Balance de Materia[1]

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 BALANCE DE MATERIA 1.- PROCESO DE RECEPCION m1(entrada) = 1000 kg. de m2(salida) = 1000kg. yucas  m1 = m2 m2 1!!! "# 2.- PROCESO DE SELECCION  Elimina$i %n de &'$as dee$t'sas (1.*+ m2) m2(entrada) = 1000kg m,(salida) = x  m4 (yucas defectuosas) m3(salida) = 98.5% m2(entada) m3(salida) = 98.5 (1000kg) ! 100 m,(salida) *"#. m4(yucas defectuosas) = 1.5% m2(entada) m4("acia el #ensado) = 1.5 (1000kg)!100 m/(0a$ia el rensad) 1*"# ,.- PROCESO DE PESADO m, (entrada)= 985kg. m* (salida) = 985kg /.- PROCESO DE LAADO  Adi$i%n de a#'a $lrada (*! m) m* (entrada) = 985 $g m3 (salida) 985 $g *.- PROCESO DE PELADO  Crtad man'al (4rdida de masa de *+ m3) m3 (entrada) = 985kg m5 (salida) = x  m8 (salida) = cascaa de las yucas

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balance de materia de alimentos

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BALANCE DE MATERIA

1.- PROCESO DE RECEPCION

m1(entrada) = 1000 kg. dem2(salida) = 1000kg.yucas m1 = m2m2 = 1000 kg

2.- PROCESO DE SELECCION

Eliminacin de yucas defectuosas (1.5% m2)

m2(entrada) = 1000kg m3(salida) = x

m4 (yucas defectuosas)

m3(salida) = 98.5% m2(entrada)m3(salida) = 98.5 (1000kg) / 100m3(salida) = 985kg.

m4(yucas defectuosas) = 1.5% m2(entrada)m4(hacia el prensado) = 1.5 (1000kg)/100m4(hacia el prensado) = 15kg

3.- PROCESO DE PESADO

m3 (entrada)= 985kg. m5 (salida) = 985kg

4.- PROCESO DE LAVADO Adicin de agua clorada (50 ppm)

m5 (entrada) = 985 Kg m6 (salida) = 985 Kg

5.- PROCESO DE PELADO

Cortado manual (prdida de masa de 5% m6)

m6 (entrada) = 985kg m7 (salida) = x

m8 (salida) = cascara de las yucasm7(salida) = 95% m6(entrada)m7(salida) = 95 (985kg) / 100m7(salida) = 935.75kg.

m8(cascara de yuca) = 5% m6(entrada)m8(cascara de yuca) = 5 (1000kg)/100m8 (salida) = 49.25kg

6.- PROCESO DE REBANADO

Hojuelas de a 1 1.5 mm de espesor

m7 (entrada) = 935.75kg m9 m9 (salida) = 935.75 kg

7.- PROCESO DE ESCALDADO

90 95 C x 1 min de inmersin

m9 (entrada) = 935.75kg m10 (salida) = 935.75kg

8.- PROCESO DE CENTRIFUGADO

Adicin de agua caliente

m10 (entrada) = 935.75kg m11 (salida) = x

m12 (salida) = eliminacin de agua (15% m10)

m11(salida) = 85% m10(entrada)m11(salida) = 85 (935.75kg) / 100m11(salida) = 795.39kg.

m12(eliminacin de agua) = 15% m10(entrada)m12(eliminacin de agua) = 15 (935.75kg)/100m12 (salida) = 140.36kg

9.- PROCESO DE FREIDO

Adicin de aceite caliente

m11 (entrada) = 795.39kg m13 (salida) = x

m14 (salida) = eliminacin de agua (15% m11)m13(salida) = 85% m11(entrada)m13(salida) = 85 (795.39kg) / 100m13(salida) = 676.08kg.

m14(eliminacin de agua) = 15% m11(entrada)m14(eliminacin de agua) = 15 (795.39kg)/100m14 (salida) = 119.31kg

10.- PROCESO DE ESCURRIDO

Eliminacin del aceite

m13 (entrada) = 676.08kg m15 (salida) = 676.08kg

11.- PROCESO DE SALADO

Adicin de aditivos y sal 0.15% m15

m15 (entrada) = 795.39kg m16 (salida) = x

m16(salida) = m15(entrada) + 0.15% m15 m16(salida) = 795.39 + 0.15 (795.39kg)/100 m16 (salida) = 796.58kg

12.- PROCESO DE EMPACADO

Distribucin en bolsas de polietileno de 95g

m16 (entrada) = 795.39kg m17 (salida) = 795.39kg

1 bolsa ----- 0.095 kg x bolsas ---- 795.39 kg x = 795.39/0.095 x = 8372.53 bolsas