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Ciclo de vida del papel Fabricación del papel

Procesos de fabricación

Fabricación de la pasta de papel reciclada

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Ciclo de vida del papel

Experiencia Arjowiggins


Fabricacióndel papel

Recogida del papel usado

Utilización del papelpor los consumidores finales

Conversión e impresión

Papel reciclado

Fibras recicladas

Fabricación de la pasta de papel reciclad Fabricación del papel



Ciclo de vida del papel


Tras recuperar el papel de oficina usado, éste es seleccionado, destintado y blanqueado sin utilizar cloro en el proce-so (PCF). La pasta reciclada se envía a continuación a las fábricas de producción de papel.

Descubra las etapas del proceso de fabricación de la pasta reciclada.

Materia prima

Papel de oficina, papel de fotocopias, impresos láser,archivos blancos.

Procesamiento de la pasta

Consiste en mezclar los papeles usados en agua con jabón dentro de una turbina para separar las fibras, la tinta y otros componentes.

Descontaminación

Extracción de plásticos, grapas, sustancias adhesivas, polvo… mediante depuración ciclónica y separación.

Destintado

Extracción de la tinta por flotación: las partículas de tinta, hidrófobas se adhieren a las burbujas de aire producidas por el jabón y son arrastradas a la superficie por aspiración.

Proceso de blanqueamiento en dos etapas

1) Con peróxido de hidrógeno y conservado durante un tiempo en una cuba de retención.2) Con hidrosulfito de sodio.

Prensado

Una vez preparada la pasta de papel, ésta se escurre en una prensa especial para pasta de papel.

Secado

El agua que queda en la pasta de papel se evapora al pasar por una batería de cilindros intercambiadores de calor (secador).

Corte

Embalaje previo al envío

Fabricación de la pasta de papel recicladaCiclo de vida del papel



Fabricación del papel


El principio básico consiste en hacer una mezcla homogénea y maleable en un medio acuoso (pasta + agua) y a continuación eliminar el agua mediante procesos que requieren poca energía (gravedad, aspiración, presión, secado) para finalmente formar la hoja de papel.

Preparación de la pasta

Refinado

Sección húmeda

Transformación de la pasta

Proceso de secado

Primer recubrimiento

Proceso de secado

Bobina primaria

Estucado final





Preparación de la pasta

Las fibras se mezclan con agua en un “pulper” (una especie de batidora gigante).

Existen dos tipos de fibras de celulosa:1) Las fibras procedentes de “madera blanda” (plantas resinosas, coníferas);2) Las fibras procedentes de “madera dura” (plantas frondosas).

Fibras de celulosa

Mezcla agua + pasta





Refinado

La mezcla fibrosa obtenida está formada por un 97% de agua.Antes de introducirla en la máquina de fabricación de papel, esta mezcla se refina y depura.

Refinado depuración

Fibras de celulosa





Sección húmeda

Esta mezcla, o pasta, se vierte desde la “caja de entrada” a un soporte sólido de formación constituido por una tela metálica continua (una especie de cinta transportadora).

Las fibras quedan entrelazadas entre sí formando una capa más o menos estratificada sobre la tela continua que da lugar a la hoja de papel tras la eliminación del agua.

Soporte sólido de formación

Agua reciclada





Transformación de la pasta

La pasta se transforma en una capa estratificada de fibras entrelazadas denominada “papel de base”.

Este papel de base pasa a la sección de “prensas” donde se le somete a presión entre cilindros absorbentes con el fin de obtener un espesor uniforme y secar la lámina.

Prensas + cilindros absorbentes





Proceso de secado

El agua que queda en el papel se evapora al pasar por una batería de cilindros intercambiadores de calor.

Secado en batería de cilindros intercambiadores de calor





Primer recubrimiento

Para mejorar la superficie del papel de base se aplica un primer recubrimiento mediante “size-press” o “prensa encoladora” en la máquina de papel.

Dispositivo de recubrimiento





Proceso de secado

El papel de base pasa de nuevo por una batería de cilindros intercambiadores de calor para eliminar el agua procedente del proceso de recubrimiento.v

Secado en batería de cilindros intercambiadores de calor





Bobina primaria (bobina jumbo)

En la última sección de la máquina, el papel de base se enrolla formando así la denominada “bobina primaria”.

Dependiendo del gramaje y las cualidades del producto, esta bobina puede llegar a pesar entre 15 y 20 toneladas.

Bobina primaria (15 - 20T)





Estucado final

Tras pasar un control de calidad, se le aplica el estucado final al papel de base, en una máquina denominada “estucadora”.

El estucado se compone esencialmente de pigmentos minerales, aglutinantes (latex…), y aditivos (colorantes…).

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