Complejo Economico Productivo Camelidos Dpto. Oruro

8/19/2019 Complejo Economico Productivo Camelidos Dpto. Oruro

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UNID D MULTIDISCIPLIN RI GROPECU RI Y GESTION

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A.- DISEÑO DE UN CENTRO INDUSTRIAL DE PROCESAMIENTO DE CHARQUE

PARA EXPORTACIÓN.

A1.- PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CHARQUE.-

La forma tradicional del charque, en la actualidad se ha industrializado o tecnificado

porque la producción de charque se ha convertido en una actividad económica. En la

actualidad se puede observar en el mercado nacional diferentes marcas de charque,

calidad y peso.

Los procesos actuales de procesamiento de charque en su generalidad se desarrollan en

forma manual utilizando de alguna forma maquinaria industrial, motivo por el cual no

existe producción en grandes escalas, por lo tanto, la producción es desarrollada por

productores pecuarios y algunos microempresarios.

La carne de llama destinada a la elaboración debe provenir de animales beneficiados bajo

inspección sanitaria y cumplir con las normas Bolivianas.

Según la norma NB 851 los requisitos para la elaboración de charque son :

Materia prima de primera, seleccionado para el beneficiado, preferentemente de

animales de 2 a 3 años de edad.

Los animales deberán ser faeneados de forma adecuada (desgrasada, sin nervios,

ni fibras y libre de impurezas).

Se deberá elaborar el charque en ambientes limpios

Materiales y herramientas necesarias y libres de impurezas.

El personal con protección y vestimenta adecuada.

Trabajar con carcas de por lo menos de 12 horas de oreo.

Se debe iniciar el deshuesado y rallado de la carne a primera hora de la mañana.


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Fig 1.Flujo grama para la elaboración del charque de llama:

A2 INFRAESTRUCTURA PARA LA ELABORACIÓN DE CHARQUE

A.2.1.- Secador solar o deshidratador solar.-

La remoción de humedad contenida en un material, pasado de aire caliente a

través de la superficie del material húmedo representa la forma más común del secado

solar de productos agroalimenticios.

El secado o deshidratado, consiste en la eliminación del agua contenida en los

alimentos hasta lograr un grado en la cual su humedad no permita el deterioro de los

Materia prima

Desnervado

Desgrasado

Deshuesado

Fileteado

Secado cámara

Salado de filete

Producto

Envasado

Amartajado


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mismos. Debido a la disminución de la humedad en el producto, las reacciones de

degradación bioquímica y microbiana son inhibidas y generalmente dependen del tipo de

producto y de las características que se desea del mismo.

A partir de un pre diseño adecuado para el producto hacer deshidratado se deberá

conocer las siguientes características: horas sol del lugar, temperatura, humedad, etc.Por lo anterior, el secador solar será de diseño tipo invernadero, con una pared de adobe

(pared sud, en la que se ubican seis ventanillas de ventilación que se deben abrir en

horas pico, de radiación para una mayor circulación de aire por la cámara de secado),

para mantener calor dentro la cámara de secado, Para efectos de higiene, esta pared

lleva revoque de cemento enlucido. Las tres paredes restantes son de vidrio doble sobre

estructura de aluminio, así como la cubierta, teniendo la mayor superficie posible para

poder captar la energía solar dentro de la cámara de secado. El piso es de concreto sobre

contra piso de piedra, todas las paredes se elevan desde un sobre cimiento de hormigónciclópeo, que tiene una altura de 0.40 m, asimismo existe una cámara entre la puerta

exterior y la cámara de secado propiamente dicha, esta cámara auxiliar tiene el propósito

de actuar como amortiguador entre la cámara de secado y el exterior para evitar lo más

posible la perdida de calor tanto al entrar o al salir de la cámara se secado para manipular

el producto en deshidratación la bandeja consiste en una rejilla de malla galvanizada y es

del tipo desmontable movible. El objetivo del secador solar es acortar el tiempo de secado

de 4 a 5 días a tan solo 3 días, la temperatura dentro del secador será de 50 a 60 °C y

una humedad del 50%. Se tendrá 3 niveles de 4 bandejas móviles con una capacidad dedeshidratado total de 1433 Kg/día de carne.

A.4.2.1.1 Ubicación del área para el secador solar

Para la ubicación estratégica se deben considerar los siguientes aspectos:

Estar ubicado a cielo abierto y alejado de otras dependencias, para aprovechar

en forma optima los rayos solares

Estar próxima al matadero, sala de procesamiento de la carne.

La orientación preferentemente de norte a sud por dos aspectos importantes:permitirá una exposición toral de 6 a 8 horas al sol durante el día.


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Cuadro 1

Medidas del secador solar

Características Medidas en metros Ancho 5.80

Largo 4.20

Alto 1.90

Figura 2

Esquema explicativo del secador

A.2.2 Ambientes para la elaboración de charque (Lay out)

El establecimiento de un centro industrial de procesamiento de carne y productos

cárnicos, vinculado a un matadero central de primer nivel en la localidad de Turco, donde

se obtiene materia prima de calidad para los distintos rubros, en base al faeneo y

tratamiento inicial de subproductos en condiciones higiénicas y adecuadas para los

procesos posteriores

Cámara de secado

Flu o de aire frió

Aire caliente

Carne

Rejilla

Radiación solar

Ventan

a

ventil

ación

de


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La infraestructura consta de cámaras de frío, almacenes de conservación,

ambientes de administración y comercialización de productos acabados.

La construcción será sólida, tendrá buena ventilación e iluminación, tendrá un

muro perimetral de de 140 metros cuadrados y una altura de 1.5 metros para evitar la

entrada de animales. (Anexo 1 Lay out de la planta)En las dependencias donde se trabajará con carne tendrán las siguientes

características:

Pisos de material impermeable, lavable, sin grietas que faciliten el lavado y

mantengan al lugar libre de impurezas.

Al igual que el piso las paredes tendrán las mismas características que las del piso

y el material que se utilizara debe ser de color claro.

Los techos se construirán de manera que se impida la acumulación de suciedad y

la formación de moho.

Los utensilios a utilizar deberán ser de material inoxidable.

Cuadro 2.

Detalle de la infraestructura

Ambiente Área en m2 Características delmaterial deconstrucción

Recepción de materia prima 4

Revestimiento de

loza, lavables e

impermeables

Sala de procesamiento 10

Deshidratador 32

Martajado 4

Almacenado 2

Vestidor y baños 2

Total área disponible 54

A3 EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA LA ELABORACIÓN DE CHARQUE

Para el proceso de elaboración de charque se requiere maquinaria y equipo de las

siguientes características detalladas en el cuadro 3.


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Cuadro 3Equipos y maquinaria para el secador solar

Descripción Cantidad

Secador solar tipoinvernadero

3

Juego de cuchillos 5

Afilador de cuchillos 2

Mesas Inoxidables 5

Bañadores plásticos 5

Carro manual 2

Sierra mecánica 2

Frezeer 1

Balanza Comercial 2

Selladora 1

Bandejas para charque 1

A4 CAPACIDAD TECNICA DE PRODUCCION DE CHARQUE

La capacidad de producción se define en general como el volumen o el número de

unidades que se puede producir durante un periodo determinado. Dentro del concepto de

capacidad se distinguen dos definiciones:

Capacidad normal viable.- esta capacidad es la que se logra en condiciones de trabajo

teniendo en cuenta no solo el equipo instalado y las condiciones técnicas de la planta sino también del sistema de gestión aplicable.

Capacidad nominal máxima.- es la capacidad técnica viable a menudo corresponde a la

capacidad instalada según garantías proporcionadas por el abastecedor.

La determinación del tamaño responde a un análisis interrelacionado de variables del

proyecto:

Tamaño del mercado, disponibilidad de materias primas y plan estratégico comercial, etc

Tamaño del mercado.- el mercado más importante de la carne procesada es la

exportación y el uso en locales de preparación de alimentos como restaurantes ymercados

Disponibilidad de materia prima.- la disponibilidad de carne en el mercado nacional eta

garantizada principalmente por los centros de producción dispersos y en consecuencia los

centros de expendio de carne, se encuentran dispersos en toda la región andina, como

Oruro es el mayor productor de llama con el 53% a nivel nacional. Es importante indicar


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que una parte de la carne y charque especialmente de las regiones fronterizas se exporta

a Chile y Peru. En la región del Jacha Carangas se cuenta con 776878 unidades de

cabezas de llamas.

Cuadro 4

Total de llamas y nivel de extracción

Territorio Total llamas Porcentaje Totalextracción

Porcentaje

J Carangas 776878 32.4 123033 49.9Restodepartamento

428912 17.8 54970 22.3

Resto nacional 1192391 49.7 68181 27.6Total nacional 2398181 100 246184 100

Censo nacional de camélidos 1997

Por lo que a nivel del complejo industrial la capacidad normal viable de la planta deprocesamiento de charque dará una producción 4.3 Tn /día, haciendo un total de

producción de 113.7 Tn/mes, solo trabajando 26 días, por lo que el total anual requerido

de carne es de 1251 Tn/año.


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Figura 3

Balance másico para la producción del charque

Materia prima

Salazón

Rebanado

Deshuesado, desgrasado

Deshidratador

Embolsado

Amartajado

1251TM

Merma 5%

1188.4TM

Hueso, grasa y nervio 41%

701.1 TM

Adición de sal 20 gr/kg

715.1 TM humedad 70%

500.5TM (Agua evaporada)

214.5TM Humedad 10%


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A.5 CAPACIDAD DE ABSORCION DE CARNE PARA PRODUCIR

Para determinar la capacidad técnica de absorción inicialmente se deberá conocer el

rendimiento que proporcionan los animales en función de su edad, en el cuadro siguiente

se muestra el peso y rendimiento de las diferentes carcasas:

Cuadro 5

Peso y rendimiento en la elaboración de charque

Edad PesoInic.

HuesoKg.

CarneBru Kg.

CarnePura Kg.

CarneMenudenciaKg.

GrasaBruKg.

NervioKg.

Joven 33 8.99 24.01 20.49 1.16 1.61 0.75

Adulto 43.25 10.68 32.57 26.16 2.36 3.02 1.03

Promedio 38.13 9.84 28.29 23.33 1.75 2.32 0.89

Fuente: Elaboración propia

El rendimiento de charque es mayor en camélidos jóvenes (de 4 años) sin embargo lo

recomendable es hacer de animales de (2 a 3 años). Los rendimientos de charque por

pieza (piernas, brazos, espalda, costilla y cuello) demuestran que no se deben realizar

charque de costilla y cuello por obtener rendimientos muy bajos, además que se produce

charque de segunda calidad.

Cuadro 6

Rendimiento por pieza y edades

Detalle Peso Inicial (Kg.) Carne pura (Kg.) Charque (Kg.)Joven 2

añosAdulto 4

añosJoven 2

añosAdulto 4

añosJoven 2

añosAdulto 4

añosPierna 11.24 14.30 7.95 9.76 2.77 3.24

Brazo 6.65 8.45 4.13 4.98 1.56 1.76

Espalda 6.05 7.93 3.21 4.05 1.18 1.42

Costilla 5.80 8.04 2.86 3.56 1.04 1.30

Cuello 3.00 3.88 1.51 1.95 0.58 0.65

Peso Total 32.74 42.60 19.66 24.30 7.13 8.37

Fuente: censo nacional de camélidos 1997 y elaboración propia

Bajo estos rendimientos de deberá disponer la carne de las piernas, brazo como charque

de primera, bajo esos parámetros de producción el requerimiento de absorción de carne

se muestra en el cuadro siguiente.


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Cuadro 7

Capacidad de Absorción del Centro Industrial para la

Elaboración de Charque.

TERRITORIO Capacidad deabsorción decarne

Producción decharque delCentroindustrial

Tn/año Tn/añoJ. Carangas 1241 214.5

A 6 PRESUPUESTO POR RUBROS, RESUMEN DE INVERSION

Cuadro 8

Presupuesto expresado en bolivianos de laInfraestructura para el secador

Descripción Cantidad Unidad PrecioUnitario

Precio Total

Cimiento HºCº 2.86 M3 250 715.0

Sobre cimiento de HºCº 1.66 M3 480 796.8

Impermeabilización 6.00 ml 7 42.0

Piso de cemento enlucido

con contra piso de piedra

13.97 M2 57 796.3

Muro de adobe e= 40cm 13.20 M2

60 792.0Revoque de cemento de

cemento enlucido

40.80 M2 52 110323.2

Ventanas de aluminio 0.24 M2 28140 6753.6

Muros y cubierta de

aluminio

36.96 M2 340 12566.4

Puertas de aluminio 3.20 M2 490 1568.0

Vidrios de 3mm 37.20 Pza 49 1822.8

Chapa exterior 1.00 Pza 70 70.0

Chapa interior 1.00 Pza 50 50.0

Picaporte para ventanas 8.00 Pza 14 112.0

Rejilla de secado 1.00 Pza 355 355.0

Presupuesto total 136763.1


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Cuadro 9

Presupuesto expresado en bolivianos del equipo para la

Producción de charque

Maquinaria / equipo cantidad Costo unitario enBs.

Costo total en Bs.

Secador solar 3 136763 410289

Juego de cuchillos 5 105 525

Afilador de cuchillos 2 85 170

Mesas Inoxidables 5 1063 5315

Bañadores plásticos 5 70 350

Carro manual 2 1063 2126

Sierra mecánica 2 240 480

Frezeer 1 4500 4500

Balanza Comercial 2 2770 5540Selladora 1 3550 3550

Bandejas paracharque

1 1640 1640

TOTAL 434485,00

Cuadro 10

Presupuesto general por materiales

Descripción Cantidad Unid PrecioUnitario

(Bs.-)

Precio Total

(Bs.-)Presupuesto general de materiales para la producción de charque

Limpieza terreno 1 Glb. 120 120,00

Replanteo 1 Glb. 380 380,00

Excavaciones (0-1m de prof) t

compacto

26.32 m3 19 500.08

Cimiento de piedra bruta 26.32 m3 180 4737,60

Zapatas F = 180Kg/cm2 s/encofrar 0.1 m3 680 68,00

Sobre cimiento 8.30 m3 495 4108,50

Muro de adobe e=0.20m 360 m2 38.50 13860,00Muro de ladrillo e= 12cm 3 m2 56.20 168,60

Dintel de madera 14.6 m2 56.5 824,90

Botagua de ladrillo ganbote 13 m 41.20 535,60

Columnas F=210 Kg/cm2 .54 m2 1530 826,20

Vigas de encadenote H°A° 4.80 m2 1320 6336,00


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Cubierta de calamina N°28 184.30 m2 100 18430,00

Techo de calamina tipo cercha 230.7 m2 180 41526,00

Empedrado y contra piso 377 m2 60 22620,00

Losa de mesa 6 m2 140 840,00

Piso de cemento 337 m2 40 13480,00Piso cerámico 20 m2 110 2200,00

Cielo falso para madera 60 m2 120 7200,00

Revestimiento de azulejos 20 m2 125.50 2510,00

Enlucido y reboque de estuco 140 m2 15.5 2170,00

Reboque exterior de cal y cemento 295.80 m2 45.50 13458,90

Pintura interior latex 140.4 m2 15.5 2176,20

Zócalo de cerámica 16 m 24.5 392,00

Zócalo de madera 17.5 m 34.20 598,50

Puerta metálica 1 Glb. 2050 2050,00

Puerta de madera roble 16.8 m2 420 7056,00

Ventana de madera roble 10 m2 325 3250,00

Colocado de vidrio 10 m2 60 600,00

Rejas metálicas 3.5 m 360 1260,00

Lavaplatos 2 pzas 450 900,00

Canaletas y bajantes 108 m 40.5 4374,00

Tendido de tubo de cemento 2” 5 m 45.5 227,50

Tendido de tubo pvc 2” 30.5 m 50 1525,00

Tuberías de distribución 21.6 m 195.5 4222,80

Toma de corrientes 9 Pto. 25 225,00

Puntos de luz 17 Pto. 200 3400,00

Sumidero 1 Pza. 30 30,00

Aceras de cemento 18 m2 78.5 1413,00

Rejilla de piso 3 Pza. 45 135,00

Cámara de inspección 1 Pza. 325 325,00

Caja interceptora de cemento 2 Pza. 94.5 189,00

Limpieza general 1 Glb. 95 95,00Total general en Bs.- 191344.38


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Cuadro 11

Detalle de inversiones para higiene en la producción

Detalle Unidad Pzas Precio unitario Bs.- Precio total Bs.-

Guantes 25 5.00 125.00

Botas de goma 25 80.00 2000.00Mandilesimpermeables

25 70.00 1750.00

Barbijo 25 6.00 150.00

Gorras de goma 25 6.00 150.00

Mangas protectorasde tela

20 5.00 100.00

Botiquín 1 150.00 150.00

TOTAL 4425.00

Cuadro 12Detalle de inversión para muebles y equipos de oficina

Detalle Cantidad Precio unitario Bs.- Precio total Bs.-

Escritorios 2 400.00 800.00

Sillas 6 150.00 900.00

Computadoras 1 6700.00 6700.00

Líneatelefónica

1 12400.00 12400.00

Estantes 2 300.00 600.00

TOTAL 21400.00


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Cuadro 13

Presupuesto del personal de trabajo

PersonalN°

per.Renta mes

Bs.-Previsiónsocial(42.16%)

Total mesBs.-

Total anualBs.-

Mano de obra indirectaGerente general 1 4500 1897.2 6397.2 76766.4

Director centro 1 4000 1686.4 5686.4 68236.8

Jefe de producción 2 3000 1264.8 4264.8 51177.6

Jefe de comercialización 1 3000 1264.8 4264.8 51177.6

Inspectores de Control de

calidad

3 2500 1054.0 3554.0 42648.0

Secretaria 1 1500 632.4 2132.4 25588.8

Chofer 1 1500 632.4 2132.4 25588.8

Portero 1 1200 505.9 1705.9 20470.8

Sub total 11 21200 8937.9 30137.9 361654.8

Mano de obra directa

Trabajadores 20 1500 6332.4 2132.4 25588.8

Sub total 20

TOTAL 387243.6

Cuadro 14

Presupuesto de activos fijos

Detalle Valor (Bs.-)

Obras civiles e instalaciones 208244,38

Maquinaria y equipo 484485,00

Muebles y enseres 9000,00

Vehículos 15000,00

Otros 10000,00

Total activos fijos 726729,00


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Cuadro 15

Personal temporal para capacitación

Detalle Unid Cantidad P. Unitario Bs.- Precio TotalBs.-

Personal

Ing. Agrónomo Día 2 750 1500

Ing. Industrial Día 1 750 750

Veterinario Día 2 500 1000

Técnico Zootecnista Día 4 600 2400

Total de personal 12450

Material

Material e instrumentos Global 1 5000

Total material 5000

Total para Capacitación 14150

Cuadro 16

Presupuesto de activos diferidos


Capacitación 14150

Imprevistos 3000

Promoción deventas

20500

Total activosdiferidos

37650

Cuadro 17

Presupuesto capital de trabajo


Materia prima 187500.00

Sueldos y salarios 1009904.4

Envases 28200

Energía Eléctrica 2160 Agua potable 1200

Sal 600

Combustible 3000

Total capital de trabajo 1232564.4


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A.6.1 Costo operativo

Cuadro 18

Planta procesadora de charque

PLANTA PROCESADORA DE CHARQUE EXPRESADO EN Bs.

En base a la extraccion del Jacha Carangas 214,5 Tn/AÑO

Capacidad

Instalada en %

50 60 70 80 90 100 100 100 100 100

Producción (TM) 107,2 128,7 150,2 171,6 193,1 214,5 214,5 214,5 214,5 214,5

Año 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

Descripción TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL

Costo de

producción

12368898,9 13605788,8 14966367,7 16463004,5 18109304,9 19920235,4 19920235,4 19920235,4 19920235,4 19920235,4

Materia prima 115875,0 127462,5 140208,8 154229,6 169652,6 186617,8 186617,8 186617,8 186617,8 186617,8

Mano de obradirecta

12794,4 14073,8 15481,2 17029,3 18732,3 20605,5 20605,5 20605,5 20605,5 20605,5

Previsión Social 5394,1 5933,5 6526,9 7179,6 7897,5 8687,3 8687,3 8687,3 8687,3 8687,3

Insumos 1693,7 1863,1 2049,4 2254,3 2479,8 2727,8 2727,8 2727,8 2727,8 2727,8

Activo fijo 12214316,7 13435748,4 14779323,2 16257255,5 17882981,1 19671279,2 19671279,2 19671279,2 19671279,2 19671279,2

Activo diferido 18825,0 20707,5 22778,3 25056,1 27561,7 30317,9 30317,9 30317,9 30317,9 30317,9

Costo de

Administración

197326,3 197326,3 197326,3 197326,3 197326,3 197326,3 197326,3 197326,3 197326,3 197326,3

Sueldos y

salarios

108325,8 108325,8 108325,8 108325,8 108325,8 108325,8 108325.8 108325.8 108325.8 108325.8

Previsión Social 45670,2 45670,2 45670,2 45670,2 45670,2 45670,2 45670.15 45670.15 45670.15 45670.15

Gastos

administrativos

43330,3 43330,3 43330,3 43330,3 43330,3 43330,3 43330.32 43330.32 43330.32 43330.32

Costo

Comercialización

123902,8 124167,4 124458,5 124778,6 125130,8 125518,2 125518,2 125518,2 125518,2 125518,2

Sueldos ysalarios

85296,0 85296,0 85296,0 85296,0 85296,0 85296,0 85296,0 85296,0 85296,0 85296,0


Transporte ydistribución

2520,0 2772,0 3049,2 3354,1 3689,5 4058,5 4058,5 4058,5 4058,5 4058,5

Envases 126,0 138,6 152,5 167,7 184,5 202,9 252.00 252.00 252.00 252.00

TOTAL COSTOS 12690128,0 13927282,5 15288152,4 16785109,3 18431762,0 20243079,9 20243079,9 20243079,9 20243079,9 20243079,9


17/81


17

A7. NORMAS DE CALIDAD PARA LA EXPORTACION

El charque es la transformación de la carne fresca, para su elaboración se utiliza la pulpa

de carne, la ventaja de este producto es que durante el proceso no pierde su valor

nutritivo, manteniendo sus características y bondades que presenta como materia prima,

el tiempo de vida útil del producto es de 13 a14 meses.Para la comercialización y la exportación del charque se deben tomar en cuenta la calidad

del producto, la calidad nutritiva y la calidad sanitaria, estas son certificadas por IBNORCA

Cuadro 19

Normas de calidad requeridas para la exportación

Norma Boliviana Características

NB – 794 – 97 Carne de camélidos y derivados – Clasificación de los canales de camélidos

sudamericanos de matanza (llama y alpaca)NB – 853 Carne de camélidos y productos derivados –

Código recomendado de prácticas deelaboración de charque

NB – 379 – 97 Carnes y productos derivados determinaciónde la humedad

NB – 245 – 78 Carnes y productos derivados preparación dela muestra para el análisis microbiológico

NB – 851 - 97 Carne de camélidos y derivados – charquerequisitos.

NB – 855 - 99 Código de prácticas – Principios generales dehigiene de los alimentos.


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18

A.8. DISEÑO DE UN CENTRO INDUSTRIAL DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS

CARNICOS PARA EXPORTACIÓN.

A.8.1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS

Los embutidos son productos elaborados que resulta de las características que poseen

sus distintos componentes, siendo la carne el principal ingrediente, seguida por el tocino y

finalmente los aditivos alimentarios respectivamente, contenidos en la tripa, los cuales son

sometidos a posteriores tratamientos con el fin de que ganen consistencia y conservación.

Los productos cárnicos descritos serán los siguientes.

Chorizos

Mortadela

Salchichas

A.8.1.1 Elaboración del chorizo.

Los chorizos pertenecen a embutidos crudos frescos. Se inicia el proceso pasando la

carne de llama y el tocino por una moledora empleando un disco de 3mm, diluir todos los

condimentos en un poco de agua y agregar a la carne molida, mezclar bien la carne con

los condimentos, y agregar el tocino y la sal de cura poco apoco. Seguir amasando hasta

conseguir una masa uniforme, durante este proceso agregar poco a poco el agua. Una

vez preparada la masa embutir a la tripa delgada, en esta operación cuidar que no entre

aire dentro del embutido, luego del embutido formar unidades de 12cm, colgar

aproximadamente de 1 hora para su escurrimiento y secado.

Cuadro 20

Formulación del chorizo

INGREDIENTES PORCENTAJE %

Carne de llama 68.14

Tocino 17.04

Pimienta molida 0.04

Ajo molido 0.26Sal de cura 0.04

Sal común 1.7

Agua 12.78

TOTAL 100


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19

Figura 4

Flujo grama de la fabricación del chorizo

Huesos, grasas

Ingredientes

A.8.1.2 Elaboración de la salchicha

Las salchichas pertenecen a embutidos escaldados, el proceso se inicia pasando toda

carne y el tocino por la maquina moledora empleando el disco de 3mm, la carne vaciar en

el cutter y agregar todos los condimentos. El hielo se deberá colocar en el cutter poco a

poco a medida que va pasando el tiempo, pasado un tiempo de 3 minutos agregar el

tocino molido en el cutter, esperar que la molienda se realice durante 5 a 7 minutos

aproximadamente, pasado este tiempo la masa esta lista, uniforme en su consistencia y

color.

Después del proceso de molienda, pasar por una maquina embutidora y esta deberá estar

con una tripa natural de 17mm, de diámetro, la tripa embutida se deberá formar cada 12

cm. luego ahumar a una temperatura de 65ºC durante 30 a 40 minutos, seguidamente

pasar a la olla para su cocimiento con vapor de agua por un tiempo de 40 minutos,

finalmente sacar y colocar en agua fría por un tiempo de 5 minutos, finalmente antes de

su almacenamiento colgar y secar.

Materia Prima

Deshuesado ytrozado

Primera moliendaMoledora

Mezclado

Embutido

Almacenado


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20

Figura 5.

Flujo grama de la fabricación de salchicha

Huesos, grasas

Ingredientes

Humo

Materia Prima

Deshuesado ytrozado


Segunda moliendaCutter

Embutido

Ahumado

Escaldado

Almacenado


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21

Cuadro 21

Formulación de la salchicha



Tocino 19.45Pimienta molida 0.08

Ajo diente 0.19

Cebolla 0.16

Azúcar 0.11

Comino molido 0.16

Sal de cura 0.08

Sal común 1.95

Hielo triturado 19.45

TOTAL 100

A.8.1.3 Elaboración de la mortadela

La mortadela pertenece a embutidos escaldados, inicialmente pasar la carne y el tocino

pasar por la maquina moledora empleando el disco de 3mm, la carne molida vaciar al

cutter y agregar todos los condimentos. El hielo colocar en el cutre poco a poco a medida

que va pasando el tiempo, luego de pasado 3 minutos agregar el tocino molido en el

cutter, esperar que la molienda se realice durante 5 a 7 minutos aproximadamente,

pasado este tiempo la masa esta lista, uniforme en su consistencia y color, luego del

proceso de molienda, pasar por un a máquina embutidora y está deberá estar con una

tripa sintética no comestible de 120 mm, de diámetro, formando unidades de 40 cm.

Finalmente cocinar en agua antes calentada a una temperatura de 60 ºC y subir a la

temperatura de 78ºC, cocinar por un tiempo de 120 minutos, cuidar en mantener la misma

temperatura.

Luego sacar el producto ya cocido y hacer pasar por agua fría durante 5 minutos, luego

secar la superficie mojada y llevar al almacén para su comercialización


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22

Figura 6

Flujo grama de fabricación de la mortadela

Huesos, grasas

Ingredientes

Humo

Materia Prima

Deshuesado ytrozado



Embutido

Ahumado

Escaldado

Almacenado


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23

Cuadro 22

Formulación de la mortadela




Ajo diente 0.19

Cebolla 0.16

Azúcar 0.11

Comino molido 0.16

Sal de cura 0.08

Sal común 1.95


TOTAL 100

A.8.2.- INFRAESTRUCTURA NECESARIA PARA LOS PRODUCTOS CÁRNICOS

Para los ambientes de procesamiento de embutidos cárnicos se utilizaran los mismos

ambientes del procesamiento de charque como se indica en el LAY OUT de la planta

procesadora de charque y embutidos.

En las dependencias donde se trabajará con carne:

Los pisos serán de material impermeable, lavable, no tendrán grietas y seránfáciles de limpiar y desinfectar.

Las paredes se construirán de la misma forma que los pisos y serán de color claro.

Los techos se construirán de manera que impida la acumulación de suciedad y la

formación de moho.

Los utensilios a utilizar deberán ser de acero inoxidable.


24/81


24

A.8.3.- EQUIPAMIENTO PARA LOS EMBUTIDOS

Cuadro 23Equipamiento para los embutidos

A.8.4 - Capacidad de producción

La capacidad de producción del Centro industrial para la elaboración de productos

cárnicos referido a la producción de chorizo, salchicha y mortadela en el nivel máximo es

de 300 Kg/hr.

DETALLE CANTIDAD

Cutter 80 lt. Mortalela,salchicha 1

Moledora 300 kg/hr 1

Mezcladora 50 Lt 1

Embutidora 60 Lt. 1

Ahumadora 100g. 1

Hielera 300 kg. 1

Mesa de acero inoxidable 2

Olla de cocción 200lt. 2

Quemador 3

Garrafa 5

Descanso de salchicha 1

Carro manual 2

Termómetro agua 1

Termómetro ahumadora 1

Ventilador 2

Balanza de colgar 100 Kg 1

Mesa de deshuesado 2

Juego de cuchillos 7Baldes 4

Afilador de cuchillo 2

Conservadora 2

Moledora de condimentos 1

Balanza de precisión eléctrico 1

Balanza electrónica 1

Cámara frigorífica 1


25/81


25

Para la producción de 3 kg de productos cárnicos (chorizo, salchicha y mortadela) se

necesita 1,84 kg de carne de llama, y se podrá utilizar la carne proveniente de las partes

del cuello costilla y espalda. La carne provendrá de la extracción total que se muestra en

el cuadro 2 el cual se utiliza para la elaboración de charque, los rendimientos de los

animales por carcasa se tiene en el cuadro siguiente:Cuadro 24


Detalle Peso Inicial (Kg.) Carne pura (Kg.)Joven 2

añosAdulto 4

añosJoven 2

añosAdulto 4

añosEspalda 6.05 7.93 3.21 4.05

Costilla 5.80 8.04 2.86 3.56

Cuello 3.00 3.88 1.51 1.95


A.8.5 CAPACIDAD DE ABSORCIONBajo los rendimientos señalados con anterioridad se deberá disponer la carne de la

espalda, cuello y costillas para la fabricación de los productos cárnicos (chorizo, salchicha

y mortadela), inicialmente bajo esos parámetros se estima una producción de 4Tn/mes de

producción de productos cárnicos haciendo un total anual de 44 Tn /año. El requerimiento

de absorción de carne se muestra en el cuadro siguiente

Cuadro 25


Elaboración de productos cárnicos

Territorio Capacidad deabsorción decarne

Producción deproductoscárnicos delCentroindustrial

Tn/año Tn/añoJ. Carangas 26.96 44


26/81


26

A.8.6.- PRESUPUESTO PARA LA INVERSIÓN EN TODOS SUS COMPONENTES

El presupuesto por componentes es uno solo para la preparación de embutidos que se

detalla a continuación

Cuadro 26Presupuesto de equipo y maquinaria para

Los embutidos

Maquinaria / equipo cantidad Costo unitario(Bs/equipo)

Costo total(Bs/equipo)

Equipo Producción de embutidos

Cutter 80 lt. 1 77990 77990

Moledora 300 kg/hr 1 8508 8508

Mezcladora 50 Lt 1 10635 10635

Embutidora 60 Lt. 1 21270 21270

Ahumadora 100g. 1 2127 2127

Hielera 300 kg. 1 39704 39704

Mesa de aceroinoxidable

2 1063 2126

Olla de cocción 200lt. 2 1063 2126

Quemador 3 141 423

Garrafa 5 300 1500

Descanso desalchicha

1 140 140


Termómetro agua 1 195 195

Termómetro

ahumadora

1 163 163

Ventilador 2 450 900

Balanza de colgar100 Kg

1 700 700

Mesa de deshuesado 2 2100 4200


Baldes 4 15 60 Afilador de cuchillo 2 85 170

Conservadora 2 3500 7000

Moledora decondimentos

1 50 50

Balanza de precisióneléctrico

1 4000 4000

Balanza electrónica 1 3500 3500


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27

Cámara frigorífica 1 48000 48000

TOTAL producción de embutidos 26221

Cuadro 27

Presupuesto general de la infraestructura para laProducción de embutidos

Descripción Cantidad Unid PrecioUnitario (Bs.-)

Precio Total(Bs.-)

Infraestructura 12 m2 650 7800.00

Instalación sanitaria 10 m2 500 5000.00

Puntos de luz 7 Pto 200 1400.00

Revestimiento de azulejos 40 m2 125 5000.00

Total general materiales producción embutidos 19200.00

Cuadro 28


Descripción Cantidad Unid PrecioUnitario(Bs.-)

Precio Total(Bs.-)

Galpón planta procesamiento de

embutidos

50 m2 650 32500.00





NOTA.- Los activos diferidos, activos fijos, mano de obra y otros costos están tomados

en cuenta en la producción de charque, porque esta parte de productos derivados

cárnicos de camélidos, serán utilizados en la misma planta.

A.8.7. NORMAS DE CALIDAD PARA LA PRODUCCIÓN DE EMBUTIDOS

Los embutidos de carne de camélidos es la transformación de la carne fresca, para su

elaboración se utiliza la pulpa de carne, con aditivos y conservantes necesarios para su

consumo, y también para que este no pierda su valor nutritivo, manteniendo sus

características y bondades que presenta como materia prima. El tiempo de vida útil del

producto es de 12 a 13 meses.


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28

Para la comercialización y la exportación del charque se deben tomar en cuenta la calidad

del producto, la calidad nutritiva y la calidad sanitaria, estas son certificadas por IBNORCA

Cuadro 29

Normas de calidad IBNORCANorma Boliviana Características

NB – 794 – 97 Carne de camélidos y derivados – Clasificación de loscanales de camélidos sudamericanos de matanza (llama yalpaca)

NB – 379 – 97 Carnes y productos derivados determinación de lahumedad

NB – 797 – 97 Carne de camélidos y derivados – Embutidos – Definición yclasificación

NB – 798 – 97 Carne de camélidos y derivados – Embutidos – requisitos

NB – 799 – 97 Carne de camélidos y derivados – carne molida - requisitos

NB – 852 - 97 Carne de camélidos y derivados – tripas elaboradas y semi

elaboradas – especificaciones de calidad

NB – 854 - 97 Carne de camélidos y derivados – carne fresca de

camélidos sudamericanos de matanza - requisitos

NB – 855 - 99 Código de prácticas – Principios generales de higiene delos alimentos.


29/81


29

B.- DISEÑO DE UN MODELO ARTESANAL DE PROCESAMIENTO DE CHARQUE A

NIVEL DE EMPRESA COMUNITARIA, PARA EL MERCADO NACIONAL.

B.1.- PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CHARQUE.-

La forma tradicional del charque, en la actualidad se ha industrializado o tecnificado

porque la producción de charque se ha convertido en una actividad económica. En la

actualidad se puede observar en el mercado nacional diferentes marcas de charque,

calidad y peso.

Los procesos actuales de procesamiento de charque en su generalidad se desarrolla en

forma manual utilizando de alguna forma maquinaria industrial, motivo por el cual no

existe producción en grandes escalas, por lo tanto, la producción es desarrollada por

productores pecuarios y algunos microempresarios.

La carne de llama destinada a la elaboración debe provenir de animales beneficiados bajo

inspección sanitaria y cumplir con las normas Bolivianas.

Según la norma NB 851 los requisitos para la elaboración de charque son :

Materia prima de primera, seleccionado para el beneficiado, preferentemente de

animales de 2 a 3 años de edad.

Los animales deberán ser faeneados de forma adecuada (desgrasada, sin nervios,

ni fibras y libre de impurezas).

Se deberá elaborar el charque en ambientes limpios

Materiales y herramientas necesarias y libres de impurezas.

El personal con protección y vestimenta adecuada.

Trabajar con carcasa de por lo menos de 12 horas de oreo.

Se debe iniciar el deshuesado y rallado de la carne a primera hora de la mañana.


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30

Fig 7.Flujo grama para la elaboración del charque de llama:

Materia prima

Desnervado

Desgrasado

Deshuesado

Fileteado

Secado cámara

Salado de filete

Producto

Envasado

Amartajado


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31

B.2 INFRAESTRUCTURA PARA LA ELABORACIÓN DE CHARQUE

B.2.1.- Secador solar o deshidratador solar.-

La remoción de humedad contenida en un material, pasado de aire caliente a

través de la superficie del material húmedo representa la forma más común del secado

solar de productos agroalimenticios.

El secado o deshidratado, consiste en la eliminación del agua contenida en los

alimentos hasta lograr un grado en la cual su humedad no permita el deterioro de los

mismos. Debido a la disminución de la humedad en el producto, las reacciones de

degradación bioquímica y microbiana son inhibidas y generalmente dependen del tipo de

producto y de las características que se desea del mismo.

A partir de un pre diseño adecuado para el producto hacer deshidratado se deberá

conocer las siguientes características: horas sol del lugar, temperatura, humedad, etc.

Por lo anterior, el secador solar será de diseño tipo invernadero, con una pared de adobe

(pared sud, en la que se ubican seis ventanillas de ventilación que se deben abrir en

horas pico, de radiación para una mayor circulación de aire por la cámara de secado),

para mantener calor dentro la cámara de secado, Para efectos de higiene, esta pared

lleva revoque de cemento enlucido. Las tres paredes restantes son de vidrio doble sobre

estructura de aluminio, así como la cubierta, teniendo la mayor superficie posible para

poder captar la energía solar dentro de la cámara de secado. El piso es de concreto sobre

contra piso de piedra, todas las paredes se elevan desde un sobre cimiento de hormigón

ciclópeo, que tiene una altura de 0.40 m, asimismo existe una cámara entre la puerta

exterior y la cámara de secado propiamente dicha, esta cámara auxiliar tiene el propósito

de actuar como amortiguador entre la cámara de secado y el exterior para evitar lo más

posible la perdida de calor tanto al entrar o al salir de la cámara se secado para manipular

el producto en deshidratación la bandeja consiste en una rejilla de malla galvanizada y es

del tipo desmontable movible. El objetivo del secador solar es acortar el tiempo de secado

de 4 a 5 días a tan solo 3 días, la temperatura dentro del secador será de 50 a 60 °C y

una humedad del 50%. Se tendrá 2 niveles de 4 bandejas móviles con una capacidad de

deshidratado total de 250 Kg/día de carne.

B.4.2.1.1 Ubicación del área para el secador solar

Para la ubicación estratégica se deben considerar los siguientes aspectos:


32/81


32

Estar ubicado a cielo abierto y alejado de otras dependencias, para aprovechar

en forma optima los rayos solares

Estar próxima al matadero, sala de procesamiento de la carne.

La orientación preferentemente de norte a sud por dos aspectos importantes:

permitirá una exposición toral de 6 a 8 horas al sol durante el día.

Cuadro 30

Medidas del secador solar

Características Medidas en metros Ancho 5.80

Largo 4.20

Alto 1.90

Figura 8

Esquema explicativo del secador

B.2.2 Ambientes para la elaboración de charque (Lay out)

Los ambientes para la elaboración de charque estarán en las comunidades donde se

tienen mataderos autorizados como Corque, Curahuara de Carangas y Huachacalla

Cámara de secado

Flu o de aire frió

Aire caliente

Carne

Rejilla

Radiación solar

V

entana

v

entilación

de


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33

El establecimiento de los ambientes de procesamiento de carne y productos cárnicos esta

vinculado a estas infraestructuras mencionadas.

La infraestructura consta de cámaras de frío, almacenes de conservación,

ambientes de administración y comercialización de productos acabados.La construcción será sólida, tendrá buena ventilación e iluminación, tendrá un

muro perimetral de de 70 metros cuadrados y una altura de 1.5 metros para evitar la

entrada de animales. (Anexo 2 Lay Out de la planta)

En las dependencias donde se trabajará con carne tendrán las siguientes

características:

Pisos de material impermeable, lavable, sin grietas que faciliten el lavado y

mantengan al lugar libre de impurezas.

Al igual que el piso las paredes tendrán las mismas características que las del pisoy el material que se utilizara debe ser de color claro.



Los utensilios a utilizar deberán ser de material inoxidable.

Cuadro 31.

Detalle de la infraestructura

Ambiente Área en m2 Características delmaterial deconstrucción

Recepción de materia prima 4

Revestimiento de

loza, lavables e

impermeables

Sala de procesamiento 10

Deshidratador 32

Martajado 4

Almacenado 2

Vestidor y baños 2

Total área disponible 54

B.3 EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA LA ELABORACIÓN DE CHARQUE

Para el proceso de elaboración de charque se requiere maquinaria y equipo de las

siguientes características detalladas en el cuadro siguiente.


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34

Cuadro 32Equipos y maquinaria para el secador solar

Descripción Cantidad

Secador solar tipoinvernadero

1


Afilador de cuchillos 1

Mesas Inoxidables 3

Bañadores plásticos 3

Carro manual 1

Sierra mecánica 1

Frezeer 1

Balanza Comercial 1

Selladora 1

Bandejas para charque 1

B.4 CAPACIDAD TECNICA DE PRODUCCION DE CHARQUE

La capacidad de producción se define en general como el volumen o el número de

unidades que se puede producir durante un periodo determinado. Dentro del concepto de

capacidad se distinguen dos definiciones:

Capacidad normal viable.- esta capacidad es la que se logra en condiciones de trabajo

teniendo en cuenta no solo el equipo instalado y las condiciones técnicas de la planta si

no también del sistema de gestión aplicable.

Capacidad nominal máxima.- es la capacidad técnica viable a menudo corresponde a la

capacidad instalada según garantías proporcionadas por el abastecedor.

La determinación del tamaño responde a un análisis interrelacionado de variables del

proyecto:

Tamaño del mercado, disponibilidad de materias primas y plan estratégico comercial, etc

Tamaño del mercado.- el mercado más importante de la carne procesada es la

exportación y el uso en locales de preparación de alimentos como restaurantes ymercados

Disponibilidad de materia prima.- la disponibilidad de carne en el mercado nacional eta

garantizada principalmente por los centros de producción dispersos y en consecuencia los

centros de expendio de carne, se encuentran dispersos en toda la región andina, como

Oruro es el mayor productor de llama con el 53% a nivel nacional. Es importante indicar


35/81


35

que una parte de la carne y charque especialmente de las regiones fronterizas se exporta

a Chile y Peru. En la región del Jacha Carangas se cuenta con 776878 unidades de

cabezas de llamas.

Cuadro 33

Total de llamas y nivel de extracción

Territorio Total llamas Porcentaje Totalextracción

Porcentaje

J Carangas 776878 32.4 123033 49.9Restodepartamento

428912 17.8 54970 22.3

Resto nacional 1192391 49.7 68181 27.6Total nacional 2398181 100 246184 100Censo nacional de camélidos 1997

Por lo que a nivel del complejo industrial la capacidad normal viable de la planta deprocesamiento de charque dará una producción 0.25 Tn /día, haciendo un total de

producción de 6.5 Tn/mes, solo trabajando 26 días, por lo que el total anual requerido de

carne es de 71.5 Tn/año.


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36

Figura 9

Balance másico para la producción del charque

Materia prima

Salazón

Rebanado

Deshuesado, desgrasado

Deshidratador

Embolsado

Amartajado

71.5TM

Merma 5%

67.9TM

Hueso, grasa y nervio 41%

40.1 TM

Adición de sal 20 gr/kg

40.9 TM humedad 70%

28.63TM (Agua evaporada)

12.27TM Humedad 10%


37/81


37

B.5 CAPACIDAD DE ABSORCION DE CARNE PARA PRODUCIR

Para determinar la capacidad técnica de absorción inicialmente se deberá conocer el

rendimiento que proporcionan los animales en función de su edad, en el cuadro siguiente

se muestra el peso y rendimiento de las diferentes carcasas:

Cuadro 34

Peso y rendimiento en la elaboración de charque

Edad PesoInic.

HuesoKg.

CarneBru Kg.

CarnePura Kg.

CarneMenudenciaKg.

GrasaBruKg.

NervioKg.

Joven 33 8.99 24.01 20.49 1.16 1.61 0.75

Adulto 43.25 10.68 32.57 26.16 2.36 3.02 1.03

Promedio 38.13 9.84 28.29 23.33 1.75 2.32 0.89Fuente: Elaboración propia

El rendimiento de charque es mayor en camélidos jóvenes (de 4 años) sin embargo lo

recomendable es hacer de animales de (2 a 3 años). Los rendimientos de charque por

pieza (piernas, brazos, espalda, costilla y cuello) demuestran que no se deben realizar

charque de costilla y cuello por obtener rendimientos muy bajos, además que se produce

charque de segunda calidad.

Cuadro 35


Detalle Peso Inicial (Kg.) Carne pura (Kg.) Charque (Kg.)Joven 2

añosAdulto 4

añosJoven 2

añosAdulto 4

añosJoven 2

añosAdulto 4

añosPierna 11.24 14.30 7.95 9.76 2.77 3.24

Brazo 6.65 8.45 4.13 4.98 1.56 1.76

Espalda 6.05 7.93 3.21 4.05 1.18 1.42

Costilla 5.80 8.04 2.86 3.56 1.04 1.30

Cuello 3.00 3.88 1.51 1.95 0.58 0.65

Peso Total 32.74 42.60 19.66 24.30 7.13 8.37Fuente: Censo nacional de camélidos 1997 y elaboración propia

Bajo estos rendimientos de deberá disponer la carne de las piernas, brazo como charque

de primera, bajo esos parámetros de producción el requerimiento de absorción de carne

se muestra en el cuadro siguiente.


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38

Cuadro 36


Elaboración de Charque.

TERRITORIO Capacidad deabsorción decarne

Producción decharque delCentroindustrial

Tn/año Tn/añoJ. Carangas 71.5 36.81

B 6 PRESUPUESTO POR RUBROS, RESUMEN DE INVERSION

Cuadro 37

Presupuesto del secador solar expresado en bolivianosDescripción Cantidad Unidad Precio

Unitario

Precio Total

Cimiento HºCº 2.86 M3 250 715.0

Sobre cimiento de HºCº 1.66 M3 480 796.8

Impermeabilización 6.00 ml 7 42.0

Piso de cemento enlucido

con contra piso de piedra

13.97 M2 57 796.3

Muro de adobe e= 40cm 13.20 M2 60 792.0

Revoque de cemento de

cemento enlucido

40.80 M2 52 110323.2

Ventanas de aluminio 0.24 M2 28140 6753.6

Muros y cubierta de

aluminio

36.96 M2 340 12566.4

Puertas de aluminio 3.20 M2 490 1568.0

Vidrios de 3mm 37.20 Pza 49 1822.8

Chapa exterior 1.00 Pza 70 70.0

Chapa interior 1.00 Pza 50 50.0Picaporte para ventanas 8.00 Pza 14 112.0

Rejilla de secado 1.00 Pza 355 355.0

Presupuesto total del secador solar 136763.1


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Cuadro 38

Presupuesto equipo para la producción de charque y embutidos

Expresado en Bs

Maquinaria / equipo cantidad Costo unitario

(Bs/equipo)

Costo total (Bs/equipo)

Equipo Producción de charque

Secador solar 1 136763 136763


Afilador de cuchillos 1 85 85

Mesas Inoxidables 3 1063 3189

Bañadores plásticos 3 70 210


Sierra mecánica 1 240 240

Frezeer 1 4500 4500

Balanza Comercial 1 2770 2770

Selladora 1 3550 3550

Bandejas para

charque

1 1640 1640

TOTAL 154325

Cuadro 39


Descripción Cantidad Unid Precio Unitario

(Bs.-)

Precio Total

(Bs.-)

Presupuesto general de materiales para la producción de charque

Limpieza terreno 1 Glb. 120 120,00

Replanteo 1 Glb. 380 380,00

Excavaciones (0-1m de prof) tcompacto

26.32 m3 19 500.08

Cimiento de piedra bruta 26.32 m3 180 4737,60

Zapatas F = 180Kg/cm2 s/encofrar 0.1 m3 680 68,00

Sobre cimiento 8.30 m3 495 4108,50

Muro de adobe e=0.20m 360 m2 38.50 13860,00


40/81


40

Muro de ladrillo e= 12cm 3 m2 56.20 168,60

Dintel de madera 14.6 m2 56.5 824,90

Botagua de ladrillo ganbote 13 m 41.20 535,60

Columnas F=210 Kg/cm2 .54 m2 1530 826,20

Vigas de encadenote H°A° 4.80 m2 1320 6336,00Cubierta de calamina N°28 184.30 m2 100 18430,00

Techo de calamina tipo cercha 230.7 m2 180 41526,00

Empedrado y contra piso 377 m2 60 22620,00

Losa de mesa 6 m2 140 840,00

Piso de cemento 337 m2 40 13480,00

Piso cerámico 20 m2 110 2200,00

Cielo falso para madera 60 m2 120 7200,00

Revestimiento de azulejos 20 m2 125.50 2510,00Enlucido y reboque de estuco 140 m2 15.5 2170,00

Reboque exterior de cal y cemento 295.80 m2 45.50 13458,90

Pintura interior latex 140.4 m2 15.5 2176,20

Zócalo de cerámica 16 m 24.5 392,00

Zócalo de madera 17.5 m 34.20 598,50

Puerta metálica 1 Glb. 2050 2050,00

Puerta de madera roble 16.8 m2 420 7056,00

Ventana de madera roble 10 m2 325 3250,00

Colocado de vidrio 10 m2 60 600,00

Rejas metálicas 3.5 m 360 1260,00

Lavaplatos 2 pzas 450 900,00

Canaletas y bajantes 108 m 40.5 4374,00

Tendido de tubo de cemento 2” 5 m 45.5 227,50

Tendido de tubo pvc 2” 30.5 m 50 1525,00

Tuberías de distribución 21.6 m 195.5 4222,80

Toma de corrientes 9 Pto. 25 225,00

Puntos de luz 17 Pto. 200 3400,00

Sumidero 1 Pza. 30 30,00

Aceras de cemento 18 m2 78.5 1413,00

Rejilla de piso 3 Pza. 45 135,00

Cámara de inspección 1 Pza. 325 325,00

Caja interceptora de cemento 2 Pza. 94.5 189,00


41/81


41

Limpieza general 1 Glb. 95 95,00

TOTAL 191344.38

Cuadro 40

Detalle de inversiones para higiene en la producciónDetalle Unidad Pzas Precio unitario

Bs.-

Precio total Bs.-

Guantes 25 5 125

Botas de goma 25 80 2000

Mandiles

impermeables

25 70 1750

Barbijo 25 6 150

Gorras de goma 25 6 150

Mangas protectoras

de tela

20 5 100

Botiquín 1 150 150

TOTAL 4425

Cuadro 41

Detalle de inversión para Muebles y equipos de oficina

Detalle Unidad Pzas Precio unitario

Bs.

Precio total

Bs.Escritorios 1 400 400

Sillas 4 150 600

Computadoras 1 6700 6700

Línea telefónica 1 12400 12400

Estantes 2 300 600

TOTAL 20700


42/81


42

Cuadro 42

Personal de trabajo

DetallePersonal

N°per.

Renta mesBs.-

Previsiónsocial

(42.16%)

Total mesBs.-

Total anualBs.-

Mano de obra indirecta

Director centro 1 4000 1686.4 5686.4 68236.8

Jefe de producción 1 3000 1264.8 4264.8 51177.6

Jefe de comercialización 1 3000 1264.8 4264.8 51177.6

Secretaria 1 1500 632.4 2132.4 25588.8

Chofer 1 1500 632.4 2132.4 25588.8

Portero 1 1200 505.9 1705.9 20470.8

Sub total 7 21200 8937.9 30137.9 242240.4

Mano de obra directa

Trabajadores 10 1500 6332.4 2132.4 25588.8

Sub total 10

TOTAL 344595

Cuadro 43

Activos fijos


Obras civiles e instalaciones 208244.38

Maquinaria y equipo 332847.00

Muebles y enseres 20700.00

Vehículos 15000.00

Otros 5000.00

Total activos fijos 581791.38


43/81


43

Cuadro 44

Personal para capacitación

Detalle Unid Cantidad P. Unitario

Bs.-

Precio Total

Bs.-Personal

Ing. Agrónomo Día 2 750 1500.00

Ing. Industrial Día 1 750 750.00

Veterinario Día 1 500 500.00

Técnico Zootecnista Día 1 600 600.00

Total de personal 3350

Material

Material e instrumentos Global 2000

Total material 2000

Total para Capacitación 5350

Cuadro 45

Activos diferidos


Capacitación 14150.00

Imprevistos 2000.00

Promoción de ventas 10200.00Total activos diferidos 26350.00

Cuadro 46

Capital de trabajo


Producción de charque y embutidos

Materia prima 187500.00

Sueldos y salarios 540776.4

Envases 28200

Energía Eléctrica 2160

Agua potable 800

Sal 600

Combustible 3000

Total capital de trabajo 763036.4


44/81


44

B.6.1 Costos operativos

Cuadro 47

Planta procesadora de charque y productos cárnicos a nivel comunitario

CostoExpresado en Bs.

CapacidadInstalada

50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Producción (TM) 22,5 24,8 27,2 29,9 32,9 36,2 36,2 36,2 36,2 36,2

Año 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

Descripción TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL

Costo de

producción

511452,9 532191,1 555003,2 580096,4 607699,0 638061,8 638061,8 638061,8 638061,8 638061,8

Materia prima 187500,0 206250,0 226875,0 249562,5 274518,8 301970,6 301970,6 301970,6 301970,6 301970,6

Mano de obradirecta 12794,4 14073,8 15481,2 17029,3 18732,3 20605,5 20605,5 20605,5 20605,5 20605,5


Insumos 1693,7 1863,1 2049,4 2254,3 2479,8 2727,8 2727,8 2727,8 2727,8 2727,8

Activo fijo 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7 290895,7

Activo diferido 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0 13175,0

Costo de

Administración

254814,9 254814,9 254814,9 254814,9 254814,9 254814,9 254814,9 254814,9 254814,9 254814,9

Sueldos y salarios 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2 139885,2


Gastos

administrativos

55954,1 55954,1 55954,1 55954,1 55954,1 55954,1 55954,1 55954,1 55954,1 55954,1

Costo

Comercialización

174830,5 2910,6 3201,7 3521,8 3874,0 4261,4 4261,4 4261,4 4261,4 4261,4

Sueldos y salarios 121120,2 121120.2 121120.2 121120.2 121120.2 121120.2 121120.2 121120.2 121120.2 121120.2

Previsión Social 51064,3 51064.27 51064.27 51064.27 51064.27 51064.27 51064.27 51064.27 51064.27 51064.27

Transporte ydistribución

2520,0 2772,0 3049,2 3354,1 3689,5 4058,5 4058,5 4058,5 4058,5 4058,5

Envases 126,0 138,6 152,5 167,7 184,5 202,9 202,9 202,9 202,9 202,9

TOTAL COSTOS 941098,3 789916,6 813019,7 838433,1 866387,9 897138,1 897138,1 897138,1 897138,1 897138,1


45/81


45

B.7. DISEÑO DE UN CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS CARNICOS A

NIVEL DE EMPRESA COMUNITARIA PARA EL MERCADO NACIONAL.

B.7.1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE EMBUTIDOS

Los embutidos son productos elaborados que resulta de las características que poseen

sus distintos componentes, siendo la carne el principal ingrediente, seguida por el tocino y

finalmente los aditivos alimentarios respectivamente, contenidos en la tripa, los cuales son

sometidos a posteriores tratamientos con el fin de que ganen consistencia y conservación.

Los productos cárnicos descritos serán los siguientes.

Chorizos

Mortadela

Salchichas

B.7.1.1 Elaboración del chorizo.

Los chorizos pertenecen a embutidos crudos frescos. Se inicia el proceso pasando la

carne de llama y el tocino por una moledora empleando un disco de 3mm, diluir todos los

condimentos en un poco de agua y agregar a la carne molida, mezclar bien la carne con

los condimentos, y agregar el tocino y la sal de cura poco apoco. Seguir amasando hasta

conseguir una masa uniforme, durante este proceso agregar poco a poco el agua. Una

vez preparada la masa embutir a la tripa delgada, en esta operación cuidar que no entre

aire dentro del embutido, luego del embutido formar unidades de 12cm, colgar

aproximadamente de 1 hora para su escurrimiento y secado.

Cuadro 48

Formulación del chorizo



Tocino 17.04

Pimienta molida 0.04

Ajo molido 0.26Sal de cura 0.04

Sal común 1.7

Agua 12.78

TOTAL 100


46/81


46

Figura 10

Flujo grama de la fabricación del chorizo

Huesos, grasas

Ingredientes

B.7.1.2 Elaboración de la salchicha

Las salchichas pertenecen a embutidos escaldados, el proceso se inicia pasando toda

carne y el tocino por la maquina moledora empleando el disco de 3mm, la carne vaciar en

el cutter y agregar todos los condimentos. El hielo se deberá colocar en el cutter poco a

poco a medida que va pasando el tiempo, pasado un tiempo de 3 minutos agregar el

tocino molido en el cutter, esperar que la molienda se realice durante 5 a 7 minutos

aproximadamente, pasado este tiempo la masa esta lista, uniforme en su consistencia y

color.

Después del proceso de molienda, pasar por una maquina embutidora y esta deberá estar

con una tripa natural de 17mm, de diámetro, la tripa embutida se deberá formar cada 12

cm. luego ahumar a una temperatura de 65ºC durante 30 a 40 minutos, seguidamente

pasar a la olla para su cocimiento con vapor de agua por un tiempo de 40 minutos,

finalmente sacar y colocar en agua fría por un tiempo de 5 minutos, finalmente antes de

su almacenamiento colgar y secar.

Materia Prima

Deshuesado ytrozado


Mezclado

Embutido

Almacenado


47/81


47

Figura 11.

Flujo grama de la fabricación de salchicha

Huesos, grasas

Ingredientes

Humo

Materia Prima

Deshuesado ytrozado



Embutido

Ahumado

Escaldado

Almacenado


48/81


48

Cuadro 49

Formulación de la salchicha




Ajo diente 0.19

Cebolla 0.16

Azúcar 0.11

Comino molido 0.16

Sal de cura 0.08

Sal común 1.95


TOTAL 100

B.7.1.3 Elaboración de la mortadela

La mortadela pertenece a embutidos escaldados, inicialmente pasar la carne y el tocino

pasar por la maquina moledora empleando el disco de 3mm, la carne molida vaciar al

cutter y agregar todos los condimentos. El hielo colocar en el cutre poco a poco a medida

que va pasando el tiempo, luego de pasado 3 minutos agregar el tocino molido en el

cutter, esperar que la molienda se realice durante 5 a 7 minutos aproximadamente,

pasado este tiempo la masa esta lista, uniforme en su consistencia y color, luego del

proceso de molienda, pasar por un a máquina embutidora y está deberá estar con una

tripa sintética no comestible de 120 mm, de diámetro, formando unidades de 40 cm.

Finalmente cocinar en agua antes calentada a una temperatura de 60 ºC y subir a la

temperatura de 78ºC, cocinar por un tiempo de 120 minutos, cuidar en mantener la misma

temperatura.

Luego sacar el producto ya cocido y hacer pasar por agua fría durante 5 minutos, luego

secar la superficie mojada y llevar al almacén para su comercialización


49/81


49

Figura 12

Flujo grama de fabricación de la mortadela

Huesos, grasas

Ingredientes

Humo

Materia Prima

Deshuesado ytrozado



Embutido

Ahumado

Escaldado

Almacenado


50/81


50

Cuadro 50

Formulación de la mortadela

Ingredientes porcentaje %



Ajo diente 0.19

Cebolla 0.16

Azúcar 0.11

Comino molido 0.16

Sal de cura 0.08

Sal común 1.95


TOTAL 100

B.8.2.- INFRAESTRUCTURA NECESARIA PARA LOS PRODUCTOS CÁRNICOS

Para los ambientes de procesamiento de embutidos cárnicos se utilizaran los mismos

ambientes del procesamiento de charque como se indica en el LAY OUT de la planta

procesadora de charque y embutidos.

En las dependencias donde se trabajará con carne:

Los pisos serán de material impermeable, lavable, no tendrán grietas y seránfáciles de limpiar y desinfectar.

Las paredes se construirán de la misma forma que los pisos y serán de color claro.

Los techos se construirán de manera que impida la acumulación de suciedad y la

formación de moho.

Los utensilios a utilizar deberán ser de acero inoxidable.


51/81


51

B.8.3.- EQUIPAMIENTO PARA LOS EMBUTIDOS

Cuadro 51Equipamiento para los embutidos

B.8.4 - CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción del Centro para la elaboración de productos cárnicos a nivel

de empresas comunitarias, referidas a la producción de chorizo, salchicha y mortadela en

el nivel máximo es de 300 Kg/hr.

Para la producción de 3 kg de productos cárnicos (chorizo, salchicha y mortadela) se

necesita 1,84 kg de carne de llama, y se podrá utilizar la carne proveniente de las partes

del cuello costilla y espalda. La carne provendrá de la extracción total que se muestra en

Maquinaria / equipo Cantidad

Cutter 80 lt. 1

Moledora 300 kg/hr 1

Mezcladora 50 Lt 1

Embutidora 60 Lt. 1

Ahumadora 100g. 1

Hielera 300 kg. 1

Mesa de acero inoxidable 2

Olla de cocción 200lt. 1

Quemador 3

Garrafa 3

Descanso de salchicha 1

Carro manual 1

Termómetro agua 1

Termómetro ahumadora 1

Ventilador 1

Balanza de colgar 100 Kg 1


Baldes 4

Afilador de cuchillo 1

Conservadora 2

Balanza electrónica 1


52/81


52

el cuadro 2 el cual se utiliza para la elaboración de charque, los rendimientos de los

animales por carcasa se tiene en el cuadro siguiente:

Cuadro 52


Detalle Peso Inicial (Kg.) Carne pura (Kg.)Joven 2

añosAdulto 4

añosJoven 2

añosAdulto 4

añosEspalda 6.05 7.93 3.21 4.05

Costilla 5.80 8.04 2.86 3.56

Cuello 3.00 3.88 1.51 1.95


B.8.5 CAPACIDAD DE ABSORCION

Bajo los rendimientos señalados con anterioridad se deberá disponer la carne de laespalda, cuello y costillas para la fabricación de los productos cárnicos (chorizo, salchicha

y mortadela), inicialmente bajo esos parámetros se estima una producción de 0,50

Tn/mes de producción de productos cárnicos haciendo un total anual de 5,5 Tn . El

requerimiento de absorción de carne se muestra en el cuadro siguiente

Cuadro 53

Capacidad de Absorción del Centro artesanal para la

Elaboración de productos cárnicosTERRITORIO Capacidad de

absorción decarne

Producción deproductoscárnicos delCentroindustrial

Tn/año Tn/añoJ. Carangas 3.37 5.5


53/81


53

B.8.6.- PRESUPUESTO PARA LA INVERSIÓN EN TODOS SUS COMPONENTES

El presupuesto por componentes es uno solo para la preparación de embutidos que se

detalla a continuación

Cuadro 54Presupuesto de equipo y maquinaria para

Los embutidos

Maquinaria / equipo cantidad Costo unitario

(Bs/equipo)

Costo total

(Bs/equipo)

Cutter 80 lt. 1 77990 77990

Moledora 300 kg/hr 1 8508 8508

Mezcladora 50 Lt 1 10635 10635

Embutidora 60 Lt. 1 21270 21270 Ahumadora 100g. 1 2127 2127

Hielera 300 kg. 1 39704 39704

Mesa de acero

inoxidable

2 1063 2126

Olla de cocción 200lt. 1 1063 1063

Quemador 3 141 423

Garrafa 3 300 900

Descanso de

salchicha

1 140 140


Termómetro agua 1 195 195

Termómetro

ahumadora

1 163 163

Ventilador 1 450 450

Balanza de colgar

100 Kg

1 700 700


Baldes 4 15 60

Afilador de cuchillo 1 85 85

Conservadora 2 3500 7000

Balanza electrónica 1 3500 3500

TOTAL producción de embutidos 178522


54/81


54

Cuadro 55

Presupuesto general de la infraestructura para laProducción de embutidos

Descripción Cantidad Unid Precio

Unitario (Bs.-)

Precio Total

(Bs.-)Infraestructura 12 m2 650 7800.00





Cuadro 56

Presupuesto general por materialesDescripción Cantidad Unid Precio

Unitario(Bs.-)Precio Total

(Bs.-)Galpón planta procesamiento de

embutidos

50 m2 650 32500.00





NOTA.- Los activos diferidos, activos fijos, mano de obra y otros costos están tomados

en cuenta en la producción de charque, porque esta parte de productos derivados

cárnicos de camélidos, serán utilizados en la misma planta.


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55

C.- DISEÑO DE UN CENTRO ARTESANAL DE PRODUCCION DE ARTICULOS DE

FIBRA A NIVEL EMPRESA COMUNITARIA

C.1 PROCESO DE ELABORACION

Los pasos técnicos que conforman la integración vertical de transformación de productos

intermedios son similares en la industria textil establecido en el pais; la diferencia entre

unos y otros está dada por los niveles de rendimiento y calidad, los mismos que están en

funciones de la tecnología de proceso que se aplica y en la estandarización de los

equipos y maquinas.

Acopio, selección y clasificado manual color y finura, conformando lotes de 400 a

1000 Kg.

La fibra limpia de grasa e impurezas pasa al proceso de cardado y peinado

mecánico para terminar en bobinas de tops.

Los tops ingresan a máquinas hiladoras, torcedoras, enconadoras, ovilladoras y

auto clave para teñido y vaporizado, para ser convertidos en hilados de diferentes

finuras y colores.

Finalmente los hilados de colores naturales o teñidos son etiquetados y son

embolsados para su comercialización.


56/81


56

Figura 13

Flujo grama del proceso productivo de fibra

Acopio

Lavado

Clasificado

Secado

Descerdado

Aflojado

Cardado

Semi peinado

Peinado

Hilado


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C.1.1 Rendimiento y calidad de la fibra

La llama es el camélido más utilizado para esta producción, se produce una fibra muy

heterogénea en calidad cuya variación y características físico-mecánicas depende de

diferentes factores.La fibra de los camélidos en general son influenciadas por: edad, sexo, altitud de

ecosistema de crianza, calidad de alimentación y genéticos como colores, tipo de fibra,

región corporal.

La fibra de llama, tradicionalmente fue considerada de inferior calidad que la de alpaca,

sin embargo, el resultado de investigaciones recientes y gracias a los avances

tecnológicos de descerdado la fibra de llama es hoy considerada de calidad textil similar a

la de alpaca.

Los diámetros de finura oscilan entre 18 µm (micras) y 35 µm, las fibras más finas (másvaliosas) no presentan médula, esto favorece el proceso de teñido. La llama en general

produce en promedio un vellón de fibras finas de 20 a 26 micras que puede pesar de 1 a 5

kg, las llamas seleccionadas con alimentación adecuada producen en promedio 2,5-3

kilos de fibra por año, con un rendimiento al lavado de más del 90 %.

La esquila se realiza con frecuencia anual y el promedio de rendimiento general del hato

por animal es de 2-3 kg, el color clásico es marrón claro y oscuro y con mezclas, pudiendo

encontrarse animales claros (blanco crema) y negros.

El valor de la fibra también es muy variable en función de la calidad y grado deelaboración (fibra bruta, clasificada, hilada, tejida, confección), los valores más corrientes

para la fibra en bruto (sin hilar) en el mercado nacional es de 35.50 Bs.- el kilo para la

fibra de buena calidad, con un promedio general de 25.00 Bs. Es muy importante tener en

cuenta que los precios se incrementan notablemente en función de la calidad y grado de

elaboración de la fibra.

A nivel internacional, el sector de la industrial textil, en los últimos años, ha incrementado

rápidamente la demanda de fibra de llama en función de que por su calidad se la

considera como un sustituto ideal de la fibra de alpaca. La confección de artesanías es

otra actividad complementaria del sistema productivo. Los productos artesanales se

encuentran muy bien posicionados en los mercados nacionales e internacionales.


58/81


58

C.2 INFRAESTRUCTURA PARA LA PRODUCCION DE FIBRA.

El éxito de cualquier empresa, que se dedica a la transformación e

industrialización de cualquier producto está en la capacidad de acopio de su materia

prima, rendimientos, precios de compra y otros aspectos que van directamenterelacionados al proceso.

El subsistema fibra se origina en dos espacios, uno en la obtención de materia prima

mediante la esquila de animales vivos, que se produce en las propias unidades

productivas, y otra en la cual se obtienen fibra mediante la trasquila de animales

faeneados. Sin embargo ambos confluyen en los procesos posteriores a las mismas

unidades de transformación.

Este subsistema ha tenido un importante apoyo en asistencia técnica, sobre todo a

nivel de productores y asociaciones artesanales, pero circunscritas al entorno de Turco,Titiri, Curahuara y otras zonas del Jacha Carangas. Sin embargo las otras fases que se

desarrollan sobre todo en los centros urbanos aún tienen déficit significativo de estos

servicios. Existe una mayor experiencia de los agentes de este sector en el acceso a

servicios de apoyo financiero, a la vez que de mayor acceso a la banca privada.

La infraestructura del proyecto de ubicara en el Suyu , está infraestructura consta

de un galpón para toda las operaciones de la conversión de fibra en subproductos. La

construcción será sólida, tendrá buena ventilación e iluminación. Las dependencias donde

se trabajará tendrán las siguientes características: Los pisos serán de material impermeable, lavable

Las paredes se construirán de la misma forma que los pisos y son de color claro.



C.3 EQUIPAMIENTO PARA LA PRODUCCION

La maquinaria en general funciona con electricidad monofásica, es decir que tieneun voltaje de 110 a 220 voltios. No obstante, técnicamente se considera indispensable un

transformador trifásico, que permita a la larga aumentar la capacidad productiva de la

planta.


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C.3.1 Maquinaria planta.- La inversión en maquinaria que se prevé realizar, será

principalmente en maquinas que ayuden a la obtención de hilos, este es el principal monto

dentro las inversiones que requiere la planta por ser el componente substancial para la

obtención de los productos.

C.3.2 Mesas de clasificado.- El buen funcionamiento de la línea productiva se inicia delproceso de clasificado manual, debido a esto a que la fibra antes de entrar al proceso de

lavado debe estar clasificada por color, además de estar libre de liendres y caspa.

C.3.3 Equipos Planta.- La inversión en equipos estará contemplada en la adquisición de

los siguientes ítems.

Puente de gas.- la adquisición de un puente de gas, se considera

fundamentalmente, puesto que dentro el proceso productivo se requerirá de gas

natural para la transformación de la fibra, mas propiamente para el funcionamiento

del caldero. Transformador trifásico.- debido al flujo de energía eléctrica producido por la

cantidad de máquinas y equipos que intervendrán en el proceso de

transformación, se considero necesario realizar el cálculo para la implementación

de un transformador trifásico requiriendo uno de 60 KVA.

OFDA 1000 El control de calidad en el proceso de transformación es fundamental

para el logro de los objetivos de la planta, para este cometido se requiere de un

analizador de fibra OFDA 1000.

Cuadro 57

Maquinarias y equipos

Maquinaria / Equipo Cantidad

Trenes de lavado. 1

Centrifugas 1

Mesas de clasificación 1

Abridoras 1

Descerdadoras 1

Cardadoras 1


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C.4 - CAPACIDAD TECNICA DE PRODUCCION DE ARTICULOS DE FIBRA

De acuerdo a las especificaciones técnicas de la maquinaria se podrá llegar

inicialmente a la capacidad normal viable que es de 10kg/hr. Sin embargo se podrá

ampliar en función a la gestión y las garantías del abastecedor, tamaño del mercado y al

plan estratégico comercial.

Los rendimientos y capacidades de funcionamiento de cada máquina se pueden

ver en la siguiente tabla.

Cuadro 58

Rendimiento de las maquinarias

Maquina Kg/ hr

Caldero 10

Tren de lavado 10

Centrifuga 15

Abridora 10

Descerdadora 8.5

Cardadora 9.5Semi peinadora (silvers) 6

Peinadora 5

Fieltradora 15

Hiladora 0.7

Semi peinadoras y peinadoras 1

Fieltradoras 1

Hiladoras 1


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C.4.1 Políticas delineadas para el acopio

Cuadro 58

Políticas delineadas para el centro

De acopio en fibra bruta

reas Sub área Políticas

Compra de

Materia Prima

Precios Pagar precios actuales de mercado.

Manejo de rangos de precios máximos y mínimos en

5% hacia arriba y hasta 10% hacia abajo.

Pago en efectivo o en mercadería

Colores Composición con la siguiente escala de porcentajes:

60% blanco, 20% colores claros (café claro, api claro,

beige claro), 10% negro, 10% de colores oscuros

incluido negro punta café

Calidad Compra de fibra sin seleccionar excluyendo la garra

Cantidad Compra sin limite de cantidad mínima

Cronograma

de Compra

Se compra continuamente en los meses de esquila (de

octubre a abril), Los meses de mayo a septiembre se

comprara en visitas periódicas.

Contratos

responsables

El contrato tiene que ser refrendado con una garantía

personal (persona solvente) y con bienes del personal

encargado del centro de acopio.

Reposición de

fondos

Se repondrán los fondos de capital de operaciones

contra entrega de fibra y descargo de fondos.

Trueque de Fibra

por artículos

Transporte de

artículos de

primera

necesidad

Venta de artículos de primera necesidad y/o trueque

por fibra incluido 2% de merma.

Costo de transporte no se tomara en cuenta

Costo de los artículos = costo de adquisición mas

carguío y descarguío.

Trueque de la mercadería por fibra de acuerdo al costo

de la mercadería por fibra de acuerdo al costo de la

mercadería y precio de mercado de la fibra.

C.5 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN

Inicialmente la planta podrá trabajar en base a la producción actual de fibra de llama y

alpaca a nivel de Jacha Carangas que es de 115.5 Tn/año de fibra. La capacidad de

producción nominal viable de la planta de fibra trabajando 8 hr/dia es de 2,1 Tn/mes y


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considerando un trabajo de 11 meses se tendrá una producción de 22,8 Tn/año. La

disposición de fibra de llama y alpaca se muestra en las siguientes cuadros

Cuadro 59

Capacidad de producción de fibra de llama

Operación % Merma Fibra dellama Kg/año

Fibra dellamaKg/mes

Merma fibrade llamaKg/año

Mermafibra dellamaKg/mes

Acopio 11 % 64708 5392.33 7117.88 593.15

Lavado

Secado

Aflojado

10%

57590.12 4799.17 5759.01 479.91

Descardadora 7 % 51831.10 4319.25 3628.17 302.34

Cardado

Semi peinadoFieltrado

10%

48203.92 4016.99 4820.29 401.69

TOTAL 43382.62 18527.74

Cuadro 60

Capacidad de producción de fibra

Operación % Merma Fibra deAlpacaKg/año

Fibra deAlpacaKg/mes

Merma fibrade llamaKg/año

Mermafibra dellamaKg/mes

Acopio 11 % 50797 4233.08 5587.67 465.63

Lavado

Secado

Aflojado

10%

45209.33 3767.44 4520.93 376.74

Descardadora 7% 40688.39 3390.69 2848.18 237.34

Cardado

Semi peinado

Fieltrado

10%

37840.20 3153.35 3784.02 315.33

TOTAL 34556.18 14544.56


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Cuadro 61

Capacidad de Absorci�

Complejo Economico Productivo Camelidos Dpto. Oruro

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