ARMADO CON JUNTA - tppalau.com · T-1. CARACTERÍSTICAS. 1. Tubo de hormigón armado con enchufe de...

T-1

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón armado con enchufe de campana. Unión flexible con junta elástica.2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas de superficie en canalizaciones generalmente

enterradas.4. Se fabrican según pedido, con condiciones de uso y durabilidad con ataque químico débil y medio.5. Absorción de agua ≤ 6% según el anexo F de la normativa UNE-EN 1916.6. Estanquidad frente al agua: sin fugas de la unión o del tubo para una presión interna de 50 kPa (0.5 bar) según el

anexo E de la normativa UNE-EN 1916.7. Resistencia característica mínima del hormigón de 30,35 o 40 N/mm2 según UNE 127916.8. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45 según UNE-EN 1916.9. Acero armadura transversal tipo B-500 de límite elástico (fyk) de 500 N/mm2.10. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento. 11. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos especiales.12. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS

1. Ofrecemos asesoramiento sobre la ejecución de la obra, instalación y dimensionamiento de la tubería.2. Ofrecemos acceso a los registros de todos los ensayos realizados a los tubos suministrados en su obra, así

como todos los certificados del material utilizado.

* Pesos aproximados variables según armado. Medidas en mm

** Tubo 300 pedido mínimo 500 ml

A ø INTERIOR

TOL.DIM.

BLONG. UTIL

TOLDIM.

C LONG. TOTAL

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

1Ø CAMPANA

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

**300400500600800

±5±6±8±9±10

2.4302.4302.4002.4002.400

±24.3±24.3±24.3±24.3±24

2.5402.5402.5202.5202.520

6065708095

-4-4-4-4-5

420530640760990

530660780880

1.180

490680880

1.1101.800

Pinza 1Pinza 1Pinza 1Pinza 1Pinza 1

F A

D

E

C

B

TUBO CAMPANA DE HORMIGÓN ARMADO CON JUNTA ELÁSTICA

REV._4 (11/10/13)

T-2

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón armado cilíndrico. Unión flexible con junta elástica.2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas de superficie, en canalizaciones generalmente


anexo E de la normativa UNE-EN 1916.7. Resistencia característica mínima del hormigón de 30,35 o 40 N/mm2 según UNE 127916.8. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45 según UNE-EN 1916.9. Acero armadura transversal tipo B-500 de límite elástico (fyk) de 500 N/mm2.10. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento.11. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos especiales.12. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS



TUBO CILÍNDRICO DE HORMIGÓN ARMADOCON JUNTA ELÁSTICA


Aø INTERIOR

TOL.DIM.

BLONG. UTIL

TOLDIM.

C LONG. TOTAL

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

1.0001.2001.5001.8002.0002.500

±10±12±15±15±15±15

2.4002.4002.4002.4002.4002.350

±24±24

+50/-20+50/-20+50/-20+50/-20

2.5202.5202.5202.5202.5202.460

120135180195202247

-5-5-5-5-5-5

1.2401.4701.8602.1902.4042.994

2.6403.4005.3007.0008.600

12.400

2 ganchos elevación de 2,5 t


2 ganchos elevación de 5 t


2 ganchos elevación de 7.5/10 t


REV._5 (11/10/13)

T-3

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón armado con enchufe de campana. Unión flexible con junta elástica. Conexión macho-macho.2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas de superficie en canalizaciones generalmente


anexo E de la normativa UNE-EN 1916.7. Resistencia característica mínima del hormigón de 30,35 o 40 N/mm2 según UNE-EN 1916.8. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45 según UNE-EN 1916.9. Acero armadura transversal tipo B-500 de límite elástico (fyk) de 500 N/mm2. 10. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento.11. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos especiales.12. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS



* Pesos y longitudes aproximados. Medidas en mm

A ø INTERIOR

TOL.DIM.

BLONG. UTIL

TOLDIM.

C* LONG. TOTAL

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

300400500600800

±5±6±8±9±10

2.3002.3002.3002.3002.300

±23±23±23±23±23

2.3002.3002.3002.3002.300

6065708095

-4-4-4-4-5

420530640760990

490680880

1.1101.800

Pinza 1Pinza 1Pinza 1Pinza 1Pinza 1

D

E

B

A

REV._5 (11/10/13)

TUBO CILÍNDRICO DE HORMIGÓN ARMADO CON JUNTA ELÁSTICAMACHO-MACHO PARA TUBO CAMPANA

T-4

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón armado cilíndrico. Unión flexible con junta elástica. Conexión macho-macho.2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: conexiones en pozos de registro de redes de transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas

de superficie, en canalizaciones generalmente enterradas.4. Se fabrican según pedido, con condiciones de uso y durabilidad con ataque químico débil y medio.5. Absorción de agua ≤ 6% según el anexo F de la normativa UNE-EN 1916.6. Estanquidad frente al agua: sin fugas de la unión o del tubo para una presión interna de 50 kPa (0.5 bar) según el


SERVICIOS



TUBO CILÍNDRICO DE HORMIGÓN ARMADOCON JUNTA ELÁSTICAMACHO-MACHO


** Medidas aproximadas

Aø INTERIOR

TOL.DIM.

B**LONG. UTIL

TOLDIM.

C** LONG. TOTAL

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

1.0001.5001.8002.0002.500

±10±15±15±15±15

2.4002.4002.4002.4002.350

±24+50/-20+50/-20+50/-20+50/-20

2.4002.4002.4002.4002.350

120180195202247

-5-5-5-5-5

1.2401.8602.1902.4042.994

2.5205.0506.6708.200

11.810






REV._5 (11/10/13)

T-5

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón armado cilíndrico. Unión flexible con junta elástica. Conexión en cuña.2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: conexiones en pozos de registro de redes de transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas



SERVICIOS



TUBO CILÍNDRICO DE HORMIGÓN ARMADOCON JUNTA ELÁSTICA EN CUÑA

* Pesos variables según dimensiones. Medidas en mm

Aø INTERIOR

TOL.DIM.

B LONG. MÁX.

TOLDIM.

C LONG. MIN.

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

1.0001.5001.8002.0002.500

±10±15±15±15±15

2.4002.4002.4002.4002.350

±30±30

+50/-20+50/-20+50/-20

1.0001.0001.0001.0001.000

120180195202247

-5-5-5-5-5

1.2401.8602.1902.4042.994

*****

2 gancho elevación de 2,5 t

2 gancho elevación de 5 t

2 gancho elevación de5 t

2 gancho elevación de 7.5/10 t


REV._6 (11/10/13)

T-6

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón armado cilíndrico. Unión flexible con junta elástica. 2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: conexiones en pozos de registro de redes de transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas



SERVICIOS



TUBO CILÍNDRICO DE HORMIGÓN ARMADOCON JUNTA ELÁSTICA

* Pesos variables según dimensiones. Medidas en mm

Aø INTERIOR

TOL.DIM.

B LONG. MÁX.

TOLDIM.

C LONG. MIN.

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

8001.0001.5001.8002.0002.500

±10±10±15±15±15±15

2.4002.4002.4002.4002.4002.350

±24±30±30

+50/-20+50/-20+50/-20

750750750750750750

95120180195202247

-5-5-5-5-5-5

9901.2401.8602.1902.4042.994

******

Pinça 1

2 gancho elevación de 2,5 t

2 gancho elevación de 5 t

2 gancho elevación de5 t



REV._1 (16/12/14)

Mín

. 750

mm

Graus

Max

. 200

0 m

m

T-7

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón en masa con enchufe de campana. Unión flexible con junta elástica.2. Fabricados según norma UNE-EN 1916 y UNE 127916.3. Uso previsto: transporte de aguas negras, aguas pluviales y aguas de superficie en canalizaciones generalmente


anexo E de la normativa UNE-EN 1916.7. Resistencia característica mínima a compresión del hormigón de 30 N/mm2.8. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45 según UNE-EN 1916. 9. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento.10. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos especiales.11. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS

1. Ofrecemos asesoramiento sobre la ejecución de la obra, instalación y dimensionamiento de la tubería.2. Ofrecemos acceso a los registros de todos los ensayos realizados a los tubos suministrados a su obra, así como

todos los certificados del material utilizado.

* Pesos aproximados. Medidas en mm

TUBO CAMPANA DE HORMIGÓNEN MASA CON JUNTA ELÁSTICA

A Ø INTERIOR

TOL.DIM.

BLONG. UTIL

TOLDIM.

C LONG. TOTAL

DESPESOR

TOL.DIM.

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

300400500600

±5±6±8±9

2.4002.4002.4002.400

±24±24±24±24

2.5002.5002.5002.500

60657080

-4-4-4-4

420530640760

490680890

1.120

Pinza 1

Pinza 1

Pinza 1

Pinza 1

F Ø CAMPANA

530660780880

CLASE

RRNN

CARGA DE ROTURA

MÍNIMA (kN/m)

40.5544554

F A

D

E

C

B

REV._4 (11/10/13)

T-8

Cargas mínimas para tubos de hormigón armado. Clasificación tipo A (Según UNE 127916)

DIÁMETRO NOMINAL

FIS. ROT. FIS. ROT. FIS. ROT. FIS. ROT.

CLASE VFf=140 KN/m2

Fn=175 KN/m2

CLASE IVFf=100 KN/m2

Fn=150 KN/m2

CLASE IIIFf=65 KN/m2

Fn=100 KN/m2

CLASE IIFf=50 KN/m2

Fn=75 KN/m2

CARGAS DE FISURACIÓN (Ff) Y ROTURA (Fn) MÍNIMAS DE ENSAYO KN/m

300400500600

8001.0001.200

1.500

1.8002.000

2.5003000

15202530

405060

75 90100

125150

22.530

37.545

607590

112.5

135150

187.5225

19.526

32.539

526578

97.5

117130

162.5*

30405060

80100120

150

180200

250*

30405060

80100120

150

180200

* *

45607590

120150180

225

270300

**

42567084

112140168

210

252**

**

52.570

87.5105

140175210

262.5

315**

**

FIS. ROT.

CLASE IFf=40 KN/m2

Fn=60 KN/m2

----

-4048

60

7280

100120

----

-6072

90

108120

150180

CLASE RFn=135 KN/m2

40.554

67.581

CLASE NFn=90 KN/m2

27364554

DIMENSIONES NOMINALES

300400500600

DIÁMETRO NOMINAL

FIS. ROT. FIS. ROT. FIS. ROT. FIS. ROT.

CLASE 180Ff=120 KN/m2

Fn=180 KN/m2

CLASE 135Ff=90 KN/m2

Fn=135 KN/m2

CLASE 90Ff=60 KN/m2

Fn=90 KN/m2

CLASE 60Ff=40 KN/m2

Fn=60 KN/m2

CARGAS DE FISURACIÓN (Ff) Y ROTURA (Fn) MÍNIMAS DE ENSAYO KN/m

300400500600

8001.0001.200

1.500

1.8002.000

2.5003.000

----

-4048

60 7280

100120

----

-6072

90

108120

150180

18243036

486072

90

108120

150180

27364554

7290

108

135

162180

225270

27364554

7290

108

135

162180

**

40.554

67.581

108135162

202.5

243270

**

36486072

96120144

180

216**

**

547290

108

144180216

270

324**

**

Cargas mínimas para tubos de hormigón armado. Clasificación tipo E (Según UNE 127916)

* Requieren un diseño especial

Cargas mínimas de ensayo para tubos circulares de hormigón en masa (Según UNE 127916)

CARGA DE ROTURA MÍNIMA DE ENSAYO KN/m (Fn)

REV._4 (11/10/13)

T-9

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón en masa con enchufe de campana. Unión flexible con junta elástica.2. Uso previsto: para tuberías de saneamiento con carga estructural mínima.3. Resistencia característica mínima del hormigón de 30 N/mm2.4. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45.5. Absorción de agua ≤ 6%.6. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento.7. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos especiales.8. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS



TUBO CAMPANA DE HORMIGÓNEN MASA CON JUNTA ELÁSTICA(Carga estruCtural mínima)

F A

D

E

C

B


AØ INTERIOR

BLONG. UTIL

CLONG. TOTAL

DESPESOR

EØ EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

800 2.400 2.520 95 990 1.800 Pinza 1

FØ CAMPANA

1.180

CARGA DE ROTURA

MÍNIMA (kN/m)

32

REV._3 (11/10/13)

T-10

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo de hormigón en masa cilíndrico. Unión flexible con junta elástica.2. Uso previsto: para tuberías de saneamiento con carga estructural mínima.3. Resistencia característica mínima del hormigón de 30 N/mm2.4. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45.5. Absorción de agua ≤ 6%.6. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento.7. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos especiales.8. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS



TUBO CILÍNDRICO DE HORMIGÓN EN MASA CON JUNTA ELÁSTICA(Carga estruCtural mínima)


AØ INTERIOR

BLONG. UTIL

CLONG. TOTAL

DESPESOR

PESO KgUNIDAD* MANIPULACIÓN

1.0001.200

2.4002.400

2.5202.520

120135

2.6403.400

Pinza 1

Pinza 2

EØ EXTERIOR

1.2401.470

CARGA DE ROTURA

MÍNIMA (kN/m)

4048

REV._4 (11/10/13)

T-11

TUBO CILÍNDRICO MACHIEMBRADO DE HORMIGÓN EN MASA CON JUNTA RÍGIDA

*Pesos aproximados. Medidas en mm

A ø INTERIOR

B LONG. UTIL

C LONG. TOTAL

DESPESOR

E Ø EXTERIOR

PESO KgUNIDAD*

MANIPULACIÓN

150200300400500500600600700800800

1.0001.0001.2001.2001.500

1.1001.1001.1001.1001.1002.4001.1002.4001.1001.1002.4001.1002.4001.1002.4001.100

1.1151.1151.1151.1151.1302.4301.1302.4301.1301.1302.4301.1402.4401.1502.4501.150

25253835454555556371719393100100140

200250376470590590710710826942942

11861186138013801.780

3954

115165245560325730420550

1.120850

1.9401.1702.6401.820

-

-

Pinza 3

Pinza 3

Pinza 3

Pinza 1

Pinza 3

Pinza 1

Pinza 3

Pinza 3

Pinza 1

Pinza 3

Pinza 1

Pinza 4

Pinza 2

Pinza 4

CARGA DE ROTURA MÍNIMA (kN/m)

15151516202024242824243030363645

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo cilíndrico machiembrado de hormigón en masa. Junta rígida, mediante corchete de ladrillo, hormigón o mortero.

2. Uso previsto: para tuberías de saneamiento con carga estructural mínima.

3. Resistencia característica mínima del hormigón de 30 N/mm2.

4. Relación agua/cemento máxima ≤ 0,45.5. Absorción de agua ≤ 6%.6. Se pueden fabricar con diferentes tipos de cemento.7. Se fabrican según pedido, con agujeros para usos

especiales.

8. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS

1. Ofrecemos asesoramiento sobre la ejecución de la obra, instalación y dimensionamiento de la tubería.

2. Ofrecemos acceso a los registros de todos los ensa-yos realizados a los tubos suministrados en su obra, así como todos los certificados del material utilizado.

REV._4 (11/10/13)

T-12

CARACTERÍSTICAS

1. Tubo cilíndrico de hormigón poroso sin áridos finos para captación de aguas subterráneas. Para la evacuación de las aguas se realizará una solera de hormigón in situ.

2. El tubo se considera apto para su uso 10 días después de su fabricación.3. Solo se fabrica bajo pedido.

SERVICIOS

1. Ofrecemos acceso a los registros de todos los ensayos realizados a los tubos porosos suministrados en su obra, así como todos los certificados del material utilizado.

TUBO POROSO DE HORMIGÓN EN MASA


B LONG. ÚTIL

800800800800

A ø INTERIOR

150200300400

C ø EXTERIOR

220280380490

DESPESOR

35404045

PESO*Kg/UNIDAD

405080

120

BA

C

D

Solera hormigón o material impermeable(según necesidades).

Grava o materialdrenante.

REV._5 (16/12/14)

T-13

CARACTERÍSTICAS

1. Las embocaduras de hormigón en masa de 400 hasta 600 son piezas monolíticas.2. Resistencia característica mínima del hormigón 30 N/mm2.3. Previa consulta con el servicio técnico, se pueden fabricar armadas.5. La embocadura se considera apta para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS

1. Ofrecemos acceso a los registros de todos los ensayos realizados a las embocaduras suministradas en su obra, así como todos los certificados del material utilizado.

EMBOCADURA DE HORMIGÓNEN MASA MONOLÍTICA


A

A

A’

910

80

80B

E

F

G

D

HC

(de 400 a 600)

REV._7 (16/12/14)

ø TUBO A EMBOCAR A B C D E F MANIPULACIÓN

400 500 600

920920920

950950950

550550550

740740740

180180180

808080

Bulones

Bulones

Bulones

G

790790790

H

808080

PESO* Kg

UNIDAD

335330315

T-14

CARACTERÍSTICAS

1. Las embocaduras de hormigón armado de 800 y 1.000 son piezas monolíticas.2. Resistencia característica mínima del hormigón 30 N/mm2.3. El acero utilizado cumple las condiciones exigidas en la EHE.4. En todas las armaduras se usa acero B-500 de límite elástico (fyk) de 500 N/mm2.5. La embocadura se considera apta para su uso 10 días después de su fabricación.

SERVICIOS


EMBOCADURA DE HORMIGÓNARMADO MONOLÍTICA

REV._6 (11/10/13)



8001.000

1.5001.500

1.5001.500

1.1501.150

1.9101.910

170170

100100

Bulones

Bulones

G

2.2002.200

H

145145

PESO* Kg

UNIDAD

1.6001.470

Ø800 o Ø1000

A

1196

H

H

HH DG

vari

able

seg

ún

Ø

B

Ø80

0 o

Ø10

00

C

E

50

T-15

CARACTERÍSTICAS

1. Las embocaduras de hormigón armado de 1.200 hasta 2.500 son estructuras de tipo muro armado, formada por dos aletas y un cuerpo central, donde se apoya el tubo, articuladas entre si. Se suministran para conexión de macho y hembra.

2. La unión de las aletas con el cuerpo central de la embocadura de 1.200 a 2.500 se hace mediante un tubo de acero pasante.3. Resistencia característica mínima del hormigón 30 N/mm2.4. El acero utilizado cumple las condiciones exigidas en la EHE.5. En todas las armaduras se usa acero B-500 de límite elástico (fyk) de 500 N/mm2.6. La embocadura se considera apta para su uso 10 días después de su fabricación.7. Si las piezas de 1.200 a 2.500, tanto las aletas como el cuerpo central, se almacenan en obra, deberán apoyarse horizon-

talmente sobre terreno firme, sobre dos cabriones de madera de altura mayor de 10 cm uno en cada extremo. La longitud de los cabriones deberá ser como mínimo igual a la longitud de las piezas.

SERVICIOS


EMBOCADURA DE HORMIGÓNARMADO ARTICULADA

C

B

H

G

F

E

A

D

200

1200 - 1450I

(de 1.200 a 2.500)

REV._7 (11/10/13)

** Conexión para macho y hembra * Pesos aproximados. Medidas en mm


**1.200**1.500**1.800**2.000**2.500

2.3612.3612.9502.9503.530

2.2032.2032.7952.7953.360

2.0602.0602.6502.6503.400

-----

300300300300300

200200200200200

Gancho elevación de 1.3 y 2.5 t





G

1.8031.8032.3952.3952.974

H

150150150150200

PESO* Kg

UNIDAD

3.6603.2705.6905.3409.900

445295440340420

I

T-16

CARACTERÍSTICAS

1. Las aletas de hormigón armado articulados son estructuras de tipo muro armado de forma triangular, pensadas para aco-plarse a un cuerpo central (para tubos de 1.200 a 2.500).

2. La unión de las aletas con el cuerpo central de la embocadura se realiza mediante un tubo de acero pasante.3. Resistencia característica mínima del hormigón 30 N/mm2.4. El acero utilizado cumple las condiciones exigidas en la EHE.5. En todas las armaduras se usa acero B-500 de límite elástico (fyk) de 500 N/mm2.6. Se fabrican con medidas especiales bajo pedido. Consultar con Servicio Técnico.7. La aleta se considera apta para su uso 10 días después de su fabricación.8. Si las aletas se almacenan en obra, deberán apoyarse horizontalmente sobre terreno firme, sobre dos cabriones de madera

de altura mayor de 10 cm uno en cada extremo. La longitud de los cabriones deberá ser como mínimo igual a la longitud de las piezas.

SERVICIOS


ALETA DE HORMIGÓN ARMADO ARTICULADA(PARA TUBOS DE 1.200 A 2.500)

REV._3 (11/10/13)

* Pesos aproximados por unidad. Medidas en mm


1.2001.5001.8002.0002.500

2.0602.0602.6502.6503.400

1.8031.8032.3952.3952.974

150150150150200

160160200200

0

450450600600

1.000

1.2001.2001.4501.450

0






TALUD

3/23/23/23/2

3,5/2

PESO* Kg

UNIDAD

875875

1.5451.5453.450

E

A

A

A

D

B

F

VISTA LATERAL SECCIÓN A-A

C

T-17

CARACTERÍSTICAS

1. Las aletas muro de hormigón armado son estructuras de tipo muro armado de forma triangular, pensadas para la contención de tierras.

2. La unión de las aletas al terreno se realiza por empotramiento en el cimiento.3. Resistencia característica mínima del hormigón de 30 N/mm2.4. El acero utilizado cumple las condiciones exigidas en la norma EHE.5. El acero B-500 de límite de elasticidad (fyk) de 500 N/mm2 se utiliza en todas las armaduras.6. Se fabrican con medidas especiales según pedido. Consultar con el servicio técnico.7. La aleta se considera apta para su uso 10 días después de su fabricación.8. Si las aletas se almacenan en obra, deberán apoyarse horizontalmente sobre terreno firme, sobre dos cabrios de madera de

altura superior a 10 cm, uno en cada extremo. La longitud de los cabrios deberá ser, como mínimo, igual a la de las piezas.9. Medidas a definir según necesidades del cliente o por limitaciones de transporte.

SERVICIOS

1. Ofrecemos acceso a los registros de todos los ensayos realizados a las boquillas suministradas a su obra, así como todos los certificados del material utilizado.

ALETA-MURO DE CONTENCIÓN

REV._0 (16/12/14)

E

Variable

HeEmpotramiento

H3H2

He

A

He

HH1

A = AnchoH = Altura libre superiorH1 = Altura total superiorH2 = Altura libre inferiorH3 = Altura total inferiorHe = EmpotramientoE = Grosor

CIMIENTO

ALETA MURO DE CONTENCIÓN

T-18

MONTAJE DE EMBOCADURAS

REV._4 (11/10/13)

T-19

OBRAS REALIZADAS

>> Canalización a Les Borges Blanques

>> Canalización al Port de Barcelona >> Canalización a Vilanova del Camí

>> Paso inferior a Mediona

REV._2 (11/10/13)

>> Obra presa Sant Salvador >> Obra presa Sant Salvador

T-20

SISTEMA DE FABRICACIÓN

DE TUBOS DE HORMIGÓN ARMADO

FABRICACIÓN DE ARMADURAS

Se fabrican según la norma UNE 127916. El armado mínimo de los tubos depende de su espesor y será en cm2/m. El acero de la armadura principal será de calidad B-500. Las barras longitudinales podrán ser de acero liso con límite elástico 2.400 kg/cm2.

>> Armaduras preparadas para su fabricación

>> Armadura con separadores para recubrimiento

>> Máquina para la fabricación de armadura

REV._4 (11/10/13)

T-21

SISTEMA DE SEPARADORES PARA RESPETAR EL RECUBRIMIENTO

Principio de fabricación con molde interior ascendente con vibración interna y rodillos de compresión para la fabricación de tubos.

> Boquilla de perfilado y presión incorporada en molde, lo que beneficia el acabado del tubo, la no compresión de la armadura de refuerzo y la fabricación de todos los tubos con la misma longitud.

> Alisador interior del tubo una vez fabricado, que le da un acabado de máxima finura.

>> Tapones final de varilla >> Separadores tipo cono

>> Tubo en proceso de llenado >> Tubo terminado

FABRICACIÓN POR VIBROCOMPRESIÓN

REV._4 (11/10/13)

T-22

MÍNIMAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES MACHO-HEMBRA MEDIANTE SOMBRERETES INTERIOR Y EXTERIOR

Se utilizan los sombreretes interior y exterior para evitar deformaciones en las boquillas de los tubos, consiguiendo así una perfecta dimensión de los mismos, facilitando un mejor enchufe y una garantía en la estanqueidad.

SISTEMA DE CURADO DEL TUBO MEDIANTE FUNDAS DE PLÁSTICO

Utilizadas para mejorar el curado del tubo, así como para evitar posibles fisuras en el proceso de fraguado del producto.

>> Aplicación sobre el tubo >> Interior >> Exterior

REV._4 (11/10/13)

T-23

SISTEMA DE RECOGIDA Y ACOPIO DEL MATERIAL FABRICADO

>> Carretilla cogiendo un tubo

>> Tubo preparado para recoger

>> Acopio

>> Tumbadora de tubos

>> Carretilla llevando el tubo al acopio

REV._4 (11/10/13)

T-24

CONTROL DE CALIDAD EN LOS TUBOS

A los tubos fabricados en nuestra empresa se les realiza un control por lotes, teniendo localizado en todo momento el material que se ha suministrado a cada obra, registrando los ensayos y certificados que a continuación se indican:

ENSAYOS Y CERTIFICADOS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

> Certificado de calidad del cemento de la media mensual de los ensayos realizados, donde se especifican las carac-terísticas químicas, físicas y la resistencia a la compresión según la norma UNE-EN 197-1:2000.

>> Planta áridos propia >> Tamizadora

>> Silos cemento >> Certificado de calidad

>> Certificado CE

> Control de los áridos. Tuberías y Prefabricados Palau dispo-ne de gravera y planta de áridos propia, fabricando el árido a su propia medida. Poseemos certificado de áridos

para la fabricación de hormigón estructural, prefabricados y pavimentos según la norma UNE-EN 12620:2003.

REV._4 (11/10/13)

T-25

> Certificado de calidad del acero, utilizado por lotes, donde se especifica la composición química y las características mecánicas según las especificaciones de la vigente EHE.

>> Bobinas

> Certificado de calidad del aditivo, por partida suministrada, donde se especifica su aspecto, peso específico, PH, de-terminación extracto seco, así como su función principal según la vigente EHE.

>> Silo aditivo

>> Certificado de calidad



> Certificado de calidad del agua cada 6 meses, donde se especifican los hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en ETER, PH, cloruros, sulfatos, sustancias di-sueltas.


REV._4 (11/10/13)

T-26

>> Acopio de juntas

> Certificado de calidad de las juntas de estanquidad, por lo-tes entregados, donde se especifican sus características según la norma UNE-EN 681-1.

> Rotura a compresión de testigos extraídos de la tubería

> Absorción de agua

ENSAYOS DEL HORMIGÓN

> Resistencia a compresión de probetas de hormigón fresco

>> Prensa rotura compresión >> Cámara de curado

>> Máquina de extracción de testigos >> Probeta sumergida en agua

>> Certificados de calidad

REV._4 (11/10/13)

T-27

ENSAYOS DE LA TUBERÍA

> Resistencia al aplastamiento

>> Prensa para la determinación de la resistencia al aplastamiento

> Control dimensional de uniones, tubo y armadura

>> Banco de ensayo de estanqueidad

> Estanquidad frente al agua

REV._4 (11/10/13)

T-28

RECOMENDACIONES EN OBRA

RECEPCIÓN

> La recepción la hará personal experto en conducciones de hormigón.> Todos los tubos que se reciban en la obra, aunque previamente hayan sido inspeccionados en fábrica, serán detenida-

mente comprobados en su recepción.> Es responsabilidad del receptor verificar que los tubos se correspondan con el pedido cursado y que no sufran daños en

la recepción.> Se verificará que los tubos están claramente marcados y que la clase resistente corresponde a la solicitada.> Ante cualquier anomalía que se detecte, se tomarán las precauciones necesarias para apartar el material que ofrezca

dudas para su utilización. Los extremos dañados, desconchones o pequeñas fisuras podrán ser reparados en obra, antes de su utilización, con cementos especiales de alta adherencia, previa conformidad de la Dirección de Obra.

> Las anomalías quedarán reflejadas en el albarán de recepción, anotándose la cantidad de piezas dañadas y el tipo de daño advertido.

> La recepción de los tubos se realizarà previamente a la instalación de los mismos. Según se indica en el anexo L UNE 127116 los ensayos a realizar son el control dimesional, la estenquidad de la unión, la resistencia al aplastamiento, etc. Si se procede a la colocación de los tubos sin realizar los ensayos estipulados por normativa vigente se entenderá que el receptor presta su total conformidad a los materiales ya colocados.

IDENTIFICACIÓN

Los tubos con DN igual o superior a 300 mm llevan la siguiente información en el marcado:

> TUBS. I PREF. PALAU S. A.> FECHA DE FABRICACIÓN (DÍA, MES Y AÑO)> DIÁMETRO NOMINAL Y LONGITUD ÚTIL EN MILÍMETROS> CLASE RESISTENTE (I, II, III, IV o V y N o R)> UNE-EN 1916 (NORMATIVA QUE CUMPLE) > HA o HM (HORMIGÓN ARMADO O EN MASA)> CE (PRODUCTO CON MARCADO CE SI APLICA)

REV._6 (11/10/13)

T-29

TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

Las operaciones de transporte, almacenamiento y manipulación de todos los tubos deberán hacerse sin que ninguno sufra golpes o rozaduras, debiendo depositarse en el suelo sin brusquedades, no dejándolos caer nunca.

TRANSPORTE

Las operaciones de transporte de tubos deben hacerse conforme a las vigentes normas de tráfico. Debe cuidarse que las cajas de los camiones con que se realiza el transporte a obra estén exentas de protuberancias o bordes rígidos o agudos que puedan dañar a los tubos. Debe garantizarse la inmovilidad de los tubos.

Los accesos a las obras deben estar correctamente acondicionados.

ALMACENAMIENTO

El acopio de los tubos en obra se hará tan cerca como sea posible del lugar de instalación en posición horizontal y sujetos mediante calzos de madera u otros dispositivos que garanticen su inmovilidad.

>> Acceso mal acondicionado

>> Acopio adecuado e inadecuado

REV._4 (11/10/13)

T-30

MANIPULACIÓN

Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos elementos no se golpeen entre sí o contra el suelo, deben realizarse con equipos mecánicos homologados.

PALAU dispone de distintos dispositivos de carga, descarga y montaje de la tubería que están a disposición del cliente.

>> Forma inadecuada de descarga de tubos >> Manejo adecuado e inadecuado

>> Tubo con dos bulones de anclaje

BULONES DE ANCLAJE DE CABEZA ESFÉRICA

BULÓN DE ANCLAJE EN PIEZAS CON SECCIONES CUADRADAS O RECTAN-GULARES

BULÓN DE ANCLAJE EN PIEZAS CON SECCIÓN CIRCULAR

TN

1.31.31.31.3

2.52.52.52.5

5.05.05.05.0

7.57.510.010.0

556585120

5585120170

7595120240

120164120170

Hmm

19191919

26262626

36363636

47474747

Dmm

10101010

14141414

20202020

24242828

dmm

25252525

35353535

50505050

60607070

bmm

REV._4 (11/10/13)

T-31

GANCHO DE ELEVACIÓN

>> Gancho

GRUPO DE CARGA

1.32.55

7.5/10

47597088

7591118160

20253750

718688

115

11162130

12141625

188230283401

7.08.5

10.014.0

Amm

Bmm

Cmm

Gmm

Hmm

Tmm

Lmm

Mmm

UTILIZACIÓN

Acoplamiento

Para colocar el gancho, se desliza la esfera por encima del anclaje, con el orificio hacia abajo. A continuación se gira la pestaña de la bola hacia la su-perficie de hormigón.

El gancho universal queda colocado en el rebaje y ya puede ser usado.

Elevación

La pieza prefabricada ya se puede ele-var. Con el gancho universal está per-mitido sin ningún problema cualquier movimiento de giro, basculante y de oscilación, incluso bajo carga.

Sin embargo, si se utiliza el gancho universal para girar y levantar piezas de hormigón, la posición de la pestaña tiene que corresponder a la posición que muestra la figura a. Debido al con-trapeso de la pestaña, la bola se man-tiene siempre en la posición correcta, incluso en estado descargado.

Soltar

Para soltar, se baja el gancho de car-ga y se gira la bola sacándola hacia arriba.

A B

REV._4 (11/10/13)

T-32

SITUACIÓN DE ANILLA PARA MOVIMIENTO DE ÚTIL EN VACÍO PRIMERA RANURA

SITUACIÓN DE LA ANILLA PARA CARGA Y DESCARGA

PINZAS

REV._4 (11/10/13)

T-33

MONTAJE DE JUNTAS ELÁSTICAS

> La zona de asentamiento de la junta debe estar limpia.> Lubricar la zona hembra con lubricante.> Limpiar la zona macho con un cepillo.> Asegurarse de que la ranura donde se apoya la junta esté limpia.> Colocación de la junta de manera correcta (figura 1).> Igualar las tensiones de la junta en toda su circunferencia con un destornillador o algo parecido.

>> Pasos a seguir en el montaje de juntas deslizantes >> Colocación correcta de la junta

>> Colocación incorrecta de la junta

COLOCACIÓN CORRECTA DE LA JUNTA

COLOCACIÓN INCORRECTA DE LA JUNTA

grasa

Figura 1

REV._4 (11/10/13)

T-34

MEDIDAS DE LAS JUNTAS ELÁSTICAS

TUBO DESARROLLO b a

1.1801.4401.7902.0402.7003.1003.7004.7505.4006.0007.500

1818182022242626302428

300

400

500

600

800

1.000

1.200

1.500

1.800

2.000

2.500

2626262830313332453136

Compresión mínima= 25%Compresión máxima= 45%Prealargamiento= 15%Dureza 50 5 IRHDResistencia a la tracción mínima 9 MPaAlargamiento de rotura mínima 375%

CARACTERÍSTICAS

1. Deformación habitual entre 25% y 45%. 2. Prealargamiento habitual 15%. 3. Caucho Sintético Etileno Propileno (EPDM). 4. Dureza habitual elastómero 50 5 IRHD. 5. Elastómero diseñado para la estanqueidad de las tuberías de drenaje, de evacuación y de agua de lluvia. 6. Según norma UNE-EN 681-1.

REV._5 (03/02/14)

T-35

MONTAJE DE TUBOS. RECOMENDACIONES

> Los tubos con enchufe de campana se apoyarán sobre su parte cilíndrica, debiendo realizar manualmente una so-breexcavación en la zona de la campana para garantizar un apoyo sin tensiones.

>> Disposición de tubos en nichos

> Es recomendable el montaje de los tubos en sentido as-cendente para que la instalación se encuentre libre de agua en todo momento.

> Para un correcto enchufe, el tubo a colocar debe estar suspendido y centrado respecto al tubo ya instalado me-diante una retro, carretilla, grúa, etc. con las cuales empu-jaremos, con una protección de madera, en el extremo del tubo para no dañar la hembra hasta que la junta quede total-mente comprimida y no quede prácticamente holgura entre los dos tubos en su parte interior.

> Para una mejor colocación, se recomienda la ayuda de tractel o máquinas para el montaje de tubos.

>> Instalación de tubos con retro y tractel

>> Empuje de tubos con carretillas

>> Tractel

>> Colocación mediante eslingas o cadenas

>> Máquina junta tubos

REV._3 (11/10/13)

T-36

PREPARACIÓN DE ZANJAS

ANCHO MÍNIMO EN RELACIÓN CON EL DIÁMETRO NOMINAL Dsegún UNE-EN 1610

ANCHO MÍNIMO EN RELACIÓN CON LA PROFUNDIDAD DE ZANJA

RELLENO

El relleno se puede dividir en dos zonas con materiales y criterios de compactación distintos. La primera zona se extiende desde la solera hasta un plano aproximado de 30 cm sobre la parte superior del tubo. La segunda zona incluye todo el re-lleno restante. La norma UNE-EN 1610 fija un espesor mínimo de 15 cm de relleno inicial encima del cuerpo de la tubería y de 10 cm por encima de la junta. Cuando se utilicen los materiales descritos en dicha norma, el espesor del relleno inicial deberá ser tal y como se especifica en el proyecto. Los materiales empleados para el relleno envolvente deben ser capaces de proveer estabilidad permanente y capacidad portadora para las canalizaciones enterradas en el suelo.

No son aceptables como relleno las arcillas muy plásticas ni los suelos altamente orgánicos, ni cualquier otro material que pueda ser perjudicial (física o químicamente) para la tubería, el hormigón constitutivo o las armaduras.

Cuando las tierras extraídas difieren significativamente del tipo de material de relleno especificado en el proyecto, será necesario retirarlas, sustituyéndolas en el relleno por el material adecuado.

PROFUNDIDAD DE ZANJA (P) (m)

ANCHO MÍNIMO DE ZANJA (m)

no existe ancho mínimo

0.80

0.90

1.00

P < 1.00

1,00 P 1.75

1,75 < P 4.00

P > 4.00

zanja entibada

> 60º 60º

OD + 0.40

OD + 0.50

OD + 0.70

OD + 0.85

OD + 1.00

OD + 0.40

OD + 0.40

OD + 0.40

OD + 0.40

DIÁMETRO NOMINAL D

(mm)

D 225

225 < D 350

350 < D 700

700 < D 1.200

D > 1.200

OD + 0.50

OD + 0.70

OD + 0.85

OD + 1.00

ANCHO MÍNIMO DE ZANJA (OD + X) (mm)

zanja sin entibar

OD + 0,40

En los valores OD + X, X/2 representa el espacio mínimo de trabajo

entre el tubo y la pared de la zanja o de la entibación.

Donde:

- OD es el diámetro exterior, en metros.

- es el ángulo de las zanjas sin entibación medido desde la horizontal.

REV._4 (11/10/13)

ß

T-37

El emplazamiento del relleno lateral y del relleno principal se comenzará sólo cuando los tubos estén unidos y colocados sobre las camas, de forma que sean capaces de soportar carga.

El relleno incluye la colocación del relleno envolvente y del relleno principal, el desmontaje del encofrado y la compactación del terreno, que debe ser llevado a cabo de forma que asegure la capacidad de carga de la tubería según lo establecido en el diseño.

RELLENO ENVOLVENTE

Según la norma UNE-EN 1610, los materiales pueden ser de terreno natural, si se ajustan a las necesidades del proyecto, o de materiales de aportación. Los materiales para el apoyo no deberían contener partículas de tamaño superior a 40 mm para diámetros de tubería entre 200 y 600 mm.

Cuando por su naturaleza el terreno no asegure la suficiente estabilidad de los tubos o piezas especiales, se compactará o consolidará por los procedimientos adecuados que se dispongan y con tiempo suficiente. En el caso de que se descubra terreno excepcionalmente malo, se decidirá la conveniencia de construir una cimentación especial (apoyos discontinuos en bloques, pilotajes, etc.).

> Terreno natural

Los requisitos para usar terreno natural son:

> Conformidad con las especificaciones del proyecto.> Compactabilidad, si se especifica.> Ausencia de materiales perjudiciales para la tubería (por ejemplo, elementos de dimensiones excesivas, en función de

la naturaleza de la tubería, de su espesor de pared y de su diámetro, como raíces de árboles; escombros; materia orgá-nica; detritus; terrones de arcilla mayores de 75 mm, nieve y hielo).

Materiales de aportaciónLos siguientes materiales, que pueden incluir materiales reciclados, son adecuados:

a) Materiales granulares. Los materiales granulares incluyen:

> Materiales monogranulares> Materiales granulares> Arena> Materiales todo uno> Material de machaqueo

1 - Superfície2 - Base de la estructura de la carretera o ferrocarril, si existe3 - Paredes de la zanja4 - Relleno principal5 - Relleno inicial6 - Relleno lateral7 - Asiento8 - Apoyo9 - Fondo de zanja10 - Profundidad de recubrimiento11 - Altura de apoyo12 - Altura del relleno13 - Profundidad de la zanja

a/ Espesor del apoyo b/ Espesor del asientoc/ Espesor del relleno inicial

>> Zonas de tierras alrededor del tubo según UNE-EN 1610

REV._4 (11/10/13)

T-38

b) Materiales con aglomerantes hidráulicos. Incluyen:> Cemento> Hormigón aligerado> Hormigón pobre> Hormigón sin armar> Hormigón armado

Estos deberán estar así especificados en el cálculo.

c) Otros materiales: Pueden emplearse para el recubrimiento otros materiales si se demuestra su conformidad. Las sus-tancias naturales o artificiales que puedan provocar daños a la canalización y a los registros no son aceptables.

La capacidad de carga portante de un tubo instalado depende en gran medida del relleno que hay alrededor del tubo. Para obtener la compactación adecuada del material de relleno inmediatamente alrededor del tubo, los criterios de material y den-sidad son a menudo incluidas como parte de las especificaciones de la solera. Para instalaciones en zanja, cuando el espacio está limitado, el medio de compactación más efectivo son las apisonadoras neumáticas o de impacto mecánico. Las apisona-doras de impacto, las cuales actúan por peso estático y acción de amasado, son usadas principalmente en suelos arcillosos, mientras que en los suelos granulares son consolidados más efectivamente por vibración. Cuando se usan apisonadoras de impacto, deben tomarse precauciones en la compactación e introducción de las capas a ambos lados del tubo para que queden uniformes. El material de relleno no debe ser apisonado en la zanja o lanzado directamente sobre el tubo.

El relleno inicial que va directamente sobre el tubo debe ser compactado por procedimientos manuales. La compactación mecánica del relleno principal, directamente sobre el tubo, no debe comenzar hasta que la profundidad del relleno sea de un mínimo de 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. No se permite usar equipos de vibración para operar directamente sobre el tubo hasta una altura mínima de 90 cm de relleno que haya sido colocado.

En los casos en que resulte peligroso la utilización de compactadores de tamaños medio y grande, por estar los rellenos muy próximos a otras conducciones, se deben ejecutar los rellenos por capas de espesor pequeño (10 ó 15 cm) y compac-tarlas con máquinas ligeras, como rodillos arrastrados a mano, bandejas vibrantes, pisones, etc. El relleno envolvente se debe instalar para prevenir la intrusión del terreno existente o la migración del material del relleno envolvente al terreno circundante. En algunas circunstancias, puede ser necesario el uso de materiales geotextiles o filtros calibrados para mantener el relleno envolvente del tubo, especialmente si hay aguas subterráneas.

El material de relleno adecuado se coloca con cuidado a lo largo del tubo y se compacta bajo los riñones. El material se aportará por sucesivas capas a los dos lados del tubo y unos 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo.

El material de relleno, que deberá ser seleccionado y exento de piedras, no deberá ser empujado a la zanja o lanzado directamente sobre el tubo a más de 30 cm sobre la generatriz superior. Se deberá colocar de modo que no desplace ni dañe el tubo instalado.

El apoyo, el relleno lateral y el relleno inicial se deben ejecutar de acuerdo con el diseño y especificaciones. El apoyo del tubo debe ser protegido contra cualquier cambio exterior que varíe la capacidad de carga, estabilidad o posición. Estos cambios pueden ser: > Retirada de la entibación> Influencias del agua subterránea> Otros trabajos de excavación adyacentes

>> Proceso correcto >> Proceso incorrecto

REV._4 (11/10/13)

T-39

Cuando las partes de la tubería necesiten anclaje o refuerzo, éstos se colocarán antes del emplazamiento del apoyo.

Durante la colocación del apoyo, debe prestarse especial atención a:> Evitar el desplazamiento de la tubería respecto a su alineación y nivelación.> Cuidar el emplazamiento de la parte superior del apoyo para asegurar que el relleno bajo el tubo y bajo los riñones sea de

material adecuadamente compactado.

RELLENO PRINCIPAL

Los materiales empleados deberán ser conformes con los requisitos del proyecto. Asimismo, los materiales especificados en el anterior apartado también podrán emplearse en el relleno principal.

El tamaño máximo de las piedras de los materiales excavados empleados para el relleno debería ser el menor de los siguientes:> 300 mm.> El espesor del relleno inicial, es decir, la capa de material de relleno que se encuentra inmediatamente por encima de

la coronación de la tubería.> La mitad del espesor de la capa de compactación, siendo éste el espesor de cada nueva capa de material de relleno previo

a su compactación.

El tamaño máximo puede reducirse dependiendo de las condiciones del suelo, agua subterránea y los materiales de la tubería, teniendo en cuenta que para zonas rocosas se pueden especificar unas condiciones especiales.

Una vez que el material de relleno se coloca alrededor del tubo y se compacta adecuadamente, el resto del relleno es co-locado y compactado para prevenir asientos de la superficie. Existen diferentes tipos de equipos de compactación que se elegirán en función de los suelos disponibles: 1- La pala mecánica de ruedas es la adecuada para arcillas cohesivas o sedimentos, y no es adecuada para suelos

granulares. 2- Los rodillos de llantas de goma, los cuales proporcionan peso estático y acción de amasado, son efectivos para

muchos suelos. 3- Los rodillos vibratorios son efectivos para materiales granulares.

No se debe trabajar con maquinaria pesada sobre el tubo hasta que el relleno esté adecuadamente colocado y existan, al menos, 80 cm de cobertura de tierras sobre la clave (excepto cuando el tubo esté dimensionado para ello).

El material de relleno deberá ser compactable y no debe contener grandes piedras, guijarros, terrones helados u otros ma-teriales desaconsejables. El relleno deberá ser colocado y compactado en capas según las especificaciones.

Si el tubo no está debajo de una carretera, camino u otra estructura propuesta, y el asentamiento posible de la superficie no es crítica, se pueden usar métodos de inundación o de chorros de agua a presión para compactar el material de relleno. El sistema de la inundación de agua y el chorro a presión están limitados sólo para casos excepcionales para compactar suelos suficientemente permeables distribuyendo el exceso de agua, y no deberán ser usados con suelos cohesivos. La zanja, después de alcanzar la saturación, bajará de 15 a 45 cm. Después de la saturación inicial y el asentamiento, se impul-sa el agua al relleno a la profundidad del tubo en intervalos que varían de 8 a 16 cm. Este proceso es repetido hasta que la profundidad completa del material de relleno queda compactada.

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T-40

INDICACIONES PRÁCTICAS PARA LA COMPACTACIÓN

Una vez extendido el material, y con la humedad correcta, se procede a su compactación. Esta operación debe hacerse de forma ordenada, controlando bien el número de pases y su distribución homogénea. A continuación, exponemos algunas reglas a tener en cuenta.

En el caso de zanja terraplenada o zanja inducida en terraplén, debe empezarse dando el primer pase por los bordes del terraplén, y así se consigue después un efecto de “confinamiento que ayuda a la compactación”.

Debido a que en todas las máquinas de compactación se consigue mayor eficacia bajo el plano central de la misma que en los laterales, debe darse cierto solape entre cada pase y el contiguo. Con ello se uniformiza la compactación.

Muchas máquinas de compactación pueden trabajar tanto marcha atrás como hacia delante; con ello se evitan maniobras que, además de ocasionar pérdidas de tiempo, levantan la capa superior del terraplén o zanja al arrastrar el material en los virajes.

En los bordes de los terraplenes siempre queda una cuña sin compactar en la forma debida. Esto hay que tenerlo en cuenta para dar un pequeño sobre-ancho sobre la zona que necesita la compactación correcta. Según sea el tipo de construcción, puede dejarse este sobre-ancho o bien eliminarlo después de terminar el terraplenado.

A veces es preciso compactar la superficie inclinada de los taludes laterales del terraplén. Para ello se dispone el compac-tador trabajando en la línea de máxima pendiente y colgado del cable de un cabrestante montado sobre una grúa o tractor que camine por la coronación del terraplén.

Debe procurarse utilizar un solo tipo de compactador, pues con ello se simplifica mucho el control. Sin embargo, hay casos en que se deben utilizar distintos compactadores, por ejemplo:

Para sellar la capa superior al final de cada jornada, cuando se utilizan compactadores de huellas profundas y se teme que pueda llover durante la noche.

Para compactar la capa final del terraplén, cuando se empleen compactadores de efecto en profundidad.

En ambos casos pueden utilizarse compactadores de neumáticos o de cilindros lisos para las últimas pasadas.

En el caso de tener arenas muy limpias como relleno de la zanja, es posible conseguir grados de compactación elevados con un Proctor del orden de 90 al 95, por la simple acción de un vibrador interno. Para ello es conveniente que la arena contenga mucha agua varios puntos sobre el Proctor óptimo. Se emplean vibradores de aguja análogos a los utilizados para el hormigón.

Este procedimiento es muy interesante para rellenos localizados alrededor de las tuberías de drenaje, en cuyas proximida-des no pueden trabajar las máquinas corrientes de compactación de terraplenes. En estas aplicaciones hay que asegurarse que la arena quede en un recinto cerrado por el resto de la zanja, de modo que no se pueda perder la arena por arrastres.

>> Orden de ejecución de los pases sucesivos >> Compactación de taludes con ayuda de grúas o tractores

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T-41

PRECAUCIONES ESPECIALES CON LA MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS Y COMPACTACIÓN

Uno de los problemas que pueden aparecer durante el proceso de instalación de tuberías de saneamiento radica en la posible rotura de las mismas a consecuencia del paso de maquinaria pesada por la vertical de los tubos. Esto es debido a que la instalación proyectada no está pensada para soportar las grandes cargas que provoca esta maquinaria pesada. Este problema tiene una fácil solución mediante el establecimiento de rutas marcadas para la maquinaria pesada que impida que se pase por encima de los tubos y pueda romperlos.

Otro aspecto a considerar es el de las cargas debidas a compactadores y su repercusión sobre los tubos.

INDICACIONES PRÁCTICAS PARA LA COMPACTACIÓN SEGÚN ATHA

Según el estado del suelo, los valores indicativos de esta tabla pueden ser modificados. Los valores reales no pueden ser determinados a través de ensayos de asentamiento. La altura mínima de recubrimiento del conducto (medidas después del asentamiento) se determina para la mayor altura de terraplén mayorada la altura en 0.3 m de la zona de colocación del colector; como consecuéncia en la utilización de aparatos medianos y pesados, la altura mayor de terraplén será mayorada con menos de 1 m.

C2 *

+

+

0

+

+

+

TIPOS DE COMPACTADORES Y PESO EN SERVICIO (kg)

Vibro-compactadores ligeros (25)

Vibro-compactadores medianos (25-50)

Pisones vibrantes ligeras (100)

Bandejas vibrantes ligeras (100)

Bandejas vibrantes medianas (100-300)

Rodillos vibrantes ligeros (600)

Clases de compactación

C1 * C3 *

Cal

idad

Esp

eso

r d

e to

ng

ada

en

cm

Nº

pas

adas

Cal

idad

Esp

eso

r d

e to

ng

ada

en

cm

Nº

pas

adas

Cal

idad

Esp

eso

r d

e to

ng

ada

en

cm

Nº

pas

adas

1/ COMPTACTADORES LIGEROS (ensenciales para la zona de colocación)

15

20-30

20-30

20

20-30

20-30

2-4

2-4

3-4

3-5

3-5

4-6

+

+

+

0

0

0

15

15-30

15-25

15

15-25

15-25

2-4

3-4

3-5

4-6

4-6

5-6

+

+

+

-

-

-

10

10-30

20-30

2-4

2-4

3-5

+

+

0

0

+

+

+

Vibro-compactadores medianos (25-60)

Vibro-compactadores pesados (60-200)

Pisones vibrantes medianos (100-500)

Bandejas vibrantes pesadas (500)

Bandejas vibrantes medianas (300-750)

Rodillos vibrantes pesados (750)

Rodillos vibrantes (600-8000)

2/ COMPTACTADORES MEDIANOS Y PESADOS (encima de la zona de colocación del colector)

20-40

40-50

20-40

30-50

30-50

40-70

20-50

2-4

2-4

3-4

3-4

3-5

3-5

4-6

+

+

+

+

0

0

+

15-30

20-40

25-35

30-50

20-40

30-50

20-40

2-4

2-4

3-4

3-4

3-5

3-5

5-6

+

+

+

+

-

-

-

10-30

20-30

20-30

30-40

2-4

2-4

3-5

3-5

+= ideal 0= apropiado -= no conforme

* C1= terrenos sin cohesión de debil cohesión (arena o grava)

* C2= terrenos coherentes compuestos de una gran mezcla granulada (grava y arena con contenido de arcilla)

* C3= terrenos coherentes de granos finos (arcilla y limo)

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T-42

CÁLCULO MECÁNICO

El cálculo mecánico de una tubería consiste en la determinación de las características mecánicas del tubo que son necesa-rias en función de las cargas actuantes y de las condiciones de ejecución.

Las características del tubo se tipifican habitualmente en las normas como clases resistentes en función de la carga de rotura en el ensayo de tres aristas.

Las cargas que pueden actuar sobre una tubería enterrada son:

> Peso propio, carga de relleno, carga del fluido, cargas móviles, carga de tráfico de vehículos, carga de tráfico ferroviario, carga de tráfico aeroportuario, carga debida a compactadores, cargas puntuales y empujes laterales.

CARACTERÍSTICAS DE LAS TIERRAS DE RELLENO

TIPOS DE INSTALACIÓN

CARGAS PRODUCIDAS POR EL TRÁFICO

Cargas producidas por el tráfico de carreteras > eje simple 7 t > eje simple 13 t > triple eje de 60 t

Cargas producidas por el tráfico ferroviario > via uic 71

Cargas producidas por el tráfico aéreo > 900 kN (DC9) > 1.800 kN (DC8) > 3.500 kN (JUMBO) > 5. 500 kN > 7.500 kN

CLASE DERELLENO

Arcilla plástica

Arcilla ordinária

Arena arcillosa

Arena y grava

Arena sin cohesión

21.0

19.2

19.2

17.6

19.0

TIPO

1

2

3

4

5

0.110

0.130

0.150

0.165

0.192

M M (k N/m3)

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> Instalación en zanja > Instalación en terraplén > Instalación en zanja terraplenada

> Instalación en zanja inducida en terraplén

T-43

Cargas puntuales

Cargas de compactación

Factores de apoyo en zanja y zanja terraplenada según UNE 127916

Apoyo en hormigón en masa fck/20 N/mm2

Apoyo sobre base granular

OTRAS CARGAS

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T-44

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Apoyo directo (NO RECOMENDADO):

NOTA:El factor de apoyo directo se podrá utilizar cuando no exista material de aportación y con el fondo de zanja ras-trillado. Nunca se podrá utilizar el apoyo directo sobre hormigón. Siempre será requerido ejecutar nichos para el alojamiento de las campanas si el tubo presenta un sobreancho en la zona de la unión.

Factores de apoyo en tarraplén y zanja inducida en terraplén según UNE 127916

T-45

CARACTERÍSTICAS

ESTANQUEIDAD TRAS EL MONTAJE

ESTANQUEIDAD A LO LARGO DEL TIEMPO

RUGOSIDAD TRAS LA INSTALACIÓN

DURABILIDAD

RESISTENCIA

DEFORMACIÓN

FRAGILIDAD

ESTABILIDAD TÉRMICA

SOSTENIBILIDAD

Es necesario adhesivo, soldadura o junta elástica

Puede desaparecer por fisura del material

Baja

No hay estudios

Baja

Muy alta

Alta (muy alta en función de la clase)

Muy baja

Baja (hecho con materiales derivados del petroleo, elevado consumo de

energía durante el proceso de fabricación o reciclaje)

PLÁSTICO

Junta elástica

Se potencia el autocierre de posibles poros

Media

Alta y potenciandose sus propiedades

Alta y creciente con el tiempo

Despreciable

Baja

Alta

Alta (hecho con materias primas naturales, 100% reciclables)

HORMIGÓN

VENTAJAS DEL TUBO DE HORMIGÓNFRENTE AL DE PLÁSTICO

>> Deformaciones del tubo >> Separación de la junta

>> Fisuras >> Roturas de la pared

PATOLOGÍAS MÁS FRECUENTES EN LA TUBERÍA DE PLÁSTICO

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