DECLARACIÓN AMBIENTAL 2013 - cunext.com · Cunext Copper Industries, S.L. de los centros de...
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DECLARACIÓN AMBIENTAL
2013
PRODUCCIÓN DE: ALAMBRÓN DE COBRE POR PROCESO DE COLADA CONTINUA, ALAMBRE E HILOS DE COBRE PULIDO Y ESTAÑADO POR PROCESO DE TREFILADO, DE CABLES PULIDOS Y ESTAÑADOS Y PERFILES DE COBRE DESNUDOS Y ENCINTADOS.
Cunext Copper industries, S.L. Avda. de la Fábrica, s/n 14005 Córdoba Teléfono: (957) 499300 Fax: (957) 499319
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INDICE
1. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA 3
2. POLITICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION 16
3. SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL 18
4. REQUISITOS LEGALES 21
5. TECNOLOGÍAS LÍMPIAS INCORPORADAS. INVERSIONES EN 28 INNOVACIÓN Y DESARROLLOS TECNOLÓGICOS AMBIENTALES.
6. DEFINICIÓN DE PRODUCTO LIMPIO COMERCIALIZADO 32
7. EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES 36
8. ANALISIS DE ASPECTOS AMBIENTALES 42 8.1. Residuos. 43 8.2. Emisiones atmosféricas. 52 8.3. Ruidos 56 8.4. Vertidos al agua 60 8.5. Consumos de agua y energía. 66 8.6. Consumo de materias primas. 69 8.7. Subproductos de cobre. 71 8.8. Riesgos de contaminación por legionella. 72 8.9. Riesgos de Accidentes e impactos ambientales y 73
posibles situaciones de emergencia. 8.10. Transporte de productos fabricados. 73 8.11. Comportamiento ambiental y prácticas de 73
Contratistas y proveedores 8.12. Potencialidad de vertido por accidente en el 73
transporte de RP’s a Gestor Autorizado 8.13. RP’s totales del Mantenimiento en vehículos en el 74
Transporte de Producto Acabado 8.14. Aspectos ambientales significativos. 74
9. INDICADORES BASICOS 81
10. PROGRAMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL 90
11. VALIDACION DE LA DECLARACION. PLAZO FIJADO HASTA 95 LA PROXIMA DECLARACION AMBIENTAL.
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1.- DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA ANTECEDENTES
En noviembre de 2004, Cunext Copper Industries, S.L. suscribió un contrato de
compraventa de activos con Atlantic Copper. S.A. en virtud del cual, Atlantic Copper
transmite a Cunext Copper Industries el negocio de alambrón y trefilado de cobre.
En concreto, la operación consiste en la venta por parte de Atlantic Copper, S.A. a
Cunext Copper Industries, S.L. de los centros de producción de la Colada Continua de
Atlantic Copper de Córdoba (alambre y alambrón) y la Trefilería de Barcelona (hilo), así
como de los inventarios asociados a los mismos. La actividad de Cunext Copper
Industries, S.L. queda encuadrada dentro del nº NACE 2454.
En esta declaración se reflejan de manera exhaustiva los datos correspondientes a
Cunext Copper Industries para el año 2013.
Cunext Copper Industries, ha asumido a través de los trabajadores que la compone el
compromiso de la protección de las personas y de la naturaleza de nuestro entorno, al
mismo tiempo que contribuye al desarrollo industrial de la comunidad.
La Dirección de Cunext Copper Industries, describe su compromiso con la Excelencia
en la Gestión a través del establecimiento, difusión y despliegue de nuestra Misión,
Visión, Valores y Políticas de Gestión.
MISIÓN
Copper Industries, S.L. tiene como misión producir alambrón, alambre, cables y formas
de cobre y gestionar sus procesos de acuerdo con las necesidades y expectativas de
sus clientes, de manera compatible con un comportamiento ambiental legal y mejorable
y una cultura preventiva de seguridad y salud en el trabajo y consiguiendo, de manera
equilibrada, los mayores beneficios posibles para nuestros clientes, accionistas,
personas, aliados y la Sociedad.
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VISIÓN
Ser el fabricante de materiales eficientes en la transmisión de información y energía
eléctrica de referencia en el Sur de Europa y el Norte de África, en el segmento alto de
calidad y prestaciones, en beneficio de los accionistas, los clientes, los empleados y la
sociedad.
VALORES
Las expectativas de Cunext Copper Industries respecto al comportamiento de nuestras
personas, que deben guiar todas nuestras actuaciones y relaciones, componen los
valores de nuestra empresa:
Si no te parece seguro, no lo hagas.
Respeta el medio ambiente.
Dirige tus actividades a conseguir la satisfacción de nuestros clientes.
Estamos contra el desorden y el despilfarro.
Medir es imprescindible para mejorar.
Trabaja en equipo.
Los objetivos de la empresa son tus objetivos.
Infórmate y fórmate para poder formar e informar a tus compañeros.
ACTIVIDADES
Cunext Copper Industries representa, gracias a la producción de alambrón la primera
empresa española en la fabricación de alambrón de cobre con el 70% de la cuota de
mercado nacional.
El alambrón es un producto semielaborado, macizo de cobre, de sección circular,
empleado como materia prima para la obtención de hilos, cables, etc. Su fabricación se
realiza por el procedimiento de Colada Continua utilizando el sistema Contirod. Las
características típicas del alambrón son las correspondientes a la norma UNE-EN
1977:1999
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Parte de este alambrón se transforma en la sección de desbaste para su venta, como
otro producto que se denomina alambre. Las características típicas del alambre son las
correspondientes a la norma UNE-EN 13602:2003
Asimismo, se producen hilos y multihilos de cobre, cuyas características son las
correspondientes a la norma UNE-EN 13602:2003, cables de cobre, con características
que corresponden a la norma UNE-EN 60228:2008 y formas de cobre, con
características correspondientes a la norma UNE-EN 12167.
Para el desarrollo de nuestra actividad, contamos con un equipo humano debidamente
cualificado integrado por 97 personas.
La producción total se distribuye en un 43,27 % al mercado nacional y un 56,73 % a la
exportación. La materia prima, cobre electrolítico, se funde en un horno vertical, pasando el cobre
líquido a un horno de mantenimiento giratorio que suministra la cantidad necesaria a
una máquina de colada horizontal, de donde sale una barra sólida que será laminada en
doce pasos sucesivos de parejas de cilindros hasta ser transformada en alambrón de 8
mm de diámetro, que se decapa de óxidos superficiales y se enrolla formándose
unidades de 5 Tm. Los hornos de fusión y mantenimiento son Asarco, la máquina de
colada es Hazelett y el laminador Krupp (SMS).
Durante el último trimestre del año 2007, se instaló un horno de inducción marca
INDUGA de 5 Tm/hora de capacidad de fusión. Dicho horno entró en producción en
enero de 2008.
Así mismo, el alambrón de 8 mm se transforma en alambre por un proceso de desbaste.
Para llevar acabo este proceso, contamos con dos unidades de desbaste, una marca
Henrich y otra marca Niehoff, ambas con alimentación automática, hornos de recocido y
encestadores que permiten obtener alambres de diámetros comprendidos entre 1,15
mmØ y 3,5 mmØ.
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A lo largo del segundo semestre de 2007 se llevó a cabo el traslado de la capacidad
productiva existente en el Centro de Barcelona a nuevas instalaciones construidas en el
Centro de Córdoba. De esta forma podemos decir que en el primer trimestre de 2008,
culminó dicho traslado.
Como resultado de esta modificación, a los procesos productivos descritos
anteriormente y que conformaban la producción del Centro de Córdoba, se suman
ahora la fabricación de alambres, cables e hilos de cobre, además de perfiles de cobre.
Para este nuevo proceso, la materia prima es alambrón y alambre de cobre electrolítico
fabricado por la Colada y la sección de desbaste que pasa por los diferentes proceso de
reducción de diámetro con las siguientes secciones:
- Desbaste
- Trefilado intermedio
- Trefilado normal
- Trefilado Multifilar
En todos y cada uno de ellos y mediante un proceso mecánico de estiramiento llamado
Trefilado, se va reduciendo el diámetro del alambrón hasta llegar a la medida solicitada.
Posteriormente, y como último proceso se efectúa el cableado, que consiste en la
reunión o formación de cables de cobre de diferente diámetro para obtener los cables
con las secciones solicitadas por nuestros clientes.
El proceso de estañado se realiza externamente mediante un subcontratista que
recubre el alambre procedente de la sección de Desbaste y Trefilado con la capa de
estaño establecida. El subcontratista nos devuelve el producto estañado pasando a
continuación éste por los mismos procesos que los indicados anteriormente.
La fabricación de perfiles de cobre se realiza mediante extrusión de alambrón de cobre
electrolítico. Parte de esta producción se encinta con diferentes materiales (papel mica
poliéster), según las necesidades de los clientes
En la tabla siguiente se expresa la evolución de la producción en los últimos años que
refleja la evolución de la planta de Córdoba, antes de concluir estas modificaciones.
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PRODUCCIÓN DE ALAMBRÓN Y ALAMBRE Año Tm producto acabado
Alambrón Tm producto acabado
Alambre 2000 160.673 2001 168.129 2.467 2002 168.361 12.500 2003 173.636 17.521 2004 179.240 27.315 2005 179.525 33.568 2006 181.502 32.339 2007 181.030 27.204
A partir del año 2008, las producciones son:
PRODUCCIÓN
Año Tm Alambrón
Tm Alambre
Tm Multihilos
TmCables
Tm
Nuggets Tm
Láminas Tm Hilos Planos TOTAL
2008 164.287 25.366 9.859 5.675 447 884 215 206.733
2009 141.884 23.348 10.308 4.843 1.234 334 470 182.421
2010 173.653 25.579 11.971 7.124 1.438 352 976 221.084
2011 174.088 28.337 11.846 9.537 1.436 234 1.358 226.836
2012 167.979 22.027 8.127 6.972 - - 1.396 206.501
2013 172.071 28.256 8.658 6.246 - - 1.505 216.736
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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Desde 1994 el Centro de Córdoba de Cunext (antes Atlantic Copper – Córdoba) poseía
el Certificado de Registro de Empresa ER-0128/2/94 por AENOR, en base a la norma
UNE EN-ISO 9002:1994 para Sistemas de Aseguramiento de la Calidad. Actualmente
ha obtenido el Certificado ER-0128/1994 en base a la UNE EN-ISO 9001:2008.
Igualmente en el año 2006, fruto del desarrollo de nuestra misión y visión de empresa, en
el camino de la Mejora Continua y de la aportación de valor a nuestra organización, se
obtuvo la Certificación por AENOR por la Norma ISO/TS 16949 del 2002 con el nº RA02-
0043/2006 y IATF0042124 de 22/12/2006, siendo la primera instalación de estas
características con esta certificación en Europa. En el año 2008, siguiendo la estrategia
empresarial de CUNEXT se decidió no continuar con la certificación de la ISO /TS, ya que
parte de los requisitos suplementarios a la ISO 9001 no son de aplicación a nuestros
procesos y nos encontramos muy atrás en la cadena de suministro de la industria del
Automóvil.
Desde 1998 posee el Certificado de Gestión Medioambiental CGM-98/084 por AENOR
en base a la norma UNE EN-ISO 14001:1996 y a partir de enero de 2005 el Certificado
de Gestión Ambiental GA-1998/0084 en base a la UNE EN-ISO 14001:2004.
La instalación está Inscrita en el Registro EMAS con el número E-AN-0000006 de
acuerdo con el Reglamento CE Nº 1221/2009 del Parlamento Europeo, y del Consejo
de 19 de marzo del 2009, respondiendo a lo exigido en su anexo III, y teniendo en
cuenta el Decreto 53/99 de 30 de septiembre de 1999 de la Consejería de
Medioambiente. Anteriormente, desde el año 1999 hasta el año 2001, con Registro
EMAS de acuerdo con al anterior Reglamento 1836/93 y de los años 2002 a 2009 de
acuerdo al Reglamento 761/2001. Anualmente se ha sometido a Auditorias de
seguimiento o renovación por la entidad AENOR y además hasta el año 2002, ha sido
auditada en sus Sistemas de Medioambiente y Seguridad de personas por el Grupo
Internacional CRESCENT TECHNOLOGY.
En el año 2002, quedó implantado en el Centro de Córdoba de Cunext (antes Atlantic
Copper Córdoba) un Sistema Integrado de Gestión (SIG). En el año 2006 se ha
integrado de manera definitiva en nuestro Sistema la Gestión de la Seguridad y Salud
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Laboral, mediante la certificación del Sistema por AENOR en base a la Especificación
OHSAS 18001:1999 con el número de Certificación SSL-0129/2006 de 13/12/2006. Dicho
Sistema alcanza las siguientes actividades:
La producción de alambrón de cobre por proceso de colada continua.
La producción de alambre e hilos de cobre pulidos y estañados mediante
trefilado.
La producción de cables de cobre pulido y estañado.
Producción de perfiles de cobre.
Y es conforme a:
⌦ La norma internacional UNE-EN ISO 9001:2008 “Sistemas de Gestión de la Calidad.
Requisitos”.
⌦ La norma internacional UNE-EN ISO 14001:2004 “Sistemas de Gestión Ambiental.
Especificaciones y directrices para su utilización”.
⌦ El Reglamento CE 1221/2009, EMAS.
⌦ La Especificación OHSAS 18001:2007, “Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo”.
En el año 2009 se adaptó el sistema a los nuevos requisitos del Reglamento EMAS
1221/2009, de 25 de Noviembre, relativo a la participación voluntaria de organizaciones
en un sistema comunitario de gestión y auditoria medioambientales (EMAS) y por el que
se derogan el Reglamento 761/2001 y las Decisiones 2001/381 y 2006/193.
Las principales finalidades del SIG son:
• Servir de guía y marco de referencia permanente a las personas de la Organización
sobre sus actuaciones en los ámbitos de la Gestión de la Calidad, el Medio Ambiente
y la Seguridad y Salud.
• Proporcionar una visión global de nuestro Sistema de Gestión a todos los Grupos de
Interés de nuestra organización.
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• Establecer las bases para el desarrollo, funcionamiento y mejora continua de los
procesos para hacer llevar a efecto las Políticas de Gestión establecidas.
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PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRON
PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRE
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PROCESO DE FABRICACION DE MONOFILAR
PROCESO DE FABRICACION DE MULTIFILAR
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CUNEXT COPPER ESQUEMA PROCESO PRODUCTIVO GENERAL Y PRINCIPALES
IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS
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2.- POLITICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Muestra el compromiso adquirido por nuestra empresa en materia de Calidad, en
materia ambiental y en seguridad, constituyendo una declaración de principios,
prioridades e intenciones.
La implicación de la Dirección constituye la base para el correcto funcionamiento de
nuestro Sistema de Gestión, mediante la definición de la Política; el establecimiento de
Programas de mejora; la dotación de los medios humanos y materiales necesarios; las
Revisiones del Sistema, etc.
Para que esta Política sea accesible a todo el personal de la organización, se lleva a
cabo su difusión a través de formación, comunicaciones, etc., estando también a
disposición de entidades o personas relacionadas con la empresa. La participación de
los trabajadores en la Mejora Continua se realiza a través de sugerencias a su línea de
mando, y se concreta en reuniones de comités.
La Política de Gestión de Cunext Copper Industries S.L. se fundamenta en los
siguientes principios:
1. Todos los procesos de la organización estarán dirigidos a cumplir con su misión y
al logro de su visión de futuro. En este sentido, la principal atención se centrará en:
Conseguir unos niveles de calidad óptimos de los productos, reduciendo las
devoluciones y optimizando los costes. Los clientes deberán refrendar el
logro de estos objetivos.
Innovar la producción, utilizando herramientas de análisis y mejora, que
incluya la adopción de nuevas técnicas y materiales.
Disminuir (y si es posible, eliminar) la producción de residuos peligrosos y
reducir el consumo necesario de recursos naturales en la ejecución de
todas las actividades.
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Lograr la meta de tener cero accidentes laborales y ambientales.
2. El conocimiento y la satisfacción de las necesidades y expectativas de todas las
partes interesadas, así como de los requisitos para la realización del producto,
para el control ambiental y para la prevención laboral, son esenciales para la
supervivencia del negocio.
3. Todo el personal de la empresa y aquél que trabaje en su nombre debe velar por el
cumplimiento permanente de los requisitos legales aplicables y de otros requisitos
que la organización suscriba en cualquier ámbito de la gestión.
4. Nuestra visión estará sustentada por el establecimiento de un Plan de Mejora
continua, que incluya objetivos y metas que desplieguen los principios establecidos
en esta Política.
Para dar aplicación a dichos principios, Cunext Copper Industries S.L. se compromete
a cumplir las siguientes directrices:
1. Establecer, documentar, mantener implantado y mejorar un Sistema de Gestión,
fundamentado en la prevención de defectos del producto, de la contaminación y de
los riesgos laborales, basándonos en los requisitos de las Normas UNE-EN ISO
9001:2008, UNE-EN ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 y el Reglamento
EMAS, en los requisitos de la legislación y normativa aplicables y en los requisitos
de nuestros clientes y otras partes interesadas.
2. Asegurarse de que la Política de Gestión es entendida e implantada en todos los
niveles de la organización, así como por las personas que trabajen en nombre de
ella, y revisada por la Dirección para su continua adecuación.
3. En cada nivel, se tomará conciencia de todos los requisitos, de la pertinencia y la
importancia de las actividades que se desarrollan y de las consecuencias de no
cumplir con lo establecido en el Sistema de Gestión. La calidad, el comportamiento
ambiental y la salud y seguridad en el trabajo emanan de todos y redundan en
todos.
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4. Se mantendrá un nivel adecuado de motivación en el puesto de trabajo y de
cumplimiento de aspiraciones profesionales, que redunde en la consecución de los
objetivos y la mejora de las actividades.
5. La Dirección General asume la primera responsabilidad en la gestión de la calidad,
del medio ambiente y de la salud y seguridad en el trabajo y se compromete a
proporcionar los recursos técnicos y humanos que se demuestren necesarios.
6. Para dar cumplimiento a las Normas y Reglamentos de referencia, la Dirección
General dota de la responsabilidad y autoridad necesarias al Director de
Administración y Logística para asegurarse, entre otros aspectos, del
establecimiento, implementación y mantenimiento de los procesos necesarios para
la gestión, para informarla del desempeño del Sistema y de las necesidades de
mejora, y para concienciar al personal de la importancia de la correcta ejecución
de sus actividades para no incurrir en desviaciones de la presente política.
3.- SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Cunext Copper Industries tiene desarrollado un Sistema Integrado de Gestión (SIG),
que integra los Sistemas de Medioambiente (SGMA), Calidad (SGC) y la Prevención
de Riesgos Laborales (SGPRL).
La norma UNE-EN-ISO 14001 (según la cual se certificó el centro en el año 1998)
define en su edición del 2004 el Sistema de Gestión Ambiental como la parte del
Sistema General de Gestión que incluye la estructura organizativa, la planificación de
actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y
los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día la
Política Ambiental.
El SGMA de Cunext Copper Industries se sustenta en documentos y registros que
establecen las pautas a seguir para cumplir con los requisitos de una gestión
Ambiental normalizada y correctamente implantada, así como para establecer
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evidencias objetivas que demuestran este cumplimiento. A continuación, se va a
presentar la estructura documental de este Sistema.
El documento básico e introductorio del SIG, que establece directrices generales, es el
Manual Integrado de Gestión (MIG). En él se recogen los aspectos fundamentales de
la Gestión Ambiental, y se establecen relaciones con otros documentos del SIG.
Los documentos que describen las funciones generales a desarrollar por la
organización de Cunext Copper Industries para el mantenimiento del Sistema
normalizado son los Procedimientos. En ellos se da cumplimiento a los puntos
especificados en la norma UNE EN-ISO 14001 y el Reglamento Europeo (CE) Nº
1221/2009.
Las actividades más técnicas y que, obligatoriamente, requieren una sistemática
establecida, quedan descritas en las llamadas Instrucciones Técnicas. Con el
cumplimiento de lo descrito en las mismas, queda asegurado el correcto control de las
operaciones más relevantes por su posible impacto sobre el medio ambiente, así como
el control y seguimiento de las características contaminantes de los efectos
ambientales generados y los requisitos legales con ellos asociados.
De las Instrucciones Técnicas incluidas en el SIG, desde el punto de vista ambiental
destacamos: Evaluación de impactos ambientales y el establecimiento de aspectos
ambientales (con disponibilidad si se solicita); Gestión interna y control de residuos
sólidos; Gestión interna y control de residuos peligrosos; Control de emisiones
atmosféricas; Control de aguas residuales; Control de ruidos; Control del consumo
de agua y energía; Control de Proveedores y Subcontratistas; Establecimiento de un
Plan de prevención de Residuos de envases y embalajes.
Para terminar de desarrollar todas las actividades fundamentales dentro del Sistema
quedan establecidos otros documentos, planes y programas (de Mejora Ambiental, de
Control Operacional, de Seguimiento y Medición Ambiental, Plan Empresarial de
Prevención de envases y residuos de envases, de Auditorías, de Formación, etc). Son
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estos unos documentos de trabajo de importancia esencial, base para la
comprobación del correcto desarrollo de las actividades del SGMA a lo largo del
tiempo.
Como documentación de referencia se siguen las instrucciones del IPPC (Prevención
y control integrado de la Contaminación). Documento de referencia de Mejores
Técnicas Disponibles en la Industria de Procesos de Metales No Férreos (Documento
BREF). 2005.
Hasta ahora se ha hablado de documentos descriptivos de actividades a realizar
dentro del Sistema. Los instrumentos de comprobación de que las actividades
reguladas por el Sistema se están desarrollando de forma correcta o incorrecta son los
Registros Ambientales, y los Indicadores correspondientes a Medioambiente, cuyo
formato, forma y responsable de cumplimentación se encuentran definidos en algunos
de los documentos anteriormente citados.
Puntos fundamentales dentro del SIG son la formación de personal, las
comunicaciones y las auditorías.
Formación
Cunext Copper Industries orienta su Plan de Formación anual a asegurar que todas
las personas, y en especial las que realicen trabajos que puedan generar impactos
ambientales significativos, estén convenientemente capacitados para evitarlos o, al
menos, minimizarlos. Es básico el conocimiento a todos los niveles de la Política y
Sistema Implantado, con actualizaciones anuales, así como con la preparación
específica en gestión y auditoría de los responsables del departamento. Se emiten
planes de periodicidad anual.
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Comunicaciones
Ya sean ascendentes o descendentes, están reguladas según el Procedimiento
correspondiente, por lo que se aseguran las informaciones de forma actualizada.
Especial mención merece la Declaración Ambiental Validada, difundida a través de la
red informática de la empresa, de la página web de la Junta de Andalucía y de la
página web de Cunext Copper Industries (www.cunext.com). Asimismo, mediante ésta
página web, se puede establecer un diálogo con partes interesadas mediante correo
electrónico.
Auditorías
Cunext Copper Industries incluye en su sistema de Gestión Ambiental un Plan Anual
de Auditorías internas, e incorpora como requisito básico de su Política la realización
de Auditorías externas para:
• Comprobar la efectividad del Sistema Implantado y poner en marcha acciones
correctivas y oportunidades de mejora en caso necesario.
• Verificar el cumplimiento de la legislación actual y de los compromisos propios
adoptados.
• Garantizar ante cualquier parte interesada, nuestras buenas prácticas de
trabajo y preocupación por el Medioambiente.
4.- REQUISITOS LEGALES APLICABLES En materia Medioambiental la principales leyes de aplicación son la Ley 16/2002
IPPC, la Ley 7/2007 de 9 de Julio de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental de
Andalucía, la Ley 5/2013, de 11 de Julio, por la que se modifica la Ley 16/2002 y el
Decreto 5/2012, de 17 de enero, por la que se regula la AAI.
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• Emisiones a la atmósfera
- Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se otorga Autorización
Ambiental Integrada a la empresa Cunext Copper Industries, S.L., para la
explotación de las instalaciones de fabricación de transformados del cobre
situada en el término municipal de Córdoba y sus modificaciones.
Resolución del 17 de Diciembre de 2012, por la que se considera no
sustancial la modificación de las actividades realizadas en las instalaciones
de la empresa Cunext Copper Industries, S.L., y se modifica la Autorización
Ambiental Integrada (AAI/CO/033/07; IMS-Integrada-12-022).
• Torres de refrigeración: - Real Decreto 865/2003 de 4 de Julio por el que se establecen los criterios
higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis. - Decreto 287/2002 de 29 de Noviembre por el que se establecen las medidas de
control y la vigilancia higiénico-sanitaria de instalaciones de riesgo en la
transmisión de la legionelosis y se crea el registro oficial de establecimiento y
servicios biocidas de Andalucía.
• Ruido: - Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se otorga Autorización
Ambiental Integrada a la empresa Cunext Copper Industries, S.L., para la
explotación de las instalaciones de fabricación de transformados del cobre
situada en el término municipal de Córdoba, y sus modificaciones.
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• Vertidos:
- Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se otorga Autorización
Ambiental Integrada a la empresa Cunext Copper Industries, S.L., para la
explotación de las instalaciones de fabricación de transformados del cobre
situada en el término municipal de Córdoba, y sus modificaciones.
Resolución de 26 de Abril de 2011 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se considera no
sustancial la modificación de las instalaciones de fabricación de
transformados de cobre de la entidad Cunext Copper Industries, S.L. en
Córdoba (AAI/CO/033/04; IMS-INTEGRADA-11-009).
- Ordenanza Municipal de vertidos no domésticos e industriales, de fecha de 4
de Marzo de 2003.
- Expediente de concesión de aguas públicas (pozo-sondeo) en acuífero no
clasificado) con Referencia y Expediente TC-17/4452.
• Residuos: - Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se otorga Autorización
Ambiental Integrada a la empresa Cunext Copper Industries, S.L., para la
explotación de las instalaciones de fabricación de transformados del cobre
situada en el término municipal de Córdoba, y sus modificaciones.
Resolución de 17 de Julio de 2009 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se considera no
sustancial la modificación de las instalaciones de fabricación de
transformados de cobre de la entidad Cunext Copper Industries, S.L. en
Córdoba (AAI/CO/033/07/01/08).
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Resolución de 12 de Agosto de 2009 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se considera no
sustancial la modificación de las instalaciones de fabricación de
transformados de cobre de la entidad Cunext Copper Industries, S.L. en
Córdoba (Exp. AAI/CO/033/02/08; IMS-Integrada-09-018).
Resolución de 20 de Octubre de 2010 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se considera no
sustancial la modificación de las instalaciones y se modifica la Autorización
Ambiental Otorgada a la entidad Cunext Copper Industries, S.L. para las
instalaciones de fabricación de transformados del Cobre en el término
municipal de Córdoba (Exp. AAI/CO/03/03; IMS-Integrada 10-021).
Resolución de 19 de Septiembre de 2013 de la Delegación Territorial de
Agricultura, Pesca y Medioambiente de Córdoba, por la que se modifica la
Autorización Ambiental Integrada otorgada a la entidad Cunext Copper
Industries, S.L., para la explotación de una instalación de fabricación de
transformados del cobre situada en el término municipal de Córdoba. (Exp.
AAI/CO/033; IMS-Integrada 13-015).
• Contaminación del suelo:
- Resolución de 30 de Mayo de 2007 de la Delegación Provincial de la
Consejería de Medio Ambiente de Córdoba por la que se otorga Autorización
Ambiental Integrada a la empresa Cunext Copper Industries, S.L., para la
explotación de las instalaciones de fabricación de transformados del cobre
situada en el término municipal de Córdoba, y sus modificaciones.
• Responsabilidad Medioambiental:
- Ley 26/2007 de Responsabilidad Medioambiental.
- Real Decreto 2090/2008, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo
parcial de la Ley 26/2007 de Responsabilidad Medioambiental.
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• Vertido incontrolado por rotura de depósito de emulsión
- Decreto 281/2002, por el que se regula el régimen de autorización y control de
los depósitos de efluentes líquidos o de lodos procedentes de actividades
industriales, mineras y agrarias.
- Decreto 167/2005, por el que se modifica el Decreto 281/2002.
En junio de 2010 se recibe comunicación por parte de la Consejería de Medioambiente
con relación al Procedimiento sancionador con Expediente nº CO/2010/378/OTROS
FUNCS.PA, iniciado por la Delegación Provincial de la Consejería de Medioambiente
en virtud de la denuncia formulada por OTROS FUNCIONARIOS DE LA C.M.A por los
siguientes hechos:
“En la auditoría realizada en las instalaciones de la empresa se han detectado
diversos incumplimientos de los condicionantes establecidos en la AAI consistentes en
la superación de los límites de emisión de partículas, CO y metales en el foco P1G1.
No se ha presentado la certificación técnica acreditativa del cumplimiento de
condicionado de la autorización ambiental”.
El uno de julio de 2010 se entrega en la Delegación Provincial de Medioambiente un
informe de alegaciones a dicho procedimiento sancionador, en el cual, se alega:
• La superación de los límites de emisiones se produjeron en un muestreo
puntual
• Los límites de emisión fijados en la AAI se encuentran alegados en recurso de
alzada sin que se hayan resuelto dichas alegaciones. Si consideramos el límite
solicitado en las alegaciones no existiría superación del límite
• Los resultados de las mediciones del informe de auditoría se consideran
incongruentes en función de los resultados de caudal en base seca, velocidad
de gases y volumen muestreado, puesto que en las tres mediciones aparece
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un mismo valor de base seca con velocidad de gases distinta frente a una
sección fija de chimenea.
• En reuniones mantenidas con los técnicos de la Delegación se ha explicado qu
CUNEXT ha establecido una serie de etapas durante los cuatro años de
adaptación para adecuar los niveles de emisión a los requeridos en la AAI.
• El 25 de junio de 2007 se presentó escrito de alegaciones al condicionado de la
AAI solicitando modificaciones tanto en los límites y condiciones técnicas como
en los Planes de Vigilancia, Control y Mantenimiento. Dichas alegaciones no
han sido resueltas, tal y como se reconoce en el último informe de auditoría de
la AAI, con lo que se ha considerado que al no ser el condicionado definitivo no
tenía sentido Certificar una serie de condiciones que no se sabía si finalmente
iban a ser las que se debían cumplir.
Junto a este informe se entregan informes de mediciones de años anteriores
donde no se superan los límites legales y certificaciones de parte del condicionado
ambiental.
El 11 de Agosto de 2010 se nos informa de que se abre un periodo de prueba.
El 27 de Diciembre de 2010 se recibe por parte de la Consejería de
Medioambiente la propuesta de resolución del expediente sancionador en el que
se propone multa pecuniaria de cinco mil euros y obligación no pecuniaria de
adoptar las medidas correctoras necesarias.
Frente a esta propuesta de resolución se envían alegaciones con fecha de 27 de
Enero de 2011 en el que se solicita:
• Que se requieran a la ECCMA valores y cálculo de las incertidumbres
aplicables a las mediciones efectuadas en la inspección.
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• Que se tenga en cuenta el periodo transitorio de cuatro años para alcanzar
los límites establecidos en la AAI.
• Que se proceda al archivo del expediente sancionador desestimándose las
propuestas de resolución.
El 27 de Abril de 2011 se recibe resolución definitiva del procedimiento
sancionador, proponiendo una reducción de la sanción a leve.
El 23 de Mayo de 2011 se presenta un nuevo informe de alegaciones al
Viseconsejero de la Consejería de Medioambiente.
Durante los años 2012 y 2013 no se ha recibido respuesta por parte de la
administración a las alegaciones presentadas el año anterior.
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5.- TECNOLOGÍAS LÍMPIAS INCORPORADAS. INVERSIONES EN INNOVACIÓN Y DESARROLLOS TECNOLÓGICOS AMBIENTALES.
Cunext Copper Industries, obtiene el alambrón por un procedimiento de Fusión,
Colada y Laminación en continuo partiendo de cobre electrolítico, alto grado. Este
sistema se considera el más avanzado de los que se emplean a nivel mundial para
grandes producciones de alambrón y su moderna tecnología incorpora notables
mejoras con respecto a las convencionales, como son:
• Simplificación y mejora del proceso de fusión y empleo de gas natural como
combustible.
• Empleo de un medio antioxidante (etanol 0,5-2%) que sustituye al ácido sulfúrico
como decapante.
• Reducción de las etapas de proceso para pasar del cobre electrolítico al rollo de
alambrón de 5 Tm, eliminando fases intermedias de fabricación de lingotes (wire
bar), decapado de alambrón y soldado de rollos.
Comparando el sistema actual de colada continua con el convencional, abandonado
en 1983, se estima un ahorro sólo en combustible del 46% y rendimientos cuatro
veces superiores, por mejoras de la calidad en estructura y superficie, ausencia de
soldaduras interiores, etc.
La transformación de alambrón en alambre, hilos, multihilos, cables y formas se realiza
en maquinaria con tecnología de la última generación, donde se obtienen altos
rendimientos en productividad y consumos.
De conformidad con el artículo 8.3 de la Ley 16/2002 IPPC se notificaron en los años
2002 a 2009 a la Consejería de Medioambiente de la Junta de Andalucía los datos
anuales sobre emisiones. (Inventarios EPER). Los datos correspondientes a 2010, se
notificaron según el R.D. 508/2007, de 25 de Febrero por el que se regula el suministro
de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR (Registro Estatal de
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Emisiones y Fuentes Contaminantes PRTR-España) y de las autorizaciones
ambientales integradas.
A continuación se citan mejoras tecnológicas aplicadas a la instalación original con
repercusiones ambientales por mejora de la productividad - reducción de consumos y
disminución de emisiones:
Nuevo modelo de quemadores de bajo NOx. En funcionamiento desde 1997.
Sistema de regulación automática de ratios de combustión. Implantado en 1998.
Analizadores de combustión de mayor precisión, consiguiéndose ajustes de
operación pasando el % CO de 2,4 a 0,4. Comienzo en 1998 y finalización en
2003.
Nuevos diseños en operaciones y sistemas de refrigeración de la máquina de
colada. Mejoras en 1997 y 2003.
Regulación y controles automáticos de parámetros de procesos de fusión, colada
y laminación. Implantaciones progresivas desde 1996 hasta 2003.
Mejoras en circuitos de filtrado de laminador. En funcionamiento desde 2002.
Captación de agua de subsuelo para uso industrial. Realizado en el 2002.
Modernización de accionamiento y control en torres de refrigeración y planta de
agua osmotizada. En marcha desde 2002.
Planta de recuperación de IPA en línea de decapado. Planta piloto en el 2002 y
continuación para implantación definitiva en 2003.Conclusión del proyecto en 2004.
Planta de tratamiento para emulsiones agotadas de proceso, mediante
evaporación por termo-compresión. En funcionamiento desde junio 2004.
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Nueva Red de colectores y conexión a la red general de saneamiento de
EMACSA, con construcción de arqueta, e instalación de pH-metro y caudalímetro
en continuo. Enero 2004
Adecuación del Almacén de Productos Químicos al RD 379/2001. Comenzado en
2005 y finalizado en 2007.
Construcción de un nuevo almacén de RP’s. Agosto 2005.
Mejora de la digitalización del Laminador, con aumento de la sección de la barra y
nuevo diseño de las canales de laminación. Agosto 2006.
Se terminaron las obras de ampliación de la planta para la instalación del horno de
Inducción y el traslado de la Trefilería del centro de Barcelona. 2008
Mejora / incremento de potencia del sistema de combustión del H. Asarco
Digitalización KB1.
Construcción e instalación de un sistema de depuración de emisiones provenientes
del foco emisor (2009).
Optimización del sistema de accionamiento hidráulico del laminador de Alambrón
(2009).
Sistema automático de evacuación de viruta mediante un transportador cuya
función es evacuar la viruta, procedente de la fresadora de cantos, desde el foso
de recogida hacia la tina de envasado.(2009)
Puesta en marcha envolvedora octopus, para envolver el rollo de alambrón con
film estirable y sustitución del fleje de acero de los rollos de alambrón por fleje de
plástico. (2009)
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Puesta en marcha de la línea de encintado. (2009)
Instalación de cuatro quemadores ciclónicos en el Horno de Fusión Asarco y uso
de aire enriquecido en el mismo (2010).
Se ha optimizado la adicción de coadyuvante al filtro de partículas mejorando el
rendimiento del mismo (2010)
Modificación del filtro de partículas, aumentando la capacidad de filtración del
mismo (2011).
Construcción, instalación y puesta en funcionamiento de un sistema de depuración
de gases mediante oxidación térmica regenerativa: RTO (2012).
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6.- DEFINICION DE LOS PRODUCTOS LIMPIOS COMERCIALIZADOS.
La materia prima utilizada en todos nuestros productos es el cobre de alta pureza
cuyas principales características son:
Es un producto totalmente reciclable sin verse afectadas sus cualidades ni
rendimiento.
Posee propiedades antimicrobianas, limitando la propagación de bacterias
nocivas en los sistemas de distribución de agua y aire.
Los productos de cobre tienen ciclos de vida útiles que oscilan entre algunos
meses, en electrónica de consumo, hasta siglos, en aplicaciones
arquitectónicas.
Alta conductividad eléctrica y capacidad de transmisión de voz y datos
Dúctil, maleable y relativamente blando.
Alta resistencia a la corrosión.
Alta conductividad térmica.
Puede alearse con otros metales.
Estético.
El alambrón y el alambre de cobre con pureza mínima del 99,97% que se emplean
para su posterior transformación, no contienen elementos que durante su
transformación sean contaminantes.
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Los materiales de embalaje: palets de madera, flejes de plástico, cajas de cartón, y
film estirable de polietileno 100 % virgen, que se emplean en el envasado todos
nuestros productos son valorizables o reciclables y van exentos de impresiones o
anagramas, con lo que se evitan las tinturas.
Cunext ha participado en un proyecto a nivel Europeo consistente en la Evaluación Voluntaria de Riesgos del Cobre, (VRA) que se describe a continuación:
¿Qué es?
➜ Un estudio científico puesto en marcha por la industria del cobre para evaluar los
posibles riesgos de la exposición al cobre para el hombre y el medio ambiente.
➜ Resultados aprobados por la comunidad científica y las autoridades reguladoras de
la Unión Europea.
➜ La primera industria de Europa que ha completado una Evaluación Voluntaria de
Riesgos antes de los registros del REACH.
¿Cuándo se realizó?
➜ Iniciado en el año 2000
➜ Enviado para que fuera revisado por la Comisión Europea en 2005
➜ Proceso de revisión completo en 2008.
Conclusiones: En general, el uso del cobre resulta seguro para el medio ambiente y para la salud de
los ciudadanos europeos
➜ El cobre no es un material CMR (carcinogénico, mutagénico, disruptor
hormonal), o PBT (persistente, bioacumulable y tóxico).
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➜ La Evaluación Voluntaria de Riesgos reconoce que el cobre es un nutriente
esencial para los humanos y para todos los seres vivos.
➜ OMS: para los adultos, la ingesta mínima diaria es de 1 mg, con una cantidad
máxima de 11 mg.
La ingesta habitual de cobre, que oscila entre los 0,6 y 2,0 mg/día, indica un mayor riesgo por deficiencia de cobre.
Aportaciones de la Evaluación La Evaluación Voluntaria de Riesgos...
➜ ...demuestra que el cobre es una opción segura y ecológica
➜ ...asegura que el cobre continuará contribuyendo a la estabilidad económica a largo
plazo de la industria, así como a la creación y seguridad del empleo.
➜ ...asegura el uso continuo de cobre por parte de sectores de gran crecimiento (p.
ej., TIC, plantas solares y eólicas).
➜ ...contribuye a facilitar el establecimiento de algunas de estas industrias en su
comunidad local.
➜ ...demuestra que el cobre no solamente genera empleo, sino que también
proporciona a la «industria verde» componentes esenciales, por ejemplo, para las
plantas solares y eólicas.
➜ ...demuestra que la industria del cobre mantiene el compromiso de trabajar junto
con las comunidades locales para asegurar los más altos niveles de seguridad
medioambiental y estándares sanitarios.
Por último y no menos importante se describen los principales participantes en la elaboración de dicho estudio que aseguran la trasparencia del mismo:
➜ Italia: país revisor en representación de la Comisión Europea y de los Estados
miembros de la Unión Europea
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➜ Instituto Superiore di Sanità (IT): supervisando el proceso, ofreciendo
asesoramiento, revisando los resultados y garantizando el cumplimiento de las normas
de la Unión Europea
➜ Consultores expertos: realizaron el grueso de la investigación
➜ Paneles de revisión crítica de expertos independientes: validaron los resultados
➜ Industria: amplia participación en la evaluación y recopilación de datos
➜ Instituto Europeo del Cobre (ECI): coordinó las actividades, encargándose de la
dirección del proyecto
➜ Comité Científico de Riesgos Sanitarios y Medioambientales de la Comisión
Europea: realizó una evaluación final y corroboró los resultados.
Para más información contactar con:
Instituto Europeo del Cobre www.eurocopper.org
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7.- EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES
CUNEXT COPPER INDUSTRIES, S.L. ha establecido un sistema de valoración de los
impactos ambientales que provocan o pueden provocar los aspectos ambientales.
ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS
Para los aspectos ambientales directos esta valoración se basa en el análisis de una
serie de parámetros relacionados con los impactos ambientales en función de
determinados criterios establecidos (no todos en la misma cuantía), relacionados con
el alcance del impacto ambiental.
Una vez hecha la valoración de los parámetros aplicables a los diferentes aspectos
ambientales estableceremos la importancia de dichos aspectos en función de una
fórmula. La sistemática de evaluación ambiental establecida en el SIG está a
disposición pública, previa solicitud motivada.
La puntuación máxima y mínima, tanto para aspectos ambientales en condiciones
normales como para aspectos ambientales en condiciones anormales, es:
Máximo: 120
Mínimo: 5
A partir de la cuantificación numérica obtenida en la evaluación de los impactos
ambientales, se realiza una ordenación de mayor a menor de los aspectos
ambientales relacionados (comenzando con el más cercano al valor 120).
Para determinar cuáles de los aspectos ambientales así jerarquizados son
significativos, se considera un “valor frontera”, de forma que aquellos cuyo número
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obtenido en la evaluación descrita en el apartado anterior sea mayor, serán
considerados como tales.
Se ha establecido como valor frontera los 41 puntos, tanto para aspectos ambientales
en condiciones normales como aspectos en condiciones anormales, accidentes o
emergencias.
Se considera que el impacto ambiental que pudieran provocar los aspectos
ambientales con puntuación mayor es más significativo o considerable que el que
pudiera provocar los de puntuación menor.
ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS
Para los aspectos ambientales indirectos, se han establecido otros parámetros
distintos a los utilizados para evaluar los aspectos directos. Una vez hecha la
valoración de los parámetros aplicables a cada aspecto ambiental su importancia
estará dada en función de la puntuación obtenida. La puntuación máxima y mínima que se puede obtener es:
Máximo: 34
Mínimo: 6
Con esta cuantificación numérica se ordenan de mayor a menor. Se considerarán
significativos los que superen la puntuación de 13.
En la tabla siguiente se muestra la evaluación de los aspectos ambientales, tanto
directos como indirectos
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L-07 LISTADO DE EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES Rev. 17 (26/02/14)
Nº ASPECTO AMBIENTAL VALORACION
SIGNIFICATIVO SI/NO
1 Posibles emisiones y efluentes con contaminación bacteriológica (legionella). (C.A.)2 135 SI
2 Consumo de Agua (CN)1 120 SI
3 Materiales contaminados con HC (CN)1 115 SI
4 Lodos de emulsiones agotadas (C.N.)1 115 SI
5 Emulsiones agotadas sin tratar (C.A)2 115 SI
6 Pilas eléctricas usadas (CN)1 115 SI
7 Envases vacíos contaminados (C.N.)1 115 SI
8 Vertidos finales (CN)1 112 SI
9 Aceite usados (C.N.)1 112 SI
10 Toner y cartuchos de impresión (CN)1 112 SI
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L-07 LISTADO DE EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES Rev. 17 (26/02/14)
Nº ASPECTO AMBIENTAL VALORACION
SIGNIFICATIVO SI/NO
11 Cartones y papeles (CN)1 112 SI
12 Emisiones a la atmósfera de CO. (C.N.)1 70 SI
13 Consumo de Gas Natural (C.N.)1 70 SI
14 Almacenamiento de Productos Químicos (C.N.)1 61 SI
15 Vertidos incontrolados por rebose de depósito emulsión (CA)2 60 SI
16 Vertido incontrolado por roturas elementos depósitos de productos químicos. (CA)2 60 SI
17 Emisiones incontroladas en caso de incendio. (C.A.)2 59 SI
18 Emisiones a la atmósfera de Partículas sólidas (CN)2 22 NO
19 Emisiones a la atmósfera de NOX (CN)1 22 NO
20 Emisiones a la atmósfera de metales (Sb, Cr, Cu, Mn, V, Zn) (C.N.)1 22 NO
21 Emisiones a la atmósfera de metales (Pb, Co, Ni, Se, Te) (C.N.)1 22 NO
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L-07 LISTADO DE EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES Rev. 17 (26/02/14)
Nº ASPECTO AMBIENTAL VALORACION
SIGNIFICATIVO SI/NO
22 Emisiones a la atmósfera de SO2 (CN)1 22 NO
23 Consumo de energía eléctrica (C.N.)1 22 NO
24 Basuras domésticas (CN)1 18 NO
25 Emisiones fugitivas de etanol (CN)1 16 NO
26 Consumos de materiales de embalajes (C.N.)1 16 NO
27 Bidones metálicos y de otros materiales (CN)1 15 NO
28 Lodos de torres de refrigeración (CN)1 15 NO
29 Baterías eléctricas usadas (CN)1 15 NO
30 Tubos fluorescentes inservibles (CN)1 15 NO
31 Partículas procedentes de efluentes gaseosos (C.N.)1 15 NO
32 Residuos sólidos del tratamiento de gases (CN)1 15 NO
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L-07 LISTADO DE EVALUACION DE ASPECTOS AMBIENTALES Rev. 17 (26/02/14)
Nº ASPECTO AMBIENTAL VALORACION
SIGNIFICATIVO SI/NO
33 Chatarra metálica (C.N.)1 14 NO
34 Desechos material de construcción, maderas, plásticos y envases (CN)1 12 NO
35 Vertido incontrolado por roturas elementos depósitos de gas-oil (CA)2 11 NO
36 Vertidos incontrolados por rotura en elementos de la instalación de alcohol etílico (CA)2 11 NO
37 Ruidos (Emisiones al exterior) (CN)1 11 NO
38 Potencialidad de vertido por accidente en el transporte de Residuos Peligrosos a Gestor Autorizado (AI) 8 NO
39 Segregación de Residuos en los Contratos de Servicios (AI) 6 NO
40 Emisiones totales en vehículos en el Transporte de Producto Acabado (AI) 7 NO
41 RP’s totales del Mantº en vehículos en el Transporte de Producto Acabado (AI) 7 NO
1C.N.- Aspectos Ambientales en condiciones normales. 2C.A.- Aspectos Ambientales en condiciones anormales / accidentes / emergencias. A.I.-Aspectos Ambientales Indirectos
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8.- ANALISIS DE ASPECTOS AMBIENTALES Las actuaciones de corrección del Impacto Ambiental incluidas en nuestro SGMA,
están basadas en el Programa de Control Operacional llevado a cabo sobre las
actividades, productos y/o servicios asociados a los aspectos ambientales
identificados en la empresa.
Para realizar una correcta Gestión Ambiental, se han establecido Procedimientos e
Instrucciones Técnicas, asegurando su cumplimiento con un Plan de Seguimiento y
Medición, cuyos registros forman parte del Sistema implantado.
Las actividades relacionadas con Cunext Copper Industries sobre las que se realiza un
control de gestión son, entre otras, las que se citan a continuación:
La prevención, el reciclado, la reutilización, el transporte y la eliminación de residuos en general y particularmente los residuos peligrosos.
Emisiones atmosféricas.
Ruidos.
Vertidos al agua.
Consumo de agua y energía.
Consumo de materias primas.
Subproductos de cobre.
Residuos de envases.
Riesgo de contaminación por Legionella.
Riesgo de accidentes e impactos ambientales derivados o que pudieran
derivarse de los incidentes, accidentes y posibles situaciones de emergencia.
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Transporte de productos fabricados.
Comportamiento ambiental y prácticas contratistas, subcontratistas y proveedores.
A continuación se analizan detalladamente cada uno de ellos.
8.1.- Residuos
Los residuos que se generan en Cunext Copper Industries se pueden agrupar en
tres categorías diferenciadas que son residuos sólidos urbanos ó asimilables,
residuos peligrosos y residuos de envases y embalajes. Para todos los residuos
generados, se lleva a cabo un control de la gestión realizada. Entre las distintas
actuaciones debemos destacar:
- Recogida selectiva de basuras domésticas, chatarra metálica, materiales de
construcción, maderas, cartón y papel, plásticos, pilas eléctricas y pilas botón,
tóner y cartuchos de impresión, tubos fluorescentes, aceites usados, envases
vacíos, lodos de emulsiones agotadas, lodos de torres de refrigeración, etc.
- Almacenamiento y cuantificación de los residuos generados.
- Valorización, reutilización, reciclado o entrega a Empresas autorizadas o gestores
de residuos, según el tipo de material.
- Comprobación de las autorizaciones y permisos correspondientes a gestores y
transportistas.
- Declaraciones anuales de Residuos Peligrosos a la Administración, y pago de las
tasas correspondientes. La Declaración Anual correspondiente al 2013 se entregó
en la Delegación de Medioambiente el día 27 de Febrero de 2014.
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- Declaración anual de Residuos Sólidos Urbanos a la Administración de acuerdo a
lo especificado en la nuestra Autorización Ambiental Integrada AAI/CO/033 en su
Anexo III Límites y Condiciones Técnicas. La Declaración Anual correspondiente al
año 2013 se entregó en la Delegación de Medioambiente el día 27 de Febrero de
2014.
- Presentación en la Delegación Provincial de la Consejería de Medio Ambiente de
la Junta de Andalucía, el seguimiento del Estudio de Minimización de Residuos
Peligrosos referido al año 2013, de acuerdo con lo expuesto en el Anexo XVI del
Decreto 73/2012 de 20 de enero por el que se aprueba el Reglamento de
Residuso, y lo especificado en la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos
Contaminados, , con fecha de entrega del 27 de Marzo de 2014.
- El 26 de Marzo de 2014, se entrega la Declaración anual de Envases
correspondiente al año 2013 y el seguimiento del Plan Empresarial de Prevención
de Envases y Residuos de Envases referente al año 2013.
Declaración Ambiental 2013
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En las tablas siguientes se analiza la evolución de los residuos generados:
TABLA DE GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS
Denominación Cantidad anual Kg.
Gestión 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Basuras Domésticas 7.675
10.850 10.849 10.850 10.850 8.064 8.124 9.005 8.280 8.670 9.030 Empresa Municipal
Desechos Construcción y Varios 40.180 66.230 108.100 85.350 159.480 253.325 150.940 221.172 250.660 243.518 197.430 Empresa Autorizada
Cartones y Papeles N.A. 3.710 3.698 3.610 8.240 18.860 14.960 17.340 16.740 11.120 13.560 Empresa Municipal Gestor Autorizado
Maderas N.A. N.A. N.A. 21.198 N.A 118.230 72.800 120.860 142.320 126.700 141.610 Recuperador de palets
Chatarra Metálica 121.720 143.060 117.970 135.880 171.530 218.680 103.600 139.200 116.880 123.660 123.240 Gestor Autorizado
Bidones Metálicos Vacíos (generados como RSU's) 3574 4.484 3.572 3.816 3.781 3.510 5.505 51.760 1.700 4.260 0 Entrega a Proveedor
Reutilización Pilas eléctricas y de botón de oficinas N.A. 20 27 20 33 18 20 27 21 71 80 Empresa Municipal
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Como principal avance en la gestión de RSU, cabe destacar que mediante un
esfuerzo de correcta segregación, y un acuerdo con recicladores, tanto las maderas
como el cartón y la chatarra metálica se han destinado a reciclado en su totalidad.
Se ha producido un descenso en la cantidad total de residuos no peligrosos por valor
unitario, pasando de un valor de 2,50 en 2012 a 2,23 en el año 2013.
.
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TABLA DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS
Denominación Cantidad anual Kg.
Gestión 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Aceites Usados 1.840 2.400 4.800 2.550 9.300 2.000 1.800 5.010 3.170 5.200 8.460 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.
Tubos Fluorescentes 20 34 42 77 86 97 90 57 101 94 85 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.
Cartuchos de impresión 4,8 11 4 14 21 8 8 10 0 0 20 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.
Materiales contaminados con hidrocarburos 800 2.380 2.526 10.160 10.405 7.370 5.720 9.886 12.161 7.900 11.463 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
Envases vacíos de sosa *** 40 26 125 *** *** *** *** 0 0 0 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.
Materiales de aislamiento que contienen amianto *** *** *** *** *** *** *** *** 0 0 0 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P. Soluciones básicas/ reactivos obsoletos *** 800 *** *** *** 484 *** *** 0 0 0 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
Envase vacíos contaminados 1.930 900 1.475 547 107 333 367 2.323 622 840 1.358 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
Lodos provenientes de emulsiones agotadas, licor decapante, cera
37.800 107.320 54.080 59.460 64.680 63.600 102.060 78.940 193.780 107.900 116.345 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.
Declaración Ambiental 2013
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TABLA DE GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS
Denominación Cantidad anual Kg.
Gestión 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Lodos provenientes de torres de refrigeración *** 22.860 16.880 15.040 14.380 9.900 8.600 5.700 12.100 11.500 10.580 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
RP’s varios 210 280 315 315 280 315 *** *** 0 1 0 Almacenamiento <6 meses. Gestor R.P.
Emulsiones agotadas sin tratar *** *** 98.710 *** *** *** 117.540 46.100 111.060 0 25.480 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
Disolvente orgánico no halogenado *** *** *** *** *** *** 280 315 280 280 315 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
Residuos sólidos del tratamiento de gases (*) *** *** *** *** *** *** *** 3.568 8.031 780 0 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
Partículas procedentes de efluentes gaseosos (*) *** *** *** *** *** *** *** 35.258 275.836 340.171 242.894 Almacenamiento <6
meses. Gestor R.P.
TOTAL 42.604 137.025 178.858 88.288 99.259 84.107 236.465 187.160 617.141 474.666 417.000
(*) Residuo nuevo procedente del sistema de tratamiento de emisiones del foco emisor
Declaración Ambiental 2013
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Respecto a la gestión de los RP’s, durante el año 2013, se ha producido un descenso en
la generación de tubos fluorescentes, lodos provenientes de torres de refrigeración,
residuos sólidos del tratamiento de gases y partículas procedentes de efluentes
gaseosos.
Se ha producido un aumento en la generación de aceites usados, cartones de impresión,
materiales contaminados con hidrocarburos, envases vacíos contaminados, lodos de
taladrinas, emulsiones agotadas sin tratar y disolvente orgánico no halogenado.
Declaración Ambiental 2013
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Los valores unitarios de generación de residuos peligrosos son los siguientes:
GENERACIÓN UNITARIA DE RP´s AÑOS Tm Producto RP´s (Kg/Tm) 1999 139.718 0,097
2000 160.673 0,084
2001 168.129 0,042
2002* 180.862 0,043
2003* 191.157 0,212
2004* 206.558 0,663
2005* 213.108 0,832
2006* 213.841 0,412
2007* 208.234 0,476
2008** 206.733 0,406
2009** 182.421 1,296
2010** 221.094 0,846
2011** 617.141 2,720
2012** 474.666 2,298
2013** 417.000 1,924 *Se consideran las producciones de alambrón y alambre ** Se consideran las producciones de alambrón, alambre, hilos, multihilos, cables, hilos
planos, nuggets y láminas de cobre.
Se ha producido una disminución total de residuos peligrosos generados por tonelada
producida de un 16,27 %.
En cuanto a los residuos de envases y embalajes, los envases utilizados para la
comercialización de nuestro producto terminado, alambrón de cobre y que dieron lugar a
los residuos de envases, son los que se detallan en el cuadro siguiente:
Declaración Ambiental 2013
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Kg DE RESIDUOS DE MATERIALES DE EMBALAJE POR Tm DE ALAMBRÓN DE COBRE FABRICADO
MATERIAL 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Madera 8,35 7,41 6,98 6,80 6,56 6,05 6,64 7,39 6,51 5,853 5,681 6,321 4,836
Plástico 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132 0,132
Cartón 0,13 0,13 0,13 0,129 0,129 0,129 0,129 0,129 0,129 0,129 0 0 0
Acero 0,516 0,516 0,516 0,467 0,467 0,467 0,467 0,467 0,467 0 0 0 0
Total 9,128 8,188 7,758 7,519 7,288 6,778 7,368 8,118 7,238 6,114 5,813 6,453 4,968
En el 2013 se han recuperado un 50,65 % de los palets puestos en el mercado.
En plásticos y cartones, se lograron reducciones del 17% y 13,33% por reducciones de
tamaño, mantenidas desde el año 2001. Además, en el 2011, se elimina completamente
el uso de cartón en el envasado de alambrón.
A partir del año 2004, se redujo el consumo de acero de los flejes en un 10,85% por
reducción del tamaño y en el año 2010 se dejan de usar dichos flejes de acero.
En cuanto a los envases del alambre de cobre se consiguió recircular los palets de
madera en un 2,5 %, expresándose en el cuadro siguiente la evolución de los ahorros de
embalaje de este producto.
Kg DE RESIDUOS DE MATERIALES DE EMBALAJE POR UNIDAD DE CESTA DE ALAMBRE DE COBRE FABRICADO
MATERIAL 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Madera 15,58 13,21 12,36 11,05 8,91 10,83 9,39 13,36 14,68 14,24 13,64 15,19
Cartón 18,32 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78 10,78
Total 33,90 23,99 23,14 21,83 19,69 21,61 20,17 24,14 25,46 25,02 24,42 25,97
Declaración Ambiental 2013
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Esta tabla ha sido actualizada puesto que hubo un error en los datos del 2002, por baile
de números y afectaban a todos los demás.
Se presentan anualmente a la Delegación Provincial de la Consejería de Medioambiente
los Planes Empresariales de Prevención de Envases y Residuos de Envases.
Finalmente se realizan campañas con nuestros Proveedores de materiales para la
reutilización de los envases recibidos.
Respecto a los envases utilizados en la Trefilería, son de manera casi exclusiva envases
reutilizables, por lo que en este capítulo no se han considerado residuos provenientes de
estas secciones productivas.
8.2.- Emisiones a la atmósfera
La emisión más significativa a tener en cuenta como foco potencialmente contaminante
es el de la chimenea del horno de fusión con un caudal medio de 60.906 Nm3/h (medición
año 2013).
Se lleva a cabo un continuo control de estas emisiones por medio de Instrucciones
Técnicas de Operación y comprobaciones de periodicidad anual de los niveles de emisión
de los distintos parámetros legislados según el Decreto 833/75, medición que es
realizada por un Organismo de Control Autorizado (OCA).
Declaración Ambiental 2013
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Parámetro
Medida 5/6-05-05
Medida 15/05/06
Medida 09/05/07
Medida 07/07/08
Medida 29/01/09
Medida 15/09/10
Medida 11-13/04/11
Medida 19-20/06/13
Límite LegisladoDecreto 833/75
Límite Legislado
AAI (*)
Datos E-PRTR
(Kg/año) 2013 (Kg/año)/Tm
2013
SO2 (mg/Nm3) <14 <25,7 < 14 14 < 6 14 31 14 1.500 200 mg/Nm3 4.710 0,0217
Partículas sólidas (mg/Nm3) 9 11 10 5 43 6,33 < 1,36 1,9 150 15 mg/Nm3 639 0,0029
NOx (mg/Nm3) <12 <9 < 8 19 < 23 35 15 40 300 100 mg/Nm3 13.500 0,0622
CO (mg/Nm3) 271,6 ppm 1.357 1361 1.962 1.419 1,381 1.455 (^) 74 1.445 150 mg/Nm3 31.000 0,1430
Metales (mg/Nm3) (Pb+Co+Ni+Se+Te) -- -- 0,019 -- 0,0473 0,0343 0,509 0,663 - 1 mg/Nm3 23,6 0,0001
Metales (mg/Nm3) (Sb+Cr+Cu+Mn+V+Zn) 4,26 -- 4,08 0,0723 0,048 0,509 - 2 mg/Nm3 38,33 0,0001
(*) La Consejería de Medio Ambiente aún no ha resuelto las alegaciones realizadas a los límites de emisión con lo que se han considerado como límites a tener en cuenta
los del Decreto 833/1975. Para el CO y las partículas existe un periodo transitorio de adaptación al límite de 4 años.
(^) Valor alegado por existir un error de conversión de unidades que se produjo al realizar las alegaciones tratándose en realidad de un valor de 1.445 ppm que se
quedarían en 1.806 mg/Nm3.
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Otras emisiones a considerar son las fugitivas de alcohol procedentes del circuito de
decapado.
Debido al afán de mejora continua, que es principio fundamental en la Política de Cunext
Copper Industries, aunque estas emisiones son prácticamente inapreciables al exterior,
en el año 2004 se completó el desarrollo de un sistema de recuperación de alcohol para
minimizar, tanto el consumo como las posibles fugas.
Los resultados de las mediciones de inmisión efectuadas en tres puntos se expresan a
continuación, teniendo en cuenta lo legislado según el R. D. de 30 de noviembre de
1961, para las Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, ya que el R.D.
117/2003 no establece límite legal para nuestra actividad.
Punto
de Control
Concentración alcohol isopropil (ppm) Limite Legislado
(ppm) (1)
Concentración (ppm)
10/06/04
Concentración (ppm)
06/05/05
Concentración (ppm)
15/05/06
Concentración (ppm)
8-10/05/07
Concentración (ppm)
1-/07/08
Exterior límites Nave
<0,5 2,0 3,0
1,4 0,5 1,0
<0,5 < 0,05 I.L.D 13,3
Exterior límites
depósito
2,1 2,2 1,5
<0,2 <0,2 <0,2
<0,2 < 0,05 I.L.D 13,3
Exterior límites fábrica
<0,5 <0,5 <0,5
<0,2 <0,2 <0,2
<0,1 0,24 I.L.D 13,3
(1) Según RD 374/2001 se aplicarán los valores límites ambientales publicados por el INSHT. Se
toma como referencia 13,3 ppm.
I.D.L = Inferior al límite de detección
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Las mediciones de la inmisión de isopropil son mediciones voluntarias, ya que la
instalación se encuentra acogida en la disposición especial (1), con un contenido medio
de disolventes orgánicos de todo el material de limpieza no superior al 30 % en peso (por
definición del proceso se mantiene un rango de concentración del alcohol en la disolución
del 2-4 %), con lo que se encuentra exenta de la aplicación de los valores del Real
Decreto.
En el año 2009, como se ha comentando anteriormente, las mediciones de las emisiones
fueron realizadas por la Delegación de Medioambiente de la Junta de Andalucía, quien no
consideró oportuno realizar las de isopropil.
En el año 2010 se ha sustituido el alcohol isopropil por etanol.
Para justificar el cumplimiento de los requisitos del artículo 7 del Real Decreto 117/2003
se presentó en la Delegación de Medioambiente de la Junta de Andalucía una memoria
explicativa de la puesta en marcha del sistema de reducción de emisiones según lo
previsto en el Anexo III de dicho Reglamento.
Asimismo se ha entregado informe sobre el grado de cumplimiento de los requisitos
establecidos en el Real Decreto 117/2003 sobre limitación de emisiones de COV’s, con
fecha de 29 de Marzo de 2011.
En los años 2012 y 2013 la Administración no ha vuelto a solicitar el informe de
emisiones de COV’s.
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56 de 95
8.3.- Ruido
Cunext Copper Industries mantiene un control sobre la emisión de ruido, tanto en el
interior como hacia el exterior de las instalaciones.
En el interior se han realizado medidas en todas las actividades, con el fin de conocer el
nivel emitido y actuar en consecuencia, procediéndose, en los casos necesarios, a tomar
las medidas oportunas para la protección de la salud del personal de fábrica.
En cuanto a ruido emitido al exterior, existen mediciones realizadas por OCA desde
1999. De los puntos históricamente seleccionados en el año 2008 quedaron anulados los
números 5 y 6 debido a que las reformas ejecutadas en la instalación impiden realizar
dichas mediciones.
Todas las medidas estuvieron por debajo de los límites legalmente establecidos por el
Decreto 326/2003 que aprueba el Reglamento de Protección contra la Contaminación
Acústica de Andalucía., en mediciones diurnas.
Punto de
Control
N.E.E. Medición 27/05/02
N.E.E. Medición 19/05/03
N.E.E. Medición 10/06/04
N.E.E. Medición04/05/05
N.E.E. Medición
15/05/06
N.E.E. Medición 8-10/05/07
N.E.E. Medición 9-10/07/08
Limite* Aplicable
1 2 3 4
61,2 69,2 69,2 67,4
65,6 67,8 69,8 67,0
69.4 68.4 68.8 68.4
68,8 65,4 59,0 67,8
64,0 69,0 59,1 68,8
63,5 67,0 62,0 62,0
64,9 67,2 61,9 59,5
75,0 / 70,0
5 6 7 8
61,4 61,8 52,4 54,4
65,4 60,4 50,4 50,4
66.4 62.8 63.8 65.6
67,8 65,4 52,0 51,8
66,0 65,1 61,7 59,5
56,0 62,0 55,0 57,5
- -
61,5 63,9
75,0 / 70,0
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Punto de
Control
N.E.E. Medición 27/05/02
N.E.E. Medición 19/05/03
N.E.E. Medición 10/06/04
N.E.E. Medición04/05/05
N.E.E. Medición
15/05/06
N.E.E. Medición 8-10/05/07
N.E.E. Medición 9-10/07/08
Limite* Aplicable
9 10 11 12
69,8 62,2 ----
65,2
64,2 70,0 65,8 66,8
64.6 64.4 68.8 68.7
55,8 59,2 68.8 69,8
63,0 66,7 69,0 69,3
59,5 61,5 64,5 67,0
63,8 66,7 71 67
75,0 / 70,0
* Límite de exposición diurna zona industrial: 75dB * Límite de exposición nocturna zona industrial: 70dB
Destacar que la AAI establece la obligatoriedad de realizar mediciones en horario
nocturno.
En el 2009, debido a las reformas llevadas a cabo en las instalaciones se han quedado
definido siete puntos de medición.
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Además, tal y como obliga la Autorización Ambiental Integrada se han realizado
mediciones en horario nocturno.
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Punto de Control
N.E.E. Medición 30/06/09
01/07/09
N.E.E. Medición
11-12/05/10
N.E.E. Medición
22-23/05/12 Limite* Aplicable
Diurno Nocturno Diurno Nocturno Diurno Nocturno
1 2 3
56 76
66,5
61,5 67 62
65 64
65,3
64,7 66,6 63,1
55,7 64,7 65,2
53,7 62,7 62,2
75,0 / 70,0
4 5
70,5 72,5
68 69
72,8 69,2
67,1 68,6
70,2 68,7
69,7 68,7
75,0 / 70,0
6 7
65 68
67 68,5
60,2 62,5
61 58,6
63,7 60,7
57,7 52,7
75,0 / 70,0
* Límite de exposición diurna zona industrial: 75dB * Límite de exposición nocturna zona industrial: 70dB
En el año 2011, debido a que las mediciones periódicas las ha realizado la Consejería de
Medioambiente dentro de la inspección de la Autorización Ambiental Integrada se decidió
no planificar la medición de ruido a la espera de que la realizara dicha Consejería. Una
vez realizada la inspección, no consideraron oportuno realizar las mediciones de ruido,
siendo ya imposible encontrar fecha para realizarlas.
En el año 2013, tras valorar los niveles en la fachada de la instalación y ver la situación
de los diferentes focos sonoros, se considera un único punto de control, que se
corresponde con aquel en el que el nivel sonoro es más notable. El punto está situado a
1,5 m de distancia respecto a la fachada de la planta. Adicionalmente, y dado que no es
posible determinar el ruido de fondo de las instalaciones, se selecciona un punto
equivalente al anterior, que mantiene la misma distancia respecto a la vía del tren y por
tanto tienen el ruido de fondo equivalente. Los valores obtenidos son los siguientes:
Declaración Ambiental 2013
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Periodo Episodio Ti (min) LKeq,Ti (dB A) Incertidumbre (dB A) Límite aplicable (dB A) Cumple
Día Episodio 1 1 63 3 70 Si
LKeq,D - 63 2 68 Si
Tarde Episodio 1 1 64 2 70 Si
LKeq,T - 64 2 68 Si
Noche Episodio 1 1 55 2 60 Si
LKeq,N - 55 2 58 Si
8.4.- Vertidos de agua
El vertido de las aguas residuales de Cunext Copper Industries se realiza a la Planta
Depuradora de EMACSA. De acuerdo con la autorización de vertido de EMACSA hay
instalado, un pH-metro y un caudalímetro en continuo, en la arqueta final de vertido, y un
registrador de datos en continuo.
En la tabla siguiente se muestran los datos de vertido durante los tres últimos años.
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VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES
ORIGEN / DENOMINACIÓN m3
VERTIDO 2004
m3
VERTIDO 2005
m3
VERTIDO 2006
m3
VERTIDO 2007
m3
VERTIDO 2008
m3
VERTIDO 2009
m3
VERTIDO 2010
m3
VERTIDO 2011
m3
VERTIDO 2012
m3
VERTIDO 2013
FRECUENCIA MEDIA
DESTINO ACTUAL
Refrigeración de hornos y máquina 6.120 5.580 5.068 5.430 5.611 8.507 7.240 6.697 8.688 6.697 Cada diez dias1 Depuradora
Refrigeración de cadenas 1.750 1.825 712 658 741 664 779 165 495 220 Semestral1
5 purgas
Depuradora
Refrigeración del laminador 5.190 5.115 6.382 5842 6.303 5.902 6.683 3.303 4.319 3.734 Semestral1
15 purgas
Depuradora
Refrigeración de las Desbastadoras 1.750 1.850 1.314 1206 1.262 1.218 1.393 1.269 1.571 1.424 Semestral1
5 purgas Depuradora
Procedente de la emulsión de laminación
856 712 585 430 325 255 235 235 235 235 > Mensual
Depuradora
Circuito de refrigeración y decapante
Incluido Apdo nº5
Incluido Apdo nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5 Anual1
Depuradora
Circuito de protección (Cera)
Incluido Apdo nº5
Incluido Apdo nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5
Incluído Apdo. nº5 Anual1
Depuradora Trefilinas Desbastadora -- -- -- -- --
Incluído Apdo.
nº5
Incluído Apdo. nº5 20 20 20 Anual Depuradora
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VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES
ORIGEN / DENOMINACIÓN m3
VERTIDO 2004
m3
VERTIDO 2005
m3
VERTIDO 2006
m3
VERTIDO 2007
m3
VERTIDO 2008
m3
VERTIDO 2009
m3
VERTIDO 2010
m3
VERTIDO 2011
m3
VERTIDO 2012
m3
VERTIDO 2013
FRECUENCIA MEDIA
DESTINO ACTUAL
Rechazo de la planta Osmosis 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 2 m3/día
(25% tratado) Depuradora
Vestuarios y servicios n.a. n.a. n.a. 2.761 7.826 7.281 7.054 3.425 3247 2.618 Diaria2 Depuradora
Aguas pluviales n.a. n.a. n.a. 7.704 16.500 20.063 9.491 2.056 14.080 27.299 n.a. 3 Depuradora
Torre Trefilería - - - - 1.317 1.273 1.393 607 868 822 Semestral15 purgas Depuradora
Conform - - - - 28 160 160 160 160 160 S/proceso3 Depuradora
TOTAL VERTIDO 15.821 15.237 14..216 13.721 40.068 45.478 34.603 18.091 33.830 43.384 -- Depuradora
1.- Cuantificación cada vez que se elimina según registros.
2.- Estimación en función de días de trabajo y número de empleados
3.- Estimación.
Declaración Ambiental 2013
63 de 95
El autocontrol de la calidad de los vertidos se realiza mediante una serie de análisis de
vertido a través de laboratorio externo acreditado según la Norma UNE-EN ISO/IEC
17025:2005 (CGA-ENAC-LEC), IPROMA, S.L.
Por otro lado, EMACSA, analiza el vertido, mediante la toma de muestras sin previo
aviso, para sus controles. Una vez que tiene los resultados de dichos análisis los
comunica a Cunext para su conocimiento y actuación si procede. De estas muestras se
realizan análisis internos de grasas, pH, y se envían una contramuestra a APROA, que
es un laboratorio autorizado para estos análisis, y reconocido por EMACSA donde se
miden además otros parámetros como DQO Cu total, o Cu en suspensión.
A continuación se muestran las medias de los datos más significativos de dichos análisis
de vertido realizados durante cada trimestre del año 2013.
ANALISIS DE VERTIDO EMACSA
Parámetros medidos 1er Tri 2º Tri 3er Tri 4º Tri Límite ordenanza
pH 8,76 8,31 8,31 8,38 5,5-10
Conductividad (µS/cm) 977 1.125 1.309 1.050 5.000
DQO (mgO2/L) 977 749 604 1.169 1.250
DBO-5 (mgO2/L) 161 199 85 150 700
Sólidos Suspensión Totales (mg/L) 221 178 191 309 700
Aceites y Grasas (mg/L) 16 13 7 10 250
Cobre Total (mg/L) 1,19 0,263 0,12 0,501 6
Sólidos sedimentables (ml/L) 2,6 1,3 1 2 10
Hierro (mg/L) 0,49 0,094 0,04 0,3 10
Manganeso (mg/L) 0,007 0,008 0,012 0,020 2
Arsénico (mg/L) 0,0024 <0,007 <0,007 <0,007 1
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ANALISIS DE VERTIDO EMACSA
Parámetros medidos 1er Tri 2º Tri 3er Tri 4º Tri Límite ordenanza
Plomo (mg/L) 0,014 0,005 0,026 0,012 1,5
Selenio (mg/L) 0,027 <0,008 <0,010 <0,008 1
Zinc (mg/L) 0,40 0,119 0,280 0,730 10
Níquel (mg/L) 0,04 <0,002 <0,002 0,002 4
Cadmio (mg/L) 0,0003 <0,001 <0,001 0,0015 0,7
Mercurio (mg/L) 0,003 0,019 0,0015 0,002 0,1
Cromo (mg/L) 0,139 <0,002 <0,002 <0,002 5
Aluminio (mg/L) 0,09 0,051 0,021 1,742 10
Bario (mg/L) 0,3074 0,154 0,157 0,097 12
Boro (mg/L) 0,555 0,526 0,403 0,428 2
Estaño (mg/L) 0,001 0,004 <0,002 0,159 2
Plata (mg/L) 0 0,137 <0,002 <0,002 0,5
Los únicos valores fuera de los parámetros que marca la Ordenanza ha sido la DQO, en
muestras puntuales realizados los días 14 de febrero, 12 y 25 de noviembre (con un valor
de 1.730, 1.294 y 1.370 mg/l respectivamente).
Declaración Ambiental 2013
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ANALISIS DE VERTIDO IPROMA
Parámetros medidos 1er Tri 2º Tri 3er Tri 4º Tri Límite ordenanza
Sólidos Suspensión Totales (mg/L) 44 51 30 52,7 700
pH 8,57 8 8,37 8,6 5,5-10
Conductividad (µS/cm) 958 1.017 1.183 1.220 5000
DBO5 (mg/L) 288 468 221 123 700
DQO (mg/L) 592 870 360 372 1.250
Grasas (mg/L) <10 15 <10 <10 250
Cobre total (mg/L) 0,52 0,60 0,28 0,32 6
Amoniaco (mg/L-NH3) 6 9,05 2,17 4,6 75
Fluoruros (mg/L) 4 4,07 5,07 5,4 10
Arsénico (mg/L) <0,015 <0,015 <0,015 <0,015 1
Hierro (mg/L) 0,261 0,39 0,22 0,44 10
Zinc (mg/L) 0,29 0,23 0,06 0,08 10
Níquel (mg/L) <0,010 <0,010 <0,010 <0,010 4
Plomo (mg/L) <0,030 <0,030 <0,030 <0,030 1,5
Cadmio (mg/L) <0,008 <0,008 <0,008 <0,008 0,7
Mercurio (mg/L) <0,0005 <0,0005 <0,0005 <0,0017 0,1
Se han producido superaciones de los valores de DBO5 y DQO los meses de Enero y
Abril.
Como medida frente a los valores de DBO5 y DQO observados se realizó a finales de año
una limpieza de todo el recorrido de la arqueta, ya que se sospecha que estas
superaciones puntuales son debidas a que en la muestra se tomaba material depositado
en la misma.
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Así mismo se ha realizado la Declaración anual de Vertido del año 2012 con fecha de 27
de Febrero de 2013.
8.5.- Consumo de agua, energía y gas natural
Cunext Copper Industries establece mensualmente una cuantificación y control de estos
consumos, a fin de garantizar su optimización, considerándose como aspecto ambiental
dentro de nuestro SIG. En las siguientes tablas se presentan los consumos unitarios (por
tonelada de alambrón y alambre producida) a partir del año 2000.
CONSUMOS UNITARIOS
Año Agua
( m3/Tm ) Energía Eléctrica
( Kwh/Tm ) Gas natural (Kwh/Tm )
2000 0,55 80,23 506,39 2001 0,47 85,89 476,31 2002 0,47* 93,42* 474,06 2003 0,48* 91,30* 452,75 2004 0,45* 95,43* 450,16 2005 0,45* 100,429* 475,53 2006 0,51* 98,47* 475,36 2007 0,45* 100,07* 462,71 2008 0,42** 128,17** 457,81 2009 0,56** 136,88** 495,45 2010 0,46** 125,57** 475,53 2011 0,46** 124,67** 457,76 2012 0,49** 132,21** 470,38 2013 0,54** 126,37** 486,51
* Se tiene en cuenta los consumos para la producción de alambrón y alambre, ya que hasta el año 2002 no había producción de alambre ** Se consideran las producciones de alambrón, alambre, hilos, multihilos, cables, hilos planos, nuggets y láminas de cobre.
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Como se puede comprobar se ha producido un aumento de todos los consumos excepto
en el de energía eléctrica.. El aumento del gas de natural se ha producido como
consecuencia de la puesta en funcionamiento definitiva de la RTO. El consumo de agua
se debe a que ha aumentado la producción.
VARIACIONES DE CONSUMO DE AGUA Y ENERGÍA y GAS NATURAL(2010/2009)
CONSUMO TENDENCIA % 2013/2012 Agua Ascendente 9,25 %
Energía Eléctrica Descendente 4,41 %
Gas Natural Ascendente 3,42 %
En referencia al consumo de agua, mencionar que durante los meses de Marzo, Abril,
Mayo, Junio, Julio Septiembre y Octubre se produjeron superaciones del caudal de la
Declaración Ambiental 2013
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concesión de agua de pozo. Se ha realizado un escrito a la Confederación de la cuenca
hidrográfica del Guadalquivir solicitando el aumento de caudal. Posteriormente, se han
hecho dos escritos volviendo a insistir sobre el mismo asunto. A fecha de la realización
de esta Declaración aún no se ha obtenido respuesta ninguna.
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8.6. Consumo de materias primas La evolución de las materias primas, es la siguiente:
MATERIAS PRIMAS AÑOS 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Cátodos de cobre (Tm) 169.517 169.683 175.874 180.242 186.100 171.564 168.856 142.042 129.904 171.582 149.047 153.450 157.176
Material recirculable (Tm) - - - - 4.067 10.442 12.636 24.129 18.660 19.538 24.437 15.337 17.893
Gas natural (Miles de Kwh) 80.081 79.812 78.615 80.686 85.370 86.278 83.749 75.212 70.296 82.577 79.690 79.013 83.714
Alcoholes y Glicoles (Tm) 656 411 330 288 226,5 219,3 184,3 134,02 257,017 370,26 358,56 490,04 496,22
Energía eléctrica (Miles Kwh) 14.441 16.897 17.453 19.713 21.402 21.057 20.839 26.498 24.970 27.390 28.280 27.301 27.390 Aceites de emulsiones, engrases (Tm) 28 27 43 44 43,7 77,4 72,1 53,28 64,27 29,389 66,886 69,077 52.238
Agua (m3) 79.798 83.992 91.642 92.869 96.115 109.316 93.819 88.687 92.878 102.700 105.812 103.017 117.886
En general la evolución de los consumos de materias primas ha aumentado ligeramente debido al aumento de la producción.
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8.7.- Subproductos de cobre La cantidad de cobre contenida en los subproductos de cobre generados que se destinaron a la venta para su reutilización evolucionó
según el cuadro siguiente:
SUBPRODUCTOS DE COBRE (TM) AÑOS
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Óxidos de Cobre 166 161 188 144 85,5 205,9 236,54 176 145 270 290 308 342
Cobre de Colada 268 290 291 246 156 337,4 365,18 264 76 182 129 99 81
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Las variaciones observadas desde el 2005, año de inicio de Cunext se debe a diferentes
métodos de estimación de leyes en inventarios.
En 2005, en la toma de inventario se decidió la estimación de cobre contenido de forma
conservadora, hasta la realización de una estimación “científico/comercial” en años
posteriores.
Con anterioridad, en realidad no existía una estimación de cobre contenido, sino un acuerdo
inter-centro Córdoba-Huelva de una ley de cobre contenido para la compensación en base
metal de las transacciones de compensación.
A partir de 2006, se segregan los subproductos y se valoran según su ley estimada de forma
científico/comercial residuos.
La disminución de la cantidad de cobre de colada del año 2008 y 2009, se debe a que una
vez finalizada la puesta en marcha del horno de inducción podemos recircular en nuestro
propio proceso una buena parte de la cantidad de subproducto generado de este tipo. La
tendencia se sigue manteniendo en los dos últimos años.
El aumento observado en el año 2010 es debido al aumento de la producción total. En el año
2011 se ha producido una disminución en el cobre de colada debido a la recirculación del
mismo, y un ligero aumento de los óxidos de cobre debido al aumento de producción. En el
2012 y 2013, se ha continuado la misma tendencia.
8.8. Riesgos de Contaminación por Legionella Como medida de prevención Cunext Copper Industries lleva a efecto las limpiezas y
desinfecciones, así como el tratamiento y análisis periódico de la calidad de las aguas de los
sistemas de refrigeración a través de entidad autorizada por la Administración, de acuerdo
con el R.D. 865/2003.
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8.9. Riesgo de accidentes e impactos ambientales derivados o que pudieran derivarse de incidentes, accidentes y posibles situaciones de emergencia
De forma mensual se desarrolla el Programa de Control establecido para la prevención de
accidentes con repercusiones ambientales. Así mismo, existe un Plan de Emergencia donde
están contempladas las actuaciones a realizar en caso de accidentes que puedan ocasionar
impactos sobre el medioambiente, como incendios o vertidos incontrolados.
8.10. Emisiones totales originadas por vehículos de Transporte de productos acabados de Cunext Copper Industries
Contemplado como aspecto ambiental indirecto las cuestiones relacionadas con la emisión a
la atmósfera de gases de combustión de los camiones de transporte de alambrón y alambre.
Las empresas homologadas están obligadas a cumplir una Especificación que recoge
aspectos sobre el adecuado estado del vehículo de acuerdo con la legislación vigente.
8.11 Comportamiento ambiental y prácticas de contratistas, subcontratistas y proveedores
Considerado también como aspecto ambiental indirecto del Sistema de Gestión de Cunext
Copper industries. Incluye segregación de residuos en los contratos de servicios. Se aplica a
través de sus procedimientos a los proveedores, que para estar homologados, deberán
cumplir los requisitos de comportamiento ambiental en cuanto a la gestión de residuos,
derivados de sus actividades (aceites usados, pinturas, etc.)
8.12 Potencialidad de vertido por accidente en el transporte de Residuos Peligrosos a Gestor Autorizado
Contemplado también como aspecto ambiental indirecto del Sistema de Gestión de Cunext
Copper industries. Entendemos que por ser el transporte autorizado cumple con todos los
requisitos legales aplicables.
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8.13 RP’s totales del Mantenimiento en vehículos en el Transporte de Producto Acabado
Considerado también como aspecto ambiental indirecto del Sistema de Gestión de Cunext
Copper industries. Se aplica a través de sus procedimientos a los proveedores, que para estar
homologados, deberán cumplir los requisitos de comportamiento ambiental en cuanto a la
gestión de residuos, derivados de sus actividades (aceites usados, etc.)
8.14 Aspectos Ambientales Significativos
De los aspectos ambientales descritos en los apartados anteriores, el Centro de Cunext
Copper Industries selecciona a continuación aquellos que por su tipología, cantidad generada
y susceptibilidad del medio, teniendo en cuenta la legislación aplicable, define como aspectos
significativos.
8.14.1. Emisiones y efluentes con contaminación: Legionella
Ante la posibilidad de dispersión de esta bacteria al aire por los aerosoles procedentes de
sistemas de refrigeración o sanitarios que pudieran afectar a la salud de las personas, se ha
considerado como aspecto ambiental significativo la prevención de la Legionelosis, y por tanto
se establecen los sistemas de control correspondientes.
Tal y como se cita en el apartado 8.8 se establecen los controles periódicos requeridos por la
legislación vigente, para lo cual, entre otras medidas, existe un contrato de mantenimiento
con empresa externa especializada.
8.14.2. Consumo de agua.
En el apartado 8.6 se observa la evolución del consumo de agua, considerado como un
aspecto ambiental por su impacto en el agotamiento de recursos naturales.
La principal causa del aumento del consumo de agua es el aumento de la producción.
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8.14.3. Materiales contaminados con hidrocarburos
En las operaciones de mantenimiento y operación de la instalación es necesario procede a
limpiezas que generan materiales que están contaminados con hidrocarburos, que son
residuos peligrosos y deben ser gestionados como tales por empresas autorizadas. En la
tabla del punto 8.1 se detallan las cantidades generadas y su gestión. El impacto ambiental
asociado es la saturación de los depósitos de almacenamiento.
8.14.4. Lodos de emulsiones agotadas
Las emulsiones son necesarias para el proceso de fabricación de los distintos productos, una
vez que han agotado su vida útil, son enviadas mediante bombeo desde los circuitos de
proceso hasta un depósito de emulsiones agotadas.
En el primer semestre 2004, se llevaba a cabo una rotura de estas emulsiones mediante un
tratamiento químico, que separaba las grasas del agua, y por decantación se dejaban los
lodos que eran retirados por gestor autorizado. En el 2004 se instaló una planta de
evaporación por termocompresión para el tratamiento de emulsiones agotadas, consiguiendo
un rendimiento mucho más elevado, que mediante el tratamiento químico. Los lodos
resultantes del nuevo tratamiento, se depositan en un cubeto especial, y son retirados
igualmente por gestor autorizado. En la tabla del punto 8.1. se detallan las cantidades
generados y su gestión.
El impacto ambiental de estos lodos, después de un tratamiento de inertización por gestor
autorizado, es la producción de un tipo de granalla usada en la regeneración del suelo.
El incremento de producción de este residuo se ha debido fundamentalmente a diversos
problemas con la trefilina que ha obligado a cambiarlas y por lo tanto aumentar la cantidad
tratada.
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8.14.5. Emulsiones agotadas sin tratar
Como se ha comentado en el punto anterior las emulsiones se utilizan en el proceso de
fabricación y una vez que han agotado son enviadas mediante bombeo desde los circuitos de
proceso hasta un depósito de emulsiones agotadas.
Excepcionalmente, debido a que se realizó una limpieza de la balsa en el mes de Agosto ha
aumentado la cantidad generada de este residuo. Destacar que el residuo se destinado a
valorización.
8.14.6. Pilas eléctricas usadas
En este caso este residuo proviene de aparatos eléctricos y electrónicos cuando finalizan su
vida útil. Se trata de un residuo peligroso cuyo principal impacto es la contaminación del suelo
y de las aguas. Se gestionan con empresa gestora autorizada. Mencionar que a pesar de
aparecer como aspecto ambiental significativo, la cantidad que se ha generado es muy
pequeña.
8.14.7. Envases vacíos contaminados Este residuo proviene de los productos utilizados en la planta durante el proceso productivo y
que están marcados como peligrosos. Su principal impacto ambiental sería contaminación de
suelos y aguas. Se gestiona según los procedimientos de su SGMA mediante la selección,
almacenamiento provisional y entrega a Gestores Autorizados.
8.14.8. Vertidos finales
Tras la construcción de la arqueta de vertido, y de la instalación del pHmetro y el caudalímetro
se empezó a verter directamente a Emacsa, solicitando la baja en la CHG, aplicándonos a
partir de ese momento La Ordenanza Municipal de Vertidos No Domésticos e Industriales de
Córdoba, publicada en el BOE nº 32 de 4 de Marzo de 2003, donde se establecen los límites
de vertido admisibles y los parámetros a controlar.
Tras un periodo de alegaciones sobre límites y condicionado de los vertidos, la Delegación de
la Consejería de Medioambiente ha realizado una modificación de la AAI con fecha de
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resolución 18/04/2011 en la que se establecen como límites aplicables los establecidos en la
ordenanza municipal de vertidos de EMACSA.
Los controles internos se realizan según procedimientos del SIG. Todo lo expuesto se detalla
en los puntos anteriores.
El principal impacto ambiental que pudiera darse es contaminación de aguas.
8.14.9. Aceites usados
Este residuo proviene de las actividades industriales de la planta cuyo impacto ambiental
sería contaminación de suelos y aguas en caso de derrame. Sobre este aspecto se dan cifras
en el apartado de Residuos.
Cunext Copper Industries gestiona los aceites usados según los procedimientos de su SGMA
mediante la selección, almacenamiento provisional y entrega a Gestores Autorizados,
consiguiéndose que sea aceite usado en condiciones de entrega a Gestor para su limpieza y
posterior reutilización.
8.14.10. Tóner y cartuchos de impresión
En este caso este residuo proviene de impresoras y fotocopiadoras cuando finalizan su vida
útil. Se trata de un residuo peligroso cuyo principal impacto es la contaminación del suelo y de
las aguas. Se gestionan con empresa gestora autorizada. Mencionar que a pesar de aparecer
como aspecto ambiental significativo, la cantidad que se ha generado es muy pequeña.
8.14.11. Cartones y papeles
En el apartado de residuos se observa la evolución de la cantidad de cartón y papel. Es
considerado como un aspecto ambiental por su impacto en el agotamiento de recursos
naturales.
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8.14.12. Emisiones a la atmósfera de CO
En nuestras emisiones a la atmósfera influyen el combustible, la materia prima y las
operaciones de fusión del cobre para su transformación en alambrón. Cunext, al usar gas
natural y cobre de alta pureza en hornos de avanzada tecnología, minimiza los efectos
perjudiciales que las emisiones de CO. Los niveles de este parámetro se expresa en el apdo.
7.2.anterior respecto a la legislación aplicable: Decreto 833/75., ya que la AAI se encuentra en
periodo de alegaciones por lo que no es de aplicación el nuevo límite. Se realiza un
seguimiento de las emisiones a través de las prácticas de trabajo recogidas en sus
procedimientos y con las mediciones anuales realizadas por Organismo de Control
Autorizado (OCA). El principal impacto ambiental asociado a este aspecto pudiera ser la
contaminación atmosférica afectando este gas a la reacciones de formación/disociación del
ozono atmosférico. Muestra del compromiso de CUNEXT con el medioambiente es la instalación de un medidor
de CO en continuo, como objetivo que proviene del Acuerdo Voluntario que en materia de
Medioambiente se firmó con la Junta de Andalucía.
En el año 2011 se procedido a la petición de ofertas y posterior pedido de un sistema RTO
para poder disminuir los valores de CO existentes. Durante el 2012 se ha procedido a la
instalación y puesta en funcionamiento de este sistema, finalizándose su puesta en marcha
en el segundo trimestre 2013.
8.14.13. Consumo de Gas Natural
La evolución de este parámetro se muestra en el apartado 8.6. El aumento del consumo de
gas natural se debe a las condiciones del mercado, lo que supone un mayor número de
paradas y arranques de maquinaria con el consumo adicional. El principal impacto de
consumo de gas natural es el agotamiento de recursos naturales.
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8.14.14. Almacenamiento de Productos Químicos
El almacenamiento de productos químicos ha pasado a ser un Aspecto ambiental
significativo, ya que se ido produciendo un incremento en el stock total almacenado, de forma
que se hizo necesario un proyecto para su adecuación al R.D. 379/2001, y sus IT
complementarias.
Dicho proyecto ha sido redactado durante el año 2005 por la empresa de ingeniería INERCO,
y se ha comenzado su ejecución que culminara en el año 2006. El 2 de abril del año 2007,
recibido la notificación de industria de conformidad con el almacenamiento.
A finales del año 2007, se trasladó la ubicación del APQ debido a modificaciones en la
instalación.
En el año 2008 quedó finalizado el traslado del APQ., y el traslado del hidrante se finalizó a
comienzos del año 2009. Finalmente, el APQ se inscribió en industria en el año 2010.
En el año 2011, debido a las obras de modificación del nuevo filtro de partículas se ha tenido
que trasladar el APQ. Cuando quede terminada la modificación del filtro de partículas se
volverá a planificar su puesta en conformidad en industria. En este año 2012 el APQ ha
continuado desmantelado ya que una vez finalizada la construcción del filtro se ha
comenzado la de la RTO. En el año 2013, se ha comenzado la construcción del APQ de
nuevo, así como la realización del proyecto para su legalización en industria.
8.14.15. Vertidos incontrolados por rebose de depósito de emulsión.
Puede originar impactos ambientales por contaminación de suelos y aguas de vertido.
La prevención de estos impactos está asegurada por el acondicionamiento de las
instalaciones, así como las prácticas que se realizan y todo ello según Procedimientos,
Instrucciones y Planes de Control periódicos del SGMA en cuyos registros puede
comprobarse. Hasta la fecha sólo se han producido pequeñas roturas en el tubo de
conducción de producto de tratamiento debido a la corrosión que han sido solucionados
mediante soldadura de forma inmediata y sin que produzca incidente alguno.
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8.14.16. Vertido incontrolado por roturas de elementos depósitos de productos químicos.
Puede originar impactos ambientales por contaminación de suelos y aguas de vertido.
La prevención de estos impactos está asegurada por el acondicionamiento del
almacenamiento, así como las prácticas que se realizan y todo ello según Procedimientos,
Instrucciones y Planes de Control periódicos del SGMA en cuyos registros puede
comprobarse. Hasta la fecha no se han llegado a producir incidentes de ningún tipo.
8.14.17. Emisiones incontroladas en caso de incendio.
Puede originar impactos ambientales por emisión a la atmósfera de contaminantes.
La prevención de estos impactos está minimizada por el equipamiento de instalaciones con
los equipos de detección y extinción, así como con la formación y las prácticas que se
realizan en los simulacros, y todo ello según Procedimientos, Instrucciones y Planes de
Control periódicos del SGMA en cuyos registros puede comprobarse. Hasta la fecha no se
han llegado a producir incidentes de ningún tipo
Declaración Ambiental 2013
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9.- INDICADORES BÁSICOS Como indicadores básicos se han definido los siguientes:
9.1) Eficiencia energética - Consumo de electricidad: MWh consumidos/Tm producidas
Se han consumido:
19.631 MWh consumidos en el proceso productivo de alambrón por 172.070
Tm producidas, lo que proporciona un valor 0.114 MWh/Tm.
3.854 MWh consumidos en el proceso de alambre por 28.255 Tm producidas,
arrojando un valor de 0,136 MWh/Tm.
3.001 MWh consumidos en el proceso de trefilería por 14.903 Tm producidas,
proporcionando un valor de 0,201 MWh/Tm.
902 MWh consumidos en el proceso de hilo plano por 1.505 Tm producidas, lo
que proporciona un valor de 0,600 MWh/Tm.
EFICIENCIA ENERGÉTICA: Consumo electricidad (MWh/Tm)
2010 2011 2012 2013
Alambrón 0,105 0,109 0,111 0,114 Alambre 0,174 0,133 0,148 0,136 Trefileria 0,382 0,241 0,310 0,201
Hilo Plano 0,372 0,235 0,454 0,600
Declaración Ambiental 2013
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- Consumo de gas natural: Mwh consumidos / Tm producidas
Se han consumido un total de 83.714 MWh, con lo que se han producido
172.070 Tm, lo que nos proporciona un valor de 0,487 MWh/Tm.
EFICIENCIA ENERGÉTICA: Consumo Gas Natural (MWh/Tm)
2010 2011 2012 2013
Alambrón 0,476 0,458 0,470 0,487
Declaración Ambiental 2013
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9.2) Eficiencia consumo de materiales
- Reducción por utilización de embalajes (palets de Alambrón). El número de palets
usados viene marcado por las Tm de Alambrón producidas, ya que cada rollo de Alambrón de
5 Tm tiene que ir necesariamente en un palet.
100 x usados palets nº
srecuperado palets nº Reducción =%
Se han recuperado 18.424 palets de un total de 36.374, lo que supone el
50,65 %.
- Reducción por utilización de embalajes (palets de Alambre). Igualmente, el número
de palets usados de alambre viene marcado por las Tm de alambre producidas, de forma que
cada palet soporta 2,2 Tm de alambre.
100 x usados palets nº
srecuperado palets nº Reducción % =
De un total de 8.588 palets se han recuperado 218, lo que supone el 2,50 % de
reducción.
- Reducción por utilización de embalajes (cestas de Alambre). Cada cesta de Alambre
usada hace referencia a 2,2 Tm de alambre producido.
100 x usadascestas nº
srecuperada cestas nº Reducción % =
De las 13.675 cajas de cartón utilizadas se han podido recuperar 5.532, lo que
supone un 40,45 % de reducción.
Declaración Ambiental 2013
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EFICIENCIA CONSUMO MATERIALES: Reducción Embalajes (%)
2010 2011 2012 2013
Palets Alambrón 40,27 42,03 35,50 50,65 Palets Alambre 5,77 8,55 12,41 2,50 Cestas Alambre 38,90 38,85 53,40 40,45
- Utilización de Cátodo de Cobre por Tm producidas. Se han utilizado 157.176 Tm de
cátodo, produciéndose un total de 216.735 Tm, lo que supone un valor unitario de 0,725.
- Utilización de Material Recirculable por Tm producidas. Se han utilizado 17.894 Tm
de material recirculable, produciéndose un total de 216.735 Tm, suponiendo un valor unitario
de 0,0826.
- Utilización de Alcoholes y Glicoles por Tm producidas. Se han utilizado 496,22 Tm de
alcoholes y glicoles, produciéndose un total de 216.735 Tm, lo que supone un valor unitario
de 0,002.
Declaración Ambiental 2013
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- Utilización de aceite de emulsión por Tm producidas. En el 2013 se han utilizado
52,238 Tm de aceite de emulsión, produciéndose un total de 216.735 Tm, lo que supone un
valor unitario de 0,0002.
EFICIENCIA CONSUMO MATERIALES (Tm Consumo/Tm Producidas)
2010 2011 2012 2013
Cátodo de Cobre 0,776 0,657 0,743 0,725 Material Recirculable 0,088 0,108 0,074 0,082 Alcoholes + Glicoles 0,001 0,002 0,002 0,002 Emulsión 0,0001 0,0003 0,0003 0,0002
Declaración Ambiental 2013
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9.3) Agua - Consumo de agua: m3 agua consumida/Tm producidas
En el año 2013 se han consumido un total de 117.886 m3 de agua y ha habido
una producción total de 216.735 Tm. Con estos valores obtenemos un
consumo unitario de agua de 0,543.
EFICIENCIA CONSUMO MATERIALES Consumo Agua (m3/Tm)
2010 2011 2012 2013
Consumo agua 0,465 0,466 0,499 0,543
- Calidad del vertido:
Este parámetro se ha analizado en el punto 8.4 (Análisis de aspectos
ambientales).
9.4) Residuos
- Producción de Residuos Peligrosos: Kg Residuos Peligrosos / Tm Producción
En el 2013 se han generado 417.000 Kg de Residuos Peligrosos para una
producción total de 216.735 Tm. Esto nos proporciona un valor del indicador de
1,924.
Declaración Ambiental 2013
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- Producción de Residuos No Peligrosos: Tm Residuos No Peligrosos / Tm Producción
En cuanto a los Residuos No Peligrosos, se han producido 484.950 Kg para
una producción total de 216.735 Tm, con lo que el valor de indicador es de
2,237.
PRODUCCIÓN DE RESIDUOS (Kg Residuos/Tm Producción)
2010 2011 2012 2013
Residuos Peligrosos 0,846 2,722 2,299 1,924 Residuos No Peligrosos 2,296 2,366 2,508 2,237
En cuanto a los valores por tipología de Residuos No Peligrosos tenemos (las toneladas
totales por tipología de los residuos peligrosos se encuentran definidos en el apartado 8.1
Residuos). Las toneladas totales son las producidas 216.735 Tm.:
Declaración Ambiental 2013
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PRODUCCIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS (Kg Residuos/Tm Producción)
2010 2011 2012 2013
Residuos Palets 0,5467 0,6274 0,6135 0,6534 Basuras domésticas 0,0407 0,0365 0,0419 0,0417 Material de construcción y varios 1,0004 1,1050 1,1792 0,9109 Cartones y Papeles 0,0784 0,0738 0,0538 0,0626 Chatarra metálica 0,6296 0,5153 0,5988 0,5686 Bidones metálicos 0 0,0075 0,0206 0 Pilas 0,0001 0,0001 0,0003 0,0004
9.5) Biodiversidad - Superficie de suelo ocupada por la instalación (m2) / Tm Producción.
Como valor de referencia del año 2013 tenemos 0,108 (23.500 m2 de superficie
de suelo ocupada frente a 216.735 Tm).
Cabe destacar que se han entregado informes preliminares de suelo en 2007 y
2010 según lo establecido en el Artículo 3 del Real Decreto 9/2005 y en la Ley
22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados.
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BIODIVERSIDAD (m3 superficie/Tm Producción)
2010 2011 2012 2013
Biodiversidad 0,106 0,103 0,114 0,108
9.6) Emisiones - Los datos a tener en cuenta serán los correspondientes a los declarados en la
Declaración el E-PRTR en función de las Tm de Alambrón producidas.
• SO2: (Kg/año)/Tm producción alambrón
• Partículas sólidas: (Kg/año)/Tm producción alambrón
• NOx: (Kg/año)/Tm producción alambrón
• CO: (Kg/año)/Tm producción alambrón
• Metales (Pb + CO + Ni + Se+ Te): (Kg/año)/Tm producción alambrón
• Metales (Sb + Cr + Cu + Mn+ V + Zn): (Kg/año)/Tm producción alambrón
En el 2013 los datos son:
• SO2: 0,0217 (Kg/año)/Tm producción alambrón
• Partículas sólidas:0,0029 (Kg/año)/Tm producción alambrón
• NOx: 0,0622 (Kg/año)/Tm producción alambrón
• CO: 0,1430 (Kg/año)/Tm producción alambrón
• Metales (Pb + CO + Ni + Se+ Te): 0,0001 (Kg/año)/Tm producción
alambrón
Declaración Ambiental 2013
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• Metales (Sb + Cr + Cu + Mn+ V + Zn): 0,0001 (Kg/año)/Tm producción
alambrón
- “Emisiones anuales totales de efecto invernadero”: la instalación no está dentro del
ámbito de aplicación de la Ley 1/2005 ni de la posterior revisión realizada mediante
la Ley 13/2010, es decir, no nos aplica el comercio de derechos de emisión, no
encontrándose dentro de las instalaciones afectadas en el Anexo I ya que no
superamos los 20 MW de potencia térmica nominal. Por esta razón no se han
identificado como aspectos ambientales directos.
10.- PROGRAMA DE GESTION AMBIENTAL.
En el año 2013 Cunext Copper Industries tenía implantado un Programa de Mejora como
respuesta documentada y detallada a los Objetivos y Metas que la empresa asume
anualmente. Dentro del Programa de Mejora correspondiente al año 2014, se han implantado
también objetivos ambientales para cumplir, en consonancia con los compromisos de la
Política Medioambiental y en relación con la Mejora Continua. A continuación se detallan los
programas de mejora mencionados:
10.1.- Programa de Gestión Ambiental del año 2013
Objetivo Nº 1 Ampliación de la autorización de Gestor de Residuos No peligrosos para la valorización del cobre
Metas Fecha Cumplimentación
- Modificación de la Autorización Ambiental Integrada para inclusión de nuevos códigos LER en la Autorización de Gestor de chatarra de cobre.
Año 2013
Objetivo Nº 2 Reconstrucción del APQ
Metas Fecha Cumplimentación
- Traslado de productos químicos según ubicación. - Inscripción en Industrias.
Año 2013
Declaración Ambiental 2013
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Objetivo Nº 3 Optimización del sistema de tratamiento de gases Metas Fecha Cumplimentación
- Disminución del nivel de CO ≤ 100 mg/Nm3
Año 2013
Objetivo Nº 4 Reducción de la producción de RP’s un 2 % con respecto al año anterior
Metas Fecha Cumplimentación - Minimización de producción de residuos de partículas
procedentes de efluentes gaseosos. Año 2013
Objetivo Nº 5 Certificación sistema de Medioambiente por la ISO 14001:2004 con integración nuevas instalaciones y Reglamento Europeo EMAS 1221/2009
Metas Fecha Cumplimentación
- Revisión Evaluación Aspectos Ambientales - Control de la documentación - Auditoria Interna - Validación Declaración Ambiental
Año 2013
10.1.1.- Grado de cumplimentación del Programa de Gestión Ambiental
OBJETIVO Nº 1
En el mes de Marzo de 2013 se comienza con el estudio de las características de los
materiales a incluir como nuevos códigos LER en la Autorización de Gestor de chatarra de
cobre.
El 16 de Junio se presenta en la Delegación Provincial de la Consejería de Medioambiente un
escrito solicitando la inclusión dentro de nuestra autorización de gestor para la valorización de
chatarra de cobre del código LER 19 12 03 “Metales no Férreos”.
Declaración Ambiental 2013
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El 02 de Octubre se recibe escrito de la Consejería de Medioambiente por la que se modifica
la Autorización Ambiental Integrada (IMS-Integrada-13-015; AAI/CO/033), ampliando el listado
de Residuos No Peligrosos a gestionar, incluyendo:
- Limaduras y virutas de metales no férreos (cobre): 120103
- Cobre: 170401
- Cables distintos de los especificados en el código 170410: 170411
- Métales no férreos: 191203
OBJETIVO Nº 2
El 21 de Febrero comienzan las obras de acondicionamiento del almacén de productos
químicos, finalizándose las obras en el mes de Julio. A lo largo del mes de Octubre se pone el
marcha el proceso de legalización mediante la elaboración de un nuevo proyecto. Queda
pendiente sólo la nueva inscripción en Industria.
OBJETIVO Nº 3
El 12 de Febrero tiene lugar la visitar de certificación de la instalación de la RTO y los focos
de emisión existentes (llevada a cabo por AGQ), que acredita que se ha ejecutado la
modificación según lo definido en la AAI/CO/033/07; IMS-INTEGRADA-12-022.
En el mes de Junio se llevan a cabo las mediciones reglamentarias de las emisiones por parte
de la OCA ATISAE, encontrándose todos los valores dentro de los límites legalmente
establecidos.
OBJETIVO Nº 4
En el año 2013 se han producido 417.000 Kg de Residuos Peligroso frente a los 445.475 Kg
marcados como objetivo (un 2 % menos), con lo que se ha conseguido el objetivo.
OBJETIVO Nº 5
Realizada la Auditoria externa los días 01,02 y 03 de Octubre, con el resultado de dos No
Conformidades respecto a la ISO 14001 y ninguna a la Declaración ambiental.
Declaración Ambiental 2013
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10.2.- Programa de Gestión Ambiental establecido para el año 2014
PROGRAMA DE MEJORA SISTEMA
INTEGRADO DE GESTIÓN AÑO 2014 Edición: 1
Fecha: Febrero 2014
MEDIOAMBIENTE OBJETIVO Nº 1 de 5 Concienciación compromiso ambiental del personal
METAS FASES PLAZO RESPONSABLE RECURSOS
Mejora señalización Renovación/incremento de cartelería 3er semestre RGA Propios
Formación comportamiento ambiental
Convocatoria acción formativa 4º semes tre NGM/RGA Propios
OBJETIVO Nº 2 de 5 Reconstrucción APQ
METAS FASES PLAZO RESPONSABLE RECURSOS
Adecuación Proyecto Traslado de productos químicos según ubicación
1er-2º trimestre AGM Propios
Inscripción en Industria Inspección por OCA 4º trimestre RGA Propios
Presentación documentación 4º trimestre RGA Propios
OBJETIVO Nº 3 de 5 Modernización del sistema de alarmas contra incendios
METAS FASES PLAZO RESPONSABLE RECURSOS
Adecuación necesidades Estudio de las opciones presentadas y proveedores 2º trimestre RGA Propios
Ejecución según proyecto Instalación de nuevos equipos 3er trimestre Proveedor s/proyecto
Certificación de nueva instalación 4º trimestre Proveedor s/proyecto
OBJETIVO Nº 4 de 5 Disminución del 1 % del consumo de energía eléctrica en la fabricación de alambrón
METAS FASES PLAZO RESPONSABLE RECURSOS
Implantar un sistema de control para optimizar el consumo de los circuitos de refrigeración del horno Asarco y horno Induga
Definición de los equipos de trabajo adecuados 1er trimestre PCZ s/ofertas
Instalación y puesta en marcha 1er trimestre PCZ Propios
OBJETIVO Nº 5 de 5 Certificación Sistema de Medioambiente por la ISO 14001:2004. y Reglamento Europeo EMAS 1221/2009.
METAS FASES PLAZO RESPONSABLE RECURSOS
Revisión de Evaluación Aspectos ambientales
Revisión Actividades Abril RGA Propios
Estudio de posibles nuevos impactos ambientales Abril RGA Propios
Control documentación Modificación/ Creación Mayo RGA Propios
Declaración Ambiental 2013
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PROGRAMA DE MEJORA SISTEMA
INTEGRADO DE GESTIÓN AÑO 2014 Edición: 1
Fecha: Febrero 2014
MEDIOAMBIENTE /Integración documentos
Auditoría Interna Programación- realización Septiembre S/ Programa Propios
Informe / No Conformidades Octubre Auditores Internos Propios.
Validación Declaración Ambiental
Informe Ambiental Mayo RGA Propios.
Confección de la Declaración Ambiental del Centro Junio RGA Propios.
Declaración Ambiental 2013
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11.- PLAZO FIJADO HASTA LA PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAL.
La Presente Declaración Ambiental ha sido presentada al verificador ambiental AENOR
durante la auditoria celebrada los días 06, 07, 08 y 09 de Octubre de 2014.
Anualmente, se elaborarán Declaraciones Ambientales actualizadas. La próxima Declaración
Ambiental se presentará a validación en Octubre de 2015.
DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR
DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009
Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001