Boletin N° 18.pdf

7/25/2019 Boletin N 18.pdf

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Mejores prcticas en plantasde benefcio

para el procesamiento de fruto de

palma de aceite en Colombia


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Boletn Tcnico No. 18

Mejores prcticas en plantas de benecio

Publicacin del Centro de Investigacin en Palma de Aceite (Cenipalma)

Conanciado por el Fondo de Fomento Palmero

Autores

Mauricio Mosquera Montoya

Oscar Mauricio Daz Rodrguez

Carlos Alberto Fernndez BotiaGuido Alberto Sierra Ramrez

Coordinacin editorial

Patricia Bozzi ngel Ocina de Comunicaciones de Fedepalma

Diseo y diagramacin

Sergio Serrano Mantilla

Impresin

Editorial pice

Cenipalma

Calle 21 No. 42C 47PBX: 208 8660 Fax: 368 1152E-mail: [email protected]

Diciembre de 2006

Bogot D.C.ISBN: 958-97626-7-0


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Contenido


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Cenipalma

IntroduccinEste estudio da continuidad a los esfuerzos adelantados por el sector

mediante el proyecto de Referenciacin Competitiva desarrollado por

Cenipalma y Fedepalma, para incrementar la competitividad de su pro-ducto en el escenario internacional. El objetivo principal es fomentar la

aplicacin de las mejores prcticas operativas que actualmente empleanlas plantas de benecio en el mbito nacional.

Se presentan los resultados del estudio de benchmarkingrealizado en

plantas procesadoras de fruto de palma de aceite a nivel nacional, el cual

tuvo en cuenta las etapas del proceso de benecio del fruto de la palma,sus respectivas variables de control e indicadores de proceso.

MetodologaLa metodologa de desarrollo del proyecto es la propuesta por elAme-

rican Productivity and Quality Center (APQC), la cual fue implemen-tada en estudios anteriores de Cenipalma (Mosquera y Gallego, 2005;Mosquera et.al, 2006). La metodologa const de tres etapas. La primerafue de planeacin, en la cual se gener un formato para el sondeo de la

informacin, tomando como punto de partida la revisin bibliogrcade tecnologas para el procesamiento de fruto de palma de aceite vali-

dadas por Cenipalma.

La segunda etapa consisti en la recoleccin de informacin mediante

visitas de campo, en las que a cada una de las plantas de benecio parti-cipantes se les aplic el cuestionario desarrollado en la primera etapa.

La tercera y ltima etapa, correspondi al anlisis de la informacinobtenida en las visitas. En esta fase se determinaron las mejores prc-ticas, se estim el impacto econmico derivado de su aplicacin y setrataron de hallar correlaciones estadsticas.


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Desarrollo del estudio

Primera fase: planeacinEl estudio se enfoc en una muestra representativa de plantas de benecio a nivel

nacional. Dicha muestra incluy 12 plantas distribuidas de la siguiente forma: ZonaOriental(4): Guaicaramo S.A., Entrepalmas S.A., Extractora del Sur de CasanareS.A. y Aceites Manuelita S.A.; Zona Central (2): Palmas Oleaginosas BucareliaS.A. y Agroince Ltda. y Ca. S.C.A.; Zona Occidental(3): Palmeiras S.A., Palmasde Tumaco S.A. y Astorga S.A.; Zona Norte(3): Aceites S.A., ComercializadotaInternacional El Roble S.A. y Palmeras de la Costa S.A. Es importante resaltar que

las plantas estudiadas procesan el 43% del total del fruto beneciado en Colombia(Fedepalma, 2006).

Formatos de recoleccin de informacinEn los formatos de recoleccin de informacin se consideraron las etapas del procesode benecio y sus respectivas variables a saber: esterilizacin, desfrutamiento, diges-tin-prensado y claricacin. El desarrollo de estos formatos se bas en la revisin

bibliogrca de tecnologas disponibles, inicialmente apoyada en los informes nalesde los experimentos desarrollados por Cenipalma, desde la implementacin de los

balances de prdidas de aceite hasta el presente. Paralelamente se llevaron a cabo dos

visitas tcnicas, a sendas plantas de benecio de la Zona Oriental, lo cual permitienriquecer el trabajo de elaboracin del formato.

Es importante destacar que gracias al nivel de desarrollo de la prctica de compartirinformacin entre las plantas de benecio en el pas, uno de los trabajos ms importan-tes de un estudio de referenciacin competitiva, que es la de denir indicadores, ya sehaba abordado, encontrando mediciones estandarizadas y por ende comparables.

Segunda fase: recoleccin de informacin

Visita de sondeo - Plantas de benefcioDurante las visitas a las plantas de benecio, las cuales tuvieron una duracin en

promedio de cuatro das, se observaron aquellas caractersticas con respecto a la dis-posicin de equipos y desarrollo del proceso en las etapas de esterilizacin, desfrutado,digestin, prensado y claricacin, para lo cual fue necesario hacer mediciones devariables crticas en cada proceso e indagar acerca de los mecanismos de control de

procesos y sus parmetros.

Adicionalmente, en las plantas se llevaron a cabo contactos con personal de todoslos niveles (desde el operativo hasta el directivo), con el n de indagar respecto a losindicadores de proceso y obtener informacin general de estos. Dado que las doce

plantas visitadas estn distribuidas en las cuatro zonas palmeras del pas, la fase de

recoleccin de informacin tom alrededor de tres meses y medio.


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Cenipalma

Tercera fase: anlisis de la informacinCon los datos obtenidos mediante la aplicacin de las encuestas en las visitas de son-

deo, y comparando los respectivos indicadores, se identicaron aquellas plantas debenecio cuyas caractersticas las diferencian positivamente de las dems empresas

participantes en el estudio.

Normalizacin de los indicadoresPara facilitar el anlisis y la comparacin de los indicadores de informacin, se realizun proceso de normalizacin de los valores reportados por cada una de las plantas de

benecio participantes. Dicha proceso consisti en denir los rangos para calicar losdatos reportados para cada indicador; asignando un valor de 1 para el resultado menosfavorable y de 5 para el mejor. Por ejemplo, para el indicador de prdidas de aceiteen tusa los valores estuvieron situados en un rango entre 0,3 y 0,88% Ac/RFF, por lo

tanto, la situacin menos favorable de 0,88% Ac/RFF se calica con 1, mientras quepara 0,3% Ac/RFF la calicacin es de 5. Una vez denidos los puntos anteriores, sehizo una regresin lineal para determinar la ecuacin que permite calicar aquellosindicadores que arrojaron datos intermedios respecto al rango planteado.

Indicadores de comparacinLos indicadores representan aspectos propios del proceso y permiten inferir la ido-

neidad de las condiciones, bajo las cuales se desarrolla el proceso de extraccin enuna empresa determinada. Los indicadores que se consideraron estratgicos para ser

Tabla 1. Indicadores de comparacin

PB (Tusas)

%Ac/RFF

(Fr.Adh.)

%Ac/RFF

(Fibras)

%Ac/RFF

(Euentes)

%Ac/RFF

(Nuez)

%Ac/RFF

Factor

Utilizacin* AGL % Hum. % Imp.

A 0,43 N.D. 0,44 0,36 0,06 0,81 3,0 0,08 0,02

B 0,55 0,001 0,54 0,32 0,06 0,61 2,9 0,2 0,02

C 0,48 0,0003 0,46 0,61 0,06 0,8 2,1 0,27 0,02

D 0,62 N.D. 0,5 0,46 0,04 0,84 2,0 0,18 0,03

E 0,3 N.D. 0,52 0,5 0,06 0,84 2,6 0,12 0,04

F 0,52 0,002 0,58 0,52 0,04 0,74 2,4 0,11 0,05

G 0,8 0,040 0,53 0,4 0,01 0,96 2,1 0,22 0,07

H 0,65 0,004 0,54 0,69 0,034 N.D. 2,4 0,35 0,1

I 0,88 N.D. 0,35 0,27 0,05 0,92 2,0 0,043 N.D.

J 0,55 0,030 0,44 0,56 0,06 0,79 2,1 0,08 N.D.

K 0,43 N.D. 0,49 0,73 0,07 0,74 2,2 0,12 N.D.

L N.D. N.D. 0,49 0,55 0,05 1,025 2,3 0,208 N.D.

N.D.: No disponible

*Factor Utilizacin: Tonelada de RFF procesadas / Capacidad planta expresada en toneladas de RFF porhora * 5.200 horas)


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incluidos en el estudio fueron los asociados a prdidas, uso de la planta y calidaddel aceite. Es muy importante destacar que para todas las empresas se consider el

mismo perodo y la misma frecuencia en la toma de los datos. Estos corresponden

a los promedios de los datos mensuales para el perodo comprendido entre enero y

mayo de 2006. La Tabla 1 muestra el resumen de los indicadores.

Los grcos presentados a continuacin muestran los resultados para cada uno de losindicadores, lo que facilita referenciar las plantas estudiadas. Cuando no se encuentradisponible el valor en el grco para una empresa, indica que la misma no brindesa informacin.

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

A B C D E F G H I J K L

PB

%Ac/tRFF

Grco 1. Prdida de aceite en tusa


PB

%Ac

/tRFF

0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

0,03

0,035

0,04

0,045

Grco 2. Prdida de aceite en fruto adherido


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9

Cenipalma


PB

%Ac

/tRFF

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Grco 3. Prdida de aceite en bras (% Ac/ t RFF)


PB

%Ac/tRFF

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Grco 4. Prdida de aceite en euentes


PB

%Ac/tRFF

0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

Grco 5. Prdida de aceite en nuez


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10



PB

%Ac

/tRFF

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

Grco 6. Factor de utilizacin


PB

%Ac/tRFF

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

Grco 7. Calidad del aceite: AGL


PB

%Ac/tRFF

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

Grco 8. Calidad del aceite: Humedad


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Cenipalma

En la tabla 2 se muestran los indicadores normalizados para cada una de las plantas

participantes, identicadas con letras del alfabeto.

Tabla 2. Indicadores de comparacin normalizados para las

plantas de benecio

PBP (Tusas)

%Ac/RFF

(Fr.Adh.)

%Ac/RFF

(Fibras)

%Ac/RFF

(Eue.)

%Ac/RFF

(Nuez)

%Ac/RFF

Factor

Utilizacin

AGL %Hum. %Imp.

A 4,1 N.D. 3,4 4,2 1,7 3,0 1,0 4,5 5,0

B 3,3 4,9 1,7 4,6 1,7 1,1 1,4 3,0 5,0

C 3,8 5,0 3,1 2,0 1,7 2,9 4,4 2,0 5,0

D 2,8 N.D. 2,4 3,3 3,1 3,3 5,0 3,2 4,5

E 5,0 N.D. 2,0 3,0 1,7 3,3 2,6 4,0 4,0

F 3,5 4,8 1,0 2,8 3,0 2,3 3,4 4,1 3,5

G 1,6 1,0 1,9 3,9 5,0 4,4 4,7 2,7 2,5

H 2,6 4,6 1,7 1,3 3,4 N.D. 3,5 1,0 1,0

I 1,0 N.D. 5,0 5,0 2,3 4,0 5,0 5,0 N.D.

J 3,3 2,0 3,4 2,5 1,7 2,8 4,7 4,5 N.D.

K 4,1 N.D. 2,6 1,0 1,0 2,3 4,3 4,0 N.D.

L 3,2 N.D. 2,6 2,6 2,3 5,0 4,0 2,9 N.D.

N.D.: No disponible

Se observa la normalizacin de los indicadores con los cuales se compararon las

plantas de benecio. Aquellos valores resaltados, corresponden a los tres mejoresvalores reportados en el estudio.


PB

%Ac

/tRFF

0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Grco 9. Calidad del aceite: Impurezas


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Califcacin de plantas de benefcioPara calicar cada planta de benecio de forma equitativa se determin la variacinen el ingreso, ante una perturbacin en los indicadores considerados. En este ordende ideas, al tener en cuenta la inuencia de cada uno de los indicadores fue posible

obtener una calicacin ponderada por la importancia de cada factor, para cada plantade benecio participante.

La tabla 3 muestra los datos obtenidos en este ejercicio. Es importante resaltar que lassimulaciones se llevaron a cabo considerando un cambio de una unidad porcentual para

cada una de las variables y su inuencia sobre el ingreso de la planta, manteniendotodas las dems constantes (ceteris paribus).

Tabla 3. Factor de inuencia de los indicadores

Item Indicador Factor Inuencia

Prdida de aceite

(Tusas)% Ac/RFF 0,2454

(Fr. Adh.)% Ac/RFF 0,0594

(Fibras)% Ac/RFF 0,2391

(Eue.)% Ac/RFF 0,2479

(Nuez)% Ac/RFF 0,0746

Uso Factor de utilizacin 0,1281

Calidad de aceite

AGL 0,0042

Humedad 0,0007

Impurezas 0,0007

Con esta metodologa de calicacin se muestra la lista de plantas de benecio consus respectivas calicaciones ponderadas organizada en orden descendente. La letraasignada corresponde a la denominacin asignada en la tabla 1.

Tabla 4. Calicacin de plantas de benecio

Posicin Planta de Benefcio Califcacin Normalizada

1 A 3,4

2 I 3,4

3 E 3,0

4 C 3,0

5 B 2,9

6 L 2,9

7 J 2,9

8 G 2,8

9 D 2,8

10 F 2,6

11 K 2,3

12 H 2,0


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Cenipalma

Resultados del estudioA continuacin se presentan las mejores prcticas asociadas a los indicadores consi-derados en el anlisis. stas se presentan en orden de acuerdo a cada indicador, etapade proceso y la empresa que la realiza, seguida de una descripcin de la prctica.

Prdidas de aceite en tusa

Esterilizacin

Aceites Manuelita S.A.Descarga de vapor de autoclaves: en la planta de benecio de Aceites Manuelita S.A.realizan la evacuacin del vapor por la parte inferior del autoclave, aspecto estudiado

por Cenipalma en Zona Norte y que demostr incrementos en la eciencia debido aque disminuye la impregnacin de aceite en tusa.

Automatizacin de la etapa de esterilizacin: la operacin de las autoclaves se

encuentra automatizada, de tal forma que se controla la manipulacin de las vlvulas,el control de los picos de presin y el tiempo de cocimiento. Lo anterior reduce la

incidencia de fallas humanas, especialmente durante los turnos nocturnos. Adems,cuentan con una salida grca y numrica en el cuarto de control, lo que permite es-tablecer los rangos en los que la presin de sostenimiento y el tiempo total del ciclo

se estn realizando, as como detectar y cuanticar los tiempos muertos, es decir,permite determinar la calidad de los ciclos aplicados. Igualmente, es posible evaluar

las operaciones realizadas en turnos previos y en el horario nocturno.

Aceites S. A. y Agroince Ltda.Evacuacin de condensados de autoclave: realizan la evacuacin de condensados

utilizando el sistema de electrodos de nivel con evacuacin automtica, lo cual permiteeliminar el condensado en el momento que se genera, garantizndose as la evacuacinoportuna y adecuada del autoclave.

Foto 1. Aceites S.A. Descarga de condensados de

esterilizacin.Foto 2. Palmeiras. Tambor de volteo del redler


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Desfrutado

Palmeiras S.A.Dosicacin al desfrutador: est automatizada, de tal forma que el nivel de losdigestores gobierna la operacin del redlerdosicador. Adems, para el vaciado de

las vagonetas se utiliza un tambor de volteo automatizado, enlazado al sistema delredler. De esta manera, cuando se detiene la dosicacin, la descarga de vagonetastambin lo hace. El objetivo es que la descarga de vagonetas mantenga un nivel

constante de alimentacin, para lo cual se han programado ciclos de volteo en sietetiempos diferentes.

Prdidas por fruto adherido

Aceites S.A.Desespigado de fruto verde: el fruto ver-

de identicado en tarima es desespigadoy sus espigas son llevadas al proceso bajo

parmetros de operacin normal con elresto de la fruta. Aplican picos de presin

de 25, 35 y 45 psi, con tiempo total de laetapa de 85 minutos. De esta forma sedisminuye la prdida de aceite por fruto

adherido, ya que se procesan las espigasjunto con los frutos verdes que general-

mente quedan adheridos a la tusa.

Agroince Ltda.Picos de presin de acuerdo con la

calidad de la fruta: los picos de presin

aplicados son, en su orden, de 15, 25 y35 psi, el tercero con sostenimiento de35 minutos, el tiempo total de la etapaes de 86 minutos. De acuerdo con la

calidad de la fruta se dene el tiempo desostenimiento del Pico 3 (racimo verde: 35 minutos., racimo maduro: 30 minutos.)Adicionalmente, para el seguimiento de la esterilizacin, se cuenta con un sistemaautomtico de monitoreo de presin de vapor, ubicado en el cabezal de distribucina las autoclaves: Este sistema tiene salida grca a una pantalla que jefes y operarios

pueden consultar.

Foto 3. Aceites S.A. Desespigado de fruto verde


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Cenipalma

Prdidas de Aceite en Fibras

Digestin - Prensado

Palmas de Tumaco S.A.Control de nivel en digestores: cuentan con un sistema de control de dosicacinde racimos al desfrutador que consiste en un pivote ubicado en el ltimo digestor

alimentado. Este acta como sensor de nivel y gobierna el dosicador de fruto deltambor desfrutador. Este control genera mayor eciencia en el prensado, lo que se vereejado en la baja prdida por impregnacin de aceite en bra.

Aplicacin de agua de dilucin:realizan la aplicacin del agua de dilucin a 95C enla camisa de las prensas, lo que permite mantener la temperatura de claricacin en elrango adecuado de 85 a 90 C. Adems, favorece la disminucin en la impregnacinde la bra mediante el efecto operacional sobre las prensas y el lavado que realiza el

agua caliente sobre la bra.

Extractora del Sur de Casanare S.A.Automatizacin de las prensas y control: la operacin de las prensas se encuentra

automatizada y el parmetro de control es el amperaje del motor. Este opera con valoresde 33 Amp y voltaje de 440 V. Paralelamente, el operario controla el comportamientode la temperatura de digestin. Esta estrategia permite mantener la impregnacin de

aceite en bras controlada.

Palmeras de la Costa S.A.Control de proceso: la temperaturade digestin se maneja en un rango de

85 - 90C. El operario de prensas seencarga de controlar: temperatura deldigestor, amperaje y presin de prensas.El comportamiento de estas variables del

proceso es controlado cada hora, lo quepermite conocer el desarrollo de la etapa

y, si es del caso, tomar medidas correcti-vas. Como ayuda visual para el operariolos ampermetros de las prensas tienen

marcado el rango al cual deben operar

estos equipos.

De otra parte, para mantener el nivel dellenado de los digestores, cuentan con unsensor fotoelctrico, ubicado en el canalde retorno de fruta alimentada a los di-

gestores, el cual gobierna la descarga delas vagonetas y la dosicacin de racimosal desfrutador.

Foto 4. Desfrutador de Palmeras de la Costa S.A.


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Prdidas en euentes

Palmas de Tumaco S.A. y Agroince Ltda.Claricacin independiente de recuperados de centrfuga: se realiza la clarica-cin de los recuperados de centrfuga en un claricador independiente al claricador

primario que es alimentado con licor de prensa. Lo anterior es positivo para el proceso,si se tiene en cuenta que mezclar dicha

corriente con el licor de prensa disminu-

ye la eciencia del claricador primario.Lo anterior obedece, por lo menos en

parte, a que la mezcla afecta la dilucinal retornarle agua y porque entorpece la

separacin del aceite por la presencia de

lodos livianos. Esta prctica incrementa el

tiempo de retencin hidrulico en el clari-cador primario, disminuye la presenciade aceite en lodos y facilita el control de

la dilucin.

Palmas de Tumaco S.A.Temperatura de licor de prensa diluido a claricacin:para garantizar una tempe-

ratura adecuada del licor de prensa alimentado al claricador, este uido pasa antespor una columna de calentamiento con vapor directo, equipada con un sistema de

control, consistente en una termocupla enlazada con la vlvula de alimentacin devapor. De esta manera, se mantiene la temperatura a 90C. El parmetro de controlconsiste en mantener el porcentaje volumtrico de aceite en la corriente de lodos de

descarga del claricador menor al 12%.

Agroince Ltda.Recuperacin de aceite en condensados de esterilizacin: los condensados de es-

terilizacin que son enviados al orentino, pasan primero por un sistema de trampasde grasa, donde se recupera aceite que afectara las prdidas en euentes.

Control de proceso: cuentan con un sistema de alarmas en los principales tanques

de acopio de las corrientes de claricacin, las cuales se activan cuando los nivelessobrepasan los rangos establecidos. De esta forma, los operarios tienen tiempo parareaccionar y evitar posibles regueros que repercutiran en prdidas y en perturbaciones

del rgimen del proceso. En algunos casos, los controles de nivel activan bombas paraevacuar el exceso de uido en el tanque.

Temperatura de claricacin: la temperatura de operacin de los equipos de clari-

cacin se mantiene en el rango de 85 a 90C. Por ello, cuentan con una columna de

calentamiento para el licor de prensa previo ingreso al claricador. Adicionalmente,cada equipo de claricacin tiene serpentines de calentamiento de vapor que mantienen

Foto 5. Agroince Ltda. Claricador de recuperados

de centrfuga


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Cenipalma

estables las condiciones del proceso. Sumado a lo anterior, el sistema automtico demonitoreo incrementa la ecacia y eciencia de control en estos equipos al permitirrealizar seguimiento al proceso en tiempo real o en el momento de proceso que se

requiera.

Claricacin independiente de recuperados de centrfuga y composicin de re-cuperados de centrfuga: la claricacin de recuperados de centrfuga se realiza deforma independiente. Cabe anotar que la composicin de recuperados de centrfuga

se observ en 32 % Aceite, 5 % de lodos livianos (LL), 20 % de lodos pesados (LP)y 43% de agua, lo que permite la fcil separacin del aceite.

Extractora del Sur del Casanare S.A.Control de proceso: El analista de labo-

ratorio verica cada hora que la tempera-

tura del claricador primario se encuentreen un rango de 80-90C y que la alturade la capa de aceite se encuentre en 35cm. El analista verica la composicin delos lodos de descarga de centrfuga cada

hora, si se observan trazas de aceite o delodos livianos en el anlisis, se reportaal supervisor de turno para que se revise

el equipo.

Aceites S.A.Control de dilucin: tienen un sistema automtico de control de dilucin del licor de

prensa. Este se basa en la medicin de dicha corriente y en la manipulacin del ujode agua de dilucin, con lo que se buscagarantizar que la relacin en volmenes

de aceite/agua se mantenga en 1,4. Elvalor de caudal del licor de prensa y el

de agua se presentan con una salida gr-

ca en el cuarto de control, de tal formaque se conoce el estado de la dilucin entiempo real.

Aceites Manuelita S.A.Uso de condensados de esterilizacin en

dilucin: utilizan adems de agua limpia,el retorno de los condensados de esteri-

lizacin para la dilucin del licor prove-

niente de las prensas. Estos se almacenan

en un tanque pulmn donde mantienen su

temperatura. Con esta prctica se reduce

Foto 6. Palmeras de la Costa S.A. Centrfugas

Foto 7. Aceites S.A. Vlvula proporcional y tanque

de dilucin


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el ujo de euentes de la planta en 0,17 m3/t RFF, mientras que el consumo de agualimpia en dilucin lo hace en 71%.

Calidad de aceite producido

Extractora Sur del Casanare S.A.Sistema de secado al vaco: Tiene dos secadores de vaco generado por eyector, queoperan en paralelo a 25 in. Hg. Esto garantiza un buen secado y mejora la calidaddel aceite. Cada hora el analista de laboratorio determina la humedad y la acidez del

aceite terminado que va para almacenamiento, lo que permite hacer seguimiento ycontrol a la calidad del aceite.Los parmetros de control de calidad de aceite son:humedad


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Cenipalma

Factor de utilizacin

Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.Cuentan con dos elevadores de fruto,dos tamices circulares y dos lneas de

desbracin que permiten mantener laoperacin continua de la planta en caso de

falla del equipo principal. De esta forma

se disminuyen los tiempos de paradas no

programadas. Adicionalmente, durantelos meses anteriores a iniciarse el pico

de produccin hacen un mantenimiento

general a todos los equipos crticos de la

planta previendo posibles fallas. En cuan-

to a disponibilidad de energa, cuentancon una turbina, tres plantas elctricas disel y conexin a red elctrica publica.

Guaicaramo S.A.Para garantizar continuidad durante el proceso, en la etapa de esterilizacin y des -frutamiento mantienen 12 vagonetas con fruta lista para esterilizar, 24 vagonetas enesterilizadores y 12 esterilizadas, cabe decir que el nmero de vagonetas depende dela capacidad de procesamiento de la planta. En la etapa de claricacin cuentan con

bombas auxiliares en las principales corrientes: tanque de licor de prensa a claricador

primario, salida de lodos tamizados a pulmn centrfugas y tanque de aceite terminado.Adicionalmente cuentan con un tamiz enstand-by.

Otras buenas prcticas Palmeras de la Costa: cada operario tiene conocimientos de mantenimiento bsicode los equipos respectivos de su etapa. De esta manera, el personal especializado se

puede dedicar a los asuntos que requieran de mayor conocimiento tcnico.

Foto 9. Palmeras de la Costa S.A. Turbinas

Foto 10. Palmeras de la Costa S.A. Mantenimiento Foto 11. Aceites S.A. Cuarto de control


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Astorga S.A.: tienen carteleras para todas las etapas del proceso, en las cualesreportan los indicadores diarios y acumulados de proceso, junto con las metas quedesean alcanzar.

Agroince S.A. y Aceites S.A.: cuentan con sistemas de monitoreo de las variables

principales del proceso, de tal forma que pueden realizar el seguimiento al procesoy al desarrollo de ste en tiempo real. El sistema de monitoreo cuenta con salida

grca y numrica en los computadores de sus respectivos cuartos de control. Allel comportamiento de los equipos de la planta pueden ser vericados por el operarioencargado o el supervisor de proceso.

Impacto econmico asociado a las

prcticas operativasCada una de las mejores prcticas encontradas tiene efectos positivos sobre la em-presa que la implementa, el cual es mensurable en trminos de ingresos. Esto semuestra claramente en trminos de las prdidas de aceite sobre racimo, las cuales alreducirse, implican un aumento en la tasa de extraccin. En el caso de los parmetrosde calidad, los aumentos en el ingreso son generados por las bonicaciones. Final-mente, los indicadores asociados a uso de la planta son susceptibles de evaluarse deacuerdo con la disminucin del costo de extraccin, resultado de la mayor escala de

procesamiento.

Con el objetivo de evaluar las posibilidades de mejora para cada uno de los indicadoresestudiados, se recurri a la diferencia entre las mejores empresas y el promedio nacio-nal para cada uno de los indicadores. En la tabla 5, se presenta el impacto econmicoasociado a las mejores prcticas operativas, estimado en cuanto a ahorro en dlares

por tonelada de aceite. Esto se calcul con base en el nmero de toneladas de aceite

que deja de producir el sector como resultado de la no aplicacin de stas.

Tabla 5. Impacto econmico asociado a las mejores prcticas

Prcticas operativasPorcentaje de ahorro

asociado a cada prctica

Ahorro en dlares asociado a cada

prctica /t Aceite

Esterilizacin- Desfrutado 27,0 6,20

Digestin - Prensado 23,1 5,30

Claricacin 29,7 6,80

Calidad aceite 20,2 4,65

Total ahorro asociado a prcticas 22,95


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Anlisis estadstico de resultadosEn la tabla 6 se muestra los resultados arrojados por el anlisis estadstico realizadoa los indicadores de comparacin mostrados en la tabla 1, con el n de determinarrelaciones entre las variables del estudio, mediante la metodologa estadstica de

stepwise1.

Tabla 6. Anlisis estadstico de los indicadores de comparacin

Variables Nombre Modelos R2 P

Ie Indice de esterilizacin Ie=f(EFP) 0,987 0,000

Tu Prdida en tusas Tu=f(Rcap) 0,93

Fa Prdida fruto adherido Fa=f(CR) 0,601 0,001

Fi Prdida en bras Fi=f(EFE) 0,983 0,000

Ef Prdida e n euentes Ef=f(EFE) 0,922 0,000Nu. Prdida en nuez Un=f(EFE) 0,905 0,000

PT Prdida total PTR=f(EFE) 0,984 0,000

AGL AGL AGL=f(EFE) 0,995 0,000

H+I Humedad + Impurezas H+I=f(Rcap) 0,823 0,000

EFE: eciencia en la extraccin

EFP: eciencia de procesamiento expresado como EFP= Horas efectivas de proceso/Horas programa-

das

RCap: Relacin de Capacidades: RCap= Capacidad Real (Ton RFF/h)/Capacidad Nominal (Ton RFF/h)

CR: Capacidad real de procesamiento (Ton RFF/h)

En la tabla 6, la primera columna muestra las variables consideradas para el anlisis, lascuales corresponden a los indicadores de comparacin del estudio. En la columna de

modelos se muestra las relaciones que se encontraron con algunas variables respuesta.

Por ejemplo, en el caso de prdida total (PT) se observa una relacin directa con laeciencia de extraccin (EFE). De igual forma, se puede interpretar los modelos parael resto de variables, que muestran un buen ajuste en trminos de p = 0.000 y R2.

De lo anterior podemos identicar los siguientes grupos resaltando algunos aspec-tos:

1. Que la eciencia en extraccin de aceite de la planta se encuentran asociada ala prdida de aceite en cada una de las corrientes consideradas por los indicadores,adicional a esto, se encontr relacin entre la calidad del aceite en trminos de AGLcon dicha eciencia.

2. De igual forma la calidad del aceite en trminos de humedad e impurezas, se en-cuentra relacionada con el factor de Capacidad Real/Capacidad Nominal, lo cual puede

1 El mtodo Stepwise se utiliza en situaciones en las cuales se dispone de un conjunto grandede posibles variables explicativas, resolviendo el problema de determinar si todas las variables debenentrar en el modelo de regresin y, en caso negativo, determinar cuales variables deben entrar en el

modelo de regresin y cuales no deben hacerlo (Kutner et al., 2005, Vilar, 2003)


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interpretarse como que operar un sistema subdimensionado o sobredimensionad, odonde los equipos generen cuellos de botella, afecta el rgimen estable del proceso.

3. La prdida de aceite en tusas presenta una relacin directa con la capacidad real deprocesamiento, lo cual puede interpretarse como que al manejar mayores ujos en las

corrientes crece la probabilidad de fomentar la impregnacin del aceite.

4. De igual forma, se observa una relacin entre la eciencia de procesamiento y elndice de esterilizacin, esto permite suponer que un buen valor de ndice de esterili-zacin garantiza la continuidad del proceso y un buen uso de los recursos disponibles

para el proceso.

Agradecimientos

El equipo del proyecto agradece, por su colaboracin y disposicin, al personal tcnicoy a las gerencias de las empresas Guaicaramo S.A., Entrepalmas S.A., Extractora delSur de Casanare S.A., Aceites Manuelita S.A., Palmas Oleaginosas Bucarelia S.A.,Agroince Ltda., Palmeiras S.A., Palmas de Tumaco S.A., Astorga S.A., Aceites S.A., C.I. El Roble S.A. y Palmeras de la Costa S.A. Este estudio fue conanciado porel Fondo de Fomento Palmero y Colciencias.

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