UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE CONTABILIDAD

____________________________________________________ASPECTOS OPERATIVOS Y NIIF EN EL SECTOR

MINERO CON CASUÍSTICAS ADECUANDO CUENTAS DEL ELEMENTO 3 Y 9

ASIGNATURA:

CONTABILIDAD DE EMPRESAS EXTRACTIVAS

MATERIAL DE ESTUDIO PARA EL VIII SEMESTRE

PROFESOR: CPC. TORIBIO ALFONSO FLORES ÑAHUI

HUANCAYO-PERU 2014-I

CONTABILIDAD DE EMPRESAS EXTRACTIVAS

El estudio de la Contabilidad de Empresas Extractivas abarca, a las áreas fundamentales de la actividad económica en el país que son las siguientes:

1. CONTABILIDAD MINERA. Es el estudio de las operaciones contables que se realizan en las empresas dedicadas a la actividad minera en sus diversas fases de explotación, que dicho sea de paso, no existe uniformidad en la contabilización de sus operaciones ya que estas empresas utilizan independientemente planes de Cuentas que son adecuados por los Contadores de turno que laboran como responsables del manejo contable.

La NIIF 6 Exploración y Evaluación de Recursos Minerales es una de las primeras normas que se aprueba en el país, está relacionado específicamente a una de las actividades de minería, quedando aun las demás actividades mineras sin la normatividad correspondiente. El PCGE, en alguna medida fue diseñado para facilitar las operaciones contables en las empresas extractivas, particularmente para la minería alcanza una distribución de divisionarias y subcuentas que se pueden adecuar a dichas operaciones. Sin embargo todo este aporte de las NIIF y el PCGE, pienso que no lograrán a corto plazo la estandarización de las operaciones contables en este tipo de empresas y por consiguiente los nuevos estados financieros que son:

a. Estado de Situación Financierab. Estados de Resultadosc. Estado de Resultados Globalesd. Estado de Cambios en el Patrimonio netoe. Estado de Flujo de Efectivo

2. CONTABILIDAD PETROLERA.- Estudia el aspecto contable de las empresas dedicadas a la explotación petrolera aplicando los sistemas de contabilidad de Costos mas adecuados para este tipo de actividades.

3. CONTABILIDAD FORESTAL.- Es la que estudia las operaciones contables realizadas por las empresas dedicadas a la explotación del bosque para la producción de la madera y sus derivados. Esta actividad es desarrollada mayormente en la zona de la Selva del país donde existen muchas empresas dedicadas a la explotación de la madera.

Además se debe señalar que otras actividades empresariales como la Pesquera, explotación del gas, etc., también pertenecen a las empresas extractivas.

INDUSTRIA

Constituye un conjunto de empresas dedicadas a las diferentes actividades económicas en el país que tienen como objetivo generar riqueza y hacerlo circular de esta manera aportar al desarrollo económico y social de la localidad, región y del país.

RECURSO NATURAL

Son todos los recursos de carácter utilitario que nos ofrece la naturaleza los mismos que sirven para satisfacer las necesidades del Hombre. Estos recursos pueden ser útiles tal como se presenta (Natural) o que hayan sido modificados con la participación de la mano del hombre y la tecnología.

CLASES INDUSTRIAS

De manera genérica la clasificación de las industrias es como sigue:

I. INDUSTRIAS EXTRACTIVAS:

a. De Recursos Renovables: Con o sin participación de la Mano del Hombre. b. De Recursos no renovables: Ej. La minería, petrolera.

II. INDUSTRIAS MANUFACTURERAS: Participa directamente la Mano del Hombre con el apoyo de la ciencia y la tecnología.

III. INDUSTRIA DE SERVICIOS: Aquellas industrias dedicadas a la prestación de servicios en las diversas ramas del quehacer económico, por ejemplo: Telecomunicaciones, hoteles, restaurantes, etc.

INDUSTRIA MINERA

Es parte de las industrias Extractivas de recursos no renovables y representa un conjunto de operaciones que participan en la extracción de los minerales del subsuelo, útiles para el hombre, utilizando para ello determinados sistemas de explotación con el apoyo de la ciencia y la tecnología adecuada a este tipo de actividades.

IMPORTANCIA DE LA MINERIA EN EL PERU

La Industria minera es una de las actividades más importantes dentro de la economía nacional, básicamente por las siguientes razones:

1. Produce mayores divisas2. Da ocupación a trabajadores manuales e intelectuales.3. Contribuye al desarrollo local, regional y nacional.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA MINERA

1. Requiere apoyo de otras industrias2. Extinción3. Rentabilidad de la inversión4. Costo fijo5. Activo principal6. Actividad riesgosa7. Dependencia de precios

ASPECTOS OPERATIVOS DE LA MINERÍA EN EL PERU

1. CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO

El Perú es un país minero, con un desarrollo que se remonta a la época pre inca de nuestra historia. Sin embargo, no es por todos conocidos que este proceso productivo implica toda una secuencia de etapas previas antes de aprovechar los recursos que ofrece la tierra.

Las diversas etapas del quehacer minero tienen un periodo de maduración muy variable, en función a la magnitud del proyecto, a la ubicación y servicios disponibles en él, al tipo de yacimiento y mineral, al capital con que se cuente, entre otros.

Por ello, es necesario desarrollar varias etapas, antes de empezar a producir, teniendo en cuenta que no se puede avanzar a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior. Estas son:

1.1. Cateo y prospección

Al principio se tiene como tarea el identificar la zona donde se ubica el yacimiento minero. Para ello se procede a realizar el cateo, que consiste en realizar búsquedas visuales de anomalías geológicas en la superficie, lo que puede dar indicios de presencia de minerales.

Ya en la prospección, la observación se realiza con el apoyo de herramientas tecnológicas para realizar un trabajo más eficiente y rápido, como las fotos aéreas, datos satelitales, técnicas geofísicas (para observar las propiedades físicas de las rocas analizadas) o geoquímicas (para obtener resultados químicos de los materiales observados).

En base a los resultados del cateo y la prospección, se elige el área para un estudio más detallado, que permita comprobar la existencia de minerales. En este momento es que se debe solicitar un petitorio ante las autoridades respectivas, sobre el área donde se presume exista un posible yacimiento mineral, procedimiento que asegura el derecho sobre los posibles minerales que se encuentren en la zona solicitada.

1.2. Exploración geológicaSi bien todas las etapas del ciclo de vida de una mina son importantes, la exploración tiene un papel más significativo, en tanto que los estudios que en ese momento se realizan permiten determinar la magnitud (reserva) y calidad (ley) del mineral que se encuentra en el yacimiento.

Para ello se realizan estudios más detallados sobre el yacimiento, incluyendo perforaciones, muestreos, análisis del contenido y tipo de mineral, entre otros, buscando definir si el mineral es recuperable y a qué costo. Así, la exploración y los estudios más detallados ayudan a determinar si es viable económicamente la explotación de un yacimiento.

Es importante recalcar dos características claves respecto de la exploración:

Es una actividad que se lleva a cabo de forma continua en el quehacer minero. Esta se realiza tanto en los trabajos de un proyecto nuevo o sobre yacimientos que estén en producción (ampliación de operaciones).

Es el mecanismo mediante el cual el minero busca incrementar su nivel de reservas probadas (determinadas con certeza) desde aquellas reservas probables (estimadas a partir de información menos completa). En base a este incremento de reservas, logrará extender la vida útil de la mina.

De acuerdo al impacto previsto de la actividad de exploración, el titular minero deberá presentar una Declaración Jurada o una Evaluación Ambiental, donde señale los impactos y controles a ejecutar por efectos de su presencia.24Confirmada la información respecto a la calidad y cantidad de mineral del yacimiento, se deben realizar otros análisis y estudios previos al desarrollo de la mina, entre los que cabe resaltar:

a. El impacto y remediación ambiental que se dará al proyecto.b. El estudio técnico-económico que determina la ingeniería necesaria para ejecutar el proyecto, su

costo y viabilidad económica. Conocido como Factibilidad, este estudio contiene: información de las reservas, leyes de corte, método de minado (subterráneo o a tajo abierto), plan de desarrollo, costos de transporte, mano de obra, insumos a emplearse, impuestos, seguros, etc.

Toda esta información permitirá determinar los años de duración de la mina, asumiendo un ritmo de producción y el tamaño de la planta, entre otros elementos que serán determinantes en las decisiones a tomar respecto de la planificación de los trabajos necesarios para su operación.

1.3. Desarrollo y construcción

En esta fase se culmina la planificación y se ejecutan los trabajos de infraestructura necesaria para realizar la explotación.

Es claro que los trabajos dependerán del método de extracción así como de la infraestructura para el transporte del mineral. El estudio de Factibilidad permitirá seleccionar el método de explotación (subterráneo o tajo abierto), de acuerdo a las características del yacimiento y su viabilidad. La técnica de extracción subterránea se emplea, generalmente, cuando el mineral se encuentra a mucha profundidad. Por el contrario, si el yacimiento está cerca de la superficie, su tamaño es muy grande o se encuentra diseminado (esparcido), se usa la técnica de extracción a tajo abierto. Todo se planifica antes de extraer el primer gramo de mineral.

1.4. Producción o explotación

Luego de haber culminado las etapas antes mencionadas, recién se puede obtener el mineral. Los pasos previos son rigurosos. No obstante, la explotación minera es en sí misma una etapa mucho más específica y particular.

Sin embargo, vale la pena aclarar que el mineral extraído de por sí no es comerciable, porque contiene gran cantidad de impurezas y está mezclado con rocas sin valor. Por ese motivo se lo sujeta a un tratamiento para generar valor.

La “generación de valor” del mineral se hace mediante distintos procesos (físicos, químicos y/o físico-químicos, o hidrometalúrgicos). De estos procesos se obtienen las partes valiosas y se desechan las que no

tienen valor comercial. Cabe señalar que los contenidos valiosos (metálicos) se obtienen por técnicas que van a depender del tipo de mineral que se está procesando.

Finalmente, la refinación y fundición permite “purificar” los metales obtenidos, y es en este momento que recién sirven para su transformación o uso industrial (lingotes, barras, etc.).

La etapa de producción es la que más años de duración tiene, influenciada por los costos de operación, el precio de los minerales y el volumen de reservas.

1.4.1. Minería a cielo abierto

El minado (explotación) a tajo abierto o cielo abierto se realiza cuando los yacimientos son de gran tamaño, presentan una forma regular, y están ubicados en la superficie o cerca de ésta.

Este es un proceso eficiente en la medida en la que el costo de extraer el mineral (incluyendo la movilización de material no comercial que los cubre), sea menor que el precio de comercialización del mineral al extraer.

El tajo abierto se ve como un gran tazón y este se va construyendo en la medida que la operación va avanzando, tanto lateralmente como en profundidad. A medida que se va trabajando, se genera una especie de anfiteatro (por su forma escalonada) cuya forma puede ir cambiando en la medida en que avanza la operación. Si bien el concepto de una mina a tajo abierto es sumamente básico, su concepción y desarrollo involucra en planeamiento complejo y costoso. Cabe indicar, además, que frecuentemente muchas operaciones mineras empiezan como tajo abierto y, cuando llegan a un punto en que el costo de extraer el mineral no cubre el costo de extracción de las rocas aledañas empiezan a utilizar métodos de minería de subterránea.

¿Cómo se explota una mina de tajo abierto?

Antes de iniciar la perforación es importante tomar en cuenta un elemento fundamental en su planificación: el ángulo del talud (tajo), el cual determinará tanto la seguridad como la rentabilidad de la mina. Una vez terminado el talud se empieza con el retiro de las rocas para llegar al mineral.

La extracción se realiza mediante la perforación y voladura de la roca, procesos que permiten partir los bloques de roca concreta en pedazos más pequeños que posteriormente se cargan en camiones con grandes palas eléctricas o hidráulicas, o con excavadoras, para ser retirados y clasificados en camiones de gran tonelaje. A medida que el tajo va creciendo se forman lo que se denominan bancos, que son como “escaleras” alrededor de las cuales se explota el mineral y que están conectadas a través de rampas entre ellas y hacia la superficie.

El tajo abierto supone la extracción de todo el material de la zona donde se encuentra el mineral, y por lo tanto, de un gran volumen de rocas por lo que es necesario usar maquinaria y equipos de gran capacidad, lo que además es posible debido a que el espacio no está restringido como es el caso de las minas de subterráneas.

El material clasificado con contenido metálico se transporta a la planta de beneficio1 para que pueda seguir los posteriores tratamientos físicos y químicos para obtener el mineral resultante, mientras que el material clasificado como desecho (o desmonte) se vierten en zonas asignadas para ello. A veces existe una tercera categoría de material de baja calidad (mineral de baja ley) que puede almacenarse por si en el futuro pudiera ser rentable su aprovechamiento.

Cuando la mina llega al final de su vida útil, el tajo abierto, de acuerdo a lo planificado en su Plan de Cierre, se rehabilitará para ser convertido en un depósito de residuos con una posterior re-vegetación del terreno o para ser convertido en lago (donde ya puedan crecer especies animales), previo control del terreno como parte de las medidas de rehabilitación emprendidas por las empresas.

1.4.2. Minería subterránea

La exploración de minerales de forma subterránea es la extracción a través de diversos métodos de ingeniería debajo de la superficie del terreno.

Este tipo de extracción se realiza cuando la cubierta de rocas (o material sin presencia de mineral) es de un espesor tal que el costo de removerlo para hacer un tajo abierto no es económico (como, por ejemplo, del interior de un cerro). Este tipo de explotación se usa cuando las zonas mineralizadas (comúnmente llamadas vetas) son angostas y profundas, por lo que es preferible hacer perforaciones en la roca para acceder a las mismas.

Para acceder a las zonas mineralizadas se penetra la roca desde la superficie a través de perforaciones horizontales (túneles o galerías), verticales (piques o chimeneas), inclinadas (rampas), ubicadas en diferentes niveles con la finalidad de fragmentar (partir), cargar y transportar el mineral desde el interior hasta la superficie. Asimismo, es necesario también construir conductos de ventilación, rieles para carros mineros (de ser necesario), instalación de líneas de energía, accesos para el agua, servicios higiénicos, almacenes, entre otros.

¿Cómo se explota una mina subterránea?

La forma en que se accederá a la zona mineralizada dependerá de cómo es que se presente el mineral en el subsuelo y la forma de trabajo a usar en el proceso de explotación.26De manera muy general, podemos decir que los túneles, piques o rampas se construyen a través de la voladura de la roca, es decir, a través del uso de explosivos que se colocan en la roca siguiendo la forma que se le quiere dar a la infraestructura subterránea. Es importante mencionar que entre cada explosión para el fraccionamiento de la roca, las perforaciones creadas deben ser ventiladas y despejadas.

Después de este procedimiento, se extrae el material fragmentado y se estabilizan las paredes y techo del túnel, dependiendo en cada caso del método que se haya decidido usar, así como de las características del terreno y del uso que se le vaya a dar a cada una de estas perforaciones.

Existen varios métodos de explotación subterránea, los cuales dependerán esencialmente de la forma de la veta del mineral. Entre ellos podemos encontrar: cámaras y pilares, tajeo por sub-niveles, cráteres invertidos, corte y relleno, almacenamiento provisional, etc. Estos básicamente permiten extraer el mineral de los socavones a través de diversos métodos para luego, al igual que en el caso de una mina de tajo abierto, llevar el mineral a la planta de beneficio para su tratamiento.

1.4.3. Concentración o procesamiento metalúrgico (beneficio e hidrometalurgia):

El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar por lo que hay que someterlo a un tratamiento para elevar su ley (porcentaje de contenido metálico) para hacer posible su venta, o prepararlo para el proceso posterior de fundición y refinación.

Actualmente la tecnología y la investigación hacen posible el concentrado de minerales con leyes muy bajas y que hasta hace unos años no eran susceptibles de recuperación por razones económicas, sin causar el menor daño ambiental.

La concentración depende también del tipo de mineral o minerales que se encuentran presentes.

Los dos procesos de concentración más usados en minería son la concentración (en sentido estricto) y la lixiviación (hidrometalurgia), en algunas minas se usan ambos métodos de manera independiente o a veces combinada.

Concentración: Es un proceso de enriquecimiento de algunas minerales (sulfuros de cobre, plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es separado debido a procesos de reducción de tamaño (chancado y molienda), concentrando por un lado las partes de contenido útil, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado. El objetivo es producir un material concentrado enriquecido de tonelaje reducido, con lo cual se ahorra el costo de transporte a la planta metalúrgica y se reduce el costo de tratamiento de esta. Los procesos que integran la concentración son los de recepción de materiales, chancado, molienda, flotación y secado de concentrados.

Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrado de cobre, plomo, zinc y otros como los concentrados bulk, que tienen dos metales (plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). También se obtienen concentrados de plata/oro cuando las características del mineral así lo permiten.

Cuando el producto final del proceso de concentración se obtienen uno o mas tipos de concentrados, los mismos que por sus características, toman la denominación del metal que predomina.

Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes) en la concentración son los siguientes:Recepción de minerales: El mineral extraído de la mina es recibido en una cancha o patio, acondicionados para la clasificación del mineral, que luego pasará al proceso de chancado y los bloques de mineral demasiados grandes, previamente serán tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la chancadora primaria. En este proceso se utilizan perforadoras, cargadores y otros equipos necesarios con sus respectivos operadores.

Chancado: El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se produce el primer proceso de chancado reduciendo el tamaño del mineral a dimensiones determinadas, de allí pasa a la chancadora secundaria en donde el mineral se reduce a diámetros menores, pasando inmediatamente a la chancadora terciaria, en donde el mineral chancado, queda reducido y listo para pasar al proceso de molienda.

Molienda: En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado en recipientes cilíndricos denominados molinos de bolas y/o barras; convertido en polvo, pasa a la clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia muy fina también denominada finos, ingresa a las celdas de flotación, a su vez los gruesos retornan al molino para ser nuevamente molidos.

Flotación: El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un sistema de bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotación. En estas celdas un agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente de aire que sale de la parte inferior de la celda, forma una especie de burbujas que sale a la superficie llevando consigo partículas de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata que rebasa las celdas de flotación, la que es recogida para ser espesada o sedimentada y filtrada para obtener el concentrado final. Cuando se procesan dos o más tipos de concentrados, el proceso de flotación pasa por tantos procesos como tipos de concentrados se deseen obtener.

Espesamiento, filtrado, secado y manipuleo de concentrados: La “nata” resultante del proceso de flotación es recogida a través de canaletas y conducida mediante agua a los tanques espesadores, de donde se traslada al proceso de filtrado y secado.

Desagüe, disposición de relaves y recuperación de agua: El material que se descarta de las celdas de flotación se denomina relave y esto se conduce según sea el caso a la planta de recuperación de agua o directamente a lugares de almacenamiento acondicionados especialmente para tal fin. Cuando la planta de concentración está ubicada en lugares donde hay escasez de agua, suele haber una planta de recuperación de agua.

Disposición de relaves: Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotación como de la planta de recuperación de agua, son trasladados a canchas de relaves en donde se almacenan bajo condiciones establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre el control ambiental.

Lixiviación: El procesamiento hidrometalúrgico (lixiviación) es el proceso mediante el cual algunos minerales (óxidos de cobre, minerales de oro y plata libres) son acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviación (montículos de mineral) donde son rociados con una determinada solución (para el cobre, ácido sulfúrico; para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metálicos valiosos, formando una solución enriquecida con contenidos metálicos disueltos. Esta solución se purifica posteriormente y se le somete a algunos procesos fisicoquímicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. Para los óxidos de cobre se utiliza el ácido sulfúrico para su disolución, posteriormente se procede a su electro refinación; para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma una solución enriquecida, a la que se añade polvo de zinc (proceso Merril Crowe), para la precipitación de oro y plata.

Lixiviación bacteriana (Biolixiviacion): La lixiviación bacteriana consiste básicamente en el uso de bacterias para la generación del sulfato férrico, que se constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa en la utilización de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre. Estas bacterias utilizan el oxígeno y el carbono de la atmósfera para que mediante su metabolismo generen la oxidación del hierro y el azufre. Efectuada la disolución de los sulfatos de cobre se procede a la recuperación del contenido metálico del mismo, siguiendo los demás procedimientos de una planta de lixiviación.

Chancado: El mineral es transportado hasta las chancadoras para su trituración a dimensiones requeridas y luego acumulado en las canchas de lixiviación (Pads). El chancado puede pasar por varios ciclos, y el transporte puede realizarse mediante el uso de vehículos o fajas transportadoras.

Proceso de lixiviación: El material apilado en las canchas o Pads es regado con una solución por sistemas de aspersión y/o goteo. Esta solución disuelve el contenido de metal en el mineral, produciendo una solución rica en dicho metal, denominada solución pregnant la cual es recuperada en pozas, para su tratamiento posterior (precipitación, extracción por solventes etc.)

Extracción por solventes: En este proceso se purifica y concentra el metal de la solución obtenida por el proceso de lixiviación. La solución es puesta en contacto con reactivos químicos que extraen el metal.281.4.4. Fundición y refinación:Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones lixiviadas se los somete a procesos de fundición y/o refinación, en los cuales se obtienen los metales en estado de pureza listos para su transformación industrial.

Fundición pro metalúrgica: Una gran parte de los metales no ferrosos se encuentran en la naturaleza ligados al oxígeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría de los sulfuros metálicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos óxidos.

La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del calor se denomina “procesos piro metalúrgicos”, y consiste en la obtención de los metales mediante la destrucción de la unión de enlaces entre el oxígeno y el metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte.

Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales contenidos en los concentrados. Comienzan con la eliminación del azufre, para ello se aplica, en hornos de soleras múltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600° a 800° C) que causa una transformación de sulfuros a óxidos al haber eliminado el azufre.

El proceso continúa en hornos reverberos y convertidos a temperaturas más elevadas (de 1000° a 1500°C). Se logra así la fusión de los materiales que ingresan. Con ello se obtienen metales, aun en forma impura, con contenidos de metales valiosos. Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blíster con un contenido de cobre que alcanza hasta el 99,2%, recuperándose también plata, oro, bismuto, selenio, telurio y arsénico. Las actividades de que consta este proceso son:

FUNDICION DE COBREPreparación de camas y manipuleo de materiales de cobre: Los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales más, constituyen la materia prima que se va a fundir. En este proceso se preparan los “blending” o “mezclas” adecuadas para optimizar los procesos de fundición por los que van a pasar.

Aquí también se acondicionan determinados materiales con otros contenidos metálicos que se deseen recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o mezclados para cada uno de los circuitos.El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de cobre.

Tostadores de cobre: Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a temperaturas de 650° a 800° C (calentamiento y combustión parcial llamado también fusión incipiente debido a que no llega a la fusión), para eliminar: la humedad, el arsénico, y parte del contenido de azufre que contienen los concentrados.

El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a los hornos reverberos.

Reverberos: Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varían de 1300° a 1500° C, convirtiéndose en una masa líquida dividida en dos capas. La superior que se compone de fierro, sílice y otros, denominada escoria, la que es sacada del reverbero y granulada con agua a presión, para facilitar su manipuleo. La inferior, que está constituida básicamente por el cobre licuado bajo la forma de sulfuro de

cobre, se le denomina “mata”, la misma que absorbe casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.). La mata inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.

Convertidores: La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos llamados convertidores, en estos se agregan determinados materiales como silica y se inyecta oxígeno para producir la oxidación en determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente con el cobre. Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte superior facilitando su eliminación y/o traslado a otras plantas para su posterior recuperación. De los reverberos así como de los convertidores a través de ductos de ventilación se recuperan los humos y polvos que son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los gases al exterior. Deben mencionarse también los nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnología, como Flush Furnaces,El Teniente, Outokumpu, etc.29Sistema de gases y ventilación: En los procesos de tostación, fusión y conversión, se producen gases que forman parte de los recirculantes del circuito, los mismos que recolectan a través de ductos conduciéndoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los materiales o polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o subprocesos.

Moldeo: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blíster y es moldeado en máquinas que normalmente tienen forma cilíndrica y gira a medida que se va vaciando el cobre, el producto de este moldeo lo constituyen los ánodos de cobre.

Refinación del cobre: Los ánodos se suspenden en tanques que contienen ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Se pasa una débil corriente eléctrica a través de los ánodos y la solución química y el cobre disuelto se deposita en placas de arranque muy delgadas para producir cátodos de cobre que contiene aproximadamente 99,99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales (por ejemplo, el paladio, el platino y el selenio) junto con otras impurezas, se asientan en el fondo del tanque (lodo anódico). Este lodo anódico se procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera selenio, plata y oro.

FUNDICION DE PLOMOPreparación de camas y manipuleo de materiales de plomo: En forma similar al de circuito de cobre, en el de plomo, los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales más constituyen la materia prima que se va a fundir. En este proceso se preparan los “blending” o “mezclas” para optimizar los procesos de fundición por los que van a pasar. Aquí también se acondicionan determinados materiales con otros contenidos metálicos que se deseen recuperar.

En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o mezclados para cada uno de los circuitos.

El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de plomo llamada también planta de aglomeración.

Tostadores de plomo: En este proceso los materiales provienen de la “cama” de plomo son ingresados a la planta de tostación, llamada también planta de sinter, el objetivo de este proceso es la eliminación de la humedad y del azufre que contienen los concentrados, el producto resultante o material aglomerado y poroso, es transferido a los hornos de manga.

Hornos de manga: La materia prima es el sinter o material aglomerado, es cargado a los llamados hornos de manga, hornos verticales o altos hornos, a los que también se carga con coque, que constituye el material de combustión y reductor.

El producto obtenido se denomina “plomo bullion” que es transferido a la planta de espuma.

Planta de espuma de plomo: El plomo bullion, obtenido en los hornos de manga se conduce en tazas a las ollas de la planta de cross, llamado también planta de espumado, donde se elimina el cobre, estaño y otras impurezas bajo la forma de escorias.

Planta de moldeo: El plomo bullion que se obtiene de la planta de cross, se vacía a los moldes que están instalados en una tornamesa. El producto resultante son los ánodos de plomo bullion, que serán trasladados a la refinería.

Refinación pirometalurgica: La refinación puede ser también como en el caso del cobre del tipo refinación piro metalúrgica (refinación a fuego en hornos convertidores).

Refinación por electrodeposición: El otro tipo de refinación es la denominada “electro deposición” (EW) en la cual se refina la solución de sulfato de cobre enriquecida obtenida en la lixiviación pero en este caso en el ánodo se coloca una lámina de acero y en el cátodo una lámina de cobre puro, hacia el cual van los iones de cobre de solución.

1.5. Cierre y abandono

La legislación peruana cuenta desde la década del noventa con un marco normativo ambiental que busca garantizar un adecuado cuidado del ecosistema al momento de realizar cualquier actividad minera. Dentro de los componentes de esta legislación se encuentra los planes de cierre de minas. El ciclo de vida de una mina

El aprovechamiento de los recursos mineros pasa por las etapas de exploración, construcción, operación y cierre. No se avanza a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior, siendo la última de éstas el cierre definitivo de la mina.

Una mina, además, puede tener varias zonas productivas y diversas actividades dentro de toda su área geográfica. Cuando una de éstas deja de operar se procede a su cierre, considerándose dicha acción como un “cierre progresivo”.

¿Qué es un plan de cierre de minas?

El plan de cierre es un instrumento de gestión ambiental donde se establecen pautas a ser efectuadas por el titular de la actividad minera (empresa), a fin de rehabilitar las áreas utilizadas por éste. Se busca que la rehabilitación alcance características compatibles con un ambiente saludable, seguro y adecuado para el desarrollo de la vida. La rehabilitación se llevará a cabo mediante la ejecución del plan, el cual se establece de acuerdo a las características particulares de la mina.

La presentación de un plan de cierre es obligatoria para toda empresa minera que se encuentre en operación, inicie operaciones o las reinicie. También es obligatoria para las empresas que se encuentran en la etapa de exploración.

Principales características del plan de cierre de minas

El plan de cierre de minas es complementario al Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA). Estos planes tienen la estructura que se detalla a continuación, la cual es discutida en audiencias públicas y con diversas autoridades del Estado.

CONTENIDO DE UN PLAN DE CIERRE DE MINASResumen ejecutivo1. Introducción2. Componentes del Cierre3. Condiciones actuales del sitio del proyecto4. Consultas durante la elaboración del Plan de Cierre5. Actividades de cierre 5.1 Cierre Temporal 5.2 Cierre Progresivo 5.3 Cierre Final6. Mantenimiento y monitoreo Post-cierre 6.1 Actividades de mantenimiento Post-cierre 6.2 Actividades de monitoreo Post-cierre

7. Cronograma, presupuesto y garantías 7.1 Cronograma físico 7.2 Presupuesto y cronograma financiero 7.3 Garantías financieras

En el caso del cierre temporal, progresivo y final se debe contemplar el desmantelamiento de equipos e instalaciones, estabilización de los residuos y revegetación de la zona. La idea es asegurar que no quede ningún rastro de la actividad minera que cause impactos negativos posteriores al cierre y así proteger la vida humana y hacer un uso beneficioso de esas tierras.

El plan incluye, además, el presupuesto de cierre, el cronograma de su ejecución y las garantías respectivas. Las garantías están constituidas por el costo del cierre y todos los gastos directos e indirectos que se deriven de ejecutarla.

La ejecución de las garantías se da por incumplimiento del plan, por parte de la empresa minera, y es la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas (MEM) el ente encargado de fiscalizar el cumplimiento, así como ejecutar las sanciones correspondientes.

En el caso de venderse la operación minera, el comprador deberá continuar con la ejecución progresiva del plan, así como el cierre definitivo y su posterior monitoreo. El monitoreo post cierre permite verificar el plan de cierre ejecutado.

Cabe resaltar que antiguamente no se contaba con legislación ambiental en el sector minero, por lo que las minas no concebían el cierre y no tenían conocimientos científicos para mitigar impactos ambientales. En la actualidad, las normas ambientales indican que todas las empresas mineras deben contar con un plan de cierre aprobado por el MEM a través de la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM). Cabe señalar que dichos planes se volverán más detallados a medida que avance el ciclo de vida de la mina y que se cuente con una mayor cantidad de información.

Con el cierre de una mina se busca que no quede ningún vestigio de la actividad en la zona donde se trabajó inicialmente. En síntesis, los planes de cierre son una manera de evitar el problema de pasivos ambientales mineros, ya que impide la creación de éstos. Así, un correcto cierre se convierte en una herramienta de gestión responsable, oportuna y segura con el medio ambiente.

NIIF SOBRE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

En el año 2004, el Comité Internacional de Estandarización Contable (IASB) conformó un equipo internacional de personal con diferentes nacionalidades (Australia, Canadá, Noruega y Sudáfrica) para estudiar/investigar la contabilidad de las actividades extractivas. El equipo de trabajo presentó un documento con los resultados de su trabajo como un borrador para fines de discusión del Directorio de esta entidad. El Directorio discutió estas recomendaciones, pero no emitió opiniones preliminares sobre cualquiera de las recomendaciones del equipo ni tomó decisiones técnicas relacionadas al mismo.

En el año 2010, el documento, denominado “Actividades de Extracción”, fue publicado por el Comité Internacional de Estandarización Contable (IASB), solo para comentarios sobre los contenidos del documento, los cuales fueron recibidos por escrito por el IASB al 30 de julio de 2010.

Actualmente, el IASB deberá someter el proyecto de Actividades de Extracción y los comentarios recibidos para ser tratado en su agenda de reuniones del año 2011. Al respecto, el Comité deberá decidir, por mayoría de sus integrantes, si desarrollaran un borrador de exposición como paso siguiente en este proceso, o si es necesario que el Comité publique su propio documento de debate.

Como resultado de estas discusiones, el IASB publicará un documento final, (borrador de exposición o documento de debate) el cual deberá ser utilizado por el Comité de Contabilidad y Auditoría de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, para actualizar el presente manual. A la fecha de publicación de este Manual, no se ha publicado la norma de actividades de extracción antes citada.

RIESGOS DE LA INDUSTRIA MINERA

Recientemente, la industria minera ha tenido una década de altas y bajas en el desarrollo de sus actividades, afectadas principalmente por una crisis financiera internacional, la cual llevó a una alta volatilidad de los precios de los minerales, a una presión de los márgenes operativos, debido a un incremento de los costos operativos, al desarrollo de fusiones o consolidaciones de grandes empresas mineras y a un incremento de las regulaciones sobre el medio ambiente y la responsabilidad social, así como de una falta de mano de obra especializada para la operación de los equipos mineros cada vez más sofisticados.

Estos riesgos, de manera individual o colectiva, presentan desafíos para las ganancias a largo plazo, la sobrevivencia y el crecimiento de las organizaciones que compiten en la industria. A continuación, una explicación detallada de estos riesgos:

El desempeño financiero se ve significativamente afectado por los precios de mercado de los metales que produce la industria, particularmente los precios de mercado del cobre, el molibdeno y el zinc.

Históricamente, los precios de los metales han estado sujetos a amplias fluctuaciones y se han visto afectados por numerosos factores que escapan al control de la empresa, como las condiciones políticas y económicas internacionales, los niveles de la oferta y la demanda, la disponibilidad y costo de los bienes sustitutos, los niveles de existencias mantenidos por los usuarios, las acciones de los participantes en los mercados de productos y el tipo de cambio de las monedas.

Los ingresos dependen del nivel de demanda de la industria y de los consumidores de los concentrados y los metales refinados y semirrefinados que se producen. Los cambios en la tecnología, en los procesos industriales y en los hábitos de los consumidores, pueden afectar el nivel de esa demanda en la medida en que dichos cambios aumenten o disminuyan la necesidad de los metales. Estos cambios en la demanda podrían afectar los resultados de las operaciones y resultados financieros.

Existe un grado de incertidumbre atribuible al cálculo de las reservas. Hasta que las reservas sean efectivamente extraídas y procesadas, la cantidad de mineral y el valor de sus leyes deben ser considerados solo estimados.

La información sobre las reservas de mineral probadas y probables proporcionadas por las empresas, son estimados preparados en base a métodos de evaluación de uso general en la industria minera.

El negocio minero es intensivo en uso de capital. De manera específica, los costos de exploración y explotación de las reservas de metal, extracción, fundición y refinación, el mantenimiento de la maquinaria y equipo, así como el cumplimiento con las leyes y reglamentos, exigen gastos de capital.

Se debe continuar invirtiendo capital para mantener o aumentar la cantidad de reservas de metales que se explota y la cantidad de metales que se produce.

El negocio de la extracción, fundición y refinación de metales está sujeto a una serie de riesgos y peligros, incluyendo accidentes industriales, disputas laborales, condiciones geológicas inusuales o inesperadas, cambios en el ambiente regulador, peligros ambientales, clima y otros fenómenos naturales como sismos. Dichas ocurrencias podrían dar como resultado daños o destrucciones de operaciones mineras que originen pérdidas económicas y posible responsabilidad legal. En particular, las actividades de extracción subterránea y procesamiento relacionadas presentan riesgos inherentes de daños al personal y daños al equipo.

Bajo cada uno de los contratos de venta de metales, los proveedores o clientes pueden suspender o cancelar la entrega del metal durante un periodo de fuerza mayor. Los eventos de fuerza mayor en estas circunstancias comprenden acción de la naturaleza, paros laborales, incendios, inundaciones, guerras, retrasos en el transporte, acciones del gobierno u otros eventos que escapan al control de las partes.

Los aumentos en los costos de energía y otros suministros sensitivos para las operaciones, los cambios en las políticas contables y otros asuntos, pueden afectar de manera negativa los resultados financieros.

Leyes y reglamentos sobre seguridad, salud y medio ambiente podrían aumentar significativamente los costos de operación y restringir u ocasionar demoras en las operaciones.

Los activos, utilidades y flujos de efectivo están influenciados por varias monedas debido a la diversidad geográfica de las ventas y los países en los que se opera.

Como algunos de los costos se incurren en monedas distintas a la moneda funcional, las fluctuaciones del tipo de cambio pueden tener un impacto significativo en los resultados financieros. Estos costos comprenden principalmente electricidad, mano de obra, mantenimiento, contratistas locales y combustible.

Las compañías mineras deberán intensificar sus esfuerzos en comunicar a sus inversionistas los riesgos claves asumidos y qué están haciendo para manejarlos. Ellas necesitan aceptar que hay un mercado disponible para aquellas que puedan demostrar un manejo satisfactorio del riesgo.

PARTICIPACIÓN DE GRUPOS DE INTERÉS MÚLTIPLES

Históricamente, la exploración y desarrollo de los recursos minerales han sido caracterizados por la relación entre los gobiernos (propietarios de los recursos) y la industria (fuente de capital para el desarrollo de los recursos).

En las últimas décadas, esta relación tradicional ha sido enfrentada por otros diversos grupos de interés que ponen su atención en las decisiones que están siendo tomadas por los encargados de las políticas del gobierno y por compañías de exploración y compañías mineras.

Los grupos de interés incluyen organizaciones del medio ambiente, indígenas, comunidades locales, organizaciones de trabajo y otros niveles y divisiones del gobierno.

Encontrar consenso en los asuntos del desarrollo de minerales es actualmente una tarea más grande que frecuentemente involucra a la mayoría o a todos los grupos de interés.

ASPECTOS CONTABLES EN LAS EMPRESAS MINERAS

Dentro del aspecto contable en las empresas mineras se tendrá en cuenta lo siguiente:

1.- Contabilidad Financiera.- Dentro de esta contabilidad se hará un breve análisis de las cuentas del elemento 3, específicamente de la cuenta 33 Inmuebles, Maquinaria y Equipo, puesto las demás cuentas tienen igual tratamiento en las operaciones financieras de las empresas.

En la Cuenta 33 se utilizará la divisionaria 3311-Terrenos con denominación de Propiedad Minera-yacimiento minero, con esta finalidad se propone la adecuación de la cuenta 33 a la contabilidad minera, asimismo, las cuentas del elemento 9 que serán utilizados en los casos especiales.

La propiedad minera es una cuenta del Activo Fijo que representa al valor pagado o atribuido a los yacimientos mineros que explota la empresa.

FORMAS DE ADQUISICIÓN DE PROPIEDADES MINERAS Y PROCESO CONTABLE

Hay dos formas de adquirir las propiedades mineras:

a. Por Compra de Tercerosb. Por Esfuerzo Propio o Concesión de Exploración.

1º COMPRA DE TERCEROS

CASO Nº.01

La Cía. Minera Volcan SA., ubicado en la Región Pasco adquiere un fundo Minero denominado Los Heraldos ubicado en la Provincia de Chupaca de la Región Junín, de un área de 245 Has., de terreno mineralizado. De acuerdo a los cálculos técnicos realizados la reserva probada y probable es de 4´000,000 de TM. Con una Ley de 10 grs. de cobre por TM.

Se quiere tasar el fundo minero teniendo en cuenta que la producción promedio anual es de 200,000 TM., siendo la vida probable del negocio minero de 20 años. Asimismo, se estima que la mina producirá un rendimiento anual de S/.3´624,000 durante los próximos 20 años, quedando sin valor al final de dicho periodo.

SE PIDE:

Hallar el precio que debe pagarse por el Fundo Minero para que produzca el 20% sobre la inversión, si puede disponerse de un fondo de amortización que producirá el 5% respectivamente.

2º. POR ESFUERZO PROPIO O CONCESION DE EXPLORACION

PROPIEDADES MINERAS ADQUIRIDAS POR EXPLORACIÓN Y GASTOS DE EXPLOTACIÓN.

Representa todas las erogaciones realizados por la empresa minera con la finalidad de localizar nuevos yacimientos mineros dentro o fuera del perímetro de denuncio de la empresa.

PROCEDIMIENTO CONTABLE

En este segundo caso se aplican tres procedimientos contables:

1. Se capitalizan los Gastos para formar el Costo del Yacimiento minero2. Se capitaliza los Gastos para formar el valor de las inversiones intangibles.3. Los gastos son Cargados para formar parte del costo de Producción.

CASO Nº02. (Aplicar los 3 procedimientos contables)

La Empresa minera Milpo, ubicado en el departamento de Pasco, durante el mes de marzo de 2012, ha incurrido en diversos gastos de exploración y desarrollo por el sistema de galerías con el objeto de localizar depósitos de mineral fuera del perímetro de sus concesiones mineras, según se detalla en el cuadro anexo:

DETALLE CATEOPROSPECCIÓN Y EXPLORAC.

DERECHO D DENUNCIO Y CONCESION

DESARROLLO TOTAL

MATERIALESSUELDOSSALARIOSESSALUDSCTR

GASTOS VARIOS

25,000 60,000 85,000

30,00060,00070,000

15,000

120,000150,000160,000

TOTAL:

SE PIDE:

En base a los datos, efectuar los cálculos correspondientes y aplicar Los procedimientos contables según los casos señalados.

EDIFICIOS Y OTRAS CONSTRUCCIONES EN LAS EMPRESAS MINERAS

En las empresas mineras existen dos tipos de construcciones que facilitan el desarrollo de las actividades mineras, y estas son:

1.- Construcciones Exteriores.- Está constituido por un conjunto de inversiones que realiza la empresa para construir la infraestructura necesaria para desarrollar sus actividades mineras, así por ejemplo:

Construcciones en la superficie: Central eléctrica, talleres, viviendas, hoteles, carreteras, ferrocarril, teléfono, escuelas, etc.

2.- Construcciones Internas.- Es el conjunto de inversiones de carácter permanente en el interior de la mina, entre otras construcciones se tiene: Sistema de ventilación, Sistema de alumbrado, transporte de minerales, etc.

PROCEDIMIENTO CONTABLE

En la adquisición de las construcciones exteriores e interiores, se presentan tres procedimientos contables:

1. Cuando se adquiere construidas por terceras personas2. Cuando son construidas con materiales de la empresa y Mano de Obra de terceros3. Cuando son construidas con Materiales y Mano de Obra propias de la empresa

CASO Nº. 03

PROCEDIMIENTO Nº 1: Se adquiere construidas por terceras personas

La Cía. minera VOLCAN, adquiere de la empresa Constructores SAC. A todo costo las siguientes construcciones que se detallan en el cuadro Anexo:

C O N S T R U C C I O N E SEXTERNAS MONTO INTERNAS MONTO

Oficinas AdministrativasTaller de MaestranzaTaller EléctricoPlanta de BeneficioHospital

110,000 80,000 85,000350,000

140,000

Sistema de VentilaciónSistema de IluminaciónTransporte Interno

250,000110,000120,000

Total: Total:

CASO Nº 04

Procedimiento 2: Construidas con materiales de la empresa y mano de obra de terceros.

La Cía. minera Huarón manda construir obras de infraestructura con la empresa LA TORRE SA., cuyos costos y gastos se detallan en el cuadro Anexo:

CONCEPTO C O N S T R U C C I O N E SPLANTA DE FUNDICION

TALLER DE CARPINTERIA ESCUELAS TELEFONO TOTAL

MATERIALES 350,000 70,000 130,000 85,000

MANO DE OBRA 80,000 50,000 85,000 29,000

OTROS GASTOS 65,000 20,000 20,000 30,000

TOTAL:

CASO Nº 05:

Procedimiento 3: Cuando la Infraestructura es construida con Materiales y Mano de Obra propios de la empresa.

La empresa Minera CHINALCO, construye obras de infraestructura por cuenta propia incurriendo en los siguientes costos y gastos que se detalla en el cuadro anexo:

CONCEPTOCONSTRUCCIONES

TOTALPlanta Concentradora

Taller EléctricoHospital

MATERIALES

SUELDOS

SALARIOS

ESSALUD

SCTR

GASTOS VARIOS

670,000

130,000

220,000

9,000

150,000

95,000

110,000

4,000

200,000

120,000

180,000

7,000

TOTAL

ESTUDIO DE AGOTAMIENTO Y AMORTIZACIÓN EN LAS EMPRESAS MINERAS

1. Agotamiento.- Es la pérdida del valor de la mina o pozo petrolero por la extracción gradual de los minerales o petróleo.

Las empresas extractivas sean mineras o petroleras para castigar el agotamiento realizan la Reserva correspondiente. La Cuenta 68 Valuación y Deterioro de Activos y Provisiones, al final del ejercicio incide en los resultados.

2. Amortización.- Es el proceso de recuperación de los fondos empleados en las inversiones o gastos realizados en las actividades mineras y en otro tipo de empresas.

CASO Nº 06:

ENUNCIADO: La Cía. Minera San Ignacio de Morococha, obligada a cumplir con la producción mínima a partir del ejercicio 2013, con fecha 31 de Octubre del 2012 adquiere un yacimiento de la empresa minera Buenaventura por la suma de S/. 30’000,0000, con una Reserva probada y probable de 14’000,000 de TM. De depósito mineralizado, estimándose una producción mínima anual obligatoria de 700,000 TM., de mineral.

SE PIDE DETERMINAR:

a) La Vida Probable de la minab) El Fondo de Amortización anual y el porcentaje correspondientec) El proceso contable para el ejercicio 2011.

PROCESO CONTABLE DE LOS GASTOS DE EXPLORACIÓN, DESARROLLO Y PREPARACIÓN

CASO Nº 07:

La empresa minera ANTAMINA al explorar un Yacimiento minero que se encuentra en la etapa de producción mínima obligatoria, con reservas probadas y probables de 13’400,000 de TM., de terreno mineralizado y estimándose que la producción mínima anual obligatoria es de 670,000 TM., y que la vida probada y probable al cierre del ejercicio 2010, es de 20 años; ha incurrido en los siguientes gastos que se detallan en el cuadro anexo:

CONCEPTOPERFORACIONES PRUEBAS

METALUR-GICASGEOLOGÍA Y TOPOGRAFIA

REFRIGERIO Y MOVILIDAD DEL

PERSONAL

TOTAL

MATERIALES

SUELDOS

SALARIOS

ESSALUD

SCTR

OTROS GASTOS:-Refrigerio-Movilidad

150,000

95,000

80,000

60,000

40,000

50,000

95,000

75,000

80,000

17,00015,000

TOTAL:

SE PIDE:

En base a los cálculos para el cuadro anexo y la planilla de remuneraciones simplificada.1. Determinar el fondo de Amortización anual y el porcentaje correspondiente.2. El procedimiento contable cuando:

a. Se aplican los gastos en el 100% en el mismo periodob. Se considera como inversiones intangibles para ser amortizado durante la vida probable.

EXPLORACION

PROCESO CONTABLE DE LOS GASTOS DE EXPLORACIÓNEn el supuesto caso que la empresa minera inicia su actividad mediante la exploración, previamente deberá efectuar el denuncio para lograr la Concesión por parte del Estado, cuyo trámite lo realizará a través del Ministerio de Energía y Minas.

En el aspecto tributario y de acuerdo a la Ley General de Minería, pagará los siguientes conceptos:

a) Por derecho de Concesión: el 0.025% de la UIT por Há. O fracción de Há.b) Por derecho de inscripción del Denuncio en el Registro Público de Minería, el 4% de la UIT.

Adicional a las obligaciones señaladas, la empresa ha efectuado gastos por concepto de:

- Confección de planos- Estudio de Pre-factibilidad- Honorarios al notario, abogados, etc. por trámites del Denuncio- Otros pagos relacionados a la concesión de exploración

CASO Nº 08:

La Cía. Minera San Miguel, ha solicitado al Ministerio de Energía y Minas, Jefatura Regional de Minería la Concesión de 4,000 Hás., para su exploración en un periodo de 3 años. Asimismo ha pagado además de lo que estipula la Ley, por confección de planos, firma del abogado, notario, etc. la suma de S/. 15,000.

SE PIDE:

Determinar el importe total a pagar por la Concesión de exploración y presentar el proceso contable correspondiente.

CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN

Por esta concesión deberán efectuarse los siguientes pagos:a) Derecho de concesión de Explotación: el 0.025% de la UIT por Há. o fracción de Há.b) Por inscripción de la Concesión de Explotación en el Registro Público de Minería: el 4% de la UIT.

Además de los pagos señalados, la empresa efectuará otros gastos como:- Pago a los asesores mineros y metalúrgicos- Pago al notario, abogado, por trámite de derecho de Concesión- Otros pagos relacionados con la explotación.

CASO Nº 09:

La empresa minera SAN GENARO SA., después de haber efectuado la exploración en un periodo de 4 años, determina lo siguiente: mineral probada 3’000,000 TM. La explotación ha sido calculada en 22 años en un área de 4,500 Hs.

REQUERIDO:

Se desea conocer el importe que se debe pagar de acuerdo a los dispositivos legales, sabiendo que por concepto de otros gastos ha desembolsado la suma de S/.15, 000.

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE EXTRACCIÓN

CASO Nº 10:

La Cía. Minera San Genaro tiene en el fundo minero María Elena, mineral probado y probable de 120,000 TM. El valor total es de S/.55’000,000, cuya explotación se estima en 15 años. Durante el primer mes se han extraído 1000 TM. Habiendo requerido para este proceso los siguientes:

SE PIDE: a) Determinar la cuota de agotamiento por el primer mesb) Clasificar los elementos del costoc) Obtener el costo de Extracciónd) Obtener el costo de Extracción por TM.

COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS EN LA INDUSTRIA MINERA

CASO Nº 11:

ENUNCIADO: La empresa minera VOLCAN, en reciente estudio realizado por sus geólogos, descubrió metales en estado nativo, entre ellos: Platino, Oro, Plata, y Cobre.

El estudio efectuado permitió determinar que el volumen principal de explotación radicaría en el Oro y en consecuencia todo otro ingreso adicional proveniente de otros metales sería considerado como ingresos por subproductos.

SueldosSalarios Explosivos Guía Fulminantes Depreciaciones Desgaste herramientas

2300,000 4500,000

808,000 180,000

60,000 360,000 120,000

Decidida la explotación minera, las mismas que consistió en las fases de Extracción, Concentración, y Fundición y Refinación.

La explotación se inició el 01-04-2012 alcanzando una producción, en los primeros 6 meses a:Oro........................................... 580 KilosPlata......................................... 120 “Platino........................................ 12 “Cobre......................................... 500 “

Los costos de producción por el periodo señalado ascendieron a S/.15’000,000, correspondiendo a cada fase lo siguiente: extracción 30%, Concentración 3/9 partes, fundición 2/7 partes y Refinación S/. 1’214,286. No existe al finalizar el semestre, Producción en Proceso.

Los gastos de administración ascendieron a la suma de S/. 8’000,000 y los gastos de venta a S/.17’500,000.

Las ventas del periodo considerado fueron:

Oro.......................................560 Kg a S/. 100,000 el KiloPlata.....................................115 “ a 60,000 “ “Platino...................................12 “ a 150,000 “ “Cobre....................................500 “ a 3,000 “ “

En base a la información alcanzada se requiere:

a) Estado del costo de producciónb) Estado de Resultados considerando a los subproductos como ingresos variosc) Estado de costos de producción y estado de resultados considerando a los subproductos como

deducción del costo del producto principal.

SOLUCION EN PIZARRA:

-----------------------------------------0-----------------------------------------

PARA MEDITAR…

“LA CONTABILIDAD POR SU ORIGEN DIALECTICO, FUE LA TECNICA EN EL PASADO, CIENCIA EN EL PRESENTE, Y DEL FUTURO UNA VERDADERA INCOGNITA, PUESTO QUE SU DESPLAZAMIENTO ASCENDENTE, SE DIRIGE HACIA EL INCONMESURABLE E INFINITO SENDERO DE LA SABIDURIA”

“SOLAMENTE LOS HOMBRES QUE PRODUCEN, TIENEN GRANDES DEFECTOS”

“SOLO LOS PEQUEÑOS HOMBRES, CREEN QUE SON GRANDES…LOS GRANDES HOMBRES, NO TIENEN TIEMPO PARA PENSAR EN PEQUEÑESES”

CUENTAS DEL ELEMENTO 3 ACTIVO INMOVILIZADO Y ELEMENTO 9 CONTABILIDAD ANALITICA DE EXPLOTACION: COSTOS DE PRODUCCION Y GASTOS POR FUNCION, ADECUADOS A LA

EXPLOTACION MINERA

33 INMUEBLES, MAQUINARIAS Y EQUIPOS331 Terrenos 3311 Propiedad minera-Yacimiento minero 3312 Haciendas 3313 Propiedad rústica332 Edificios y otras Construcciones 3321 Edificios Administrativos 3322 Construcción de Plantas 33221 Planta de concentración 33223 Planta de Fundición 33224 Planta de refinación 33224 Planta de fuerza 3323 Construcción de talleres 33231 Taller de maestranza 33232 Taller de carpintería 33233 Taller eléctrico 3324 Casa y campamentos 3325 Construcciones sociales 33251 Hospitales 33252 Escuelas 33253 Hoteles 3326 Construcción de vías de comunicación 33261 Carretera 33262 Ferrocarril 33263 Cablecarril 33264 Teléfono 33265 Radio y Televisión 3327 Instalaciones 33271 Agua y Desagüe 33272 Energía electriza 33273 Línea Telefónica 33274 Equipos 33275 Ventilación 33276 Iluminación 33277 Drenaje 33278 Transporte interior mina333 Maquinaria y equipo y Otras Unidades de explotación 3331 Maquinaria y Equipo de Explotación minera 3332 Maquinaria y Equipo de Planta concentradora 3333 Maquinaria y Equipo de Planta de fundición 3334 Maquinaria y Equipo de Planta de refinación 3335 Maquinaria y equipo de Perforación diamantina 3336 Maquinaria y Equipo de talleres de Mantenimiento 3337 Maquinaria y Equipo de vías de Comunicación 3338 Maquinaria y Equipo de Planta de fuerza 3339 Otras Maquinarias y equipos 33391 Maquinaria y equipos de construcción334 Unidades de Transporte335 Muebles y Enseres336 Equipos diversos 3361 Equipo IBM de Contabilidad 3362 Equipo de Laboratorio 3363 Equipo Topográfico 3364 Equipo de sociedad

337 Unidades de Reemplazo338 Unidades por Recibir 3381 Maquinaria 3382 Unidades de Transporte 3383 Equipos Diversos339 Trabajos en Curso 3391 Inmuebles y otras Construcciones 3392 Maquinarias en montaje3393 Equipos en Montaje

ELEMENTO 9: CONTABILIDAD ANALITICA DE EXPLOTACIÓN

CUENTAS ANALITICAS DE EXPLOTACION ADECUADA A LA EXPLOTACION MINERA

El uso de las cuentas, subcuentas, divisionarias y subdivisionarias y detalles de este elemento, se determina de acuerdo con la clasificación requerida por cada entidad de acuerdo con la naturaleza de sus procesos productivos.

90 CUENTAS REFLEJAS901 Existencias Iniciales 9011 Mercaderías 9012 Productos Terminados 9013 Subproductos, Deshechos y Desperdicios 9014 Productos en Proceso 9015 Materias Primas y Auxiliares 9016 Envases y Embalajes 9017 Suministros Diversos 9018 Cuentas de Orden902 Existencias Finales Reflejas 9021 Mercaderías 9022 Productos Terminados 9023 Subproductos, Deshechos y desperdicios 9024Productos en Proceso 9025 Materias Primas y Auxiliares 9026 Envases y Embalajes 9027 Suministros Diversos 9028 Cuentas de Orden903 Compras Reflejas 9031 Mercaderías 9032 Materias Primas y Auxiliares 9033 Envases y Embalajes 9034 Suministros Diversos 9039 Gastos vinculados con las Compras904 Cargas de Personal Reflejas905 Servicios Prestados por Terceros Reflejos906 Tributos reflejos907 Cargas Diversas de Gestión Reflejos908 Cargas Excepcionales Reflejos909 Cargas Financieras Reflejos9010 Provisiones del Ejercicio reflejos9011 Ingresos Financieros Reflejos9014 Trabajos en Curso Reflejos

91 COSTO DE EXTRACCIÓN911 Tajo Abierto912 Sistema de Galerías y Chimeneas

913 Perforación 914 Disparos

915 Manipuleo de minerales916 Relleno y Desmonte917 Transporte y Acarreo

918 Talleres de Mantenimiento 9181 Maestranza 9182 Carpintería 9183 Eléctrico 9184 Garaje919 Otros Costos 9191 Provisiones 91911 Amortización de Inversiones Intangibles

91912 Amortización de inversiones intangibles-Leyes de promoción y pre- operativos 91913 Compensación por tiempo de Servicios 9192 Depreciaciones 9193 Gastos Administrativos 9194 Cargas Sociales

92 COSTO DE CONCENTRACIÓN920 Mineral921 Trituración922 Molienda y Clasificación923 Flotación 924 Desagüe y Secado925 Manipuleo de Concentrados926 Disposición de Relaves927 Concentrados para Gravedad928 Lixiviación929 Otros Costos 9291 Separación magnética 9292 Laboratorio y servicios metalúrgicos 9293 Transporte y Acarreo 9294 Talleres de mantenimiento 92941 Maestranza 92942 Carpintería 92943 Eléctrico 92944 Garaje 9295 Provisiones 92951 Gastos de promoción y pre-operativos 92952 Compensación por tiempo de servicios 9296 Depreciaciones 9297 Gastos Administrativos 9298 Cargas sociales

93 CENTRO DE COSTOS931 Costo de materiales 9311 Cobre 9312 Plomo 9313 Zinc 9314 Bulk932 Costo de Concentrados 9321 Cobre 9322 Plomo 9323 Zinc 9324 Bulk933 Costo de Metales 9331 Cobre Refinado 9332 Plata Refinada 9333 Oro refinado 9334 Plomo Refinado 9335 Zinc refinado 9336 Bismuto refinado 9337 Plata esterlina 9338 Cobre en Blister

93310 Oro en Blister934 Costo de materiales sub-productos 9341 Tungsteno 9342 Calcina de Zinc 9343 Yerrita de Zinc -cadmio, indio, telurio 9344 Cobre de lámina -sulfato de cobre, plomo en láminas, plomo antimonial y antimonio crudo 9345 Oxido de Zinc -Polvo de Zinc, sulfato de Zinc, arsénico blanco, selenio 9346 Ácido sulfúrico -Oleum 9347 Alambrón de cobre -Escoria de Cobre935 Costo de ventas 9351 Minerales 9352 Concentrados 9353 Metales

94 GASTOS ADMINISTRATIVOS941 Gastos financieros942 Útiles de escritorio943 Gastos Generales 94301 Agua y desagüe 94302 Alquileres 94303 Alumbrado 94304 Asistencia social 94305 Atenciones y representaciones 94306 Becas 94307 Capacitación, unidades de instrucción 94308 Cinema, club deportivo, iglesia y recreación 94309 Combustible para el personal 94310 Comunidad minera 94311 Cooperativas 94312 Correo, teléfono, teles 94313 Cotizaciones y suscripciones 94314 Donaciones 94315 Enfermedad profesional 94316 Escuelas 94317 Fiestas patrias y navidad 94318 Gastos legales y notariales 94319 Gastos de viaje 94320 Guardianía y policía 94321 Higiene y limpieza 94322 Honorarios profesionales 94323 Hospital 94324 Mantenimiento casa, campamentos, edificios 94325 Mantenimiento jardines 94326 Mantenimiento muebles y enseres 94327 Mantenimiento máquinas de oficina 94328 Mantenimiento caminos y carreteras 94329 Movilidad del personal 94330 Oficina de administración (Superintendencia, Administración, Contabilidad, Caja, RR.II.) 94331 Oficina de tiempo 94332 Operación Almacén 94333 Operación Mercantil 94334 Prácticas vacacionales 94335 Publicaciones 94336 Seguros varios 94337 Servicios hotel, casas de empleados

94338 Servicios Eventuales 94339 Sindicatos 94340 Suscripciones 94341 Vacaciones944 Sueldos y Salarios945 Cargas Sociales946 Depreciaciones947 Tributos948................949.................

95 GASTOS DE VENTAS951 Publicidad952 Comunicaciones953 Concesiones954 Sueldos y Salarios955 Cargas Sociales956 Depreciaciones957 Tributos958 Gastos de embarque959 Otros.

96 INVENTARIOS PERMANENTES REFLEJOS961 Mercaderías962 Productos Terminados963 Sub-productos, Deshechos y Desperdicios964 Productos en Proceso965 Materias primas y Auxiliares966 Envases y Embalajes967 Suministros Diversos968 Existencias por Recibir

97 COSTO DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN971 Fundición 9711 Planta de preparación 9712 Fundición de Cobre 97121 Tostado 97122 Reverberos 97123 Convertidores 97124 Sostenimiento y moldeo 97125 Cobre ampollado 9713 Fundición de plomo 97131 Aglomeración 97132 Horno de manga 97133 Espuma de plomo 97134 Sostenimiento y molde 9714 Fundición General 97141 Disposición de Escoria 9715 Manipuleo de Gas 97151 Cottrel arsénico 9716 Talleres de mantenimiento 97161 Maestranza 97162 Carpintería 97163 Eléctrico 97164 Garaje 9717 Transporte y Acarreo 9718 Provisiones 9719 Otros costos 97191 Depreciaciones 97192 Gastos Administrativos

972 Refinación 9721 Refinería de cobre 97211 Sulfato de cobre 9722 Refinería de plomo 9723 Refinería de plata 97231 Selenio 97232 Telurio 9724 Refinería de Zinc 97241 Polvo de Zinc 97242 Cadmio 97243 Indio 9725 Talleres de mantenimiento 97251 Maestranza 97252 Carpintería 97253 Eléctrico 97254 Garaje 9726 Transporte y acarreo 9727 Provisiones 9728 Depreciaciones 9729 Otros costos 97291 Gastos administrativos973 Planta de ácidos 9731 Ácido sulfúrico974 Planta de metales sub-productos 9741 Antimonio975 Planta de productos químicos 9751 Arsénico 9752 Bismuto976 Planta de coque977 Alambrón de cobre

98 RESULTADO ANALÍTICO981.........................

99 COSTOS DE EXPLORACIÓN Y DESARROLLO991 Trabajos de desarrollo minero 9911 Túnel 9912 Galerías 9913 Tajo abierto992 Trabajos de perforación diamantina 9921 Perforaciones 99211 Pozas993 Procesamiento de laboratorio 9931 Registro de testigos 9932 Preparación de muestras y análisis 9933 Pruebas metalúrgicas994 Geología y Topografía995 Talleres de mantenimiento 9951 Maestranza 9952 Carpintería 9953 Eléctrico 9954 Garaje996 Provisiones997 Depreciaciones998 Gastos Administrativos999 Otros trabajos999 Otros trabajos 9991 Prospección geofísica 9992 Producción de energía 9993 Mantenimiento vías de comunicación

100 TRABAJOS EN CURSO1001 Edificios y Otras construcciones 10011 Edificios administrativos 10012 Construcción de plantas 100121 Planta de concentración 100122 Planta de fundición 100123 Planta de refinación 100124 Planta de fuerza 10013 Construcción de talleres 100131 Taller de maestranza 100132 Taller de carpintería 100133 Taller eléctrico 10014 Casa y campamentos 10015 Construcciones sociales 100151 Hospitales 100152 Escuelas 100153 Hoteles 10016 Construcciones de vías de comunicación 100161 Carretera 100162 Ferrocarril 100163 Cable carril 100164 Teléfono 100165 Radio televisión 10017 Instalaciones 100177 Drenaje 100178 Transporte interior mina1002 Maquinaria y montaje1003 Equipos en montaje

0550 PARTICIPACION PATRIMONIAL DEL TRABAJO05500 Acciones laborales05501 Bonos de trabajo05502 Títulos de interés social

0551 INVERSION Y APLICACIÓN DE LA PARTICIPACIÓN PATRIMONIAL05510 Acciones laborales emitidas05512 Bonos de trabajo emitidos05516 Títulos de interés social emitidos

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“ES PREFERIBLE HACER ALGO Y FRACAZAR, QUE NO HACER NADA Y CRITICAR”

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“EL HOMBRE CUANTO MAS ESTUDIA ES MAS SENCILLO, PORQUE A MEDIDA QUE APRENDE, DESCUBRE LA GRANDEZA DE SU IGNORANCIA”

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“HUYE DE LOS ELOGIOS, PERO TRATA DE ALCANZARLOS “