CURSO: CHANCADO DE MINERALES

TAMAO DE LA PARTCULAEl tamao de las partculas provenientes de un mineral no es parmetro absoluto, ya que su forma y tamao es irregular, por lo que es necesario definir un tamao nominal conocido como A80 y P80.

A80: Es el tamao de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% de la alimentacin. P80: Es el tamao de la abertura del tamiz, por donde pasa el 80% del producto.

Operacin de equipos de chancado

SERIE INTERNACIONAL:

Esta serie toma como tamiz de referencia el de abertura cuadrada de 1 mm y los tamices sucesivos corresponden a la serie cuya abertura es:

Los tamices de la serie internacional son designados de acuerdo con su abertura.

Operacin de equipos de chancado

SERIE TYLER:

Toma como referencia el tamiz de 74 m y cuyo dimetro de alambre es de 53 m, su designacin se realiza de acuerdo con el nmero de aberturas por pulgada:

a : abertura tamiz (m) da: dimetro del alambre del tamiz (m)

El tamiz de referencia Tyler es el de 200 mallas y los tamices sucesivos obedecen a una relacin:Operacin de equipos de chancado

Operacin de equipos de chancado

TAMICES

Masa del contenedor : 198,5 gMasa del contenedor ms suelo seco: 722,3 gMasa de la muestra seca : 523,8 g% variacin masa total = ((masa total seca masa muestra seca)/masa muestra seca )*100% variacin masa total = ((523,8-523,7)/523,7 )*100=0,019%

P o r c e n t a j e d e f i n o sCURVA GRANULOMETRICATamao del grano (mm)

Chancado Concepto de chancado de minerales

Es un proceso de reduccin de tamaoSus objetivos, son:

Reduccin del tamao de los minerales que provienen de la mina, sea a rajo abierto o subterrnea, o de otras etapas de chancado.

Liberar los minerales valiosos de la ganga.

Preparar el mineral chancado para el proceso de molienda o de lixiviacin.

2.Etapas, subetapas y tipos de chancadores para cada etapa

Rango de tamaos de la partcula

2.Tipos de chancadores: primario, secundario y terciario

Circuito de chancador giratorio, molino SAG y molino de bolas

En esta etapa se usan chancadores que permiten reducir el tamao proveniente de la mina, de manera tal, que se pueda alimentar sin inconveniente la etapa siguiente ( operacin en circuito abierto, con o sin parrillas o harneros ).

2.Tipos de chancador: primario

El chancado primario se realiza, generalmente, en dos tipos de chancadores:a) Chancador de mandbulas.b) Chancador giratorio.En el chancador se distingue la abertura de alimentacin ( boca ) y la abertura de descarga.

c) Chancadores de rodillos, sizer y otros

2.Tipos de chancador: primario

Chancador de mandbulaExisten dos tipos de chancadores de mandbulas: el chancador de un eje y el chancador de dos ejes.

2.Tipos de chancador: primario

A), B) y C) PIEZAS DE SUJECIND) BASTIDOR DE ACEROE) ESTANQUE DE ACEITEF) SISTEMA DE LUBRICACING) MANDIBULA FIJAH) ESPACIADORESJ) BALANCN QUE CONTIENE LA MANDIBULA MOVILK) ARBOLL) ABERTURA DE ALIMENTACINM) ABERTURA DE DESCARGAN) y O) SENTIDO DE MOVIMIENTO DE LA MANDIBULA MOVILP) ARBOL EXCENTRICOR) BIELAS) COJINETEST) RIOSTRASV) RESORTE DE ACERO

1) VOLANTE2) ARBOL EXCNTRICO3) y 5) PLACAS LATERALES4) MANDIBULA MOVIL6) BALANCN7) BASTIDOR8) y 9) DISPOSITIVOS DE REGULACIN 10) PLACA DE ARRIOSTRAMIENTO

Partes de una chancadora de mandbula Blake de doble efecto

Funcionamiento del chancador Las piezas principales de operacin son la mandbula fija y la mandbula mvil, dispuestas una frente a la otra.

El trozo de mena, al acercarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra; al alejarse sta, la mena triturada desciende hacia la abertura formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento de la mandbula mvil, sufre una nueva fragmentacin, y as hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la abertura de descarga.

Estas mquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y, por lo tanto, son de construccin robusta. El marco o bastidor principal est hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras grandes, pueden estar construidas en partes y unidas a travs de pernos.

Las mandbulas estn hechas de acero fundido y estn recubiertos por placas (forros o soleras), reemplazables de acero al manganeso u otras aleaciones, fijadas a las mandbulas travs de pernos.

La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada longitudinalmente (esta ltima es bastante utilizada para tratar materiales duros ).

Las otras paredes internas de la cmara de trituracin tambin pueden estar revestidas de forros de acero al manganeso, para evitar el desgaste de ellas.

El ngulo formado entre las mandbulas, normalmente es menor a 26, a objeto de aprisionar a las partculas y no dejar que estas resbalen a la parte superior.

Coraza FijaCoraza MvilLas mandbulas se ajustan en ngulo agudo una a otra, y una de ellas pivoteada permitiendo un movimiento relativo con mandbula fija *

DETECTOR DE METALES IMAN*

ELECTROIMAN*

ELECTROIMAN*

Chancador giratorio

Bsicamente consiste en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador.

Todo este conjunto se halla ubicado dentro del cncavo o cono fijo exterior.2.Tipos de chancador: primario

El casco exterior, de la chancadora, es construido de acero fundido o placa de acero soldada.

El casco de chancado, est protegido con revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado.

Los cncavos, estn respaldados con algn material de relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.

La cabeza, est protegida con un manto de acero al manganeso.

El manto, est respaldado con zinc, cemento plstico o ms reciente, con resina epxica.

El perfil vertical, con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado de material que tiene tendencia al atorado.

El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.

El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionando a las partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por compresin.2.Tipos de chancador: primario

Chancador giratorio

En los chancadores giratorios el chancado de la mena se realiza por compresin entre el manto y la pared de la cmara ( corazas ).

El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material.

Modelo: Fuller Traylor NT, Tipo giratorio, Tamao 60 x 89, potencia 600kW, abertura de descarga 6.

Chancador giratorio

El tamao de estos chancadores se especifica por dos nmeros dados en pulgadas: A x BDonde:A = abertura de la bocaB = dimetro de la parte inferior del manto.

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*Este mecanismo se compone de la excntrica (que produce el movimiento giratorio del eje principal y el manto), la corona y el conjunto del contra-eje (que incluye el pin y su eje).

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Chancador giratorio

Los chancadores giratorios pueden ser ofrecidos al mercado con varias excentricidades; cuanto mayor sea la excentricidad y la velocidad de rotacin, mayores sern la energa consumida y la capacidad de produccin.

La granulometra del producto se ajusta controlando la abertura de salida; en algunos tipos de equipamientos la regularizacin de la abertura es realizada por sistemas hidrulicos.

El Pica Rocas hidrulico consta de un diseo estructural para permitir esfuerzos horizontales y arrastrar rocas y material fino que se haya adherido a la tolva. El pica rocas es controlado por "joystick" y puede ser operado a distancia desde la sala de control del rea seca o desde una plataforma local ubicada en un nivel superior a un costado de la boca del chancador.

Debido a que la razn de reduccin lmite en el chancado primario es baja, se requiere realizar una etapa de chancado secundario y, en la mayora de las plantas de procesamiento de minerales, se usa una tercera etapa de chancado ( llamada chancado terciario ) con el objetivo final de obtener un material con una granulometra ( 6.5 mm a 3/8 ) apta para ser procesado en la etapa de molienda ( Esta granulometra va a depender en gran parte de si se usa molinos de bolas tradicionales o molinos AG ( autgeno ) o SAG ( semiautgeno )).

2.Tipos de chancador: secundario y terciario

Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias.

Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 de dimetro) ya sin elementos dainos en el mineral tales como: trozos metlicos, madera, etc.

Es una chancadora giratoria modificada.

La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material.

El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del material.

La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta CINCO veces de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems, operan a una mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.

El chancador de cono, es un triturador giratorio modificado. La diferencia principal es que el eje y cono triturador no estn suspendidos del spider, sino que estn soportados por un descanso universal ubicado por debajo.

Chancador de cono

Es el chancador ms usado en las etapas de chancado secundario y terciario.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

ALIMENTACION: Es la materia prima que se va a chancar. Por ejemplo: slfuro de cobre, xido de cobre, mineral de oro, escoria, barridos, caliza, cuarzo impuro, etc.REVESTIMIENTOS ( CORAZAS): Estn constituidos por el manto y el cncavo. Entre ambos se produce el chancado del material.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

CAMARA ( CAVIDAD ): Es el espacio interior formado por los dos elementos de chancado ( manto y cncavo ).ZONA PARALELA: Con las corazas en su posicin de mayor proximidad entre s durante el ciclo de giro, la parte inferior del cncavo estar paralelo por cierta distancia con la parte inferior del manto. Esta rea se conoce como zona paralela.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

ABERTURA DE ALIMENTACION ( LADO CERRADO ):Es la menor distancia entre la parte superior de los dos elementos de trituracin, medida cuando estos dos elementos estn en su posicin de mayor acercamiento, durante el ciclo de giro.

ABERTURA DE ALIMENTACION ( LADO ABIERTO ):Es la distancia mxima entre la parte superior de los dos elementos de trituracin, medida cuando estos dos elementos estn en su posicin de mayor separacin, durante el ciclo de giro.Nota: la abertura de alimentacin ( lado abierto ) determina el tamao mximo del material que se alimenta.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

REGULACION DE LA DESCARGA: Es la distancia entre la parte inferior de los elementos de trituracin, medida en el punto donde la separacin entre estos elementos sea la mnima, durante el ciclo de giro. Esta regulacin de la descarga determina el tamao del producto ( granulometra ).

AJUSTE MINIMO DE LA DESCARGA: Es la distancia mnima admisible entre la parte inferior de los elementos de trituracin, medida cuando las dos cubiertas ( manto y cncavo ) estn en su posicin de mayor proximidad entre s, durante el ciclo de giro.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

ABERTURA DE LA DESCARGA: Es la distancia entre la parte inferior de los elementos de trituracin, medida en el punto donde las dos cubiertas estn a mayor distancia entre s, durante el ciclo de giro. Esta abertura grande permite la descarga rpida del material chancado.

TAMAO DEL PRODUCTO: Es el tamao del material cribado despus de ser chancado.CAPACIDAD: Es la produccin del chancador, calculado en ton/hra.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR DE CONO

OPERACIN EN CIRCUITO ABIERTO: Es el tipo de operacin en la cual la uniformidad del tamao del producto no se considera de importancia primordial y el material alimentado slo pasa una vez por el chancador. Igual se usa un harnero entre el chancador primario y el secundario.

OPERACIN EN CIRCUITO CERRADO: Es el tipo de operacin en donde la uniformidad del tamao del producto es importante; por lo tanto, el material que no pase por el harnero, al salir del chancador, es devuelto al mismo. Muy usado en una etapa de chancado terciario, donde se requiere una granulometra del material homognea y apta para molienda.

CUANDO LA DESCARGA SE ENCUENTRA EN POSICION DE ABERTURA MAXIMA SE DENOMINA OPEN SIDE SETTING (OSS) Y CUANDO ES MINIMA, SE DENOMINA CLOSED SIDE SETTING (CSS)

Los siguientes factores disminuirn la capacidad y rendimiento del chancador:Material pegajoso en la alimentacin al chancador

Finos en la alimentacin del chancador ( menor que el cierre o posicin de descarga ) que excedan el 10 % de la capacidad del chancador

Humedad excesiva en la alimentacin Segregacin de alimentacin en la cmara de chancado

Distribucin indebida de la alimentacin alrededor de la cmara de admisin

Falta de control de alimentacin

Insuficiente capacidad de la cinta transportadora

Uso ineficiente de la potencia recomendada

Insuficientes capacidades del harnero y del circuito cerrado

Insuficiente rea de descarga del chancador Material extremadamente duro o tenaz

Operacin del chancador a menos de la velocidad recomendada del contraeje a plena capacidad.

1. Plato divisor 2. Tapa del cojinete principal 3. Tolva 4. Primavera 5. Exterior del eje excntrico Bush 6. Estructura principal 7. Eje principal 8. Pin 9. Ejes de transmisin 10. Interior del eje excntrico Bush 11. Losa 12. Engranaje grande 13. Cono de trituracin 14. Manto del Cono

La razn de reduccin:

En una operacin de trituracin, es el cuociente entre la alimentacin de mineral (A) y la descarga de ste (P).

RR = A/P

Razn de reduccin del 80%:

Es la relacin entre los tamaos 80% pasantes en la alimentacin (A80) y el 80% del pasante en la descarga (P80).

RR80 = A80/P80

Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes relaciones:

**