Informe de Procesamiento de Minerales

download Informe de Procesamiento de Minerales

of 65

Transcript of Informe de Procesamiento de Minerales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTNFACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOSESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICAINFORME DE PRCTICAS LUGAR: LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALESPRESENTADO POR:CINTHYA JUDITH OBREGON QUISPEDIRIGIDO A:ING.HOMAR TACO CERVANTESAREQUIPA PER2010[Escribir texto] Pgina 1NDICE AGRADECIMIENTO..3I.CARACTERIZACIN DE UN MINERAL...4II.CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE LABORATORIO8III.DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS UN MOLINO DE BARRAS.19IV.CIANURACIN DE ORO, EN BOTELLA.36V.FLOTACIN DE MINERALES52VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPAMETLICA.62VII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN.79[Escribir texto] Pgina 2AGRADECIMENTOExpresar mi sincero agradecimiento y reconocimiento al Ing. Omar Taco Cervantes por contribuir con mi formacin profesional y darme la oportunidad de realizar mis prcticas pre-profesionales, en el Laboratorio de Procesamiento de Minerales, por todo su apoyo, enseanza y orientacin.[Escribir texto] Pgina 3I. CARACTERIZACIN DE UN MINERALI. OBJETIVO:- Conocer las caractersticas propias de cada mineraly poder realizar un determinado proceso para su recuperacin.II. FUNDAMENTO TEORICO:El procesamiento de minerales fundamentalmente requiere de conocimientos respecto a las caractersticas de cada mineral.Encontramos las siguientes caractersticas:1. Densidad AparenteEstetrminorelacionael pesodel mineral dediversos tamaos respecto a un volumen que ocupa. Se entiende que el volumen total comprende el volumen ocupado por el mineral y los espacios vacos existentes entre partculas; dependiendodel tamaodel mineral. Puede utilizarse para su medicin un cubo de fierro sin tapa o una probeta de 1 Lt.El procedimiento para su medicin es la siguiente:1 Pesar una probeta de 1000cc.2Agregarel mineral hastaenrasarunvolumendeterminado(ejm 600 cc).3 Sacudir lamuestrademineral, hastaquesehayadepositado uniformemente dentro de la probeta.4 Pesar la muestra y la probeta.5 Calcular la Densidad Aparente.[Escribir texto] Pgina 4Densidad Aparente = (Peso de muestra + probeta) (Peso de probeta) Volumen ocupado2.Gravedad Especfica (Ge)Lagravedadopesoespecficodeunmineral esel nmeroque expresa la relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a 4C de temperatura. Entonces corresponde al peso expresado en gramos de 1cc de dicha sustancia.Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad especfica = 2, significa que una muestra de dicho mineralpesa 2 veces lo que pesara un volumen igual de agua.Su procedimiento es el siguiente: Por el mtodo de la fiola 1 Pesar una fiola vaca y seca (250ml0.15).2 Agregar el mineral seco y fino (-m100).3 Agregar agua hasta enrasar, agitar porque no deben existir burbujas. Pesar.4 Pesar la muestra y la fiola.5 Calcular la gravedad especfica.Ge.=P1 (P3 -P2) (P4 P5) Donde:P1: Peso del mineralP2: Peso de la fiola P3: Peso de la fiola + Peso del aguaP4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del aguaP5: Peso de la fiola + Peso del mineral[Escribir texto] Pgina 5III. EQUIPOS Y MATERIALES- Balanza- Fiola (250cc)- Probeta (1000cc)- Mineral100gr : -m100 (probeta) -m200 (fiola)IV. PARTE EXPERIMENTALClculo de la Gravedad Especfica1. Mtodo de la Probeta:- Llenar 300ml deaguaenunaprobetade1000ml yluegoagregar el mineral previamente pesado (100gr).- La variacin del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (V =320-300)Ge.= Masa Volumen Ge.= 100= 5g/ml 20 2. Mtodo de la Fiola:- Se enrasa una fiola de 250ml con agua, y luego pesar.- Pesar la fiola vaca.- Agregar el mineral (100gr), enrasar con agua y pesar.- Pesar fiola, mineral y agua.Ge.=P1 (P3 -P2) (P4 P5) Ge.=100 (339 -90) (410 190) Ge = 3.45gr/ml[Escribir texto] Pgina 63. Mtodo del Picnmetro:- Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es de 1gr , (-m200).Ge.= P1 (P3 -P2) (P4 P5) Donde:P1: Peso del mineralP2: Peso del picnmetro P3: Peso del picnmetro + Peso del aguaP4: Peso del picnmetro + Peso del mineral + Peso del aguaP5: Peso del picnmetro + Peso del mineralGe.= 1 (18 7.5) (18.7 8.5) Ge = 3.33gr/mlV. CONCLUSIN- El procesamientodemineralesrequieredel conocimientopreviodelas caractersticas de cada mineral, para poder realizar un determinado proceso de concentracin.- Tener cuidado al realizar estas mediciones ya que de estas caractersticas dependeel tipodeprocesoqueseleaplicaracadamineral parasu recuperacin. [Escribir texto] Pgina 7II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE LABORATORIOI. OBJETIVOS:- Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un correcto manejo y funcionamiento.- Determinar lafuncinyel mecanismodentrodelapreparacinde minerales.II. FUNDAMENTO TERICO:Los equipos e instrumentos utilizados en laboratorio de preparacin mecnica de minerales, es de mucha importancia, ya que gracias a ellas podemosconocer losprincipiosbsicosusadosenlaconcentracinde minerales a partir de sus minas.Dichos equiposeinstrumentos de laboratoriotienen diferentes funciones, segn la etapa de procesamiento de acuerdo con el mineral a tratar. Estos pueden ser: chancadoras, molinos, Celdas de flotacin, y otros.EQUIPOS:1.1. CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULAEst constituida por dos placas, una mvil y otra fija, y al oscilar la placa mvil estaaprisionaalaspartculascontralaplacafija. Losesfuerzos aplicados mediante este movimiento fracturan a las partculas. Los productos descienden a travs de la cmara donde son nuevamente fracturados hasta caer por la abertura de descarga,estas maquinarias se utilizan preferentemente en las etapas primarias de reduccin detamao. Poseen un ngulo de trituracin de aproximada 27 entre las mandbulas [Escribir texto] Pgina 8fijas y mviles. Tritura rocas de una tamao aproximado de 60 hasta un producto de 8 - 6 pulgadas. 1.1.1.PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE LA QUIJADA Entrada de alimentacin GAPE Bastidor Mandbula fija y mandbula mvil Toggles Descarga Taco regulador Block de ajuste rbol excntrico Salida de producto SET1.1.2.DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR Marca : Delcrosa .S.A Tipo : N.B 90 LG Hp : 3.6 RPM :1680 Voltios: 220 Amperios : 6.6 Hz : 60 [Escribir texto] Pgina 91.2. MOLINO DE BOLAS TIPO BOND El MolinodeBolassirveparareducir el tamaodelosmineralespor el impacto de las bolas con las paredes delmolino generado por la rotacin del molinoquecreaunacascadadebolasymineral enel interior del molino; estemolinorotatoriodebolasesuntambor cilndricohorizontal cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se alimenta a moler en seco o en hmedo.La caracterstica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos moledores sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relacin a laspartculasdel mineral, peroespequeaenrelacinal volumendel molino, debidoalarotacindel cascodel molino, el mediovolador es levantadoalolargodel ladoascendentedel molino, hastaalcanzaruna posicin de equilibrio, dinmico cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.Lavelocidadalacual unmolinocorreesmuyimportante, desdeque gobierna la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros de la cabeza.1.2.1.PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS Casco o cilindro Chumacera Trumnion de alimentacin Chumacera de alimento scoop. Tapa de alimento [Escribir texto] Pgina 10 Catalina tapa de salida Trumnion de descarga Trommel1.2.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS 1.09 m de largo ,79.5 cm de altura Ancho 78 .0 cm Dimetro interno 34 cm Dimetro externo 36 cm Espesor de la tapa 1 cm Chaquetas 30 cm c/u1.2.3.DESCRIPCIN DE LA PLACAMOTOR Marca: Delcrosa S.A Tipo : NB 90 LG Hp : 3,6 RPM : 70 Voltios : 220/440 Amperios : 6.6/6.8 HZ : 60 IP : 54 KW : 2.71.3. MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO (CONVENCIONAL)Este molino posee dimensiones menores al anterior, estas son: Dimetro externo 21.8 cm Dimetro interno 19.3 cm Altura 31.0 cm[Escribir texto] Pgina 111.3.1DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTORMarca : Delcrosa S.A.Tipo : NV 90 LGRPM: 1.1Voltios :220-44Hp : 1.8 HZ : 60Amperios : 6.6-6.8f.s : 1.01.4. MOLINO DE BARRASSeutilizageneralmenteparamoliendaprimaria, el molinodebarrasen algunos casos pueden remplazar a la etapa de trituracin. Acepta alimentacin de un tamao de 1/2 pulgada y produce una descarga hasta malla 4.Estos molinos se utilizan para moler productos del circuito de trituracin. La molienda es producida por barras que originan frotamiento sobre el mineral, [Escribir texto] Pgina 12esta accin origina que la molienda en molino de barras sea homognea y produzcaunabajaproporcindematerial fino. Pararangosgruesosde tamao de partcula el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal lo que a su vez origina un menor consumo de acero. Las dimensiones de lo molinos de barras deben tener un relacin longitud/dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca a 1.25 de este modo se evita que las barras puedan enredarse.1.4.1.PARTES DEL MOLINO DE BARRAS Casco o cilindro Chumacera Trumnion de alimentacin Chumacera de alimento scoop Trumnion de descarga Trommel Motor Barras de acero1.4.2.DIMENSIONES DEL MOLINO DE BARRASSe debe tener en cuenta de la relacin longitud - dimetro, para evitar que las barras puedan enredarse. Dimetro interno: 30.5 cm Dimetro externo: 33 cm Altura: 63cm Largo 54cm1.4.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DEL MOTOR 2.20 m de largo, 79.5 cm de altura Ancho 80 .0 cm Dimetro interno 40 cm Dimetro externo 42 cm Espesor de la tapa 1.1 cm Chaquetas 30 cm c/u1.5. CELDAS DE FLOTACIN DENVER[Escribir texto] Pgina 13Estos equipos son usados para la flotacin de minerales.Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un agitador mecnico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspensin y el aire dentro de ella.1.5.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIN rbol sistema de accionamiento Labio de la celda Canal de espumas Caja Rompe olas Forros de fondo Tubera de aire a baja presin Eje central El difusor Forros laterales Tubera de alimentacin Motor 1.5.2. DIMENSIONESLA CELDA DE FLOTACIN Altura:12.8cm Modelo: tipo araa.1.5.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DE MOTOR Marca: Century Tipo : CS Forma: G 48 Hp : CY : 50/60 Rpm : 1425-1725 Voltios :115-230 Amperios :4.4-2.1[Escribir texto] Pgina 141.6.SEPARADORES JIGSEl separador JIGS es uno de los mejores mtodos de la concentracin por gravedad, es usado para concentrar relativamente, elmaterialgrueso por diferenciadegravedad, mediantepulsacionesdestroke, conchorrosde agua el cual sube a travs de un lecho estratificado, las pulsaciones se dan hacia arriba y abajo, a travs de las grietas bajo la influencia de la gravedad para ocasionar que mineraldescienda, alfondo, y elmineralliviano, se levante al tope el cual es separado en concentrado y colas.1.6.1. PARTES PRINCIPALES DEL SEPARADOR JIGS Desborde de residuos over flow colas Reservorio Malla de JIGS Cao de descarga de concentrado Entrada de agua Pistn Puerta de descarga1.6.2.DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR Marca: DELCROSAS.A Tipo : NV 7184 Hp : 0.4 RPM : 1660[Escribir texto] Pgina 15 Hz : 60 Voltios : 220/440 Amperios : 6.6 -6.81.7. AGITADOREs un equipo que est diseado con la finalidad de concentrar mineral de manera que se pueda eliminar elmaterialestril, con ayuda de reactivos para obtener el producto valioso o concentrado.1.7.1. PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR Eje central Forros de fondo Forros laterales Motores Polea Soporte de agitador[Escribir texto] Pgina 161.7.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DE MOTOR Forma : cilndrica RPM : 3000 Tipo de agitador: araa Polea grande: 124 cm 4 chaquetas: 127 cm Corriente : monofsica1.8. MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLEREl Rotapes unequipoquenos facilitaseparar adistintostamaos el mineral, para lo cual utilizamos diferentes nmeros de tamices. El movimiento de Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta 2 controles: velocidad y tiempo.Esta mquina tiene un timer o reloj, control, a fin de regular eltiempo de tamizado, por lo general el timer es automtico.En nuestro laboratorio usamos la serie de tamices TYLER desde la malla 10 hasta la malla 200, y la secuencia de las mallas a utilizar ser:Equivalente de las mallas en abertura:[Escribir texto] Pgina 171.8.1. PARTES DEL ROTAP Platillo Tapa Motor Cronometro Tuercas de ajuste Barras de ajuste1.8.2.DESCRIPCION DE LA PLACAMOTOR Marca : RETSH S.A Tipo : 30 Numero : 328684 Voltios : 220-440 Amperios : 6.6-6.81.9. ESTUFA DE LABORATORIOEste equipo sirve para el secado de minerales o concentrados, e incrementar la temperatura. Marca : Sybron/thermolyne.[Escribir texto] Pgina 18Malla Abertura (um)610162025354865100150200-20033501700119084171042530021215010575-75 Thermolyne type : 2200 hot plate. Modelo : HPA2230M Serie : 23703472. Volt: 220. Amp : 6.7. Watts: 1600. Hz : 30760III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS Y UN MOLINO DE BARRASI.OBJETIVOS:- Determinar elWork ndex (WI), utilizando elmtodo estndar propuesto por F. Bond.- Obtenermedianteladeterminacindel Wi,laresistenciaqueofreceun mineral a ser reducido. - Determinar y conocer como trabaja un molino con un determinado mineral.II. FUNDAMENTO TEORICO:El Work ndex o ndice de trabajo se define como la energa total, en Kw hr por tonelada, necesariaparareducir unaalimentacinmuygruesaaun tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 80 a 100 micrones. En trminos ms elementales, el Work Index mide la cintica de conminucin o la fragmentacin de minerales en trminos de gramos netos [Escribir texto] Pgina 19de finos (polvo) a una malla especfica por revolucin (vuelta) del molino; el Workndex, representadogeneralmentecomoWi,representael trabajoo energa gastada para moler un mineral hasta determinada malla. Adems, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el Work ndex, permite hacer estimaciones ms reales de las necesidades de energa de las trituradoras y los molinos industriales. EnsayodeBondparaladeterminacindel ndicedeTrabajoenun Molino de BolasF. C.Bond, autordelateorayel conceptodeWork ndex, desarrollla pruebaestndar paradeterminar el Workndexenlosolaboratoriosde Metalurgia. Sumtodoesel msconocidoyutilizadoparapredecir los consumos de energa en molienda de minerales. Esta prediccin de consumo de energa se hace extensiva en molinos de bolas y en molinos de barras. El textodeFredBond, consisteenunasimulacindemoliendacontinua mediante un mtodo que permite lograr la estabilidad a partir de sucesivos ensayos batch.La prueba da un valor para el ndice de trabajo, Wi, expresado en Kwhr/TC, el cual introducido en la ecuacin bsica de la Tercera Ley de la Conminucin, permitepredecir el consumodeenergadeunmolinode planta. En general, se acepta que elerror de prediccin delconsumo energtico obtenido con este ensayo sea del orden de t20%Fundamentos para realizar la Determinacin del Work ndexElensayo consiste en una simulacin de molienda continua en un circuito cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas. Se define una razn de carga circulante: Rcc = U/O[Escribir texto] Pgina 20En este estado estacionario, que usualmente se alcanza en ***8 12 ciclos) sedebetener entoncesunacantidaddematerial constantedeproducto. Esta cantidad en gramos dividida por el nmero de revoluciones del mismo, sedefinecomoGbp(gramospor revolucinenestadoestacionario). Este valor es la medida del consumo de energa del material y fue correlacionado con los valores planta obtenindose las siguientes ecuaciones: 11]1

80 8023 . 0 82 . 0bpF10P10) Pi ( * ) G (5 . 44WiDonde: Gbp gramos por revolucin del molino de bolas en estado estacionario. P1malla de corte en micrones. F80tamao en micrones bajo el cual est el 80% de la alimentacin fresca al molino de Bond. P80tamaoenmicronesbajoel cual estel 80%del productodel circuito. Wiconsumo unitario de energa que debera tener un material que se muele en un molino de bolas. Requisitos para la Realizacin de la Prueba de Work Index El equipo necesario es un molino de bolas de 12 x 12, tipo molienda batch o molienda discontinua, con forros planos. La velocidad de giro es 70 revoluciones por minuto (RPM). La carga circulante es de 250%, como la molienda es discontinua, se empleaunamalladeseparacinenel quelosfinossonseparadosdel circuito y los gruesos retornan al molino. La alimentacin es 100% menos malla 6 Tyler. El productodependelamalladeseparacin, sepuedeemplear la malla 100 o hasta la malla 325. III. EQUIPO Y MATERIALES:- Molino de bolas 12 x 12 pulg - Molino de Barras[Escribir texto] Pgina 21- Bolas de acero y Barras de Acero (D=3cm. L=54 cm.)- Tamices- Brochas.- Balanza.- Probeta.- Cronometro.- Mineral de Cobre.IV. PARTE EXPERIMENTAL:DETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLASSeutilizaunmolinodebolas12x12.TipodemoliendaBachomolienda discontinua. La distribucin de la carga de bolas para el molino son:Distribucin de la carga de bolas para el molino segnBondN de Bolas Dimetro en pulg Peso (gr) Superficie(pulg2)431.45(1 ) 8803 28567 1.17(1 ) 7206 28910 1.00 672 3271 0.75(3/4) 2011 12694 0.61(3/5) 1433 110285 20125 842Para nuestro caso utilizamos segn lo disponible NDIAMETRO DE BOLAS(MM)NUMERODE BOLASPESO POR UNIDAD DE BOLA(GR)PESOTOTALDE BOLAS(GR)PESO DE BOLAS CALCULADO1 53 1 590 600 5902 40 25 250 6300 62503 38 36 220 9000 79204 32 6 125 810 7505 11/16 5 80 400 4006 26.5 13 55 852 715[Escribir texto] Pgina 227 22 12 40 565 4808 20 5 30 160 150Velocidad de rotacin: 70 revoluciones por minutoCargaCirculante:250%. Paraestecasoesunamoliendadiscontinuaque tiende a molienda continua con 250 % c.c. para lo cual se emplea una malla de separacinenel quelosfinossonseparadosdel circuitoylosgruesos retornan al molino.Alimentacin: 100% menos malla 6 TylerProducto: Depende delamalladeseparacin pudiendo emplearse lamalla 100 o menos (hasta la malla 325).IV.1PROCEDIMIENTO:(a) Se tiene 15 Kg. de mineral de cobre. Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra pase por la malla 6 Tyler (100% -m 6).Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.(b) Para hallar el peso de muestra, ya sea para hallar la ley hacer diferentes pruebasse utiliza la siguiente formula:

2) ( D K Lb ................(3)Donde: K: constante= 80 D:tamao mximo de partcula en pulgadas Lb: peso de muestra en librasComola prueba se va a iniciar con lamalla#6 (0.1320 pulg.), entonces se reemplaza este valor ala formula#(3)de la cual se obtiene lo siguiente: lb Lb 40 . 1 ) 1320 . 0 ( 80 ) (2 644 gr.(c) Se cuartea con riflesy setoma una muestra de 420.4 gr para realizar una anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (100), de ser as se debeseparar el material finoyreponer por material frescodepeso [Escribir texto] Pgina 23equivalente alseparado. Se procede a tamizar obtenindose la siguiente tabla:TABLA N1: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACINN de Malla MicrasPeso Retenido % Peso%Retenido %Passing6 3350 0 0 0 10010 1700 147.535.102332235.102332264.897667816 1000 82.819.704902454.807234645.192765425 710 23.55.5925749660.399809639.600190435 425 15 3.569728763.969538336.030461748 300 53.912.827225176.796763423.203236665 212 14.93.5459305180.342693919.6573061100 150 22.95.4497858285.792479714.2075203200 75 25.96.1637315691.95621138.04378869-200 75 33.88.04378867 100

420.2 100[Escribir texto] Pgina 24De la ecuacin: Y = 0.026X+15.57, se halla la abertura para el 80% passing80 = 0.026X+15.57 F80 = X = 2478.0769 m(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100m200 = 25.9gr -m200 = 33.8gr 59.7 gr%finos: (59.7*100)/420.2gr = 14.207%(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada 100cm3asentamosocomprimimosel mineral paradisminuir laporosidadhasta alcanzar el volumen de 700 cm3, de la cual tenemos 3 pesos:- 1408 gr- 1378 gr- 1382 gr, tomamos el promedio 1389.3 gr.(f)Calcular elPeso Ideal del Producto (PIP)considerando una carga circulante de 250 % . 8571 . 3965 . 313895 . 3cm 700 de gramos enseco Peso3gr PIP [Escribir texto] Pgina 25(g)Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con 1389 gr de mineraljunto con la carga de bolas Standard y se realiza la molienda con 100 revoluciones o vueltas delmolino. Luego se detiene la marcha del molino.(h) Se extraen todas las bolas y el mineral, se tamiza a travs de la malla de referencia 100, separando elmineralpasante (menor a m100) finalmente se pesa elpasante o los finos. Las cuales son:Malla(+ 100) =1075 grMalla (-100)= 309 gr(i)Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucin del molino conocido comoGpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).

es revolucion de Nmero(-100) total neta moliendapbG(j)Reponer a los gruesos (m100), un peso de mineral fresco igual al pasante de manera que se mantenga constante el peso.(k) Hallar el peso demineral a menos malla 100 en el mineral fresco repuesto que para nuestro caso es 309 gr.(l) Calcular el numero de revoluciones para el segundociclo segn la formula siguiente: anterior Gpbnetos Gramos Muestra Peson) . . (2 vueltas n 317 5626 . 316114842 . 1) 9398 . 43 8571 . 396 (2

(m) Se repitelos pasos e, f, g, h, ihasta obtener los gramos netos molidos por revolucin (Gpb). Los pesos para los clculos en adelante son:1Malla(+ 100) =1075 gr Malla (-100)= 309 gr2 Malla(+ 100) =997 gr Malla (-100)= 383 gr[Escribir texto] Pgina 263 Malla(+ 100) =975 grMalla (-100)= 414 gr4 Malla(+ 100) =968 gr Malla (-100)= 412 gr5 Malla(+ 100) =979 grMalla (-100)= 402 grTABLAN2: PRUEBAESTNDARDEBONDPARALADETERMINACINDE WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BOLAS (BWi)TRITURACIN: 100%-m6VOLUMEN DE MUESTRA: 700ccPESO DE LA MUESTRA: 1389g%-m100: 14.22%PIP: 396.8571gCARGA CIRCULANTE: 250% [Escribir texto] Pgina 27Alimentacin Fresca Producto Molienda NetaCicloN de RevolucionesPeso TotalPeso +m100Peso -m100Peso +m100Peso -m100Total -m100Gpb (g/rev)1 100 13891191.4845197.5158 1080 309111.48421.1148422 317 309 265.0602 43.9398 1006 383339.06021.0695053 320 383 328.5374 54.4626 975 414359.53741.1235544 301 414 355.1292 58.8708 977 412353.12921.1731875 289 412 353.4136 58.5864 987 402343.41361.1882826 286 402 344.8356 57.1644 998 391333.83561.167257(n) Realizarel anlisis granulomtrico de los finos (391g) para obtener el 80 % pasante del producto en tamao de micras, se toma una muestra (por cono y cuarteo) de 100 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:TABLA N3: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTON de Malla MicrasPeso Retenido % Peso%Retenido%Passing100 150 0 0 0 100140 106 26.826.961770626.961770673.0382294200 75 20.020.120724347.082494952.9175051270 53 7.77.7464788754.828973845.1710262-270 53 44.945.1710262 100

99.4 100De la ecuacin: Y = 0.579X+12.11, se halla la abertura para el 80% passing80 = 0.579X+12.11 P80 = X = 117.2538 m(o)Finalmente calcular el Wi:[Escribir texto] Pgina 28

)80108010( ) ( ) 1 (5 . 4482 . 0 23 . 0F PGpb pWiGrficamentese obtieneel P80y F80. Hallando El Gpb1762 . 13) 1672 . 1 1882 . 1 1731 . 1 (+ + GpbCalculandoWi:( ) ( )

,_

80 8082 . 0 25 . 010 1015 . 44F PGpb PWi

( ) ( ) ,_

0769 . 247810117.2538101762 . 1 1505 . 4482 . 0 25 . 0WiWi=17.287 KW -Hr / TCDETERMINACION DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BARRASSe utiliza un molino de barras. Tipo de molienda Bach o molienda discontinua. La distribucin de la carga de barras para el molino son: 4 Barras delgadas y 4 Barras de mayor dimetro.Velocidad de rotacin: 46 revoluciones por minutoCargaCirculante:100%. Paraestecasoesunamoliendadiscontinuaque tiende a molienda continua con 100 % c.c. para lo cual se emplea una malla de separacinenel quelosfinossonseparadosdel circuitoylosgruesos retornan al molino.Alimentacin: 100% menos malla 1/4 3/8.PROCEDIMIENTO:(a) Se tiene 6-8 Kg. de mineral de cobre. [Escribir texto] Pgina 29Se prepara este mineral chancando por etapas hasta que toda la muestra pase por la malla 3/8r (100% -m 3/8).Determinamos el peso de muestra mnima de mineral.(b)Porconoycuarteosetomaunamuestrade500grpararealizaruna anlisis granulomtrico, el mineral no debe contener mineral fino mayor que el 28 % en la malla de referencia malla de separacin (48), de ser as se debeseparar el material finoyreponer por material frescodepeso equivalente al separado. Se procede a tamizar obtenindose la siguiente tabla:TABLA N4: ANLISIS GRANULOMTRICO DE ALIMENTACINN de Malla MicrasPeso Retenido % Peso%Retenido %Passing0.38 9500 0 0 0 1006 3350 420.184.3066426 84.066426 15.93357412 1400 387.6259281691.93257078.0674292616 1000 18.33.6724864595.60505724.3949428125 710 5.41.0836845396.68874173.3112582835 425 4.00.80272928 97.491471 2.50852948 300 9.31.8663455799.35781660.6421834265 212 0.90.1806140999.53843070.46156934100 150 1.00.20068232 99.7391130.26088702-100 150 1.30.26088702 100

498.3 100[Escribir texto] Pgina 30De la ecuacin: Y = 0.010X 4.814, se halla la abertura para el 80% passing80 = 0.010X 4.814 F80 = X = 8481.4m(d) Hallamos el % de finos que son mallas menores a 100 m65 = 0.9grm100 = 1.0gr -m100 = 1.3gr3.2gr%finos: (3.2*100)/498.3gr =0.64218 %(e) Tenemos una muestra de 2 Kg. cargamos el mineral en la probeta graduada, cada 100cm3asentamosocomprimimosel mineral paradisminuir laporosidadhasta alcanzar el volumen de 1250 cm3, de la cual tenemos 2 pesos:- 2403 gr- 2330 gr, tomamos el promedio 2366.5 2367gr.[Escribir texto] Pgina 31(f)Calcular elPeso Ideal del Producto (PIP)considerando una carga circulante de 100 % . 5 . 1183223672cm 700 de gramos enseco Peso3gr PIP (g)Se inicia el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con 2367gr de mineraljuntocon la cargadebolasStandard yserealizala moliendacon30revolucionesovueltasdel molino. Luegosedetienela marcha del molino.(h) Se extraen todas las barras y el mineral, se tamiza a travs de la malla de referencia 48, separando el mineral pasante (menor a m48) finalmente se pesa elpasante o los finos. Las cuales son:Malla(+ 48) =2214 grMalla (-48)= 138 gr(i)Calcular los gramos netos molidos en los finos, por revolucin del molino conocido comoGpb (grindabilidad por bola o moliendabilidad).

es revolucion de Nmero(-48) total neta moliendaprG(j) Reponer a los gruesos (m48), un peso de mineral fresco igual al pasante de manera que se mantenga constante el peso.(k) Hallar el peso demineral a menos malla 48 en el mineral fresco repuesto que para nuestro caso es 138 gr.(l) Calcular el nmero de revoluciones para el segundociclo segn la formula siguiente: anterior Gprnetos Gramos Muestra Peson) . . (2 vueltas n 289 92 . 2880932 . 4) 8864 . 0 5 . 1183 (2

(m) Se repitelos pasos e, f, g, h, ihasta obtener los gramos netos molidos por revolucin ( Gpb). Los pesos para los clculos en adelante son:[Escribir texto] Pgina 321Malla(+ 48) =2214 gr Malla (-48)= 138 gr2 Malla(+ 48) =1730 gr Malla (-48)= 626 gr3 Malla(+ 48) =1142 gr Malla (-48)= 1213 gr4 Malla(+ 48) =1062 gr Malla (-48)= 1296 gr5 Malla(+ 48) =1081 gr Malla (-48)= 1278 gr.TABLAN5: PRUEBAESTNDARDEBONDPARALADETERMINACINDE WORK NDEX DE UN MINERAL EN UN MOLINO DE BARRAS (RWi)TRITURACIN: 100%-1/2VOLUMEN DE MUESTRA: 1250ccPESO DE LA MUESTRA: 2367gMalla de corte: m48%-m48: 0.6423%PIP: 1183.5gCARGA CIRCULANTE: 100% Alimentacin Fresca Producto Molienda NetaCicloN de RevolucionesPeso TotalPeso +m48Peso -m48Peso +m48Peso -m48Total -m48Gpb (g/rev)1 30 23672351.7967615.203241 2229 138122.7967594.09322532 289 138137.1136260.886374 1741 626625.1136262.163022933 545 626621.9792024.020798 1154 12131208.97922.218310464 530 1213 1205.208 7.79109 1071 12961288.208 2.430582[Escribir texto] Pgina 339 9 9 835 484 12961287.675798.324208 1089 12781269.675792.62329709(n)Realizar el anlisisgranulomtricodelosfinosparaobtener el 80% pasante del producto en tamao de micras, se toma una muestra (por cono y cuarteo) de 80 gr, tamizar y se obtiene el siguiente cuadro:TABLA N6: ANLISIS GRANULOMTRICO DEL PRODUCTON de Malla MicrasPeso Retenido % Peso%Retenido %Passing48 300 0 0 0 10065 212 16.420.551378420.551378479.4486216100 150 22.227.819548948.370927351.6290727140 106 8.710.902255659.273182940.7268171200 75 8.010.025062769.298245630.7017544-200 75 24.530.7017544 100

79.8 100De la ecuacin: Y = 0.317X+7.028, se halla la abertura para el 80% passing80 = 0.317X+7.028[Escribir texto] Pgina 34 P80 = X = 230.19558m(o)Finalmente calcular el Wi:

)80108010( ) ( ) 1 (62625 . 0 23 . 0F PGpb pWiGrficamentese obtieneel P80y F80. Hallando El Gpb4241 . 23) 6233 . 2 4306 . 2 2183 .. 2 (+ + GpbCalculandoWi:

( ) ( ) ,_

4 . 848110230.1956104241 . 2 30062625 . 0 23 . 0WiBWi=16.7997 KW -Hr / TCV. CONCLUSIONES:- Conel usodel MolinoBondde12 x12podemoshallar el Wi de cualquier mineral, comprobando con la bibliografa(teora).- Por lo tanto el consumo de energa esde17.287 KW Hr / TC, el cual podra considerarse un mineral relativamente duro.- Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, debido a que en la reduccindetamaosabemosel consumodeenergaencualquier planta concentradora.- Laseleccindemquinas, tamaodemolinos, eficiencias, desgaste, mantenimiento y planes de ampliacin de una planta, etc. Dependen en gran parte de la determinacin de work ndex.[Escribir texto] Pgina 35V. FLOTACIN DE MINERALES I. OBJETIVOS:- Conocer el proceso deflotacine identificarlas variables que afectan dicho proceso.- Determinar las formas de optimizar el proceso en base a los reactivoso sus variables.- Conocer y determinar la razn de concentracin y como ste influye en la recuperacin del mineral valioso.II. FUNDAMENTO TERICO:Este es un proceso selectivo y puede ser usado para llevar a cabo separaciones especficas de minerales complejos tales como: Plomo, Zinc, Cobre Zinc, Cobre Molibdeno.[Escribir texto] Pgina 36A fin de apreciar la flotacin por espuma como un sistema de reacciones qumicas y como una tcnica metalrgica, es esencial comprender primeramente porque se practica el proceso.Los minerales de valor existencomo parte deunamezclacoherente de cristales de mineral entrecrecido y cada uno tiene una composicin qumica definida. Entonces, paraliberar las partculas minerales individuales es necesario moler el mineral hasta transformarlo en pulpa muy fina.Laflotacinpor espumaes unmediodetratar lapulpademinerales conminados finamente de modoque se obtieneel mineral de valor o deseado en concentrado que ser fcil de manejar en procesos posteriores. El proceso envuelve la transmisin de un carcter repelente al agua (hidrofbico) alas partculas delosminerales deseados pr mediode productos qumicos que se llaman colectores o promotores. En condiciones favorables,estas partculasrevestidas qumicamenteseunenal aireque burbujea a travs de la pulpa y de esta manera flotan en la superficie de la celda.La flotacin espumante flotacin convencional funciona bien a tamao de partculaentrelos 0,3- 0,002mm, dependiendodel pesoespecfico (densidad) de los minerales valiosos y de su grado de liberacin.la flotacin en columna se aplica a partculas de granulometra fina (menores que 0,002 mm), las cuales por su tamao tienen problemas para ser recuperadas en la flotacin convencional.PROCESO DE FLOTACIN:La FLOTACIN deminerales requieredela utilizacindereactivos deFLOTACIN(tenso-activos), loscualespuedenser colectores espumantes. Estos reactivos qumicos tienen una cabeza polar activa que es capaz de reaccionar con la superficie del mineral y, una cadena no polar (apolar) que slo interacta a travs de fuerzas muy dbiles, lo que le da como caracterstica principal el ser hidrofbica.Lanecesidaddeutilizar estosreactivosenlaflotacin, surgeporqueel proceso se basa en las propiedades superficiales de las partculas minerales. Estas propiedades superficiales de las partculas minerales son [Escribir texto] Pgina 37importantes porque el sistema de flotacin es un sistema heterogneo, que est formado por: Fase Slida :Minerales tiles y Minerales no tiles (Ganga) Fase Lquida : Agua con reactivos de flotacin disueltos) Fase Gaseosa : Burbujas de AireLuego la posibilidad de que algunas partculas floten selectivamente depender de cmo se comporten en las distintas interfases: Interfase Slido-Lquido Interfase Slido-Aire Interfase Lquido-AireUnodelosfenmenosmssignificativosenlaflotacineslamojabilidad superficial de los slidos, lo cual permite clasificarlos en dos tipos: Slidos Hidrofbicos (aeroflicos) : Que no se mojan Slidos Hidroflicos (aerofbicos) : Que se moja.REACTIVOS DE FLOTACINCuando esde inters la concentracin deminerales metlicossulfurados naturalmente hidroflicos, es necesario usar reactivos de flotacin como: los colectores promotores; los espumantes; y, los modificadores.Colectores PromotoresLos Colectores Promotores se adsorben selectivamente en la superficie delosmineralessulfurados, lahidrofobizan, loquelepermitealcanzar mayor estabilidad en la interfase slido-aire, dndose las condiciones para que las partculas de mineral se unan a las burbujas de aire.Xantatos (SF-114) Ditiofosfatos (SF-554)Xantoformiatos (SF-203) Tiocarbonatos (SF-323)Loscolectoresseadsorbenenlasuperficiedelosmineralesconcierta orientacin. El grupono-polar seorientahacialasolucineimparte hidrofobicidad. El grupo polar se orienta hacia la superficie del mineral.[Escribir texto] Pgina 38EspumantesLosEspumantesdentrodesuaccin, soncapacesdeorientarseenla interfase lquido-aire, disminuyendo la tensin superficial del agua. Con ello se logra una espuma estable cuyas burbujas no se rompen (no coalescen), lo cual permite la recoleccin y posterior evacuacin de las burbujas cargadas con los minerales valiosos. Aceite de Pino (AP) Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC) Glicoles (Dow-Froth)ModificadoresTambin es necesario en muchos casos la utilizacin de reactivos activantes depresores, los cuales modifican selectivamente la superficie de los minerales para facilitar o inhibir la adsorcin de los COLECTORES; y, la utilizacin de reactivos reguladores del pH (Cal Acido Sulfrico)de la pulpa. Cal cido Sulfrico Sulfhidrato de Sodio.CIRCUITOS DE FLOTACINLos objetivos metalrgicos ms significativos son:Obtener una alta recuperacin conjuntamente con una alta ley en el concentrado.La recuperacin es el porcentaje en peso de mineral til (cobre) contenido en el concentrado en relacin al mineral til contenido en la alimentacin del mineral.La Ley del Concentrado es el porcentaje en peso de mineral til contenido en el concentrado en relacin al peso de concentrado.Ambos parmetros se relacionan en forma inversa. Una operacin de flotacin primaria ("rougher") permite obtener una alta recuperacin con una bajaley deconcentrado. Encambiodeunaoperacindeflotacinde limpieza ("cleaner")permite obtener una baja recuperacin con una alta ley [Escribir texto] Pgina 39de concentrado, generando una cola de alta leyque debe ser re-circulada como alimentacin a las etapas de flotacin previas o intermedias.Lacombinacindediferentesetapasdeflotacinpermiteconfigurar los circuitos de flotacin, en los cuales se pueden considerar bancos de celdas en flotacin de limpieza de concentrados ("cleaner"), flotacin de re-limpieza ("re-cleaner") y flotacin de barridode colas ("scavenger"). a) Circuito Primario ("ROUGHER"): En este circuito se procesa la alimentacinalaplantadeflotacin. Comocircuitorecuperador se logran altas recuperaciones y las leyes del concentrado son bajas debidoapartculasmixtas que flotan.El concentradoprimario,puede enviarse a un circuito de re-molienda para lograr mayor liberacin.b)Circuito de Limpieza ("CLEANER"):En este circuito concentrador se persigue aumentar la ley del concentrado primario a fin de alcanzar los requerimientos de calidad que exigen las fundiciones. En este circuito, muchas plantas estn empleando celdas de columnas en reemplazo de lasceldasconagitacinmecnica. Estoscircuitosoperanamenor densidad de pulpa que los circuitos "rougher - scavenger" con el objeto de aumentar la selectividad. Para asegurar la recuperacin de partculas deflotacinlenta, el tiempoderetencindelapulpaencadaetapa "cleaner" debiera ser a lo menos tan largo como el circuito "rougher".c)Circuito de Barrido ("SCAVENGER"):En este circuito recuperador se alimentalacoladel circuitodelimpiezaparaflotar laspartculasno flotadasenlaetapadelimpieza. Suconcentradoesdebajaleyyse puederetornar al circuito de re-molienda, mientras que la cola se junta con la del circuito primario para conformar las colas finales de la planta. Variables Operacionales en una Planta de flotacinVariables controlables: Granulometra del mineral. Tonelaje de alimentacin. Nivel de pulpa en la celda.[Escribir texto] Pgina 40 Porcentaje de slidos de alimentacin. Tamao de burbuja. Flujo de agua de lavado. Consumo de cal. Dosificacin de colectores y espumantes. Flujo de aire. etc.CONCLUSIONESExisten diferentes promotores, espumantes, depredadores, activadores de acuerdo al mineral o que vamos a flotar, debemos de seleccionarlos segn su uso.FLOTACIN DE MINERAL DE COBRELa flotacin de Cobre tiene como objetivo, obtener un concentrado a partir de una pulpa de mineral sulfurado de cobre.FUNDAMENTEO TERICOEn los procesos de flotacin de mineral de Cobre, con o sin pirita, se emplea el aceitedepinocomoespumanteylosxantatos olosaerofloatsoambos reactivos como promotores. Para mantener la alcalinidad del circuito y deprimir la pirita, si lo hubiera en pequeas cantidades, se emplea casi siempre cal. El consumo normal de reactivos varia dentro de los siguientes limites.CAL1 A 3Kg. Por toneladaACEITE DE PINO25 a 100 gr. Por toneladaPROMOTORES25 a 75 gr. Por toneladaAunque el xantato de etilo mejora la flotacin de los minerales cuya superficie se encuentra algo oxidada en exceso pueden flotar gangas.Cuando se emplea aerofloat solo como promotor, la mezcla de los reactivos difiere algo de la que se ha dado mas arriba. Podra ser como sigue:[Escribir texto] Pgina 41ACEITE DE PINO 8 a 25 gr. Por toneladaACIDO CRECILICO 25 a 100 gr. Por toneladaAEROFLOAT 208 25 a 100gr. Por toneladaA esto agregamos la cal para mantener el pH entre 7 y 8, mayor cantidad para deprimir la pirita, cuando no hay pirita la Cal reduce las sales disueltas, lo cual normalmente seagrega en el molino de bolas primario.III.PARTE EXPERIMENTAL:- 1 Kg. De mineral sulfurado de cobre- agua- cal- xantato Z-11 al 5%- aerofloat 208- maquina concentradora- celda de flotacin 3,2 lt.I. DIAGRAMA DE BLOQUE DE FLOTACION [Escribir texto] Pgina 42ACONDICIONAMIENTOFLOTACIONROUGHERRMineral 1Kg.H2O: 0.5kg tCal 1gr.Z-1 al 5%Aire PH: 9-10t: 10mint: 7minRELAVE ROUGHERCONCENTRADO ROUGHERCal : 0.5II.CALCULOS Precipitacin del Z-11 al 5% 40 g/TM1000Kg X1 KgX = 0.040 gr Z-11Para 10 ml de solucin10ml1 gr Z-11X 0.040 gr Z-11X = 0.40cc CONCLUSIONES:[Escribir texto] Pgina 43FLOTACION CLEANERACONDICIONAMEINTOPESARSECARt: 5minCONCENTRADO CLEANER60 gr concentradoEmpleamos calpara mantener la alcalinidad y en mayor cantidad deprime la pirita y cuando no hay esta, la cal reduce a precipitar las sales disueltas.El usodel aerofloat tienealgunasventajas:el controldeflotacionnoes tan delicado, hay menor posibilidad dee que flote la pirita.RECOMENDACIONESSe recomienda alimentar la calen los molinos primarios para que se mezcle homogneamente con el mineral para una mejor accin.FLOTACIN DE COBRE PRFIDOSu objetivo principal es, obtener un concentrado de cobre prfido FUNDAMENTO TERICO:Se entiende por cobre prfido a menos que contienen minerales de cobre al estado de sulfuros, con leyes que varan desde 0.7% a 2% de cobre adems molibdenita hasta 0.10 %y pirita entre 1 y 5%.En laflotacin decobreprfidoseempleacidocreclicocomoespumante, xidodecalciocomomodificador depHhastaalcanzar unpH10; como colectores se usan: xantato isoproplico de sodio Aerofloat 208 Ditiocarbonato Z-200 PARTE EXPERIMENTAL:- 1 Kg. de cobre prfido-0.5 Lt de agua -4ml de xantato isopropilo de sodio al 10% Z-11-3 gotas de cido creclico-1 gr de oxido de calcio[Escribir texto] Pgina 44CLCULOS:a) preparacin de Z-11 al 10%Se debe agregar 25g/TM0.55Kg1000Kg.X 0.55 KgX = 0.01375g.Para 100 ml de solucin100ml10g Z-11X0.01375gX= 0.1375 ml de solucinb) Radio de concentracin Kg mineral/Kg. concentradoRadio de concentracin 1000g/92g= 10.87PROCEDIMIENTO:1 Kg. Mineral[Escribir texto] Pgina 45MOLIENDACONCENTRADOFLOTACION ROUGHERACONDICIONAMIENTORELAVE2.5 lt. Agua4 ml Z-113 gotas de cido crec lico1.5 gr. De oxido de calcio8 minutosaireCONCLUSIONES:En el mineral de cobre prfido se encuentra diseminado cuya ley varia de 0.7 a 2% de cobreRECOMENDACIONESTrabajar a un pH = 10VI. SEDIMENTACIN DE UNA PULPAMETLICA I. OBJETIVO:- Determinar la variacin de la velocidad de de sedimentacin y la influencia con los floculantes.- Conocer los parmetros de un espesador.II. FUNDAMENTO TEORICO:SEDIMENTACIN Es una operacin de separacin de fases fluido-slido en la que las partculas slidas se separan del fluido debido a que por su mayor densidad, tienden a sedimentar debido a la gravedad.[Escribir texto] Pgina 46SECADOPESADO El fluido puede ser un lquido o gas, aunque en este ltimo caso pasa a ser fluidizacin.USOS:- Clarificacin: Obtener una fase liquida clara, sin slidos en suspensin. (Ejemplo: tratamiento de aguas).-Espesamiento:Obtener unapulpadedensidadadecuadaparaalguna operacin subsiguiente (ejemplo: pulpa para filtrado).VARIABLES: Tamao de partcula Densidad de la partcula Forma de las partculas Propiedades superficialesESTABILIDAD DE LAS DISPERSIONES Se define como la capacidad de un sistema de mantener en eltiempo una concentracin uniforme a travs de todo el volumen sin necesidad de agitacin mecnica externa.[Escribir texto] Pgina 47 Cuando el sistema no es estable, se separan ambas fases por sedimentacin de la fase slida debido a la fuerza de gravedad. Una suspensin es un sistema naturalmente inestable. La velocidad de separacin de ambas fases esta determinada por las propiedades fsicas de ambas fases y la concentracin de la fase slida.A medida que la partcula es ms pequea, menor es el efecto de la fuerza de gravedad. A este nivel, son significativos factores tales como las fuerzas de atraccin y repulsin entre las partculas. Si predominan las fuerzas de repulsin, el sistema se mantiene estable. En caso contrario, las partculas sedimentan solas o forman agregados.A travs de tuberas, el agua pasa a un tanque o cmara de mezcla donde se agita y se combina con un producto que neutralice y desestabilice los coloides (partculas pequeas que pueden afectar la salud).VELOCIDAD DE SEDIMENTACINLa velocidad de separacin o velocidad de sedimentacin esta determinada por las propiedades del slido, del lquido o de la mezcla por mezcla.[Escribir texto] Pgina 48 Propiedades del slido Densidad Forma Rugosidad superficial Condicin elctrica de su superficie Distribucin granulomtrica. Propiedades de la fase liquida Densidad Viscosidad Naturaleza molecular Substancias disueltas Propiedades de la mezcla Concentracin de slidos Viscosidad de la mezclaPara determinar las caractersticas de operacin de un espesador continuo se construye una grfica de sedimentacin. A partir de esta grfica (Profundidad vs. Tiempo) se puede obtener la velocidad de sedimentacin. Con la grafica, se pueden identificar las zonas de sedimentacinque se presentan en el proceso.Estas zonas son:- Zona de agua clarificada- Zona de subsidencia o sedimentacin libre- Zona de sedimentacin retardada- Zona de compresinEstas zonas se observan en la siguiente grfica:[Escribir texto] Pgina 49Grfica de Sedimentacin con las Zonas de Sedimentacin.ANLISIS DE LA SEDIMENTACIN FLOCULANTEEnsolucionesrelativamentediluidas, laspartculasnosecomportancomo partculasdiscretassinoquetiendenaagregarseunasaotrasduranteel proceso de sedimentacin. Conforme se produce la coalescencia o floculacin, la masa de partculas va aumentando, y se deposita a mayor velocidad. Lamedidaenquesedesarrolleel fenmenodefloculacindependedela posibilidad de contacto entre las diferentes partculas, que a su vez es funcin delacargadesuperficie, delaprofundidaddel tanque, del gradientede velocidad del sistema, de la concentracin de partculas y de los tamaos de lasmismas. El efectodeestasvariablessobreel procesoslosepuede determinar mediante ensayos de sedimentacin.Paradeterminar lascaractersticasdesedimentacindeunasuspensinde partculasfloclentassepuedeemplear unacolumnadesedimentacin. El dimetro de la misma puede ser cualquiera, pero su altura deber ser la misma que la del tanque de sedimentacin de que se trate. Se han obtenido buenos resultados empleando un tubo de plstico de 15 cm. de dimetro por unos 3 m de altura. Los orificios de muestreodeben colocarse cada 0,5 m. La solucin [Escribir texto] Pgina 50conmateriaensuspensinseintroduceenlacolumnademodoquese produzcaunadistribucinuniformedetamaosdelaspartculasentodala profundidad del tubo.III. PARTE EXPERIMENTAL:a. Competencias:- En el experimento se reconoce la velocidad de sedimentacin, mediante el uso de probetas.- Se tiene que evaluar el experimento realizando mediciones de las profundidades e intervalos de tiempo.- Realizar los clculos necesarios y grficas para poder interpretar el experimento.IV. EQUIPO Y MATERIALES:- 2 Probetas (1000 ml)- Bagueta- Mineral (361gr)- Pizetas- Balanza- Cronmetro- Regla o Vernier- Agua necesaria- Floculante (Magnafloc al 0.1%)V. PROCEDIMIENTO:PROBETA N 1: Sedimentacin Natural de un mineral de oro piritosoCMO INFLUYE EL REA DE DEPSITO (PROBETA) EN LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN?- Primeropreparamos una pulpa con mineral, enrazando agua hasta 1000 ml, de volumen de pulpa.- Mezclar u homogenizar, agitando con la bagueta.- Con elcronmetro, esperar a que sedimente y medir las profundidades cada 5 minutos para efectos de control de la sedimentacin.[Escribir texto] Pgina 51CLCULOS:1. Hallando la gravedad especfica del mineral :Mtodo de la Probeta- Colocar los aproximadamente 300 ml. de agua en la probeta y luego los 100 gr. de mineral.- Observamos la variacin de volumen.As:Peso del mineral = 100gr.Volumen de agua = 300ml.Volumen final = 344.3 ml.V = 44.3mlml grmlgrVPS / 26 . 23 . 44100 min Mtodo de la Fiola- Realizar los mismos procedimientos del mtodo anterior.) ( ) (min4 3 2 1P P P PPS ; Donde:P1= Peso de agua + Peso de fiolaP2 =Peso de la fiolaP3 =Peso de fiola + Peso de agua +Peso del mineral P4 =Peso de fiola + Peso del mineral[Escribir texto] Pgina 52ml gr S / 941 . 2 2. Hallando la densidad de pulpa:Donde: K = constante de slidos S = gravedad especfica56 . 026 . 21 26 . 2 1SSK

Luego:1001000% xWKWSSi 1202 92 . 120156 . 0% 30 % WKS3. Peso del mineral para formar 1Lt. de pulpa:. 361 7 . 36056 . 01000 1202 1000grKWm (en la probeta)4. Peso del mineral para formar 2Lt. de pulpa:. 622 gr m (en el paraleleppedo)- Tomar la altura inicial de la pulpa (en la probeta) mm cm Ho356 6 . 35 - Tomar la altura inicial de la pulpa (en el paraleleppedo) mm Ho3 . 232 - Tomar el tiempo y medir la altura a los primeros 5 minutos,as sucesivamentecada 5 min. (en ambos casos) hasta que la diferencia de alturas sea mnima luego graficar.[Escribir texto] Pgina 53Tiempo (min)Profundidad (mm) PROBETA0 356,005 345,6010 337,5815 330,9020 323,2625 318,0630 312,4035 307,4640 301,1045 296,2650 291,5855 286,6860 281,6665 276,6070 271,9075 267,6680 262,6085 258,1490 252,8895 248,20100 243,34105 238,26110 232,86115 227,70120 222,20125 217,40130 212,36135 208,54140 206,70145 204,56150 202,76155 201,76160 200,90165 200,00170 199,26175 198,06180 197,22185 196,52190 195,82195 195,12200 194,42205 193,72[Escribir texto] Pgina 54Velocidad de sedimentacin para la probetay = -0,8029x + 332,68R2 = 0,94870,0050,00100,00150,00200,00250,00300,00350,00400,000 50 100 150 200 250Tiempo (min)Profundidad (mm)Tiempo (min)Profundidad(mm) RECIPIENTE PARALELEPPEDO0 232,35 224,5410 217,0615 210,0720 203,0825 196,5830 190,1835 183,940 176,8545 171,0550 164,6555 158,4560 152,2565 145,6770 139,2975 133,0180 126,5985 121,1190 116,9995 115,54100 114,54105 113,54110 112,94115 112,36120 111,78[Escribir texto] Pgina 55Velocidad de Sedimentacin para el paraleleppedo(mm)y = -1,0765x + 222,37R2 = 0,96460501001502002500 20 40 60 80 100 120 140Tiempo(min)Profundidad(mm)Velocidad de sedimentacin de ambas probetasy = -1,0765x + 222,37y = -0,8029x + 332,6801002003004000 50 100 150 200 250Tiempo (min)Profundidad (mm)PROBETA N 2: Sedimentacin con FloculanteDETERMINANDO LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN- Repetir los mismos procedimientos y clculos- Trabajar con el mismo mineral.1. Preparacin del floculante (Polmero compuesto = Magnafloc grueso):[Escribir texto] Pgina 56 Pesar 0.2gr de floculante En vaso colocar 200ml. de agua, agitar con una paleta hasta formar un vrtice y aadir los 0.2gr. de floculante por el borde del vaso. Continuar agitando hasta su completa disolucin (aproximadamente45 a 60 min). Luego sacar 2 ml de esta solucin (2ppmaproximadamente), colocar en la pulpa ya preparada.** Los 0.2grdel floculante van a depender de la mineraloga.- Con la pulpa ya preparada y con el peso calculado (361 gr.), agregar el floculante y de la misma manera agitar, luego tomar el tiempo y medir las alturas cada 5 minutos hasta que sedimente.Tabla N1:Alturas y tiempos de sedimentacin con 30% de slidos, prueba en probeta de 1 Lt. con Ho = 356mm.n Tiempo (min) Profundidad(mm)1 0 3562 5 349,33 10 340,544 15 332,025 20 324,046 25 315,547 30 307,428 35 299,69 40 291,1410 45 283,6811 50 275,8212 55 267,7213 60 259,62[Escribir texto] Pgina 57Velocidad de Sedimentacn con floculante0501001502002503003504000 10 20 30 40 50 60 70Tiempo (mini)Profundidad(mm)- Medir la altura al da siguiente, esta fue = 151.08mm (356 204.92) a los 1050 minutos.PROBETA N 3: Sedimentacin con FloculanteDETERMINANDO LOS PARMETROS DEL ESPESADOR-Preparar la pulpa y hacer los clculos tan igual como antes.-Agregar los 2 ml de floculante a la pulpa y agitarlo bien.-Medir la variacin de altura a los 5 minutos; H1=4.1 mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a 900ml, el tiempo tmedido fue t = 2749 y sacar 100 ml de agua clara.- Agitar nuevamente, dejar 5minutosMedir lavariacindealturaalos5 minutos; H2 =4.4 mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a 800ml, el tiempo t medido fue t = 5457 y sacar 100 ml mas de agua clara.[Escribir texto] Pgina 58- Agitar nuevamente, dejar 5minutosMedir lavariacindealturaalos5 minutos;H3 =5.6mm, esperar un tiempo t hasta que la pulpa de 1Lt llegue a 700ml, el tiempo t medido fue t =1,2307 y sacar 100 ml mas de agua clara.CLCULOS:mm HO342 - Altura de slidos compactados; H = 142.1 mm despus de un tiempo (t = 1050 min)- Volumen de slido compactado; V = 410 ml.1. H1=4.1 mm luegomm H 9 . 337 1 . 4 342 2. H2 =4.4 mm luegomm H 6 . 302 4 . 4 342 3. H3=5.6 mm luegomm H 4 . 268 6 . 5 342 - Determinar la velocidad a los 5 minutos ( para 1,2,3):. / 1613 . 0 min / 082 . 0min 541 . 0511hr ft cmcm HV . / 1731 . 0 min / 088 . 0min 544 . 0522hr ft cmcm HV . / 2203 . 0 min / 112 . 0min 556 . 0533hr ft cmcm HV - Determinar el rea del espesador:V Di DfA) (34 Donde: V: Velocidad de sedimentacin (ft/hr)[Escribir texto] Pgina 59Di: Dilucin inicial Df: Dilucin finalA: rea del espesador (ft2/TS) Dilucin Final = Gramos de agua en la pulpaGramos de mineral ml gr Xcc greral grdeX mldepulpa + 265 . 250/ 26 . 2min 361410X: gramos de agua en la pulpa sedimentada7 . 0 6933 . 0361265 . 250 grgrDf Dilucin Inicial = Gramos de agua en 1Lt. de pulpa Gramos de mineralW (densidad de pulpa)= Peso de mineral + Peso de aguaPH2O = W P mineralPH2O = 841gr.3296 . 2361841 grgrDi ; reemplazando en la frmula:25565 . 131613 . 0) 3296 . 2 6933 . 0 (34ft A VI. CONCLUSIN:1. Cada concentracin C o dilucin D, necesitar de un rea unitaria Au; sin embargo si se considera la mayor de todas estas reas o lo que es lo mismo el flujo mnimo de slidos; entonces se toma ese valor para el diseo de espesadores.[Escribir texto] Pgina 602. La velocidad de sedimentacin es mayor con el uso de floculantes y las partculas en suspensin son mnimas en comparacin a la prueba sin floculante.3. Enunespesadorseconsideraquelosslidospresentesenla alimentacin deben tener la capacidad de sedimentar a travs de todas sus zonas a una velocidad igual a la que se introducen.4. La presencia de arcillas dentro de los minerales a menudo contribuyen a la ineficiencia del proceso o fallas en los sistemas; el buen entendimiento es fundamental para optimizar y dimensionar los sistemas de espesamiento.5.VII. BIBLIOGRAFA:http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/sho/Sedimentacion.pdfhttp://web.me.com/fjguerra/Personal/8o_Semestre_files/LIAPreP4.pdfhttp://ingenierias.uanl.mx/35/35_evaluacion.pdfLABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALESINGENIERIA METALURGICA - UNSAMUESTRA: SERVICIOS GENERALES CAYLLOMA S.R.L.FECHA: 21/12/09OBJETIVO:PRUEBA DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA DE MINERAL DE OROA. OBJETIVORecuperacin de partculas de oro libre, respecto a equipos tradicionales como el FALCON, manejandoparmetrosdeoperacincomo: campocentrfugo, espesor de flujo (porcentaje de slidos). B. EQUIPOS Y MATERIALES Mineralproveniente de diferentes zonas de la mina. Mantas plsticas, para el homogenizacin y cuarteo del mineral, sacando una muestra representativa a partir de 13 kilogramos de mineral de oro. Maquina de concentracin gravimtrica (concentrador Falcn). Recipientes para lasalida y recepcin de la pulpa. Agua de potable.C. PREPARACION MECANICA[Escribir texto] Pgina 61 Se hizo las pruebas delmineralde CAYLLOMA, previas etapas de: chancado, molienda (100% -m25). Hasta llevarlo a un tamao de partcula de 60 % -200 mallas. Se dio una molienda al mineral, con un tiempo de 12 minutos. Se separo una muestra de 3 kilogramos a partir de 13 kilogramos de mineral de cabeza, mediante el mtodo de cono y cuarteo.D. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA CONCENTRADOR FALCNLos parmetros de operacin, son los siguientesFlujo de la pulpa (l/min) 9Presin de agua(PSI) 1Porcentaje de slidos (%) 30Peso de mineral (g) 3000Volumen de H2O (litros) 6.9E. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA FALCONPeso (gr)Ley ( gr/TM)CABEZA 3000 6.21CONCENTRADO 335.7 26.04 Contenido Metlico: Cabeza = Concentrado = % de Recuperacin:

% R = F. BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA KNELSONPeso (gr) Ley ( gr/TM)CABEZA 10000 6.21CONCENTRADO 999 17.08 Contenido Metlico:[Escribir texto] Pgina 623000 x 6.21 = 0.01863 gr Au1000000335.7 x 26.04= 0.00874 gr Au 10000000.00874 x 100 = 46.92 %0.0186310000 x 6.21 = 0.0621 gr Au1000000Cabeza = Concentrado = % de Recuperacin: % R = CONCLUSIONES El mineral aurfero se puede procesar mediante la concentracingravimtricacentrifugaquevieneaser una tecnologa limpia. De acuerdo a los resultados el concentrador FALCON dio mejores resultados en comparacin con el concentrador KNELSON. Recuperacin FALCON es 46.92% Recuperacin KNELSON es 27.47% Los requerimientos de agua fresca para el concentrador FALCON es de 2.3 litros de agua por kilogramo de mineral aurfero.VIII. DETERMINACIN DE COBRE EN SOLUCIN I. OBJETIVO:- Determinar el contenido de cobre en una solucin de lixiviacin.II. FUNDAMENTO TERICO:En la determinacin de cobre, el KI es reductor delcobre produciendo Cu2I2 y Yodo, mediante la siguiente reaccin.2Cu (CH3COO)2 + 4KI ------------ Cu2I2 (s) + 4CH3COOK + 2IEl yodo ante la presencia del almidn, presenta un color azulado. Luego el yodo que se desprende es titulado con el tiosulfato de sodio, segn la siguiente reaccin:[Escribir texto] Pgina 63999 x 17.08 = 0.01706 gr Au 10000000.01706 x 100 = 27.47 %0.06212I + 2Na2S2O3 ---------- 2NaI + Na2S4O6El yodosereduceayoduroyel tiosulfatoseoxidaatetrationatode sodio:I = Cu = Na2S2O3 = HEntoncesel pesoequivalentedel cobre, essupropiopesoatmico (63.54 gr)/10.El equivalente ser 6.354 y en 1 ml de solucin 0.1N habr 0.006354gr de Cobre.III. EQUIPOS Y MATERIALES - REACTIVOS:- Balanza - Soporte Universal- Bureta- Vaso de Precipitados- Bagueta- Solucin de Na2S2O3- KI- NH4(OH)- CH3COOH Q.P.- FNa- Almidn solubleIV. PARTE EXPERIMENTAL:PROCEDIMIENTO:- Se utiliza una solucin rica, producto de la lixiviacin.- Tomar 2 ml.de muestra (solucin rica).- Enrasar con agua destilada, hasta 20ml aproximadamente.- Agregar 2mlde Hidrxido de Amonio, hasta una coloracin azuloscura brillante.- Luegoagregar 4ml decidoactico, hastaunacoloracinverdeclaro, aadiraguadestilada para capturarlosvaporesquese desprenden. El cido actico regular el pH que ser bsico por adicin de hidrxido de amonio.- Agregar 0.5gr de FNa, cuya funcin es enmascarar al Fe. Aqu se forma un precipitado blanco.- Aadir 1gr de KI, tomando un color mostaza, dndose una reduccin de Cobre, produciendo yoduro cuproso y Yodo.- Titular con tiosulfato de sodio al 0.1N, hasta tomar una colracin amarillo claro, anotar el gasto (variacin de volumen).[Escribir texto] Pgina 64- Agregar aproximadamente 4ml de almidn (indicador) que capta el yodo restante, virando la solucin de color violeta oscuro.- Se contina titulando hasta tomar un color blanco lechoso, esta titulacin debeser lenta, anotar estegasto, parasudeterminacindecobreen solucin. CLCULOS Y RESULTADOS:La cantidad de Cobre en solucin (gr/Lt)de solucin se calcula aplicando la siguiente frmula:extrada muestra de mlcorreccin de Nxfactor O S Na gastoL g Cu. . .. . 1 . 0 . .) / (3 2 2Gasto total de Na2S2O3 = 15.6 mlVo = 14.4mlVf = 15.6mlV = 1.2mlFactor = 3.175Cu = 1.2*3.175 = 3.81gr/Lt de solucinV. CONCLUSIN:- Es importante la determinacin del contenido de cobre en la solucin de lixiviacinporquenos permiteconocer los resultados del procesode lixiviacin.- La cantidad de Cobre despus de la lixiviacin es alta respecto a la del mineral de cabeza por lo que se puede concluir que en esta lixiviacin se dio una buena recuperacin de Cobre.[Escribir texto] Pgina 65