Manual Molienda y Clasificacion Minerales

7/27/2019 Manual Molienda y Clasificacion Minerales

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MANUAL DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN


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Planta Concentradora Antonio C. Bravo Glvez------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INTRODUCCIN

La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de losSupervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este

Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES, con el objetivode dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora, losdiversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento deminerales

El manual contiene conceptos bsicos de la Segunda etapa de liberacin en elproceso de concentracin de minerales. Se explica problemas tpicos y sus

posibles soluciones que se presentan en la operacin diaria de la Plantaconcentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en elproceso operativo

Una aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en estemanual, asegura que Ud. seor operador realice sus funciones con seguridad yeficiencia

Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, paraconsultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquierduda consultar con el autor u otro supervisor


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TABLA DE CONTENIDOS

MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES

IntroduccinTabla de contenidos

1. MOLIENDA DE MINERALES1.1Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotacin ......... 4

1.2

Influencia que tiene el chancado sobre la molienda .............................................. 5

2. LOS MOLINOS2.1 Partes principales de un molino ............................................................................. 52.2 Su funcionamiento ................................................................................................. 62.3 Medios de molienda............................................................................................... 72.4 Tipos de molinos cilndricos, Molinos de barras ................................................... 8

Molinos de bolas .................................................................................................... 9

2.5 Variables operativas de los molinos .................................................................... 10Suministro de agua, carga de medios de molienda .............................................. 11

2.6 Condicin de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12

3. LAS BOMBAS3.1 Partes principales de una bomba. 3.2 Funcin de las bombas ............................. 133.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas .......................... 14

3.5 Forma correcta de parar las bombas Denver SRL y Wilfley ............................... 143.6 Problemas que se presentan y medidas que se deben adoptar ............................ 15

4. CLASIFICACIN MINERALES4.1 Tipos de clasificadores. 4.2 Hidrociclones (Ciclones) ....................................... 174.3 Partes del hidrocicln. 4.4 Efectos del tamao del pex .................................... 184.6 Variables relacionadas con la pulpa alimentada ................................................. 194.8 Hidrocicln inclinado ........................................................................................ 20

5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS5.1 Controles necesarios, diversos casos .................................................................. 215.2 Problemas operacionales. 5.3 Control de la carga (Mineral) .............................. 235.4 Control de agua, la balanza ................................................................................. 245 5 Control de bolas o ejes 25


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MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES

1. MOLIENDA DE MINERALESLa liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muyimportante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debeconcentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral(sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin

La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barrasy

secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en losmolinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados encondiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin, velocidadcrtica de operacin, nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se mueleel mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina conlleva auna mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla

de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el costo deenerga, as como los retornos netos de dlares de los productos

1.1 EFICIENCIA DEL PROCESOLa eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como:- Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin- Velocidad y tamao del molino- Tamao del cuerpo moledor

-

Diseo de los revestimientos del molino- Cambios en las caractersticas del mineral- Distribucin de tamaos del producto del molino- Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao- Eficiencia de la clasificacin, etc.

Las interrelaciones entre estos factoresson complejas y para poder estudiar suinfluencia es imprescindible fijaralgunas variables

La seccin molienda esta consideradacomo una de las secciones de mayori i bilid d l


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UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA

FACILITO!

ALIMENTACIN UNIFORME Y

DEL TAMAO ADECUADO

RESULTADO DE UN BUENTRABAJO EN CHANCADO

MAL TRABAJO EN CHANCADO

1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDATanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado haceun buen trabajo en la reduccin de tamao del mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo

2. LOS MOLINOS

Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materialesresistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de estamasa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de laetapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f) y agua suficientepara formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajouna ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino

2.1 PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO


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- El Casco o cuerpo:Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en forma horizontal,

dicha posicin permite la carga y descarga en forma continua, en su interior se encuentran

las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cualesa su vez dan proteccin a dicho cuerpo

- Las tapas:El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a la entrada yotra a la salida, soportan los cascos y estn unidos al trunnion

- Los muones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos (conducto) grandesllamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por donde salela carga se llama mun de salidaEstos muones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta un sello dejebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llama trunnion

- Las chaquetas o forros:El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos porun revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de aceroduro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Laschaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es mseconmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas

-

Las chumaceras:Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la quegira el molino- Trommel.Desempea un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que

por el trabajo han sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a lasbombas

-

El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en elmun de entrada y tiene la forma de espiral

- La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estnformados por las bolas o ejes

-

El sistema de transmisin: Es el que da movimiento al molino, est formado por lassiguientes partes:- El coupling, une los ejes de transmisin- El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la

catalina

- La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco- El motor elctrico da la fuerza necesaria para mover el molino, que mediante elcontraeje conecta el movimiento al pin, que a su vez da movimiento a la catalina

2.2 SU FUNCIONAMIENTO:


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Movimiento de las bolas o barras en el Molino

Accin de las bolas dentro del molino

2.3 MEDIOS DE MOLIENDAEl molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para


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Tipos de forros o chaquetas de los molinos:

2.4 TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOSTeniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas,molinos semi-autgenos SAG, y autgenos

a. MOLINOS DE BARRAS (EJES) Rod Mill.Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza generalmente paramolienda primaria, y para moler productos del circuito de trituracin. Aceptan alimentostan gruesos como de 1 y producen descargas constituidas por arenas que pasangeneralmente la malla 6 o 10. La molienda es producida por barras que originanfrotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor tamao en la alimentacin

respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendomolienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas dela descarga. Esta accin, corroborada por la experiencia practica, origina que la moliendaen molino de barras sea homognea y produzca una baja proporcin de material fino


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Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficaciaque el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por

unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero;y tambin requieren menor energa que los molinos de bolas por operar a velocidadesperifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13 rpm)

b. MOLINOS DE BOLAS Ball Mill.Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito cerradocon hidrocicln aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamao delalimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos

igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como lamalla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radiosde reduccin de 5 o mayores (velocidad de operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm)


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La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y elmineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratasproducidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las

chaquetas o forros interiores del molino

2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS

a. CARGA DE MINERALTeniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es eltonelaje que se trata por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el

tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de queno exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin del tonelaje,error en el control del mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debereunir ciertos requisitos, tales como:

Cantidad y Peso constante.Se debe controlar continuamente procurando que la carga sealo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda

y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga elmolino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)

La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las balanzasautomticas, o indirectamente por medio del sonido que produce el molino, densidad depulpa o por medio del amperaje del motor del molino


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Debe tener un tamao apropiadoy debe ser tan uniforme en calidad como sea posible;esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo

apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamao dealimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas finas ygruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas

La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metlicas,etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino

b. SUMINISTRO DE AGUALa alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en ladescarga del mismo.Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano quetiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga enel interior del molino, para su posterior salidaCuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas

haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen al mineral, ya que la molienda seproduce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolasEl exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior delmolino, haciendo que la carga salga rpidamente y con granulometra gruesa

Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelvemuy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma desolucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la

densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga yuna carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores molineros a quetengan mayor dedicacin a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad delmineral, siempre midiendo las densidades de descarga de los molinos

Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas es muyimportante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal

punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems sutamao tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta lasuperficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de laspartculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente, depende de la naturaleza delmineral mismo y de su peso especfico


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El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores:- Tonelaje tratado, pH del mineral que se est tratando- ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral)

-

Tamao de la carga en la entrada del molino- Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda

d. CONDICIN DE LOS BLINDAJESEs conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los forros,chaquetas o blindajes (lifters), si estn gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas ala altura suficiente para que puedan trozar el mineral gruesoLa carga de bolas y condicin de los blindajes se puede controlar directamente porobservaciones o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y poranlisis de mallas del producto de la molienda

e. TIEMPO DE MOLIENDALa permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de laspartculas liberadas. El grado de finura esta en relacin directa con el tiempo depermanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es

demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad deagua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad deagua y ser menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua

f. CARGA CIRCULANTEMuchos de los procesos de concentracin de minerales requieren un rango adecuado detamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo esde tamao adecuado para los procesos tales como la flotacin, por lo que este producto

deber ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El tonelaje de materialgrueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relacin decarga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentajede carga circulante

La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de molienda y el porcentajede carga circulante se efecta por varios mtodos: En funcin de las densidades de pulpa,

en funcin de porcentajes de slidos y en funcin de anlisis granulomtrico de losprincipales productos del circuito; puesto que la gravedad especifica de los slidos sedetermina previamente y se considera fija o constante. Los principales productos de uncircuito cerrado de molienda esta constituida por: descarga del molino o alimentacin alhidrocicln (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)


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3. LAS BOMBASLas bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms alto en forma

rpida, segura y limpia

Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se debeninstalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre enbuenas condiciones de funcionamiento stand by

3.1 PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje horizontal)Las bombas Denver SRL y Wilfley tienen las siguientes partes principales:a. Motor elctrico de la bombab. Eje de la bomba (que esta cubierto por un cilindro)c. Impulsor de la bomba (que esta unido al eje de la bomba)

d.

Caja de la bomba (que cubre el impulsor)e. Tubera de entrada de la bombaf. Tubera de descarga de la bombag. Tubera de salida de la bomba

La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial para evitar


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- El motor elctrico por medio de las poleas y fajas en V transmiten el movimiento al ejede la bomba

- El eje de la bomba como est unido al impulsor, hace que ste toma un movimiento de

rotacin- Al entrar la carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la caja de la bomba(Hace dar vuelta a la carga), haciendo que salga por la tubera de salida

3.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS- Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede ocurrir porque la

bomba est atorada o en malas condiciones- Evitar que la malla del cajn de la bomba tenga huecos grandes, que dejen pasar bolas

gastadas y otros cuerpos extraos que pueden atorar la bomba y los hidrociclones- Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en caso no estn

en buenas condiciones de funcionamiento avisar al Supervisor de operaciones- Verificar la presin de agua del gland de las bombas Denver SRL. La vlvula de agua debe

estar completamente abierta- Revisar el nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad- Las fajas V deben tener la tensin correcta; as mismo deben estar completas y derechas

-

Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas- Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba cuando est trabajando- Que la bomba no presente ningn escape de carga- Evitar que el cajn de la bomba derrame carga

3.4 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY- Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto se hace con el objeto de evitar daos en el

eje y cojinetes por falta de lubricacin

-

Revisar la malla del cajn, esto se hace con el fin de comprobar si hay carga, bolas o siest agujereado

-

Mover las fajas en V de las poleas en el sentido de la rotacin; esto con la finalidad decomprobar que hay carga asentada en la caja de la bomba y evitar de esta manera que serompa el perno central del eje o el mismo eje, o salte el automtico del motor. Si elimpulsor est plantado, lavar con agua a presin hasta que afloje.

- Comprobar si las fajas Vestn correctamente templados; Cuando las fajas se encuentra

flojas no jalan bien la carga; y si se encuentran muy templadas pueden quemarse las fajas- Colocar el tapn de la bomba o tubera de descarga o limpieza- Abrir la vlvula de agua a presin al Gland; si sale demasiada agua, cambiarle o agregarle

empaquetadura. Solamente debe gotear agua sin carga- Arrancar el motor de la bomba, presionando el botn negro Start del arrancador o

levantando la palanca hacia arriba, en la caja elctrica (lo hace el electricista de guardia)


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- Cerrar la vlvula de agua a presin- Hacer limpieza el piso de la bomba

3.6 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN Y MEDIDAS QUE SE DEBEN ADOPTARa. PORQUE NO JALAN LAS BOMBAS

- Cuando tienen el impulsor o el disco gastados- Por la presencia de cuerpos extraos en el cajn o en la bomba propiamente dicha- Cuando las fajas en V del motor, estn demasiado flojas- Cuando las tuberas estn atoradas- Cuando est roto el perno central-

Por la carga gruesa, que tiene alta densidad- Por exceso de carga, sobre el lmite de su capacidad, entre otros

b. REBALSE. Las causas por las cuales se producen rebalse son: Por sobrecarga, exceso deagua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente se debe por falta deregulacin del disco, o porque existe un desgaste del impulsor o del disco, por exceso detrabajo; o porque en la descarga de los molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son

arrastradas junto con la pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo comoconsecuencia rebalses continuos y atoros de los hidrociclones

Para evitar estos defectos en la operacin. Es necesario que el operador al empezar laguardia se percate perfectamente que no exista ninguno de los desperfectos mencionadosanteriormente; y si hubieran es necesario hacer la reparacin inmediata, comunicar alSupervisor de operaciones (Jefe de guardia) para que coordine la reparacin

c. ATOROS. Este problema puede presentarse por la presencia de carga gruesa, falta de agua(densidad alta) y algunas veces cuando se atora los hidrociclones primarios

Para evitar este problema, la solucin inmediata que podra dar el operador, es observar elgrado de chancado, revisar la balanza, cerciorarse de la dureza del mineral en la operacin,controlar la densidad en la descarga de los molinos, recin proceder a bajar el tonelaje dealimentacin a los molinos previa coordinacin con el Jefe de guardia

d. PARADAS SORPRESIVAS. Esta se puede presentar debido a muchos factores, entre losprincipales podemos mencionar. Por ruptura del impulsor o del disco, el cual puede sercausado por introducirse bolas, pedazos de barras u otros objetos, que hacen que el disco yel impulsor se esfuercen demasiado; ocurriendo una parada debido a que el relay salte porel esfuerzo; o tambin por la destruccin del perno central


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Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisin y evitarresponsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia

f. SALIDA O ESCAPE DE CARGA Se presenta a menudo, hay escape de carga, ya seapor la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check vlvula, etc. En el caso delas bombas se revisa para cerciorarse si hay o no problemas graves y al mismo tiempo sehace los respectivos ajustes, reparacionesEn el caso de las bombas Denver SRL, la carga tiende a escapar, generalmente por laempaquetadura del Gland, cuando estas se gastan o existan atoros de la tubera de agua ytrae como consecuencia el desgaste de la bocina; as como en el anterior caso, se procede alos ajustes necesarios; Pero si continuara estos derrames, es recomendable cambiar deinmediato de bomba, para lo cual hay que cerciorarse que la bomba de repuesto seencuentra en perfectas condiciones de trabajo; Posteriormente hacerlo reparar cambiandoempaquetaduras y si necesita cambiar tambin la bocina

3.7 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES- Mover con la mano la polea en el sentido de rotacin, para comprobar si hay carga

asentada. Si lo hubiera se levanta la bomba con teclee y se lava la caja con agua a presin- Sumergir dentro de la pulpa la caja de la bomba con la ayuda del teclee- Comprobar si las fajas V estn correctamente templadas- Arrancar el motor elctrico de la bomba- Seguir bajando la caja de la bomba a medida que el nivel de pulpa disminuya-

Observar por unos minutos si la bomba trabaja correctamente

3.8 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS VERTICALES

-

Parar el motor de bomba apretando el botn rojo Stop (electricista de guardia)- Levantar con l teclee todo el conjunto de la bomba. Esto se hace para evitar que la pulpa

no se asiente sobre la caja de la bomba

4. CLASIFICACIN DE MINERALES


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La clasificacin en la molienda consiste en la separacin de un conjunto de partculas de tamaosheterogneos en dos porciones, cada una conteniendo partculas de granulometra u otra

propiedad ms especfica que el conjunto original. La clasificacin se realiza por diferencias detamao y de gravedad especfica que origina diferentes velocidades de sedimentacin entre laspartculas y el fluido (agua y aire)

El objetivo de clasificacin es separar las partculas por tamaos, la densidad de las partculas yotros factores tienen tambin un efecto significativo, y la operacin puede concebirse con msrealismo como una operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos

4.1 TIPOS DE CLASIFICADORESEn las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentes propsitos,y el tipo de mquina que se adopta est ligado a la clase de servicio que se desea obtener. Engeneral, los clasificadores hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molidoen dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidrulicos porque seemplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a travs de la cual seefecta la sedimentacin que separa en grupos las partculas slidas

Existe gran variedad de aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para lasdiferentes clases de concentracin sub siguiente o tratamientos metalrgicos simples.Hay dos tipos principales:

- Clasificadores mecnicos: Helicoidal y de rastrillos-

Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso

4.2 HIDROCICLONES (Ciclones)

Son aparatos estticos que separan por tamaos los slidos de una pulpa utilizando fuerzascentrfugas a una determinada presin ya sea bombeada o por gravedad. Las principalesventajes que ofrece son su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al espacio que ocupay su bajo costo de fabricacin y mantenimiento comparados con los clasificadoresmecnicos. Un hidrocicln se especifica por el dimetro de la cmara cilndrica dealimentacin Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud

Flujos que originan la separacin departculas en el hidrocicln:

- Flujo Inferior (Torbellino Primario)La alimentacin que ingresa al ciclnorigina un flujo pegado a la pared interna


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4.3 PARTES DEL HIDROCICLN- Cmara de alimentacin (Cabezal):

Es una seccin cilndrica que recibe

tangencialmente la pulpa a presin. Lapulpa ingresa por una abertura estrechallamada feed inlet. En la parte superiortiene acoplado un diafragma llamadovrtex finder que se prolonga a travsde una tubera por donde sale al exteriorlas partculas finas

- Seccin Cilndrica:Es la parte central y

da la dimensin del hidrocicln- Seccin Cnica:Es la parte inferior del

hidrocicln que termina en un orificiollamado pex por donde salen losgruesos al exterior. Estos dos ltimosestn internamente revestidos con jebepara evitar que se gasten rpidamente,

debido a la gran cantidad de arena quetiene la carga

4.4 EFECTOS DEL TAMAO DEL PEX EN EL FLUJO DE DESCARGAEl tamao del orificio inferior es muy importante para una buena separacin de partculas enel hidrocicln

pex de tamao correcto:

- Da un flujo de ngulo de cono entre 20 30 grados (flujo en spray)- Permite el ingreso de aire que saldr por el vrtex- Los gruesos descargan libremente con un % slidos mayor al 50% en peso- Los finos salen libremente por el vrtex

pex de tamao muy pequeo:- Permite un flujo de salida denso en

forma de espiral (flujo en soga)- No permite el ingreso de aire- Obliga la salida de partculas gruesas

pex de tamao muy grande:- Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto


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- Vlvulas de control a la entrada de los hidrociclones- Batea/tina anular superior- Batea/tina inferior

- Tuberas de flujo de salida superior- Bastidor de acero

4.6 VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENTADAa.

Porcentaje de slidos. El porcentaje de slidos para una operacin eficiente no deberapasar de 40 %. Sin embargo en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% conpresiones de 12 16 PSI

b.

Densidad.La densidad del o/f depende que se haga una buena clasificacin. Adems paraque haya una buena clasificacin, la descarga del hidrocicln debe ser en forma de sogacontinua por un momento y en forma de ducha en otro instanteCuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al hidrocicln esmuy aguada, puede causar atoros en la descarga (u/f), puede sobrecargar a los molinos ycrear una demasiada carga circulante.Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es espesa, esnecesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la descarga

ATORO DE LOS HIDROCICLONES El operador se da cuenta del atoro de unhidrocicln cuando la densidad de los molinos est muy baj (aguada), cuando rebalsa lasbombas, cuando se plantan las mquinas de flotacin, etc. Y esto es debido a:


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- La pulpa se asienta en las celdas de flotacin paralizando los motores elctricosEn caso de que un hidrocicln se atore, debe cambiarse la carga al hidrocicln de repuestolo ms rpido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajn; esto se hace

despus de regular la densidad, luego desatorar cuanto antes el hidrocicln atorado

c. Caudal de pulpa. La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrocicln,depende fundamentalmente del dimetro del vrtex, de la cada de presin y del porcentajede slidos

d.Presin de alimentacin. La cada de presin o simplemente presin constituye ladiferencia de presin entre el ingreso al hidrocicln y el rebose que generalmente seencuentra a la presin atmosfrica. Su valor est condicionado por el sistema de la bomba

que alimenta al cicln

4.7 CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES- Controlar la densidad del o/f (rebose) de los hidrociclones continuamente- La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy abierta) y en forma

de soga (chorro) alternamente. Si la descarga u/f es continuamente soga, quiere decir queel hidrocicln est trabajando mal y est en peligro de atorarse

-

Verificar las partes del hidrocicln, estos deben estar en buenas condiciones para queexista una buena clasificacin y evitar problemas posteriores

4.8 HIDROCICLN INCLINADOEl montaje del hidrocicln es relativamente inclinado y lo suficiente como para permitir quela pulpa pueda descargar en forma natural.


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VENTAJAS Y DESVENTAJASDisminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin vertical, permitiendo:

- Que el tamao del pex ya no sea tan crtico- Que se pueda trabajar con pex ms grande (menos obstruccin)- Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento- Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la

descarga: Aumenta la vida de los forros- Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los

dems factores de operacinCon mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera:

- Disminucin de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometra menos gruesa- Densidad de pulpa ms alta en el u/f- Disminucin de finos en el u/f- Disminucin de la carga circulante- Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia- Menos costo de mantenimiento en el hidrocicln

5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS

5.1 CONTROLES NECESARIOS

Controles: Por qu controlar:Que la carga fresca alimentada detolvas a los molinos sea lo mas

constante posible

Porque el agua tambin debe ser regulada para obtener un productode clasificacin homogneo para la seccin de flotacin con

dosificacin controlada de reactivos para el tonelaje que se trataQue la carga fresca alimentada alos molinos sea uniforme entamao

Porque si es muy grueso el producto de chancado, para mantener lagranulometra del rebose en los hidrociclones y tenga liberacinsuficiente obligara a disminuir el tonelaje y alterar los parmetrosdel circuito para que los relaves de flotacin no se incrementen

Fajas alimentadoras tengan suspolines de avance, retorno yguas en buenas condiciones

Para evitar que las fajas pierdan orientacin y sea causa dederrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna otraparte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza ocasionan

sobre tensiones indebidas que pueden malograr la fajaControl de lubricacin delmolino debe estar enclavado conel arranque / parada del mismo

La lubricacin a los trunnions son con sistemas de aire a presin, enel caso de no ingresar aceite de lubricacin se corre el riesgo demalograr el casquillo, por ello, si se para la lubricacin debe habercorte de energa inmediata

La lubricacin de catalinas debe Porque el contacto catalina-pin es zona de un gran esfuerzo, con


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En que partes del circuito se debeagregar agua

El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan constantecomo el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de adicin deagua es para graduar la densidad de alimentacin al hidrocicln quetambin se requiere sea constante para mantener un producto declasificacin estable.

Densidad de salida en losmolinos primarios no es igual enlas minas, depende del mineral

Depende del peso del mineral, aquellas minas que tengan mas piritala densidad de la descarga de los molinos ser ms alta que cuandoel mineral de cabeza no tenga fierro.

Que controlar visualmente en unhidrocicln durante la operacin

El pex no debe estar obstruido. Si la descarga esta en duchamayor es el cortocircuito, si esta en soga se corre el riesgo de quemuchos gruesos estn indebidamente en el rebose. El trabajo debeser recomendablemente alternado.

Que rangos de presin se trabajaen clasificacin primaria yremolienda

Para clasificacin primaria es bueno un rango de presin 12 a 15PSI. Cuando se tienen hidrociclones de muy pequeo dimetro, paraclasificacin extremadamente fina recomiendan opciones de presinentre 30 hasta 40 PSI

Como saber si es eficiente untrabajo de molienda yclasificacin

Si hay una buena operacin de molienda clasificacin el rebose delos hidrociclones tiene una densidad estable y la granulometra enmalla -200 o malla +65 es uniforme. Con este control se asegurauniformidad en resultados de flotacin si la variacin del tipo de

mineral esta controlada.Hidrociclones en nido dedistribucin radial ohidrociclones en serie. Cul esel mejor?

Se ha comprobado que un nido en serie la presin de ingreso a cadahidrocicln no es uniforme por lo tanto influye negativamente en laclasificacin; en los hidrociclones en nido radial se logra unapresin de alimentacin ms uniforme y mejor clasificacin.

Hidrocicln inclinado, porque ycuanta inclinacin

Generalmente se inclinan los hidrociclones cuando se deseadisminuir los finos en la descarga gruesa. Son completamentehorizontales en separacin de gruesos para cancha de relaves; en

circuito de molienda-clasificacin tradicionalmente han sidoinclinados entre 15 a 18 grados con la finalidad de mejorar elcortocircuito. Solo algunas plantas lo hacen, la mayora tienehidrociclones verticales.

Partes de desgaste en unhidrocicln: pex , vrtex y forrointerior

Si los pex y vrtex son cermicos el desgaste es mnimo en 3-8meses. Si el material es caucho con alma de hierro el control debeser realizado cada 15 das. Si el pex y vrtex son de fierro dulce, elcontrol debe ser semanal porque su desgaste es mayor. Si el interior

del hidrocicln est forrado con jebe o caucho, en cada parada sedebe medir, con un punzn afilado, el espesor que va quedando.Tuberas de alimentacin ahidrociclones deben ser de jebede alta presin

Son ms resistentes a la abrasin que los tubos de fierro o plstico.Una ruptura del sistema de alimentacin al hidrocicln es causa degrandes derrames y ocasionan paradas de planta

Pisos limpios y herramientas en Debe ser el principio de trabajo: Las herramientas en un colgador y


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Control de granulometra, porqu es importante.

Para justificar el grado de liberacin de los valores Pb-Cu-Zn-Ag,pero no es necesario llegar a excesos de finos.

Molienda en Catarata y Cascada En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral porgolpe. En cascada a una velocidad de rotacin menor cuando lasbolas frotan y muelen el mineral por abrasin.

Si el ingreso de carga se atora enun molino, maderas, bolsas

Si una tabla se cruz y es imposible desatorar manualmente con unabarretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es msseguro parar el molino, descargar completamente, ingresar almolino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolaspuedan estar suspendidas en la parte superior del casco

Que la tolva tenga escaleras deacceso con ganchos para lnea devida

En el caso de obstruccin de la salida de mineral es posible ingresara la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contandocon una correa de seguridad y lnea de vida.

Evite trabajar con ropa deseguridad con partes sueltas

Podran provocar el atrapamiento por una polea de fajatransportadora, ocasionando accidentes

Eliminacin de astillas de maderay desechos de mina

Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca ySIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no seeliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en laflotacin y perjudicar la operacin

5.2 PROBLEMAS OPERACIONALESSi se tiene pulpa de densidad alta en la descarga:

- Mucho tonelaje- Carga gruesa- Carga dura

- Poco aguaProblemas que ocasiona la pulpa densidad alta:- Las bombas no jalan bien- Rebalsan los cajones de las bombas- Se atoran los ciclones- Se sobrecargan los molinos secundarios- Se plantan las celdas de flotacin

Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga:

- Poca carga de minera, - Mucha agua al molino

Qu hacer cuando falla la carga al molino:- Avisar al chancador y supervisor que no hay carga- Cerrar un poco el agua

Ch l d id d l d


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1. El sonido de las bolas seala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe serligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo o opaco, es porque el molino estsobre cargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo, es porque el

molino esta descargado o vaco: falta de carga o mucho agua2. La densidad en la descarga del molino es tambin una manera de controlar las variables(agua y carga en este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad vara en cadaplanta), que avanza por su canal con relativa facilidad, sin atorarse. Tambin debe sermuy aguada o de densidad muy baja

3. El ampermetro es un aparato elctrico que est conectado al motor del molino. Sumisin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace elmotor

El ampermetro debe marcar entre determinados lmites en cada planta, si no marcacorrectamente, es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas

Por lo general, una bajada del ampermetro indica exceso de carga. Una subida, seala faltade carga o descarga

Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones

- Si no se controla la carga Perdemos tonelaje- Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemostiempo y tonelaje intilmente

- Si se alimenta muy poco, las bolas sonarn indicando descarga y prdida de tonelaje. Segastarn intilmente bolas y chaquetas del molino

- La concentradora es una planta industrial que cuesta mucho dinero: equipo, maquinaria,instalacin, mantenimiento, reparacin, fuerza elctrica, mano de obra, etc. Para pagartodo esto y dejar algn margen de utilidad, es necesario que esta planta produzca. La base

de la produccin en la concentradora es el tonelaje. Por esta razn, es necesario controlar yobtener el mximo tonelaje de molienda sin perjudicar la liberacin de los sulfuros

=> LA BALANZAEl tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamentetenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cadaguardia

Los cuidados que debemos tener son los siguientes:- Con la faja vaca, el registro del tonelaje debe ser cero- Limpieza general de la balanza, especialmente de la suspensin- Faja de la balanza, bien centrada y sin roturas- Limpieza de poleas y polines de la faja


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- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muyespeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro losamortigua

QUE ES LA PULPAEl circuito de molienda nos entrega, en el rebose del cicln, un producto al que se le hachancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotrosllamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta

Consecuencias de una pulpa muy espesa:Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicar molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a

los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que losreactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes an cuando se agregancantidades enormes de reactivos. Adems, se perderan tambin los sulfuros valiosos en losrelaves, por la liberacin incompleta. La carga se asentar en las celdas, se puede plantar lamquina, rebalsarn los canales y se atorarn las bombas, etc.

Consecuencias de una pulpa muy fina:

En este caso tendremos una pulpa de densidad baja y significar que est pasando menostonelaje que el debido y por lo tanto, estamos perdiendo capacidad. Si bien la cantidad depulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos slidos, ya que es una pulpa aguada.Esto quiere decir entonces que hay fuertes prdidas de tonelaje. Adems, cuando la pulpaes muy fina, hay exceso de lamas que dificultan la flotacin; ensuciando los concentrados,unas veces, y los relaves en otras

5.5 CONTROL DE BOLAS O EJES

En el molino, los elementos moledores son las bolas o ejes, y su control est a cargo delMetalurgista de planta. Sin embargo, un buen molinero debe avisar a su jefe cuando crea quesu molino no trabaja bien por falta o por exceso de bolas


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Ejemplo:En una planta que se cargan bolas todos los das siempre en la guardia de 7 3; unda, por descuido de alguien no se cargaron las bolas. Result que las guardias de 3 y de

11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolasconforme lo programado SE PERDER TONELAJE.

5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD PARA UNA BUENA CLASIFICACINLa descarga de un molino no puede ser enviada a la flotacin directamente porque ancontiene una cantidad considerable de material grueso, mal molido, que acompaa a la cargafina.Para separar el grueso del fino, ha nacido la necesidad de usar el cicln. El cicln trabaja en

circuito cerrado con el molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita serremolida, en tanto que la fina va a la flotacin

Se ha observado que segn sea la densidad de alimentacin al cicln, depende la eficiencia dela clasificacin. El agua agregada al cajn de la bomba es una variable y para saber si estbien graduada, verificar si mandamos a la flotacin una carga fina, debemos tomar ladensidad en el overflow del cicln

Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto,hecho de latn o material plstico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hacecorrer el tarro de canto a canto y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcytomando la lectura de la densidad en gr/lt


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- Si no se corrige una densidad baja, se sobrecargar el circuito y con ello el molino. Si no se

corrige una densidad alta, es seguro que se malograr la flotacin, se asentar la pulpa en

las celdas, se atorarn las bombas, etc.

5.6 ANLISIS GRANULOMTRICO RPIDOUn anlisis de malla en fraccin +m65 o menos m200 puede ser rpidamente hecho de lasiguiente manera:

- Tomar un litro de pulpa y medir su densidad (W1)

- Vertir toda la pulpa sobre la malla de control y lavar con abundante agua hasta quedarsecon el producto retenido.

- El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua,medir nuevamente la densidad (W2)

- El % en peso retenido en la malla de control ser igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000)

Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamenteenrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje enpeso de la muestra es 100x100/400 = 25% sobre la malla en que se lav

5.7 RECOMENDACIONES GENERALESCuidados de operacin hay que tener en los molinos- Mximo tonelaje (controle Ud. Su carga)

-

Control de sus variables- Si Ud. Cuida su carga y agua evitara tener descargado o sobrecargado el molino

Cuidados de operacin hay que tener en el cicln- Chequear continuamente la densidad en el rebalse, overflow- Un correcto control del agua en el cajn de la bomba evitar dificultades con el flotador y

con los supervisores

Sobrecarga de los molinos- Exceso de carga- Falta de agua- Exceso de carga circulante en el clasificador


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6. OPERACIONES EN LA SECCIN MOLIENDA

6.1 CIRCUITOS DE MOLIENDA

ABIERTO: DIRECTO

Underflow yalimento deotro molino

INVERSO MIXTO

Se unendescargas dedos molinos

DOBLE CERRADO

M.B.

DescargaF

F

O/F

F

M.B.

U/FF

F

SRL

Descarga de otro molino

O/F

U/F

F

F

M.B.

SRL

O/F

U/F

F

F


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Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinosprimarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador

En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f)regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse orebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una cargafina y homognea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida

6.2 ESPECIFICACIONES DE OPERACINa. El trabajo es realizado por un operador Molinero, el cual esta capacitado y entrenado

debidamente en la operacin de molinos y ciclones. La capacitacin, entrenamiento y

reentrenamiento esta a cargo del Jefe de guardia.b. El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de proteccin personal)c. Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificacionesque hubiera

- Inspeccionar el rea de trabajo; equipos, bombas, vlvulas, tuberas- Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas

condiciones, comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentrandefectuosas o si existe alguna condicin insegura en el rea de trabajo

d. La secuencia de arranque y parada de los equipos estn descritos en los PETS de la seccinmolienda

f. Para obtener una molienda adecuada deber controlarse las siguientes variables:-

Tonelaje de alimentacin (TMH/hr); graduando el set-point del controlador automticode las fajas alimentadoras de las tolvas de finos

- Caudal de agua (GPM); se debe aumentar o disminuir el agua a las bombas para

controlar las densidades y poder ajustar la clasificacin en los ciclones- Densidades (gr/cc) y % de slidos de la pulpa; este control debe ser peridico pesandola pulpa en la balanza Marcy, para los productos intermedios, y monitoreando elcontrolador de partcula PSI 200 para el producto final

- Granulometras (% malla); se controlar monitoreando el PSI 200 y lavando con lamalla N 10, 48 los o/f de los ciclones

g. El alimento fresco al circuito de molienda (molino 13 x 20.8) debe ser de 80% malla 3/4, con una humedad de 4.5% como mximo y alimentacin de agua de 65 a 115 GPM,dependiendo de la densidad de descarga del molino 13x 208

h. El tonelaje a tratarse ser normalmente de 160 a 168 TMH/hr; en caso contrario lo queindique el Jefe de Guardia

i. El producto a obtenerse deber tener de 42% a 45% Malla 200 con una densidad de 1500a 1600 gr/lt.

Pl C d A i C B Gl


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BOMBAS Tipo VoltajeAmperaje

Hp LubricantesN de FajatransmisinNominal Operacin

Centrifuga N 1 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V 1120Centrifuga N 2 5k wilfley 440 139 125 Turbina P-68 5V 1120Centrifuga N 3 5k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V 1250Centrifuga N 4A 6k wilfley 440 222 200 Turbina P-68 5V 1250Centrifuga N 2A 6k wilfley 440 139 120 Turbina P-68 5V 1250Centrifuga ASH Turbina P-68 5V 1400Vertical N 2 2 Galigher 440 20.5 15 Darina G2 B-55/B-60

CICLONES Dimetro pex Vortex

Finder

Presin

(PSI)Bomba

Cicln N 1, 2 20 4 6 x 12 12 (Bomba 1 2) 5k wilfleyCicln de la bomba Ash 20 3 6 x 12 12 (Bomba ASH)Cicln N 3 y 4A 20 2 6 x 12 10 (Bomba 3 4) 5k wilfley

6.4 INSPECCIN DE LOS MOLINOSa. La inspeccin de los molinos deber ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia.

Y peridicamente durante la guardia- A los molinos 13x 208, 12x 13, 10.5x 11 y 8x 6; lo realiza el Molinero- Al molino Denver 6x 12; lo realiza el flotador de bulk

b. Todos los molinos deben contar con su respectivo TAG, el cual debe indicar lasespecificaciones elctricas, mecnicas y de operacin del equipo

c. Todos los molinos deben contar con sus guardas de proteccin del sistema de transmisin(motor equipo). Las guardas deben de estar pintadas segn cdigo de colores (amarilloseguridad). El permetro de los molinos debe de estar protegida con barandas amalladas

d. Todos los molinos deben de estar debidamente sealizadas con carteles:Informativos; identificacin- Obligatorios; Uso de EPP necesario- Prohibitivo; para evitar el ingreso de personal ajeno al rea

e. Los molinos deben ser pintados de color anaranjadof. La iluminacin debe ser la adecuada 150 Luxg. Todo arranque o parada de cualquier Molino ser, ordenado nicamente por el Jefe de

Guardia, l coordinara con sus Superiores, al igual que con los Supervisores deMantenimiento Mecnico, Elctrico y Electrnicoj. Durante la operacin del molino se debe chequear:

- Que el cajn y tuberas tanto de alimentacin como descarga, no presenten ningunafuga.Que no haya fugas de carga por los pernos del casco y/o tapas del Molino

Planta Concentradora Antonio C Bravo Glvez


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a. El control del nivel de la carga molturantese realizara cada vez que el molino pare, yasea para adicionar barras (en caso del Molino 13x 208), por paradas programadas,paradas intempestivas, efectuar revisin de forros; o reparacin de las bombas y/o ciclones

con las que opera dicho molino.Antes de realizar el trabajo:- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista- Poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico del molino u otro equipo, en

coordinacin con el electricista de guardia- Inspeccionar el rea de trabajo; ver si hubiera adicin o residuos de reactivos, y

eliminar las condiciones inseguras- El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operacin

b. La adicin de barras se efecta los das Martes y Viernes de cada semana a las 10.00a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operacin.Para esta adicin se debe proceder de la siguiente manera:- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista- Cortar la carga al molino 13x 208, parando el alimentador, faja No 06 y 07- Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de

descarga que debe estar entre 1100 1300 gr/lt-

Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico, encoordinacin con el electricista de guardia

- Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva- Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la gra con estrobos,

trasladar los paquetes de uno a uno, como mximo 10 barras- Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas

para mover las barras hacia los polines de lanzamiento

-

Verificar el nivel y el correcto alineacin de las barras adicionadas- Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo-

Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente

c. La adicin de bolaslo efecta un operador permanentemente denominado Bolero, todoslos das de la semana en la guardia de da, a excepcin de los das domingos y feriados,esto en condiciones normales de operacin, o segn sea la programacin elaborada porlaboratorio metalrgico. Se utiliza para el transporte las gras de la seccin molienda. Elbolero debe contar con su respectiva autorizacin interna

6.6 PASOS PARA ARRANCAR LOS MOLINOSAntes de arrancar cualquier molino se debe verificar lo siguiente:

- Verifique la correcta lubricacin de las chumaceras

Planta Concentradora Antonio C Bravo Glvez


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b. MOLINO 12x 13

- Arrancar el sistema de lubricacin del molino, la bomba de lubricacin por lo menos

debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presin de aceite-

Arrancar la bomba Ash, N 1 2A, con gran cantidad de agua- Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs- Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botn del cluch, antes verificar la presin

de aire para el cluch 80 120 PSI- Chequear la alimentacin de carga y graduar la alimentacin de agua

c. MOLINO DOMINIUM

-

Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mnimo 15 minutos- Arrancar la Bomba N 3, 4A 4, con abundante agua- Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento- Acoplar el motor al sistema de transmisin del molino (clutch)- Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentacin y descarga

6.7 PARADA NORMAL DE LOS MOLINOSUn molino para por las siguientes razones:

-

Cuando los pernos del cuerpo y/o tapa estn flojos (lagrimeando)- Cuando este ms de 10 minutos sin carga fresca- Cuando se vea en serio riesgo cualquier otro mecanismo importante del equipo- El Jefe de guardia debe ordenar la parada

Para parar un molino se sigue los siguientes pasos- Cortar el alimento del mineral o pulpa al molino

-

Cortar la adicin de agua a la descarga del Molino- Descargar y lavar correctamente el interior del molino durante 10 minutos o cuando ladensidad es baja (1100 1200). Si se para por emergencia el tiempo debe ser mnimo

- Cerrar la vlvula de agua del alimento- Parar el molino, luego la bombas, sacar el tapn de la bomba

6.8 ARRANQUE DE LA SECCIN DE MOLIENDAPara el arranque de la seccin debe estar presente el Supervisor de operaciones, electricista y

electrnico de guardia, para ello se debe tener presente lo siguiente:a. Chequear la limpieza y estado mecnico de las mquinas que van a arrancar, los

molinos, ciclones, bombas, alimentadores de reactivos, fajas, etc.b. Seguridad. Fjese que no hayan personas en las maquinas que se va a arrancar

Planta Concentradora Antonio C. Bravo Glvez


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6.9 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE ENERGA

ELCTRICA

En caso de parada por falta de corriente elctrica se debe hacer:- Cortar la alimentacin de agua y reactivos, cerrar las vlvulas principales. Utilizar

lmparas o linternas de mano si el corte ocurre de noche- Sacar los tapones de los sumideros de las bombas que estaban operando, verificar que los

sumideros estn bien descargado- Poner tapones a las bombas que se encuentran bien o en stand by, probar si las bombas

estn trancadas en forma manual

-

Desconectar los switches (si no hay automtico)- Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los cajones distribuidores de las bombashorizontales, para desalojar el agua de las pozas

- Esperar la reposicin de la energa elctrica y arrancar el circuito de la manera sealadaNo debemos olvidarnos que aunque demore en llegar la corriente elctrica, debemos estarlistos para arrancar la seccin, verificar las bombas

6.10 BAJA PRESIN DE AGUA EN LA SECCINCuando se tiene una cada de presin o caudal de agua se debe:- Bajar tonelaje de alimentacin al molino 13x 208. Controlar la densidad de descarga

del molino que debe estar 2000 2200 gr/lt, ayudarse con lneas auxiliares de agua- Inspeccionar los tanques de concreto de almacenamiento de agua en la parte alta de

cancha de madera; verificar el nivel de agua, chequear el caudal de alimentacin a lostanques, verificar si las vlvulas de las compuertas estn en la posicin correcta y revisarlas mallas de las tomas de agua

-

Revisar las tomas de agua de Vizcachapata y Anjasha, regular la compuerta de las tomas

6.11 DEBERES DE LOS MOLINEROS Y AYUDANTES- Comprobar los tonelajes y porcentajes continuamente- Revisar la presin y circulacin del aceite en los molinos- Verificar la temperatura de motores y chumaceras- Revisar molinos y probar bombas de repuesto- Medir y ajustar convenientemente las densidades

-

Verificar la molienda con el cedazo (malla 10, 48 y 200)- Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes- Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.- Revisar las descargas y rebalses de los ciclones- Limpiar inmediatamente los derrames


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BALANCE DE MATERIALES EN LA SECCI N MOLIENDABalanza Faja 6

(*)Dos ciclones en operacin6. Overflow cicln 4. Alimento cicln (r) Calculado 1. Alimento fresco

1.680 2.93 61.45 101.11 1.940 3.12 71.33 164.38 Faja 7 --- 2.85 96.50 5.8543.93 161.16 156.11 687.39 25.12 408.87 295.43 1300.8 8.37 161.16 62.39 274.72

Ciclones D20

Kreps (*) Agua

116

5. Underflow cicln G.P.M

2.320 3.50 79.66 63.27 D50 : 102.17 Segn Plitt

14.30 247.72 134.05 590.25 %Cc : 1.5371 99.91 = D50Agua 130.18 = D50 c99 133.83 = D50 c

G.P.M E.f.: 55.96E.g.: 79.27 Rr : 13.96

Rr : 2.16 E.T.: 44.36 F80 : 17 437 F80 : 1 232 P80 : 1 249 P80 : 569 I : 115.00 Amp

I : 100.00 Amp W : 4.10 Kw-h/TMSW : 2.82 Kw-h/TMS Wi : 19.80Wi : 23.75 E.f.: Eficiencia finos

E.g.: Eficiencia gruesosD.p G.e. % Sol TH2O/h E.T.: Eficiencia total

m-200 TMS/h M3/h G.P.M Agua

113 2.180 2.85 83.39 32.11

MINERAL PULPA G.P.M 20.50 161.16 88.65 390.362. Descarga Bar mill

B:1 Agua (*) muestreo coB: 2A 91 bomba ash

Ash G.P.M

2.130 3.50 74.27 85.81 2.030 3.12 74.67 138.68 1.956 2.85 75.30 52.87

Bomba Wilfley 5k 24.19 247.72 156.59 689.50 25.12 408.87 269.73 1187.7 20.50 161.16 109.42 481.81

3. Descarga Ball mill 4A. Alimento cicln (Muestreo) 2A. Descarga Bar mill + H2 0

Al ingreso del cajn de la bomba

1

2

4

5

6

3

Molinode Bolas12'x 13'

Molinode Barras

13'x 20'8"

Manual Molienda y Clasificacion Minerales

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