Calidad coomplementaria a introducir

CALIDADDIVISIONINGENIERIA

CARRERAINGENIERIO PETROLERO Y ENERGIA ALTERNAS

MATERIACALIDAD

REQUISITO ACADEMICO MATERIA CONSECUENTE

CUATRIMESTRE CLAVE MATERIA

7º CALPLAN DE ESTUDIOS CUATRIMESTRAL

FECHA DE ELABORACION SEPTIEMBRE 2009.

TOTAL HORAS HRS. PRACTICAS

112 3

ELABORADO POR:LA ACADEMIA DE MAESTROS DE LA UNIVERSIDAD GRUPO CEDIP. AREA INGENIERIA

ASESOR. LIC. ROBERTO GARCIA [email protected];

[email protected];http://www.cedip.edu.mx/robertogarcia;

TEL. CEL. 833 2 34 09 57. LUNES A VIERES. CONSULTAS PREVIA CITA.TEL. CEL. 831 2 36 01 17. SABADOS Y DOMINGOS.

Otros sitios de interés educativo antoniopascualg @ hotmail.com ; http://www.ugc.edu.mx; http://www.cedip.edu.mx;

H/DOCENTES H/INDEPENDIENTE

S

CREDITOS

CALIDAD 4 3 7

OBJETIVO GENERAL:

Al finalizar el curso el alumno deberá: comprender e interpretar la importancia de la calidad total en la vida global del hombre y principalmente en las empresas actuales.

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INDICE

TEMARIO.

UNIDAD I: HISTORIA E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD.

1.1.- ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA CALIDAD.

1.2 ¿QUE ES LA CALIDAD?

1.3.- SIGNIFICADO DE LA CALIDAD.

1.4.- COSTOS DE LA CALIDAD.

1.5.- CADENA CLIENTE – PROVEEDOR

1.6 RECOPILACIÓN DE DATOS

1.7.- HOJAS DE VERIFICACIÓN, RECOPILACIÓN DE DATOS U HOJAS DE CONTROL.

1.8.- ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN EL MUNDO.

1.9.- CARACTERISTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD JAPONES.

1. 10.- EXPERIENCIA JAPONESA VS LA EXPERIENCIA OCCIDENTAL.

1. 11.- OTRAS CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL DE CALIDA JAPONES

1. 12.- LA ESENCIA DEL CONTROL DE CALIDAD.

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1. 13.- LA GARANTÍA DE CALIDAD

1. 14.- QUE ES LA GARANTÍA DE CALIDAD.

1. 15.- EL CONTROL TOTAL DE CALIDAD.

1. 16.- ACTIVIDADES DE LOS CIRCULOS DE CC.

1. 17.- LAS VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD.

UNIDAD II: OFRECIMIENTO DE PRODUCTOS DE CALIDAD.

2.1.- OFRECER PRODUCTOS DE CALIDAD AL PÚBLICO.

2.2.- EL LIDERAZGO Y LA CALIDAD DE RESULTADOS.

2.3.- EL JEFE LIDER Y EL LOGRO DE SUS RESULTADOS.

2. 4.- LOS CIRCULOS DE CALIDAD.-

2. 5.- LOS ANTECEDENTES DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD.

2.6.- DEFINICIÓN DEL CÍRCULO DE CALIDAD.

2.7.- QUE SON LOS CIRCULOS DE CALIDAD.

2.8.- CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULO DE CALIDAD.

2. 9.- OBJETIVOS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD.

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2. 10.- INSTRUMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD.

2. 11.- PLANEACIÓN DE ESTRATEGIAS DE CALIDAD.

2. 12.- CAPACITACIÓN PARA LA CALIDAD.

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DESARROLLO DE LOS TEMAS.

UNIDAD I: HISTORIA E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD. INDICE

1.1.- ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA CALIDAD. INDICE

El aseguramiento de la calidad es un aspecto importante de las operaciones de producción en toda la historia. Los murales egipcios de alrededor de 1450 a. C. Muestran actividades de medición e inspección. Las piedras de las pirámides están cortadas con tal precisión que es imposible introducir la hoja de una navaja entre ellas. El éxito se debió a los métodos y procedimientos uniformes, y a los instrumentos precisos de medición.

Durante la Edad Media en Europa, los artesanos diestros fueron a la vez fabricantes e inspectores.Durante mediados del siglo XVII, Honoré Le Blanc, un armero creó un sistema de fabricación de mosquetes con dimensiones fijas y uso de parte intercambiables. El uso de partes intercambiable necesitaba un cuidadoso control de calidad. Mientras que un producto personalizado fabricado por un artesano puede doblarse y martillarse para hacer que ajuste y trabaje en forma correcta. Las partes se deben producir de acuerdo con una norma diseñada con cuidado. Sin embargo se subestimo el efecto de la variación en los procesos de producción (el mismo obstáculo que sigue molestando a los administradores actuales).

Sin embargo el concepto de partes intercambiables condujo finalmente a la Revolución Industrial, e hizo del aseguramiento de la calidad un elemento determinante del proceso de producción.

A principios del siglo XX, el trabajo de Frederick W. Taylor, origino un nuevo concepto de la producción. Se separaron las tareas de inspección de las de

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producción. Esto condujo a la creación por separado de calidad en las empresas de producción.

En la década de los años veinte, los empleados del departamento de inspección de Western Electric fueron transferidos a Bell Telephone Laboratories. Las acciones de este grupo comprendían la formulación de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad. Los pioneros del aseguramiento de calidad: Walter Shewhart, Harold Dodge, George Edwars y demás, fueron miembros de este grupo. Fue allí donde se acuño el término “aseguramiento de la calidad”. La elaboración de graficas de control por parte de Shewart, de técnicas de muestreo por Dodge, y de técnicas de análisis económicos para resolver problemas fueron la base del moderno aseguramiento de calidad.Durante la Segunda Guerra Mundial, los militares Estadounidenses comenzaron a utilizar procedimientos estadísticos de muestreo, ya establecer normas estrictas a los proveedores. Se crearon las tablas de muestreo “MIL-STD” (norma militar) y todavía se usan mucho.

Durante la década de los años cincuenta, dos eminencias norteamericanas, los doctores Joseph Juran y W. Edwards Deming, introdujeron las técnicas de control estadístico en Japón, durante el período de reconstrucción de ese país. En 1960 el Dr. K. Ishikawa creó en el Japón los Círculos de calidad (CC).Pasaron 20 años para que la calidad de Japón fuera mejor que la de los productos occidentales.

Mientras que los Japoneses mejoraban la calidad y los métodos de su aseguramiento, los niveles de calidad en occidente permanecieron estacionarios.La década de los años ochenta fue un periodo de cambio notable y de conciencia de calidad por parte de consumidores, industria y gobierno.

Las inspecciones minuciosas de los productos establecidos en Estados Unidos por la Consumer Product Safety Comisión a principios de los ochentas, y el desastre del trasbordador espacial Challenger en 1986 aumentaron la conciencia de la diferencia con respecto a Japón.

Al examinar la evolución histórica de la calidad podemos señalar cuatro influencias significativas que afectan las actitudes hacia la calidad: La conciencia del consumidor, las mejoras en la tecnología, especialmente en electrónica, los principios y prácticas administrativas inadecuadas y el impacto económico sobre la competitividad nacional.

EVALUACIÓN DEL TEMA:

1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA CALIDAD.- ____________________________________________________________________________

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1.2 ¿QUE ES CALIDAD? INDICE

1.- Adecuación para el empleo pretendido, o sea que tan bien desempeña el producto su función deseada.

2.- Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas.

El fabricante debe traducir los requisitos del cliente a especificaciones detalladas de producto y proceso. Es función de los departamentos de investigación y desarrollo, diseño e ingeniería de producto, el desarrollar estas especificaciones.Las especificaciones del producto podrían consistir en atributos, como tamaño, forma acabado, sabor, dimensiones, tolerancias, materiales, características de funcionamiento y características de seguridad.

Las especificaciones de proceso comprenden los equipos, herramientas e instalaciones que se usan en la producción. Quienes diseñan el producto deben balancear las cualidades, las técnicas y el costo; así, la definición de la calidad basada en el valor es la mayor utilidad en esta etapa.

Pueden suceder muchas cosas durante las operaciones de manufactura. Los ajustes de las máquinas pueden variar y salirse de lo especificado; los operadores y armadores pueden cometer errores; los materiales pueden estar defectuosos. Aun bajo un proceso con control muy riguroso, son inevitables las variaciones en la producción del artículo, y no se puede predecir, excepto en un sentido agregado.

La responsabilidad del fabricante es garantizar el apego a las especificaciones del diseño durante la producción, y que el producto final funcione como se desea. Desde el punto de vista del personal de producción, la calidad sigue la definición basada en la manufactura, de apego a las especificaciones.Esto es, la calidad se define mediante las especificaciones del producto y se logra mediante la manufactura.


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1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA QUE ES LA CALIDAD.- ____________________________________________________________________________

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1.3.- SIGNIFICADO DE LA CALIDAD. INDICE

Es esencial que los productos satisfagan los requisitos de los usuarios. Por lo tanto, la definición de calidad es aptitud para el uso.

Existen dos aspectos generales de la calidad: calidad de diseño y calidad de conformidad.

Todos los bienes y servicios se producen con varios grados o niveles de calidad. Estas variaciones en los grados o niveles son intencionales y, por consiguiente, el término técnico apropiado es calidad de diseño. Por ejemplo todos los automóviles tienen como fin básico proporcionar al usuario un transporte seguro. Sin embargo, los automóviles difieren en tamaño, equipo, presentación y rendimiento. Estas diferencias son el resultado de discrepancias intencionales en el diseño entre los distintos tipos de autom óviles. Las diferencias en el diseño incluyen los tipos de materiales usados en la construcción, las tolerancias de producción, etc.

La calidad de conformidad indica qué tan bien cumple el producto las especificaciones y tolerancias requeridas por el diseño. Muchos factores influyen en la calidad de conformidad, incluyendo la selección del proceso de manufactura, el adiestramiento y la supervisión de los trabajadores, el tipo de sistema de aseguramiento de calidad utilizado (controles del proceso, pruebas, actividades deinspección, etc.).

Todo producto posee una cantidad de elementos que describen conjuntamente su aptitud para el uso. Muchas veces estos parámetros se llaman características de calidad. Las características de calidad pueden ser de diferentes tipos:

1.- Físicas: Longitud, peso, voltaje, viscosidad2.- Sensoriales: Sabor, presentación, color3.- Dependientes del tiempo: Confiabilidad, conservación, reparabilidad.

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El control de calidad es la aplicación de técnicas y esfuerzos para lograr, mantener y mejorar la calidad de un producto o servicio. Implica la integración de las técnicas y actividades siguientes relacionadas entre sí:

1.- Especificación de qué se necesita.2.- Diseño del producto o servicio de manera que cumpla con las especificaciones.3.- Producción o instalación que cumpla con las especificaciones4.- Inspección para cerciorarse del cumplimiento de las especificaciones5.- Revisión durante el uso a fin de allegarse información que, en caso de ser necesario, sirva como base para modificar las especificaciones.El control estadístico del proceso (CEP) es un conjunto de herramientas que nos permiten conocer, analizar, controlar, regular y evaluar el comportamiento de un proceso.

Sus principales beneficios son:- Detecta causas especiales / comunes de variación- Determina el nivel de variación, consistencia y promedio de un proceso- Se puede predecir la calidad de un producto- Es una herramienta de prevención de problemas- Permite un mejor entendimiento operario-proceso

El control estadístico de proceso y el muestreo de aceptación son dos de los más importantes elementos del control estadístico de la calidad.

Garantía de calidad son todas las acciones planeadas o sistemáticas que se necesitan para garantizar que un producto o servicio satisfaga determinados requisitos de calidad. Significa tener la certeza de que la calidad obtenida es la que se esperaba en un principio.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA SIGNIFICADO DE LA CALIDAD.- ____________________________________________________________________________

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1.4.- COSTOS DE LA CALIDAD. INDICE

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Todas las organizaciones administrativas utilizan controles financieros. Estos controles implican una comparación de los costos reales con los de presupuesto, junto con un análisis correspondiente, y con acciones acerca de las diferencias o variaciones entre lo real y lo presupuestado. Hay varias razones por las cuales habría que considerar explícitamente los costos de la calidad en una organización entre ellas se incluyen:

1.- Aumento en los costos de la calidad debido al incremento en la complejidad de los productos fabricados, asociados con avances en la tecnología.2.- Mayor conocimiento de los costos del ciclo de vida de un producto, incluyendo mantenimiento, mano de obra, partes de repuesto y costos de fallas durante el servicio.3.- La necesidad de los ingenieros y administradores de comunicar eficazmente los costos de la calidad en un lenguaje usual de la administración general; es decir, en términos de dinero.De este modo, los costos de la calidad han emergido como un medio de control financiero para la administración, y con el fin de ayudar a identificar oportunidades para reducir los costos de la calidad.Hablando en general, los costos en cuestión son aquellas categorías asociadas a la producción. Identificación, elusión o reparación de productos que no satisfacen los requisitos. Muchas organizaciones de producción y servicios usan cuatro categorías de costos de calidad: costos preventivos, de evaluación, de fallas internas y de fallas externas.

COSTOS PREVENTIVOS. Están relacionados con los esfuerzos en el diseño y la producción, encaminados a prevenir disconformidad (no cumplimiento de las especificaciones). Los costos preventivos son todos aquellos que se presentan al tratar de “hacer las cosas bien desde el principio”.

Las subcategorías son:Planeación e ingeniería para la calidad. Incluye las actividades asociadas a la creación del plan general de calidad y los planes de inspección, de confiabilidad, del sistema de datos y todos los especializados, así como las actividades de la función de aseguramiento de calidad. Incluye la elaboración de manuales y procedimientos para comunicar el plan de calidad, también los costos de la auditoria del sistema.

Revisión de nuevos productos. Esto abarca la preparación de propuestas de oferta , la evaluación de nuevos diseños desde el punto de vista de la calidad, la elaboración de pruebas y programas experimentales para evaluar el funcionamiento de los nuevos productos y otras actividades durante las etapas de desarrollo y anteriores a la fabricación de nuevos productos o diseños.

Diseño de producto y procesos. Estos son los costos contraídos durante el diseño del producto o la selección de los procesos de manufactura para mejorar la calidad general del producto. Por ejemplo fabricar un componente por el proceso A en lugar del proceso B.

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Control de procesos. Es el costo de las técnicas de control de los procesos, como los diagramas de control, para incorporar la calidad en el producto.

Supervigilancia. Es el costo de la operación vigilada estrechamente del producto antes del embarque para prevenir fallas inmediatas durante el servicio.Adiestramiento. Costo de desarrollar, preparar, implementar, manejar y mantener programas formales de entrenamiento respecto a la calidad.

Obtención y análisis de los datos de la calidad. Es el costo de aplicar el sistema de datos de la calidad para obtener información respecto al funcionamiento del producto y el proceso. También incluye resumir y publicar información de la calidad para la administración.

COSTOS DE EVALUACIÓN. Estos son los costos relacionados con la medición, evaluación o revisión de productos, componentes y otros materiales comprados para asegurar la conformidad con los estándares aplicados.

Inspección y pruebas del material entrante. Son todas las pruebas, inspecciones y ensayos que se le hace al material entrante de los proveedores.Inspección y pruebas del producto. Comprende los costos de verificar la conformidad del producto a lo largo de las diversas etapas de su fabricación incluyendo la prueba final de aceptación.

Materiales y servicios consumidos. Abarca los costos de los materiales y productos consumidos en una prueba destructiva, o devaluados por pruebas de confiabilidad. Conservación de la precisión del equipo de pruebas. Son los costos de utilizar un sistema que mantiene calibrados los instrumentos y el equipo de medición.

COSTOS DE FALLAS INTERNAS. Se incurre en tales costos cuando los productos, componentes, materiales y servicios no satisfacen los requisitos de calidad, y se descubren estas fallas antes de entregar el producto al consumidor. Estos costos desaparecieran si el producto no tuviera defectos. Desperdicio. Pérdida neta de mano de obra, material y costos generales, debido a que hay productos defectuosos o no se pueden reparar. Retrabajo o reelaboración. Costos al corregir unidades disconformes para satisfacer las especificaciones.

Reexamen. Costos de una nueva inspección o de volver aprobar los productos después de la reelaboración o modificaciones.

Análisis de fallas.Tiempo muerto. Costos de la inactividad de las instalaciones de producción debido a disconformidad con las especificaciones.

Pérdidas en la producción. Son los costos de una producción deficiente que es menor que la que se podría obtener mediante controles mejorados.

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Subpreciación / venta a precio menor. Es la diferencia entre el precio de venta normal y cualquier precio que tenga que fijarse a un producto por no satisfacer las especificaciones normales.

COSTOS DE FALLAS EXTERNAS. Se presentan cuando el producto no funcionasatisfactoriamente después de ser entregado al consumidor.Ajuste por reclamaciones. Incluye todos los costos por investigación y arreglos por quejas justificadas atribuibles a un producto disconforme.

Devolución de productos o materiales. Son los costos asociados a la recepción, manejo y reemplazo de productos o materiales disconformes, devueltos desde el campo de servicio o el mercado.

Cargos por garantía. Incluye todos los costos por servicios de consumidores según contratos de garantía.

Costos de responsabilidad legal. Son los costos por indemnización en los que se incurre como resultado de litigios relacionados con la responsabilidad legal en la manufactura de un producto.

Costos indirectos. Además de los costos de operación directos por fallas externas, existe un gran número de costos indirectos, debidos al descontento del consumidor respecto al nivel de calidad de un producto entregado. Abarcan los derivados de la pérdida de la buena reputación de la empresa, la perdida de negocios futuros y la perdida de una parte del mercado.

La utilidad de los costos de calidad es el resultado del efecto palancaje o apalancamiento; es decir, el dinero invertido en la prevención y evaluación se compensa con la reducción en el dinero gastado por las fallas internas y externas y dicha compensación excede ala inversión original.

Los análisis de costos de la calidad tienen como objetivo principal la reducción de los costos al identificar oportunidades para mejorías. Esto se realiza muchas veces mediante un análisis de Pareto.

Muchas organizaciones gastan demasiado de su presupuesto para el aseguramiento de la calidad en la evaluación, y no suficiente en la prevención.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA COSTO DE LA CALIDAD.- ____________________________________________________________________________

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1.5.- CADENA CLIENTE – PROVEEDOR. INDICE

Distinguimos dos tipos de “cadena”:

La cadena cliente-proveedor externa: es la formada por el conjunto Proveedor-Organización-

Cliente. La organización es cliente o proveedor según reciba o suministre producto.

La cadena cliente-proveedor interna: es la formada por las diferentes actividades de la organización.

Cada actividad genera un resultado que es el comienzo de la siguiente, y así sucesivamente.

PROVEEDOR CLIENTEPROVEEDOR CLIENTE

CLIENTESERVICIO

MARKETING I + D COMPRAS PRODUCCION POST VENTAPROVEEDOR CLIENTE PROVEEDOR CLIENTE

CADENA CLIENTE PROVEEDOR INTERNO

PROVEEDOREXTERNO

ORGANIZACIÓN

CADENA DE VALORCADENA CLIENTE -PROVEEDOR EXTERNO

Analizando esta “cadena”, descubrimos diferentes actividades que se clasifican por su “valor” y “coste” asociado respecto al producto final:

- Actividades básicas, críticas o de valor añadido real: son las que generan como resultado el valor que el cliente espera. Dentro de estas actividades

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están: logística interna, operaciones de producción, logística externa (distribución), el marketing (ventas) y el servicio post venta.

- Actividades de apoyo, soporte o de valor añadido de la empresa: dan soporte a actividades primarias, y garantizan el funcionamiento de la empresa; pero no dan valor al cliente. Aquí podemos encontrar: aprovisionamiento, investigación y desarrollo, administración de recursos humanos y la infraestructura de la empresa.

- Interrelaciones de la cadena: son las relaciones internas entre las actividades entre sí o entre el cliente y el proveedor. Hay dos criterios básicos para conseguir unas buenas interrelaciones:

- Optimización de actividades: Hacer bien las tareas iniciales, consigue mejores

- resultados en las posteriores.

- Coordinación de las actividades entre los diferentes componentes de la cadena, el cliente y el proveedor.

- Actividades sin valor añadido: no añaden valor ni satisfacen al cliente. Deben eliminarse.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA CADENA CLIENTE-PROVEEDOR.- ____________________________________________________________________________

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1.6 RECOPILACIÓN DE DATOS. INDICE

La importancia de los datos consiste en que son la base para toma de decisiones mediante datos que han sido ordenados, analizados e interpretados ya sea en gráficas o en valores. Colectar información no es barato por lo cual se requiere sumo cuidado al obtener datos, algunas de las recomendaciones para la recolección de datos son:

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- Saber para que se toman los datos- Definir específicamente que es lo que se va a medir- Seleccionar cuidadosamente la técnica de medición- Ser precisos en la medición de la característica a evaluar- Reportar e interpretar los resultados.

La recopilación de datos se realiza mediante la observación directa o indirecta, a través de preguntas hechas por escrito o verbalmente. La recopilación de datos que esta enfocada al uso en el control de la calidad, se obtiene mediante observación directa y se clasifica como variables o como atributos. Las variables son aquellas características de calidad que son medibles, como sería el peso expresado en gramos. Los atributos, son las características de la calidad y se dividen en dos grupos: los que satisfacen determinadas especificaciones y los que discrepan de ellas (es decir, las que se ajustan a un patrón o medida, y las que no se ajustan a este).

Toda variable susceptible de ser dividida infinitamente se denomina continua. El peso de un troquel de hierro gris, que puede ser de 11 kg, 11.33 o 11.3398 kg, dependiendo de la precisión del instrumento de medida, es un ejemplo de una variable continua. Las variables donde hay vacíos o saltos se conocen como discretas. La cantidad de remaches discrepantes en un trailer puede ser cualquier número entero, por ejemplo 0,3, 5, 10.; lo que no puede existir es 4.65 remaches.

En general los datos continuos son medibles en tanto que los discretos son resultado del conteo.

Hay ocasiones en que es necesario que los datos verbales o no numéricos puedan manejarse como variables. Por ejemplo la calidad del terminado de una superficie de un mueble se clasifica como mala, regular o buena, clasificación que se puede reemplazar por los valores numéricos 1,2, y 3 respectivamente.

Si bien muchas características de la calidad se definen en función de variables, hay muchas otras que deberán definirse como atributos. Es muy frecuente que aquellas características que se evalúan a través de una observación visual se les clasifiquen como atributos. El alambre de un motor puede estar conectado a la terminal o no.Al recopilar los datos, la cantidad de cifras de éstos estará en función del uso que se les piense dar. En general cuantas más cifras haya a la derecha del punto decimal, más complejo deberá ser el instrumento de medición.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA RECOPILACIÓN DE DATOS.- ______________________ ____________________________________________________________________________

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1.7.- HOJAS DE VERIFICACIÓN, RECOPILACIÓN DE DATOS U HOJAS DE CONTROL. INDICE

El control de calidad se fundamenta en el uso de una adecuada información. La obtención de datos fiables, convenientemente estructurados y de fácil análisis, permitirá la realización de un buen control de calidad.La hoja de Verificación es un formato impreso diseñado para recopilar fácilmente datos de factores y/o características previamente establecidas, acerca de los cuales se describen los resultados de inspecciones, revisiones, opiniones de clientes, etc.Las Hojas de verificación no son una herramienta de acción inmediata pero son necesarias, como fase previa, para la aplicación de otras herramientas como los Diagramas de Pareto, Histogramas y Gráficos de control.

¿PARA QUE SE UTILIZAN LAS HOJAS DE VERIFICACIÓN?

- Observar la frecuencia de las características analizadas y construir graficas y diagramas a partir de ellas.

- Informar del estado de las operaciones

- Evaluar la tendencia

- Evaluar la dispersión de la producción

- Comprobar características de calidad (durante el proceso o producto terminado)

PASOS PARA PREPARAR UNA HOJA DE VERIFICACIÓN:

1.- Determine qué características se requiere observar y qué datos es importante obtener; los datos y las características deberán relacionarse entre sí.

2.- Determine el periodo de observación y el personal necesario para hacer las observaciones.

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3.- Establezca el formato


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA HOJAS DE VERIFICACIÓN, RECOPILACIÓN DE DATOS U HOJAS DE CONTROL. _______________________________________________________________________________

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1.8.- ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN EL MUNDO. INDICE

Previo a la conformación de los primeros grupos humanos organizados de importancia, las personas tenían pocas opciones para elegir lo que habrían de comer, vestir, en donde vivir y como vivir, todo dependía de sus habilidades en la cacería y en el manejo de herramientas, así como de su fuerza y voluntad, el usuario y el primitivo fabricante eran, regularmente, el mismo individuo.

La calidad era posible definirla como todo aquello que contribuyera a mejorar las precarias condiciones de vida de la época prehistórica, es decir, las cosas eran valiosas por el uso que se les daba, lo que era acentuado por la dificultad de poseerlas.

Conforme el ser humano evoluciona culturalmente y se dinamiza el crecimiento de los asentamientos humanos, la técnica mejora y comienzan a darse los primeros esbozos de manufactura; se da una separación importante entre usuario o cliente y el fabricante o proveedor.

La calidad se determinaba a través del contacto entre los compradores y lo vendedores, las buenas relaciones mejoraban la posibilidad de hacerse de una mejor mercancía, sin embargo, no existían garantías ni especificaciones, el cliente escogía dentro de las existencias disponibles.

Conforme la técnica se perfecciona y las poblaciones se transforman poco a poco en pueblos y luego en ciudades de tamaño considerable, aparecen los talleres de artesanos dedicados a la fabricación de gran variedad de utensilios y mercancías, cada taller se dedicaba a la elaboración de un producto, eran especialistas en ello y basaban su prestigio en la alta calidad de sus hechuras, las que correspondían a

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las necesidades particulares de sus clientes. En esta etapa surge el comerciante, sirviendo de intermediario entre el cliente y el fabricante.

Los gurús de nuestros días

Los gurús de esta nueva etapa idealizan las funciones y dinámica de la organización para insertarlas en un nuevo modelo de comportamiento, relaciones y disciplinas. Entre estos tenemos:W. EDWARDS DEMING (1900-1993)

William Edwards Deming nació en 1900 en Wyoming, E.U., se dedicó a trabajar sobre el control estadístico de la calidad. Japón asumió y desarrollo los planteamientos de Deming, y los convirtió en el eje de su estrategia de desarrollo nacional. En 1950 W. Edward Deming visitó Japón, dando conferencias sobre Control de Calidad. A dichas conferencias asistieron un grupo numeroso y seleccionado de directivos de empresas para crear las bases sobre las que instaurar el Premio Deming, premiando a aquellas instituciones o personas que se caracterizaran por su interés en implantar la calidad.

JOSEPH MOSES JURAN (1904-199)

Nace en Rumania en 1904 y es otra de las grandes figuras de la calidad. Se traslada a Minnesota en 1912. Es contemporáneo de Deming. Después de la II Guerra Mundial trabajó como consultor. Visita Japón en 1954 y convierte el Control de la Calidad en instrumento de la dirección de la empresa. Imparte su conferencia sobre: "Gestión Sistemática del Control de Calidad". Se le descubre a raíz de la publicación de su libro, desechado por otras editoriales: "Manual de

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Control de Calidad". Su fundamento básico de la calidad, es que sólo puede tener efecto en una empresa cuando ésta aprende a gestionar la calidad.

KAORU ISHIKAWA (1915-)

El representante emblemático del movimiento del Control de Calidad en Japón es el Dr. Kaoru Ishikawa. Nacido en 1915, se graduó en la Universidad de Tokio el año 1939 en Química Aplicada. Fue profesor en la misma Universidad, donde comprendió la importancia de los métodos estadísticos, ante la dispersión de datos, para hallar consecuencias. Desarrolla el Diagrama Causa-Efecto como herramienta para el estudio de las causas de los problemas.

Parte de que los problemas no tienen causas únicas, sino que suelen ser, según su experiencia, un cúmulo de causas. Sólo hay que buscar esta multiplicidad de causas, colocarlas en su diagrama.

PHILIP B. CROSBY (1926-2001)

Philip Crosby nació en Wheeling, Virginia el 18 de junio de 1926. Entre su participación en la Segunda Guerra Mundial y Corea, Philip Crosby comenzó su trabajo como profesional de la calidad en 1952 en una escuela médica. La carrera de Philip Crosby comenzó en una planta de fabricación en línea donde decidió que su meta sería enseñar administración en la cual previniendo problemas sería más

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provechoso que ser bueno en solucionarlos. Formo la Crosby Associates, Inc. (PCA), y durante diez años siguientes la convirtió en una organización con 300 empleados y con $80 millones de dólares en ganancias.

GENICHI TAGUCHI (1924-)

El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón en 1924, graduándose en la Escuela Técnica de la Universidad Kiryu, su principal etapa profesional ha sido dentro de la Electrical Communication Laboratory (ECL) de la Nippon Telephone and Telegraph Co. (1948-1961) en donde se enfocó a la mejora de la productividad en la investigación y desarrollo. En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie, reduciendo los tiempos de investigación, desarrollo y entrega del diseño.

SHIGEO SHINGO (1909-1990)

Nació en Japón en 1909, Shigeo Shingo tal vez no es tan conocido en Occidente como Ishikawa y Taguchi, aunque la incidencia de su trabajo, especialmente en Japón, ha sido inmensa. Después de graduarse en Ingeniería Mecánica en la

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Escuela Técnica Yamanahsi en 1930, se incorporó a la Fábrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwán, donde introdujo los métodos de gestión científica.

Es interesante advertir que los sistemas poka-yoke, al utilizar dispositivos que evitan la aparición de defectos, obvian la necesidad de medición. En general, los sistemas poka-yoke comprenden dos fases: el aspecto de detección y el aspecto de regulación.

Los catorce pasos hacia el "cero defectos" de crosby

Denominados para que la administración conduzca a la organización a una posición productiva y competitiva. En los años 60’s, Philip B. Crosby propuso un programa de 14 pasos a los que denominó "cero defectos", a través de los cuales hizo entender a los directivos que cuanto se exige perfección ésta puede lograrse, pero para hacerlo la alta gerencia tiene que motivar a sus trabajadores (Crosby:1979). De esta forma planteaba la importancia de las relaciones humanas en el trabajo.

El Control Estadístico de la Calidad y la mejora de procesos. Comenzando con la aportación de Shewhart sobre reconocer que en todo proceso de producción existe variación (Gutiérrez:1992), puntualizó que no podían producirse dos partes con las mismas especificaciones, pues era evidente que las diferencias en la materia prima e insumos y los distintos grados de habilidad de los operadores provocaban variabilidad. Shewhart no proponía suprimir las variaciones, sino determinar cuál era el rango tolerable de variación que evite que se originen problemas.

Para lograr lo anterior, desarrolló las gráficas de control al tiempo que Roming y Dodge desarrollaban las técnicas de muestreo adecuadas para solamente tener que verificar cierta cantidad de productos en lugar de inspeccionar todas las unidades. Este periodo de la calidad surge en la década de los 30’s a raíz de los trabajos de investigación realizados por la Bell Telephone Laboratories.

En su grupo de investigadores destacaron hombres como Walter A. Shewhart, Harry Roming y Harold Dodge, incorporándose después, como fuerte impulsor de las ideas de Shewhart, el Dr. Edwards W. Deming (Cantú:1997).

Estos investigadores cimentaron las bases de lo que hoy conocemos como Control Estadístico de la Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo cual constituyó un avance sin precedente en el movimiento hacia la calidad,

Causas de variación

• Existen variaciones en todas las partes producidas en el proceso de manufactura. Hay dos fuentes de variación:

o variación aleatoria se debe al azar y no se puede eliminar por completo.

o variación asignable es no aleatoria y se puede reducir o eliminar.

• Nota: la variación puede cambiar y cambiará la forma, dispersión y tendencia central de la distribución de las características medidas del producto.

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Diagramas de diagnóstico

Controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:

o Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

o Histograma

o Análisis paretiano (Diagrama de pareto)

o Diagrama de Ishikawa: Diagrama de causa y efecto (Espina de Pescado)

o Estratificación (Análisis por Estratificación)

o Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)

o Gráfica de control

La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.

En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas como son:

o La lluvia de ideas (Brainstorming)

o La Encuesta

o La Entrevista

o Diagrama de Flujo

o Matriz de Selección de Problemas, etc…

Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial.:

o Detectar problemas

o Delimitar el área problemática

o Estimar factores que probablemente provoquen el problema

o Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no

o Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido

o Confirmar los efectos de mejora

o Detectar desfases

Como elaborar un diagrama de Pareto

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Partiendo de los descubrimientos del celebre economista y sociólogo italiano Vilfredo Pareto El diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles. Esta herramienta es especialmente valiosa en la asignación de prioridades a los problemas de calidad, en el diagnóstico de causas y en la solución de las mismas, el diagrama de Pareto se puede elaborar de la siguiente manera:

1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total.

2. Reordenar los elementos de mayor a menor.

3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada.

4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).

5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).

6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).

7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.

8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado.

9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico.

Se ha llegado a verificar la regularidad con la que se dan en las distintas actividades y fenómenos sociales y productivos, el hecho de que unos pocos factores son responsables de la mayoría de los sucesos, en tanto que el resto mayoritario de los elementos o factores generan o poseen escasos efectos, es lo que más comúnmente se cataloga como los "pocos vitales y los muchos triviales".

Así en procesos tradicionales de producción podemos tener que el 20% de las causas de imperfecciones o fallas originan o son responsables de entre un 70 y 80% de los defectos detectados. Y al revés, un 80% de las restantes causas generan tan sólo entre un 30 y 20% de los defectos.

Que importancia tiene ello? Pues bien, permite atacar unas pocas causas generando un importante impacto total.

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Como elaborar un diagrama de IshikawaEl diagrama de Ishikawa conocido también como causa-efecto, es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema.

Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.

Los Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo importante. El diagrama se elabora de la siguiente manera:

1. Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o problema.

2. Trazar una flecha y escribir el "efecto" del lado derecho.

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3. Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal.

4. Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias.

5. Asignar la importancia de cada factor.

6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (5 M’s).

7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.

8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

5. Asignar la importancia de cada factor.

6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (5 M’s).

7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.

8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

Identificación de la problemática

Los elementos y las causas que intervienen en el desarrollo de un proceso y, que pueden en un momento dado, ocasionar que no se cumplan los objetivos o fallas del mismo, son diversos y en ocasiones difíciles de identificar.

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Objetivo de los diagramas de control de la calidad

• El objetivo de los diagramas de control de la calidad es determinar y visualizar en una gráfica el momento en que ocurre una causa asignable en el sistema de producción para poder identificarla y corregirla. Esto se logra con la selección periódica de una pequeña muestra de la producción actual.

Los procedimientos para establecer un control estadístico

Los procedimientos para establecer un control estadístico del comportamiento de la empresa

1. establecer la "capacidad del proceso",

2. crear un gráfico de control;

3. recoger datos periódicos y representarlos gráficamente;

4. identificar desviaciones;

5. identificar las causas de las desviaciones;

6. perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos.

Un gráfico de control utiliza medidas de un proceso para determinar el comportamiento normal de dicho proceso. La desviación típica es una medida de variabilidad que también puede calcularse, con las cuales trazamos los límites de control superior e inferior. Incluyendo los datos futuros a medida que se obtienen, veremos si los nuevos datos se corresponden con los resultados esperados. Si no es así, inferiremos que ha sucedido algo infrecuente con lo que procederemos a buscar la causa. Estas causas son denominadas causas especiales para diferenciarlas de las causas comunes de variabilidad, las cuales siempre están presentes y son las causantes de la variación incluida en las observaciones previas. Las causas comunes se reflejan en los cálculos de la media y de la desviación típica utilizados para elaborar el gráfico de control.

Tipos de diagramas de control de la calidad para variables

La media o la gráfica x barra

La media o la gráfica x barra está diseñada para variables de control como peso, longitud, etc. El límite superior de control (LSC) y el límite inferior de control (LIC) se obtienen a partir de la ecuación:

Donde es la media de las medias muestrales y es la media de las amplitudes muestrales.

El diagrama de amplitudes

El diagrama de amplitudes está diseñado para mostrar si la amplitud total de la medición está dentro o fuera de control. El límite superior de control (LSC) y el límite inferior de control (LIC) se obtienen a partir de la ecuación:

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El diagrama de porcentaje de defectos El diagrama de porcentaje de defectos se llama también diagrama p o diagrama

de p barra. La gráfica muestra la porción de la producción que no es aceptable. Esta porción se puede encontrar con

El diagrama de c con barra El diagrama c o diagrama de c barra está diseñado para el control del número de

defectos por unidad. El LSC y el LIC se obtienen mediante:

Aplicaciones Ejemplo1Se desea interpretar el siguiente gráfico.

De tal forma en el ejemplo podemos observar que el 33% de los factores generadores de costes son responsables del 67% del total de los costes incurridos. De tal forma una reducción del 20% en los dos ítem más importantes generarán una reducción en el coste total del orden del 13%.

A su vez los costes de reparaciones pueden y deben ser objeto también de un análisis paretiano de manera tal de saber que tipo de reparaciones conforman este

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coste, y saber también a que línea de productos responden dichos gastos. Lo mismo debe hacerse con los restantes costes (fallas, reprocesos, etc.).

Ejemplo 2:

Ejemplo3Un aspecto de la calidad de servicio en un laboratorio de computación está representado por la buena disposición de las computadoras, cuando el estudiante ingresa para seguir su clase. Desde el punto de vista de la buena disposición es la instalación de los softwares que necesita utilizar es de particular importancia que todas los programas que se supone posee la computadora (sistema operativo, programa de ofimatica completo, internet, etc.) se encuentren realmente disponibles. De igual manera que los programas instalado sean de versiones que se utilizaran en clase estén funcionando adecuadamente.

Se decide estudiar este proceso durante un periodo de 7 días, tomando 10 muestra en cada turno. Así pues, se determinará, antes de la llegada de los estudiantes, si las computadoras tienen algún incumplimiento en cuanto a la disponibilidad de las instalaciones y al funcionamiento adecuado de todos los softwares.

En la tabla siguiente se presenta el número de computadoras que fueron consideradas como no adecuadas para cada día y turno del periodo de 5 días.

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Dias Turno Computadoras revisadasComputadoras no disponibles

1

M 10 2

T 10 4

N 10 2

2

M 10 2

T 10 2

N 10 1

3

M 10 2

T 10 5

N 10 1

4

M 10 3

T 10 1

N 10 4

5

M 10 2

T 10 3

N 10 2

6

M 10 5

T 10 1

N 10 2

7 M 10 4

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T 10 1

N 10 2

Linea Central

Limite de Control Superior

Limite de Control Inferior

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Un examen del diagrama nos indica que se tiene un proceso bajo control estadístico, en el cual los valores individuales están alrededor de p sin que exista evidencia de algún patrón presente.

Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es un método para determinar si un lote de productos que se recibe cumple los estándares especificados.

o Está basado en técnicas de muestreo aleatorio. o Una muestra aleatoria de n unidades se obtiene del lote recibido. o c es el número máximo de unidades defectuosas que se pueden encontrar en la muestra del lote para considerarse aceptable.

Curva característica de operación

Una curva CO, o curva característica de operación, se desarrolla usando la distribución binomial de la probabilidad con el fin de determinar la probabilidad de aceptar un lote con distintos niveles de calidad ConclusionesDel desarrollo de los concepto y ejemplos se puede observar el enorme potencial que posee la utilización del Control Estadístico de la calidad como instrumento y herramienta destinada a un mejor control en la evolución de la empresa, una forma más eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un método muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento del sistema.Muchos son los que por desconocimiento de la forma en que funcionan los procesos tienden a efectuar prolongados y obstinados análisis en la búsqueda de las razones que dieron lugar a la variación de los costos en relación a los estándares o a los registrados en el período anterior, cometiendo el error de adoptar medidas de ajuste, cuando en realidad las variaciones respondían a la naturaleza misma del proceso, por lo que los ajustes dan origen a mayores diferencias en el futuro.Las empresas que no adopten esta nueva metodología sufrirán el choque frente a empresas de categoría mundial que lo aplican en forma metódica.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN EL MUNDO. ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1.9.- CARACTERISTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD JAPONES. INDICE

El control de calidad o garantía de calidad se inicio con la idea de hacer un hincapie en la inspección. Para no despachar productos defectuosos, la inspección debe ser bien hecha. Mas poco después de introducir el control de calidad al Japón en la posguerra, abandonamos este enfoque. Si se producen artículos defectuosos en diversas etapas del proceso fabril, no bastará la inspección estrica para eliminarlo. Si en vez de acudir a la inspección dejamos de producir artículos defectuosos desde el comienzo, en otras palabras, si controlamos los factores del proceso que ocasionan productos defectuosos, ahorraremos mucho dinero que de otra manera se gastaría en la inspección.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA CARACTERISTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD JAPONES.- _____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 10.- EXPERIENCIA JAPONESA VS LA EXPERIENCIA OCCIDENTAL. INDICE

Hay muchas diferencias entre las catividades de CC en el Japón y las realizadas en los Estados Unidos y Europa Occidental. Las actividades de CC no pueden desarrollarse dentro de un vacío sociocultural, si no que se realizan dentro del marco de diversas sociedades y culturas.

Reflexiones sobre tales diferencias:

Profesionalismo:

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En los países occidentales, cuando un especialista en CC se vincula a una empresa, pasa directamente a la división de CC. Con el tiempo se convierte en jefe de subsección, de una sección y luego de la división de CC. Este sistema es bueno para producir especialistas, pero desde el punto de vista de la empresa en general es mas probable que forme personas de visión limitada.

Mientas tanto en Japón hacen escaso hincapié en el profesionalismo. Cuando un ingeniero de vincula a una empresa, empieza a rotar entre las distintas divisiones, como diseño, manufacturas y CC. A veces algunos ingenieros pasan a la división del mercadeo. El sistema no crea profesionales de la más alta competencia, pero tal parece que el profesionalismo es un legado del antiguo sistema de los gremios, que ha pasado a mejor vida.

Japón es una sociedad vertical:

Se ha dicho que el Japón es una sociedad vertical con una fortísima relación entre los de arriba y los de abajo. En las organizaciones comerciales japonesas, las organizaciones que participan directamente en las actividades comerciales suelen ser fuertes, pero las divisiones administrativas como la de CC son relativamente débiles.

En el Japón, si una división de mercadeo desea emprender sus propias actividades de CC, la manera de hacerlos no consiste en mandarle especialistas. Las actividades solo tendrán éxito si el jefe de la división esta dispuesto a estudiar el CC y ponerlo en práctica personalmente.

Los sindicatos laborales:

En los Estados Unidos y Europa los sindicatos laborales tienen una organización laboral , este sistema tambien es un legado del antiguo sistema gremial y es sencillamente arcalco.

En el Japón, la mayoría de los sindicatos abarcar toda la empresa. En las industrias japonesas los trabajadores hábiles reciben capacitación en diversas especialidades y se forman empleados multifuncionales. Esto es imposible en los Estados Unidos y Europa, donde los sindicatos funcionales son demasiado fuertes.

El método Taylor y el ausentismo:

Frederick W. Taylor es considerado como el padre de la administración científica y su método sigue empleándose en los Estados Unidos, Europa Occidental y la Unión Soviética. Este método es el de la administración por especialistas. Sugiere que los especialistas e ingenieros formulen normas técnicas y laborales y que los trabajadores se limiten a seguir las ordenes y las normas que le han fijado.

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El método probablemente fue viable hace 50 años pero ciertamente no es aplicable al Japón actual. Hace 50 años los ingenieros eran escasos y la mayoría de los trabajadores habían terminado apenas sus estudios primarios o bien eran analfabetas sin educación primaria. En tales circunstancias, el método Taylor probablemente sería eficaz. En el mundo de hoy, con trabajadores educados y concientes, no se puede imponer este método.

Elitismo y diferencias de clases:

En Europa, especialmente en Inglaterra y Francia, hay cierta diferencia de clase notoria en los graduados de determinadas universidades y que constituye casi una discriminación contra los menos afortunados . en Francia los jefes de sección y división constituyen una raza diferente de los supervisores.

En el Japón de la posguerra el numero de graduados ha aumentado tanto que el elitismo parece estar desapareciendo. Las únicas excepciones pueden ser los graduados de la facultad de derecho de la Universidad de Tokio. En términos generales, la tendencia es conveniente: el elitismo es algo parecido al método Taylor.

El sistema de pagos:

En los Estados Unidos y Europa Occidental el sistema de pagos se basa en los meritos. Es un sistema que paga mas a quienes son mas eficientes, sin tener en cuenta la edad. Últimamente, el Japón ha estado introduciendo el elemento del merito en su sistema de pagos, pero la antigüedad y la jerarquía siguen predominando. Pienso que el régimen de pagos según los meritos se justifica con el argumento de que el dinero hace que la gente trabaje.

El índice de rotación de empleados, los despidos y el empleo vitalicio.

En los Estados Unidos y Europa Occidental el índice de cambio o rotación de empleados es muy alto.

La modalidad de contratación en el Japón es familiar y en muchos casos vitalicia. Si la fabrica es bien manejada, los empleados rara vez se van a otra. Las empresas japonesas hacen hincapié en la educación y en la capacitación, especialmente en educación de CC, si los empleados son buen educados y capacitados, esto beneficiara intensamente tanto al individuo como a la empresa.

En los Estados Unidos y Europa Occidental es muy difícil de realizar la educación y la capacitación que ofrecen las empresas japonesas.

Diferencias de escritura: el kanji

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Los caracteres chinos empleados en la escritura japonesa y llamados kanji constituyen el sistema de escritura más difícil del mundo. El kanji es jeroglífico e ideográfico. Es muy difícil de memorizar, todos los caracteres.

Cuando lo iniciaron en Japón las actividades de los círculos de CC yo pensaba que se limitarían a este país. Si se extendiera a países extranjeros, en los únicos sitios donde tendrían éxito serían los que emplearan el kanji.

Naciones homogéneas, naciones multirracionales y trabajadores extranjeros.

El Japón es una nación que tiene una sola raza y un idioma. No hay ningun país del mundo que tenga una sola raza en una población superior a los 100 millones. Los Estados Unidos están compuestos por muchos grupos étnicos , incluso personas que no hablan ingles. En Europa la mayoría de las naciones están formadas por una sola raza, pero tienen trabajadores extranjeros en sus fabricas.

Siendo una nación de una sola raza y con una población de 100 millones, el Japón puede tener un mercado nacional. En su producción industrial cuanta con diversas ventajas sobre otras naciones.

La educación:

El pueblo japonés tiene mucho interés por la educación y esto se puede deber en parte al empleo de la escritura kanji.

Últimamente, los países en desarrollo están manifestando interés por la educación. Muchos países tienen entre 6 y 8 años de educación obligatoria. En el caso de Japón, la educación es obligatoria hasta el noveno grado, pero el numero de niños que pasan del nivel de la escuela media a la escuela secundaria y de la escuela secundaria a ala universidad, es muy alto.

La educación de CC dentro de las industrias empieza a extenderse a otros países occidentales, pero habrá dificultades mientras esos países no mejoren su nivel educativo general.

La religión:

La religión tiene mucho que ver con la aplicación del CC. El cristianismo sigue siendo la religión principal de las naciones occidentales, mientras que en los países en desarrollo predominan las religiones islámica e hindú.

En el Japón las enseñanzas del confucianismo y el budismo todavía ejercen una fuerte influencia. Las enseñanzas básicas del cristianismo pueden decir que el hombre es malo por naturaleza. Esta enseñanza ha arrojado una sombra sobre la filosofía gerencial de las naciones occidentales. Sugiere que no se puede confiar en la gente. Esta actitud es una clara manifestación de que el hombre es malo por naturaleza.

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Relaciones con los subcontratistas:

Hace 24 o 25 años mas de la mitad de los subcontratistas japoneses estaban dentro de la categoría de empresas medianas y pequeñas. Su tecnología y operaciones estaban en mal estado. La compra de materiales se acercaba en promedio, al 70 % de los costos de la fabricación.

En cambio las empresas, de los países occidentales pretender producie todas sus piezas en la propia fabrica. En los Estados Unidos, las empresas piden a sus subcontratistas el 50% de las piezas que necesitan.

Democratización del capital:

En los países occidentales persiste un viejo estilo de capitalismo en que un puñado de capitalistas son dueños de cada empresa como sus accionistas mayoritarios. En estos casos, los dueños puede manejar la empresa directamente. Pero en años recientes, han acostumbrado contratar gerentes de fuera.

En el Japón ya no se encuentran gerentes-dueños de las grandes empresas. Después de la guerra se disolvieron los zaibatsu (conglomerados), con la cual democratizó la capital.

En occidente, los dueños contratan al gerente de la empresa y esperan que logre utilidades a corto plazo. Se espera que el presidente obtenga utilidades rápidas y se vigila su desempeño periódicamente, si éste no esta a la altura de lo previsto, el presidente pierde su puesto.

El papel del gobierno: control no, estimulo sí.

Los burócratas del mundo entero viven enamorados del control. La tendencia es peor en los países comunistas donde los altos funcionarios rara vez salen a sus cargos. El Japón no solamente esta libre de tales problemas sino que en general los burócratas del Ministerio de Industria y Comercio Internacional han tenido un buen desempeño.

El gobierno debe brindar estimulo al sector privado, pero nunca controlarlo. La humanidad no recibe el debido respeto en aquellos países donde la norma es controlar o en los países en desarrollo donde el nacionalismo o el fascismo dominan al pueblo.

Desde 1960 el Japón entró en la era de la liberación comercial. En 1962 se fijó un plan a largo plazo cuya meta liberalizar el 88% del comercio. Algunos ejecutivos desaprobaron el plan, pero quienes nos ocupábamos del CC apoyamos decididamente la liberación.


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1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA EXPERIENCIA JAPONESA VS EXPERIENCIA OCCIDENTAL.- __________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 11.- OTRAS CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL DE CALIDA JAPONES. INDICE

AL PROMOVER LAS ACTIVIDADES DE cc, NOS DIMOS CUENTA DE QUE LAS DIFERENCIAS YA DESCRITAS ENTRE EL Japón y los países occidentales. Mediante ese trabajo pude identificar ciertas características del CC japonés que describiré.

En diciembre de 1967 el séptimo Simposio sobre CC determinó que las seis características siguientes eran las que distinguían al CC japonés respecto al occidental:

1. Control de calidad en toda empresa: participación de todos los miembros de la organización.

2. Educación y capacitación en CC.

3. Actividades en los círculos de CC.

4. Auditoria de CC.

5. Utilización de métodos estadísticos.

6. Actividades de promoción del CC a escala nacional.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA CARACTERISTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD JAPONES.- _____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 12.- LA ESENCIA DEL CONTROL DE CALIDAD. INDICE

¿Qué es el control de calidad?

El control de calidad japonés es una revolución en el pensamiento de la gerencia. Representa un nuevo concepto de la gerencia.

Las normas industriales japonesas definen así el control de calidad: “un sistema de métodos de producción que económicamente genera bienes o servicios de calidad, acordes con los requisitos de los consumidores. El control de calidad moderno utiliza métodos estadísticos y suele llamarse control de calidad estadístico”.

La calidad

El control de calidad se hace para lograr aquella calidad que cumpla con los requisitos de los consumidores. El primer paso es saber el verdadero sinificado del concepto de calidad

Cierto que las normas para productos y los datos analíticos y afines son muy importantes en el CC. Pero la gente no suele tener cuidado al reunir los datos. La primera regla en general es mirar todo dato con escepticismo.

Las funciones o capacidades de un producto se cuentan normalmente entre sus características reales. Al determinar las características de calidad reales surgen varias preguntas. No es fácil ser fabricante, hoy los productos japoneses reciben aplausos por su calidad, la mejor del mundo.

¿Cómo se expresa la calidad?

Una vez determinadas las características de calidad reales, queda por escogerse el lenguaje que emplearemos para expresarlas. Los requisitos de los consumidores no siempre se pueden expresar en una forma que se preste para su aplicación por parte de la fabrica.

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A continuación damos algunas ideas de cómo expresar la calidad:

- Determina la unidad de garantía.

- Determinar el método de medición.

- Determinar la importancia relativa de las características de calidad

- Llegar a un consenso sobre defectos y fallas

- Revelar los defectos latentes

- Observar la calidad estadísticamente

- “Calidad del diseño” y “Calidad de aceptación”

- Control de las normas de calidad

No hay normas perfectas, sean nacionales, internacionales o de una empresa. Generalmente contienen algunos defectos inherentes. Los requisitos de los clientes también cambian continuamente, y año tras año, se exige una calidad mayor. Las normas que eran suficientes en el momento de fabricarse, se tornan anticuadas muy pronto.

Hacemos CC para satisfacer los requisitos de los clientes. Recalcamos que “al aplicar el control de calidad no pretendemos solamente cumplir las normas nacionales y de la empresa si no que la meta debe ser cumplir los requisitos de calidad de los consumidores”.

E DR. Deming, precisamente hizo hincapié en este punto. Como se muestra en el diagrama, el habló de un ciclo de diseño, producción, ventas e investigación del mercado, seguido de otro ciclo que empieza con el rediseño basada con la experiencia anterior.

Ciclo de calidad

Como proceder con el control

¿Qué pasos se pueden seguir? Si se pretendiera describir todo el procedimiento de control, sencillamente, no bastaría.

El Dr. Taylor solía describir el control con las palabras “planear, hacer, ver”, ¿qué es ver?, para los alumnos de la secundaria japonesa, significaba, simplemente mirar algo. Esto no trasmite el significado que Taylor le quiso dar. Por tanto preferimos decir “planear, hacer, verificar, actuar” esto es lo que llamamos círculos de control y tenemos que hacerlo mover el la dirección correcta.

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El control debe organizarse en estas seis categorías, que han demostrado su eficacia. Los seis pasos son los siguientes:

- Determinar metas y objetivos.

- Determinar métodos para alcanzar las metas.

- Dar educación y capacitación

- Realizar el trabajo

- Verificar los efectos de realización

- Emprender la acción apropiada.

- Actuar planear

- Verificar hacer

- Circulo de control


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA LA ESENCIA DEL CONTROL DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 13.- LA GARANTÍA DE CALIDAD. INDICE

Control de calidad y garantía de calidad

La garantía de calidad es el esencia misma del control de calidad.

Las empresas japonesas se han guiado por el principio de “calidad primero” al acoger y practicar el control total de calidad. Este principio le ha permitido a la industria japonesa elaborar productos de calidad a bajo costo con alta

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productividad, manteniendo así una ventaja en los mercados de exportación. Los artículos japoneses de especial confiabilidad son acogidos por los consumidores en todo el mundo.

Las empresas que han hecho hincapié en la “calidad primero” han podido mejorar su calidad de manera fenomenal. Con el tiempo esto ha ocasionado grandes aumentos en la productividad y a su vez a permitido rebajar los costos, lo cual ha generado mayores ventas y utilidades.

En cambio los gerentes norteamericanos han buscado las metas a corto plazo. Se han adherido al principio de “utilidades primero” y al hacerlo han perdido ventaja en la competencia con el Japón. Últimamente los países occidentales están dándose cuenta de este hecho y ahora se discierne una tendencia en la prensa y en los círculos académicos hacia la idea de que “occidente tiene que aprender del Japón”

Al ocuparnos de la garantía de calidad debemos tomar en cuenta 3 consideraciones importantes.

Las empresas deben garantizar una calidad acorde con los requisitos de los consumidores. No se trata de cumplir con las normas nacionales, aunque la empresa no podría hablar de garantía de calidad si sus productos ni siquiera cumplen estas normas.

Debe expresarse igual interés en el caso de productos de exportación. Todo articulo despachado al exterior deberá satisfacer las exigencias de los compradores extranjeros.

Los altos ejecutivos deberán reconocer la importancia de la garantía de calidad y asegurar que toda la empresa dé el máximo para alcanzar esta meta común.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA LA GARANTÍA DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 14.- QUE ES LA GARANTÍA DE CALIDAD. INDICE

¿Que es la garantía de calidad?

Garantía de calidad es asegurar la calidad en un producto, de modo que el cliente pueda comprarlo con confianza y utilizarlo largo tiempo con confianza y satisfacción.

Para que el cliente compre confiado, debe tener cierta confianza en determinado producto de una fabricante que haya ganado un buen nombre a merced a habrá suministrado artículos de calidad por largo tiempo.

Esta confianza no se desarrolla e la noche a la mañana sino que requiere esfuerzos empresariales a largo plazo en materia de garantía de calidad.

Principios de la garantía de calidad

La responsabilidad por la garantía de calidad incumbe al fabricante. Este debe satisfacer a sus clientes con la calidad de los artículos que produce. Si el artículo se fabrica mediante un esfuerzo conjunto, la responsabilidad por la garantía recae sobre el proveedor.

Dentro de una empresa, la responsabilidad por la garantía de calidad corresponde a las divisiones de diseño y manufactura, y no a la inspección

Adelantos en los métodos de garantía de calidad

La garantía de calidad japonesa cumplió las siguientes etapas:

- Garantía de calidad orientada hacia la inspección

- Garantía de calidad orientada hacia el proceso

- Garantía de calidad con énfasis en el desarrollo de nuevos productos.

- Garantía de calidad orientada hacia la inspección

La garantía de calidad comenzó haciendo buena inspección, esta modalidad se abandonó pronto en Japón, pero en occidente muchos siguen pensando que inspección equivale a garantía de calidad .El énfasis básico es fortalecer la inspección para dar la garantía de calidad. En occidente, la proporción de inspectores a trabajadores de línea es muy alta. En Japón la proporción suele ser alrededor del 5% y en algunas empresas apenas llega al uno por ciento; pero en occidente no es raro ver un induce del quince por cierto.

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Lo primero es que los inspectores son personal innecesario que reducen la productividad global de la empresa. No fabrican nada. La inspección es necesaria solo porque existen defectos y artículos defectuosos, si estos desaparecieran, los inspecciones serían innecesarios.

Lo segundo es que Japón de la posguerra, el CC se ha promovido con la idea de que la responsabilidad por la garantía de calidad incumbe a los productores. Sobra decir que este concepto beneficia a los consumidores ; pero el CC se ha extendido a los subcontratistas y a los fabricantes que trabajan en la cooperación.

Garantía de calidad orientada hacia el proceso

La garantía de calidad que depende de la inspección crea varios problemas. Por sus desventajas, en Japón, abandonaron ese enfoque en 1949, poco después de iniciar el CC en el Japón. En su lugar adoptaron una garantía de calidad que hacia hincapié en el control de procesos.

En el CC decimos que “la calidad debe incorporarse dentro de cada proceso”. Este dicho nació cuando deliberábamos acerca de las diversas facetas del control de calidad.

Una vez adoptada la modalidad que hacia hincapié en el control de procesos, no se podía depender exclusivamente de las divisiones de inspección y de CC para cumplir la garantía de calidad. Todos tenían que participar. Esto significaba, que además de la división de inspección, tenían que trabajar concretadamente las divisiones de compras, ingeniería de producción, manufactura y mercadeo, cumpliendo así las obligaciones respectivas de CC.

Garantía de calidad con énfasis en el desarrollo de nuevos productos

Hacia finales de los años 50, el Japón empezó su garantía de calidad con énfasis en el desarrollo de nuevos productos. En cada paso del camino desde la planificación de nuevos productos hasta los servicios después de la venta, se haría una evaluación cuidadosa y se aseguraría la calidad. Los pasos incluían: planificación de nuevos productos, diseño, manufactura de ensayo, pruebas, subcontratación, compras, preparación para la producción, diseño para la producción masiva, ensayos de fabricación masiva, manufactura, mercadeo, servicio después de la venta, y la administración durante la transición desde la producción inicia hasta la normal.

Esta experiencia dio origen al dicho de que “ la calidad debe incorporarse dentro de cada diseño y proceso”

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Hoy muchos productos japoneses se cuentan entre los de mejor calidad en el mundo. Esto es posible gracias a los estrictos programas de garantía de calidad instituidos mientras los productos están en la etapa de desarrollo.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA QUE ES LA GARANTÍA DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 15.- EL CONTROL TOTAL DE CALIDAD. INDICE

¿Qué es el control total de calidad?

En control total de calidad significa el control de la administración misma.

Según Feigenbaum, el control total de calidad (CTC) puede definirse como “ un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, manteniendo de calidad y mejoramiento de calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes.

El CTC exige la participación de la divisiones, incluyendo las de mercado, diseño, manufactura inspección y despachos. Temiendo que la calidad, tarea de todos en una empresa, se convierta en tarea de nadie. Feiggenbaumsugurío que el CTC estuviera respaldado por una funsión en general bien organizada, cuya única área de especialización fuera la calidad.

Ventajas del control total de calidad

Razones o ventajas por las cuales algunas empresas decidieron adoptar el CTC:

Para que nuestra compañía este a prueba de las recesiones, con verdaderas capacidades tecnológicas y de ventas.

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Para asegurar utilidades destinadas al beneficios de nuestros empleados, y para asegurar la calidad, cantidad y costo.

Para incorporar dentro de los productos que satisfaga siempre a nuestros clientes.

Para establecer una empresa cuya salud y carácter corporativos permitan un crecimiento sostenido, combinando las energías creativas de todos los empleados.

Para crear un lugar de trabajo agradable y mostrar respeto por la humanidad mediante los círculos de CC con participación de todos los miembros.

Para mejorar la salud y el carácter corporativos de nbuestra empresa, para mejorar la calidad de nuestros productos y para incrementar nuestras utilidades.

Para establecer una empresa cuya salud y carácter corporativos sean competitivos y viables dentro de cualquier cambio en el ,edio comercial.

¿Qué es la gerencia?

Metas de la gerencia:

Personas:

En la administración, el interés primordial de la empresa debe ser la facilidad de las personas. Si las personas no están contentas y no pueden encontrar felicidad, la empresa no merece existir.

La primera medida es que los empleados reciban un ingreso adecuado. Hay que respetarlos como seres humanos y darles oportunidad de disfrutar en su trabajo y llevar una vida feliz.

Luego viene los consumidores. Estos deben sentirse satisfechos y contentos cuando compran y utilizan los bienes y servicios de la empresa.

El bienestar de los accionistas también merecen tenerse en cuenta. El Japón es una sociedad capitalista, y cada empresa debe ganar utilidades suficientes para repartir dividiéndose entre sus accionistas.

. Calidad:

Los productos defectuosos no solo perjudican al consumidor, si no que reducen las ventas. Si una empresa manufactura demasiados productos que no puede vender, estará desperdiciando materias primas y energía, y esto también será una pérdida para la sociedad.

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La empresa debe suministrar productos de calidad que el consumidor exija. Los requisitos de los consumidores suelen elevarse año tras año a medida que la sociedad procesa. El CC en su definición estrecha significa controlar cuidadosamente el suministro de los productos de calidad que tengan buenos puntos de vista.

Cantidad y plazo de entrega:

La compañía deberá manufacturar productos en las cantidades solicitadas por los consumidores y deberá hacer entregas dentro de los plazos estipulados.

El control de calidad incluye control de los siguiente: cantidad comprada, volumen de producción, cantidad de materiales y productos en existencia, volumen de ventas y fecha de entrega. Si la empresa tiene un artículo en demasiada cantidad, son muchos los recursos y el capital que se esta desaprovechando. No solo hay desperdicio, si no que así se incrementan los costos de producción.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA EL CONTROL TOTAL DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 16.- ACTIVIDADES DE LOS CIRCULOS DE CC. INDICE

Actividades de los círculos de CC

1. ¿Qué es el círculo de CC?

El círculo de CC es un grupo pequeño que desarrolla actividades de control de calidad voluntariamente dentro de un mismo taller.

Este pequeño grupo lleva a cabo continuamente como parte de las actividades de control de calidad en toda la empresa, autodesarrollo y desarrollo mutuo, control y mejoramiento dentro del taller, utilizando técnicas de control de calidad con participación de todos los miembros.

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2. Ideas básicas subyacentes de las actividades de los círculos de CC.

Estas ideas que se realizan como parte del control de calidad en toda la empresa son las siguientes:

Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa.

Respetar a la humanidad y crear un lugar de trabajo amable y diáfano donde valga la pena estar.

Ejercer las capacidades humanas plenamente y con el tiempo aprovechar capacidades infinitas.

Como iniciar las actividades de un círculo de CC

Uno de los requisitos para iniciar las actividades de círculos de CC es que la empresa este implantando el control total de calidad. En el pasado las empresas solían empezar con el CTC y luego iniciaban los círculos de CC. Últimamente, las empresas pequeñas y medianas, así como las empresas de industrias de servicio, tales como bancos, distribuidoras, y hoteles, tienden a empezar con las actividades de los círculos y después tratan de introducir el CTC.

Los pasos necesarios para iniciar las actividades de los círculos son los siguientes:

Los gerentes, los jefes de división y los de sección, y todos los responsables por el control de calidad, deben ser los primeros que empiecen a estudiar las actividades del CC y de los círculos de CC.

Deben asistir a las conferencias de CC y visitar industrias y empresas donde se este aplicando el sistema.

Escójase a la persona que se encargará de promover las actividades de los círculos de CC en la empresa.

La empresa comienza en seguida a capacitar dirigentes de círculos y les da adiestramiento en control de calidad y bien las actividades de círculos.

Los dirigentes así capacitados regresan a sus lugares de trabajo y organizan los círculos de CC. El número de personas en cada círculo no debe pasar a diez miembros.

Al principio, los supervisores suelen ser los más indicados para actuar como dirigentes de los círculos, pero a medida que las actividades progresan, es mejor que la posición de liderazgo sea electiva.

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En seguida, los dirigentes enseñan a los miembros lo que han aprendido. Tienen que dedicar tiempo a esto y usar en sus explicaciones que los datos y problemas que existen en su lugar de trabajo inmediato.

una vez que se han estudiado y han adquirido una comprensión básica de CC, los miembros proceden a escoger un programa común que les toque de cerca en su lugar de trabajo como tema para su investigación.

Como llevar a la práctica las actividades del círculos de CC

Para llevar a la práctica las actividades de un círculo en el Japón, hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

1. como promover un círculo de CC a escala nacional.

2. como promoverlo en una empresa.

3. que puede hacer un círculo de CC individualmente.

Como promover un círculo de calidad a escala nacional.

En Europa y en los Estados Unidos el control de calidad ha tomado la forma de actividades manejadas por asesores. En los países no hay centros específicos dedicados al estudio, a la investigación y a la planeación de actividades futuras.

En el Japón el centro de círculos de CC es el cuartel general para las actividades de los círculos de CC es el cuartel general para las actividades


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA ACTIVIDADES DE LOS CIRCULOS DE CC.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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1. 17.- LAS VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD. INDICE

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El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada en la calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.

La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas que debe hacer para lograr sus objetivos.

La definición de su sistema determinar si está haciendo estas cosas correctamente.

La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definición de requerimientos del cliente o consumidor, los m‚todos de medición y estándares contra que comparar la calidad.

Los individuos son el componente que refleja finalmente la calidad de la organización y los procesos. Este componente debe poseer calidad de vida para reflejar la calidad en su trabajo. En relación con el producto (servicio):

1.- Diseño

Esta se inicia con la investigación de los reales requerimientos del consumidor, el grado de satisfacción que le proveen los actuales productos y servicios y finaliza con una definición de los requerimientos futuros del cliente.

2.- Conformidad

Es la medida en la que el proceso sea capaz de reproducir consistentemente los requerimientos del usuario (traducido en una especificación).

3. Desempeño

Determinada mediante encuestas, investigación, visitas a usuarios permite conocer cuál es el comportamiento real del producto en el servicio y el grado real de satisfacción del consumidor.

4. Ventajas

1. - Permite visualizar la cadena de jerarquía.

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2. - Establece la cadena de control.

3. - Presenta la importancia relativa de las funciones.

4. - Determina las reas de responsabilidad personal.

5. Desventajas

1. - No muestra la interdependencia de las reas.

2. - No presenta la organización como un flujo de Procesos.

3. - Enfatiza el trabajo y logro personal y no el grupal.

4. - No hay referencia a la primacía del cliente.

5. - No muestra la importancia de los proveedores.

6. - No presenta la red de relaciones proveedor-cliente.

7. - No establece la relación empresa-mercado, la retroalimentación que significa la investigación del consumidor y le efecto de sus resultados sobre la organización.

6. Concepto moderno

- Ventajas :

1.- Muestra la interdependencia funcional.

2 Presenta el flujo de procesos que se extiende incluyendo el proceso ampliado.

3.- Priorizar el logro organizacional o grupal antes que el personal.

4.- Presenta la primacía del mercado (el cliente es el que paga los sueldos).

5.- Presenta a los proveedores como socios en el negocio, una parte del mismo.

6.- Resalta las relaciones proveedor-cliente al interior de la organización y fomenta el trabajo de grupo para la mutua satisfacción de las necesidades.

7.- Presenta la influencia del mercado en las estrategias y marcha de la organización.

7. Estrategia Competitiva.

Situación Actual.-

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* Globalización de los mercados :

- Reducción del proteccionismo.

- Internacionalización de las empresas.

* Situación geopolítica :

- Una sola superpotencia.

- Bloques de productores y consumidores.

* Oferta de productos mayor que la demanda :

- Relación calidad-precio aumenta aceleradamente.

- Sustitución & obsolencia rápida de productos por avance tecnológico.

Recursos * Tecnología :

- Ventaja para los países desarrollados.

- Inversión para el desarrollo de tecnología propia está fuera del alcance de nuestras economías.

* Mercados :

- Mercados comunes son potencialmente atractivos.

- Calidad requerida es alta y el precio es relativamente bajo.

* Humanos :

- Costo por hora en los países desarrollados es alto.

- Capacitación en las organizaciones líderes es abarcante.

- Conflictos capital-trabajo en los países en desarrollo.

* Materia Prima :

- Abundante en los países de desarrollo.

- Ineficiente en términos de intercambio.

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8. Calidad Total

- Potencialmente alcanzable si hay decisión del m s alto nivel.

- Mejora la relación del recurso humano con la dirección.

- Reduce los costos aumentando la productividad.

9. Contexto de la Formación de la Estrategia.-

Competitiva.-

* Factores Internos :

- Fortalezas y debilidades de la organización.

- Valores personales de los ejecutivos clave.

* Factores Externos :

- Oportunidades y riesgos del sector.

- Expectativas sociales.

Fuerzas que mueven la competencia en un sector.-

1.- Rivalidad entre los competidores existentes.

2.- Poder negociador de los proveedores.

3.- Poder negociador de los clientes.

4.- Amenaza de productos o servicios sustitutorios.

5.- Amenaza de nuevos ingresos de competidores.

10. Plan de Calidad

Una plataforma filosófica sostenida por proyectos y programas orientados a la calidad, de corto y largo plazo, que tengan impacto en los objetivos del negocio.

El fundamento de un plan de negocios que permita asegurar la excelencia operacional.

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11. Estructura

Fase filosófica : Visión Política

Objetivos

Guías

Fase táctica : Programas & Proyectos

Sistemas de Revisión

12. Visión.

Objetivo o meta primordial de la organización presentado, en tiempo presente, como si ya existiera y que establece un norte que debe guiar los esfuerzos de todos.

Características : Breve y fácil de entender.

Específica.

Motivadora.

13. Política

Norma fundamental para lograr hacer real la visión, establece principios de acción coherentes con el altísimo objetivo por alcanzar.

Características : Provee dirección y no instrucciones. Es genérica y apunta a lo macro de la organización.:

Es siempre verdad.

Es universal y no depende del tiempo.

Base para las políticas especificas y locales.

Relativamente breve y comprensible pro todos.

14. Objetivos

Metas fundamentales de la organización que devienen de la división y la política. Estos objetivos deben ser fundamentales para alcanzar la visión. Características: Breve y fácilmente comunicables. Son relativamente pocos pero importantes. Son fundamentalmente filosóficos y no numéricos.

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15. Guías

Conjunto de declaraciones que expresan lo que se requiere de la organización para alcanzar los objetivos .

Características : Concisas y explícitas.

Unas 3 ó 4 por cada objetivo.

Ligan la parte filosófica con la táctica.

16. Programas & Proyectos

Programas existentes o necesarios para alcanzar los objetivos (desagregados por las guías). Proyectos que deban ser realizados para adecuar al organización, sus sistemas o procesos para el logro de los objetivos.

Características: Número limitado pero manejable. Se establece las responsabilidades asociadas a su puesta en ejecución. Pueden ser ejecutados en el futuro. Deben cubrir todo el espectro de los objetivos.

17. Sistema de Revisión.

Sistema que permite administrar el avance de los programas y proyectos y medir su grado de adecuación para alcanzar los objetivos.

Características: Responsabilidad de revisión claramente definida. Incluye la revisión de : - Status

- Avance

- Estandarización

- Problemas de implementación

- Recursos requeridos

- Acción correctiva

Principios.

Trilogía de la Calidad.-

Planeamiento de la Calidad.-

Definición.- El proceso para prepararse para alcanzar los objetivos de calidad.

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Pasos.-

1.- Identificar a los clientes, internos o externos.

2.-Determinar las necesidades de los clientes.

3.-Desarrollar las características que deben poseer los productos (servicios) para satisfacer las necesidades de los clientes.

4.- Establecer metas de calidad que cumplan con las exigencias de los clientes y proveedores, al mínimo costo combinado.

5.- Desarrollar un proceso que pueda generar el producto así definido.

6.- Probar (auditar) la capacidad del proceso de cumplir con lo esperado.

18. Control de la Calidad

Definición.- El proceso de alcanzar los objetivos de calidad durante las operaciones.

Pasos.-

1.- Elegir qué controlar.

2.- Determinar las unidades de medición.

3- Establecer el sistema de medición.

4- Establecer los estándares de performance.

5.- Medir la performance actual.

6.- Interpretar la diferencia entre lo real y el estándar.

7.- Tomar acción sobre la diferencia.

Mejoramiento de la Calidad.-

Definición.- El proceso para alcanzar niveles de performance sin precedente.

Pasos.-

1.- Probar la necesidad de mejoramiento.

2.- Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.

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3.- Organizar para la conducción de los proyectos.

4.- Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.

5.- Diagnosticar las causas.

6.- Proveer las soluciones.

7.- Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.

8.- Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

19. Gestión de la Calidad: Deming y sus 14 puntos

1.- Crear constancia en el propósito para la mejora de productos y

servicios.

2.- Adoptar una nueva filosofía.

3.- Dejar de confiar en la inspección masiva.

4.- Poner fin a la práctica de conceder negocios con base en el precio únicamente.

5.- Mejorar constantemente y por siempre el sistema de producción y servicios.

6.- Instituir la capacitación.

7.- Instituir el liderazgo.

8.- Eliminar el temor.

9.- Derribar las barreras que hay entre las reas.

10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral.

11.- Eliminar las cuotas numéricas.

12.- Remover las barreras que impiden el orgullo por un trabajo bien hecho.

13.- Instituir un programa vigoroso de educación y recapacitación.

14.- Tomar medidas para llevar a cabo la transformación.

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20. Definición de Gestión de Calidad Deming

Es un sistema de medios para generar económicamente productos y servicios que satisfagan los requerimientos del cliente. La implementación de este sistema necesita de la cooperación de todo el personal de la organización, desde el nivel gerencial hasta el operativo e involucrando a todas las áreas.

Estados.-

1.- Orientada al producto.-

Inspección luego de producción, auditoria de los productos terminados y actividades de solución de problemas.

2.- Orientada al proceso.-

Aseguramiento de la calidad durante la producción incluyendo SPC y "foolproofing".

3.- Orientada al sistema.-

Aseguramiento de la calidad en todos los departamentos.

4.- Orientada al hombre.-

Cambio de la manera de pensar de todo el personal a través de educación y capacitación.

5.- Orientada a la sociedad.-

Optimización del diseño de productos y procesos para un funcionamiento m s confiable y a menor precio.

6.- Orientada al costo.-

Función de pérdida de la calidad.

7.- Orientada al cliente.-

Despliegue de la función de calidad (QFD) para definir "la voz del cliente" en términos operacionales.

- Benchmarking.

Definición.-

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Es un proceso proactivo y positivo para cambiar las operaciones de forma estructurada para lograr una performance superior.

Pasos.-

1.- Conocer sus operaciones.

2.- Conocer a los líderes de la competencia.

3.- Establecer el m‚todo para medir la desventaja.

4.- Establecer cómo eliminar la desventaja.

5.- Lograr el compromiso de la alta administración.

6.- Comunicar a la organización.

7.- Lograr la participación de todos.

8.- Incorporar lo mejor de cada cual.

9.- Ganar superioridad.

Procesos.-

1.- Identificar el aspecto-objetivo del Benchmarking.

2.- Identificar a las compañías comparativas.

3.- Determinar el m‚todo de colección de la data y Obtenerla.

4.- Determinar la desventaja actual en la performance.

5.- Proyectar los niveles futuros de performance.

6.- Comunicar lo obtenido para lograr el soporte general.

7.- Establecer los goles funcionales.

8.- Desarrollar los planes de acción.

9.- Implementar las acciones específicas y controlar el avance.

10.- Replantear el Benchmarking.

- Comunicación.

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El mensaje de la calidad total debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre sí :

1.- Trabajadores.

2.- Proveedores.

3.- Clientes.

- Despliegue de la Función de Calidad (QFD). Concepto complejo que provee los medios para traducir los requerimientos cliente en los apropiados requerimientos técnicos para cada etapa del desarrollo y manufactura del producto.

Conceptos.-

Voz del cliente: Los requerimientos del cliente expresados en sus propios términos.

Características imagen: La expresión de la voz del cliente en lenguaje técnico que especifican la calidad requerida. Son las características críticas del producto final.

Despliegue de la calidad del producto : Actividades necesarias para traducir la voz del cliente en las características imagen.

Matrices de calidad : Matrices que permiten traducir la voz del consumidor en características del producto final.

Método.

Planificación.-

Principios.-

1- La calidad comienza con deleitar a los clientes.

2.-Una organización de calidad debe aprender como escuchar a sus clientes y ayudarlos a identificar y articular sus necesidades.

3.- Una organización de calidad conduce a sus clientes al futuro.

4.- Productos y servicios sin mácula y que satisfacen al cliente provienen de sistemas bien planificados y que funcionen sin fallas.

5.- En una organización de calidad : la visión, los valores, sistemas y procesos deben ser consistentes y complementarios entre sí.

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6.- Todos en una organización de calidad, administradores, supervisores y operarios, deben trabajar en concierto.

7.- El trabajo en equipo en una organización de calidad debe estar comprometido con el cliente y el mejoramiento continuo.

8.- En una organización de calidad cada uno debe conocer su trabajo.

9.- La organización de la calidad usa data y el método científico para planear el trabajo, resolver problemas, hacer decisiones y lograr el mejoramiento.

10.- La organización de calidad desarrolla una sociedad con sus proveedores.

11.- La cultura de una organización de calidad sostiene y nutre los esfuerzos de mejoramiento de cada grupo e individuo.

Estrategia.-

1.-Reconocer la organización informal.

2.-Lograr el soporte activo de la masa critica.

3.-No aplicar el temor ni la coerción para conseguir la transformación.

4.-Mantener el proceso fluido graduando el avance y combinándolo con sorpresas.

5.-Los esfuerzos para implementar el cambio deben ser asistidos y reforzados por la organización formal.

6.-Cuanto m s profundo y extendido sea el cambio propuesto se hace más absolutamente indispensable una profunda comprensión y liderazgo activo de la alta administración.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA LAS VENTAJAS DEL CONTROL DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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UNIDAD II: OFRECIMIENTO DE PRODUCTOS DE CALIDAD. INDICE

2.1.- OFRECER PRODUCTOS DE CALIDAD AL PÚBLICO. INDICE Ofrecer productos de calidad con actitud de servicio a precios accesibles, para satisfacer las expectativas de los consumidores de agua purificada o hielo.

Ser una empresa con sólida estructura organizacional que proporcione bienestar a socios, empleados, trabajadores, clientes y proveedores.

Basados en la necesidad de superarnos diariamente buscamos enfrentarnos a un futuro firme y sólido a través de una visión grupal clara y acorde a nuestras circunstancias empresariales.

Consolidar el liderazgo regional de nuestra Empresa, sosteniendo un crecimiento y mejora integral en nuestra organización proyectando confianza en nuestro trabajo.

El Trabajo en equipo es la base de nuestra organización, para satisfacer las exigencias del mercado a través de la implementación de nuestro sistema de Calidad y una Actitud de servicio.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA OFRECER PRODUCTOS DE CALIDAD AL PÚBLICO.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2.2.- EL LIDERAZGO Y LA CALIDAD DE RESULTADOS. INDICE

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Relaciones difíciles, alto índice de accidentes, ausentismo, falta de motivación para alcanzar resultados, poca participación, insatisfacción laboral y elevados índices de rotación forman el cuadro de un ambiente laboral no sano que puede deberse en gran medida a una mala jefatura y/o a la falta de un liderazgo eficaz.

El mal liderazgo también impacta profundamente en la calidad de vida de las personas. Bastaría con asomarse un poco a revisar estadísticas en los departamentos de recursos humanos para ver cómo un número considerable de personas relacionan su "riesgo de hipertensión y dolencias cardiacas" con el hecho de "tener un mal jefe".

Un artículo publicado en Newsweek, "Work is hell", daba cuenta de que el 67 % de ejecutivos de alto nivel en empresas Fortune 500 muestran manifestaciones neuróticas de cierta consideración (ansiedad, stress, angustia, depresión, brotes paranoides, etc.)

Son las personas Un vistazo al iceberg de la empresa nos da una comprensión más clara de aquella afirmación de Peter Drucker que dice que:

La dirección de empresas tiene que ver principalmente con personas, no con técnicas y procedimientos.

Preguntémonos qué tan efectivo está siendo el liderazgo en nuestras organizaciones.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA EL LIDERASGO Y LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS.__________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2.3.- EL JEFE LIDER Y EL LOGRO DE SUS RESULTADOS. INDICE

Podemos destacar que, en muchos sentidos, los jefes-líderes:

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Son responsables de la efectiva utilización de los recursos de una empresa. Traducen y ejecutan las líneas básicas de la estrategia en acciones concretas. Encauzan y dirigen esfuerzos para el cumplimiento de objetivos.

Factores clave para el jefe-líder

En los Talleres de Liderazgo y Cursos de Iniciación Social de USEM destacamos la importancia que debe tener para un verdadero jefe-líder la palabra propósito: los jefes-líderes poseen una noble visión de sus propósitos e imprimen energía al infundir dichos propósitos en los demás.

Adicional a esto, podemos subrayar los siguientes factores como claves para un jefe-líder:

Comprender su contexto: Entender a profundidad el contexto en el que desempeña su labor y la filosofía que guía su trabajo cotidiano. ¿Qué tan bien conoce y es capaz de transmitir la misión, visión y valores de la organización hacia sus equipos de trabajo?

Pasar de gerente a líder: La gente puede percibir a una persona como jefe o como líder. Los dos elementos son necesarios aunque, en el caso del líder, los propios colaboradores son los que le dan o le quitan el poder. "Los gerentes o jefes quieren hacer las cosas bien; a los líderes les interesa hacer en cada momento lo que hay que hacer".

Ejercer su estilo de liderazgo: Es crucial que el jefe-líder identifique, analice y desarrolle un estilo propio de liderazgo que promueva equipos de trabajo participativos y eficientes.

Conocer a su colaborador: Cada uno de los colaboradores le dan sentido a la palabra jefe, y a ellos debe servir, claro está, con una visión de resultados, de crecimiento y de mejora continua.

Lograr la efectividad gerencial: A través de lograr un buen ambiente laboral, conseguir que las metas se alcancen, conformar excelentes equipos de trabajo y desarrollar a sus colaboradores.

Cuando los jefes son en gran medida responsables de la efectiva utilización de los recursos de una empresa, es fundamental, en el momento actual en el que vivimos, que las organizaciones realicen un esfuerzo especial, que asegure el desarrollo de un liderazgo efectivo en todos los niveles de su organización. Apoyémos a nuestros jefes en la búsqueda de los mejores resultados para la empresa y todas las personas que en ella laboran.


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1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA EL JEFE LIDER Y EL LOGRO DE SUS RESULTADOS.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2. 4.- LOS CIRCULOS DE CALIDAD.- INDICE

Los círculos de calidad son una herramienta que le permite a la administración dar participación a los empleados, de todos los niveles, y que le da la posibilidad de trabajar ininterrumpidamente por la calidad cuando cree en el concepto de "calidad total"


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA LOS CIRCULOS DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2. 5.- LOS ANTECEDENTES DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD. INDICE

Los Círculos de Calidad tuvieron su nacimiento en Japón a comienzos de la década de los 50's, después de la II Guerra Mundial. Para ese entonces, los productos que Japón vendía al mundo eran muy baratos pero también muy malos, en cuanto a calidad se refiere. Los japoneses observando esto, se pusieron la meta de mejorar la calidad de sus productos, tratando de mantener los precios

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bajos y una de las herramientas que introdujeron, aparte del control de calidad como tal, para lograrlo es lo que hoy conocemos como círculos de calidad.

Para mediados de la década de los 90's, existían más de 1.1 millones de círculos de calidad en el Japón, de los cuales hacían parte más de 11 millones de trabajadores.

Los círculos funcionaron en el Japón, para la muestra dos botones, Toyota y Sony, hoy líderes en el mercado y disfrutando de un gran prestigio, pero a occidente los círculos llegaron ya entrados los 70's, en los EE.UU. se creó el primer círculo de calidad en 1973 y en Europa fue sólo hasta 1978. De ese tiempo a la actualidad los círculos se han popularizado, así como la búsqueda de la calidad en las empresas. Su gran acogida, se debe al componente de participación que agregan a las tareas de Control de Calidad, ya que permiten que los trabajadores se involucren en los problemas y propongan soluciones a los mismos, además propician la integración y generan mejores ambientes de trabajo, lo cual, en muchos casos, incrementa la productividad.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA LOS ANTECEDENTES DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD.- _____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2.6.- DEFINICIÓN DEL CÍRCULO DE CALIDAD. INDICE

Un círculo de calidad es un grupo pequeño de empleados que realizan tareas similares y que voluntariamente se reúnen con regularidad, en horas de trabajo, para identificar las causas de los problemas de sus trabajos y proponer soluciones a la gerencia.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA DEFINICIÓN DE CIRCULO DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2.7.- QUE SON LOS CIRCULOS DE CALIDAD. INDICE

Hay múltiples definiciones de lo qué son los círculos de calidad, pero todas hablan de los mismos componentes: grupo, voluntario, detectar problemas, buscar y proponer soluciones, participación del trabajador, etc... De esta manera, creo que la definición más adecuada de un círculo de calidad es:

Grupo pequeño de empleados que realizan tareas similares y que voluntariamente se reúnen con regularidad, en horas de trabajo, para identificar las causas de los problemas de sus trabajos y proponer soluciones a la gerencia.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA QUE SON LOS CIRCULOS DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2.8.- CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULO DE CALIDAD. INDICE

Los círculos de calidad comparten unos mismos rasgos, la unión de estos rasgos son los que los hacen benéficos para la organización y son:

Tamaño: deben tener mínimo 4 y máximo 15 miembros, el número ideal se situaría cerca de los 8.

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Periodicidad: se reúnen a intervalos fijos, lo ideal es una vez por semana.

Integrantes: deben estar bajo el mando o control de la misma persona quien a su vez también participa.

Participación: aunque el jefe haga parte del grupo, no es él quien toma las decisiones, es el grupo quien lo hace. El grupo decide sobre qué problemas o proyectos trabajará y no la gerencia. Las decisiones no se toman por votación (mayorías) sino por consenso.

Voluntariedad: los círculos no se imponen, es cada trabajador quien decide si participa o no.

Remuneración: el tiempo que dedican los trabajadores a los círculos es remunerado por la empresa.

Capacitación: los miembros deberán recibir capacitación permanente para que puedan participar de forma adecuada.

Compromiso: la dirección de la organización debe estar comprometida con los círculos y debe proporcionar la asistencia y asesoría necesarias a los grupos.

Permanencia: los círculos no se estructuran para arreglar problemas y luego se desarticulan, deben permanecer en el tiempo, procurando siempre su mejoramiento y el de la empresa.

Evaluación: como lo que no se mide no se mejora, los círculos deberán también ser evaluados.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA CARACTERISTICAS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2. 9.- OBJETIVOS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD. INDICE

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Básicamente son los siguientes:

Mejorar la calidad a través de la mentalización de la organización en el trabajo bien hecho y en la necesidad de mejorar continuamente los procesos y acciones.

Generar un mejor entorno laboral, propiciando espacios de participación y dialogo, en los cuales el trabajador participa en la toma de decisiones y propone soluciones. Mejorar la comunicación horizontal y verticalmente en las organizaciones, es decir, tanto entre trabajadores como entre trabajadores y directiva y viceversa.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA OBJETIVOS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2. 10.- INSTRUMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD. INDICE

Instrumentar un sistema de calidad es, en muchos aspectos, una acción de comunicación.

La instrumentación y funcionamiento de un sistema de calidad es más sencillo si se apoya en un buen sistema de comunicación interna. Proponemos un sistema de comunicación para lograr objetivos de calidad.

- MEDIR CONTROLAR MEJORAR - INFORMACIÓN- CONOCIMIENTO- MOTIVACIÓN

- ¿Qué es un sistema de calidad? - ¿Qué es una norma internacional? - ¿Qué responsabilidades, actividades y conocimientos implica?

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- ¿Qué se espera del personal? - Iniciar una cultura de calidad

SISTEMA DE CALIDAD

- Políticas- Objetivos- Procesos- Procedimientos- Índices- Indicadores- Medición- Control- Documentación- Mejora continua - INFORMACIÓN FORMACIÓN TOMA DE DECISIONES

Cuando las acciones para mejorar la calidad están apoyadas con un sistema de comunicación:

Todo el personal comprende la importancia de la calidad.La organización comprende las políticas y objetivos de calidad. La organización logra una mejor coordinación de equipos de trabajo. El personal aplica los procedimientos en planta. El sistema de calidad es bien recibido y comprendido. La implementación del sistema se realiza en un entorno positivo. La capacitación es más sencilla. La documentación es más clara. Se reducen tiempos de trabajo. La organización desarrolla una cultura de calidad.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA INSTRUMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2. 11.- PLANEACIÓN DE ESTRATEGIAS DE CALIDAD. INDICE

Este sistema de planeación se conoce como planeación estratégica de calidad (ver ilustración siguiente), y está conformado principalmente por:

(1) Planeación normativa.Sus elementos o fases son conocidos como dimensiones del liderazgo y son la visión, la misión y los valores de la institución. El desarrollar escenarios para contar con posibles estrategias de acción para cada uno de ellos es parte de esta etapa. De hecho algunos autores la llaman fase normativa-prospectiva.

(2) Planeación estratégica.Integrada por las estrategias que se derivan de la misión, la visión y los escenarios.

(3) Planeación operativa.Aquí es donde realmente sucede el cambio, y tiene tanto los objetivos como los planes de acción derivados de la planeación estratégica.

Esto fundamentado en el personal, los procesos críticos y el enfoque al cliente, y con un aseguramiento basado en un sistema de indicadores y la documentación de los procesos clave.

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1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA PLANEACIÓN DE ESTRATEGIAS DE CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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2. 12.- CAPACITACIÓN PARA LA CALIDAD. INDICE

El Programa de Capacitación en Calidad se desprende de la línea de desarrollo 1. "Programa Institucional de Capacitación en Calidad", de las cuatro líneas de desarrollo la ¨Gestión de la Capacitación¨ establecidas por esta Unidad Administrativa.

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El programa está fundamentado en tres esferas básicas; la primera, “Filosofía de la Calidad”, que es la que sienta las bases descritas en principios y valores; mientras que la segunda, es la de “Direccionamiento y Participación”, que promueve las conductas, y por último, la tercera es la de “Aprendizaje y Respaldo” que proporciona las técnicas.

Dichas esferas, persiguen tres propósitos fundamentales que coadyuvarán al arraigo de la cultura de calidad como son, la orientación al usuario en forma consciente; lograr el compromiso de los directivos que propicien la colaboración de su personal y finalmente, impulsar a las unidades de salud a la innovación y la mejora continua, todo este con el propósito de disminuir la brecha entre los requerimientos de los usuarios internos y externos del sistema de salud y el estado actual del cumplimiento de dichos requerimientos.

Este programa de Capacitación, está diseñado de tal manera que se pueda transformar la información emitida a productos concretos que pueden ser desde acuerdos, planes, programas, hasta instrumentos que permitan evaluar los resultados. Con esto pretende dar un salto de evaluar únicamente el proceso a evaluar el resultado de forma congruente a un sistema de calidad total.

Los temas desplegados están formulados con un lenguaje conocido dentro del sistema de salud, con la posibilidad de concentrar los que son comunes en un solo proceso de capacitación o desarrollar los temas como aparecen en el Plan de Capacitación, dependiendo de las necesidades de cada unidad

ESTRUCTURA DEL PLAN DE CAPACITACIÓN EN CALIDAD

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PROPÓSITO

Proporcionar un soporte educativo que permita al personal de las unidades de salud desde el directivo hasta el operativo, adquirir los conocimientos y habilidades que impacten en un cambio de actitud y aptitud en el desempeño de sus funciones que permitan la promoción y el desarrollo de una Cultura de Calidad, coadyuvar a la implantación de los Sistemas de Calidad así como el desarrollo de las líneas de acción SI Calidad.


1.- QUE ENTENDISTE POR EL TEMA CAPACIDAD PARA LA CALIDAD.- _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

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La calificación mínima aprobatoria es de 70/100 puntos.

Calificaciones del examen escrito 50%Trabajos de investigación 25%Practica 25%

BIBLIOGRAFIA:

TEXTO AUTOR¿Qué es el control total de calidad? Kaoru IshikawaRetos y riesgos de calidad total Tomasini Acle.Manual de calidad total Lic. Rolando Reyes Barajas

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Calidad coomplementaria a introducir

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