Conocimientos Básicos en El Procesamiento de Minerales

7/22/2019 Conocimientos Bsicos en El Procesamiento de Minerales

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Conocimientos Bsicos en el

Procesamiento de Minerales


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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

CONTENIDOIntroduccin 1

Operatin de Minerales 2

Reduccin de Tamao 3Chancado

Molienda

Control de Tamao 4

HarneadoClasificasin

Enriquecimiento 5Lavado

Separacin por Gravedad

Flotacin

Separacin MagnticaLixiviacin

Refinamiento 6Sedimentacin

Deshidratacin Mecnica

Secado Trmico

Procesamiento Trmico

Manejo de Materiales 7Descarga

Almacenamiento

Alimentacion

Transporte

Tratamiento de Lodos 8Transporte de Lodos

Agitacin y Mezcla

Desgaste en la Operacin 9

Operacin y Medio Ambiente 10

Sistemas de Proceso 11

Miscelneo 12


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1. Introduccin

Definiciones Bsicas ____________________________________________ 1:1Minerales por Valor _____________________________________________ 1:2Marco del Proceso de Minerales __________________________________ 1:3Procesamiento de Minerales y Dureza______________________________ 1:4Calibre y Dureza________________________________________________ 1:4Fuerzas de Fatigamiento de Mecnica de las Rocas __________________ 1:5

2. Operacin de Minerales

Etapas de Operacin ____________________________________________ 2:1Operacin en seco o hmedo?___________________________________ 2:1Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ 2:2

Frentes Naturales _______________________________________________ 2:2Reduccin de Tamao ___________________________________________ 2:4Control de Tamao ______________________________________________ 2:5Enriquecimiento Lavado ________________________________________ 2:5Enriquecimiento Separacin_____________________________________ 2:6Aumento del valor del Producto ___________________________________ 2:6Manejo de Materiales ___________________________________________ 2:7Desgaste en la Operacin ________________________________________ 2:8Operacin y Medio Ambiente _____________________________________ 2:9Valores de Operacinales ________________________________________ 2:9

3. Reduccin de Tamao

Proceso de Reduccin de Tamao _________________________________ 3:1Alimentacin de Material _________________________________________ 3:2Grado de Reduccin_____________________________________________ 3:2El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3

Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4Chancado Clculo de Grado de Reduccin_________________________ 3:5Seleccin de Chancadores _______________________________________ 3:6Chancador Primario Tipo _______________________________________ 3:6Chancador Primario Dimensines ________________________________ 3:7Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8Chancador de Cono Un Poderoso Concepto________________________ 3:8Chancador Secundario Dimensines ______________________________ 3:9Etapa de Chancado Final No Solo Chancado ______________________ 3:10VSI Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10Chancador Final Dimensines___________________________________ 3:11Chancado en Hmedo previo a Trituracin__________________________ 3:12Trituracin Introduccin _______________________________________ 3:13Mtodos de Trituracin _________________________________________ 3:13Molinos de Trituracin Grado de Reduccin_______________________ 3:13Molienda Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14Molienda Molinos de Agitacin__________________________________ 3:16

Molienda Molinos de Vibracin _________________________________ 3:17Costos de Molienda Tpico _____________________________________ 3:18Revestimiento de Molinos Bsico________________________________ 3:18Molinos de Trituracin Dimensin es _____________________________ 3:19


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Circuitos de Molienda __________________________________________ 3:19Molienda Clculo de Energa ___________________________________ 3:24Molienda Indice de Trabajo Bond________________________________ 3:24Pulverizacin del Carbn Piedra __________________________________ 3:25VERTIMILL No solo un Molino de Trituracin ______________________ 3:26VERTIMILL Como Apagador de Cal______________________________ 3:27Trituracin versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________ 3:27

Datos TcnicosChancador Primario Giratorio ____________________________________ 3:28Chancador de Mandbula Serie C _______________________________ 3:29Chancador de Impacto Serie NP ________________________________ 3:30Chancador Cono Serie GPS ____________________________________ 3:31Chancador Cono Serie HP _____________________________________ 3:32Chancador Cono Serie MP _____________________________________ 3:33Chancador Cono Serie GP _____________________________________ 3:34Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ 3:35Molinos AG y SAG ______________________________________________ 3:36Molino de Bolas _______________________________________________ 3:37Molino de Bolas SRR ___________________________________________ 3:39VERTIMILL(Cuerpo Ancho)______________________________________ 3:40

VERTIMILL

(Apagador de Cal) ___________________________________ 3:41Molino SAM ___________________________________________________ 3:42Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ 3:43Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________ 3:44

4. Control de Tamao

Control de Tamao Introduccin _________________________________ 4:1Control de Tamao por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1Control de Tamao por Mtodos___________________________________ 4:1

Harneros ______________________________________________________ 4:2Harneado por Estratificacin _____________________________________ 4:2Harneado por Cada Libre________________________________________ 4:2Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3Seleccin de Harneros __________________________________________ 4:4Tamao de Partculas Malla o Micrones? __________________________ 4:5Clasificacin Introduccin_______________________________________ 4:6

Clasificacin en Hmedo Principios Fundamentales __________________ 4:6Hidrocicln ____________________________________________________ 4:7Hidrocicln Dimensines________________________________________ 4:8Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10Clasificador Espiral Dimensines________________________________ 4:11Clasificacin en Seco __________________________________________ 4:16Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17

Datos Tcnicos

Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular_________________ 4:19Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Linear ___________________ 4:20Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Circular __________________ 4:21Harnero de Inclinacin Mltiple Movimiento Linear _________________ 4:21


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Hidrocicln ___________________________________________________ 4:22Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23Sistema de Clasificacin en Seco Determinador de Dimensin Delta __ 4:24

5. Enriquecimiento

Enriquecimiento Introduccin ____________________________________ 5:1Enriquecimiento Procesos ______________________________________ 5:1Lavado _______________________________________________________ 5:1Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4Separacin Introduccin________________________________________ 5:5Separacin por Gravedad ________________________________________ 5:5Separacin en Agua_____________________________________________ 5:5

Separacin por Clasificadoras ____________________________________ 5:6Separacin por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8Separacin por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9Separacin en Medios Densos ___________________________________ 5:10Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11Medios Densos Aplicaciones ___________________________________ 5:12Circuito de Medios Densos Dimensines__________________________ 5:12Separacin por Flotacin _______________________________________ 5:13Trazado del Circuito de Flotacin _________________________________ 5:14Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) ______________________ 5:15Sistema Reactor de Celdas de Flotacn (RCS) Dimensin____________ 5:16Sistema de Flotacin de Celdas DR _______________________________ 5:19Sistema de Flotacin de Celdas en Columna ________________________ 5:20Flotacin de Columnas Caractersticas ___________________________ 5:21Separacin Magntica Introduccin _____________________________ 5:22Separacin Magntica Modelos de Separadores __________________ 5:23

LIMS en Hmedo Concurrente (CC) ______________________________ 5:24LIMS en Hmedo Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24LIMS en Hmedo Rotacin Inversa (CR)___________________________ 5:25LIMS en Hmedo Recuperacin de Medios Densos (DM)_____________ 5:25LIMS en Hmedo Capacidades _________________________________ 5:26LIMS en Hmedo Dimensines __________________________________ 5:27LIMS en Hmedo Diagrama de Flujo (Tpica)_______________________ 5:27LIMS en Seco Separador de Tambor (DS)________________________ 5:28LIMS en Seco Separador de Correa (BSA)________________________ 5:28LIMS en Seco Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29LIMS en Seco Capacidades ____________________________________ 5:30LIMS en Seco Diagrama de Flujo________________________________ 5:30HGMS en Hmedo Diseo de Matriz _____________________________ 5:31HGMS en Hmedo Modelos de Separadores ______________________ 5:31HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ 5:32HGMS Cclico en Hmedo Dimensines y Nomenclatura _____________ 5:32HGMS Cclico en Hmedo Sistema de Proceso ____________________ 5:32

HGMS Cclico en Hmedo Operacin ____________________________ 5:33HGMS Cclico en Hmedo Aplicaciones___________________________ 5:33HGMS Cclico en Hmedo Datos de Proceso ______________________ 5:34HGMS Cclico en Hmedo Dimensines___________________________ 5:34


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Carrusel HGMS en hmedo ______________________________________ 5:35Carrusel HGMS en hmedo Dimensines y Nomenclatura ____________ 5:35Carrusel HGMS en hmedo Sistema de Proceso ___________________ 5:36Carrusel HGMS en hmedo Operacin ___________________________ 5:36

Carrusel HGMS en hmedo Aplicaciones__________________________ 5:37Carrusel HGMS en hmedo Datos de Proceso _____________________ 5:37Carrusel HGMS en hmedo Dimensines__________________________ 5:38Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF)__________________________ 5:39HGMF Dimensines y Nomenclatura______________________________ 5:39HGMF Aplicacin______________________________________________ 5:40HGMF Datos de Proceso_______________________________________ 5:40HGMF Dimensines ___________________________________________ 5:40

Separacin por Lixiviacin ______________________________________ 5:41Lixiviantes ____________________________________________________ 5:41Lixiviacin de Metales __________________________________________ 5:42Lixiviacin de Oro _____________________________________________ 5:43Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn__________________________ 5:43Lixiviacin de Oro CIP_________________________________________ 5:44

Datos TcnicosLavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ 5:45

Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ 5:46Aquamator____________________________________________________ 5:47Hidrocorrea __________________________________________________ 5:48Barril de Lavado LD __________________________________________ 5:49Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ 5:50Separador DMS, Drewboy_______________________________________ 5:51Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ 5:52Mquina de Flotacin - RCS ______________________________________ 5:53Mquina de Flotacin DR ______________________________________ 5:54LIMS en Hmedo, Concurrente (CC) _______________________________ 5:55LIMS en Hmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ 5:56LIMS en Hmedo, Rotacin Inversa (CR)____________________________ 5:57LIMS en Hmedo, Medios Densos (DM)_____________________________ 5:58LIMS en Hmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ 5:59LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ 5:60LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ 5:61HGMS Cclico en Hmedo _______________________________________ 5:62

Carrusel HGMS en Hmedo ______________________________________ 5:63Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF)__________________________ 5:64

6. Refinamiento

Refinamiento Introduccin_______________________________________ 6:1Mtodos de Refinamiento ________________________________________ 6:1Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ 6:1Sedimentacin _________________________________________________ 6:2Floculacin ____________________________________________________ 6:2Clarificador Convencional ________________________________________ 6:3Clarificador Convencional Dimensines____________________________ 6:3Espesador Convencional _________________________________________ 6:4


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Espesador Convencional Dimensines_____________________________ 6:4Clarificador/Espesador Convencional Diseo_______________________ 6:5Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin ________ 6:6Clarificador/Espesador Convencional Dimensin de Transmisin_______ 6:7

Clarificador/Espesador Convencional Areas de Transmisin __________ 6:9Clarificador/Espesador Convencional Profundidad del Estanque _______ 6:9Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin del fondo del Estanque 6:9Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada Introduccin____________ 6:10Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin ____________ 6:13Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos ________________ 6:14Deshidratacin Mecnica Introduccin ___________________________ 6:17

Deshidratacin Mecnica Mtodos y Productos____________________ 6:17Deshidratacin Gravimtrica_____________________________________ 6:18Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18Clasificador de Arenas__________________________________________ 6:19Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:19Rueda de Filtracin_____________________________________________ 6:19Deshidratacin Mecnica por Presin _____________________________ 6:20Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20Filtros de Tambor Area Efectiva ________________________________ 6:21Filtros de Tambor Tasas de Filtracin ____________________________ 6:22Filtros de Vaco Dimensines ___________________________________ 6:24Filtros de Vaco Requisitos de Vaco _____________________________ 6:24Bomba de Vaco Dimensines __________________________________ 6:25Estanque de Vaco y Bomba de Filtro Dimensines _________________ 6:26Planta de Vaco Disposicin ____________________________________ 6:27Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin____________________ 6:28Filtro de Presin de Placa Vertical diseo ________________________ 6:29

Filtro de Presin VPA Operacin ________________________________ 6:29Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:31Filtro de Presin VPA Datos de la Cmara ________________________ 6:31Filtro de Presin VPA Nomenclatura______________________________ 6:31Filtro de Presin VPA Dimensines _______________________________ 6:32Filtro de Presin VPA Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33Filtro de Presin VPA Dimensin del Compresor____________________ 6:33Filtro de Presin VPA Poder del Compresor _______________________ 6:34Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin __________ 6:34Filtro de Presin VPA Poder de la Bomba de Alimentacin ___________ 6:34Filtro de Presin VPA Sistema del Producto _______________________ 6:34Prensa de Tubo Introduccin ___________________________________ 6:35Prensa de Tubo Diseo ________________________________________ 6:36Prensa de Tubo Operacin_____________________________________ 6:37Prensa de Tubo Aplicaciones ___________________________________ 6:39Prensa de Tubo Materiales de Construccin_______________________ 6:40Prensa de Tubo Dimensines ___________________________________ 6:40

Prensa de Tubo Determinacin de Dimensin______________________ 6:40Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41Prensa de Tubo Capacidad ____________________________________ 6:41Prensa de Tubo Sistema del Producto ___________________________ 6:42


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Procesamiento Trmico Introduccin ____________________________ 6:44Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46

Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46Lecho Fluidizado_______________________________________________ 6:47Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:49Sistema de Proceso Holo-Flite__________________________________________________________6:49Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50Sistemas de Procesamiento Trmico Temperatura Media y Alta______ 6:52

Planilla de Datos TcnicosClarificador / Espesador (Puente)_________________________________ 6:54

Clarificador / Espesador ( Espign Central)_________________________ 6:55Decantador de Placa Inclinada (LT)________________________________ 6:56Decantador de Placa Inclinada (LTS)______________________________ 6:57Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ 6:58Decantador de Placa Inclinada (LTE)_______________________________ 6:59Decantador de Placa Inclinada (LTE/C)_____________________________ 6:60Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:61Clasificador de Arenas__________________________________________ 6:62

Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:63Rueda de Filtracin_____________________________________________ 6:64Filtro de Tambor _______________________________________________ 6:65Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ 6:66Alimentacin por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ 6:67Filtro de Presin (VPA10) ________________________________________ 6:68Filtro de Presin (VPA15) ________________________________________ 6:69Filtro de Presin (VPA20) ________________________________________ 6:70Prensa de Tubo________________________________________________ 6:71Secador Rotatorio, Calor Directo_________________________________ 6:72Secador Rotatorio, Tubo de Vapor________________________________ 6:73Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite) __________________ 6:74

7. Manejo de Materiales

Introduccin ___________________________________________________ 7:1Carga y Descarga_______________________________________________ 7:1Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1

Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2Descargadores _________________________________________________ 7:3Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5Apilador de Recuperacin ________________________________________ 7:6Excavadora de Recuperacin _____________________________________ 7:6Barril Recuperador______________________________________________ 7:7Alimentacin ___________________________________________________ 7:8Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9Sistemas de Correas Transportadoras_____________________________ 7:10Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12Peso del Volumen y Angulo de Inclinacin __________________________ 7:12Correa Transportadora No solo una Correa de Goma_______________ 7:13


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Datos TcnicosAlimentador, Placa _____________________________________________ 7:14Alimentador, Vibracin__________________________________________ 7:15Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ 7:16

Alimentador, Correa ____________________________________________ 7:17Alimentador, Electromagntico ___________________________________ 7:18Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ 7:19Transportador, Correa Estndar __________________________________ 7:20Transportador, Sistema Flexowell _______________________________ 7:21

8. Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos Introduccin_______________________________ 8:1

Definiciones Bsicas ____________________________________________ 8:3Bombas de Lodos Gama XM ____________________________________ 8:5Bombas de Lodos Gama XR_____________________________________ 8:6Bombas de Lodos Gama HR y HM________________________________ 8:7Bombas de Lodos Gama MR y MM _______________________________ 8:8Bombas de Lodos Gama VS_____________________________________ 8:9Bombas de Lodos Gama VT____________________________________ 8:10Bombas de Lodos Gama VF ____________________________________ 8:11Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos _________________________ 8:12Seleccin por Slidos_________________________________________ 8:13Seleccin por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13Seleccin por Tipo de Lodos___________________________________ 8:14

Seleccinpor Aplicacin IndustrialMinerales_____________________________________________________ 8:15Construccin__________________________________________________ 8:16Carbn Piedra_________________________________________________ 8:17Desechos y Reciclaje___________________________________________ 8:17Energa y FGD _________________________________________________ 8:17Pulpa y Papel _________________________________________________ 8:18Metalurgia ____________________________________________________ 8:18Qumica______________________________________________________ 8:19Mineria ______________________________________________________ 8:19Agitacin Introduccin_________________________________________ 8:20Agitacin Configuraciones Tpicas _______________________________ 8:21Agitador Seleccin de Estanque ________________________________ 8:22

Agitador Seleccin de Impulsor _________________________________ 8:23Agitacin Depurador por Frotamiento ____________________________ 8:25Depurador por Frotamiento Dimensin ___________________________ 8:26La Lnea de Lodos____________________________________________ 8:26Mangueras de Lodos ___________________________________________ 8:27

Datos TcnicosBomba de Lodos, XM___________________________________________ 8:30Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ 8:30

Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ 8:31Bomba de Lodos, MM y MR______________________________________ 8:32Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ 8:33Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ 8:34Bomba de Lodos, VF ___________________________________________ 8:35


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Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36Acondicionadores ______________________________________________ 8:37Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38

9. Desgaste en la Operacin

Introduccin ___________________________________________________ 9:1Desgaste por Operacin Causada por ____________________________ 9:1Desgaste por Compresin ________________________________________ 9:2Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2Desgaste por Impacto (Bajo)______________________________________ 9:3Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4

Productos de Desgaste Aplicacin _______________________________ 9:4Impacto Fuerte Seleccin_______________________________________ 9:5Impacto y Deslizamiento Seleccin (Mdulos) ______________________ 9:5Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado) _____________________ 9:6Deslizamiento y acumulacin Seleccin ___________________________ 9:6Proteccin contra Desgaste Piezas de Desgaste ___________________ 9:7Piezas de Desgaste Bombas de Lodos___________________________ 9:10Revestimientos Cermicos_______________________________________ 9:11Desgaste en Caerias de Lodos __________________________________ 9:12

10. Operacin y Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente Introduccin ________________________ 10:1Polvo ________________________________________________________ 10:1Control de Polvo - Bsico _______________________________________ 10:2Ruido ________________________________________________________ 10:4Reduccin de Ruido ____________________________________________ 10:5Proteccin de los Odos_________________________________________ 10:7

11. Sistemas de Proceso

Introduccin __________________________________________________ 11:1Mdulos de Sistema Agregados ________________________________ 11:2Mdulos de Sistema Arena y Gravilla ____________________________ 11:2Mdulos de Sistema Metal y Minerales___________________________ 11:3Sistema de Proceso Gua del Balasto____________________________ 11:4Sistema de Proceso Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4Sistema de Proceso Metal Ferroso______________________________ 11:5Sistema de Proceso Metal Base ________________________________ 11:5Sistema de Proceso Mineral con contenido de Oro_________________ 11:6Sistema de Proceso Carbn Piedra _____________________________ 11:6Sistema de Proceso Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio______________ 11:7Sistema de Proceso Diamante (Kimberlita)________________________ 11:8Sistema de Proceso Caoln ____________________________________ 11:8Sistemas Mviles ______________________________________________ 11:9

Chancador de Mandbula Primario + Criba ________________________ 11:10Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10Planta Mvil Una Planta de Concentracin Pre-armeda ____________ 11:11


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12. MiscelneoFactores de Conversin_________________________________________ 12:1Escala Tyler Estndar __________________________________________ 12:2Densidad de Slidos____________________________________________ 12:3

Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (Mtrica e Imperial) ___ 12:5

Metso Minerals

Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamientode Rocas y Minerales

Allis Chalmers (AC)

Allis Minerals SystemAltairacArmstrong HollandBarmacBergeaudBoliden AllisCable BeltConrad ScholtzDenver

DominionDynapacFASOGFAHardingeHewitt RobinsKennedy Van Saun KVSKue-ken SecoKoppers

LenningsLokomoMarcyMasterscreens

McDowell WellmanMcNally Wellman

NeimsNICONokiaNolanNordbergMPSIOrionPECOPyrotherm

ReadREDLERSalaScampSkegaStansteelStephens AdamsonStrachan & HenshawSvedala

ThomasTidcoTrellexTyler


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Anotaciones

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1:1

Introduccin

Introduccin


La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacinhumana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturasen desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta losmetales de uranio de la Edad Atmica.

El objeto de este manual Conocimientos Bsicos en Equipos de Procesamiento deMinerales, no es dar una cobertura completa sobre el tema.

La intencin es entregar a los tcnicos relacionados con el procesamiento deminerales, informacin prctica y til sobre los equipos de proceso que se utilizan,sus sistemas y ambiente operacional.

Los datos tcnicos son bsicos, pero aumentarn la comprensin sobre cadamquina, sus funciones y rendimiento.

Definiciones Bsicas

Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que stasrepresentan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas deproceso.

Mineral Roca Mineral Metlico

Na+

Ca2+

Si4+

O2-

CO22- Fe2+ OH-

Presin de Calor Presin de Calor Deformacin Deformacin de Calor por Actividad

Qumica

Componentes naturales Compuestos de minerals Rocas que contienen minerales o

de elementos qumicos metales recuperables con utilidad

Minerales Artificiales

Los minerales artificiales no son minerales por definicin pero desde el punto devista del procesamiento son similares a minerales vrgenes y tratados enconformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).

Escoria Concreto Cascarilla Vidrio y Cermicas

Mineral

Mineral

Mineral

Roca

Roca

Roca

Roca

Mine

ral

Met

lico

Mine

ral

Meta

lico

Mine

ral

Met

lico

SiO2

Ca

Co3

Fe2

O3


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No ferrosos

Metales BaseCobrePlomoZinc y otros.

Metales LivianAluminioMagnesio

Titanio

Metales PreciOroPlataPlatino y otros

Metales RarosUranioRadioBerilio y otros

Carbones dePiedraAceite deesquistosArena petrolfera

Balasto deConcretoBalasto de asfaltoRelleno de rocaArena industrial yotros

Agregados, Arenay Gravilla

Minerales

Roca MCombustiblesMinerales

AbrasivosCorindnCuarzoDiamante yotros

VidrioQuarzoFeldespatoCalcitaDolomita yotros

PlsticoCalcitaCaoln

Talco

VolastonitaMica y otros

CermicosCuarzoCaolnFeldespato yotros

FertilizantesFosfatoPotasaCalcitaDolomita y otros

Rellenos y PigmentoBaritaBentonitaCalcitaDolomita

FeldespatoTalco y otros

RefractariosVolastonitaCalcitaDolomitaCorundum yotros

Minerales por Valor

Minerales Industriales


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Introduccin

Introduccin


Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron

El Marco del Proceso de Minerales

La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de unmaterial en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto

tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlicocomplejo.Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias y biendefinidas.A continuacin, stas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales,clasificadas de acuerdo a su interrelacin en el tamao del producto y el mediodel proceso (seco o hmedo).

Perforacin (y tronadura), es la tecnologa para lograr la fragmentacin primariade los minerales en terreno. Este es el punto de partida para la mayora de losprocesos de minerales a excepcin de los minerales naturales en forma de arenay gravilla.

Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reduccin controladade tamao. Este es el proceso principal en laproduccin agregada y un proceso de preparacin para seguir en la reduccin detamao.

Trituracin, es la etapa de reduccin de tamao (seca o hmeda) donde se puedelograr el calibre de liberacin para minerales individualmente. Siguiendo unamayor reduccin de tamao se produce arena (polvo mineral).

Procesamiento de lodos, incluye las tecnologas de procesamiento en hmedo delas fracciones minerales.

Piroprocesamiento, incluye las tecnologas para refinamiento de fraccionesminerales por secado, calcinamiento o sinterizacin.

Tratamiento de materiales, incluye las tecnologas de movimiento del proceso deflujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentacin.

Compactacinde minerales incluye las tecnologas de movimiento ydensificacin de minerales por vibracin, impacto y presin, principalmenteutilizadas en aplicaciones de construccin.

8

PERFORACION

TRITURADO EN HUMEDO

CHANCADO Y HARNEADO

TRITURACIN SECO

COMPACTACION

PROCESAMIENTO DE LODOS

Bombeo

Clasificacin

Agitacin

Separacin

TRATAMIENTO DE MATERIALES

Clarificacin

Espesamiento

Deshidratacin

CalcinacinSecado

Sinterizacin

PIRO

100%lquido

100%slido


17/345

1:4

Introduccin

Introduccin


Procesamiento de Minerales y Dureza

Todos los depsitos de mineral, roca o mineral metlico tienen diferente durezadependiendo de la composicin qumica y su medio geolgico.

Las cifras Moh son simplemente clasificacin

1. Talco Partido con la ua de un dedo Grafito, Azufre, Mica, Oro2. Yeso Raspado por ua de un dedo Dolomita3. Calcita Raspada por la punta de un clavo Manganesita4. Fluorita Fcilmente raspada con cuchillo Magnetita5. Apatita Raspada con cuchillo Granito, Pirita6. Feldespato Difcilmente raspado con cuchillo Basalto7. Cuarzo Raspa el vidrio Berilio

8. Topacio Raspado por el cuarzo9. Corindon Raspado por un diamante10. Diamante No se puede raspar

En 1813, un gelogo austraco, Mohs, clasific los minerales de acuerdo a su durezaindividual.

Para la operacin, necesitamos naturalmente mayor informacin sobre el mate-

rial de alimentacin a usar. Vase informacin en elndice de trabajo e ndicede abrasin,seccin 3, pgina 2.

Tamao y Dureza

Todas las operaciones tienen diferentes mtodos de proceso debido a la durezadel mineral y la gama de tamaos. Es importante saber en qu gama estamosoperando ya que esto afectar varios parmetros de proceso (grado dedesgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...).

El tamao y la dureza juntos, dan informacin de inters.

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

DurezaMohs

MINERALESINDUSTRIALES

BALASTO

ARENA

MINERALESMETALICOSMATERIALES DE CONSTRUCCION

AGREGADOS

RELLENO GRUESO RELLENO FINO

ARENA

MICRORELLENO

Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron8

ROCA


18/345

1:5

Introduccin

Introduccin


Fuerzas de Estuerzos en Mecnica de Rocas

Adems del tamao y dureza, las fuerzas de fatigamiento clsicas de lamecnica de rocas son las funciones fundamentales en la mayora de lo que

realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guan para disearequipos, trazado de sistemas, proteccin al desgaste, etc. Siempre estarnpresentes y deben ser tomados en consideracin.

Presin Compresin

Impacto Corte

Frotacin


19/345

1:6

Introduccin

Introduccin



20/345

2:1

Operacin de Minerales


Operacinde

Minerales

Etapas de Operacin

Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenidoigual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el

desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivosy no homogneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer elvalor mximo de cada fraccin de tamao.

El patrn operacional que se muestra a continuacin ha sido utilizado desde losdas de mineralis antiqua.

Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento deminerales

Reduccin de tamao & control: Procesos para producir la distribucin delcalibre requerido partiendo del material dealimentacin

Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de mineralespor medio de lavado y/o separacinRefinamiento: Procesos para producir los productos finales

requeridos a partir de minerales con valor ydesechos

Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesoscon un mnimo de alteraciones

Proteccin: Medidas para proteger el medio de procesocontra el desgaste y emisiones de polvo y

ruidoOperacin en seco o hmedo?

ETAPAINICIAL

REDUCCIONDE TAMAOY CONTROL

ENRIQUECI-MIENTO

REFINA-MIENTO

MANEJO DE MATERIALES

PROTECCION

Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en hmedo

Procesamientoen hmedo

En todos los demscasos debido a:

Mayor eficiencia Instalacin ms compacta

No hay emisin de polvo

Procesamiento en seco

Cuando no se necesita aguapara procesar

Cuando no se acepta el aguapara procesar


21/345

2:2



Operacinde

Minerales

Frentes de Minera y Cantera

Los frentes de minera y cantera son los puntos de partida para larecuperacin de roca y minerales de valor de depsitos en superficie y bajo

tierra.Las operaciones son: perforacin (voladura), chancado primario (opcional) ytratamiento de materiales, seco y hmedo.

Frentes NaturalesEn los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran partedel trabajo de reduccin primaria de tamao.

Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantespara el procesamiento de balasto de construccin, metales y rellenos de mineralindustrial.

Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y hmedo) y chancadoinicial (opcional).

Glaciar

La arena y gravilla glacial se producen en reas que estn o han estado cubiertaspor hielo. El material es redondo y completamente sin clasificacin con un tamaode distribucin heterogneo que vara desde bolones mayores de 1 m (3 pies)hasta sedimentos (2 20 micrones). La contaminacin de arcilla se concentra encapas bien definidas.

Rajo abierto

Minera y cantera

Subterrneo


22/345

2:3



Operacinde

Minerales

Aluvial

El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua,entre otros factores. Normalmente, el tamao mximo es de alrededor 100 mm(4). La arena y gravilla aluvial tienen una distribucin de tamao homogneo y laspartculas mayores tienen un alto contenido de slice. El contenido de arcilla esgeneralmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales enciertas reas contiene oro, estao y piedras preciosas.

Marino

La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribucin de tamao mslimitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravillamarina han sobrevivido miles incluso millones de aos de frotacin natural, dela erosin en las montaas y trituracin durante su transporte hacia el mar. Laspartculas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo.En ciertas reas, los frentes marinos contienen minerales pesados comohematita, magnetita rutilo y otros.


23/345

2:4



Operacinde

Minerales

Reduccin de Tamao

Chancado de rocas y minerales

La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La metaes producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usadacomo relleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto yasfalto. Normalmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao yla forma. Estas fracciones de tamao, ver a continuacin, estn valoradas deacuerdo a intervalos definidos de tamao y pueden lograrse solamente porchancado, ver seccin 3.

>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Calibre mm

CHANCADORES

VSI

CHANCADORDE CONOTERCIARIO

Valor del producto

1 m 100 mm 1 0 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

100 micron

CHANCADORDE MANDIBULA

VSI

CHANCADORDE CONIO

CHANCADORES / IMPACTORES

MOLINOS

MOLINO

VIBRANTE

MOLINOVERTICAL

Chancado y trituracin de metales y minerales

La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar losminerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa quedebemos lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100

10 micrones, ver curva de valor 1.Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), elvalor est normalmente en la produccin de polvo muy fino (relleno), ver curva devalor 2. Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas yminerales, ver a continuacin, necesitamos chancado y triturado en variascombinaciones, ver seccin 3.

AG/SAG

GUIJARROS

BOLA

BARRA

1.

2.

Calibre8

IMPACTADORES

CHANCADOR DE CONOSECUNDARIO

CHANCADORDE MANDIBULA

CHANCADORGIRATORIO PRIMARIO

CHANCADORGIRATORIO PRIMARIO


24/345

2:5



Operacinde

Minerales

1 m 10 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

100 micron

Control de Tamao

Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamaocorrecto deL producto final. La razn se encuentra en parte, en la variacin de

los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo no abrasivo), yparte en el diseo y rendimiento del equipo.

Control de Tamao, es la herramienta para refinar las fracciones de tamao enlas etapas de proceso y en el producto final.

Para la parte ms gruesa del proceso, se usan coladores (en la prctica sobre 1-2 mm). En la parte ms fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiraly/o hidrociclones, ver seccin 4.

Enriquecimiento Lavado

El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar elvalor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba. Laeliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productosorgnicos o sales, es por lo general para un producto vendible.

Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca omineral, se utilizan diferentes tcnicas, ver seccin 5.

Uso de lavado

Harneros humedos Depuradores Celdas de atricin Lechos gravitacionales

Calibre8


25/345

2:6



Operacinde

Minerales

Enriquecimiento Separacin

La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valoradospor su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao,

todos los minerales estn libres para ser separados el uno del otro.Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, stos sepueden recuperar por diferentes mtodos de separacin, ver seccin 5.

FILTRACIN CON FILTROSDE ARENA

DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO

SEDIMENTACION

FILTRACION CONPRENSAS DETUBO

DESHIDRATACION POR COLADORESDESHIDRATACIN POR ESPIRALES

Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

Refinamiento

Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto devalor (concentrado) y un producto sin valor (relaves).

Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debidoa su contenido de agua de procesamiento, tamao de partculas o composicinqumica.

Por refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estosproductos por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento osinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo

que sean desechables, vase seccin 6.

Gravimtrica Flotacin Magntica Lixiviacin

Refinamiento por mtodos

SECADO

Gravedad

Aire

= mineral de valor

CALCINAMIENTO

COSTO RELATIVO

SINTERIZACION


26/345

2:7



Operacinde

Minerales

Hanejo de Materiales

Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sera imposiblerealizar algn sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden

ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentacin,encontrarse en diferentes ciclos, etc.

El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga,transporte, acopio y alimentacin, ver seccin 7.

El hanejo de materiales en hmedo, llamadotratamiento de lodos, se basatambin en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos ymangueras), alimentacin (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitacinde lodos), ver seccin 8.

Hanejo en seco

Hanejo de lodos

Descarga

Transporte

Acopio

Alimentacin

Alimentaci

n

Alimentaci

n

Transporte

Alime

ntacin

AcopioOperacin

Operacin

Acopio

OperacinOperacin


27/345

2:8



Operacinde

Minerales

Desgaste en la Operacin

Siempre que haya penetracin de energa en una roca, metal o mineral, se

produce desgaste.Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeos ograndes, secos o hmedos, pero el desgaste siempre estar presente. Tanto lasmquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgasteutilizando metales, polmeros o material compuesto.

Ver seccin 9, desgaste en operacin.


28/345

2:9



Operacinde

Minerales

Operacin y Medio Ambiente

Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido sonprincipalmente peligrosos para los operadores.

El polvoes un problema tanto para los equipos como para los operadores en elprocesamiento en seco.El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en secocomo hmedo.Por tradicin, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene malareputacin.Esto est cambiando rpidamente debido a mayores restricciones estipuladaspor ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver seccin 10,Operacin y medio ambiente.

VOLUMEN x PRECIO COSTOS + MOTIVACIN = S

Valores de Operacin

Los precios para los productos que usted obtenga de la operacin sonraramente designados por el productor sino que por el mercado que loscompra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de susoperaciones por los valores agregadosgenerados por la operacin en s.

Mejorando la produccin podemos aumentar los volmenes del producto Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos

operacionales Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la

motivacin y reducir las interrupciones de operacinEsto se puede realizar con pequeos ajustes, mejorando el servicio oreinvirtiendo en equipos ms efectivos, ver todas las secciones.

Valor agregado en la operacin

Produccin Calidad Control de Costos Bienestar

DISPONIBI- LIDAD TAMAJO CAPITAL SEGURIDAD (up time) / FORMA

CAPACIDAD PUREZA / MEDIO RECUPERA- ENERGIA AMBIENTE

CIN

FLEXIBILI- COMPACCION MATERIAL RELACIONES DAD / DENSIDAD


29/345

2:10



Operacinde

Minerales


30/345

3:1

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Proceso de Reduccin de Tamao

Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosostamaos y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reduccin

de tamao est en el arte de limitar la cantidad de tamaos sobredimensionadosy de baja dimensin que se producen durante la reduccin. Si sto no est bajocontrol, el mineral seguir su comportamiento de cristal natural, representadonormalmente en una sobre-representacin de finos.

Comportamiento de minerales en la reduccin de tamao por naturaleza

Nota!

Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocaso minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamaocon la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor!

Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamao enforma adecuada.

Todos los equipos son diferentes cuando se trata de tcnica de reduccin, raznde reduccin, tamao de alimentacin, etc, y tiene que combinarse en la formams ptima para lograr o acercarse al intervalo de tamao para el productofinal.

I II III IV V Etapa dereduccin

pasante80%

Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn8


31/345

3:2

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Indice de Trabajo de Impacto Wi

Indice de abrasin Ai

Material Valor WiBasalto 20 4Diabasa 19 4

Dolomita 12 3Min. de Hierro Hematita 11 3Min. de Hierro Magnetita 8 3Gabro 20 3Gneiss 16 4Granito 16 6Vaca gris 18 3Caliza 12 3Cuarcita 16 3

Porfirio 18 3Arenisca 10 3Sienita 19 4

Material Valor AiBasalto 0,200 0,20Diabasa 0,300 0,10

Dolomita 0,010 0,05Min. de Hierro Hematita 0,500 0,30Min. de Hierro Magnetita 0,200 0,10Gabro 0,400 0,10Gneiss 0,500 0,10Granito 0,550 0,10Vaca gris 0,300 0,10Caliza 0,001 0,03Cuarcita 0,750 0,10

Porfirio 0,100 0,90Arenisca 0,600 0,20Sienita 0,400 0,10

INFLUYE SOBRE Reduccin de tamao Requerimientos de energa Estado de la mquina

INFLUYE SOBRE

Grado de desgaste

Material de Alimentacin

Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como enmolienda se determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los

minerales (roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetrosclave que necesitamos son la capacidad de chancado o molienda, tambinllamado ndice de trabajojunto al perfil de desgaste, llamado ndice deabrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos delchancado de rocas, minerales y minerales metlicos se muestran a continuacin.

Chancadores de compresin Impactores (modelo horizontal)

Mandbula 3-4Giratorio 3-4De cono 4-5

3-8

Molinos de (modelo tambor)

Barra 100

Bola 1000AG & SAG 5000

Impactores (modelo vertical)

Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituracin, vr 3:24

Razn de ReduccinTal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin detamao se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores omolinos tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin ydescarga. Esto se llama razn de reduccin. Valores tpicos a continuacin:

10-15


32/345

3:3

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


El Arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas deproduccin no siempre son las mismas

Chancado de Roca Chancado de Gravilla Chancado de MineralReducc. Limitada Reducc. Limitada Reducc. Mxima

Forma cbica Forma cbica Forma no tiene inters

Sobre y bajo tamao, Sobre y bajo tamao, Sobre y bajo tamao,importante importante de menor importancia

Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad, de menor

Importancia

Chancado y harneado Menor harneado - Mayor harnead -mayor colado menor colado

Costos de produccin bajosAlto uso


33/345

3:4

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Chancado de Mineral Metlico y Minerales

En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100micrones (malla 150).

Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es de importancia limitadamas alla del tamao tope del producto que se va a chancar.Esto significa que el nmero de etapas de chancado se puede reducirdependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de moliendaprimario.

Chancado de 3 etapas clsico previo a ingreso al molino de barra

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al molino AG-SAG

Trituracin primaria

Trituracin primaria Chancado secundario

directo

pre-chancado

de tamao

crticos

Chancadoprimario

Chancadoprimario

Chancado secundario

Chancadoprimario

chancadode

tamano

crticosdesde

la descargadel molino

Chancadoterciario

Trituracin en seco o

hmedo

Chancado primario

Chancado secundario

Trituracin primaria


34/345

3:5

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Tamaode Material de Alimentacin: F80 =400 mmRoca de voladura, 80% menor tamao que 400mm

Tamaode Producto: P80 = 16 mmAgregados para camino o alimentacin de molinode barra, 80% menor calibre que 16 mm

Tasa total de reduccin (R) F80/P/80 400/16 =25

Tasa de reduccin en etapa de reduccin primariaR1 =3

Tasa de reduccin en etapa de reduccinsecundaria R2 =4

El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4=12

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera

Chancado Clculo de la Relacin de Reduccin

Todas los chancadores tienen una tasa de reduccin limitada en el sentido que lareduccin de tamao se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est

guiada por el tamao de la alimentacin y el producto requerido, como en elsiguiente ejemplo.

La misma reduccin de tamao con alimentacin suave (bajo 5 mohs), se realizacon dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fcilmente puedereducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de mxima reduccin.

100 micron

Tasa de reduccin 1:3


Etapa ICHANCADOR DE MANDIBULA

Etapa IICHANCADOR CONICA

Etapa IIICHANCADOR CONICA

I

II

III


>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Tamao mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos

disminuir un poco la tasa de reduccin en cada

etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

etapa de chancado*

Por ejemplo: Reduccin primera etapa R1 = 3Reduccin segunda etapa R2 = 3Reduccin tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 =27= reduccin suficiente

porcentaje

avanzando


35/345

3:6

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Seleccin de Chancadores

Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionarel chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las

condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc,siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, vera continuacin:

Chancadores estacionarios de superficie y subterrneos

Chancadores mviles

Para mayor informacin sobre chancadores mviles, ver seccin 11:9

Chancador Primario Modelo

Paraalimentacin suave, (bajo 5 Mohs), la primera opcin es normalmente elImpactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta.

Paraalimentacin ms durahay una posibilidad entre una chancadora giratoriao una de mandbula, ver a continuacin.

Giratorio Primario

Apertura de alimentacin del Apertura de alimentacin

chancador de mandbula de chancador Giratorio

Apertura de descarga de Apertura de descarga dechancador de mandbula chancador Giratorio

De Mandbula De Impacto

De mandbula + de rastrillo De impacto + de rastrillo

Regla 1: Siempreutilizar una chancadorde mandbula si se puede, ya que es la

alternativa ms econmica.

Regla 2: Para bajas capacidades utiliceun chancador de mandbula y un martillohidrulico para el sobre tamao.

Regla 3: Para altas capacidades, utiliceun chancador de mandbula con unaapertura de alimentacin grande.

Regla 4: Para capacidades muy altas,

utilice un chancador giratorio.


36/345

3:7

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

S 42 - 65S 48 - 74

S 54 - 75S 60 - 89 S 60 -

100

Capacidad t/h

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1500

1000

500

1000 2000 3000 4000

Chancador Primaria Dimensinamento

Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamao mximo deelimentacin. A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos

seleccionar la mquina adecuada.El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y el grficoque se muestra ms adelante es solo una gua.

Ejemplo, la alimentacin es mineral de roca dura de voladura con un tamaomximocalibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h.

Cul chancador primario puede realizar el trabajo? Compruebe con las dos mquinas de compresin abajo y determine el punto

del dimensionamiento! La seleccin correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario tamao de alimentacin vs capacidad

Chancador de Mandbula Primario - tamao de alimentacin vs capacidad

Impactor Primario - tamao de alimentacin versus capacidad

Capacidad t/h

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200


C110C125

C140

C160

C200

C80

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200Capacidad t/h

NP2023

NP1415NP1313

NP1620

NP-1210

C3055

C63

Hoja de datos, ver 3:28


Hoja dedatos, ver

3:30

C100


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3:8

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Gran apertura dealimentacin

Alta capacidad Alimentacin

controlada Forma

Chancador Secundario Modelo

En uncircuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tenerimportancia para el control del tamao y la forma.

Debido a esto, en la mayora de los casos, en chancador de mandbula quedadescalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con ms frecuencia elchancador de cono.

Tambin en los circuitos de conminucin (chancado y molienda), para mineralmetlico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia comola etapa secundaria, ver 3:4.

El uso de HSI secundario es siempre una restriccin en la dureza de laalimentacin.

HSI

Chancador Cno

Chancador de conica Un Concepto Poderoso

Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajasque lo hace muy adecuado para la reduccin de tamaoy forma aguas abajo enun circuito de chancado.La razn es la cmara de chancado y las posibilidadesde cambiar las aperturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin.

Geometra de Cmara Montajes de Cmara

Manto

Superior cncava

CSSMontajeLadoCerrado

OSSCSS

Montaje de lado cerrado (CSS)+Montaje excntrico (Ecc)=Montaje de lado abierto

Toma de la cmara para adecuarse alcalibre de alimentacin

Cada dimensin de mquina cuenta con

diferentes opciones de cmara (otrostipos de chancador no lo tienen)

Cada cmara tiene cierto tamaodealimentacin vs relacin de capacidad

Ecc.

Limitaciones en

Wiand Ai

Manto

Cncavo

CSSMontajeLadoCerrado

Inferiorcncava

Ayer Hoy Demandas

Chancador

de mandbula

Angulodecontraccin

Un Ecc aumentado (en el mismo CSS),dar mayor capacidad pero tambinuna descarga ms gruesa

Un CSS reducido mejora la cubicidad

pero tambin reduce la capacidad yaumenta el riesgo de obturacin

Calibre aproximado de descarga:Del Cno 70-80%


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3:9

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Capacidad t/h

250 500 750 1000

400

300

200

100

GP500S

GP300S

GP200S

GP100S

Chancador de Cno Tamao de Alimentacin vs capacidad (fluctuacinHP yMP)

Chancadores Secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacinGPS)


Capacidadt/h

HP400

50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000

MP800HP800HP500


800

600

400

200

100 200 300 400 500 600 700 800

Impactor Secundario - tamao de Alimentacin versus capacidad

NP1315

SR

NP1520 SR

Capacidad t/h

Chancadores Secundarios Dimensionomiento


Hoja de datos, ver 3:32 y3:34

Hoja de datos,ver 3:30

MP1000400

300

200

100

NP1213 SR



39/345

3:10

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Etapa Final de Chancado No solo chancado

Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado finales de inters especial.

El tamao final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor delproducto final.

Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cnoo los Impactores de Eje Vertical (VSI).

VSI Impactor autgeno de chancado de roca a roca

Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactacin demetal. Esto significa una restriccin en los circuitos de chancado con materialduro de alimentacin y donde el desgaste puede ser dramticamente alto.

El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnologa de impacto deroca a roca, endonde la mayor parte del diseo est protegido por roca, ver a continuacin.Esto significa que tambin podemos utilizar las ventajas de la tcnica de impactoen operaciones de roca dura.

La accin de chancado toma lugar en la nube de rocas, en la cmara dechancado, no en contra de la proteccin para roca.

Fucin VSI

Lo ms comnExigencias Variables

Tamao mximo de alimentacin Cmara de chancado

Capacidad Tamao del chancador

Forma del producto Ajuste / velocidadChancadora cnica

Proteccin para roca

VSI


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3:11

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


MP1000

25 125 250 375 500 625 750 900

*Tamao tope de alimentacin aun ajuste de 10 mm para HP 100 300Ajuste de 19 mm para HP 400 800, MP 800 - 1000

Chancador Final Dimesiones

Chancador de cno Terciarios serie GP*- Tamao de alimentacin vs capacidad

Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad


Hoj de datos, ver 3:33

Chancador de cno Terciarios series HP* y MP*- Tamao de alimentacin vscapacidad


*Tamao tope de alimentacin aun ajuste mnimo de 10 mm yperfil de revestimiento grueso

200

150

100

Capacidad t/h

Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34

MP800

GP500

GP300

25 125 250 375 500 625

GP200

Capacidad t/h

GP100

HP800

HP500HP400HP300HP200

HP100

Hoj de datos, ver 3:35

100 200 300 400 500 600 700 800 900

70

60

50

40

30

20

10

XD120B9100

B8100

B5100 B

6100

B3000

B7100

Capacidad t/h

200

150

100



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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Chancado en Hmedo previo a Molienda

WaterFlush (Chorro de Agua),es un proceso de chancado patentado paraproducir un producto ms escamoso y ms fino por chancadores de cno

especialmente diseados. El mtodo est creado para aplicaciones mineras quecomprenden chancado secundario, manufacturacin de arena y chancado fino demineral metlico previo a la lixiviacin. La descarga tpica del chancador es unlodo con 30 a 70% de slidos. La alimentacin escamosa se tranca fcilmente enel siguiente molino de trituracin. WaterFlush puede ser una alternativa alchancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones conproblemas de formacin de tamao crticos en los circuitos de molienda modeloAG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente pgina.

Relacin de rendimiento:

Modelo TPH kW/hp instalado Grado de Reducc. (max)

WF 200 20-60 125/168 7.0

WF 300 60-100 200/268 7.0

WF 400 90-120 300/400 8.5

WF 500 120-150 350/470 8.5

WF 800 300-350 500/670 8.5

WF 900 400-500 650/872 8.5


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molienda Introduccin

La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para losproductos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm,

deberemos utilizar el proceso de molienda.La molienda es un proceso dereduccin a polvo o pulverizacinutilizando lasfuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca.Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:

Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineralmetlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma deseparacin.

Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie

especfica.Mtodos de Molienda

Por volcamiento Por agitacin Por vibracin

Molinos Tasas de Reduccin

Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccinlimitada. Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin delmaterial que va pasando.

En la molienda, ya que se produce en espacio ms abierto, el tiempo deretencin es mayor y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin.A continuacin se muestran los rangos de reduccin de tamao y potencia paralos diferentes tipos de molienda. En la prctica, la reduccin de tamano pormolienda tambin se realiza en etapas optimizadas.

1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrn 10 micrones1 micrones

AG(kw 15-13 000)

BARRA(kw 3-1500)50 mm (2) 600 micronsBOLA(kw 1.5-10 500)

15 mm (0.6)

VERTI(kw 7.5-1120)6 mm (3 mesh)

VIBRACIN(kw 10-75)6 mm (3 mesh) 45 micrones

SAM(kw 7-75)2 mm (9 mesh) 2 micrones

MOLINO AGITADO(kw 18.5-1100)

100 micrones 2 micrones

seco/hmedo

seco/hmedo

seco/hmedo

seco

SAG(kw 15-20 000)400 mm (16)

400 mm (16) 75 micrones

seco/hmedo

secohmedo

seco/hmedo75 micrones

20 micrones

5 micrones


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molienda Molinos de Tambor

Molino Autgeno (AG)

Modelo Cascada USA Modelo Europeo

Seco o hmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico),

ver hoja de datos 3:36

Molino Semi-Autgeno (SAG)

Modelo Cascada USA Modelo Europeo Seco o hmedo Mayor capacidad que moliendo en molino A-G

Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (de

dimetro 100 125 mm) Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibre

crtico), ver planilla de datos 3:36

Molino de Barras

Owerflow Descarga Periferica de extremo Descarga Periferica de Centro Solo en hmedo Molienda de gruesos Molino primario a capacidades

de planta menores de 200 t/h

Molienda de gruesos con controlde tamao tope sin clasificacin Distribucin estrecha de calibre

de partculas

Nota! Sin descarga de parrilla

Generalmente seco Molienda de gruesos y alta

capacidad Aplicaciones especiales

Descarga de extremo: productoms fino Descarga de Centro: flujo rpido,

menos cantidad de finos Distribucin estrecha de partculas


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Descarga por fornilla

En seco o hmedo Siempre descarga por parrilla Molienda secundario Medios de trituracin:

- Una fraccin colada desde laalimentacin- Guijarros apedernalados- Bolas de porcelana- Bolas AI2O3

De mayor dimensin que los molinos debolas para la misma potencial

Molino de Rodillos de Goma (SRR)

En seco o hmedo (barrido por aire) Descarga de derrame y parrilla

Construccin liviana Armado en estructura de acero Limitado an tamao (dimetro mx.

2,4 m) Ver hoja de datos 3:39

Molino de pebble

En seco o hmedo Extremo de descarga ms complicado Generalmente en circuito cerrado

(secundario) Molienda ms grueso (menor tiempo de

retencin) Menor riesgo de sobre-molienda Puede aceptar 5-10% ms de bolas

Molino de Bolas Cnico

En seco o hmedo (barrido por aire) Derrame o parrilla parcial Cuerpo cnico para carga graduada

de bolas y optima reduccin detamaos

Solo disponible en tamaos pequeoso intermedios Eficiente Grado de alta reduccin de

trituracin Ver hoja de datos 3:38

Overflow

Solo en hmedo Robusto y simple Generalmente en circuito cerrado

(secundario) Molienda fina (mayor tiempo deretencin)

Mayor riesgo de sobre-molienda Carga de bolas 35-45%

Ver hoja de datos 3:37

Molinos especiales de tambor


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molino Agitado SAM

Seco o hmedo Agitacin horizontal y uso de medio de

Molienda muy pequeo

Molienda fino y ultrafino (2 micrones) Liviano y compacto, fcil de mover Eficiente en tamaos ms finos Alimentacin mxima, menos 1 mm Limitado en tamao (mx. 75 kW)

Ver hoja de datos 3:40)

Seco

VERTIMILL

Solo molienda en hmedos

Alimentacin por parte superior oinferior

Trituracin por frotacin/abrasin Primario,- re-trituracin- o molino

apagador de cal es ideal paratrituracin con precisin de productosms finos

Restriccin en el tamao dealimentacin (6mm)

Restriccin en tamao (1119kW /1500hp)

Tamao mximo de bolas es 30 mm

Comparacin con molinos de tamborconvencionales

Menores costos de instalacin Menores costos de operacin Mayor eficiencia

Ocupa menor espacio de suelo De base simple Menos ruido Menor cantidad de piezas en

movimiento Mayor seguridad en la operacin

Molienda Molinos de Verticales

Hmedo

DESCARGA

DESCARGA

ALIMENTACIN

ALIMENTACIN

MEDIO

MEDIO

Ver hoja de datos 3:38 y 3:39


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molinos de Medio Agitado

Solo Molienda en Hmedo

Circuito abierto o cerrado Tamao de alimentacin, 100

micrones hacia abajo

Tamao del producto, hasta 2micrones

Medio de agitacin:

Pebbles de slice y arena, 1 a 9

mm, hasta 10 micrones paratriturados ms gruesa

Arena de slice, 0,5 a 1 mm, parafinos bajo 10 micrones

Tambin se pueder utilizar mediossinttico dentro de los lmites detamaos nombrados arriba, en vezde la arena de slice

Hay tres tamaos de mquinadisponibles, con potencia instaladade 185 kW, 355 kW y 1100 kW

Ver hoja de datos 3:43

Trituracin - Molinos Vibratorios

Molino vibratorio de bolas Seco o hmedo

Impacto, corte y atricin

Circuito abierto o cerrado

Tiempo de retencin corto menor sobre-molienda

Tamao de alimentacin, menos5 mm

De tamao limitado

(2x37 kW, 2x50hp) Alto nivel de ruido

Bajo costo, instalacionessimples

Ver hoj de datos 3:44


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario

Molinos de Bolas Primario

Molinos SAGMolinos AGRevestimientos 37%

Medio de molienda 0%

Revestimientos

21%

Energia58%

Medio de molienda21%

Revestimientos 13%

Energia50%Medio de molienda37%

Revestimientos6%

Energia49%

Medio de trituracin

45%

Revestimientos 40%

Energia60%

Medio de molienda0%

Energia63%

Costo de Molienda Tpico

Los principales costos en la molienda son:energa, revestimientos y medio demolienda.Estos varan segn el tipo de molino. A continuacin se muestran

algunas cifras para molinos de tambor:

Revestimientos de Molinos Bsico

Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida til, bajopeso, de fcil instalacin y amortiguador de ruido.

Cuando la operacin se vuelve ms dura,utilice goma con cubierta de acero,ms fcil de manejar que el acero.

Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda dealimentacin o qumicos, utiliceacero )

Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentesutilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para lamalienda de magnetita y otros, ver tambin Desgaste durante la Operacin,seccin 9.

Componentes de revestimientos

Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met Revestimiento Orebed

Revestimiento de acero Sistema de descarga Colador Trmel


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Circuitos de Moliende

Alimentacin de moliende en hmedo k80 25 30 mm

(1 1 ) a tamao de producto k80 0,3mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuitoabierto.

Una de los diagramas de flujo ms

frecuentes en las plantas deconcentradores para moliende hmeda 25mm (1 o ms fino), alimenta pora obtenerel tamano de producto deseado. Descargade molino de barra ab. 1 mm (Malla16).

Barra

Barra Bolas

Molinos de Molienda Dimensiones

Aun a la fecha, esto es ms un arte que una ciencia. Por lo tanto, este temadebiera dejarse a las oficinas de aplicacin de su distribuidor para determinar su

presentacin y cotizacin.Ms abajo se describen solamente respecto a su dimensinimiento algunos datosbsicos.

Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar elconsumo de energa especfica necesaria para la etapa de molienda (primaria,secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.

Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de lassiguientes maneras:

1. Datos de operacin de un circuito de molienda existente (directa).2. Pruebas de trituracin a escala piloto, en donde el consumo de energaespecfica es determinado (kWh/t de slidos secos)

3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeas cargas paradeterminar el consumo de energa especfica.

4. Clculos de energa y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond(llamado Wi y normalmente expresado enkWh/tonelada corta),ver3:23.

5. Otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove ybalance potencional.

El criterio de escalacion es el consumo neto de poder especfico, es decir, elpoder consumido por el rotor del molino en s menos todas las prdidasmecnicas y elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos. Para unmolino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentacinpara obtener la potencia neta del molino. Despus este valor deber aumentarsepor las ineficiencias mecnicas anticipadas (friccin de rodamiento del mun ypin, anillo de engranaje/friccin del pin y posibles prdidas del reductor develocidad), as como prdidas elctricas, para lograr. Megor a le potencia brutadel molino.En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o paraaplicaciones ms crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto sonms exactas y a la vez de mayor costo.

Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya quedemuestran si tal tipo de moliendaes posible o no, as como para poderestablecer el consumo de potencia

especfico necesario.


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Hacia proceso

Applicaciones tpicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito declasificacin simple)

El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente), para triturar en

hmedo desde calibres mximos de alimentacin de k80, 15 mm (?) y ms finohasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir ms fango que lastrituradoras de mltiples etapas y clasificacin

Applicaciones tpicos: 1. Autgeno Etapa nica

Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producirel calibre de producto deseado. (Hmedo o seco).

Aplicaciones tpicos: 2. Autgeno + Chancador

Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crtico de guijarrosresultando en trituracin ineficiente. Esto se puede remediar con orificios paraguijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibrescrticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deber adecuarse a los

requerimientos de producto. (Seco o hmedo)

Hacia proceso

Clasificador


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Aplicaciones: 3. Autgeno + Molino de Bolas + Chancador

Tambin se le llama circuito ABC, comparado al circuito anterior, N 2, se leagrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy

grueso del molino primario y de esta forma ser ms comn y de mayor uso.Generalmente se opera en hmedo pero es posible tambin en seco.

Aplicaciones: 4. Autgeno + Molino de Guijarros

Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino deguijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarrosadecuados, colados de la descarga del molino primario segn su necesidad (o sino, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas

Boliden.

Aplicaciones tpicos: 5. Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill

Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molinode bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles

en el circuito o cuando todo el triturado autgeno produce demasiados finos.

Hacia procesoHacia proceso

Hacia proceso

Hacia proceso


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Hacia Proceso Hacia Proceso

Aplicaciones tpicos: 6. Semi - Autgeno + Molino de Bolas/VertiMill

Igual que el N 5 pero el molino primario es semi-autgeno lo que en la mayorade los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del

modelo N 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canad.

To Process = Hacia Proceso

Aplicaciones tpicos: 7. Semi - Autgeno Etapa Simple

Igual que el N 1 pero con el molino semi-autgeno. Esto aumentar tanto la

capacidad como la gama de aplicacin pero al mismo tiempo aumenta los costosde desgaste (bolas y revestimientos) y seguir dependiendo del tamao delproducto natural, similar al deseado. Este circuito es comn en EEUU y Canad.

Hacia Proceso


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Aplicaciones tpicos: 9. Circuito Cerrado con Cicln

Para circuitos cerrados en hmedocon producto de tamao fino osper fino y lmites ms rigurososde tamap tope del producto.

Circuitos VERTIMILL

Aplicaciones tpicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral

Para circuitos en hmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/osin lmites de rigurosidad respecto a tamao grueso o sobre-tamao delproducto. Tamao mximo de alimentacin 6 mm (1/4).

Alimentaciny Agua

Producto

Bomba deReciclaje

VERTIMILL

Cicln

Alimentacin

Sumidero

Bomba deAlimentacin

al Cicln

Alimentaciny Agua

Producto

Bomba deRecirculacion

VERTIMILL

Conocimientos Básicos en El Procesamiento de Minerales

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