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Simplifique su procesoCon el nuevo Software iSenseLa tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) ayuda a empresas far-

macéuticas de todo el mundo a aumentar la fiabilidad de sus procesos, redu-

cir los costes del ciclo de vida de los sensores y simplificar el cumplimiento

de las normativas. Con el nuevo software iSense para sensores ISM, aprovechar

las ventajas de la tecnología del sensor digital es más fácil que nunca.

Ventajas significativasLas mediciones analíticas se están digita-lizando. Resulta difícil ignorar las venta-jas que ofrece la tecnología de vanguardia de los últimos sensores y transmisores en línea: mayor calidad del proceso y au-mento del rendimiento, menor manteni-miento del sensor y simplificación del cumplimiento de las normativas, entre otras.

La tecnología de sensores digitales ISM de METTLER TOLEDO ha transformado la forma de utilizar y mantener los sensores analíticos, desde la instalación inicial hasta el fin de su vida útil, y ofrece un nivel de rendimiento del que carecen otros sistemas.

La comodidad es la claveYa sea en la producción o en el laboratorio, cuanta más comodidad proporcione el equipo analítico más eficientes serán sus procesos.

iSense, el software que acompaña a ISM, optimiza todas las actividades de sus sen-sores. Proporciona funciones muy valio-sas, como la calibración del sensor al margen del proceso, documentación elec-trónica, evaluación instantánea de la «sa-lud» de un sensor e información predic-tiva acerca de cuándo se necesitará el mantenimiento. La última versión de iSense permite una perfecta gestión de los sensores ISM, y proporciona una funcio-nalidad excepcional.

22NewsINGOLDLeading Process Analytics

THORNTON Leading Pure Water Analytics

Farma y Biotecnología

Perspectivas para la analítica de líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO Farma y Biotecnología News 22

Es más fácil con iSenseEmplear horas en el aprendizaje de un nuevo software implica mucho tiempo. Por lo tanto, hemos hecho que el manejo del iSense sea enormemente intuitivo.

Para un nuevo sensor, limítese a conectar el comunicador Bluetooth® que se facilita con el software. iSense reconoce automá-ticamente el sensor y muestra una página de registro, en la que podrá añadir cual-quier información importante. La próxima vez que se conecte ese sensor en concreto,

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Process Analytics

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Switzerland

IllustrationsMettler-Toledo AG

Okea, Margouillat, Pengyou93, Jgroup |

Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01 / 14

Impreso en Suiza. Las animaciones de la pantalla le guían a través de los procedi-mientos y le ayudan a garantizar un manejo adecuado.

La característica de historia del sensor le permite ver si un sensor hasido afectado por una exposición al proceso a lo largo del tiempo osi se puede usar de forma segura para el siguiente lote.

El emoticono permite comprobar de un solo vistazo el sensor de «salud». El diagnóstico muestra que este sensor debe ser cali-brado.

la pantalla iMonitor proporcionará una descripción general de fácil lectura acerca del estado del sensor. En caso de que se requiera mantenimiento, le indicará los pasos a seguir.

iSense le guiará paso a paso, tanto si desea calibrar un sensor de pH como si quiere comprobar cómo ha afectado un proceso al rendimiento de un sensor o imprimir la documentación de mantenimiento de este.

Para los procesos de hoy y de mañanaISM e iSense se han diseñado para adap-tarse a sus necesidades actuales y futuras. Los desarrollos planificados, como las aplicaciones para teléfono móvil que pro-porciona una comprobación rápida de sensor, significan que ISM continuará siendo un referente por lo que se refiere a las tecnologías de medición analítica.

Encontrará más información en:c www.mt.com/ISM-pharma

METTLER TOLEDO Farma y Biotecnología News 22 3

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La pantalla, totalmente configurable, pro-porciona información sobre las magnitu-des de medición y datos de diagnóstico en una misma imagen. El libro de registro y las funciones de gestión de usuarios faci-litan una trazabilidad y una seguridad operativa excelentes. La configuración con asistente permite al usuario llegar a cualquier menú en solo tres pulsaciones, con lo que la formación necesaria y los fallos de configuración son prácticamente nulos.

Diagnósticos al primer vistazoGracias a la pantalla iMonitor, el estado de cada sensor se averigua en un instante. Esto permite tomar medidas preventivas antes de que sufran los procesos. Las he-rramientas de diagnóstico predictivo de

ISM que aparecen en iMonitor, como el indicador de tiempo de vida dinámico (DLI), el temporizador de calibración ajustable (ACT) o el tiempo para el man-tenimiento (TTM), siguen un código de colores y son fáciles de diferenciar. Incluso se puede modificar la sensibilidad del DLI para que se ajuste a las condiciones de cada proceso.

Con el lanzamiento del M800 de 1 canal, METTLER TOLEDO ofrece una solución de medición extraordinaria para las apli-caciones de todos los sectores de procesos a un precio muy competitivo.

Puede encontrar más información en la página:c www.mt.com/M800

Cobertura total de parámetrosEl M800 de 1 canal amplía la gama de transmisores de alto rendimiento de METTLER TOLEDO con un instrumento monocanal que abarca todos los paráme-tros de medición. Permite medir el pH / ORP (Redox), el oxígeno disuelto y en fase gas (amperométrico y óptico), la con-ductividad y la turbidez con sensores ana-lógicos o ISM. Con la funcionalidad mul-tiparamétrica del M800 de 1 canal, es posible equipar la mayoría de las aplica-ciones de instrumentación analítica en proceso con una plataforma de un solo instrumento, en lugar de usar diferentes transmisores como hasta ahora.

Interfaz de usuario de vanguardiaLos transmisores, como interfaces entre los sensores analíticos de procesos y el usuario o sistema de control, son funda-mentales para obtener una producción satisfactoria y eficiente. Con su pantalla táctil de alta resolución, 5,7 pulgadas a todo color, menús de estructura sencilla y funciones de gestión de usuario, el M800 de 1 canal deja el listón muy alto en el mercado a la hora de controlar los trans-misores con comodidad.

Flexible, intuitivo e inteligenteNuevo transmisor para todos los parámetrosNuestra gama de transmisores ISM se ha ampliado. El nuevo M800 de 1 canal es un dis-

positivo multiparamétrico y monocanal que combina una interfaz de usuario de última

generación y la avanzada tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) con la mayor

variedad de parámetros disponible hasta ahora en un transmisor de METTLER TOLEDO.


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D De caña de azúcar a aceitecon la ayuda de sensores inteligentesLos productos de la industria biotecnológica registran una demanda cada vez mayor en todo el mundo. Por

ello, una de las empresas biotecnológicas más importantes ha unido sus fuerzas a las de un agronegocio

internacional para la construcción de una gran planta de producción de aceite renovable en Brasil. Los sen-

sores de METTLER TOLEDO han sido los elegidos para garantizar la fiabilidad de los procesos de fermentación.

gama de aceites renovables – con un uso nutricional, cosmético, químico o de transporte –, todos ellos obtenidos a partir de microalgas y de azúcares de origen ve-getal.

La mayor parte de las microalgas realizan un proceso de fotosíntesis para producir sus propios nutrientes. Las cepas de algas heterótrofas patentadas por Solazyme cre-cen en grandes fermentadores de acero inoxidable y se alimentan con azúcares derivados del maíz, el pasto varilla, la caña chinesca u otras formas de biomasa sostenible. En presencia de oxígeno y con unas condiciones cuidadosamente contro-ladas, las algas sometidas a esta bioinge-niería convierten el azúcar en aceites de triglicéridos producidos a medida. La ma-yoría de las especies salvajes de algas con-tiene entre un 5 % y un 10 % de aceite de triglicéridos, mientras que las cepas pa-tentadas por Solazyme presentan más de un 80 %.

Agronegocio internacionalBunge Limited es una empresa líder en el sector de la agroindustria y la alimenta-ción que explota 400 plantas en más de 40 países. Cerca de la ciudad brasileña de Moema, y justo al lado de una fábrica de caña de azúcar explotada por Bunge, esta última y Solazyme están construyendo una planta de producción de aceite reno-vable con una capacidad de 110 000 tone-ladas métricas.

Un uso innovador de la caña de azúcarEn la planta de Moema, es el azúcar de caña el que servirá de fuente de energía para las algas. La caña se procesará si-guiendo las primeras etapas habituales para la producción del azúcar hasta la obtención del jarabe de sacarosa pura, que se transferirá a los fermentadores donde las algas genéticamente modificadas se alimentarán de esta sacarosa y se multi-plicarán rápidamente. Una vez alcanzada la máxima biomasa posible, la extracción del aceite se efectuará mediante un pro-ceso de secado.

Una fermentación eficiente exige sensores altamente fiablesLa obtención de la máxima productividad de los procesos de fermentación dependerá del control de los parámetros físicos y ana-líticos a lo largo de todo su ciclo. Tal y como sucede en otros procesos de fermen-tación, los niveles de pH y de oxígeno di-suelto (OD) desempeñarán un papel clave, por lo que Solazyme y Bunge necesitan sensores en línea que les proporcionen unas mediciones precisas y funcionen de manera fiable. Por ello, se pusieron en contacto con METTLER TOLEDO para evaluar las soluciones disponibles.

Para el pH, les sugerimos nuestros senso-res InPro 3253 i. Se trata de un sensor que apenas requiere mantenimiento y que po-see un vidrio resistente a altas temperatu-ras. Además, su diseño robusto garantiza

Crecimiento impresionante del sector biotecnológicoLa industria biotecnológica mundial crece alrededor de un 11 % cada año y se estima que en el 2015 su valor alcanzará los 320 000 millones USD. Este rápido creci-miento se debe, en gran medida, a las innovaciones que las empresas biotecno-lógicas continúan realizando en términos de modificación de organismos vivos para el desarrollo de productos comerciales.

Aceites renovables a partir de algas y de azúcarUna de estas empresas es la californiana Solazyme. Desde su constitución en el año 2003, Solazyme ha empleado su biotecno-logía patentada para producir una amplia


la obtención de una medición rápida y precisa, incluso después de sucesivos ciclos de esterilización.

El sensor de OD InPro 6850 i está diseñado para su uso en procesos higiénicos. Su principio de medición de tres electrodos proporciona una elevada precisión de me-dición, y su membrana y cuerpos interio-res fácilmente sustituibles reducen el tiempo de mantenimiento.

Para asociar los sensores, les sugerimos el transmisor M400. Se trata de una unidad multiparamétrica versátil que combina un diseño resistente con un funciona-miento sencillo.

Nuestra tecnología de gestión de sensor inteligente ofrece grandes ventajasSin embargo, el mérito de que Solazyme y Bunge hayan confiado en METTLER TOLEDO no solo recae en el rendimiento de nuestros sensores y transmisores, sino que ambas se sintieron atraídas por las ventajas adicionales que ofrece nuestra tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM). ISM simplifica el manejo de los sensores y aumenta la fiabilidad de las mediciones, si bien el aspecto más impor-tante para Solazyme y Bunge es que ofrece diagnósticos predictivos del sensor.

Antes de iniciar un ciclo de fermentación, los técnicos de Solazyme y Bunge necesi-tan asegurarse de que los sensores funcio-

narán de manera fiable hasta el final del mismo, algo que no resulta posible con los sensores convencionales, dado que no ofrecen este tipo de información. En cam-bio, los sensores ISM supervisan continua-mente su estado y muestran la informa-ción del diagnóstico predictivo, como su vida útil restante o el tiempo para el man-tenimiento, en el transmisor conectado y en el software de gestión de valores. Esto permitirá a los técnicos de Solazyme y Bunge comprobar el estado de los sensores antes del inicio de la fermentación para que puedan efectuar cualquier tipo de mantenimiento correctivo necesario. Los diagnósticos ISM les proporcionarán un nivel de garantía de medición que no per-miten los sensores analógicos.

Si desea gestionar sus procesos de fermen-tación de manera fiable, visite la página:c www.mt.com/ISM-pharma

Sensor de pH InPro 3253 i

Sensor de oxígeno disuelto InPro 6850 i

Transmisor M400


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tica Gestión de sensor inteligente (ISM®)

para la producción farmacéutica

ISM es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO para

sistemas de medición de instrumentación analítica en procesos en

línea. ISM simplifica el manejo del sensor, mejora la integridad de

las mediciones y reduce los costes de la vida útil del sensor en

plantas de producción de todo el mundo.

los procesos. Y, gracias a los diagnósticos adap-tados a las aplicaciones farmacéuticas, los senso-res ISM son capaces de predecir incluso el mo-mento en el que requerirán mantenimiento o sustitución.

En los sistemas de medición de pH, O2 disuelto, CO2 disuelto, conductividad, TOC y ozono disuelto, ISM le ofrece mucho más que una mera medición.

Las ventajas de ISM se traducen en ganancias considerables para las empresas farmacéuticas, en cuestión de fiabilidad del proceso de produc-ción, transparencia de los datos y gestión del cum-plimiento de las normativas.

A diferencia de los sensores analógicos, los sen-sores ISM proporcionan una señal digital sólida y conservan su propia calibración y otros datos de

Mayor fiabilidad de los pro-cesos

Regularidad entre lotes ISM proporciona información precisa sobre las condiciones del proceso, lo que ayuda a evitar que se obtengan re-sultados fuera de las especificaciones.

Lea el articulo técnico y evite condicio-nes fuera de especificaciones: c www.mt.com/pro-oos

Gestión cómoda del ciclo de vidaGracias a ISM, puede precalibrar los sen-sores para efectuar intercambios sin erro-res en el proceso.

Vea el vídeo para un fácil manejo del sensor: c www.mt.com/pro-easy-handling

Trazabilidad completa sencillaEl software iSense, fácil de usar, reduce la carga de trabajo necesaria para el cumplimiento de las normativas.

Descargue nuestra guía para la conformi-dad de aguas según los requisitos de la farmacopea. c www.mt.com/tho-compliance-guide

Simplificación de la manipu-lación de los sensores

Conformidad simplificada


Sistemas para sus procesos...Hay soluciones en línea ISM disponibles para biopro-cesos aguas arriba y aguas abajo, síntesis química, producción de agua pura, sistemas de limpieza o esterilización in situ y control de aguas residuales.

... que se adaptan a sus necesidadesNuestra gama de transmisores ISM abarca desde unidades monoparamétricas y monocanal, para proporcionar la máxima seguridad en los procesos, hasta dispositivos multiparamétricos y multicanal, para ofrecer comodidad y flexibilidad.

Si incorpora soluciones ISM a su sistema de control de planta o gestión de activos, a través de trans-misores o convertidores, puede integrar directamente la información de diagnóstico de los sensores para supervisar el sistema a distancia.

Descubra cómo ISM puede ayudarle en:c www.mt.com/ISM-pharma

Transmisor M800 con la función de diagnóstico de sen-sores iMonitor


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8200 Mediciones en línea precisas y fiables

El sistema de turbidez aumenta la producciónDurante el proceso de cristalización, la determinación del momento exacto de la saturación es funda-

mental para alcanzar una calidad uniforme en los productos. Para este fabricante chino de antibióticos,

el abandono de la determinación a ojo por el uso de los sistemas de turbidez en línea de METTLER

TOLEDO ha significado una mejora en la eficiencia de la cristalización y una reducción de los costes.

Zhejiang Guobang, el mayor proveedor de enrofloxacina del mundo, goza de un gran prestigio en China por sus materiales para medicamentos veterinarios de gran cali-dad.

La exactitud en el tiempo del pro-ceso de cristalización resulta cru-cialLa producción del ciprofloxacino en sus instalaciones entraña la disolución del líquido de alimentación con el API impuro en un recipiente reactor al mismo tiempo que se aumenta gradualmente la tempe-ratura de este último. Cuando el API al-canza la saturación, entonces el medio se enfría gradualmente y provoca la cristali-

zación del API puro. La fase más crítica del proceso es la determinación del punto en que se ha alcanzado la saturación. Si el aumento de la temperatura se detiene de-masiado rápido, la formación de cristales API será pobre. Por el contrario, si se de-tiene demasiado tarde, la ausencia de formación de cristales puede suponer un problema. Hasta ese momento, los técni-cos de Zhejiang Guobang se habían encar-gado de determinar a ojo cuándo se había alcanzado la saturación, por lo que este punto variaba en función del profesional. Este hecho daba lugar a una falta de ho-mogeneidad en la calidad de la cristaliza-ción de cada lote como consecuencia de la ausencia de estándares cuantitativos en el proceso.

Necesidad de una solución cuan-titativaZhejiang Guobang necesitaba un sistema de control de la turbidez en línea que in-dicase el momento exacto para detener la alimentación del reactor y el aumento de su temperatura. Xiao Jinfeng, ingeniero técnico de Zhejiang Guobang, explica: «Desde hacía algún tiempo veníamos bus-cando un método para la producción cuantitativa de la cristalización que nos permitiese alcanzar un control automati-zado. Nos pusimos en contacto con los ingenieros de METTLER TOLEDO y, tras una serie de conversaciones y verificacio-nes, decidimos incorporar los sistemas de medición de turbidez de METTLER TOLEDO».

Un importante antibióticoEl ciprofloxacino es un antibiótico de se-gunda generación adscrito al grupo de las fluoroquinolonas muy utilizado para el tratamiento de un amplio espectro de in-fecciones. Desarrollado en 1987 por Bayer HealthCare, en la actualidad se comercia-liza con 300 marcas distintas en todo el mundo.

Uno de sus fabricantes en China es Zhe-jiang Guobang Pharmaceutical Co., Ltd., con sede en la provincia de Zhejiang. Con una superficie de más de 175 000 metros cuadrados, en las diez áreas de producción de esta empresa se fabrican una gran va-riedad de antibióticos de amplio espectro.

Sensor de turbidez InPro 8200

• Mejora del control de procesos Detección fiable y reproducible de la

turbidez gracias a la tecnología de fi-bra óptica.

• Costes de inversión reducidos Adecuado tanto para equipos de sobre-

mesa en laboratorios como para insta-laciones de procesos comerciales.

• Mayor seguridad en los procesos Ausencia de suciedad y facilidad de

limpieza gracias a la estructura uni-forme y sin uniones de la superficie del sensor.


Mayor calidad del cristal gracias a la medición en líneaLa solución instalada está formada por un sensor InPro 8200 y un transmisor com-patible. El sistema utiliza una luz retro-dispersada para detectar el nivel de partí-culas sin disolver. Una vez instalado, la primera tarea fue trazar los cambios en la turbidez a lo largo del proceso de satura-ción.

Xiao Jinfeng señala que «con la detección de la turbidez, hemos hallado unos índices cuantitativos que caracterizan el estado

no disuelto de los cristales y que, anterior-mente, se habría determinado a ojo». Des-pués de utilizar el medidor de turbidez y los datos estadísticos de METTLER TOLEDO, la calidad del color del cristal en nuestra escala sigue siendo superior a la media obtenida antes de la instalación del sistema. Además, el porcentaje total de impurezas se ha reducido con respecto al promedio original del 0,35 % al 0,3 %, mientras que los picos de impurezas se han eliminado por completo».

Xiao Jinfeng también se muestra más que

satisfecho con la facilidad de uso de la solución de METTLER TOLEDO: «Este sis-tema es intuitivo y fácil de utilizar, ade-más de requerir un mantenimiento mí-nimo en términos de limpieza y calibración. Nuestros operarios se han familiarizado con el sistema en muy poco tiempo».

Un proceso más rápido a coste reducidoDos de los aspectos de mayor relevancia para Zhejiang Guobang en relación con la transición hacia el sistema de turbidez en línea son la enorme mejora del rendi-miento de los procesos y la reducción de los costes. Xiao Jinfeng afirma que «según los datos estadísticos, la cristalización controlada por el sistema de turbidez en línea ha logrado estabilizar en gran me-dida la calidad de la producción de crista-les y, al mismo tiempo, los índices cuali-tativos de referencia han aumentado la velocidad de cristalización, han reducido el proceso de aumento de la temperatura en 20 minutos y han permitido un ahorro en el consumo de energía».

Si desea mejorar los procesos de cristali-zación de su planta, visite la página:c www.mt.com/turb

Mediciones en línea precisas y fiables El sistema de turbidez aumenta la producciónDurante el proceso de cristalización, la determinación del momento exacto de la saturación es funda-

mental para alcanzar una calidad uniforme en los productos. Para este fabricante chino de antibióticos,

el abandono de la determinación a ojo por el uso de los sistemas de turbidez en línea de METTLER

TOLEDO ha significado una mejora en la eficiencia de la cristalización y una reducción de los costes.

Tiempo (minutos)

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En el primer intervalo de referencia, el valor de

turbidez es estable.

En el segundopunto de referencia,el valor de turbidez

disminuye en más de 15.

En el tercer punto de referencia, el valor de turbidez disminuye rápidamente.

Cambio en turbidez durante el proceso de saturación


Agua purificada

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50TO

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¿Necesita analizar TOC con rapidez?¡Pásese a la portabilidad!La monitorización de TOC (carbono orgánico total) en varios puntos puede identificar fuentes de

contaminación en los sistemas de agua. Sin embargo, un análisis de sistema completo con ana-

lizadores fijos puede suponer un gasto considerable. El nuevo analizador portátil 450TOC es una

solución cómoda y fácil de utilizar que puede optimizar el tiempo de análisis hasta un 75 %.

de TOC en distintos puntos de los sistemas de agua para garantizar su cumplimiento. Procesos como el lavado de agua pura y ultrapura de los recipientes de producción exigen mediciones en el punto de uso para garantizar la pureza del agua y realizar comprobaciones sobre la finalización del proceso.

Análisis de sistema y mediciones en el punto de usoLa solución más eficaz para garantizar que la pureza del agua cumple con los requisitos legales es analizar todo el sis-tema de agua y monitorizar la pureza del agua en varios puntos del sistema. Para el lavado de los recipientes de producción es necesario monitorizar la pureza del agua,

Las normas internacionales están impulsando la monitorización de TOCDado que las normas internacionales es-tán restringiendo cada vez más los niveles de impurezas orgánicas en las aguas far-macéuticas utilizadas en los procesos de producción industrial, existe una necesi-dad creciente de monitorizar el contenido

Analizador portátil 450TOC


USP

1644

así como analizar los niveles de TOC en el desagüe hasta que se confirme la ausencia total de residuos.

Uno de los retos que se presentan en el análisis de sistema completo y la monito-rización es la inversión necesaria para instalar analizadores fijos de TOC en todos los puntos de medición que deben contro-larse. Esto ha llevado a que las plantas de producción a menudo realicen mediciones únicamente en puntos de uso críticos del sistema y extrapolen dichos datos con la esperanza de obtener un análisis de sis-tema completo. Sin embargo, esta estrate-gia no identifica los focos específicos de entrada orgánica ni soluciona el problema de la monitorización en continuo en varios puntos del sistema para garantizar la pu-

reza del agua a lo largo del proceso. Para ello, se necesita un sistema portátil que pueda monitorizar rápidamente varios puntos del sistema para obtener medicio-nes inmediatas.

El 450TOC portátil: sencillo y prácticoEl nuevo analizador portátil 450TOC re-duce el tiempo de análisis hasta un 75 % y proporciona los primeros resultados un 80 % más rápido que los métodos tradicio-nales. La portabilidad y la tecnología de medición inmediata de TOC convierten al analizador 450TOC en la mejor elección para analizar sistemas de agua rápida-mente o hacer mediciones en los puntos de uso críticos, como el lavado de los reci-pientes de producción.

Características generales del analizador 450TOC:• Cumple con las normas USP 643, 645,

EP 2.2.44, Ch P y JP 16• Proporciona los primeros resultados un

80 % más rápido que los métodos tradi-cionales

• El registro y la impresión de datos de forma simultánea permiten que el aná-lisis y la resolución de problemas se puedan realizar sobre el terreno, así como en un punto central de análisis y recopilación de datos

• Diseño resistente que permite acceder con facilidad al montaje interno para reducir y facilitar el mantenimiento

Puede encontrar más información en la página:c www.mt.com/toc

Nueva norma de la USPsobre la medición de conductividad

La USP (farmacopea estadounidense) ha publicado un nuevo capítulo general rela-tivo al uso de la medición de conductivi-dad eléctrica. Hasta ahora, la USP no contaba con un capítulo oficial sobre el uso adecuado de la medición de conduc-tividad para aplicaciones generales. El nuevo capítulo, < 1644 > Teoría y práctica de la medición de conductividad eléctrica de soluciones, no sustituye el capítulo < 645 > Conductividad de agua de la USP: en lugar de ello, se ocupa de otras aplica-ciones de la medición de conductividad en la industria farmacéutica y afines.

La USP < 1644 > establece directrices téc-nicas sobre la teoría, el funcionamiento, la calibración y el mantenimiento de los sistemas de medición de conductividad. Además de su uso en sistemas de agua, otras aplicaciones de la conductividad son la dosificación / mezclado de productos químicos, la fermentación, el lavado, la limpieza in situ y la regeneración de resi-nas.

El contenido de este capítulo incluye:• Las ventajas / desventajas de realizar

mediciones en laboratorio fuera de línea y en proceso en línea.

• Términos y definiciones, así como un análisis del significado de constante de célula, compensación de temperatura y diversas unidades de medición.

• Los componentes principales de un sis-tema de medición de conductividad: electrónica de medición, sensor de tem-peratura, constante de célula y cables.

• Un resumen de las técnicas de calibra-ción correctas

• Los materiales de construcción y co-nexiones de proceso para el muestreo en línea.

• Las consideraciones específicas y venta-jas de los sistemas de medición digital.

c www.mt.com/Thornton

www.mt.com/proPara más información

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Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

Cara – utilizo el sensor otra vez, Cruz – no lo utilizo.

¡No deje que la suerte decida!

No más suposiciones sobre si un sensor sobre-vivirá a la próxima tanda de producción. El diag-nóstico predictivo de la Gestión de Sensores Inteligentes analiza las condiciones de proceso y el estado del sensor para proporcionarle infor-mación precisa sobre el momento en que será necesario sustituir el sensor.

c www.mt.com/ISM

Intelligent Sensor Management de METTLER TOLEDO

Verdadero Diagnóstico Predictivo

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