Chancado y Molienda de Minerales

3:1

Reducción de Tamaño

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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales

Proceso de Reducción de TamañoLos minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosostamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducciónde tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños sobredimensionadosy de baja dimensión que se producen durante la reducción. Si ésto no está bajocontrol, el mineral seguirá su comportamiento de cristal natural, representadonormalmente en una sobre-representación de finos.

Comportamiento de minerales en la reducción de tamaño – por naturaleza

Nota!

Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocaso minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reducción de tamañocon la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan– mientras más corta la fracción- mayor es su valor!

Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamaño enforma adecuada.

Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de reducción, razónde reducción, tamaño de alimentación, etc, y tiene que combinarse en la formamás óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el productofinal.

I II III IV V Etapa dereducción

pasante80%

Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón8

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Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasión AiMaterial Valor Wi

Basalto 20 ± 4Diabasa 19 ± 4Dolomita 12 ± 3Min. de Hierro Hematita 11 ± 3Min. de Hierro Magnetita 8 ± 3Gabro 20 ± 3Gneiss 16 ± 4Granito 16 ± 6Vacía gris 18 ± 3Caliza 12 ± 3Cuarcita 16 ± 3Porfirio 18 ± 3Arenisca 10 ± 3Sienita 19 ± 4

Material Valor AiBasalto 0,200 ± 0,20Diabasa 0,300 ± 0,10Dolomita 0,010 ± 0,05Min. de Hierro Hematita 0,500 ± 0,30Min. de Hierro Magnetita 0,200 ± 0,10Gabro 0,400 ± 0,10Gneiss 0,500 ± 0,10Granito 0,550 ± 0,10Vacía gris 0,300 ± 0,10Caliza 0,001 – 0,03Cuarcita 0,750 ± 0,10Porfirio 0,100 – 0,90Arenisca 0,600 ± 0,20Sienita 0,400 ± 0,10

INFLUYE SOBRE• Reducción de tamaño• Requerimientos de energía• Estado de la máquina

INFLUYE SOBRE

• Grado de desgaste

Material de AlimentaciónTodas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como enmolienda se determinan sin duda por las características de alimentación de losminerales (roca/mineral metálico), que circula hacia el circuito. Los parámetrosclave que necesitamos son la capacidad de “chancado o molienda”, tambiénllamado índice de trabajo junto al “perfil de desgaste”, llamado índice deabrasión. Los valores para algunos materiales de alimentación típicos delchancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a continuación.

Chancadores de compresión Impactores (modelo horizontal)

Mandíbula 3-4Giratorio 3-4De cono 4-5

3-8

Molinos de (modelo tambor)

Barra 100Bola 1000AG & SAG 5000

Impactores (modelo vertical)

Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituración, vér 3:24

Razón de ReducciónTal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reducción detamaño se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores omolinos tienen una relación diferente entre los tamaños de alimentación ydescarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación:

10-15

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El Arte del ChancadoChancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas deproducción no siempre son las mismas

Chancado de Roca Chancado de Gravilla Chancado de Mineral

Reducc. Limitada Reducc. Limitada Reducc. Máxima

Forma cúbica Forma cúbica Forma no tiene interés

Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño, Sobre y bajo tamaño,importante importante de menor importancia

Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad, de menor

Importancia

Chancado y harneado Menor harneado - Mayor harnead -mayor colado menor colado

Costos de producción bajosAlto uso

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Chancado de Mineral Metálico y MineralesEn estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100micrones (malla 150).Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitadamas alla del tamaño tope del producto que se va a chancar.Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducirdependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de moliendaprimario.

Chancado de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de barra

Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG

Trituración primaria

Trituración primaria Chancado secundario

“directo”

“pre-chancado

de tamañocríticos”

Chancadoprimario

Chancadoprimario

Chancado secundario

Chancadoprimario

“chancadode

tamanocríticos”

desdela descargadel molino

Chancadoterciario

Trituración en seco ohúmedo

Chancado primario

Chancado secundario

Trituración primaria

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Tamaño de Material de Alimentación: F80 =400 mmRoca de voladura, 80% menor tamaño que 400mm

Tamaño de Producto: P80 = 16 mmAgregados para camino o alimentación de molinode barra, 80% menor calibre que 16 mm

Tasa total de reducción (R) F80/P/80 400/16 = 25

Tasa de reducción en etapa de reducción primariaR1 = 3

Tasa de reducción en etapa de reducciónsecundaria R2 = 4

El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4= 12

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera

Chancado – Cálculo de la Relación de ReducciónTodas los chancadores tienen una tasa de reducción limitada en el sentido que lareducción de tamaño se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas estáguiada por el tamaño de la alimentación y el producto requerido, como en elsiguiente ejemplo.

La misma reducción de tamaño con alimentación suave (bajo 5 mohs), se realizacon dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fácilmente puedereducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de máxima reducción.

100 micron

Tasa de reducción 1:3


Etapa ICHANCADOR DE MANDIBULA

Etapa IICHANCADOR CONICA

Etapa IIICHANCADOR CONICA

I

II

III


>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Tamaño mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemosdisminuir un poco la tasa de reducción en cadaetapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

��

��

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etapa de chancado*

Por ejemplo: Reducción primera etapa R1 = 3Reducción segunda etapa R2 = 3Reducción tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente

porc

enta

je a

vanz

ando

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Selección de ChancadoresAl saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionarel chancador adecuado para cada etapa de reducción. Dependiendo de lascondiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc,siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, vera continuación:

Chancadores estacionarios – de superficie y subterráneos

Chancadores móviles

Para mayor información sobre chancadores móviles, ver sección 11:9

Chancador Primario – Modelo

Para alimentación suave, (bajo 5 Mohs), la primera opción es normalmente elImpactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta.

Para alimentación más dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoriao una de mandíbula, ver a continuación.

Giratorio Primario

Apertura de alimentación del Apertura de alimentaciónchancador de mandíbula de chancador Giratorio

Apertura de descarga de Apertura de descarga dechancador de mandíbula chancador Giratorio

De Mandíbula De Impacto

De mandíbula + de rastrillo De impacto + de rastrillo

Regla 1: Siempre utilizar una chancadorde mandíbula si se puede, ya que es laalternativa más económica.

Regla 2: Para bajas capacidades utiliceun chancador de mandíbula y un martillohidráulico para el sobre tamaño.

Regla 3: Para altas capacidades, utiliceun chancador de mandíbula con unaapertura de alimentación grande.

Regla 4: Para capacidades muy altas,utilice un chancador giratorio.

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200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

S 42 - 65S 48 - 74

S 54 - 75S 60 - 89 S 60 -

100

Capacidad t/h

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1500

1000

500

1000 2000 3000 4000

Chancador Primaria – DimensiónamentoLos chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamaño máximo deelimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemosseleccionar la máquina adecuada.El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráficoque se muestra más adelante es solo una guía.Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamañomáximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h.

• ¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo?• Compruebe con las dos máquinas de compresión abajo y determine el punto

del dimensionamiento!• La selección correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario – tamaño de alimentación vs capacidad

Chancador de Mandíbula Primario - tamaño de alimentación vs capacidad

Impactor Primario - tamaño de alimentación versus capacidad

Capacidad t/h

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200


C110C125

C140

C160

C200

C80

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200 Capacidad t/h

NP2023

NP1415NP1313

NP1620

NP-1210

C3055

C63

Hoja de datos, ver 3:28


Hoja dedatos, ver

3:30

C100

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• Gran apertura dealimentación

• Alta capacidad• Alimentación

controlada• Forma

Chancador Secundario – ModeloEn un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tenerimportancia para el control del tamaño y la forma.Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador de mandíbula quedadescalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con más frecuencia elchancador de cono.También en los circuitos de conminución (chancado y molienda), para mineralmetálico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia comola etapa secundaria, ver 3:4.

El uso de HSI secundario es siempre una restricción en la dureza de laalimentación.

HSI

Chancador Cóno

Chancador de conica – Un Concepto PoderosoComparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajasque lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas abajo enun circuito de chancado.La razón es la cámara de chancado y las posibilidadesde cambiar las aperturas de la alimentación y la descarga durante la operación.

Geometría de Cámara Montajes de Cámara

Manto

Superior cóncava

CSSMontajeLadoCerrado

OSSCSS

Montaje de lado cerrado (CSS)+Montaje excéntrico (Ecc)=Montaje de lado abierto

• Toma de la cámara para adecuarse alcalibre de alimentación

• Cada dimensión de máquina cuenta condiferentes opciones de cámara (otrostipos de chancador no lo tienen)

• Cada cámara tiene cierto tamaño dealimentación vs relación de capacidad

Ecc.

Limitaciones en

Wi and Ai

Manto

Cóncavo

CSSMontajeLadoCerrado

Inferiorcóncava

Ayer Hoy Demandas

Chancadorde mandíbula

Angulo decontracción

• Un Ecc aumentado (en el mismo CSS),dará mayor capacidad pero tambiénuna descarga más gruesa

• Un CSS reducido mejora la cubicidadpero también reduce la capacidad yaumenta el riesgo de obturación

Calibre aproximado de descarga:Del Cóno 70-80%<CSSDe laGiratoria 55-60%<CSS

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Capacidad t/h

250 500 750 1000

400

300

200

100

GP500S

GP300SGP200S

GP100S

Chancador de Cóno – Tamaño de Alimentación vs capacidad (fluctuación HP yMP)

Chancadores Secundarios – Tamaño de alimentación vs capacidad (fluctuaciónGPS)


Capacidadt/h

HP400

50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000

MP800HP800HP500


800

600

400

200

100 200 300 400 500 600 700 800

Impactor Secundario - tamaño de Alimentación versus capacidad

NP1315

SR

NP1520 SR

Capacidad t/h

Chancadores Secundarios – Dimensionomiento


Hoja de datos, ver 3:32 y3:34

Hoja de datos,ver 3:30

MP1000400

300

200

100

NP1213 SR


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Etapa Final de Chancado – No solo chancadoPara muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado finales de interés especial.

El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor delproducto final.

Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cónoo los Impactores de Eje Vertical (VSI).

VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a rocaLos impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactación demetal. Esto significa una restricción en los circuitos de chancado con materialduro de alimentación y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto.

El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnología de impacto de roca a roca, endonde la mayor parte del diseño está protegido por roca, ver a continuación.Esto significa que también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impactoen operaciones de roca dura.

La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara dechancado, no en contra de la protección para roca.

Fución VSI

Lo más comúnExigencias Variables

• Tamaño máximo de alimentación Cámara de chancado

• Capacidad Tamaño del chancador

• Forma del producto Ajuste / velocidadChancadora cónica

Protección para roca

VSI

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MP1000

25 125 250 375 500 625 750 900

*Tamaño tope de alimentación aun ajuste de 10 mm para HP 100– 300Ajuste de 19 mm para HP 400 –800, MP 800 - 1000

Chancador Final – Dimesiones

Chancador de cóno Terciarios – serie GP*- Tamaño de alimentación vs capacidad

Chancador VSI – Tamaño de alimentación vs capacidadAlimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

Hoj de datos, ver 3:33

Chancador de cóno Terciarios – series HP* y MP*- Tamaño de alimentación vscapacidad


*Tamaño tope de alimentación aun ajuste mínimo de 10 mm yperfil de revestimiento grueso

200

150

100

Capacidad t/h

Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34

MP800

GP500

GP300

25 125 250 375 500 625

GP200

Capacidad t/h

GP100

HP800

HP500HP400HP300HP200

HP100

Hoj de datos, ver 3:35

100 200 300 400 500 600 700 800 900

70

60

50

40

30

20

10

XD120B9100

B8100

B51

00

B61

00

B30

00

B7100

Capacidad t/h

200

150

100


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Chancado en Húmedo previo a MoliendaWaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado paraproducir un producto más escamoso y más fino por chancadores de cónoespecialmente diseñados. El método está creado para aplicaciones mineras quecomprenden chancado secundario, manufacturación de arena y chancado fino demineral metálico previo a la lixiviación. La descarga típica del chancador es unlodo con 30 a 70% de sólidos. La alimentación escamosa se tranca fácilmente enel siguiente molino de trituración. WaterFlush puede ser una alternativa alchancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones conproblemas de formación de tamaño críticos en los circuitos de molienda modeloAG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente página.

Relación de rendimiento:

Modelo TPH kW/hp instalado Grado de Reducc. (max)

WF 200 20-60 125/168 7.0

WF 300 60-100 200/268 7.0

WF 400 90-120 300/400 8.5

WF 500 120-150 350/470 8.5

WF 800 300-350 500/670 8.5

WF 900 400-500 650/872 8.5

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Molienda – IntroducciónLa reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para losproductos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm,deberemos utilizar el proceso de molienda.La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando lasfuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca.Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:

• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineralmetálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma deseparación.

• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficieespecífica.

Métodos de Molienda

Por volcamiento Por agitación Por vibración

Molinos – Tasas de ReducciónTodas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reducciónlimitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo de retención delmaterial que va pasando.

En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo deretención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la operación.A continuación se muestran los rangos de reducción de tamaño y potencia paralos diferentes tipos de molienda. En la práctica, la reducción de tamano pormolienda también se realiza en etapas optimizadas.

1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrón 10 micrones1 micrones

AG (kw 15-13 000)

BARRA (kw 3-1500)50 mm (2”) 600 microns

BOLA (kw 1.5-10 500)15 mm (0.6”)

VERTI (kw 7.5-1120)6 mm (3 mesh)

VIBRACIÓN (kw 10-75)6 mm (3 mesh) 45 micrones

SAM (kw 7-75)2 mm (9 mesh) 2 micrones

MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100)100 micrones 2 micrones

seco/húmedo

seco/húmedo

seco/húmedo

seco

SAG (kw 15-20 000)400 mm (16”)

400 mm (16”) 75 micrones

seco/húmedo

secohúmedo

seco/húmedo75 micrones

20 micrones

5 micrones

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Molienda – Molinos de Tambor

Molino Autógeno (AG)

Modelo Cascada USA Modelo Europeo

• Seco o húmedo• Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamaño de alimentación)• El medio de molienda es la alimentación• Alta capacidad (tiempo de retención corto)• Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño crítico),

ver hoja de datos 3:36

Molino Semi-Autógeno (SAG)

Modelo Cascada USA Modelo Europeo• Seco o húmedo• Mayor capacidad que moliendo en molino A-G• Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentación)• El medio de molienda es la alimentación más 4-12% carga de bolas (de

diámetro 100 – 125 mm)• Alta capacidad (tiempo de retención corto)• Menos sensibilidad a la composición de alimentación (material de calibre

crítico), ver planilla de datos 3:36

Molino de Barras

Owerflow Descarga Periferica de extremo Descarga Periferica de Centro• Solo en húmedo• Molienda de gruesos• Molino primario a capacidades

de planta menores de 200 t/h• Molienda de gruesos con control

de tamaño tope sin clasificación• Distribución estrecha de calibre

de partículas

Nota! Sin descarga de parrilla

• Generalmente seco• Molienda de gruesos y alta

capacidad• Aplicaciones especiales• Descarga de extremo: producto

más fino• Descarga de Centro: flujo rápido,

menos cantidad de finos• Distribución estrecha de partículas

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Descarga por fornilla

• En seco o húmedo• Siempre descarga por parrilla• Molienda secundario• Medios de trituración:

- Una fracción colada desde laalimentación- Guijarros apedernalados- Bolas de porcelana- Bolas AI2O3

• De mayor dimensión que los molinos debolas para la misma potencial

Molino de Rodillos de Goma (SRR)

• En seco o húmedo (barrido por aire)• Descarga de derrame y parrilla• Construcción liviana• Armado en estructura de acero• Limitado an tamaño (diámetro máx.

2,4 m) Ver hoja de datos 3:39

Molino de pebble

• En seco o húmedo• Extremo de descarga más complicado• Generalmente en circuito cerrado

(secundario)• Molienda más grueso (menor tiempo de

retención)• Menor riesgo de sobre-molienda• Puede aceptar 5-10% más de bolas

Molino de Bolas Cónico

• En seco o húmedo (barrido por aire)• Derrame o parrilla parcial• Cuerpo cónico para carga “graduada”

de bolas y optima reducción detamaños

• Solo disponible en tamaños pequeñoso intermedios

• Eficiente “Grado de alta reducción” detrituración

Ver hoja de datos 3:38

Overflow

• Solo en húmedo• Robusto y simple• Generalmente en circuito cerrado

(secundario)• Molienda fina (mayor tiempo de

retención)• Mayor riesgo de sobre-molienda• Carga de bolas 35-45%


Molinos especiales de tambor

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Molino Agitado – SAM

• Seco o húmedo• Agitación horizontal y uso de medio de

Molienda muy pequeño• Molienda fino y ultrafino (2 micrones)• Liviano y compacto, fácil de mover• Eficiente en tamaños más finos• Alimentación máxima, menos 1 mm• Limitado en tamaño (máx. 75 kW)

Ver hoja de datos 3:40)

Seco

VERTIMILL®

• Solo molienda en húmedos• Alimentación por parte superior o

inferior• Trituración por frotación/abrasión• Primario,- re-trituración- o molino

apagador de cal es ideal paratrituración con “precisión” de productosmás finos

• Restricción en el tamaño dealimentación (6mm)

• Restricción en tamaño (1119kW /1500hp)

• Tamaño máximo de bolas es 30 mm

Comparación con molinos de tamborconvencionales

• Menores costos de instalación• Menores costos de operación• Mayor eficiencia• Ocupa menor espacio de suelo• De base simple• Menos ruido• Menor cantidad de piezas en

movimiento• Mayor seguridad en la operación

Molienda – Molinos de Verticales

Húmedo

DESCARGA

DESCARGA

ALIMENTACIÓN

ALIMENTACIÓN MEDIO

MEDIO

Ver hoja de datos 3:38 y 3:39

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Molinos de Medio AgitadoSolo Molienda en Húmedo

• Circuito abierto o cerrado• Tamaño de alimentación, 100

micrones hacia abajo• Tamaño del producto, hasta 2

micrones• Medio de agitación:

Pebbles de sílice y arena, 1 a 9mm, hasta 10 micrones paratriturados más gruesa

Arena de sílice, 0,5 a 1 mm, parafinos bajo 10 micrones

También se pueder utilizar mediossintético dentro de los límites detamaños nombrados arriba, en vezde la arena de sílice

Hay tres tamaños de máquinadisponibles, con potencia instaladade 185 kW, 355 kW y 1100 kW


Trituración - Molinos Vibratorios

Molino vibratorio de bolas • Seco o húmedo• Impacto, corte y atrición• Circuito abierto o cerrado• Tiempo de retención corto –

menor sobre-molienda• Tamaño de alimentación, menos

5 mm• De tamaño limitado

(2x37 kW, 2x50hp)• Alto nivel de ruido• Bajo costo, instalaciones

simples

Ver hoj de datos 3:44

Chap03.p65 04-05-04, 11:5817

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Molinos de Bolas Secundario Molinos de Pebbles Secundario

Molinos de Bolas Primario

Molinos SAGMolinos AGRevestimientos 37%

Medio de molienda 0%

Revestimientos21%

Energia58%

Medio de molienda21%

Revestimientos 13%

Energia50%

Medio de molienda37%

Revestimientos 6%

Energia49%

Medio de trituración 45%

Revestimientos 40%

Energia60%

Medio de molienda 0%

Energia63%

Costo de Molienda – TípicoLos principales costos en la molienda son: energía, revestimientos y medio demolienda. Estos varían según el tipo de molino. A continuación se muestranalgunas cifras para molinos de tambor:

Revestimientos de Molinos – BásicoUtilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida útil, bajopeso, de fácil instalación y amortiguador de ruido.Cuando la operación se vuelve más dura, utilice goma con cubierta de acero,más fácil de manejar que el acero.Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda dealimentación o químicos, utilice acero )Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentesutilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para lamalienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operación,sección 9.

Componentes de revestimientosRevestimiento de goma Revestimiento Poly-Met® Revestimiento Orebed®

Revestimiento de acero Sistema de descarga Colador Trómel

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Circuitos de MoliendeAlimentación de moliende en húmedo k80 25– 30 mm(1” – 1 ¼”) a tamaño de producto k80 0,3mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuitoabierto.Una de los diagramas de flujo másfrecuentes en las plantas deconcentradores para moliende húmeda – 25mm (1” o más fino), alimenta pora obtenerel tamano de producto deseado. Descargade molino de barra ab. 1 mm (Malla16).

Barra

Barra Bolas

Molinos de Molienda – DimensionesAun a la fecha, esto es más un arte que una ciencia. Por lo tanto, este temadebiera dejarse a las oficinas de aplicación de su distribuidor para determinar supresentación y cotización.Más abajo se describen solamente respecto a su dimensiónimiento algunos datosbásicos.Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar elconsumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda (primaria,secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de lassiguientes maneras:

1. Datos de operación de un circuito de molienda existente (directa).2. Pruebas de trituración a escala piloto, en donde el consumo de energía

específica es determinado (kWh/t de sólidos secos)3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeñas cargas para

determinar el consumo de energía específica.4. Cálculos de energía y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond

(llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver3:23.

5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove ybalance potencional.

El criterio de escalacion es el consumo neto de poder específico, es decir, elpoder consumido por el rotor del molino en sí menos todas las pérdidasmecánicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentación de sólidos. Para unmolino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentaciónpara obtener la potencia neta del molino. Después este valor deberá aumentarsepor las ineficiencias mecánicas anticipadas (fricción de rodamiento del muñón ypiñón, anillo de engranaje/fricción del piñón y posibles pérdidas del reductor develocidad), así como pérdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia brutadel molino.En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o paraaplicaciones más críticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto sonmás exactas y a la vez de mayor costo.Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya quedemuestran si tal tipo de moliendaes posible o no, así como para poderestablecer el consumo de potenciaespecífico necesario.

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�� Hacia proceso

Applicaciones típicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito declasificación simple)

El circuito más simple y común (aunque no el más eficiente), para triturar enhúmedo desde calibres máximos de alimentación de k80, 15 mm (?”) y más finohasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir más fango que lastrituradoras de múltiples etapas y clasificación

Applicaciones típicos: 1. Autógeno – Etapa única

Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente produciráel calibre de producto deseado. (Húmedo o seco).

Aplicaciones típicos: 2. Autógeno + Chancador

Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crítico de guijarrosresultando en trituración ineficiente. Esto se puede remediar con orificios paraguijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibrescríticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deberá adecuarse a losrequerimientos de producto. (Seco o húmedo)

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�� Hacia proceso

Clasificador

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Aplicaciones: 3. Autógeno + Molino de Bolas + Chancador

También se le llama “circuito ABC”, comparado al circuito anterior, N° 2, se leagrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muygrueso del molino primario y de esta forma ser más común y de mayor uso.Generalmente se opera en húmedo pero es posible también en seco.

Aplicaciones: 4. Autógeno + Molino de Guijarros

Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino deguijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarrosadecuados, colados de la descarga del molino primario según su necesidad (o sino, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minasBoliden.

Aplicaciones típicos: 5. Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill

Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molinode bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponiblesen el circuito o cuando todo el triturado autógeno produce demasiados finos.

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Hacia procesoHacia proceso

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Hacia proceso

Hacia proceso

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Hacia Proceso Hacia Proceso

Aplicaciones típicos: 6. Semi - Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill

Igual que el N° 5 pero el molino primario es semi-autógeno lo que en la mayoríade los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos delmodelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canadá.

To Process = Hacia Proceso

Aplicaciones típicos: 7. Semi - Autógeno – Etapa Simple

Igual que el N° 1 pero con el molino semi-autógeno. Esto aumentará tanto lacapacidad como la gama de aplicación pero al mismo tiempo aumenta los costosde desgaste (bolas y revestimientos) y seguirá dependiendo del tamaño delproducto “natural”, similar al deseado. Este circuito es común en EEUU y Canadá.

�� Hacia Proceso

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Aplicaciones típicos: 9. Circuito Cerrado con Ciclón

Para circuitos cerrados en húmedocon producto de tamaño fino osúper fino y límites más rigurososde tamañp tope del producto.

Circuitos VERTIMILL®

Aplicaciones típicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral

Para circuitos en húmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/osin límites de rigurosidad respecto a tamaño grueso o sobre-tamaño delproducto. Tamaño máximo de alimentación – 6 mm (1/4”).

Alimentacióny Agua

Producto

Bomba deReciclaje

VERTIMILL

Ciclón

Alimentación

Sumidero

Bomba deAlimentación

al Ciclón

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Alimentacióny Agua

Producto

Bomba deRecirculacion

VERTIMILL

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Molienda – Cálculo de EnergíaLa fórmula básica para esto es la fórmula Bond*

W (consumo de energía específico) = 10 x Wi ( )

con P y F, el 80% de los tamaños de producto y alimentación que pasan enmicrones y Wi expresado como kWh/t. corta

Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o enotras palabras, igual al consumo de energía específica para triturar un materialde tamaño infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo.

* Fred Bond, Allis Chalmers Corp.

Trituración - *Indice de TrabajoBond

WiSólidos [kWh/ton corta]Andesita 18.25Aceite de esquisto 15.84Arcilla 6.30Arena de silico 14.10Baritina 4.73Basalto 17.10Bauxita 8.78Caliza 12.74Carbon de piedra 13.00Carburo de silico 25.87Coque 15.13Cuarcita 9.58Cuarzo 13.57Diorita 20.90Dolomita 11.27Escoria 10.24Escoria de cemento 13.45Esmeril 56.70Esquisto 15.87Feldespato 10.80Ferro-cromo 7.64Ferro-manganeso 8.30Ferro-silicona 10.01Fluoro natural 8.91Gabro 18.45Grafito 15.13Granito 20.13Gravilla 43.56

WiSólidos [kWh/ton corta]Gneiss 20.13Hematita 12.84Magnesita 11.13Magnetita 9.97Materia prima de cemento 10.51Mineral de cobre 12.72Mineral de estaño 10.90Mineral de manganeso 12.20Mineral de niquel 13.65Mineral de oro 14.93Mineral de pirita 8.93Mineral de plomo 11.90Mineral de plomo-zinc 10.93Mineral de potasa 8.05Mineral de pyrrhotita 9.57Mineral de rutilo 12.68Mineral de spodumeno 10.37Mineral de titanio 12.33Mineral de zinc 11.56Molibdeno 12.80Pedernal 26.16Pizarra 14.30Rocka de fosfato 9.92Rocka trapeana 19.32Roca de yeso 16.06Sienita 13.13Silicato de silico 13.40Taconita 14.61Vidrio 12.31

* Estos valores no son constantes y debenaplicarse en la debida forma!

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Pulverización de Carbón PiedraLa pulverización de carbón es una aplicación importante para los molinos demolienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda atambor son muchas.

• Desgaste en medios yrevestimientos es bajo

• Alta disponibilidad (sobre 95%)

• Capacidad constante

• Capacidad de gran reserva

• Combustibles abrasivos – norepresentan problema

• Secado y pulverizaciónsimultáneo

• Mezclado eficiente

Alimentación decarbón crudo

Capacidades típicas (8% de humedad de alimentación)

Dimension en m pies Flujo carbón (tmph) Potencia del motor kW/hp3.8x5.8 12.5x19 42 820/1 1004.0x6.1 13x20 50 969/1 3004.3x6.4 14x21 62 1193/1 6004.7x7.0 15.5x23 82 1640/2 2005.0x7.7 16.5x25 110 2237/3 0005.5x8.2 18x27 141 2760/3 700

Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo

Carbón pulverizado hacia quemadores

Alimentación decarbón crudo

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VERTIMILL® - Más que un molino

El molino VERTIMILL® es considerado un concepto de molienda “inteligente”,ofrece un ahorro de energía y proceso de control de reducción de tamaño. Paracomparar con molinos cilindricos, ver 3:15.

Aplicaciones minerales

• Molienda fina / Ultra fina• Molienda primaria• Molienda secundaria• Remolienda de concentrados

“incorporada al circuito”

Aplicaciones FGD

• Molienda fina de caliza• Apagado de cal, ver próxima

página

Preparación de combustible

• Carbón limpio• Carbón / agua• Carbón / petróleo

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Molienda versus Enriquecimiento y RefinamientoEn las etapas de molienda, de reducción de tamaño, estamos también creandolas condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento yrefinamiento.

En la figura de más abajo podemos apreciar el efecto de “sub y sobre molienda”.

La pérdida de rendimiento en la separación, sedimentación y deshidratacióndebido a una “molienda inadecuada”, representa un problema mayor para muchasoperaciones en perjuicio de la economía de proceso.

“partículas “noliberadas” alconcentrado partículas “no

liberadas” al relave alta baja velocidadde sedementacíon

“fuerzas capilares” bajas

“liberación total”pérdida de lamas haciael relave

alta baja velocidadde sedementacíon

“fuerzas capilares”mayores

Concentrado Relave Sedimentación Deshidratación

VERTIMILL® como Apagador de CalEl VERTIMILL® es un excelente apagador de cal que produce un producto óptimoen una operación de un solo paso.

Condiciones de operación típicas:

Material guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla

Tamaño de alimentación menos 25 mm (1”)

Tamaño del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)

Porcentaje de sólidos (producto) 20-26%

Temp. dentro del molino (producto) 50-70 °C (130-160°F)

Capacidades vs. Dimensiones de molino

Tmph CaO tcph Molino Motor kW Motorhp

1.4 1.5 VTM-10-LS 7.5 10

2.7 3.0 VTM-20-LS 14.9 20

3.7 4.1 VTM-30-LS 22.4 30

5.3 5.8 VTM-50-LS 37.3 50

6.6 7.3 VTM-100-LS 44.7 60

12.0 13.2 VTM-150-LS 74.6 100

13.9 15.3 VTM-200-LS 111.9 150

18.7 20.6 VTM-300-LS 149.1 200

30.0 33.0 VTM-400-LS 223.7 300

“baja tamaña”(molienda demsiado gruesa)

“moliendaóptima”

(molienda normal)

“sobre molienda”(molienda

demasiado fina)

Separación

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Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso KW/hpmm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx.

S 42-65 4 807 (189) 3 937 (155) 119.4 375/502

S 50-65 6147 (242) 4470 (176) 160.2 375/502

S 54-75 5 915 (233) 4 928 (194) 248.0 450/603

S 62-75 6655 (262) 5588 (220) 333.4 450/603

S 60-89 7 169 (282) 6 299 (248) 570.9 750/1 006

Chancador Primario Giratorio

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Hoja de Datos Técnicos

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Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso KW/hpmm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) ton potencia máx

C 63 1 600 (63) 1 950 (77) 1 390 (55) 6.05 45/60

C 80 1 700 (67) 2 020 (80) 1 565 (62) 7.52 75/100

C 100 2 400 (95) 2 880 (113) 2 250 (89) 20.10 110/150

C 105 2 050 (81) 2 630 (104) 1 920 (76) 13.50 110/150

C 110 2 670 (105) 2 830 (112) 2 385 (94) 25.06 160/200

C 125 2 900 (114) 3 370 (133) 2 690 (106) 36.70 160/200

C 140 3 060 (121) 3 645 (144) 2 890 (114) 45.30 200/250

C 145 3 330 (131) 3 855 (152) 2 870 (113) 53.80 200/250

C 160 3 550 (140) 4 200 (165) 3 180 (125) 68.60 250/300

C 200 4 220 (166) 4 870 (192) 3 890 (153) 118.40 400/500

C 3055 2 400 (95) 2 920 (115) 2 550 (100) 25.50 160/200

Chancador de Mandíbula – Serie C

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Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Peso Potenciamm pulgo) mm (pulgo) mm (pulgo) ton máx kW/hp

NP* 1007 2 647(104) 3 473(137 1 804(71) 7.24 90/125

NP 1110 2 716(107) 3 487(137) 2 106(83) 9.25 160/200

NP1213 2 882(114) 3 875(153) 2 529(100) 12.60 200/300

NP1315 3 055(120) 4 030(159) 2 750(108) 16.13 250/350

NP1520 3 540(139) 4 703(186) 3 400(134) 27.10 400/500

NP 1210 3 167(125) 3 058(120) 2 126(88) 12.8 160/220

NP 1313 3 405(134) 3 396(134) 2 560(101) 17.8 200/250

NP 1415 3 600(142) 3 395(134) 2 790(110) 21.8 250/350

NP 1620 4 400(173) 3 935(155) 3 600(142) 40.5 400/600

NP 2023 5 700(224) 5 040(198) 4 330(171) 74.2 1000/1200

Chancador de Mandíbula – Serie NP

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*NP 1007 = Rotor dimensión 1000 x 700 mm (40 x 28”)

Todos los rotores con 4 golpes


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Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) mm (pulg) ton máx kW/hp

GP100S 2 328 (92) 1 300 (51) 7.5 90/125

GP200S 2 461 (97) 1 745 (69) 10.6 160/250

GP300S 2 546 (100) 1 858 (73) 16.0 250/350

GP500S 3 227 (127) 2 300 (91) 32.0 315/400

Chancador de Cóno – Serie GPS

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Chancador de Cóno – Serie HP

Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp)

HP 100 1 583 (62) 1 505 (59) 5.4 90/125

HP 200 1 927 (76) 1 952 (77) 10.4 132/200

HP 300 2 193 (86) 2 207 (87) 15.8 220/300

HP 400 2 295 (90) 2 370 (93) 23.0 315/400

HP 500 2 715 (107) 2 730 (108) 33.2 355/500

HP 700 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750

HP 800 4 057 (160) 3 500 (138) 64.1 550/750

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Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp)

GP100 2 038 (80) 1 300 (51) 5.7 90/124

GP200 2 230 (84) 1 735 (68) 9.1 110/160

GP300 2 181 (86) 1 860 (73) 13.1 250/300

GP500 2 573 (101) 2 240 (88) 23.3 300/400

Chancador de Cóno – Serie GP

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Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/L mm (pulg) ton máx (kW/hp)

MP800 4 622 (182) 3 500 (138) 120 600/800

MP1000 4 540 (179) 3 950 (156) 150 745/1000

Chancador de Cóno – Serie MP

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Modelo Alto (H) Ancho (W) Peso Potenciamm (pulg) W/Largo mm (pulg) ton máx (kW/hp)

B 5100 1 705 (67) 1 435 (57) 2.5 55/75

B 6100 2 211 (56) 1 770 (45) 4.8 110/150

B 7100 2 549 (100) 2 004 (79) 6.5 185/250

B 8100 2 713 (107) 2 220 (87) 9.0 300/400

B 9100 2 813 (111) 2 434 (96) 9.3 600/800

XD 120 4 211 (166) 3 110 (122) 23.3 800/1075

Impactor de Eje Vertical (VSI)

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Molinos AG y SAG

Dimensiondel Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) PotenciaDxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hpTransmisión simple

5.5x2.4 (18x8) 9 000 (354) 4 445 (175) 7 670 (302) 650 - 900/900 - 1 250

6.1x2.4 (20x8) 9 880 (389) 4 620 (182) 8 400 (331) 930 - 1 300/1 250 - 1750

6.4x3.0 (21x10) 10 600 (416) 5 600 (222) 9 000 (354) 1 300 - 1 800/1 750 - 2 500

6.7x3.0 (22x10) 10 500 (414) 5 500 (217) 9 150 (360) 1 490 - 2 200/2 000 - 3 000

7.3x3.0 (24x10) 11 500 (452) 5 900 (232) 10 100 (398) 1 800 - 2 600/2 500 - 3 500

7.9x3.0 (26x10) 11 800 (466) 5 900 (232) drive dep. 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500

8.5x3.0 (28x10) 12 400 (488) 6 050 (238) drive dep. 2 600 - 4 100/3 500 - 5 500

8.5x4.3 (28x14) 13 300 (525) 7 400 (292) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.0x3.7 (30x12) 13 600 (536) 7 010 (276) drive dep. 3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

Transmisión doble

9.8x4.3 (32x14) 13 650 (538) 7 800 (308) 12 700 (500) 7 400 - 8 200/10 000 - 11 000

9.8x4.9 (32x16) 13 650 (538) 8 450 (333 12 700 (500) 6 700 - 9 700/9 000 - 13 000

10.4x4.6 (34x15) 13 900 (548) 8 200 (323) 13 000 (512) 6 700 - 10 440/9 000 - 14 000

10.4x5.2 (34x17) 13 970 (550) 8 790 (346) 13 200 (520) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

10.4x5.8 (34x19) 14 700 (580) 9 400 (371) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0x4.6 (36x15) 15 060 (593) 8 350 (329) 13 900 (550) 7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

11.0x5.2 (36x17) 15 060 (593) 9 060 (357) 13 900 (550) 8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0 - 5.8 (36x19) 15 060 (593) 9 700 (382) 13 900 (550) 10 400 - 14 900/14 000 - 20 000

Transmisión de anillo (solo en SAG)

11.0x5.2 (36x17) 17 400 (686)* 9 340 (368) 11 000 (432) 11 900/16 000

11.6x6.1 (38x20) 18 400 (724)* 10 400 (410) 11 600 (456) 14 900/20 000

12.2x6.7 (40x22) 19 400 (763)* 10 700 (420) 12 200 (480) 18 600/25 000

12.8x7.3 (42x24) 20 300 (800)* 11 700 (460) 12 800 (50) 23 000/31 000

* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor

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3:37


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Molino de Bolas

Dimensiondel Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) PotenciaDxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp

2.4x3.0 (8x10) 4 670 (184) 4 480 (176) 3 860 (152) 224/300

2.4x 3.7 (8x12) 4 670 (184) 5 050 (199) 3 860 (152) 260/350

2.4x4.3 (8x14) 4 670 (184) 5 660 (223) 3 960 (156) 298/400

2.7x3.7 (9x12) 5 180 (204) 5 050 (199) 3 960 (156) 336/450

2.7x 4.3 (9x14) 5 330 (210) 5 660 (223) 4 270 (168) 373/500

2.9x4.6 (9.5x15) 5 530 (218) 6 170 (243) 4 370 (172) 447/600

3.0x4.6 (10x15) 6 170 (243) 6 240 (246) 5 020 (198) 522/700

3.2x4.6 (10.5x15) 6 500 (256) 6 320 (249) 5 390 (212) 597/800

3.2x 5.2 (10.5x17) 6 500 (256) 6 930 (273) 5 390 (212) 671/900

3.4x5.2 (11x17) 6 190 (244) 6 830 (269) 5 200 (205) 746/1 000

3.5x5.5 (11.5x1) 6 380 (251) 7 140 (281) 5 360 (211) 983/1 250

4.0x5.2 (13x17) 7 160 (282) 7 030 (277) 6 200 (244) 1 119/1 500

4.0x5.8 (13x19) 7 160 (282) 7 600 (299) 6 200 (244) 1 305/1 750

4.3x5.5 (14x18) 7 620 (300) 7 510 (296) 6 600 (260) 1 491/2 000

4.3x 6.0 (14x20) 7 620 (300) 8 120 (320) 6 600 (260) 1 529/2 250

4.6x5.8 (15x19) 8 180 (322) 7 950 (313) 7 110 (280) 1 864/2 500

4.6x6.4 (15.5x21) 8 690 (342) 8 560 (337) 7 650 (301) 2 237/3 000

5.0x6.4 (16.5x21) 8 840 (348) 8 890 (350) 7 820 (308) 2 610/3 500

5.0x7.3 (16.5x24) 8 840 (348) 9 800 (386) 7 820 (308) 2 983/4 000

5.0x8.2 (16.5x27) 9 530 (375) 10 500(414) 8 480 (334) 3 356/4 500

5.0x9.1 (16.5x30) 9 600 (378) 11 650(459) 8 560 (337) 3 728/5 000

5.0x10.0 (16.5x33) 9 600 (378) 12 570(495) 8 560 (337) 4 101/5 500

5.5x8.8 (18x29) 1 010 (398) 11 600(457) 9 040 (356) 4 474/6 000

5.5x9.6 (18x31.5) 1 090 (430) 12 570(495) 9 980 (389) 4 847/6 500

5.5x10.2 (18x33) 1 160 (456) 13 180(519) 10 440(411) 5 220/7 000

6.0x9.6 (20x31.5) 1 230 (484) 12 700(500) 10 800(425) 5 966/8 000

6.0x10.2 (20x33.5) 1 230 (484) 13 300(524) 10 800(425) 6 711/9 000

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Molino de Bolas

Dimensiondel Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) PotenciaDxL m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp

1.5x0.5 (5x1.8) 2 430 (96) 2 160 (85) 1 900 (75) 22/30

1.5x0.9 (5x3) 2 430 (96) 2 510 (99) 1 900 (75) 30/40

1.8x0.5 (6x1.8) 2 740 (108) 2 510 (99) 2 570 (101) 37/50

1.8x0.9 (6x3) 2 740 (108) 2 870 (113) 2 570 (101) 45/60

1.8x1.2 ( 6x4) 2 740 (108) 3 120 (123) 2 570 (101) 56/75

2.1x0.9 (7x3) 3 250 (128) 3 200 (126) 2 950 (116) 75/100

2.1x1.2 (7x4) 3 250 (128) 3 500 (138) 2 950 (116) 93/125

2.1x1.5 (7x5) 3 250 (128) 3 810 (150) 2 950 (116) 112/150

2.4x0.9 (8x3) 3 350 (132) 3 430 (135) 3 200 (126) 112/150

2.4x1.2 (8x4) 3 350 (132) 3 730 (147) 3 200 (126) 130/175

2.4x1.5 (8x5) 3 350 (132) 4 040 (159) 3 200 (126) 150/200

2.4x1.8 (8x6) 3 350 (132) 4 340 (171) 3 200 (126) 186/250

2.7x1.5 (9x5) 3 960 (156) 4 270 (168) 3 660 (144) 224/300

3.0x1.2 (10x4) 4 360 (168) 3 810 (150) 3 660 (144) 260/350

3.0x 1.7 (10x5.5) 4 360 (168) 4 110 (162) 3 860 (152) 300/400

3.0x1.8 (10x6) 4 360 (168) 4 420 (174) 3 860 (152) 336/450

3.0x2.1 (10x7) 4 360 (168) 4 720 (186) 3 860 (152) 373/500

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Top of gear ring = Parte superiordel anillo de engranajes

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Molino de Bolas SRR

Dimension m (pies)del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia Peso (vacío)DxL mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp ton0.6x0.9 (2x3) 1 110 (44) 1 830 (72) 1 220 (48) 2.2/3 0.9

1.0x1.5 (3.3x5) 1 635 (64) 2 700 (106) 1 850 (73) 11/15 2.4

1.2x2.4 (4x8) 1 970 (78) 3 670 (144) 2 740 (108) 30/40 5.6

1.5x3.0 (3.3x6.6) 2 255 (89) 4 550 (179) 3 150 (124) 75/100 9.2

1.8x3.6 (6x12) 2 660 (105) 5 560 (219) 3 500 (138) 132/177 12.8

2.1x3.6 (7x12) 3 150 (124) 5 830 (230) 4 400 (173) 132+75/ 22.0

177+100 *

Dimension m (pies)del Molino Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia Peso (vacío)DxL mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) (motor) kW/hp ton0.6x0.9 (2x3) 1 110 (44) 1 830 (72) 1 220 (48) 2.2/3 1.0

1.0x1.5 (3.3x5) 1 635 (64) 2 700 (106) 1 850 (73) 11/15 3.0

1.2x2.4 (4x 8) 1 970 (78) 3 670 (144) 2 740 (108) 30/40 6.2

1.5x3.0 (3.3x6.6) 2 255 (89) 4 550 (179) 3 150 (124) 75/100 10.0

1.8x3.6 (6x12) 2 790 (110) 5 600 (220) 3 900 (154) 55+55/ 14.5

74+74*

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*Transmisión doble


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Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío)mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) kW/hp ton

VTM-15-WB 7 060 (278) 1 520 (60) 1 320 (52) 11/15 5.5

VTM-20-WB 7 180 (283) 1 520 (60) 1 320 (52) 15/20 5.9

VTM-40-WB 7 460 (294) 1 780 (70) 1 520 (60) 3040 8.2

VTM-60-WB 7 600 (299) 1 780 (70) 1 520 (60) 45/60 8.8

VTM-75-WB 7 900 (311) 1 960 (77) 1 700 (67) 56/75 12.5

VTM-125-WB 9 270 (365) 2 670 (105) 2 310 (91) 93/125 17.9

VTM-150-WB 9 780 (385) 2 670 (105) 2 310 (91) 112/150 19.6

VTM-200-WB 9 780 (385) 2 670 (105) 2 310 (91) 150/200 20.5

VTM-250-WB 9 650 (380) 3 660 (144) 3 180 (125) 186/250 33.8

VTM-300-WB 9 650 (380) 3 660 (144) 3 180 (125) 224/300 35.7

VTM-400-WB 11 320 (446) 3 910 (154) 3 380 (133) 298/400 52.7

VTM-500-WB 12 070 (475) 3 860 (152) 3 780 (149) 373/500 66.1

VTM-650-WB 12 270 (483) 3 250 (128) 3 860 (152) 485/650 82.6

VTM-800-WB 13 460 (530) 3 560 (140) 4 060 (160) 597/800 100.4

VTM-1000-WB 13 460 (530) 3 660 (144) 4 270 (168) 746/1 000 116.1

VTM-1250-WB 13 460 (530) 4 090 (161) 4 520 (178) 932/1 250 125.4

VERTIMILL®

Modelo WB (Trituración en húmedo – diseño B) es de mayor diámetro, giro detornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS.Están diseñados para operar a potencia completa del motor. RevestimientoOrebed.

En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reducción de tamaño y apagadode cal, ver 3:39

SECCION C-CVTM-650-WB – VTM-1250-WB


SECCION C-CVTM-15-WB – VTM-500-WB

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Modelo Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío)mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) kW/hp ton

VTM-20-LS 7 060 (278) 1 520 (60) 1 320 (52) 15/20 5.5

VTM-30-LS 7 180 (283) 1 520 (60) 1 320 (52) 22/30 5.9

VTM-50-LS 7 460 (294) 1 780 (70) 1 520 (60) 37/50 8.2

VTM-100-LS 7 900 (311) 1 960 (77) 1 700 (67) 45/60 8.8

VTM-150-LS 8 740 (344) 2 670 (105) 2 310 (91) 75/100 12.5

VTM-200-LS 9 780 (385) 2 670 (105) 2 310 (91) 112/150 17.9

VTM-300-LS 10 160 (400) 3 660 (144) 3 180 (125) 150/200 19.6

VTM-400-LS 11 320 (446) 3 910 (154) 3 380 (133) 224/300 50.0

VERTIMILL®

Modelo LS (Apagador de Cal) para reducción de tamaño y apagado de cal

En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda,ver 3:38

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SECCION C-C

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Modelo Alto (H) Largo = Ancho (W) Potencia motor Peso molino Peso mediomm (pies) mm (pies) kW/hp ton ton

SAM 7.5 1 500 (60) 500 (20) 7.5/10 0.35 0.13

SAM 15 2 185 (86) 900 (35) 15/20 1.1 1.10

SAM 30 2 500 (98) 900 (35) 30/40 1.4 1.30

SAM 45 2 730 (107) 900 (35) 45/60 1.6 1.40

SAM 75 3 255 (128) 1 050 (41) 75/100 2.7 2.20

Molino SAM

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Molinos de Productos Agitados

Modelo Potencia Motor Alto (H) Ancho (W) Peso (vacío)kW (hp) mm (pulg) mm (pulg) kg (lb.)

SMD 185 185 (250) 4 350 (171) 2 275 (90) 7 200 (15 875)

SMD 355 355 (475) 5 990 (236) 2 800 (110) 13 450 (29 650)

SMD 1100* 1 100 (1475) 4 825 (190) 4 220 (166) 27 500 (60 630)

* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y unreductor de engranajes de ángulo recto (Bisel - helicoidal)

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Model Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) kW/hp ton

VBM 1518* 1 120 (44) 1 780 (70) 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 1.2

VBM 3034** 1 680 (66) 2 790 (110) 2 130 (84) 2x37/2x50 6.2

* Diámetro cámara de trituración 15” (380mm), largo 18” (460mm)** Diámetro cámara de trituración 30” (760mm), largo 34” (860mm)

Molino de Bolas Vibratorio

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Chancado y Molienda de Minerales

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