1.5.9.1 ¿Qué es una Célula de Manufactura?Una célula de manufactura es una unidad del trabajo más grande que una máquina o un sitio de trabajo individual pero más pequeña que el departamento generalmente.Típicamente, tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto. Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y mantener flujos de producción continuos o son todas las operaciones necesarias para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de calidad u otros.

Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.Una célula de manufactura se usa en cualquier lugar dónde hay actividades continuas que añaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estación de trabajo a otra.Los trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la disposición de las máquinas, la polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.

De acuerdo con el Sistema de producción Toyota, el layout de máquinas deberá arreglarse para el flujo ágil de la producción24, lo que implica un acomodo de acuerdo a la secuencia lógica de las actividades para la fabricación de una familia de productos determinada.

Sekine, Kenichi, “Diseño de Células de Fabricación, Productivity”, Pórtland Oregon, 1993,pags. 4 a 18 http://www.rtcollectors.com/LEAN%20101%20 Rev.pps·#289,48,manufactura celular Yasuhiro Monden, “Toyota Production System: an integrated approach to Just In Time”,Institute of Industrial Engineers, 3rd edition, U.S.A., 1989

Una célula ideal fabrica una gama estrecha de productos altamente similares, es autónoma con todo el equipo y recursos necesarios. Las disposiciones celulares organizan departamentos alrededor de un producto o de una gama estrecha de productos similares.Las células en U supone la existencia de operadores polivalentes; este tipo de trabajadores se forman del Sistema de Rotación de tareas y la revisión de la secuencia de operaciones estándar puede hacerse a través de mejoras continuas de las tareas manuales y de la maquinaria.Una vez que el proceso inicia, los materiales se mueven directamente de una operación a otra hasta concluir el proceso. El resultado es un proceso de producción más fluido. La comunicación es fácil puesto que cada operador está cerca de los otros. Esto mejora la calidad y coordinación.

Ventajas de la distribución por célula1. Reduce el manejo de la pieza mayor.2. Permite operarios altamente capacitados.3. Permite cambios frecuentes en el producto.4. Se adapta a una gran variedad de productos5. Es más flexible6. Una de las ventajas más importantes de la célula en U es la flexibilidad

para aumentar o disminuir el número necesario de trabajadores cuando hay que adaptarse a los cambios de la demanda.

Sekine, Kenichi, “Diseño de Células de Fabricación, Productivity”, Pórtland Oregon, 1993,pags. 4 a 18

1.5.9.3 El proceso de Diseño de Células de ManufacturaClasificación de las piezas en familias que sigue un mismo o similar proceso de fabricación, si se agrupan las máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido a líneas específicas para la producción de piezas en grandes series, con las ventajas inherentes en eliminación de tiempos de preparación de máquinas, tiempos de espera, movimientos de piezas de un lado al otro del taller así como una mayor especialización de máquinas y operarios en la familia de piezas producidas en la célula.Para definir las familias de productos, se establece la matriz de piezas-máquina utilizadas y se intentan agrupar por submatrices en zonas de máxima correlación. Cada submatriz define las máquinas que componen la célula y el grupo de piezas a mecanizar.Es una de las tareas más difíciles al moverse de una producción masiva a una manufactura esbelta. Una opción para la empresa implica la necesidad de reducir la fuerza de trabajo para permanecer competitiva y después despedir a

los empleados desplazados que no están dispuestos a cooperar en el proyecto, tendiendo siempre a mantener a los empleados por convicción propia o bien con una remuneración justa.

Etapas para el diseño de células de manufactura.27Las etapas para el diseño de células de manufactura son las siguientes:1. Elaborar el esquema del proceso.2. Elaborar diagrama de operaciones.3. Elaborar matriz de familias de productos.4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de manufactura.5. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la implementación de células de manufactura.6. Elaborar el bosquejo de células de manufactura.7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células de manufactura.8. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la implementación de células de manufactura.9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación de células de manufactura.10. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementación de las células de manufactura.11. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico).12. Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de las células de manufactura.13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de las células de manufactura.El Lay-out de la fábrica debe ser apropiado para la producción de una pieza, para lo cual se deberán seguir las siguientes instrucciones:13.1 Reordenar el layout de la fábrica para que sea apropiado para el flujo global de una pieza.13.2 La fábrica debe incluir rutas claras de paso.13.3 La línea de producción debe distinguir claramente entre entradas de materiales y salidas de producto.Hay un criterio objetivo principal de la distribución de la fábrica: minimizar el costo. Pero los costos de los factores implicados en una distribución de una planta importante son tan numerosos y complejos e interdependientes en muchos caminos que desafían a menudo el ataque sistemático.

Los tipos básicos de lay-out son28:a) Distribución de posición fija: Cuando se requiera fabricar nuevos productos, sean de alto costo y demanda baja o en los muy grandes o muy pesados.b) Distribución por proceso: Es adaptada para la producción de muchos productos suficientemente similares en su naturaleza, para que puedan usarse las mismas máquinas. En muchos aspectos puede considerarse como una

etapa intermedia entre la distribución de posición fija y la de producto, en el desarrollo de una empresa.c) Distribución por producto en la fabricación en continuo: La producción en continuo y la distribución por producto son populares. La razón, naturalmente, está en que el costo por unidad es muy reducido y por tanto el potencial de beneficio está aumentado.

Con la distribución de planta se reduce el “contenido de labor”29, que es el tiempo básico + suplemento por descanso + cualquier otro suplemento por trabajo adicional, es decir, la parte del suplemento por contingencias que representa trabajo. El estudio de métodos reduce el contenido de labor imputable a la mala disposición de las estaciones de trabajo y con la formación del operario reducen el contenido de labor imputable a malos métodos de trabajo.

14. Implementar células de manufactura según Lay-out futuro.14.1 Comparar la producción antes de la implementación de células de manufactura vs la producción después de la implementación de células demanufactura.

28 Vaughn, Richard C., Introducción a la Ingeniería Industrial., México, Ed. Reverte,1981,pgs.77-9229 OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, México, Editorial Limusa, tercera edición, 1993,p.415VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION DE LA POSICION FIJA.

Se logra una mejor utilidad del aprovechamiento de la maquinaria.

Se puede adaptar a la elaboracion de gran variedad de productos.

Es un mejor ambiente para el trabajador y un buen incentivo.

Es mas productiva la produccion y en la que se pueden lograr las metas propuestas.

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