UNIVERSIDAD CENTRAL DE ECUADOR

Facultad de Filosofía, Letras y Ciencias de la Educación Escuela de Educación Técnica

BANCO DE PREGUNTAS

Nombre: Erick Quishpe

Semestre: 5to

Especialidad: Mecánica industrial

1. ¿Qué es mecánica industrial?

Es un arte que consiste en la creación y mantenimiento de maquinas con el fin de

transformar materia prima en productos elaborados de forma masiva

2. Dar el concepto de uniones y sus clasificaciones

Las uniones mecánicas son técnicas útiles y practicas para unir piezas de distintos

elementos mecánicos, son necesarias en todos aquellos conjuntos que por

proceso de fabricación (dificultad, coste,...) sea necesaria la fabricación por

separado de los componentes que lo integran

Uniones permanentes

No permanentes

Soldadura

Adhesivo

Remaches

Presión

Uniones roscadas

Ajuste de rodamientos

3. Formas de unir materiales describirlos

Remaches:

Cuando se unen piezas de poco espesor como láminas o chapas.

Piezas fabricadas con materiales blandos y tenaces, como aluminio, acero

dulce, latón, cobre, etc.

Formados por un cuerpo cilíndrico llamado caña o espiga, que atraviesa las

piezas que se van a unir, y un ensanchamiento final que es la cabeza.

Para remachar, primero hay que taladrar para preparar el orificio por el que

se pondrá la caña del remache.

Soldadura blanda:

Unir dos piezas metálicas vertiendo sobre ello estaño fundido.

Para esto se usa un soldador y estaño.

Se pude unir tiras finas como cobre, latón, hojalata, clavos finos de hierro.

También se usa en electrónica.

No se puede soldar con esta técnica el aluminio.

Porque no se mezcla con el estaño.

Para conseguir una buena soldadura, las superficies a unir deben estar

limpias.

Pegado:

Actualmente existen pegamentos para unir casi todo tipo de materiales

4. Enumerar y graficar los elementos que sirven para unir superficies

UNIONES NO PERMANENTES

Tornillo pasante con tuerca: Este tornillo

atraviesa por un lado las piezas que van a unir, y la

tuerca se enrosca a la parte del tornillo que

sobresale por el otro lado.

Tornillo de unión: Su función es fijar una pieza

enroscándose en otro, sobre la que se ha

practicando previamente un agujero enroscado.

Tornillo de rosca cortante: Se enrosca en una de

las piezas que se van a unir, pero en este caso la

rosca se realiza a medida que el tornillo se va

introduciendo en la pieza.

Chaveta y lengüeta: La chaveta es una pieza de

acero en forma de cuña que permite fijar dos

piezas. Cuando a la chaveta se le añaden tornillos

para reforzar la unión, se denomina lengüeta.

Ejes estriados: Las dos piezas cilíndricas poseen

ranuras que encajan entre sí.

Guías: Permiten el desplazamiento de dos piezas

entre sí.

UNIONES FIJAS

Remache: Se introduce una pieza cilíndrica en los orificios de las piezas que se van a unir; a continuación, con una máquina denominada remachadora, se practica otra cabeza en el extremo opuesto, de modo que las dos piezas quedan unidas.

Unión por ajuste a presión: Se introduce en un orificio, un eje de diámetro un poco mayor que el de el orificio.

Adhesivos: Son sustancias capaces de producir una unión permanente cuando se interponen entre dos superficies metálicas. Entre los adhesivos para materiales cabe destacar los siguientes.

Adhesivo termofusible: Se aplica sobre el material mediante una pistola de encolar. Cuando se conecta la pistola, se calienta la resistencia que contiene y la barrita termofusible se funde.

Resinas de dos componentes: Este adhesivo tiene el inconveniente de que su tiempo de secado puede ser de varias horas; sin embargo, proporciona una unión excelente y es resistente al agua.

Adhesivos instantáneos: Pueden emplearse para unir piezas metálicas entre sí o con otras no metálicas. Una vez aplicado el adhesivo, deben unirse rápidamente las piezas, pues si secado es casa instantáneo.

Soldadura: Es la unión de materiales por medio de la aplicación de calor y presión sobre sus superficies.

Soldadura blanda: Se utiliza un soldador eléctrico, así como una aleación de estaño y plomo material como aportación. Se aproxima la punta del soldador y el carrete a las piezas que se van a unir y se retiran ambos una vez fundido y depositado el material de aportación, con lo que la soldadura se solidifica rápidamente.

Soldadura fuerte: El proceso de soldadura es idéntico al anterior, con la única diferencia de que, al ser la temperatura alcanzada mucho mayor, la unión resulta más fuerte.

Soldadura oxiacetilénica: Se emplea un soplete oxiacetilénico, que es una pistola que se alimenta a través de dos tubos de entrada independientes. Al mezclarse el oxígeno y el acetileno, se produce una llama muy energética, que sale por una boquilla.

5. Cuál es el significado de soldadura por arco eléctrico

Esla carga eléctrica que forma el choque de los electrones positivos con los

negativos formando una ionización y así formando el plasma de suelda lo cual nos

permitirá tener una buena soldadura

6. Que es soldadura con aporte o sin aporte de material

Soldadura con aporte Soldadura sin aporte

Son todos los tipos de soldadura que utilizan material de aporte como los electrodos o hilos en la caso de la suelda eléctrica, Gmaw, Qtaw utilizadas para unir diferentes ´piezas metálicas

Es la soldadura que no utiliza material para soldara los diferentes tipos de materiales mecacnicos, conocida como soldadura por fusión dodn solo se calientan los materiales al punto de su fusión para asi lograr unirlos

7. Graficar y explicar el proceso de fundición con arco voltaico

Se le conoce como una carga

eléctrica que se forma entre dos

electrodos sometidos a una

diferencia de potencial y colocados

en el seno de una atmósfera

gaseosa enrarecida, normalmente a

baja presión, o al aire libre.

La descarga está producida por

electrones que van desde el

electrodo negativo al positivo, pero

también, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto.

El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calentándose

más el electrodo positivo debido a que los electrones que golpean contra él tienen

mayor energía total.

En un arco abierto al aire a presión normal el electrodo positivo alcanza una

temperatura de 3.500 grados Celsius. Durante el tiempo de la descarga se

produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor.

Ambos fenómenos, en caso de ser accidentales, pueden ser sumamente

destructivos, como ocurre con la perforación de aisladores en las líneas de

transporte de energía eléctrica en alta tensión o de los aislantes de conductores y

otros elementos eléctricos o electrónicos.

8. Describir las utilidades o aplicaciones de la soldadura por arco voltaico

La soldadura por arco voltaico tiene grandes utilidades dentro de las grandes

industrial como en talleres mecánicos utilizados ara hacer diferentes tipos de

trabajos como estructuras metálicas, carpintería metálicas y otras funciones más

9. Que significa soldadura oxi acetilénica

La soldadura oxiacetilénica o autógena se logra al combinar al acetileno y al

oxígeno en un soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación del

combustible y el comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes

medios.

10. Describir las características del oxigeno

Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros

elementos químicos, y es el principal en toda combustión:

La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado

con nitrógeno y con varios gases nobles.

El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales

procedimientos en la industria para la obtención del oxígeno:

Proceso del aire líquido.

Proceso electrolítico.

El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases

que existen mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para

lograr la licuefacción de estos.

Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para después

comprimirlos a muy alta presión.

Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar

este último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en

tanques de almacenamiento para comprimirlos.

El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente

eléctrica continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los

elementos que la componen.

11. Describir las características del C2H2

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el

elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2

partes de carbono por 2 de hidrógeno).

El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El

carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal

viva con carbono.

El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados

llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen

con accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno

en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se

acaba la llama.

Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente

los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.

Características:

El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor

característico semejante al agua miel de la caña.

Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.

Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la

acción del calor o de la presión, puede descomponerse espontáneamente

en sus dos elementos, carbono e hidrógeno, produciendo una explosión.

12. Dibujar y describir el proceso de oxicorte

Esquema del proceso

funciones de la llama de recalentado

Calentar el material asta la temperatura de combustión

Penetrar y remover la capa de escoria

Mantener la temperatura sobre la temperatura de combustión

Proteger el flujo del oxigeno de corte de los contaminantes

Precalentar el flujo del oxigeno de corte

Mantener la escoria en una condición fundida

Función del oxigeno de corte

Oxidar el metal a elevada temperatura (hierro solido a oxido de hierro

liquido)

Requerimientos

Alta pureza, mínimo el 99.5%

Alta velocidad para limpiar escoria liquida

Producir reacción exotérmica

La escoria liquida formada debe fundir bajo la temperatura de fusión de la

aleación

No debe producir gases o estos deben ser mínimos durante la reacción

La temperatura de combustión debe estar bajo la temperatura de fusión

13. Describir la llama carburante y sus utilidades

La llama carburante es rica en acetileno. Esta se

muestra como una lengüeta al final del cono, el

tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno

en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce

exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de

llama carburante.

Uso de la llama carburante:

Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando

varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación

Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono

(generalmente para reparaciones solamente, no recomendada para la

fabricación).

Revestimiento con metal duro

Soldadura fuerte con aluminio

Soldadura fuerte con plata

14. Describir la llama neutra y sus

utilidades

Una llama neutral ocurre en un punto cuando

la lengüeta desaparece. (y no más). También

puede describirse como el cono de mayor

longitud y limpieza permaneciendo constante

la cantidad de acetileno utilizada.

Usos de la llama neutral:

Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.

Soldadura por fusión del aluminio.

Soldadura por fusión del hierro fundido.

Soldadura fuerte de los aceros.

Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.

Corte con llama.

Calentamiento.

15. Describir la llama oxidante y sus

utilidades

Cualquier llama con un contenido de

oxígeno superior al de una llama neutral es

una llama oxidante. Donde se añade más

oxígeno que una llama neutra, el cono se

hace más corto, agudo y de un azul más

pálido. La envolvente también se acorta.

Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes de los

otros tipos de llama, generalmente se designa como una llama ligeramente

oxidante o fuertemente oxidante según sea necesaria para el trabajo.

Usos de una llama oxidante:

Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).

Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante).

Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido,

preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).

Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.

16. Describir todos los dispositivos de seguridad para el equipo de oxi corte

Utilización de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en

caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a

la presión y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al

menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se

debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún

caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma

que sus bocas de salida apunten en direcciones

Utilización de botellas

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o

parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de

trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero”

con el grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe

devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia

detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de

oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto;

después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando

agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe

proceder a su reparación inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de

presión podría quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire.

Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior

Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo.

Después de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el

manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla

en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el

suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para

deshelarlas

Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo

que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas

últimas un diámetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies

calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas

procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o

personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia

a la compresión.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen

pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por

ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre

las piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las

botellas.

Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las

mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se

deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con

él.

En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de

actuación:

o Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente

al oxígeno.

o Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de

3/4 de vuelta.

o Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

o Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida

humo.

o Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

o Verificar el manorreductor.

En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del

acetileno y después la del oxígeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.

Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada

facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una

aguja de latón.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y

proceder a su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno

en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

o Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a

la llama interna.

o Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de

alimentación de ambas botellas.

En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del

gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y

proceder a solucionarla

17. Dibujar Imagen con dispositivos de seguridad

18. Dibujar y explicar las técnicas de acordonado

Técnicas de acordonado

Para cordones estrechos y de poca altura de cuello se utiliza el movimiento rectilíneo

Para cordones relativamente anchos el movimiento oscilatorio

Movimiento oscilatorio con retención para cordones anchos

19. Dibujar y explicar los tipos de posiciones para la soldadura eléctrica

Pocisiones para soldadura

Posición plana El electrodo debe estar sometido a un avance uniforme para que el cordón presente lados paralelos Dentro de esta posición el movimiento oscilatorio determina la anchura del cordón para realizar juntas con extensiones considerables

Posición descendente para soldar

Se utiliza llevando la punta del

electrodo pegada a la chapa

generalmente con electrodos de Rutilio

o de escoria muy viscosa para que no

se adelante el arco

Se utiliza el movimiento rectilíneo o el

movimiento oscilatorio o zigzag

Vertical ascendente

Se aplica el movimiento en zigzag y el

movimiento triangular el movimiento en

zigzag se utiliza en uniones a tope,

achaflanadas o en ángulo y el

movimiento triangular en chaflanes y en

ángulo

Posición horizontal

El electrodo esta sometido a tres

diferentes movimientos dependiendo

cada uno de estos movimientos del tipo

de junta y de la anchura del cordón

Posición para soldar sobre cabeza

Se los realiza con tres movimientos

diferente

Para cordones estrechos: movimiento

rectilíneo o en semicírculo

Para cordones anchos: movimiento en

zigzag con retension a los lados