FISURACION EN EL CONCRETO.

1. FISURACION POR ASENTAMIENTO PLÁSTICO.

El Asentamiento Plástico se produce por la segregación de los sólidos de mayor densidad

que tienden a bajar y el agua a ascender a la superficie, disminuyendo la concentración de

sólidos en la zona más superficial y quedando por tanto debilitada ésta zona, evidenciando

una fisuración sobre las zonas donde se encuentra el acero, quedando éstos marcados en

superficie y por lo tanto desprotegidos por recubrimiento alguno de concreto.

Estas grietas se forman después de la colocación y la compactación si el concreto continúa asentándose sobre las varillas de acero, los ductos o las uniones del encofrado. Si la masa de concreto está restringida para que siga asentándose uniformemente, por medio de una varilla de refuerzo o por una unión de la cimbra, la masa que se está rigidizando puede agrietarse y abrirse sobre la restricción. Las fisuras en este caso aparecen sobre la armadura de refuerzo, estribos, zunchos, y cambio de sección viga losa. Las fisuras, en general, no son profundas pero tienden a penetrar hasta el refuerzo y pueden reducir la durabilidad de la estructura, acelerando el proceso de corrosión de armaduras si las mismas no son selladas adecuadamente.

¿Cuándo repararlas?

Si se advierte que las fisuras aparecen y el concreto se encuentra aún en estado fresco, puede realizarse un revibrado del concreto.

Las fisuras por asentamiento plástico pueden ser cerradas, revibrando el concreto después que el asentamiento plástico es virtualmente terminado y cuando comienza a fraguar.

Es muy importante la definición del tiempo para asegurar que el concreto pueda volver al estado fresco bajo la acción del vibrador y las fisuras se cierren completamente. Si se aplica el revibrado antes que el concreto

adquiera cierta rigidez, puede ocurrir que las fisuras vuelvan a abrirse.

Aplicando el revibrado muy tarde, el concreto comienza a endurecer y puede ser dañada la adherencia con las armaduras o reducida su resistencia

potencial.

Las fisuras, en general, no son profundas pero tienden a penetrar hasta el refuerzo y pueden reducir la durabilidad de la estructura, acelerando el

proceso de corrosión de armaduras si las mismas no son selladas adecuadamente.

La reparación puede llevarse a cabo al día siguiente de la aparición de las

fisuras o en meses; pero el problema que se presenta al dejar pasar mucho tiempo es que el polvo, suciedad, acopio de materiales y las actividades propias de toda obra van obturando las fisuras y dificultarán su sellado

cuando más tiempo pase, o se necesitarán métodos adicionales (como hidrolavado o aire comprimido) para una adecuada limpieza de la fisura antes de su sellado para que éste sea efectivo.

¿Cómo repararlas?

Una de las alternativas más prácticas para el sellado de estas fisuras es

mediante el empleo de lechadas de cemento modificadas por látex. Se

colocan dos partes de látex (para concretos), una parte de agua y se le

incorporan varias cucharadas de cemento sin que cambie la consistencia de

la lechada; es decir, que se presente como extremadamente fluida. Se

vierte en las fisuras y se acompaña con un secador para aprovechar mejor

el material e introducirlo en las fisuras. Luego se observará que parece que

la lechada ha desaparecido, por lo que se incorporan más cucharadas de

cemento al balde con la lechada anterior, logrando una mezcla un poco

“más espesa”. Se vuelve a aplicar sobre las fisuras y así sucesivamente

hasta cubrirlas completamente en su superficie. La fluidez debe ser muy

elevada al comienzo para que penetre en las partes más profundas de la

fisura y por ende más finas; y luego irla aumentando, ya que se incrementa

el ancho de las fisuras cuando se acercan a la superficie. En general se

recomienda el sellado antes de los 3 a 5 días de hormigonado para que se

logre una mayor adherencia y se cure el hormigón en conjunto con la

estructura; de otra manera deberá limpiarse adecuadamente la zona de la

fisura como se describió anteriormente.

A, B y C son fisuras por asentamiento plástico.

Causa:

Exudación excesiva.

Relación a/c baja.

Poco recubrimiento de las barras de acero.

Pensar en agregar un incorporador de aire.

2. FISURACION POR CONTRACCION PLASTICA.

La fisuración por contracción plástica del concreto ocurre cuando éste se halla aún en estado

plástico, y durante las primeras horas en que ha sido colocado.

Se presentan en condiciones ambientales extremas, como altas temperaturas, bajas

humedades y altas velocidades de viento, lo que origina la rápida evaporación del agua de la

superficie de concreto. Esta evaporación de agua ocasionada por el sol y el viento, provoca

la contracción en la superficie del concreto, sometiéndola a grandes esfuerzos internos en una

etapa en la que aún no ha alcanzado la suficiente resistencia a la tensión para soportarlos, y

por lo tanto esta superficie se agrieta.

Las fisuras de contracción plástica son antiestéticas; sin embargo, raramente afectan la

resistencia y durabilidad de los pisos y los pavimentos. No obstante, si a través de éstas

ingresan sustancias perjudiciales pueden afectar el desempeño de la estructura y disminuir

su durabilidad. Por lo tanto, es importante evitar la aparición de fisuras por contracción plástica

para lograr estructuras más durables que aseguren un ciclo de servicio aceptable con el menor

costo de mantenimiento.

Como se generan estas fisuras.

La generación de fisuras por contracción plástica es el siguiente:

1. El agua de exudación aparece en la superficie.

2. La evaporación del agua es mayor que la velocidad del agua de exudación.

3. La superficie del concreto se seca.

4. La superficie de concreto trata de contraerse.

5. El concreto húmedo trata de resistir la contracción.

6. Se generan esfuerzos en el concreto plástico.

7. Se forma la fisura de contracción plástica.

Grietas por contracción plástica por secado.

Nomograma del ACI.

1° cuadro: Humedad relativa

2° cuadro: Temperatura del concreto.

3° cuadro: Velocidad del viento.

Se obtiene tasa de evaporación del agua del concreto.

Para evitar las fisuras por contracción plástica.

Para evitar la exudación rápida del concreto así como el rápido secado del mismo por acción sol o del viento se cubren las losas con mantas humedecidas.

Si el concreto va a ser colocado sobre una sub-base seca y absorbente en tiempo caliente y

seco, humedezca la sub-base, pero no al punto en que tenga agua libre antes del vaciado.

El encofrado y el refuerzo también deben ser humedecidos.

Comenzar a curar el concreto tan pronto como sea posible. Atomice la superficie con un

compuesto curador de membrana, o cubra la superficie con mantas húmedas y manténgala

continuamente húmeda como mínimo por 3 días.

Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan condiciones para altas tasas de

evaporación.

Prevea una excesiva evaporación de humedad de la superficie, mediante la utilización de

atomizadores de agua y levantando barreras contra el viento.

Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las temperaturas del concreto

excesivamente altas en clima frío.

El Correcto Llenado de Concreto.

Para reducir la contracción plástica, debemos conocer la correcta colocación del concreto.

Con secciones profundas el concreto debe ser colocado en capas, compactando cada una antes de colocar la siguiente capa. La vibración de las capas subsecuentes debe penetrar la capa previa.

En losas aligeradas primero deben llenarse las viguetas llenarse hasta la parte inferior de la losa, y permitir que se asienten antes de que el concreto de la losa sea colocado. El retardo no debe ser demasiado largo como para que ponga en riesgo la mezcla de la vigueta.

3. FISURAS: CONTRACCION POR SECADO DIFERIDO.

Debido a la ausencia o mala ubicación de las juntas. Estas fisuras aparecen luego de un

determinado tiempo.

Los cortes y/o juntas en lo posible deben ser continuos. De lo contario una losa de concreto buscará la continuidad de la misma.

4. FISURAS POR CAMBIO DE GRADIENTE TERMICO.

También aparecen después de un tiempo, y se dan por una diferencia de temperatura entre

dos caras del elemento de concreto armado.

EL ALABEO DEL CONCRETO.

El alabeo de una losa apoyada sobre el terreno, se produce por la diferencia de humedad

entre la parte superior e inferior.

Una solución es aumentar el volumen de los bordes de cada paño.

Humedecer la base soportante de la losa o del encofrado. No debe existir

empozamientos de agua.

Curar la losa adecuadamente, por un lapso de 7 días. Ésta siempre debe

encontrarse húmeda en ese lapso de tiempo. El color blancuzco del concreto

es síntoma de falta de humedad. El curado y protección de la losa debe

empezar según la percepción del ingeniero. En climas cálidos puede empezar

casi de inmediato después del vaceado.

Disponer de la mano de obra apropiada, del equipamiento y de su suministro,

de manera que el concreto pueda ser colocado y terminado rápidamente.

Es dañino para una losa de concreto ser vaceada por paños alternados tipo damero.

Fisuración y asentamiento.

Causas probables:

Se vaceó tipo damero. El desalineamiento entre paños lo hace suponer así.

Carga prematura.

Presencia de agua en la base de soporte.

Probablemente tampoco se usaron “dowels” (pasadores) para unir losas

contiguas.

OTROS CASOS DE “FISURACION” EN LOSAS DE CONCRETO.

DESCASCARAMIENTO.

Causas:

Operaciones de acabado muy prematuras. Hay que dejar “orear” al concreto.

Curado inadecuado.

“CRAZING”. Cuarteadura.

Son grietas finas que se forman en una superficie de concreto.

Causas:

Rociado de agua sobre la superficie durante las operaciones de acabado.

Muy alta relación agua/cemento.

Terminación prematura.

Exudación excesiva.