BOLETIN INFORMATIVO IPA - Inicio · condensados de gas natural como materia prima, según Arturo...

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BOLETIN INFORMATIVO IPAAÑO 10 - N° 33 - ABRIL DE 2004

INSTITUTOPETROQUIMICO

ARGENTINO

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Los objetivos para el año 2004

En marzo de 2004, el Instituto participó con un stand en Argenplás2004, importante evento realizado por la Cámara Argentina de la IndustriaPlástica.El Instituto Petroquímico Argentino, como todos los años, estáplanificando a través de sus distintas comisiones sus actividades parael 2004.Este año, se realizarán algunas disertaciones especiales, dondedirectores de distintas empresas explicarán importantes cambiosproducidos en las mismas. Además, habrá exposiciones de funcionariosde instituciones y cámaras relacionadas con el sector.Se han establecido el funcionamiento de distintos talleres de intercambiode experiencias y ya se ha efectuado el primero sobre cobranzas. Estánplanificados, para los próximos meses, talleres similares sobre otrostemas.Durante los días 19 y 20 de octubre se realizarán, conjuntamente conel IRAM, las Cuartas Jornadas de Tecnologías y Políticas Ambientales.En esta oportunidad el tema de las jornadas será “Seguridad en eltransporte de sustancias químicas peligrosas”. De esta manera, el IPAy el IRAM continúan creando un ámbito especial donde se reúnenanualmente funcionarios y representantes de distintas entidades yempresas relacionadas con el sector petroquímico.Otra actividad a desarrollar en el presente año, es la segunda parte dela carrera de posgrado Especialización en Petroquímica, dentro delacuerdo marco que nuestra institución celebró con la UniversidadNacional de Quilmes, a través de su programa Universidad Virtual deQuilmes. Existe un marcado entusiasmo entre docentes y alumnos,que nos reafirma la oportunidad de su realización.También se realizará la segunda convocatoria del “Premio Dr. JorgeJuan Ronco a la Innovación Tecnológica en la Industria Petroquímica”,que se adjudicará a fin de año. Está en preparación la convocatoria adicho premio.El Instituto, como es habitual, reforzará su relación con las distintasfacultades del país donde se dictan las carreras de ingeniería ylicenciatura en química. Además, se han programado nuevos contactoscon funcionarios pertenecientes a los institutos del CONICET con loscuales se está ya relacionado.Durante este año, aportaremos todo nuestro esfuerzo para colaboraren la Reunión Anual de APLA, que se realizará por primera vez enBuenos Aires durante la primera quincena de noviembre.

Una vez más, agradecemos su aporte e información para la redacciónde este Boletín.

Hasta la próxima edición.

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INDICE

INSTITUTO PETROQUIMICO ARGENTINOMaipú 645 - 4º Piso(1006) Buenos Aires - ArgentinaTelefax: 011-4322-7003 / 7004E-mail: [email protected]

[email protected]: www.ipqa.org.ar

AUTORIDADES

Selección de artículos de interés 4Noticias locales e internacionales 10Premio: Jorge Juan Ronco12Calendario de eventos21Perfil institucional22Recordatorios28Novedades29Página informática petroquímica30Indice de precios31

INSTITUTO PETROQUIMICO ARGENTINOCONSEJO DIRECTIVOCONSEJO DIRECTIVO

Presidente:Ing. Oscar Alberto López

Vicepresidente 1º:Dr. Jorge R. Galli

Vicepresidente 2º:Ing. Jorge Romualdo Sampietro

Secretario:Ing. Rafael Alberto Anello

Prosecretario:Lic. Jorge Alberto Moure

Tesorero:Dr. Orlando Angel Martínez

Protesorero:Ing. Mauricio van den Broeck

VocalesIng. Ricardo José AltubeIng. Osvaldo BakovichDr. Roberto Félix R. BeltraminoIng. Héctor Mario BenavídezIng. Raúl BrunelliIng. Alberto Antonio CastroLic. André Oliveira de CastroIng. Adolfo F. ColladosIng. Juan Carlos CosenzaDr. Roberto Esteban CunninghamIng. Miguel de SantiagoIng. Diego FabricanteDr. Alfredo G. FriedlanderIng. José María FumagalliIng. Alberto S. GattiIng. Arnoldo Arturo GirottiIng. Graciela González RosasIng. Guillermo Aroldo KearneyIng. Rodolfo Eduardo LabbéIng. José Francisco LópezIng. Luis Felipe López BlancoIng. Carlos MartínezIng. Edgardo MartiniIng. Carlos A. OcttingerIng. Héctor OstrowskyIng. Oscar PagolaIng. Pablo M. PuiggariIng.Oscar D. RoigIng. Javier SatoLic. Carlos A. SchmidIng. Ricardo TejedorIng. Andrezj TolloczkoIng. Enrique WansartLic. Mario Osvaldo Wittner

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SELECCION DE ARTICULOS DE INTERES

Chemical & Engineering News del 22/12/03 pasa revista a los hechos másdestacados de la química en el año último informados a sus lectores. Mientras laindustria enfrentó un año difícil que no pudo concretar las perspectivas iniciales (lascompañías siguieron luchando contra altos costos de energía y materias primas yrendimientos declinantes) la investigación mostró considerables avances desdesensores y nanotubos hasta química combinatoria y bioingeniería, desde química decarbohidratos hasta ciencia de superficie. Amplia y detallada información en 20 páginas.

Petrochemical News del 22-29/12/03 publica un artículo donde se informa que BASFadquirió el negocio de los plásticos de ingeniería de nylon 6.6 de Tycona, filial deCelanese, que se agrega a los del mismo rubro de Honeywell adquiridos tiempo atrás.

Por otra parte en Chemical & Engineering News del 15/12/03, el gigante alemán, tratandode enfatizar su identidad y poner de relieve su posición de preeminencia en la industria,lanzó su nuevo logo “BASF – The Chemical Company”y agregó un color vívido al mismo.

El ejemplar del 12/01/04 de Chemical & Engineering News trae el tradicional “WorldChemical Outlook”, señalando que las perspectivas para 2004 son de expansión enla mayor parte del mundo, con aumentos en la demanda y en la producción eincrementos en la inversión. El análisis optimista se extiende y se detalla en datosnuméricos e informaciones varias sobre el desarrollo de la industria química en EstadosUnidos, Canadá, América Latina, Europa y Asia-Pacífico.

En Chemical & Engineering News del 15/3/04 aparece una de las periódicas reseñasobre la industria petroquímica, señalando, entre otras cosas (en 10 páginas de texto)que 2003 no fue el año de la esperada recuperación en Estados Unidos pues hubo unleve crecimiento y costos de materias primas altos y volátiles que impidieronfundamentalmente la recuperación de los derivados del etileno, pero los productoresesperan un buen año 2004 que sería un período de cambios favorables después deun trienio desventajoso. En Europa esperan un par de años mejores con cierto repunte,lo que ya se insinuó a fines de 2003, después de un año difícil; un crecimiento envolúmenes de producción se verá propulsado especialmente por reducción de costosy mejoras, reestructuraciones y adquisiciones. En Japón mejoran las perspectivasdespués de una década de reestructuraciones entre refinerías y complejos y sepronostican mejoras sensibles de rentabilidades.

En el mismo número se da cuenta de que un estudio del CEFIC indica que sin unaacción urgente de la industria y las autoridades, la industria afrontará un futuro inciertoy no competitivo y sugiere la formación de un grupo asesor que tendría como objetivoestablecer una visión clara y consensuada de la industria en el horizonte 2015 y eldesarrollo de un plan de acción preciso y medible. Se señala que Europa, con 32%,ya no es la región que más productores químicos obtiene, ya que fue desplazada en2003 por Asia con el 33%; sigue Estados Unidos con 26%. También se redujoconsiderablemente la mano de obra ocupada por sector.Por otro lado, el costo logístico es, en promedio, 30 a 50% más alto en Europa que enEstados Unidos.

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En Chemical & Engineering News del 15/3/04 aparece una de las periódicas reseñasobre la industria petroquímica, señalando, entre otras cosas (en 10 páginas de texto)que 2003 no fue el año de la esperada recuperación en Estados Unidos pues hubo unleve crecimiento y costos de materias primas altos y volátiles que impidieronfundamentalmente la recuperación de los derivados del etileno, pero los productoresesperan un buen año 2004 que sería un período de cambios favorables después deun trienio desventajoso. En Europa esperan un par de años mejores con cierto repunte,lo que ya se insinuó a fines de 2003, después de un año difícil; un crecimiento envolúmenes de producción se verá propulsado especialmente por reducción de costosy mejoras, reestructuraciones y adquisiciones. En Japón mejoran las perspectivasdespués de una década de reestructuraciones entre refinerías y complejos y sepronostican mejoras sensibles de rentabilidades.

En el mismo número se da cuenta de que un estudio del CEFIC indica que sin unaacción urgente de la industria y las autoridades, la industria afrontará un futuro inciertoy no competitivo y sugiere la formación de un grupo asesor que tendría como objetivoestablecer una visión clara y consensuada de la industria en el horizonte 2015 y eldesarrollo de un plan de acción preciso y mesurable. Se señala que Europa, con32%, ya no es la región que más productores químicos obtiene, ya que fue desplazadaen 2003 por Asia con el 33%; sigue Estados Unidos con 26%. También se redujoconsiderablemente la mano de obra ocupada por sector.

Por otro lado, el costo logístico es, en promedio, 30 a 50% más alto en Europa que enEstados Unidos.

Chemical Week presenta sendas notas dedicadas respectivamente a Pemex (19/11/03) y Braskem (21/1/04), las dos mayores empresas petroquímicas de AméricaLatina. La primera se refiere a los esfuerzos de la estatal Pemex para completar lafusión de las diversas divisiones, lo que permitirá orientar las nuevas inversiones enla división petroquímica. El artículo menciona el Proyecto Fénix, que permitirá reduciren un tercio el actual déficit petroquímico de 10 mil millones de dólares. La novedades que Pemex tendrá una participación minoritaria en el proyecto que prevé usarcondensados de gas natural como materia prima, según Arturo García, gerente generalde Pemex (Proyecto Fénix). La segunda nota se refiere a la formación de Braskem,que data de agosto de 2002, con la fusión de los grupos Odebrecht y Mariani. El CEOde Braskem, Carlos Grubisich, resalta que su firma es la primera en Brasil en teneruna integración total desde productos básicos hasta finales, que permite competireficientemente contra la apertura (reducción de aranceles) que Brasil inició a principiosde los ’90. Braskem incluye los crackers de Copene y Copesul, las plantas de PE yPP de Odebrecht en Camacari y Triunfo y varias otras unidades tales como las dePET (Proppet), Caprolactama (Nitrocarbono) y VCM-PVC (Trikem).

El ejemplar del 12/01/04 de Chemical & Engineering News trae el tradicional “WorldChemical Outlook”, señalando que las perspectivas para 2004 son de expansión enla mayor parte del mundo, con aumentos en la demanda y en la producción eincrementos en la inversión.

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El análisis optimista se extiende y se detalla en datos numéricos e informacionesvarias sobre el desarrollo de la industria química en Estados Unidos, Canadá, AméricaLatina, Europa y Asia-Pacífico.

Hydrocarbon Processing de enero de 2004 está dedicado a los desarrollos delprocesamiento del gas natural.

· Compresores y Turbo-expansores.· Tratamiento del gas para eliminar gases ácidos.· Almacenaje en minas de sal y en tanques criogénicos.

Desarrollo del negocio del gas natural licuado en USA: Chevron Texaco,Construye una terminal costa afuera, a 44 millas de la costa de Louisiana, para44.8 Millones de metros cúbicos diarios, incluye facilidades de descarga,gasificación y un gasoducto hasta el continente.Vuelta a la construcción de centrales nucleares en USA. El DOE invita a lasempresas privadas a la participación conjunta en un proyecto, para una centralnuclear. La última planta se comenzó a construir en 1973. Objetivo disminuir ladependencia del gas natural.Mejora del desempeño en Mantenimiento: Esto se puede lograr apoyando conpresupuesto las actividades de mantenimiento preventivo. Los directivos ven almantenimiento como un gasto en lugar de una estrategia para maximizar el tiempoen operación. Relevamiento de datos de Rockwel Automation y Plant ServicesmagazinePolítica petrolera al estilo Ruso. Se comentan los entretelones de laproblemática fusión entre las petroleras rusas Yukos y Sibneft y la posible entradade una de las grandes internacionales.HPI Impact.Recuperación económica en la OECD: Crecimiento sostenido en USA yrecuperación en Europa y Japón. Estabilidad del precio del petróleo y nubarronespor el déficit fiscal en todos los países miembros.Mercado del GNL crecerá en forma robusta: Presentación del Centro deestudios Internacionales y Estratégicos. El consumo de petróleo deberá llegar. a120Millones de barriles por día en el 2030, para acompañar la demanda. En tantola demanda de gas natural pasaría de 240.000 Millones de metros cúbicos por díaa 512.000 Millones Para ello se necesitará una inversión de 105000 Millones dedólares por año.El intercambio de Gas Natural Licuado se multiplicaría por 6 en los próximos 10años. Se necesitarán 18 nuevas plantas de liquefacción, 39 terminales y 50 barcostransportadores adicionales. El 60% de ese tráfico iría a Japón.Inversión en químicos se volcará a China e India: USA estancamiento porsobrecapacidad. Europa crecimiento modesto. China atraerá inversiones pormano de obra barata que potencia la industria transformadora y su grancrecimiento industrial.Estrategias Claves para enfrentar los desafíos del cambio del clima global:Si Rusia firma el protocolo de Kyoto, se llega al número de países necesario paraque entre en vigencia, pese a la negativa de Estados Unidos a firmarlo.. Lostemas centrales son:1) Combinar voluntad política con desarrollo tecnológico.

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2) La incertidumbre científica y económica obliga a actuar ahora.3) El enfoquemultilateral debe tener en cuenta las preocupaciones domésticas de desarrollo ycompetitividad.4) Para salvar los intereses nacionales se necesita flexibilidad ynuevas estrategias de mitigación.5) Involucrar a los actores de fuera del círculoclimático. El informe completo se puede ver en “http://www.pewclimate.org”

La demanda de propileno crecerá al 4.7 % anual. Se requiere la expansión deetileno: Estudio de la Universidad King Fahd de petróleo y minerales, ArabiaSaudita.En el 2002 la demanda llegó a 52.8 Millones de toneladas con un valor de 17000Millones de dólares (322 U$/T)Para 2010 llegaría a 91 Millones de toneladas.

El Polipropileno representa más del 50% de esa demanda.Crecerá al 8% anual Se necesitan procesos de obtención que incrementen la

disponibilidad de propileno( Nexant)Los procesos conocidos son:

PDH, Cracking Catalíticos y procesos de Methatesis proveerán parte de estademanda, pero el grueso deberá provenir de nuevos crackers de líquidos.Fuentes de Propileno:CRACKERS: Se construyen plantas de etileno de 1.3 Millones de toneladas enbase etano, que no producen propileno, las mayores plantas basadas en líquidoproducen cerca de 1 Millón de toneladas de etileno y 600 Mil toneladas de propileno.FCC CRACKING CATALÍTICO: El 60% de la producción global de propileno por estavía se utiliza para producir productos químicos. El resto se usa para sintetizargasolinas. La capacidad global de FCC llega a 14.2 Millones de barriles por día (715Millones de Toneladas al año)El rendimiento de propileno típico es de 4.5%, perorecientes desarrollos de catalizadores lo llevan al 10%. Sin embargo no eseconómico construir un FCC para producir propileno. Para mejorar losrendimientos de los FCC se necesitan cargas con mayor contenido de hidrógeno ymenos azufre.PDH DESHIDROGENACION DE PROPANO: Se trata de un proceso caro y todavíacon problemas. Consume energía por ser endotérmico. Y produce productoscolaterales que forman coke sobre el catalizador.METATHESIS Y CRAQUEO DE OLEFINAS: Producción de propileno a partir deetileno y buteno, por acción de catalizadores de metales de transición a bajaspresiones y temperaturas. Otras tecnologías combinan la metathesis con elcraqueo catalítico de butilenos y naftas olefínicas.PROPILENO A PARTIR DE METANOL:El crecimiento del mercado de olefinas excede al de metanol, por lo tanto la producciónde olefinas a partir del metanol de bajo costo puede convertirse en una salida atractivapara el metanol. Estos procesos comienzan por convertir el gas natural a metanol yluego éste se convierte en olefinas.

En Chemical Week del 7/1/04, la nota de tapa y el editorial desarrollan el “Forecast2004” indicando que la industria química en Estados Unidos espera una mejora del3,3% en volumen en el 2004, frente a la caída del 0,3% el año pasado. La extensa notaanaliza sucesivamente las industrias: petroquímica, plástica, cloro-álcali, inorgánica,gases industriales y de fertilizantes.

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El análisis a nivel de regiones (o países) abraca Canadá, América Latina, EuropaOccidental, Europa oriental, Oriente medio , China , Japón y Resto de Asia. Enparticular, en lo que se refiere a América Latina, se espera un mejor año en la regióncon un crecimiento del PBI del 3,5%. Ello significa que la demanda de químicos podríacrecer al doble de esa cantidad.

Chemical & Engineering News del 22/12/03 pasa revista a los hechos másdestacados de la química en el año último informados a sus lectores. Mientras laindustria enfrentó un año difícil que no pudo concretar las perspectivas iniciales(las compañías siguieron luchando contra altos costos de energía y materiasprimas y rendimientos declinantes) la investigación mostró considerables avancesdesde sensores y nanotubos hasta química combinatoria y bioingeniería, desdequímica de carbohidratos hasta ciencia de superficie. Amplia y detalladainformación en 20 páginas.

Petrochemical News del 22-29/12/03 publica un artículo donde se informa que BASFadquirió el negocio de los plásticos de ingeniería de nylon 6.6 de Tycona, filial deCelanese, que se agrega a los del mismo rubro de Honeywell adquiridos tiempoatrás.

Por otra parte en Chemical & Engineering News del 15/12/03, el gigante alemán,tratando de enfatizar su identidad y poner de relieve su posición de preeminencia enla industria, lanzó su nuevo logo “BASF – The Chemical Company”y agregó un colorvívido al mismo.

En Hydrocarbon Processing de diciembre de 2003 aparece un informe especialdedicado al diseño e ingeniería de planta. Se destacan artículos sobre:

• Migrado de datos digitales del diseño a la operación. “La planta digital”que incluye un modelo de la planta en 3D y toda la base de datos deingeniería reemplaza a los manuales y libros de especificacionesentregados al propietario anteriormente. El problema es como mantenersiempre viva esta información a un costo razonable.

• Modelos de contratos basados en resultados: Contratos de servicios oequipamiento que fijan metas específicas de desempeño y comparten losbeneficios de superar las mismas. Tercerización de servicios de plantabuscando reducir costos, mejorar desempeño. Mantenimiento como uncentro de beneficios. Mejora continua.

• Equipo de Diseño de Planta, pensar fuera de la caja. Seguir todos loscódigos escritos y las prácticas normales no asegura necesariamente unabuena planta terminada.

• Compresores integrales con motor a gas, fallas y soluciones: Suscausas y soluciones, se analizan problemas de fundaciones, fallas delcuerpo del compresor, engranes de cilindros motrices y compresores.También rotura de válvulas, vástagos, cojinetes y roturas del cabezal delcompresor.

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Uso de la carga frontal para mejorar los resultados de los proyectos(FEL): Se trata de un nuevo enfoque para manejar el costo de losproyectos, evitando sorpresas. La esencia reside en Estimacionestempranas del costo con la misma apertura que la estimación final,aunque no con la misma precisión. A medida que se dispone de mejorinformación, se va reemplazando la existente. Los componentes de FELson: Definición de las necesidades del negocio. > Análisis de lasalternativas de capital. > Definición de las bases de diseño del proyecto.>Planificación de la ejecución. > Análisis de riesgos.

Análisis de casos Técnicas de solución de problemas: Un procedimientoordenado de recolección y análisis de datos. El proceso incluye: Recolectardatos, > organizar y analizar los mismos, >Desarrollar una hipótesis>Verificarésta por más datos, cálculos y/o ensayos. >poner en práctica la solución.HPI Impact:Los precios de gas natural para este año en los Estados Unidos se proyectan a5,3 U$/MMBTU, los almacenajes están más llenos de lo previsto para el principiodel invierno.El mercado global necesita invertir 16 billones de dólares ( sí 16x1012) en lospróximos 30 años, para acompañar la demanda energética según estudio de laIEA, “ The World Energy Investment Outlook (se puede ver en su páginaInternet)La producción global de productos químicos crece un 1.4 % en el 2003, sobre unabase 100 en 1997, llegó a 112/114 en 2003. Mayor crecimiento en la región de AsiaPacífico, luego Europa Occidental y en menor medida los Estados Unidos.

Chemical Market Reporter del 15/9/03 se presenta una nota que lleva el sugestivotítulo: “Can the Chemical Industry Sustain Sustainable Development”. Se dice allíque el objetivo del Desarrollo Sustentable, quien promueve simultáneamente elcrecimiento económico, la responsabilidad por el medio ambiente y la estabilidadsocial, ha sido bien definido por diversas organizaciones a nivel mundial. Pero sonlas empresas individuales, en última instancia, las que aseguran su exitosaimplementación. Al respecto sostiene que las mayores empresas del ramo químico(y petroquímico) están enfatizando las necesidad de incrementar la transparencia,mejorar el diálogo entre accionistas y aumentar la performance en aspectosambientales y de seguridad e higiene. A lo largo del artículo se muestran losesfuerzos de varias empresas y en primer término, y mayor detalle, de BASF.Cuando se refiere a Dow Chemical se pasa revista al Plan Operativo de docepuntos de esta firma. También se dedica espacio a los planes de las compañíaShell Chemicals Ltd. Y DuPont. Esta última empezó a fijar sus objetivos en 1999 yya tiene cuatro (key goals) que deben cumplir en el año 2010.

Los siguientes perfiles han sido publicados recientemente: En Chemical Week:Anilina (19/11/03), MEK (10/12/03),Fenol (7/1/04), Alquilbenceno Lineal (28/1/04).En Chemical Market Reporter se destacan: Dicloroetileno (10/11/03), Cloruro deVinilo (17/11/03), PEBD (24/11/03), PEBDL (1/12/03), PEAD (8/12/03),Caprolactama (5/1/04), PET (26/1/04) y Nylon 6 y 66 (19/1/04).


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ARGENTINALa empresa Ancsol informó la compra del 68,13 por ciento de la compañía química Carboclor,con lo cual completó una operación que había sido anunciada hace un par de semanas.Ancsol es la firma controlante de la petrolera Sol Petróleo y cuenta entre sus accionistasa la empresa estatal uruguaya Ancap y a la firma Phoebus Energy propiedad de ungrupo de empresarios argentinos entre los que se encuentra José Estaves.

BRASILPoliteno (Braskem-Suzano) incrementará su capacidad de producción de polietileno enCamaçarí, Bahía, de 360.000 a 400.000 t/a, mediante una inversión de US$ 25 millones.El etileno necesario provendrá del “cracker” recientemente ampliado en el polo.

Según se informó en medios locales planea construir próximamente una nueva plantade polipropileno, de 250.000 t/a de capacidad.

Trikem fue definitivamente incorporada a Braskem, según anunció esta última que, elaño pasado, había integrado a su grupo a OPP, Nitrocarbono y ESAE, seguido de laadquisición de las acciones de Mitsubishi en Trikem y Polialden y de un acuerdo parael traspaso de las de Nisho Iwaii en Trikem y Polialden a Braskem.

Unipar proyecta ampliar sus capacidades en etileno y polietileno en Santo André, SanPablo (PQU) como consecuencia de su convenio para la adquisición de gas conPetrobras, concretando así un demorado plan. El gas y la nafta, provienen de lasrefinerías Revap y Recap. En etileno se irá de aproximadamente 520.000 a 720.000 t/a y en polietileno se duplicará la capacidad actual de 240.000 t/a.

Petrobras y Braskem llegaron a un acuerdo preliminar para un complejo de polietilenoy otros productos petroquímicos en el límite con Bolivia, condicionado al contrato quefirmaría la primera para la adquisición de gas boliviano y la construcción de ungasoducto. El costo estimado del proyecto ascendería a 1.500 millones de dólares eincluye una planta de polietileno de 600.000 t/a.

Braskem completará en tres etapas su plan de expansión de la capacidad de susplantas de PVC que la llevará de 480.000 t/a a 630.000 t/a en 2007. La primera parteconsiste en ampliar la unidad de Alagoas de 204.000 a 250.000 t/a en el segundosemestre de 2005. Luego se añadirán 50.000 t/a (2006) y otras 50.000 t/a en 2007.Aparte de Halagaos, Braskem posee plantas de PVC en Camaçarí (250.00 t/a) y saoPaulo (25.000 t/a)

Cabot Corp. Construirá su tercera unidad productiva de negro de humo con lo queelevará su capacidad total en Mauá, San Pablo a 120.000 t/a. Será puesta en marchaa fines de 2005.

El grupo Unipar completó y elevó a Petrobras para su evaluación un estudio defactibilidad tendiente a establecer un gran complejo petroquímico integrado en el país.La nueva empresa – a llamarse Petroquímica do sudeste – tendría una capacidad enetileno de 1.700.000 t/a hacia 2010.

NOTICIAS LOCALES E INTERNACIONALES

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NOTICIAS LOCALES E INTERNACIONALES

Braskem ampliará su capacidad de producción de etileno en Camaçarí de 1.280.000a 1.800.000 t/a y estudia la construcción de una nueva planta de polipropileno de entre250.000 y 300.000 t/a en Paulinia, S.A.

La compañía petrolera de capitales brasileños Petrobras negocia la adquisición de lasinstalaciones de la multinacional ICI tiene en la ciudad santafecina de San Lorenzo, lavieja planta de Duperial. Así lo admitieron voceros de la compañía al portal especializadoPuntobiz, pero descartaron que esas gestiones hayan llegado a un buen término.

Desde al año pasado y tras la compra de Pecom Energía, del grupo Pérez Companc,Petrobras pasó a controlar dos plantas en el extremo norte del cordón industrial, larefinería de petróleo SL y la petroquímica PASA.

CHILEEn el transcurso del año Methanex pondrá en macha sus nuevas unidades productorasde material en el país y en Trinidad-Tobago. Además, mediante en convenio que laempresa firmó con Terra Industries contará con las 700.00 t/a de la planta de ésta enBeauncont, Texas, lo cual, en conjunto, dará – según sus ejecutivos – a Methanex la“máxima flexibilidad” para atender su mercado.

Ipiranga Petroquímica pondrá en venta su participación del 33,4% en Petroquim, enalrededor de 20-MM US$. Petroquim – sociedad conjunta ENAP/Ipiranga – opera suplanta de polipropileno de 100.000 t/a en Talcahuano.

Ipiranga Petroquímica vendió a su socia Petroquímica San Julio el 33,3% que poseíaen Petroquim, la productora de polipropileno de Talcahuano. La composición accionariaquedó así: PSJ: 76,8%, ENAP: 15% e Inversiones Lenga: 8,2%.

MÉXICOEl grupo M&G anunció la ampliación de su planta de PET en Altamira (considerada lamás grande del mundo en un solo tren) de 275.000 a 438.000 t/a.

Atofina vendió su parte de 43% en Gicsa (Grupo Industrial Camesa) formada en 1998entre Química Penwalt antes adquirida por Gicsa y Polímeros de México, propiedad deAtofina. Gicsa tiene ventas anuales de US$ 185 millones, emplea a 1.000 personas yproduce cloro-soda, ácido clorhídrico, clorato de potasio y PVC. A su vez, Atofina adquirióa Gicsa al 49% que ésta poseía en Atofina peróxidos, productora de peróxidos orgánicos.

BASF puso en marcha su planta de copolímeros de butadieno-estireno (SBC) de45.000 t/a en Altamira, Tamoulipas que se agrega a otras produccione estirénicas yde copolímeros en el sitio.

VENEZUELAExxon Mobil Chemical y Pequiven llegaron a un acuerdo sobre el complejo de olefinas aerigirse en José, según se informó en Caracas (2 mil millones de dólares, 1 millón detoneladas anuales de etileno y 750.000 t/a de polietileno y 420.000 de EG). Se llegó a unentendimiento sobre cómo se ha de desarrollar el proyecto, actualmente en revisión.

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PREMIO DR. JORGE JUAN RONCO

A continuación presentamos el trabajo de Repsol YPF que junto a Petroquímica Río III,recibió el Premio Dr.Jorge Juan Ronco a la Innovación Tecnológica en la IndustriaPetroquímica, otorgado por el Instituto Petroquímico Argentino y patrocinado porRevista Petroquímica.

Idea: Lic. Emilio J. Hasalik, Colaboradores en diseño e implementación:Ing. Javier Fanuel, Ing. Germán Córdova, Ing. Ricardo Jalon, Dr. Carlos Perdriel.

IntroducciónLa estrategia del área química de REPSOL YPF es realizar inversiones en tareas de

investigación y desarrollo tecnológico orientadas a generar beneficios por optimización deprocesos y productos para mantener su liderazgo en todos los negocios en que participa .Con esta visión se genera un Plan Tecnológico a medio plazo que permite administrar losrecursos de forma eficiente orientándolos a objetivos concretos con resultados comprobables.En estos momentos hay más de un centenar de proyectos de I+D claramente definidos parael 2004, con objetivos, responsables, presupuesto, etc. El análisis de los flujos de fondosgenerados por los desarrollos tecnológicos ya implementados muestra que la actividad hasido altamente rentable para la compañía.

El estudio e implementación de toda mejora tecnológica requiere un eficiente trabajo enequipo, tanto del personal de la Unidad de Negocio como el de otras unidades de apoyo. En estesentido se ha firmado un acuerdo de provisión de Servicios con el Centro de Tecnología Aplicadade Repsol YPF en Ensenada. Por otra parte, para procesos de menor envergadura, existenmecanismos internos para la gestión de mejoras tecnológicas.

Este impulso a las actividades de investigación y desarrollo hace posible la apariciónpermanente de mejoras tecnológicas, algunas de las cuales fueron presentadas en el concursoy entre las que se encontró una de las ganadoras cuyos detalles se dan a continuación.

Descripción de la Innovación:

La innovación consiste en una mejora en el sistema de separación de metalespesados de un efluente acuoso generado en una planta de aprovechamientode olefinas. A continuación se realiza una descripción del problema a resolvery los detalles del proyecto.

• Descripción de los elementos innovadores del proyecto:El proyecto en sí se constituye como una innovación respecto de la metodología detratamiento de la tecnología original de los efluentes del Complejo.La mejora del proceso se basa en aprovechar la sinergía de las diferentes propiedadesquímicas de los compuestos involucrados y de las corrientes residuales existentesen planta.

Generación de valor en la gestión de residuos,implementando mejoras en el tratamientofisicoquímico de efluentes del Complejo Olefinas

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Hubo un profundo análisis teórico y confirmación práctica de la factibilidad de las mejorasen las separaciones, que posteriormente se combinaron en procesos y operacionesunitarias simples para lograr, con una inversión relativamente baja, mejoras sustancialesen el proceso global y generación de valor en la gestión ambiental.

Este proyecto constituye una muestra de cómo se puede mejorar la perfomanceambiental de una instalación generando a la vez beneficios económicos.

• Valoración de los beneficios producidos por la innovación:a) para la empresa innovadora.

- Mejor control de pH :Preservación de estructuras del sistema de efluentes.Mayor estabilidad en tratamiento biológico.

- Mayor eficiencia en separación de metales :Mayor estabilidad en el tratamiento biológico.Reducción de depósitos en drenajes y separadores primarios.

- Separación de cobalto y aluminio en los residuos :Reducción de los riesgos de disposición de residuos en rellenosde seguridad.Venta de cobalto para su uso como materia prima.

- Reutilización de corriente residual de CO2 :Reducción de las emisiones de CO2 a la atmósfera.

- Beneficios económicos :Si bien el objetivo principal de la obra fue el mejoramiento deldesempeño ambiental del Complejo, incrementando laconfiabilidad operativa de los tratamientos de efluentes líquidosminimizando al mismo tiempo los riesgos de gestión de losresiduos sólidos, tiene proyectado un beneficio económicosegún el siguiente esquema :

Ingresos por venta de cobalto : 25.090 USD/añoGastos adicionales insumos : (2.857) USD/añoAhorro en gestión de residuos : 5.256 USD/añoBeneficio neto de la inversión : 27.489 USD/año

b) para los trabajadores de la empresa.- Mayor confiabilidad operativa en los sistemas de tratamiento de

efluentes.

c) para los clientes de la empresa.- Aparición de un nuevo producto con cobalto, que sustituye

importaciones.


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d) para la sociedad.- Mejor calidad en los vertidos del efluente líquido.- Reducción de los riesgos ambientales de la disposición de

residuos.

Necesidad de un tratamiento fisicoquímico

El Complejo de Olefinas posee una planta de producción de alcoholessuperiores que genera una corriente con un 2 % de ácido sulfúrico yaproximadamente 200 ppm de Co.

En el mismo complejo existe una planta de dimerización de olefinas, queproduce un efluente con 5 % de hidróxido de sodio y 1,5 % de aluminio.

Ambas corrientes, debido a la presencia de compuestos orgánicos, debenser sometidas a un tratamiento biológico antes de su descarga.

Tanto el aluminio como el cobalto requieren una separación previa al tratamientobiológico, ya que el primero genera precipitados que dificultan la operación delsistema de separación primaria y el segundo produce inconvenientes en eltratamiento biológico debido a su toxicidad para la flora bacteriana.

El pH de ambas corrientes es incompatible con los materiales de lasinstalaciones de los sistemas de tratamiento.

La tecnología original, no tenia un sistema o proceso efectivo para asegurarla retención del cobalto.

Tratamiento Físicoquímico orginal

Características

Separación de las corrientes en origen.

Neutralización de corriente ácida utilizando la corriente alcalina.

Separación de los hidróxidos metálicos precipitados en filtro prensa a pH

entre 7 y 8.

Vertido del efluente a tratamiento biológico.

Envío del sólido separado a tratamiento de estabilización seguido de disposición

final en relleno de seguridad.


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Esquema de Proceso Inicial

Inconvenientes a resolver

Dificultad en control de pH. Ineficiencia en la separación de cobalto. Generación de barros inorgánicos en separadores primarios.

Mezcla del aluminio y cobalto en torta residual. Imposibilidad de explotar el valor comercial del cobalto. Riesgos de disposición.

Trabajo en rango de pH de compromiso para precipitar Al y Co. Ineficiencia en la separación de cobalto.

Una sola barrera para la retención de los metales. Baja confiabilidad en la separación.


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Mejoras implementadas

Fundamentos

Las propiedades anfotéricas del aluminio posibilitan su separación del cobalto en medios alcalinos. De la confección de la curva teorica de solubilidad de los dos cationes en función del pH se tiene el siguiente gráfico :

Del analisis de la gráfica anterior surge que el pH óptimo para la separación de la mezcla de cationes debiera ubicarse entre 7 y 9 pero no coincide con el pH de precipitación más adecuado para la separación de cada especie individual.

La idea que motivó las mejoras fue la de utilizar las diferentes propiedades de los cationes en solución para optimizar su separación como hidróxidos en dos etapas. En la primera etapa, trabajando a un pH de 12 se logra la separación del Cobalto mientras que el almuninio se mantiene soluble como aluminato. En la segunda a pH 7 se separa el aluminio del efluente acuoso.

Al

Co1,00E-07

1,00E-06

1,00E-05

1,00E-04

1,00E-03

1,00E-02

1,00E-01

1,00E+00

1,00E+01

1,00E+02

1,00E+03

1,00E+04

1,00E+05

1,00E+06

4 5 6 7 8 9 10 11 12

pH

Con

cent

ración

en

ppm (te

or).


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Para evitar la dificultad que ofrece el control de una neutralización utilizando soluciones relativamente concentradas de ácidos y bases fuertes se empleó como acidificante en la separación del aluminio una corriente residual de CO2 que se producía en una planta de gase de síntesis asociada al proceso de producción de alcoholes y que hace de buffer del sistema, lográndose una mayor estabilidad en el control.

Cambios en el proceso

Agregado de un exceso de la corriente alcalina con aluminio a la corriente ácida con cobalto para llevar el efluente a pH 12.

Separación en una primer etapa del hidróxido de cobalto del aluminato soluble, por sedimentación y posterior concentración.

Neutralización de la solución alcalina de aluminato con dióxido de carbono residual.

Separación el hidróxido de aluminio mediante filtro prensa existente.

Envío del hidróxido de aluminio separado a tratamiento de estabilización y disposición final en relleno de seguridad.

Venta del hidróxido de cobalto separado.

pH =12

Filtro

prensa

Torta

de Al

Efluente

líquidoCorriente

ácida c/Co

Corriente

alcalina

Preneutra-

lización

CO2

Neutrali-

zación

pH=7

Torta

de Co

Filtro

prensaClarificación


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Inconvenientes resueltos

Dificultad en control de pH.

El pH =12 es mucho más fácil de lograr, mezclando ácidos y bases fuertes, que la neutralidad.

El pH = 7 se logra con el uso de un ácido débil (CO2), hecho que facilita el control del proceso.

Mezcla del aluminio y cobalto en torta residual.

El aluminio se separa del Cobalto aprovechando su carácter anfótero.

Trabajo en rango de pH de compromiso para precipitar Al y Co.

Se trabaja a los pH óptimos para cada separación.

Existencia de una única barrera para la retención de los metales.

Actúa como barrera para el Co la unidad de filtración original a la que se suma el separador de cobalto.

Vista de los equipos instalados


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Cronología de las principales actividades realizadas para implementar la innovación:

1) Análisis del problema. Años 1999 - 2000

2) Estudio de alternativas. Segundo semestre año 2000

3) Confección de Ingeniería Conceptual. Primer cuatrimestre año 2001

4) Contratación de obras. Segundo trimestre año 2001

5) Ejecución de las modificaciones. Segundo semestre año 2001

6) Puesta en marcha del nuevo proceso. Fin año 2001

7) Evaluación de resultados. Primer semestre año 2002

Descripción de las actividades de estudio, investigación, proyecto y construcción de las instalaciones dedicadas a la innovación. Indicar montos de inversiones, recursos humanos y físicos asignados a la innovación:

Sectores intervinientes en las diferentes etapas del proyecto.

1) Análisis del problema.

- Departamento Calidad, Seguridad y Medio Ambiente (Sector Medio Ambiente).

- Departamento Operaciones (Complejo Olefinas).

2) Estudio de alternativas.

- Departamento Calidad, Seguridad y Medio Ambiente. - Operaciones Olefinas. - Ingeniería de Procesos. - Ingeniería de Obras.- Control de Calidad.

3) Confección de Ingeniería Conceptual.

- Sector Medio Ambiente. - Ingeniería de obra.


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3) Contratación de obras.

- Sector Suministros. - Ingeniería de Obras. - Sector Medio Ambiente.

4) Ing. Básica y de detalle, ejecución de las modificaciones.

- Empresa Contratada. - Ingeniería de Obra.

5) Puesta en marcha del nuevo proceso. Noviembre 2001

- Departamento Operaciones - Sector medio Ambiente - Ingeniería de Obra.

6) Evaluación de resultados. Primer trimestre 2002

- Sector Medio Ambiente. - Operaciones Olefinas. - Control de Calidad

Monto Total de la inversión : 234.060 USD


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CALENDARIO DE EVENTOS

Evento Fecha Lugar Organizador

Plastimagen – Expo Santa Fe 27 al 30/4/2004 Distrito Federal www.plastimagen.com.mxMéxico

Expoplast Perú 2004 – Feria 27 al 30/5/2004 Lima plá[email protected] de la Industria Perúdel Plástico

6ª. Reunión Latinoamericana 9 al 11/6/2004 Buenos Aires APLAde Logística Argentina www.apla.com.ar

[email protected]

Interplast – Feria y Congreso 24 al 28/8/2004 Joinville www.messebrasil.com.brNacional de Integración de BrasilTecnología del Plástico

Innotec - Innovación Tecno- 14 al 17/9/2004 Buenos Aires www.iapg.org.arlógica en Energía y Petroq. Argentina [email protected]

44ª. Reunión Anual del IISRP 21 al 25/9/2004 Beijing IISRPChina

XXlV Congreso Argentino 22 al 24/9/2004 Olavarría AQA / UNCPde Química Argentina www.aqa.org.ar

[email protected]

38ª Reunión Anual de EPCA 25 al 29/9/2004 Mónaco [email protected]

Colombia Plast - III Feria 28/9 al 4/10/2004 BogotáInternacional de Plásticos ColombiaCaucho y Petroquímica

EMAQH Exposición Interna- 14 al 19/10/2004 Buenos Aires Asociación Expomahecional de la Máquina Argentina www.emaqh.comHerramienta [email protected]

Cuartas Jornadas de 19 y 20/ 10/ 2004 Buenos Aires IPA / IRAMTécnologias y Políticas Argentina www.ipqa.org.arAmbientales [email protected]

K 2004 20 al 27/10/2004 Dusseldorf www.k-online.deAlemania

24ª. Reunión Anual Latino- 6 al 9/11/2004 Buenos Aires APLAricana de Petroquímica Argentina [email protected]

www.apla.com.ar

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PERFIL INSTITUCIONAL

Instituto deInvestigaciones enCiencia y Tecnologíade Materiales

Av. Juan B. Justo 4302, B7608FDQ – Mar del PlataTEL: 0223-4816600, Int. 241 FAX: 0223-4810046Email: [email protected]:// www.intema.fi.mdp.edu.ar

BREVE HISTORIA DEL INTEMASobre la base de tres grupos de investigación preexistentes en la Facultad

de Ingeniería de la UNMdP en las disciplinas de Corrosión Metálica, Catalizadoresy Catálisis Heterogénea, Metalurgia de Fundiciones Ferrosas y PolímerosTermorrigidos, se crea en 1982 el Instituto de Investigaciones en Ciencia yTecnología de Materiales (INTEMA) mediante convenio entre la UNMdP y elCONICET. A esas disciplinas se agrega en 1984 un grupo de investigación sobreSoldadura y Fractomecánica y, finalmennte, en 1988 un grupo sobre MaterialesCerámicos. En el 2000 se crea un grupo interdisciplinario sobre temas deTribología, en la que colaboran los grupos de Metalurgia y Soldadura yFractomecánica dentro del Instituto. El Instituto tiene, desde su creación, la jeraquíade un Departamento dentro de la organización académica de la Facultad deIngeniería.

En sus comienzos organizacionales, la dirección del Instituto estuvo acargo del Dr. Roberto J. J. Williams (División Polímeros). En ese período degestión el Instituto se consolidó con el ingreso de nuevo personal formado con elgrado de Ph.D. de prestigiosas Universidades del país y extranjeras , estepersonal se incorpora mediante su ingreso a Carrera del Investigador de CONICET(CIC) y también como docentes con dedicación exclusiva en la UNMdP. En formaparalela, también se produce el ingreso de personal de apoyo a la investigaciónen la Carrera de Personal de Apoyo (CPA) de CONICETo como Personal Técnicode la UNMdP. En ese mismo período, los docente-investigadores que sedesempeñaban en el INTEMA participaron activamente en la creación de lascarreras de posgrado de Magister y Doctorado en Ciencia de Materiales,actualmente acreditada por la CONEAU con las más altas calificaciones.Posteriormente, y sobre la base de la existencia de jóvenes investigadores conel máximo grado académico en Ciencia de Materiales, se elaboró la propuestade creación de la carrera de grado de Ingeniería en Materiales en la UNMdP, que

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por primera vez se ofrecía en el país. Desde la creación de la carrera de Ingenieríaen Materiales, el Departamento homónimo tiene a su cargo la gestión académicay organizacional de la carrera de grado y las de posgrado.

Al Dr. Williams le sucedieron en la dirección de INTEMA el Dr. DanielLöffler (División Catálisis y Superficies), la Dra. Susana Sanchez (DivisiónCorrosión), el Ing. Raúl Conde (División soldadura y Fractomecánica) y, desdejulio de 2002 el Dr. Julio Borrajo (División Polímeros).

Desde sus comienzos, el INTEMA ha participado en la formación derecursos humanos con el grado de Magíster y Doctorado de jóvenes graduadosprovenientes de las carreras de Ingeniería en Materiales, Ingeniería Mecánica,Ingeniería Química y Licenciatura en Química.

OBJETIVOS DEL INTEMAEl convenio de creación del Instituto establece los siguientes objetivos.

· Generar conocimientos básicos y desarrollos tecnológicos en el área de losmateriales, tanto desde el punto de vista estructural como funcional de susaplicaciones.

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· Proveer el ambiente académico y el apoyo logístico propicios para contribuira la formación de investigadores, técnicos y a la enseñanza de grado yposgrado en el campo de los Materiales.

· Elaborar y ejecutar programas y planes para el estudio de los problemas desu especialidad, en forma directa o en colaboración con otras institucionesdel país y del extranjero.

· Difundir a través de publicaciones, conferencias, intercambio con otrasinstituciones nacionales y extranjeras, u otros medios que se estimeconveniente, la labor realizada en el instituto.

· Prestar apoyo y asesoramiento a organismos, instituciones e industrias quelo requieran, dentro de la temática del instituto y en el marco de susposibilidades.

· Colaborar en la realización de proyectos de grado, tesis doctorales, tesis demagíster y actividades académicas de su competencia.

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL INTEMAEl INTEMA se halla inserto físicamente en la Facultad de Ingeniería de la

Universidad Nacional de Mar del Plata (UNMdP), funcionando como unDepartamento de dicha Facultad.

En el Instituto se desarrollan los Trabajos Finales de Graduación de losestudiantes de la Carrera de Ingeniería en Materiales y las Tesis de posgrado enlas carreras de Magíster y Doctorado en Ciencia de Materiales. Se efectúantambién actividades de asesoramiento, servicios calificados y de desarrollo,dirigidos al sector empresarial y gubernamental.

Anualmente recibe apoyo económico para su desenvolvimiento institucionalpor parte de la UNMdP, el CONICET y la Comisión de Investigaciones Científicasde la Provincia de Buenos Aires (CIC). Sus proyectos de investigación enejecución cuentan con el financiamiento de instituciones nacionales einternacionales ( UNMdP, CONICET, SECyT, Fundación ANTORCHAS, ThirdWorld Academy of Sciences (TWAS), V Programa Marco Europeo, InternationalFoundation for Science (IFS), etc.)

Varias decenas de profesionales formados al nivel de posgrado en elINTEMA desarrollan sus actividades en instituciones de enseñanza Universitariay empresas industriales y de servicios, tanto públicas como privadas.

En la actualidad el INTEMA se halla constituido por 123 personas de lascuales 48 son docentes-investigadores del UNMdP y/o CONICET; 14 sonProfesionales de la Carrera del Personal de Apoyo (CPA) del CONICET; 17 sonTécnicos de la CPA y de la UNMdP y 44 son Becarios del CONICET, de la UNMdP,la FONCyT y la Fundación ANTORCHAS).

Prácticamente todos los docente-investigadores y los profesionales dela CPA realizan tareas docentes en la enseñanza de grado, en su mayoría en laFacultad de Ingeniería de la UNMdP. Los cursos de posgrado de Magíster y de

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Doctorado se hallan, en su mayoría, a cargo de docentes-investigadoresresponsables de la ejecución de Proyectos de Investigación y que dirigen Becariosde Posgrado.

TEMÁTICAS DE INVESTIGACIÓN EN DESARROLLOEn las diferentes Divisiones del INTEMA se realizan actividades de investigaciónCientíficas y Tecnológicas que cubren las siguientes áreas temáticas:

División Corrosión: Corrosión microbiológica, Reducción de oxígenosobre aleaciones de cobre, Erosión-corrosión de aleaciones de cobre,Corrosión en estructuras de hormigón, Inhibidores de Corrosión yPreparación y evaluación electroquímica de revestimientos vítreos sobrealeaciones de uso clínico.División catalizadores y superficies: Estructura y propiedades desuperficies e interfaces, Convertidores catalíticos para el control de lacontaminación ambiental, Crecimiento y ataque químico de Si(100),Alternativas para tratamiento de contaminantes fenólicos.División Cerámicos: Propiedades mecánicas de materiales cerámicosa alta temperatura, Materiales refractarios, Preparación y caracterizaciónde cerámicos de titanato de bario, Varistores cerámicos, Preparación ycaracterización de sensores de SnO2, Biocerámicos de fosfatos de calcioy vidrios bioactivos modificados con boro, Biocerámicos policristalinosde fosfato de calcio, Materiales compuestos metal-cerámico a partir desistemas activados mecanoquímicamente, Formación y evaluación desoluciones sólidas en el sistema ZrO2 - La2O3.División Metalurgia: Desarrollo tecnológico de fundiciones esferoidalesaustemperizadas (ADI), Fractura y fractotenacidad de fundiciones congrafito libre, Variaciones dimensionales en fundiciones de hierro,

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Solidificación y microsegregación en fundiciones esferoidales, Piezas defundición de hierro de muy pequeño espesor, Fragilización de ADI porcontacto con agua y otros líquidos, Tribología en piezas de fundición demuy alto conteo nodular.División Polímeros: Materiales compuestos de matriz polimérica yrefuerzos de origen vegetal, Polímeros en aplicaciones biomédicas,Propiedades mecánicas y fractomecánicas de polímeros, Procesamientode la información para caracterización de polímeros, Materiales híbridosorgánicos-inorgánicos basados en poli(silsesquioxanos)funcionalizados,Mezclas y aleaciones de polímeros termoplásticos, Polímerosbiodegradables y biocompuestos, Materiales basados en redespoliméricas modificadas.División Soldadura y Fractomecánica: Recargues duros resistentesal desgaste, Análisis de daño en aceros, Desarrollo de métodosnuméricos sin red, Propagación de fisuras en materiales, Fatiga enmateriales avanzados.

En una significativa proporción, el desarrollo de los temas de investigación seefectúa en colaboración con grupos de investigación del país y el exterior. Podemosmencionar que esta colaboración ha sido intensa con numerosa universidades delpaís (UNS, UBA, INTI, UNL, UNC, UTN(Reg. Concepción), UNT) y también coninstituciones científicas del exterior (Consejo Superior de Investigaciones Científicas(CSIC-España), Universidad de Illinois (USA), Universidad del País Vasco. EscuelaSuperior Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial de San Sebastián (España),Universidad de Peruggia (Italia), Universidad de Liverpool (Inglaterra), INSA deLyón (Francia), Universidad de Lulea (Suecia), Universidad de Tecnología yEconomía de Budapest, Universidad de Río Grande del Sur (Brasil), Universidadde Chile, Universidad de La Serena (Chile), Universidad de Trujillo (Perú), etc.)

RESULTADOS DE LAS ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓNLos resultados científicos de los temas de investigación desarrollados se plasmaen publicaciones en revistas de difusión internacional en cada disciplina, cuya

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evolución cuantitativa anual desde la creación del Instituto se muestra en la Figura1. Esos resultados también conducen a Tesis de Magíster y de Doctoradorealizadas por jóvenes graduados, cuya evolución numérica se muestra en laFigura 2 desde la creación de esas carreras de posgrado.

ACTIVIDADES DE TRANSFERENCIADesde sus comienzos, el INTEMA ha efectuado numerosas acciones detransferencia a la industria regional y nacional, consistentes de desarrollostecnológicos, asesorías y servicios de ensayos sobre materiales, llevados acabo por el personal de las diferentes Divisiones. Algunas acciones designificativa importancia, realizadas en los últimos dos años, se efectuaron alas siguientes empresas:

División Polímeros: Perfiles Revestidos S.A., Repsa S. A, Serviciode Ortopedia y Anatomía Patológica del Hospital Interzonal de Agudos,Servicio de Ortopedia del Hospital Privado de Comunidad, SidercaSACI, Huntsman Polyurethanes, Bonano S.A., Moscuzza y Cia.,Metalcentro S.A.División Cerámicos: Therabel Pharma S.A., Siderca SACIDivisión Corrosión: Empresas Constructoras y de PropiedadHorizontal de Mar del Plata, Hospital Interzonal de Agudos, Talleres TandilSA, Siderca SACI, Usinas termoeléctricas costerasDivisión Soldadura y Fractomecánica: Automóviles Deportivos 2000S.A., Siddi S.A, Clínica de Fracturas y Ortopedia de Mar del Plata,Siderca-CINI, Reinforced Plastic S.A.División Metalúrgia: Mancuso Hnos. S.R.L., INTA Balcarce, IndustriaMetalmecánica Tecmar S.A., Orengia y Conforti S.R.L., Pronello I+D S.A.

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RECORDATORIOS

Recientemente ha fallecido el señor Roberto A. Craig, Secretario del primerConsejo Directivo del Instituto Petroquímico Argentino.El señor Craig fue Director de Desarrollo y Vicepresidente de Monsanto ArgentinaS.A. y de PASA Argentina S.A.Como consultor fue autor de numerosos proyectos que en su momento tuvieronamplia repercusión . Desde su creación estuvo vinculado con el IPA, a través desus distintas comisiones.

Tenemos que lamentar también la desaparición del señor Pedro Vara, conocidopor todos sus amigos como Piero, Presidente de Petroquímica Río Tercero,empresa vinculada a nuestra Institución desde hace muchos años.El señor Vara era un conocido empresario que participaba además de distintosdirectorios en numerosos sectores industriales.

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Premio a la innovación tecnológica

En el marco del almuerzo con motivo del Día del Petróleo y del Gas se entregó laedición 2003 del “Premio Repsol YPF a la Innovación Tecnológica en lasindustrias del Petróleo, Petroquímica, gas y electricidad”.

Este año el proyecto ganador fue presentado por el Centro de Investigaciones enSólidos (CINSO), CITEFA-CONICET, y está referido a la “Generación de energíaeléctrica a partir de gas natural empleando celdas de combustible de óxido sólidode temperatura intermedia”. Los autores fueron el Dr. Diego G. Lamas y la Dra.Noemí E. Walsöe de Reca y el equipo de trabajo integrado por An. Prog. MarceloD. Cabezas, Dr. Jorge R. Casanova, Lic. Ismael O. Fábregas , Ing. María E.Fernández de Rapp, Dr. Rodolfo O. Fuentes y el Lic. Gustavo E. Lascalea.

La convocatoria la realizan anualmente desde el año 2000 la Fundación YPFy el Instituto Argentino del Petróleo y el Gas (IAPG) a todos los investigadoresdel sistema científico argentino e implica un subsidio de $ 70.000 queentrega la Fundación YPF.

El objetivo es premiar a investigadores argentinos que a través de sus proyectosintroduzcan en el mercado innovaciones científicas, tecnológicas,organizacionales, financieras, comerciales o desarrollos que -aunque no seaninnovaciones tecnológicas a nivel mundial- sean nuevas para el medio local.

Esta idea de estimular los proyectos de Innovación tiene relación con la visiónque comparten en las Fundaciones Repsol YPF de España e YPF de Argentinapara contribuir a que ambos países se integren cada vez más a una sociedaduniversal que exige ser innovadores creativos y competitivos.

En el concurso se consideraron los siguientes criterios de valoración: Originalidad,Aplicabilidad, Impacto económico, Empleo de nuevas tecnologías, Conservaciónambiental, Factibilidad de desarrollo de la idea propuesta, Interés empresario,Antecedentes del grupo en el tema, Oferta coordinada entre varias instituciones,Efecto multiplicador (generador de futuros desarrollos)En esta oportunidad el Comité de Selección estuvo integrado por: José Luis DíazFernández (Presidente de la Fundación Repsol YPF- España), Ernesto LópezAnadón (Vicepresidente 1° a cargo de la Presidencia del IAPG) y Pedro Lesta(Pan American Energy S.A.).

NOVEDADES

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INFORMATICA PETROQUIMICA

El Inst i tuto PetroquímicoArgentino, a través de su sitio webhttp://www.ipqa.org.ar, continúa ofre-ciendo la información más actualizadade la industria.

Allí encontrará información acercade los congresos, jornadas, cursos,como así también las nove-dades y laspublicaciones e informes queperiódicamente publica el Instituto.

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INDICE DE PRECIOS

Cómo es el índice IPA

El índice de precios IPA intenta reflejar lasoscilaciones de los precios de productospetroquímicos en el marco internacional.

Base y metodología de cálculo:

1. La base está conformada por una canastade 14 productos de mayor consumo yproducción a saber: Benceno, Butadieno,Estireno, Etileno, Metanol, MTBE, PEAB,PEBD/PELBD, PP, Propileno, PVC, PS, p-Xileno y Tolueno.

2. Los precios mensuales de cada productose obtienen de publicaciones internaciona-les y se eligieron los más representativospara cada uno.

3. Los índices mensuales de cada productose calculan como un promedio ponderadoentre los precios de EE.UU. y Europa. Losfactores para la ponderación resultan de lasproducciones de 1995 en cada uno de losdos territorios considerados.

4. Se estableció como índice base: enero de1993 = 100

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INSTITUTO PETROQUIMICO ARGENTINOMaipú 645 - 4º Piso(1006) Buenos Aires - ArgentinaTelefax: 011-4322-7003 / 7004E-mail: [email protected]

[email protected]: www.ipqa.org.ar

BOLETIN INFORMATIVO IPA - Inicio · condensados de gas natural como materia prima, según Arturo...

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