UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE FABRICACIN I

INTEGRANTES:

MORALES JAVIER

TEMA: CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

SEMESTRE

SEXTO

PARALELO:

A

FECHA:

21 DE ABRIL DEL 2015

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

Las piezas se obtienen por los distintos medios de fabricacin que se describen en los siguientes apartados.

Fabricacin por formacin

Fundicin, sinterizacin o inyeccin son procesos de fabricacin por formacin. Las piezas que se obtienen por formacin parten de material suelto (en polvo, en limaduras, fundido, etc.).

ste sufre una alteracin en su estado fsico, como en el caso de la fundicin de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su forma. La sinterizacin parte de material en polvo que se encuentra en el interior del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del molde. (Diseno mecanico, 2012)

Fabricacin por conformacin

Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado, plegado, embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo de fabricacin consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecnicos pero sin registrar una prdida de material, ya que se basa en la de formacin plstica del mismo. La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpendola hasta conseguir la geometra deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros.

La forja con estampa o estampacin consiste en dar forma a una pieza por percusin entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado pastoso (calentado de antemano) se deforma y se adapta a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con geometras complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales como bielas de motores. Si se obliga al material a pasar por una matriz de seccin determinada promedio de una gran presin, empujando al material, el proceso se denomina extrusin. Si el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de traccin o es estirado se deforma al atravesar la matriz, producindose un fenmeno de estirado. La laminacin consiste en hacer pasar el material por unos trenes de rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de la seccin de la pieza.

El plegado es un procedimiento de doblado del material. ste generalmente se presenta en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser golpeados se doblan en funcin de una cua y del contra molde utilizados. Por ltimo, la embuticin consiste en ejercer presin sobre un material delgado (chapa) obligndole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y el contra molde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por ejemplo en las carroceras de los automviles y en las carcasas de los electrodomsticos. (Diseno mecanico, 2012)

Fabricacin por arranque de material

Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruido son procesos de fabricacin por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los ms utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica mediante una prdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza cortante. (Diseno mecanico, 2012)

Procesos de fabricacin

Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la forma de la herramienta cortante en:

Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente: torneado, fresado, etc.

Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es arrancado por material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada: bruido, pulido, etc.

Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de viruta debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto o preforma). Seguidamente se describen los procesos de fabricacin ms usuales. (Diseno mecanico, 2012)

TORNEADO

El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin, la mquina que realiza la operacin de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillos, mangos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado.

El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira accionada por el torno.

El torneado puede ser interior o exterior. De esta forma se pueden fabricar cilindros, cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro; superficies planas denominado refrentado, cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente al eje de giro; superficies cnicas si la trayectoria de la herramienta es oblicua respecto al eje de giro; superficies de forma especial por medio de una plantilla, denominndose torneado de formas y tallado de roscas. (Diseno mecanico, 2012)

Tipos de Torneado

TALADRADO

Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas. Estos sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el engrase, etc. Como herramienta se emplean tiles de uno o varios filos llamados brocas.

En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija.

Existen mquinas especiales para realizar taladros denominados taladradores, aunque en ciertas ocasiones pueden utilizarse tornos. Tambin se pueden realizar agujeros sin arranque de viruta mediante punzonado y estampado. Para hacer agujeros de gran tamao es frecuente realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de pequeo dimetro en la pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino recto al taladrar el material. Dependiendo del tamao del agujero se realizan distintos taladros siempre de menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas.

Esto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo cual la exigencia pedida a la mquina es menor.

Taladro realizado en varias fases

El avellanado permite trabajar agujeros previamente taladrados o provenientes de fundicin. Esta broca avellanadora o avellanador posee varios filos y el trabajo de desbaste es menor que en el taladrado normal. Existen distintos tipos de avellanado, como se observa.

Avellanado

Normalmente los taladros se rematan por medio de operaciones de escariado, que se llevan a cabo para obtener un buen acabado interior del taladro. El escariador es una herramienta de filos mltiples y rectos pero de irregular longitud para evitar el rayado del agujero.

Escariado

La operacin de realizar taladros de gran tamao se llama mandrinado. Las mquinas utilizadas deben tener gran potencia y robustez y se llaman mandrinadoras. (Diseno mecanico, 2012)

FRESADO

El fresado es una operacin donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicacin principal es la fabricacin de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.

Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios filos geomtricos. Segn su posicin, el fresado puede ser cilndrico, cuando el eje de giro de la fresa es paralelo a la superficie de corte, o frontal, cuando el eje de giro de la fresa es perpendicular a la superficie de corte. (Diseno mecanico, 2012)

Fresado cilndrico y frontal

BibliografaDiseo mecnico. (15 de Junio de 2012). Diseo mecnico y tcnicas de representacin. Obtenido de http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o%20Mecanico/Cap%EDtulo%203.pdf