Avance Proyecto Collahuasi. LV GA NA

UNIVERSIDAD DE ATACAMAFACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MINAS

ADMINISTRACIN Y CONTROL DE PRDIDA Avance 1 y 2: Programa de control de riesgo operacional de la Minera Doa Ins de Collahuasi

Profesor: Rafael GodoyIntegrantes: Giselle Araya Nilvia Aviles Luis Vera Fecha: 10/07/2015

1.- INTRODUCCIONEn el siguiente se presentara y desarrollara un completo proyecto del Programa de control de riesgo operacional de la minera DOA INES DE COLLAHUASI, esta minera se desarrolla y sustenta en base al bienestar que produzca a su economa, a la sociedad y el cuidado del medio ambiente dentro sus principales cuidados. Esta faena produce concentrado de cobre, ctodos de cobre y concentrado de molibdeno, y es el tercer mayor depsito de cobre que existe en el mundo.Se ubica en la comuna de Pica, regin de Tarapac, la planta fue diseada para tratar 110.000 toneladas de mineral al da, esta compaa se divide en dos reas, rea cordillera y rea puerto, la primera se encuentra a alrededor de unos 4.400 metros sobre el nivel del mar, en rea puerto se ubica la planta concentradora.El objetivo de este informe es describir de la mejor forma posible a la compaa minera Doa Ines de Collahuasi, instalaciones, clima, reas, organigramas, produccin, equipos, etc. Y tambin abordar los riesgos y accidentes y los distintos tipos de controles que existan dentro de esta compaa.

2.- DEFINICIN DE LA EMPRESA2.1.- Definicin de la faena para una determinada produccin Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM es una empresa dedicada a la extraccin y produccin de concentrado y ctodos de cobre, y concentrado de molibdeno. Basa su operacin en la explotacin a rajo abierto de los yacimientos Rosario y Ujina, y en una forma menor en Huinquintipa, situados a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar en la zona altiplnica de la Regin de Tarapac, comuna de Pica, en el extremo norte de Chile.

A diciembre de 2013, Collahuasi es el cuarto mayor productor del pas de este metal, en tanto a nivel mundial ocupa el sexto lugar en trminos de reservas.

Sus centros industriales y los tres yacimientos se denominan rea Cordillera. En el sector de Ujina se encuentra tambin la planta concentradora, desde donde nace un mineroducto de 203 km, a travs del cual el concentrado de cobre es trasladado en forma de pulpa hasta las instalaciones de filtrado y embarque de la compaa ubicadas en Punta Patache, a 65 km al sur de la ciudad de Iquique, donde se embarcan los productos hacia los mercados internacionales. En este lugar, denominado rea Puerto, se encuentran tambin la planta de molibdeno y de filtrado de concentrado.

2.2 Antecedentes generales2.2.1 Ubicacin geogrfica

Figura 2.1. Ubicacin de la empresa.Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM est ubicada a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar, en la zona altiplnica de la Primera Regin de Tarapac, en el extremo norte de Chile.rea Cordillera: Sus instalaciones industriales y sus yacimientos Rosario, Ujina y Huinquintipa estn ubicados en la comuna de Pica, a 185 km al sureste de la ciudad de Iquique, a una altitud promedio de 4.400 metros sobre el nivel del mar.

rea Puerto: En Ujina est ubicada la planta concentradora, desde donde nace un mineroducto que se extiende a lo largo de 203 km hasta las instalaciones de filtrado y embarque de la Compaa, situadas en Punta Patache, a unos 65 km al sur de Iquique, cuya labor es trasladar el concentrado de cobre. En este lugar se ubica tambin la planta de molibdeno y el terminal portuario donde se embarcan los productos procesados con destino a los mercados internacionales.

Las oficinas principales de la Compaa estn ubicadas en Iquique, capital de la Primera Regin de Tarapac, donde funciona la Presidencia Ejecutiva. Adems, la empresa cuenta con oficinas corporativas en la comuna de Pica, en la misma regin, y en la ciudad de Santiago, capital de Chile.

Imagen satelital

1.- Salar de Coposa. 2.- Hotel Pabelln del Inca. 3.- Cerro Pabelln del Inca. 4.- rea Tranque de Relaves. 5.- rea Depsitos Ujina y Rosario. 6.- Salar de Michincha. 7.- Volcn Irruputuncu.

Clima

La compaa minera Doa Ins de Collahuasi posee un clima desrtico de altura, esto es debido a su ubicacin que se encuentra ms hacia el este, imperando en las altas mesetas y cuencas andinas (Altiplano Tarapaqueo, Puna de Atacama) alcanzando gran altitud (4.000 m.).Las temperaturas son bajas, lo suficiente para constituir un clima fro, superando apenas los 13C. La pluviosidad se presenta todos los aos durante el verano (invierno boliviano). Se observa en Potrerillos (2.850 m.), Parinacota (4.390 m.), Collahuasi (4.400 m.).

2.3.- ORGANIGRAMA

Presidencia ejecutiva

Vicepresidencia Finanzas y Ventas

Vicepresidencia Sustentabilidad

Vicepresidencia Administracin y Servicios

Vicepresidencia de Recursos Humanos

Vicepresidencia de Desarrollo

Vicepresidencia Ejecutiva de Operaciones

Vicepresidencia de Mina

Vicepresidencia de Procesos

Gerencia Proyectos

Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional

Gerencia de Planificacin Estratgica

3.-INFRAESTRUCTURA

3.1.- Instalaciones3.1.2.- Procesos de CollahuasiExtraccin de minerales En la actualidad la compaa extrae tanto minerales sulfurados como oxidados. Los minerales sulfurados provenientes de las Minas el Rosario y Ujina, tienen su primera reduccin de tamao en un chancador primario, para luego ser conducidas mediante correas transportadoras hasta un almacenamiento techado de mineral denominado stock pile, que permite la continuidad operativa del proceso de la planta concentradora. A su vez el mineral oxidado proveniente de la Mina Huinquintipa sumado a una fraccin de xidos extrados desde la Mina Rosario alimentan los chancadores primario, secundario y terciario.Lnea slfuros La primera etapa del proceso contempla el tratamiento del mineral en tres lneas de molienda. Luego, mediante un proceso de flotacin, el concentrado dde cobre es enviado a travs de un mine ducto hacia Puerto Patache. El concentrado es tratado en una planta de recuperacin de molibdeno, del cual se obtiene concentrado de molibdeno. A su vez, el concentrado de cobre es filtrado para reducir su humedad y ser almacenado para su posterior embarque y envi al extranjero.Lnea de xidos El mineral soluble es tratado en la Planta de xidos donde se obtienen ctodos de cobre. La primera etapa del ciclo productivo contempla un proceso de chancado, tras el cual el mineral es aglomerado en las pilas de lixiviacin. La solucin obtenida es sometida a un proceso cuyo resultado son ctodos de cobre de alta pureza.

A continuacin se presenta el diagrama general de los procesos de Collahuasi:

Figura 3.1 Diagrama de procesos (instalaciones).Planta de tratamiento lnea de xidos: Etapa de chancado. Chancador primario. Chancado Secundario Chancado Terciario- Etapa de aglomeracin- curado.- Etapa de lixiviacin. Lixiviacin en pilas permanentes. Sistema de riego-corona.

Etapa de extraccin por solventes. 2 etapas de extraccin. 2 etapas de descarga. Etapa de lavado. Electroobtencin. Nave de electroobtencin.

Planta de tratamiento lnea de sulfuros: Etapa de chancado. Chancado primario. Etapa de molienda. 3 lneas de molienda. Etapa de flotacin. 3 etapas: Etapa Rougher (flotacin primaria). Etapa cleaner (flotacin de limpieza). Remolienda de concentrado.- Mineroducto (hasta Puerto Patache).- Recuperacin del molibdeno. Planta de flotacin de molibdeno. Panta de nano filtracin.(Filtros de prensa)

3.1.3.- Procesos en las minas Huaquintipa, Rosario y Ujina

Planificacin Minera: aqu se realizan todas las etapas geolgicas, para realizar un anlisis, en el cual se ve si este yacimiento es rentable econmicamente.Perforacin y tronadura: se perfora el yacimiento para una buena extraccin de mineral, en el cual se toman muestras para la verificacin del mineral a extraer y adems su tronadura debe ser adecuada para su fragmentacin posterior, para luego llevarlas a chancado.Carguo y transporte: aqu se carga el mineral recientemente explotado en el yacimiento en las tolvas, y se llevan al chancador, para su posterior proceso.

Mina Huaquintipa

Procesos Fuente energtica Unidades Consumo anual (2009)

PerforacinDiesel maq. pesadalitros137.275

TronaduraDieselLitros26.078

TronaduraANFOKCe160.059

CarguoDiesel maq. PesadaLitros137.093

Transporte de minaDiesel maq. PesadaLitros6.399.045

Ciclo de vida insumosNeumticosKg18.241

Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros879.547


Transporte martimoVariosTon*km320.893

Abastecimiento neumticos DieselLitros271

Mina RosarioProcesos Fuente energtica Unidades Consumo anual (2009)

PerforacinSING 2009Kwh9.345.683

TronaduraDieselLitros828.708

TronaduraANFOKCe4.861.874

CarguoDiesel maq. PesadaLitros6.899.994

Carguo SING 2009Kwh25.512.043



Bombas de aguaSING 2099KWh2.869.683

Equipos auxiliaresDiesel maq. PesadaLitros9.512.189



Abastecimiento neumticos DieselLitros7.759

Mina Ujina Procesos Fuente energtica Unidades Consumo anual (2009)

PerforacinSING 2009Kwh1.485.979

Perforacin Diesel maq. pesadaLitros77.729

TronaduraDiesel KCe26.590

Tronadura ANFOLitros149.296

Carguo Diesel maq. Pesadalitros77.626






Abastecimiento neumticos DieselLitros292

3.1.4.- EquiposEquipos utilizados en Compaa Minera Collahuasi: Chancador primario: es un chancador del tipo giratorio, ste cuenta con un sistema de mangas para el control del polvo. El mineral chancado resultante tiene un tamao de 300mm y es enviado por una correa transportadora al acopio de mineral grueso. Trata en promedio 17.300ton/da.

Molinos: La planta concentradora cuenta con tres lneas de molienda, dos de las cuales estn formadas, cada una, por un molino SAG de 32 de dimetro y 15 de largo y un molino de bolas de 22 de dimetro y una longitud de 36. La tercera lnea de molienda la componen un molino SAG de 40 de dimetro y 22 de largo y dos molinos de bolas de 26 de dimetro y 38 de largo. La operacin es asistida por 8 baterias de hidrociclones.

En la etapa de aglomeracin se utilizan 2 tambores con capacidad para 750 ton/h. tienen 3,1m de dimetro, 9,4m de largo y motor 200HP c/u.

La etapa de lixiviacin funciona con pilas permanentes que tienen un sistema de riego-corona, que funciona con lneas de 16mm con goteros insertos de 311/h cada 4cm, adems de los aspersores. La pila es lixiviada mediante la adicin de una solucin pobre en cobre con concentraciones de 0,4 g/L de cobre y 10 g/L de cido sulfrico.

La nave de electro-obtencin tiene una capacidad de produccin de 50.000ton/ao. Para la tecnologa para el despegue de ctodos se utiliza una despegadora KiddProcoss, apoyada por dos gras; la principal es marca Femont y la auxiliar es Kone-crane.

Para la seccin de flotacin con un procesamiento de 133 Ktpd de mineral, en la limpieza, hay 6 celdas columnares de seccin rectangular de 8mx2mx11m. y 2 celdas columnares circulares de 4,5 m de dimetro y 11m de alto. Adems, cuenta con 6 espesadores de alta capacidad, 4 de 43 m de dimetro y 2 de 60 m de dimetro, siendo posteriormente enviados por gravedad al tranque de relaves.

El producto es enviado por bombeo a travs de un mineroducto que comprende una franja de 203km de longitud y 10 m de ancho hasta puerto Patache. Se compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin de bombeo y la estacin disipadora, luego una tubera de 7 pulgadas de dimetro entre la estacin anterior y la estacin n3, y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin anterior y Punta Patache.Conclusiones avance 1En esta etapa del proyecto se definieron todos los elementos existentes en la empresa Minera Doa Ins de Collahuasi, as como clima, ubicacin, infraestructura e instalaciones, organigramas y diagramas de procesos. Procesos en los cuales se identificaron los equipos usados junto con especificaciones de energa y produccin entre otros.Teniendo lo anterior definido, se profundizar en el tema de estudio en cuestin que es el Programa de control de riesgo operacional de la Minera Doa Ins de Collahuasi, en este caso.

4.- DEFINICIONES DE AREASLas instalaciones se encuentran dispuestas en 3 reas geogrficas, y son: rea cordillera, rea minero-ducto y rea puerto. A continuacin se describen cada una de las reas:

rea Sub-rea Proceso desarrollado

Cordillera CoposaCampamento, oficinas, instalaciones administrativas y pozos de extraccin de agua.

UjinaRajo Ujina y planta de procesamiento de minerales oxidados y sulfurados y pilas de lixiviacin. Dentro de esta rea tambin se encuentra la zona de Michincha donde se localizan el tranque de relaves y pozos de extraccin de agua.

RosarioRajo Rosario, chancador primario sulfuros y correas transportadoras, botaderos de estriles.

Minero-ductoMinero-ductoPosee una longitud de aproximadamente 203 km y se extiende entre la planta concentradora(sector Ujina) y las instalaciones del puerto patache

Puerto PatachePuerto PatachePuerto mecanizado, planta de molibdeno, filtrado del concentrado, piscina de evaporacin y plantaciones para la evapotranspiracin.

4.1.- Diagramas de flujos

Diagrama Proceso de slfuros

Lnea de tratamientos de sulfuros En este caso el mineral en la primera etapa pasa por el chancador primario, luego pasan a un silo, para su almacenaje, luego pasa al hidrocicln, en donde es seleccionado y separado segn su tamao, el sobre tamao va al molino de bolas y/o al molino SAG, la descarga de estos molinos va nuevamente al hidrocicln, donde el sobre tamao vuelve al molino. En cambio el bajo tamao del hidrocicln pasa directamente a las celdas de flotacin. El proceso de flotacin de la planta cuenta de la etapa Rougher, Cleaner, Cleaner-scavanger y Recleaner. Al entrar al proceso de flotacin pasa inicialmente por la etapa Rougher, luego a una etapa de remolienda, que cuenta con hidrociclones para su clasificacin, y un molino que trata y reduce el sobre tamao. Luego ingresa a la etapa Cleaner, el relave de la etapa cleaner pasa al Cleaner-scavanger, donde se limpia, por otro lado el concentrado de la etapa cleaner va a la etapa de recleaner, donde se obtiene el concentrado final, que pasa por una serie de espesadores para quitarle su contenido en agua y termina en el puerto Punta Patache. El relave tambin pasa por espesadores con el mismo fin y termina en un punto de acopio.

Diagrama Planta SX-EW

Lnea de tratamiento de xidos:El proceso empieza con un chancador primario, cuya descarga va a un depsito de mineral grueso, y de all a un chancador secundario y despus a una pila de material fino y luego a un tambor de evaporacin. Para formar las pilas para iniciar con el proceso de lixiviacin, despus pasa al proceso de extraccin, lavado, separacin y re extraccin. Finalmente la solucin estril es devuelta al proceso ya que todo se recircula y el electrolito es llevado al proceso de electroobtencin para producir ctodos.

6. ANALISIS DE RIESGOS EN ETAPAS DE PROYECTO El Anlisis de Riesgo intenta contestar las siguientes preguntas: Qu puede salir mal?,Qu probabilidad hay de que algo salga mal?,Cules pueden ser las consecuencias de que algo salga mal?,Qu se puede hacer para reducir la probabilidad y las consecuencias de que algo salga mal?.Para ello los anlisis de riesgos que se desarrollen durante las etapas de Perfil, Conceptual, Bsica y de Detalle, tienen como finalidad la identificacin y control de los riesgos de las personas y bienes fsicos, que se generan en las etapas de Construccin y Montaje, Puesta en Marcha y OperacinEstos anlisis mencionados anteriormente, se harn simulando, acorde con el nivel de informacin, "el proyecto en operacin". Por su parte, en la etapa de la Ingeniera de Detalle se simularn los riesgos de las actividades de la Construccin y Montaje y Puesta en Marcha del proyecto. Esto se aplicar a todos los proyectos y el alcance de la aplicacin lo determinar la evaluacin de la Matriz de Riesgo de cada etapa. Si los riesgos de la matriz son clasificados como serios o graves en una de las etapas, se debe continuar con el proceso de Anlisis de Riesgos establecido en esta Norma y que se resume en la siguiente tabla: ETAPAS PREINVERSIONALESETAPAS INVERSIONALES

DOCUMENTOS DEL ANALISIS DE RIESGOPerfilIngeniera ConceptualIngeniera BsicaIngeniera de DetalleConstruc. y MontajePuesta en Marcha

Matriz de RiesgoXXXXX-

Ficha de Leyes y Normas-XXX--

Anl. de Riesgo a las Personas--XXXX

Anl. de Riesgo a los Bienes--XXXX

Proced. yRegul. de Seguridad----XX

La finalidad de este procedimiento es sistematizar y definir la documentacin para el Anlisis de Riesgos que se debe incorporar en las diferentes etapas del proyecto. La forma de realizar dicho anlisis desde la Etapa de Perfil hasta la Etapa de Puesta en Marcha y Operacin, se seala a continuacin.6.2 Anlisis de riesgo en ingeniera conceptualSe busca mejorar la calidad de la informacin, efectuando un anlisis tcnico econmico para evaluar ms profundamente las alternativas presentadas en la ingeniera de perfil, lo que demanda ms recursos y tiempo para estudios en terreno y de investigacin. En la etapa de Ingeniera Conceptual el Anlisis de Riesgos consistir en identificar y simular en forma dinmica los riesgos crticos que se pueden generar durante el proyecto en operacin. En funcin que se dispone de mayores antecedentes, se deber elaborar la Matriz de Riesgo con mayor profundidad. Adems corresponde incorporar la ficha de leyes y normas que definir el marco legal obligatorio y los estndares de seguridad del proyecto. Ambos documentos sern los nicos exigibles en esta etapa, los cuales se describen a continuacin. Matriz de Riesgo La Matriz de Riesgos se elaborar tomando como referencia la matriz de la etapa de perfil, identificando los riesgos crticos a que puedan estar expuestos las personas, bienes fsicos y entorno del proyecto en operacin, en sus diferentes alternativas. Proyecto: Ingeniera Conceptual, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera ConceptualConsiderando que P: Riesgo a las personas B: Riesgo a bienes fsicos

RIESGOETAPAS INGENIERA CONCEPTUAL

CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHACIERRE

NATURALEZAALUVINPBB

TERREMOTOBBB

VIENTOPBB

GRANIZOSPBB

RAYOS UVPPB

OPERACIONALPRDIDA TOTAL O PARCIAL DE VEHICULOSBBB

PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE INSTALACIONES PRODUCTO DE DESASTRE NATURAL O PROVOCADOBBB

DAO IRREPARABLE A EQUIPOS DE SERVICIOS Y OPERACINBPB

EXTRAVIO O ROBO (INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES O CTODOS) DURANTE EL TRANSPORTE Y ALMACENAJEBBB

PERDIDA INSUMOS OPERACIONALESBBB

HIGIENE INDUSTRIALEXPOSICION DE GASES, HUMOS Y/O VAPORES TXICOSPPP

EXPOSICIN RUIDO Y VIBRACIONESPPP

EXPOSICIN RADIACIN SOLARPPP

EXPOSICIN RADIACIN DE EQUIPOS NUCLEARESPPP

EXPOSICIN AMBIENTES SATURADOS EN MATERIAL PARTICULADOPPP

ERGONOMIAOPERACIN DEFECTUOSA DE MANIOBRAS DE IZAJEPPP

CADA DE MATERIALPPP

GOLPES POR O CONTRAPPP

POR HERRAMIENTAS O MAQUINARIASPPP

SOBRE ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALESPPP

Ficha de Leyes y NormasLas Leyes, las Normas y Prcticas de Seguridad tiene por propsito definir los estndares de seguridad de diseo y operacin, para proteger y garantizar la seguridad de las personas, bienes, negocio y entorno. Para cumplir con este objetivo la norma exige una declaracin de las leyes y las regulaciones de obligado cumplimiento que se aplicarn en las diferentes alternativas del proyecto. Para tal efecto se deber preparar la Ficha de Leyes y NormasProyecto: Ingeniera Conceptual, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Conceptual

LEYES Y NORMASETAPAS DEL PROCESO DE INGENIERA CONCEPTUAL

CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHACIERRE

LEYES, REGULACIONES NORMAS NACIONALESD.S.72 Reglamento de Seguridad MineraXX

D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajoXXX

D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones radiactivasXX

D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin Tranques de Relaves

D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas Mineras

Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades ProfesionalesXXX

D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor

NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros, Seales de SeguridadXXX

NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la DemolicinX

PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALNFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra IncendioXXX

-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado y VentilacinX

-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en Laboratorios QumicosX

API (USA) Instituto del PetrleoX

FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de IngenieraXX

NORMAS COOPERATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALESNCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos CombustiblesX

NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones ElctricasX

NCC 19 Contratacin y Administracin de SegurosXXX

Con los antecedentes de la Matriz de Riesgo y el marco regulatorio sealado en la Ficha de Leyes y, con la finalidad de incluir la variable seguridad como otro elemento importante para seleccionar la alternativa a nivel de Ingeniera Conceptual, se deber estimar el costo de mitigacin para los riesgos con consecuencias graves para las personas y/o bienes fsicos y el costo para dar cumplimiento a las leyes de seguridad, con el objeto de evaluar cada alternativa. En esta etapa se debern estimar los recursos para efectuar el Anlisis de Riesgo correspondiente a la etapa de Ingeniera Bsica.

6.2. Anlisis de Riesgo en Etapa de Ingeniera Bsica.Corresponde a la ltima etapa pre-inversional, es decir, antes de la decisin de invertir lo que conlleva a la aprobacin final del proyecto (API). En esta se definen con mayor exactitud los componentes del proyecto (procesos, los equipos e instalaciones, los suministros e insumos), como tambin las ocupaciones, tareas y organizacin del recurso humano y la inversin del proyecto, adems de definir los aspectos tcnicos del proyecto.El Anlisis de Riesgo en esta etapa, consistir en la identificacin y control de los riesgos a las personas y bienes que se pueden generar durante la operacin del proyecto. Mediante el estudio de los diagramas de flujo del proyecto, se identificar en forma especfica las plantas y/o procesos que lo conforman. Para cada uno de los procesos se debe proceder a identificar los equipos, instalaciones, insumos y suministros y caracterizar sus riesgos asociados. Adicionalmente, se evaluar las consecuencias de los riesgos y las medidas de mitigacin. A travs del estudio mencionado anteriormente se logra que el proyecto opere a futuro tal como fue concebido, detectando posibles errores, excesos o problemas de diseo, garantizando que se incluyan en las Definiciones de Trabajo y Presupuestos, las medidas complementarias para mejorar condiciones de seguridad operacionales.El Estudio de Riesgo ser el documento que acompaar a la Autorizacin para Inversin y deber contener el presupuesto para los estudios de Anlisis de Riesgos de las etapas siguientes, deber contener los siguientes documentos: Matriz de Riesgo Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniera Conceptual y considerando la mayor informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo, y de la organizacin para la operacin, se identificarn los riesgos asociados a los procesos, que afectan a las personas, bienes fsicos y medio ambiente.

Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Bsica

Considerando que P: Riesgo a las personas B: Riesgo a bienes fsicos

RIESGOETAPAS INGENIERA BSICA

CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHA

NATURALEZAALUVINPB

TERREMOTOBB

VIENTOPB

GRANIZOSPB

RAYOS UVPP

OPERACIONALPRDIDA TOTAL O PARCIAL DE VEHICULOSBB

PRDIDA TOTAL O PARCIAL DE INSTALACIONES PRODUCTO DE DESASTRE NATURAL O PROVOCADOBB

DAO IRREPARABLE A EQUIPOS DE SERVICIOS Y OPERACINBP

EXTRAVIO O ROBO (INSUMOS, EQUIPOS, MATERIALES O CTODOS) DURANTE EL TRANSPORTE Y ALMACENAJEBB

PERDIDA INSUMOS OPERACIONALESBB

HIGIENE INDUSTRIALEXPOSICION DE GASES, HUMOS Y/O VAPORES TXICOSPP

EXPOSICIN RUIDO Y VIBRACIONESPP

EXPOSICIN RADIACIN SOLARPP

EXPOSICIN RADIACIN DE EQUIPOS NUCLEARESPP

EXPOSICIN AMBIENTES SATURADOS EN MATERIAL PARTICULADOPP

ERGONOMIAOPERACIN DEFECTUOSA DE MANIOBRAS DE IZAJEPP

CADA DE MATERIALPP

GOLPES POR O CONTRAPP

POR HERRAMIENTAS O MAQUINARIASPP

SOBRE ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALESPP

Ficha de Leyes y NormasConsiderando la Ficha de Leyes y Normas definida en la Ingeniera Conceptual, se deben identificar y seleccionar las normas y prcticas de seguridad que se utilizarn en el diseo de cada uno de los procesos y equipos del proyecto.


LEYES Y NORMASETAPAS INGENIERA BSICA

CONSTRUCCIN Y MONTAJEPUESTA EN MARCHA

LEYES, REGULACIONES NORMAS NACIONALESD.S.72 Reglamento de Seguridad MineraXX

D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajoXX

D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones radiactivasXX

D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin Tranques de Relaves

D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas MinerasX

Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades ProfesionalesXX


NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros, Seales de SeguridadXX

NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la DemolicinX

PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALNFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra IncendioXX

-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado y VentilacinXX

-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en Laboratorios QumicosXX

API (USA) Instituto del PetrleoXX

FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de IngenieraXX

NORMAS COOPERATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALESNCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos CombustiblesXX

NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones ElctricasXX

NCC 19 Contratacin y Administracin de SegurosXX

Anlisis de Riesgo a las Personas Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniera Bsica y considerando la mayor informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo y de la organizacin para la operacin, se simula el proyecto en operacin y se identifican las actividades y tareas de las personas asociadas a los procesos y sus riesgos. Con dichos antecedentes, se evala la magnitud del riesgo y su criticidad y se determinan las medidas de seguridad correspondientes.


PROCESOSACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRIT.MEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES

CEPMR

CONSTRUCCION Y MONTAJERecepcin y descarga de materiales, insumos, equipos y herramientas para la construccinAtrapamiento24432GRAVESealizacinDesenergizacin y bloqueo de equipos

Cada por alturas de distinto nivel24432GRAVESealizacinAcatamiento absoluto de las normas de seguridad en trabajos de altura y procedimientos. Uso obligatorio de Arns de seguridad. Verificacin obligatoria de la sujecin de estos elementos

Operacin defectuosa de maniobra de izaje24432GRAVECertificacin en manejo de equipos especialesRequisitos para operacin de equipos especiales ( Gruas, Horquillas, cargadores etc.)

Exposicin solar14416SERIOEntrega EPP necesarioUso obligatorio de EPP requerido

Golpes por o contra34448GRAVESealizacin y protocolo de laborUso de EPP y revisin de herramientas y equipos antes de empezar

Cada de material34448GRAVESealizacin y protocolo de laborCumplimiento de reglas de orden y aseo y la utilizacin de EPP. Todas las herramientas y materiales en altura se deben amarrar en altura

Sobre esfuerzo en el manejo de materiales34448GRAVECapacitacin, entrenamiento y entrega de EPP para realizar el trabajoPara el control de los riesgos que implican las actividades del manejo de materiales es fundamental que los supervisores y trabajadores conozcan las caractersticas de los materiales y los riesgos que estos presentan: al levantar materiales el trabajador deber doblar las rodillas y mantener la espalda recta.

Ser preferente el uso de mtodos y herramientas mecnicas para el izaje de materiales.

Soldaduras de piezasQuemaduras dao a la piel y ojos, compromisos de la visin24432GRAVEProtocolo establecido para realizar la labor, disposicin de equipamiento e insumos para resguardar la seguridadSe deber aislar la zona de trabajo de soldadura, con pantallas o carpas. Todos los trabajadores que permanezcan en las zonas de la faena debern utilizar mascaras o protectores facial y guantes.

Corte de piezas metalicasHeridas, lesiones oculares, cortes y contusiones34448GRAVELabor encargada exclusivamente a personal entrenado y capacitado para realizar trabajoUso de herramientas con sus protecciones. Uso de lentes y protector facial.

Izaje de estructuras y materialesOperacin defectuosa de maniobra de izaje24432GRAVECertificacin en manejo de equipos especialesRequisitos para operacin de equipos especiales ( Gruas, Horquillas, cargadores etc.)

PUESTA EN MARCHAEnergizacin sistema elctrico instalacionesElectrocutamiento24432GRAVECertificacin de instalacin elctrica por Ingeniero Civil Elctrico Clase A autorizado por la entidad gubernamental encargadaNo realizar la labor hasta contar con autorizacin exclusiva de la mas alta autoridad de la empresa y utilizar todos los EPP establecidos para el trabajo con energa elctrica de alta tensin.

Labor encargada exclusivamente a personal entrenado y capacitado para realizar trabajo

Abastecimiento de sustancias qumicas peligrosas , a las lneas de extraccinManipulacin sustancias qumicas23424GRAVEProtocolo establecido para el manejo de sustancias peligrosas y nocivas para el ser humanoConocimiento de hoja de datos de seguridad y uso de EPP

Anlisis de Riesgo a los Bienes FsicosTomando como referencia la Matriz de Riesgo de la Ingeniera Bsica y considerando la informacin respecto a los diagramas de proceso, de flujo se simula el proyecto en operacin y se identifican los equipos, instalaciones, insumos y suministros asociados a cada uno de los procesos y se identifican sus riesgos. Posteriormente, se evala la magnitud del riesgo y criticidad, y se determinan las medidas de seguridad correspondientes. Proyecto: Ingeniera Bsica, Planta CollahuasiEtapa: Ingeniera Bsica

PROCESOACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRIT.CAUSASMEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES

CEPMR

CONSTRUCCION Y MONTAJETransporte personal en buses y minivanVolcamiento, choque, incendio1466SERIODescuido conductor o falta mantenimiento equipoCheck list y manteamientoAl conductor del equipo realizar seguimiento al manteamiento del equipo. Conductor cumplir con horarios de descanso

Bombas y Moto-Bombas impulsin agua industrial y agua potableIncendio, prdida total por falla mecnica1466SERIOFalta de mantemiento, Check listRealizacin de mantemientos en las fechas establecidas

Cargador FrontalVolcamiento, choque, incendio24612SERIODescuido conductor o falta mantenimiento equipoCheck list y manteamientoAl conductor del equipo realizar seguimiento al mantemiento del equipo. Conductor cumplir con horarios de descanso

Grua HorquillaVolcamiento, choque, incendio24612SERIODescuido conductor o falta mantenimiento equipoCheck list y manteamientoAl conductor del equipo realizar seguimiento al manteamiento del equipo. Conductor cumplir con horarios de descanso

Casa de cambio, casino ,oficinas administrativas, garitasIncendio, inundacin54420GRAVCausa humana, falta mantenimiento sistema elctrico y sistema sanitarioRed Hmeda y desagesRealizar un control peridico de los estados de las instalaciones para evitar su deterioro

CompresoresIncendio, prdida total por falla mecnica34618GRAVFalta de mantemiento, Check listRealizacin de mantemientos en las fechas establecidas

Equipos ElectrgenosIncendio, prdida total por falla mecnica34618GRAVFalta de mantemiento, Check listRealizacin de mantemientos en las fechas establecidas

PUESTA EN MARCHACentrales maestras controladoras del sistemaCorto circuito 34618GRAVInstalacin elctrica bajo estndarCertificacin Revisar especificaciones tcnicas del equipamiento

Bombas transporte solucionesCavitacin, obstruccin34618GRAVNula inspeccin lneas alimentacinSala central maestra de monitoreo de lneas de admisinCoordinar puesta en marcha con operador sala central

Equipos de ChancadoDestruccin54315SERIOSobre tamao en la alimentacinSala central maestra de monitoreo de lneas de admisinCoordinar puesta en marcha con operador sala central

Efecto Econmico de las Medidas de Mitigacin de Riesgo Para conocer el efecto econmico de las acciones previstas para mitigar los riesgos, se deber disponer del monto de la inversin, el valor de la prdida potencial asociada al riesgo, su probabilidad de ocurrencia y los costos de operacin y mantencin correspondientes a las medidas de mitigacin. Con los antecedentes anteriores y para cada medida de seguridad, se podr calcular el flujo de caja esperado utilizando la metodologa general de evaluacin de proyectos, considerando la situacin con medidas y sin medidas de seguridad.

6.3 Anlisis de Riesgo en Ingeniera de Detalles.

En esta etapa se debe fortalecer el estudio de riesgo realizado en la etapa de Ingeniera Bsica, profundizando los aspectos no resueltos en aquella etapa.

El anlisis de riesgo correspondiente a esta etapa debe contener dentro de sus estudios los siguientes parmetros:

Matriz de riesgo

Se debe registrar en esta matriz, los riesgos asociados a las etapas de construccin y montaje.

RIESGOETAPAS INGENIERA EN DETALLE

AREA DE CHANCADOAREA DE MOLIENDAAREA DE FLOTACIONAREA DE FILTRACIN

NATURALEZAALUVINP

INUNDACINP

AVALACHAPPP

SISMOPPPP

DESLIZAMIENTOPPPP

NEVAZNPPP

VIENTOPPPP

OPERACIONALINCENDIOPPPP

DETERIORO DE EQUIPOPPPP

PERDIDA DE EQUIPOPPPP

CHOQUEPPPP

HIGIENE INDUSTRIALRUIDOPPPP

VIBRACIONESPPPP

EMISIN DE PARTCULASPPPP

IMPACTO TRMICOPPPP

AGUA POTABLEPPPP

GASESPPPP

ERGONOMIAINSTALACIN EQUIPOSPPPP

OPERACIN EQUIPOSPPPP

METODO DE TRABAJOPPPP

Ficha de procedimiento y regulacin de seguridad

Se deben identificar y registrar las normas y procedimientos de seguridad de las tareas crticas de la propuesta en marcha.

LEYES Y NORMASALTERNATIVAS O PROCESOS

AREA DE CHANCADOAREA DE MOLIENDAAREA DE FLOTACINAREA DE FILTRADO

LEYES, REGULACIONES NORMAS NACIONALESD.S.72 Reglamento de Seguridad MineraXXXX

D.S.745 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajoXXXX

D.S.133 Reglamento autorizacin instalaciones radiactivas

D.S.86 Reglamento Construccin y Operacin Tranques de RelavesX

D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas Mineras

Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades ProfesionalesXXXX


NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores, Letreros, Seales de SeguridadXXXX

NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en la Demolicin

PRCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONALNFPA(USA) Asociacin Nacional de Proteccin Contra IncendioXXXX

-NFPA 90 A Instalacin de Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin

-NFPA 45 Norma de Proteccin Contra Incendio en Laboratorios QumicosXXX X

API (USA) Instituto del PetrleoXXXX

FM(USA) Factory Mutual, Estndares de Seguridad de IngenieraXXXX

NORMAS COOPERATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALESNCC20 Estanques de Almacenamiento Lquidos Combustibles

NCC 21 Proteccin Contra Incendio en Instalaciones ElctricasXXXX

NCC 19 Contratacin y Administracin de SegurosXXXX

Anlisis de riesgo a las personas

Es la matriz que identifica los riesgos a la persona durante la puesta en marcha, adems, se especifica cules son las medidas dispuestas para evitar algn evento.

PROCESOSACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRTICIDADCAUSASMEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

CEPMR

AREA DE CHANCADOAlimentacin de chancador giratorioCaer al orificio de alimentacinMedioEl camin sobre pase el limiteUn trabajador indica hasta donde est el lmite.Tope y/o seal de alerta en el tablero del camin

AREA DE MOLIENDAMuestreo de pulpa.Cada desde altura.AltoMala ejecucin del operador. No utilizar EPP.Charlas de seguridad. Inspeccin en terreno. Utilizacin de EPP. Rejas sobre 1,5 [m]Utilizacin de arns.

Alimentacin de mineral.

Ingreso de agua.Cada en hidrociclon.

Liberacin de partcula til.

AREA DE FLOTACIONMuestreo de concentrado.Cada desde altura.AltoMala ejecucin del operador. No utilizar EPP.Charlas de seguridad. Inspeccin en terreno. Utilizacin de EPP. Rejas sobre 1,5 [m]Utilizacin de arns.

Separacin de especie til/relave. Cada en celdas E. Rougher.

AREA DE FILTRADOSeparacin de fase solido/liquido.Probabilidad de atrapar al operadorAltoMala ejecucin del operador. No utilizar EPP.Charlas de seguridad. Inspeccin en terreno. Utilizacin de EPP. Rejas sobre 1,5 [m]Aumentar las rejas de proteccin sobre todo el equipo.

Anlisis de riesgo a los bienes fsicos Este anlisis es referente a los riesgos que afectan a los bienes, determinando los posibles riesgos que pudiesen afectarlo y criticidad, para posteriormente determinar las medidas necesarias con el objetivo de prevenir un posible suceso.

PROCESOSACTIVIDADESRIESGOSVARIABLESCRTICIDADCAUSASMEDIDAS EXISTENTESRECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

CEPMR

AREA DE CHANCADOAlimentacin de chancador giratorioAtochamiento en la alimentacinMedioTamao de alimentacin superior al de admisin.Mantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Avisar a la administracin del yacimiento sobre la granulometra de alimentacin. Para que disminuya el tamao.

AREA DE MOLIENDAMuestreo de pulpa.Ruptura de banda de alimentacin AltoAgregar el mineral de forma no homogneaMantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Revisar constantemente la distribucin del mineral en las bandas.

Alimentacin de mineral.

Ingreso de agua.

Liberacin de partcula til.

AREA DE FLOTACIONMuestreo de concentrado.Ruptura de las bombas de pulpa AltoSobre calentamiento por prdida de energa.Mantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Revisar el factor de potencia con el objetivo de disminuir las prdidas de energa, evitando el sobre calentamiento.

Separacin de especie til/relave.

AREA DE FILTRADOSeparacin de fase solido/liquido.Ruptura de mineraloducto.AltoExceso de presin en las tuberas.Mantencin de equipo en parado de planta. Supervisin e instrucciones claras a operador.Aumentar inspeccin a lo largo del mineraloducto.

7. DEFINICION DE NIVELES DE RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVISINVicepresidente de operaciones Autorizar todos los estndares de seguridad y todas sus revisiones.

Enviar el informe final de cada accidente con tiempo perdido o con alto potencial de provocar lesiones al Presidente dentro de los 7 das de cada mes.

Designar por escrito al Jefe del Departamento de Prevencin de Riesgos

Designar por escrito al Supervisor de Higiene y al Supervisor de Salud Ocupacional

Designar por escrito a los Coordinadores de Control de Prdidas

Presidir el Comit de Coordinacin del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional 5 estrellas

Designar por escrito el cargo de Coordinador General de Combate de Incendios.

Autorizar el plan y el Comit de Sugerencias

Asegurar que los logros de seguridad se destaquen en cada informe anual a los accionistas

Llevar a cabo una auditora una vez al ao

Gerente Los Gerentes designados como responsables de seguridad deben dirigir el programa de seguridad de tal manera que accidentes/incidentes sean mnimos.

Presidir el Comit de Seguridad de los Superintendentes

Citar a una comisin especfica para investigar todos los accidentes con dao significativo

Tomar las medidas para minimizar el ruido en cualquiera nueva instalacin

Es responsable, junto con Prevencin de Riegos, por la formacin y distribucin de planes de emergencias para todo tipo de contingencia

Informar cada accidentes con tiempo perdido o con alto potencial de provocar lesiones o daos al Vice Presidente de Operaciones dentro de 24 horas de ocurrido el acontecimiento

Enviar el informe final de investigacin de los incidentes mencionados en el punto anterior al VPO dentro de los 4 das de ocurrido el hecho.

Tiene la responsabilidad de la seguridad en los lugares de trabajo bajo sus responsabilidades

Pueden designarse niveles de responsabilidad para ayudar a mantener la seguridad en el lugar de trabajo.

Comenzar reuniones de produccin siempre con aspectos de seguridad

Acompaar al VPO en su auditoria mensual

Superintendentes y Jefes de Departamentos Evaluar los riesgos en todo trabajo en el rea, y clasificarlos de acuerdo con los peligros.

Desarrollar un procedimiento de trabajo seguro para todos los trabajos peligrosos y enviar una copia de los procedimientos al Departamento de Prevencin de Riesgos.

Asegurarse que todo el equipo, planta y maquinaria permita la instalacin de un sistema de bloqueo

Mantener un control sobre estndares de rotulacin en sus reas

Designar oficialmente una persona capacitada para el control de toda sustancia peligrosa

Mantener un archivo de las hojas de datos de todas las sustancias peligrosas en sus reas, disponible para uso en una emergencia, tambin tener copias en lugares de uso de estas sustancias

Asegurar que un estudio de ergonometra sea llevado a cabo en su rea

Asegurar que se hace un estudio de ergonoma antes de proceder con cualquier instalacin o modificacin

Asegurar que hay una frecuencia apropiada de revisin de los factores ergonomtricos en su rea

Entregar proteccin personal apropiada a todas las visitas en su rea

Cada departamento debe llevar un registro de todo el equipo, ropa, zapatos de proteccin entregados (incluyendo respiradores).

Asegurar que todos los problemas de su rea sean identificados con la asesora de la Gerencia de Medio Ambiente

Asegurar una demarcacin apropiada de reas de trnsito, caminos, y reas de trabajo.

Mantener un registro de los candados personales

Asegurar que una medicin del nivel de ruido sea realizada con la frecuencia apropiada

Asegurar que hay una sealizacin en reas donde el nivel de ruido est por sobre 85 da en forma intermitente

Realizar un estudio para determinar las necesidades de uso de E.P.P. para todos los diferentes trabajos

Asegurar que los empleados bajo su control estn capacitados y completamente familiarizados con los letreros simblicos de seguridad

Asegurar que se exhiban ejemplos de letreros simblicos en forma destacada, para ayudar en la enseanza.

Registrar locales, ubicacin, inspeccin de equipos contra incendio

Nombrar un Coordinador de Prevencin de Incendios en su rea

Asegurarse que todos los empleados bajo su control sean capacitados en el uso del equipo de combate de incendios

Asegurarse que todos los empleados conozcan el sistema de alarma y el procedimiento de evacuacin para su rea en particular

Asegurarse que el Programa de Induccin Especfico incluya los procedimientos de emergencia.

Asegurar que todos los empleados reciban entrenamiento de combate de incendios dos veces al ao en reas de alta criticidad

Asegurar que un plan de emergencia contra incendio, por escrito y aprobado por Depto. Prev. de Riesgos, sea colocado en un lugar visible, y que se practique un procedimiento de emergencia contra incendio por lo menos dos veces al ao.

Asegurarse que todas las personas bajo su control conozcan los planes de emergencia relevantes

Publicar en lugar visible el listado de turnos de sus brigadistas

Enviar una copia de cada investigacin de accidente al Departamento de Prevencin de Riesgos dentro de los plazos establecidos.

Designar una persona responsable para actualizar el informe de seguimientos de incidentes en forma mensual

Revisar este informe una vez al mes y enviar una copia al Departamento de Prevencin de Riesgos.

Guardar un archivo con temas para las charlas de 5 minutos

Guardar un archivo de los informes sobre la investigacin de accidentes

Designar por escrito a cada supervisor su rea de responsabilidad

Asignar a algn supervisor la responsabilidad de coordinar la implementacin del Programa de Prevencin de Riesgos del rea. Realizar una reunin mensual de seguridad con sus trabajadores

Designar una persona responsable por los Botiquines de Primeros Auxilios

Determinar con Prevencin de. de Riesgos las ubicaciones para estas cajas.

Mantener entrenado a sus supervisores en Primeros Auxilios.

Mantener por lo menos 10% de los trabajadores entrenados en Primeros Auxilios.

Comenzar las reuniones de produccin siempre con aspectos de seguridad.

Desarrollar un programa de induccin propio y dedicado que incluya a sus contratistas.

Asegurarse que todo nuevo empleado sea entrenado para el nuevo trabajo que se le ha encomendado y entregar al trabajador un folleto con instrucciones de seguridad y emergencia del rea.

Ser responsabilidad de que cada nuevo empleado en su rea o cada trabajador transferido de un rea o trabajo especfico, reciba una completa induccin, en terreno, de tpicos que le ensee cuales son los riesgos, sistemas de emergencia, uso de sistema de comunicaciones, vas de escape, procedimientos, etc.

Asegurar que todos los contratistas reciban una induccin completa.

Asegurar que cualquier trabajador que deba hacer un trabajo especial tenga un examen mdico correspondiente para asegurar un nivel de salud apropiado.

Realizar una auditora usando mtodos NOSA dos veces al ao.

Asegurar que cualquier contrato de servicio en su rea trabaja bajo los estndares de CMDIC

Asegurar que se revise permanentemente la vigencia de las licencias de los conductores en su rea bajo su responsabilidad (Contratistas y personal Compaa)

Asegurar que la calificacin de los operadores de equipos motorizados sea realizada por una persona calificada y designada oficialmente

Asegurar que el personal sea entrenado en la manera segura para hacer estos trabajos y existan copias de los procedimientos siempre disponibles, concluyendo en paneles de seguridad

Asegurar que sus supervisores estn entrenados en cmo realizar una observacin de trabajo planeada

Identificar las reas o trabajos peligrosos que requieran un Permiso de TrabajoSupervisores de lnea y responsables de reas

Deben tener muy presente los lmites de su responsabilidad

Cuando los edificios u otros sufran algn dao, deben: Informar Supervisor Directo Investigar accidente Emitir las rdenes de trabajo correspondientes

Asegurarse que pequeos derrames sean recolectados de acuerdo con el procedimiento correcto

Asegurarse que la demarcacin de su rea no llegue a deteriorarse

Asegurar que las prcticas de apilamiento sean apropiadas

Instruir a todos sus subordinados sobre la definicin de basura, desechos o material de salvataje

Mantener las cantidades suficientes de basureros con tapa, para eliminacin de los desechos

Conclusin Avance 2

Teniendo ya definido los elementos fundamentales de la Minera Doa Ins de Collahuasi, se comienza a plantear el anlisis de riesgo, que est estrictamente relacionado con los procesos y personas, as tambin con los bienes de la empresa. Para esto es necesario dividir en etapas a lo largo de todo el proyecto, es decir, de principio a fin, analizar los riesgos presentes en cada una de ellas. Con el objetivo de elaborar planes de prevencin para cada rea que permita la existencia de un ambiente libre de incidentes en un ambiente saludable con una buena convivencia para esto es necesario plantear la asignacin de responsabilidades para cada trabajador, para cualquier tipo de cargo que desempee. Finalmente se crean matrices de riesgos, las que permiten identificar los riesgos en cada rea, tener una estructura definida y un registro por escrito, que avala la existencia de las medidas que se llevan a cabo y para minimizar los riesgos y el control de estos. Para mejorar la productividad, minimizando los riesgos operacionales, ya que as con una accin en conjunto se podr conducir a la empresa a una mejor eficiencia. En la que la empresa maximizara sus ganancias.Este proyecto se desarrolla debido a que las empresas hoy en da no solo tienen que producir y obtener ganancias, sino que tambin tienen que preocuparse de minimizar las perdidas, entendiendo su responsabilidad en esto, es por esto que se preocupa de prevenir incidentes para que ninguna de las dos partes pierda ni el trabajador ni la empresa, y esta emplee una continuidad operacional.

Avance Proyecto Collahuasi. LV GA NA

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