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Documento técnico Rev.1 F-58

Análisis de la combustión

¿Cuan bien quema el combustible y cuanto se aprovecha?



Análisis de la combustión La combustión La combustión es una reacción química y violenta en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de calor y luz. En toda combustión existe un elemento que arde y se denomina (combustible) y otro que produce la combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso. Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. En una reacción completa todos los elementos tiene el mayor estado de oxidación. Los productos que se forman son el dióxido de carbono (CO2) y el agua, el dióxido de azufre (SO2) (si el combustible contiene azufre) y puede aparecer óxidos de nitrógeno (NOx), dependiendo de la temperatura de reacción. En la combustión incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con el mayor estado de oxidación, debido a que el comburente y el combustible no están en la proporción adecuada, dando como resultado compuestos como el monóxido de carbono (CO). Además, pueden generarse cenizas. Tipos de combustibles: Sólidos: madera, carbón, lignito, turba, etc. Líquidos: gasolina, fueloil, parafina, queroseno, etc. Gaseosos: metano, GLP, gas de coke, etc. Cuando los componentes de combustible se queman con el oxígeno obtenemos: C + O2 = CO2 + 7,838 cal/gr. de energía específica. 2(H2)+ O2 = 2(H2O) + 33,967 cal/gr de energía específica. Poder Calorífico: calor desprendido al quemar una unidad de masa. Poder Calorífico Superior (PCS): calor obtenido sin tener en cuenta la humedad. Poder Calorífico Inferior (PCI): calor obtenido teniendo en cuenta el calor de la vaporización del agua. TABLA 1 Combustible % C % H2 % S2 PCS cal/gr. PCI cal/gr. Hidrógeno - 100 - 33.912 28.908 Gas Natural 75 25 - 13.259 11.947 G.L.P. 82 18 - 11.808 10.907 FUELOIL 86 11,5 1 10.362 9.996 Carbón 60 12 0,4 6.115 5.559 Azufre - - 100 21,5 21,5 Uso eficiente de la energía de la combustión La publicación del nuevo Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) va enfocada principalmente, tal y como enuncia el artículo 1, a establecer las exigencias de eficiencia energética y seguridad que deben cumplir las instalaciones térmicas. Por ello, es tan importante saber y controlar la combustión para obtener el máximo rendimiento y eficacia. Diagrama de la evolución de la consecución energética.

Si usamos está combustión para generar calor (calderas, calentadores, cocinas, hornos, secado, evaporación, etc) obtendremos eficiencias entre el 90 y el 100% . En cambio si usamos esta combustión para generar movimiento (vehículos, turbinas, compresores, etc) esta eficiencia se ve reducida drásticamente a valores inferiores al 50%. En esta sección vamos a ocuparnos de una de las medidas que podemos tomar para conseguir ahorro y eficiencia en la energía de la combustión. Medir y actuar sobre los parámetros primarios de la combustión propiamente dicha, el exceso de aire, tipos de combustible, condiciones de suministro del combustible, atomización o presurización, cantidad de inquemados,

Poder calo rífico superior

Poder calorífico inferior

Evaporación de agua

Calor disponible 1

Flujo de energía de los gases 10÷30%

Calor disponible 2

Pérdidas soporte 2÷5% Paredes, cenizas, sustratos, ect.

Calor neto 35÷95% aprovechado



Análisis de la combustión etc… Un análisis de ella nos dirá cual es la relación combustible usado / rendimiento obtenido, que en definitiva es una cuestión de coste / beneficio. Para ello deberemos disponer de uno o varios aparatos que nos puedan facilitar las medidas, cuando un aparato aglutina todas las medias principales, se le denomina ANALIZADOR DE COMBUSTIÓN. Los componentes y parámetros que nos influyen en la combustión son: Oxígeno (O2) El oxígeno restante no utilizado en la combustión en el caso de utilizar aire en exceso aparece como componente de los gases de combustión y se utiliza para medir el rendimiento de la combustión. Se utiliza para determinar las pérdidas por chimenea y el contenido de dióxido de carbono. Dióxido de carbono (CO2) El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro con un ligero sabor agrio. Bajo la influencia de la luz solar y la clorofila, las plantas convierten el dióxido de carbono (CO2) en oxígeno (O2). La respiración humana y animal convierte el oxígeno (O2) otra vez en dióxido de carbono (CO2). Esto crea un equilibrio que los productos gaseosos de la combustión distorsionan. Esta distorsión acelera el efecto invernadero. El valor límite de efecto es de 5000 ppm. A concentraciones superiores al 15% en volumen (150.000 ppm) en la respiración, se produce una inmediata pérdida de conciencia. Monóxido de carbono (CO) El monóxido de carbono es un gas venenoso al respirar, incoloro, inodoro y es el producto de una combustión incompleta. En concentración demasiado alta, no permite que la sangre absorba oxígeno. Si, por ejemplo, el aire de una habitación es de 700 ppm de CO, una persona respirándolo durante 3 horas morirá. El valor límite es de 50 ppm. Óxidos de nitrógeno (NOX) A altas temperaturas (combustión), el nitrógeno (N2) presente en el combustible y en el aire ambiente se combina con el oxígeno del aire (O2) y forma el monóxido de nitrógeno (NO). Después de algún tiempo, este gas incoloro se oxida en combinación con el oxígeno (O2) para formar dióxido de nitrógeno (NO2). El NO2 es soluble en agua, tóxico si se respira (produce daños reversibles en el pulmón) y contribuye a la formación del ozono en combinación con la radiación ultravioleta (luz solar). El NO y NO2 en conjunto se llama óxidos de nitrógeno (NOx). Dióxido de azufre (SO2) El dióxido de azufre (SO2) es un gas tóxico incoloro con un olor fuerte. Se forma a partir del azufre del combustible. El valor límite es de 5 ppm. El ácido sulfúrico (H2SO4) se forma en combinación con agua (H2O) ó condensados. (lluvia ácida) Temperatura ambiente (TA) La temperatura ambiente se mide en la entrada de la caldera. En las calderas que no dependen del aire ambiente, la temperatura se mide en el punto adecuado del conducto de suministro. Temperatura de gases de combustión (TH) La temperatura de los gases de combustión se mide en el lugar más caliente de la corriente de los gases. En este punto coincide la temperatura y la concentración de dióxido de carbono (CO2) tienen su máximo y el contenido de oxígeno (O2) su mínimo. Valores recomendables > 90ºC < 140ºC Hidrocarburos inquemados (HC) Los hidrocarburos inquemados (HC) se forman cuando la combustión es incompleta y contribuyen al efecto invernadero. En éste grupo se incluyen metano (CH4), butano (C4H10) y benceno(C6H6). Opacidad La opacidad se determina utilizando un instrumento similar a una mancha de bicicleta. Se envía una cierta cantidad de gases de combustión a un filtro de papel mediante un cierto número de bombeos. El tono gris de la mancha que se produce en el filtro de papel se compara con una escala de tonalidades de grises con diferentes números. La escala de opacidad determinada de esta forma (de acuerdo con Bacharach) está entre 0 y 9. En las calderas que funcionan a gas no se realiza está determinación. La determinación de la opacidad en calderas de gasoil. Al medir la opacidad, se coloca la bomba de opacidad en el conducto del gas de combustión con un papel de filtro y se absorbe el gas de combustión con ayuda de un bombeo. Seguidamente, se retira la hoja de filtro y se chequea la presencia de derivados de gasoil. En el caso de que se decolore al echarle una gota de acetona debido a los derivados de gasoil, no se debe utilizar éste filtro para determinar el número de opacidad. Se han de llevar siempre a cabo tres mediciones separadas. El ennegrecimiento del filtro se compara con la escala de Bacharach y seguidamente se determina el número de opacidad. Si el filtro se ha humedecido durante la medición debido a la formación de condensado, se debe repetir la medición. El valor final del número de opacidad se determina calculando el valor medio aritmético de las tres mediciones separadas. En los quemadores de gas no se determina el número de opacidad. En los sistemas que le resulten desconocidos, en primer lugar ha de medir la opacidad de tal forma que los analizadores no se sometan a condiciones de trabajo desfavorables de forma innecesaria. Tiro En calderas de tiro natural, el tiro es la condición básica para que los gases de combustión salgan por la chimenea. Debido a que la densidad de los gases residuales calientes es menor que la del aire frío externo, en la chimenea se crea un vacío parcial. Esto se conoce como tiro. El tiro succiona el aire de la combustión y supera cualquier resistencia de la caldera o del tubo de gas. En calderas presurizadas, el ratio de presión en la chimenea puede despreciarse ya que en este caso el tiro



Análisis de la combustión forzado crea la presión necesaria para eliminar los gases residuales. En instalaciones de este tipo pueden utilizarse chimeneas con un diámetro de tubería menor. Con objeto de determinar el tiro de chimenea (fuerza ascensional) necesaria para extraer los gases de combustión en los quemadores atmosféricos, la sonda de combustión se inserta de nuevo a través del orificio para realizar la medición en el conducto del gas de combustión. En esta posición se comienza la medición del gas de combustión o de la presión, poniendo a cero en primer lugar el sensor de presión. Se retira la sonda del gas de combustión y se mide la presión del aire alrededor de la caldera. El analizador indica de forma automática la presión diferencial entre el entorno circundante y la chimenea con un signo negativo. El punto cero también se puede fijar en el exterior del tubo del gas de combustión con objeto de ser capaz de reconocer las fluctuaciones de presión. En este tipo de medición no se aspira el gas de combustión. Valor típico del tiro de chimenea: Caldera de tiro forzado: Presión positiva entre 0,12 y 0,20 hPa (mbar) Quemador de vaporización de gasoil y caldera atmosférica de gas: presión negativa entre 0,03 y 0,10 hPa (mbar) Presión del flujo de gas Al chequear los aparatos a gas, se debe medir la presión de flujo de gas en el tubo de alimentación y contrastarse con el valor especificado por el fabricante. Esto se realiza por medio de una medición de la presión diferencial. La medición de la presión diferencial se utiliza para fijar la presión de boquilla en los aparatos a gas por medio de la cual se adapta la potencia de la caldera al calor requerido. Rendimiento Se calcula a partir de las partir de las pérdidas por chimenea (qA) y las pérdidas por inquemados (qi), de acuerdo con la fórmula siguiente: REN= 100 - qA – qi CO-Corregido Medición de CO exento de aire y vapor de agua Nota: CO corregido CO no diluido Temperatura del punto de rocío El punto de rocío de un gas es la temperatura a la que el vapor de agua contenido en el gas cambia al estado líquido. Este cambio se denomina condensación y el líquido formado es el condensado. Por debajo de la temperatura del punto de rocío la humedad está presente como líquido y por encima del punto de rocío como gas. INTERPRETAR UN ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN. Los siguientes datos solo son una guía de orientación y en ningún momento pretenden sustituir las condiciones y valores óptimos concretos que facilita cada fabricante de aparatos. Niveles aceptables en combustión Componente Gasoil Gas natural / GLP % O2 2 ÷ 5 % 2 ÷ 6 % % CO2 12,5 ÷ 14 % 8 ÷ 11 % ppm CO 80 ÷ 150 ppm 80 ÷ 100 ppm ppm NOX 50 ÷ 100 ppm 50 ÷ 100 ppm ppm SO2 180 ÷ 220 ppm No contiene Azufre Ppm HC < 50 ppm ------ Exceso de aire recomendados Combustible Exceso de aire (λ Lambda) Gas Natural 10% GLP 15% FUEL OIL 20 ÷ 25 % Carbón 25 ÷ 30 % Al aumentar el exceso de aire, disminuye la eficiencia de la combustión, por lo tanto disminuye el ahorro de combustible. Si a ello le sumamos una temperatura elevada de humos reducimos la eficiencia térmica. Ajustes de combustión

O2 CO Eficiencia Cº humos Problema Acción Aporte excesivo de aire o falta combustible Disminuir el aire y/o aumentar el flujo de combustible

Problemas en el quemador Revisar y ajustar el quemador

Alto exceso de aire y demasiado combustible Disminuir aporte de aire y de combustible

Suciedad en quemador, interior de caldera y/o chimenea

Limpiar y deshollinar

Calidad del combustible deficiente Regular combustible y/o cambiar atomizador

- Combustión y sistema ±eficiente

Leyenda: Nivel alto Nivel bajo Nivel aceptable




Analizador de combustión KM 425

• ¿Por qué convertir una tarea de mantenimiento y prevención en un trabajo de ingeniería?

• "5 en 1" - El analizador más fácil de usar del mercado

• Analizador de combustión, medidor de CO ambiente, manómetro diferencial, termómetro diferencial y detector de fugas

• Su amplio visualizador y su dial rotatorio son ideales para tener de forma clara, rápida y fiable toda la información necesaria. Sin menús o diagnósticos complicados.

• Comunicación por infrarrojos para impresora y memoria para 99 mediciones de la combustión y 4 informes.

• HOMOLOGADO POR GAS NATURAL Especificaciones Técnicas

ParámetroParámetroParámetroParámetro RangoRangoRangoRango Resolución Resolución Resolución Resolución Exactitud Exactitud Exactitud Exactitud

Medición de temperatura

Temperatura de humos 0-600°C 0.1°C ±2.0°C ±0.3% de la lectura

Temperatura ambiente (sensor interno) 0-50°C 0.1°C ±1.0°C ±0.3% de la lectura

Temperatura ambiente (sensor externo) 0-600°C 0.1°C ±2.0°C ±0.3% de la lectura

Medición de gases

Oxígeno (O2) 0-21% 0.1% ±0.2% Vol.

Monóxido de Carbono (CO) 0-4.000ppm normal 6.000ppm max durante 15 mins

1ppm <2 ppm (0 a 20 ppm) <5 ppm (20 a 100 ppm) ±5% de la lectura (>100 ppm)

Óxido Nítrico (opcional) 0-100 ppm 1 ppm ±2 ppm (<30 ppm) ±5 ppm (>30 ppm)

Valores Calculados

Dióxido de Carbono (CO2) 0-30% 0.1% ±0.3% de la lectura

Monóxido de Carbono normalizado (COn) Configurable el % de O2 de referencia (0-21%)

Rendimiento 0-99.9% 0.1% ±1.0% de la lectura

Exceso de aire 0-250% 0.1% ±0.2% de la lectura

Relación CO/CO2 0-0.999 0.0001 ±5% de la lectura

Medición de la presión (diferencial)

Rango nominal ± 80 mBar Máxima sobrepresión sin dañar el sensor ± 400 mBar

± 0.2 mBar ± 1 mBar ± 80 mBar

0.001 mBar 0.001 mBar 0.01 mBar

±0.005 mBar ±0.03 mBar ± 3% of de la lectura

Capacidad de almacenamiento 99 mediciones de combustión 20 mediciones de cada tipo de informe

Tiempo de respuesta (T90) < 1 minuto

Combustibles programados Gas natural, GLP, Gasoil, Propano, Butano

Dimensiones

Peso: Instrumento: Sonda:

0.8kg 200 x 45 x 90mm Varilla de acero inoxidable de Ø 6 mm y 240 mm de longitud con termopar tipo K y 3 m. De manguera de neopreno

Condiciones ambientales de trabajo 0°C a +45°C 10% a 90% RH sin condensar

Tipo de baterías/ autonomía / tiempo de carga 4 unidades tipo AA o recargables NiMH/ >12 horas / < 8 horas

Comunicación (opcional) Bluetooth, con software incluido.




Plan Integral de Mantenimiento

La adquisición de un analizador de combustión representa una inversión en un dispositivo de medida lo suficientemente importante como para descuidar tenerlo siempre en un estado óptimo de funcionamiento. Por este motivo se ha desarrollado un Plan Integral de Mantenimiento que nos garantizará la precisión de medida, la certificación al día y lo más importante, los costes de mantenimiento conocidos de antemano a lo largo del tiempo. Este plan se basa en una revisión anual durante 4 años (5 años si tenemos en cuenta el primer año de uso). ¿Qué incluye esta revisión?

El 1er y 3er año Revisión completa y calibración para devolver el instrumento a su

funcionalidad y especificaciones originales, incluyendo tubos, filtros, trampa de agua, etc.

Certificado de calibración con trazabilidad Actualización del software, si es aplicable. Devolución a portes pagados 12 meses de ampliación de la garantía El 2º y 4º año Los mismos servicios que el 1er y 3er año Sustitución de los sensores de Oxígeno y Monóxido de Carbono

Ventajas: Respuesta en 1 semana desde la aceptación del presupuesto. Conocimiento de que los costes de mantenimiento durante 5 años. Amortizables de año en

año, se paga una vez realizada cada revisión anual. Ampliación anual de la garantía, será como disponer de una garantía de 5 años* La tranquilidad, confianza y seguridad que otorga tener un aparato en orden y en perfecto

estado de funcionamiento. Póngase en contacto con nosotros o con su comercial para conocer los precios actualizados y/o solicitar mayor información. * Este plan no incluye la reparación de problemas causados por un mal uso. Que, de observarse, se comunicarían por si se desea incluirlos en el mantenimiento (con un coste adicional).




Analizador de combustión EUROLYZER ST

• Guiado intuitivo del operador con panel táctil para el desplazamiento en pantalla.

• Pantalla a color TFT de alta resolución con contraste brillante. • Visualización de valores de medición con cambios de color. • Máxima flexibilidad debido al registro de datos en tarjeta Micro-SD. • Escala de medición ampliada para CO con compensación de H2. • Medición con dos niveles de representación activos (función multitarea) • Programas de medición separados para presión y temperatura (diferencial). • Para la aplicación en la combustión de combustible de calefacción, gas y

sistemas pellet. • Bloque de baterías recargables NiMH de alto rendimiento de hasta 8 horas de

funcionamiento. • Filtraje especial que impide el paso de humedad al Equipo.

• Inmejorable relación calidad/precio.

Aprobado oficial según EN 50379 parte 2 (el único del mercado que cumple con este requisito) Aplicaciones Ideal para el control y el servicio de instalaciones pequeñas y medianas según la normativa alemana BlmSchV y para el control de equipos de combustión de gas CO. Un equipo excelentemente apto para las mediciones en plantas de cogeneración bivalentes y modulares hasta un factor de exceso de aire del valor lambda 1.00 que dispone adicionalmente de un cálculo exacto del valor “eta” para todas los sistemas de combustión con determinación del punto de rocío según el poder calorífico.

Especificaciones técnicas Temperatura del gas de combustión (incluye medición de temperatura diferencial) Escala de medida: de 0 ºC a +1000 ºC. Resolución: 1 ºC. Precisión: ±1ºC + 1 dígito(hasta 300ºC) ± 1 % del valor medido (sobre 300 ºC) Termopar: NiCr-Ni (tipo K) Temperatura del aire o de la pared exterior Escala de medida: de -20 ºC a +200 ºC. Resolución: 0,1 ºC Precisión: ±3ºC + 1 dígito (de -20,0 hasta 0,0 ºC). ±1ºC + 1 dígito (de +0,1 hasta +200,0 ºC) Termopar: NiCr-Ni (tipo K) Tiro/Presión diferencial Escala de medida: de ± 50 hPa (tiro) a ± 130 hPa. (presión diferencial) Resolución: 1 Pa (=0,01 hPa) Precisión: ±2 Pa (hasta ± 2 hPa) ±1 % del valor medido (hasta ±50 hPa) ± 1,5 % del valor medido (sobre ±50 hPa) Medición O2 Escala de medida: de 0 a 21 % Vol. Resolución: 0,1 % Vol. Precisión: ± 0,2 % Vol. del valor medido Determinación CO2 Escala de indicación: de 0 a CO2 máx. Resolución: 0,1 % Vol. Precisión: ± 0,2 % Vol. Medición CO Escala de medida: de 0 a 5.000 ppm (nominal)/ de 0 a 9.999 (máx.) Resolución: 1 ppm. Precisión: ± 5 ppm (hasta 50 ppm) ± 5 % del valor medido (sobre 50 ppm) Medición NOX Escala de medida: de 0 a 2.000 ppm. Resolución: 1 ppm Precisión: ±5% del valor medido Pantalla Monitor TFT a color

Comunicación de datos Interfaz USB, interfaz de impresora infrarroja inalámbrica y Bluetooth opcional. Memoria Tarjeta Micro-SD (opción de tarjeta de uso comercial de hasta un máximo de4 GB). Alimentación de corriente Batería recargable NiHM 6V/2 Ah, adaptador y cargador a la red principal. Funda protectora con imán Plástico blando. Conexiones Tiro/presión: Ø 7 mm. Gas: Ø 8 mm. Temperatura Sistema de enchufe para termoelementos NiCr-Ni (tipo K)

Certificaciones Conforme a las normas alemanas BLmSchV y KÜO así como a EN 50379-2. Peso (solo equipo) Aprox. de 500 a 650 g.(dependiendo del número de sensores) Elementos de entrega estándar con el Equipo Cargador de baterías. Sonda de 290 mm de longitud. Filtro para partículas y condensación que impide el paso de humedad al Equipo. Sensor de aire ambiente. Kit de conexión para toma de gas. Funda protectora con imán. Impresora externa con interfaz infrarroja. Maleta de aluminio. Certificado de Verificación, calibración e instrucciones. Opciones extras Medida de NO, Interfaz Bluetooth y tarjeta Micro-SD.




¿Cuan bien quema el combustible y cuanto se aprovecha?



Análisis de la combustión La combustión La combustión es una reacción química y violenta en la cual generalmente se desprende una gran cantidad de calor y luz. En toda combustión existe un elemento que arde y se denomina (combustible) y otro que produce la combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso. Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. En una reacción completa todos los elementos tiene el mayor estado de oxidación. Los productos que se forman son el dióxido de carbono (CO2) y el agua, el dióxido de azufre (SO2) (si el combustible contiene azufre) y puede aparecer óxidos de nitrógeno (NOx), dependiendo de la temperatura de reacción. En la combustión incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con el mayor estado de oxidación, debido a que el comburente y el combustible no están en la proporción adecuada, dando como resultado compuestos como el monóxido de carbono (CO). Además, pueden generarse cenizas. Tipos de combustibles: Sólidos: madera, carbón, lignito, turba, etc. Líquidos: gasolina, fueloil, parafina, queroseno, etc. Gaseosos: metano, GLP, gas de coke, etc. Cuando los componentes de combustible se queman con el oxígeno obtenemos: C + O2 = CO2 + 7,838 cal/gr. de energía específica. 2(H2)+ O2 = 2(H2O) + 33,967 cal/gr de energía específica. Poder Calorífico: calor desprendido al quemar una unidad de masa. Poder Calorífico Superior (PCS): calor obtenido sin tener en cuenta la humedad. Poder Calorífico Inferior (PCI): calor obtenido teniendo en cuenta el calor de la vaporización del agua. TABLA 1 Combustible % C % H2 % S2 PCS cal/gr. PCI cal/gr. Hidrógeno - 100 - 33.912 28.908 Gas Natural 75 25 - 13.259 11.947 G.L.P. 82 18 - 11.808 10.907 FUELOIL 86 11,5 1 10.362 9.996 Carbón 60 12 0,4 6.115 5.559 Azufre - - 100 21,5 21,5 Uso eficiente de la energía de la combustión La publicación del nuevo Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) va enfocada principalmente, tal y como enuncia el artículo 1, a establecer las exigencias de eficiencia energética y seguridad que deben cumplir las instalaciones térmicas. Por ello, es tan importante saber y controlar la combustión para obtener el máximo rendimiento y eficacia. Diagrama de la evolución de la consecución energética.

Si usamos está combustión para generar calor (calderas, calentadores, cocinas, hornos, secado, evaporación, etc) obtendremos eficiencias entre el 90 y el 100% . En cambio si usamos esta combustión para generar movimiento (vehículos, turbinas, compresores, etc) esta eficiencia se ve reducida drásticamente a valores inferiores al 50%. En esta sección vamos a ocuparnos de una de las medidas que podemos tomar para conseguir ahorro y eficiencia en la energía de la combustión. Medir y actuar sobre los parámetros primarios de la combustión propiamente dicha, el exceso de aire, tipos de combustible, condiciones de suministro del combustible, atomización o presurización, cantidad de inquemados,

Poder calo rífico superior

Poder calorífico inferior

Evaporación de agua

Calor disponible 1

Flujo de energía de los gases 10÷30%

Calor disponible 2

Pérdidas soporte 2÷5% Paredes, cenizas, sustratos, ect.

Calor neto 35÷95% aprovechado



Análisis de la combustión etc… Un análisis de ella nos dirá cual es la relación combustible usado / rendimiento obtenido, que en definitiva es una cuestión de coste / beneficio. Para ello deberemos disponer de uno o varios aparatos que nos puedan facilitar las medidas, cuando un aparato aglutina todas las medias principales, se le denomina ANALIZADOR DE COMBUSTIÓN. Los componentes y parámetros que nos influyen en la combustión son: Oxígeno (O2) El oxígeno restante no utilizado en la combustión en el caso de utilizar aire en exceso aparece como componente de los gases de combustión y se utiliza para medir el rendimiento de la combustión. Se utiliza para determinar las pérdidas por chimenea y el contenido de dióxido de carbono. Dióxido de carbono (CO2) El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro con un ligero sabor agrio. Bajo la influencia de la luz solar y la clorofila, las plantas convierten el dióxido de carbono (CO2) en oxígeno (O2). La respiración humana y animal convierte el oxígeno (O2) otra vez en dióxido de carbono (CO2). Esto crea un equilibrio que los productos gaseosos de la combustión distorsionan. Esta distorsión acelera el efecto invernadero. El valor límite de efecto es de 5000 ppm. A concentraciones superiores al 15% en volumen (150.000 ppm) en la respiración, se produce una inmediata pérdida de conciencia. Monóxido de carbono (CO) El monóxido de carbono es un gas venenoso al respirar, incoloro, inodoro y es el producto de una combustión incompleta. En concentración demasiado alta, no permite que la sangre absorba oxígeno. Si, por ejemplo, el aire de una habitación es de 700 ppm de CO, una persona respirándolo durante 3 horas morirá. El valor límite es de 50 ppm. Óxidos de nitrógeno (NOX) A altas temperaturas (combustión), el nitrógeno (N2) presente en el combustible y en el aire ambiente se combina con el oxígeno del aire (O2) y forma el monóxido de nitrógeno (NO). Después de algún tiempo, este gas incoloro se oxida en combinación con el oxígeno (O2) para formar dióxido de nitrógeno (NO2). El NO2 es soluble en agua, tóxico si se respira (produce daños reversibles en el pulmón) y contribuye a la formación del ozono en combinación con la radiación ultravioleta (luz solar). El NO y NO2 en conjunto se llama óxidos de nitrógeno (NOx). Dióxido de azufre (SO2) El dióxido de azufre (SO2) es un gas tóxico incoloro con un olor fuerte. Se forma a partir del azufre del combustible. El valor límite es de 5 ppm. El ácido sulfúrico (H2SO4) se forma en combinación con agua (H2O) ó condensados. (lluvia ácida) Temperatura ambiente (TA) La temperatura ambiente se mide en la entrada de la caldera. En las calderas que no dependen del aire ambiente, la temperatura se mide en el punto adecuado del conducto de suministro. Temperatura de gases de combustión (TH) La temperatura de los gases de combustión se mide en el lugar más caliente de la corriente de los gases. En este punto coincide la temperatura y la concentración de dióxido de carbono (CO2) tienen su máximo y el contenido de oxígeno (O2) su mínimo. Valores recomendables > 90ºC < 140ºC Hidrocarburos inquemados (HC) Los hidrocarburos inquemados (HC) se forman cuando la combustión es incompleta y contribuyen al efecto invernadero. En éste grupo se incluyen metano (CH4), butano (C4H10) y benceno(C6H6). Opacidad La opacidad se determina utilizando un instrumento similar a una mancha de bicicleta. Se envía una cierta cantidad de gases de combustión a un filtro de papel mediante un cierto número de bombeos. El tono gris de la mancha que se produce en el filtro de papel se compara con una escala de tonalidades de grises con diferentes números. La escala de opacidad determinada de esta forma (de acuerdo con Bacharach) está entre 0 y 9. En las calderas que funcionan a gas no se realiza está determinación. La determinación de la opacidad en calderas de gasoil. Al medir la opacidad, se coloca la bomba de opacidad en el conducto del gas de combustión con un papel de filtro y se absorbe el gas de combustión con ayuda de un bombeo. Seguidamente, se retira la hoja de filtro y se chequea la presencia de derivados de gasoil. En el caso de que se decolore al echarle una gota de acetona debido a los derivados de gasoil, no se debe utilizar éste filtro para determinar el número de opacidad. Se han de llevar siempre a cabo tres mediciones separadas. El ennegrecimiento del filtro se compara con la escala de Bacharach y seguidamente se determina el número de opacidad. Si el filtro se ha humedecido durante la medición debido a la formación de condensado, se debe repetir la medición. El valor final del número de opacidad se determina calculando el valor medio aritmético de las tres mediciones separadas. En los quemadores de gas no se determina el número de opacidad. En los sistemas que le resulten desconocidos, en primer lugar ha de medir la opacidad de tal forma que los analizadores no se sometan a condiciones de trabajo desfavorables de forma innecesaria. Tiro En calderas de tiro natural, el tiro es la condición básica para que los gases de combustión salgan por la chimenea. Debido a que la densidad de los gases residuales calientes es menor que la del aire frío externo, en la chimenea se crea un vacío parcial. Esto se conoce como tiro. El tiro succiona el aire de la combustión y supera cualquier resistencia de la caldera o del tubo de gas. En calderas presurizadas, el ratio de presión en la chimenea puede despreciarse ya que en este caso el tiro



Análisis de la combustión forzado crea la presión necesaria para eliminar los gases residuales. En instalaciones de este tipo pueden utilizarse chimeneas con un diámetro de tubería menor. Con objeto de determinar el tiro de chimenea (fuerza ascensional) necesaria para extraer los gases de combustión en los quemadores atmosféricos, la sonda de combustión se inserta de nuevo a través del orificio para realizar la medición en el conducto del gas de combustión. En esta posición se comienza la medición del gas de combustión o de la presión, poniendo a cero en primer lugar el sensor de presión. Se retira la sonda del gas de combustión y se mide la presión del aire alrededor de la caldera. El analizador indica de forma automática la presión diferencial entre el entorno circundante y la chimenea con un signo negativo. El punto cero también se puede fijar en el exterior del tubo del gas de combustión con objeto de ser capaz de reconocer las fluctuaciones de presión. En este tipo de medición no se aspira el gas de combustión. Valor típico del tiro de chimenea: Caldera de tiro forzado: Presión positiva entre 0,12 y 0,20 hPa (mbar) Quemador de vaporización de gasoil y caldera atmosférica de gas: presión negativa entre 0,03 y 0,10 hPa (mbar) Presión del flujo de gas Al chequear los aparatos a gas, se debe medir la presión de flujo de gas en el tubo de alimentación y contrastarse con el valor especificado por el fabricante. Esto se realiza por medio de una medición de la presión diferencial. La medición de la presión diferencial se utiliza para fijar la presión de boquilla en los aparatos a gas por medio de la cual se adapta la potencia de la caldera al calor requerido. Rendimiento Se calcula a partir de las partir de las pérdidas por chimenea (qA) y las pérdidas por inquemados (qi), de acuerdo con la fórmula siguiente: REN= 100 - qA – qi CO-Corregido Medición de CO exento de aire y vapor de agua Nota: CO corregido CO no diluido Temperatura del punto de rocío El punto de rocío de un gas es la temperatura a la que el vapor de agua contenido en el gas cambia al estado líquido. Este cambio se denomina condensación y el líquido formado es el condensado. Por debajo de la temperatura del punto de rocío la humedad está presente como líquido y por encima del punto de rocío como gas. INTERPRETAR UN ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN. Los siguientes datos solo son una guía de orientación y en ningún momento pretenden sustituir las condiciones y valores óptimos concretos que facilita cada fabricante de aparatos. Niveles aceptables en combustión Componente Gasoil Gas natural / GLP % O2 2 ÷ 5 % 2 ÷ 6 % % CO2 12,5 ÷ 14 % 8 ÷ 11 % ppm CO 80 ÷ 150 ppm 80 ÷ 100 ppm ppm NOX 50 ÷ 100 ppm 50 ÷ 100 ppm ppm SO2 180 ÷ 220 ppm No contiene Azufre Ppm HC < 50 ppm ------ Exceso de aire recomendados Combustible Exceso de aire (λ Lambda) Gas Natural 10% GLP 15% FUEL OIL 20 ÷ 25 % Carbón 25 ÷ 30 % Al aumentar el exceso de aire, disminuye la eficiencia de la combustión, por lo tanto disminuye el ahorro de combustible. Si a ello le sumamos una temperatura elevada de humos reducimos la eficiencia térmica. Ajustes de combustión

O2 CO Eficiencia Cº humos Problema Acción Aporte excesivo de aire o falta combustible Disminuir el aire y/o aumentar el flujo de combustible

Problemas en el quemador Revisar y ajustar el quemador

Alto exceso de aire y demasiado combustible Disminuir aporte de aire y de combustible

Suciedad en quemador, interior de caldera y/o chimenea

Limpiar y deshollinar

Calidad del combustible deficiente Regular combustible y/o cambiar atomizador

- Combustión y sistema ±eficiente

Leyenda: Nivel alto Nivel bajo Nivel aceptable




Analizador de combustión KM 425

• ¿Por qué convertir una tarea de mantenimiento y prevención en un trabajo de ingeniería?

• "5 en 1" - El analizador más fácil de usar del mercado

• Analizador de combustión, medidor de CO ambiente, manómetro diferencial, termómetro diferencial y detector de fugas

• Su amplio visualizador y su dial rotatorio son ideales para tener de forma clara, rápida y fiable toda la información necesaria. Sin menús o diagnósticos complicados.

• Comunicación por infrarrojos para impresora y memoria para 99 mediciones de la combustión y 4 informes.

• HOMOLOGADO POR GAS NATURAL Especificaciones Técnicas

ParámetroParámetroParámetroParámetro RangoRangoRangoRango Resolución Resolución Resolución Resolución Exactitud Exactitud Exactitud Exactitud

Medición de temperatura

Temperatura de humos 0-600°C 0.1°C ±2.0°C ±0.3% de la lectura

Temperatura ambiente (sensor interno) 0-50°C 0.1°C ±1.0°C ±0.3% de la lectura

Temperatura ambiente (sensor externo) 0-600°C 0.1°C ±2.0°C ±0.3% de la lectura

Medición de gases

Oxígeno (O2) 0-21% 0.1% ±0.2% Vol.

Monóxido de Carbono (CO) 0-4.000ppm normal 6.000ppm max durante 15 mins

1ppm <2 ppm (0 a 20 ppm) <5 ppm (20 a 100 ppm) ±5% de la lectura (>100 ppm)

Óxido Nítrico (opcional) 0-100 ppm 1 ppm ±2 ppm (<30 ppm) ±5 ppm (>30 ppm)

Valores Calculados

Dióxido de Carbono (CO2) 0-30% 0.1% ±0.3% de la lectura

Monóxido de Carbono normalizado (COn) Configurable el % de O2 de referencia (0-21%)

Rendimiento 0-99.9% 0.1% ±1.0% de la lectura

Exceso de aire 0-250% 0.1% ±0.2% de la lectura

Relación CO/CO2 0-0.999 0.0001 ±5% de la lectura

Medición de la presión (diferencial)

Rango nominal ± 80 mBar Máxima sobrepresión sin dañar el sensor ± 400 mBar

± 0.2 mBar ± 1 mBar ± 80 mBar

0.001 mBar 0.001 mBar 0.01 mBar

±0.005 mBar ±0.03 mBar ± 3% of de la lectura

Capacidad de almacenamiento 99 mediciones de combustión 20 mediciones de cada tipo de informe

Tiempo de respuesta (T90) < 1 minuto

Combustibles programados Gas natural, GLP, Gasoil, Propano, Butano

Dimensiones

Peso: Instrumento: Sonda:

0.8kg 200 x 45 x 90mm Varilla de acero inoxidable de Ø 6 mm y 240 mm de longitud con termopar tipo K y 3 m. De manguera de neopreno

Condiciones ambientales de trabajo 0°C a +45°C 10% a 90% RH sin condensar

Tipo de baterías/ autonomía / tiempo de carga 4 unidades tipo AA o recargables NiMH/ >12 horas / < 8 horas

Comunicación (opcional) Bluetooth, con software incluido.




Plan Integral de Mantenimiento

La adquisición de un analizador de combustión representa una inversión en un dispositivo de medida lo suficientemente importante como para descuidar tenerlo siempre en un estado óptimo de funcionamiento. Por este motivo se ha desarrollado un Plan Integral de Mantenimiento que nos garantizará la precisión de medida, la certificación al día y lo más importante, los costes de mantenimiento conocidos de antemano a lo largo del tiempo. Este plan se basa en una revisión anual durante 4 años (5 años si tenemos en cuenta el primer año de uso). ¿Qué incluye esta revisión?

El 1er y 3er año Revisión completa y calibración para devolver el instrumento a su

funcionalidad y especificaciones originales, incluyendo tubos, filtros, trampa de agua, etc.

Certificado de calibración con trazabilidad Actualización del software, si es aplicable. Devolución a portes pagados 12 meses de ampliación de la garantía El 2º y 4º año Los mismos servicios que el 1er y 3er año Sustitución de los sensores de Oxígeno y Monóxido de Carbono

Ventajas: Respuesta en 1 semana desde la aceptación del presupuesto. Conocimiento de que los costes de mantenimiento durante 5 años. Amortizables de año en

año, se paga una vez realizada cada revisión anual. Ampliación anual de la garantía, será como disponer de una garantía de 5 años* La tranquilidad, confianza y seguridad que otorga tener un aparato en orden y en perfecto

estado de funcionamiento. Póngase en contacto con nosotros o con su comercial para conocer los precios actualizados y/o solicitar mayor información. * Este plan no incluye la reparación de problemas causados por un mal uso. Que, de observarse, se comunicarían por si se desea incluirlos en el mantenimiento (con un coste adicional).




Analizador de combustión EUROLYZER ST

• Guiado intuitivo del operador con panel táctil para el desplazamiento en pantalla.

• Pantalla a color TFT de alta resolución con contraste brillante. • Visualización de valores de medición con cambios de color. • Máxima flexibilidad debido al registro de datos en tarjeta Micro-SD. • Escala de medición ampliada para CO con compensación de H2. • Medición con dos niveles de representación activos (función multitarea) • Programas de medición separados para presión y temperatura (diferencial). • Para la aplicación en la combustión de combustible de calefacción, gas y

sistemas pellet. • Bloque de baterías recargables NiMH de alto rendimiento de hasta 8 horas de

funcionamiento. • Filtraje especial que impide el paso de humedad al Equipo.

• Inmejorable relación calidad/precio.

Aprobado oficial según EN 50379 parte 2 (el único del mercado que cumple con este requisito) Aplicaciones Ideal para el control y el servicio de instalaciones pequeñas y medianas según la normativa alemana BlmSchV y para el control de equipos de combustión de gas CO. Un equipo excelentemente apto para las mediciones en plantas de cogeneración bivalentes y modulares hasta un factor de exceso de aire del valor lambda 1.00 que dispone adicionalmente de un cálculo exacto del valor “eta” para todas los sistemas de combustión con determinación del punto de rocío según el poder calorífico.

Especificaciones técnicas Temperatura del gas de combustión (incluye medición de temperatura diferencial) Escala de medida: de 0 ºC a +1000 ºC. Resolución: 1 ºC. Precisión: ±1ºC + 1 dígito(hasta 300ºC) ± 1 % del valor medido (sobre 300 ºC) Termopar: NiCr-Ni (tipo K) Temperatura del aire o de la pared exterior Escala de medida: de -20 ºC a +200 ºC. Resolución: 0,1 ºC Precisión: ±3ºC + 1 dígito (de -20,0 hasta 0,0 ºC). ±1ºC + 1 dígito (de +0,1 hasta +200,0 ºC) Termopar: NiCr-Ni (tipo K) Tiro/Presión diferencial Escala de medida: de ± 50 hPa (tiro) a ± 130 hPa. (presión diferencial) Resolución: 1 Pa (=0,01 hPa) Precisión: ±2 Pa (hasta ± 2 hPa) ±1 % del valor medido (hasta ±50 hPa) ± 1,5 % del valor medido (sobre ±50 hPa) Medición O2 Escala de medida: de 0 a 21 % Vol. Resolución: 0,1 % Vol. Precisión: ± 0,2 % Vol. del valor medido Determinación CO2 Escala de indicación: de 0 a CO2 máx. Resolución: 0,1 % Vol. Precisión: ± 0,2 % Vol. Medición CO Escala de medida: de 0 a 5.000 ppm (nominal)/ de 0 a 9.999 (máx.) Resolución: 1 ppm. Precisión: ± 5 ppm (hasta 50 ppm) ± 5 % del valor medido (sobre 50 ppm) Medición NOX Escala de medida: de 0 a 2.000 ppm. Resolución: 1 ppm Precisión: ±5% del valor medido Pantalla Monitor TFT a color

Comunicación de datos Interfaz USB, interfaz de impresora infrarroja inalámbrica y Bluetooth opcional. Memoria Tarjeta Micro-SD (opción de tarjeta de uso comercial de hasta un máximo de4 GB). Alimentación de corriente Batería recargable NiHM 6V/2 Ah, adaptador y cargador a la red principal. Funda protectora con imán Plástico blando. Conexiones Tiro/presión: Ø 7 mm. Gas: Ø 8 mm. Temperatura Sistema de enchufe para termoelementos NiCr-Ni (tipo K)

Certificaciones Conforme a las normas alemanas BLmSchV y KÜO así como a EN 50379-2. Peso (solo equipo) Aprox. de 500 a 650 g.(dependiendo del número de sensores) Elementos de entrega estándar con el Equipo Cargador de baterías. Sonda de 290 mm de longitud. Filtro para partículas y condensación que impide el paso de humedad al Equipo. Sensor de aire ambiente. Kit de conexión para toma de gas. Funda protectora con imán. Impresora externa con interfaz infrarroja. Maleta de aluminio. Certificado de Verificación, calibración e instrucciones. Opciones extras Medida de NO, Interfaz Bluetooth y tarjeta Micro-SD.

C / Independencia, 295 Tel.: (93) 246 11 05 Fax: (93) 245 48 04 08026 BARCELONAA

Central con microprocesador CE 300L para detección de gas de hasta 6 sensoresCentral con microprocesador CE 300L para detección de gas de hasta 6 sensoresCentral con microprocesador CE 300L para detección de gas de hasta 6 sensoresCentral con microprocesador CE 300L para detección de gas de hasta 6 sensoresCentral con microprocesador CE 300L para detección de gas de hasta 6 sensores

Centrales con microprocesador paraCentrales con microprocesador paraCentrales con microprocesador paraCentrales con microprocesador paraCentrales con microprocesador paradetección de gas detección de gas detección de gas detección de gas detección de gas CE 300L-CE 300L-CE 300L-CE 300L-CE 300L-CE 304E-CE 304E-CE 304E-CE 304E-CE 304E-CE 332HCE 332HCE 332HCE 332HCE 332H

La central CE 300L presenta la versión del microprocesador de las unidades modulares de Tecnocontrol. Combina latecnología del microprocesador con los costes bajos y el cómodo manejo que la hace adecuada para aplicaciones in-dustriales y no-industriales. En el panel frontal, los seis LEDS indican el nivel de la alarma, mientras que los tres dí-gitos LCD visualizan la concentración detectada según las siguientes escalas:* 0-100% LIE para gases inflamables.* 0-999 ppm para gases tóxicos.Para cada sensor se incluyen tres relés de alarma, cada uno de los cuales se pueden seleccionar sus nivel.El panel frontal está compuesto por 6 LEDS para una directa visualización. Se incluye un teclado táctil para las siguien-tes operaciones:* Ajuste del sensor.* Activación/desactivación de los sensores.* Ajuste de las tres alarmas para cada sensor.* RESET de tercer nivel.

El CE 300L ofrece las siguientes facilidades:* Visualización y almacenamiento de las operaciones.* Selección de tipo de escala ppm o %LIE, etc.* Ajuste independiente de todas las alarmas.* Test del relé de alarma.* Test de los LED.* Auto-diagnóstico.Todas las operaciones de modificación de parámetros o escalaspor el usuario, están protegidas por una llave de seguridad.Este sistema puede servirse en su versión estandard para montaje en estante 19" 3U o en su versión para empotrar en pared.

sacincétsacitsíretcaraC L-203EC L-403EC L-603ECserosneS 2 4 6

adartneedselañeS "FFO/NO"-Am02-4)TDPSéler(sadilaS 6 21 81

élerledsotcatnoC seRV032-A3.a.cnóicatnemilA cdV42;zH06-05V032

etnatseledsenoisnemiD U3-"91


Central con microprocesador CE 304E para detección de gas hasta 32 sensoresCentral con microprocesador CE 304E para detección de gas hasta 32 sensoresCentral con microprocesador CE 304E para detección de gas hasta 32 sensoresCentral con microprocesador CE 304E para detección de gas hasta 32 sensoresCentral con microprocesador CE 304E para detección de gas hasta 32 sensores

Provisto con módulo estante standard de 19", este sistema es ideal para detección de Monóxido de Carbono en pár-kings o aplicaciones similares.También puede ser apto en ambientes industriales para la detección de cualquier gas tóxico o inflamable.

El sistema comprende:* Unidad procesadora.* Unidades de alimentación.

El panel frontal incluye:* Display del tipo LC (2 lineas, 40 carácteres) para indicar la concentración de gas sea en %LIE o ppm.* Un teclado para entrar datos con 25 teclas numéricas.* Opcionalmente, una impresora matriz montada en el panel.

La unidad procesadora de datos se comunica con 4 unidades remotas modelo CE 390UR por via enlace RS485. Cadaunidad remota se encarga de 8 entradas ofreciendo 8 salidas por lo que resulta un total de 32 sensores direccionables.

El sistema ofrece las siguientes facilidades:* Visualización de los datos recibidos y su almacenaje.* Monitor centralizado.* Monitor del estado del relé de entrada y salida.* Test del relé de salida.* Test del LED.* Enmudecimiento de la alarma.

Para otras funciones es necesario un código de acceso tal como sigue:* Código 0 (mantenimiento) para la configuración y servicio del sistema.* Código 1 (usuario) para la desactivación del sensor, RESET general, adjuste del reloj interno.* La configuración del sistema puede ser importada via PC.

sacincétsacitsíretcaraC E-403EC584SRsaeniL 1

nóisnapxesedadinU 0nóicatnemilA =V21;zH06/05-V032

etnatsenóisnemiD U3"91setnatseoremúN 1

senoicarugifnoC E-403ECsaditimrepsatomersedadinU 4

.xámserosnesedoremúN 23)TDPSéler(adilaS 23

ST300 (opcional)

RS485

S1 .. S8 S9 .. S16 S17 .. S24 S25 .. S32


Central con microprocesador CE 308H-CE332H para detecc ión de gas hasta 256 sensoresCentral con microprocesador CE 308H-CE332H para detección de gas hasta 256 sensoresCentral con microprocesador CE 308H-CE332H para detecc ión de gas hasta 256 sensoresCentral con microprocesador CE 308H-CE332H para detección de gas hasta 256 sensoresCentral con microprocesador CE 308H-CE332H para detección de gas hasta 256 sensores

Este sistema guiado por microprocesador se suministra con módulo estandard de 19" cuando se emplean hasta 16 uni-dades remotas CE390UR y dos módulos estantes estandard de 19" cuando se requieren de 17 a 32 unidades remotas.Bajo demanda se puede suministrar la caja empotrable a pared en acero.Ofrece un sistema completo, integrado con alto rendimiento flexible. Diseñado para las más extensas aplicaciones in-dustriales o no industriales, como plantas químicas y párkings de varias plantas. La unidad se monta normalmente enla sala de control con unidades remotas instaladas a lo largo del edificio para ser controladas.

La unidad consiste en:* Una unidad procesadora de datos.* Unidad de alimentación.* De 1 a 4 módulos de expansión en serie.

El panel frontal incluye:* Display tipo LC (2 líneas, 40 carácteres) para indicar la concentración de gas ya sea en %LIE o ppm.* Un teclado de entrada de datos con 25 teclas numéricas.* Opcionalmente, una impresora matricial de 24 columnas montada en el panel.

La unidad procesadora de datos se encarga de hasta cuatro módulosde expansión los cuales permiten la conexión de hasta 8 módulosremotos dando una capacidad total 256 sensores y 256 salidas,los cuales son totalmente direccionables.

El sistema ofrece las siguientes facilidades:* Visualización de los datos recibidos y su almacenaje.* Monitor centralizado.* Monitor del estado del relé de entrada y salida.* Test del relé de salida.* Test del LED.* Enmudecimiento de la alarma.

Para otras funciones es necesario un código de acceso tal como sigue:* Código 0 (mantenimiento) para la configuración y servicio del sistema.* Código 1 (usuario) para la desactivación del sensor, RESET general, adjuste del reloj interno.* La configuración del sistema puede ser importada via PC.

ST300 (opcional)

RS485

S1 ..S8

S57 ..S64

S65 ..S72

S121 ..S128

S129 ..S136

S185 ..S191

S193 ..S200

S249 ..S256


sacincétsacitsíretcaraC H-803EC H-613EC H-423EC H-233EC584SRsaeniL 1 2 3 4

nóisnapxesedadinU 1 2 3 4nóicatnemilA =V21;zH06-05V032

etnatsenóisnemiD U3"91setnatseoremúN 1 1 2 2

senoicarugifnoC H-803EC H-613EC H-423EC H-233ECsaditimrepsatomersedadinU 8 61 42 23

.xámserosnesedoremúN 46 821 291 652)TDPSéler(adilaS 46 821 291 652

Unidad remota CE 390 URUnidad remota CE 390 URUnidad remota CE 390 URUnidad remota CE 390 URUnidad remota CE 390 UR

La unidad remota (CE390 UR) consiste en un armario de acero para empotrar en pared, un alimentador y una tarjetadotada de 8 entradas y 8 salidas.La comunicación con el sistema central se realiza mediante un enlace en serie RS 485.

sacincétsacitsíretcaraC RU093ECadartneedserosneS 8

adartneedselañeS "FFO/NO"Am02-4)TDPSéler(adilaS

éleredsotcatnoC )seR(A3V032.a.cnóicatnemilA =V21;zH06-05V032

rodinetnoC derapaelbartopmeoiramrA

CE 390UR

ESTANTE 19" 3U


TRIPLE PLUS - TRIPLE PLUS - TRIPLE PLUS - TRIPLE PLUS - TRIPLE PLUS - PPPPPara control de 4 gasesara control de 4 gasesara control de 4 gasesara control de 4 gasesara control de 4 gases

DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripción

El detector de gas Triple Plus de Crowcon es mundialmen-te conocido. La eficaz protección que da, al advertir de losriesgos provocados por la presencia de gases inflamables otóxicos y de falta o exceso de Oxígeno, ha sido ya demos-trado en reiteradas ocasiones.Es un instrumento robusto que puede operar bajo condicio-nes muy duras y con un mínimo de mantenimiento.A las excelentes caracterísitcas del modelo anterior, se hanañadido algunas innovaciones, creando así el nuevo TriplePlus de Crowcon.

Multi-funciónMulti-funciónMulti-funciónMulti-funciónMult i-función

• SI Vd. necesita un detector de gas portátil que tan sólo dé la alarma en caso de riesgo de presencia de gas, el Triple Plus es el detector adecuado.• Si lo que quiere es un instrumento que dispare la alarma mientras mida el nivel de 1, 2, 3 o 4 gases, el Triple Plus es el detector adecuado.• Si lo que desea es un detector de gas que dispare la alarma al alcanzar un determinado nivel de gas, que proporcio- ne lecturas de valores medios en ponderación temporal y que haga sonar la alarma al detectar presencia de gases tóxicos, el Triple Plus es el detector adecuado.• Finalmente, si lo que busca es un instrumento que reuna todas las condiciones arriba mencionadas y además permita el registro de los datos obtenidos, el Triple Plus es el detector adecuado (Opcional).La compra de varios instrumentos no es necesaria ya que las diversas características incorporadas al Triple Plus hace dedicho detector un instrumento completo.

Ligero y robustoLigero y robustoLigero y robustoLigero y robustoLigero y robusto

El Triple Plus, fabricado por inyección de Triax, garantiza por su diseño una extraordinaria solidez. Las técnicas espe-ciales de sellado utilizadas han permitido lograr un cierre hermético dando mayor protección contra filtraciones de a-gua o polvo (IP65).En caso de exigirlo las condiciones de trabajo, se puede disponer un deflector opcional. Otro artículo opcional es lafunda de cuero con correas para adaptar el detector a la cintura.A pesar de todas estas características, el Triple Plus sólo pesa 900 g.

Selecc ión de los sensoresSelección de los sensoresSelecc ión de los sensoresSelección de los sensoresSelección de los sensores

Mientras que la mayoría de los detectores portátiles de gases múltiples sólo registran la presencia de Metano, AcidoSulfhídrico y Oxígeno, el Triple Plus puede combinar los sensores pellistor, electroquímicos o de conductividad térmica.Crowcon ofrece pues una gama Triple Plus para la detección simultánea de 2, 3 y 4 gases.


Diseño expreso de los circuitos e lectrónicosDiseño expreso de los circuitos electrónicosDiseño expreso de los circuitos e lectrónicosDiseño expreso de los circuitos electrónicosDiseño expreso de los c ircuitos electrónicos

Los componentes electrónicos más importantes están localizados en una misma placa de circuitos integrados. Una se-gunda placa auxiliar agrupa los componentes críticos de seguridad intrínseca. La pantalla matricial de cristal líquidoconsta de 2 líneas de 24 carácteres y facilita las lecturas simultáneas de 4 gases. La pantalla está provista de un siste-ma de iluminación que queda conectado al pulsar un botón.A los 30 segundos, la luz se apaga automáticamente. (En caso de no necesitar mediciones, el instrumento puede fun-cionar con la indicación "MONITORING" en pantalla).

Mandos sencillosMandos sencillosMandos sencillosMandos sencillosMandos sencillos

El instrumento, equipado con 4 pulsadores de mando, lleva a cabo una rutina de autochequeo inmediatamente despuésde su conexión. En condiciones normales de funcionamiento, el detector emite una señal audiovisual (LED verde parpa-deante) una vez cada 3 segundos, confirmando así el buen funcionamiento del instrumento.En caso de emergencia, se dispara la alarma audiovisual (LED rojo). Dicha alarma es intensa. En pantalla aparece elnivel de gas.Si la batería está baja, en la pantalla aparece "LOW BATTERY" y la señal audiovisual (LED verde) se acelera hasta al-canzar el ritmo de un aviso por segundo.Tras la introducción de un código, se pueden utilizar los 4 pulsadores para la selección de función o de la calibración.Desde el momento de la puesta en marcha, las lecturas de los gases tóxicos pueden ser ajustadas para visualizar seael nivel de gas existente sea la ponderación temporal del nivel medio (TWA).Con el fin de garantizar todos los niveles TWA durante el turno de trabajo, se puede bloquear el interruptor de desco-nexión ("Off"). De ésta forma, el Triple Plus queda en funcionamiento hasta su entrega a un supervisor.La pantalla puede también fijar los valores altos, cuando los niveles de alarma han sido excedidos.En la pantalla puede leerse el tiempo real y el tiempo trancurrido desde la conexión del intrumento.

VVVVVersat ilidad de las alarmasersatilidad de las alarmasersat ilidad de las alarmasersatilidad de las alarmasersatilidad de las alarmas

Al alcanzar el valor límite, las alarmas se disparan. - Valor límite para los gases inflamables: 20% LIE.- Valor límitepara el Oxígeno: de 19 a 23%.Las alarmas para los gases tóxicos pueden ser programadas para que se disparen al alcanzar un valor límite preesta-blecido (normalmente el Límite de Exposición Ocupacional de 8 horas OEL) y/o sobrepasar los 10 minutos OEL (TWA)y las 8 horas OEL (TWA).Si, por ejemplo, se han programado el valor límite y la alarma TWA, la alarma audiovisual se dispara al alcanzar ellímite OEL de gas tóxico. El detector puede ser reajustado eliminando la alarma audible pero el LED rojo continua en-cendido. Si el límite de 10 minutos o de 8 horas OEL (TWA) es rebasado, la alarma audible se dispara nuevamentes.

Práct icoPrácticoPráct icoPrácticoPráct ico

Su funcionamiento se basa en el principio de difusión (sin necesidad de una bomba). Gracias al aspirador suministradocon el equipo, el intrumento recoge muestras de zonas determinadas (utilizando la sonda del aspirador y el colector deagua Crowcon si fuera preciso). Existe un modelo con bomba incorporada.La batería sellada permite tener una autonomía de 12 horas en uso contínuo.Para la carga, se acoplan batería y cargador. En caso de necesitar el detector las 24 horas del día, se pueden adquirirbaterías de repuesto. Los cargadores puede acoplarse fácilmente.


Mantenimiento simpleMantenimiento simpleMantenimiento simpleMantenimiento simpleMantenimiento simple

Recomendamos un chequeo mensual del intrumento con gas patrón. La calibración semestral se lleva fácilmente a cabomediante los pulsadores de control.Un aviso de falta de calibración aparece después del programa, en la fecha apropiada.

Conexión a ordenadorConexión a ordenadorConexión a ordenadorConexión a ordenadorConexión a ordenador

Si el intrumento está acoplado al cargador, su conexión a un terminal de ordenador, a través de un interface RS232 deserie, resulta sumamente fácil.Este sistema permite ajustar el reloj, las alarmas y los sistemas de registro de datos, cambiar el código y ejecutar cual-quier función.

Registro de datosRegistro de datosRegistro de datosRegistro de datosRegistro de datos

Si se selecciona dicha opción, las lecturas recogidas durante un turno de trabajo y los datos registrados pueden sertransmitidos a una impresora o a una computadora, via interface de serie incorporado al cargador. Los informes llevanel número de serie del instrumento para simplificar los análisis.

EspecificacionesEspecif icacionesEspecificacionesEspecif icacionesEspecificaciones

Peso: 900 g.Dimensiones: 167 x 73 x 118Escala de medidas: 0-100% LIE, 0-25% Oxígeno, 0-50 ppm Ácido Sulfhídrico, 0-500 ppm Monóxido de CarbonoNiveles de alarma: Normalmente 20% LIE, 19% y 23% de Oxígeno, 10 ppm Acido Sulfhídrico, 50 ppm Monóxido

de Carbono, alarma instantánea y/o alarma TWA.Tiempo de respuesta: Metano 20 seg., Oxígeno 10 seg., Gas tóxico corriente 20 seg.Alarmas visuales: LED verde parpadeando cada 3 segundos con señal audible de seguridad: funcionamiento nor-

mal del instrumento.LED rojo parpadeando: alarma.LED verde parpardeando cada segundo: batería descargada.

Alarmas audibles: Sirena piezoeléctrica de 95 dBA a 1 metro de distancia.El sonido se vuelve intermitente cuando la batería precisa ser recargada.

Pantalla: De cristal líquido -Matricial-Iluminación con desconexión automática a los 30 seg. 2 líneas de 24 carácteres-Formato de los carácteres: matricial 5x7 puntos 5,5 mm de altura.Aparición de los valores y unidades (hasta 4 gases simultáneamente), de la corriente, del TWAo punta en inglés, francés, español u otro.

Escala de temperatura: de -10 a 50 ºC.Humedad: 90% de Humedad Relativa HR sin condensación.Duración del sensor: Pellistor: 5 años - Sensor gas tóxico: 2 años - Sensor Oxígeno: 1 año.Batería: (sellada) Intercambiable.Aspirador/Bomba eléctrica: Manual tipo pera con 2 metros de tubo flexible, no absorbente y resistente a los hidrocarburos.Nº Certificado Seguridad: SSA 912016X.Código de aprobación: EX ias IIC T4.Estandares: EN50014, EN50020, SFA3009.Inmunidad RF: Testado en IEC801-3 Y cumple con EN50082-2.Radiación RF: Testado en EN55022 clase B y cumple con EN 50081-2.Carga de batería: Tiempo de carga de un instrumento o de una batería: 5/6 horas.

Conexión 110-220/240V corriente alterna, 12-40V corriente contínua.

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sobre demanda). TS 294 Sonda detectora con salida 4÷20 mA certificado BASEEFA EEx-d-IIC-T6

completamente en acero inoxidable. (gas a detectar sobre demanda). CSI M24 Central en unidad rack de 19" 3U; capaz de controlar hasta 1024 sensores CUR M08 Unidad remota de comunicación, para combinar junto con la central CSI M24 RAN 100 Sonda detectora para gas natural con salida 4÷20 mA protección IP44 RAN 101 Sonda detectora para GLP con salida 4÷20 mA protección IP44 RMF 10X Sensor multifunción microprocesado protección IP44 (gas sobre demanda) RMF 20X Sensor multifunción microprocesado protección IP65 (gas sobre demanda) RMF 30X Sensor multifunción microprocesado certificado EEx-d-IIC-T6 (gas sobre

demanda) SER 1A Sirena de alarma para exteriores TCX Kit de calibración y ajuste de sensores

DESCRIPCION

La SE 137 K y la SE 138 K son detectores de gas inflamable con sensor de tipo catalítico, específicamente calibrados para metano la serie KM y para GLP la serie KG. Constituido por una caja que contiene el circuito electrónico y los bornes de conexión. El sensor esta dentro de un portasensor exterior a la caja. El sensor catalítico es poco sensible a las variaciones de humedad y temperatura, puede detectar otros gases o disolventes inflamables, por este motivo está calibrado para un gas específico. Cuando se pone en funcionamiento el tiempo de precalentamiento es de 30 segundos, pero la estabilidad óptima del sensor no se conseguirá hasta pasadas 48 horas de funcionamiento continuo. Cuando la concentración de gas alcanza el 10% del LIE se ilumina led rojo ALARMA 1 e interviene el primer relé "ALARMA 1", que normalmente se usa para conectar una sirena de aviso. Cuando la concentración de gas alcanza el 20% del LIE se ilumina el led rojo ALARMA 2 y después de 25 segundos interviene el segundo relé "ALARMA 2", que normalmente se usa para conectar una electroválvula que nos cerrará el suministro de gas. Si se verifica una situación de avería en el sensor, interviene el tercer relé "AVERÏA" y se ilumina, al mismo tiempo, el led amarillo. El elemento catalítico usado en este tipo de detectores tiene una buena estabilidad en el tiempo; en condiciones normales, en aire limpio, la vida del sensor puede alcanzar los 10 años desde la fecha de instalación. Se aconseja de hacer una comprobación de funcionamiento cada 6 meses con una mezcla de aire/gas al 20% del LIE (se aconseja el kit de comprobación TC010 para metano y el TC011 para GLP). El sensor catalítico solo funciona con la presencia de oxígeno por lo que no se debe usar gas puro directamente sobre el sensor ya que quedaría dañado irremediablemente. Para la instalación tener en cuenta la densidad del gas a detectar, para metano entre 20 y 30 cm. del techo, para GLP de 10 a 30 cm del suelo. La distancia máxima de la conexión eléctrica a 12 Vcc es de 800 mts. con cable de 1,5 mm² y de 1400 mts. con cable de 2,5 mm²; a 24 Vcc es de 7500 mts. con cable de 1,5 mm² y de 13000 mts. con cable de 2,5 mm². No es necesario usar cable apantallado. Prestar atención a la polaridad de la alimentación.

Características Técnicas Alimentación / potencia 12 ÷ 24 Vcc (-10% +15%) / 1,5 W Intervención de la primera alarma 10 % del LIE Intervención de la segunda alarma 20 % del LIE Contactos de Salida 24V 2A

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Precisión de detección ± 10% Tiempo de respuesta < 60 segundos Deriva a largo tiempo <± 4% del LIE / año Temperatura / humedad de funcionamiento -10ºC +50ºC / 5÷90% h.r. a 40ºC Dimensiones SE 137 K 187 x 80 x 67 mm Dimensiones SE 138 K 195 x 105 x 85 mm Grado de protección eléctrica SE 137 K IP65 Grado de protección eléctrica SE 138 K EEx-d-IIB-T6 (antideflagrante)

Esquemas típicos de conexión En esta configuración se hace uso de la fuente PS 180 para mantener, ante fallos de suministro de red, la seguridad de la zona, la seguridad se ve incrementada con la variación de conexión que sufre la electroválvula EV normalmente cerrada, ya que su alimentación pasa a través del relé de avería, con lo que conseguimos que en el caso de un fallo en la sonda, nos cierre inmediatamente la electroválvula. Este tipo de montaje es sensible a un buen mantenimiento, ya que hay que tener en cuenta el perfecto estado del sensor incorporado en el detector en todo momento, con el tiempo la deriva del sensor puede provocar cierres no deseados de la electroválvula. la tensión de trabajo de la electroválvula, alarma y piloto debe estar comprendida entre los 12 y 24 Vcc. En ocasiones puede surgir la necesidad de alimentar el control a una tensión diferente del detector, en este esquema se reproduce como hacerlo. El detector sigue alimentado en corriente continua, en cambio todos los elementos derivados de la seguridad se alimentan independientemente a 230 corriente alterna. Nota: sobre demanda se puede suministrar cualquier detector industrial con alimentación directa a 230 Vca.

Central de panel con display, dispone de una entrada 4÷20 mA compatible con todos los sensores de la serie TS. El aumento de la concentración del gas se indica sobre el display y provoca la intervención de secuencial de tres relés de alarma, según el nivel de concentración preinstalado. La ID250 y la relación de los niveles de concentración / intervención están calibrados en fábrica en función del sensor que le será conectado. Por necesidades de la instalación los niveles de intervención pueden ser modificados. Solo en el caso de la detección de gases inflamables, la intervención

del relé “ALARMA 3”, permanecerá memorizado, en este caso, cesada la condición de peligro, para volver a la condición de inicio se deberá pulsar el RESET del frontal.

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Eventuales disfunciones de la sonda provocará la intervención del relé de avería (FAULT) y será señalado en el frontal mediante un led amarillo.

Prototipos de ajuste según el gas a detectar

Modelo Escala Ajuste Alarma 1 Ajuste Alarma 2 Ajuste Alarma 3 ID 250 (NH3) 0 ÷ 1000 ppm 50 ppm 100 ppm 200 ppm ID 250 (CO) 0 ÷ 300 ppm 50 ppm 100 ppm 200 ppm ID 250 (H2S) 0,0 ÷ 100,0 ppm 10,0 ppm 25,0 ppm 50,0 ppm ID 250 (SO2) 0,0 ÷ 100,0 ppm 10,0 ppm 25,0 ppm 50,0 ppm ID 250 (O2) 0,0 ÷ 25% 19,5 % 18,5 % 23%

ID 250 (%LIE) 0,0 ÷ 20% 5% 10% 20% ID 250 (%LIE) 0,0 ÷ 100% 10% 20% 30%

La combinación de conexiones y actuaciones de las tres alarmas queda a libre decisión del diseñador de la instalación y de las necesidades del proyecto.

La SE149K y la SE150K son centralitas gestionadas por microcontrolador, para montaje sobre pared (SE149K) o sobre panel (SE150K), a la que podemos conectar hasta cuatro sensores de tipo catalítico, cualquiera de los modelos TS 29X, para gas inflamable. La SE149K tiene un grado de protección IP54 y la SE150K posee un grado de protección IP44. Normalmente estas centrales se alimentan de red eléctrica a 230 Vca, pero se les puede conectar un alimentador

externo a 12 Vcc (por ejemplo el modelo PS180 o PS185). Sobre el panel frontal son visibles 4 barras de leds verticales, que nos indican el estado de funcionamiento y la cantidad de gas detectada por cada sensor. Ambas están dotadas de dos niveles de alarma con salida a relé estanco, normalmente excitado y con los contactos libres de tensión. En estado de reposo es visible en cada barra un led verde iluminado que nos indica la presencia de tensión, cuando la concentración de gas alcanza el 10% del LIE se ilumina el 3er led rojo e interviene el primer relé "ALARMA 1", que normalmente se usa para conectar una sirena de aviso. Cuando la concentración de gas alcanza el 20% del LIE se ilumina el 4o led rojo (ALARM) y después de 25 segundos

Características Técnicas Alimentación / potencia 12 ÷ 24 Vcc (-10% +15%) / 1,6 W Señal de entrada 4 ÷ 20 mA Impedancia de entrada 25 Ohms. Indicación 3½ dígitos Precisión ± 0,5% (±1 dígito) Temperatura / humedad de funcionamiento -10ºC +50ºC / 5÷90% h.r. a 40ºC Niveles de alarma 3 niveles ajustables Contactos de relé 230 Vca 3Amp SPDT Dimensiones 98 x 50 x 100 mm.

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interviene el segundo relé "ALARMA 2", que normalmente se usa para conectar una electroválvula que nos cerrará el suministro de gas. El relé de "ALARMA 2" y el 4º led rojo, permanecerán activados hasta que, una vez eliminada la causa de fuga, se pulse el botón "RESET". Por cuestiones obvias de seguridad, este pulsador de "RESET" no actúa si algún sensor esta detectando gas. Cuando se verifica una situación de avería en cualquier sensor, interviene el tercer relé "AVERÏA" y se ilumina, al mismo tiempo, el led amarillo correspondiente al canal averiado. Para la instalación hay que remitiese al apartado "DETECCIÖN DE GASES EXPLOSIVOS", de la página 2.

Características Técnicas Alimentación con 4 sensores 230 Vac (-15 / +10%) 50 Hz 15 VA Alimentación Auxiliar 12 Vcc (-10 / +15%) 0,65 A. Temperatura / humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 5 ÷ 90% h.r. a 40ºC Intervención de la primera alarma 10% del LIE (0,5% v/v) Intervención de la segunda alarma (bloqueo) 20% del LIE (1% v/v) Carga máxima contactos del relé 230 Vac 3A SPDT Dimensiones SE149K 160 x 115 x 80 mm Dimensiones SE150K 185 x 108 x 102 mm Protección eléctrica SE149K IP54 Protección eléctrica SE150K IP44

Este esquema hará sonar la alarma cuando se produzca el primer nivel de detección, cuando lleguemos al segundo nivel de concentración y después de 25 segundos nos cerrará la electroválvula de rearme manual normalmente cerrada, del mismo modo en caso de avería se nos iluminará el piloto a 230 Vca. En el caso de deterioro de alguna sonda actuaría el relé de avería, con lo cual también nos cerraría la electroválvula. En esta configuración se hace uso de la fuente PS 185 para mantener, ante fallos de suministro de red, la seguridad de las zonas. Tanto la electroválvula (normamente cerrada), la alarma y el piloto de señalización de avería deberán estar acordes a la alimentación auxiliar, que es de 12 Vcc.

La central CITY representa la versión con microprocesador de las centrales modulares para uso industrial. La CITY dispone de entradas adaptadas a la conexión directa de todas las sondas y transmisores de la serie TS para la monitorización de gas explosivo, tóxico y oxígeno. Características particulares de esta central microprocesada es la posibilidad de programar libremente la señalización de alarma sobre tres niveles y estos asociarlos a los relés de salida, eventualmente reagruparlos por zonas.

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En la CITY la programación y la monitorización, se efectúa a través de un cómodo e intuitivo teclado colocado sobre el panel frontal justo al lado de un display gráfico retroiluminado de grandes dimensiones. Cualquier parámetro introducido, así como la zonificación, niveles, etc. están protegidos por password. La indicación frontal se completa con una serie de espías, alarmas, presencia de red y avería; esta última evidencia cualquier fallo o mal funcionamiento tanto de la central como de las sondas. La CITY dispone de terminales para la conexión directa de una batería tampón de 12 Vcc / 7,.2 Ah, sobre la cual, un dispositivo particularmente eficaz, provee a la batería de una carga inteligente, controla el buen estado y eficiencia de la batería y realiza ciclos de prueba automáticos sobre la batería aun teniendo tensión de red. De esta manera no es necesario acoplar exteriormente un alimentador auxiliar al llevarlo ella incorporado. Existen dos versiones de esta central, la CITY 4 y la CITY 8, la diferencia entre ellas es la cantidad de sondas de entrada y relés de salida que soportan, completamente parametrizables, y ambas pueden ampliarse con un módulo ES400 con software propio para gestionarse por ordenador a través de un puerto serie RS232.

DIMENSIONES

CONEXIONES DE LA CENTRAL CITY Con ampliación del

módulo de expansión ES400.

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Central CE700 y UNIDAD REMOTA CE380UR

La central CE700 es la base para la composición de un completo sistema de supervisión, adaptado para instalaciones civiles (por ejemplo parkings subterráneos) o instalaciones industriales que requieran una cierta complejidad. La característica principal de la CE700 es la posibilidad de poderle conectar 23 unidades remotas de CE380UR mediante línea de transmisión serie RS485 de una longitud máxima de 1000 mts. con este sistema modular podemos llegar a controlar hasta 184 sensores (entradas) y hasta 184 relés (salidas). Las operaciones de programación de los niveles de señalización de alarma y del estado de los relés de salida, se efectúan mediante el teclado de membrana y el display retroiluminado de 40 x 2 caracteres colocados en el panel frontal. Todas las entradas y salidas son libremente programables y pueden ser organizadas o agrupadas en grupos homogéneos (máximo 16 grupos). Los parámetros programados estarán protegidos por password. La central nos indicará en el display:

- Visualización de los eventos memorizados - Monitorización del estado de la central. - Monitorización del estado de las entradas y salidas.

La CE700 puede suministrarse en dos versiones, la de montaje sobre pared CE700P (360x300x100 mm), o bien en montaje sobre unidad rack de 19" 3U; ambas están preparadas para la conexión de baterías tampón en su interior, también es posible instalar en su interior 8 ó 16 entradas/salidas que debe notificarse a la hora de realizar el pedido. La unidad remota CE380UR constituye la unidad periférica para la adquisición de datos de la central CE700. Cada unidad está dotada con 8 entradas para sensores 4÷20 mA lineales de dos o tres hilos. El alimentador interior dispone de una salida para batería tampón (sobre demanda). Las salidas de relé son opcionales y completamente direccionables desde el programa. Cada unidad puede estar dotada, según la exigencia de la instalación, hasta de dos placas ES380UR cada una con 4 relés. La CE380UR solo se fabrica en armario metálico para pared con grado de protección IP54. Esquema simplificado de la conexión de un sistema de detección mediante central CE700, unidades remotas CE380UR y sensores (S1 al S184) .

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DESCRIPCION GENERAL Y FUNCIONAMIENTO DE LAS CENTRALES Las centrales de esta serie cubren las necesidades de detección de las pequeñas detecciones civiles como son las salas de calderas, cocinas industriales, tintorerías, lavanderías, etc. La diferencia entre ellas es solo el número de sondas que soportan y la forma de montaje, sobre pared, panel o cuadro eléctrico. Sobre el frontal son visibles tantas barras de leds como sondas soporta la central, está barra nos indica el estado de funcionamiento (led verde), el estado de la sonda (led amarillo) y la concentración de gas medida por la sonda de esa zona (4 leds rojos). Están dotadas de dos niveles de alarma; un relé aislado al vacío para cada nivel de alarma, con los contactos libres de tensión. Cuando la concentración de gas llega al 10% del LIE se ilumina el 2º led rojo y se activa inmediatamente el relé de la ALARMA 1, al cual normalmente se coloca una sirena, cuando la concentración de gas llega al 20% del LIE se ilumina el 3er led y al cabo de 30 segundos se activa el relé de la ALARMA 2 y se ilumina el 4º led rojo indicando que se ha producido el bloqueo del sistema, la barra de leds permanecerá en este estado incluso si baja la concentración de gas. Si se ha producido esta situación debemos solucionar la fuga y luego pulsar el botón de RESET situado en el frontal de la central. Si se produce una avería en la sonda bien por envejecimiento, por un cortocircuito o por una desconexión de cables, se nos iluminará el led de FAULT y simultáneamente se activará el relé de FAULT.

Importante Tener en cuenta que este relé de FAULT también actuará en el caso de una detección masiva de gas, un ejemplo puede ser un reventón de tubería en el cual la concentración de gas aumentaría a un ritmo vertiginoso alcanzando en breve un nivel de explosividad probable, esta medida la toman los fabricantes para reaccionar inmediatamente sobre la electroválvula para evitar los 30 segundos de espera y en segundo lugar para evitar la destrucción de la sonda quitándole la alimentación eléctrica. Es normal que cuando se conecta el sistema por primera vez, algunas zonas (sondas) estén en situación de avería, esto es debido que el sensor catalítico está colocándose en régimen de funcionamiento, pudiendo dar falsas alarmas; esta situación puede prolongarse hasta 48 horas. Pasado este tiempo pueden darse casos de pequeñas activaciones de avería por efectos de enfriamiento, por ejemplo una bajada brusca de temperatura en el habitáculo. Todos las sondas se suministran calibradas por laboratorio, y con las máximas garantías de funcionamiento; no obstante, es conveniente que, una vez instalado el sistema y pasado un tiempo prudencial para una puesta en marcha completa y eficaz, se recomienda hacer un control a todas las sondas instaladas. Para ello remitirse al apartado dónde se describen las sondas, allí encontrará como comprobar su funcionamiento, estado y nivel de detección. Igualmente es conveniente efectuar una verificación periódica a todo el sistema al menos una vez al año ya que las sondas tienen una deriva que hay que ir corrigiendo hasta que llegar a un punto en que tendrá que ser sustituida. La periodicidad dependerá del grado de eficacia y seguridad que deseemos darle a la instalación, siempre quedará bajo la opinión del responsable aumentar estos controles periódicos, por ejemplo un control trimestral del buen funcionamiento del sistema, asegura un rendimiento casi excepcional del sistema. Evidentemente que aun efectuando todos estos controles, no se puede garantizar una ausencia total de un accidente, pero las estadísticas así lo indican, el 96% de probables accidentes evitados por un sistema de detección es gracias a un buen mantenimiento, el otro 4% evitado ha sido por la eficacia del sistema en si mismo. Por el contrario el 57% de los accidentes provocados por una fuga de gas y con un sistema de detección instalado en la zona ha sido debido a que el sistema estaba desconectado en el momento que se produjo la fuga, un 41% por que las sondas estaban completamente deterioradas con más de seis años instaladas y sin ningún control, un 1,5% debido a una mala colocación del sistema, y otro 0,5% indeterminado. Está claro que el 98% de accidentes se produjeron por una ausencia total de mantenimiento y probablemente se podrían haber evitado con un simple procedimiento de revisión. Estas centrales, normalmente, se instalan fuera del área a controlar; bien sea para monitorizar fuera antes de entrar en dicha área, o simplemente como una medida más de seguridad. La instalación en sí de las centrales

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no entraña ningún tipo de complicación técnica, para la colocación de las sondas remitirse a los consejos generales de instalación, siguiendo las premisas allí indicadas.

CARACTERISTICAS TECNICAS GENERALES Alimentación general 230 Vac (-15 / +10%) 50Hz (-10 / +20%) 5/12 VA (±10%) Alimentación auxiliar 12 Vcc (-10 / +15%) 7W (solo en modelos SE 194K y SE 184 K) Alimentación auxiliar 24 Vcc (-10 / +15%) 5 / 15W (solo en modelos CEM 220 y CEM620) Contactos de relé 230Vca 3A / 12 Vdc 1A / 24Vdc 2A Señal de entrada 4÷20 mA Nivel sonoro de alarma No tiene alarma interna Temperatura y humedad de trabajo

-10ºC / +50 ºC y 5 ÷ 90 % RH

Grado de protección eléctrica Ver tabla de descripción Intervención de alarma 10% LIE Tiempo de retardo de conexión 60 segundos Sonda Catalítico Tiempo de retardo de alarma 1ª alarma inmediata 2ª alarma 30 segundos


Equipo para la detección deEquipo para la detección deEquipo para la detección deEquipo para la detección deEquipo para la detección demonóxido de carbonomonóxido de carbonomonóxido de carbonomonóxido de carbonomonóxido de carbono - KM260 - KM260 - KM260 - KM260 - KM260

DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripci ón

Gracias a su estructura totalmente modular, se adapta perfectamente para cubrir las necesidades tanto de grandes super-fícies cono de pequeños garajes (se pueden cubrir desde 300 m2 a 22.500 m2 con una única central).Esta gama de centrales puede incluir de 1 hasta 5 zonas en dos tamaños de armario. Los equipos de 1 y 2 zonas utili-zan un armario de reducidas dimensiones, los de 3, 4 y 5 zonas un armario superior. Cada una de las zonas puede ali-mentar y controlar hasta un total de 12 detectores si son del tipo KM-160 (15 si son del tipo tipo KM-170), y cada de-tector puede cubrir una superfície de hasta 600 m2, conéctandose éstos mediante tres hilos de 1,5 mm2 por cada zona.La instalación de la línea de detectores puede ser en línea, en árbol o bien en estrella.Cada unos de los módulos que forman la central incorpora de forma independiente y autónoma los siguientes contro-les e indicaciones ópticas:• Una pantalla de tres dígitos, ofreciendo una lectura directa fácil y fiable.• Piloto rojo indicador de ALARMA: luce cuando la concentración de CO alcanza el 2º nivel, disparando al mismo tiempo el relé de alarma. Dicho nivel es programable fácilmente desde el teclado por el usuario, y su valor en origen está programado a 250 ppm.• Piloto verde indicador de extracción: luce cuando la concentración de CO alcanza el primer nivel, disparando al mismo tiempo el relé de ventilación. El primer nivel es seleccionable por el usuario entre los valores 50, 100 y 150 ppm (a petición del cliente se pueden programar otras concentraciones).• Piloto ámbar indicador de avería: luce cuando se produce cualquiera de las siguientes anomalías: - Pérdida de la comunicación entre la central y los detectores. - Rotura del filamento sensor de un detector. - Tensión baja en la línea (en los bornes del detector). - Extracción de un detector. - Consumo excesivo (en la línea de detectores). - Rotura del fusible protector de la línea de detectores.


• Piloto verde indicador de funcionamiento: luce de forma intermitente al arrancar la zona y durante un tiempo de es- tabilización de 30 segundos aproximadamente. Transcurrido el mismo, luce de forma fija indicando así que la zona está en servicio.• Piloto rojo indicador de corte acústico: luce cuando la señal acústica (zumbador interno) ha sido inhibida mediante una pulsación en la tecla CORTE ACUSTICO.• Tres pilotos verdes que indican el nivel en que se va a poner en marcha la ventilación. La modificación de este nivel realiza simplemente pulsando la tecla NIVEL. Los posibles niveles a elegir son 50, 100 y 150 ppm.• Tres pilotos verdes que indican el modo en que está trabajando la ventilación. El cambio de modo de funcionamien- to se realiza simplemente pulsando la tecla MODO. Los modos posibles son automático, manual y paro.• Una tecla de test para efectuar la comprobación del bueno estado de todos sus indicadores.

OLEDOM SANOZºN DADILIBISOPNOICAILPMA

SENOISNEMIDodnofxotlaxohcna

OSEP.gK

1-062-MK 1 ANOZ1 031x533x572 62-062-MK 2 *** 031x533x572 63-062-MK 3 SANOZ2 031x533x074 2,014-062-MK 4 ANOZ1 031x533x074 2,015-062-MK 5 *** 031x533x074 2,01

Características técnicasCaracterísticas técnicasCaracterísticas técnicasCaracterísticas técnicasCaracterísticas técnicas

• Tecnología: Microprocesador.• Tensión de red: 220 Vac ± 10%.• Fusible de red: Tipo 5x20 de 3A.• Tensión entrada al módulo de zona: De 10 a 20V AC-DC.• Potencia máxima consumida por central: 95 W.• Escala de medición: De 0 a 300 ppm.• Conexionado: A tres hilos (1,5 mm2).• Distancia máxima (linea detectores KM-160): 225 mt.• Distancia máxima (linea detectores KM-170): 350 mt.• Nº máximo de detectores por línea (KM-160): 12.• Nº máximo de detectores por línea (KM-170): 15.• Salida de ventilación (primer nivel): Por relé C, NA, NC.• Salida de alarma (segundo nivel): Por relé C, NA, NC.• Niveles de ventilación seleccionables: 50, 100 y 150 ppm.• Nivel de alarma programable: programable de 0 a 299 ppm.• Modo de funcionamiento: automático, manual y paro.


Detector KM-160Detector KM-160Detector KM-160Detector KM-160Detector KM-160

El detector KM-160 está específicamente diseñado para reaccionar ante la presencia de monóxido de carbono. El sen-sor empleado es del tipo Taguchi ( su conductividad es proporcional al gas a medir).El diseño de este aparato cumple con las exigencias establecidas por la Norma UNE 23-300 de 1984.Este aparato consta de tres elementos: cabezera detectora, zócalo de conexión y suplemento de fijación para entradadirecta del tubo.Su sensor especial permite gran precisión en la medida y selectividad en la respuesta. Además, su tecnología basadaen un potente microprocesador de 8 bits, permite alcanzar una resolución de hasta 5 ppm con un tiempo de respuestade 150 segundos, con gran precisión ya que cada detector se ajusta a las características específicas del sensor que in-corpora.Además, presenta novedosas funciones tales como la detección de nivel bajo de alimentación o extracción de una cabe-za, puede ser instalado en línea, en árbol o estrella, está protegido contra interferencias electromagnéticas electrostá-ticas, incorporaa filtro de carbón activo para una mayor selectividad y piloto led bicolor para diferenciar los siguientesestados:• Funcionamiento normal (color verde intermitente).• Cuando se supera las 50 ppm (color rojo).• Presencia de cualquiera de las averías citadas anteriormente (color rojo intermitente).

Detector KM-170Detector KM-170Detector KM-170Detector KM-170Detector KM-170

De igual aspecto y similares características que el KM-160. En el KM-170 destaca su bajo consumo en reposo, lo cualpermite aumentar en 15 el número de detectores por zona. También destaca el tiempo de respuesta que se reduce atan sólo 10 segundos, lo cual mejora la forma de trabajo eliminando los posibles disparos del relé de ventilación pro-ducidos por pequeños pulsos de corta duración, y reduce los tiempos de prueba y mantenimiento. Gracias a un doblefiltro de carbón activo se consigue mayor selectividad al monóxido de carbono y un aumento de la vida útil.

Vista del detector de CO KM-160con zócalo y suplemento de montaje.

Vista del detector de CO KM-170con zócalo y suplemento de montaje.


SACINCÉTSACITSIRETCARAC 061-MK 071-MKaígolonceT stib8edrodasecorporciM stib8edrodasecorporciM

rosnesedopiT SGTrotcudnocimeS SGTrotcudnocimeSrosnesledlitúadiV soña4 soña4

nóicatnemilaednóisneT CDV02a9eD CDV02a9eDoidemomusnoC Am011 Am53

racnarralanóicazilibatseedopmeiT saroH27 saroH27racnarralanóicavitcaedopmeiT sotunim5 sodnuges02

nóiccaerpedopmeiT sodnuges051 sodnuges01sanozropsotarapaed.xamºN 21 51

ojabartedarutarepmeT Cº04a0ed Cº04a0edsenoisnemiD 901Øx18 901Øx18

senroB alednarayollinrotrop alednarayollinrotropolihlednóicceS mm5,1 2 mm5,1 2

nóiccetorpedecidnI 502PI 502PIojabartedaerÁ m003 2 )2m006a003(avitamronnúges m003 2 )2m006a003(avitamronnúges

nóicalatsnI nóicarenegedlevinleerbos nóicarenegedlevinleerbosobutledortemáiD Ømm02 Ømm02

lairetaM .S.B.A .S.B.AroloC ocnalB ovitnitsidnococnalBoseP g511 g511

amronaemrofnoC 48-003.32ENU 48-003.32ENUnóicagolomohºN 100.8MDC 200.8MDC

nóicacifitrecºN 909.451IAGL 23131069IAGLrazilitualartneC 062-MK 062-MK

Principales ventajas que ofrece el sistemaPrincipales ventajas que ofrece el sistemaPrincipales ventajas que ofrece el sistemaPrincipales ventajas que ofrece el sistemaPrincipales ventajas que ofrece el sistema

• Fácil manejo. • Tiempo de respuesta 10 seg.*• Bajo consumo. • Diseño moderno y elegante.• Fácil instalación. • Chequeo total de las líneas.• De 1 hasta 5 zonas. • Regleteros enchufables.• Líneas de 3 hilos. • Relés de extracción y alarma por zona.• Totalmente modular.• Hasta 75 detectores por central.* * sólo con el detector KM-170.

Detalle de cabeza, base, suplemento yconjunto de los detectores KM-160 y KM-170


Algunas consideraciones sobre el monóxido de carbonoAlgunas consideraciones sobre el monóxido de carbonoAlgunas consideraciones sobre el monóxido de carbonoAlgunas consideraciones sobre el monóxido de carbonoAlgunas consideraciones sobre el monóxido de carbono

El monóxido de carbono, (CO), es un gas incoloro e inodoro que es tóxico debido a su capacidad para combinarse rever-siblemente con la hemoglobina de la sangre. Al igual que el oxígeno, el CO es absorbido por la sangre a través de lospulmones y se elimina del cuerpo por la misma vía. Al combinarse con los glóbulos rojos de la sangre se forma la car-boxihemoglobina (COHb), aunque los procesos de absorción y eliminación del CO son mucho más lentos que los del o-xígeno. Una acumulación de COHb en la sangre, no sólo reduce su capacidad de transporte de oxígeno sino tambiénla capacidad de la hemoglobina restante de liberar oxígeno en los tejidos.Si el nivel de CO en el aire inhalado es constante, el nivel de COHb en la sangre se aproximará a un equilibrio biendefinido. El ritmo con que se alcanza este equilibrio depende de muchos factores, por ejemplo el ritmo de ventilaciónde los pulmones, (nivel de actividad física), volumen de la sangre, salud de los pulmones y concentración de oxígenoen el ambiente.De un estudio de todos los factores, el comité (GEL/31/19 de BSI) ha determinado que los nivel de COHb en la corrien-te sanguínea de las personas en entornos domésticos debe ser inferior al 20% en el peor de los casos, e inferior al10% bajo condiciones típicas.

edopmeiTnóicalahnIsotunimne

00220,0

00440,0

00880,0

006161,0

002323,0

004646,0

0082182,1

mpp%

2 edroloDazebac soeraM oyamseD

5 edroloDazebac soeraM oyamseD etreuM


04 edroloDazebac oyamseD etreuM


Efectos con diferentes concentraciones de CO en el aireEfectos con diferentes concentraciones de CO en el aireEfectos con diferentes concentraciones de CO en el aireEfectos con diferentes concentraciones de CO en el aireEfectos con diferentes concentraciones de CO en el aire

Efectos de la Carboxihemoglobina en la sangreEfectos de la Carboxihemoglobina en la sangreEfectos de la Carboxihemoglobina en la sangreEfectos de la Carboxihemoglobina en la sangreEfectos de la Carboxihemoglobina en la sangre

bHOC% DULASALNESOTCEFE1-1,0 .)sanaicnasanosrepneysodicannéicerne,nóicatsegedodoirepneotlasám(laudiserlamronleviN

5-1 rasnepmocarap,selativsonagrósolneergnasalednóicalucricaledoeníugnasojulfledovitcelesotnemercnI.onegíxoravelledergnasaleddadicapacalednóiccuderal

01-5 .sovitejbussotcefeniS.elbisivzulaledlarbmuledotnemercnI02-01 .evausazebacedroloD.etnerfalnezetnariT03-02 .launamazertsededadidréP.saesuán,azebacedroloD04-03 .sotimóvysaesuán,soeram,azebacedrolodetreuF05-04 .nóicaripseralysenoicaslupsaledotnemercnI06-05 .amoC.setnetimretnisenoisluvnoC07-06 .etreumelbisoP.nózarocledsaviserpedsenoiccA08-07 .elbaborpetreuM.atnelnóicaripserylibédosluP


Base y suplemento para detectoresBase y suplemento para detectoresBase y suplemento para detectoresBase y suplemento para detectoresBase y suplemento para detectores

Base para detectores de incendios - Mod. Z300Base para detectores de incendios - Mod. Z300Base para detectores de incendios - Mod. Z300Base para detectores de incendios - Mod. Z300Base para detectores de incendios - Mod. Z300

• Común a todos los detectores de la serie 300.• Alta fiabilidad.• Bornes para piloto remoto.• Corte de línea al extraer la cabeza.• Dispositivo de bloqueo de la cabeza.• Diseño moderno y elegante.

GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESLa base para detectores KILSEN Z300, es intercambiable con todos los detectores de la serie 300. Por estar exenta decomponentes electrónicos, cualquier avería posible se localizará siempre en la cabeza del detector. Exenta de termina-les de conexión externos, evitando así posibles derivaciones, cuando el detector se instale en una superfície no aislante.

INSTINSTINSTINSTINSTALAALAALAALAALACIONCIONCIONCIONCIONLa instalación de la base Z300 se efectuará directamente en el falso techo mediante dos tornillos o bien utilizando elsuplemento de montaje S300 en caso de montajes con tubos vistos.


Suplemento de montaje para la base Z300 - Mod. S300Suplemento de montaje para la base Z300 - Mod. S300Suplemento de montaje para la base Z300 - Mod. S300Suplemento de montaje para la base Z300 - Mod. S300Suplemento de montaje para la base Z300 - Mod. S300

• Facilita el montaje.• Totalmente aislante.• Entrada de hasta 4 tubos.• Tubos de hasta 20 mm.• Económico.

S300 Suplemento de montaje para la base Z300S300 Suplemento de montaje para la base Z300S300 Suplemento de montaje para la base Z300S300 Suplemento de montaje para la base Z300S300 Suplemento de montaje para la base Z300

El suplemento de montaje S300, está especialmente indicado para aquellos montajes donde el tubo debe entrar direc-tamente al detector.Dispone de cuatro entradas para tubos de hasta 20 mm Ø.El suplemento S300 puede sujetarse al techo independientemente mediante dos tornillos y la base Z300 puede sujetar-se al suplemente S300 mediante dos tornillos autorroscantes de 4,2 x 16 o bien sujetar la base y el suplemento conlos mismos tornillos.

PA

NE

LD

EC

ON

TR

OL

linea

24V

cclin

eaI

++

Z300 Z300

CARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASZ300Z300Z300Z300Z300 S300S300S300S300S300• Útil para toda la serie 300. • Material: A.B.S.• Material contactos: Acero inox. 18/10. • Color: Blanco.• Material base: A.B.S. • Peso: 37 grs.• Color: Blanco. • Distancia entre taladros de montaje: 60 a 70 mm.• Peso: 70 grs.• Distancia entre taladros de montaje: 50 a 70 mm.• Angulo de giro para la extracción de la cabeza: 22º.

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DETECCIÓN DE CO (Monóxido de Carbono) El monóxido de carbono, es un gas que por su especial peligrosidad merece una atención y un tratamiento especial. Con una densidad parecida al aire, este gas aparece por defecto en cualquier tipo de combustión, cuanto más deficiente sea la combustión más CO obtendremos.

Existen infinidad de estudios acerca de los efectos del CO sobre animales y el ser humano dependiendo de las concentraciones podemos sufrir desde euforia, dolor de cabeza, mareos, somnolencia, nauseas, etc. Pero todos coinciden en una cosa, una concentración suficientemente alta es mortal.

La peligrosidad del CO reside en que es un gas inodoro e insípido, que sus efectos son paulatinos y de difícil diagnostico, tener en cuenta que el CO es un gas acumulativo, eso quiere decir que se absorbe (por la sangre) más rápido que lo que el cuerpo puede liberarlo, por lo que pequeñas exposiciones al CO pero continuadas tendrán el mismo efecto que una corta exposición a mucha concentración. De hecho el CO es conocido como “el asesino invisible” o “el asesino silencioso”, cada año en todo el mundo se producen cientos de muertes (algunas voluntarias) por la inhalación de CO.

Como aclaración hay que decir que no se debe confundir el CO (monóxido de carbono) con el CO2 (dióxido de carbono), este último, también presente en la combustión, lo genera cualquier ser viviente en el proceso de respiración y sus efectos son completamente dispares a los del CO.

La normativa vigente en estos momentos, es lo suficientemente estricta en cuanto a exigencias de

equipos como para dejar pasar por alto cualquier defecto en una combustión y por consiguiente una peligrosa concentración de CO. En Europa existen tres normas básicas relativas a la detección de CO en ambiente doméstico y civil que son la EN 50244; EN 50291 y la EN 50292. Para ambiente industrial existen otro tipo de normativas. En nuestro país existe una variante que determina la detección de CO en Parkings que tienen otro tratamiento. Modelo Descripción SE 115 SC Detector doméstico de CO con relé SE 137 EC-S Central y sensor de CO en un solo aparato, 2 niveles de alarma

con relés independientes. SE 138 EC-S Central digital para 1 sensor con panel de indicación continúa

mediante display. SE 115 SC

Detector de CO doméstico que utiliza un sensor de tipo semiconductor gestionado por un pequeño microcontrolador que lo hace especialmente sensible al CO. Cuando la concentración de CO, presente en el ambiente, supera un valor prefijado en fábrica (marcado por norma) emite una señal sonora y acciona el relé que puede actuar sobre una electroválvula de corte del suministro de gas, apagando el aparato causante de la mala combustión. Al mismo tiempo se enciende el led rojo de alarma, pasada la condición de peligro el SE 115 SC se rearma automáticamente y se coloca en posición normal, mientras que la electroválvula debe ser rearmada manualmente. Eventuales disfunciones del aparato se señalan mediante el led amarillo.

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CARACTERISTICAS TECNICAS Alimentación general 230 Vac (-15 / +10%) 50Hz

(-10 / +20%) 4,5 VA (±10%) Contactos de relé 230Vca 3A / 12 Vdc 1A / 24Vdc

2A Nivel sonoro de alarma > 85 dB (1 mt) Temperatura y humedad de trabajo

-5 / +40 ºC y 30 ÷ 90 % RH

Dimensiones y peso 140 x 80 x 55 mm. 400 gr. Grado de protección IP42 Vibraciones y choques 0,35 mm 10-50-10 Hz / <0,5 J Intervención de alarma 100 ppm Sensor Semiconductor

SE 115 Esquema básico En este esquema controlamos una electroválvula normalmente abierta y de rearme manual a través del detector SE115. En el caso de que la electroválvula fuese normalmente cerrada, tan solo deberíamos cambiar la conexión del borne 9 al borne 7, igualmente podemos conectar un pequeño extractor en paralelo con la electroválvula para ventilar el habitáculo.

SE 137 EC-S La SE 137 EC-S es un detector de monóxido de carbono con sensor electroquímico. Constituido por una caja

que contiene el circuito electrónico y los bornes de conexión. El sensor esta dentro de un portasensor exterior a la caja. El sensor electroquímico prácticamente insensible a las variaciones de humedad y temperatura, es altamente discriminador con gases interferentes, por este motivo es perfecto para la detección de CO. Cuando se pone en funcionamiento el tiempo de precalentamiento es de 30 segundos, pero la estabilidad

óptima del sensor no se conseguirá hasta pasadas 48 horas de funcionamiento continuo. Cuando la concentración de gas alcanza el 50 ppm se ilumina led rojo ALARMA 1 e interviene el primer relé "ALARMA 1", que normalmente se usa para conectar una sirena de aviso junto con un extractor. Cuando la concentración de gas alcanza 100 ppm se ilumina el led rojo ALARMA 2 y después de 25 segundos interviene el segundo relé "ALARMA 2", que normalmente se usa para conectar una electroválvula que nos cerrará el suministro de gas. El elemento electroquímico usado en este tipo de detectores tiene una buena estabilidad en el tiempo; en condiciones normales, en aire limpio, la vida del sensor puede alcanzar los 3 años desde la fecha de instalación. Se aconseja de hacer una comprobación de funcionamiento cada 6 meses con una mezcla de Nitrógeno/CO al 100 ppm. Para la instalación tener en cuenta la densidad del gas a detectar, el CO es un gas ligeramente más pesado que el aire, se sitúa en todos los estratos del volumen por lo que es conveniente una altura de instalación de entre 1,5 y 1,8 mts del suelo (distancia media donde se encuentra la nariz del ser humano) . La distancia máxima de la conexión eléctrica a 12 Vcc es de 800 mts. con cable de 1,5 mm² y de 1400 mts. con cable de 2,5 mm²; a 24 Vcc es de 7500 mts. con cable de 1,5 mm² y de 13000 mts. con cable de 2,5 mm². No es necesario usar cable apantallado. Prestar atención a la polaridad de la alimentación.

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Importante: Concentraciones superiores a 4000 ppm de Co pueden dañar irremediablente la sonda, al igual que someterlo a temperaturas inferiores a –40ºC y superiores a 60ºC.

Características Técnicas Alimentación / potencia 12 ÷ 24 Vcc (-10% +15%) / 1,5 W Intervención de la primera alarma 50 ppm Intervención de la segunda alarma 100 ppm Contactos de Salida 24V 2A Precisión de detección ± 5% Tiempo de respuesta < 60 segundos Deriva a largo tiempo <± 1% / año Temperatura / humedad de funcionamiento -10ºC +50ºC / 5÷90% h.r. a 40ºC Dimensiones SE 137 K 187 x 80 x 67 mm Dimensiones SE 138 K 195 x 105 x 85 mm Grado de protección eléctrica SE 137 EC-S IP65

En este esquema controlamos una electroválvula normalmente abierta y de rearme manual a través del detector SE13X EC y en la segunda alarma ya que en la primera alarma hemos colocado un extractor. En el caso de que la electroválvula fuese normalmente cerrada, tan solo deberíamos cambiar la conexión del borne 9 al borne 7, igualmente podemos conectar un pequeño relé auxiliar para dar aviso de la intervención de la electroválvula.

Esquema idéntico al anterior, con la única diferencia que todos los elementos deben funcionar entre 12 y 24 Vcc. Evidentemente que podemos insertar un sistema de alimentación ininterrumpido, tipo PS180.

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Detección de gases explosivos. Hoy en día la fiabilidad de los detectores de gases explosivos es realmente alta, prácticamente todas las sondas para la detección de gases explosivos como el metano (gas natural), butano, propano (GLP), están compuestos de un sensor con sistema de oxidación catalítica que asegura un nivel de detección fiable y segura, con poca influencia a gases interferentes (en dosis moderadas). La gama que MERCAGAS S.A. puede ofrecer en este sentido va desde el único detector doméstico, pasando por centrales civiles o industriales de 1 a 6 zonas (o sondas), hasta los sofisticados sistemas parametrizables de 8 a 1024 zonas. Un detector de gas es un aparato que solo puede ser instalado por personal cualificado para ello, instaladores de gas y/o eléctricos, estos últimos si no hay que intervenir en la conducción de gas. La instalación de un aparato de este tipo no implica la omisión de las normas y aparatos necesarios para la seguridad de una instalación.

Consejos generales de instalación Las normas a seguir para su instalación sea un detector doméstico autónomo, o cualquier sonda en una instalación civil son las siguientes: 1º Evaluar la ubicación más adecuada en la que colocaremos las sondas considerando los orígenes de las

posibles fugas y el comportamiento de esta si se produce. 2º El metano es un gas más ligero que el aire por lo que la sonda la deberemos colocar entre 20 o 30 cm.

del techo. Mientras que los GLP son más densos que el aire, en este caso colocaremos la sonda entre 10 y 30 cm del suelo.

3º En el caso de colocarlo en una cocina o encimera la distancia será de entre 1 y 4 mts de ella, pero nunca debajo de la campana de extracción.

4º Un detector o sonda nunca debe ser instalado: - En un espacio cerrado (dentro o detrás de armarios, cortinas, falsas columnas, etc). - En locales pequeños dónde se utilice o pueda haber alcohol, amoniaco, spray u otras substancias

con disolventes orgánicos. - Encima de un fregadero. - Próximo a una ventana o puerta. - Cerca de aberturas o conductos de ventilación, ya que las corrientes de aire pueden hacer variar la

concentración. - Cerca de un extractor o ventilador. - En una zona donde la temperatura pueda llegar a ser inferior a -5ºC o +40ºC. - Donde la suciedad y/o el polvo puedan bloquear las rejillas del propio detector. - En zonas propensas a condensaciones de agua (baños, saunas, piscinas, etc.).

5º Las medidas de cables que deberemos usar para centrales con sondas a distancia son hasta 100 mts de longitud de cable con sección de 1,5 mm²; de 101 a 250 mts de longitud de cable con sección de 2,5 mm²

6º Solo a título informativo, el área de cobertura (en condiciones normales) de una sonda es de aproximadamente 60 m², lo que se traduce en un círculo de unos 4 mt. de radio, para obtener una detección fiable deberíamos cubrir toda el área disponible en base de estos círculos imaginarios.

7º Un sistema de detección no es algo eterno, la vida de las sondas en condiciones impolutas es de aproximadamente 5 años, cada detección o prueba menguará esta vida al igual que la emisión de vapores o gases prodecentes de productos químicos o combustiones. Comprobar que los sistemas de detección cumplen las normativas europeas y nacionales vigentes.

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Verificación periódica Se aconseja de hacer un control de funcionamiento por parte del instalador o servicio de mantenimiento del detector al menos una vez al año, para ello existen botellines de mezcla patrón destinados a ese fin. Importante: No utilice gas puro directamente sobre el sensor, como por ejemplo el de un encendedor, ya que el sensor será dañado irremediablemente.

Advertencia Tener presente que el sensor tiene una buena resistencia a productos de uso común como los spray, detergentes, alcohol, cola, barnices, etc. Estos productos pueden contener sustancias que, en cantidad elevada, interfieren con el sensor provocando falsas alarmas. Se aconseja ventilar el local cuando se usen este tipo de productos. Se recuerda que el detector no está en condiciones de detectar pérdidas que estén fuera del local o en instalaciones internas en muros o bajo suelo. El gas (metano y GLP) está olorizado con una sustancia particularmente desagradable y fácilmente identificable como el etil-mercaptano; si un horno permanece abierto durante un minuto no genera la cantidad de gas para provocar la alarma del detector (pudiendo ser claramente perceptible por el olfato). De hecho la cantidad de gas presente en el local puede estar debajo del nivel de alarma. El detector no puede funcionar en ausencia de alimentación.

ATENCION: INTERVENCION DE EMERGENCIA EN CASO DE ALARMA ! Apagar todas las llamas encendidas. ! Cerrar todas las válvulas desde contador de gas o de la bombona de GLP. ! No encender o apagar luces, no accionar cualquier tipo de aparato eléctrico. ! Abrir puertas y ventanas para aumentar la ventilación del ambiente ! Si la alarma cesa es necesario identificar la causa que la ha provocado y proceder en consecuencia. ! Si la alarma continua y la causa de la presencia de gas no es identificable o no se puede eliminar,

abandonar el inmueble y una vez fuera del edificio avisar a los servicios de emergencia.

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Detección de gases explosivos. Hoy en día la fiabilidad de los detectores de gases explosivos es realmente alta, prácticamente todas las sondas para la detección de gases explosivos como el metano (gas natural), butano, propano (GLP), están compuestos de un sensor con sistema de oxidación catalítica que asegura un nivel de detección fiable y segura, con poca influencia a gases interferentes (en dosis moderadas). La gama que MERCAGAS S.A. puede ofrecer en este sentido va desde el único detector doméstico, pasando por centrales civiles o industriales de 1 a 6 zonas (o sondas), hasta los sofisticados sistemas parametrizables de 8 a 1024 zonas. Un detector de gas es un aparato que solo puede ser instalado por personal cualificado para ello, instaladores de gas y/o eléctricos, estos últimos si no hay que intervenir en la conducción de gas. La instalación de un aparato de este tipo no implica la omisión de las normas y aparatos necesarios para la seguridad de una instalación.

Consejos generales de instalación Las normas a seguir para su instalación sea un detector doméstico autónomo, o cualquier sonda en una instalación civil son las siguientes: 1º Evaluar la ubicación más adecuada en la que colocaremos las sondas considerando los orígenes de las

posibles fugas y el comportamiento de esta si se produce. 2º El metano es un gas más ligero que el aire por lo que la sonda la deberemos colocar entre 20 o 30 cm.

del techo. Mientras que los GLP son más densos que el aire, en este caso colocaremos la sonda entre 10 y 30 cm del suelo.

3º En el caso de colocarlo en una cocina o encimera la distancia será de entre 1 y 4 mts de ella, pero nunca debajo de la campana de extracción.

4º Un detector o sonda nunca debe ser instalado: - En un espacio cerrado (dentro o detrás de armarios, cortinas, falsas columnas, etc). - En locales pequeños dónde se utilice o pueda haber alcohol, amoniaco, spray u otras substancias

con disolventes orgánicos. - Encima de un fregadero. - Próximo a una ventana o puerta. - Cerca de aberturas o conductos de ventilación, ya que las corrientes de aire pueden hacer variar la

concentración. - Cerca de un extractor o ventilador. - En una zona donde la temperatura pueda llegar a ser inferior a -5ºC o +40ºC. - Donde la suciedad y/o el polvo puedan bloquear las rejillas del propio detector. - En zonas propensas a condensaciones de agua (baños, saunas, piscinas, etc.).

5º Las medidas de cables que deberemos usar para centrales con sondas a distancia son hasta 100 mts de longitud de cable con sección de 1,5 mm²; de 101 a 250 mts de longitud de cable con sección de 2,5 mm²

6º Solo a título informativo, el área de cobertura (en condiciones normales) de una sonda es de aproximadamente 60 m², lo que se traduce en un círculo de unos 4 mt. de radio, para obtener una detección fiable deberíamos cubrir toda el área disponible en base de estos círculos imaginarios.

7º Un sistema de detección no es algo eterno, la vida de las sondas en condiciones impolutas es de aproximadamente 5 años, cada detección o prueba menguará esta vida al igual que la emisión de vapores o gases prodecentes de productos químicos o combustiones. Comprobar que los sistemas de detección cumplen las normativas europeas y nacionales vigentes.

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DETECCIÓN PORTÁTIL ESPECIFICA INSTALADOR Medidores de CO SGA71

Mide CO de 0 999 ppm Vida mínima del sensor 2 años Registra los valores máximos medidos y puede retener las lecturas Alarma visual incluso con el instrumento dentro del bolsillo Sencillez de funcionamiento solamente con 3 teclas Más de 500 horas de duración de la Batería Módulo opcional de adquisición de datos transferibles al ordenador

SE 153 NM

Detector portátil de fugas de gas combustible, con sensor particularmente sensible al metano y a los GLP, antes de usarlo es posible efectuar un ajuste en ambiente gracias a un potenciómetro. El aumento de la concentración de gas viene indicada en el display de barra de leds junto con un aumento de la frecuencia de la señal acústica emitida. Este instrumento está dotado de un circuito inteligente de protección del sensor para evitar su destrucción por un exceso de gas en su interior. La nueva sonda flexible permite la detección en lugares de difícil acceso. Funciona con baterías Ni-Mh con cargador incorporado, se suministra con bolsa de Nylon.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS

Alimentación Baterías recargables internas Sensibilidad 20 ppm de metano Autonomía 4 horas Tiempo de carga 14 horas Autoapagado Después de 10 minutos Dimensiones 280 x 120 x 90 (bolsa) SE 155 NM

Detector portátil de fugas de gas combustible, con sensor particularmente sensible al metano y a los GLP. Autoajustable. El aumento de la concentración de gas viene indicada en el display de barra de leds junto con un aumento de la frecuencia de la señal acústica emitida. Este instrumento está dotado de un circuito inteligente de protección del sensor para evitar su destrucción por un exceso de gas en su interior. La alimentación es a través de una pila 6LR61 de 9V.

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DETECCIÓN PORTÁTIL SEGURIDAD Y CONTROL Detector portátil de 1 solo gas, GasmanII (seguridad personal)

• Compacto y ligero, muy fácil de llevar • Versiones para oxÍgeno y gases tóxicos e inflamables • Alarmas visibles y audibles, sirena de 85 dBA, luces parpadeantes

intensas, "bip" de seguridad y alarmas totalmente ajustables • Muy robusto, resistente a la suciedad y al agua, IP66 estándar y con

una cubierta especial para ambientes muy duros • Seguro, con una gran pantalla retroiluminada, con tecla de apagado

"off" de doble acción para evitar que se desactive accidentalmente. • Célula de un año de vida para los modelos de gases tóxicos y oxígeno • Compatible con Windows • Accesorio de alarma vibrante para utilizar en ambientes ruidosos

Detector portátil de 1 gas reciclable, Eikon

• 2 años de operación • Disponible en sulfhídrico (H2S), monóxido de carbono (CO) y oxígeno • No requiere mantenimiento durante su vida operativa • Alarmas altas y claras (4 leds y alarma sonora) • No se puede apagar accidentalmente • El test de confidencia asegura que funciona correctamente

Detector portátil de hasta 4 gases Tetra El Tetra ha sido diseñado usando las últimas tecnologías, es simple de usar, fiable y robusto

• Un solo botón de operación garantizan la simplicidad y flexibilidad de uso

• IP65 estándar • Una construcción interna a prueba de choques y un software con

autochequeo aseguran una detección fiable de gas en las condiciones más difíciles

• Alarma audible de 90dBA (@ 30 cm) • Alarma visual dual roja/azul • Dos niveles de alarma instantáneos • Alarma de TWA para 8 horas y 15 minutos ! Hasta 4 gases, pueden aparecer simultaneamente en la pantalla

tanto tóxicos como combustibles

Detector de 4 gases portátil, Triple Plus+

El Triple Plus+ está diseñado para aguantar las condiciones más duras. incluso flota haciéndo que lo podamos recuperar fácilmente si cae al agua. Ya hay más de 40.000 unidades de Triple Plu+ dando servicio

• Construcción extremadamente robusta construida con Triax que no se romperá si se cae al suelo.

• IP65 estándar • Flotabilidad completa y diseño interno único, resistirá las condiciones más duras • Alarmas altas y claras (85 dBA @ 1 m, TWA para 15 minutos y 8 horas, señal de

confianza audible y visual

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• Hasta 4 gases, pueden aparecer simultaneamente en la pantalla • Amplia gama de sensores inteligentes e intercambiables

Detector transportable de 4 gases, Detective

• Solución para controlar una determinada zona temporalmente • Basado en el Triple Plus+ • Construcción extremadamente robusta, con trípode • Alarmas altas y claras (audible 101 dBA @ 1 m y visual LED) • Hasta 4 gases, pueden aparecer simultaneamente en la pantalla • Amplia gama de sensores inteligentes e intercambiables

DETECTOR DE 4 GASES PARA ESPACIOS CONFINADOS

El QRAE PLUS es un detector ligero y compacto, capaz de detectar simultáneamente 2 gases tóxicos, gases inflamables y concentración de oxígeno. Como nuevas características de este detector caben destacar la facilidad de intercambio de los sensores, la accesibilidad a las baterías) tanto recargables como alcalinas) y una envolvente aun más resistente al agua. Las baterías recargables de Li-Ion le proporcionan una autonomía de 20 horas de funcionamiento en continuo. El QRAE PLUS incorpora un datalogging de 16.000 registros para ser transferidos a PC mediante RS232, compatible con WindowsTM 95, 98, 2000 y NT.

CARATERÍSTICAS • Configuración de 1 a 4 sensores inteligentes: inflamables, oxígeno, sulfhídirco y monóxido de carbono • Otros sensores de gases tóxicos disponibles: SO2, NO, NO2, Cl2, HCN, NH3 y PH3 • Baterías recargables de Li-Ion y pilas alcalinas intercambiables • Autonomía de 20 horas en continuo (baterías de Li-Ion) • Con bomba interna de aspiración (caudal ajustable por el usuario: bajo caudal: 200 cc/min, alto caudal: 300

cc/min) • Filtro para prevenir la entrada de líquidos a la bomba. • Envolvente altamente resistente a interferencias de radio-frecuencias y otras interferencias electromagnéticas. • Resistente al polvo y agua • Funda de goma protectora para impactos. • Incorpora 3 teclas para interacción con la unidad: una de funcionamiento y dos de programación. • Pantalla digital con iluminación para mostrar las lecturas en tiempo real y sub-menús de programación • Señal acústica y óptica para los niveles de alarma. • Grapa de sujeción. • Alarmas ajustables por el usuario cuando se requiere detectar un gas específico.

APLICACIONES El QRAE PLUS es un monitor multigases programable, diseñado para alertar y medir concentraciones de gases tóxicos, oxígeno y gases combustibles en:

• Espacios Confinados • Plantas de Tratamiento de aguas residuales • Alcantarillado • Refinerías • Plantas Petroquímicas • Industria del Papel • Minas • Túneles, etc.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS : (sujetas a cambios)

SENSOR SÍMBOLO RANGO RESOLUCIÓN TIEMPO DE TESPUESTA (T90)

---- 0 - 100 % LEL 1% 15 seg LEL - Gas inflamable

---- 0 - 100 % volumen 1% 15 seg Monóxido de carbono CO 0 - 500 ppm 1 ppm 20 seg Sulfhídrico H2S 0 - 100 ppm 1 ppm 30 seg Oxígeno O2 0 - 30% 0,1% 15 seg

DIMENSIONES 11,5 x 7,6 x 4,6 cm.

PESO 425 gramos

TIPO DE SENSORES Electroquímico para O2 gases tóxicos. Catalítico para gases inflamables.

ALIMENTACIÓN Pilas alcalinas y baterías recargables de Li-ion intercambiables. Los equipos con baterías recargables se suministran con cargador y pack de baterías.

AUTONOMÍA 20 horas en continuo (con baterías Li-ion).

DISPLAY LCD de 2 líneas de 16 dígitos con LED de iluminación automática en caso de alarma o poca luz.

TECLADO 1 tecla de funcionamiento y 2 de programación

LECTURA DIRECTA

Oxígeno en % vol. Inflamables en % LEL o dual %LEL / % vol. Monóxido de Carbono y Sulfhídrico en p.p.m. Valores altos y bajos de todos los detectores. Valores STEL y TWA para gases. Tensión de la batería. Fecha, hora, tiempo de funcionamiento y temperatura

UL, cUL Clase 1, División I, Grupo A, B, C, D. EEx ia IIC T4 / ATEX

ALARMA EXTERNA opcional vibratoria o audífonos

ALARMA

Zumbador de 90 dB y LED rojo intermitente. indicando que se han sobrepasado los niveles. Alto - 3 beeps y flashes por segundo Bajo - 2 beeps y flashes por segundo STEL y TWA - 1 beep y flash por segundo Alarmas enclavadas al sobrepasar los límites con rearme manual. Alarmas y mensajes en display para batería baja, sensor o error de calibración

CALIBRACIÓN Dos puntos para calibración (cero y gas patrón) y opcional 3 puntos para el O2.

DATALOGGING Guarda en memoria 16.000 datos volcables a PC con número de serie, identificación de usuario, localización, calibración y lecturas

COMUNICACIONES Interface PC a través de puerto serie RS 232

INTERVALO Datalogging programable de 1 a 3.600 seg

BOMBA Bomba interna de muestreo con caudal seleccionable por el usuario (bajo caudal: 200 cc/min, alto caudal: 300 cc/min).

TEMPERATURA -20 a 45 ºC.

HUMEDAD 0 % a 95 % HR (no condensable)

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DETECTORES DE METANO Y GLP PARA USO DOMÉSTICO

Modelo Descripción SE 230 KM Detector de metano (gas natural) de uso doméstico con contactos de relé en lógica

negativa (relé normalmente desexcitado), alarma visual y acústica. SE 230 KG Detector de GLP (butano, propano) de uso doméstico con contactos de relé en lógica

negativa (relé normalmente desexcitado), alarma visual y acústica. SE 233 KM Detector de metano (gas natural) de uso doméstico con contactos de relé en lógica

positiva (relé normalmente excitado), alarma visual y acústica. SE 233 KG Detector de GLP (butano, propano) de uso doméstico con contactos de relé en lógica

positiva (relé normalmente excitado), alarma visual y acústica. DESCRIPCIÓN GENERAL El SE230K y el SE233K son detectores de gas metano o GLP, que avisan mediante una señal óptica y acústica, de la presencia de gas en el ambiente. Estos detectores están calibrados para detectar una concentración de gas cerca del 10% del LIE (Límite Inferior de Explosividad), cerca del 1% del volumen total, esta medida puede variar sobre la base de las condiciones ambientales pero no superará durante los cuatro primeros años de funcionamiento el 20% del LIE, después de este periodo el aparato debe ser puesto fuera de servicio y expedido al fabricante para una sustitución completa del dispositivo. A este efecto en el embalaje viene incluida una etiqueta sobre la cual se debe indicar la cadencia del periodo correcto de funcionamiento (4 años a partir de la fecha de instalación), esta etiqueta deberá colocarse sobre el frontal del detector en el momento de la instalación. SEÑALES LUMINOSAS Y ACUSTICAS Estos detectores están dotados, sobre la tapa frontal, de tres señalizaciones luminosas: Led Verde (ON); indica que el aparato está alimentado. Led Amarillo (FAULT); indica que el sensor de gas está averiado. Led Rojo (ALARM); indica que la cantidad de gas medida en el ambiente ha llegado al nivel de calibración. En el caso de que el sensor se averíe, se nos encenderá el led amarillo en modo fijo para señalar el mal funcionamiento del aparato y activará el zumbador con una intermitencia de dos segundos. En caso de alarma el detector enciende el led rojo y después de 20 segundos acciona el zumbador y el relé aislado al vacío. RETARDO DE ENCENDIDO El sensor catalítico presente en el detector necesita un minuto para ponerse a régimen de funcionamiento, por este motivo cuando conectamos el detector el led verde parpadea e indica que el sensor se está colocando a régimen de funcionamiento. Durante este periodo el detector está inhabilitado. Atención: tanto la instalación como la puesta fuera de servicio del aparato debe ser ejecutada por personal cualificado y siguiendo los consejos generales de instalación.

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CARACTERISTICAS TECNICAS

Alimentación general 230 Vac (-15 / +10%) 50Hz (-10 / +20%) 4,5 VA (±10%)

Alimentación auxiliar 12 Vcc (-10 / +15%) 2,5W Contactos de relé 230Vca 3A / 12 Vdc 1A / 24Vdc 2A Nivel sonoro de alarma > 85 dB (1 mt) Temperatura y humedad de trabajo -5 / +40 ºC y 30 ÷ 90 % RH Dimensiones y peso 140 x 80 x 55 mm. 400 gr. Grado de protección IP42 Vibraciones y choques 0,35 mm 10-50-10 Hz / <0,5 J Intervención de alarma 10% LIE Tiempo de retardo de conexión 50 segundos Sensor Catalítico Tiempo de retardo de alarma 15 segundos Se le puede conectar otro detector mediante los contactos R-R por si existen dos planos diferentes dentro de la propia vivienda (dos plantas, una sala para la cadera, etc.). Estos contactos R-R actúan cuando existe continuidad entre ellos.

Esquemas de conexión SE 230K Esquema básico En este esquema controlamos una electroválvula normalmente abierta y de rearme manual a través del detector SE230K. En el caso de que la electroválvula fuese normalmente cerrada, tan solo deberíamos cambiar la conexión del borne 9 al borne 7

SE 230K con pulsador Anti-Pánico En casos especiales es necesario o prudente colocar un pulsador anti-pánico (viviendas con personas mayores, laboratorios) o simplemente por querer cerrar la electroválvula (rearme manual normalmente abierta) a distancia. Para ello el SE230K y el SE233K vienen preparados con los contactos R-R para actuar sobre el relé cuando no exista continuidad entre ellos. Otra solución en el caso de que por exigencias de instalación con un solo detector no hubiese suficiente, podemos acoplar otro SE230K en lugar del pulsador, usando los contactos C y NC del detector secundario.

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SE 230K con sistema de alimentación ininterrumpida a 12 Vcc. Con este circuito aseguramos, en zonas dónde los cortes de corriente son frecuentes, que el sistema siga funcionando en caso de que la alimentación de red falle. Tener en cuenta en este caso que la electroválvula (rearme manual normalmente cerrada) debe tener la bobina a 12 Vcc. La autonomía del sistema sin tensión de red variará en función de la capacidad de la batería. (con la PS 180 y una electroválvula rearme manual normalmente cerrada la autonomía aproximada es de 4 horas).

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Esquemas típicos de conexión Estos esquemas harán sonar la alarma cuando se produzca el primer nivel de detección, cuando lleguemos al segundo nivel de concentración y después de 30 segundos nos cerrará la electroválvula de rearme manual normalmente cerrada, del mismo modo en caso de avería se nos

iluminará el piloto a 220 Vca. Las sondas conectadas puede ser cualquiera de la serie SE 192K, TS 292K o TS 293K dependiendo del grado de protección exigido. Estas central no pueden ser alimentadas directamente con corriente continua.

Para conectar una electroválvula normalmente abierta, en cualquiera de los dos esquemas, bastará con cambiar la conexión NC a la conexión NA del relé de ALARMA 2. Igualmente podemos utilizar los

contactos de los relés para configurar cualquier maniobra eléctrica que precisemos, siempre teniendo en cuenta la potencia soportada por los contactos. Estas central no pueden ser alimentadas directamente con corriente continua.

En todos los esquemas, en caso de excitarse el relé de avería se produciría un corte de suministro ya que dejaríamos sin tensión a la electroválvula. La activación del relé de avería puede deberse a un mal funcionamiento de la sonda, a una concentración masiva de gas u otros factores como la deriva del sensor de la sonda, cortocircuitos en la línea de la sonda,

cambios bruscos de temperatura, etc.

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Esquema tipo de conexión con SE139 K con alimentación ininterrumpida. Este esquema es básicamente como el anterior pero con la particularidad de estar alimentado a 12 Vcc, gracias a la fuente PS 180. Tener en cuenta que todos los componentes externos a la central deben ser compatibles con los 12 Vcc, la electroválvula (que en este esquema es normalmente abierta), la alarma y el piloto de indicación de avería.

Esquema tipo de conexión con SE 194 K y SE 184 K

Este esquema hará sonar la alarma cuando se produzca el primer nivel de detección, cuando lleguemos al segundo nivel de concentración y después de 30 segundos nos cerrará la electroválvula de rearme manual normalmente cerrada, del mismo modo en caso de avería se nos iluminará el piloto a 220 Vca. y cerraría la electroválvula. En este esquema usamos solo dos sondas por lo que a la tercera zona debe conectarse una resistencia (R) de 3K3 para que la central no detecte avería en esa zona. A parte se ha incorporado un contacto exterior (CE) proveniente, por ejemplo, de una central contra incendios, o cualquier otro dispositivo que queramos y disponga de dicho contacto, que si se cierra, nos cerrará inmediatamente la electroválvula que en este caso es normalmente abierta (observar la diferencia de conexión de la electroválvula entre este esquema y el anterior).

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En esta configuración se hace uso de la fuente PS 185 para mantener, ante fallos de suministro de red, la seguridad de las zonas, esta seguridad se ve incrementada con la variación de conexión que sufre la electroválvula EV normalmente cerrada, ya que su alimentación pasa a través del relé de avería, con lo que conseguimos que en el caso de un fallo en cualquiera de los detectores nos cierre inmediatamente la electroválvula. Este tipo de montaje es sensible a un buen mantenimiento, ya que hay que tener en cuenta el perfecto estado de las sondas en todo momento, con el tiempo la deriva en las sondas puede provocar cierres no deseados de la electroválvula. De igual modo que en los montajes anteriores con fuentes de alimentación, tener en cuenta que los voltajes de la alarma,

piloto y electroválvula deben ser a 12 Vcc. NOTA: No se incluyen las caracteristicas de las centrales CEM al ser identicas en cuanto a conexiones y funcionamiento que las centrales SE.


DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripción

GASMAN - Monitores de Gas PGASMAN - Monitores de Gas PGASMAN - Monitores de Gas PGASMAN - Monitores de Gas PGASMAN - Monitores de Gas Personalesersonalesersonalesersonalesersonales

Hoy en día, todo el mundo está al corriente de los problemas que surgen a consecuencia de los trabajos realizados enáreas donde la atmósfera contiene un gas tóxico en concentraciones cerca o por encima del Límite de Exposición Ocupa-cional (OEL). Crowcon ofrece, con el monitor GASMAN, una protección contínua, segura y económica. El GASMAN existe envarias versiones, cubriendo así una amplia gama de gases.En los modelos estandard, las alarmas estan programadas para dispararse cuando se rebasa el OEL de 8 horas. En losmodelos que disponen de cálculo de la mediana de tiempo (TWA), la alarma se dispara al alcanzar el límite TWA.En el GASMAN OX, la alarma se dispara cuando se alcanzan peligrosos niveles de Oxígeno. (Nivel bajo: riesgo de asfixia-Nivel alto: riesgo de incendio).Si el riesgo proviene de posibles escapes de gases o vapores inflamables se utiliza el GASMAN FL.

Monitor personal ligeroMonitor personal ligeroMonitor personal ligeroMonitor personal ligeroMonitor personal ligero

El emplazamiento estratégico del sensor (en la parte superior del monitor), hace posible una rápida detección del gassi se coloca el monitor según muestra la fotografía.La caja, de Triax inyectado, resiste a los golpes, al polvo y al agua (IP65). Se puede colgar el monitor al bolsillo me-diante un clip y al hombro utilizando una correa. La funda, accesorio opcional, evita que el monitor se ensucie.4 pilas de tamaño AA suministran la energía necesaria. Duración: hasta 4 meses para las versiones gas tóxico y Oxíge-no en condiciones normales de trabajo (40 horas/semana). La batería recargable es opcional. Cuando la batería estádescargada, la alarma sonoro contínua se dispara y el LED verde deja de parpadear.

Alarma y medidaAlarma y medidaAlarma y medidaAlarma y medidaAlarma y medida

La pantalla, situada en la parte frontal, es digital, grande y dispone de luz. (En los modelos TWA , aparecen en panta-llas las lecturas normales o del tiempo calculado. Cada 5 segundos, la luz (LED) verde parpadea confirmando así el fun-cionamiento de la unidad. Al detectarse una situación de peligro, la potente alarma audible se dispara y el LED rojo, enla parte superior del monitor, empieza a parpadear.


Seguridad inst rínsecaSeguridad instrínsecaSeguridad inst rínsecaSeguridad instrínsecaSeguridad inst rínseca

Se utilizan los detectores de gas personales principalmente en atmósferas potencialmente explosivas. La gama GASMANes por lo tanto intrinsícamente segura.

Especificaciones - GasmanEspecificaciones - GasmanEspecificaciones - GasmanEspecificaciones - GasmanEspecif icaciones - Gasman

OTNAMSAG XONAMSAG LFNAMSAG)mm(senoisnemiD 93x66x511

)g(oseP aíretabnoc862soiroseccA nóicarbilac/rodaripsaaraprodatpada,atelam

adidemedamaG Hmpp05-0 2SOCmpp005-0OSmpp01-0 2ICmpp5-0 2ONmpp01-0 2ONmpp001-0lCHmpp01-0NCHmpp52-0HNmpp05-0 3

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Detectores de humosDetectores de humosDetectores de humosDetectores de humosDetectores de humosDetector óptico de humos - Mod. KL300Detector óptico de humos - Mod. KL300Detector óptico de humos - Mod. KL300Detector óptico de humos - Mod. KL300Detector óptico de humos - Mod. KL300

• Respuesta ante toda la gama de humos detectables.• Mínimo consumo en reposo.• Conexionado a dos hilos.• Exento de piezas móviles sometidas a desgaste.• Piloto indicador de alarma con reflector de gran ángulo de visibilidad.• Salida para piloto remoto.• Memoria de alarma.• Rearmable.• Módulo electrónico compacto y estanco.• Posibilidad de prueba desde la central de control.• Diseño moderno y elegante.GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESEl detector óptico de humos KL300, reacciona ante la presencia de productos de combustión tanto visibles como invisi-bles, lo cual hace que sea ideal para detectar un incendio en su fase inicial, mucho antes de que se formen las llamas.El principio de funcionamiento se basa, en una fuente radiactiva que ioniza dos cámaras, una de referencia y otra deanálisis. En presencia de productos de combustión la cámara de análisis, en contacto directo con el ambiente, altera suconductividad produciendo un desequilibrio entre las dos cámaras. Un circuito electrónico evalúa este desequilibrio,según un ajuste predeterminado y transmite una señal a la central de color.APLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESEl detector óptico de humos KL300, se utilizará siempre en atmósferas limpias.Es muy indicado para cubrir grandes riesgos, dando una eficaz y rápida respueta.INSTINSTINSTINSTINSTALAALAALAALAALACIONCIONCIONCIONCIONPara el montaje se utilizará el zócalo Z300, ver esquema de conexionado. La sección del cable será de 0,5 a 1,5 mm2.En instalaciones con tubo visto se aconseja utilizar el suplemento de montaje S300, éste colocado entre el techo, elzócalo tiene la misión de albergar en su interior los tubos y cables de la instalación.

CARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICAS• Tensión de alimentación: 18-27 Vcc. • Actividad del isótopo: 0,9 uCi.• Consumo en reposo: 23uA. • Material: A.B.S.• Consumo en alarma: 65 mA máx. • Peso: 165 grs.• Temperatura de trabajo: -10 a 75ºC. • Color: blanco.• Grado de humedad relativa: 95% máx. • Zócalo a utilizar: Z300.• Consumo del piloto remoto: 100 mA máx. • Suplemento de montaje: S300.• Isótopo radiactivo: Am241.

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Detector óptico de humos - Mod. KL330Detector óptico de humos - Mod. KL330Detector óptico de humos - Mod. KL330Detector óptico de humos - Mod. KL330Detector óptico de humos - Mod. KL330

• Mínimo consumo en reposo.• Conexionado a dos hilos.• Exento de piezas móviles sometidas a desgaste.• Gran estabilidad a corrientes de aire e influencias electromagnéticas.• Salida para piloto remoto.• Memoria de alarma.• Rearmable.• Módulo electrónico compacto y estanco.• Posibilidad de prueba desde la central.• Diseño moderno y elegante.

GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESEl detector óptico de humos KL330, reacciona ante la presencia de productos de combustión (humos visibles) lo cual ha-ce que sea ideal para detectar un incendio en su fase inicial, mucho antes de que formen las llamas.El principio de funcionamiento se basa en la técnica de dispersión de luz, en el interior de la cámara se emite una luzinfrarroja pulsante al entrar el humo en el interior de la cámara produce la dispersión de la luz que es detectada porun fotodiodo receptor.Un circuito amplificado mide la cantidad de luz dispersada y da la señal de alarma cuando supera el nivel ajustado.

APLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESEl detector óptico de humos KL330, se utilizará siempre en atmósferas limpias y es idóneo para detectar los incendiosque producen humos visibles especialmente los producidos por materiales plásticos, tales como el poliestireno, PVC....

INSTINSTINSTINSTINSTALAALAALAALAALACIONCIONCIONCIONCIONPara el montaje se utilizará el zócalo Z300, ver esquema de conexionado. La sección del cable será de 0,5 a 1,5 mm2.En instalaciones con tubo visto se aconseja utilizar el suplemento de montaje S300, éste colocado entre el techo, elzócalo tiene la misión de albergar en su interior los tubos y cables de la instalación.

CARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICAS• Tensión de alimentación: 18-27 Vcc. • Consumo del piloto remoto: 100 mA máx.• Consumo en reposo: < 100uA. • Material: A.B.S.• Consumo en alarma: 65 mA máx. • Peso de la cabeza: 150 grs.• Temperatura de trabajo: -10 a 75ºC. • Zócalo a utilizar: Z300.• Grado de humedad relativa: 95% máx. • Suplemento de montaje a utilizar: S300.

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Detector de temperatura - Mod. KV210 Detector de temperatura - Mod. KV210 Detector de temperatura - Mod. KV210 Detector de temperatura - Mod. KV210 Detector de temperatura - Mod. KV210 (termovelocimétrico) / KV220 KV220 KV220 KV220 KV220 (temperatura fija)

• Mínimo consumo en reposo.• Conexionado a dos hilos.• Exento de piezas móviles sometidas a desgaste.• Termovelocimétrico y termostático (Mod. KV210). Disparo por temperatura fija (Mod. KV220).• Salida para piloto remoto (solo en KV210P y KV220).• Memoria de alarma.• Rearmable.• Módulo electrónico compacto y estanco.• Gran resistencia a la humedad y corrosión.• Diseño moderno y elegante.

GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESEl detector de incendios KV210, termovelocimétrico y termostático combinado, responde ante una elevación brusca dela temperatura o cuando ésta alcanza un valor predeterminado.APLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESSu aplicación está especialmente indicada en aquellos casos en que un incendio se inicia con una elevación brusca dela temperatura o en donde debido a elementos perturbadores como pueden ser, humos de combustión controlada,aeorosoles, etc., no permiten la colocación de otros detectores.INSTINSTINSTINSTINSTALAALAALAALAALACIONCIONCIONCIONCIONEste detector puede montarse bien sobre una caja de conexiones normalizada de 100x100 mm, o bien directamente enel techo, mediante dos tornillos y utilizando la propia carcasa con caja de conexiones, ver esquema de conexionado.

CARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASKV210KV210KV210KV210KV210 KV220KV220KV220KV220KV220• Tensión de alimentación: 16-27 Vcc. • Tensión de alimentación: 16-27 Vcc.• Consumo en reposo: 54uA a 25ºC. • Consumo en reposo: 65 uA.• Consumo en alarma: 65 mA máx. • Consumo en alarma: 65 mA máx.• Temperatura de trabajo: -10 a 80ºC. • Temperatura de trabajo: -10 a 80ºC.• Grado de humedad relativa: 95% máx. • Grado de humedad relativa: 95% máx.• Consumo del piloto remoto: 100 mA máx. • Consumo del piloto remoto: 100mA máx. (solo en el KV210P). (solo en el KV220P)• Temperatura de disparo: 58ºC ± 4ºC • Temperatura de disparo: 58ºC ± 4ºC. (termostático) • Material: A.B.S.• Tiempo de respuesta con 30seg.<tiempo respuesta<4min. • Peso: 170 grs. ∆t de 10ºC por minuto • Color: blanco.• Material: A.B.S. • Distancia entre taladros de montaje: 90 mm.• Peso: 170 grs.• Color: Blanco.

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Detector óptico de llamas ultravioletas - Mod. KL340Detector óptico de llamas ultravioletas - Mod. KL340Detector óptico de llamas ultravioletas - Mod. KL340Detector óptico de llamas ultravioletas - Mod. KL340Detector óptico de llamas ultravioletas - Mod. KL340

• Mínimo consumo en reposo.• Conexionado a dos hilos.• Exento de piezas móviles sometidas a desgaste.• No le afectan corrientes de aire.• Inmune a la luz ambiente.• Salida para piloto remoto.• Memoria de alarma.• Rearmable.• Posibilidad de prueba desde la central.• Diseño moderno y elegante.

GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESEl detector óptico de llamas ultravioletas está especialmente diseñado para la detección de incendios a través de lapequeña radiación ultravioleta que contienen las llamas.El principio de funcionamiento está basado en las descargas producidas por el sensor de gas UVtron, éste reaccionaante la radiación ultravioleta dando unos cortos y repetidos impulsos.La decisión de alarma la toma un sofisticado circuito electrónico tras haber evaluado el tiempo de duración y la canti-dad de impulsos.APLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESEste detector está especialmente indicado para locales interiores con un elevado de incendio, explosión o inflamabili-dad, ejemplos: polvorines, almacenes de combustibles, gasolinas, alcoholes, disolventes, etc.INSTINSTINSTINSTINSTALAALAALAALAALACIONCIONCIONCIONCIONPara el montaje se utilizará el zócalo Z300, ver esquema de conexionado. La sección del cable será de 0,5 mm2 a 1,5 mm2.Existe un contenedor metálico con certificación Exd. especialmente indicado para riesgos con instalación antidefraglante.

CARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICAS• Tensión de alimentación: 18-27 Vcc. • Consumo del piloto remoto: 100 mA máx.• Consumo en reposo: < 200uA. • Material: A.B.S.• Consumo en alarma: 65 mA máx. • Peso de la cabeza: 150 grs.• Rango de respuesta: 170-290 nm. • Zócalo a utilizar: Z300.• Temperatura de trabajo: -10 a 50ºC. • Contenedor Exd (opcional): KL340 Exd.• Grado de humedad relativa: 95% máx. • Sensibilidad ajustable.

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Detector termovelocimétrico - Mod. KV310Detector termovelocimétrico - Mod. KV310Detector termovelocimétrico - Mod. KV310Detector termovelocimétrico - Mod. KV310Detector termovelocimétrico - Mod. KV310

• Mínimo consumo en reposo.• Conexionado a dos hilos.• Exento de piezas móviles sometidas a desgaste.• Termovelocimétrico y termostático.• Salida para piloto remoto.• Memoria de alarma.• Rearmable.• Módulo electrónico compacto y estanco.• Piloto indicador de alarma con reflector de gran ángulo de visibilidad.• Gran resistencia a la humedad.• Diseño moderno y elegante.

GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESEl detector de incendios KV310, termovelocimétrico y termostático combinado, responde ante una elevación brusca dela temperatura o cuando ésta alcanza un valor predeterminado.APLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESAPLICACIONESSu aplicación está especialmente indicada en aquellos casos en que un incendio se inicia con una elevación brusca dela temperatura o en donde debido a elementos perturbadores como pueden ser, humos de combustión controlada, ae-rosoles, etc., no permiten la colocación de otros detectores.INSTINSTINSTINSTINSTALAALAALAALAALACIONCIONCIONCIONCIONPara el montaje se utilizará el zócalo Z300, ver esquema de conexionado. La sección del cable adecuada será de 0,5 a1,5 mm2. En instalaciones con tubo visto se aconseja utilizar el suplemento de montaje S300, éste colocado entre el te-cho y el zócalo tiene la misión de albergar en su interior los tubos y cables de la instalación.

CARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICASCARACTERISTICAS TÉCNICAS• Tensión de alimentación: 16-27 Vcc. • Tiempo de respuesta con tiempo de• Consumo en reposo: 65 uA. ∆t de 10ºC por minuto respuesta• Consumo en alarma: 65 mA máx. • Material: A.B.S.• Temperatura de trabajo: -10 a 80ºC. • Peso: 170 grs.• Grado de humedad relativa: 95% máx. • Color: blanco• Consumo del piloto remoto: 100 mA máx. • Zócalo a utilizar: Z300.• Temperatura de disparo (termostático): 58ºC±4ºC • Suplemento montaje: S300.

30 seg. < < 4 min.

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Centrales de detección deCentrales de detección deCentrales de detección deCentrales de detección deCentrales de detección deincendios - K601 a K696incendios - K601 a K696incendios - K601 a K696incendios - K601 a K696incendios - K601 a K696

DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripci ón

• De 1 a 96 zonas.• Módulo monobloque.• Compatible con detectores a dos hilos 24 V.• Fácil instalación.• Gran fiabilidad.• Diseño moderno y elegante.

GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades

La nueva gama de centrales KILSEN K-601 a K-696 recogen todas las posibilidades desde 1 hasta 96 zonas.Gracias a la moderna tecnología empleada, garantizamos una gran fiabilidad, un reducido tamaño y un fácil manejo.Son ideales para trabajar en conjunto con toda la gama de detectores KILSEN.Toda la gama puede controlar a distancia un dispositivo óptico acústico, además del control de la ventilación del local.Incorporan la posibilidad de efectuar pruebas reales de alarma y avería. Posibilidad de desconexión de zona individual-mente, desconexión de la alarma interior y exterior, vigilancia automática de la red Ac 220 V.

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Apli cacionesAplicacionesApli cacionesAplicacionesAplicaciones

El uso de estas centrales es muy apropiado en parkings, Hoteles, industrias, etc..La alimentación de los detectores es de 24 Vcc. a dos hilos y pueden trabajar con cualquier tipo de detectores, térmi-cos, termovelocimétricos, iónicos de humos, ópticos, etc., también pueden trabajar con pulsadores manuales de alarma,intercalados en las líneas de detección.Sólo bajo demanda puede instalarse el módulo MASTER 887. Mediante éste puede controlarse el cierre automático delas puertas cortafuegos, el disparo de las electroválvulas, sirenas individuales, etc., pudiendo regular el tiempo de dis-paro entre tres y ciento ochenta segundos.


• Tensión de red: 220 Vac. • Autonomía de baterías: según instalación.• Frecuencia de red: 50 Hz. • Tensión alimentación detectores: 24V.• Tensión de baterías: 24 V. • Limitación de corriente en• Intensidad de baterías: 1,9 A/h. lineas de detección: 100 mA. (Opcionalmente baterías de 6 A/h). • Grado de humedad relativa: 95 % máx.• Tensión nominal cargador baterías: 27,6 V. • Temperatura de trabajo: -10 a 50 ºC.• Color: Gris (RAL7032).

OLEDOM OTLA OHCNA ODNOF OSEP ºN.GIF206K,106K 052 092 041 gK8,3 1406K,xE1/306K

606K 092 063 011 gK8,4 2216K,016K,806K 533 024 061 gK9 3026K,816K,616K 505 506 031 gK81 4

846K,636K 059 506 031 gK03 5276K,066K696K,486K 0161 016 532 gK76 6



Detector SE 153NM

Buscafugas de gas portátil



Detector SE 153NM

Descripción general:

El SE153MN es un busca-fugas portátil de gas de alta sensibilidad. El sensor está colocado en la sonda y conectado al aparato a través de un cable extensible, para facilitar la búsqueda de la fuga. Está dotado de un sensor particularmente sensible a los gases inflamables y puede ser usado para detectar fugas de gas (metano o GLP) en tuberías, racores, soldaduras, etc. La concentración de gas es indicada por un zumbador piezoeléctrico y una barra de leds. Cuando se ilumina toda la barra de leds el zumbador emitirá un pitido intermitente a toda velocidad. En el panel frontal se encuentran otros mandos e indicadores: el pulsador para encendido y apagado “ON/OFF”, el pulsador para colocación a 0 “ZERO” y los leds de “ON”, “FAULT” y “CHARGE”. El SE153MN está dotado de baterías recargables Ni-Mh y el circuito de carga está incorporado en el propio instrumento que viene suministrado en una bolsa semirígida y cargador de baterías.

Funcionamiento: El aparato se enciende pulsando el botón “ON/OFF” y se apaga pulsando el mismo botón. También está dotado de un sistema de autoapagado que intervendrá al cabo de 10 minutos del encendido. Cuando el instrumento es activado (encendido) tarda unos segundos en estabilizarse (de 10 a 30 segundos), este tiempo es directamente proporcional al tiempo que ha estado inactivo. Durante este tiempo se iluminan los leds, suena el zumbador y puede encenderse el led “FAULT”. Después de la estabilización en aire limpio, deberá permanecer encendido el led verde “ON” y el zumbador emitirá un “bip” aproximadamente cada 15 segundos. El SE153MN está dotado de un sofisticado sistema de protección del sensor ante una elevada concentración de gas (una excesiva concentración de gas puede llevar a la destrucción del elemento detector).

Regulación a cero A la derecha del pulsador “ON/OFF” se encuentra el pulsador de cero. La regulación de cero se hace, si es necesario, después de un minuto del encendido siempre en aire limpio para adaptar el sensor a las condiciones ambientales y garantizar una elevada y constante sensibilidad al gas. Carga de baterías Cuando las baterías están descargadas el led verde “ON” parpadea intermitentemente. Para cargarlas conectar el SE153MN a la red mediante el transformador propio suministrado con el aparato. Una vez conectado se iluminará el led rojo “CHARGE”. La carga durará unas 14 horas. Para evitar daños a las baterías evitar cargas durante las siguientes 24 horas. Si las baterías están descargadas se puede seguir usando el aparato conectándolo a la red mediante el transformador, en este caso las baterías no se recargarán pero el aparato funcionará regularmente. Avería El led de avería “FAULT” se iluminará durante pocos segundos durante el encendido, y se mantendrá encendido en los siguientes casos: Cuando uno o más hilos de la sonda se corten o se cortocircuiten; o cuando se averíe el sensor. IMPORTANTE: El aparato debe almacenarse en lugares secos y en ambientes no contaminados de humos o disolventes. ATENCIÓN: No usar gas puro (por ejemplo de un encendedor) directamente sobre el sensor, ya que este quedaría irremediablemente dañado. El gas de un encendedor pasa rápidamente de estado líquido a gaseoso, absorbiendo mucho calor y produciendo un enorme salto térmico que puede causar daños irremediables. MERCAGAS,S.A. se reserva el derecho de cambiar el diseño o disposición de componentes sin previo aviso. Sin variar los parámetros funcionales, características de funcionamiento y conexiones.

Características Técnicas Alimentación Baterias Ni/MH recargables Autonomia 5 horas Sensor Semiconductor Autoapagado Si, 10 minutos Temperatura/humedad de funcionamiento 0 ÷ +40ºC / 5 ÷ 90 % HR no condensada Tiempo de puesta en funcionamiento ± 30 segundos Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada Dimensiones 90 x 160 x 30 mm Grado de protección IP40


Característ icas técnicasCaracterísticas técnicasCaracteríst icas técnicasCaracterísticas técnicasCaracterísticas técnicas

KKKKKANE-MAANE-MAANE-MAANE-MAANE-MAY SGA 70Y SGA 70Y SGA 70Y SGA 70Y SGA 70ANALIZADOR MONÓXIDO CARBÓNICOANALIZADOR MONÓXIDO CARBÓNICOANALIZADOR MONÓXIDO CARBÓNICOANALIZADOR MONÓXIDO CARBÓNICOANALIZADOR MONÓXIDO CARBÓNICO

• Detecta Monóxido de Carbono (CO) en cualquier edificio doméstico o comercial.

• Un sólo botón para realizar la operación.

• Calibración automática al encenderse.

• Detecta y visualiza de 0-1999 ppm de 1 en 1 ppm.

• Sensor de respuesta rápida y duración de 2 a 4 años.

• Batería PP3 de hasta 6 meses de duración.

• Diseño pequeño, manejable y ligero.

• Sobre demanda funda protectora de goma.

Descripci ónDescri pciónDescripci ónDescri pciónDescripción

El Monóxido de Carbono es un gas tóxico que no tiene olor y no puede ser visto o tocado. Su presencia es letal, cau-sando la muerte y enfermedades. Esto puede ocurrir por culpa de aplicaciones de calor, como chimeneas, calderas, co-cinas de gas, pobremente instaladas y mantenidas. Por ello, hasta la aparición del SGA70, detectar el CO era una granpérdida de tiempo, difícil y costoso.

El analizador SGA70 detecta CO rápida, segura y eficazmente para ayudarle a mantener los niveles de CO al mínimoen cualquier ambiente. Detectando CO alrededor de la concentración determina si hay un escape presente - la clavepara un testeo seguro.

Usando tan sólo un botón, el SGA70 calibra automáticamente una vez encendido y muestra el nivel de CO entre 0 y1999 ppm. El visualizador realiza testeos de CO en cualquier ambiente recto.

Asegura que la instalación, los servicios y la reparación de los aparatos domésticos y aplicaciones de cocina estancompletamente seguras y son eficientes.

El SGA70 utiliza un sensor de respuesta rápida con una duración de entre 2 y 3 años. También usa un batería alcalinaPP3 con una duración de hasta 6 meses.

El SGA70 tiene un año de garantía y sobre demanda se suministra con funda protectora de goma.



3PPxIaíretabysenoiccurtsniedlaunamnocotelpmoconobracedodixónoMedrodazilanA-07AGS)lanoicpO(SRSamogedrotcetorpoducsE

ognaR OCmpp9991a0atseupseredopmeiT sodnuges04a03edetnemlamroN

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nóicarbilaC esrednecnelaacitámotuaorecnóicarbilaCadireuqerlaunanóicarbilaC

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aíretabalednóicaruD lamronosuedsesem6anilaclAaíretabnocosuedsaunítnoch053

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.saroh8edodoírepnunenóic)%20,0(mpp002 saroh3-2edséupsedsaesuan,soeram,oicnasnac,oregilazebacedroloD)%80,0(mpp008 sotunim54edsonemnesenoisluvnocysaesuan,soeraM

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sotunim03edsonemneetreuM)%46,0(mpp004.6 sotunim2-1edsonemnesaesuanysoeram,azebacedroloD

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• Analizador de combustión económico para aparatos comerciales o residenciales de calor.• Detecta O2 con un sensor garantizado durante 2 años.• Visualiza temperatura ambiente, la eficiencia de la combustión, CO

2y el exceso de aire.

• Calibración automática antes de su uso.• Detecta CO y calcula la proporción CO/CO2.• Enlace infrarojo para transferir datos a una impresora opcional.• Almacenamiento de memoria de hasta 15 resultados.• Teclado de fácil uso.• Visualizador que muestra dos diferentes medidas simultáneamente.• Opera en un largo rango de combustibles incluyendo gas natural y petróleo.


KKKKKANE-MAANE-MAANE-MAANE-MAANE-MAY KM800 COMPY KM800 COMPY KM800 COMPY KM800 COMPY KM800 COMPACTACTACTACTACTANALIZADOR DE COMBUSTIÓNANALIZADOR DE COMBUSTIÓNANALIZADOR DE COMBUSTIÓNANALIZADOR DE COMBUSTIÓNANALIZADOR DE COMBUSTIÓN

El KM800 es ideal para detectar y almacenar la ejecución y seguridad de los aparatos de calor, incluyendo hornos, es-tufas, calentadores de agua, calderas y altos hornos.

Detecta y calcula todos los parámetros necesarios para ajustar óptimamente el equipo y confirmar la emisión de nive-les cuando se usan un gran número de combustibles. Las dos lineas LCD, permiten escoger cualquiera de los dos paráme-tros que van a ser visualizados simultáneamente.

Ha sido diseñado de forma simple y fácil de utilizar. Se calibra automáticamente cuando se enciende y almacena hasta15 lecturas con tan sólo apretar un botón. Estas lecturas pueden ser almacenadas para una futura visualización o pue-den ser transferidas a papel via enlace infrarojo hacia una impresora opcional para mantenerlo grabado. Las cabeze-ras de la impresión pueden ser modificadas desde el teclado.

El cálculo de la relación CO/CO2

o el "Indice de Veneno" (PI) permite una rápida determinación del estado de los apa-ratos de gas. El visualizador directo de detección o CO "aire libre" permite testear directamente a la apropiada ANSIestandard cuando se requiera.

El KM800 es ligero, la caja compacta es rugosa gracias a la funda de goma, provista sobre demanda. También vienecon sonda para gas, trampillas de agua, filtros de partículas, manual de utilización, baterías 4AA y una caja.Opcionalmente, incluye un cargador de baterías, impresora.



arotcetorpamogedadnuf,aenemihcsagadnos,salucítrapedortlif,augaedallipmart,rodazilanA-008MK.ojorarfniaroserpmieaíretabedrodagraceyulcnI.elbatropnítelamyoirausuledlaunam,AAx4sairetab

sortemáraP nóiculoseR nóisicerP ognaRarutarepmetnóicideMaenemihcarutarepmeT-

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F/Cº0,1F/Cº0,1

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Fº2111-23/Cº006-0saglednóicideM

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etneibmaneovitarepoognaR .01.Cº04+aCº0/Fº041+aFº23odasnednoconHR%09a%01

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nóicatnemilAaíretabnóicaruD

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* Calculado.Todas las especificaciones de gas estan anotadas usando gases calibrados a STP.La relación CO/CO2 visualiza el estado de aparatos residenciales de gas. Si es más que 0,004 se requiere unservicio completo.



• Portátil fácil de utilizar.• Gran visualizador con 8 lecturas simultáneas.• Medición de O2 con sensor de 2 años de duración.• Medición de CO temperatura neta y del gas.• Cálculo de CO2, exceso de aire, rendimiento y rela- ción CO/CO2.• Medición del Nox del tiro (opcional).• Transmisión por infrarojos de datos a la impresora o al PC.• Gran autonomia con bateria recargable.• Equipado con funda protectora de goma, maletín de transporte y cargador de baterías.• Memoria con capacidad para 150 mediciones.• Selección de sondas para gas.

KKKKKANE-MAANE-MAANE-MAANE-MAANE-MAY KM900Y KM900Y KM900Y KM900Y KM900ANALIZADOR MANUALANALIZADOR MANUALANALIZADOR MANUALANALIZADOR MANUALANALIZADOR MANUAL


La gama de analizadores portátiles KM900 son fáciles de utilizar para medir y analizar gases industriales y domésticos.Operan en todo tipo de calderas y visualizan 8 parámetros de forma simultánea para medir y calcular el rendimientode la caldera y su contaminación.

El KM900 tiene memoria para almacenar hasta 200 lecturas y transferir esta información a un impresora u ordenador.El listado muestra la fecha y hora de cada medición además de una información, personalizada como el nombre de laempresa y el teléfono.

* Hay disponibles dos modelos:El KM900CO mide el O2, la temperatura neta y el gas y calcula el CO2, el rendimiento de la caldera, las pérdidas y elexceso de aire. Además midel el CO y calcula la proporción CO/CO2.- "El índice venenoso" - para proporcionar unaslecturas más completas y eficaces en el análisis de la caldera.

El KM900COH es idéntico al KM900CO pero mide el CO con sensor de compensación de hidrógeno para obtener mayorprecisión.

Ambos analizadores miden el NO mediante un sensor opcional, y calculan el NOx para obtener un análisis preciso dela polución de la caldera. Este sensor opcional se puede suministrar de origen incorporado en el instrumento o bienpuede añadirse a posteriori.

Opcionalmente se puede añadir un sensor de presión para medir el tiro del gas.

Los 4 modelos se suministran con funda de goma protectora, cargador de baterías, manual de operación y maletín detransporte.



OedrodazilanA-009MK 2 OCledoluclác,OC,arutarepmet, 2 OC/OCnóicaleryotneimidner, 2 arapadnosnoc,.etropsnartednítelamynóicarepoedlaunam,saíretabedrodagrac,amogedarotcetorpadnuf,sag

sortemáraP nóiculoseR nóisicerP ognaRarutarepmetnóicideM

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rabm051%9,99-0%9,99-0%9,99-0%0,5882-0

Fº2111-23/Cº006-09999,0-099,99-0

sodamargorpselbitsubmoC ekoc,aticartna,onatub,onaporp,lioleuf,liosag,daduicsag,larutansaGnóbrac

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etneibmaneovitarepoognaR rasnednocnisHR%09-%01/Cº04-Cº0lanoicpoaíretabrodagraC lanimoncaV022/caV011:adartnE

agracnisacV21:adilaSaíretabnóicaruD .agracanelpasaroh8>

Todos los valores especificados se basan en una calibración con gases secos en condiciones estándar.


Adquisidores de datos de temperatura,Adquisidores de datos de temperatura,Adquisidores de datos de temperatura,Adquisidores de datos de temperatura,Adquisidores de datos de temperatura,presión y parámetros múltiplespresión y parámetros múltiplespresión y parámetros múltiplespresión y parámetros múltiplespresión y parámetros múltiples

DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCR IPC IÓN

Los adquisidores de datos de temperatura Kane-May son idóneos para utilizarse a través de todas las aplicaciones in-dustriales y de procesamiento, laboratorio, calefacción y aire acondicionado o cualquier aplicación en la que se nece-site registrar datos a corto o a largo plazo. Los adquisidores de datos pueden programarse para registrar hasta que serequiera recuperar datos. Las lecturas registradas pueden transferirse a un PC para presentarse en pantalla o enviarsedirectamente a una impresora para producir copias en forma gráfica o tabular. El KM1420 puede suministrarse con unaumento de memoria extra opcional a 40K y es compatible con mucha de las sondas. Los módulos de adquisidor de da-tos de parámetros múltiples KM1441 cubren temperatura, presión, humedad, velocidad del aire, milivoltios y miliam-perios.

• Software diseñado especialmente para usarse en un PC.• Modos de temperatura y parámetros múltiples.• Conexión directa a impresora o PC.• Opción de pilas desechables o recargables u opción de red eléctrica.• Compresión de datos para ampliar la memoria en KM1420.

Modelo KM1420Modelo KM1420Modelo KM1420Modelo KM1420Modelo KM1420

• Cuatro canales, adquisidor de datos de termopar de tipo K con 16K de memoria y compresión de datos seleccionable para ampliar la memoria. Capaz de registro continuo hasta 150 días, programable desde el teclado del registrador o desde un PC. Suministrado como un kit con software TERM2, cable de co- nexión RS232, herramienta de ajuste, termopar AK28M flexible, 4 baterías alcalinas y maletín.


• Adquisidor de datos de sensor de ocho canales con termistor. Programable para velocidad de muestreo, tiempo prefijado de activación y adquisición de datos interrumpida o continuada de modo de solapamiento. Interruptor de llave para bloquear la programación y detector de pila descargada para detener la adquisición de datos y conservar los mismos. Suministrado como un kit con software TERM4, cable de conexión RS232, cargador de pilas, 4 baterías NiCad, 4 baterías alcalinas y maletín.



• Adquisidor de datos de cuatro canales múltiples con memoria de 96K y función de reciclaje para registro contínuo. Programable mediante PC con activación prefijada o por interruptor de llave, y detector de batería descargada para interrumpir el registro y salvar los datos. Suministrado en forma de kit con software TERM3, cable de conexión RS232, cargador de pilas, 4 baterías NiCad, 4 ba- terías alcalinas y maletín.

Características técnicasCaracteríst icas técnicasCaracterísticas técnicasCaracteríst icas técnicasCaracterísticas técnicas

0241MK 8441MK 1441MKselanaC 4 8 4salacsE Fº,Cº Fº,Cº nóicaunitnocarev

nóicidemedognaR

Fº0912+aCº041-/Cº0021+aCº001- Fº482+aFº04-/Cº041+aCº04 Cº059+aCº05-KopiTrapomreTCº041+aCº04-)TSP(rotsimreTCº07+a0,RH%79a0dademuH

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ecilitueseuqoludómlenúgeS

sotadedrodisiuqdaedairomeM K61 K69 K69nóicarepoedognaR Cº05+aCº02-

nóicasnednocnisRH%08a02Cº05+aCº02-

nóicasnednocnisRH%08a02Cº05+aCº02-

nóicasnednocnisRH%08a02rotcenocedopiT arutainimbuS arutainimbuS onoféleT

Módulos y accesorios para KM1441/KM1241Módulos y accesorios para KM1441/KM1241Módulos y accesorios para KM1441/KM1241Módulos y accesorios para KM1441/KM1241Módulos y accesorios para KM1441/KM1241

1) Módulo de velocidad de aire con anemómetro de aletas A41.2) Módulo milivoltios aislado V41.3) Módulo de miliamperios 141.4) Módulo de presión P42 y también disponibles módulos P42 y P47.5) Módulo de termopar tipo K.6) Sonda de humedad/temperatura H41.7) Adaptador de ordenador IBM/XT, 9 a 25 pantillas, para KM1420, KM1448 y KM1441.8) Adaptador ADP3 para conectar termómetros "Infratrace".9) Adaptador sin terminar ADP6 para conexión directa de milivoltios y miliamperios.10) Adaptador ADP2 para conectar sondas KM1225.11) Adaptador ADP7 para conectar dos sondas KM1225 a KM1441.12) Cable de extensión de 5 m EXT41/5. También hay disponibles cables EXT41/10 de 10 m y cables EXT41/20 de 20 m.


Detector portátil de gas - NET 7Detector portátil de gas - NET 7Detector portátil de gas - NET 7Detector portátil de gas - NET 7Detector portátil de gas - NET 7DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripción

Detector para Gas Natural y GLP con cuatro niveles dedetección luminosa. Sensibilidad mínima de 40 ppm emi-te una señal acústica cuando el valor supera 100 ppm.

• Alimentación: Por baterías y cargador.

• Autonomía: 7 horas.

• Auricular incorporado: para uso en ambientesmuy ruidosos.

• Protegido con funda de polipiel.

• Tiempo de respuesta: 2 segundos.

FUNCIONAMIENTOFUNCIONAMIENTOFUNCIONAMIENTOFUNCIONAMIENTOFUNCIONAMIENTO

• Para empezar a detectar la fuga, conecte el aparato presionando en el interruptor ON/OFF, se encenderá el piloto verde, y al cabo de unos instantes se encenderán los piloto 1,2, 3 y 4 secuecialmente, al mismo tiempo se oirá un pitido intermitente. Inmediatamente empezarán a apagarse en orden inverso. Cuando solo quede el verde encendido y el pitido haya desaparecido, estamos en condiciones de empezar a trabajar con el NET7.

• Tomaremos la sonda y empezaremos a buscar la fuga en la instalación, en todos los lugares susceptibles de fugar, (tenga en cuenta que puede existir más de una sola fuga). A medida que se vayan encendiendo los pilotos rojos es que la cantidad de gas detectado es mayor, por lo tanto estamos cerca de la fuga (en la gráfica de la tapa, podemos tener una idea de la concentración medida por cada piloto). Cuando se encienda el segundo piloto, se pondrá en marcha el pitido intermitente para indicarnos que estamos cerca.

• Con el equipo NET7, se suministra un auricular que podemos utilizar (conectándolo en la parte superior en el jack destinado a ese fin) en ambientes ruidosos.

• Cuando se hayan encendido el máximo número de pilotos en un punto determinado de la instalación, es que ha- bremos encontrado el punto de fuga.

• La autonomia del aparato es de unas 6,5 horas. Una vez acabado el trabajo el aparato mediante el interruptor ON/OFF. Y si ha agotado las baterías recuerde en volverlas a cargar. Las baterias se cargan mejor completamente descargadas, y esto lo puede conseguir dejando el aparato encendido y agotar la carga que le queda a las baterias.



Detector SE128K

Central de detección para 1 sonda



Detector SE128K

Descripción general: La SE128K es una central para su montaje en la pared a la que se le pueden conectar 1 sonda remotas de tipo catalítico para gas inflamable. Se le pueden conectar tanto sondas calibradas para metano como para GLP. El grado de protección eléctrica del panel frontal de la central es IP54. La SE128K se alimenta, normalmente de la red (230 Vca) pero puede ser también conectada a una alimentación externa a 12 Vcc (por ejemplo a la unidad SAI de 12 Vcc mod. PS175) Sobre la barra frontal es visible 1 barras de led verticales que indican el estado de funcionamiento y la concentración de gas detectada por cada sensor. La central está dotada de dos niveles de alarma con salida de relé de tipo estanco normalmente excitado con los contactos libres de tensión. Al mismo tiempo incorpora otro relé para indicar la situación de avería y de una toma auxiliar para poder conectarse un sensor de posición de electroválvula.

Funcionamiento: Cuando la central es alimentada se inicia la fase de puesta a régimen (precalentamiento) de la sonda, esta fase se indica mediante la intermitencia del led amarillo “FAULT”. Después de unos 60 segundos, terminada esta fase, el se apagará el led amarillo y se enciende el led verde “ON”, que indica el estado de funcionamiento normal. Durante el funcionamiento normal, la central mide e indica la concentración de gas, trasmitida por la sonda remota. El 1er led rojo se encenderá si la concentración de gas supera el 5% LIE. El 2º led rojo se encenderá si la concentración de gas supera el 10% LIE, si esta concentración persiste, en unos 4 segundos, interviene el relé “PREAL.”, que normalmente es usado para activar una sirena (mod. SE301A). El 3er led rojo se encenderá si la concentración de gas supera el 20% LIE, si esta concentración no se reduce en unos 30 segundos, se encenderá el 4º led rojo “STOP” e intervendrá el relé “ALARM”, que normalmente se usa para interrumpir el suministro de energía eléctrica de la sala y bloquear el suministro de gas a través de una electroválvula de rearme manual normalmente cerrada. Si a la electroválvula se le instala un detector de posición, este puede conectarse a la entrada “AUX” , en cuyo caso si no se ha cerrado el gas, se encenderá el led amarillo y se activará el relé “FAULT” (ver la sección avería más adelante).

Pulsador “RESET”: La condición de alarma permanecerá memorizada, Led y relé permanecerán activados, aunque la concentración de gas disminuya, dado que la electroválvula se halla cerrada. Para restaurar el funcionamiento normal y/o silenciar la sirena se usa el pulsador “RESET”. Silenciación de la sirena: Solo si la concentración de gas es superior al 10% del LIE, el relé “PREAL.” será desactivado y el 2º led rojo hará intermitencias. Después de 20 segundos ambos volverán a activarse en prealarma (suena la sirena). Restaurar después de una alarma: la central volverá a su funcionamiento normal, solo si la concentración de gas es inferior al 10% del LIE el relé de alarma será desactivado, el 3er y 4º Led rojo se apagarán. Si está activado, el relé “FAULT” se desactivará y se apagará el led amarillo.

Advertencia: Después de haber pulsado el “RESET”, puede suceder que la concentración de gas sea superior la fondo de escala. El 1er relé “PREAL.” Será desactivado y los tres primeros leds se apagarán. Se encenderá el led amarillo e intervendrá el relé de “FAULT”. En este caso es muy probable que exista una avería en el sensor. Si, eliminada la causa de la alarma, pulsando el botón “RESET” la condición persiste, consulta la sección avería. Avería: La central señala diversos tipos de avería con el encendido del led amarillo y la activación del relé “FAULT” que normalmente está excitado con los contactos libres de tensión. Si es necesario, puede ser usada para señalar a distancia la condición de avería y/o falta de alimentación.

Características Técnicas Alimentación con 1 sonda 230Vca , 50 Hz 3,5VA / 12 Vcc 1,5 W Contacto de relés de salida 230 Vca 3A SPDT Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 10 ÷ 90 % HR no condensada Temperatura/humedad de almacenamiento -25 ÷ +55ºC / 5 ÷ 95 % HR Campo de medida 0÷20% LIE Nivel de intervención de alarma 10% LIE Nivel de intervención del bloqueo 20% LIE Retardo de intervención del bloqueo 30 segundos Conforme a EN 50054 - 50057 Dimensiones 160 x 115 x 80 mm Grado de protección IP54



Detector SE128K

Led amarillo y verde encendido y relé “FAULT” activado: Esto sucede si se avería el sensor de la sonda remota. Comprobar que las conexiones entre la sonda y la central están correctas y funcionando. Si la avería persiste, será necesario sustituir el sensor y/o enviarlo al fabricante para su reparación. Led amarillo, verde y 4º rojo encendido y relé “FAULT” y “ALARM” activado: (solo después de haber pulsado el botón “RESET”) esto sucede por avería de la sonda remota por, en rarísimos casos, la presencia de una elevadísima concentración de gas. En este caso la central permanece en alarma. Si no es presente ninguna fuga de gas, se debe controlar si las conexiones con la sonda son correctas y funcionan. Si la condición persiste, será necesario sustituir el sensor y/o enviarlo al fabricante para su reparación. Avería de la Electroválvula de rearme manual NC con sensor de posición: esta situación se produce solo si se ha instalado un sensor de posición a la electroválvula; si esta no cierra el gas a la activación del relé “ALARM” (concentración de gas alrededor del 20% LIE), el sensor de posición señala a la central que ha habido un mal funcionamiento de la electroválvula. En este caso estarán todos los leds encendidos y todos los relés activados. La condición de avería (Led amarillo “FAULT” encendido y relé “FAULT” activo) será anulada si, pulsando el botón “RESET”, será encontrada la efectiva solución del problema (la electroválvula si está cerrada). SI en vez, pulsando el botón “RESET”, la alarma cae (concentración de gas inferior al 10% LIE), la condición de avería será anulada en cada caso. Se aconseja, por tanto, controlar que la electroválvula no este bloqueada y que los cables de conexión no estén interrumpidos. INSTALACIÓN: La SE128K será instalada siguiendo todas las normativas de seguridad vigentes. Colocación de la SE128K: la central va instalada en la pared en posición accesible y fácilmente visible, en una zona del local donde la protección demandada sea inferior a IP54. La central puede instalarse también a distancia en otro local pero no en el exterior. La sonda remota: debe ser instalada según las instrucciones propias de cada sonda. Después de la instalación se debe aplicar a la SE128K, la etiqueta autoadhesiva con el nombre del gas calibrado, suministrado con la central, en base la tipo de gas indicado en la etiqueta de la sonda. Montaje: en la fig. 2 se indican las dimensiones de la central que se montará en la pared con tres anclajes. La electroválvula de bloqueo de gas, de rearme manual, va instalada fuera del local, clara y debidamente señalada y, si fuera necesario, protegida de la lluvia directa e inclemencias del tiempo. Conexión eléctrica: Las regletas de conexión son de tipo “polarizado” por lo tanto solo aceptan una posición. Normalmente la distancia máxima desde la central a la cual pueden ser conectadas las sondas es de, hasta 100 metros con cable de 3x1,5 mm² y hasta 200 metros con cable de 3x2,5 mm². No es necesario usar cable blindado. Después de la instalación no será necesario realizar ninguna regulación.

Verificación del funcionamiento Verificación periódica: se aconseja de efectuar una verificación de funcionamiento cada 6÷12 meses en base al uso. La prueba debe ser realizada con extrema atención y por personal técnico cualificado y autorizado, ya que se activarán las salidas de relé provocando la activación de todos los dispositivos colocados. Durante el funcionamiento normal, el pulsador de “TEST” está siempre desactivado si hay presencia de gas o están activados el primero y/o el segundo relé. Verificación del funcionamiento eléctrico de la central: se debe mantener pulsado el botón de “TEST” durante unos 3 segundos, hasta que se apagen todos los leds y se desactiven todos los relés. En este punto la barra de led se encenderá en secuencia, del led amarillo al 4º led rojo. Al encendido de los leds correspondientes a la activación de sus relés asociados; relé “FAULT” con el led amarillo, relé “PREAL.” En el 2º led rojo, relé “ALARM” con el tercer led rojo. Al final toda la barra permanece encendida durante unos 5 segundos, después la central vuelve a las condiciones normales de funcionamiento. Todos los 5 leds están encendidos solo cuando la central a la central está conectada el cable de control del sensor de posicionamiento de la electroválvula. En este caso el test ha resultado correcto. Si el led amarillo se apaga (después de los leds rojos) esto indica la ausencia del cable de control del sensor de posicionamiento de la electroválvula. Si este cable no está conectado a la central, el test ha resultado correcto. En caso contrario necesitaremos controlar el estado de la electroválvula y repetir el test. Si el resultado del test no cambia, significa que estamos delante de un problema eléctrico. Si el tercer led rojo está apagado: Sucede solo cuando la central a la central está conectada el cable de control del sensor de posicionamiento de la electroválvula. El cable de control está interrumpido o la electroválvula está abierta. En este caso controlar el estado de la electroválvula, si realmente existe el cable de control y repetir el test. Si este cable no está conectado a la central, controlar que el puente presente en la regleta “AUX” esté bien conectado y repetir el test. Si la condición persiste, significa que estamos delante de un problema eléctrico. En todos los otros casos: Si los leds no se encienden o los relés no actúan, significa que la central está averiada, en tal caso, sustituirla o enviarla para su reparación.



Detector SE128K

Dimensiones

Esquema básico de conexión del la central SE128K con alarma y electroválvula de rearme manual NC.

Esquema de conexión del la central SE128K con alarma y electroválvula de rearme manual NC. alimentada a través de una (PS175 o PS180) SAI con corriente continua a 12 Vcc. Y la toma auxiliar AUX a la cual se le conecta el sensor de posición de la eléctroválvula (en caso de incorporarlo). Recordar que tanto la electroválvula, sirena, piloto o baliza u otro dispositivo que conectemos a la central deberá funcionar a 12 Vcc.

MERCAGAS,S.A. se reserva el derecho de cambiar el diseño o disposición de componentes sin previo aviso. Sin variar los parámetros funcionales, características de funcionamiento y conexiones.



Detector SE 137K

Detector de gas inflamable con salida Relé SE 137K



Detector SE 137K

Descripción:

El SE137K es un detector de gas inflamable con sensor catalítico, que puede ser usado en centralizaciones de alarmas para parkings, industria y ambiente que deben protegerse ante la posibilidad de fugas de gas metano, GLP, etc.. El detector está constituido por una caja que contiene el circuito electrónico y las bornas de conexión. En el portasensor se aloja un cartucho de sensor sustituible el cual contiene el elemento sensible y la fecha identificativa de la calibración. El SE137K dispone de tres relés de alarma configurables en % LIE (Límite Inferior de Explosividad), tal y como viene indicado en la tabla 2. Los relés estancos disponen de un contacto libre de tensión. Sobre la cubierta del detector son visibles 5 led que indican las condiciones de funcionamiento: 3er Led rojo “ALARM 3” Relé de la alarma 3 activado 2º Led rojo “ALARM 2” Relé de la alarma 2 activado 1er Led rojo “ALARM 1” Relé de la alarma 1 activado Led verde “ON” Funcionamiento normal Led ambar “FAULT” Sensor averiado, desconectado, fondo de escala o caducado. También dispone de una señal de salida (S) lineal 4÷20 mA con fondo de escala del 20% del LIE del gas medido. Esta salida puede ser usada para conectarse a una central remota y/o para operaciones de comprobación y calibración usando mediante códigos las teclas F1 y F2. Notas sobre los modelos Los datos de los gases están indicados referenciados a la norma EN 61779-1 SE137KM (Metano CH4) está calibrado para detectar metano, un gas combustible más ligero que el aire. Su densidad relativa al aire es de 0,55 y su LIE es del 4,4% v/v (expresado en % de volumen). SE137KG (GLP) está calibrado para detectar GLP, un gas combustible más pesado que el aire, formado por una mezcla compuesta del 20÷30% de Propano (C3H8) y del 80÷70% de Butano (C4H10). Su densidad relativa al aire es de 1,56 para el propano y de 2,05 para el butano; su LIE es del 1,7% v/v para el propano y del 1,4% v/v para el butano. La calibración para el GLP se lleva a cabo para el gas Butano que es el elemento más presente en el GLP. SE137KI (Hidrógeno H2) está calibrado para detectar hidrógeno, un gas incoloro, inodoro y altamente inflamable y mucho más ligero que el aire. Su densidad relativa al aire es de 0,07 y su LIE es del 4% v/v (expresado en % de volumen). SE137KB (gasolina) está calibrado para detectar vapores de gasolina que son más pesados que el aire y extremadamente inflamables. Su densidad relativa al aire es de 2,8 y su LIE es alrededor del 1,2% v/v (expresado en % de volumen)

Características Técnicas Alimentación 12 ÷ 24 Vcc (±10 %) 3 W Sensor Catalítico Cartucho del sensor Sustituible

Salidas Relé 24V 1A SPST

4÷20 mA lineal Rango de medida 0 ÷ 20 % LIE Límite de escala 30% LIE Vida media en aire limpio 5 años Tiempo de respuesta < 60 segundos Repetibilidad ≤ 5% de la señal Precisión ± 10% Deriva a largo término < ± 4% LIE / año Temperatura/humedad de almacenamiento -20 ÷ +55ºC / 5 ÷ 95 % HR no condensada Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 10 ÷ 90 % HR no condensada Presión de funcionamiento Atmosférica ± 10% Vibraciones 0,35 mm 10-50-10 Hz / ≤ 0,5 J Dimensiones 190 x 105 x 83 mm Grado de protección IP65



Detector SE 137K

Funcionamiento El sensor catalítico es poco sensible a las variaciones de humedad y temperatura. La calibración es realizada para cada uno de los gases específicos, pero puedo detectar otros gases o disolventes inflamables que estén presentes en el mismo local (ambiente). Precalentamiento: cuando se alimenta la central se inicia la fase de precalentamiento del sensor, señalada por la intermitencia del led ámbar “FAULT”. Después de 60 segundos (aproximadamente) , el led ámbar se apaga y se enciende el led verde “ON”, que nos indica el funcionamiento normal. Después de este tiempo el sensor está en disposición de detectar gas; pero las condiciones óptimas se alcanzan después de unas 4 horas de funcionamiento continuo. Funcionamiento normal: Debe estar encendido solo el led verde “ON”. // 1º Led rojo “ALARM 1” se enciende si la concentración de gas supera el primer umbral, si la concentración no disminuye, a los 12 segundos interviene el relé ALARM 1 // 2 º Led rojo “ALARM 2” se enciende si la concentración de gas supera el segundo umbral, si la concentración no disminuye, a los 30 segundos interviene el relé ALARM 2 // 3º Led rojo “ALARM 1” se enciende si la concentración de gas supera el tercer umbral, si la concentración no disminuye, a los 60 segundos interviene el relé ALARM 3 Avería: la central señala la anomalía, encendiendo el led ámbar “FAULT”, llevando la salida (S) a 0 mA y activando el 4º relé FAULT que esta normalmente activado con un contacto NC libre de tensión. Si se necesita puede ser usado para indicar a distancia la condición de avería y/o la falta de alimentación. El Led ámbar se enciende cada 4 segundos (con el led verde encendido): avisa que el cartucho del sensor ha superado su límite de vida (5 años en aire limpio) y no se garantiza el correcto funcionamiento. El detector continua funcionando normalmente, pero será necesario, lo más rápido posible, sustituir el cartucho del sensor por uno nuevo, el tipo que se debe solicitar está indicado en la tabla 4. El procedimiento de sustitución está descrito en la documentación que lo acompaña. El led ámbar está encendido y el led verde apagado (relé FAULT activado y salida (S) 0 mA): indica la posibilidad de avería: 1) La configuración del Dip Swich no es la correcta, verificar la posición (ver tabla 2-3) 2) El cartucho del sensor está averiado, sustituir por uno nuevo. 3) Si ha instalado un cartucho nuevo, o no ha conexionado correctamente o no ha montado uno compatible. Controlar las conexiones con el cartucho y la compatibilidad. Acto seguido apague y encienda de nuevo el detector. Si esta condición persiste será necesario sustituir y/o enviar el detector a proveedor para su reparación. El led ámbar y verde encendidos (relé FAULT activado y salida (S) 0 mA): indica probablemente la avería del cartucho del sensor. Primero debe provarse la “regulación del 0” como está descrito en la sección “Verificación y calibración”, puede probarse apagar y enciender de nuevo el detector. Si esta condición persiste será necesario sustituir y/o enviar el detector a proveedor para su reparación. Estan todos los leds encendidos (todos los relés activados y la salida > 24 mA): indica la averia del cartucho del sensor, o una concentración de gas superior al fondo de escala (30% LIE). Si no hay persente ninguna fuga de gas y la condición persiste incluso después de la sustitución del cartucho, será necesario sustituir y/o enviar el detector a proveedor para su reparación.

Instalación Los detectores se instalarán siguiendo todas las normas nacionales vigentes para las instalaciones eléctricas en lugares con peligro de explosión y las normas de seguridad de las instalaciones. Montaje: en la figura 1 están indicadas las dimensiones. El detector va instalado vertical con el sensor hacia abajo. Posición del SE137KG: se fijará alrededor de 20÷30 cm del suelo (el GLP es más pesado que el aire) Posición del SE137KM: se fijará alrededor de 20÷30 cm del techo (el metano es más ligero que el aire) Posición del SE137KI: se fijará alrededor de 20÷30 cm del techo (el hidrógeno es más ligero que el aire) Posición del SE137KB: se fijará alrededor de 30÷40 cm del suelo (el vapor de gasolina es más pesado que el aire) Conexión eléctrica (figura 2): la distancia máxima a la que puede ser instalado cada detector individual de la alimentación está indicado en la tabla 1en función del cable usado. En el caso de la instalación de más aparatos en paralelo será necesario calcular la caída de tensión en cada tramo del cable. Normalmente se usará un cable (no blindado) de 2 conductores para la alimentación más los conductores necesarios para la maniobra del relé. Si se usa también la señal de salida (S) en mA, usar cable blindado de 3 conductores más los conductores necesarios para la maniobra del relé. La resistencia de carga máxima con alimentación a 12 Vcc será de 50 ohms, mientras que a 24 Vcc será de 500 ohms (ver figura 4). La regleta de alimentación (sobre la placa principal) está enganchada y hay que extraerla para conectar los cables. Prestar atención al reconectarla ya que tiene posición y polarización. En su lugar las regletas de los relés de alarma , están sobre la placa secundaria, son fijas. Los relés, tipo estanco, disponen de un contacto libre de tensión (SPST= 1 contacto simple) y



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puede ser configurado NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado) a base de la osición del Dip Switch n.4 (ver tabla 3). Con los Dip-Switch del 1 al 3 se determina también la concentración para activar las alarmas. Nota: Los Dip-Switch han de posicionarse antes de alimentar el aparato. Si se usa el aparato con los Dip-Switch en una posición no permitida (reservada) se verá activada la indicación de FAULT. Importante: Terminada la instalación, para adaptar el sensor a las condiciones ambientales, alimentar el aparato, esperar entre 20÷30 minutos y después realizar la “Regulación del cero” (ver “Verificación y Calibración”). ADVERTENCIA La vida útil del sensor en aire limpio tiene una media de 5 años. Al acabar este periodo, indicado en el aparato con una intermitencia del led ámbar cada 4 segundos, será necesario sustituir el cartucho de sensor. La verificación periódica se aconseja realizar cada año una verificación de funcionamiento del detector, test eléctrico, regulación del cero, verificación y calibración con un mezcla gas/aire, ver sección “Verificación y calibración”. El detector no está preparado para detectar pérdidas o fugas que se produzcan fuera del local en el cual está instalado o en el interior de muros o bajo el suelo. IMPORTANTE: Los sensores catalíticos funcionan solo en presencia de oxígeno. No usar gas puro o el de un encendedor o soplete directamente sobre el sensor que podría resultar dañado irremediablemente. ATENCIÓN Considerar que en ambientes particularmente contaminados o con vapores de sustancias inflamables (particularmente de disolventes), la vida útil del sensor puede verse reducida notablemente. Algunas sustancias causan una reducción permanente de sensibilidad, evitar que el sensor tenga contacto con vapores de silicona (presente en barnices y sellantes), Tetraetileno de plomo o ésteres fosfatos. Otras sustancias causan una temporal pérdida de sensibilidad, estos “inhibidores” son los halógenos, el hidrógeno sulfurado, el cloro, los hidrocarburos clorados (Trielina o tretacloruro de carbono) después de un breve tiempo en aire limpio, el sensor reprenderá su funcionamiento normal.

Verificación y Calibración

NOTA IMPORTANTE: Todas las siguientes operaciones han de ser realizadas solo por personal experto y adiestrado, ya que serán activadas las saldas de relé provocando la activación de los dispositivos de alarma conjuntamente. Test eléctrico, regulación de cero , verificación y calibración: para acceder a estas funciones es necesario introducir el código correcto con los pulsadores F1 y F2. Para hacer que la presión sobre el pulsador sea reconocida, mantenerlo pulsado por un segundo (hasta que se apague un instante el led verde). Después se puede pasar a las pulsaciones sucesivas. En caso de error bastará esperar unos 10 segundos y la secuencia es cancelada automáticamente. Kit de calibrado y botella con mezcla Aire/Gas (para calibración y verificación): la mezcla usada deberá ser de gas metano al 20% LIE (0,88% v/v) en aire con un 20,9% de oxígeno, ya que el sensor no puede funcionar en ausencia de oxígeno. Es posible usar sprays o cartuchos de un solo uso con válvula de corte. Disponemos del kit de calibración TC011. Test eléctrico : código test: F2, F2, F1, F1. Esta función permite realizar un test funcional del detector. Después de haber asegurado la instalación y haber insertado el código test se encienden todos los leds y se desactivan todos los relés. Los cuales se encenderán en secuencia, los leds del ámbar al 3er rojo. El encendido del led se corresponde con la activación de sus relativos relés (relé FAULT con el led ámbar, Rele ALARM 1 con el 1er led rojo, Relé ALAMRM 2 con el 2º led rojo y Relé ALARM 3 con el 3er led rojo. Al final todos los leds permanecen encendidos durante 5 segundos pasados los cuales el detector volverá a la condicón de funcionamiento normal. Es aconsejable realizar este test cada 6÷12 meses en base al uso. Regulación del cero: código de cero: F2, F1, F1, F2. Esta función sirve APRA regular el sensor a Cero y se ha de realizar exclusivamente en aire limpio (ambiente sin presencia de gas inflamable u otros contaminantes). Después de haber introducido el código de cero, como confirmación de confirmación parpadeará 1 vez el primer led rojo y la salida (S) se colocará a 4 mA. Se aconseja de realizar esta operación después de la instalación o después del cambio del cartucho sensor, o bien cada 6÷12 meses en base a las condiciones ambientales. Nota: No será posible realizar esta operación si están encendidos el 2º y 3er led rojo. En este caso si ya está en el 1er led rojo , sólo que en lugar de parpadear se encenderá para confirmar. Calibración: código calibración. F2, F2, F2, F1, F2, F1. Esta función permite recalibrar el sensor. Importante: la mezcla usada deberá ser de gas metano al 20% LIE (0,88% v/v) en aire con un 20,9% de oxígeno. Aviso: para garantizar que no ocurren errores de elaboración, existe la rara posibilidad de que el led ámbar parpadee cada 8 segundos, en este caso interrumpir el proceso, apagar y volver a encender el aparato. Repetir la calibración y si vuelve a suceder y persiste el led parpadeante cada 8 segundos será necesario enviar el detector al proveedor para su reparación. Atención durante la calibración la salida (S) se colocará a 0 mA. La calibración debe realizarse en aire limpio (ambiente sin presencia de gas inflamable u otros contaminantes). Introducir mediante las teclas el código calibración. Comprobar que los leds ámbar, verde se hallan encendidos fijos y el primer rojo inicia una intermitencia. Insertar el TC011 en el portasensor, regular el fujo de gas, de modo que el caudalímetro indique aproximadamente 0,3 l/min (ver figura 3). Esperar alrededor de 3 minutos, entonces, cuando el tercer led rojo se enciende y



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mientras sigue encendido pulsar la tecla F2 sobre la tapa del aparatoy tenerla pulsada hasta que el 1er y 3er led rojo no permanezcan apagados al menos durante 2 segundos ( si el 1er le rojo continua intermitente , esperar que el 3er led rojo se reencienda y repetir la operación). Cerrar la botella y sacar el TC011. En este punto se pueden dar dos casos: Led ámbar y verde encendidos: la calibración ha estado realizada correctamente, después de 8 segundos el aparato se apagará y se colocará de nuevo en funcionamiento normal (ver capítulo de funcionamiento precalentamiento). Led ámbar encendido: la calibración ha fallado. En este caso, después de 8 segundos se reactiva de nuevo y repetir el procedimiento de calibración sin insertar el código. Si la condición persiste, incluso habiendo sustituido el cartucho sensor, será necesario enviar el detector al proveedor para su reparación. Verificación: código verificación F2, F1, F2, F1. esta función sirve para controlar la respuesta correcta del detector al gas y puede ser efectuada sea depuse de la calibración, después de la instalación o realizada sobretodo durante el mantenimiento periódico. Ya que es el único método para controlar el efectivo funcionamiento del aparato y el sistema. la mezcla usada deberá ser de gas metano al 20% LIE (0,88% v/v) en aire con un 20,9% de oxígeno. Insertar el código verificación, introducir el TC011 en el porta sensor, regular el fujo de gas, de modo que el caudalímetro indique aproximadamente 0,3 l/min (ver figura 3). Esperar durante 3 minutos y controlar que el detector da la alarma como se ha descrito en el capítulo “funcionamiento”. Si el resultado es diferente, es oportuno efectuar una calibración. Terminada la verificación cerrar la botella y sacar el TC011, pulsar F2 para devolver la central a su estado de funcionamiento normal. NOTA: Además de lo anterior, si se usa la salida en mA habrá que controlarla también, con las puntas de un voltímetro sobre el Test-Point “TestmA” (ver figura 2) ver si se alcanza un valor entre 184 y 216 mV. O bien medir la salida mA que irá aumentando hasta los 20 mA (± 1,6) cuando la central indique el 20% LIE (±2) después la salida volverá progresivamente a 4 mA. Tabla 1 Sección del cable

Resistencia del cable

Máxima distancia a la que puede ser instalado cada detector alimentado a 12 Vcc


0,75 mm² 26 Ω/Km 100 m 300 m 1 mm² 20 Ω/Km 150 m 400 m 1,5 mm² 14 Ω/Km 200 m 500 m 2,5 mm² 8 Ω/Km 400 m 800 m

Tabla 2

S1-SET (Dip-Switch)

Nivel de alarmas de reles (LIE) Retardo de activación del relé (Segundos)

1 2 3 ALARM 1 ALARM 2 ALARM 3 ALARM 1 ALARM 2 ALARM 3 FAULT OFF OFF OFF 5 10 20 12 30 60 30 ON OFF OFF 10 15 20 12 30 60 30 OFF ON OFF 10 10 20 12 30 60 30 ON ON OFF 10 20 20 12 30 60 30 OFF OFF ON Reservado Reservado ON OFF ON Reservado Reservado ON ON ON Reservado Reservado

Tabla 3

Tabla 4

Modelo y gas detectado Cartucho Sensor LIE % v/v Densidad Aire=1

20% LIE % v/v

SE137KM Metano ZS K02 4,4 0,55 ↑ 0,88 SE137KG Butano Propano

ZS K02 1,4 1,7

2,05 ↓ 1,56 ↓

0,28 0,34

SE137KI Hidrógeno ZS K02 4 0,07 ↑ 0,8 SE137KB Gasolina ZS K04 1,2 2,8 ↓ 0,24 Nota: Densidad del vapor/gas referida al aire

S1-SET (Dip-Switch)

Contacto relé alarma (SPST)

4 ALARM 1 ALARM 2 ALARM 3 FAULT OFF NA NA NA NC ON NC NC NC NC



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Figura 1 Dimensiones




Detector SE 138K

Detector de gas inflamable con salida Relé SE 138K Certificado ATEX



Detector SE 138K

Descripción:

El SE138K es un detector de gas inflamable con sensor catalítico, que puede ser usado en centralizaciones de alarmas para parkings, industria y ambiente que deben protegerse ante la posibilidad de fugas de gas metano, GLP, etc.. El detector está constituido por una caja que contiene el circuito electrónico y las bornas de conexión. En el portasensor se aloja un cartucho de sensor sustituible el cual contiene el elemento sensible y la fecha identificativa de la calibración. El SE138K dispone de tres relés de alarma configurables en % LIE (Límite Inferior de Explosividad), tal y como viene indicado en la tabla 2. Los relés estancos disponen de un contacto libre de tensión. Sobre la cubierta del detector son visibles 5 led que indican las condiciones de funcionamiento: 3er Led rojo “ALARM 3” Relé de la alarma 3 activado 2º Led rojo “ALARM 2” Relé de la alarma 2 activado 1er Led rojo “ALARM 1” Relé de la alarma 1 activado Led verde “ON” Funcionamiento normal Led ambar “FAULT” Sensor averiado, desconectado, fondo de escala o caducado. También dispone de una señal de salida (S) lineal 4÷20 mA con fondo de escala del 20% del LIE del gas medido. Esta salida puede ser usada para conectarse a una central remota y/o para operaciones de comprobación y calibración usando mediante códigos las teclas F1 y F2. Notas sobre los modelos Los datos de los gases están indicados referenciados a la norma EN 61779-1 SE138KM (Metano CH4) está calibrado para detectar metano, un gas combustible más ligero que el aire. Su densidad relativa al aire es de 0,55 y su LIE es del 4,4% v/v (expresado en % de volumen). SE138KG (GLP) está calibrado para detectar GLP, un gas combustible más pesado que el aire, formado por una mezcla compuesta del 20÷30% de Propano (C3H8) y del 80÷70% de Butano (C4H10). Su densidad relativa al aire es de 1,56 para el propano y de 2,05 para el butano; su LIE es del 1,7% v/v para el propano y del 1,4% v/v para el butano. La calibración para el GLP se lleva a cabo para el gas Butano que es el elemento más presente en el GLP. SE138KI (Hidrógeno H2) está calibrado para detectar hidrógeno, un gas incoloro, inodoro y altamente inflamable y mucho más ligero que el aire. Su densidad relativa al aire es de 0,07 y su LIE es del 4% v/v (expresado en % de volumen). SE138KB (gasolina) está calibrado para detectar vapores de gasolina que son más pesados que el aire y extremadamente inflamables. Su densidad relativa al aire es de 2,8 y su LIE es alrededor del 1,2% v/v (expresado en % de volumen)

Características Técnicas Alimentación 12 ÷ 24 Vcc (±10 %) 3 W Sensor Catalítico Cartucho del sensor Sustituible


4÷20 mA lineal Rango de medida 0 ÷ 20 % LIE Límite de escala 30% LIE Vida media en aire limpio 5 años Tiempo de respuesta < 60 segundos Repetibilidad ≤ 5% de la señal Precisión ± 10% Deriva a largo término < ± 4% LIE / año Temperatura/humedad de almacenamiento -20 ÷ +55ºC / 5 ÷ 95 % HR no condensada Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 10 ÷ 90 % HR no condensada Presión de funcionamiento Atmosférica ± 10% Vibraciones 0,35 mm 10-50-10 Hz / ≤ 0,5 J Dimensiones - Peso 190 x 105 x 83 mm - 1Kg. Grado de protección II 2G Eex d IIC T6 (Antideflagrante)



Detector SE 138K

Funcionamiento El sensor catalítico es poco sensible a las variaciones de humedad y temperatura. La calibración es realizada para cada uno de los gases específicos, pero puedo detectar otros gases o disolventes inflamables que estén presentes en el mismo local (ambiente). Precalentamiento: cuando se alimenta la central se inicia la fase de precalentamiento del sensor, señalada por la intermitencia del led ámbar “FAULT”. Después de 60 segundos (aproximadamente) , el led ámbar se apaga y se enciende el led verde “ON”, que nos indica el funcionamiento normal. Después de este tiempo el sensor está en disposición de detectar gas; pero las condiciones óptimas se alcanzan después de unas 4 horas de funcionamiento continuo. Funcionamiento normal: Debe estar encendido solo el led verde “ON”. // 1º Led rojo “ALARM 1” se enciende si la concentración de gas supera el primer umbral, si la concentración no disminuye, a los 12 segundos interviene el relé ALARM 1 // 2 º Led rojo “ALARM 2” se enciende si la concentración de gas supera el segundo umbral, si la concentración no disminuye, a los 30 segundos interviene el relé ALARM 2 // 3º Led rojo “ALARM 1” se enciende si la concentración de gas supera el tercer umbral, si la concentración no disminuye, a los 60 segundos interviene el relé ALARM 3 Avería: la central señala la anomalía, encendiendo el led ámbar “FAULT”, llevando la salida (S) a 0 mA y activando el 4º relé FAULT que esta normalmente activado con un contacto NC libre de tensión. Si se necesita puede ser usado para indicar a distancia la condición de avería y/o la falta de alimentación. El Led ámbar se enciende cada 4 segundos (con el led verde encendido): avisa que el cartucho del sensor ha superado su límite de vida (5 años en aire limpio) y no se garantiza el correcto funcionamiento. El detector continua funcionando normalmente, pero será necesario, lo más rápido posible, sustituir el cartucho del sensor por uno nuevo, el tipo que se debe solicitar está indicado en la tabla 4. El procedimiento de sustitución está descrito en la documentación que lo acompaña. El led ámbar está encendido y el led verde apagado (relé FAULT activado y salida (S) 0 mA): indica la posibilidad de avería: 1) La configuración del Dip Swich no es la correcta, verificar la posición (ver tabla 2-3) 2) El cartucho del sensor está averiado, sustituir por uno nuevo. 3) Si ha instalado un cartucho nuevo, o no ha conexionado correctamente o no ha montado uno compatible. Controlar las conexiones con el cartucho y la compatibilidad. Acto seguido apague y encienda de nuevo el detector. Si esta condición persiste será necesario sustituir y/o enviar el detector a proveedor para su reparación. El led ámbar y verde encendidos (relé FAULT activado y salida (S) 0 mA): indica probablemente la avería del cartucho del sensor. Primero debe provarse la “regulación del 0” como está descrito en la sección “Verificación y calibración”, puede probarse apagar y enciender de nuevo el detector. Si esta condición persiste será necesario sustituir y/o enviar el detector a proveedor para su reparación. Estan todos los leds encendidos (todos los relés activados y la salida > 24 mA): indica la averia del cartucho del sensor, o una concentración de gas superior al fondo de escala (30% LIE). Si no hay persente ninguna fuga de gas y la condición persiste incluso después de la sustitución del cartucho, será necesario sustituir y/o enviar el detector a proveedor para su reparación.

Instalación Los detectores se instalarán siguiendo todas las normas nacionales vigentes para las instalaciones eléctricas en lugares con peligro de explosión y las normas de seguridad de las instalaciones. Montaje: en la figura 1 están indicadas las dimensiones. El detector va instalado vertical con el sensor hacia abajo. Posición del SE138KG: se fijará alrededor de 20÷30 cm del suelo (el GLP es más pesado que el aire) Posición del SE138KM: se fijará alrededor de 20÷30 cm del techo (el metano es más ligero que el aire) Posición del SE138KI: se fijará alrededor de 20÷30 cm del techo (el hidrógeno es más ligero que el aire) Posición del SE138KB: se fijará alrededor de 30÷40 cm del suelo (el vapor de gasolina es más pesado que el aire) Conexión eléctrica (figura 2): la distancia máxima a la que puede ser instalado cada detector individual de la alimentación está indicado en la tabla 1en función del cable usado. En el caso de la instalación de más aparatos en paralelo será necesario calcular la caída de tensión en cada tramo del cable. Normalmente se usará un cable (no blindado) de 2 conductores para la alimentación más los conductores necesarios para la maniobra del relé. Si se usa también la señal de salida (S) en mA, usar cable blindado de 3 conductores más los conductores necesarios para la maniobra del relé. La resistencia de carga máxima con alimentación a 12 Vcc será de 50 ohms, mientras que a 24 Vcc será de 500 ohms (ver figura 4). La regleta de alimentación (sobre la placa principal) está enganchada y hay que extraerla para conectar los cables. Prestar atención al reconectarla ya que tiene posición y polarización. En su lugar las regletas de los relés de alarma , están sobre la placa secundaria, son fijas. Los relés, tipo estanco, disponen de un contacto libre de tensión (SPST= 1 contacto simple) y



Detector SE 138K

puede ser configurado NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado) a base de la osición del Dip Switch n.4 (ver tabla 3). Con los Dip-Switch del 1 al 3 se determina también la concentración para activar las alarmas. Nota: Los Dip-Switch han de posicionarse antes de alimentar el aparato. Si se usa el aparato con los Dip-Switch en una posición no permitida (reservada) se verá activada la indicación de FAULT. Importante: Terminada la instalación, para adaptar el sensor a las condiciones ambientales, alimentar el aparato, esperar entre 20÷30 minutos y después realizar la “Regulación del cero” (ver “Verificación y Calibración”). ADVERTENCIA La vida útil del sensor en aire limpio tiene una media de 5 años. Al acabar este periodo, indicado en el aparato con una intermitencia del led ámbar cada 4 segundos, será necesario sustituir el cartucho de sensor. La verificación periódica se aconseja realizar cada año una verificación de funcionamiento del detector, test eléctrico, regulación del cero, verificación y calibración con un mezcla gas/aire, ver sección “Verificación y calibración”. El detector no está preparado para detectar pérdidas o fugas que se produzcan fuera del local en el cual está instalado o en el interior de muros o bajo el suelo. IMPORTANTE: Los sensores catalíticos funcionan solo en presencia de oxígeno. No usar gas puro o el de un encendedor o soplete directamente sobre el sensor que podría resultar dañado irremediablemente. ATENCIÓN Considerar que en ambientes particularmente contaminados o con vapores de sustancias inflamables (particularmente de disolventes), la vida útil del sensor puede verse reducida notablemente. Algunas sustancias causan una reducción permanente de sensibilidad, evitar que el sensor tenga contacto con vapores de silicona (presente en barnices y sellantes), Tetraetileno de plomo o ésteres fosfatos. Otras sustancias causan una temporal pérdida de sensibilidad, estos “inhibidores” son los halógenos, el hidrógeno sulfurado, el cloro, los hidrocarburos clorados (Trielina o tretacloruro de carbono) después de un breve tiempo en aire limpio, el sensor reprenderá su funcionamiento normal.

Verificación y Calibración

NOTA IMPORTANTE: Todas las siguientes operaciones han de ser realizadas solo por personal experto y adiestrado, ya que serán activadas las saldas de relé provocando la activación de los dispositivos de alarma conjuntamente. Test eléctrico, regulación de cero , verificación y calibración: para acceder a estas funciones es necesario introducir el código correcto con los pulsadores F1 y F2. Para hacer que la presión sobre el pulsador sea reconocida, mantenerlo pulsado por un segundo (hasta que se apague un instante el led verde). Después se puede pasar a las pulsaciones sucesivas. En caso de error bastará esperar unos 10 segundos y la secuencia es cancelada automáticamente. Kit de calibrado y botella con mezcla Aire/Gas (para calibración y verificación): la mezcla usada deberá ser de gas metano al 20% LIE (0,88% v/v) en aire con un 20,9% de oxígeno, ya que el sensor no puede funcionar en ausencia de oxígeno. Es posible usar sprays o cartuchos de un solo uso con válvula de corte. Disponemos del kit de calibración TC011. Test eléctrico : código test: F2, F2, F1, F1. Esta función permite realizar un test funcional del detector. Después de haber asegurado la instalación y haber insertado el código test se encienden todos los leds y se desactivan todos los relés. Los cuales se encenderán en secuencia, los leds del ámbar al 3er rojo. El encendido del led se corresponde con la activación de sus relativos relés (relé FAULT con el led ámbar, Rele ALARM 1 con el 1er led rojo, Relé ALAMRM 2 con el 2º led rojo y Relé ALARM 3 con el 3er led rojo. Al final todos los leds permanecen encendidos durante 5 segundos pasados los cuales el detector volverá a la condicón de funcionamiento normal. Es aconsejable realizar este test cada 6÷12 meses en base al uso. Regulación del cero: código de cero: F2, F1, F1, F2. Esta función sirve APRA regular el sensor a Cero y se ha de realizar exclusivamente en aire limpio (ambiente sin presencia de gas inflamable u otros contaminantes). Después de haber introducido el código de cero, como confirmación de confirmación parpadeará 1 vez el primer led rojo y la salida (S) se colocará a 4 mA. Se aconseja de realizar esta operación después de la instalación o después del cambio del cartucho sensor, o bien cada 6÷12 meses en base a las condiciones ambientales. Nota: No será posible realizar esta operación si están encendidos el 2º y 3er led rojo. En este caso si ya está en el 1er led rojo , sólo que en lugar de parpadear se encenderá para confirmar. Calibración: código calibración. F2, F2, F2, F1, F2, F1. Esta función permite recalibrar el sensor. Importante: la mezcla usada deberá ser de gas metano al 20% LIE (0,88% v/v) en aire con un 20,9% de oxígeno. Aviso: para garantizar que no ocurren errores de elaboración, existe la rara posibilidad de que el led ámbar parpadee cada 8 segundos, en este caso interrumpir el proceso, apagar y volver a encender el aparato. Repetir la calibración y si vuelve a suceder y persiste el led parpadeante cada 8 segundos será necesario enviar el detector al proveedor para su reparación. Atención durante la calibración la salida (S) se colocará a 0 mA. La calibración debe realizarse en aire limpio (ambiente sin presencia de gas inflamable u otros contaminantes). Introducir mediante las teclas el código calibración. Comprobar que los leds ámbar, verde se hallan encendidos fijos y el primer rojo inicia una intermitencia. Insertar el TC011 en el portasensor, regular el fujo de gas, de modo que el caudalímetro indique aproximadamente 0,3 l/min (ver figura 3). Esperar alrededor de 3 minutos, entonces, cuando el tercer led rojo se enciende y



Detector SE 138K

mientras sigue encendido pulsar la tecla F2 sobre la tapa del aparatoy tenerla pulsada hasta que el 1er y 3er led rojo no permanezcan apagados al menos durante 2 segundos ( si el 1er le rojo continua intermitente , esperar que el 3er led rojo se reencienda y repetir la operación). Cerrar la botella y sacar el TC011. En este punto se pueden dar dos casos: Led ámbar y verde encendidos: la calibración ha estado realizada correctamente, después de 8 segundos el aparato se apagará y se colocará de nuevo en funcionamiento normal (ver capítulo de funcionamiento precalentamiento). Led ámbar encendido: la calibración ha fallado. En este caso, después de 8 segundos se reactiva de nuevo y repetir el procedimiento de calibración sin insertar el código. Si la condición persiste, incluso habiendo sustituido el cartucho sensor, será necesario enviar el detector al proveedor para su reparación. Verificación: código verificación F2, F1, F2, F1. esta función sirve para controlar la respuesta correcta del detector al gas y puede ser efectuada sea depuse de la calibración, después de la instalación o realizada sobretodo durante el mantenimiento periódico. Ya que es el único método para controlar el efectivo funcionamiento del aparato y el sistema. la mezcla usada deberá ser de gas metano al 20% LIE (0,88% v/v) en aire con un 20,9% de oxígeno. Insertar el código verificación, introducir el TC011 en el porta sensor, regular el fujo de gas, de modo que el caudalímetro indique aproximadamente 0,3 l/min (ver figura 3). Esperar durante 3 minutos y controlar que el detector da la alarma como se ha descrito en el capítulo “funcionamiento”. Si el resultado es diferente, es oportuno efectuar una calibración. Terminada la verificación cerrar la botella y sacar el TC011, pulsar F2 para devolver la central a su estado de funcionamiento normal. NOTA: Además de lo anterior, si se usa la salida en mA habrá que controlarla también, con las puntas de un voltímetro sobre el Test-Point “TestmA” (ver figura 2) ver si se alcanza un valor entre 184 y 216 mV. O bien medir la salida mA que irá aumentando hasta los 20 mA (± 1,6) cuando la central indique el 20% LIE (±2) después la salida volverá progresivamente a 4 mA. Tabla 1 Sección del cable

Resistencia del cable



0,75 mm² 26 Ω/Km 100 m 300 m 1 mm² 20 Ω/Km 150 m 400 m 1,5 mm² 14 Ω/Km 200 m 500 m 2,5 mm² 8 Ω/Km 400 m 800 m

Tabla 2

S1-SET (Dip-Switch)

Nivel de alarmas de reles (LIE) Retardo de activación del relé (Segundos)

1 2 3 ALARM 1 ALARM 2 ALARM 3 ALARM 1 ALARM 2 ALARM 3 FAULT OFF OFF OFF 5 10 20 12 30 60 30 ON OFF OFF 10 15 20 12 30 60 30 OFF ON OFF 10 10 20 12 30 60 30 ON ON OFF 10 20 20 12 30 60 30 OFF OFF ON Reservado Reservado ON OFF ON Reservado Reservado ON ON ON Reservado Reservado

Tabla 3

Tabla 4

Modelo y gas detectado Cartucho Sensor LIE % v/v Densidad Aire=1

20% LIE % v/v

SE138KM Metano ZS K02 4,4 0,55 ↑ 0,88 SE138KG Butano Propano

ZS K02 1,4 1,7

2,05 ↓ 1,56 ↓

0,28 0,34

SE138KI Hidrógeno ZS K02 4 0,07 ↑ 0,8 SE138KB Gasolina ZS K04 1,2 2,8 ↓ 0,24 Nota: Densidad del vapor/gas referida al aire

S1-SET (Dip-Switch)

Contacto relé alarma (SPST)

4 ALARM 1 ALARM 2 ALARM 3 FAULT OFF NA NA NA NC ON NC NC NC NC



Detector SE 138K




SONDA SE192K

Sonda para gases combustibles



SONDA SE192K

Descripción general: Los modelos de la serie SE192K son transmedidores (sensores) de 4÷20 mA lineal a tres hilos, para detectar gas combustible y usando un sensor de tipo catalítico calibrado al 20% LIE (Límite Inferior de Explosividad) para Metano o GLP. El aparato está constituido de una caja que contiene el circuito y la regleta de conexión; el sensor está alojado en el porta-sensor colocado en la tapa de la caja. Las SE192K se conectan normalmente en las centrales TECNOCONTROL de detección de gas para salas de calderas, cocinas industriales, etc., tal y como viene indicado en la tabla 6

Funcionamiento El sensor catalítico es prácticamente insensible a las variaciones de humedad y temperatura, en grado de detectar gas inflamable y la calibración está realizada para el gas que debe detectar. Por esta razón puede detectar también otros gases o vapores inflamables presente en el mismo local en el que está instalado. El sensor, cuando es alimentado, necesita un tiempo de precalentamiento, para ponerse a régimen de funcionamiento, de alrededor de 30 segundos. Después de este tiempo puede empezar a detectar gas, pero las condiciones de estabilidad óptimas se adquieren después de 48 horas de funcionamiento contínuo. Seguidamente de conectarlo, se aconseja de efectuar una verificación en aire limpio de los 4 mA y solo si es necesario, proceder a la regulación de los 4 mA como se indica en la página siguiente. Para este procedimiento es necesario adaptar el sensor a las condiciones ambientales. Avería: En el caso de avería del sensor la salida “S” caerá a 0 mA (FAULT). La señal es pues, interpretada por la central y señalada como una situación de avería. Esto sucede, también si existe una interrupción del cable de conexión entre la sonda y la central. Periodo de funcionamiento: El elemento sensible usado en este transmedidor tiene una buena estabilidad en el tiempo. En condiciones de funcionamiento normal en aire limpio, la vida del sensor es de alrededor de 5 años desde la fecha de instalación. Verificación periódica: Se aconseja efectuar una verificación de funcionamiento cada 6-12 meses y cada 2 años proceder a una calibración del circuito con una mezcla de gas/aire como está indicado en la siguiente página. Nota Importante: Tener presente que en situaciones con ambientes sucios o particularmente contaminados o con vapores de sustancias inflamables (en particular disolventes), puede ser necesario aumentar la periodicidad de las verificaciones y/o calibraciones, ya que la vida del sensor se reduce considerablemente.

Instalación Los sensores van instalados y posicionados siguiendo todas las normas nacionales y/o europeas vigentes en materia de instalaciones eléctricas en ambientes o locales con riesgo de explosión y las normas de seguridad de las instalaciones. Posicionamiento: Los SE192K deben instalarse en posición vertical, con el sensor hacia abajo. Conexión eléctrica: se usará la regleta de tres polos. Para la conexión y la distancia consultar también las instrucciones específicas de la central a la cual será conectada. No es necesario usar cable blindado. Normalmente la distancia máxima desde la central a la cual pueden ser conectadas las sondas es de 100 metros con cable de 3x1,5 mm² y de 200 metros con cable de 3x2,5 mm².

Características Técnicas Alimentación 12 Vcc (-10% +15%) / 80 mA (1W) Salida 4÷20 mA lineal Resistencia de carga 100 Ω máximo Campo de medida 0 ÷ 20% del LIE Tipo de sensor Catalítico Tiempo de respuesta < 30 segundos Precisión ± 10% Deriva a largo término <±5% LIE año Vida del sensor 5 años (en aire limpio) Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 5 ÷ 90 % HR no condensada (40ºC) Dimensiones 110 x 75 x 72 mm Grado de protección IP44 Temperatura/humedad de funcionamiento -25 ÷ +55ºC / 5 ÷ 90 % HR



SONDA SE192K

Advertencia La calibración es realizada con gas patrón. La verificación periódica y/o calibración en campo solo debe ser efectuada por personal cualificado y autorizado. Como alternativa, se aconseja de efectuar una verificación sin manipular el ajuste y en el caso de que los valores no sean los correctos, contactar con nuestro laboratorio. Algunas sustancias cusan una disminución permanente de la sensibilidad. Estos “inhibidores” son los halógenos, el hidrógeno sulfurado, el cloro, los hidrocarburos clorados (trielina o tetracloruro de carbono). Después de un breve tiempo en aire limpio, la sonda volverá a situarse en parámetros de funcionamiento normales. El sensor catalítico funciona solo con presencia de oxígeno. No usar gas puro o el de un encendedor directamente sobre el sensor que podria ser dañado irremediablemente. NOTA SOBRE LOS MODELOS SE192KG (GLP) está preparada para detectar el gas hasta el 20% del LIE. El GLP es un gas más pesado que el aire, formado de una mezcla del 20÷30% de Propano (C3H8) y de un 80÷70% de Butano (C4H10). La densidad relativa al aire es de 1,56 para el propano y 2 para el butano. El LIE (Límite Inferior de Explosividad) es del 2% v/v para el propano y de 1,5% v/v para el butano. La calibración de las sondas a GLP se efectúa normalmente con butano. SE192KM (Metano CH4) está preparada para detectar el gas hasta el 20% del LIE. El metano es un gas más ligero que el aire, su densidad relativa al aire es de 0,55 y su LIE es del 5% v/v. En la tabla “A” y “B” está indicada la correspondencia entre la señal de salida y los mA del % LIE Calibración La calibración solo debe ser efectuada por personal cualificado y autorizado. Como alternativa, se aconseja de efectuar una verificación sin manipular el ajuste y en el caso de que los valores no sean los correctos, contactar con nuestro laboratorio. Usar una botella con mezcla de gas entre el 18÷22 % del LIE en aire con un 20,9 % de oxígeno, ya que los sensores catalíticos no pueden funcionar en ausencia de oxígeno. Abrir la tapa de la caja. Para efectuar la verificación o la calibración pueden usarse dos métodos. El primero permite leer directamente el valor en mA, y es necesario conectar en serie a la regleta “S” un multímetro (escala 20 mA) Fig. 2 Tener presente que cuando se extrae el hilo/cable de conexión la central se colocará en alarma. El segundo permite, sin extraer el cable “S”, midiendo los mV correspondientes a la señal de los 4÷20 mA. En este caso con un multímetro (escala 200 mV) colocar las puntas en TP1(+) y TP2 (-). Para transformar el valor obtenido en mV a mA será suficiente dividir el valor obtenido entre 10. Por ejemplo, si obtenemos una lectura de 185 mV el valor seria de 18,5 mA. Regulación del Cero: En aire limpio el valor leído debería ser de 4 mA (±0,1) ó 40 mV si se mide en TP1 y TP2. En el caso de que no coincida la lectura, regular muy lentamente el trimmer P2 hasta obtener el valor deseado. Regulación del fondo de escala: si se dispone de la botella con la misma mezcla de gas/aire para el cual está calibrado el sensor, conectar la botella al portagoma del caudalimetro (Fig.2), hacer fluir el gas alrededor de 0,15÷0,3 l/min, esperar 2 minutos y verificar que el valor leido sobre el multímetro sea: Ejemplo : Se debe verificar un sensor mod. SE192K calibrado con butano, el certificado de la botella nos indica 0,29%v/v (=19,5%LIE) de Butano. El fondo de escala del sensor en %LIE es de 0,3%v/v, por lo tanto la señal de salida deberá ser 19,46 mA (con una tolerancia de ±0,5 mA). En el caso que no se respete este valor, actuar sobre el trimmer P1 SPAN colocado sobre el circuito hasta obtener el valor deseado

Fig.2 Fig. 1

Tab. A SE192KG (GLP) Salida %LIE %v/v

4 mA 0 0 8 mA 5 0,075 12 mA 10 0,15 20 mA 20 0,3

Tab.B SE192KM (Metano) Salida %LIE %v/v

4 mA 0 0 8 mA 5 0,4 12 mA 10 0,5 20 mA 20 1

Centrales que admiten sondas

SE192K

Modelo Nº de Sondas

SE127K SE128K SE139K

1

SE184K SE194K

3



SONDA SE193K

Sonda para gases combustibles

Certificada ATEX



SONDA SE193K

Descripción general: Los modelos de la serie SE193K son transmedidores (sensores) de 4÷20 mA lineal a tres hilos, para detectar gas combustible y usando un sensor de tipo catalítico calibrado al 20% LIE (Límite Inferior de Explosividad) para Metano o GLP. El aparato está constituido de una caja antideflagrante certificada que contiene el circuito y la regleta de conexión; el sensor está alojado en el porta-sensor cilíndrico con filtro sinterizado colocado en la parte inferior de la caja. Las SE193K se conectan normalmente en las centrales TECNOCONTROL de detección de gas para salas de calderas, cocinas industriales, etc.

Funcionamiento El sensor catalítico es prácticamente insensible a las variaciones de humedad y temperatura, en grado de detectar gas inflamable y la calibración está realizada para el gas que debe detectar. Por esta razón puede detectar también otros gases o vapores inflamables presente en el mismo local en el que está instalado. El sensor, cuando es alimentado, necesita un tiempo de precalentamiento, para ponerse a régimen de funcionamiento, de alrededor de 30 segundos. Después de este tiempo puede empezar a detectar gas, pero las condiciones de estabilidad óptimas se adquieren después de 48 horas de funcionamiento continuo. Seguidamente de conectarlo, se aconseja de efectuar una verificación en aire limpio de los 4 mA y solo si es necesario, proceder a la regulación de los 4 mA como se indica en la página siguiente. Para este procedimiento es necesario adaptar el sensor a las condiciones ambientales. Avería: En el caso de avería del sensor la salida “S” caerá a 0 mA (FAULT). La señal es pues, interpretada por la central y señalada como una situación de avería. Esto sucede, también si existe una interrupción del cable de conexión entre la sonda y la central. Periodo de funcionamiento: El elemento sensible usado en este transmedidor tiene una buena estabilidad en el tiempo. En condiciones de funcionamiento normal en aire limpio, la vida del sensor es de alrededor de 5 años desde la fecha de instalación. Verificación periódica: Se aconseja efectuar una verificación de funcionamiento cada 6-12 meses y cada 2 años proceder a una calibración del circuito con una mezcla de gas/aire como está indicado en la siguiente página. Nota Importante: Tener presente que en situaciones con ambientes sucios o particularmente contaminados o con vapores de sustancias inflamables (en particular disolventes), puede ser necesario aumentar la periodicidad de las verificaciones y/o calibraciones, ya que la vida del sensor se reduce considerablemente.

Instalación Los sensores van instalados y posicionados siguiendo todas las normas nacionales y/o europeas vigentes en materia de instalaciones eléctricas en ambientes o locales con riesgo de explosión y las normas de seguridad de las instalaciones. Posicionamiento: Los SE193K deben instalarse en posición vertical, con el sensor hacia abajo. Conexión eléctrica: se usará la regleta de tres polos. Para la conexión y la distancia consultar también las instrucciones específicas de la central a la cual será conectada. No es necesario usar cable blindado. Normalmente la distancia máxima desde la central a la cual pueden ser conectadas las sondas es de 100 metros con cable de 3x1,5 mm² y de 200 metros con cable de 3x2,5 mm².

Características Técnicas Alimentación 12 Vcc (-10% +15%) / 80 mA (1W) Salida 4÷20 mA lineal Resistencia de carga 100 Ω máximo Campo de medida 0 ÷ 20% del LIE Tipo de sensor Catalítico Tiempo de respuesta T50 < 30 segundos Precisión ± 10% Deriva a largo término <±5% LIE año Vida del sensor 5 años (en aire limpio) Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 5 ÷ 90 % HR no condensada (40ºC) Dimensiones 190 x 105 x 83 mm Grado de protección II 2G Eex d IIC T6 (Antideflagrante) Temperatura/humedad de funcionamiento -25 ÷ +55ºC / 5 ÷ 95 % HR



SONDA SE193K

Advertencia La calibración es realizada con gas patrón. La verificación periódica y/o calibración en campo solo debe ser efectuada por personal cualificado y autorizado. Como alternativa, se aconseja de efectuar una verificación sin manipular el ajuste y en el caso de que los valores no sean los correctos, contactar con nuestro laboratorio. Algunas sustancias cusan una disminución permanente de la sensibilidad. Estos “inhibidores” son los halógenos, el hidrógeno sulfurado, el cloro, los hidrocarburos clorados (trielina o tetracloruro de carbono). Después de un breve tiempo en aire limpio, la sonda volverá a situarse en parámetros de funcionamiento normales. El sensor catalítico funciona solo con presencia de oxígeno. No usar gas puro o el de un encendedor directamente sobre el sensor que podria ser dañado irremediablemente. NOTA SOBRE LOS MODELOS SE193KG (GLP) está preparada para detectar el gas hasta el 20% del LIE. El GLP es un gas más pesado que el aire, formado de una mezcla del 20÷30% de Propano (C3H8) y de un 80÷70% de Butano (C4H10). La densidad relativa al aire es de 1,56 para el propano y 2 para el butano. El LIE (Límite Inferior de Explosividad) es del 2% v/v para el propano y de 1,5% v/v para el butano. La calibración de las sondas a GLP se efectúa normalmente con butano. SE193KM (Metano CH4) está preparada para detectar el gas hasta el 20% del LIE. El metano es un gas más ligero que el aire, su densidad relativa al aire es de 0,55 y su LIE es del 5% v/v. En la tabla “A” y “B” está indicada la correspondencia entre la señal de salida y los mA del % LIE Calibración La calibración fig. 2 solo debe ser efectuada por personal cualificado y autorizado. Como alternativa, se aconseja de efectuar una verificación sin manipular el ajuste y en el caso de que los valores no sean los correctos, contactar con nuestro laboratorio. Usar una botella con mezcla de gas entre el 18÷22 % del LIE en aire con un 20,9 % de oxígeno, ya que los sensores catalíticos no pueden funcionar en ausencia de oxígeno. Abrir la tapa de la caja. Para efectuar la verificación o la calibración pueden usarse dos métodos. (Fig.1) El primero permite leer directamente el valor en mA, y es necesario conectar en serie a la regleta “S” un multímetro (escala 20 mA) Fig. 2 Tener presente que cuando se extrae el hilo/cable de conexión la central se colocará en alarma. El segundo permite, sin extraer el cable “S”, midiendo los mV correspondientes a la señal de los 4÷20 mA. En este caso con un multímetro (escala 200 mV) colocar las puntas en TP1(+) y TP2 (-). Para transformar el valor obtenido en mV a mA será suficiente dividir el valor obtenido entre 10. Por ejemplo, si obtenemos una lectura de 185 mV el valor seria de 18,5 mA. Regulación del Cero: En aire limpio el valor leído debería ser de 4 mA (±0,1) ó 40 mV si se mide en TP1 y TP2. En el caso de que no coincida la lectura, regular muy lentamente el trimmer P2 hasta obtener el valor deseado. Regulación del fondo de escala: si se dispone de la botella con la misma mezcla de gas/aire para el cual está calibrado el sensor, conectar la botella al portagoma del caudalimetro (Fig.2), hacer fluir el gas alrededor de 0,15÷0,3 l/min, esperar 2 minutos y verificar que el valor leido sobre el multímetro sea: Ejemplo : Se debe verificar un sensor mod. SE193K calibrado con butano, el certificado de la botella nos indica 0,29%v/v (=19,5%LIE) de Butano. El fondo de escala del sensor en %LIE es de 0,3%v/v, por lo tanto la señal de salida deberá ser 19,46 mA (con una tolerancia de ±0,5 mA). En el caso que no se respete este valor, actuar sobre el trimmer P1 SPAN colocado sobre el circuito hasta obtener el valor deseado

Tab.B SE193KM (Metano) Salida %LIE %v/v

4 mA 0 0 8 mA 5 0,4 12 mA 10 0,5 20 mA 20 1

Centrales que admiten sondas

SE193K

Modelo Nº de Sondas

SE127K SE128K SE139K

1

SE184K SE194K

3

Tab. A SE193KG (GLP)

Salida %LIE %v/v

4 mA 0 0 8 mA 5 0,075 12 mA 10 0,15 20 mA 20 0,3



SONDA SE193K

Fig. 2 TEST de Calibración Fig. 1 Puntos de verificación y ajuste de la sonda

Fig. 2 TEST de Calibración



Detector SE194K

Central de detección para 3 sondas



Detector SE194K

Descripción general: La central SE194K es una central para su montaje en la pared a la que se le pueden conectar hasta 3 sondas remotas de tipo catalítico para gas inflamable. Se le pueden conectar tanto sondas calibradas para metano como para GLP. El grado de protección eléctrica del panel frontal de la central es IP44. La SE194K se alimenta, normalmente de la red (230 Vca) pero puede ser también conectada a una alimentación externa a 12 Vcc (por ejemplo a la unidad SAI de 12 Vcc mod. PS175) En la fig. 1 está ilustrado un ejemplo de conexión a la red con una electroválvula normalmente cerrada. Sobre la barra frontal son visibles 3 barras de led verticales que indican el estado de funcionamiento y la concentración de gas detectada por cada sensor. La central está dotada de dos niveles de alarma con salida de relé de tipo estanco normalmente excitado con los contactos libres de tensión. Cuando la concentración de gas alcanza el 10% del LIE se ilumina el 3er led rojo e interviene inmediatamente el primer relé “ALARM 1” que normalmente se usa para activar una sirena (SE301A) Cuando la concentración de gas alcanza el 20% del LIE se ilumina el 4º led rojo y después de 30 segundos se enciende el led rojo “ALARM” y simultáneamente se activa el segundo relé de alarma “ALARM 2” que se usa para la interrupción de la energia eléctrica y/o el bloqueo de suministro de gas a través de una electroválvula. El relé y la barra de led del canal o canales en alarma se quedan en este estado hasta que, una vez eliminada la causa de la alarma, se pulsa la tecla “RESET” del frontal de la central. Si el detector sigue detectando gas, por seguridad, la pulsación del botón de “RESET” no tendrá ningún efecto. Cuando se verifica una situación de avería en el sensor interviene el tercer relé “FAULT” y se ilumina el led amarillo correspondiente al canal de la sonda afectada.

Instalación: La central y las sondas deben ser instaladas siguiendo todas las normas de seguridad vigente en materia de seguridad eléctrica y de instalación, en particular la UNE-EN 60079-29-1 ; UNE 60670; UNE EN 50244. La central se monta atornillándola a la pared. Las sondas se instalarán según lo descrito en sus instrucciones asociadas y específicas. El GLP es un gas más pesado que el aire, formado de una mezcla del 20÷30% de Propano (C3H8) y de un 80÷70% de Butano (C4H10). La densidad relativa al aire es de 1,56 para el propano y 2 para el butano. El LIE (Límite Inferior de Explosividad) es del 2% v/v para el propano y de 1,5% v/v para el butano. La calibración de las sondas a GLP se efectúa normalmente con butano. El metano (CH4) es un gas más ligero que el aire, su densidad relativa al aire es de 0,55 y su LIE es del 5% v/v. Después de la instalación se debe aplicar la etiqueta autoadhesiva incluida en la central con el nombre del gas calibrado indicado en la etiqueta de la sonda remota. La electroválvula de bloqueo de gas, de rearme manual y normalmente cerrada, debe ser instalada fuera del local clara y debidamente señalada y, si fuera necesario, protegida de la lluvia directa e inclemencias del tiempo. Las regletas de conexión son de tipo “polarizado” por lo tanto solo aceptan una posición. Normalmente la distancia máxima desde la central a la cual pueden ser conectadas las sondas es de, hasta 100 metros con cable de 3x1,5 mm² y hasta 200 metros con cable de 3x2,5 mm². No es necesario usar cable blindado. Será posible alimentar la SE194K con una alimentación externa de 12 Vcc o con una unidad SAI como la PS175 que otorga una autonomía de unas 7÷8 horas con una electroválvula de 12Vcc / 2w y una sirena a 12Vcc tipo SE301B. Recordar que si alimentamos la central con una tensión continua todos los elementos que se controlan desde la central (electroválvula, alarmas, sirenas, indicadores, etc.) deben estar acorde con esta tensión.

Características Técnicas Alimentación con 3 sondas 230Vca , 50 Hz 8VA / 12 Vcc 4,5 W Contacto de relés de salida 230 Vca 3A SPDT Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +50ºC / 10 ÷ 90 % HR no condensada Temperatura/humedad de almacenamiento -25 ÷ +55ºC / 5 ÷ 95 % HR Nivel de intervención de alarma 10% LIE Nivel de intervención del bloqueo 20% LIE Retardo de intervención del bloqueo 30 segundos Conforme a EN 50054 - 50057 Sensores externos 3 catalíticos Dimensiones 160 x 115 x 80 mm Grado de protección IP44



Detector SE194K

En caso de avería del sensor, error de conexión, interrupción o cortocircuito de los cables entre la central y las sonda/s, se activa el relé “FAULT” y la indicación óptica del led amarillo “FAULT” en el canal correspondiente. Esto último, se recuerda, que puede ser usado para señalar a distancia una avería y/o la falta de alimentación de la central. Tener presente que la señalización de avería no debe conectarse con la misma que la alarma. Atención: en caso de cortocircuito entre los cables de las sondas, el circuito de protección interrumpe la alimentación de esta. Para devolver a un estado de funcionamiento normal se deberá apagar la SE194, identificar y resolver la causa del cortocircuito y volver a encender la central. Durante la fase de encendido las sondas necesitan de un tiempo para colocarse a régimen de funcionamiento, alrededor de 30 segundos, durante este tiempo los relés de alarma están inhabilitados pero el de “FAULT” estará activo. Advertencia: Cuando no se conecte una sonda a una canal, será necesario montar en la correspondiente regleta del canal una resistencia de 3K3Ω suministradas (2 unidades) dentro de la bolsa de embalaje. Estas sirven para la intervención automática del circuito de avería. Para verificar el funcionamiento de la central pulsar el botón “TEST”; se iluminarán las 3 barras de led, se activará el relé de “FAULT” y “ALARM 1”, después de 30 segundos el relé de “ALARM 2” y se encenderá el led rojo “ALARM”. Para devolver la central a su condición inicial y normal de funcionamiento, bastará pulsar el botón de “RESET”. Recordemos que esta operación provoca la intervención de la electroválvula de rearme manual que deberemos rearmar después de que lo hayamos comprobado. Advertencia Importante: La central SE194K no necesita regulación ni ajuste después de la instalación. El trimmer de ajuste colocado sobre el circuito impreso está lacrado y no debe ser manipulado, ya que, aparte de la pérdida de la garantía corremos el peligro de que el aparato no funcione.

Dimensiones

Barra de Leds Led Función Intervención Amarillo Avería Relé “FAULT” Verde Alimentación

SE192KM SE192KG

1º Rojo 4% LIE (7,2 mA) 0,2%v/v=2000ppm 0,06%V/V=600ppm 2º Rojo 8% LIE (10,4 mA)

0,4%v/v=4000ppm 0,12%V/V=1200ppm 3º Rojo 10% LIE (12 mA) Relé “ALARM 1” 0,5%v/v=5000ppm 0,15%V/V=1500ppm 4º Rojo 20% LIE (20 mA) 1%v/v=10000ppm 0,3%V/V=3000ppm Rojo “ALARM 2” Alarma Relé “ALARM 2”

Esquemas tipo Este esquema básico hará sonar la alarma cuando se produzca el primer nivel de detección, cuando lleguemos al segundo nivel de concentración y después de 30 segundos nos cerrará la electroválvula de rearme manual normalmente cerrada, del mismo modo en caso de avería se nos iluminará el piloto a 230 Vca. y cerraría la electroválvula.



Detector SE194K

En este esquema usamos solo dos sondas por lo que a la tercera zona debe conectarse una resistencia (R) de 3K3 para que la central no detecte avería en esa zona. A parte se ha incorporado un contacto exterior (CP) normalmente cerrado proveniente, por ejemplo, de una central contra incendios, o cualquier otro dispositivo que disponga de dicho contacto, que si se activa, nos cerrará inmediatamente la electroválvula que en este caso es normalmente cerrada

En esta configuración se hace uso de la fuente PS 185 para mantener, ante fallos de suministro de red, la seguridad de las zonas, esta seguridad se ve incrementada con la variación de conexión que sufre la electroválvula EV normalmente cerrada, ya que su alimentación pasa a través del relé de avería, con lo que conseguimos que en el caso de un fallo en cualquiera de los detectores nos cierre inmediatamente la electroválvula. Este tipo de montaje es sensible a un buen mantenimiento, ya que hay que tener en cuenta el perfecto estado de las sondas en todo momento, con el tiempo la deriva en las sondas puede provocar cierres no deseados de la electroválvula. De igual modo que en los montajes anteriores con fuentes de alimentación, tener en cuenta que los voltajes de la alarma, piloto y electroválvula deben ser a 12 Vcc.

Esquema de conexión para unir dos (o más) centrales las cuales vana a controlar 6 sondas y una sola eléctroválvula general. MERCAGAS,S.A. se reserva el derecho de cambiar el diseño o disposición de componentes sin previo aviso. Sin variar los parámetros funcionales, características de funcionamiento y conexiones.



Detector SE 230K / SE 233K

Detector de fugas de gas inflamable para uso doméstico.




Descripción general: Los detectores de gas serie SE230K y SE233K son centralitas que avisan de la presencia en el ambiente de fugas de gas metano (CH4) o G.L.P. mediante señales ópticas y acústicas. Pudiendo actuar sobre elementos de corte a través de un relé. Han estado diseñadas de tal modo que una misma central puede funcionar con un sensor remoto. Estos detectores están calibrados para detectar concentraciones de gas en el aire del 10% del LIE (Límite Inferior de Explosividad) dicho nivel puede variar en base a las condiciones ambientales pero no superará durante los primeros 4 años de funcionamiento el 15% del LIE. Después de este periodo o en el caso que se encienda el led amarillo “FAULT” el detector deberá ser sustituido o enviado al fabricante para una sustitución completa del elemento sensor. Para este propósito y sobre la tapa existe una etiqueta sobre la cual deberá ser indicado la caducidad del periodo correcto de funcionamiento (5 años desde la fecha de instalación), esta etiqueta deberá ser rellenada por el instalador del detector en el momento de la instalación. Señalización luminosa y acústica Estos detectores están equipados, sobre la tapa frontal, de tres señalizaciones luminosas:

Led verde (ON): indica que el aparato está alimentado Led amarillo (FAULT): indica que el sensor está averiado. Led rojo (ALARM): Indica que la concentración de gas medida en el aire es superior al nivel de alarma.

En el caso que el sensor de gas se averíe el detector, señalará el mal funcionamiento activando la alarma acústica con una intermitencia de dos segundos, encendiendo en modo fijo el led amarillo y activando la salida del relé. En el caso de alarma el detector el detector enciende el led rojo y después de 20 segundos activa la salida del relé.

Retardo en el encendido El sensor catalítico presente en el detector necesita ponerse a régimen de funcionamiento, alrededor de un minuto antes de funcionar correctamente, por este motivo al alimentar el detector el led verde produce intermitencias para indicar que el sensor está en fase de calentamiento. Durante este periodo las funciones de detección están inhabilitadas

Instalación La instalación y puesta en marcha del aparato debe ser realizada por personal técnico cualificado y especializado. La instalación de gas y eventuales dispositivos complementarios deben estar conforme a la legislación vigente nacional.

Características Técnicas Alimentación 230Vca, 50 Hz / 12 Vcc 2,5 W Consumo 20 mA max. Sensor Catalítico


4÷20 mA lineal Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada Nivel de intervención 10% LIE Retardo de intervención 20 segundos Tiempo de puesta en funcionamiento ± 1 minuto Señalización acústica 85 dB(A) a 1 metro Conforme a UNE/EN 50194 Vida del sensor 5 años (en aire limpio) Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada Dimensiones 190 x 105 x 83 mm Grado de protección IP42 Tipo de lógica SE230K Log. Negativa / SE233K Log. Positiva




Posicionamiento del aparato

Los detectores SE230KM y SE233KM para gas metano (gas natural) a una distancia máxima de 30 cm del techo. Los detectores SE230KG y SE233KG para GLP (butano, propano, etc.) a una distancia máxima de 30 cm del suelo. Ambos a una distancia comprendida entre 1 y 4 metros del aparato a gas para controlar (cocina, caldera, etc). Posiblemente en locales en que está presente un aparato a gas en diferentes plantas, será necesario un detector en cada planta.

KM KG Los detectores no serán instalados: Directamente sobre lavabos o aparatos de gas. En locales pequeños donde se use alcohol, amoniaco, sprays u otros dispositivos a base de disolventes volátiles. En locales cerrados o ángulos en los cuales no hay una libre circulación de aire. Cerca de una pared u otros obstáculos que puedan obstruir el flujo del gas, el uso del detector o aspiraciones y/o ventilaciones que puedan derivar el flujo del aire. En ambientes donde la temperatura pueda llegar por encima de 40ºC o por debajo de –10ºC. En ambientes con fuerte humedad o vapores. En el exterior. Proceder a la instalación

Con ayuda de un destornillador extraer el tornillo del lado derecho del aparato y sacar la tapa. (Fig. 1) Posicionar del modo correcto la base y fijarla la caja en módulos empotrables o en la pared usando los tacos y tornillos suministrados con el aparato.

Fig. 1 Conexión eléctrica: Alimentación

El detector debe ser alimentado a 230Vca a través de las regletas 1 y 2, o bien a 12 Vcc a través de las regletas 3 (+) y 4 (-). Fig. 2 Fig.2

Se preveerá un dispositivo para la desconexión del detector de la red de alimentación, según lo descrito en la EN60335-1. Características de la señal de salida Tanto el SE230K como el SE233K están provistos de una salida de relé con contactos libres de tensión; con capacidad de 3A a 230Vca/ 2A 24Vdc.

Conexión de electroválvula Los detectores SE230K y SE233K disponen de dos regletas (5 y 6), activables al cierre, que sirven para conectar el siguiente detector

La electroválvula ve instalada en la conducción gas al exterior del local a controlar, evidentemente no puede proteger la posibles pérdidas que se generen aguas arriba de la instalación.




Lógica Positiva – Lógica Negativa El detector de gas SE230K y el mod. SE233K puede activar una electroválvula de dos lógicas diferentes: Lógica + (SE233K) Lógica – (SE230K) Gracias a la presencia del Jumper J2 que permite seleccionar la lógica deseada. Por defecto el Jumper J2 viene colocado en lógica negativa. En la lógica + (positiva) la bobina del relé está

mantenida constantemente con alimentación de este modo aseguramos una seguridad intrínseca sobre el funcionamiento del relé. Ideal para electroválvula del tipo N.C. (normalmente cerrada). En el caso de alarma los contactos 7 y 8 permanecerán cerrados hasta el cese de la alarma.

Atención: si durante el funcionamiento en lógica positiva sufriese una momentánea ausencia de tensión, la electroválvula N.C. cerrará automáticamente y será necesario proceder al rearme manual de la electrovávula, después de asegurar de nuevo la alimentación.

En la lógica – (negativa) la bobina del relé está desexcitada (Fig. 6). Ideal para electroválvula del tipo N.A. (normalmente abierta) o N.C. (normalmente cerrada). En el caso de alarma los contactos 8 y 9 permanecerán cerrados hasta el cese de la alarma.

Conexión de electroválvula y más detectores Conexión de un SE230K con electroválvula (a 12 Vdc) de rearme manual normalmente abierta (relé normalmente desexcitado) y un segundo detector SE230K Tener en cuenta en esta disposición de 12 Vcc que la electroválvula debe estar preparada para funcionar también a 12 Vcc

Conexión de un SE230K con un dispositivo de seguridad auxiliar (p.e. detector incendios) y un pulsador antipánico en caso de que se active cualquiera de los dispositivos, cerraría la electroválvula normalmente cerrada. Alimentación directa de la red. Si falla la alimentación de red, por ejemplo por un corte de suministro de la compañía eléctrica, la electroválvula también cerrará.




Control del funcionamiento. Antes de las pruebas de funcionamiento de los detectores SE230K y SE233K deberemos abrir la cubierta ayudándonos de un destornillador plano. Terminada la operación es posible controlar el correcto funcionamiento del aparato teniendo pulsado al menos dos segundos, el botón TEST colocado en la placa del circuito impreso. De este modo se encenderán todos los leds, se activará la alarma acústica y la salida del relé durante 5 segundos. Luego será necesario rearmar la electroválvula conectada al detector.

Verificación Periódica - Mantenimiento Se aconseja de realizar un seguimiento por el propio instalador, una verificación del funcionamiento del detector al menos, una vez al año. Importante: No usar gas puro directamente sobre el sensor, como por ejemplo el de un encendedor, ya que el detector puede resultar dañado irremediablemente.

El sensor catalítico presente en el detector necesitará ponerse a régimen de funcionamiento, alrededor de un minuto antes de funcionar correctamente, por este motivo al alimentar el detector el led verde produce intermitencias para indicar que el sensor está en fase de calentamiento. Durante este periodo las funciones de detección están inhabilitadas. Para la limpieza del aparato usar una paño para quitar el polvo. No intentar abrir o desmontar el detector de gas, esta operación puede causar descargas eléctricas a las personas u otros daños al producto. Tener presente que el sensor tiene una buena resistencia a los productos de uso común en spray, detergentes, alcohol, colas o barnices, pero estos productos pueden contener sustancias que, en cantidades elevadas, interfieren con el sensor, provocando falsas alarmas. Se aconseja ventilar el local cuando se usan este tipo de productos. Se recuerda que el detector no puede detectar fugas que surjan fuera del local en el cual está instalado, en el interior de muros o bajo el suelo. El gas (Metano o GLP) lleva un aditivo odorizante particularmente desagradable para identificarlo mediante el olfato. Si un quemador permanece abierto incluso varios minutos no genera la cantidad de gas necesario para provocar una alarma del detector (pudiendo ser claramente percibirse por la nariz). De hecho la cantidad de gas presente en el local puede estar por debajo del nivel de alarma. El detector no puede funcionar en ausencia de alimentación.

EN CASO DE ALARMA

1 Apagar cualquier llama que este encendida 2 Cerrar la válvula del contador de gas o de la bombona de GLP. 3 No encender o apagar luces. No accionar aparatos o dispositivos alimentados eléctricamente. 4 Abrir puertas y ventanas para aumentar la ventilación del ambiente. Si la alarma cesa es necesario concretar e identificar la causa que la ha provocado y actuar en consecuencia. Si la alarma continua y la causa de la presencia de gas no es identificada o eliminable, abandonarel inmueble y, en el exterior, avisar a los servicios de emergencia.


Rellenar por el instalador: Fecha de instalación:________________ Fecha de sustitución:________________ Local de instalación: _______________________________ ________________________________________________________________________________________________ Número de serie del aparato: ____________________ Sello Firma_________________________________



Detector SE315E

Detector de Monóxido de Carbono para uso doméstico. Con sensor sustituible.



Detector SE315E

Descripción general: El detector de gas serie Beta mod. SE315EC es una centralita de gas CO que alerta, mediante una señal óptica y acústica, la presencia de gas el medio ambiente. La originalidad de este producto proviene del hecho de que se ha estudiado en poder funcionar de modo independiente como el detector con sensor incorporado o como central recibiendo la información de una sonda remota opcional o de otro detector. El monóxido de carbono CO es altamente venenoso, incoloro e inodoro, producido por una mala combustión. La alta toxicidad del CO hace que su presencia incluso en muy baja concentraciones, puede causar una persona expuesta durante un largo período, náuseas, dolor de cabeza, pérdida del conocimiento, etc. Si la exposición continua a altas concentraciones de CO puede causar la muerte, que tienen la propiedad de absorberse y concentrarse en la sangre mucho más fácilmente Oxígeno. En este sentido la siguiente tabla explica los peligros CO en función de su concentración y del periodo de exposición. Concentración de CO en el aire

Síntomas tóxicos

30 ppm (0,003%) Valor límite umbral (concentración máx. que se puede respirar durante un período de 8 horas) 100 ppm (0,01%) Ligero dolor de cabeza en 2 ó 3 horas 400 ppm (0,04%) Ligero dolor de cabeza en 1 ó 2 horas, en aumento después de 2 ó 3 horas 800 ppm (0,08%) Mareo, náuseas y temblores en las piernas en 45 minutos. Pérdida de consciencia en 2 horas 1600 ppm (0,16%) Dolor de cabeza, mareos y nauseas en 20 minutos, muerte dentro de las dos horas siguientes.

3200 ppm (0,32%) Cefalea, náuseas y mareos en 5 ó 10 minutos, muerte en 30 minutos 6400 ppm (0,64%) Cefalea, nauseas y mareos en 1 ó 2 minutos, muerte en 10 ó 15 minutos. 12800 ppm (1,28%) Muerte en 1 ó 3 minutos De lo anterior se desprende que el detector de CO, tiene que intervenir y generar una acción preventiva al instante y delante de concentraciones muy bajas, antes de que la cantidad de CO absorbida por el cuerpo se convierte en peligrosa. El aparato está calibrado en la fábrica para indicar la alarma cuando se mide la concentración de CO en el aire de: 50 ppm a los 70 minutos 100 ppm a los 20 minutos 300 ppm a un minuto. Este nivel viene garantizado por el fabricante por un periodo de 5 años desde la fecha de fabricación, después de este periodo o en el caso de que se encienda el led amrillo “FAUL”, el módulo sensor deberá ser sustituido. Para este propósito y sobre la tapa existe una etiqueta sobre la cual deberá ser indicado la caducidad del periodo correcto de funcionamiento (5 años desde la fecha de fabricación). El detector es conforme a la Norma UNE/EN 50291 Señalización luminosa y acústica Este detector está equipado, sobre la tapa frontal, de tres señalizaciones luminosas:

Led verde (ON): indica que el aparato está alimentado.

Led amarillo (FAULT) intermitente: indica que el sensor de gas debe ser sustituido. Led amarillo (FAULT + sonido): indica que el sensor está averiado.

Led rojo (ALARM): Indica que la concentración de gas medida en el aire es superior al nivel de alarma. Estos niveles de alarma han sido descritos anteriormente. Después del tiempo indicado se activará el relé y la sirena.

Características Técnicas Alimentación 230Vca, 50 Hz / 12 Vcc 2,5 W Consumo 20 mA max. Cartucho del sensor Sustituible Capacidad de corte del relé 8A 250Vca/30Vdc Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada

Nivel de intervención 50 ppm ± 70 minutos 100 ppm ± 20 minutos ≥300 ppm ± 1 minuto

Tiempo de puesta en funcionamiento ± 1 minuto Señalización acústica 85 dB(A) a 1 metro Conforme a UNE/EN 50291 Vida del sensor 5 años (en aire limpio) Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada Dimensiones 190 x 105 x 83 mm Grado de protección IP42



Detector SE315E

El detector SE315EC incorpora un avisador acústico potente para advertir de las asituaciones de peligro o de mal funcionamiento del aparato, incluso a personas que se encuentren en locales adyacentes al controlado. En el caso que el sensor de gas se averíe el detector, señalará el mal funcionamiento activando la alarma acústica con una intermitencia de dos segundos, encendiendo en modo fijo el led amarillo y activando la salida del relé.

Retardo en el encendido El sensor de monóxido de carbono presente en el detector necesita ponerse a régimen de funcionamiento, alrededor de un minuto antes de funcionar correctamente, por este motivo al alimentar el detector el led verde produce intermitencias para indicar que el sensor está en fase de calentamiento. Durante este periodo las funciones de detección están inhabilitadas


Posicionamiento del aparato El aparato deverá ser instalado A una altura media de la nariz de un hombre, alrededor de 1,5 m del suelo A una distancia comprendida entre 1 y 4 metros de la llama, posible fuente del CO. En cada local en el cual esté presente un aparato de combustión (estufa, calentador, caldera de tiro natural, etc) Los detectores no serán instalados: Directamente sobre aparatos de gas. En locales cerrados o ángulos en los cuales no hay una libre circulación de aire. Cerca de una pared u otros obstáculos que puedan obstruir el flujo del gas, el uso del detector o aspiraciones y/o ventilaciones que puedan derivar el flujo del aire. En ambientes donde la temperatura pueda llegar por encima de 40ºC o por debajo de –5ºC. En ambientes con fuerte humedad o vapores. En el exterior. Proceder a la instalación

Con ayuda de un destornillador extraer el tornillo del lado derecho del aparato y sacar la tapa. (Fig. 1) Posicionar del modo correcto la base y fijarla la caja en módulos empotrables o en la pared usando los tacos y tornillos suministrados con el aparato. Fig. 1

Conexión eléctrica: Alimentación


Se preveerá un dispositivo para la desconexión del detector de la red de alimentación, según lo descrito en la EN60335-1. Características de la señal de salida El SE315EC está provisto de una salida de relé con contactos libres de tensión; con capacidad de 8A a 230Vca/30Vdc.

Conexión de electroválvula y sensor remoto. El detector de gas serie Beta mod. SE315EC dispone de dos regletas (5 y 6), activables al cierre, que sirven para conectar el siguiente detector remoto (fig. 3):



Detector SE315E

Esta configuración es ideal para aumentar la seguridad propia del hogar, ya que controlamos el CO con el SE315EC y una posible fuga de gas con el dispositivo remoto SE396K.

Para controlar el gas natural, metano CH4 será necesario instalar el SE396KM y para controlar el GLP será necesario instalar el SE396KG. Fig.3 Ejemplo de conexión

Lógica Positiva – Lógica Negativa El detector de gas serie Beta mod. SE315EC puede activar una electroválvula de dos lógicas diferentes: Lógica + ó Lógica – Gracias a la presencia del Jumper J2 que permite seleccionar la lógica deseada. De fábrica y por defecto el Jumper J2 viene colocado en lógica negativa. En la lógica + (positiva) la bobina del relé está mantenida constantemente con alimentación (Fig. 4) de este modo aseguramos una seguridad intrínseca sobre el funcionamiento del relé. Ideal para electroválvula del tipo N.C. (normalmente cerrada Fig. 5). En el caso de alarma los contactos 7 y 8 permanecerán cerrados hasta el cese de la alarma.

Jumper J2 Atención: si durante el funcionamiento en lógica positiva sufriese una momentánea ausencia de tensión, la electroválvula N.C. cerrará automáticamente y será

necesario proceder al rearme manual de la electrovávula, después de asegurar de nuevo la alimentación. En la lógica – (negativa) la bobina del relé está desexcitada (Fig. 6). Para electroválvula del tipo N.A. (normalmente abierta Fig. 7) . En el caso de alarma los contactos 8 y 9 permanecerán cerrados hasta el cese de la alarma. Advertencia: tener en cuenta la capacidad de carga de los contactos del relé de no superarlo al conectarle la eléctroválvula y el electroaspirador / extractor.

Conexión de electroválvula y más detectores Los siguientes esquemas representan la conexión a través de dos detectores y una única electroválvula. Es posible conectar también más de dos detectores repitiendo las conexiones que se indican. Conexión de un SE315EC con electroválvula (a 230 Vca) de rearme manual normalmente cerrada (relé normalmente desexcitado) y un segundo detector SE315EC. Ambos controlan la electroválvula y el extractor.

FFig.5

Fig.7



Detector SE315E

Conexión de un SE315EC con electroválvula (a 12 Vdc) de rearme manual normalmente abierta (relé normalmente desexcitado) y un segundo detector SE315EC

Tener en cuenta en esta disposición de 12 Vcc que la electroválvula debe estar preparada para funcionar también a 12 Vcc

Control del funcionamiento. Antes de las pruebas de funcionamiento de los detectores SE315EC deberemos abrir la cubierta dispuesta bajo los tres leds de señalización (fig.9) ayudándonos de un destornillador plano. Terminada la operación es posible controlar el correcto funcionamiento del aparato teniendo pulsado al menos dos segundos, el botón TEST colocado en el módulo sensor (fig.10) de las centralitas SE315EC, o durante 30 segundos en la placa del sensor remoto SE396K en el caso de estar conectado. De este modo se encenderán todos los leds, se activará la alarma acústica y la salida del relé durante 5 segundos. Luego será necesario rearmar la electroválvula conectada al detector.

Verificación Periódica - Mantenimiento Se aconseja de realizar un seguimiento por el propio instalador, una verificación del funcionamiento del detector al menos, una vez al año. Importante: No usar gas puro directamente sobre el sensor, como por ejemplo el de un encendedor, ya que el detector puede resultar dañado irremediablemente. A parte de que este tipo de sensor no está diseñado para detectar gas combustible. La sustitución del módulo sensor de ser realizada por técnicos especializados. A la intermitencia del led “FAULT” o transcurridos 5 años de uso, sustituir el módulo sensor. Asegurarse que el código del módulo sensor nuevo corresponde al código del modulo sensor sustituido.

1 Apagar el detector y con la ayuda de un destornillador plano hacer palanca en la apertura para retirar la cubierta colocada bajo los tres leds. (fig. 11)

2 Desatornillar los dos tornillos del módulo sensor (fig. 12) 3 Extraer el Módulo Sensor a sustituir. (fig. 13) 4 Verificar que el Módulo Sensor nuevo es compatible con que hay que sustituir (en caso

de error se encenderá el led amarillo y sonará la alarma acústica) y con la debida cautela insertar los 4 conectores en su alojamiento. (Fig. 14)

5 Fijar el Módulo Sensor de nuevo con los dos tornillos, colocar y cerrar la cubierta insertando primero los dos pernos inferiores . (fig. 15) Acto seguido volver a suministrar la tensión de alimentación.

El sensor presente en el detector necesitará ponerse a régimen de funcionamiento, alrededor de un minuto antes de funcionar correctamente, por este motivo al alimentar el detector el led verde produce intermitencias para indicar que el sensor está en fase de calentamiento. Durante este periodo las funciones de detección están inhabilitadas. Para la limpieza del aparato usar una paño para quitar el polvo. No intentar abrir o desmontar el detector de gas, esta operación puede causar descargas eléctricas a las personas u otros daños al producto. Tener presente que el sensor tiene una buena resistencia a los productos de uso común en spray, detergentes, alcohol, colas o barnices, pero estos productos pueden contener sustancias que, en cantidades elevadas, interfieren con el sensor, provocando falsas alarmas. Se aconseja ventilar el local cuando se usan este tipo de productos. Se recuerda que el detector no puede detectar fugas que surjan fuera del local en el cual está instalado, en el interior de muros o bajo el suelo. El detector no puede funcionar en ausencia de alimentación.



Detector SE315E

EN CASO DE ALARMA

1 Abrir puertas y ventanas para aumentar la ventilación del ambiente. 2 Cerrar la válvula del contador de gas o de la bombona de GLP. Si la alarma cesa es necesario concretar e identificar la causa que la ha provocado y actuar en consecuencia. Si la alarma continua y la causa de la presencia de gas no es identificada o eliminable, abandonar el inmueble y, en el exterior, avisar a los servicios de emergencia.


Rellenar por el instalador: Fecha de instalación:________________ Fecha de sustitución:________________ Local de instalación: ___________________________ ________________________________________________________________________________________ Número de serie del aparato: ____________________ Sello Firma_________________________________




Detector de fugas de gas inflamable para uso doméstico. Con sensor sustituible.




Descripción general: Los detectores de gas serie Beta mod. SE330K y SE333K son centralitas que avisan de la presencia en el ambiente de fugas de gas metano (CH4) o G.L.P. mediante señales ópticas y acústicas. Pudiendo actuar sobre elementos de corte a través de un relé. Han estado diseñadas de tal modo que una misma central puede funcionar con un sensor remoto. Los detectores de la serie Beta están calibrados para detectar concentraciones de gas en el aire del 10% del LIE (Límite Inferior de Explosividad) dicho nivel puede variar en base a las condiciones ambientales pero no superará durante el primer año de funcionamiento el 15% del LIE. Después de este periodo o en el caso que se encienda el led amarillo “FAULT” el módulo del sensor deberá ser sustituido. Para este propósito y sobre la tapa existe una etiqueta sobre la cual deberá ser indicado la caducidad del periodo correcto de funcionamiento (5 años desde la fecha de instalación), esta etiqueta deberá ser rellenada por el instalador del detector en el momento de la instalación. Señalización luminosa y acústica Estos detectores están equipados, sobre la tapa frontal, de tres señalizaciones luminosas:

Led verde (ON): indica que el aparato está alimentado Led amarillo (FAULT) intermitente: indica que el sensor de gas debe ser sustituido. Led amarillo (FAULT + sonido): indica que el sensor está averiado. Led rojo (ALARM): Indica que la concentración de gas medida en el aire es superior al nivel de alarma.

En el caso que el sensor de gas se averíe el detector, señalará el mal funcionamiento activando la alarma acústica con una intermitencia de dos segundos, encendiendo en modo fijo el led amarillo y activando la salida del relé. En el caso de alarma el detector el detector enciende el led rojo y después de 20 segundos activa la salida del relé.

Retardo en el encendido El sensor catalítico presente en el detector necesita ponerse a régimen de funcionamiento, alrededor de un minuto antes de funcionar correctamente, por este motivo al alimentar el detector el led verde produce intermitencias para indicar que el sensor está en fase de calentamiento. Durante este periodo las funciones de detección están inhabilitadas


Características Técnicas Alimentación 230Vca, 50 Hz / 12 Vcc 2,5 W Consumo 20 mA max. Cartucho del sensor Sustituible


4÷20 mA lineal Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada Nivel de intervención 10% LIE Retardo de intervención 20 segundos Tiempo de puesta en funcionamiento ± 1 minuto Señalización acústica 85 dB(A) a 1 metro Conforme a UNE/EN 50194 Vida del sensor 5 años (en aire limpio) Temperatura/humedad de funcionamiento -10 ÷ +40ºC / 30 ÷ 90 % HR no condensada Dimensiones 190 x 105 x 83 mm Grado de protección IP42 Tipo de lógica SE330K Log. Negativa / SE333K Log. Positiva




Posicionamiento del aparato

Los detectores serie Beta SE330KM y SE333KM para gas metano (gas natural) a una distancia máxima de 30 cm del techo. Los detectores serie Beta SE330KG y SE333KG para GLP (butano, propano, etc.) a una distancia máxima de 30 cm del suelo. Ambos a una distancia comprendida entre 1 y 4 metros del aparato a gas para controlar (cocina, caldera, etc). Posiblemente en locales en que está presente un aparato a gas en diferentes plantas, será necesario un detector en cada planta.

KM KG Los detectores no serán instalados: Directamente sobre lavabos o aparatos de gas. En locales pequeños donde se use alcohol, amoniaco, sprays u otros dispositivos a base de disolventes volátiles. En locales cerrados o ángulos en los cuales no hay una libre circulación de aire. Cerca de una pared u otros obstáculos que puedan obstruir el flujo del gas, el uso del detector o aspiraciones y/o ventilaciones que puedan derivar el flujo del aire. En ambientes donde la temperatura pueda llegar por encima de 40ºC o por debajo de –10ºC. En ambientes con fuerte humedad o vapores. Proceder a la instalación

Con ayuda de un destornillador extraer el tornillo del lado derecho del aparato y sacar la tapa. (Fig. 1) Posicionar del modo correcto la base y fijarla la caja en módulos empotrables o en la pared usando los tacos y tornillos suministrados con el aparato. Fig. 1

Conexión eléctrica: Alimentación


Se preveerá un dispositivo para la desconexión del detector de la red de alimentación, según lo descrito en la EN60335-1. Características de la señal de salida Tanto el SE330K como el SE333K están provistos de una salida de relé con contactos libres de tensión; con capacidad de 8A a 230Vca/30Vdc.

Conexión de electroválvula y sensor remoto. Las centralitas serie Beta SE330K y SE333K disponen de dos regletas (5 y 6), activables al cierre, que sirven para conectar el siguiente detector/sensor remoto (fig. 3):

Para gas metano: mod. SE195KM o SE396KM Para gas GLP: mod. SE195KG o SE396KG La electroválvula ve instalada en la conducción gas al exterior del local a controlar, evidentemente no puede proteger la posibles pérdidas que se generen aguas arriba de la instalación.

Fig.3 Ejemplo de conexión




Lógica Positiva – Lógica Negativa El detector de gas serie Beta mod. SE330K y el mod. SE333K puede activar una electroválvula de dos lógicas diferentes: Lógica + (SE333K) Lógica – (SE330K) Gracias a la presencia del Jumper J2 que permite seleccionar la lógica deseada. Por defecto el Jumper J2 viene colocado en lógica negativa. En la lógica + (positiva) la bobina del relé está mantenida constantemente con alimentación (Fig. 4) de este modo aseguramos una seguridad intrínseca sobre el funcionamiento del relé. Ideal para electroválvula del tipo N.C. (normalmente cerrada Fig. 5). En el caso de alarma los contactos 7 y 8 permanecerán cerrados hasta el cese de la alarma.

Jumper J2 Fig 5 Atención: si durante el funcionamiento en lógica positiva sufriese una momentánea ausencia de tensión, la electroválvula N.C. cerrará automáticamente y será necesario proceder al rearme manual de la electrovávula, después de asegurar de nuevo la alimentación. En la lógica – (negativa) la bobina del relé está desexcitada (Fig. 6). Ideal para electroválvula del tipo N.A. (normalmente abierta Fig. 7) o N.C. (normalmente cerrada Fig. 8). En el caso de alarma los contactos 8 y 9 permanecerán cerrados hasta el cese de la alarma.

Jumper J2

Fig. 7 Fig.8

Conexión de electroválvula y más detectores Los siguientes esquemas representan la conexión a traves de dos detectores y una única electroválvula. Es posible conectar también más de dos detectores repitiendo las conexiones que se indican. Conexión de un SE330K con electroválvula (a 230 Vca) de rearme manual normalmente abierta (relé normalmente desexcitado) y un segundo detector SE330K




Conexión de un SE330K con electroválvula (a 12 Vdc) de rearme manual normalmente abierta (relé normalmente desexcitado) y un segundo detector SE330K

Tener en cuenta en esta disposición de 12 Vcc que la electroválvula debe estar preparada para funcionar también a 12 Vcc

Control del funcionamiento. Antes de las pruebas de funcionamiento de los detectores SE330K y SE333K deberemos abrir la cubierta dispuesta bajo los tres leds de señalización (fig.9) ayudándonos de un destornillador plano. Terminada la operación es posible controlar el correcto funcionamiento del aparato teniendo pulsado al menos dos segundos, el botón TEST colocado en el módulo sensor (fig.10) de las centralitas SE330K y SE333K , o durante 30 segundos en la placa del sensor remoto SE396K en el caso de estar conectado. De este modo se encenderán todos los leds, se activará la alarma acústica y la salida del relé durante 5 segundos. Luego será necesario rearmar la electroválvula conectada al detector.

Verificación Periódica - Mantenimiento Se aconseja de realizar un seguimiento por el propio instalador, una verificación del funcionamiento del detector al menos, una vez al año. Importante: No usar gas puro directamente sobre el sensor, como por ejemplo el de un encendedor, ya que el detector puede resultar dañado irremediablemente. La sustitución del módulo sensor de ser realizada por técnicos especializados. A la intermitencia del led “FAULT” o transcurridos 5 años de uso, sustituir el módulo sensor. Asegurarse que el código del módulo sensor nuevo corresponde al código del modulo sensor sustituido.

1 Apagar el detector y con la ayuda de un destornillador plano hacer palanca en la apertura para retirar la cubierta colocada bajo los tres leds. (fig. 11)

2 Desatornillar los dos tornillos del módulo sensor (fig. 12) 3 Extraer el Módulo Sensor a sustituir. (fig. 13) 4 Verificar que el Módulo Sensor nuevo es compatible con que hay que sustituir (en caso

de error se encenderá el led amarillo y sonará la alarma acústica) y con la debida cautela insertar los 4 conectores en su alojamiento. (Fig. 14)

5 Fijar el Módulo Sensor de nuevo con los dos tornillos, colocar y cerrar la cubierta insertando primero los dos pernos inferiores . (fig. 15) Acto seguido volver a suministrar la tensión de alimentación.

El sensor catalítico presente en el detector necesitará ponerse a régimen de funcionamiento, alrededor de un minuto antes de funcionar correctamente, por este motivo al alimentar el detector el led verde produce intermitencias para indicar que el sensor está en fase de calentamiento. Durante este periodo las funciones de detección están inhabilitadas. Para la limpieza del aparato usar una paño para quitar el polvo. No intentar abrir o desmontar el detector de gas, esta operación puede causar descargas eléctricas a las personas u otros daños al producto. Tener presente que el sensor tiene una buena resistencia a los productos de uso común en spray, detergentes, alcohol, colas o barnices, pero estos productos pueden contener sustancias que, en cantidades elevadas, interfieren con el sensor, provocando falsas alarmas. Se aconseja ventilar el local cuando se usan este tipo de productos. Se recuerda que el detector no puede detectar fugas que surjan fuera del local en el cual está instalado, en el interior de muros o bajo el suelo. El gas (Metano o GLP) lleva un aditivo odorizante particularmente desagradable para identificarlo mediante el olfato. Si un quemador permanece abierto incluso varios minutos no genera la cantidad de gas necesario para provocar una alarma del detector (pudiendo ser claramente percibirse por la nariz). De hecho la cantidad de gas presente en el local puede estar por debajo del nivel de alarma. El detector no puede funcionar en ausencia de alimentación.




EN CASO DE ALARMA

1 Apagar cualquier llama que este encendida 2 Cerrar la válvula del contador de gas o de la bombona de GLP. 3 No encender o apagar luces. No accionar aparatos o dispositivos alimentados eléctricamente. 4 Abrir puertas y ventanas para aumentar la ventilación del ambiente. Si la alarma cesa es necesario concretar e identificar la causa que la ha provocado y actuar en consecuencia. Si la alarma continua y la causa de la presencia de gas no es identificada o eliminable, abandonarel inmueble y, en el exterior, avisar a los servicios de emergencia.


Rellenar por el instalador: Fecha de instalación:________________ Fecha de sustitución:________________ Local de instalación: ___________________________ ________________________________________________________________________________________ Número de serie del aparato: ____________________ Sello Firma_________________________________

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SIRENA OPTICO - ACUSTICA La sirena SE301 es un elemento de aviso óptico y acústico que se emplea para la señalización de fugas de gas.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS Intensidad sonora 115 db a 1 mt. Grado de protección IP43 Dimensiones 160 x115 x 80 mm.

SE 301 A 230 Vca. SE 301 B 12 Vca / Vcc SE 301 A 10 VA SE 301 B 8 W

ALIMENTADORES AUXILIARES Fuentes de alimentación para interconectar con los sistemas de detección y conseguir, de esta manera, una parcial independencia de la tensión suministrada por la red. Alimentación con baterías en paralelo, siempre en carga, interviene inmediatamente en caso de caída de tensión de la red. Para escoger el modelo, verificar que la corriente suministrada, sea superior al total de todos los elementos conectados al sistema. Modelo Amp. suministrados Baterías de 12 Vcc Dimensiones PS 175 1, 2 Amp. 7 Amp/h. 285 x 220 x 95 mm. PS 180 2,5 Amp. 7 Amp/h. 285 x 220 x 95 mm. PS 185 6 Amp. 18 Amp/h. 465 x 260 x 200 mm.

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SISTEMAS DE DETECCION DE GASES PARA USO INDUSTRIAL Detección de gases explosivos y/o tóxicos. En el ámbito industrial nos encontramos, a menudo, que las detecciones, tanto de gases de uso común como el metano o los GLP, como otros tipos de gases no convencionales, suelen tener una serie de variables que es prácticamente imposible definir reglas fijas para su correcta ubicación o control. Gracias a los avances tecnológicos en cuanto a sensores y nuevas aplicaciones de materiales estas variables se minimizan cada vez más, por lo que se pueden ofrecer sistemas altamente fiables y seguros. Las reglas básicas a tener en cuenta para una correcta detección de cualquier tipo de gas, es primero disponer de la información necesaria y fiable del gas al cual nos "enfrentamos"; su densidad, su LIE (Límite Inferior de Explosividad) y su LSE (Límite Superior de Explosividad), punto de ignición; en caso de gases tóxicos igualmente su índice máximo de exposición, a corto, medio y largo plazo, si son o no corrosivos, etc., etc., etc. Cuanto más sepamos de él más fácil será controlarlo. Todos estos datos se pueden localizar en tablas (p.e. TWA) o el fabricante que nos suministre el gas. Del mismo modo es importante tener información detallada del local dónde se intente detectar el gas, superficie, altura, huecos, altillos, colocación de ventanas, rejillas y sistemas de ventilación; preguntarnos ¿qué otros gases pueden afectar a la detección? Problema habitual en cabinas de pintura o salas de barnices, ¿qué tipo de ambiente hay? Limpio o con polvo en suspensión constante. Si es un local con alto o bajo riesgo de explosión, si es un buque mercante (que está sujeto a una normativa diferente y muchísimo más exigente). Cualquier dato que podamos aportar por insignificante que nos parezca puede ser decisivo para un correcto funcionamiento. Si disponemos de toda esta información prácticamente garantizaremos una detección fiable, segura y precisa, abandonando el temible el factor sorpresa. MERCAGAS S.A., dispone normalmente de sondas para los gases más comunes en la industria, metano, propano, butano, acetileno, cloro, hidrógeno, oxígeno, etc. Pero ello no quiere decir que no podamos detectar un gas específico; normalmente cuando un gas no tiene su célula sensor específico lo que se hace es detectar uno o varios de sus componentes. Puede tener la seguridad de que el Dpto Técnico de MERCAGAS S.A. le asesorará en cualquier duda que le surja durante su proyecto.

SISTEMAS PARA DETECCION INDUSTRIAL Modelo Descripción SE 137 K Central y sensor en un solo aparato, gas metano(KM) o GLP (KG) con salida por

relé IP65 SE 138 K Central y sensor en un solo aparato, gas metano(KM) o GLP (KG) con salida por

relé certificado EEx-d-IIB-T6 ID 250 Central digital para 1 sensor con panel de indicación continúa mediante display. SE 149 K Central de detección para 4 sensores, dos reles de alarma y 1 de avería montaje

sobre pared. IP54 SE 150 K Igual que la SE 149 K pero para montaje en panel. IP44 CITY Central de 4 a 8 sensores programable con visualización de eventos en pantalla. CE700 Central en unidad rack de 19" 3U; capaz de controlar hasta 184 sensores CE380UR Unidad remota de comunicación , para combinar junto con la central CE 700 TS 210 Sonda detectora con salida 4÷20 mA protección IP44 (gas a detectar sobre

demanda). TS 220 Sonda detectora con salida 4÷20 mA protección IP65 (gas a detectar sobre

demanda). TS 293 Sonda detectora con salida 4÷20 mA certificado EEx-d-IIC-T6 (gas a detectar

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sobre demanda). TS 294 Sonda detectora con salida 4÷20 mA certificado BASEEFA EEx-d-IIC-T6

completamente en acero inoxidable. (gas a detectar sobre demanda). CSI M24 Central en unidad rack de 19" 3U; capaz de controlar hasta 1024 sensores CUR M08 Unidad remota de comunicación, para combinar junto con la central CSI M24 RAN 100 Sonda detectora para gas natural con salida 4÷20 mA protección IP44 RAN 101 Sonda detectora para GLP con salida 4÷20 mA protección IP44 RMF 10X Sensor multifunción microprocesado protección IP44 (gas sobre demanda) RMF 20X Sensor multifunción microprocesado protección IP65 (gas sobre demanda) RMF 30X Sensor multifunción microprocesado certificado EEx-d-IIC-T6 (gas sobre

demanda) SER 1A Sirena de alarma para exteriores TCX Kit de calibración y ajuste de sensores

DESCRIPCION

La SE 137 K y la SE 138 K son detectores de gas inflamable con sensor de tipo catalítico, específicamente calibrados para metano la serie KM y para GLP la serie KG. Constituido por una caja que contiene el circuito electrónico y los bornes de conexión. El sensor esta dentro de un portasensor exterior a la caja. El sensor catalítico es poco sensible a las variaciones de humedad y temperatura, puede detectar otros gases o disolventes inflamables, por este motivo está calibrado para un gas específico. Cuando se pone en funcionamiento el tiempo de precalentamiento es de 30 segundos, pero la estabilidad óptima del sensor no se conseguirá hasta pasadas 48 horas de funcionamiento continuo. Cuando la concentración de gas alcanza el 10% del LIE se ilumina led rojo ALARMA 1 e interviene el primer relé "ALARMA 1", que normalmente se usa para conectar una sirena de aviso. Cuando la concentración de gas alcanza el 20% del LIE se ilumina el led rojo ALARMA 2 y después de 25 segundos interviene el segundo relé "ALARMA 2", que normalmente se usa para conectar una electroválvula que nos cerrará el suministro de gas. Si se verifica una situación de avería en el sensor, interviene el tercer relé "AVERÏA" y se ilumina, al mismo tiempo, el led amarillo. El elemento catalítico usado en este tipo de detectores tiene una buena estabilidad en el tiempo; en condiciones normales, en aire limpio, la vida del sensor puede alcanzar los 10 años desde la fecha de instalación. Se aconseja de hacer una comprobación de funcionamiento cada 6 meses con una mezcla de aire/gas al 20% del LIE (se aconseja el kit de comprobación TC010 para metano y el TC011 para GLP). El sensor catalítico solo funciona con la presencia de oxígeno por lo que no se debe usar gas puro directamente sobre el sensor ya que quedaría dañado irremediablemente. Para la instalación tener en cuenta la densidad del gas a detectar, para metano entre 20 y 30 cm. del techo, para GLP de 10 a 30 cm del suelo. La distancia máxima de la conexión eléctrica a 12 Vcc es de 800 mts. con cable de 1,5 mm² y de 1400 mts. con cable de 2,5 mm²; a 24 Vcc es de 7500 mts. con cable de 1,5 mm² y de 13000 mts. con cable de 2,5 mm². No es necesario usar cable apantallado. Prestar atención a la polaridad de la alimentación.

Características Técnicas Alimentación / potencia 12 ÷ 24 Vcc (-10% +15%) / 1,5 W Intervención de la primera alarma 10 % del LIE Intervención de la segunda alarma 20 % del LIE Contactos de Salida 24V 2A

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SISTEMAS DE DETECCION DE METANO Y GLP PARA USO CIVIL Modelo Descripción SE 128 K Central de detección de gas para sonda a distancia dos niveles de alarma al 10% y el

20% del LIE, indicador de fallo de sonda, pulsador de test de la instalación y reset manual del sistema. Montaje sobre pared. Grado de protección IP54

SE 127 K Características iguales a la SE 128 K pero preparada para panel eléctrico. IP40 SE 139 K Características iguales a la SE 128 K pero preparada para carril DIN. IP40 CEM 200 Central de detección de fugas de gas para 2 sondas a distancia dos niveles de alarma al

10% y el 20% del LIE, indicador de fallo de sonda, pulsador de test de la instalación y reset manual del sistema. Montaje sobre panel. Alimentación 220V 50Hz. Grado de protección IP54

CEM 201 Idéntica a la CEM 200, pero de montaje en pared. CEM 220 Central de detección de fugas de gas para 2 sondas a distancia dos niveles de alarma al

10% y el 20% del LIE, indicador de fallo de sonda, pulsador de test de la instalación y reset manual del sistema. Montaje sobre panel. Alimentación 24 Vcc. Grado de protección IP54

CEM 221 Idéntica a la CEM 220, pero de montaje en pared. SE 194 K Central de detección para gas para 3 sondas a distancia dos niveles de alarma al 10% y

el 20% del LIE, indicador de fallo de sonda, pulsador de test de la instalación y reset manual del sistema. IP54

SE 184 K Características iguales a la SE 194 K pero preparada para panel eléctrico. IP44 CEM 600 Central de detección de fugas de gas para 6 sondas a distancia dos niveles de alarma al

10% y el 20% del LIE, indicador de fallo de sonda, pulsador de test de la instalación y reset manual del sistema. Montaje sobre panel. Alimentación 220V 50Hz. Grado de protección IP54

CEM 601 Idéntica a la CEM 200, pero de montaje en pared. CEM 620 Central de detección de fugas de gas para 6 sondas a distancia dos niveles de alarma al

10% y el 20% del LIE, indicador de fallo de sonda, pulsador de test de la instalación y reset manual del sistema. Montaje sobre panel. Alimentación 24 Vcc. Grado de protección IP54

CEM 621 Idéntica a la CEM 220, pero de montaje en pared. SE 192 KM Sonda para gas natural, protección IP44 (solo en centrales tipo SE) SE 192 KG Sonda para GLP, protección IP44 (solo en centrales tipo SE) TS 292 KM Sonda para gas natural, protección IP65 (solo en centrales tipo SE) TS 292 KG Sonda para GLP, protección IP65 (solo en centrales tipo SE) TS 293 KM Sonda para gas natural, antideflagrante (solo en centrales tipo SE) TS 293 KG Sonda para GLP, antideflagrante (solo en centrales tipo SE) RAN 100 Sonda para gas natural, protección IP44 (solo en centrales tipo CEM) RAN 101 Sonda para GLP, protección IP44 (solo en centrales tipo CEM) RAN 200 Sonda para gas natural, protección IP65 (solo en centrales tipo CEM) RAN 201 Sonda para GLP, protección IP65 (solo en centrales tipo CEM) RAN 300 Sonda para gas natural, antideflagrante (solo en centrales tipo CEM) RAN 301 Sonda para GLP, antideflagrante (solo en centrales tipo CEM) SE 301A Sirena óptico-acústica para detección de fugas de gas a 220Vca SE 301B Sirena óptico-acústica para detección de fugas de gas a 12Vca/Vcc. PS 175 Alimentador auxiliar de 12 Vcc / 15 W (solo en centrales tipo SE) PS 180 Alimentador auxiliar de 12 Vcc / 30 W (solo en centrales tipo SE) PS 185 Alimentador auxiliar de 12 Vcc / 72 W (solo en centrales tipo SE) BGA 202 Alimentador auxiliar de 24 Vcc / 36 W (solo en centrales tipo CEM) BGA 203 Alimentador auxiliar de 24 Vcc / 96 W (solo en centrales tipo CEM)

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Sondas para gases combustibles SE192K, TS292K y TS293K

Características Técnicas Alimentación 12 Vdc (-10% +15%) / 165 mA (+10%) Señal de salida 4 ÷ 20 mA Resistencia de carga Máximo 100Ω Tipo de sensor Catalítico Campo de medida 0 ÷ 20% LIE Precisión ±10% Deriva/mes en aire limpio < 0,5% LIE Vida media en aire limpio 10 años Temperatura/Humedad en funcionamiento -10º ÷ +50º C / 5% ÷ 95% h.r. Temperatura/Humedad en almacenaje -25º ÷ +55º C / 5% ÷ 95% h.r. Dimensiones SE 192K 110 x 75 x 70 mm. Dimensiones TS 292K 187 x 80 x 67 mm. Dimensiones TS 293K 195 x 105 x 85 Grado de protección eléctrica SE 192 K IP44 Grado de protección eléctrica TS 292 K IP65 DESCRIPCION Las SE192K, TS 292K y TS293K son un transmisor 4 ÷ 20 mA a tres hilos que permite la detección de gas combustible utilizando un sensor catalítico calibrado al 20% LIE del gas para el cual está destinado. El aparato está constituido por una caja termoplástica la cual contiene un circuito electrónico, la regleta de conexión y el sensor colocado en el portasensor insertado sobre el capuchón. La SE192KM se conecta normalmente sobre nuestras centrales de detección para centrales térmicas tal y como indica la tabla superior. La TS 292K y la TS 293K se usan dependiendo de las exigencias del grado de protección demandada en el proyecto. INSTALACION El metano (CH4) es un gas combustible más ligero que el aire, su densidad relativa al aire es 0,55 y su LIE (Límite Inferior de Explosividad) es el 5% v/v (Volumen). El sensor se instalará siguiendo la normativa vigente y en particular la UNE 50194 y UNE 50244. Como norma se seguirá la colocación del sensor como máximo a 50 cm. del techo (recomendable entre 20 y 30 cm) y dentro de 1 metro en horizontal del centro del peligro potencial. El sensor siempre se colocará en posición horizontal. El G.L.P. es un gas combustible más pesado que el aire, su densidad relativa varía desde 1,5 a 2,2 y su LIE (Límite Inferior de Explosividad) es el 5% v/v (Volumen). El sensor se instalará siguiendo la normativa vigente y en particular la UNE 50194 y UNE 50244. Como norma se seguirá la colocación del sensor como máximo a 30 cm. del suelo (recomendable entre 10 y 20 cm) y dentro de 1 metro en horizontal del centro del peligro potencial. El sensor siempre se colocará en posición horizontal.

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La conexión eléctrica se efectúa utilizando la regleta extraible de tres polos (ver las instrucciones específicas de la central). No es necesario usar cable apantallado. La distancia máxima de la central a los sensores es de 100 metros con cable de 3 x 1,5 mm² y de 200 metros con cable de 3 x 2,5 mm². El sensor, cuando es alimentado, necesita un tiempo de precalentamiento que es de ±30 segundos, durante este tiempo la señal de salida permanece bloqueada a 0 mA. Durante este tiempo la central interpretará una alarma de FAULT (avería). Después de este tiempo está capacitada para detectar una fuga de gas, pero adquiere las condiciones de estabilidad óptima después de 3 horas en funcionamiento continúo. Se puede verificar el funcionamiento con gas patrón transcurrido este tiempo. El circuito electrónico en caso de avería, interrupción o cortocircuito del sensor catalítico, lleva la salida de señal a 0 mA. Esta situación se interpreta y señala por la central mediante un led amarillo una situación de avería (FAULT). Esto se produce también en el caso de una interrupción o cortocircuito de los cables entre central y sensor. El elemento sensible al gas utilizado es un sensor catalítico, prácticamente insensible a las variaciones de humedad y/o temperatura. La calibración ha sido realizada con metano o G.L.P., pero está diseñado para detectar la mayor parte de gases combustibles y algún disolvente inflamable, por lo cual puede detectar ocasionalmente otros gases combustibles que estén presentes en el mismo local. IMPORTANTE: La calibración se ha efectuado con gas patrón metano los modelos KM o butano los modelos KG. Los ajustes no deben ser absolutamente manipulados si no es por personal de nuestro laboratorio o personal autorizado por el fabricante. ATENCION: No usar gas puro, un encendedor, soplete, etc. directamente sobre el sensor que podría quedar irremediablemente dañado. Evitar que el sensor tenga contacto con vapores de silicona, Tetraetilo de plomo o hidrocarburos clorados. Estas sustancias pueden reducir irreversiblemente la sensibilidad. El contacto ocasional con disolventes tipo Trielina o Tetracloruro de carbono pueden inhibir temporalmente el sensor. VERIFICACION PERIODICA El elemento sensible utilizado este sensor tiene una óptima estabilidad en el tiempo. En condiciones de funcionamiento normal en aire limpio la vida útil del sensor es de 10 años desde la fecha de instalación. Se aconseja una prueba de funcionamiento cada 6 meses y cada 2 años proceder a la calibración del circuito con una mezcla de metano o GLP y aire al 1% (20% LIE). Tener presente que en ambiente particularmente cargado, con vapor de sustancias inflamables, en particular disolventes, puede ser necesario usar tiempos de verificación y/o calibración más breves y la vida del sensor se reducirá. CALIBRACION ATENCION: Las operaciones descritas a continuación deben ser efectuadas solo por personal formado y autorizado por el fabricante. Para la calibración usaremos una botella de gas patrón a una mezcla del 1% de metano o GLP en aire (20,9% de oxígeno). 1º Abrir la tapa de la caja extrayendo los 4 tornillos autorroscantes. 2º Conectar en serie a la regleta “S” un multímetro con escala a 20 mA (fig.1) 3º En aire limpio el valor leído debe ser de 4 mA (±1). En el caso se que no sea así girar el trimer P1

colocado e indicado sobre el circuito impreso hasta conseguir leer el valor deseado (4 mA) 4º Conectar la botella de gas patrón al portagoma del caudalímetro (fig.2), hacer fluir la mezcla entre 0,15

÷ 0,3 lt/min, esperar 3 minutos y verificar que el valor leído en el multímetro sea: mA = 4 + (16 x (% v/v gas patrón) / (% v/v fondo escala sensor)

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(Tolerancia ±0,5mA). En el caso de que no sea así girar el potenciómetro P2 colocado e indicado sobre el circuito impreso hasta conseguir leer el valor deseado (≈20 mA). Por ejemplo si el certificado de la botella de gas patrón indica el valor de 0,98% v/v

mA = 4 + (16 x 0,98) / 1 = 19,68 mA

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SENSORES INDUSTRIALES

Sensores con salida 4÷20 mA, preparados para instalarse en ambientes industriales.8 TS210.. Caja en material termoplástico auto extinguible, el sensor está montado sobre un circuito impreso y protegido por una cápsula. Protección eléctrica IP44 TS292.. e TS220.. Caja en material termoplástico auto extinguible, el sensor está montado sobre un circuito impreso y protegido por una cápsula cilíndrica. Protección eléctrica IP65. TS293.. El circuito electrónico está montado en una caja metálica con certificado EEx-d-IIC-T6. El sensor está alojado en la parte inferior de la caja, dentro de un filtro sinterizado y en acero inoxidable igualmente con certificado EEx-d-IIC-T6. y ATEX TS294.. El circuito electrónico está montado en una caja metálica con certificado EEx-d-IIC-T6. El sensor está alojado en la parte inferior de la caja, dentro de un filtro sinterizado y en acero inoxidable con certificado BASEEFA EEx-d-IIC-T5 y ATEX Según Norma Europea BS EN 50014 y BS EN 50018.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Alimentación 12 ÷ 24 Vcc Potencia absorbida 2 W Señal de salida 4 ÷ 20 mA. lineal Cables de conexión 3 x 1,5 mm² (hasta 100 mt.) A continuación, se describe en las siguientes tablas resumen los modelos disponibles así como gases que se pueden detectar con este tipo de sondas, en el caso de querer detectar un gas que no esté específicamente indicado en las lista no dude en consultarnos. La serie TS293PX, está disponible en dos versiones la TS293PX-S (standart) y la TS293PX-H indicada para instalaciones donde la presencia de gases interferentes es notable. MODELO TS210EO TS210EC-SH TS220EA-H TS220EX TS220EC-SH TS220EO Sensor Electroquímico Electroquímico Electroquímico Electroquímico Electroquímico ElectroquímicoGas Oxígeno CO Amoniaco Gas a demanda CO Oxígeno Rango 0 ÷ 25% 0 ÷ 300 ppm 0 ÷ 300 ppm 0 ÷ 300 ppm 0 ÷ 25% Precisión ±5% ±5% ±5% ±5% ±5% ±5% Salida 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA Alimentación 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc MODELO TS292KM TS292KG TS292KX TS293KM TS293KG TS293KX Sensor Catalítico Catalítico Catalítico Catalítico Catalítico Catalítico Gas Metano GLP Gas a demanda Metano GLP Gas a demanda

DIMENSIONES TS210 110 x 75 x 75 mm. TS220 187 x 80 x 67 mm. TS293 195 x 105 x 85 mm. TS294 195 x 105 x 85 mm.

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Rango 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE Precisión ±10% ±10% ±10% ±10% ±10% ±10% Salida 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA Alimentación 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc MODELO TS293PM TS293PG TS293PI TS293PE TS293PX Sensor Pellistor Pellistor Pellistor Pellistor Pellistor Gas Metano GLP Hidrógeno Acetileno Gas a demanda Rango 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE 0 ÷ 100% LIE Precisión ±10% ±10% ±10% ±10% ±10% Salida 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA 4 ÷ 20 mA Alimentación 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc 12 ÷ 24 Vcc TABLA DE GASES DIVERSOS (solicitud de calibración bajo demanda) Acetato de etilo Buteno 1 Oxido de propileno Acetato de metilo Buteno 2 cis Octano Acetileno Buteno 2 trans Pentano Acetona Cidoexano Propano Ácido acético Cidopropano Propilamina Ácido butírico-n Exano Tolueno Ácido cianhídrico Eter etílico Trietilamina Hidrógeno sulfurado Eter metílico Trimetilamina Alcohol butílico terz. Eter metilmetílico Xileno-m Alcohol butílico -n Etileno Xileno-o Alcohol etílico Hidrógeno Xileno-p Alcohol isobutílico Iso butano Alcohol metílico Iso pentano Alcohol propílico Metilamina Amoniaco Metilcetona Anhídrido acético Metilpropilocetona Anilina Nitrometano Benceno Nonano Butadieno 1-3 Oxido de Carbono Butano Oxido de etileno

Para cualquier otro gas que desee detectar, rogamos se comunique con nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Explosividad Toxicidad

Valores límite (T.L.V.) % Volumen en aire g./m3 a 760 mm.

Temp. = 20 ºC T.W.A. S.T.E.L. Material Sinónimo Fórmula Grupo Grupo

Temp.

Temp. Autoinfl

am.

Punto destello

Densid. Aire= 1

Punto ebu.

Inicial L.I.E. L.S.E. L.I.E. L.S.E. p.p.m. mg./m3 p.p.m. mg./m3

Acetal Acetal dietílico C6H14 IIA T3 230 -21 4 102 1,6 10,4 80 510 •!Acetaldehido Aldehido acético C2H4O IIA T4 140 -38 1,5 20 4 57 73 1.040 C25,A3 C45,A3 Acetato de n-metilo Acetato de pentilo C7H14O2 IIA T2 375 25 4,5 147 1 10 200 606 250 757 ÏAcetato de n-butilo C6H12O2 IIA T2 370 22 4 127 1,2 7,6 58 360 150 713 200 950 Acetato de etilo C4H8O2 IIA T1 460 -4 3 77 2,18 11,5 78 420 400 1.440 Acetato de iso-amilo Acetato de iso-pentilo C7H14O2 IIA 72 379 25 4,4 142 1 10 50 266 100 532 Acetato de iso-butilo C6H12O2 IIA T2 420 18 4 118 2,4 10,5 115 510 150 713 Acetato de iso-propilo C5H10O2 IIA T1 460 4 3,5 89 1,8 8 75 340 250 1.040 310 1.290 Acetato de metilo C3H6O2 IIA T1 475 -10 2,6 57 3,1 16 95 500 200 606 250 757 Acetato de n-propilo C5H10O2 IIA T2 430 12 3,5 102 2 8 85 340 200 835 250 1.040

*•Acetona Propanona Dimetil cetona

CH3COCH3 IIA T1 535 -18 2 56 2,5 13 60 310 500, A4 1.188, A4 750, A4 1782

Acetileno Etino C2H2 Especial T2 305 -18 0,9 Sublima a - 84 1,5

(80) 100

16 (880) 1.080

Acido acético Etanoico CH3COOH IIA T1 485 40 2,1 118 4 17 10 25 15 37 Acido n-butirico Butanoico C4H8O2 IIA T2 440 72 3 163 2 10 10 Acido cianhídrico (95%) Acido prúsico HCN IIB T1 535 -18 0,9 26 5,4 46,6 60 520 C 4,7 C 5 Acido fórmico HCOOH IIA T1 520 65 1,6 101 18 57 5 9,4 10 19

Acroleína Propenal Aldehido alílico

C3H4O IIB T3 278 -26 1,9 52 2,8 31 65 730 - - 0,1 A4 0,23 A4

•!Acrilonitrilo Nitrilo acrílico Vinylcyanide

C3H3N IIA T1 481 -5 1,8 77 3 17 65 380 2 A3 4,3 A3

Alcohol alílico Propanol 3 C3H6O IIB T2 378 21 2 97 2,5 18 0,5 A4 1,2 A4 - - Alcohol n-amílico Pentanol 1 CH3(CH2)4OH IIA T2 300 33 3 138 1,2 10 Alcohol n-butílico Butanol 1 C4H9OH IIA T2 340 29 2,5 118 1,4 11,3 43 350 - - 50 152

ÏAlcohol butílico terc. Butanol 3 Metil 2 - Propanol 2

(CH3)3COH IIA T1 470 11 2,5 83 2,3 8 70 250 100 A4 303 A4 - -

Alcohol etílico Etanol C2H5OH IIA T2 425 12 1,6 78 3,3 19 63 367 1.000 A4 1.880 A4 10 40 15 60

Alcohol furfúrico 2-Furyl-carbinol C4H3OCH2OH IIB T2 390 75 3,4 171 1,8 16,3 70 670 (Vía dérmica)

Alcohol isopropílico Isopropanol (CH3)2CHOH IIA T2 399 11 2,1 82 2 12 50 300 400 983 500 1.230 200 262 250 328

Alcohol metílico Metanol CH30H IIA T1 455 11 1,1 65 6 36,5 79 482 (Vía dérmica)

Alcohol propílico Propanol C3H7OH IIA T2 405 15 2 97 2,1 13,5 50 340 200 492 250 614 Amoníaco NH3 IIA T1 630 Gas 0,6 -33 15 28 105 200 25 17 35 24

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Temp.

Temp. Autoinfl

am.

Punto destello

Densid. Aire= 1

Punto ebu.


•Anhídrido acético (CH3CO)2O IIA T2 334 49 3,5 140 2 10,3 5 21 Anhídrido ftálico C6H4(CO)20 IIA T1 580 152 5,1 285 1,7 10,5 100 650 1 A4 6,1 A4 Anhídrido maleico C4H2O3 IIB T1 475 102 3,4 202 1,4 7,1 0,1 A4 0,4 A4

"!Anilina Fenilamina Aminobenceno

C6H5NH2 IIA T1 615 70 3,2 184 1,3 - 2 A3 7,6 A3

Antraceno Paranaftaleno C14H10 IIA T1 540 121 6,1 340 0,6 - 45 Ï"!•Benceno Benzol C6H6 IIA T1 560 -11 2,8 80 1,2 8 30 270 0,5 A1 1,6 A1 2,5 A1 8 A1 *•!Butadieno Eritreno C4H6 IIB T2 420 <-7 1,9 -4 2 12,5 45 290 2 A2 4,4 A2 n-Butano C4H10 IIA T2 365 -60 2 -1 1,9 8,5 47 210 800 1.900

Buteno Etil etileno Butileno

C4H8 IIA T2 385 -80 1,9 -6 1,6 10 35 235

Butil amina Amino butano C4H9NH2 IIA T2 312 -12 2,5 78 1,7 10 50 300 C 5 C 15 2 Cloro etanol Etileno clorhidrina C2H5ClO IIA T2 425 60 2,8 125 5 16 160 540 C1, A4 C3,3 A4 Ciclohexano Hexametileno C6H12 IIA T3 259 -20 2,9 81 1,2 8,3 40 290 300 1.030 Ciclopropano C3H8 IIB T1 495 Gas 1,4 -33 2,4 10,4 40 185 "Clorobenceno C6H5Cl IIA T1 640 29 3,9 132 1,3 7 60 330 10, A3 46, A3 Cloruro de n-butilo Clorobutano C4H9Cl IIA T1 460 -10 3,2 78 1,8 10,1 65 390 Cloruro de etileno Cloroetano C2H5Cl IIA T1 510 -50 2,2 12 3,8 15,4 103 416 •!Cloruro de metilo Clorometano CH3Cl IIA T1 625 1,8 -24 7,1 18,5 150 400 50 A4 103 A4 100 A4 207 A4 Cloruro de propilo 1 Cloropropano C3H7Cl IIA T1 520 <-20 2,7 47 2,6 11,1 70 300 Cloruro de propileno 1-2 Dicloropropano C3H6Cl2 IIA T1 555 15 3,9 96 3,4 14,5 160 690 •!Cloruro de vinilideno 1, 1-Di-cloro-etileno C2H2Cl2 IIA T2 440 -20 3,3 32 5,6 16 5 20 20 79

•!Cloruro de vinilo V.C.M. (Cloro-etano) Cloroetileno

C2H4Cl IIA T1 472 -78 2,1 -14 3,6 33 100 867 1-A1 2,6 A1

Cumeno Cumol C6H5CH(CH3)2 IIA T2 420 37 4,1 152 0,8 6 50 246 (Vía dérmica) n-Decano C10H22 IIA T3 205 43 4,9 174 0,7 5,4 41 320

Diacetona alcohol 4-Hidroxi-4-metil- pentanona-2 C6H12O2 IIA T1 603 64 4 166 1,8 6,9 50 238

1,2-Di-cloro-etileno Bicloruro de acetileno ClCH2CH2Cl IIA T1 460 2 3,3 48 6,2 16 250 660 200 793 *Di-etil-amina (C2H5)NH IIA T2 310 -30 2,5 56 1,7 10,1 50 305 5-A4 15-A4 15-A4 45-A4 Di-metil-amina (CH3)2NH IIA T2 400 -18 1,6 7 2,8 14,4 52 270 5 A4 9,2 A4 15 A4 27,6 A4 2,2-Di-metil-butano Neohexano C6H14 IIA T2 425 -48 3 50 1,2 7 40 260 "Di-metil-formamida HCON(CH3)2 IIA T2 440 58 2,5 155 2,2 16 10 10 A4 30 A4 (Via dérmica) Di-sulfuro de metilo Sulfuro de metilo (CH3)2S IIA T3 206 <-20 2,1 37 2,2 19,7 54 510

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Temp.

Temp. Autoinfl

am.

Punto destello

Densid. Aire= 1

Punto ebu.


Di-metil sulfóxido (CH3)2SO IIA T3 270 95 2,7 189 2,6 28,5

•!Dioxano-1,4 p-Dioxano Di-óxido de di-etileno

C4H8O2 IIB T2 366 11 3 101 1,9 22,5 70 820 20 A3 72 A3

n-Dodecano C12H26 IIA T3 200 75 5,8 216 0,6 + 40 + "!Estireno Fenil-etileno C8H8 IIA T1 490 32 3,6 145 1,1 8 20 A4 85 A4 40 A4 170 A4 Etano C2H6 IIA T1 515 Gas 1 -89 3 12,5 37 155 Eter butílico Oxido de butilo (C4H9)2O IIA T4 185 25 4,5 141 0,9 8,5 48 460 (50) (270)

Eter etílico Di-etil-eter Eter sulfúrico

(C2H5)2O IIB T4 170 -45 2,5 34 1,9 45 400 1.210 500 1.520

Eter-etil-metílico Metil-etil-eter Metoxi-etano

CH3OC2H5 IIB T4 190 -37 2 8 2 10,1 49 255

"•Eter mono-etílico de etilenglicol

E.G.-momo-etil-eter. 2-Etoxi-etanol

HOCH2CH2OC2H5 IIA T3 235 40 3,1 135 1,7 15,7 5 18 (Via dérmica)

Eter vinílico Oxido de vinilo (H2C=CH)2O IIB T2 360 -30 2,4 39 1,7 27

36,5 50

800 1.060

5 9,2 15 27,6 *Etil-amina C2H5NH2 IIA T2 380 -18 2,5 17 3,5 14 65 260

(vía dérmica) "Etil-benceno C6H5C2H5 IIA T2 431 15 3,6 136 1 6,7 44 295 100 434 125 543 Etil-ciclo-butano C4H7C2H5 IIA T3 210 <-20 2,9 71 1,2 7,7 42 270 Etil-ciclo-hexano C6H11C2H5 IIA T3 260 <21 3,8 132 0,9 6,6 42 310 Etil-ciclo-pentano C5H9C2H5 IIA T3 260 <21 3,4 103 1,1 6,7 45 280 Etileno C2H4 IIB T2 425 Gas 0,97 -104 2,7 34 31 390 1000 A4 Etilen-clorhidrina 2-Cloro-etanol ClCH2CH2OH IIA T2 425 60 2,8 129 5 16 160 540 C1 A4 C3,3 A4

ÏEtilen-glicol Glicol Etano-diol-1,2

HOCH2CH2OH IIB T2 410 111 2,1 197 3,2 + 80 + C100 A4

•!Etilenimina (CH2)2NH T2 320 -13 >1 55 3,6 46 64 820 05 A3 0,88 A3 (Vía dérmica) !Formaldehido Paraformaldehido HCHO IIB T2 430 Gas 1,07 -19 7 73 8 910 C0,3-A2 C0,37-A2 Formiato de n-butilo HCOOC4H9 IIA T2 322 18 3,5 98 1,7 8 70 340 Formiato de etilo HCOOC2H5 IIA T2 440 -20 2,55 54 2,7 16,5 80 500 100 303 Formiato de metilo HCOOCH3 IIA T1 450 -20 2 32 5 23 120 570 100 246 150 368

Fuel nº 1 (destilado entre +175 y 275 ºC) 254 +70 a +190 >1 0,6 4,5

Fuel nº 2 (destilado entre +185 y 330 ºC) 259 idem >1 0,5 4 Fuel nº 3 (destilado entre +210 y 365 ºC) 263 idem >1 0,4 3,7

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Temp.

Temp. Autoinfl

am.

Punto destello

Densid. Aire= 1

Punto ebu.


Furano C4H4O IIB <-20 2,3 32 2,3 14,3 64 405 "Furfural 2-Furaldehido C4H3OCHO IIB T2 315 60 3,3 162 2,1 19,3 85 740 2 A3 7,9 A3 (Vía dérmica) Gasoil 338 65 >1 0,6 13,5 Gasolina 73 octanos IIA T3 299 -45 >3 40 1,6 6 300, A3 890 500 1.480 Gasolina 92 octanos IIA T3 390 -45 >3 40 1,6 6 300, A3 890 500 1.480 Gasolina 100 octanos IIA T3 429 -38 >3 40 1,6 6 300, A3 890 500 1.480 n-Heptano C7H16 IIA T3 215 -4 3,4 98 1,1 6,7 46 280 400 1.640 500 2.050 Hexano C6H14 IIA T3 225 -22 2,9 69 1,1 7,5 39 269 50 176 Ï•!Hidracina N2H4 T3 270 (38) 1,05 113 4,7 100 60 1.264 0,01 A3 0,013 A3 (Via dérmica) Hidrógeno H2 IIC T1 560 Gas 0,07 -253 4 75,6 3,3 64 Isopreno 2-Metil-butadieno-1, 3 C5H8 IIB T3 220 -54 2,3 34 1 9,7 28 275 Keroseno IIA T3 210 38 4,5 175 0,7 5 Mercaptano etílico Etano-tiol C2H5SH IIA T3 295 21 2,1 35 2,8 18 70 460 0,5 1,3 Metacrilato de metilo (estabilizado con 0,1% de hidroquinona) C5H8O2 IIA T2 421 10 3,4 101 2,1 C5H8O2 87 520 50 A4 205 A4 100 A4 410 A4

Metano CH4 IIA T1 538 Gas 0,55 -161 5 15 33 100 Metil-amina CH3NH2 IIA T2 430 Gas 1,07 -6 5 20,7 60 270 5 6,4 15 19

5 20 10 40 Metil-butil-cetona Hexanona-2 CH3COC4H9 IIA T1 459 14 3,4 116 1,2 8 50 330

(Via dérmica) Metil-ciclo-hexano Hexahidro-tolueno C6H11CH3 IIA T3 260 -4 3,4 101 1,1 + 45 + 400 1.610 Meti-etil-cetona (MEK) Butanona-2 CH3COC2H5 IIA T1 474 -6 2,5 80 1,8 11,5 50 350 200 590 300 885

25 104 40 167 Metil-iso-butil-carbinol

4-Metil-pentanol-2 Metil-amil-alcohol

C6H14O IIA + + 41 3,5 130 1 5,5 (Via dérmica)

"Metil-iso-butil-cetona 4-Metil-pentanona-2 C6H12O IIA T1 460 14 3,4 116 1,2 8 50 330 50 205 75 307 2-Metil-pentano Di-metilpropilmetano C3H7CH(CH3)2 IIA T2 300 -7 3 60 1,2 7 40 250 Naftaleno C10H8 IIA T1 526 79 4,4 218 0,9 5,9 45 320 10 A4 52 A4 15 A4 79 A4 Nicotina C10H14N2 IIA T3 240 5,6 246 0,7 4 45 280 0,5 (Via dérmica) •!Nitrilo acrílico Acrilonitrilo CH2CHCN IIB T1 481 -5 1,8 77 3 17 65 360 2-A3 4,3-A3 (Via dérmica) "Nitro-benceno C6H5NO2 IIA T1 480 88 4,2 211 1,8 + 90 + 1 A3 5 A3 (Via dérmica) Nitro-etano C2H5NO2 IIA T2 414 28 2,6 115 3,4 + 100 307 *Nitro-metano CH3NO2 IIA T2 418 35 2,1 101 7,3 + 20 A3 50 A3 Nitro-propano-1 C3H7NO2 IIB T2 420 49 3 131 2,2 + 25 A4 91 A4 !Nitro-propano-2 (CH3)2CHNO2 IIB T2 427 39 3 120 2,6 + 10-A3 36-A3 n-Nonano C9H20 IIA T3 205 30 4,4 151 0,7 5,6 37 300 200 1.050

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Temp.

Temp. Autoinfl

am.

Punto destello

Densid. Aire= 1

Punto ebu.


n-Octano C8H18 IIA T3 210 12 3,9 126 0,8 6,5 38 310 300 1.400 - - "Oxido de carbono Monóxido de carbono CO IIA T1 605 Gas 0,96 -191 12,5 74 145 870 25 29 !Oxido de etileno Oxirano C2H4O IIB T2 429 -18 1,5 11 3 100 55 1.820 1-A2 1,8-A2 !Oxido de propileno 1,2-Epoxi-propano C3H6O IIB T2 430 -37 2 -104 1,9 37 45 876 2 A3 4,8 A3 Paraldehido C6H12O3 IIA T3 235 17 4,5 124 1,3 + 70 + Pentaborano B5H9 >1 0,005 0,013 0,015 0,039 •Pentano C5H12 IIA T3 285 -40 2,5 36 1,4 7,8 41 240 600 1.770 - - •Pentanona-2 Metil-propil-cetona C5H10O IIA T1 505 7,2 3 102 1,5 8,2 53 300 200 705 250 881 Piridina C5H5N IIA T1 482 17 2,7 115 1,8 12,4 59 409 5 16 •Propano C3H8 IIA T1 450 Gas 1,5 -42 2,1 9,5 39 180 2.500 - - - Propanol (ver alcohol propílico) Iso-propanol (ver alcohol iso-propílico) Propil-amina C3H7NH2 IIA T2 318 -37 2 32 2 10,4 49 260 Propileno Propeno C3H6 IIB T1 455 Gas 1,5 -48 2 11,7 35 210 Propilen-glicol Propeno-diol-1,2 C4H8O IIA T2 420 99 2,6 188 2,6 12,6 80 400 Sulfuro de carbono CS2 - T5 100 -30 2,6 46 1 60 30 1.900 10 31 (Via dérmica) Sulfuro de hidrógeno Sulfhídrico H2S IIB T3 260 Gas 1,2 -60 4,3 45,5 60 650 10 14 15 21 Sulfuro de metilo (CH3)2S IIA T3 206 <-20 2,1 37 2,2 19,7 54 510 Tetra-decano C14H30 IIA T3 200 100 6,8 254 0,5 + 40 + Tolueno Toluol, Metil-benceno C6H5CH3 IIA T1 480 4 3,2 111 1,2 7 46 270 50 A4 188 A4 Ï*Tri-etil-amina (C2H5)3N IIA + + -15 3,5 89 1,2 8 50 340 1 A4 4,1 A4 3 A4 12 A4 Tri-etilen-glicol C6H1404 IIA T2 370 176 5,2 291 0,9 9,2 55 580 Tri-oxano C3H6O3 IIB T2 410 45 3,1 115 3,6 29 135 1.100 White spirit IIA T3 232 27 >1 220 0,8 3,7 (100) (575) "Xileno Di-metil-benceno C8H10 IIA T1 465 30 36 144 1 6 44 270 100 A4 434 A4 150 A4 651 A4

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FACTORES DE CORRECCION, POTENCIALES DE IONIZACION Y CARACTERISTICAS DE CALIBRACION. Nota: Los factores de corrección de esta tabla se midieron en aire seco. Los datos con el símbolo "+" bajo la columna "C" son valores confirmados por RAE Systems. Los demás datos no han sido confirmados y se facilitan solamente como una guía general. Los restantes valores de esta tabla son los mejores disponibles hasta el momento y están sujetos a cambio.

COMPUESTO SINONIMO FORMULA 9,8 C 10,6 C 11,7 C IP (eV) TWAAcetaldehyde C2H4O NR + 6 + 3,3 + 10,23 C25 Acetic Acid Ethanoic Acid C2H4O2 NR + 22 + 2,6 + 10,66 10 Acetic Anhydride Ethanoic Acid Anhydride C4H6O3 NR + 6,1 + 2,0 + 10,14 5 Acetone 2-Propanone C3H6O 1,2 + 1,1 + 1,4 + 9,71 500 Acetonitrile Methyl cyanide; Cyanomethane C2H3N 100 12,19 40 Acetylene Ethyne C2H2 2 11,40 ne Acrolein Propenal C3H4O 42 + 3,9 + 1,4 + 10,10 0,1 Acrylic Acid Propenoic Acid C3H4O2 12 + 2,0 + 10,60 2 Acrylonitrile Propenenitrile C3H3N NR + 1,2 + 10,91 2 Allyl alcohol C3H6O 2,4 + 1,7 9,67 2 Allyl chloride 3-Chloropropene C3H5Cl 4,3 0,7 9,9 1 Ammonia H3N >400 + 9,7 + 5,7 + 10,16 25

Amyl acetate mix of pentyl acetate & 2-methylbutyl acetate C7H14O2 11 + 2,3 + 1 + <9.9 100

Amyl alcohol 1-Pentanol C5H12O 5 10,00 ne Aniline Aminobenzene C7H7N 0,50 + 0,48 + 0,47 + 7,72 2 Anisole Methoxybenzene C7H8O 0,8 8,21 ne Benzaldehyde C7H6O 1 9,49 ne Benzene C6H6 0,55 + 0,53 + 0,6 + 9,25 0,5 Benzonitrile Cyanobenzene C7H5N 1,6 9,62 ne

Benzyl alcohol α−Hydroxytoluene; Hydroxymethylbenzene, Benzenemethanol

C7H8O 1,4 + 1,1 + 0,9 + 8,26 ne

Benzyl chloride α−Chlorotoluene; Chloromethylbenzene C7H7Cl 0,7 + 0,6 + 0,5 + 9,14 1

Benzyl formate Formic acid benzyl ester C8H8O2 0,9 + 0,73 + 0,66 + ne Bromine Br2 NR + 1,30 + 0,74 + 10,51 0,1 Bromobenzene C6H5Br 0,6 0,5 8,98 ne Bromoform Tribromomethane CHBr3 NR + 2,5 + 0,5 + 10,48 0,5 Bromopropane,1- n-Propyl bromide C3H7Br 150 + 1,5 + 0,6 + 10,18 ne Butadiene 1,3-Butadiene, Vinyl ethylene C4H6 0,85 + 1,1 9,07 2 Butadiene diepoxide, 1,3- 1,2,3,4-Diepoxybutane C4H6O2 25 + 3,5 + 1,2 ~10 ne Butane C4H10 1,2 10,53 800 Butanol, 1- Butyl alcohol, n-Butanol C4H10O 70 + 4,7 + 1,4 + 9,99 C50 Butene, 1- 1-Butylene C4H8 0,9 9,58 ne

Butoxyethanol, 2- Butyl Cellosolve; Ethylene glycol monobutyl ether C6H14O2 1,8 + 1,2 + 0,6 + <10 25

Butyl acetate, n- C6H12O2 2,6 + 10 150

Butyl acrylate, n- Butyl 2-propenoate, acrylic acid butyl ester C7H12O2 1,6 + 0,6 + 10

Butylamine, n- C4H11N 1,1 + 1,1 + 0,7 + 8,71 C5 Butyl cellosolve see 2-Butoxyethanol Butyl mercaptan 1-Butanethiol C4H10S 0,6 9,14 0,5 Carbon disulfide CS2 4 + 1,2 + 0,44 + 10,07 10 Carbon tetrachloride Tetrachloromethane CCl4 NR + NR + 1,7 + 11,47 5 Chlorine Cl2 1,0 + 11,48 0,5 Chlorine dioxide ClO2 NR + NR + NR 10,57 0,1 Chloro-1,3-butadiene, 2- Chloroprene C4H5Cl 3 10 Chlorobenzene Monochlorobenzene C6H5Cl 0,44 + 0,40 + 0,39 + 9,06 10

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COMPUESTO SINONIMO FORMULA 9,8 C 10,6 C 11,7 C IP (eV) TWA

Chloro-1,1-difluoroethane, 1- (R-142B) C2H3ClF2 NR NR 12,0 ne Chlorodifluoromethane HCFC-22; R-22 CHClF2 NR NR NR 12,2 1000Chloroethane Ethyl chloride C2H5Cl NR + NR + 1,1 + 10,97 100 Chloroethanol Ethylene chlrohydrin C2H5ClO 10,52 C1 Chloroethyl methyl ether, 2- Methyl 2-chloroethyl ether C3H7ClO 3 ne Chloroform Trichloromethane CHCl3 NR + NR + 3,5 + 11,37 10 Chloropicrin Trichloronitromethane CCl3NO2 NR + ~400 + 7 + 0,1 Chlorotoluene, o- o-Chloromethylbenzene C7H7Cl 0,5 0,6 8,83 50 Chlorotoluene, p- p-Chloromethylbenzene C7H7Cl 0,6 8,69 ne Crotonaldehyde trans-2-Butenal C4H6O 1,5 + 1,1 + 1,0 + 9,73 2 Cumene Isopropylbenzene C9H12 0,58 + 0,54 + 0,4 + 8,73 50 Cyanogen bromide CNBr NR NR NR 11,84 ne Cyanogen chloride CNCl NR NR NR 12,34 C0.3Cyclohexane C6H12 3,3 + 1,4 + 0,64 + 9,86 300 Cyclohexanol Cyclohexyl alcohol C6H12O 1,1 9,75 50 Cyclohexanone C6H10O 1,0 + 0,9 + 0,7 + 9,14 25 Cyclohexene C6H10 0,8 + 8,95 300 Cyclohexylamine C6H13N 1,2 8,62 10 Cyclopentane C5H10 0,6 10,51 600 Decane C10H22 4,0 + 1,4 + 0,4 + 9,65 ne Diacetone alcohol 4-Methyl-4-hydroxy-2-pentanone C6H12O2 0,7 50 Dibromochloromethane Chlorodibromomethane CHBr2Cl NR + 5,3 + 0,7 + 10,59 ne

Dibromoethane, 1,2- EDB, Ethylene dibromide, Ethylene bromide C2H4Br2 NR + 1,7 + 0,6 + 10,37 ne

Dichlorobenzene, o- 1,2-Dichlorobenzene C6H4Cl2 0,54 + 0,47 + 0,38 + 9,08 25 Dichlorodifluoromethane CFC-12 CCl2F2 NR + NR + 11,75 1000Dichloroethane, 1,1- 1,1-DCA C2H4Cl2 11,06 100 Dichloroethane, 1,2- EDC; 1,2-DCA; Ethylene dichloride C2H4Cl2 NR + 0,6 + 11,04 10 Dichloroethene, 1,1- 1,1-DCE; Vinylidene chloride C2H2Cl2 0,9 9,79 5 Dichloroethene, c-1,2- c-1,2-DCE; cis-Dichloroethylene C2H2Cl2 0,8 9,66 200 Dichloroethene, t-1,2- t-1,2-DCE; trans-Dichloroethylene C2H2Cl2 0,5 + 0,3 + 9,65 200 Dichloro-1-fluoroethane, 1,1- R-141B C2H3Cl2F NR + NR + 2,0 + ne

Dichloromethane see Methylene chloride

Dichloropentafluoropropane

AK-225, mix of ~45% 3,3-dichloro-1,1,1,2,2-pentafluoropropane (HCFC-225ca) & ~55% 1,3-Dichloro-1,1,2,2,3-pentafluoropropane (HCFC-225cb)

C3HCl2F5 NR + NR + 25 + ne

Dichloropropane, 1,2- C3H6Cl2 0,7 10,87 75 Dichloro-1-propene, 2,3- C3H4Cl2 1,9 + 1,3 + 0,7 + <10 ne Dichloro-1,1,1-trifluoroethane, 2,2- R-123 C2HCl2F3 NR + NR + 10,1 + 11,5 ne

Diesel Fuel #1 m.w. 226 0,9 + 11 Diesel Fuel #2 m.w. 216 0,7 + 0,4 + 11 Diethylamine C4H11N 1 + 8,01 5 Diethylaminopropylamine, 3- C7H18N2 1,3 ne Diethylmaleate C8H12O4 4 ne Diethyl sulfide see Ethyl sulfide Diisopropylamine C6H15N 0,84 + 0,74 + 0,5 + 7,73 5 Diketene Ketene dimer C4H4O2 2,6 + 2,0 + 1,4 + 9,6 0.5 Dimethylacetamide, N,N- DMA C4H9NO 0,87 + 0,8 + 0,8 + 8,81 10 Dimethylamine C2H7N 1,5 8,23 5 Dimethyl disulfide DMDS C2H6S2 0,2 + 0,20 + 0,2 + 7,4 ne Dimethylethylamine DMEA C4H11N 1,1 + 1,0 + 0,9 + 7,74 ~3

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COMPUESTO SINONIMO FORMULA 9,8 C 10,6 C 11,7 C IP (eV) TWADimethylformamide, N,N- DMF C3H7NO 0,8 9,13 10 Dimethylhydrazine, 1,1- UDMH C2H8N2 0,8 + 0,8 + 7,28 0,01 Dimethyl sulfate C2H6O4S ~23 ~20 + 2,3 + 0,1 Dimethyl sulfide see Methyl sulfide Dioxane, 1,4- C4H8O2 1,3 9,19 25

DS-108F Wipe Solvent Ethyl lactate/Isopar H/Propoxypropanol ~7:2:1 m.w. 118 3,3 + 1,6 + 0,7 + ne

Epichlorohydrin Chloromethyloxirane; 1-chloro2,3-epoxypropane, ECH C2H5ClO ~200 + 8,5 + 1,4 + 10,2 0,5

Ethane C2H6 NR + 15 + 11,52 ne Ethanol Ethyl alcohol C2H6O 12 + 8 10,47 1000Ethanolamine (Not Recommended) MEA, Monoethanolamine C2H7NO ~4 + ~3 + 8,96 3

Ethene Ethylene C2H4 10 + 3 10,51 ne

Ethoxyethanol, 2- Ethyl cellosolve, Ethylene glycol monoethyl ether C4H10O2 1,3 9,6 5

Ethyl acetate C4H8O2 4,6 + 10,01 400 Ethyl acrylate C5H8O2 2,4 + 1,0 + (<10.3) 5 Ethylamine C2H7N 0,8 8,86 5 Ethylbenzene C8H10 0,52 + 0,52 + 0,51 + 8,77 100 Ethylene glycol 1,2-Ethanediol C2H6O2 16 + 6 + 10,16 C100Ethylene oxide Oxirane, Epoxyethane C2H4O 13 + 3,5 + 10,57 1 Ethyl ether Diethyl ether C4H10O 1,1 + 9,51 400 Ethyl formate C3H6O2 1,9 10,61 100 Ethyl hexyl acrylate, 2- Acrylic acid 2-ethylhexyl ester C11H20O2 1,1 + 0,5 + ne

Ethyl (S)-(-)-lactate Ethyl lactate, Ethyl (S)-(-)-hydroxypropionate, see also DS-108F

C5H10O3 13 + 3,2 + 1,6 + ~10 ne

Ethyl mercaptan Ethanethiol C2H6S 0,6 9,29 0,5 Ethyl sulfide Diethyl sulfide C4H10S 0,5 + 8,43 ne Formaldehyde Formalin CH2O 0,6 10,87 C0.3Formic acid CH2O2 NR + NR + 9 + 11,33 5 Furfural 2-Furaldehyde C5H4O2 0,92 + 0,8 + 9,21 2 Gasoline #1 m.w. 72 0,9 + 300 Gasoline #2, 92 octane m.w. 93 1,3 + 1,0 + 0,5 + 300 Glutaraldehyde 1,5-Pentanedial, Glutaric dialdehyde C5H8O2 1,1 + 0,8 + 0,6 + C0.05

Halothane 2-Bromo-2-chloro-1,1,1-trifluoroethane C2HBrClF3 0,6 11,0 50

HCFC-123 see 2,2-Dichloro-1,1,1-trifluoroethane, R-123 HCFC-141B see 1,1-Dichloro-1-fluoroethane HCFC-142B see 1-Chloro-1,1-difluoroethane HCFC-225 see Dichloropentafluoropropane Heptane, n- C7H16 45 + 2,8 + 0,60 + 9,92 400 Hexamethyldisilazane, 1,1,1,3,3,3- HMDS C6H19NSi2 0,2 + 0,19 + ~8.6

Hexane, n- C6H14 350 + 4,3 + 0,54 + 10,13 50 Hexanol, 1- Hexyl alcohol C6H14O 9 + 2,5 + 0,55 + 9,89 ne Hexene, 1- C6H12 0,8 9,44 30 Hydrazine H4N2 >8 + 4 + 2,1 + 8,1 0,01 Hydrogen Synthesis gas H2 NR + NR + NR + 15,43 ne Hydrogen cyanide Hydrocyanic acid HCN NR + NR + NR + 13,6 C4.7Hydrogen peroxide H2O2 NR + NR + NR + 10,54 1 Hydrogen sulfide H2S NR + 3,3 + 1,5 + 10,5 10 Iodine I2 0,1 + 0,1 + 0,1 + 9,40 C0.1Iodomethane Methyl iodide CH3I 0,21 + 0,22 + 0,26 + 9,54 2

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COMPUESTO SINONIMO FORMULA 9,8 C 10,6 C 11,7 C IP (eV) TWAIsoamyl acetate Isopentyl acetate C7H14O2 10,1 + 2,1 + 1,0 + <10 100 Isobutane 2-Methylpropane C4H10 100 + 1,2 + 10,57 ne Isobutanol 2-Methyl-2-propanol C4H10O 19 + 3,8 + 1,5 10,02 50 Isobutene Isobutylene; Methyl butene C4H8 1,00 + 1,00 + 1,00 + 9,24 ne Isobutyl acetate C6H12O2 2,6 150

Isobutyl acrylate Isobutyl 2-propenoate, acrylic acid Isobutyl ester C7H12O2 1,5 + 0,60 + ne

Isobutyraldehyde 2-Methypropionaldehyde C4H8O ne

Isoflurane 1-Chloro-2,2,2-trifluoroethyl difluoromethyl ether C3H2ClF5O ne

Isooctane 2,2,4-Trimethylpentane C8H18 1,2 9,86 ne Isopar G Solvent Photocopier diluent m.w. 148 0,8 + ne Isopar K Solvent m.w. 156 0,85 + 0,5 + 0,3 + ne Isopar L Solvent m.w. 163 0,86 + 0,5 + 0,3 + ne Isopar M Solvent Isoparaffinic hydrocarbons m.w. 191 0,7 + 0,4 + ne Isopentane 2-Methylbutane C5H12 8,2 10,22 ne Isophorone C9H14O 3 9,07 C5 Isoprene 2-Methyl-1,3-butadiene C5H8 0,69 + 0,63 + 0,60 + 8,85 ne Isopropanol Isopropyl alcohol C3H8O 500 + 6,0 + 2,7 10,12 400 Isopropyl acetate C5H10O2 2,6 9,99 250 Isopropyl ether Diisopropyl ether C6H14O 0,8 9,20 250

Jet fuel JP-4 Jet B, Turbo B, Wide cut type aviation fuel m.w. 115 1,0 + 0,4 + ne

Jet fuel JP-5 Jet 5, Kerosene type aviation fuel m.w. 167 0,6 + 0,5 + 15 Jet fuel JP-8 Jet A-1, Kerosene type aviation fuel m.w. 165 0,6 + 0,3 + 15 Kerosene C10-C16 petro.distillate - see Jet Fuels Mesitylene 1,3,5-Trimethylbenzene C9H12 0,36 + 0,35 + 0,3 + 8,41 ne Methane Natural gas CH4 NR + NR + NR + 12,51 ne Methanol Methyl alcohol CH4O NR + NR + 2,5 + 10,85 200

Methoxyethanol, 2- Methyl cellosolve, ethylene glycol monomethyl ether C3H8O2 4,8 + 2,4 + 1,4 + 10,1 5

Methoxyethoxyethanol, 2- 2-(2-Methoxyethoxy)ethanol; diethylene glycol monomethyl ether C7H16O3 2,3 + 1,2 + 0,9 + <10 ne

Methyl acetate C3H6O2 NR + 6,6 + 1,4 + 10,27 200

Methyl acrylate Methyl 2-propenoate, acrylic acid methyl ester C4H6O2 3,7 + 1,2 + (9.9) 2

Methylamine Aminomethane CH5N 1,2 8,97 5 Methyl bromide Bromomethane CH3Br 110 + 1,7 + 1,3 + 10,54 1 Methyl t-butyl ether MTBE; tert-Butyl methyl ether C5H12O 0,9 + 9,24 40 Methyl cellosolve see 2-Methoxyethanol Methyl chloride Chloromethane CH3Cl NR + NR + 0,74 + 11,22 50 Methylcyclohexane C7H14 1,6 + 0,97 + 0,53 + 9,64 400 Methylene chloride Dichloromethane CH2Cl2 NR + NR + 0,89 + 11,32 25 Methyl ether Dimethyl ether C2H6O 4,8 + 3,1 + 2,5 + 10,03 ne Methyl ethyl ketone MEK, 2-Butanone 0,86 + 0,9 + 1,1 + 9,51 200

Methylhydrazine Monomethylhydrazine, Hydrazomethane C2H6N2 1,4 + 1,2 + 1,3 + 7,7 0,01

Methyl isobutyl ketone MIBK; 4-Methyl-2-pentanone C6H12O 0,9 + 0,8 + 0,6 + 9,30 50 Methyl isocyanate CH3NCO C2H3NO NR + 4,6 + 1,5 10,67 0,02 Methyl isothiocyanate CH3NCS C2H3NS 0,5 + 0,45 + 0,4 + 9,25 ne Methyl mercaptan Methanethiol CH4S 0,6 9,44 0,5 Methyl methacrylate C5H8O2 2,7 + 1,5 + 1,2 + 9,7 100 Methyl propyl ketone MPK, 2-Pentanone C5H12O 0,93 + 0,79 + 9,38 200

Methyl-2-pyrrolidinone, N- NMP; N-methylpyrrolidone; 1-methyl-2-pyrrolidinone C5H9NO 1,0 + 0,8 + 0,9 + 9,17 ne

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COMPUESTO SINONIMO FORMULA 9,8 C 10,6 C 11,7 C IP (eV) TWAMethyl salicylate Methyl 2-hydroxybenzoate C8H8O3 1,3 + 0,9 + 0,9 + ~9 ne Methylstyrene, α- 2-Propenylbenzene C9H10 0,5 8,18 50 Methyl sulfide DMS, Dimethyl sulfide C2H6S 0,49 + 0,44 + 0,46 + 8,69 ne

Mineral spirits Stoddard Solvent, see also Viscor 120B m.w. 144 0,7 + 0,39 + 100

Mineral Spirits - Viscor 120B Calibration Fluid, b.p. 156-207C m.w. 142 1,0 + 0,7 + 0,3 + 100 Naphthalene Mothballs C10H8 0,45 + 0,42 + 0.40 + 8,13 10 Nitric oxide NO 5,2 + 2,8 + 9,26 25 Nitrobenzene C6H5NO2 2,6 + 1,9 + 1,6 + 9,81 1 Nitroethane C2H5NO2 3 10,88 100 Nitrogen dioxide NO2 23 + 16 + 6 + 9,75 3 Nitromethane CH3NO2 4 11,02 20 Nitropropane, 2- C3H7NO2 2,6 10,71 10 Nonane C9H20 1,4 9,72 200 Octane, n- C8H18 13,2 + 1,8 + 9,82 300 Pentane C5H12 80 + 8,4 + 0,7 + 10,35 600

Peracetic acid Peroxyacetic acid; acetyl hydroperoxide C2H4O3 NR + NR + 2,3 + ne

Peracetic/Acetic acid mix Peroxyacetic acid; acetyl hydroperoxide C2H4O3 50 + 2,5 + ne

Perchloroethene PCE; Perchloroethylene, Tetrachloroethylene C2Cl4 0,69 + 0,57 + 0,31 + 9,32 25

PGME Propylene glycol methyl ether, 1-Methoxy-2-propanol C6H12O3 2,4 + 1,5 + 1,1 + 100

PGMEA

Propylene glycol methyl ether acetate, 1-Methoxy-2-acetoxypropane, 1-Methoxy-2-propanol acetate

C6H12O3 1,65 + 1,0 + 0,8 + ne

Phenol Hydroxybenzene C6H6O 1,0 + 1,0 + 0,9 + 8,51 5 Phosphine PH3 28 3,9 + 1,1 + 9,87 0,3 Photocopier Toner Isoparaffin mix 0,5 + 0,3 + ne Picoline, 3- 3-Methylpyridine C6H7N 0,9 9,04 ne Pinene, α- C10H16 0,31 + 0,47 8,07 ne Pinene, β- C10H16 0,38 + 0,37 + 0,37 + ~8 100 Piperylene, isomer mix 1,3-Pentadiene C5H8 0,76 + 0,69 + 0,64 + 8,6 100 Propane C3H8 NR + 1,8 + 10,95 2500Propanol, n- Propyl alcohol C3H8O 5 1,7 10,22 200 Propene Propylene C3H6 1,5 + 1,4 + 1,6 + 9,73 ne Propionaldehyde Propanal C3H6O 1,9 9,95 ne Propyl acetate, n- C5H10O2 3,5 10,04 200 Propylene glycol 1,2-Propanediol C3H8O2 18 5,5 + 1,6 + <10.2 ne Propylene oxide Methyloxirane C3H6O ~240 + 6,5 + 2,9 + 10,22 20 Propyleneimine 2-Methylaziridine C3H7N 1,5 + 1,3 + 1,0 + 9,0 2 Pyridine C5H5N 0,78 + 0,7 + 0,7 + 9,25 5

RR7300 (PGME/PGMEA) 70:30 PGME:PGMEA (1-Methoxy-2-propanol:1-Methoxy-2-acetoxypropane)

C4H10O2/C6H12O3 1,4 + 1,0 + ne

Stoddard Solvent - see Mineral Spirits Styrene C8H8 0,45 + 0,40 + 0,4 + 8,43 20 Sulfur dioxide SO2 NR + NR + 12,32 2 Sulfuryl fluoride Vikane SO2F2 NR NR NR 13,0 5 Tetrachloroethane, 1,1,1,2- C2H2Cl4 1,3 ~11.1 ne Tetrachloroethane, 1,1,2,2- C2H2Cl4 NR + NR + 0,60 + ~11.1 1 Tetraethyllead TEL C8H20Pb 0,4 0,3 0,2 ~11.1 0,008Tetraethyl orthosilicate Ethyl silicate, TEOS C8H20O4Si 0,7 + 0,2 + ~9.8 10

COMPUESTO SINONIMO FORMULA 9,8 C 10,6 C 11,7 C IP (eV) TWATetrafluoroethane, 1,1,1,2- HFC-134A C2H2F4 NR NR ne Tetrafluoromethane CFC-14, Carbon tetrafluoride CF4 NR + NR + >15.3 ne Tetrahydrofuran THF C4H8O 1,9 + 1,7 + 1,0 + 9,41 200 Heat exchange fluids Dowtherm, 3:1 Diphenyl oxide : Biphenyl 0,9 + 0,7 + ne Toluene Methylbenzene C7H8 0,54 + 0,50 + 0,51 + 8,82 50

Tolylene-2,4-diisocyanate TDI; 4-Methyl-1,3-phenylene-2,4-diisocyanate C9H6N2O2 1,4 + 1,4 + 2,0 + 0,002

Trichloroethane, 1,1,1- 1,1,1-TCA; Methyl chloroform C2H3Cl3 NR + 1 + 11 350

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Trichloroethane, 1,1,2- 1,1,2-TCA C2H3Cl3 NR + NR + 0,9 + 11,0 10 Trichloroethene TCE; Trichoroethylene C2HCl3 0,62 + 0,54 + 0,43 + 9,47 50 Trichlorotrifluoroethane, 1,1,2- CFC-113 C2Cl3F3 NR NR 11,99 1000

Triethylamine TEA C6H15N 0,95 + 0,9 + 0,65 + 7,3 1 Trifluoroethane, 1,1,2- C2H3F3 34 12,9 ne Trimethylamine C3H9N 0,9 7,82 5 Trimethylbenzene, 1,3,5- - see Mesitylene 25 Turpentine Pinenes (85%) + other diisoprenes C10H16 0,35 100 Undecane C11H24 2 9,56 ne Vinyl actetate C4H6O2 1,5 + 1,2 + 1,0 + 9,19 10 Vinyl bromide Bromoethylene C2H3Br 0,4 9,80 5 Vinyl chloride Chloroethylene; VCM C2H3Cl 2,0 + 0,6 + 9,99 5 Vinylidene chloride - see 1,1-Dicholorethene

Vinyl-2-pyrrolidinone, 1- NVP, N-vinylpyrrolidone, 1-ethenyl-2-pyrrolidinone C6H9NO 1,0 + 0,8 + 0,9 + ne

Viscor 120B - see Mineral Spirits - Viscor 120B Calibration Fluid Xylene, m- 1,3-Dimethylbenzene C8H10 0,50 + 0,43 + 0,40 + 8,56 100 Xylene, o- 1,2-Dimethylbenzene C8H10 0,57 + 0,59 + 0,69 8,56 100 Xylene, p- 1,4-Dimethylbenzene C8H10 0,45 + 0,62 + 8,44 100 None 1 1 1 1000Undetectable 1E+6 ### ### FACTORES DE CORRECCION Y POTENCIALES DE IONIZACION. Los PIDs de RAE Systems pueden usarse para la detección de una amplia variedad de gases que presenten respuestas diferentes. En general, se pueden detectar compuestos orgánicos con un potencial de ionización (IP) inferior al de los fotones de la lámpara. La mejor forma de calibrar un PID para la detección de diferentes compuestos, es utilizando un gas patrón. Para facilitar al usuario la detección de un gran número de sustancias químicas, calibrando el detector únicamente con un solo gas estándar, generalmente isobutileno, se han determinado los factores de corrección (CF). En los PID de RAE, estos factores pueden aplicarse de una de estas tres maneras: 1) Calibrar la unidad con isobutileno para leer en equivalentes de isobutileno. Para obtener la concentración del gas a medir, manualmente multiplicar la lectura del detector por el factor de corrección (CF). 2) Calibrar la unidad con isobutileno para leer en equivalentes de isobutileno. Recupere de la memoria del detector o del PC el factor de corrección y la unidad leerá directamente la concentración del gas de interés. 3) Calibrar la unidad con isobutileno, pero introduciendo ya el factor de corrección equivalente del gas. La unidad leerá directamente en unidades del gas de interés. EJEMPLO 1: Con la unidad calibrada para leer equivalentes de isobutileno, la lectura del detector con una lámpara de 10,6 eV es de 10 ppm. Supongamos que el gas a medir es butilacetato, cuyo factor de corrección es de CF = 2,6. Multiplicando la lectura de 10 ppm por 2,6 da un valor ajustado de butilacetato de 26 ppm. Al igual que si el gas a medir es tricloroetileno (CF = 0,52), el valor ajustado de este gas, con la misma lectura de 10 ppm sería de 5,2 ppm de tricloroetileno. EJEMPLO 2: Con la unidad calibrada para leer equivalentes de isobutileno, la lectura del detector con una lámpara de 10,6 eV es de 100 ppm. El gas a medir es m-xileno (CF = 0,43). Después de recuperar este factor de la memoria, la unidad debería dar una lectura de 43 ppm al exponerse a este gas, con lo que así se lee directamente la concentración de m-xileno. EJEMPLO 3: El gas a medir es dicloroetileno (EDC). El factor de corrección de este gas con una lámpara de 11.7 eV es CF = 0,6. Durante la calibración con 100 ppm isobutileno, introducir 0.6 veces 100, o directamente 60. La lectura del detector será directamente la concentración de EDC.

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EQUIVALENCIA mg/m3 Y ppm: Para convertir ppm a mg/m3, aplicar la siguiente fórmula:

Para el aire a 25º C, el volumen molar de gas es 24.4 l/mol y la fórmula reduce a:

Por ejemplo, si el instrumento se calibra con gas patrón en ppmv, tal como 100 ppm de isobutileno, y el usuario quiere tener la lectura directamente en mg/m3 de hexano (cuyo peso molecular pM = 86 g/mol y el factor de corrección es CF=4,3), el factor total de corrección a aplicar, en el momento de la calibración, sería de 4,3 x 86 x 0,041 = 15,2

FACTOR DE CORRECCIÓN PARA MEZCLAS El factor de corrección para una mezcla se calcula con la suma de las fracciones molares Xi de cada compuesto de la mezcla dividido por su factor de corrección respectivo CFi:

Así, por ejemplo, una mezcla de gases formada por el 5% de benceno y el 95% de n-hexano tendría un CFmez de:

Una lectura de 100 ppm correspondería a 320 ppm de la mezcla total, siendo 16 ppm de benceno y 304 ppm de n-hexano. Para los cálculos de los factores de corrección y TLV de una mezcla ver el anexo al final (Tabla de Factores de Corrección).

TLV’s Y LÍMITES DE ALARMA PARA MEZCLAS El factor de corrección para mezclas puede usarse para fijar los valores de las alarmas para las mezclas. Para ello primero se necesita calcular el límite de exposición para la mezcla. Los límites de exposición vienen definidos por el TLV (Threshhold Limit Value). El TLV para la mezcla se calcula de una manera parecida al CF:

En el ejemplo anterior, el TLV (8 horas) para el benceno es de 0.5 ppm y para el n-hexano de 50 ppm. Por lo tanto, el TLV de la mezcla será:

Así el TLVmez = 8,4 ppm, corresponde 8,0 ppm de hexano y 0,4 ppm de benceno. Para un instrumento calibrado con isobutileno, la alarma correspondiente al TLV es:

Una práctica común es fijar el límite inferior de alarma a la mitad el TLV, y el límite superior al TLV. Así, en el ejemplo anterior, se fijaría el límite inferior y superior de alarma a 1,3 y 2,6 ppm, respectivamente.

CARACTERÍSTICAS DE CALIBRACIÓN Caudal de calibración. La respuesta del PID es independiente de la tasa de flujo de la corriente de gas siempre y cuando sea suficiente para satisfacer la demanda de la bomba. Los tres sistemas para calibrar un PID son el uso de:

)/()/()()/( 3

mollVmolgpMppmiónconcentracmmgiónconcentrac ×

=

041.0)()()/(4.24

)/()()/( 3 ××=×

= gpMppmiónconcentracmoll

molgpMppmiónconcentracmmgiónconcentrac

iimezcla CFXCFXCFXCFX

CF////

1

332211 ++++=

K

2.33.4/95.053.0/05.0

1=

+=mezclaCF

iimezcla TLVXTLVXTLVXTLVX

TLV////

1

332211 ++++=

K

4.850/95.05.0/05.0

1=

+=mezclaTLV

mezcla

mezcal

CFTLV

alarma = ppmalarma 6.22.34.8

==

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1) Botella de gas presurizada con manorreductor / regulador de caudal (el valor de la corriente del gas del regulador debería ser el mismo que el de la bomba del detector)

2) Bolsa de gas (el caudal del gas de calibración será el que la válvula de la bolsa de gas permita. La bolsa de gas debería tener suficiente caudal para permitir, por lo menos, el flujo de gas durante 1 minuto (bolsa de ~ 0.5 litros para calibrar un MiniRAE).

3) El método T (se usa una junta en forma de T con un flujo de gas mayor que el de la bomba. El suministro de gas se conecta al final de la T, la entrada del instrumento se conecta al segundo fin de la T y el exceso de gas escapa por el tercer fin de la T).

La botella de gas es el método más eficiente desde el punto de vista del usuario, mientras la bolsa de gas y la T son métodos que dan resultados algo más precisos ya que el caudal de calibración es el mismo que el de la bomba del instrumento. Presión. Las variaciones de presión respecto la presión atmosférica afectan las lecturas, alterando la concentración del gas y las características de la bomba. Es mejor calibrar con el gas de calibración y el instrumento en las mismas condiciones de presión que las del gas a analizar. (Tenga en cuenta que la presión de la botella de calibración no es relevante ya que el regulador reduce la presión a la del ambiente). Si el instrumento se calibrar a presión atmosférica usando uno de los métodos descritos anteriormente, entonces

1) las presiones ligeramente superiores a la presión ambiental son aceptables aunque las altas presiones pueden dañar la bomba

2) los muestreos en condiciones de vacío pueden dar lecturas más bajas si las fugas de aire entran en la línea de muestreo.

Temperatura. Debido a que la temperatura afecta la densidad y concentración del gas, la unidad debe calibrarse con el gas de calibración y el instrumento en condiciones de temperatura lo más parecidas a temperatura ambiente donde se usará la unidad. Recomendamos que la temperatura del gas de calibración esté comprendida en el rango de temperatura de funcionamiento del instrumento –10 ºC a 40 ºC. Durante las mediciones reales, el instrumento debería estar también a la misma temperatura o algo más que la temperatura de la muestra para evitar condensaciones en la unidad. Ambiente para la calibración. Los compuestos que se puedan encontrar en el entorno donde se realizará la calibración del instrumento son significativos. Algunos de los gases más comunes, tales como el metano y el vapor de agua o bien la presencia de compuestos orgánicos volátiles pueden afectar las lecturas del instrumento. Ya que los PID’s se usan para controlar los VOC’s en el ambiente, la calibración puede realizarse en aire ambiente siempre y cuando éste no esté contaminado (aire ambiente limpio, no viciado). Para un MiniRAE, el metano, metanol y el vapor de agua reducen la respuesta alrededor de un 20% cuando su concentración es de 15.000 ppm y por encima del 40% a 30.000 ppm. A pesar de los primeros informes divulgados sobre el oxígeno, la respuesta de los PID de RAE es independiente a la concentración de oxígeno, y pueden usarse los gases patrón estabilizados con nitrógeno para la calibración de los detectores. Tampoco tiene ningún efecto el CO2 hasta concentraciones de 50.000 ppm (5% CO2). Concentración. Aunque los detectores de fotoionización de RAE tienen la salida electrónica linearizada, es preferible calibrar en un rango de concentración cercano al real a medir. Por ejemplo, calibrar con 100 ppm de gas patrón para concentraciones de gases que presumiblemente estarán alrededor de 0 - 250 ppm, y 500 ppm para concentraciones esperadas de 250 – 1.000 ppm. Filtros. Los filtros modifican las condiciones de flujo y presión, por lo tanto los que se utilicen durante el muestreo también deberán utilizarse durante la calibración. El uso de un filtro hidrofóbico reduce la entrada de aerosoles y partículas que pueden ensuciar el instrumento. Se recomienda la sustitución regular de los filtros, ya que los filtros sucios pueden adsorber VOC’s con lo que el tiempo de respuesta del detector será mayor.

ABREVIACIONES DE LA TABLA CF = Factor de Corrección (multiplicar por la lectura para conseguir el valor correcto del compuesto cuando el instrumento se haya calibrado con isobutileno) NR = Sin Respuesta IP = Potencial de Ionización (los valores entre paréntesis no están del todo bien establecidos) C = Valor Confirmado; todos los otros son valores preliminares o estimados y son susceptibles de cambio. ne = No Establecido ACGIH 8-hr. TWA. C## = valor Techo, dado cuando no se dispone del TWA durante 8 horas.

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Nota: Las lecturas reales pueden variar en función de la antigüedad del equipo, limpieza de lámpara, humedad relativa, y otros factores. Para trabajos precisos, el instrumento debería calibrarse regularmente bajo las condiciones usuales de uso. Los factores de corrección en la tabla se determinaron en aire seco. LOS VALORES INDICADOS EN LA COLUMNA C CON UN SIGNO + SON VALORES CONFIRMADOS; TODOS LOS DEMÁS SON PRELIMINARES Y ESTAN SUJETO A CAMBIO.

BIBLIOGRAFÍA Datos de IP:

• CRC Manual de Química y Física, 73ª edición, D.R. Lide (Ed.), CRC Press (1993) • NIST Standard Ref. Database 19A, NIST • Ion Positivo Energetics, Vers. 2.0, Lias, et.al., U.S. Dep.Commerce (1993).

Exposición límita (8-h TWA y Valores Techo)

• 1997 ACGIH TLV’s (Threshold Limit Values) y BEI’s para Sustancias Químicas y Agentes Físicos e Índices Biológicos de Exposición. ACGIH, Cincinnati, OH 1997.



TC011 – TC012

Kit para la calibración de sensores industriales y detectores domésticos



TC011 – TC012

El TC011 y TC012 es un kit de calibración para la verificación de los sensores y detectores TECNOCONTROL para gases inflamables que usan sensores catalíticos y gases tóxicos con célula electroquímica. El kit está constituido por un adaptador con caudalímetro para indicar la cantidad de gas enviado al elemento sensor, de un tubo flexible de conexión y un destornillador de ajuste. Este Kit puede ser usado con: Botellas recargables (con reductor de presión) suministradas por distribuidores de gases o la botella TECNOCONTROL con la válvula reutilizable BO301

TC 011 Para sensores industriales

El propósito de este producto es aislar de la atmósfera circundante el elemento sensor ubicado dentro de las sonda. Para asegurarse de que se probará solamente con la muestra de gas de calibración. El kit de calibración consiste en un cilindro de vidrio, cuyo diámetro interior encaja perfectamente con nuestros sondas en cuyo interior se halla el elemento de detección. La estanqueidad está asegurada por una junta tórica en el interior, mientras que la cantidad de flujo correcto es visible desde el medidor de caudal montado encima. Para completar lo necesario para la calibración adecuada, se recomienda utilizar el BO301 "válvula de botella”. La válvula se utiliza para regular el gas de las botellas de gas patrón (botellas desechables) y ajustar el caudal necesario para realizar esta operación de forma óptima.

Detectores/Sondas para gases inflamables con sensor catalítico (Pellistor) Para verificar y/o calibrar estos aparatos es posible usar un único gas de referencia (Metano CH4) y usando una tabla obtener por correspondencia el valor correcto para otro gas como está indicado en las instrucciones asociadas a cada modelo. Atención: Los sensores catalíticos funcionan solo en presencia de oxígeno, por lo tanto, se usarán las botellas con una mezcla de gas / aire (oxígeno al 20,9%). Detectores/Sondas para oxígeno y gases tóxicos con célula electroquímica. Los sensores electroquímicos viene calibrados para un gas específico y son particularmente selectivos siendo diseñados para detectar un solo gas. Para verificar y/o calibrar estas sondas/detectores se usarán botellas con una mezcla de el gas especifico al cual es sensible el sensor y nitrógeno. El procedimiento para verificar y/o calibrar los aparatos está descrita en las instrucciones específicas asociadas a cada modelo. Generalmente es suficiente con:

1. Conectar el cabezal de calibración a la botella. 2. Abrir la tapa de la caja del sensor. 3. Si se trata de un transmisor 4÷20 mA, conectar en serie a la regleta “S” un

multímetro en escala 20 mA. 4. Introducir el cabezal de calibración en el portasensor. 5. Abrir la válvula de la botella de tal modo que el indicador de flujo se coloque

entre las dos marcas (alrededor de 0,2÷0,3 l/min). 6. Esperar unos 3 minutos y verificar que el valor leído en el multímetro sea el

indicado en las instrucciones de ese modelo específico donde viene indicado el ajuste para regular y obtener el valor deseado.

NOTA: Todas las operaciones de calibración deben efectuarse solo por personal cualificado y autorizado, como alternativa se aconseja efectuar solo una prueba de verificación sin tocar los ajustes y en el caso que los valores no sean los adecuados, contactar con nuestro laboratorio.

TC 012 Para detectores de uso doméstico

El propósito de este producto es aislar de la atmósfera circundante el elemento sensor ubicado dentro del detector. Para asegurarse de que se probará solamente con la muestra de gas de calibración. Para una verificación adecuada se recomienda utilizar el globo de goma PA020 o la BO301 "válvula de botella”. La válvula se utiliza para regular el gas de las botellas de gas de muestra (botellas desechables) y ajustar el caudal necesario para realizar esta operación de forma óptima. El globo, se usa para imitar de la mejor manera posible lo que seria una fuga real, hinchándolo y esparciendo de forma moderada su contenido cerca del detector.



TC011 – TC012

El comprobador TC012 tan solo se usa para verificar el funcionamiento de los detectores de uso doméstico. Ya que este tipo de detector, de hecho, no puede ser calibrado en campo. La botella BO006 al 1% v/v = 20% LIE, está adaptada para verificar que el aparato funciona correctamente. Atención: la verificación del funcionamiento de los aparatos de uso doméstico debe ser efectuada solo por personal cualificado y autorizado. Los detectores están calibrados en fábrica usando el gas específico, por lo tanto, el ajuste lacrado sobre el circuito impreso del aparato no debe ser manipulado, ya que, aparte de la pérdida de la garantía corremos el peligro de hacer el detector insensible al gas. No usar gas puro o el gas de un encendedor directamente sobre el sensor que quedaría irremediablemente dañado. El procedimiento para verificar los aparatos está descrita en las instrucciones específicas asociadas a cada modelo. Generalmente para verificar el funcionamiento es suficiente con: Sensor

1. Abrir la cubierta/tapa de la caja del detector 2. Insertar el cabezal TC012 en el sensor. 3. Abrir lentamente la válvula de la botella de tal modo que el indicador de flujo

se coloque entre las dos marcas (alrededor de 0,2÷0,3 l/min). 4. Esperar hasta que el aparato entre en alarma, normalmente para los

detectores dotados de relé, esto sucede a los 30÷40 segundos desde el encendido del led rojo de alarma.

Controlar siempre, en las instrucciones asociadas a cada modelo, cuales son los tiempos de retardo en la intervención de la alarma. Mezclas de gases disponibles en botellas:

• Acetileno en aire s. 0,5% • Acetona en aire 0,5% • Anhídrido carbónico en aire 2% • Butano 100% • Ciclopentano en aire 0,7% • Helio 100% • Óxido de etileno en aire s. 1,5% • Hidrógeno en aire 10ppm • Hidrógeno en aire s. 1% • Isobutano en aire s. 0,5% • Metano en aire s. 0,5% • Metano en aire s. 1% • N-Butano en aire s. 1% • Óxido de carbono en aire 300ppm • Oxígeno 100% • Propano • Propano en aire s. 1% • Protóxido de nitrógeno en aire s. 50ppm


¿Cuan bien quema el combustible y cuanto se aprovecha? · PDF fileGaseosos: metano,...

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