Concepto 5 S 2

Elaborado por Alejandro Trejo

Una Estrategia para alcanzar

la EXCELENCIA


REFLEXION

Si no somos capaces de crear Si no somos capaces de crear una cultura 5S, no seremos una cultura 5S, no seremos capaces de lograr nuevas capaces de lograr nuevas

metas eficientemente.metas eficientemente.

Las tareas de 5S son actividades Las tareas de 5S son actividades comunes en todas las comunes en todas las

industrias y lugares, y son industrias y lugares, y son indicativas de que tan bien indicativas de que tan bien

funcionan las organizaciones.funcionan las organizaciones.


Casa de la Manufactura Esbelta


5 S5 S

KSSKSS

QCCQCC

TQCTQC

JITJIT

TPMTPM

Orden, organización, limpieza y Control

Sistema de sugerencias Kaizen

Círculos de Calidad - Mejora dirigida

Control Total de Calidad

Mantenimiento Total Productivo

Producción Justo-a-Tiempo

Metodologías que se integran para la mejora continua (entre otras)


KSSKSS

5S5S5S5S

TPMTPMTPMTPM

JIJITTJIJITTTQCTQCTQCTQC

QCCQCCQCCQCC

SECUENCIA DE IMPLEMENTACION DE LOS PROGRAMAS DE MEJORA AL ESTILO JAPONES

Iniciar Aquí


KSSKSS

ADMINISTRACION PARTICIPATIVAADMINISTRACION PARTICIPATIVA

5S5S

JITJIT

TPMTPMTQCTQC

QCCQCC

Ruta a la ExcelenciaRuta a la Excelencia

ENTRELAZADO DE METODOLOGIAS EN EL CICLO CONTINUO DE MEJORA


QUE SON LAS 5 S´s

• El inicio a una vida laboral saludable, confortable y altamente productiva, para todos los integrantes de una organización.

• La salida a la ruta de la mejora continúa, a través de la eliminación del desperdicio.

• 5S es un acrónimo para las 5 palabras Japonesas que comienzan con S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke.

• Un elemento básico para lograr una manufactura esbelta.• Una parte esencial de la administración de los negocios

productivos bajo la filosofia Japonesa de Mejora continua (KAIZEN).

Existen diferentes respuestas a esta pregunta…


Generalidades de las 5’s

Es una metodología que tiene su origen en Japón, y es parte de la revolucionaria forma de administración del sistema Toyota

Actualmente es un popular programa de mejora de la productividad en todo el mundo

Sus resultados son visibles para todo mundo

Estos resultados motivan la generación de nuevas ideas.

Las personas desarrollan una disciplina natural.

La imagen de la compañía propicia el crecimiento del negocio.

Es un tema que parece fácil, pero requiere compromiso de todos los miembros de equipo, y un deseo continuo de mejorar.


POR QUE IMPLEMENTAR LAS 5 S´s

•Para eliminar los desperdicios que resultan de procesos descontrolados y mejorar la limpieza del área.•Para ganar control sobre la ubicación e inventario de equipos y materiales. •Para hacer a cada miembro del equipo responsable del mantenimiento de su area.•Para estandarizar el control de los parámetros de proceso.•Para ahorrar recursos (tiempo, espacio, materiales, etc)

Por que?


IDEAS NEGATIVAS A LAS 5 S´s

• Es solo una carga adicional• Estoy muy ocupado y no tengo tiempo para hacer 5S• Para que limpiar, si se va a volver a ensuciar• No se puede cambiar la forma de hacer las cosas• Es más presión en el trabajo• No gano nada con ese trabajo• Es solo una moda pasajera• Otra idea loca para hacer más difícil el trabajo


Objetivo de las 5’s

Crear una cultura de orden, limpieza, seguridad y disciplina en la empresa, que perdure a través del tiempo, involucrando a todo la organización.

En otros términos, es la de eliminar desperdicios.


7 Tipos de desperdicios

Sobreproducción

DefectosScrap

Tiempo deespera

Movimiento

Inventario

Sobreproceso

Transporte

¡ El dinero se tira directamente en elcesto de la basura !


Estandarizar

Limpiar

Ordenar

Organizar Disciplinarse

Eliminar Desperdicio

Ciclo de las 5'S


Despliegue de las 5'S

Seiri: Organizar, Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios

Seiton: Ordenar, implica acomodar los elementos necesarios de modo que sean fácil su localización y etiquetarlos para que cualquieracualquiera pueda encontrarlos y darles uso

Seiso: Limpieza, Identificar y eliminar las fuentes de contaminación y suciedad

Seiketsu: Estandarizar, Integra a la Organización, Orden y Limpieza de una forma estándar, como procedimientos y controles visuales

Shitsuke: Disciplina y Habito, Trabajar permanentemente de acuerdo a las normas establecidas

SeiriSeiri SeitonSeiton

SeisoSeisoSeiketsuSeiketsu

ShitsukeShitsuke


Seiri: Organizar• Diferenciar y separar lo necesario de lo que no lo es.

• Encontrar un lugar alterno de almacenamiento de herramientas, partes y equipo que no son necesarias diariamente.

Sitios libres de objeto innecesario

Más espacio Mejor control del inventario Eliminación del despilfarro Menos accidentes

Se incrementan los costos por inventarios innecesarios,

desperdicios, espacio que ocupan y el manejo que

requieren.


Seiton: Ordenar• Es ordenar los objetos requeridos en nuestro trabajo, dándoles una

ubicación específica que facilite su localización, disposición y regreso al mismo lugar, después de ser usados

• Encontrar un lugar alterno de almacenamiento de herramientas, partes y equipo que no son necesarias diariamente.

Se pierden tiempos, movimientos y recursos al

querer encontrar herramientas o artículos del área. Dificulta la operación,

cuando esta involucra mas de una persona en diferentes

tiempos

Ayuda a encontrar facilmente objetos de trabajo, economi- zando tiempos y movimientos

Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado

Ayuda a identificar faltantes


Seiso: Limpiar• La limpieza significa identificar y eliminar las fuentes de

contaminación diariamente

• Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.

• La idea es actuar con un enfoque preventivo

Con la Limpieza del equipo los operado-res se dan cuenta de:

• Fugas de aceite, aire, etc, • Partes con excesiva vibración o temperatura • Riesgos de contaminación• Partes fatigadas• Partes deformadas o rotas • Des alineamientos

No se trata de limpiar exhaustivamente, si no de

trabajar en línea para prevenir que se ensucie


Seiketsu: Estandarizar• El propósito de Seiketsu es evitar retrocesos en la implementación de las 3

primeras 5’s a través de:– Convertir en habito las primeras 5’S– Implementar Controles Visuales– Implementar Programas de 5 eses

Desplegar la información usando términos comunes, fijos y de manera que todos los entiendan.

Establecer los estándares de forma clara, y con apoyos visuales.

La falta de estandarización en las operaciones, solo nos lleva a perder mejoras y

procesos fuera de control, pues diariamente serán

diferentes


Shitsuke: Disciplinarse• Consiste en trabajar Permanentemente de acuerdo a las normas

establecidas por todos.

• No implica una obligación impuesta por otros, es actuar de acuerdo a lo que se haya acordado en el área de trabajo por su propia convicción

Los procedimientos correctos se han convertido en hábito.

La madre de nuestros nuevos hábitos, es la disciplina

Cuando no existe disciplina en nuestro trabajo, las

actividades de seguimiento se vuelven en un juego de cazadores y se pierde la

cultura de mejorar


Antes de Iniciar, preguntémonos

• Como están mis almacenes?• Como esta mi área de trabajo?• Quién se responsabiliza de las áreas

comunes de la empresa, los patios y los lugares que no son totalmente visibles?

• Como esta mi equipo de trabajo y mi maquina?


Elemento 5S Desperdicio / Concepto

Mejorado Entregable

Organización Sistematica

Eliminación de tiempos para encontrar. Reducción de errores en la selección de

partes.

Reducción de costos Mejora de la Calidad

Incremento de Flexibilidad

Clasificar – Ubicacion Visual

Eliminación de tiempos para encontrar. Eliminación de no conformidades.

Reducción de movimientos. Reducción de errores en la selección de

partes.

Reducción de costos Mejora la seguridad Mejora de la Calidad

Incremento de Flexibilidad

Limpieza Seguridad

Mantenimiento Preventivo. Incrementa el conocimiento de los equipos

Mejora la seguridad Mejora de la Calidad

Estandarización y Control

Incrementa la vida de los equipos Se mejora la moral

Medio ambiente limpio. Mejora la visibilidad de las no

conformidades.

Mejora la seguridad Mejora de la Calidad

Procesos mas controlados Repetibilidad en los resultados

Eliminación de Desperdicios


Etapa 5

Desplegar 5 S

Etapa 1

Establecer el equipo de

Implementación de las 5S

Modelo de Implementación de 5S

Etapa 4

Formalizar el Calendario

Avance y seguimiento

Etapa 3

Elaborar el plan

Especifico de

aplicación

Etapa 2

Realizar el

Entrenamiento del

equipo

Etapa 6Medición de la

Efectividad


Algunos puntos clave para implementar exitosamente 5S

1. Involucra a todo el personal del área sin excepción, cuidando que todos participen con el mismo compromiso

2. Implementa las 5 S con autorización de la dirección de la compañía.

3. La responsabilidad final del programa debe descansar en el gerente de la planta.

4. Entrena y capacita intensivamente, de tal forma que todo el personal entienda de que se trata y que hay que hacer en las 5S.

5. Desarrolla la metodología formalmente. Planea, documenta e informa de las actividades y resultados de las 5S.

6. Asume las auditorias dentro de la metodología como un pilar para llegar a un resultado exitoso.

7. No te detengas a la mitad de la implementación de la metodología.

8. Interpreta las 5S como una parte del camino hacia la mejora continua.


Como Implementar

Para iniciar vamos a eliminar elementos innecesarios en el lugar de trabajo utilizamos el Programa de “Tarjeta roja”

Seleccione un área como el lugar para el seiri. Los miembros del las 5 S designado van con etiquetas rojas y las colocan sobre los elementos que consideran como innecesarios. Cuanto mas grandes sean las etiquetas y mayor sea su número, mejor. Cuando no está claro si se necesita o no un determinado ítem, debe colocarse una etiqueta roja sobre este.


El significado de la tarjeta roja es el de expulsión. Esta se coloca a cada artículo que se considera innecesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a una área de almacenamiento transitorio

Como Implementar


Artículos Artículos InnecesariosInnecesarios

SEIRISEIRI

Qué cosa???

Artículos necesarios

Estratificación

Artículos con valor y se Artículos con valor y se pueden venderpueden vender

Artículos sin valor, pero Artículos sin valor, pero que cuesta disponerlosque cuesta disponerlos

Artículos sin valor ni usoArtículos sin valor ni uso

Artículos de uso frecuente

Artículos que nadie usa, que deben resguardarse

Artículos que solo algunos utilizan

Tirar inmediatamenteTirar inmediatamente

Buscarle comprador al Buscarle comprador al mejor preciomejor precio

Buscar que se dispongan en Buscar que se dispongan en forma segura y al menor costoforma segura y al menor costo

Colocarse en un lugar Colocarse en un lugar cercano al punto de usocercano al punto de uso

Pueden colocarse retirados Pueden colocarse retirados del area de usodel area de uso

Almacenarse por separado Almacenarse por separado con identificación claracon identificación clara

Acción sugerida

Como Implementar


SE TIENE QUE DEJAR EN LA COMPAÑÍA?

Como Implementar


En este paso vamos a determinar un LUGAR para cada articulo de uso diario, Determinar la CANTIDAD de cada articulo que vamos a almacenar, y a hacer

fácil para todos el ENCONTRAR, USAR y DEVOLVER a su almacén cada articulo que se uso.

Elabore una lista de los artículos a los que no se les coloco una tarjeta roja, y defina por escrito cual es su

mejor ubicación, además identifique la cantidad de cada articulo que va a almacenar, y termine definiendo

como lo va a identificar y cual es la mejor forma de almacenarlo.

Como Implementar


Algunas estrategias para este proceso de “TODO EN SU LUGAR" son: Pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones , Código de Colores, Estantería modular, Gabinetes para tener en su lugar equipo de limpieza, Etc.

Como Implementar


Acción Sugerida

Debe almacenarse Debe almacenarse por separado e por separado e

identificarse identificarse claramenteclaramente

Puede colocarse Puede colocarse relativamente relativamente

separado del punto separado del punto de usode uso

Colocarse cerca Colocarse cerca del punto de del punto de

usouso

SEIRISEIRI

NecesariosNecesarios

SEITONSEITON

Estratificación

Cosas que no se Cosas que no se usan pero deben ser usan pero deben ser

almacenadasalmacenadas

Cosas que se Cosas que se usan algunas usan algunas

vecesveces

Cosas de Uso Cosas de Uso FrecuenteFrecuente

Como Implementar


Siete principios del Seiton:

• Almacena de tal forma que para artículos que se consumen, se respete el principio de primeras entradas, primeras salidas.• Asigna ubicaciones dedicadas para cada articulo, evita áreas generales.• Identifica sistemáticamente cada ubicación dedicada. Usa etiquetas.• Ubica de forma que los artículos estén visibles para no perder tiempo buscando.• Coloca los artículos de tal forma que puedan fácilmente ser alcanzados por las manos.• Separa los artículos especializados de los comunes• Coloca lo de uso común cerca del usuario.

Como Implementar


Consecuencias de no tener orden:

1. Dificultad en encontrar las cosas2. Desperdicio de recursos3. Acumulamiento de cosas innecesarias4. Suciedad5. Potencialidad de incidentes/accidentes6. Daño a los recursos7. Perdida de tiempo8. Perdida de espacio

Como Implementar


Como ImplementarFIFOFIFO

Accesos InteligentesAccesos Inteligentes


Como Implementar

A A A A A A

B B B B B B

D D D D D D

C C C C C C

E E E E E E


Como Implementar

C4C3C2C1 C7C6C5

B4B1 B2 B3 B5 B6 B7

A4 A5 A6 A7A1 A2 A3

A4 A5 A6 A7A1 A2 A3

B4B1 B2 B3 B5 B6 B7

C4C3C2C1 C7C6C5


Como Implementar

B10-100 B12-100

B10-150 B12-150


Como Implementar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112


Como Implementar

B20S H B25S H B30S H

B35S H B40S H B50S H


Como Implementar

*

3

*

2

*

1

*

5

*

4

*

8

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7

*

6

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10

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9

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13

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12

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11*

15

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19

11 1512

2 5

86

18 20

*

3

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2

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1

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5

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4

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20

*

19

13 14

31 4

7 109

1716 19

CLOSED OPEN


Como Implementar

OFFOFFOFF OFF


Como Implementar

CL10-40 CL15-20

CL20-20

BL20-50

BLH20-40

BL20-20

BLH20-20

BL30-20

BLH25-20


Como Implementar

COLDCOLD HOTHOTCOLDCOLD HOTHOT


Como Implementar

Maximum piling height ： 2m


Como Implementar


Algunas Oportunidades


Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. El seiso se refiere a eliminar mugre, polvo, grasa, etc de todos los elementos de trabajo y mantener permanentemente

condiciones adecuadas de aseo.En este paso se debe lograr que todos apoyemos en

las tareas de mantenimiento de la maquinaria, los insumos, herramientas y en general todos los bienes de la compañía, con una programación acorde a las

condiciones de la planta.Es importante considerar que trabajar en un sitio sucio

y desordenado, además de ser desagradable es peligroso, y que atenta contra la seguridad física y

mental de los trabajadores, incidiendo en la calidad de nuestros productos.

Como Implementar


En el seiso además debemos identificar y eliminar las fuentes generadoras de suciedad y contaminación.

Debemos tener claridad en que nuestro enfoque principal debe ser preventivo.

El seiso sirve de apoyo al mantenimiento de los equipos, ya que cuando se limpia de acuerdo a una

frecuencia determinada y bajo procedimientos estándar, la detección de fallas, desgastes, fugas, etc de los equipos y maquinarias se facilita, y con lo cual

se identifican fallas antes de que estas se vuelvan criticas o inclusive interrumpan la producción.

Como Implementar


Como Implementar

ALGUNAS REGLAS PARA EL SEISO

• No se permite grasa, polvo, tierra, residuos o stickers en el piso, equipo, herramientas, escritorios, mesas, casilleros, paredes, estantes y puertas.

• Combinar la limpieza con la inspección.• Practica por lo menos un tiempo mínimo especificado diariamente al

seiso.• Se deben asignar roles rotativos de limpieza para las diferentes zonas

del proceso.• Se deben publicar las listas de verificación de la limpieza, donde se

especifiquen el detalle de las tareas, fechas, duraciones y responsabilidades de cada miembro del area de trabajo.

• Se deben formalizar estaciones de material de limpieza con señales de sombra, descripción y cantidad de cada articulo.


Como Implementar

ALGUNAS REGLAS PARA EL SEISO

• Se deben realizar auditorias semanales sobre la limpieza del área, y publicarse los resultados para que todos conozcan el resultado.

• No se deben permitir materiales, empaques, productos, herramientas o material extraño dentro y alrededor de los equipos.

• Organiza un evento de limpiezas profundas 1 o 2 veces al año.


Como Implementar


Como Implementar

ECUACIÓN DE LA LIMPIEZA

FUERZA MECANICA

AGENTE DETERGENTE

TEMPERATURA

TIEMPO

GENERACION DE SUCIEDAD -

FRECUENCIA DEL PROCESO

NIVEL DE LIMPIEZA=


Como Implementar

Estrategia a seguir

• Como primer paso vamos a elaborar un listado de las zoans donde se requiere limpieza, estimando los materiales necesario y el tiempo posible que durara.• Tambien vamos a definir los niveles de limpieza a cumplir en el nivel de eliminación de suciedad que vamos a realizar.• Vamos a distribuir equitativamente el área entre todos los miembros del equipo y a solicitar los recursos de material y apoyo humano para el maratón de limpieza.• Vamos a calendarizar y establecer la semana del maratón de limpieza, donde vamos a apoyarnos todos en el trabajo de limpieza de cada área de acuerdo a los estándares establecidos.• Vamos a desarrollar un proceso de comunicación en toda la planta sobre nuestro evento de limpieza semestral.


Como Implementar

Para las actividades de limpieza considera:

• Tener una visión mas allá del simple hecho de limpiar, recordando que “el área mas limpia no es la que mas se barre, sino la que menos se ensucia”, por lo que cuando realices limpieza busca la fuente de la suciedad y define la realización de acciones que eliminen o minimicen la fuente de la suciedad.• Considera que las actividades de limpieza incluyen : Barrer, sacudir, pintar, lavar, tallar, reordenar, sellar, entre otras.• Cuando limpies, busca hacerlo lo mas sencillo, lo mas practico, lo mas efectivo con el menor costo, lo mas rápido y con el menor daño al medio ambiente y gasto de recursos.• Ten presente que con la limpieza que realicemos vamos a definir los estándares que deseamos permanentemente.


Estandarizar es mantener el lugar de trabajo propio confortable y productivo a través de la repetición de las

3S anteriores (organizar, ordenar y limpiar).Establecer procedimientos, guias y administración visual, son estrategias que ayudan al proceso de estandarización. En este punto se establecen los

parámetros que definen el deber ser, a través de fijacion de metas y formas de operar, para evitar retrocesos en

los pasos dados. Tome en cuenta que si no existe estandarización, el lugar se degradara rapidamente.

Un plus de la estandarización, es hacer de las labores de organización, orden y limpieza un “HABITO”.

Para apoyar la estandarización, se requiere desplegar la información usando términos comunes, fijos y de manera

que todos la entiendan.

Como Implementar


CLAVES PARA UNA EXITOSA ESTANDARIZACION

• Distribuir la herramienta y equipo necesaria para mantener las áreas de acuerdo a lo deseado.• Implementar ayuda visual, recordando que es una forma de comunicación universal y que todos entendemos.• La estandarización es equivalente a la disciplina, motivo por el cual no debemos tolerar desviaciones, requerimos ser INTOLERANTES.• Debemos entender que el cumplimiento a estándares, es parte indispensable de nuestro trabajo.

Como Implementar


SE DEBE APLICAR ESTANDARIZACION PARA DEFINIR:

1. Donde y como se deben guardar los materiales y herramientas necesarias en el área.

2. La condición y la limpieza que deben observarse en cada parte de la maquinaria de proceso.

3. Las operaciones y tareas de 5S que se realizan en el área, así como su frecuencia.

4. Las políticas y reglas que gobiernan en la zona de trabajo.

5. El control y conservación de los inventarios de materiales y producto terminado del área.

6. Los medios de comunicación que se utilicen en el área (fabrica visual).

Como Implementar


ALGUNAS FORMAS DE ESTANDARIZAR SON:

• Estableciendo reglas y políticas por escrito.• Definiendo estándares visuales y/o etiquetando

• Elaborando mapas y delimitando áreas.• Entrenando y practicando los procedimientos y

reglas definidas.• Redactando instructivos y guías de operación.

• Definiendo claramente responsables.• Clarificando las anormalidades y/o

estableciendo limites• Practicando “5 Minutos de 5 S”

• Definiendo listas de verificación.• Entre otras …

Como Implementar


OPTIMIZA EL RESULTADO DE LAS 5 S

• A las actividades de limpieza integra la inspección, aplicando nuestros 5 sentidos (escucha ruidos, olfatea aceite-hule-humo, observa rebabas, siente vibraciones, etc)

• Corrige o reporta fallas en los equipos durante los recorridos 5S.

•

Como Implementar


DEFINICION

Un sistema de controles visuales es aquel en el que los dispositivos de control, información, código de colores, tableros y pizarrones son estandarizados y crean un

lenguaje común en el área de trabajo.El control visual distingue apropiadamente entre lo que

es normal y lo que no lo es. Hace que las anormalidades y desperdicios sean obvios y fáciles de reconocer por cualquier. El control visual promueve la adherencia y la prevención, además de que facilita el

auto control.

Control Visual


Control Visual

ALGUNOS METODOS DE ALGUNOS METODOS DE COMUNICACION VISUALCOMUNICACION VISUAL

Códigos de color Uso de etiquetas Alertas de peligro

Indicadores de donde las cosas se pueden poner

Flechas direccionales / marcas Cubiertas transparentes

Indicadores de desempeño


Control Visual

Puntos a considerar para un control visual exitosoPuntos a considerar para un control visual exitoso

1. Hacerlos fáciles de mirar a distancias de trabajo.2. Colocar el mensaje visual sobre las cosas 3. Que permita a cualquier persona identificar que es correcto y que no lo es4. Que cualquiera pude evaluar y hacer correcciones si es necesario.5. El lugar de trabajo debe mirarse brilloso y ordenado6. El control visual también nos permite indicar lo correcto de lo incorrecto, reconocer y señalar, motivar y alentar…


Control Visual


Control Visual

CODIGOS DE COLORES

Color Especificación

RojaMateriales peligrosos (para almacenar o descartar)

AmarillaLíneas de tráfico reservadas

VerdeEspacio de Kanban para materiales

AzulEspacio para recibir materiales

Blanca

Espacio para embarques

Amarilla y Negra Desperdicios y basura

Roja y Blanca Material fuera de especificaciones

en proceso

de materiales


DISCIPLINAREn este paso se debe asegurar el apego a lo estándares establecidos, teniendo como objetivo final el crear un

cambio de cultura a largo plazo (crear hábitos). Para este paso se debe:

• Entrenar• Utilizar listas de auditoria de 5 S que ayuden a dar seguimiento y cumplimiento a los estándares• Reconocer áreas y gente que sobresale en 5´S• Utilizar controles visuales para desplegar los progresos.• Unificar a través de normas.

Como Implementar


Algunas condiciones que favorecen el Shitsuke son:

Educación a la fuerza laboral, sobre el beneficio que ofrecen las 5 S.

Dedicar tiempo especifico, a practicar y mantener las 5 S. Organizar y enfocar el esfuerzo. Administrar y liderear los esfuerzos aplicados en el tema. Reconocer y recompensar los esfuerzos para mantener los

estándares del área. Generar una atmósfera de satisfacción sobre los logros

alcanzados. Lideres con alta capacidad de escuchar, y anteponer el

trabajo en equipo al trabajo individual. Observar las reglas con disciplina militar.

Como Implementar


La aplicación del Shitsuke considera:

1. Aplicación sistemática de auditorias 5S2. Definición de una escala métrica para dar seguimiento a

los avances o retrocesos.3. La programación de un sistema de mantenimiento

profundo de las 5S.4. El compromiso permanente de mejorar las operaciones

realizadas para las 5S.5. El involucramiento en el seguimiento ordenado, de todos

los niveles jerárquicos de la planta.6. Publicación de fotos del antes y despues7. Manteniendo una atmósfera laboral adecuada para

practicar las 5S.8. La aplicación continua de otras herramientas Lean.9. Reconocimiento y recompensa por la aplicación de 5S.

Como Implementar


Como Implementar

Establece un calendario de mantenimiento profundo de las 5S

ACTIVITY

DA

ILY

WE

EK

LY

MO

NT

HL

Y

6 M

ON

TH

S

WHO

Review Red Tag strategy Leadership TeamAudit stock rooms Material HandlersFinal review of Red Tag items 5S CoordinatorLook for Red Tag items Team Members

Review tool identifications Leadership TeamReview floor markings Material Handlers

Review Shine responbilities Leadership TeamAudit work area cleanliness Material Handlers5S audit and radar chart 5S Coordinator

SORT

SET IN ORDER

SHINE


Como Implementar

Reconoce y permite que se reconozca ampliamente la practica de la 5S


Como Implementar

Señala las desviaciones a las 5S, y soluciónalas rápidamente.


Como Implementar

Aquí están algunas cosas que pasan en una compañía cuando el compromiso y la cultura de las 5S no se sostienen.

1. Cosas innecesarias se empiezan a acumular en el área de trabajo, especialmente en las zonas de almacenamiento.

2. Sin importar que también fue planeado el orden y almacenamiento de las herramientas, estas no regresan al lugar asignado después de que se usan.

3. Los equipos y áreas se limpian una vez, y cada vez que se repite esta operación, se hace con menor profundidad, hasta que se deja de hacer.

4. El seguimiento y reconocimiento de los esfuerzos en materia de 5S, dejan de ser realizados.


Las 4 KsSon características en las herramientas, equipos o

edificios que no deben permitirse, por lo que si están presentes, se deben eliminar con carácter

de urgente.

• KUSAI : Cosas que huelen mal

• KITSUI : Cosas pesadas, que exigen esfuerzos excesivos.

• KITANAI : Cosas Sucias

• KIKEN : Cosas Peligrosas

Son características en las herramientas, equipos o edificios que no deben permitirse, por lo que si

están presentes, se deben eliminar con carácter de urgente.

• KUSAI : Cosas que huelen mal

• KITSUI : Cosas pesadas, que exigen esfuerzos excesivos.

• KITANAI : Cosas Sucias

• KIKEN : Cosas Peligrosas


TPM

El TPM es parte de la cultura Lean de trabajo, dentro de la cual se encuentra el mantenimiento autónomo de la maquinaria y el equipo.

Un buen inicio para el desarrollo del mantenimiento autónomo por parte del personal de proceso, es a

través del SEISO (limpieza), donde se deberá adquirir la conciencia de que el mantenimiento de la maquinaria, edificio y herramienta, comienza con la

limpieza y la inspección.

Desarrollar la habilidad para hacer SEISO con la integración del ojo de inspector debe ser el proceso

madre del TPM en las plantas de nivel mundial.


La Base de Lean

Concepto 5 S 2

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