UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SISTEMA DE COSTEO DINAMICO POR ORDENES DE TRABAJO BASADO EN ACTIVIDADES MODELO II

CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS Y PRESUPESTOS

PROFESOR: ING. WILLIAN ORIA CHAVARRIA

ALUMNOS: NAZARIO MERINO BORIS ANIBAL SUCNO AYMA ROXANA PELAEZ HUAMANCHUMO MIGUEL TRUJILLO TERRONES JOHNNY

FECHA: 11 DE JULIO DEL 2014

2014-1

JUAN COSIO E.I.R.LJuan Cosio E.I.R.L., una empresa fundada en el año 1992 por el ingeniero Juan

Cosio Luna. Contamos con personal altamente calificado para garantizar la alta

calidad de la fabricación de piezas para mototaxis.

En Juan Cosio E.I.R.L. nos dedicamos a la fabricación de piezas y accesorios

para mototaxis en el Perú. Trabajamos con la mejor materia prima e insumos

de altísima calidad, dando como resultado productos de excelencia que

cumplan con las expectativas de los clientes y mercados más exigentes.

Misión

Brindar las mejores piezas y accesorios para mototaxis en el distrito de

Independencia.

Visión:

Ser consolidada como una empresa líder en el mercado, siempre con la

intención de satisfacer la necesidad de nuestros clientes

Dirección

Avenida Gerardo Unger, 519

Urbanización Industrial Naranjal

LOS OLIVOS, LIMA (Lima)

Teléfono: (51-1) 522-5597

Celular: (51) 995-283554

RPM: *297632

Productos y servicios

En Juan Cosio E.I.R.L. ofrecemos los siguientes productos para mototaxis:

Contraejes.

Toldos.

Cobertores.

Kit de asiento espaldar.

Kit de pisos.

Kit ramal auxiliar.

Espaldar asiento piloto.

Asiento piloto.

Carenado metálico.

Parachoque posterior.

Varilla central de freno.

Tapas laterales.

Guardafangos.

Chasis.

Estructura de techo.

Motoguadaña

Kits de chacareros.

Para Realizar nuestros sistemas de costeo tenemos como data lo siguiente:DataÓRDENES DE TRABAJO

OT Producto CANTIDAD

OT1 Carenado 350

OT2 Motoguadaña 400

OT3 kith chacarero 400

DAP CARENADO

CARENADO# ACTIVIDAD TIEMPOS1 Armado de estructura carenado. 7,97

2 Traslado corto. 0,183 Tiempo de espera. 1,004 Resoldado. 4,74

5 Tiempo de espera. 1,006 Colocar pestaña. 7,60

7 Traslado corto-Tiempo de espera. 1,00

8 Traslado hacia área de esmerilado (remache). 0,18

9 Esmerilar estructura carenado. 0,54

10 Traslado corto-Tiempo de espera. 1,00

11 Traslado hacia área de remache. 0,2712 Esmerilar carenado. 3,0613 Alinear, cuadrar e inspeccionar. 0,7514 Realizar primer remachado. 2,5515 Traslado corto-Tiempo de espera. 1,00

16 Realizar segundo remachado. 9,35

17 Moldear contorno externo. 2,81

18 Esmerilar huecos para luces intermitentes. 0,51

19 Alinear platinas inferiores y medias, limar orificios para luces intermitentes y realizar marcado para remache diagonal.

1,50

20 Remache diagonal. 3,6421 Traslado corto-Tiempo de espera. 1,0022 Cuadrar platinas superiores. 0,7023 Tiempo de espera. 1,0024 Lijar borde interno, planchar borde interno, planchar orificios

para intermitente, lijar orificios para intermietente (ambos lados), moldear contorno externo, inspección.

14,96

25 Traslado hacia el área de soldadura. 0,33

26 Tiempo de espera. 1,00

27 Soldar carenado entre la plancha metálica y la estructura carenado.

3,35

28 Traslado corto-Tiempo de espera. 1,00

29 Tiempo de espera. 1,0030 Traslado corto. 1,0031 Esmerilado. 0,8332 Inspección. 0,1233 Tiempo de espera. 1,0034 Soldar con máquina de punto. 1,0735 Resoldar. 0,9736 Tiempo de espera. 1,00

37 Esmerilar platinas soladadas en los orificios para intermitentes. 0,4938 Tiempo de espera. 1,0039 Traslado hacia zona de apilamiento. 0,42

82,89

DAP MOTOGUADAÑA

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO "Cuerpo Principal"# ACTIVIDAD

1 Traslado hacia área de corte.

2 Preparar molde para realizar corte.3 Realizar corte del tubo.4 Traslado hacia el área de prensa.5 Preparar Máquina de Chancado.6 Retirar escoria acumulada debido al corte y realizar primer

chancado.7 Realizar 2do chancado.8 Traslado, en la misma área, hacia la máquina de prensa

"GEKA".9 Posicionar machina en máquina "GEKA".

10 Realizar 1er hueco.11 Traslado hacia máquina verde.12 Preparación de Máquina "V" para realizar la actvidad.13 Elaborar 2do hueco y 1er radio a la vez. Inspección.14 Probar en machina la distancia en huecos.15 Traslado corto hacia máquina de prensa "GEKA".16 Preparar Máquina "V" para realizar segundo radio.17 Elaborar 2do radio.

18 Traslado hacia el área de esmerilado.19 Esmerilar puntas.20 Traslado hacia área de lavado.21 Realizar lavado.22 Traslado hacia mesa de trabajo.23 Cuadrar Arrioste en machina (Verificar ángulo de

inclinación)24 Traslado hacia área de soldadura.25 Soldar una tuerca en cada extremo del Arrioste, en caras

opuestas.26 Inspeccionar el producto terminado.

MATERIALES DIRECTOS

CARENADO METALICO MEDIDA CONS/UNIT cantidad COSTO (S/xUnd.)

1 Tubo electrosoldado ø 5/8" x 1.2mm. x 6.00mts.

Pza 0,333 117 9,3

2 Tubo electrosoldado ø 5/8" x 0.9mm. x 6.00mts.

Pza 1,000 350 6,49

3 Plancha 0.5mmx1200x2400 Pza 0,670 235 26,244 Plancha 1/16"x4x8 Pza 0,020 7 81,35 Platina 1/8"x1/2"x6mt Pza 0,045 16 4,626 Platina 1/8"x1"x6mt Pza 0,042 15 9,247 Platina 1/8"x1 1/4"x6mt Pza 0,067 23 11,758 Alambre ø 3/16" Pza 0,333 117 4,2

9 Remache pop 7 MM Pza 100,000 35.000 0,00510

Remache pop 15 MM Pza 2,000 700 0,007

11

Stovolt 3/16x1 1/2 con tuerca Pza 4,000 1.400 0,019

12

Tuerca 5/16 Pza 4,000 1.400 0,01

13

Pintura base Pza 1,000 350 22

14

Vidrio automotriz Pza 1,000 350 25,2

15

Acrilico 3/32 ( 1.50 x 2.40 ) Jgo 1,000 350 22

16

Jebe A-45 Tramo 1,000 350 7,2

17

Jebe A-18 Tramo 1,000 350 2,7

18

Gasolina Gl 0,1 35 10,5

19

Insumos Pza 1 350 0,58

MOTOGUADAÑA MEDIDA CONS/UNIT

cantidad COSTOS Costo total

1 Tubo electrosoldado 3/8 X 0.9 X 3.8m.

Pza 0,640 256 6,31 1615,36

2 platina 1/8" x 1" x 6 mt Pza 0,020 8 9,60 76,80

3 plancha 2 mm" x 4 x 8 Pza 0,005 2 30,98 61,96

4 tuerca m6 Pza 6,000 2.400 0,18 432,00

MANO DE OBRA DIRECTA

COSTOS INDIRECTOS

Descripción Costo S/.

Recepcionista 1.500,00

Asistente de producción 1.200,00

Supervisor 1.300,00

Cajas 500,00

Lijas 200,00

Energía eléctrica 2.737,50

Agua 63,00

Teléfono 300,00

Internet 500,00

Mantenimiento 2.000,00

Seguridad 1.000,00

Alquileres 8.340,00

Impuestos prediales 4.010,00

pintura 1.500,00

COSTO TOTAL 25.150,50

ÓRDENES DE TRABAJO

OT Producto CANTIDAD

OT1 Carenado 350

OT2 Motoguadaña 400

OT3 kith chacarero 400

Resultados:

Conclusiones:

El trabajo mostró la aplicación del sistema de costo POR ÓRDENES DE TRABAJO BASADO EN ACTIVIDADES el cual es un sistema muy completo que ayuda a resolver el problema de distribución de los costos indirectos haciéndolos más precisos que enj los otros sistemas de costeo.

Se podrá contar con información relevante para tomar decisiones respecto a la producción de estas órdenes de trabajo y de los productos.