Gestión Sostenible Del Taller de Fabricación Mecánica

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MEMORIA DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

“GESTIÓN SOSTENIBLE DEL TALLER DE FABRICACIÓN MECÁNICA.”

Departamento de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica. Instituto de Educación Secundaría “Corona de Aragón” de Zaragoza

ORDEN de 21 de m ayo de 2009, de la Consejera de Edu cación, Cultura y Deporte, por la que se convocan ayudas a la Innovación e Investigación Educativ as en Ce ntros Docentes de niveles no Universitarios para el curso 2009/2010 y se aprueban las bases reguladoras para su concesión.

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ÍNDICE Pág.1. Características generales y particulares del contexto en el que se ha desarrollado el Proyecto.

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2. Consecución de los objetivos del Proyecto: Propuestos inicialmente. Alcanzados al finalizar Proyecto.

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3. Cambios realizados en el Proyecto a la largo de su puesta en marcha en cuanto a: Objetivos. Metodología. Organización. Calendario.

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4. Síntesis del proceso de evaluación utilizado a lo largo del Proyecto.

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5. Conclusiones: Logros del proyecto. Incidencia en el centro docente.

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6. Listado de profesores/as participantes con indicación del nombre con los dos apellidos y N.I.F.

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7. Materiales elaborados. Artículo para prensa Anexo I: Estudio de los residuos generados en el taller y forma de almacenarlos para evacuarlos. Anexo II: Estudio normativa a aplicar: norma ISO 14001. Anexo III: Auditoría Implantación SGMA. Ecoeficiencia. Anexo IV: Distribución en planta de zona de contenedores (parte trasera del taller). Recreación virtual con Solid Edge de los planos y vistas en 3D del resultado final de la distribución. Estos anexos han sido realizados por el alumnado de 1º de grado superior en programación de la producción en fabricación mecánica, y los de 2º de grado superior en producción por mecanizado.

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1. Características generales y particulares del contexto en el que se ha desarrollado el Proyecto. Desde hace varios cursos, en el Departamento de Fabricación Mecánica del I.E.S. “Corona de Aragón” (en estos momentos también Centro Integrado Experimental) no estamos ajenos al tema de la seguridad, la gestión de residuos, la optimización del uso de materiales o el aprovechamiento energético. A fabricación mecánica acude alumnado de muy diversa procedencia que, en principio, tiene ganas de “construir”, “diseñar” o fabricar algo. Pero este mismo alumnado no es consciente de la trascendencia de sus actividades. Las máquinas hay que mantenerlas, limpiarlas, ajustarlas. El entorno próximo, que es el taller, debe estar exento de los residuos generados. A su vez estos residuos no pueden ser contaminantes cuando salen del Centro. Así, ya desde hace varios cursos es el alumnado el encargado de mantener el entorno de su máquina sin viruta o residuos, lo que se va consiguiendo con bastante éxito. Claramente, el alumnado es el responsable de “escobar” su zona de trabajo, pues es parte de la tarea como técnico de fabricación. También el profesorado cumple con este cometido, cuando un profesor utiliza una máquina es el encargado de dejarla limpia para los siguientes usuarios, así como retirar la viruta del suelo (si es que la máquina no tiene bandeja). Puestos en estas circunstancias, se planteó este proyecto ya hace un par de años siendo este último el que se ha concedido. Pero lo hemos planteado bajo una nueva perspectiva de involucrar no solamente al Departamento de Fabricación Mecánica, sino también al equipo directivo y otros profesores que ayudan en sus respectivas áreas. En efecto, si bien la labor educativa y de formación directa corresponde al profesorado, la gestión de las consecuencias del uso de la maquinaria e instalaciones le corresponde al Equipo Directivo.

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2. Consecución de los objetivos del Proyecto: Propuestos inicialmente. Alcanzados al finalizar Proyecto. Se irán enumerando los objetivos y se realizará un comentario sobre su consecución. - Desarrollar actitudes para gestionar los materiales y la energía puestos en juego en el taller de fabricación. El profesorado del Departam ento le ha com entado al alumnado la existencia de este proyecto. Se les han pasado las facturas y cuen tas del consumo de m ateriales y energía. Con ellas han realizado diversos trabajos. - Desarrollar pautas de comportamiento para la clasificación y gestión de los residuos generados. Hay dos tipos, los que son re siduos y deben ser tratados co mo tal y los que se pueden reutilizar. Los residuos reutilizables se han clasificado en metálicos y no metálicos. Dentro de los metálicos hay tres categorías:

• Férricos. Su tratam iento es com o hasta ahora, van a parar al contenedor de acero. Pero, puestos en contacto con la nueva empresa que los retirará, este contenedor se va a modificar añadiendo unas asas adicionales para facilitar la carga en el furgón y minimizar el tiempo de maniobra.

• Aluminio. Se recogerá en bolsas de plás tico, así lo ha aconsejado la em presa encargada de su retirada (son virutas, que ocupan volum en, pero su peso en incluso inferior a la basura convencional).

• Latón. Se aparta en una caja (no se producen grandes cantidades). Dentro de los no metálicos hay dos categorías:

• Plásticos. Generalm ente POM, m etacrilato, nylon y otros plásticos mecanizables. Su pauta de retirada es semejante al aluminio.

• Papel y cartón. Procedente de la imp resión, apuntes, catálogos obsoletos, cajas d e en vases. Su reciclaje se h acer a través de los contenedo res del propio Centro.

En los residuos que precisan tratamientos hay varios tipos:

• Aceite usado. No es abundante, ya que el em pleado para el engrase de las máquinas tiene mucha duración.

• Taladrina. Tam poco e s abundante, ya que se conserva con los aditivos apropiados. Se ha adquirido un equi po para la dosificación y para la verificación de la concentración, ver imágenes abajo.

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Dosificador de taladrina. Mediante un regulador de efecto Venturi se consigue una

concentración exacta.

Dispositivo óptico para medir la concentración de taladrina.

Se utiliza, d esde este cu rso, un únic o tipo de ta ladrina cuya f icha de seguridad se ha dejado en el tablón de anuncios del Depart amento. En principi o es inocua, salvo ingestión.

• Lodos de las máquinas de electroerosión. Se retiran cada varios años (cuando lo indique el nivel de la máquina) y se guardan en un bidón para su retirada por el gestor.

• Lodos de rectificadora. Formados por material férrico y abrasivo (Alumina). También retirados por el gestor de residuos cuando haya cantidad suficiente.

• Trapos y papel im pregnado de aceite o ta ladrina. Desde es te año re reco gen en un recipiente y se los llevará el gestor al final del curso. (hasta aho ra iban al contenedor de papel situado frente al Centro).

- Involucrar a todo el profesorado y alumnado en la gestión del taller y del departamento, especialmente en la relación con el medio ambiente. Así: - Analizar el consumo de materias primas (metales, herramientas), con el histórico de compras. Esta tarea h a sido desarrollada po r el alum nado de 1º de grado superior durante el último trimestre. - Analizar el consumo de papel. También analizado por el alumnado de 1º de grado superior durante el último trimestre.

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- Analizar el consumo de tóner y tintas. También analizado por el alumnado de 1º de grado superior durante el último trimestre. - Analizar el consumo de fluidos. También analizado por el alumnado de 1º de grado superior durante el último trimestre. - Analizar el consumo de energía. Realizado por el alum nado de 2º de grado superior durante el segundo trim estre. Como resultado más destacable es que el consum o eléctrico del taller y del Centro no e s debido fundamentalmente a la maquinaria del taller, lo es a la iluminación. - Mejorar el inventario y mantenimiento de máquinas añadiendo la gestión ambiental. Hay que conocer el consumo de material y los residuos generados. Sobre el inventario existente, el grupo encargado de ello de los alum nos de 2º de grado superior han com pletado el inventario c on alguna m áquina que no estaba incluida y ampliado el catálogo de manuales encuadernados en un gran libro (son los únicos que se ha demostrado que no salen del departamento debido a su volumen, y a los que siempre se recurre). - Investigar la eliminación de la contaminación acústica de alguna máquina (se han quejado profesorado que estaba en el Salón de Actos del ruido que provoca el taller). Sobre es te tem a ha sid o realizado un estu dio de ruidos por pa rte d el se rvicio de prevención de riesgos laborales de la DGA. Como resultado de diversas m ediciones se concluye que se está dentro de los márgenes admisibles. No obstante lo anterior, se ha colocado un carenado a la máquina que más ruido produce (en realidad cuando funciona ella sola, pues cuando está el taller a plena marcha el ruido más agudo de la misma es muy atenuado). - Analizar y mejorar la seguridad del taller. Crear una normativa clara no tanto sobre la forma de estar las personar que en trabajan como de las posible visitas (este año una profesora tuvo un accidente como consecuencia de entrar en el taller y salir al pasillo con una viruta clavada en la suela del zapato). Se ha colocado una gran alfombra a la entrada para que los píes se limpien al salir. Se ha realizado un estudio de seguridad por parte de una em presa externa. Se han subsanado las objeciones (con un alto desembolso) de la maquinaria que se utiliza por el alumnado habitualmente. Como ejemplo se pon e la foto siguiente, con las protecciones de las fresadoras (que anteriormente no tenían).

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Protección en el árbol principal. Protección para evitar la proyección de viruta.

- Aplicar, en diferentes fases, toda la normativa de seguridad. Durante este curso se ha finalizado el informe y adecuación de las m áquinas con marcado CE y de las máquinas sin marcado CE que son utilizadas habitualmente. Se ha sugerido al CPR la realización de un cu rso sobre el particular. Se ha apuntado el jefe del departamento. - Promover la creación de una empresa entre alumnado del Centro. Remitido el proyecto, durante los m eses de julio, agosto y parte de septiem bre, dos alumnos del Centro form aron la empresa para realizar las adecuacion es precep tivas (colocación de protecciones y reparación de elementos de seguridad). En el propio Centro fabricaron los elem entos auxilares pa ra ello ayudados por el profesorado. La imagen siguiente muestra los elementos de protección de órganos móviles giratorios que hubo que realizar para los tornos con marcado CE.

Antes DespuésAntes Después

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- Realizar un artículo o ponencia. Se realizó una presentación del proyecto dentro de las jornadas organizadas por los CPR y el Departamento de Educación. Se ha realizado un escrito de prensa que será remitido a los periódicos locales. - Posibilidad de extender al Centro la experiencia. De he cho ya t enían pr evisto el Equipo Directivo y el De partamento de Calidad una experiencia de este tipo, pero h emos sido en fabricació n m ecánica al avanzad illa experimental.

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3. Cambios realizados en el Proyecto a la largo de su puesta en marcha en cuanto a: Objetivos. Metodología. Organización. Calendario. Si bien hemos cubierto los objetivos, se puede decir que los árboles no nos han dejado ver el bosque. Se ha llevado un trabajo intenso (en ocasiones estresante) para cumplir ciertas tareas de reorganización del taller, de forma que hay tres actividades sobre las que tendremos que continuar el curso próximo: - Realización una auditoria medioambiental y de seguridad cada mes, en ella participarán al menos dos profesores y un alumno de cada grupo de los que utilizan el taller (se tratará de involucrar a los de formación ocupacional). Se ha realizado a final de curso por part e del gestor de resi duos autorizado que se encargará de la retirada de los mismos este mes de junio. Por ello, creem os sum amente i mportante pode r hacer este estudio el curso próximo involucrando al alumnado de forma sistemática. - Todas las máquinas tienen dispuesta una ficha de mantenimiento e incidencias sobre su estado. Hay que comprender la necesidad de sus anotaciones y del seguimiento de las mismas, estableciendo los niveles de responsabilidad. Si bien lo a nterior se cumple en la p arte formal, la realidad es que se ha detectado una irregularidad m uy grave, pues tres m áquinas que com enzaron el curso con sus protecciones en estado de funcionam iento, re sulta que se com enta en una reunión de departamento que están inactivas. Consecuencia de lo anterior es qu e no solamente no es tán activ as. Adem ás están manipuladas para seguir perm itiendo el funcionamiento de la m áquina y se detec ta otra que también está m anipulada. Como quiera que esto ya no se puede consentir, se pasa un parte de incidencia a la Dirección. El Jefe de Departam ento, personalm ente de jará las protecciones operativas (en esta fecha se ha reparado dos de las m áquinas, a una tercera le queda un tornillo y falta la cuarta). Así, habrá que comenzar un plan de respons abilización más serio, figurando en la ficha se mantenimiento el estado de las protecciones. - Analizar la organización actual del taller de fabricación y su posible mejora que redunde en una mejor gestión medioambiental. Si bien se ha realizado y se ha cambiado como consecuencia de lo mismo la disposición de las m aterias prim as. No ha sido hasta el últim o trim estre cuando han estado nuevamente dispuestos los emplazamientos nuevos para el material.

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Evidentemente, una cosa es hacer una pr opuesta o intención. Pe ro al final somos personas que tenem os que hacer una tarea (m over, cortar, soldar) y, en este caso, para no gastar más recursos de los precisos, nosotros mismos. Ahora queda trasladar la m aquinaria de co rte y los recipientes de fluidos (aceite, taladrina), lo que será ya el curso próxim o, pues hay que dejar el taller preparado para las próximas oposiciones que es una prioridad mayor.

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4. Síntesis del proceso de evaluación utilizado a lo largo del Proyecto. Se han realizado reuniones de departam ento en las que se ha analizado las tareas asignadas y su consecución. Por ejemplo: En la segunda reunión del De partamento, con m otivo de la seguridad y dado que la soldadura es una actividad secundaria, se aconsejó prescindir de las botellas de acetileno. Ello fue com unicado al adm inistrado y ya no están en el taller. Por otro lado, con los tipos de soldadura eléctrica que hay es suficiente para el uso actual. Tras la auditoria de m aquinaria se aconseja medir los valores de conductividad de la toma de tierra. El Jefe d e Departamento, en coordinación con el Adm inistrador se pone en contacto con la em presa Montajes Eléctr icos Garc ía y resu lta q ue la tom a es inadecuada (por no decir inexistente). Se solicita el correspondiente presupuesto y el problema es solucionado al traer la toma de tierra desde el cuadro de acometida general. En diciembre (día 2) se acuerda poner el dosificador de jabón en taller. A la semana está puesto. En esa m isma reunión se decide analizar el te ma de la ilum inación LED. Se inician gestiones y es en la Feria de Zaragoza donde se contacta con un distribuidor. Se ha puesto esta iluminación en el Departamento y en el despacho del Administrador.

Tanto, los LED, como la nueva ubicación del material, etc., como se ha dicho, una cosa es decid ir q ue se hacer y otra hacerlo. Co mo quiera que los presupuestos para estas instalaciones son caros y prescindible en el estado actual, al ser innovación para materializarlo lo hemos hecho los mismos profesores. Por ejem plo, el profesor pone el nuevo tubo, para lo qu e hay que quitar toda la instalación antigua descolgando la lum inaria, retirando reactancias y cebadores,

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rehaciendo las conexiones y m ontando de nu evo la lum inaria (un alum no sujeta la escalera). Para ubicar el m aterial, ha habido que descarga r y cortar la estan tería antigua, soldar la nueva configuración, colocarla y volver a cargarla. Todo ello hecho por el profesorado.

Nueva colocación de los “hierros junto al portón de entrada”

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5. Conclusiones: Logros del proyecto. Incidencia en el centro docente. Como indica el títu lo “Gestión so stenible del taller de f abricación m ecánica” y el número y procedencia de los componentes para realizarlo, adem ás de todos los planteamientos y objetivos e xplicitados en la solicitud, ha bía una intencionalidad clara de involucrar y constatar las responsabilidade s a las que da lugar el no seguir ciertas normativas, en especial seguridad y prevención. A la vez que las ventajas de seguirlas (pro blema con ruido, medición y constatar que se está muy dentro de los valores) para evitar las apreciaciones subjetivas. En línea con lo anterior está el tem a de los residuos y su gestión. Se ha constatado que es im prescindible seguir las pautas que m arca la leg alidad. Por ello ya se está en contacto con una empresa de gestión de residuos. También se ha puesto de m anifiesto que un taller tiene dos cost es “fungibles”, el derivado del uso por parte del alumnado (que fundamentalmente depende de su número) y los de gestión de la norm ativa legal y de mantenimiento que pone diferencias muy grandes entre especialidades. Se han derrum bado m itos, com o que el tall er de fabricación er a el q ue m ás energía gastaba por el uso de las m áquinas. Nada más lejos de la realidad. El elemento que más consume es la ilum inación. Según e l estudio realizado por nosotros, la m aquinaria del taller consume 6862 KWh/año, lo que indica una potencia m edia de 2 kw para un uso aproximado de 250 días a 12 horas. Los tres pasillos del Centro con 60 tubos (ponemos menos tubos, según el núm ero de alas que se cuenten) fl uorescentes de 40 w da una potencia de 2,4 kw y no es difícil verlos encendidos más de 12 horas al día. En relación con lo anterior, el alumnado ha deducido que un tubo LED con la m itad de potencia da un poco más rendimiento lumínico y aunque los tubos de LED suponen una gran invers ión inicial y son necesarios casi 6 años para am ortizarla, su vida es de 23 años, por lo tanto, tenemos aun m uchos años en los que estare mos ahorrando energía antes de tener que cambiar uno de estos tubos Al final, como conclusión, está el tem a de la responsabilidad. Hasta ahora no éramos responsables de nuestros residuos o del im pacto de nuestra actividad. Ahora sí, prueba de ello es el parte que incidencia que se hubo de remitir al Administrador. Esperamos poder continuar con el proyecto el curso próximo, tanto para com pletar la línea comenzada (ya que supone un respaldo y reconocimiento al profesorado), como para involucrar a más compañeros, o incluso lanzarnos a un proyecto global del Centro.

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6. Listado de profesores/as participantes con indicación del nombre con los dos apellidos y N.I.F. NOMBRE APELLIDOS Especialidad NIF Juan José Garde Barace Fabricación Mecánica Joaquín Lasierra Armañac Fabricación Mecánica Florencio De Pedro Herrera Fabricación Mecánica Luis Lam ana Lasheras Fabricación Mecánica José Carlos Albaiceta Oliver Fabricación Mecánica José Luis Huertas Talón Fabricación Mecánica Franciso Valdivia Calvo Fabricación Mecánica María Rosario González Rodrigo Inglés Antonio Barrado Berbegal Lengua y Literatura Samuel Beam onte Argués Fabricación Mecánica Mario Sánchez Gracia Fabricación Mecánica Rosa Aurora García Muñiz F.O.L. Ana María Calvo Carenas F.O.L. Wenceslao Pascual Tesan F.O.L. José Manuel Martínez Gimeno Director Ramón Carballo Berbegal Administrador Nieves Rosell Martínez Jefe de Estudios F.P. Fernando(*) Vela Clemente Ciencias de la Naturaleza María (**) Guarga Aso Fabricación Mecáncia (*) No se incluyó en la pr imera relación por un olvido, pero ha sido clave su participación para al tutoría del alumnado en cuanto al impacto energético. (**) Se incorporó comenzado el curso.

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7. Materiales elaborados (si los hubiera). Artículo para prensa. En los talleres del Centro In tegrado de F.P. “Corona de Aragón” se implanta un modelo de gestión sostenible. El m odelo va a fom entar en tre el alum nado y profesorado la cu ltura del reciclaje, gestión de residuos y aprovecham iento en ergético, sin olvidar la recepción y manipulación de conform ados y su posterior gestión como materia prima para nuevos productos. En cuanto a la eficiencia energética, un grupo de alumnos del ciclo de grado superior en producción por m ecanizado, asesorados por el Je fe de Estudios (profesor de ciencias naturales), están realizando un es tudio en cuanto al consumo eléctrico en las diferentes secciones (tornos, fresadoras, alumbrado, etc.), así como de la correspondiente cuota de CO2 que corresponde al taller por este concepto. Como una de las conclusiones iniciales de l estudio se desprende que el alum brado (desde el otoño a iniciada la prim avera) es uno de los elem entos que m ás energía consume. Ello se debe a que su uso es continuo. Por el contrario, m áquinas de m ás potencia, q ue funcionan interm itentemente (pues la rea lización d e u na pieza ex ige operaciones de verificación y control y, ad emás la m áquina nunca trabaja a m áxima potencia), consumen menos energía frente a las simples apreciaciones iniciales. Como resultado se es tá acompañando un plan de sustitución sucesiva de las lum inarias por otras de m ayor rendimiento lumínico, ta nto en la ilum inación general de las naves del taller de fabricación com o la localizad a en cada una de las m áquinas. Para es te último propósito se es tá barajand o seriam ente la posibilid ad de la ilu minación LED, para ello se está colaborando con una joven empresa ubicada en Muel. Los prim eros locales que cuentan con esta iluminación son el despacho del Administrador del Centro y el propio departamento de fabricación mecánica. En un intento para compensar la cuota de emisión de CO2, el alumnado de grado medio está acondicionando unas “zonas verdes” dentro del propio taller (c erca de columnas y paredes, para evitar la ocupaci ón de terreno útil del que tan escaso está el ed ificio). De esta forma se consigue el objetivo de conc ienciar a los futuros pequeños em presarios y trabajadores de la necesidad de la vegetación en todos los entornos. Asimismo, por parte del Equipo Directivo se es tán realizando las gestiones para instalar paneles so lares en las z onas de la cubier ta del edif icio que sean susce ptibles de ello. Según los estudios previos realizados por una empresa del sector, la iniciativa es viable.

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En la imagen. Sustitución de tubos fluorescentes por tubos de LED, se consigue un

ahorro del 50% para la misma cantidad de luz.

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ANEXOS

Anexo I: Estudio de los residuos generados en el taller y forma de almacenarlos para evacuarlos. Anexo II: Estudio normativa a aplicar: norma ISO 14001. Anexo III: Auditoría Implantación SGMA. Ecoeficiencia. Anexo IV: Distribución en planta de zona de contenedores (parte trasera del taller). Recreación virtual con Solid Edge de los planos y vistas en 3D del resultado final de la distribución.

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Anexo I: Estudio de los residuos generados en el taller y forma de almacenarlos para evacuarlos.

ÍNDICE

• TIPOS DE RESIDUOS

• MÁQUINAS QUE LOS GENERAN Y RESIDUOS

TOTALES ANUALES • CONTENEDORES:

- Viruta - Reciclaje - Compactadoras - Bidones - Estanterías y cubetas - Soldadura

• BIBLIOGRAFÍA

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-TIPOS DE RESIDUOS:

Después de hacer un estudio en profundidad sobre nuestro puesto de trabajo este año en el taller podem os hacer una clasificación dividiendo lo s residuos en tres tip os: sólidos, líquidos y gaseosos. Y señalar los más representativos o los que mas se generan en el taller.

• Los residuos sólidos serían:

- Acero - Aluminio - Plástico - Basura o R.S.U - Papel

• Los residuos líquidos son:

- Taladrina y aceites de corte - Grasas para máquinas - Petróleo

• Consideramos como residuos gaseosos:

- Humos de la soldadura - Gases del petróleo

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-MÁQUINAS QUE LOS GENERAN:

Las máquinas del taller que m ás viruta ge neran son los tornos, las fresas y las máquinas de C.N.C.

La cantidad que de ella se genera es de 11,9 Tn al año, de estas tendremos que hacer una clasificación y diferenciar los distintos tipos de materiales que la forman:

ACERO/HIERRO ALUMINIO PLÁSTICO LATON

10,85 Tn 518 Kg 498,62 Kg 30,2 Kg

Todas las máquinas necesitan aceites de corte y de engrase. Consultando el inventario de material hemos estimado que se consumen unos 357,5 L al año.

Los cuales se pueden dividir en:

ACEITES LUBRICANTES 90,75 l 236,73 l

Los residuos gaseosos casi no los tenem os en cuenta. Consideram os suficientes

los extractores que hay en el taller com o tratamiento para este tipo de residuos y consideramos innecesario com prar ningún tipo de aparato pa ra ellos ya que prácticamente no se trabaja ni con soldadura ni menos con la máquina de petróleo.

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-CONTENEDORES: CONTENEDORES DE VIRUTA:

• CONTENEDOR BASCULANTE APILABLE

Características: MEDIDAS: Alto total: 925 mm. Alto útil: 800 mm. ACABADO EN: Pintado color Azul RAL 5010 (u otro color a elegir). ACCESORIOS OPCIONALES: * Acabado en Galvanizado. * Posibilidad de poner ruedas.

NOTA: Este contenedor se manipula por medio de un útil adaptable a carretilla elevadora o grúa

Contenedor Basculante Descripción Alto Base Precio Precio +10ud

Basculante nº1 925 1000 x 800 212,36 € 193,05 € Basculante nº2 925 1200 x 800 229,11 € 208,28 € Basculante nº3 925 1200 x 1000 247,62 € 225,11 € Basculante nº4 1125 1600 x 1200 342,52 € 311,38 €

Precio: 193.05€

IVA y Transporte NO incluidos

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• BASCULANTE BD500 Características:

· Sistema de sujeción a la carretilla. Enganche a carretilla Mod. S/S-80/B1M1cai. · Fabricado en chapa 3mm de espesor, con refuerzos. · Basculamiento progresivo muy suave. · Fácil de poner en posición inicial. Sistema de basculamiento por palanca de modo manual, maniobrable a distancia mediante cuerda de 6 metros. - Maniobra:

a) Accionar la palanca manual desde el puesto del conductor. b) Recuperar la cuba desde el puesto del conductor hasta su posición inicial. · Se adapta perfectamente a todo tipo de carretillas y apiladores (consultar). · Doble sistema de seguridad que evita el volteo accidental. · Lacado Azul Ral 5019 (pintura exenta de plomo). El precio incluye fijador para carretilla y 6 metros de cuerda de apertura y cierre.

Referencia Especificaciones P.V.P. DIMENSIONES: 1250 x 1280 x 800 - PESO: 157 - CARGA

Kg.: 750 BD500 Lacado sin ruedas / capacidad 450

litros 552.15€

BD500G Galvanizado sin ruedas / capacidad 450 litros

710.10€

OPCIONES R125 Ruedas poliuretano - Diam. 125 mm 70.87€

SRB125 Jg 4 soportes chasis, rueda baja con ruedas poliuretano

226.80€

Diam. 125 mm Precio: 552.15€

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• m3BM500/2

• Características: · Diseñado para productos sólidos (no estanco). · Sistema de sujeción a la carretilla. Enganche a carretilla Mod. S/S-80/B1M1cai. · Fabricado en chapa 3mm de espesor, con refuerzos. · Basculamiento rápido y descarga segura. · Fácil de poner en posición inicial. · Sistema de basculamiento por palanca de modo manual, maniobrable a distancia mediante cuerda de 3 metros · Doble sistema de seguridad que evita el volteo accidental. · Lacado Azul Ral 5019 (pintura exenta de plomo). · Base con patas (tacos).

• OPCIONES - Acabados (pintura exenta de plomo) - Ruedas de poliuretano: · Ø 125 mm carga 350 daN* (2 ruedas fijas + 1 rueda giratoria + 1 rueda giratoria con freno) · Ø 150 mm carga 600 daN* (2 ruedas fijas + 1 rueda giratoria + 1 rueda giratoria con freno) El precio incluye fijador para carretilla y 6 metros de cuerda de apertura y cierre. DIMENSIONES: 1900 x 1220 x 700 - VOLUMEN: 0,5 P.V.P.745.20€

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CONTENEDORES DE RECICLAJE:

• CUBOS DE BASURA ECOLOGICO 25 L Cubo de residuos ecológico, para recogida selectiva, en tres colores y

modulable. En dos capacidades, cubos de 25 y 40 L. Se vende en pack de tres cubos, precio por unidad desde 15,98 €

Ref.24170AZ. Cubos basura ecologicos, capacidad 25 L. Dimensiones:

393x270x420 mm. Tapa color azul a 15,98 euros

Ref.24170AM. Cubos basura ecologicos, capacidad 25 L. Dimensiones: 393x270x420 mm. Tapa color amarillo a 15,98 euros

Ref.24170VE. Cubos basura ecologicos, capacidad 25 L Dimensiones: 393x270x420 mm. Tapa color verde a 15,98

Ref.24180AZ. Cubos basura ecologicos, capacidad 40 L Dimensiones: 393x352x470 mm. Tapa color azul a 16,98 euros

Ref.24180AM. Cubos basura ecologicos, capacidad 40 L Dimensiones: 393x352x470 mm. Tapa color amarillo a 16,98 euros

Ref.24180VE. Cubos basura ecologicos, capacidad 40 L Dimensiones: 393x352x470 mm. Tapa color verde a 16,98

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• Contenedor 360 Litros Características: Contenedor en polietileno de alta densidad, diseñado con dos partes: La primera, el cuerpo y la otra, la tapa. La unión de estas dos partes se realiza por medio de dos bisagras.La parte exterior de la tapa es prácticamente lisa y abombada por lo que no retiene suciedad, ni agua cuando son lavados. Está equipado con un novedoso dispositivo de insonorización de la tapa mediante “colchón de aire”, que favorece la creación de una sobrepresión en el interior del cuerpo que

ralentiza el cierre de la tapa y reduce las molestias sonoras. Tiene dos ruedas de caucho, que facilitan su movimiento y un dispositivo de insonorización en el eje que amortigua el ruido producido por el movimiento de las mismas. La posición de las asas y de las ruedas están diseñadas para una manipulación cómoda, facilitando su uso y movilidad, de tal manera que las asas laterales, que forman parte integrante del diseño, facilitan los desplazamientos laterales del contenedor con total seguridad y la apertura y cierre de la tapa. Posee un pedal trasero, que facilita la acción de puesta en marcha y los desplazamientos del contenedor. Estos contenedores se pueden vaciar mecánicamente sobre camiones de recogida de basura que incorporen sistemas de elevación, AFNOR frontal. Medidas altura: 1.090 mm. anchura: 620 mm. fondo: 850 mm. peso: 18 Kg. volumen útil: 360 litros

Precio: 125.75€ Mas de 10 unidades 101.25€

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• Contenedores de reciclaje del taller:

Ref. DIMENSIONES (l x a x h)

RUEDAS BANDAJE PESO CAPACIDAD

3017(3) 1500 x 560 x1000 Ø100 Goma gris 25 360

Presupuesto:

210 €

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COMPACTADORAS:

• Compactadota FL 80:

• Compactador Boca de carga: Ancho:730 mm - Alto: 370 mm • Tiempo de ciclo Pneumatic 20 secs Electric 40 secs • Fuerza de presión: 1.5 ton, 15 kN, per cm2 1.2 kg • Tamaño del compartimiento: 370 litros • Peso (máquina) Total pneumatic 97 kg. - electric 109 kg. • Nivel de sonido Pneumatic < 68 db (A) - Electric < 55 db (A) • FL 100Datos neumaticos1217 € Presion de funcionamiento: 8

bar Fuerza de la prensa: 1.5 ton, 15 Kn • Protección: IP 55 • Potencia eléctrica Monofásico 230 V, 50 Hz, 5 A - 115 V, 60

Hz, 5 A • Estructura anodizada de aluminio Volumen de

aceite/tipo 2,5 l ISO VG 32-68 SAE 10 desde 5° C y más caliente

• Datos hidráulicos Presión: 60 bar Presión de expulsión: 80 bar Fuerza de presión: 1,5 ton, 15 Kn Recorrido del cilindro: 600 mm

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• BOB 80Módulo opcional 1289 € permite compactar residuos ligeros tanto en bolsas como en balas

• BOB 100Módulo opcional 1235 € permite compactar residuos ligeros tanto en bolsas como en balas

• Características: Sistema modular fabricado en aluminio, que no necesita mantenimiento. Fácil carga de los residuos, gracias a la amplia boca de carga frontal. * Estructura de aluminio, ligera, fuerte e higiénica. * Versiones eléctrica o neumática. * Funcionamiento silencioso. * Carga frontal * Compacta los residuos en bolsas, contenedores estándar, o forma balas. * Funcionamiento fácil y seguro. * FL 80 para contenedores de 240 l * FL 100 para contenedores de 370 l.

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• Unidad de compactación MB 60

Características: Especialmente diseñada para la formación de balas. Carga frontal. Una forma adecuada de compactar cartón, papel corrugado, fi lm de polietileno, bolsas, etc. Fabricado y acabado en aluminio, que no necesita mantenimiento. * Estructura de aluminio, ligera, fuerte e higiénica. * Versiones eléctrica o neumática. * Funcionamiento silencioso. * Carga frontal * Diseño moderno. * Compacta los residuos en balas.

* Funcionamiento fácil y seguro. * De simple instalación

Ref Especificaciones P.V.P. Mini baler Boca de carga: Ancho: 600 mm -

Alto: 340 mm Tiempo de ciclo: Pneumatic 20 secs Electric 40 secs Fuerza de presión: 1.5 ton, 15 kN, per

cm2 = 0,7 kg Dimensiones del fardo Ancho: 600 mm - Largo: 360 mm -

Alto: 600 mm Peso fardo Cartón: 10-25 kg - Plástico: 10-20 kg Peso (máquina Total: pneumatic 115

kg Peso (máquina Total: electric 125 kg

MB 60 Nivel de sonido Consultar Pneumatic < 68 db (A) Electric < 55 db (A) Datos neumáticos Presion de funcionamiento: 8 bar Fuerza de la presion: 1.5 ton, 15 kN Protección: IP 55 Potencia electrica Monofásico 230 V, 50 Hz, 5 A - 115 V,

60 Hz, 5 A Estructura anonizada de aluminio Volumen de aceite/tipo 2,5 l ISO VG 32-68 SAE 10 - desde 5°

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C y más caliente Datos hidraúlicos Presión: 60 bar Presión de expulsión: 80 bar Fuerza de presión: 1,5 ton, 15 Kn Recorrido del cilindro: 600 mm

• Prensa COMPACT 75 MULTICAMARA

Características: Especificaciones técnicas Dimensiones de la compactadora Altura: 1,978 m. Anchura: 2,050 m Profundidad: 0,820 m Peso; 562 kg. Alimentación: Monofásica 220-240 voltios Motor: 1,5 kw Potencia de prensado: Hasta 3.5 Toneladas Nivel de ruido: l 72 Decibelios Dimensión aberturas de carga Altura: 0,70 m Profundidad: 0,5 0 m Dimensiones de las balas Altura: 1 m. Anchura: 0,70 m Profundidad: 0,50 m Peso: 75 Kg. (según el tipo de material empleado) Tiempo de compactación: 35 segundos Características • Ahorra tiempo de manipulación con una cámara vacía para cargar mientras la

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otra cámara efectúa la compactación • Perfecta para situar en entornos con restricciones de altura • Cabezal de guías con rodillo para facilitar el movimiento • Extras opcionales : Carretilla de elevación • Incluye ganchos de sujeción para evitar la expulsión de material • Marcado CE

-BIDONES

• Bidón CL285

• Características: • Es un contenedor económico, higiénico y seguro para la manipulación

de líquidos. El COMBO es un concepto totalmente nuevo. Es el resultado de un proyecto de desarrollo y cooperación con las industrias globales del sector de las bebidas que mueven grandes volúmenes de productos líquidos. El concepto esta basado en contenedores plegables con unas bolsas de plástico que pueden ser asépticas. Estas se colocan dentro del COMBO y se rellenan con el líquido. El sistema ofrece las siguientes ventajas. • Reduce considerablemente los costes de embalaje comparado con las alternativas tradicionales. • Simplifica la manipulación en el proceso logístico. • Reduce el uso de embalajes – el COMBO es retornable y reutilizable. • Ofrece un transporte y almacenamiento seguro e higiénico de productos líquidos.

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• Es retornable, reutilizable y , al final de su vida útil , es totalmente reciclable.

MODELO DESCRIPCIÓN PRECIO

CL285 CONTENEDOR 1000L

637€

• Contenedor de acero inoxidable modelo 33

Contendor de acero inoxidable vertical de 30 a 100 litros de capacidad

Ref. litros Dimensiones Precio 33/30 30 Ø370 x h345 78,75 € 33/50 50 Ø370 x h545 92,50 € 33/75 75 Ø370 x h630 122,50 €33/100 100 Ø370 x h790 140,00 €

Precio: 78.75€

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• Recipientes Rectangulares

Fabricación en Polietileno lineal aditivado UV con calidad alimentaria. Almacenamiento y manipulación de sol. y liq. Utilizable de forma estanca o en desplazam. int. sobre base rodante op. Tapa ind. op. no estanca. Densidad maxima de prod. alm. 1.

REF. DESCRIPCIÓN STOCK COLOR ESTÁNDAR

- 10 ud. + 10 ud.

1044726 DEP RECTANGULAR 250L CON TAPA

STK Blanco natural 135.74 € 128.95 €










P Blanco natural 399.34 € 379.37 €

1009014 DEP RECTANGULAR 250L SIN TAPA














1006559 PLATAF. RODANTE PARA RE250/280

STK ZINCADO 150.36 € 142.84 €

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75572 PLATAF. RODANTE PARA RE400/440

STK ZINCADO 214.83 € 204.08 €

1041435 PLATAF. RODANTE PARA RE600

STK ZINCADO 254.89 € 242.14 €

1006563 PLATAF. RODANTE PARA R0800

P AZUL 297.70 € 282.81 €

1006558 PLATAF. RODANTE PARA RO12C

P AZUL 355.87 € 338.08 €

1006568 FAJA METALICA PARA R0800 MONTADA

P GALVANIZADO114.04 € 108.34 €

1006564 FAJA METALICA PARA RO12C MONTADA

P GALVANIZADO125.49 € 119.21 €

1046088 DEP. RECT. 250L C/TAPA Y RUEDAS

STANDAR


1046562 DEP. RECT. 400L C/TAPA Y RUEDAS

STANDAR


1046089 DEP. RECT. 250L C/RUEDAS STANDAR


1046657 DEP. RECT. 400L C/RUEDAS STANDAR


Precio: 135.74€

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-ESTANTERIAS Y CUBETAS

• Cubeto Retención SS-80 PL2000 Características: CUBETO RETENCION * Fabricados en Acero soldado. * Diseñadas para hacer suelos en zonas de almacenamiento estancas. * Dimensiones máximas por modulo 2000 x 1000 mm. * Se suministran intersecciones y solapes para evitar filtraciones de liquidos entre módulos. * Lacado Gris Ral 7035 (pintura exenta de plomo)

Opciones: * Acabados (pintura exenta de plomo): - Naranja Ral 2004 - Azul Ral 5019 - Verde Ral 6029 - Rojo Ral 3000 * Galvanizados * Especiales acidos y alcalis * Acero Inoxidable. Calidad AISI 304 ó 316 * Rampa

DIMENSIONES: 1000 x 1000 x 120 - CARGA : 750 Kg - VOLUMEN. 100 l PL2000 Lacado 182.25€ PL2000aa Lacado / protección ácidos y

álcalis 341.55€

PL2000G Galvanizado 240.30€ DIMENSIONES: 500 x 1000 x 120 PL2000R Lacado 126.90€ PL2000RG Galvanizado 167.40€

Precio: 182.25€

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• Porta Bidones SS-80 CPB1

Características: Diseñados para tener los bidones en posición horizontal, sobre una cubeta colectora. · Fabricados en Acero soldado. · Opción de las guías inclinadas para tener mejor vaciado. · Apilable. · Lacado Gris Ral 7035 (pintura exenta de plomo) Opciones: · Acabados (pintura exenta de plomo): - Naranja Ral 2004

- Azul Ral 5019 - Verde Ral 6029 - Rojo Ral 3000 · Galvanizados · Especiales Ácidos y Álcalis · Acero Inoxidable.

Referencia Especificaciones P.V.P. DIMENSIONES: 655 x 750 x 775 - 1 Bidón 200 litros - CARGA

: 200/200 Kg CPB1 Lacado 121.50 €

CPB1G Galvanizado 140.40 € DIMENSIONES: 655 x 1340 x 775 - 2 Bidones 200 litros -

CARGA : 400/400 Kg CPB2 Lacado 143.10 €

CPB2G Galvanizado 175.50 € DIMENSIONES: 655 x 1340 x 775 - 3 Bidones de 60 litros -

CARGA : 400/400 Kg CPB3 Lacado 148.50 €

CPB3G Galvanizado 184.95 € BANDEJA ANTI-GOTEO

BaG200 Lacado 160.65 € BaG200G Galvanizada 214.65 €

BaG200aa Lacado / protección ácidos y álcalis 290.25 €

Precio: 121,5€

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• Estantería y cubeta del taller:

Ref. DIMENSIONES (l x a x h) NOMBRE PESO CARGA

3035 1400 X 600 X 1050 EST. 40 800

3036 1400 X 600 X 1050 EST. 40 800

3037G 1200 X1200 X325 CUBETA 80 800

Precio: 450€

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-Accesorios para soldadura • Carretilla Gas Pequeño Ref. 810-4370

Características: • Pequeños puestos de soldadura de taller oxígeno-acetileno. • Para botellas tipo B5 (Ø 145 mm, altura total 615 a 625 mm) • Estabilización de las botellas por cincha ajustable. Datos Técnicos Carga Útil: 100 kg Diámetro Máximo: 210 Profundidad Pala: 150 Altura Guía: 360

Dimensiones: 650x870 Ruedas: 200 Maciza Peso: 8,5 kg

Precio: 130€

• Carro para 2 Botellas Ref. 810-156 Características: CARRO PARA 2 BOTELLAS Ø MÁXIMO 300 MM. • 3ª rueda escamoteable que garantiza comodidad y seguridad al usuario. • Modelos equipados con una caja portaherramientas y una funda para las varillas de soldadura. Precio: 340€

Ref. Carga

Util Diam. Max.

Prof. Pala

Alt. Guia Dimensiones Ruedas Peso P.V.P.

810-155 250 kg 300 250 1070 750x600x1310 400+160

Macizas 32 kg 340 €

810-156 250 kg 300 250 1070 750x600x1310

400 Neumat+160

Maciza 26 kg 340 €

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• Armario para botellas:

Características: Armario en chapa de acero, fabricado especialmente para el almacenamiento seguro de productos peligrosos y botellas de gas

REFERENCIA PRECIO DIMENSIONES CAPACIDAD

DGF4 3030,11 1400 X400 X 2250H mm

4 BOTELLAS DE 50L

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-Bibliografía:

www.google.es www.novodinamica.com www.topalmacen.com www.blitzconterol.com www.distocmediterraneo.com www.congost.com www.mantenipal.com

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Anexo II: Estudio normativa a aplicar: norma ISO 14001.

Norma ISO 14001 Prólogo: En los últimos años las empresas se han visto envueltas en una continua adaptación a fin de cumplir todos los requisitos legales que se le han ido solicitando. Ante esta situación, el m edio a mbiente sigue siendo un reto fundamental que las pequeñas y m edianas empresas deben afrontar si quieren conservar o mejorar su competitividad.

En este m omento las em presas se em piezan a plantear la im plantación de sistemas de gestión m edioambiental como una herramienta valida en su escalada hacia la competitividad. La in corporación de la ge stión medioambiental dentro de la gestión global de la em presa ayuda a implantar el uso racional de los recursos naturales, armonizar los procesos productivos, pres ervar el m edio am biente, facilitar el cumplimiento de la actual y futura legislación medioambiental y elevar los rendimientos

Desde las organizacio nes em presariales cono cemos la necesid ad inform ativa que dem andan las em presas en este y otros tem as. Es por este m otivo que una de nuestras acciones primordiales es y será la formación, información y s ensibilización a fin de facilitar el correcto desarrollo de las actividades de todos nuestros asociados.

Introducción:

El desarrollo de sistem as de gesti ón m edioambiental fundam entados en las directrices de una norm a de referencia puede ser una herra mienta útil que ayude a alas empresas es este esfuerzo.

Las norm as de la serie 14000 nacieron con el propósito de proporcionar un núcleo com ún intern acional ap licable y ac cesible a cual quier i ndustria o secto r económico

Dos son las ventajas principales que pueden obtener de su aplicación:

-Disponer de una estructura que perm ite evaluar e integrar los intereses económicos y medioambientales

-Proporcionar la posibilid ad de m ostrar la conformidad de n uestro comportamiento ante terceros

Pero adem ás, no hay que olvidar que el hecho de disponer de una correcta gestión am biental favorece el des arrollo de unas buenas prácticas en la ges tión empresarial a efectos globales

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¿Por donde se empieza?

- Decisión - Propósito - Desarrollo

Decisión: ¿por que? Tenemos cl aros los motivos que nos han llevado a adoptar la decisión de

implantar un sistema de gestión medioambiental. Es habitual que la decisión no nazca como consecuencia de una única causa

Algunas de las razones más frecuentes - Un sistem a de gestión m edioambiental proporciona las directrices para

establecer un proceso estructurado. - Ayuda a conocer y controlar el nivel de comportamiento ambiental - Mejora la identificación de los registros legales actuales y futuros - Facilita una adaptación planificada a las nuevas exigencias previstas - Favorece la detención de oportunidades de mejora - Proporciona datos objetivos que permiten establecer prioridades de actuación - Potencia el acceso a infor mación actua lizada rela tiva al d esarrollo de nuevas

tecnologías aplicables al sector - Permite del acceso a nuevas oportunidades de negocio - Proporciona la posibilidad de competir en condicione s de igualdad con otras

empresas de mayor tamaño - Facilita el reconocimiento externo y la confianza de las partes interesadas - Mejora nuestra imagen pública y recoge la demanda social existente - Permite el ahorro en costes m ediante la optim ización de recursos y m aterias

primas

Como vemos a través d e esta b reve relación es posible agrupar los m otivos en tres grandes grupos:

- Los que responden modelos éticos de comportamiento - Los que contemplan oportunidades económicas o exigencias de mercado - Los fundam entos en las ventajas que un modelo estructurado de gestión

proporciona

En cada uno de estos grupos podem os id entificar algunas de las principales líneas de actuación de una organización haci endo m ás sencilla de esta form a la tan necesaria in tegración d e los intereses m edioambientales con los pro pios objetiv os estratégicos de empresa

Propósito: ¿por que? Es plantearnos de forma clara las propias expectativas y los beneficios que

esperamos obtener.

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14 UNE-EN ISO 14001 en la PYME

Tres puede ser las preguntas iniciales a las que debem os responder para perfilar

los rasgos y características de excelencia de las que queremos dotar a nuestro sistema 1 ¿Que grado de compromiso queremos adquirir con el medio ambiente?

El com promiso de la alta d irección y su lid erazgo de la m ejora de la gestión medioambiental determinan en gran parte el éxito de la aventura iniciada y son la mejor garantía para su posterior 2 ¿cual es el que las partes interesadas esperan que se adquiera?

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Para responder esta pr egunta conviene revisar al gunas razones que nos han

podido impulsar a implantar un sistema de gestión - Facilita el reconocimiento externo y la confianza de las partes interesadas - Mejora nuestra imagen pública y recoge la demanda social existente - Facilita y mejora nuestras relaciones con el entorno más próximo - Da respuesta a aquellos clientes que exigen mejoras medioambientales en su s

productos o en los procesos que lo generan 3 ¿Que objetivos pretendo alcanzar?

- Establecer un proceso estructurado - Conocer y controlar el nivel de comportamiento ambiental - Mejorar la identificación de los requisitos legales actuales y futuros - Lograr el acceso a nuevas oportunidades de negocio - Optar a com petir en condiciones de igualdad con otras em presas de m ayor

tamaño - Poder colaborar con em presas que ha n im plantado un sistem a de gestión

medioambiental - Mejora nuestra competitividad en relación con el resto de empresas del sector

Desarrollo: ¿como? ¿Qué hacemos y como lo hacemos?

En realidad, todas las empresas dispone n de pautas de actuación, sistem as o instrucciones que constituy en en sì m ismos herram ientas de gestió n dirigid as al cumplimiento y la m ejora d el co mportamiento y la m ejora d el co mportamiento medioambiental

El obje tivo es recop ilar la inf ormación existente, identificar las carencias y establecer unas pautas prelim inares que nos perm itan recabar datos suficientes para realizar un análisis preliminar de

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La norma paso a paso Sistemas de gestión medioambiental UNE-EN 14001 1 Objeto y campo de aplicación 2 Normas para consulta 3 Definiciones 4 Requisitos del sistema de gestión medioambiental

4.1 Requisitos Generales.

4.2 Política medioambiental.

Como elemento estructural del sistema la política medioambiental es un elemento clave para el desarrollo y por tant o debe mantenerse actualizada de forma que proporcione el marco para establecer y revisare los objetivos y metas medioambientales.

4.3 Planificación.

4.3.1 Aspectos medioambientales.

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El propósito de nuestra actuación será asegurar el cumplimiento de los requisitos legales vinculados a dichos aspectos, establecer m edidas que potencien la prevención de la contaminación y contribuyan a la mejora continua. Es importante cuestionarse por lo tanto los posibles aspectos m edioambientales desde todas situaciones posibles.

Situaciones normàles: el día a día Situaciones anormales: operaciones infrecuentes pero necesarias Situaciones de emergencia: impactos potenciales.

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4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos

4.3.3 Objetivos y Metas Una vez identificados y evaluados los aspect os medioambientales asociados a nuestra actividad, productos o servicios y conocidos a su vez los requ isitos legales aplicables la norma nos propone establecer y m antener docum entados los objetivos y m etas medioambientales para cada una de las funci ones y niveles relevantes dentro de la organización

4.4 Implantación y funcionamiento

4.4.1 Estructura y responsabilidades Esta frase incluye los siguientes tres conceptos *Función, Responsabilidad, Autoridad

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EJ: La responsabilidad de la correcta segregación interm edia de residuos peligrosos en contenedores ubicados en puntos próxim os a los puestos de trabaj o puede corresponder a cada uno de los operarios que realizan funciones en las cuales se generan dichos residuos En cuanto a la dirección la norma establece: La dirección debe promover los recursos esenciales para la implatanciòn y control del sistema de gestión medioambiental Estos recursos podrán ser, en función de las necesidades

La funciones, responsabilidades y autoridad que a el/ellos les asigna deben ser suficientes para. *Asegurar la correcta implatanciòn y mantenimiento del sistema *Informar de forma directa a la alta dirección de la evolución del mismo

4.4.2 Formación, sensibilización y competencia profesional

4.4.3 Comunicación 4.4.4 Documentación del sistema de gestión medioambiental

4.4.5 Control de la documentación

4.4.6 Control operacional

4.4.7 Planes de emergencia y capacidad de respuesta *Conocer: Los accidentes potenciales y las situaciones de emergencia *Reducir: La frecuencia con la que tienen lugar *Reducir: La probabilidad de que sucedan *Minimizar: Las consecuencias en caso de producirse *Actuar: Adecuadamente en la fase posterior cuando el ep isodio ha finalizado en el tratamiento de las consecuencias ocasionadas sobre las que aùn tenemos capacidad de control

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4.4 Comprobación y acción correctora 4.5.1 Seguimiento y medición: La organización debe establecer y m antener al día proced imientos documentados para controlar y m edir de for ma regular las car acterísticas clave de sus operaciones y actividades que pueda tener un impacto significativo en el medio ambiente Tres son las líneas de actuación en este caso: * Seguimiento y medición de los parámetros clave * Seguimiento y medición vinculados al control de la devolución de objetivos * Evaluación periódica del cumplimiento de la legislación y regulación aplicable 4.5.2 No conformidad, Acción correctora y acción preventiva ¿Que se entiende por dichos términos? *No conformidad: Incumplimiento de un requisito *Hacino correctiva: Acción tom ada para elim inar la causa de una no confor midad detectada u otra situación indeseable *Acción preventiva: A cción tom ada para el iminar la causa de una no conform idad potencial u otra situación potencial

4.5.3 Requisitos La norma establece unos mínimos * RESULTADOS DE AUDI TORIAS, REVISIONES, REGISTROS DE FORMACIÒN 4.5.4 Auditoria del sistema de gestión medioambiental Su finalidad es prom over el desarrollo de un proceso de verificación sistem ática y documentada que proporcione inform ación global sobre la evolución del sistem a implantado, perm ita detectar sus puntos débiles y ponga de m anifiesto sus oportunidades de mejora

4.6 Revisión por la dirección De nuevo la norma realiza una referencia expr esa a la alta dirección indicando que esta debe revisar el sistem a de gestión m edioambiental a intervalos def inidos que ean suficientes para asegurar su adecuación y eficacia continuadas Identificación de posibles aspectos medioambientales en una PYME. CASO 1 : Actividad de construcción

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* Emisiones de gases de com bustión (fabricación de aglom erado asfáltico, fabricación de horm igón, m achaqueo de áridos, ejecución de terraplenes, em pleo de m aquinaria auxiliar) * Emisiones de polvo (demoliciones, voladuras, ejecuciòn de terraplenes, excavación de zanjas, circulación de maquinaria, acopios de materiales pulverulentos) * Em isiones de com puestos orgánicos volát iles y CFC`s (operaci ones de pintura de maquinaria, extendido de aglomerado) * Generación de ruidos (circulación, cimentaciones, demoliciones) * Vibraciones (compactación de terraplenes, voladuras, pilotaje) * Vertidos (excavación en roca, lavado y lim pieza de maquinaria, aguas procedentes de la capa freática) * Ocupació n de cauces (deriv ación de cause s, captaciones de obra, explotación de graveras) * Em isiones de radiaciones (em pleo de fu entes radiactivas: escáner, dens ímetros nucleares) * Consumo de recursos naturales (agua, gasoil, gasolina, enegìa eléctrica) *Contaminación del suelo (almacenamiento de maquinaria, acopios de materiales) CASO 2 EMISIONES Se dispone de 3 focos de e misiones (F1, F2 y F3), siendo uno de ellos de tipo industrial (emisión de NO y CO de un proceso de elim inación de sustancias químicas diversas en piezas mecánicas por secado), otro de ellos es de combustión de gas natural y el terc ero es de combustión de gasóleo C para la calefacción de la nave y las oficinas anexas. FOCO 1 FOCO2 FOCO3 LIMITE (industrial) (GN) (GASÒLEO) NO2 250ppm 25ppm 200pm 300PM CO 100 ppm 42ppm 1000pm 500PM SO2 - - 1600ppm 1700PM Vertidos Se dispone de un punto de vertido industrial , para el que los parám etros analíticos que deben ser controlados en virt ud de la correspondi ente autorización de vertido, así como sus límites, son los indicados. Los resultados que se obtienen com o media anual de los valores de los muestreos diarios que se realizan son los siguientes.

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DQO 145mg/ 170mg/ SS 220mg/ 225mg/ CL- 70mg/ 300mg/ NOTA: Se puede observar que para verti dos de poca entidad no se suelen im poner limitaciones De tem peratura y de caudal (cosa que sí ocurre con m ayor frecuencia en grandes vertidos). Esto puede deberse a que se considere que el río no va a sufrir alteraciones importantes Por fluctuaciones no muy grandes de estos parámetros. Las aguas s anitarias se canalizan a una fosa séptica por m edio de la que se realiza una depuración biológica por infiltr ación en el subsuelo y cuya gestión autorizada por la Confederación Hidrográfica se resume en un saneamiento periódico a cargo del servicio municipal correspondiente. NOTA: La presencia d e fosas sépticas es h abitual en centros de producción aislados y que, en consecuencia, no disponen de infraestr uctura sanitaria municipal para canalizar y sanear las aguas en la depuradora municipal. Residuos La declaración anual de residuos refleja los siguientes resultados: Aluminio 11896,59849 KG Plásticos 498,627273 KG Aceites y grasas. 327,4823944 LT Tintas 100 Kg. Disolventes 250 Kg. Sólidos impregnados de aceite 50 Kg. Fluorescentes 5 Kg. Pilas botón 0,5 Kg. Envases que han contenido residuo peligroso 3 contenedores de 500 Kg. Las facturas del serv icio de recogida de basuras revelan que la can tidad gestionada el año pasado ha sido: RSU....................................3.000 Kg. Escombros (Inertes)...................200 Kg. Ruido En realidad no hay apenas ruido generado hacia el exterior y la existencia del mismo es claramente debida a un foco de una planta vecina y a la carrete ra c olindante. E sta situación no obstante, no es causa para de scartar la exis tencia de ruido em itido al exterior, que existe en el m omento en que se dispone de equipos o maquinaria propia generadora de ruido. Esta s ituación suele ser m ás palpable sobre todo con m otivo de la

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actividad nocturna, donde otros focos generadores de ruido habitualmente desaparecen. Por otro lado, los mayores problemas en cuestión de ruido suelen encontrarse en centros pequeños, que en su día se construyeron en la s afueras de municipios que con el tiempo han crecido, dejando al centro fabril r odeado de viviendas, m uy sensibles a los problemas acústicos y con normativas municipales de regulación bastante exigentes. El inform e sobre el n ivel de ruid o hacia el exterior en el perím etro de la planta, realizado por una empresa especializada en este tipo de m ediciones indica que, aunque se supera el valor diurno establecido en la legislación en uno de los puntos del perímetro muestreados, ello es debido al efecto conj unto de la carretera colindante y un foco emisor de una planta vecina. E l resto de los puntos arrojan unos valores com prendidos entre 50 y 55 Vda. (m edia de 53 Vda.) de dí a y entre 48 y 50 Vda. (m edia 49 Vda.) de noche. Los límites de la ordenanza munici pal son 70 dBA en periodo diurno y 50 Vda. en periodo nocturno. Consumos Se consume energía eléctrica, gas n atural, gasóleo de calefacción y agua de pozo. Es también frecuente en zonas aisladas que no se disponga de servicio de agua de red, por lo que el agua necesaria para la activ idad debe extraers e directam ente del terreno mediante pozos. El balance anual de consum os, extraído de la contabilidad reali zada d e las facturas recibidas es el siguiente: CONSUMOS ELECRICIDAD 2.000.000 KW AGUA 6000M3 GASÓLEO 400 TN GN 2MTh Actividades pasadas Existe un depósito en terrado para alm acenamiento del gasóleo de calefacción. En la actualidad los depósitos de com bustible ya no se diseñan enterrados por lo general, por lo que el depósito existente debe ser antiguo. El depósito cum ple con las prescripciones normativas de control. No ha habido derrames y la últim a prueba de estanqueidad ha resultad o satisfacto ria. Ade más se practican catas en las proxim idades del de pósito enterrado para detectar posibles afecciones pasadas en el terreno. Sin embargo, se detectan numerosas manchas de aceite en la zona de talleres mecánicos, claramente producidas por las actividades que se realizan habitualmente y desde que el taller comenzó su actividad. Se contabilizan: 3 manchas de unos 3 m2

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7 manchas de unos 7 cm. de profundidad 15 manchas de menos de 0,5 m2 Incidentes/Accidentes Los escenarios de riesgo contem plados son los habituales en una planta de tam año medio: Incendio Explosión Fugas de gas Derrames ocasionales El plan de em ergencia m edioambiental contempla com o es cenarios los dos prim eros, mientras que todos los demás son considerados como incidentes medioambientales. En el periodo anual estudiado se han producido las siguientes situaciones: Incendios 0 Explosiones 0 Derrames de aceite 10 Fugas 5 Conatos de incendio 1 Además se han producido situaciones no conf ormes reflejadas en los partes de No Conformidad cuando en ocasiones se ha s uperado el valor lím ite del correspondiente parámetro. No obstante, han sido situacione s puntuales corregidas rápidam ente y s in trascendencia en el conjunto de la información. ELABORACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE ASP ECTOS MEDIOAMBIENTALES LISTADO DE ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES Como resultado de la infor mación del apartado anterior se puede concretar la siguiente lista de aspectos medioambientales ASPECTOS DERIVADOS DE CONDICIONES NORMALES Residuos Aceites y grasas Tintas Disolventes Sólidos impregnados de aceite Baterías Fluorescentes Pilas botón

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Envases que han contenido residuo peligroso RSU Escombros Ruido al exterior Diurno Nocturno Consumos Agua Electricidad Gas Natural Gasóleo Suelos Manchas de suelo en zona taller ASPECTOS DERIVADOS DE CONDICIONES INCIDENTALES Y ACCIDENTALES Sucedidos Derrames de aceite Fugas Conatos de incendio No sucedidos Aspectos derivados del escenario Incendio Aspectos derivados del escenario Explosión UNE-EN ISO 14001:1996 DEFINICIONES * Impacto medioambiental: Elemento de la s actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente * Mejo ra co ntinua: Proc eso de inten sificación del sistem a de gestión m edioambiental para la obtención de m ejoras en le com portamiento medioambiental global de acuerdo con la política medioambiental de la organización * Im pacto m edioambiental: Cualquier cam bio en el m edio am biente sea adverso o beneficioso resultante en todo o en parte de las actividades productos y servicios de una organización

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* Objetivo medioambiental: Fin medioambiental de carácter general que tiene su origen en la política m edioambiental que una orga nización se m arca a s ì m isma y que èsta cuantificado siempre que sea posible * Comportamiento medioambiental: Resultados del sistem a de gestión m edioambiental relativos al control por parte de una organización de sus aspectos m edioambiental basados en su política medioambiental sus objetivos y sus metas.

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Anexo III: Implantación SGMA (Sistema de Gestión del Medio Ambiente). Ecoeficiencia.

HOJA DE TRABAJO 1 BENEFICIOS DE LA IMPLANTACIÓN DE UN SGMA

De acuerdo con la tabla 1 escriba a continuación las 5 principales ventajas que se derivan de la implantación de un SGMA

Cumplimentada por: Kevin Gran Ubeira Fecha: 10/06/2010 Las cinco principales razones son: 1:Alcanzar los actuales requisitos legales y anticiparse a los futuros 2:Reducir la cantidad de residuos y por consecuencia los costes operacionales3:Identificar posibles puntos de ahorro 4:Mantenerse al día de la legislación mediambiental 5:Mejor relación con la administración

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Ecoeficiencia en el sector metal Anexo: Modelo SGMA HOJA DE TRABAJO 2

IDENTIFIQUE LOS RECURSOS NECESARIOS PARA IMPLANTAR SU SGMA

Cumplimentada por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 Estime el tiempo necesario para implantar su SGMA Preparación, política y revisión Horas / días necesarios 20 Días Diseño del SGMA Horas / días necesarios 27 Dias Implantar y auditar el SGMA (1 año) Horas / días necesarios 18 Dias Tiempo Total 65 Dias Asignación de tiempos por persona Director General Horas / días necesarios 2 Dias Directores /Jefes Horas / días necesarios 6 Dias Gestor Medio Ambiente Horas / días necesarios 42 Dias Operadores Horas / días necesarios 4 Dias Asesores externos Horas / días necesarios 11 Dias Tiempo Total 65 Dias Recursos económicos requeridos 8000€/ Otros recursos que considera necesarios . Asignación del Responsable de la Dirección para el SGMA Nombre: Puesto: Profesor Experiencia y Formación relevante: Ns/Nc

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HOJA DE TRABAJO 3 DOCUMENTOS NECESARIOS PARA UNA REVISIÓN INICIAL

Cumplimentada por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 Pág Documentación Aplicabilidad/

Disponibilidad Autorización de puesta en marcha Si Autorización para vertido directo a río No Autorización para vertido a colector Si Registro de incidentes No Copia de la legislación relevante No Copia de los movimientos de residuos y licencias de los gestores de residuos

No (Varios presupuestos pedidos)

Detalle de incumplimientos legales No Planos de planta (arquetas, colectores, tanques de almacenamiento,...

Si

Procedimientos existentes: -Materias primas No -Vertidos No -Emisiones No -Residuos No -Seguridad en el trabajo Si -Procesos No -Planes de emergencia Si Calendario de mantenimiento Si Datos de vertidos No Datos de operaciones Si Información de productos Si Registros de compras (ej. Envases) Si

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HOJA DE TRABAJO 3 (continuación) DOCUMENTOS NECESARIOS PARA UNA REVISIÓN INICIAL

Cumplimentada por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 Pág Documentación Aplicabilidad/

Disponibilidad Especificaciones de materias primas y hojas de seguridad

Si

Planos de drenaje del terreno No Registros de formación Si Facturas de Gas, Electricidad, Agua y consumo de combustible

Si

Copias de quejas de vecinos No

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Hoja de trabajo 4: Emplazamiento

Nombre de la empresa: C.I.F.P. Corona de Aragón Cumplimentado por: Fecha: 10/06/2010 1. ¿Cuáles son los principales procesos que se ejecutan? -1. Conformado de piezas por arranque de viruta -2. Conformado de piezas por electroerosión de hilo -3. Conformado de piezas por electroerosión -4. Soldado de piezas, plegado de chapa -5. Chorreado de arena, rectificado, prensado 2. Historial del emplazamiento -¿Cuándo fue adquirido?. Sobre 1982 -¿Qué cambios o procesos de expansión han tenido lugar desde su adquisición? Ampliaciones del taller y colocacion máquinas CNC -¿Se tiene conocimiento de contaminación previa del terreno? No Detalles : .¿Se ha realizado un estudio de contaminación de suelos? No Detalles :

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Hoja de trabajo 4: Emplazamiento (continuación)

3. ¿Se han producido accidentes graves / derrames desde su adquisición? No Detalles : 4. ¿ Ha recibido la empresa algún aviso o denuncia por incumplimiento de requisitos legales? No Detalles : 4. ¿ Se han recibido quejas por parte de los vecinos derivadas de las operaciones llevadas a cabo en el emplazamiento?

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Si Detalles : El centro de mecanizado de CNC del taller molesta a las aulas cercanas con su elevado nivel de ruidos

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Hoja de trabajo 9 (continuación)

Formulario para la realización de auditorias medioambientales internas FORMULARIO DE SOLICITUD DE ACCION CORRECTORA (SAC) Procedimiento: SAC No: Cumplimentada por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 1.- Acción Correctora Reducir el nivel de ruidos del centro de mecanizado Firmado por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 2.- Acciones a realizar -Comprar cúpula aislante de sonido para la máquina Responsable Fecha requerida de finalización 2010 Firmado por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 3.- Acciones completadas -Se ha instalado la cúpula correctamente Responsable Fecha finalización 2010 Firmado por: Alumnos Fecha: 10/06/2010 4.- Acciones preventivas -Reducir la profundidad de pasada de la máquina para reducir el ruido Responsable Fecha finalización Firmado por: Alumnos Fecha: 10/06/2010

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ECOEFICIENCIA: Hoja de trabajo 1 Cumplimentada por: Alumnos Fecha: 29/05/10 Sector del metal Cumplimentar antes de leer la guía -¿Qué es la ecoeficiencia?

Es tener un buen rendimiento consumiendo lo mínimo posible. -Escriba tres razones por las que cree que es interesante esta guía:

1ª te ayuda a mejorar algunos procesos. 2ª muestra aspectos que no se tienen normalmente en cuenta. 3ª dice como llevarlos a cabo.

Cumplimentar cuando se haya leído la guía -¿Qué es la ecoeficiencia?

La distribución de bienes y servicios, a precios competitivos, que satisfacen las necesidades humanas y mejoran la calidad humana al tiempo que reducen los impactos ecológicos y la intensidad de recursos a lo largo de su cielo de vida a un nivel al menos igual a, la capacidad de carga estimada del planeta, o sea, dicho reducidamente es producir mas por menos.

-Escribir tres razones por las que ve interesante esta guía (si son diferentes a las anteriores)

1ª pretende concienciarnos para optimizar los procesos, mostrándolo como algo que reduce los gastos y la contaminación.

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hoja de trabajo 2

Selección de ecoindicadores

Cumplimentada por Juan Jesús fecha: 29/05/10 hoja 1 de 1

Nº ecoindicador Unidades usadas Cantidad real gastada

Valor estimado que quiero reducir o aumentar en %

Unidades calculadas para un gasto eficiente

Precio nuevo total

9 Consumo fluido de corte Litros de fluido/ kg de viruta

1330 litros 1,4 l/m3 1000kg viruta

-3 % de aceite 30 litros de aceite

115 euros

12 Rendimiento del proceso de mecanizado

kg metal inicio – kg metal chatarra

3000kg 1000kg 2000kg producto final

-10%de chatarra

2100kg producto final

2900 euros

25 formación Horas en temas medioambientales

0 20horas (formación básica)

20 horas total 200 euros

2 Consumo de energía Queroseno de la caldera

Giga julios/ facturación

0,18gj 5000 0,000036e/gj

-10% 4500 litros de queroseno

1e/l 4500

3 Consumo de electricidad Kwh/ facturación 6000e/total

-10% 45000kwh 5400euros

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Hoja de trabajo 3 Información ecoindicador

Cumplimentada por: Juan Jesús fecha: 29/05/10 sector del metal

Ecoindicador seleccionado: consumo fluido de corte Escriba el valor obtenido: 70 litros de aceite al año (1330 litros mezclado) ¿Le ha sorprendido el valor obtenido? ¿Porque? Si, me parecía excesivo el % de aceite en agua ¿Disponía de datos comparativos de su ecoindicador? No, no conseguí encontrar por internet ¿Ha decidido tomar alguna acción inmediata a la vista de los datos? si Descríbala: reducir del 5% al 2% el aceite en la mezcla de fluido ¿Ha planificado algún valor objetivo a alcanzar? si Escriba el valor estimado: pasar de 70 litros de aceite al año a 30litros aprox ¿Cómo pretende alcanzar este valor? Siempre estando muy atento al porcentaje de aceite y compensándolo siempre que supere dicha cantidad. ¿Considera útil disponer de datos comparativos? si ¿Considera útil disponer de ejemplos reales de empresas? si

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Ecoindicador seleccionado: rendimiento del proceso de mecanizado. Escriba el valor obtenido: 2000 kg de producto final, 66,6% ¿Le ha sorprendido el valor obtenido? ¿Porque? Si, me parecía demasiada chatarra. ¿Disponía de datos comparativos de su ecoindicador? No ¿Ha decidido tomar alguna acción inmediata a la vista de los datos? si Descríbala: cortar las piezas con la sobre medida justa y comprar las barras de acero según las piezas que me piden para así hacer la mínima chatarra posible. ¿Ha planificado algún valor objetivo a alcanzar? si Escriba el valor estimado reducir un 10% la chatarra producida ¿Cómo pretende alcanzar este valor? Ejecutando las medidas anteriormente mencionadas. ¿Considera útil disponer de datos comparativos? si ¿Considera útil disponer de ejemplos reales de empresas? si

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Ecoindicador seleccionado: rendimiento del proceso de mecanizado. Escriba el valor obtenido: 2000 kg de producto final, 66,6% ¿Le ha sorprendido el valor obtenido? ¿Porque? Si, me parecía demasiada chatarra. ¿Disponía de datos comparativos de su ecoindicador? No ¿Ha decidido tomar alguna acción inmediata a la vista de los datos? si Descríbala: cortar las piezas con la sobre medida justa y comprar las barras de acero según las piezas que me piden para así hacer la mínima chatarra posible. ¿Ha planificado algún valor objetivo a alcanzar? si Escriba el valor estimado reducir un 10% la chatarra producida ¿Cómo pretende alcanzar este valor? Ejecutando las medidas anteriormente mencionadas. ¿Considera útil disponer de datos comparativos? si ¿Considera útil disponer de ejemplos reales de empresas? si

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Ecoindicador seleccionado: formacion Escriba el valor obtenido: no se había invertido nada hasta este momento. ¿Le ha sorprendido el valor obtenido? ¿Porque? Realmente no, porque es algo relativamente nuevo, que muchas veces no se tiene en cuenta. ¿Disponía de datos comparativos de su ecoindicador? no ¿Ha decidido tomar alguna acción inmediata a la vista de los datos? si Descríbala formarme tanto yo como todos los que están a mi cargo. ¿Ha planificado algún valor objetivo a alcanzar? si Escriba el valor estimado: tener claros los principios básicos y algunos métodos para llevarlo a cabo. ¿Cómo pretende alcanzar este valor? Concienciándome de que es algo positivo para todos. ¿Considera útil disponer de datos comparativos? si ¿Considera útil disponer de ejemplos reales de empresas? si

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Ecoindicador seleccionado: consumo de energía.(calefacción) Escriba el valor obtenido: 5000 litros ¿Le ha sorprendido el valor obtenido? ¿Porque? No, pero con el aumento del precio del combustible se intentara reducir. ¿Disponía de datos comparativos de su ecoindicador? no ¿Ha decidido tomar alguna acción inmediata a la vista de los datos? si Descríbala: poner la calefacción únicamente en la oficina sin superar los 20 grados, y en el taller solo cuando haga mucho frió, en un periodo de tiempo corto cambiar la caldera por otra mas eficiente, y eliminar los posibles puentes térmicos que puedan haber… ¿Ha planificado algún valor objetivo a alcanzar? si Escriba el valor estimado: ¿Cómo pretende alcanzar este valor? Teniendo siempre en cuenta las limitaciones impuestas por uno mismo. ¿Considera útil disponer de datos comparativos? si ¿Considera útil disponer de ejemplos reales de empresas? si

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Ecoindicador seleccionado: consumo de electricidad Escriba el valor obtenido: 50000 kwh ¿Le ha sorprendido el valor obtenido? ¿Porque? No, porque son maquinas que consumen mucha corriente. ¿Disponía de datos comparativos de su ecoindicador? No ¿Ha decidido tomar alguna acción inmediata a la vista de los datos? si Descríbala: a pesar de que es normal que se gaste mucha corriente, se va a tender a reducir los gastos innecesarios. ¿Ha planificado algún valor objetivo a alcanzar? si Escriba el valor estimado: 45000kwh ¿Cómo pretende alcanzar este valor? Calculando el consumo de energía a la hora de hacer una pieza, y una vez hecho eso, elegir la maquina mas apropiada. ¿Considera útil disponer de datos comparativos? si ¿Considera útil disponer de ejemplos reales de empresas? si

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Hoja de trabajo 4: consumo de recursos Nombre de la empresa: Cumplimentado por: Alumnos Fecha: obtener los datos de los últimos 12 meses sobre consumos y costes a partir de las últimas facturas mensuales, bimensuales o trimestrales. Si posee mas de un proveedor para un recurso , acumule los datos de los diferentes proveedores de un mismo recurso.

Electricidad:

Consumo anual 3,792,9384kw Coste unitario Valor x 1 kw es 1,581887€ Coste anual 6000 euros Principales usos Máquinas Luz T aller

Gas Consumo anual 3000 euros Coste unitario Coste anual 3000 Principales usos Para calefacción

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Hoja de trabajo 4: consumo de recursos Agua Cuando se considera los costes en este apartado, se incluyen los costes por vertido así como el coste por el suministro de agua. Ambos costes se muestran en su factura. Consumo anual 909,09 /m3 Coste de suministro de agua 1,10 €/m3 Coste por vertido de agua 0,62/m3 Coste anual :suministro 1000 Vertido 620 Total 1620 Principales usos Lavamanos Baños Se dispone de pozos de agua? No Están correctamente legalizados No Combustible Se incluyen todo tipo de combustible (gasolina, diesel, aceite y gases licuados de petróleo) usados por los vehículos incluido carreterillas, así como aquel usado en plantas generadoras. Combustible Cantidad Precio unitario Coste total anual Bidón dieléctrico 1l 464 464 Bidón taladrina 2 370.62 741.24 Oxigeno 1 bombona 99.32 99.32 Acetileno 1 bombona 410 410

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¿Posee la empresa una planta depuradora de vertidos? No detalles: se encarga un gestor autorizado de recoger los residuos producidos y nos cobran por recoger estos residuos ¿Se realiza un control del vertido en el punto de descarga? No detalles: por que tenemos un gestor autorizado de recoger los residuos producidos y nos cobran por recoger estos residuos

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Hoja de trabajo 4 : emisiones a la atmósfera 1.- Principales tipos y fuentes de emisiones a la atmósfera ej. gases vapores de disolventes, polvo, vapor y ruido Descripción Fuente cantidad/año Vía de emisión Limites

permitidos

Ruido Tornos y fresas 75 db. (decibelios) de media

Atmósfera 20 db usar protecciones auditivas

¿Posee la empresa equipos de control de emisiones atmosféricas? No, por que se trata de un taller pequeño

¿se realiza un control de las emisiones No ,lo mismo por que es un taller pequeño

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Hoja de trabajo 9 formulario para la realización de auditorias medioambientales internas Formulario de informe de auditoria interna Auditoria realizada por: Alumnos o Fecha: 08/06/2010

Procedimiento auditado: manejo y almacenamiento de residuos

No:

Solicitud de acción correctora(SAC) No:

Pregunta ¿Conforme? Comentarios Están etiquetados correctamente los envases de residuos

Si

Todos los contenidos están etiquetados

Son adecuados los almacenes de residuos para las diferentes tipos de residuos

Si

Los disolventes y los residuos líquidos peligrosos necesitan ser almacenados en una área pavimentada.

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Consumos de potencia máquinas-herramientas del taller. Máquina %G.Medio %G.Superior horas/año Potencia (KW) KWh/año

LIMADORA MODELO L/250E 1 0 7,125 1,5 CV 1,1 7,8375 SIERRA DE CORTE SABI 3 3 31,65 1,1 Kw 1,1 34,815 RECTIFICADORA UNIVERSAL TSC.TXURTXXIL 8 0 57 7,5 Kw 7,5 427,5 AFILADORA SUPER-UNIVERSAL ELITE MODELO AR-5E 1 1 10,55 3 CV 2,24 23,632 AFILADORA SUPER-UNIVERSAL ELITE MODELO MINI 1 1 10,55 3 CV 2,24 23,632 FRESADORA COPIADORA JEYMA 1 0 7,125 0,5 CV 0,37 2,63625 CIZALLA UNIVERSAL MODELO MULTI 11 1 0 7,125 ?? 3 21,375 TALADRO ERLO MODELO TC-32 1 1 10,55 0,9 Kw 0,9 9,495 MAQUINA DE ELECTROEROSION "ONA" PLUS 18 0 1 3,425 5,9 Kw 5,9 20,2075 FRESADORA UNIVERSAL METBA 1 1 10,55 1,9Kw 1,9 20,045 MAQUINA DE TRACCION HOITON 1 0 7,125 1 Kw 1 7,125 TORNO DE CONTROL NUMERICO LEALDE MOD:TCN-0 4 2 35,35 20 Kw 20 707 TORNOS PARALELOS DE PRECISIÓN PINACHO MOD:SP/165 23 39 297,45 2.26 Kw 2,26 672,237 TALLADORA DE ENGRANAJES "CELTAS" MODELO C-2D 2 0 14,25 2 CV 1,5 21,375 FRESADORAS UNIVERSALES MRF MOD:FU-100 21 17 207,85 3 Kw 3 623,55 ELECTROEROSION "ONA" A 118* 1 0 7,125 1,2 Kw 1,2 8,55 ELECTROEROSION SPARKO A 200 EDM. "TOPEDM" 1 0 7,125 ?? 1,2 8,55 FRESADORA UNIVERSAL LAGUN MOD:FU 125 1 1 10,55 ?? 1,9 20,045 SIERRA DE CINTA SINFÍN SAMUR MOD:S-300 * 3 3 31,65 1,67 Kw 1,67 52,8555 TALADRADORA IBARMIA MOD:KM 25 1 0 7,125 0,9 Kw 0,9 6,4125 FRESADORA LAGUN (MEC) 1 1 10,55 ?? 1,9 20,045 RECTIFICADORA TANGENCIAL (PRECIS MASTER) 5 0 35,625 ?? 7,5 267,1875 RECTIFICADORA CILINDRICA GER MOD:91/30/816 5 0 35,625 7,5 Kw 7,5 267,1875 RECTIFICADORA TANGENCIAL GER MOD:92/1-182 5 0 35,625 4,60 Kw 4,6 163,875 FRESADORA VERTICAL LAGUN CNC 4 11 66,175 ?? 20 1323,5 FANUC ROBODRILL α-T21 E 2 5 31,375 21 Kw 21 658,875 ELECTROEROSION DE HILO "ONA" MOD:PRIMA E-250 1 2 13,975 7 KvA 7 97,825 FRESADORA KONDIA ELGOIBAR (FV-1) 4 11 66,175 ?? 20 1323,5 CIZALLA ERMAK GMR 1400 X3 1 0 7,125 3 Kw 3 21,375

TOTAL 712,5 342,5 1055 h 6862,24525

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Anexo IV: Distribución en planta de zona de entrada salida materias primas y residuos, distribución de contenedores (parte trasera del taller). Recreación virtual con Solid Edge de los planos y vistas en 3D del resultado final de la distribución. Al Grupo B se le asignó el trabajo de diseñar la nueva distribución de almacenamiento de materias primas, maquinaria para cortarlas (sierras de diferentes tipos), contenedores para reciclado de los residuos del taller; así como también la recreación de esta distribución en 3Dimensiones con el programa Solid Edge, de forma virtual. La zona sobre la que se ha trabajado correspondería a la parte superior derecha de la imagen siguiente, que corresponde a la planta del taller.

Figura 1. Planta del taller.

Se ha ido diseñando cada uno de los componentes de esta zona con el programa de Diseño en 3D Solid Edge. Ahora comparamos un poco la realidad con el diseño en 3D realizado.

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Figura 2. Recreación de los bidones de aceite y su soporte.

Fig. 3. Ejemplo de contenedores para diferentes materiales, de forma virtual y real.

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Fig. 4. Sierra cortadora de materia prima. Recreación virtual y foto real.

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Fig. 5. Sierra cortadora de materia prima. Recreación virtual y foto real.

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Fig. 6. Ejemplo de contenedor para viruta de hierro, la más numerosa. Realización

virtual y real.

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Fig. 7. Soporte para depositar las barras de materia prima (hierro, acero, etc.).

Recreación virtual y real.

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A continuación se puede ver cómo va a quedar la nueva distribución del taller: planta

Aquí tenemos una serie de fotografías para hacernos una idea de cómo quedara la nueva distribución desde diferentes ángulos de la recreación virtual:

Gestión Sostenible Del Taller de Fabricación Mecánica

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