los cálculos necesariospara su dimensionado y establecer los planes de prueba.

b) Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria parala fabricación y mantenimiento de los productos diseñados.

c) Definir las operaciones de fabricación, montaje y mantenimiento de construccionesmetálicas, a partir de la información técnica incluida en planos de conjunto yfabricación e instrucciones generales.

d) Supervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de controlnumérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a losrequerimientos establecidos.

e) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizadacontrolando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidos.

f) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en elmomento adecuado, y resolviendo los conflictos surgidos en el desarrollo delmismo.

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g) Asegurar que los procesos de fabricación se desarrollan según los procedimientosestablecidos.

h) Organizar y coordinar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en funciónde los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influenciapositiva sobre los mismos.

i) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, planificando, programando yverificando su cumplimiento en función de las cargas de trabajo y la necesidad delmantenimiento.

j) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgoslaborales y protección ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento denormas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental.

k) Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a loscambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad.

l) Reconocer las competencias técnicas, personales y sociales de su equipo planificandolas acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas.m) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad deproductos, de planificación de la producción y de comercialización.n) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitudcrítica y de responsabilidad.ñ) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que lasprovocan y tomando decisiones de forma responsable.o) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originadospor cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.p) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relacioneslaborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.q) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo,autoempleo y de aprendizaje.

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4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIAS ASOCIADAS

a) FME354_3. Diseño de calderería y estructuras metálicas (R.D. 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1145_3. Diseñar productos de calderería.UC1146_3. Diseñar productos de estructuras metálicas.UC1147_3. Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas.UC1148_3. Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas.

b) FME357_3. Producción en construcciones metálicas (R. D. 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1151_3. Definir procesos de trazado, mecanizado y conformado en construcciones metálicas.UC1152_3. Definir procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.UC1153_3. Programar sistemas automatizados en construcciones metálicas.UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación mecánica.

c) FME356_3. Gestión de la producción en fabricación mecánica (R.D. 1699/2007,de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1267_3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.

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5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR EN EL MODULO

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales:(d, e, i, j, k, l y p)

d) Supervisar que la programación y puesta a punto de las máquinas de control +numérico, robots y manipuladores utilizados en construcciones metálicas, se ajusta a los requerimientos establecidos.

e) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada controlando el cumplimiento de la misma, para alcanzar los objetivos establecidos.

i) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción relacionándolos con la aplicación de técnicas de gestión para supervisar el desarrollo y aplicación de los mismos.

j) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental identificando las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

k) Valorar la adaptación a los cambios del equipo de trabajo mediante la mejora y la innovación de los procesos productivos a fin de aumentar la competitividad.

l) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de producción.

p) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.

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6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1. Resultado de Aprendizaje 6.2. Criterios de evaluación1. Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

a) Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentesmecánicos que se van a emplear en la fabricación de construcciones metálicas.b) Se han identificado las herramientas, útilesy soportes de fijación de piezas.c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.f) Se han estipulado los equipos de protecciónindividual para cada actividad.g) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación

2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos,utillajes y herramientas que intervienen en el procesode unión y montaje, analizando las condiciones del procesoy las características del producto final.

a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de unión y montaje, así como los útiles y accesorios.b) Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismos.c) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.d) Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operacióne) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.f) Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquina.

g) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridad.

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h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.i) Se ha mantenido el área de trabajo con el gradoapropiado de orden y limpieza.j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

3. Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos,que intervienen en el proceso de unión y montaje,relacionando su funcionamiento con las condiciones delproceso y las características del producto final.

a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montaje.b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.i) Se ha mantenido el área de trabajo con el gradoapropiado de orden y limpieza.j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez ensituaciones problemáticas.

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4. Realiza el mantenimiento de primer nivel demáquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicacionesen el proceso.

a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

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5. Cumple las normas de prevención de riesgos laboralesy de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equiposc) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos conlas medidas de seguridad y protección personal requeridas.e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del procesof) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

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7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

Contenido de las Unidades de Trabajo HorasPRIMER TRIMESTRE

1 Ud.:. Soldadura con Electrodos Revestidos 27

2 Ud.: Mantenimiento de Primer nivel de Máquinas y Equipos 18

3 Ud.: Soldeo con el Procedimiento Mig-Mag. 63

108SEGUNDO TRIMESTRE

4 Ud.: Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental. 18

5 Ud.: Soldeo con el Procedimiento TIG. 36

6 Ud.: Unión y Montaje de Proyectos y Estructuras. 18

7 Ud.: Preparación de Maquinas, Equipos y sistemas automáticos 18

90

Total 198

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8.- ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN

Curso de 22 Semanas.9 horas Semanales Distribución - Lunes 3h, Martes2h , Miércoles 2h , Viernes 2h.Total horas lectivas del curso: 198 horas 1ª EVALUACIÓN Total de horas en la evaluación 108 horas – (2017)

U.D. N. Horas Inicio Finalización

1 27

2

3

18

63

2ª EVALUACIÓN Total de horas en la evaluación 90hrs - (2018)

U.D. N. Horas Inicio Finalización

4 18

5

6

7

36

18

18

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9.- RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO

1. Organiza la ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.Unidad: 1, 2, 3,4, 5, 6 y 7

2. Prepara máquinas, equipos y sistemas automáticos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de unión y montaje, analizando las condiciones del procesoy las características del producto final.Unidad: 6 y 7

3. Opera las máquinas, equipos, sistemas automáticos, que intervienen en el proceso de unión y montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.Unidad: 1, 3, 5, 6 y 7

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y utillajes, justificando sus implicaciones en el proceso.Unidad: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.Unidad: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7

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10.- RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

Este módulo está relacionado con los módulos de Primer Curso: PSZ = Procesos deMecanizado, Corte y Conformado de Construcciones Metálicas.

11.- METODOLOGÍA DIDACTICA

Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir delos siguientes principios de carácter general:

1. Partir de los conocimientos previos del alumno.

2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.

3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una mismaárea y entre diferentes áreas.

4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción deaprendizajes significativos.

5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades delalumnado y facilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a susdiversas motivaciones, intereses y capacidades.

6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad delalumno y el desarrollo de su interés por aprender.

7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos,procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinalesse facilitará mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumnosusceptibles de evaluación (véase apartado “EVALUACIÓN”).

En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA,INTEGRADORA y PROGRESIVA.

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12.- Instrumentos de evaluación

¿Cómo Evaluar?Describir las técnicas e instrumentos, es decir, los procedimientos de evaluación.Las técnicas de evaluación hacen referencia al método que se utiliza para la obtención de lainformación, el instrumento se refiere al recurso específica que se emplea.

AulaPruebas o Exámenes – EscritasHojas de proceso - de cada pieza o práctica terminada.

TallerPrácticas de Taller (Piezas realizadas)Cumplimiento de las normas de seguridad

En ambas áreas de trabajoHojas de proceso de cada pieza o práctica terminadaFichas de Control de asistencia y puntualidad.Orden y limpieza.Trabajo en equipo.

Actividades propuestas para casaTrabajos de investigación - Con aplicación de nuevas tecnologías.

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13.- Criterios de calificación

Serán estos el referente fundamental para valorar, tanto el grado de consecución de los resultados deaprendizaje, como el grado de adquisición de las competencias profesionales, personales y sociales,incluidas las competencias básicas, y en última instancia de la competencia general del Título.

Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se relacionan a continuación:

CONCEPTUALES Pruebas escritaTrabajos de investigación

Puntuación 1,8puntuación 1,2

Total 3 puntos .

PROCEDIMIENTOS Trabajos de TallerHojas de Proceso

Puntuación 4,4Puntuación 1,1

Total 5,5 puntos .

ACTITUDINALES Asistencia y puntualidad Normas de Seguridad y Medio AmbienteTrabajo en equipo

Puntuación 0,5Puntuación 0,5Puntuación 0,5

Total 1,5 puntos .

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14.- Criterios de recuperación., ¨

El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos pendientesque contendrá como mínimo:

Contenidos del módulo no superado. Actividades de recuperación. Período de realización de dichas actividades. Indicación de la evaluación final en que serán calificados.

Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que seestablezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividadespropuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la prueba derecuperación.

Los criterios de calificación serán los mismos que los del curso. Citados en el apartado anterior (13- Criterios de calificación).

15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se relacionan a continuación:

CONCEPTUALES Pruebas escrita Puntuación 4

Total 4 puntos .

PROCEDIMIENTOS Prácticas de Taller Puntuación 6

Total 6 puntos .

ANEXO 1 y ANEXO 2

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16.- Medidas de atención a la diversidad

Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las secuencias deberán tener

capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y motivaciones presentes en el aula.

La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

o La capacidad para aprender.

o La motivación para aprender.

o Los estilos de aprendizaje.

o Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como desde la

observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función de sus manifestaciones:

desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones personales, etc.

El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y facilitar recursos o

estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta el alumnado.

Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y complementaria,

pudiendo ser las siguientes:

o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo se

planifican con suficiente flexibilidad.

o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-

aprendizaje y de los criterios de evaluación.

o Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de

capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los alumnos y a

las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando aquéllas a un nivel

situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son capaces de hacer con la ayuda y

guía del profesor o de sus compañeros.

Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben ser pocosignificativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades terminales.

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17.- Recursos didácticos

RECURSOS1. Aula polivalente.2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.3. EPIS: Pantalón gris de bolsillo, camisa de mismo color, guantes y gafas de protección. 4. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que dispone

MATERIAL CURRICULAR1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.2. Fichas de trabajo (Hojas de proceso).3. Material de dibujo en su caso, compás, escuadra, cartabón.

18.- Bibliografía

1.- Manual del soldador German Hernandez Riesco 2.- Manual practico de desarrollos de calderería Antonio Olave VillanuevaCeac mecanica 3.- Tecnicas de unión y montaje E. Ortega´

4.- Apuntes elaborados por el profesor

19.- Actividades complementarias

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos reales detrabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional es la visitatécnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está vinculada la competenciageneral del título.En la medida de lo posible, dependiendo de factores externos:

Grupo de alumnados, tamaño y predisposición. Disponibilidad: de recursos, de las empresas y del profesorado. Además de otros factores no contemplados.

Se realizarán visitas técnicas a lo largo del curso a empresas que de alguna forma estén conectadas conlas actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centro educativo, pudiendo ser enocasiones la antesala de una propuesta de trabajo concreto, o bien el refuerzo de un conjunto coherentede tareas realizadas en el aula. Estas visitas técnicas deben tener objetivos concretos y programados, yse han de organizar de forma que no impliquen excesiva ruptura con el proceso general de enseñanza yaprendizaje del ciclo formativo.

Propuestas de Actividades:

Visita a la feria de maquinarias relacionada con el sector Infecar en Las Palmas de G.C..

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Encuentro de distintos Ciclos Formativos de la familia profesional de Fabricación

Mecánica.

Semana de puertas abiertas.

Visita a otros centros de la Familia Profesional

Visita a Empresas relacionadas con el sector profesional.

Visitas a zonas Industriales:

Zona Industrial de Arinaga

Zona Industrial Las Torres

Zona Portuaria

Zona Industrial el Cebadal.

Visita a empresas suministradoras de materiales para el sector de la Fabricación

Mecánica

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20.- Desarrollo de las Unidades de Trabajo

Unidad de Trabajo 1: Soldadura con Electrodos RevestidosObjetivo: Manejar y conocer el equipo de soldeo por arco con electrodo revestido.

Contenidos procedimentales

Realiza adecuadamente las uniones soldadas con el procedimiento de electrodos revestidos.

Selecciona el equipo de electrodos de acuerdo con los datos de fabricación del proyecto.

Construye las piezas con sus dimensiones exigidas para su posterior montaje.

Identifica correctamente el equipo y tipo de electrodo, según especificaciones del plano.

Identifica la posición correcta según normativa.

Contenidos conceptuales

Identifica ventajas y limitaciones del proceso de soldeo con electrodos. Reconoce las fuentes de energía. Características y principios del proceso. Características de los electrodos diámetros y revestimiento. Parámetros del proceso. Identifica los defectos de la soldadura. Identifica los defectos de la soldadura. Identifica los fallos de la máquina o equipos.

Contenidos actitudinales

Acepta y valora el trabajo de los demás. Aprecia la selección selectiva de los residuos. Acepta las normas de seguridad. Colabora en el mantenimiento de las máquinas y equipos.

Criterios de evaluación

a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montaje.b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

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j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.

Unidad de Trabajo 2: Mantenimiento de primer nivel de máquinas y EquiposObjetivo: Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos quejustifiquen su funcionamiento.


Analizar los riesgos en los trabajos de mantenimiento. Elaborar fichas de registro de datos de mantenimiento. Comprobar el buen funcionamiento de equipos y de máquinas, una vez

finalizado el mantenimiento. Selecciona adecuadamente los residuos de engrases y mantenimiento. Realiza e mantenimiento de primer nivel, según especificaciones del

manual de los equipos y máquinas.


Define técnicas de procedimiento para sustitución de elementos defectuosos.

Reconocer los riesgos laborales en los trabajos de mantenimiento. Identificar aceites y líquidos utilizados en el mantenimiento. Definir las medidas de prevención de riesgos laborales; en las tareas de

mantenimiento. Reflexionar sobre las medidas de protección ambiental en el reciclado de

los desechos de mantenimiento.


Respetar las normas de seguridad durante el mantenimiento de máquinas y equipos.

Valorar el trabajo de los demás. Participar solidaria y activamente en los trabajos de equipos. Valoración de la limpieza y orden durante todas las fases de los trabajos.


a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de sistemas automáticos, máquinas, herramientas y utillajes.c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, herramienta o útil actúe dentro de los parámetros exigidos.f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

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g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

Unidad de Trabajo 3: Soldeo con el Procedimiento Mig-Mag.Objetivo: Reconocer, manejar e identificar el equipo de soldeo Mig-Mag.


Identifica correctamente el equipo y accesorios mig-mag. Realiza adecuadamente las uniones soldadas con el procedimiento mig-

mag. Selecciona el equipo mig-mag deacuerdo a los datos de fabricación. Construye las piezas con las dimensiones correctas para su posterior

montaje.


Identifica ventajas y limitaciones de los equipos y máquinas. Características y principios del proceso. Reconoce las fuentes de energía y sistemas de alimentación del alambre. Características de los gases de protección y materiales de aportación. Define la relación entre los parámetros del procedimiento. Identifica los fallos y causas de funcionamiento del equipo. Reconoce los defectos típicos de la soldadura.


Valora el trabajo de sus compañeros. Apreciar la selección de los residuos. Acepta de buen grado las normas de seguridad. Colabora en el mantenimiento de los equipos e instalaciones.


a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montaje.b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo, condiciones y parámetros de fabricación.g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.

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i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.

Unidad de Trabajo 4: Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental.

Objetivo: Describir y analizar los procedimientos de prevención de riesgos laborales yambientales, actuando según normativa y leyes.


Identificar posible contaminación del entorno. Investigar los factores químicos en el entorno de trabajo. Análisis de los sistemas de seguridad aplicados a equipos y máquinas. Identificar normas de protección ambiental. Utilización de los equipos de protección individual y colectivo. Identificar factores físicos en el entorno de trabajo.


Comprender la normativa de protección ambiental. Definir la normativa de prevención de riesgos laborales. Definir los equipos de protección individual y colectivo, utilizado en los

trabajos de construcciones metálicas. Reconocer los factores físicos y químicos en el entorno de trabajo. Definir los sistemas de seguridad aplicados a los equipos y máquinas de

construcciones metálicas.


Aceptar de buen grado el trabajo de los demás. Valorar la normativa de prevención de riesgos laborales. Utilización responsable de las medidas de protección individual y

colectiva.


a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equiposc) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptaren la preparación y ejecución de las distintas operaciones del procesof) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

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g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.h) Se han descrito los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.i) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Unidad de Trabajo 5: Soldeo con el Procedimiento TIG.Objetivo: Reconocer, manejar e identificar los equipos de soldeo Tig.


Realiza correctamente las uniones soldadas en los proyectos y montajes con el procedimiento Tig.

Selecciona el equipo Tig más adecuado según datos técnicos de fabricación.

Construye las piezas del proyecto según los datos técnicos. Montaje correcto de todos los accesorios del equipo Tig.


Características y principios del procedimiento Tig. Identifica las ventajas y limitaciones del proceso Tig. Reconoce el tipo de corriente continua o alterna. Identifica el equipo de soldeo –Fuente –funciones Portaelectrodo. Identifica electrodos no consumibles; símbolos, tipos. Reconoce materiales de aportación, varillas, etc.… Identifica técnicas operativas. Preparación de la unión. Sebado del arco.

Técnica del soldeo manual. Identifica fallos del equipo. Reconoce defectos típicos de la soldadura.


Acepta el buen orden y la limpieza. Aprecia la selección de los residuos. Colabora en el trabajo en equipo. Respeta las normas de seguridad.


a) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar procesos de montaje.b) Se ha realizado el seguimiento del proceso verificando que cumple las fases programadas.c) Se han comprobado las características de las piezas unidas y montadas.d) Se han comprobado las características de los conjuntos montados.e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.f) Se han identificado las deficiencias debidas a la programación, preparación, equipo,

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condiciones y parámetros de fabricación.g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de proceso, máquinas o al material.h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre el programa, máquina.i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.j) Se ha actuado metódicamente; y con rapidez en situaciones problemáticas.

Unidad de Trabajo 6: Unión y Montaje de Proyectos y Estructuras.Objetivo: Identificar y analizar los procesos de unión en las construcciones metálicas.


Interpretación de planos de construcciones metálicas. Análisis del tipo de procedimiento de soldeo, según tipo de unión

deacuerdo con las especificaciones del proyecto. Selección de los materiales correctamente, según su aplicación

industrial. Utilizar correctamente y adecuadamente todos los epis.


Comprende los planos y croquis de construcciones metálicas. Reflexiona acercada de las fases de construcción de los proyectos. Identifica los equipos de protección individual y colectivo. Identifica perfiles de estructuras de acero en edificación.


Aprecia y valora positivamente la recogida selectiva de residuos. Interés por aprender conceptos y procedimientos nuevos. Responsabilidad en el cálculo de material necesario según planos. Acepta de buenas maneras el orden, la limpieza y el mantenimiento de

equipos e instalaciones.


a) Se han identificado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los componentes4mecánicos que se van a emplear en la fabricación deconstrucciones metálicas.b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.c) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase.d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.f) Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.g) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación

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Unidad de Trabajo:7 Preparación de Máquinas, equipos y Sistemas Automáticos en el proceso de unión y montaje.

Objetivo: Identificar y seleccionar utillajes y herramientas necesarias para los procesosde unión y montaje.


Regula los parámetros del equipo o máquina según necesidades. Selecciona herramientas y accesorios necesarios en el montaje. Alinea y regula las herramientas y accesorios en el equipo o máquina. Introduce los parámetros adecuados y funciones de cada máquina o

equipo. Opera correctamente según secuencia del proyecto.


Características de las máquinas, equipos y sistemas automáticos. Identificar máquinas y sistemas automáticos. Comprender los programas de las máquinas y corregir errores. Interpretar el programa de robot.


Valorar el trabajo en equipo. Tomar conciencia del trabajo bien hecho. Apreciar las situaciones de riesgo. Respetar la normativa de seguridad ambiental y seguridad laboral.


a) Se han descrito las funciones de las máquinas y sistemas de unión y montaje, así como los útiles y accesorios.b) Se ha identificado el comportamiento y preparado los materiales teniendo en cuenta las características y dimensiones de los mismos.c) Se han regulado y verificado los parámetros y dispositivos de las máquinas o equipos.d) Se han seleccionado las herramientas, accesorios y utillajes en función de las características de cada operacióne) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, útiles y accesorios necesarios.f) Se han introducido el programa del robot, sistemas automáticos o los parámetros del proceso de la soldadura en la máquina.g) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correcta evitando deformaciones posteriores y aplicando la normativa de seguridad.h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias, en los sistemas automáticos, de acuerdo con las especificaciones del proceso.i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

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(Anexo 1)(Pérdida de Evaluación)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 1º GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Mecanizado (MNZ)

- Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en losplanos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementosde montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubería,en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar.

d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles ytubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo conla ficha de mantenimiento.

- Asignación de actividades de recuperación al alumno.Al haber suspendido el módulo de Metrología y Ensayos por perdida de evaluación continua,

tendrán que realizar una prueba extraordinaria que constará:- Realización de pruebas prácticas, en su caso.- Realización de pruebas objetivas de evaluación.- Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2018

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.

Nombre y Apellidos del Tutor............................

_______________________________

Firma del Tutor

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Anexo 2

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO: MÓDULO PROFESIONAL:

Contenidos no superados:

Asignación de actividades de recuperación al alumno.Realización de pruebas prácticas en su caso.Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2018

Nombre y Apellidos del Tutor: …………………………………………….

________________________________

Firma del Tutor

RECIBI:

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