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Guía de SeguridadEléctrica

Ayudando a las Empresas a Proteger a sus Trabajadores del Riesgo de Arco Electrico y otros Peligros Eléctricos

Porque es Esencial Tener un Programa de Seguridad

Las estadísticas del Consejo Nacional de Seguridad demuestran que los accidentes eléctricos todavía ocurren con una frecuen-cia alarmante en la industria Estadounidense:

▼ 30,000 accidentes eléctricos causados por descargas ocurren cada año

▼ 1,000 muertes por electrocución ocurren cada año

Estudios recientes indican que más de la mitad de todas las electrocuciones fatales ocurren durante la construcción, mantenimiento, limpieza, inspecciones rutinarias o durante actividades de pintura en instalaciones industriales.

Aunque los accidentes eléctricos son frecuentes y las elec-trocuciones son la cuarta causa principal de muertes en in-stalaciones industriales, pocos están conscientes de que tan pequeña es la corriente necesaria para causar lesiones graves o la muerte. En este sentido, incluso la corriente necesaria para una lampara de 7-1/2 watts, 120 volts puede causar una fatalidad – si pasa a través del pecho de una persona.

Las Fallas de Arco y explosiones por Arqueo que suceden cuando la energía de un corto circuito fluye a través del aire son eventos violentos y mortales.

▼ Las temperaturas aumentan dramáticamente, alcanzando niveles 4 veces más calientes que la superficie del sol y vaporizando instantáneamente los componentes alrededor.

▼ Gases ionizados, metal fundido de los conductores vaporizados y esquirlas del equipo dañado explotan por el aire bajo una enorme presión.

Cualquier cosa o persona en el camino de una falla de arco o explosion por arqueo sera severamente herida o dañada.

Las estadísticas indican que cinco a diez explosiones por arqueo ocurren en equipos eléctricos todos los días en los Estados Unidos, y estos accidentes envían a más de 2,000 trabajadores a centros de quemaduras con lesiones severas cada año.2 2 Capschell, Inc.

Descargas Eléctricas

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El vapor de cobre se expande instantáneamente 67,000 veces el volumen del cobre

Temperaturas de 35,000°F causan quemaduras severas

Ondas termo acústicas causan ruptura del tímpano, colapsos pulmonares y otras lesiones fatales

Esquirlas expulsadas causan trauma físico

El destello causa daños a la visón

Consecuencias de un Evento de Falla de Arco Eléctrico

Los Riesgos son Reales

Falla de Arco y Explosiones por Arqueo

Costos de Accidentes

Multas de OSHA

Demandas

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Como acto oficial del congreso, en 1970 la Acta de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) es la ley. Sección 5(a) exige que cada empresario deberá:

1. Proporcionar a cada uno de sus empleados un lugar de trabajo libre de riesgos que generen o es probable que causen la muerte o daños graves a sus trabajadores.

2. Cumplir con las normas de salud y seguridad ocupacional promulgadas bajo el Acta.

Es muy importante que los empresarios cumplan con la sección de la Norma de Salud y Seguridad Ocupacional 29 CFR 1910, la cual es una sección muy importante de OSHA. Estas normas establecen una obligación legal exigiendo a los em-pleadores que proactivamente evaluen peligros en las áreas de trabajo y tomen acciones necesarias para asesorar y proteger a sus empleados de estos peligros.

En situaciones donde un accidente eléctrico a ocurrido, OSHA usa el cumplimiento con la norma NFPA-70E como prueba clave para determinar si se adoptaron medidas preventivas adecuadas. En caso de no hacerlo, el empleador puede estar sujeto a multas substanciales y el personal administrativo puede ser considerado penalmente responsable.

29 CFR 1910 – Norma de Salud y Seguridad Ocupacional

Requisitos de Seguridad Eléctrica Claves

Requisitos Generales – 1910.132

1910.132(d)(1) El empleador debe evaluar el lugar de trabajo y determinar si hay peligros presentes, o pueden estar presentes, mismos que necesitan el uso de equipo de protección personal (EPP). Si estos peligros están presentes, o pueden estar presentes, el empleador debe:

1910.132(d)(1)(i)–(iii) – Seleccionar, y hacer que cada trabajador afectado use, los tipos de EPP que protegerán al empleado de los riesgos identificados en la evalu-ación de riesgos. Comunicar las decisiones seleccionadas a cada empleado afectado; y, seleccionar el EPP que se ajuste apropiadamente a cada empleado afectado.

1910.132(f)(1)(i) El empleador debera proporcionar capacitación a cada empleado que le sea requerido por esta sección usar EPP.

Salvaguardas para proteccion personal – 1910.335

1910.335(a)(1)(i) Empleados que trabajen en areas en donde peligros electricos potenciales esten presentes se les debera de proveer y deberan utilizar, equipos de proteccion que sean adecuados para partes espesificas del del cuerpo que tenga que ser protegido y para el trabajo a desempeñar.

Es tu Responsabilidad y Es la Ley

Los Costos de un Accidente Eléctrico Pueden ser Enormes

El costo de un accidente eléctrico grave en un negocio normalmente excede $1 millón, y el costo para la persona accidentada es incalculable.

En 2010, OSHA emitió casi 94,000 requerimientos por fallas en la seguridad. Multas por violaciones graves pueden ser por decenas o cientos de miles de dólares, dependiendo de la situación.

En adicion a los impactos financieros legales y de gastos de liquidación, los tiempos muertos, perdidas de productividad debido a las demandas por lesiones personales ademas del incremento en la prima de seguro pueden ser una carga significativa.

Como la norma principal de consenso para la seguridad eléctrica en el area de trabajo, la NFPA-70E es el recurso primario para empleadores para determinar cómo cumplir con las normas de seguridad eléctrica de OSHA. Los tribunales y OSHA también lo usa durante las investigaciones de accidentes de trabajo para evaluar si los empleadores tomaron precauciones razonables para proteger a sus empleados.

Un resumen de los elementos claves está a continuación. Detalles completos se deben obtener de la norma. En Canadá, CSA publico CSA-Z462 ‘Seguridad Eléctrica en el Trabajo’ lo cual se basa y esta armonizado con NFPA-70E. Los elementos claves en CSA-Z462 son esencialmente los mismos dentro del NFPA-70E.

Requisitos de Capacitación

Empleados quienes son expuestos a riesgos eléctricos deben ser especialmente capacitados para entender los riesgos asociados con la energía eléctrica asi como prácticas de seguridad en el trabajo y los procedimientos necesarios para proporcionar protección contra estos riesgos. El nivel de capacitación proporcio-nado determina el trabajo que un empleado está calificado para desempeñar. Solo “Personal especialmente capacitado” pueden desempeñar trabajos en o cercanos a conductores electricos expuestos y energizados o con partes del circuito. Los requisitos de capacitación incluyen:

▼ Como reconocer los peligros potenciales que existen ▼ Como distinguir partes energizadas de no energizadas ▼ Como determinar el voltaje de conductores eléctricos expuestos y energizados ▼ La relación entre el riesgo y las lesiones potenciales ▼ Como evitar la exposición a los riesgos ▼ Como seleccionar equipo de protección personal adecuado ▼ Prácticas y procedimiento de trabajo específicos a seguir ▼ Procedimientos de emergencia para asistir a víctimas de accidentes eléctricos ▼ Como realizar analisis de riesgo/peligros ▼ Como determinar los limites de aproximación y protección contra falla de arco

Programa de Seguridad Eléctrica

Se requiere al empleador que implemente y documente un programa de seguridad eléctrica y dirigir las actividades de los empleados de manera que sea apropiada para los diferentes voltajes, niveles de energía y condiciones de circuitos que se pueden encontrar. Este programa de seguridad debe incluir todos los procedimientos de seguridad eléctrica, documentado por escrito y disponible para todos los empleados. Si trabajos son requeridos en o cercanos a conductores electricos o partes del circuito energizados con 50 V o mas, el programa de seguridad debera: ▼ Incluir un procedimiento que defina los requisitos y proporcione un guía

para los trabajadores cuando tienen que desempeñar trabajos en o cercanos a partes energizadas.

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Elementos Claves de la NFPA-70E®

La Norma para la Seguridad Eléctrica en el Area de Trabajo

Articulo 110Requisitos Generales para Seguridad Eléctrica –Prácticas de Trabajo Relacionadas

Código Nacional EléctricoSección 110.16 Protección contra Descargas EléctricasFPN No. 1:NFPA-70E – 2009, Norma para la Seguridad Eléctrica en el Trabajo, proporciona asistencia para determinar la gravedad de una exposicion potencial, planeando prácticas de trabajo seguras, y seleccionando equipo de protección personal.

NFPA-70E es una marca comercial registrada del National Fire Protection Association

▼ Identificar el procedimiento para la evaluación de riesgo/peligro que se debe usar antes de iniciar trabajos dentro de los limites de aproximacion de la zona.

▼ Incluir un proceso para informar a los trabajadores de los riesgos, procedimientos adecuados, precauciones especiales, controles de la fuente de energía y requisitos de EPP.

Trabajando Expuesto a Riesgos Eléctricos

Se deberán implementar prácticas de seguridad consistentes con la naturaleza y el grado asociado con el riesgo eléctrico para proteger a los empleados de lesiones, si trabajos son requeridos en o cercanos a partes o circuito expuestos que esten o puedan estar energizados. Dos condiciones primarias son identificadas y comentadas:

(1) Conductores Eléctricos y Partes de Circuito Energizadas – Condición de Trabajo Seguro. Partes energizadas a las que un empleado pueda estar expuesto deberán tener una condición eléctricamente segura previo a que los empleado realizen trabajos en o cercanos a ellas, a menos que el trabajo con componentes energizados se pueda realizar de acuerdo con la seccion 130.1.

(2) Conductores Eléctricos y Partes de Circuito Energizadas – Condiciones de Trabajo Inseguras. Solo personal calificado puede trabajar en conductores o partes de circuito energizados que no están en una condición eléctricamente segura.

Los requisitos establecidos para una condición de trabajo eléctricamente segura están indicados en Artículo 120, en tanto que los requisitos de trabajo con riesgos eléctricos están en el Artículo 130.

La manera más eficiente para evitar un accidente eléctrico es la de eliminar por completo la fuente de energía eléctrica y eliminar la posibilidad de que reaparesca. Para hacer esto, los trabajadores deben de identificar y desconectar todas las fuentes posibles de electricidad.

El Proceso para Lograr una Condición de Trabajo Eléctricamente Segura

(1) Identifica todas las posibles fuentes de electricidad. Se debe tener cuidado para identificar la presencia de fuentes secundarias.

(2) Interrumpir adecuadamente corriente(s) a la carga y abrir los dispositivos de desconexión.

No todos los dispositivos de desconexión están certificados para interrumpir corrientes a la carga.

(3) Verificar la desenergizacion por medio de una inspección visual de los contactos de desconexión. Medios de desconexión algunas veces fallan al abrir todos los conductores de fase cuando se acciona la manija, por lo que es necesario verificar la separacion física de los contactos. Si es requerido abrir la puerta o remover la cubierta del seccionador, se debe de usar EPP apropiado.

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Articulo 120Estableciendo Condiciones de Trabajo Eléctrico Seguro

CSA-Z462Seguridad Eléctrica en el TrabajoCSA-Z462 es la Norma de Seguridad Eléctrica en el Trabajo en Canadá. Fue publicada en diciembre 2008 basada en el NFPA 70E y armonizada con Partes I, II y III del Código Eléctrico Canadiense.

Visita www.Shop.CSA.ca para comprar una copia completa de CSA-Z462.

Frontera de Proteccion Contra el Arco

Frontera del Limitede Aproximacion

Cualquier punto expuesto en un conductor oparte de circuito

eléctrico energizado

Frontera deAproximacion Restringida

Frontera deAproximacion Prohibida

Espacio Prohibido

(4) Aplicando Bloqueo/Etiquetado a los dispositivos Esto se debe de hacer de acuerdo con una política de la empresa formalmente establecida.

(5) Utilizar el detector de voltaje para verificar que cada conductor al que el trabajador pueda estar expuesto esten desenergizados.

El dispositivo de medición de voltaje debe ser evaluado antes y después de tomar mediciones para asegurarse que está funcionando satisfactoriamente.

(6) Partes de circuitos con voltajes inducidos o energía eléctrica almacenada deben ser conectados a tierra.

Cuando los conductores, durante el proceso de desenergizacion, puedan estar en contacto con conductores energizados, se deberá aplicar dispositivos de aterrizamiento certificados para la corriente de falla disponible.

Justificación

La decision de realizar trabajos en o cercanos a conductores electricos o partes del circuito energizados debera de ser el ultimo recurso en el area de trabajo, solo despues de que todas las opciones para establecer una condicion electricamente segura han sido agotadas. Si Trabajos son requeridos en o cercanos a partes energizadas con 50 V o mas solo deberan realizarse si el empleador puede comprobar que desenergizar produce riesgos adicionales o no es viable debido al diseño del equipo o limitaciones en su operacion.

Cuando un trabajo no rutinario se debe hacer con partes energizadas, un permiso detallado del trabajo se debe preparar antes de comenzar el trabajo. El permiso de trabajo debe documentar los siguientes elementos y debe ser aprobado por el gerente responsable o supervisor de seguridad:

▼ Una descripción del circuito y equipo en el que se trabajara. ▼ Justificacion para realizar trabajos en equipo energizado. ▼Una descripción de las prácticas de seguridad en el trabajo a ser empleadas. ▼Resultados del analisis de riesgo de arco electrico. ▼Determinar los limites de proteccion de riesgo el arco electrico. ▼Resultados de la evaluacion del riesgo de arco electrico. ▼Limites de proteccion contra el arco electrico . ▼Equipo de protección personal necesario para seguridad del trabajador. ▼Acceso restringido para personas no calificadas al area de trabajo . ▼Evidencia de que la sesión informativa del trabajo ha sido completada.

Limites de Aproximacion a Conductores Eléctricos o Partes de Circuito Energizadas

Zonas de aproximacion forntera limite, restringida y prohibida deberan de ser determina-das para identificar las distancias de aproximacion seguras y las precauciones requeridas para minimizar la posibilidad de una descarga electrica.

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Elementos Claves de la NFPA-70E®

La Norma de Seguridad Electrica para el Area de Trabajo

Articulo 130Trabajos que involucren Riesgos Eléctricos

Limites de Aproximacion

Visite NFPA.org para comprar una copia completa de la

norma NFPA-70E.

Frontera de Proteccion Contra Arco – distancia de una fuente de arco potencial dentro de la cual una persona puede recibir una quemadura de segundo grado si un arco eléctrico ocurre.

Frontera del Limite de Aproximacion – distancia dentro de la cual existe riesgo de descarga eléctrica.

Frontera de Aproximacion Restringida – distancia dentro de la cual existe un aumento en riesgo de descarga por el arco eléctrico combinado con un movimiento involuntario.

Frontera de Aproximacion Prohibida – distancia dentro de la cual el trabajo en esta área es considerado igual que hacer contacto con un conductor eléctrico o parte de circuito.

Antes de que los trabajos puedan iniciar cercanos a partes energizadas expuestas, es necesario limites de aproximacion y falla de arco deberan de ser determinados.

NFPA-70E es una marca comercial registrada del National Fire Protection Association

Analisis de Riesgo de Arco Electrico

Un analisis de riesgo de arco electrico debera de ser realizado a fin de proteger a las personas de la posibilidad de ser lesionadas por una falla de arco electrico. Como parte del analisis los limites de aproximacion deberan de ser determinados basados en la corriente de falla disponible y el nivel de energia incidental a la que se vera expuesto el personal trabajando dentro del limite debera de ser calculado.

Proteccion Personal y Otros Equipos

Empleados trabajando en areas en donde el riesgo de arco electrico este presente se les debera de proveer y deberan utilizar, equipo de proteccion que sea diseñado y construido para la parte especifica del cuerpo que debera de ser protegido y el trabajo a realizar.

Requerimientos de proteccion para el ojo, mano, cabeza y cuerpo y/o herramientas con grado de aislamineto “V” deberan de ser requeridos de acuerdo a la evaluacion de la categoria de riesgo/lesion para el trabajo a realizar. La norma proporciona una tabla de referencia incando la categoria de riesgo/lesion para muchos de los tareas electricas a desempeñar mas comunes en la industria ademas de proveer una tabla de referencia que indica el equipo de proteccion para cada categoria de riesgo/lesion.

Las tablas a continuación muestran las categorías de riesgo/lesion para muchas de las tareas comunes y describen los equipos de protección necesarios para cada categoría.

Selección de EPP Apropiado para la Categoría de Riesgo/LesionCategoría de Sistemas de Equipo de Protección Típicos Riesgo/Lesion

0 Camisas de manga larga y pantalones además de lentes de seguridad, protección auditiva y guantes de cuero.

1 Protección contra falla de arco (nivel 4) camisa de manga larga, pantalones, protector de cara, chamarra, guantes de cuero y zapatos de trabajo.

2 Protección contra falla de arco (nivel 8) camisa de manga larga, pantalones, protector de cara, chamarra, guantes de cuero y zapatos de trabajo.

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Primero, identifica la categoría de riesgo en el NFPA-70E o CSA-Z462

Clasificación de Categoría de Riesgo/Lesion por Tarea (resumen de tabla)

Selección de Equipo de Protección Personal

Tableros u otros Equipos Para > 240V y hasta 600V Categoría de Riesgo

Interruptor de automaticos o de fusibles con la cubierta 0 Interruptores de automaticos o de fusibles sin cubierta 1 Trabajo con partes energizadas, incluyendo medición de voltaje 2 Abrir cubiertas con bisagras (para exponer partes energizadas) 0 Remover cubiertas atornilladas (para exponer partes energizadas) 1

La manera más efectiva para evitar accidentes eléctricos es evitando que los empleados estén expuestos a partes energizadas y a los peligros que estos representan.

Los Decontactor usan tecnología de contactos similar a los arrancadores de motor.

• Contactos punto a punto accionados por resorte aseguran que siempre se mantenga una fuerza de contacto optima.

• Material de contacto solido de plata-níquel resistente al desgaste Resiste el arqueo y la corrosión y mantiene un desempeño superior eléctrico.

• Mecanismo de operación accionado por resorte asegura una rápida y positiva desconexión de carga y expulsa la clavija a la posición OFF.

Tomacorrientes y clavijas Serie DECONTACTORTM de Meltric combinan la seguridad y funcionalidad de interruptor seccionador con la conveniencia de un tomacorriente y clavija. Permite a los usuarios conectar y desconectar conexiones a plena carga y proporciona una protección significativa en condiciones de corto circuito y sobrecarga. Los Decontactor están certificados por UL y CSA para:

• Interruptor seccionador para circuitos derivados hasta 200A

• Interruptor seccionador para circuitos de motor hasta 60 hp

• Conectar y resistir corto circuitos, hasta 100 kA en circuitos protegidos con fusibles limitadores de corriente RK1

Proporciona el Seccionador de Seguridad con Cada Tomacorriente y Clavija

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Productos Serie DECONTACTORTM proporcionan seguridad & protección por medio de construcción frente muerto.

• La conexión y desconexión de la carga están aisladas dentro las cámaras de arqueo

• La cortinilla de seguridad automáticamente cierra y bloquea Acceso a contactos energizados antes de que se pueda retirar la clavija.

Estas características que los contactos de la clavija estén des-energizados antes de retirar la clavija y evitan el acceso involuntario a partes energizadas y la exposición a la descarga eléctrica durante la operación del producto.

Mantiene la Seguridad con Tomacorrientes y Clavijas Certificados como Interruptor Meltric Serie Decontactor

Proporciona Conexiones Consistentes y Confiables

Contactos Punto a Punto, Asistidos por Resorte

Aseguran una óptima fuerza de contacto y un excelente desempeño eléctrico, por miles de operaciones.

Terminales de Tornillo, Asistidas por Resorte

Su diseño patentado, asegura con confianza “apretar y olvidarse.”

Contactos de Plata/Níquel

El material de los contactos de plata/níquel, provee óptima conductividad y durabilidad y son resistentes a la corrosión.

Frente Muerto y Cortinilla de Seguridad

Garantizan la seguridad, impidiendo el acceso a partes energizadas.

Botón de Apertura (OFF)

Presionar para desconectar.Facilita la apertura del circuito, solo con pulsar un botón.

Los Decontactor pueden conectar y desconectar seguramente las máquinas de soldar u otro equipo

incluso en situaciones de sobrecarga

Evita la Exposición Involuntaria a Partes Energizadas y Descargas Eléctricas

Frente Muerto Cámaras de Arceo Encapsuladas

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Los Decontactor Meltric están diseñados y certificados para uso como interruptor. Los usuarios pueden conectar y desconectar las conexiones, incluso en situaciones de sobrecarga.

✔ Contactos de plata níquel son resistentes al desgaste y mantienen una conductividad superior incluso en ambientes humedos y corrosivos.

✔ Contactos de plata-níquel estilo punto a punto son resistentes contra el arqueo y resisten soldarse uno al otro, lo que permite que puedan cerrarse a y resistir corrientes de corto circuito tan altas como 100kA.

✔ Las cámaras de arceo y la construcción de frente muerto, evitan la exposición al arceo y elimina el acceso involuntario a partes energizadas.

Los Decontactor proporcionan una forma de mantener la se-guridad del usuario sin la necesidad de interbloqueos e inter-ruptores de seguridad necesarios con otros tomacorrientes y clavijas. A ningún momento el usuario esta expuesto a contac-tos energizados mientras está energizado el Decontactor.

Tomacorrientes y clavijas de punta & manga y estilo “twist-lock” girar para asegurar no están diseñados para conectar o desconectar con carga. El hacerlo puede ser muy peligroso.

✗ Las propiedades eléctricas de los contactos de latón se degradan significativamente con la oxidación y el desgaste del uso normal.

✗ El latón no puede resistir el arceo. Los contactos se pueden vaporizan y soldan degradando el aislamiento y pueden causar una descarga eléctrica si se conectan o desconectan en condiciones de sobrecarga.

✗ El diseño expone usuarios a partes energizadas y al arqueo o descargas eléctricas que pueden resultar de su uso en condiciones extremas.

Nada evita que los dispositivos se conecten o desconecten con carga en muchas aplicaciones, usuarios frecuentemente están expuestos a estos peligros. Cuando se proporcionan interblo-queos, su función es frecuentemente vencida por el uso de cables de extensión.

Elimina los Riesgos de Tomacorrientes y Clavijas Convencionales

Tomacorrientes y Clavijas Convencionales Decontactor Meltric

Presionando el gatillo de apertura en el tomacorriente Decontactor separa la conexión eléctrica. La clavija desenergizada se puede retirar de manera segura.

Muchos de los tomacorrientes y clavijas convencionales no se deben conectar y

desconectar con carga.

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Simplifica el Cumplimiento con NFPA-70E con Tomacorrientes y Clavijas Meltric Serie DECONTACTORTM con Certificación como Interruptor

Tomacorrientes y clavijas Meltric Serie DECONTACTORTM simplifican el cumplimiento con NFPA-70E, eliminando la posibilidad de exposición a partes energizadas y descargas eléctricas cuando conectan o desconectar conexiones eléctricas necesarias para el intercambio de motores u otro equipo. Esto elimina la necesidad de tomar.

Los Decontactor proporcionan una manera conveniente y sencilla para desconectar la carga, con sus características como la interrupción de corriente con tan solo presionar un botón, certificación como interruptor por UL & CSA para aplicaciones hasta 200A, y certificación de cerrar y resistir situaciones de corto circuito hasta 100kA (en circuitos protegidos por fusibles limitadores de corriente RK1). Eliminan la necesidad de interbloqueos y seccionadores auxiliares necesarios con tomacorrientes y clavijas convencionales.

Proporciona una verificación visual de la separación de contactos y des energización retirando la clavija del tomacorriente. Esto elimina la necesidad de pruebas de medición de voltaje necesarias con otros seccionadores auxiliares que en muchas ocasiones involucra trabajar con componentes eléctricos energizados.

El diseño de los Decontactor asegura que la conexión y de-sconexión de la carga se encuentren aisladas dentro las cámaras de arqueo, y la cortinilla de seguridad cierre y cubra los contactos energizados del tomacorriente antes de que se pueda retirar la clavija. Esto evita la exposición de partes en-ergizadas y descargas eléctricas y asegura que se mantenga una condición de trabajo segura. No hay necesidad de hacer un análisis de riesgo, obtener permisos de trabajo, usar exceso de EPP, o tomar otras precauciones necesarias cuando se trabaja cercano o con partes energizadas.

No hay trabajo eléctrico a realizarse y no hay preocupación acerca del acceso a partes energizadas cuando se hacen conexiones y desconexiones con los Decontactors de Meltric.

Conectar y desconectar las cargas eléctricas con los Decontactors Meltric brinda categoria de riesgo = 0. No se necesita equipo de protección personal especial. Esto evita la necesidad de utilizar EPP incomodo.

Simplifica la des Energización con Certificación de Interruptor

Construcción de Frente Muerto Mantiene Condiciones de Trabajo Seguras

Personal Eléctrico Especializado Pueden no ser Necesarios en el Lugar de Trabajo

Categoría de Riesgo 0 Elimina el Exceso de EPP

Verifica la des Energización Retirando la Clavija

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Decontactors permiten rápidos intercambios de motores.

Es fácil de etiquetar y bloquear tomacorrientes y clavijas Decontactor.

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1. Opera el tomacorriente DECONTACTOR™ a la posición abierto (OFF)

2. El mecánico retira la clavija del tomacorriente3. Bloquea y etiqueta según requisitos4. El mecánico remplaza el motor dañado por uno nuevo5. El mecánico inserta la clavija en el tomacorriente

✔ Tiempos de inactividad por el intercambio de equipo es reducido hasta un 50%.

✔ Se reduce gastos de equipo e instalación al eliminar la necesidad de interbloqueos e interruptores de seguridad.

✔ La eficiencia de mantenimiento se mejora permitiendo a los mecánicos realicen los intercambios. El pre-alambrado se puede realizar en el taller eléctrico a un tiempo conveniente, y puede asegurar la rotación de motor adecuada.

1. Pasa el seccionador a posición abierta (OFF)2. Aplica bloqueo y etiquetado3. Realiza análisis de peligro por contacto/arco

eléctrico4. Obtiene permiso para trabajar con equipo

energizado5. Utiliza el EPP adecuado al riesgo eléctrico6. Abre la tapa del interruptor7. Prueba voltaje para verificar desenergización8. Desconecta el cableado en el motor9. Remplaza el motor dañado por uno nuevo10. Conecta el motor de remplazo al cableado

Los mecánicos pueden conectar y desconectar rápidamente las conexiones eléctricas, con el minimo de EPP.

Después de operar el interruptor seccionador, el trabajador necesita verificar la des-energización. La exposición a partes

energizadas es inevitable, el EPP es necesario.

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CIL

INC

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COMPARATIVO DE PROCESO DE CAMBIO DEL MOTOR

Interruptor Seccionador Típico Decontactor Meltric

Los Decontactor se pueden añadir a seccionadores existentes para evitar

los requisitos de EPP para las pruebas de medición de voltaje.

▼ Certificación por UL & CSA: UL 1682

UL Sujeto 2682

CSA C22.2 No. 182.1

▼ Certificación de UL & CSA como Interruptor por UL Sujeto 2682 & Certificado para:

Interruptor Seccionador para Circuitos de Motor

Interruptor Seccionador para Circuitos Derivados

▼ Certificación de Corto Circuito

Cerrar y Resistir Hasta 100kA con Fusibles Limitadores de Corriente RK1

Usa Meltric Serie DECONTACTORTM Tomacorrientes y Clavijas Certificadas como Interruptor

Comunícate con Meltric o tu representantede Meltric para más información acerca de

Tomacorrientes y Clavijas Serie Decontactor.

Presentado por Meltric y:

Caja de conexiones existente u otro equipo

Placas Adaptadoras de Meltric

Tomacorrientes y Clavijas con Certificación como Interruptor Serie DECONTACTORTM

20-150AHasta 20 hp

20-200AHasta 25 hp

30-100AHasta 60 hp

• Diseño compacto y ligero• Tipo 4X, IP66+IP67• Hasta 4 contactos auxiliares• Envolventes de poliéster reforzado

con fibra de vidrio• Capacidad interruptiva 100kA+

• Construcción robusta• Type 3R, (4X opcional)• Hata 6 contactos auxiliares • Envolventes Metálicos o de

Poliéster reforzado con fibra de vidrio

• Capacidad interruptiva ≥65kA+

• Alta capacidad en Hp• IP67• Hata 4 contactos auxiliares• Envolventes de aleación Zinc-Aluminio• Capacidad interruptiva 100kA+

Actualiza tu equipo existente fácilmente

con Placas Adaptadoras de Meltric

DSN DS DB

Conecta & Desconecta las Conexiones EléctricasFácilmente, Simplemente & en Cumplimiento con el NFPA-70E®

+ Pruebas se realizaron con fusibles limitadores de corriente RK1 a el 400% de la corriente máxima de la carga total del motor asociado con la certificació del dispositivo en hp, excepto con el DB100 el cual fue evaluado con fusibles de 250A. Dispositivos DS100 y DS200 sin certificación en hp fueron evalua dos con fusibles con retraso de tiempo RK5 al 100% de la corriente nominal del dispositivo. DSN150 están certificados para 100kA con un fusible sin retraso de tiempo RK1 225A.

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Insurgentes Sur 863 • Piso 7Col. Nápoles, Del. Benito JuarezD.F., México, C.P. 0381052 55 50056752 • meltric.com.mx

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