DECLARACIÓN AMBIENTAL - Global Steel Wire

DECLARACIÓN AMBIENTAL

AÑO 2009


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ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3 2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 7

2.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL....................................................... 7 2.2 ORGANIGRAMA .............................................................................................................................. 8 2.3 CERTIFICACIONES ....................................................................................................................... 10

3 ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS ..................................................................................... 11 4 LICENCIAS............................................................................................................................................... 14

4.1 AYUNTAMIENTO DE SANTANDER.............................................................................................. 14 4.2 AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA................................................................................ 14

5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL .................................................................. 15 5.1 POLÍTICA AMBIENTAL - GLOBAL STEEL WIRE........................................................................ 15 5.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL......................................................... 16

6 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES ........................................................................... 19 6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES............................................................... 19 6.2 CONSUMO ENERGÉTICO Y AGUA.............................................................................................. 21 6.3 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS............................................................................................. 26 6.4 CONSUMO DE MATERIAS AUXILIARES..................................................................................... 28 6.5 RESIDUOS DE ACERÍA................................................................................................................. 28 6.6 RESIDUOS DE LAMINACIÓN........................................................................................................ 31 6.7 RESIDUOS COMUNES A ACERIA Y LAMINACION .................................................................... 32 6.8 EMISIONES..................................................................................................................................... 33 6.9 EMISIONES DE GASES EFECTO INVERNADERO ..................................................................... 37 6.10 VERTIDOS ...................................................................................................................................... 38 6.11 RUIDOS........................................................................................................................................... 40 6.12 CONDICIONES DE EMERGENCIA ............................................................................................... 41 6.13 EMISIONES DEL TRANSPORTE DE PRODUCTO ACABADO ................................................... 41 6.14 IMPACTO SOBRE LA BIODIVERSIDAD ...................................................................................... 42

7 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE GLOBAL STEEL WIRE.......................... 44 7.1 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL................................................... 44 7.2 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................... 46 7.3 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN ......................................................... 46 7.4 EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE GLOBAL STEEL WIRE PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE................................................................................................................. 50

8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL.............................................................................. 54


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1 INTRODUCCIÓN

La empresa siderúrgica Global Steel Wire, S. A. (GSW), antes Nueva Montaña Quijano,

S.L., viene dedicándose desde 1873 a la fabricación del acero y su transformación en

alambrón. Actualmente se integra en el Grupo CELSA.

CELSA (Compañía Española de Laminación) fue fundada en 1967 en Castellbisbal

(Barcelona) con la puesta en marcha de su primer tren de laminación. Una década más

tarde, inauguraba su primer horno eléctrico de fusión en Barcelona que le permitió mayor

independencia y aumentar su competitividad. A finales de los 80, coincidiendo con la gran

reconversión del sector siderúrgico en España, Celsa Barcelona adquirió Torras Herrerías

y Construcciones – THC -. Tras adquirir Siderúrgica Besós en el año 1991, Celsa

Barcelona se convierte en un productor de acero de referencia en el mercado español

aportando nuevos productos como pletinas, angulares y cuadrados. Durante este tiempo,

dos acerías históricas en España entran a formar parte de CELSA Group™: Global Steel

Wire (Santander) en 1987 y Nervacero (Vizcaya) en 1989.

Celsa GroupTM CONTRIBUYE DE FORMA DESTACADA A LA PRESERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

utilizando la tecnología de producción de acero más sostenible, reciclando los productos de acero al final de su ciclo de vida, recuperando los subproductos de procesos de fabricación que utilizan acero

fabricando productos totalmente reciclables.

como materia prima y,

“Todos los productos de acero fabricados por CELSA GROUPTM

provienen del reciclaje de chatarra y son 100% reciclables”

Las instalaciones de GSW en Santander presentan la siguiente ocupación de solares y

edificaciones:


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• Superficie construida 128.559 m2

• Superficie bruta parcela GSW 408.908 m2


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El desarrollo sostenible se basa en buscar el equilibrio entre los aspectos negativos de la

actividad y la influencia positiva de los mismos sobre la sociedad y el medio ambiente. El

estricto cumplimiento de la legislación vigente ha de ser la cimentación en la que se apoye

este desarrollo sostenible.

GSW abordó hace tiempo una serie de inversiones encaminadas a minimizar los impactos

ambientales de sus actividades. En este documento se tratará de mostrar a todas las

partes interesadas los esfuerzos humanos, económicos y organizativos realizados,

mostrando, al mismo tiempo, las cifras y los valores que ponen de manifiesto la influencia

sobre el medio ambiente de las actividades de GSW.

Está declaración estará disponible en la Página Web www.globalsteelwire.com

http://www.globalsteelwire.com/


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GSW facilitará la divulgación de esta Declaración Ambiental y establecerá cauces de

comunicación fluida entre la Compañía y las partes interesadas.

Esta primera Declaración Ambiental, correspondiente al año 2009, ofrecerá datos relativos

a 2008 y 2009, a fin de poder ver una evolución de los mismos.


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2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL

Titular/representante legal: Víctor Raúl Martínez Rodríguez

Razón Social: GLOBAL STEEL WIRE S. A.

CIF: A-08080533

Dirección Postal: Nueva Montaña s/n

39011 Santander (Cantabria)

Teléfono: 942. 200.200

Fax: 942. 200.275

El proceso industrial utiliza como materia prima fundamental chatarras seleccionadas, que

se mezclan con pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos

residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar. La fusión de las materias se realiza

en la acería, constituida por un horno eléctrico de fusión, un horno eléctrico de afino

(donde se realizan los ajustes de composición), y una colada continua de 6 líneas, que

permite obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla. Esta palanquilla

es posteriormente transformada, en un tren de laminación, en una amplia gama de

distintas calidades de alambrón, que son utilizadas para fabricar productos tales como

alambres, cordones, cables, mallas, cuerdas de acero, muelles, tornillos estampados en

frío o refuerzo de neumáticos.

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GSW está estructurada según se indica en el siguiente organigrama, en el que se reflejan

el nivel jerárquico y las relaciones entre los distintos Departamentos.

2.2 ORGANIGRAMA

GSW dispone además de un departamento de IPP o de Ingeniería de Productos y

Procesos dedicado a las actividades de Investigación y Desarrollo.



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Director General

Director Financiero

Director Compras Chatarra

Director R.R.H.H. Director Operaciones

Director Aceria

Director Laminacion

Jefe Operaciones Portuarias Director TécncicoJefe de

Expediciones

Director Comercial

Director Exportación

Compras Generales

Jefe Planificación y programación de

la producción

Jefe de Proyectos de Inversión

Organigrama General GSW

Responsable de Medio ambiente

Seguridad y P.R.L


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2.3 CERTIFICACIONES

GSW cuenta con las siguientes certificaciones de producto:

Alambrón para pretensazo, según Norma UNE-EN 10016-4: 1995.

Alambrón para mallazo, según Norma UNE 36066: 1996.

Como evidencia del compromiso con el medio ambiente y la calidad de sus productos y

servicios, GSW tiene implantados un Sistema de Gestión del Medio Ambiente y un

Sistema de Gestión de la Calidad, certificados bajo las Normas UNE-EN-ISO 14001:2004

y UNE-EN-ISO 9001: 2008, respectivamente, por AENOR, organismo de certificación

acreditado por ENAC, Entidad Nacional de Acreditación.

Esto avala y premia el esfuerzo de la empresa en su desempeño ambiental y de calidad

de sus productos y servicios para la mejora continua. El compromiso de la Dirección de

GSW con el Medio Ambiente se manifiesta a través de la Política Ambiental, incluida en el

capitulo 6.1 de esta Declaración.


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3 ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS

Las actividades y procesos productivos realizados en GSW se esquematizan en el

diagrama de flujo que se presenta a continuación.

Proceso General de GSW

PROCESO DE ACERIA EAF

CARRO DE TRANSPORTE

TRATAMIENTO EN HORNO CUCHARA

COLADA CONTINUA

TREN DE LAMINACION

CMC

1 2 3 4 5 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16

1 Horno de calentamiento 2 Descascarillador 3 Tren de desbaste 4 Tijera de desbaste

5 Horno de mantenimiento 6 Tren continuo 7 Tijera 8 Minibloque 9 Minibloque

10 Tijeras 11 Bloque acabador 12 Control laser 13 Control sofratest 14 Refrigeración

15 Formador de espiras 16 Entrada Stelmor

GSW fabrica aceros reciclando chatarras, contribuyendo con ello a la conservación del

medio ambiente.

La carga metálica de cada colada se compone de una mezcla adecuada de chatarras

seleccionadas y pellets de mineral prerreducido para obtener el contenido en elementos

residuales apropiado según el tipo de acero a fabricar.

La utilización de pellets de mineral prerreducido permite la obtención de niveles muy bajos

de contenido en elementos residuales, tales como: Cr, Ni, Cu, Mo, Sn y N2.


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Tanto la chatarra y los prerreducidos, como el resto de materias primas, ferroaleaciones,

carburantes y escorificantes, son adquiridos conforme a las especificaciones técnicas de

compra, a proveedores aprobados y sometidos a controles periódicos de recepción.

Las instalaciones fundamentales de GSW son:

El Horno eléctrico de fusión y horno eléctrico de afino, donde se realiza la fusión de

la chatarra y demás materias primas que entran en la composición del acero.

La Máquina de Colada Continua, donde se realiza la solidificación del acero y la

obtención de palanquillas de sección cuadrada de 180 x 180 mm., de 10 a 13 m de

longitud y 2.500 a 3.250 Kg. de peso.

El Tren de Laminación, en el cual las palanquillas 180 x 180 mm. se calientan en un

horno de gas natural, para posteriormente ser laminadas en tren desbastador de 4

pasadas (tren de un hilo horizontal/vertical), a palanquillas de sección cuadrada de

140 mm. Estas palanquillas se mantienen calientes en un horno de empuje, también

de gas natural, para continuar su laminación en un tren continuo de alambrón de dos

líneas:

o Línea para diámetros de 5,5 mm a 24 mm.

o Línea para diámetros de 25 mm a 52 mm.

Finalmente, los rollos procedentes de las 2 líneas, son compactados por prensas de

40 Tm. y atados en automático con 4 amarres de alambrón de 6,5 mm. de diámetro.

El balance global de la fábrica en el año 2009 es el siguiente:


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BALANCE GLOBAL DE GSW AÑO 2009

GSWACER ÍA Y LAMINACI ÓN

• CHATARRA 980.566 TN

• ADITIVOS YFERRROALEACIONES

63..380 TN

• OXIGENO

27.094.567 M 3 • ARGÓ N

568.880 M 3 • NITROGENO

1.104.438 M 3 • AGUA

1.486.526 M 3 • ENERG ÍA ELECTRICA

533.305.642 KWH• GAS NATURAL

372.433.392 Kwh

• ALAMBR ÓN 1,019882854 X P07

• VERTIDOS

139.034 M3• RESIDUOS

PELIGROSOS18.121 TN

• RESIDUOSNO PELIGROSOS

146.983 TN

P07= PRODUCCI ÓN AÑ O 2007

BALANCE GLOBAL DE GSW AÑO 2009

GSWACERIA Y LAMINACION

• CHATARRA 980.566 TN

• ADITIVOS YFERRROALEACIONES

59.518 TN

• OXIGENO

27.094.567 M 3 • ARGÓ N

568.880 M 3 • NITROGENO

1.104.438 M 3 • AGUA

1.486.526 M 3 • ENERGIA ELECTRICA

533.305.642 KWH• GAS NATURAL

372.433.392 Kwh

• ALAMBRON 1,019882854 X P07

• VERTIDOS

139.034 M3• RESIDUOS

PELIGROSOS18.121 TN

• RESIDUOSNO PELIGROSOS

146.983 TN

P07= PRODUCCION AÑO 2007

Los procesos productivos y las instalaciones descritos dan origen a una amplia gama de

productos, que se pueden clasificar como sigue.

Alambrón de medio y alto carbono

Alambrón para muelles de suspensión

Alambrón de bajo carbono

Alambrón para refuerzo de neumáticos

Alambrón para soldadura

Estampación en frío

Fácil mecanización y calibradores

Aceros para cementación


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4 LICENCIAS

4.1 AYUNTAMIENTO DE SANTANDER

Licencia de Apertura de establecimiento y ejercicio de actividad Nº 24886, otorgada el 5

de noviembre de 2001.

4.2 AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

Concedida según consta en el BOC nº 125 del viernes 27 de junio de 2008:

“Resolución por la que se otorga Autorización Ambiental Integrada al conjunto de

instalaciones que conforman el proyecto instalación para la fusión de acero en horno

eléctrico de arco y tren de laminación en caliente, con una capacidad total de

producción anual de 2.000.000 de toneladas; instalaciones ubicadas en Nueva

Montaña s/n, término municipal de Santander.

Titular: «GLOBAL STEEL WIRE, S. A. Expediente: AAI/011/2006.”


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5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

5.1 POLÍTICA AMBIENTAL - GLOBAL STEEL WIRE

POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL

Global Steel Wire, S.A. se ha fijado como objetivo la protección y mejora del Medio Ambiente dentro de sus actividades de

fabricación y comercialización de alambrón de alta gama.

Tanto el acero como el proceso productivo utilizado en GSW para su fabricación destacan por sus valores ecológicos y capacidad

de reciclaje frente a otros productos y tecnologías.

Nuestro compromiso con el Medio Ambiente forma parte de la política general de calidad total y queda garantizado mediante la

aplicación de un sistema de gestión medioambiental que se fundamenta en los siguientes principios:

1. Utilización eficaz y responsable de los recursos naturales y la energía.

2. Aplicación de la mejora continua y prevención de la contaminación en la gestión de los procesos que incluya el

establecimiento y revisión periódica de objetivos y metas medioambientales.

3. Desarrollo de un sistema productivo respetuoso con el Medio Ambiente y conforme con las obligaciones legales y los

compromisos y acuerdos voluntarios suscritos por GSW, relacionados con sus aspectos ambientales.

4. Fomentar la valorización y reciclaje frente a otros métodos de gestión de los residuos.

5. Considerar y minimizar el impacto de los aspectos medioambientales desde la etapa de diseño de los equipos e

instalaciones mediante el uso de las mejores tecnologías disponibles y asequibles a la empresa.

6. Desarrollo del compromiso medioambiental de cada persona vinculada con nuestro negocio incluyendo dirección,

empleados, contratistas, clientes y proveedores, haciendo de la información y formación una herramienta esencial.

7. Comunicación abierta y transparente con todas las partes interesadas con especial énfasis en la integración en el

entorno urbano.

Víctor Martínez

Director General Ignacio Pérez Director de Operaciones

Francisco Álvarez Director de RRHH

Luís Blanco Director de Acería

José Luis Palomera Director de Laminación

Jesús Alonso Director Técnico

Oriol Arguiló Director Exportación

Oscar Calvo Director Compras MM.PP

Ignacio Quijano Director Comercial

Carlos Martín Director Financiero


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5.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Para aplicar su Política Ambiental GSW ha implantado un Sistema de Gestión Ambiental,

que cumple los requisitos de la Norma ISO 14001: 2004, el cual ha sido certificado por

AENOR. También tiene certificado su Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001: 2008, por

lo cual hay documentos comunes a ambos sistemas.

El Sistema de Gestión Ambiental está compuesto por los siguientes documentos:

PR- 08.04 Auditorías internas

PR- 08.05 Identificación, acceso y control de los

requisitos legales y normativos

PR-08.06 Comunicación interna y externa

PR- 08.07 Formación

PR- 08.03 Acciones preventivas

PR- 08.02 Acciones correctivas

PR- 08.01 Control de los documentos y los

registros de la calidad y del medio ambiente

PR- 07.05 Calibración de equipos de inspección,

medición y ensayo

PR- 07.02 Mantenimiento de laminación

PR- 07.01 Mantenimiento de acería

PR- 06.01 Gestión de compras generales

PR- 01.01 Revisión del sistema, Planificación y

seguimiento de objetivos e indicadores

• Calidad y Medio ambiente

PMA- 12 Verificación interna de emisiones de CO2

PMA- 11 Preparación y respuesta ante

emergencias

PMA- 10 Accidentes, incidentes y no

conformidades

PMA- 09 Seguimiento y medición ambiental

PMA- 08 Control de vertidos

PMA- 07 Gestión y control de emisiones

atmosféricas

PMA- 06 Gestión y control de los RR NN

PMA- 05 Gestión y control del Ruido

PMA- 04 Gestión y control de residuos

PMA- 03 Control Operacional

PMA- 02 Definición de objetivos. Programación

ambiental (OMF de Medio Ambiente)

PMA- 01 Identificación y evaluación de aspectos

ambientales (Metodología de evaluación)

• Medio Ambiente

PROCEDIMIENTOS

de construcción y demolición

IMA- 13 Gestión y control de los residuos

atmósfera depuradora de humos

IMA- 12 Control de emisiones a la

IMA- 11 Control de proveedores y

contratistas

IMA- 10 Control de la contaminación

radioactiva

IMA- 07 Gestión de residuos de oficina

IMA- 04 Gestión de escorias

IMA- 05 Gestión de residuos sanitarios y

DONH

IMA- 06 Gestión de materiales refractarios

INSTRUCCIONES TÉCNICASIMA- 01 Gestión de residuos peligrosos del

Punto Limpio

IMA- 02 Gestión de residuos no peligrosos

del Punto Limpio

IMA- 03 Gestión de polvo de acería

• Organización: Organigramas y

definición de responsabilidades

• Relación nominal de

responsables

MANUAL DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

• Política de Calidad

• Política de Medio Ambiente

• Mapa de procesos: claves,

operativos y de soportes.

• Interrelaciones entre

procedimientos: Entradas

y salidas.


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La aplicación del procedimiento PMA-01 para la Identificación y evaluación de los

Aspectos Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos,

los cuales se describen a continuación.

ASPECTOS DIRECTOS EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO

Consumo energético y agua

Consumo de materias primas Consumos

Consumo de materias auxiliares

Residuos acería

Residuos laminación Generación de

residuos

Residuos comunes (Se producen en acería y laminación)

Emisiones

Vertidos

Ruidos

Envases puestos en el mercado

ASPECTOS INDIRECTOS EN CONDICIONES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO

Emisiones del transporte de producto acabado

ASPECTOS EN CONDICIONES DE EMERGENCIA


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Emisiones y residuos debidos a incendios/explosiones

Vertidos por fugas y/o derrames de almacenamiento de productos químicos

Radiaciones ionizantes

Emisiones accidentales fuera de especificaciones

Vertido de aguas residuales por encima de los valores límite


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6 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES

6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES

La aplicación del procedimiento PMA-01 para la Identificación y Significación de los

Aspectos Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos -

los cuales se han descrito en el punto anterior de este documento - y la significación de

los mismos, cuya presentación es el objetivo de este apartado.

Los aspectos ambientales identificados por la organización, directos, indirectos y en

situaciones de emergencia, son evaluados según una metodología propia en función de

tres características: Intensidad, Severidad y Presencia.

• Intensidad: Esta característica valora la “cantidad” o “magnitud” del aspecto evaluado, ya

sea en términos absolutos o por la proximidad a los límites establecidos por la

legislación vigente.

• Severidad: Esta característica refleja la toxicidad, peligrosidad o impacto ambiental del

aspecto identificado.

• Presencia: Guarda relación con el número de veces que se repite un aspecto ambiental.

El factor de significación final del aspecto ambiental se obtiene mediante la suma de los

puntos obtenidos en cada una de ellas (1, 2 o 3).

Serán significativos aquellos en los que el factor de significación sea mayor o igual a 6.

Ha sido preciso tener en cuenta, a la hora de evaluar la Intensidad en los aspectos

ambientales residuos y consumos, relativizar los datos de las cantidades que los

representan con datos de la producción.


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También se ha mantenido el principio de prudencia de, si no hay datos para poder

cuantificar el aspecto ambiental, asignarle al aspecto la mayor puntuación, 3 puntos.

Esta metodología se aplica el principio de cada año, con los resultados del año anterior.

Los aspectos significativos resultantes de la aplicación de la metodología expuesta son:

ANÁLISIS PRINCIPIO 2009

CON VALORES DE 2008


Agua procedente de la Red Pública Acería

Consumo de materias primas

Cales

Residuos acería

Generación de escoria blanca Generación de polvo de acería

Generación de mangas de filtro usadas

Residuos laminación

Generación de cascarilla fina Fibrocemento

Residuos comunes a acería y laminación

Aceites usados Trapos impregnados

Latiguillos usados Envases vacíos contaminados

Residuo oleoso DONH (*)

Fluorescentes Pilas alcalinas usadas

Baterías usadas Residuos sanitarios (l)

Residuos de laboratorio Lodos de rectificadora

RSU (*) HCL (*)

Emisiones

Emisiones difusas Caldera Taller Mecánico Caldera Almacén Acería

Caldera de Oficinas generales Laminación caldera calefacción

Vertidos

Vertidos al colector acería


CON VALORES DE 2009


Agua procedente del Pantano de Heras Acería

Consumo de materias primas

Cales

Residuos acería

Generación de escoria blanca Generación de polvo de acería Tierras del parque de chatarras


Taladrinas usadas

Residuos comunes a acería y laminación


Envases vacíos contaminados DONH (*)

Aguas con floculante Chatarra electrónica

RSU (*)

Emisiones

Caldera Taller Mecánico Caldera Almacén Acería


Ruidos

Acería Horno Fusión (punto 1) Acería Horno Fusión (punto 2)

Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 3 y 2, acería (horno

fusión), subestación eléctrica. Parque de chatarra

Laminación



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Ruidos


Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 1 y 2, acería (horno

fusión), subestación eléctrica. Parque de chatarra

Laminación Vertido de aguas residuales por encima del

valor límite Vertidos de agua accidentales por encima del valor límite debido a fallos en el proceso de

depuración acería Emisiones accidentales fuera de

especificaciones Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro

Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro

Aspectos Indirectos

Emisiones del transporte de producto acabado (transporte subcontratado)

(*) DOHN: Disolvente orgánico no halogenado

RSU: Residuos sólidos urbanos HCL: Residuos de ácido clorhídrico

Como resumen se puede exponer

2009 2010 120 126 Nº de aspectos identificados 34 24 Nº de aspectos significativos

Se observa una disminución de los aspectos significativos, fruto del control que sobre

ellos se ejerce y de los resultados de los planes de mejora abordados.

A continuación se analizarán estos aspectos.

6.2 CONSUMO ENERGÉTICO Y AGUA

Los aspectos ambientales relativos a consumos se exponen en su totalidad,

independientemente de su significancia.

Como criterio general se relativizan los consumos teniendo en cuenta la producción del

proceso generador del impacto. En el caso de impactos globales se relativizan respecto a

la producción de alambrón.


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2008 2009 TN PRODUCIDAS DE ALAMBRÓN 0,9977979 x P07 1,019882854 x P07 P07 = Producción año 2007

El consumo de energía eléctrica es el siguiente:

CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Mwh

533.306

581.993

2008 2009

CONSUMO RELATIVO DE ENERGÍA ELÉCTRICA, Mwh/TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN

0,605

0,675

2008 2009

El aspecto ambiental se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por

la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el agotamiento de recursos naturales,

más o menos renovables según sea el mix de producción de la empresa suministradora.


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El examen de los datos de los gráficos anteriores indica una disminución sostenida en el

consumo.

El consumo de gas natural es el siguiente:

CONSUMO DE GAS NATURAL, Mwh

380.309

372.433

2008 2009

CONSUMO RELATIVO DE GAS NATURALMwh / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN

0,423

0,441

2008 2009



no renovables.


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Puede observarse una clara tendencia decreciente, debido a la mejora continua de los

procesos y de las instalaciones, llevada a cabo durante los últimos años, como por

ejemplo la modificación en el sistema de calentamiento de cucharas de Acería que utiliza

oxigeno como comburente en lugar de aire, obteniéndose una mayor eficiencia de

combustión y por tanto un menor consumo de gas natural.

El consumo de gasóleo es el siguiente:

CONSUMO DE GASÓLEO LITROS

25.933

35.072

2008 2009

CONSUMO RELATIVO DE GASÓLEOLITROS / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN

0,029

0,041

2008 2009


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no renovables.

Por ultimo, el consumo de agua es el siguiente:

Procedente del pantano de Heras

CONSUMO DE AGUA M3PANTANO DE HERAS

1.400.253

1.461.085

2008 2009

CONSUMO DE AGUA RELATIVO M3 / TN PRODUCIDA DE ALAMBRÓN

PANTANO DE HERAS

1,59

1,695

2008 2009


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Procedente de la Red Pública del Ayuntamiento de Santander

CONSUMO TOTAL DE AGUA M3RED AYUNTAMIENTO

86.273

135.946

2008 2009

CONSUMO RELATIVO DE AGUA M3/TN ALAMBRONRED AYUNTAMIENTO

0,098

0,158

2008 2009

En todos los casos el aspecto ambiental se produce en condiciones normales de

funcionamiento, directo por la actividad y su efecto sobre el medio ambiente es el

agotamiento de recursos naturales.

6.3 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS

Se van a diferenciar dos tipos de aspecto ambiental debido el consumo de materias

primas.


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El consumo de chatarra se considera un aspecto ambiental positivo, ya que lo que se

produce es una reutilización de un material, evitando el consumo de recursos naturales

como es el mineral de hierro. Es un aspecto que se produce en el horno de fusión de la

acería, en condiciones normales de funcionamiento y directo de la actividad.

Producción TN/año 2008 2009 Acería 1,0091046 x P07 0,932237915 x P07 P07 = Producción año 2007

1.057.196

980.566

2008 2009

CONSUMO TN DE CHATARRA

1.117,31

1.121,77

2008 2009

CONSUMO RELATIVO DE CHATARRAKG / TN PRODUCIDA ACERÍA

El resto de consumos de materias primas, expuestos a continuación, producen aspectos

ambientales en condiciones normales de funcionamiento, directos de la actividad y con

influencia en el agotamiento de recursos naturales no renovables. Salvo los carbones y

las cales, que se consumen en el horno de fusión, el resto se consumen en el horno de

afino.

Consumo TN (valor absoluto y relativo por TN

producida Acería) 2008 2009 Ferrosilicio 1.936 2,05 1.894 2,17 Ferromanganeso 4.948 5,23 3.479 3,98 Silicomanganeso 4.796 5,07 5.210 5,96 Ferroazufre (pirita de hierro) 926 0,98 510 0,58 Aluminio 1.051 1,11 890 1,02 Cales

40.157 42,44 38.184 43,68 Carbones (recarburante +carbón en cesta + espumante)

11.692 12,36 9.350 10,70


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El consumo específico de cales de Acería ha subido ligeramente debido a que el tipo de

aceros fabricados durante el año 2009 requieren una mayor cantidad de este material en

su fabricación.

6.4 CONSUMO DE MATERIAS AUXILIARES

Las materias auxiliares consumidas se exponen en la tabla siguiente:

Consumo (valor absoluto y relativo Ud. por TN

producida Acería) 2008 2009 Oxígeno (m3) 27.514.717 29,08 27.094.567 31,00Argón (m3) 565.892 0,60 568.880 0,65Nitrógeno (m3) 707.019 0,75 1.104.438 1,26Electrodos TN 1.816 1,92 1.759 2,01Aceites y grasas TN (*) 582 0,00067 299 0,00034

(*) Relativizado con la producción de Alambrón.

Son aspectos ambientales producidos en condiciones normales de funcionamiento y

directos por la actividad (los gases se emplean en el horno de fusión y los aceites y

grasas en mantenimiento, fundamentalmente). Su efecto sobre el medio ambiente es el

agotamiento de recursos naturales, no renovables en el caso de los electrodos y los

aceites y grasas.

6.5 RESIDUOS DE ACERÍA

Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de

residuos han sido:


CON VALORES DE 2009

Residuos acería

Generación de escoria blanca Generación de polvo de acería Tierras del parque de chatarras


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Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de acería.

Producción TN/año 2008 2009 Acería 1,0091046 x P07 0,932237915 x P07

P07 = Producción año 2007

Residuos no peligrosos

53.133

42.697

2008 2009

GENERACIÓN DE ESCORIA BLANCA TN

56,15

48,85

2008 2009

GENERACIÓN RELATIVA DE ESCORIA BLANCAKG / TN PRODUCIDA ACERÍA


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Se ha producido una disminución en el consumo de escoria blanca debido

fundamentalmente a que durante el año 2008 se envió al vertedero una mayor cantidad

debido al proceso de eliminación del stock de escorias existente en las instalaciones en

los últimos años.

Se produce en condiciones normales de funcionamiento y como consecuencia directa de

la actividad. La escoria blanca se produce en el horno de afino.

TN (valor absoluto y relativo en kg/TN acero producida) 2008 2009 Generación de tierra de

Parque de Chatarras 5.297 5,60 8.804 10,07

Este residuo está compuesto mayoritariamente por óxidos férricos que se desprenden de

la chatarra y por metales no férricos presentes en la misma y se separa como

consecuencia del proceso de manipulación de chatarra por vía magnética.

La generación de este residuo se produce en función del tipo de chatarra consumida, de

forma que durante el año 2009 se ha consumido mayor cantidad de chatarra con

capacidad de generar éste residuo.

El impacto sobre el medio ambiente de estos residuos es el uso, degradación y

contaminación del terreno.

Residuos peligrosos

18,97

20,33

2008 2009

GENERACIÓN RELATIVA DE POLVO DE ACERÍA

KG /TN PRODUCIDAD 17.949

17.768

2008 2009

GENERACIÓN DE POLVO DE ACERÍA TN


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El polvo de acería se produce como consecuencia directa de la producción y en

condiciones normales de funcionamiento. El impacto sobre el medio ambiente de este

residuo es el uso, degradación y contaminación del terreno.

Durante el año 2009 se ha producido un ligero aumento en la generación específica de

este residuo, debido a que los tipos de acero fabricados han contribuido en mayor medida

en la generación del mismo.

6.6 RESIDUOS DE LAMINACIÓN


residuos han sido:


CON VALORES DE 2009


Taladrinas usadas

Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de laminación.


Residuos peligrosos

Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN alambrón producida)

2008 2009 Taladrinas usadas 4,84 0,01 17,81 0,02


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La producción de este residuo peligroso es consecuencia directa de la actividad; las

taladrinas se producen en condiciones normales de funcionamiento. Su impacto sobre el

medio ambiente depende del tratamiento dado por el gestor, pero en cualquier caso

puede contribuir a la contaminación del suelo y de las aguas.

El aumento de la generación de éste residuo en relación al año 2008 es debido a que

durante el año 2009 se han producido operaciones puntuales de mantenimiento de

maquinaria no existentes en el 2008.

6.7 RESIDUOS COMUNES A ACERIA Y LAMINACION


residuos comunes han sido:


CON VALORES DE 2009

Residuos comunes acería y laminación


Envases vacíos contaminados DONH

Aguas con floculante Chatarra electrónica

RSU

Los datos de producción son relativizados respecto a la producción de laminación.


Residuos no peligrosos


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Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN producida) 2008 2009 RSU 60,04 0,074 147,62 0,167

El aumento específico en la generación de RSU se debe a una mayor concienciación en

la segregación de residuos, en el sistema de recogida selectiva de residuos implantado en

las instalaciones.

Residuos peligrosos

Generación TN (valor absoluto y relativo Kg. por TN alambrón producida)

2008 2009 Aceites usados 72,04 0,084 89,44 0,102 Trapos impregnados 30,18 0,035 40,07 0,045 Envases vacíos contaminados 50,73 0,059 71,52 0,081

DONH 8,42 0,010 10,05 0,011 Aguas con floculante

0,231 0,0003 5,990 0,007 Chatarra electrónica electrónicos 1,42 0,002 2,43 0,003

Todos estos residuos, peligrosos o no, son impactos directos de la actividad, producidos

en condiciones normales de funcionamiento o anormales debidas a mantenimiento y

conservación. Los impactos sobre el medio ambiente de estos residuos son el uso,

degradación y contaminación del terreno y/o de las aguas.

6.8 EMISIONES

Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con las emisiones han sido:

Emisiones

Caldera Taller Mecánico Caldera Almacén Acería



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GSW, en su estrategia de comunicación a todas las partes interesadas, expone en esta

Declaración Ambiental datos más amplios que los puramente relacionados con los

aspectos significativos.

Los focos de emisión de GSW han variado en el periodo que abarca esta declaración.

Mientras que en 2008 existían los focos de emisión correspondiente a las depuradoras de

humos I y II, en 2009 la instalación de la nueva depuradora de humos III, recogiendo las

emisiones de las dos anteriores, han unificado estas emisiones. El foco correspondiente a

la depuradora de humos I ha sido dado de baja, y la depuradora de humos II se encuentra

parada a modo de instalación de reserva de la depuradora de humos III. Se mantienen los

focos correspondientes a los humos de oxicorte y a la nave de escorias.

Acería

IDENTIFICACIÓN DEL FOCO CONTAMINANTE CAUDAL Nm3/h

PARTÍCULAS mg/Nm3

NOX ppm Depuración humos I CO ppm

15.702

PARTÍCULAS mg/Nm3

NOX ppm Depuración humos II CO ppm

731.214

PARTÍCULAS mg/Nm3

NOX ppm Depuración humos III CO ppm

1.572.773

PARTÍCULAS mg/Nm3

NOX ppm Depuración humos oxicorte 80.770 CO ppm

Nave de escorias PARTÍCULAS mg/Nm3 119.294

Los valores medidos en los focos de emisión se exponen a continuación.

VALORES MEDIOS MEDIDOS (Mediciones reglamentarias) IDENTIFICACIÓN

DEL FOCO CONTAMINANTE

2008 2009

LÍMITE LEGAL

(de la AAI)

PARTÍCULAS mg/Nm3 24,28 5,68 (*) 30 NOX ppm 7,28 (**) 300 Depuración

humos I CO ppm 36,77 (**) 500 PARTÍCULAS mg/Nm3 10,53 9,43 (*) 30 NOX ppm 16,49 (**) 300 Depuración

humos II CO ppm 85,78 (**) 500 PARTÍCULAS mg/Nm3 No existía foco 0,54 (***) Depuración

humos III NOX ppm No existía foco 7,87 (***)


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CO ppm No existía foco 98,1 (***) PARTÍCULAS mg/Nm3 10,64 5,3 50

NOX ppm 7,30 <6 300 Depuración humos oxicorte CO ppm 56,60 73,30 500

PARTÍCULAS mg/Nm3 3,09 (**) Nave de escorias (***) (*) Valores tomados de los medidores en continuo (medición de forma constante y a lo largo de toda la

jornada). Valores comprendidos entre el 1 de enero y 20 de julio de 2009. A partir del 20 de julio de 2009 la

depuradora de humos I ha sido dada de baja y la depuradora de humos II ha estado parada con lo que las

mediciones han dado como resultado cero.

(**) No corresponde medir en 2009, según la reglamentación de aplicación.

(***) Nuevo foco, pendiente de límites por parte del organismo ambiental

Laminación

IDENTIFICACIÓN DEL FOCO CONTAMINANTE CAUDAL Nm3/h

NOX ppm Horno Danielli CO ppm 410.983

NOX ppm Horno de empuje 280.476 CO PPM Aspiración cascarilla fina PARTÍCULAS 52.404 Esmeriladora de palanquilla PARTÍCULAS 23.256

VALORES MEDIOS MEDIDOS

FOCO CONTAMINANTE 2008 2009 LÍMITE LEGAL

NOX ppm 78,7 (*) 71,3 300 Horno Danielli CO ppm 7 (*) 62,6 500 NOX ppm 11 (*) 1,3 300 Horno empuje CO ppm 7 (*) 1 500

Aspiración cascarilla fina PARTÍCULAS mg/Nm3 2,94 18,8 50

Esmeriladora de palanquilla PARTÍCULAS mg/Nm3 - < 5 (***)

(*) Valores medidos en 2004 (focos tipo C, con frecuencia de medición quinquenal)

(***) Nuevo foco, pendiente de límites por parte del organismo ambiental

Emisiones difusas

Los puntos más importantes en los que se pueden producir emisiones difusas a la

atmosfera, en forma de partículas en suspensión, son:

• Almacenamiento y tratamiento de escorias


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• Torre de aditivos

• Sistema de descarga polvo acería

• Viales

Para controlar este aspecto ambiental, GSW arbitra medidas correctoras del tipo de las

siguientes:

• Un 4º agujero realizado en la bóveda de horno de fusión. Consigue una reducción

del 95% de las emisiones generadas durante el proceso.

• Campanas extractoras en nave de hornos.

• Sistemas de depuración de materia particulada en emisiones de fuentes

estacionarias consistentes en filtros de mangas.

• Sistemas de almacenamiento y transporte de aditivos con cerramiento hacia el

exterior y posterior aspiración de los depósitos acumulados.

• Sistema de transporte del polvo de acería por camión cisterna.

• Sistema de barrido y rociado con agua de los viales.

• Almacenamiento y tratamiento de escoria negra y escoria blanca en interior de

nave.

• Nueva depuradora de humos DH3.

La cantidad de partículas en suspensión en el entorno fabril no es debida, sólo y

exclusivamente, a las actividades de GSW. El tráfico es uno de los factores que más

influye en la cantidad de partículas en suspensión y la fábrica se encuentra dentro de una

red de carreteras con un tráfico muy intenso.

Las emisiones difusas del año 2009 han disminuido en un 24,3 % respecto a los valores

del año 2007.

Calderas

Las calderas existentes en las instalaciones de GSW se destinan a uso doméstico

(calefacción y agua caliente sanitaria). No se dispone de datos históricos fiables de

medición de CO en el periodo 2008-2009 al que se refiere la presente declaración, debido

a una falta de rigor en las inspecciones por parte de la empresa mantenedora. A partir de


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enero de 2010 se ha contratado una nueva empresa con la que se cumplen los requisitos

establecidos en el Reglamento de instalaciones térmicas en edificios (RITE).

Todos los focos descritos producen su impacto en condiciones normales de

funcionamiento y como impacto directo de la actividad. Sus impactos ambientales son los

siguientes:

Partículas: Concentraciones elevadas de partículas produce diversos efectos adversos

sobre la calidad del aire.

CO: Efecto invernadero.

NOX: La conversión de óxidos de nitrógeno (NOX) a ácidos nítricos contribuye a la

lluvia ácida. El NOX contribuye a nieblas fotoquímicas, al calentamiento

global y a la reducción del ozono estratosférico.

SOX: La conversión de óxidos de sulfuro (SOX) a ácidos sulfúricos contribuye a la

lluvia ácida. El SOX contribuye a nieblas fotoquímicas.

6.9 EMISIONES DE GASES EFECTO INVERNADERO

Los derechos de emisión asignados (TN de CO2) para el periodo 2008-2012 son de

151.234 TN/año. Lo realizado se expone en los gráficos siguientes.


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135.156

122.292

2008 2009

EMISIONES DE CO2 TN

0,1568

0,1388

2008 2009

EMISIONES RELATIVA DE CO2 TN/TN DE ALAMBRÓN

6.10 VERTIDOS

En la valoración de aspectos relativos al año 2009 no aparece ningún aspecto significativo

relacionado con los vertidos, sin embargo, al igual que con las emisiones, GSW facilitará

datos de este aspecto ambiental, el cual se produce en condiciones normales de

funcionamiento y directo por la actividad, siendo su impacto ambiental minimizado por la


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depuración a final de tubo pero, en cualquier caso, se puede producir un impacto de

alteraciones del ecosistema natural.

Vertidos de aguas residuales al colector municipal, m3

PROCEDENCIA 2008 2009

Acería 78.505 72.002

Laminación 70.901 67.032

La Resolución por la que se otorga Autorización Ambiental Integrada, publicada el 27 de

junio de 2008, estableció límites de control y plan de seguimiento.

Los límites de control y los valores promedio de dichos límites en el año 2009 se exponen

a continuación.

Parámetros Límites admitidos AAI

Promedio 2009 ACERÍA

Promedio 2009 LAMINACIÓN

Temperatura 40Cº 21,24 14,32

pH 5,5-10 UpH 8,95 7,95

Sólidos en suspensión 1.000 mg/l 95,75 26,25

DQO 500 mg/l O2 26,50 20,50

Aceites y grasas 250 mg/l 6,53 10,13

Sulfatos 1.000 mg/l 164,25 27,25

Sulfuros totales 3 mg/l <0,05 <0,05

Arsénico 1 mg/l <0,05 <0,05

Cromo total 3 mg/l 0,02 <0,01

Estaño 5 mg/l 0,03 <0,025


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Hierro 10 mg/l 0,03 <0,03

Manganeso 2 mg/l 0,03 0,14

Mercurio 0,1 mg/l 0,00 0,00

Níquel 5 mg/l <0,01 0,02

Plomo 1 mg/l <0,05 <0,05

Zinc 10 mg/l 0,025 0,082

6.11 RUIDOS

Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con la producción de ruidos

han sido:

Ruidos


Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 3 y 2, acería (horno fusión), subestación eléctrica. Parque de chatarra

Laminación

Los valores medidos son los siguientes:

2008

(valor cumplimiento AAI)

2009

(Sin mediciones, no corresponde según el Plan de vigilancia ambiental de la AAI)

PTO DE MUESTRO

FUENTE RUIDOSA ASOCIADA

Día Noche

dB

Día

dB

Noche

dB dB

Acería Horno Fusión (punto 1) 50,37 51,7 Acería Horno Fusión (punto 2) 63,4 54,2

Planta de aguas acería, torres de refrigeración, depuradoras de humos 1 y 2, acería (horno fusión), subestación eléctrica.

61,27 58,6

Parque de chatarra 51,3 51,7 Laminación 63 62,9


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Planta de aguas de laminación 57,2 56,5

VALOR DIURNO VALOR NOCTURNO

LÍMITE LEGAL (Laeq) dB(A) 75 65

El ruido se produce en condiciones normales de funcionamiento, directo por la actividad y

su impacto ambiental es que la contaminación sonora puede afectar a la ecología local y

al entorno natural.

A continuación figura una descripción de los aspectos ambientales que se pueden

producir ante una emergencia. El control de todos estos aspectos está regulado por el

Plan de Emergencia de GSW.

6.12 CONDICIONES DE EMERGENCIA

Los aspectos ambientales significativos del 2009, en relación con las condiciones de

emergencia han sido:


Emisiones de polvo por rotura de mangas de filtro

Aspecto ambiental Origen Impacto Ambiental

Emisiones atmosféricas accidentales por rotura o quemado masivo mangas depuradora humos acería

Emisiones atmosféricas

Depuradora de humos (quema de mangas)

Contaminación atmosférica

6.13 EMISIONES DEL TRANSPORTE DE PRODUCTO ACABADO

Para la valoración de las emisiones producidas por el transporte del producto acabado se

tiene en cuenta el porcentaje de producto que se mueve por camión, ferrocarril y barco,


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considerando que esta última es la menos agresiva para el medio ambiente y el camión la

más agresiva.

6.14 IMPACTO SOBRE LA BIODIVERSIDAD

La factoría de GSW se encuentra cercana a la línea de costa. En esta zona, la

industrialización y la urbanización de entornos (además de la acería GSW se encuentran

dos grandes centros comerciales, vías de ferrocarril, autovías y enlaces, polígonos

industriales, etc.), han provocado que solamente sobrevivan unas marismas de reducidas

dimensiones: Alday (65 hectáreas), Parayas y Raos (20 hectáreas).

MEDIO DE TRANSPORTE 2008

63,4%12,0%

24,7%

Carretera FF.CC. Marítimo

MEDIO DE TRANSPORTE 2009

58%5,8%

36,2%

Carretera FF.CC. Marítimo


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El entorno de las instalaciones está caracterizado por una intensa intervención antrópica,

especialmente en el último medio siglo.

La típica vegetación marismeña de plantas halófilas es prácticamente inexistente.,

prosperando especies alóctonas de carácter invasor.

La fauna vertebrada presente en el entorno más inmediato de las instalaciones se puede

considerar escasa, estando formada principalmente por especies de carácter oportunista,

adaptadas a la presencia del hombre y a los cambios inducidos por éste en el medio.

Indicador Unidad Medida (Unidad A /

Unidad B)

Valor A Valor B Ratio

Ocupación del

suelo 2008

m2 de superficie construida/

producción de alambrón

128.559 m2 0,9977979 x

P07

0,149

Ocupación del

suelo 2009

m2 de superficie construida/

producción de alambrón

128.559 m2 1,019882854

x P07

0,146


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El cumplimiento de estos objetivos durante el año 2009 fue el siguiente:

7.1 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Anualmente se lleva a cabo la evaluación de aspectos ambientales, y a partir del

resultado de la misma, se establecen los objetivos para el año siguiente, tomando como

referencia los aspectos ambiéntales significativos. Así, en el OMF – Objetivo de Mejora

Fundamental - para el 2009 “Integrar el medio ambiente en la gestión” se han incluido 9

objetivos que dan respuesta a los aspectos ambientales significativos más relevantes o

con mayor relevancia ambiental.

7 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE GLOBAL STEEL WIRE


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o de

las

0

Disminuir consumo de Cal acería en un 20% Consumo cales acería 2009 Kg/Tn 39,85 31,88 42,46 6,5% NNo se cumple debido a que el tipo de acero fabricado en 2009 requiere un procesfabricación con un mayor consumo de cal. Se traslada la acción de reducción de consumo de cal al OMF del 2010

Disminuir la generación de escoria blanca en un 75% Generación escoria blanca 2009 Tn año 53.134 13.284 42.696 -19,6% NNo se cumple por problemas operativos originados en la instalación de adicción acestas de chatarra. Se traslada la acción de reducción de generación de escoria blanca al OMF del 201

Disminuir el consumo de agua potable Acería en un 40% Consumo agua potable acería 2009 m3 año 116.482 69.889 69.240 -40,6% SDisminuir emisiones difusas en campa de escorias en un 20% Resultado medición emisiones difusas µg/m3N 81,79 65,43 61,91 -24,3% S

Disminuir el pH del vertido de acería a valores medios =8 Valor pH análisis parámetros vertido GSW uds ph 9,94 8 9,6 9,6 NEl plazo para completar el estudio de causas no fue suficiente.Se traslada la acción de reducción de ph al OMF del 2010

Minimizar mezclas de residuos en puntos de recogida acería Nº comunicaciones de riesgo abiertas por Medio Ambiente núm 6 _ 1 1 SMinimizar mezclas de residuos en puntos de recogida laminación Nº comunicaciones de riesgo abiertas por Medio Ambiente núm 9 _ 5 5 SMejorar gestión interna de residuos vías tren Cumplimiento plan de limpieza (% eficacia) % _ 90 91,7 91,7 S

Disminuir el consumo de aceites de laminación. Consumo mensual de aceite Kg/mes 23.000 18.000 27.739 27.739 NNo se cumple por la existencia puntual de fugas en la instalación. Se traslada la acción de reducción de consumo aceites al OMF del 2010

INDICADOROMF 2009DESCRIPCIÓN OBJETIVO UNIDADES OBSERVACIONESCUMPLIMIENTO

S/NOBJETIVOVALOR 2008

VALOR 2009 RESULTADO

Para el año 2010 se han establecido los siguientes objetivos:

Disminuir consumo de Cal acería en un 5% Consumo cales acería 2010 Kg/Tn mes 42,53 40,30Disminuir la generación de escoria blanca.Reutilizar en el Horno de Fusión el 25% de la generación de escoria blanca (750 tn/mes)

Cantidad reutilizada en el Horno de Fusión Tn mes 389 750

Disminuir el consumo de agua industrial Acería Consumo agua industrial acería 2010 m3/tn 0,81 0,58Disminuir el pH del vertido de acería a valores medios Valor pH análisis parámetros vertido GSW uds ph 9,6 9,5Disminuir el consumo de aceites de laminación. Consumo mensual de aceite Kg/mes 28.840 21.000

OBJETIVOOMF 2010DESCRIPCIÓN OBJETIVO INDICADOR UNIDADES VALOR

2009


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7.2 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS

Todos los residuos generados en GSW son gestionados a través de gestores autorizados.

GSW prioriza dentro de las posibles vías de gestión, la valorización de los residuos

generados siempre que sea viable desde el punto de vista técnico-económico.

Entre los principales residuos valorizados se encuentran la escoria negra y la cascarilla.

7.3 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN

GSW utiliza una herramienta informática para la identificación y evaluación de los requisitos

legales. Esta herramienta identifica los requisitos legales y permite realizar la evaluación de

los mismos por familias de aspectos ambientales.

En lo referente a permisos, licencias y autorizaciones GSW no presenta ningún

incumplimiento. Los requisitos que emanan de las principales autorizaciones y licencias se

cumplen al 100%. El permiso que concentra el mayor número de requisitos legales es la

Autorización Ambiental Integrada.

NORMATIVA AMBIENTAL EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Real Decreto 509/2007, de 20 de abril, que aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 16/2002 de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. Ley de Cantabria 17/2006, de 11 de diciembre, de Control Ambiental Integrado. Decreto 19/2010 de 18 de marzo, por el que se aprueba el reglamento de la Ley 17/2006 de 11 de diciembre de Control Ambiental Integrado.

Se dispone de la AAI desde el 30 de abril de 2008 y se cumple con las condiciones establecidas en la misma. En particular para emisiones, vertidos, ruidos: - Cumplir con los límites establecidos en la resolución de la AAI de GSW. - Análisis de los parámetros indicados en la resolución de la AAI de GSW. - Remitir a la Dirección General de Medio Ambiente los resultados de las analíticas realizadas periódicamente. Se han ejecutado las medidas establecidas en la resolución de la AAI, en particular: - Notificación a la Dirección General de Salud Pública de las torres de refrigeración M25A y B y torre de refrigeración SVC. - Plan de adecuación para la sustitución del


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sistema de filtrado del foco nº1 por un sistema de filtrado con ventilador en cola y salida por chimenea de similares características y eficacia a las del foco nº2 y que lleve instalado un equipo de medición en continuo de partículas, en los gases emitidos a la atmósfera. - Instalación de un equipo de medición en continuo de partículas, en los gases emitidos a la atmósfera en el foco nº2 asociado al proceso de acería. - Alta del nuevo foco de emisión a la atmósfera asociado a la nave de recuperación y tratamiento de escoria blanca. - Plan de adecuación, para ser ejecutado en 18 meses, para la reducción del consumo de agua del Pantano de Heras y del caudal de vertido a colector, propuesto por GLOBAL STEEL WIRE, SA e instalación de una nueva torre de refrigeración con capacidad de 400 m3/h y un ΔTa de 20ºC. - Diligenciar ante la Dirección General de Medio Ambiente, un libro de registro de residuos peligrosos. - Autorización de puesta en servicio y acta de inscripción en el registro de establecimientos industriales del depósito de gasoil existente en los términos y condiciones previstos en la ITC-MI-IP-03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio. Instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación”. - Autorización de puesta en servicio y acta de inscripción en el registro de establecimientos industriales de las instalaciones de almacenamiento de productos químicos (ácido sulfúrico e hipoclorito sódico) en los términos y condiciones previstos en la ITC-MIE-APQ-6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos”

Real Decreto 508/2007, de 20 de abril, que regula el Suministro de Información sobre Emisiones de Reglamento E-PRTR y de las Autorizaciones Ambientales Integradas.

Notificación anual Registro Estatal de Emisiones y Fuentes contaminantes-PRTR.

Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios

Mantenimiento periódico de calderas de calefacción y agua caliente sanitaria a través de empresa homologada.


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(RITE) Reglamento (CE) no 1221/2009 del parlamento europeo y del consejo de 25 de noviembre de 2009, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS) Decreto 110/2001, de 28 de noviembre, por el que se establece el procedimiento para la aplicación en la Comunidad Autónoma de Cantabria del Reglamento (CE) número 761/2001, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de marzo de 2001, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS). (BOC 7 de diciembre de 2001)

Declaración ambiental GSW. Informe de auditoria AENOR (junio 2010)

Real Decreto Ley 1/2005, de 9de marzo, por el que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero. Real Decreto Ley 5/2004, de 27 de agosto, por el que se regula el régimen del comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero.

Autorización de emisión de gases de efecto invernadero a partir del 1 de enero de 2005. Se remite al órgano autonómico competente, antes del 28 de febrero, el informe anual de emisión de GEI verificado sobre las emisiones del año precedente. Se remite al órgano autonómico competente información verificada una vez a año y se entrega al registro antes del 30 de abril de cada año, un número de derechos de emisión equivalente al dato de emisiones verificadas correspondientes al año anterior a su cancelación.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad de aire y protección de la atmósfera Decreto 50/2009, de 18 de junio, por el que se regula el control de la contaminación atmosférica industrial en la Comunidad Autónoma de Cantabria

Inspecciones reglamentarias a los focos de emisiones a la atmósfera Autocontroles periódicos Libro de registro de emisiones a la atmósferaMedidores en continuo en focos tipo A Calibración periódica de los equipos de medición en continuo.

Decreto 104/2006 de Valorización de Escorias en la Comunidad Autónoma de Cantabria

Se valoriza la escoria negra de GSW a través de valorizador autorizado. Se realizan las entregas al valorizador a través de los documentos de entrega. Se realizan análisis periódicos de seguimiento.

Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la

Se remite a la Consejería de Medio Ambiente estudio de minimización de

http://www.camaracantabria.com/medio_ambiente/descargas/Decreto110_2001.pdf


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ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por RD 833/1988, de 20 de julio D.A. 2ª Orden 28 de Mayo del 2001, por el que se regula el contenido mínimo de los estudios de minimización de residuos peligrosos.

residuos peligrosos cada 4 años.

Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases. Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997.

Se remite al órgano ambiental de la comunidad autónoma la declaración anual de envases antes del 1 de marzo, en la cual se expresa la cantidad total de envases y de productos envasados puestos en el mercado y, en su caso, importados o adquiridos en otros países de la Unión Europea o exportados o enviados a otros Estados miembros con indicación de los que tengan la condición de reutilizables. Se elabora y presenta ante el órgano ambiental el plan empresarial de prevención de envases.

Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos. Modificado por el RD 952/1997, de 20 de junio.

Se entregan los residuos a gestores autorizados para su valorización o eliminación.

Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. RD 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado por RD 833/1988 Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero, por el que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la Lista Europea de Residuos

Se elabora la declaración anual de productores de residuos peligrosos y se remite al órgano ambiental antes del 28 de febrero de cada año. Se dispone de libro de registro de residuos peligrosos sellado por la Consejería de Medio Ambiente.


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7.4 EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE GLOBAL STEEL WIRE PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE

GSW realiza grandes esfuerzos para la conservación del medio ambiente, que se

materializan en dos ejes fundamentales:

1. Las personas.

2. Las instalaciones.

La formación, motivación y concienciación de las personas es fundamental para desarrollar

las actividades con el máximo respeto por el medio ambiente. En ese sentido la formación

impartida en el periodo que abarca esta declaración ha sido la siguiente.

DURACIÓN ASISTENTES CONTENIDO

2007

ENTRENAMIENTO MANDOS GSW 5 Horas 56 Norma ISO 14001 y aspectos

ambientales de GSW

ENTRENAMIENTO OPERARIOS GSW 1 Hora 217 Norma ISO 14001 y aspectos

ambientales de GSW

2008

ENTRENAMIENTO MANDOS GSW 90 min. 56

Gestión de los residuos.

Plan de Emergencias

ENTRENAMIENTO OPERARIOS GSW 45 min. 218

Gestión de los residuos.

Plan de Emergencias

2009

ENTRENAMIENTO MANDOS GSW 60 min. 43 Plan de Emergencias

ENTRENAMIENTO OPERARIOS GSW 45 min. 264 Plan de Emergencias


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Sobre las instalaciones las acciones más importantes han sido las que figuran a

continuación.

Nuevo sistema de depuración de humos para Hornos de Arco Eléctrico (EAF) y LF

GSW ha instalado en un nuevo sistema de depuración para sus Hornos de Arco Eléctrico

(EAF) y LF, según los requisitos del Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) y

teniendo en cuenta las Mejores Técnicas Disponibles (BAT).

Mejoras medioambientales

Emisiones directas a la atmósfera:

Han sido significativamente reducidas (inferiores a 5mgr/Nm3).


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Emisiones a la atmósfera difusas:

Esta instalación ha contribuido a la reducción de las emisiones difusas según se

explica en el punto 6.8 EMISIONES.

Ruido:

El nivel de ruido del nuevo sistema de depuración de humos ha sido tenido en cuenta

desde la fase de diseño de la instalación.

Instalación para la manipulación confinada de la escoria

GSW ha mejorado las áreas de manipulación de escorias. Históricamente todas las

actividades de manipulación de escorias eran realizadas a la intemperie provocando altos

niveles de emisiones difusas.

Mejoras medioambientales

Emisiones a la atmósfera difusas:


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Con la construcción de esta nueva instalación se han eliminado las emisiones difusas

generadas en la manipulación de escorias, lo que ha contribuido a la mejora de la

calidad del aire en el entorno.

Nueva Campana Extractora en nave de hornos

GSW ha mejorado el sistema de extracción de humos del Horno de Fusión EAF. Ello permite

una captura más eficiente de las emisiones del horno durante el proceso de carga de la

chatarra.

El resumen de inversiones medioambientales realizadas a 31-12-2009, desde 2005, es el

siguiente:

Nave tratamiento escorias 2.686.847,33 €

Medidas correctoras minimización vertido aguas 97.200,92 €

Instalación para reutilización escoria blanca en horno de fusión 335.117,21 €

Mejora cerramientos en instalación aditivos 88.777,63 €

Campana captación emisiones corte tundish 236.269,02 €

Captación gases secado cucharas 398.365,63 €

Nueva depuradora de humos 6.441.814,24 €

TOTAL INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES GSW 10.284.391,98 €


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8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR

DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009

Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001

Con fecha: Firma y sello:

Ramón NAZ PAJARES Director General de AENOR

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