CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

COSTOS DE CHANCADO Y MOLIENDADE MINERAL

Alumno:Zapana Roka Maickol Es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).CHANCADO

DEFINICIONPara lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

En la etapa primaria; el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.

En la etapa secundaria; el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.

En la etapa terciaria; el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada.ETAPAS DEL CHANCADO EQUIPOS UTILIZADOSChancado PrimarioChancadores GiratoriosChancadores de MandbulasChancadores de RodillosChancado SecundarioChancadores de ConoChancadores de Cono cabeza CortaChancadores de RodillosChancadores de MartilloChancadores de Impacto

EQUIPOS DE CHANCADOEn general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino: Chancado grueso Chancador primario Chancado fino Chancador Secundario, Terciario, 40, 50Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de producto. Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".

CHANCADO PRIMARIOa).- Chancador Giratorio:Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor.

Fotografa de la abertura de alimentacin De un Chancador Giratoriob).- Chancadores de Mandibulas:Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas.Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: BlakeDodge Universal

Esquema De un ChancadoraDe Mandbulas

CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el chancador de mandbulas. Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIASa).- Chancadora de ConoEs una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del material13MOLIENDAOBJETIVO:Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa. La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminacin de las partculas de mena.

DEFINICIONA. MOLIENDA CONVENCIONALLa molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

MOLIENDA DE BARRASEste equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

MOLIENDA DE BOLAS Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones

VARIABLES OPERACIONALES DE UN MOLINO DE BOLAS

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son:la carga del mineral alimentacin de agua medios de molienda

B. MOLIENDA SAGLa instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidadDados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

PLANTA DE CHANCADO Y MOLIENDA

CIRCUITO DE MOLIENDA

CIRCUITO DE CHANCADOEl chancado es importante para Reducir el tamao de los fragmentos mayores y obtener un tamao uniforme para posteriormente molerloLos factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

CONCLUSIONES